1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC. CORP. 南平松建高速公路A11合同段东安隧道洞口边仰坡防护专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中 国 建 筑 第 七 工 程 局 有 限 公 司2009年10月目 录1.工程概况- 3 -2.施工安排- 3 -3.分项工程目标- 3 -4.工期安排- 3 -5.施工方法及工艺流程- 4 -5.1基本要求- 4 -5.2施工要点- 4 -5.3施工中常见问题及解决措施- 6 -6.质量保证措施- 7 -7.安全保证措施- 7 -8.进度保证措施- 8 -9.文明施工措施- 8 -南平松建高速公路A11标段2、东安隧道洞口洞口边仰坡防护施工专项方案1.工程概况截水天沟施作完毕后，测量班布置控测网经复测放线后才能进行明暗分界面的边仰坡开挖，仰坡和边坡坡度的施工允许偏差要控制在设计要求和规范要求范围之内。开挖施工完成后，边仰坡采用锚喷网防护，锚杆用长5m的22砂浆锚杆，1.21.2m梅花形布置。钢筋网用62020cm网格挂网并喷C20砼，厚度10cm厚，以稳定边仰坡。主要工程数量如下表。主要工程数量表序号施工内容数量单位备注1C20喷射砼107.3m3222加固锚杆12806.4kg36钢筋网2381.9kg2.施工安排2.1材料种类：水泥(PO4.25)：42880kg； 砂(中砂)：66.5立方米；3、碎石（4.75-13.2mm）：70立方米； SL-Y型速凝剂：1723.5千克；FDN-2型高效减水剂：775.6千克； 22螺纹钢：1281.9千克；6圆钢：2381.9千克。2.2人员安排泥水工10人，杂工10人，钢筋工4人，钻孔工3人，测量工程师1人，隧道工程师1人；2.3机械安排 湿喷机1台；钻孔机3台。3.分项工程目标分项工程质量等级达到优良。4.工期安排依据东安隧道施工进度计划，边仰坡防护工期安排如下：左洞出口边仰坡防护：2009年12月20日-2010年1月10日；左洞进口边仰坡防护：2010年9月15日-2010年9月25日；右洞出口边仰坡防护：2010年1月15日-20104、年2月9日；右洞进口边仰坡防护：2010年11月1日-2010年11月 15日。5.施工方法及工艺流程边坡、仰坡自上而下开挖，覆盖层表土全风化岩层部分：开挖坡率1：0.51：0.75,具体可根据实际情况确定。边仰坡处设置22加固锚杆（L500cm），锚杆间距1.21.2m，梅花型布置，并挂设0.20m0.20m6钢筋网并喷射砼10cm厚。明洞施工时注意明暗交界处的防排水处理，成洞面及临时边坡喷射砼防护要预留10cm的排水孔，间距 22米。具体详见下图。边仰坡支护施工图边仰坡施工工艺流程为：刷边仰坡初喷混凝土打锚杆挂钢筋网复喷混凝土5.1基本要求锚喷加固坡面应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般5、先锚固，后挂网，再喷砼；应避免后一层开挖对前一次锚喷支护的破坏。喷射砼前，应清除坡面松动和风化的岩石与浮土，并将坡面修平整。对于有地表径流的地段或地下水出露处，要先设置排水设施先引水后再喷射砼，引水管口不得让喷射砼堵塞。5.2施工要点锚杆施工根据设计要求定出孔位作出标记，孔位允许偏差为15mm。选取42mm钻头进行钻孔。钻孔要圆而直，钻孔方向宜尽量与主要结构面垂直，孔深允许偏差为50mm。截取钢筋、制备砂浆。按设计要求截取22钢筋并调直、除锈和除油；砂浆水灰比采用1：1.3：0.49，砂浆随用随拌和，必要时添加速凝剂。清孔。用高压风或高压水将钻孔中的岩粉、石渣吹出，钻孔被堵塞时使用风枪重新疏通6、。注浆、安装锚杆。将注浆管插入孔中距孔底510cm处，随着砂浆的注入，缓缓的将注浆管拔出，当砂浆充满2/3孔深时，停止注浆，将注浆管拔出，同时将锚杆缓缓插入孔中，并用木锤轻轻敲打将锚杆送入孔底，当锚杆插入困难时，在锚杆端部连接套管，用凿岩机将锚杆推入孔底，并搅拌10秒钟，卸下套管，将锚杆矫正至锚孔中心。铺设钢筋网片。先在钢筋加工场按图纸要求将钢筋网片加工好，然后将钢筋网片点焊在锚杆端部并将个网片点焊连接成整体。喷射砼施工采用湿喷法喷射砼，其优点是允许砼进入喷射机前或在喷射机中加入足够的拌和水，拌和均匀，水灰比能准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘较少、回弹较少、砼匀质性好、砼强度高。