1、槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工方案一、编制依据1、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范；2、SHJ229-90石油化工设备涂料防腐蚀设计规范；3、根据设计要求。二、施工工艺1、设备内外壁喷沙除锈达到Sa2.5级；2、设备外壁喷涂环氧防锈漆二遍；3、设备内壁涂刷环氧树脂一遍；4、设备筒体三布四油锥体及底部四布五油；5、布面刮环氧胶泥2-3mm；6、设备、筒体衬耐酸瓷片一层，锥体及底部衬耐酸瓷片二层；三、施工技术及要点1、钢壳体加工完成后，盛水试漏，检验合格后方可进行内外脚手架的搭设，脚手架用毛竹或者钢管搭设，架板采用铁丝捆牢。1.1、喷砂前应检查喷砂设备管道压力，去除一切正常方可开机2、，施工人员必须穿戴好喷砂专用的防护服。2、喷沙机采用6m3的空压机，用石英沙或者河沙由压缩空气通过橡胶管喷涂在设备内外壁上，施工场地设置警示牌，防止砂子伤人。3、喷砂后，钢壁表面应彻底地清除氧化皮，铁锈以及其它污物，可见阴影条纹，缝痕等残留物不得超过单位面积的5%。4、外壁喷砂除锈后，当天应尽快的涂刷第一遍环氧防锈油漆，内壁喷砂、除锈后，当天尽快的涂刷环氧树脂一遍，防止除锈后的部分与空气接触，再次发生反黄生锈。5、外壁涂刷第二遍油漆时，必须等第一遍油漆完全固化、干燥后，才能进行下道工序的施工。6、涂料配制与施工用的工具应保持干燥，不得随便混用，严格配比，设专职配料员。6.1、使用涂料时，应搅拌3、均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后才能使用，涂料开桶后，必须密封保存。6.2、涂刷时，层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止，不得漏涂。6.3、涂层应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠和破损现象。7、内壁涂刷环氧树脂底漆后，对基体凹凸不平处，凹进和凸出的焊缝以及转角处应用胶泥抹平过渡，固化后用沙纸打平。7.1、设备筒体三布四油，锥体和底部四布五油按技术要求施工。7.2、本设备内表面衬环氧玻璃钢，参照SY/T0326-2002进行施工；环氧树脂型号为EP013451-310。其性能指标应符合GB/T13657双酚-A型环氧树脂的规定；玻璃纤维布的4、性能和规格应符合JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布的规定。7.3、壳体衬里采用3301树脂一底四布四面层的加强玻璃钢衬里，共衬四层，衬布厚度：内壁五布七油，外壁三布四油。7.4、玻璃钢衬布的铺贴方法，采用手工糊法。7.5、铺贴顺序：一般先立面后平面，先上面后下面，先细部后大面，在铺贴过程中，应与泛水方向相反，搭接缝应相互错开，并避开拐角，搭接不少于50mm，阴阳角处增加1-2层玻璃布加强。7.6、铺贴质量：在基层均匀涂刷一遍环氧树脂底漆后，随即粘贴第一层玻璃布，玻璃布经纬密度应符合要求，不能太稀，厚度为0.3 0.4mm，必须贴实，然后再刷一遍环氧树脂漆，涂刷要均匀使用玻璃布充分浸透，铺贴时5、要注意用毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实，将多余的树脂和气泡挤出，在整个层数铺贴完后，让它完全固化，有一定的强硬度再刷二遍面漆，保护其密封性。7.7、在施工过程中会出现以下几点：7.7.1、胶液渗透不良，层间发白，表面出现白点白片。7.7.2、空鼓、皱褶、脱壳层间有气泡。7.7.3、胶液固化慢或不固化，不完全固化，表面粘手。7.8、为解决上述问题，在施工中必须注意下列事项：7.8.1、玻璃布选用非石腊玻璃布（石腊玻璃布要进行脱腊处理），胶液稠度要合适，胶液在加入固化剂后在30分钟内用完。7.8.2、确保基层质量、强度，含水率和洁净程度，基层阴阳角按规定做成小圆角。7.8.3、施工中发现气泡难于排除时6、，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与布重新结合，固化后发现气泡、白点，用小刀沿气泡周围划开，除去起壳部分，然后补贴玻璃钢。7.8.4、在施工中停歇时间超过胶凝时间，须留署施工缝，施工缝要留整齐的直槎，继续施工时应将直槎处理干净，涂刷胶液，然后继续施工。