1、目 录一、工程概况2（一）工程简介2（二）施工平面布置3（三）桥梁施工要求5（四）桥梁脚手架施工技术保证条件5二、编制依据6三、施工计划6（一）进度计划6（二）材料设备计划7四、施工工艺7（一）技术参数7（二）工艺流程9（三）施工方法12（四）检查验收及施工质量保证措施13五、施工安全保证措施17（一）组织措施17（二）技术措施18（三）应急预案22（四）预压监控检测30六、劳动力计划30（一）专职安全生产人员30（二）特种作业人员31七、计算书及相关图纸31（一）计算依据31（二）支架验算31为严格贯彻执行危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；2、施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。模板支撑系统支架与模板现浇砼工程的安全专项方案需进行专家论证）及相关安全生产的有关规法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，确保工程安全，制定本方案。方案编制适用范围：金钟公路改造工程东丽之光大桥工程现浇箱梁，具体桩号为QK0+322.5 QK0+597.5。一、工程概况（一）工程简介东丽之光大桥位于东丽湖西区主要道路“两横一纵一环”的两横之一的东丽之光大道，其为进出东丽湖地区的主要通道。东丽之光大桥位于东丽之光大道（金钟公路）上，为跨越东丽湖水系与金钟河联通河道的桥梁。金钟公路（东丽之光大道西段延长线）改造工程（3、东丽之光大桥），对应于桥梁段单独起点桩号QK0+154.783，终点桩号QK0+764.783，全长约610米，其中桥梁全长275米，道路工程包括渐变段、引路、辅路及导行路。其中桥梁主桥155m，引桥120m。桥梁总面积8525m2。灌注桩：直径1.2m桩长44m共计48根桩。直径1.2m桩长55m共计40根桩。直径1.5m桩长57m共计40根桩。直径0.8m桩长26m共计4根桩。现浇箱梁：支架上现浇c50混凝土6651m3，梁部钢筋1295t。1、跨径组合：桥梁工程分为主桥和引桥两个部分。主桥：（20+30+55+30+20）m变截面连续箱梁结构；引桥：2*（3*20）m等高度连续箱梁结构。4、2、横向布置上，下行分幅布置，每半幅桥宽15.5m。3、上部结构主桥（半幅桥）：上部结构为变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，主墩支点梁高3.5m跨中、次主墩、边墩处梁高均为1.6m。正常主梁梁高采用1.8次抛物线变化。单幅箱梁顶宽15.5m，底宽14.0m，采用直腹板单箱三室断面，翼缘板悬臂长度0.75m。箱梁顶板厚度22cm，底板厚度2050cm，腹板厚度4575cm。箱梁采用以纵向为主的双向预应力设计，分为纵向预应力和横梁的横向预应力，箱梁混凝土采用C50混凝土。引桥（半幅桥）：等高度现浇混凝土预应力连续箱梁，梁高1.4m，顶板厚度为20cm，其中底板在支点处变为40cm，腹板厚度40cm，5、在支点附近变为60cm。箱梁采用单向预应力设计，为纵向预应力，箱梁混凝土采用C50混凝土。4、下部结构主桥（半幅桥）：桥墩采用矩形墩，下接承台，桩基础次主墩及边墩采用直径1.2m的钻孔灌注桩基础，中主墩采用直径1.5m的钻孔灌注桩基础。引桥（半幅桥）：桥台采用桩接台帽形式，采用4*1.2m排架式钻孔灌注桩。桥墩采用4*1.0m排架式柱式墩，下接桩基础，基础采用直径1.2m的钻孔灌注桩。桥梁总体立面图：桥梁总体立面图本桥箱梁排架采用满堂红碗扣支架。（二）施工平面布置根据我部现场堪踏情况，遵循“应地制宜、安全便利、满足施工规模、设施达标、环境保护”等原则对项目驻地等临建设施进行布置，如图所示：（三6、）桥梁施工要求 基本要求：满足设计要求及公路桥涵施工规范、质量检验评定标准的要求。 我部从保证质量安全的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，确保工程质量安全的目标的实现。（四）桥梁脚手架施工技术保证条件 1、施工前组织有关人员熟悉图纸，掌握设计标准，做好施工及安全技术交底，充分领会设计意图。 2、结合工程实际，组织有关人员认真学习指挥部的相关文件，在施工中严格按指挥部的质量安全要求进行控制。 3、严格按设计图纸进行实地放样，并进行核对，确保放样准确无误。 4、开工前严格按规范要求做好各项原材料试验复试，并报监理工程师批准。 具体做好以下工作：7、1、加强施工管理，严格按设计图纸、公路桥涵施工技术规范和质量自检、监理复检等程序进行施工，未通过工序检查验收和检查不合格的工程必须经返工处理，合格后才能进行下一道工序施工。未经检查的隐蔽工程不能擅自进行覆盖。2、选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的检测手段保障工程质量。3、进场的原材料必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品标识，不合格的材料拒绝使用于本工程，坚决清退出施工现场。4、混凝土工程支架及模板安装、混凝土浇筑采8、用定人定岗负责制度，确保混凝土工程模板安装稳固、结构几何尺寸准确，混凝土外美内实。同时指定专人负责混凝土的养护工作。5、严格遵循相关安全管理规定及操作规程，确保施工安全。二、编制依据 1、危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法(建质200987号)；2、国家颁布的行业标准：公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；3、东丽之光大桥施工设计图及合同文件；4、东丽之光大桥施工组织设计；5、我部类似工程的施工经验；三、施工计划（一）进度计划1、主桥现浇箱梁模板支撑系统施工进度计划地9、基处理：2012年9月1日至2102年9月18日。