1、八百桥互通主线桥下部构造施工技术方案一、 工程概况：南京绕越高速公路东北段RY-DB4标八百桥互通主线桥起点桩号K12+412.6，终点桩号K13+169.04，全桥长756.44米，主桥上部结构采用（1225+535+325）m部分装配式预应力砼连续箱梁+（425+425）m现浇预应力砼连续箱梁，全桥六联28孔。下部结构为柱式墩，引桥下部为柱式墩，肋板台，钻孔灌注桩基础。二、 施工技术方案八百桥互通主线桥下部结构由我公司机械化专业施工队伍组织实施。砼采用砼拌和楼场内集中拌制；柱式墩采用定型钢模，一次浇筑成型；台身外露部分采用大块模板，分层浇筑。立柱高度的盖梁采用搭设满堂支架法的方式施工。1、2、砼施工的共性点：1.1、原材料质量控制、水泥：进场使用国有大、中型厂家生产的并有产品质量试验报告的水泥，同时按同品种、同批号水泥进行自检试验，当检验合格后，方可使用；水泥的堆放应按标号、品种分别存放，应采取防潮措施。、砂石料：选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的材料；进场前应取样试验，当符合材料要求后，方可进场；材料进场后，按频率随机抽样试验。1.1.3、拌和用水：拌和用水全部采用地下水源。1.1.4、配合比：通过设计和试配，使拌和物和易性、凝结速度等技术条件，制成砼构件应符合强度、耐久性等质量要求均满足规范要求，砼配合比通过试验确定后，填写试配报告单送监理工程师审批。1.1.5、外加剂：使用外3、加剂应有有关部门检验的合格证明书，使用前应反复试验，直至符合砼配合比、拌和、浇筑的有关规定。1.2、砼拌和本合同段拌合楼设在项目经理部金石磊工业园区内，集中供应全标段砼，以减少色差和确保质量，每批砼拌和前，应对骨料的含水量进行检测，由此调整骨料拌和水的用量，砼拌和时间应符合施工规范的要求。1.3、砼运输砼运输采用6辆8M3砼运输车运输。1.4、砼浇筑砼浇筑前，模板采用标准化的组合钢模板，表面平整、光滑。模板拼缝处采用2mm宽的海棉条，为防止漏浆桩（承台）与墩柱，墩柱与盖梁之间浇筑前先用高标号砂浆封底处理后再浇筑。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。脱模4、剂采用清洁机油，脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用脱模剂涂刷均匀。模板安装前弹出模板就位线，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板下口漏浆。砼浇筑时，应有保证砼不产生离析的措施。倾倒砼时，若垂直高度大于2m时，采用串桶浇筑砼，以保证砼在浇筑过程不离析。浇筑前先洒水冲洗湿润模板（地膜）。砼分层浇筑厚度控制在300mm左右。砼的振捣采用高频插入式振捣棒，振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满5、振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆止，不在沉落为止，一般为2030s，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离，振动棒插入下层混凝土50l00mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。1.5、砼养护在砼收浆后，用麻袋覆盖和洒水养生，养生用水采用与拌和用水相同，养生时间7d，对于冬季砼，应采取冬季砼养护办法，使砼养护6、温度、湿度满足规范要求。1.6、砼试块砼试块是结构物强度的评定依据，制作试块砼在拌和砼中随机抽取，试块制作的尺寸、数量应符合规范要求，砼构件强度以试块在标养条件时养护28d的抗压极限强度进行评定。2、钢筋的制作与安装共性点2.1、原材料质量控制进场钢筋必须采用甲供的并有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批合格后，方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆置时，在两头及中间采用枕木垫高并用彩条布加以遮盖，防止锈蚀和污染。2.2、钢筋的加工钢筋表面如有污染和锈蚀，应清除干净，钢筋7、加工严格按施工图的要求进行加工，钢筋的焊接和搭接应符合规范要求。2.3、钢筋的安装对于盖梁骨架钢筋、立柱钢筋，应先在钢筋加工场内预接，预接钢筋应在坚硬的工作台上进行，其焊接应符合规范要求。钢筋的制作：钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合受拉区不大于50%的规定。钢筋安装时，要保证不松散、不变形、且符合设计8、尺寸。现场绑扎钢筋：钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。钢筋施工后，填写钢筋质量检验单，报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。