1、一、概述本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL 型产品 , 电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。五、电收尘器结构特点电收尘器采用顶部( 窑头 ) 和中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如附图一所示。支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中2、活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成，钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。内部构件：是电收尘器的核心部分，它分3、为放电极系统和沉淀极系统。六、电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）图二 电 收 尘 工 序 流 程 图施工前的准备工作支座安装壳体安装进、出风口安装气体均布装置安装内部构件安装其他部件安装试运转表示关键过程表示特殊过程 基 础 划 线立柱、侧板、上下端板、承压件安装顶梁、灰斗、拉筋及楼梯平台安装关键过程： a 、支座安装定位找正；b、立柱和顶梁就位找正；c、内部构件安装找正，其项目为：1） 、沉淀极安装找正；2） 、电晕极安装找正；3） 、极间距的调整；4） 、阴极、阳极振打机构的定位。网络图气体均布装置安装图三电收尘器安装网络计划图12345678周次基础验收、划线，1324、4设备开箱出库5支座安装、二次灌浆立柱侧板墙板.安装上下端板.承压件拉筋安装顶梁安装灰斗安装进出风口安装内部构件安装顶盖、操作平台安装其他部件安装试 运 转竣工6789111012141315振打传动装置安装17161819四、安装步骤1、施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；清理施工现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。2、基础验收与基础划线设备安装前，按照图纸要求验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求5、，进行基础放线，并符合下列规定：各中心线间距离允许偏差：0 5mm 基准点标高允许偏差：3mm 根据基础放线和支座底面以及基础标高情况放置 25 厚预埋铁，划出中心线进行找正，找正完毕用细石混凝土浇灌密实。3、支座安装根据支座的不同类型( 活动支座、单向活动支座及多向活动支座) ，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用 临时措施固定，该 临时措施， 必须在安装结束后去掉。在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。找正固定支座并以之为基准找正其他支座。找正好后将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板牢固。将柱顶板（基础预埋板）与支座、支座与垫板按图6、纸焊接。检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。4、灰斗的安装按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：灰斗上口尺寸偏差为：-6 -3mm 待下部端板、下部承压件、侧板、T 型纵梁就位后逐个将灰斗安装找正，使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。标高偏差为3mm ，然后将灰斗上口与承压件、侧板、T 型纵梁联接处进行连续气密焊接。注意安装灰斗内的管撑和阻流板, 并去掉临时用料和焊缝磨平。检查项目允差值检查项目允差值水平度1mm 相邻支座中心距05mm 标高3mm 对角线7、7mm 5、壳体安装1）、侧板安装侧板由立柱、墙板组成，安装前逐件检查立柱、墙板，发现变形的应予以校正。立柱、墙板分别吊装，吊装后装上临时支撑找正，安装技术要求为：立柱直线度为：10mm 墙板平面度为：26mm 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为：3mm 注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。2） 、 上、下端板及承压件安装安装前应进行检查，不合格的要校正。先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合中部框架，然后吊上端板组合上部框架。3） 、内部走道拉筋安装内部走道必须注意随后安装的阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离。拉8、筋必须按图纸安装焊牢、拉紧。4） 、 顶梁安装顶梁一般分宽、窄顶梁以及端梁三种，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸，合格后按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装，要保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐。顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体垂直度、方正，合格后焊接。5） 、 梯子、平台安装6） 、壳体检查壳体必须垂直、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。壳体柱距极限偏差为0 3mm 立柱与水平面垂直度为：3mm 壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板组成）的平面度为：10mm 6、进、出口喇叭安装在组装平台上组装，进口喇叭除拼装侧板、顶板、底板外9、，焊接后还应组装气流分布板、内撑，吊装时为防止变形可用型钢作临时加固支撑。进口喇叭安装后检查气流分布板与各壁板距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板垂直距离大于150mm 。7、内部构件的安装a、放电极和沉淀极安装放电极和沉淀极都是极易变形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置( 见图四 ) 。75平台或滑道极板极板悬吊梁BH说明：1.极板吊装架可用槽钢制成。2.极板组对好后，借助吊装架，吊至75后，再吊装极板。图四、极板吊装架和滑道装置示意图b 沉淀极的组装沉淀极开箱搬运必须保证板面与水平面垂直，以免10、极板永久变形。其长度尺寸偏差0 -5mm，宽度尺寸-1.0 2.5mm，高度尺寸偏差4.0mm 平面弯曲 10mm ，直线弯曲4mm 。极板上下端分别通过极板悬吊板和固定板用高强螺栓固定于上部极板悬吊梁和下部阳极振打杆上。同极距偏差10mm 。C 放电极和沉淀极的吊装就位放电极通过其框架主桅杆悬挂在阴极砧梁吊耳上；沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。放电极和沉淀极的吊装应选择在无风或微风进行，并应注意放电极错位型和正位型两种型式的位置交错。d、 放 电极和沉淀极的检查按不同异极距制作通规（具体见安装指导书），用通规或钢卷尺检查异极间距，偏差控制在10mm ，无法通过的进行调11、整。检查阳极板线配置位置，在电场断面上阴极线应正对布置在“W ”形 ZT24 板断面波谷，偏差15mm 。阳极板悬吊梁冀缘与阴极框架主桅杆表面不得有毛刺，若有必须打磨光滑。检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。8 、振传动装置安装按图纸要求安装布置振打锤轴和轴承。振打锤轴应安装在同一水平线上，其水平度不应大于0.2mm/m ，同轴度不应大于是1mm ，全长上为3mm 。安装振打锤，旋转振打轴，使其打击规定振打点，冷态下锤头与振打杆打击点位置为振打砧砧头中心下10mm 位置，同一电场所有阳极振打12、杆砧头中心连线直线度最大偏差5mm 安装提升机构和传动装置，调整振打锤提升角度和上、下降拉杆尺寸，确认满足振打锤承击点的要求后，锁紧提升杆的螺母，并焊接振打锤轴轴承座的限位挡块。传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为 2mm 。9、其它部件安装根据图纸铺设顶盖板、保温箱等其它部件，要求气密焊接。10 、人孔门、检查门的安装11、有关电气设备的安装五、试运转送电前，应对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；送电前4 小时，应将电加热器送电，使石英套管在设定温度下进行烘干干燥；检查各部位正常后对电场送电，电压逐渐升高，电场内空载电压升至规定电压13、，若电场内电极正常，则符合要求；若电压升至规定电压前发生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。六、编制依据1、窑头电收尘施工图2、 BEL 型电除尘器安装说明书3、电收尘安装作业指导书 4、 JCJ03-90水泥行业机械设备安装及验收规范七、安全环保措施电收尘安装过程中，散件拼装量大，高空作业多，牵涉工种多，焊接工程量大且立焊等难度较高的焊接手段应用多，因此，安装过程中要注意：1、设备吊装要有专人指挥。必须采取正确设备防护措施。2、高空作业时要戴安全带。3、施焊时要将工作范围内的易燃、易爆物清理干净。4、施工用“跳板”要安全可靠。5、电收尘内照明电压不得超过36 伏。6、施工中焊条头必须专门集中放置在指定容器内，不得随地乱扔。7、易燃、易爆品，油漆筒等必须指定专门地点放置。