7.8.5、环氧玻璃钢的配制一定要按技术要求配比。7.8.6、设备内部作好防尘、防毒、缺氧等准备工作。7.8.7、设备通风口应安装通风设备，保持空气流通。8、衬里施工完毕，用电火花检漏器检查衬里质量，不得有漏电现象。9、衬里施工完毕，不得再动用明火或进行有损衬里质量的施工。10、衬里施工完毕，检验合格后进行衬耐酸瓷板施工，耐酸瓷板的质量应符合GB/7、G8488-2001耐酸砖的规定，胶泥选用环氧胶泥，胶泥的配制及施工要求遵照HGJ/T20676-1990板砖衬里化工设备的规定进行。11、瓷板在铺砌前，必须洗净、干燥，施工前再加热到300C400C。11.1、单层瓷砖采用勾缝法铺砌，双层瓷砖的底层采用挤 缝法铺砌，面层采用勾缝法，底层（与玻璃钢结合）胶泥的厚度为35，底层砖缝宽度为23mm，面层勾缝宽度为78mm。11.2、瓷砖铺砌时，应根据尺寸误差进行挑选，同圈的砖长度尺寸误差不得超过2，以保证砖缝的宽度均匀一致。11.3、瓷砖铺砌时，应试砌排列，调整砖的大小尺寸和砌缝宽度，砖缝错开距离不应小于砖尺寸的1/3，且不小于15mm。11.4、8、自下而上分段铺砌，先砌底板、锥段，然后是简体，每次铺砌的高度（层数）为：直段为5层，锥段为6层。11.5、每段铺砌完成后进行质量初步检查，进行固化处理，合格后再铺砌下一段。11.6、锥段铺砌双层瓷砖时，应先铺砌底层瓷砖，瓷砖铺砌合格，并固化后，再铺砌面层瓷砖。四、质量目标将缺陷消除在施工过程中，实施施工过程全控制，交付优质工程。五、质量体系六、质量主要控制点序号施工工艺见证点自检点送检点甲乙双方共检点备注1材料验收及合格证2喷砂、除锈局部须甲方认可后方可刷漆3刷漆前表面处理4衬布层数5衬布层数6耐酸砖7耐酸砖8施工记录七、质量保证措施1、严把材料关：各种原材料、都必须有出厂合格证，保温材料必须9、具有绝热检验报告才可使用。2、严把技术关及时做好各分部分项工程的技术交底，组织规范、工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。3、建立“自检、互检、交接检”三检测，及时发现问题，及时整改，做到上道工序不合格，坚决不进行下一道工序。4、所有施工人员应坚持“质量第一，信誉至上，优质服务”的宗旨，精心组织施工，坚持全面质量管理，建立质量保证体系。5、服从甲方对现场的质量监督、指导，发现质量隐患，及时提出修正和改进措施，真正做好真求快，好中求省。6、每个施工人员要有强烈的的工作责任心，对工程质量、工作质量严格要求，严肃认真。7、按照质保体系中的岗位明确分工，责任到人，责任具体地把施工过程的各个10、环节，各控制点都有岗位，有责任人员。八、安全保证措施1、进入施工现场的工作员必须通过安全学习考试合格，体检合格并对经批准的安全技术措施向全体施工人员进行安全技术交底后才允许进入现场施工。2、设立一名以上专职安全员，并不少于施工人数的3%，负责现场的安全施工工作。3、树立“安全第一，预防为主”的安全意识，杜绝一切人身、设备事故的发生。4、严格控制遵守安全操作规程和甲方的安全规章制度，接受甲方安全主管部门对乙方的安全施工的监督、指导、教育和处罚。5、工地制定安全管理条例、安全奖罚实施办法，严把安全关。6、坚持每天班前话，星期一组织安全学习，时刻提醒每个施工人员注意安全。7、经常检查施工脚手架是否牢11、固，并设有防护杆。8、高空作业必须拴好安全带，无法栓安全带的地方应用保护器及安全绳，有必要时挂好安全网。9、施工人员严禁动用设备上开关、按钮、手轮及其它设备，严禁踩踏仪表管。10、工程安全：“本工程保证不发生重伤、死亡事故。”九、环境保护及文明施工1、防腐材料、耐酸瓷砖等材料运到现场后应码放整齐，走道和平台留出行人通道，堆放到架子上的材料的重不能超过脚手架承重量的3/4。2、施工完边角废料及时清理，纸箱塑料袋及时回收，剩余材料整理、码放整齐。3、做到每天工完料尽场地清，班前对每个施工部位清理干净，每周五组织一次大清扫。4、积极配合甲方安全文明施工大检查，做到自身各项安全文明施工事项，杜绝一切安全、文明施工责任事故的发生。5、每个工作点结束时，要运走剩余材料，清理废料，施工余料边施工边清理，每在由班长负责检查。十、验收按GBJ126-89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范、BGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范、SHJ522-91石油化工绝热工程施工工艺标准的规范验收。