碗扣式支架搭设：2012年9月10日至2012年9月25日箱梁底模支设：2012年9月14日至2012年9月27日底模板预压：2012年9月24至2012年9月30日脚手架拆除：2012年11月15日2、引桥现浇箱梁模板支撑系统施工进度计划地基处理：2012年9月2日至2102年9月13日。碗扣式支架搭设：2012年9月7日至2012年9月17日箱梁底模支设：2012年9月12日至2012年9月20日底模板预压：2012年9月18至2012年9月23日脚手架拆除：2012年11月15日（二）材料设备计划我部拟投入本合同段现浇箱梁模板支撑系统施工10、的主要材料：长度3m（LG-300）、2.4m（LG-240）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.6m（LG-60）的立杆。长度2.1m（DG-210）、1.5m（DG-150）、0.9m（DG-90）顶杆长度2.4m（LG-240）、1.5m（LG-150）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.9m（LG-90）、0.6m（LG-60）、0.3m（LG-30）横杆。10*10的方木、10*15的方木。根据需要调整材料的进场计划。四、施工工艺（一）技术参数1、脚手架技术参数碗扣式脚手架主要有以下几部分组成：顶托、立杆、横杆、地拖四部分组成。（1）、立杆11、立杆是支架的主要受力杆件，由 长度的483.5mmA3钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。立杆由3m（LG-300）、2.4m（LG-240）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.6m（LG-60）五种规格。（2）、顶杆顶杆即顶部立杆，其顶端没有立杆连接管，便于在顶端插入托撑或可调托撑等，有2.1m（DG-210）、1.5m（DG-150）、0.9m（DG-90）三种规格。主要用于支撑架、支撑柱、物料提升架等。（3）、横杆组成框架的横向连接杆件，由一定长度的483.5mmA3钢管两端焊接横杆接头制成，有2.4m（LG-240）、1.5m（LG-12、150）、1.8m（LG-180）、1.2m（LG-120）、0.9m（LG-90）、0.6m（LG-60）、0.3m（LG-30）、七种规格。（4）、底座底座是安装在立杆根部，防止其下沉，并将上部荷载分散传递给地基基础的构件。可调范围分别为0.1m0.45m。2、杆件允许承载力荷载（1）支架作业面允许荷载集中荷载Pmax=2.0kN均布荷载Qmax=3.0Kn/（2）横杆允许荷载0.90m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=4.5kN；最大允许均布荷载Qmax=12.0kN/m；1.20m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=3.5kN；最大允许均布荷载Qmax=7.0kN/m；1.50m横杆13、：跨中最大允许集中荷载Pmax=2.0kN；最大允许均布荷载Qmax=3.0kN/m；2.40m横杆：跨中最大允许集中荷载Pmax=1.5kN；最大允许均布荷载Qmax=1.6kN/m；（二）、工艺流程箱梁施工的总体流程本工程中的现浇箱梁包括主桥、引桥两部分，均为预应力钢筋混凝土结构形式，引箱梁的标准宽度为15.5m，主桥为变截面箱梁，梁高1.63.5m。引桥为等截面箱梁，梁高1.4m。预应力箱梁的混凝土强度等级为C50。引桥箱梁标准断面形式图主桥桥箱梁梁高3.5m断面形式图1、预应力现浇箱梁施工工艺流程图支设箱室顶板浇筑一步砼预埋件安装绑顶面钢筋浇筑封锚砼注浆张拉砼养护浇筑二步砼测量放样试块14、取样实验试件养护塌落度实验砼 运 输支设模板支设箱室内模板支座安装钢筋绑扎搭设支架施工前准备工作测量放样钢筋半成品制作测量放样计量上料搅拌成砼砼配合比现场实验室钢筋半成品运输钢筋半成品存放砼 运 输注浆试件测量放样拆模板、支撑架试块养护实验拆箱梁模板2、模板工艺、模板支设梁底采用WDJ式碗扣支架搭设满堂支架，上托纵桥向放1515方木，1515方木上铺横桥向1010方木，1010方木上铺竹胶板，在竹胶板上划好线，铺设时以桥中心线向两侧布置。箱梁侧模采用定型钢模板，箱梁内模采用木模，内用撑杠撑牢，箱梁顶模采用木模配支杆支设。3、箱梁混凝土浇筑工艺现浇箱梁混凝土浇筑顺序箱梁混凝土浇筑分两步进行，第一15、步混凝土浇到翼板以下，第二步混凝土浇筑翼板及顶板混凝土。每步按照从底向高打的原则，即从梁高最高处向箱梁高度最底处顺序浇筑，几个箱室同时进行，以保证模板均匀受力。对于主桥的施工采用两台泵车同时浇筑的方法由梁高3.5m处向两边浇筑向中间合拢的浇筑方法。4、支架施工工艺流程本工程中上部结构均为预应力现浇箱梁，主桥箱梁梁高为1.63.5m渐变高度，引桥梁高为1.4m。箱梁施工时采用碗口式脚手架作为箱梁支撑架。 箱梁支撑架施工（1） 支撑架地基处理由于本工程施工地处原老路基地面，将面层去除压实，承台基坑开挖处，底层采取素土分层回填夯实，面层采用两步15cm厚的灰土进行回填，用12t整栋压路机压实。主桥满16、铺15cm厚c25的混凝土。（2） 支撑架的选用根据本工程结构的特点及各部位荷载情况，箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用“WDJ碗扣型支撑架”它操作简便，安装速度快，劳动强度低，扣件为轴心连接，稳定性及承载力高，施工时可依据箱梁断面情况不同，施工荷载大小进行不同间距的布置。（3） 支撑架施工工艺流程支撑架施工工艺流程详见图3-2根据施工图纸设计支架平整场地测量放线摆放下托及第一层支架连接横杆检查立杆用水平仪找平分层向上拼装达到标高后加斜撑调平上托标高上方木整体检查下道工序对曲线段各杆件块用脚手管连接加固调节下托丝杠图3-2撑架施工工艺流程图（三）、施工方法1、支架地基处理首先对支架布设范围内的表17、土、杂物及淤泥进行清除，并将桥下范围内泥浆池及基坑采取抽水排干后，用建筑弃渣或砂石将泥浆池及基坑回填密实，以防止局部松软下陷。