1、K104+350中桥下部施工技术方案一、工程概况K104+350中桥，起点桩号K104+327.50，终点桩号K104+372.50，桥宽25米，桥长45米，K104+350中桥桥跨为3-13米，与路线交角90，本桥位于半径4000的左偏圆曲线内，墩柱采用双柱式桥墩。二、施工计划及资源配置1、下部构造计划工期下部构造总工期：2009年05月01日至2009年06月10日墩 柱：2009年05月01日至2009年05月20日盖 梁：2009年05月15日至2009年06月10日2、机械配置发电机组1台，交流电焊机1台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，焊条烘干机1台，吊车1台，混凝2、土拌和站1座，混凝土运输车3辆，挖掘机1台，铲车1台，水车1台。3、人员配置工区副主任1人、总工1人、桥涵工长1人，质检员1人，试验员2人，测量员2人，专职安全员1人，备料员1人，施工队1队，钢筋工5人，电焊工2人，混凝土工5人，力工20人。三、施工技术方案（一）、准备工作1、施工准备（1）、混凝土配合比已批准，拌合站已标定，各种材料已验收，模板校核已完毕，各种机械设备均能正常使用。（2）、开工前施工现场已完成“三通一平”，施工使用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润。（3）、桥墩开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（4）、在施工桩位3、设标志牌，写明桩号、墩台号等技术指标。2、试验准备（1）、C30混凝土配合比设计；（2）、碎石、砂、水泥单质试验；（3）、钢筋试验；3、测量准备（1）、施工放样：首先对图纸的各项技术数据复核，确定无误后，根据复测的导线点、水准点成果对墩柱进行桩位放样。（2）、测量仪器配备：全站仪1台 、水准仪2台。4、现场准备（1）、立柱施工前首先应进行桩基顶部多余部分的凿除，凿除完毕后要保证剩余桩头无松散层才可进行接柱施工。（2）、桩头破除后利用全站仪在桩顶放出墩柱中心及横纵轴线，轴线偏位应小于10mm。（3）、模板及建筑材料全部进场，并经监理工程师检查合格方可使用。（4）、施工人员及机械全部进场。（二）、4、施工方案1、墩、台柱施工（1）、钢筋加工与安装1）、调整桩头钢筋：钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向内侧弯一定角度。2）、墩、台柱钢筋在钢筋场地提前对钢筋进行加工，将加工好的钢筋运至工地现场进行绑扎。加强筋要确保成圆形，不得出现椭圆形现象。要保证主筋的连接方式必须符合设计要求。支立墩柱竖向钢筋。按图纸标明的加劲圈间距，根据加强筋根数，在主筋上画出加强筋位置线。加强筋与主筋点焊焊接，焊接时必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉现象，主筋间距必须均匀。在立好的墩柱筋上用粉笔画出箍筋的间距线，5、然后才可以套上箍筋圈，要注意箍筋圈的位置不得占用保护层。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑孔。箍筋与主筋要垂直。骨架成型后加放塑料垫块，垫块呈梅花形布置。绑扎好的钢筋其各项指标应满足下表规定。（2）、模板安装钢筋安装完毕后进行模板安装，墩柱模板采用加工成型的两开式定型模板，在现场拼装，现场安装组合钢模板时遵守下列规定：1）、严格控制模内尺寸，模内彻底清污除锈，内表面洁净、平顺，减少模板接缝，保证墩柱表面光洁度。合格后在其内部均匀涂刷一层脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，涂完胶模剂的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响混凝土脱模效果。2）、支立模板前，对钢6、筋进行检测，尺寸和位置必须达到设计规范要求。3）、在连接处贴上3mm厚的胶条，防止模板接缝漏浆。4）、按配板图要求拼装，保证模板系统的整体稳定。5）、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面要平整垫实，支撑件着力于外钢楞。6）、安装完毕后要仔细检查其垂直度。7）、同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。8）、钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。就位后在模板顶端和底端用紧线器拉紧，从四个不同方向拉紧逐渐对中整平。模板安装完毕后检查其平面位置、顶面高程、几何尺寸、节点联系和纵横向稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模，接缝部位严密不漏浆。为了使模板不胀模，使用钢绞线7、在模板上、中、下三位置缠绕并用紧线器拉紧。（3）、砼浇注1）、测量组给出砼标高，并标志在模板上。2）、砼由拌合站集中拌合，砼运输车运至施工现场，利用吊斗及吊车配合浇注。拌和站要严格按标准试验给出的混凝土配合比精确计量上料，充分拌和均匀一致，坍落度控制在规定范围内，严防混凝土离析。3）、砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净。4）、砼运至施工现场后，由实验人员测试其塌落度合格后进行浇注。浇注砼时，下放高度超过2m时，采用串筒下放砼。砼采用分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣，振捣时振捣器应于侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每次振捣完毕后应边振8、动边徐徐提出振动棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。靠近模板处做为重点控制，防止漏振、过振现象。5）、砼浇注过程中要派专人检查模板的情况，发现模板有超过允许偏差的可能时，应及时纠正。6）、浇筑完毕，在混凝土收浆后尽快覆盖，防止风干裂纹，在混凝土终凝前洒水养生。7）、砼浇注过程中要同时制作标准混凝土试块。（4）、脱模及支架拆除：在砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除钢模，拆除时注意不要损坏墩柱表面。拆除的模板和配件要分类堆放整齐，附件要放在工具箱内。（5）、砼养生模板拆除后，先洒水浇湿墩身，立即外罩塑料9、薄膜包裹柱身，并在上、中、下用细绳捆紧，使砼表面始终处于湿润状态。2、盖梁施工（1）、墩柱完成后，在墩顶设“抱箍”支架。承力梁采用36cm工字钢拼制，断面采用2根。在支架1/2、1/4位置设钢管支承，以提高支架的钢度和稳定性，保证支架挠度满足施工要求。（2）、底模板肋采用14厘米槽钢，间距40厘米。底模板肋标高用槽口木楔调整。底模采用厚度20毫米竹胶板，侧模采用5毫米厂制整体钢模板，模板肋为2根14厘米的槽钢。侧模采用16毫米圆钢做拉杆，间距50厘米设一道。拼接缝之间用双面胶条密封。（3）、钢筋在钢筋加工场地制作成半成品，在墩台处的施工平台上按设计要求现场绑扎成型。20以上级钢筋接长采用双面焊10、。（4）、砼采用吊车吊斗法施工，砼由搅拌站集中生产，砼坍落度控制在规定范围内，每次砼拌合时间不小于1分钟。罐车运输，吊车吊斗法将砼送至灌注点，每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼养生设专人，一周内保持表面湿润。（5）、盖梁或墩、台帽两侧的挡块宜在主梁就位后再浇筑，浇筑挡块前应把减震垫板按要求安好，主梁与挡块间其余部分可用硬泡沫塑料塞紧。砼浇注完成后立即进行养生，养生时间不少于7天。（三）、桥梁实测项目钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱2011、灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3模板安装的允许偏差及检测项目 项 目 允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础30墩台20基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）20，-10检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率混凝土强度（MPa）在合格标准内相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点柱顶高程（mm）10水准仪：测量3处轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面节段间错台（mm）3尺量：每节检查2-4处墩台柱实测项目施 工 工 艺 框 图测量放样钢筋认可原材料认可钢筋加工钢筋绑扎砼配合比设计模板加工支模板工程师检测工程师检测砼拌和、运输试件制作浇柱砼试压养生拆模交验