1、xxxx深基坑及高边坡专项施工方案第一章 工程概况第一节 建设规模及概况序号项目内 容1工程名称xxxx2工程地址xxxx3建设规模建筑面积约150000m24建设单位xx置业有限公司5勘察单位xx岩土工程公司6设计单位xx岩土工程公司7监理单位xx工程项目管理有限公司8施工单位xx岩土工程有限公司第二节 工程基本概况xxxx项目位于zz市xx县，拟建场地南侧为洋川河，北侧为xxxx二期，晨光路东侧，交通快捷方便。xx县xxxx由1、2、3、4号商住楼组成均为-2+3+29层。建筑物呈长方形布置，建筑结构形式为框剪结构，拟采用独立柱或柱基础，其中1、2、3、4号主楼单柱荷载最大为20000KN2、，裙楼单柱荷载最大为2000KN。设计有2层地下室。建筑设计标高0.00相对于绝对高程为857.50（详附图：xxxx总平面布置图）。xxxx主楼设计为-2+3+29层，裙楼为-2+3层，均为2层地下室。工程重要性等级为一级；场地地形地貌较复杂，复杂程度为二级；上覆土层为杂填土，可塑红粘土，为特殊性土，地基复杂程度为二级，综合岩土工程勘察等级为甲级。（详附图：xxxx工程地质剖面图1、xxxx工程地质剖面图2）根据设计规划总平面图，xxxxxx基坑开挖后，将在基坑西侧、南侧、东侧、北侧形成深基坑和高边坡。基坑西侧、南侧、东侧、北侧边坡依次划分为AB、BCDE、FE、AJHGF段（详附图：xxx3、x边坡设计平面布置图）。xxxx工程地质剖面图1xxxx工程地质剖面图2xxxx边坡设计平面布置图第三节 工程地质条件及现场条件1、地形地貌及地质构造根据区域地质资料，xxxxxx场地位于xx背斜东翼近轴部，为岩溶洼地地貌。场地地势平坦、开阔，地形起伏较缓。勘察场地地形相对较平整。经鉴定，钻探孔孔口勘察高程在854.94-858.84之间，孔口高差3.90m。场内无活动性断层通过，下伏基岩为寒武系中统白云岩，呈单斜状产出，倾向41度，倾角15度。拟建场地内无断裂构造，地震活动微弱，从地壳稳定性来看属稳定区。场地抗震设防烈度6度，场地稳定性较好。2、 岩土构成 根据xxxxxx岩土工程勘察报告及4、现场踏勘，场地边坡岩土构成主要为杂填土、可塑红粘土、寒武系中统白云岩组成。 边坡岩土组成按描述如下：由砖块及建筑垃圾等组成2.1 杂填土：杂色，由砖块及建筑垃圾等组成，厚度约1.02.5m，呈不均匀分布，位于边坡上部，杂填土堆积年限达10年以上。2.2 可塑红粘土：褐黄色，微裂隙发育，见铁锰质条带及团粒，质均匀，可塑状。厚度在0.44.8米，平均厚度为1.77米。2.3 强风化白云岩：位于基岩表层，岩芯呈砂状，碎块状，平均厚4.7m。2.4 中风化白云岩：灰、深颜色，微裂隙发育，薄中厚层状。含有灰白色方解石条带。岩芯碎块状，柱状。3、 水文地质条件3.1 地下水主要类型：场地地下水类型为孔隙水5、及基岩裂隙水：3.1.1孔隙水 为大气降水补给，在雨季时地表水在场内汇集下渗形成，属于临时性地下水，水量小，受季节性控制，分部极不均匀。3.1.2基岩裂隙水 拟建场地位于xx县洋川河旁，地下水受洋川河河水的影响较大。xxxx稳定地下水位约852.50m，查找相关水文地质资料，丰水期水位提高1-3米及排水。3.2地下水埋藏条件 场地原始地形为岩洼溶洼地地貌，不有利于大气降水和地表水的径流和排泄，结合钻探资料，场地上覆地层为杂填土，可塑红粘土，下覆地层为白云岩，岩体微裂隙发育，场地地面高程为854.94m858.84m之间，钻孔孔底标高普遍在855.20m855.70m，钻探结束24小时后，对所施6、工的钻孔水位进行水位观测，均有地下水。3.3 边坡稳定性评价边坡岩土质单元主要为可塑红粘土、强风化白云岩组成。据建筑边坡工程技术规范GB50330-2013，基坑边坡塌方影响区内有道路，破坏后果严重，故边坡工程安全等级为二级。根据已通过审查的xxxxxx岩土工程勘察报告，基坑边坡危险滑动面为强风化与中风化结合部位面，为圆弧形滑动破坏，需对边坡作必要的支护处理。故该次设计支护按上覆土体及强风化白云岩组成的基坑边坡设计。3.3.1、边坡岩土体工程地质特征根据xxxxxx岩土工程勘察报告及现场踏勘，边坡杂填土由砖块、粘土及建筑垃圾等组成，回填已有10年，结构密实；可塑红粘土褐黄色，微裂隙发育，见铁锰7、质条带及团粒，质均匀，可塑状。强风化白云岩：位于基岩表层，岩芯呈砂状、碎块状。3.3.2、 边坡岩体物理力学参数根据已通过审查的xxxxxx岩土工程勘察报告结合结合建筑边坡工程技术规范表8.2.3-2、8.2.3-3，基坑边坡岩土体指标见下表：岩体主要物理力学指标参考值表 表1 指标岩土名称重度(KN/m3)岩土体抗剪强度承载力特征值fa(KPa)基底对砼摩擦系数锚固体与岩土间极限粘结强度标准值frbk(KPa)岩体等效内摩擦角（）C (KPa) ()杂填土19820100可塑红粘土17223.51400.2550强风化白云岩2330154500.40300中风化白云岩26.5120202908、00.5076055第四节 边坡设计原则及构造设计要求1、边坡设计原则4.1.1根据已通过审查的xxxxxx岩土工程勘察报告，基坑边坡危险滑动面为强风化与中风化结合部位面，故该次设计支护按上覆土体及强风化白云岩组成的基坑边坡设计。4.1.2、基坑边坡根据AB、BCDE、EF、FG、GHJ、JA段边坡高度及其坡顶有无建筑物分段设计。具体按ABEF段、BCDE段、FGGHJJA段分段进行。边坡工程安全等级为二级，按临时性支护设计。、根据地质工程条件，设计时根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）等相关规范进行设计。、边坡为岩土质边坡，根据xxxxxx基坑边坡岩土工程勘察报告提供的岩土单9、元抗剪指标，采用表1指标数据进行计算。、荷载效应组合采用现行国家规定的荷载分项系数和组合系数。、采用工程类比动态设计，根据施工现场工程地质条件、施工情况和变形、应力监测等的反馈信息，必要时将对本设计进行校核、修改和补充。