引桥地基处理：将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实(压实度94%)，达到要求后，然后再铺筑厚15cm的C15混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。主桥地基处理：将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实(压实度94%)，达到要求后，然后再铺筑厚15cm的C25混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。2、做好原地面排水，防止地基被水浸泡桥下地面整平并设2%的人字型横坡排水，同时在两侧设置排水沟18、，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。3、现浇箱梁满堂支架布置及搭设要求采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设1015cm方木；纵向方木上设1010cm的横向方木，其中在墩顶端横梁和跨中横隔梁下中心间距为0.20m。模板宜用厚1.5cm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。支架纵横均按图示设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每2.4m设一道，纵桥向斜撑沿横桥向共设45道。由于主桥桥墩均为矩形墩，箱梁横梁部分不需要进行支架的搭设。支架下垫木布置采用横向设1015cm方木。主桥19、和引桥立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：主桥跨径组合20m+30m+55m+30m+20m现浇箱梁支架布置采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为60cm60cm120cm和120cm60cm120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：箱梁腹板处为横桥向三排为60cm60cm120cm，其余地方为120cm60cm120cm。引桥跨径组合620m现浇箱梁支架布置采用立杆横桥向间距纵桥向间距横杆步距为60cm60cm120cm和120cm60cm120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：箱梁腹板处为横桥向三排为60cm60cm120cm，其余地方为120cm60cm120cm。根据现场20、实际情况支架最高处不大于4.5m，所以无需设置水平剪刀撑。箱梁支架计算见后附计算书（四）、检查验收及施工质量保证措施检查验收A基础质量要求满堂式支架基础质量检查表序号检查项目质量要求检验方法检验数量1地基承载力符合设计要求触探等每100不少于3个点2垫层平面尺寸不小于设计尺量3垫层厚度不小于设计尺量每100不少于3个点4垫层顶面平整度20mm2m直尺测量每100不少于3个点5垫层强度或密实度符合设计要求试验6排水设施完善查看全部7施工记录、试验资料完整查看资料全部B支架质量要求碗扣式钢管支架质量检查表序号检查项目质量要求检验方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底21、座插入立杆长度150mm查看尺量全部伸出立杆长度150mm3可调顶托插入立杆长度150mm查看尺量全部伸出立杆长度300mm且100mm4立杆间距符合设计要求查看尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于间距的1/2005水平杆步距符合设计查看尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm6碗扣水平杆端头未插入碗扣不允许查看全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查看尺量全部与地面交角560搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距100mm扣件拧紧力不小于40N m，且不大于6522、Nm复拧8顶托与纵（横）梁体触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵（横）梁间距偏差小于20mm查看尺量全部下层纵（横）梁接头置于顶托上，交错布置上层纵（横）梁接头交错搭接在下层纵（横）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm测量四周每面不少于4根杆注：H为支架总高度。质量保证措施：在该工程项目上，我们的质量目标是：确保合格，完成合格产品。为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。质量保证体系：质量员：孙 伟施工队质量负责人： 郑全兵项目质量总负责人：吴冬 质量负责人：王珏 质量负责人23、：刘维强1、组织措施（1）建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。（2）成立以公司经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。（3）成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数24、据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方式控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。（4）各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。