钢筋的质量控制要点：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，报监理审批检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。（5）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符9、合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（6）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、承台、系梁3.1、基坑平面尺寸：施工前根据当地水文与地质情况妥善决定，拟定基坑平面尺寸时考虑以下几点：为便利立模和设置排水沟与集水井，坑底平面尺寸四周各增宽100cm；基坑边坡采用圆木桩加钢板支护；坑顶边缘距围堰内侧或弃土堆有60100cm距离作为护道。3.2、基坑开挖用反铲挖掘机进行，辅以人工修整。3.3、承台、系梁底的处理挖除承台底的松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模浇筑承台砼。若开挖后基10、底承载力较弱，拟采用换填片石的方法加固地基。3.4、承台、系梁钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头调整桩顶钢筋，作好喇叭口。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。3.5、承台、系梁模板承台模板采用组合钢模，用方木做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，蝴蝶扣扣紧，在承台模板外侧上下均用钢管支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。模板在加工棚制作，现场立模，接缝采用企口缝，转角处做成斜角。模板安装与钢筋安装配合进行。安装侧模时，应防止模板移位和凸出，安装过程中在模板四周用钢管支撑以防倾覆。模板11、安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查合格，签认后方可浇筑混凝土。 3.6、混凝土浇筑3.6.1、混凝土的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂。如减少剂、缓凝剂、防冻剂等，但必须经监理工程师批准。3.6.2、混凝土浇筑拟采用泵送施工，在浇筑过程中，随时观察钢筋和模板的稳固情况，如出现漏浆、变形、移动应立即处理。3.6.3、混凝土采用水平分层法浇筑，用插入式振捣器振捣，对于每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，分层厚度要根据振捣器的功率确定，并满足技术规范的要求。3.6.4、砼的浇筑应连续进行12、，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对砼裸露面应及时进行修整抹平，等返浆后再抹第二遍，并压实抹光。3.7、混凝土养生和拆模：混凝土浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4、立柱、墩(台)身4.1墩柱4.1.1、桩或系梁、承台混凝土浇筑完后，13、待混凝土达到一定强度，在其顶面的墩台身部位进行人工凿毛，并用清水冲洗干净。4.1.2、测量定位，根据施工图尺寸，计算出特征点坐标，利用提供导线点测出控制点和特征点；按技术规范要求绑扎焊接钢筋。4.1.3、钢筋绑扎完成后立即安装钢模。立柱模板采用工厂定制钢模，工厂制作，经验收合格后，方允许进场施工，钢模拼装好后用吊车进行整体套装、就位固定，立柱钢模顶端四周用四根带花兰螺栓的钢丝绳带紧，并用花兰螺栓调整，确保其偏差不大于2H（柱高）。4.1.4、钢模应有可靠的强度，刚度和稳定性，保证结构物各部形状，尺寸准确，其接口应平整、严密、无漏浆现象，模板表面有良好的光洁和平整。立模时用经纬仪严密控制竖直度，14、确保立柱的外形质量。一次立模，一次浇筑。4.1.5、墩台身钢筋和模板经检查合格后，立即浇筑混凝土，混凝土浇筑之前，将新老混凝土接触面洒水潮湿，并用1:2水泥砂浆铺10mm厚。4.1.6、混凝土运输采用混凝土运输车和泵车相结合，当混凝土倾落高度超过2m时需通过串筒、溜管等设施下落。4.1.7、浇筑混凝土时应特别注意振捣，每次振捣时都应插入下层混凝土中10cm左右，保证混凝土密实和不产生分层，混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。4.1.8、待混凝土强度达到设计强度30%时，即可拆模。拆模时要小心，不要划伤或损坏柱身表面，以保证柱面光洁15、美观。拆模后，即用塑料薄膜将柱身包裹起来，洒水养生。墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注： H为墩、台身高度。 柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值16、或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。4.2 桥台肋板4.2.1、施工放样对桥墩中心进行细致测量并弹出每个立柱十字线及立模边线，设置立模水平控制点；认真凿除桥墩范围内的承台顶面表层混凝土浮浆及附着于钢筋表面的水泥浆，按钢筋、模板及17、灌筑混凝土施工要求搭设脚手架。4.2.2、钢筋加工钢筋进场均需有出厂合格证，试验部门试验其质量合格后方可允许使用。钢筋进入工地后根据不同规格插标识牌。标明规格、型号、产地、出厂日期等。加工场地应平整，保证钢筋骨架顺直。加工好的钢筋骨架不允许接触地面防止污染。钢筋表面无铁锈等杂物。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎成型后，按要求18、进行验收。4.2.3、模板加工模板质量对墩柱混凝土的外观质量至为重要，模板支设不当，拼接工艺不完善、板面光洁度与平整度低、板面处理不干净、板材质量差等是影响墩柱混凝土外观质量的主要因素。根据本工程肋板的结构形式，采用竹胶板。立带使用12槽钢，横带采用14槽钢横带，立、横带立柱间距均为45cm左右。模间采用16螺栓和定位销联接。模板在场地内分节预拼装，接缝处夹海棉胶垫以防漏浆，模板外侧四周纵向、横向用型钢加固，作为整个模板体系的支撑系统。4.2.4、立模、模板处理模板板面要干净无任何灰迹，光洁度要高。脱模剂涂刷要均匀，涂刷后须用干棉纱将浮油擦净。、支撑与加固在承台顶面弹出十字线及水平标高，以此作19、为立柱立模的依据。将模板精确对位后，利用预埋的钢筋头牢固固定模板。沿截面尺寸线外围抹水泥砂浆平台找平作为模板安装基准面，以使模板基本垂直。模板支撑选用6号钢丝绳斜向加固，在支设过程中，采用经纬仪从三个方向校正墩柱模板垂直度，从而保证墩柱的垂直度和稳定性。4.2.5、串筒安装及操作平台施工串筒及灰斗作为施工中的承重构件，严禁直接作业于模板，必须采用钢管脚手架架空，由于灰斗及砼重量较重，施工工程中必须注意施工安全，采用双根钢管并联上下两排共同受力，或在灰斗上焊接较大的受力牛腿，上下双排双根钢管受力，钢管架搭设必须按照操作规范施工进行。4.2.6、砼浇筑混凝土集中搅拌，采用钢串筒输送到墩柱内，保证砼20、浇筑高度不超过2m。现场测量坍落度，并控制在79cm。为防止砼回落密实而形成墩柱表面裂纹，在浇筑时，一般控制砼的浇筑速度在每小时2.5m3以内。4.2.8、养生根据气温确定砼浇筑后的拆模时间，一般在强度达到设计强度的30%时始拆模。在常温施工条件下，气温在25以上时，拆模时间介于3624h；在1525时，拆模时间约48h；515时，拆模时间约72h；在5以下时按冬季施工处理。拆模后的墩柱及时用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不低于7d。5、台帽5.1、待立柱混凝土强度达到2.5 Mpa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净。5.2、精确测算盖梁底标高并用红铅笔在立柱两侧画出底标高线，同时在立柱顶21、面放出盖梁横向轴线。5.3、本合同段墩台帽支架搭设采用从原地面搭设枕木结合贝雷片方法，先将该盖梁下面地面平整，夯实确保有足够地地基承载力（地基承载力达150kpa），在地基上铺设250250mm方木作分配梁均匀传递上面的荷载，在方木上用贝雷片架设到安装位置，然后将320mm工字钢吊至支撑位置上，支撑与工字钢连接处应备钢楔或木锲，保证支撑绝对牢靠，工字钢绝对平稳，然后铺设100100mm方木调节底模标高（方木平放中到中间距为500mm），底模采用竹胶板吊至方木平台上进行拼装，拼装缝严密、不漏浆、不错台，底模拼装完毕表面均匀涂上一层脱膜脐剂并保持清洁，将钢筋骨架整体吊放至底模上并稳固和调整好，侧模22、刨光涂好脱膜剂后吊至底膜上进行拼装，拼装时严格按照技术规范要求进行模板校正，直到符合规范要求并经结构监理工程师确认后进行下道工序施工。5.4、台帽待路基填土至承台顶面高程后下挖10，铺设8碎石垫层，抹2砂浆垫层作为台帽帽梁的底模。5.5、待墩帽底模铺设完或台帽底垫层达到一定强度，经检查合格后绑扎墩台帽钢筋及安放预埋件，安装墩台帽侧模。5.6、钢筋及模板检查合格后进行墩台帽混凝土浇筑，由两端向中间对称水平分层浇筑，分层厚度为30cm，使用插入式振捣器，按照技术规范的规定对混凝土进行仔细振捣密实。5.7、待墩台帽混凝土达到强度后开始浇筑C40支座垫石砼。系梁、承台施工工艺流程图测量定位简易支架钢筋绑扎验 收模板制作、安装砼拌和验 收砼浇筑砼取样检查砼试块制养拆 模养 护竣工报验墩台身、墩台帽施工工艺流程图钢 筋 制 作支 架 搭 设测 量 定 位钢 筋 安 装验收模 板 制 安家安验 收砼 拌 和砼 取 样砼 浇 筑拆 模砼试块制养养 护竣工报验