喷射砼7、施工要注意以下几点：用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质和灰尘；调整风压使喷嘴处的标准风压为0.150.3Mp；调整输料速度，使拌和料均匀、连续地从喷嘴喷出；使喷嘴与受喷面间保持0.81.0m的垂直距离，以便获得最大的压实力和最小的回弹。采取合理的喷射顺序和合理的喷射方法。先喷角隅，后喷平面；喷嘴横过岩面稳定而有节奏地做圆形或椭圆形移动，圆形幅度横向4060cm、竖向1520cm。合理控制喷层厚度，水平喷射合理的喷层厚度为10cm。喷层太厚会出现流淌、脱落现象，喷层太薄会出现回弹率增加；为防止层间脱落、起皮现象，前后层喷射的时间间隔应为24h。养护。喷射砼终凝2h后，应撒8、水养护。养护时间：一般地下工程不少于7d，地面工程不少于14d；当地下工程内相对湿度大于85时，也可采用自然养护；冬季施工时，喷射砼作业区的气温不应低于+5，普通硅酸盐水泥配制的喷射砼低于设计强度的30时不得受冻。5.3施工中常见问题及解决措施5.3.1锚杆卡钻：由于钻孔不直顺或坚硬的小石块将钻头或钻杆卡死，前者造成的卡钻现象，应退出钻头，重新钻孔；后者造成的卡钻现象应退出钻头，用高压风或细棒将小石块弄出，必要时可使用水泥浆护壁。注浆管阻塞：造成阻塞的原因一般是注浆管管口堵塞、砂浆放置时间过长、水灰比过小或砂率过大。前者原因造成阻塞，将注浆管抽出，疏通，将砂浆注满导管后把注浆管缓慢插入钻孔，继9、续灌注砂浆；后者原因造成阻塞，将已拌砂浆废弃重新拌制砂浆。锚杆松动、岩体变形加剧：造成此种现象的原因是锚孔注浆不饱满、锚杆打入节理裂隙中或锚杆设计过短、间距过大造成锚杆抗拔力不够。这种情况应分析原因，重新安装锚杆，必要时可在监理工程师和设计部门认可的情况下加密加长锚杆。5.3.2喷射砼回弹是由于喷射料流与坚硬表面、钢筋碰撞或骨料颗粒间相互撞击而从受喷面上弹落下来的混合物。影响回弹率的主要因素如下：配合比的影响：主要因素为水泥用量、砂率、碎石直径、速凝剂及用水量。一般来说，水泥用量越多，砂率越高，用水量越大，回弹也就越少，但过高的水泥用量，过高的砂率，过高的用水量都是不可取的。实践证明选用级配良10、好、粒径较小的骨料尺寸和适宜的速凝剂掺量，可以获得很好的回弹率。施工方法的影响：喷嘴和受喷面的夹角、距离及喷射压力对回弹率都有较大的影响。喷嘴和受喷面的夹角为90，喷嘴和受喷面的垂直距离为0.61.0m，喷嘴工作压力为0.150.3Mp时，回弹率最小，喷射部位的影响：由于重力的影响，回弹率有明显的差异，施工中应不断调整喷射手的位置，尽量水平喷射。一次喷层厚度的影响：当一次喷层厚度小于5cm时，回弹率较大，合适的一次喷层厚度应控制在10cm为宜。回弹物的窝积，有时回弹物没有从冲击点掉落下来，而是集积于窝穴之处，容易被新喷的砼覆盖而构成喷射砼结构中的薄弱部位，损害工程质量。比如在拱墙的墙角、施工缝11、处均有可能产生回弹物的窝积现象。为避免窝积现象的发生，喷射时应由下向上喷射，一旦出现窝积现象，应用高压风吹除。6.质量保证措施6.1锚杆施工施工前：截取钢筋前要整直、除锈、除油并检查锚杆材料类型、规格、质量及性能是否与设计相符，不符的材料不能使用；砂浆材料是否满足施工要求，材料必须按设计配比进行拌和。施工中：检查孔位偏差是否大于15mm；孔径是否大于杆体直径15mm；孔深是否满足设计要求；清孔是否彻底，砂浆是否饱满等。施工后：检查锚杆是否按技术规范要求进行保护，抗拔试验是否满足设计要求。现场检测频率：每300根做一组拉拔试验，每组试验不少于3根锚杆。6.2喷射砼施工原材料控制：每一批原材料进场12、前，试验员按规定进行质量检查，包括目测检查和抽样检查，不合格的材料，禁止进场。喷射作业控制：在作业中检查是否按技术规范和操作规程及施工工艺施工，喷射厚度是否满足设计要求，通过目测检查喷射砼的质量，合格的砼表面润泽，无流淌、滴挂现象。试验室控制：原材料试验、施工配比试验和检查、砼强度检验等。7.安全保证措施施工用电线路由工区专职电工架设，设备必须接地保护良好。对入场工人必须进行安全教育，加强工人安全意识。危险地须设置警示标志，标志必须明显清楚。支设安全标语、标牌。严禁工人酒后作业，赤脚，赤背及穿拖鞋、易滑鞋操作。8.进度保证措施采取两个班组同进施工的方法，增加劳动力加快工程进度。合理组织每个班组均采用流水施工方法，提高工程进度。制定出材料进场计划，保证工程不因待料而延误工期。制定合理作息制度，使每个工人在施工中能充分发挥劳动力。制定工期计划，并落实于施工班组。设立进度奖，鼓励工人积极性，对于工期滞后的制定出处罚措施，给予工人以紧迫感。9.文明施工措施对于施工地段设立明显标志，标明施工部位及简略概况。布置好施工及材料堆放等场地，并严格按此布置使施工场地整洁、美观。作好排水措施，修整临时施工便道，使场内无积水，使得道路畅通。随时清理施工现场、并设专人监督，做到工完、料净、场清。