（5）更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行统计分析，并根据计算成果得出保证质25、量最优的施工方法。工程施工通过原材料质量、使用情况进行跟踪，制定详细月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充分发挥微机在工程管理中的应用。2、技术措施： 认真执行公司ISO9001：2000质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。（1）、加强技术管理：认真做好脚手架作业技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。架子工种必须持证上岗。（2）、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制26、定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。（3）、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。项目部检查通过后，报请监理单位进行验收，验收合格后方可作业。（4）、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。3、人员资源保证措施：(1)选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。(2)项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力27、强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。(3)依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。(4)重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。五、施工安全保证措施（一）、组织措施成立项目经理为首的安全管理保证体系项目经理：吴冬项目部安全员：刘毅施工队安全负责人郑全兵施工队安全员：王育福项目经理为项28、目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。（二）、技术措施1、支架与模板施工的安全措施1.1、总体要求：（1）现浇支架与模板施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才能拼装。（2）支架拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。（3）支架拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计要求进行检查后，29、方可进行下道工序。由于本脚手架工程支架高度较低，杆件的传递采用人工传递。（4）支架和底模安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。预压采用沙袋预压，没袋重为一顿，用25吨吊车吊至模板上。（5）预压时由测量组做好跟踪观测工作，技术人员随时注意观察支架沉降情况，尤其是配重至三分之二时，如果支架沉降速度明显加快，应立即停止以防事故发生。（6）支架配重预压工作整个过程必须在安全员和技术员指导监督下进行。（7）支架沉降稳定后，经监理工程师检查同意后方可卸载，卸载要均匀对称的进行，以防倾覆。（8）支架及底模拆除，应在现浇箱梁预应力张拉施工完30、成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。（9）安装和拆除支架、模板的配件及工具严禁散放在模板或支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。1.2、支架及模板高空作业安全措施：（1）从事高空作业人员必须经过逐级安全技术交底及培训教育，方能准其从事工作。 （2）支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。 （3）遇五级及以上大风，或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和高空作业。 （4）用于高空作业的安全防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的安全防护措施，完成作业后必须立即恢复。 （5）登高作业人员31、必须正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带；系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠的作业点；挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁支架两侧护栏的牢固可靠处。 （6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁在支架的横杆行走，应搭设脚手板通行。 （7）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。 （8）作业人员在从事起重吊装、拼拆支架及模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。（9）按设计方案及规定设置扫到杆、剪刀撑等杆件。