2、边坡构造设计要求4.2.1、边坡安全等级为二级，其中ABEF段采用1：0.7放坡，采用锚杆挂网喷砼支护，BCDE段采用抗滑桩支护，AJHGF段采用支护锚杆挂网喷砼支护。4.2.2、基坑边坡坡面按梅花型设置泄水孔。孔径均为80mm。间距3m3m。4.2.3、基坑边坡坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟。第五节 边坡支护采用的结构体系 本工程边坡支护结构采用锚杆喷射混凝土和锚固抗滑桩10、支护结构体系。根据设计图纸要求，xxxxxx群体建筑基坑西侧、南侧、东侧、北侧边坡，分别划为AB、BCDE、FE、AJHGF段；其中：1、AB段位于基坑西侧，边坡高9.6m10.2m的岩土质边坡，长约76m；主要为回填土及强风化白云岩岩土质边坡，且为顺向坡。边坡采用锚杆+挂网喷砼支护； 2、EF段边坡位于基坑东侧，边坡高9.10m12.20m的岩土质边坡，长约82.5m,主要为回填土及强风化白云岩岩土质边坡，且为逆向坡。边坡采用锚杆+挂网喷砼支护；3、BCDE段边坡位于基坑南侧，边坡高9.0m10m的岩土质边坡，长约192 m；主要为可塑红粘土及强风化白云岩岩土质边坡，且为顺向坡。标高853.11、4以上采用1:1放坡，坡面挂网喷砼支护，标高853.4m采用抗滑桩支护。4、FG/GHJ/JA段边坡位于基坑北侧，边坡高9.0m12.40m的岩土质边坡，长约228m，主要为可塑红粘土及强风化白云岩岩土质边坡，且为切向坡。边坡按1:1.0放坡后稳定性好，采用锚杆+挂网喷砼支护。， 本工程支护的工程量和有关技术参数如下表：支护结构主要技术参数表边坡分段边坡长度m位置支护类型型号单根长度m数量总长度m水平间距m垂直间距m入射角AB /EF158负一层锚杆 直径110mm93320负二层锚杆 直径110mm93320AJHGE228负一层锚杆 直径110mm43320负二层锚杆 直径110mm43312、20BCDE192负一层锚杆 直径110mm43320负二层锚杆 直径110mm43320第六节 支护结构体系施工及设计要求一、锚杆施工及设计要求1、钢筋材料要求：锚杆直径22mm；采用II级螺纹钢。强度标准值fptk=335N/mm2，强度设计值fpy=300N/mm2。2、钻孔施工应符合下面的要求：锚杆孔均采用110mm钻孔，钻孔倾角为20；钻孔施工前应严格定位定向，孔距偏差不大于100mm；偏斜度不大于5%；孔深偏差不大于50mm；孔径偏差不大于5mm。3、锚杆安装前，严格检查钻孔深度，锚杆长度是否准确，下锚杆应对孔口保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内，锚杆露出孔口不得小于800mm。413、 锚杆孔完毕后，放入锚杆检查完毕合格后既进行注浆。5、注浆管应和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。6、灌浆材料锚杆水泥砂浆为M30，水灰比为0.380.45，其配合比应通过试验确认。7、灌浆开始或中途停止超过 30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。8、锚固段的注浆：锚固段的锚固采用灌注净水泥浆工艺，将30mm塑料管附在锚杆（杆）体上，一同送入孔内，用注浆泵向孔内注浆，直至浆液溢出孔口后一分钟左右。注浆如浆液面下降应及时补注，直至浆液稳定在孔口为止（详现场施工图片1）。现场施工图片19、一次灌浆压力宜控制在0.81.0Mpa之间。10、钢筋表面不应有污物、铁锈或14、其他有害物质。二、喷射砼施工及设计要求1、材料：水泥应选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa；选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%，若采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%-10%。2、喷射砼前应用高压风水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。喷射混凝土时应控制好水灰比，保证喷曾表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝、干斑或滑移及流淌现象。3、当工程需要采用外掺剂时，掺量应通过试验确定，外加掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。4、喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度15、不小于30mm。5、钢筋网应在喷射一次混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于25mm。6、钢筋上下搭接长度不得小于300mm，采用点焊，与锚杆焊接牢固。7、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。8、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d，当气温 低于+5C时不得喷水养护（详现场施工图2）。现场施工图2三、抗滑桩施工及设计要求1、孔桩开挖：采用机械成孔桩，即冲击钻机成孔。施工前应平整孔口，做好施工区的地表截、排水及防渗工作。必须采用间隔方式成孔施工。每次间隔1-2孔。每施工一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合分16、析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察单位现场确定。孔桩孔口采用钢护筒做锁口处理，锁口钢护筒高度为1.5m,大小为1.6m，厚度为10mm。桩身采用泥浆护壁，泥浆池开挖在孔桩附近，泥浆池装满后采用罐车将泥浆外运，倒在指定地点。