1、地砖铺贴专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：郑州腾升装饰股份有限公司编制日期：2016年 6 月 8 日地砖铺贴专项施工方案目录一、编制依据3二、施工准备3三、工艺流程3四、操作工艺3五、质量标准3六、产品保护3七、注意事项5八、验收标准及质量控制要点5九、常见质量问题及处理方法7地砖铺贴施工方案一、编制依据1 GB 50209-2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 2001）3 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 二、施工准备（一）材料要求1 水泥： 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过 8mm 孔2、径的筛子；3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（三）作业条件l 墙上四周弹好 1m水平线；2 室内墙面湿作业已经做完；3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4 楼地面垫层已经做完；5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。三、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装四、操3、作工艺（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2 根据一 M 水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图，确定铺砌的缝隙宽度。2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 排砖原则：1)开间方向要对称 ( 垂直门口方向分中 ) 。2)非整砖尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上4、，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程是：1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆( 水灰比为 0.4 0.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm ；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(5、铺设面积不得过大)；4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比 ) ，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四6、）勾缝、擦缝面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1 勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。五、质量标准（一）主控工程1 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二）一般工7、程1 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm ；防滑条顺直。4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5 砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表的规定。表面平整度： 2mm ；缝格平直： 3mm ；接缝高低： 0.5mm ；踢脚线上口平直： 3mm ；板块间隙宽度： 2mm ；六、成品保护1 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的8、门框、管道都要加以保护，如玻璃隔断处安装保护护角，运灰车采用窄车等。2 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3 刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。七、注意事项：1 贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；2 检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；3 瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；4 及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；八、验收标准及质量控制要点1验收标准地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允9、许偏差3mm ，接缝直线度允许偏差2mm ，接缝高低差允许偏差 0.5 mm；地漏低于地砖表面0.1 0.3cm。2 地砖质量控制要点：2.1控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于24h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。2.2检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。2.3 铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。2.4控制地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。九、常见质量问题及处理方法空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况：1 基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而10、产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。2 板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。3 板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形11、成局部受力，而砂浆是松散的，结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓。解决此种现象的办法，主要是注意铺放的办法，使板块避免局部接触，特别是当板块面积较大时，更要注意这个问题。4 地砖地面质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓1基层处理不干净，结合不牢2结合层砂浆太稀3基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干4结合层砂浆未压实5水泥砂浆中水泥掺量太少6板块铺后，养护期没结束，就上人7面板没有用水浸泡1基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层1结合层12、的砂浆应拍实、揉平、搓毛2水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求3面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实7养护期内，禁止上人接缝高低差较大1板材的厚度不均匀，板块角度偏差大2操作时检查不严，未严格按拉线对准3养护期内上人、存放或移动重物1挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3养护期内，禁止上人及存放或移动重物板块有色差1材料进场时验收不严2施工前没进行预铺或预铺不仔细1加强材料进场验收2施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板13、块坚决不用板缝观感较差1板缝没有灌缝或有遗漏2灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度2灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝不遗漏踢 脚 线 接 缝高 低 差 上 口平直度严重1基层不平2板材厚度不均匀3操作时检查不严，未严格按规范施工1踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴 阳 角 处 未45 对接1施工人员质量意识差、施工偷巧2质量员检查不仔细1施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2质量员检查质量须及时、仔细、严格板 块 接 缝 宽度 大 小 不 一相 邻 的 两 块错缝严重1材料进场，检查不仔细。2板块的尺寸不对，超过规范要求。3施工时没进行弹线控制。1加强材料进场时的验收把关。2对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。3施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。