1.3、确保现浇支架安全的技术要求（32、1）支架搭设技术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；3)对接扣件的开口应立杆对接开口朝上或横杆对接开口朝内；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6)立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；7)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8)大横杆布置在立杆的内侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片碗扣架总长度1/250且不大于50m33、m；9)满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出30cm,且插入立杆内的长度不得小于15cm。10)安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢；11)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。12）在墩柱周边的支架应设置连墙杆，以增加支架整体稳定性。（2）材料选用和质量要求1）本工程碗扣支架为连续箱梁承重用，选用落地扣件式多排碗扣架。2）钢管规格为483.5mm，且应有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好。3）扣件应34、按现行国家标准（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用。1.4、支架拆除的安全措施（1）支架拆除时，应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。（2）拆架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：a、同35、一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行，有连墙杆时，最后拆除连墙杆；c、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的部位时方可拆除；d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(4)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。(5)搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(6)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。(7)五36、级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。1.5模板制作、安装及拆除的安全措施 模板的制作、安装及拆除也是比较危险因素之一，很多安全事故就是在模板施工时造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：（1）模板制作：1）制作模板时应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。 2）制作中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 （2）模板安装及拆除1）不论用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。2）遇五级及以上大风时，应停止一切吊运作业。3）模板在支架顶横梁上应分散堆放整齐、牢37、固，防止模板滑落伤人。4）安装模板要按工序操作，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。5）模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计要求。6）模板拆除时，应按以下要求进行：a、模板拆除不得损伤混凝土结构；b、侧模应在箱梁同等条件下养护的试件强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。同时要求侧模在现浇箱梁预应力张拉施工前拆除。c、底模应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并经监理工程师认可后，与支架一起进行拆除作业。d、拆除底模作业时，38、按从跨中向支座方向依次循环拆除，不得留有松动或悬挂的模板。 （三）应急预案 1、安全生产应急预案的目的 为了加强对施工生产安全事故的防范，指导应急反应行动计划有序地进行，及时做好安全事故发生后的救援处置和伤员救治工作，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少生产安全事故损失，特制定本预案。 2、安全应急管理组织机构与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安39、全。 项目部安全应急领导小组：项目经理吴冬为组长，主管安全生产的副经理王珏、总工程师刘维强为副组长。各科室负责人及安全员为小组成员。 安全应急组织机构组长：项目经理 吴冬 抢险救援组物装科：李彦斌13920694513及材料员、施工员事故善后调查组质量安全科：刘毅及专职安全员后勤保障组财务科：谢经容18687106877及后勤人员危险源评估、监控量测组工程技术科：孙伟及技术员、安全员2.1应急预案组长的职能及职责 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； 指挥、协调应急反应行动； 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； 直接监察应急操40、作人员行动； 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； 协调后勤方面以支援应急反应组织； 应急反应组织的启动； 通报外部机构，决定请求外部援助； 