2、钢筋笼制作钢筋笼应在孔外预制成形，在孔内吊放竖筋并安装。竖筋的搭接处不得放在滑动面处。3、桩身混凝土灌注：桩孔应经检查合格后方可进行混凝土灌注，所准备的材料应满足单柱连续灌注。桩身混凝土灌注应连续进行，灌注过程中，按规范取样做混凝土试块（详现场施工图3）。 现场施工图3第二章 编制依17、据第一节 编制依据（主要应用的标准和规范）1、中华人民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、建筑工程质量管理条例4、建设工程施工现场管理规定5、建筑安全生产监督管理规定6、建设领域推广应用新技术管理规定7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；8、工程测量规范（GB500262007）；9、建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号；10、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；11、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；12、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；13、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 ；14、建筑地基基础技术18、规范（DB42/242-2003）；15、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）； 16、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 17、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）18、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）19、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）20、预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702001）21、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）22、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）23、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）24、混凝土质量控制标准（GB519、0164-2011）； 25、混凝土检验评定标准（GBJ107-87）；26、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；27、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；28、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；29、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）；30、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499-1998）；31、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；32、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；33、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；34、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）20、； 35、国家及相关部委、地方政府颁布的法律、法规，现行设计及施工验收规范、规程，工程质量验收标准等 ；36、xx县xxxx基坑支护项目施工设计图；37、xxxxxx（14号）楼岩土工程勘察报告（详堪阶段）；38、本工程承包合同书等；第二节 编制原则1、严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。第三节 编制范围根据四川省蜀通岩土工程公司出具的xxxx（14）号楼岩土工程勘察报告，编制具有指导现场实施计划的专项施工方案。第三章 施工部署和施工计划一21、本工程施工的重点及难点 1、本工程地下工程部分主要是基坑支护、土石方、地下室结构三大专业工程，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。基坑土方开挖在基坑支护抗滑桩、挡土板完工后，及该层喷锚支护施工完成后，验收合格后进入下一道环节施工，土方开挖过程的开挖步距及每次完成的挖土深度必须以锚杆、挂网喷砼支护抗滑桩桩间板施工标高为准，与抗滑桩、挡土板、锚杆、挂网喷射砼等的施工紧密配合，分层交叉流水施工，至设计基坑底。 2、本工程土方开挖关键是控制好分层分段开挖尺寸，按分段作业组织施工，严禁超挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作，以提供工作面给锚杆、挂网喷射砼施工。 3、施工全过程应严格按22、照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深及每层次挖土的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。每层开挖时做好支护体及护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪监控。