1、二、边坡填土施工方案现场测量放线清理场地检验回填土质先从底部分层铺土再分层碾压密实检验密实度修整、找平、验收1、填土前，将场地地表清理干净。若地表有积水，应先将地表上积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以人工或推土机填土。2、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。3、采用机械填土，现场条件采用推土机、铲运机及自卸汽车方式。回填料时应近水平填筑2、。碾压原则为“薄填、慢驶、多次”。 碾压方向应从里向外。碾轮路线应重合搭接。运行中振动碾压机械距填方边缘应大于2.0m，防止发生溜坡倾倒。填方边缘压实不到之处采用人工蛙式夯实。每压实一层(0.3m)后，用推土机等履带机械进行表面拉毛，以利结合。随即进行相关检测工作，分层检验结果合格后方可进行下步施工。4、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。5、 根据施工图设计的要求，各项指标符合设计及规范要求后方能进行回填施工。6、机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。填筑完成后，按要求对填筑边坡3、进行整形。7、填筑时每层外边坡留足余量，即预留压实超填宽度大于50cm，以确保填筑至设计高程后削坡到设计要求断面和边坡密实度。8、施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数，压实合格后才准铺筑上层新料。若干密度和压实度不能同时满足时，以控制干密度为主。填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1：5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。9、填筑压实作业采用重型振动压路机，第一遍先不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h以内，由边坡向已填夯实填方区域碾压、碾轮前后两次重叠宽度2030cm，横向接头重迭和前后相邻两区段纵向接头重迭4、不得小2.0m，做到压实无漏压，无死角，确保压实均匀。10、 边坡修整（1）按设计标高填筑完毕后，进行平整和测量，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查纵坡、横坡、边坡和相应的标高等，根据检查结果编制整修计划，然后对其外型进行整修，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观，用挖机将表面压光。（2）边坡局部位置用人工或小型夯实机夯实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平整，曲线处圆顺，没有凹凸，几何尺寸满足设计要求。（3）填方边坡符合施工图的设计要求。11、常见问题及处理措施（1）场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造5、成。预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求沟槽不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施。（2）回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是碾压（或夯实）遍数不够或漏碾压（或漏夯），或是底部有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。12、质量标准（1） 回填土料的质量控制需符合设计要求。（2） 回填土必须按规定（或施工图）分层碾压（或夯压）密实，对每层回填土的质量进行检验。（3） 在夯实或碾压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（4）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（5） 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。（6） 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。