决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2.2应急预案副组长的职能及职责 协助应急组长和指挥应急操作任务，指挥所有事故现场的救援操作和协调，包括向公司指挥中心报告事故情况； 向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议； 现场事故评估； 协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作； 组织项目部的相关技术和管理人员对施工生产过程各危险源进行风险评估； 定期检查应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态； 保41、证现场人员和公众应急反应行动的执行； 控制紧急情况； 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。2.3危险源风险评估组的职能和职责 对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估； 指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生； 完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据； 确定各种可能发生事故的应急反应现场，以使应急反应及时启用； 科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。2.4善后工作组的职能和职责 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员和家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； 做好受伤人员医疗救护的42、跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； 慰问有关伤员及家属。2.5事故调查组的职能及职责 保护事故现场； 对事故现场有关实物资料进行取样封存； 在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； 按“四不放过”的原则，并按公司安全工作奖惩条例及安全生产管理细则对相关人员进行处罚、教育、总结。2.6现场抢救组的职能和职责 在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组； 抢救现场伤员； 抢救现场物资和机械；转移可能引起新危险源的物资和机械到安全地带； 组建现场消防队； 43、保证现场救援通道的畅通； 2.7后勤供应组的职能及职责 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； 及时提供后续的抢险物资； 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。2.8、救援器材、设备、车辆的安排按本工程造价提取一定比例的费用（不少于1%合同总价的安全生产经费），根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，各项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。3、生产安全事故应急预案响应工地发生安全事故后，现场应立即组织抢救伤员44、，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门：3.1一般事故的应急响应程序（二级预案） （1）生产安全事故发生后，当事作业班组应立即向施工现场负责人报告，同时参与急救并保护好现场。 （2）施工现场负责人接到事故报告后，应立即向安全应急领导小组组长报告，组长应立即按照事故现场指挥的职能及职责，指挥各项营救和抢救工作，并赶赴现场。 （3）各应急反应组应在组长的指挥下，按照各自的职能及职责分工立即投入营救、抢救工作，赶赴现场抢救伤员。 （4）组长或施工现场负责人应根据生产安全事故发生情况，立即组织救援人员和救援设备进行抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同45、时做好现场保护工作。（5）组长应在事故发生后1小时内向上级部门报告。（6）较常见的施工伤害事故预案：物体打击、触电、机械伤害等伤害事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系当地医院（东丽区人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。高处坠落事故当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必要时应调度起重机械配合进行营救，伤情较重时要同时联系当地医院（东丽区人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。塌46、方或物体掩压事故当发生塌方或物体掩压事故时，应组织救援人员迅速赶赴现场，并调度起重机、挖掘机配合进行营救，同时联系当地医院（东丽区人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。 落水事故 当发生人员落水事故时，现场施工负责人应立即组织营救，包括抛投救生圈、调度救生船、抛投安全绳等，同时向安全应急领导小组报告，并应立即组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴事故现场营救，同时联系当地医院（东丽区人民医院）或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急救治处理。 火灾事故 当发生火灾事故时，47、应立即组织应急救援人员和全体员工，使用自备的灭火器、砂箱、水箱等消防设施进行赴救，并立即切断失火区的电源，同时拨打119火警电话，联系援救，若有人员受伤，还应联系当医院（东丽区人民医院）或120急救中心。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，当事班组应对伤员做应急包扎处理。3.2重大事故的应急响应程序（一级预案）（1）发生重大生产安全事故后，施工现场负责人应立即向安全应急领导小组报告，并组织现场施工人员和相应的施工机械迅速投入抢救。（2）组长接到重大生产安全事故报告后，应立即启动生产安全事故二级应急反应预案，指挥施工现场应急救援，对伤员、财物做急救处理，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，48、同时做好现场保护工作。（3）发生重大生产安全事故后，组长应在1小时内向上级部门报告，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、简要经过、人员伤亡情况。（4）上级部门接到重大生产安全事故报告后，应分析事故紧急状态，确定相应报警级别，并迅速作出“一级应急反应组织”是否启动的决定。 A、当决定启动“一级应急反应”后，应立即按照一级应急反应组织机构的职能职责指挥、协调应急反应行动，组织应急反应组成员、安排应急救援车或其他交通方式快速赶赴事故发生地。 B、当未启动“一级应急反应”时，应保持与事故现场指挥的直接联络，关注事故现场救援情况。（5）依据工程建设重大事故报告和调查程序规定，项目部发生重大生产安全事故49、后，在上报公司的同时，必须以最快方式，将事故的简要情况向事故发生地的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动（如有人员伤亡）部门报告。（6）施工现场发生二级以上重大生产安全事故和火灾事故，项目部可以直接报警。4、外部应急资源一旦发生受伤严重事故，应立即组织人员对受伤人员进行抢救同时组织施工指挥车对人员进行运输，并联系东丽区人民医院的紧急救护车赶往事故现场，在运输途中把受伤人员转移到救护车上进行更好的施救，争分夺秒使受伤人员得到及时的救治，使伤亡降至最低。交通事故报警：122 急救中心：120 火警：119 匪警：1105、教育、培训与演练5.1教育、培训项目部安全部负责培训工作，应根据本预案实施情50、况制定相应的培训计划，采取多种形式对应急有关人员进行应急知识或应急技能培训。培训应保持相应记录，并做好培训结果的评估和考核记录。（1）应急人员的培训内容A如何识别危险源；B如何启动紧急报警程序；C各类安全事故处理措施；D各种应急设备的使用方法；F防护用品的配戴；G如何安全疏散人群等基本操作；H部门的标准化操作程序。（2）公众的培训内容A潜在的重大危险事故及其后果；B事故警报与通知的规定；C灭火器的使用以及灭火步骤的训练，触电的救护知识，外伤的救护常识，不明气体中毒后的简单救治等D基本防护知识；E撤离的组织、方法和程序；F在污染区行动时必须遵守的规则；G自救与互救的基本常识。(3) 对现场指挥人51、员的培训正确识别和熟悉现场平面图和实际位置；区域的布局；撤离的路线；危险源的位置；指挥的手势、音响、旗语、信号等。（4） 操作人员的培训指导鉴别异常情况的方法，各种异常情况处置的具体方法，各种工具、器具的使用；自救与互救的方法；与上级的联络方法。（5）救护队（组）的培训督促业务训练，深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好项目安全和消除事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员，进行自救教育以及基本的应急医务人员应掌握的急救措施操作程序。（6）消防队员应急培训识别了解火灾的类型、燃烧方式、引发原因、燃料52、的不同特性，在不同的火灾类型中燃料的燃烧状态及相应的应对措施，教其会使用简易的灭火器，熟悉消防水系统的位置和使用。（7）不同工种参与应急培训分别从各班组挑选有专长的人员进行综合应急培训，满足自救的反应团队。（8）应急培训的评估每次培训完成后，项目部安全部要对培训效果进行评估，培训效果的评估采取考试、现场提问、实际操作考核等方式，并对考核结果进行记录，对于关键应急岗位的人员，如果考核不合格，可对其单独加强培训或调离岗位，以保证此岗位人员有能力应对突发事故。（9）应急培训的要求A针对性：针对可能的事故情景及承担的应急职责，不同的人员应培训不同的内容；B周期性：培训时间相对短，但有一定周期，一般至少53、每年进行一次；C定期性：定期进行技能训练；D真实性：尽量贴近实际应急活动。5.2演练为了验证预案的可行性和符合实际情况的程度及提高救援队伍的实际救援能力，就必须进行演练。项目部安全部选择合适时间，提前组织进行一次人员疏散、医疗救护、消防、触电或坍塌演习。其他应急功能依实际需求不定期开展演习。在进行演练时，要先制定出演练计划，再安排统一时间组织进行室内、实地演练、单项训练、部分演练、综合演练，演习应保持相应记录，并做好应急演习评价结果、应急演习总结与演习追踪记录。（四）、预压监控检测支架预压 预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形54、。 预压材料：用沙袋对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。 预压范围：整块箱梁全宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板, 用沙袋对支架进行预压。预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设55、置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除沙袋，拆除模板，根据箱梁线型重新放样，调整立杆高度。详见支架预压及观测专项方案六、劳动力计划（一）专职安全生产人员桥梁工程专职安全生产人员项目部按合同规定配备1名安全生产副经理，3名专职安全员；工程队按工区配备2名专职安全员；（二）特种作业人员工程队特种作业人员配备计划根据工程进展需要配备，要求持证上岗，并接受各级的合格安全技术交底合格后方准上岗。 一个工作面具体劳动力配置如下表：作业项目人员类别配备数量（名）备注现浇箱梁支架施56、工安全员2项目部及工程队各1名技术员2项目部及工程队各1名质检员1项目部工班长2现场负责架子工60支架搭建模板工30模板安装其他工种按施工需求配备七、计算书及相关图纸（一）计算依据（1）施工图设计图纸；（2）路桥施工计算手册及公路桥涵施工技术规范；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；（4）建筑施工模板安全技术规范；（5） 我公司的技术装备、施工技术经验以及类似工程实例。（二）支架验算取最不利情况下梁高3.5m处腹板1、荷载组成：G砼：钢筋混凝土容重25KN/m3G支架：支架自重：2.0KN/根G模板：模板自重：6KN/Q活：施工人员和施工料具行走的荷载，取2.5KN/Q振：振捣混凝土对57、水平模板产生的荷载，取2.0KN/Q倾：倾倒混凝土对水平模板产生的荷载，取2.0KN/2、立杆轴向受力设计值设计单元箱梁结构断面积为4.04设荷载由三根立杆平均分配，其承载力验算如下：（1）计算立杆轴向力设计值N=1.2NGk+1.4NQK =1.2（G砼+G支架+G模板）+1.4（Q活+ Q振+ Q倾）=1.2（250.64.04+23+62.350.6）+1.4（2.5+2+2）2.350.6=102.9KN（2）立杆稳定性计算f式中：立杆内应力，（N/mm2)；A立杆横截面积，由建筑施工脚手架实用手册中取值，对于48mm的钢管，壁厚为3.5mm，A=4.89cm2；轴心受压杆件稳定系数；58、f钢材强度设计值，205N/mm2长细比，=l0/il0 计算长度，l0h+2ah支架立杆的布距，取值为1.2ma模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，本次施工为0.5m。i截面回转半径，由简明施工计算手册中取值,i=1.58cml0h+2a =1.2+20.5=2.2= l0/i=2201.58=139查表得=0.353N/A=199Mpaf =205Mpa(允许承载应力)3、方木验算1）立杆底10cm厚木方验算：由于底部为15cm10cm木方满铺、所以只要木方满足使用要求即可，计算截面取0.6m荷载计算：N=1.2NGk+1.4NQK =1.2（G砼+G支架+G模板）+159、.4（Q活+ Q振+ Q倾）=1.2（250.64.04+23+62.350.6）+1.4（2.5+2+2）2.350.6=102.9KNq=G/L=（102.96/3）/0.6=57.2KN/m15cm10cm木跨中弯矩：M= q L2/8=57.20.62/8=2.574KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.150.12/6=2.510-4 m3弯曲强度：M/W=2.574/2.510-4=10.3103KN/=13103 KN/故1510方木弯拉应力满足要求。挠度：f5q L4/384EI541.90.64/3841.0107（0.150.13/12）=0.565103m0.8mmL/460、00600/4001.5mm故1510方木挠度满足要求，综上1510方木强度满足施工要求。2）1010方木验算：1010方木间距20cm，跨距L为60cm。荷载计算：N=1.2NGk+1.4NQK =1.2（G砼+G模板）+1.4（Q活+ Q振+ Q倾）=1.2（250.64.04+60.62.35）+1.4（2.5+2+2）0.60.6=78.6KNq=G/L=(78.6/6)/0.6=21.83KN/mM=q L2/8=21.830.62/8=0.98KNm抗弯截面模量：Wbh2/6=0.10.12/6=1.6610-4 m3弯曲强度：maxM/W=0.98/1.66104=6103KN/61、13103 KN/故1010方木弯拉应力满足要求。挠度：f5q L4/384EI513.670.63/3841.01070.8105=4.8104m0.77mmL/400600/4001.5mm故1010方木挠度满足要求，综上1010方木强度满足施工要求。3）1015方木验算：1510方木间距0.6cm，跨距L为0.6m。荷载计算：N=1.2NGk+1.4NQK =1.2（G砼+G方木+G模板）+1.4（Q活+ Q振+ Q倾）=1.2（250.64.04+0.50.6+60.6）+1.4（2.5+2+2）0.6=82.86KNq=G/L=（82.86/3）/0.6=46 KN/mMmax=qL62、2/8=460.62/82.07KNm弯曲强度：maxM/W=2.07/2.5104=8.28103KN/13103KN/故1015方木弯拉应力满足要求。挠度：f5qL4/384EI5460.94/3841.01072.81105=5.58103m0.6mmL/400600/4001.5mm故1015方木挠度满足要求，综上1015方木强度满足施工要求。4、地基承载力验算由施工现场试验得地基承载力。处理后地基承载力必须达到220kpa以上。荷载计算N=1.2NGk+1.4NQK =1.2（G砼+G支架+G模板）+1.4（Q活+ Q振+ Q倾）=1.2（250.64.04+23+62.350.6）+1.4（2.5+2+2）2.350.6=102.9KN支架底垫木方厚0.1m，宽0.15m。支架底面积S=0.152.35=0.35 m2，考虑到混凝土地面，力的面积按45度扩散，混凝土厚度为15cm。受力面积为S=0.35+0.3*2.35=1.055（考虑地基不均匀沉降，受力面积折减20%，即1.05580%=0.844m2）地基受力：G/S=102.9/0.844=121.9KN/m2=121.9KPa220kpa。经验算地基承载力满足施工要求。附图1：现浇梁主桥支架立面图附图2：现浇梁主桥支架立面图附图3：现浇梁主桥支架平面图