二、工程施工的难点工程地点位于xx县城中心，施工影响重大，施工过程中必须尽量减少影响及扰民，应采取必要的安全生产、文明施工措施及疏导工作，将其影响程度降低到最低。第一节 施工部署及施工准备一、 管理人员配置本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将组建以项目经理为首，组织有良好专业技术人员对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有23、效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。项目经理部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成。项目经理部主要管理人员名单岗 位姓 名职 称职 责 范 围项目经理一级建造师负责项目全面管理工作技术负责人工程师负责施工技术管理工作安 全 员安全员负责项目的安全检查工作施工员施工员负责边坡施 工 员施工员负责边坡施 工 员施工员负责边坡质 检 员质检员负责工程的质量、监督电 工电工负责临时用水、用电工作二、技术准备1、熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，三方盖章有效，作为施工依据。2、原24、始资料调查分析：通过对xx县的气象、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。3、编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。4、编制施工组织设计：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重大伤亡事故。5、分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。6、资料准备：遵照公司及xx县质监部门的有关规定，准备好各种技术资料、25、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。三、物资准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。3、各种材料必须有出厂合格证外，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。4、材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。四、 劳动力配备1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪26、守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、按照施工进度要求，以专业队的形式配足够劳动力，以技术工种为主，配以普通工。所有的施工工人进场需进行技术交底和岗位培训。劳动力人员计划表工 种按施工阶段投入的劳动力情况基坑土开挖土方外运人工捡平锚固桩喷锚网护坡机械操作工 1010司 机15挖土工25电工12111架子工5钢筋工56混凝土58其他用工4525合 计1022262330第二节 施工机具设备配备根据本工程的规模和我公司的装备力量，配足施工机械，并做好保养、试机等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备保证各种机械的正常运转。主要施工机具计划表序号设备名称型号单位数量用途1空27、压机3.5m3/min台1喷锚施工2冲击钻台6锚固桩钻孔3锚孔钻机台2锚杆钻孔4潮喷机PZ-5B台2喷锚施工5水泵QY-7台10排水6全站仪TC1700台1测量放线7电焊机16.5kw台28钢筋切割机3.0kw台19挖掘机中联360台3土方开挖及边坡修整10自卸汽车WH341台10运输土方11推土机台1堆土场12高压冲洗设备台2第三节 施工材料准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。3、各种材料必须有出厂合格证外，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。4、材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保28、证堆放整齐，施工现场道路通畅。主要材料用量计划表序号材料名称规格 数 量1钢筋6.5282混泥土C20、C303水泥P.c32.54砂、石中粗砂5降水井护筒6筛管7抗滑桩护筒8锚杆排气管9锚杆注浆管第四节 施工进度计划精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，必要时向有关主管部门申请夜间施工，做好各工种各工序的配合，使预支护结构和土方开挖施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成基坑支护工程，确保基坑支护结构整体安全以及周围建(构)筑物的安全。 总工期安排为120个日历天。（详：横道图后附）第四章 基坑临时降排水施工方案本工程主体基础施工将进入雨季施工期，由于基坑大面积开挖，造29、成基坑空余面积较少，为减少雨水以及四周地表水对边坡土体的侵蚀扰动而引发边坡土体坍塌，因此，特拟定在基坑四周、边坡角外侧设置300mm*300mm截水沟一条，且于转角处各设置一集水井（100010001000），以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的抽排至流入城市下水道管网中。第一节 基坑内临时降排水具体措施基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿边坡内侧设300mm*300mm的排水沟一圈，；并在每间隔30m左右设置内径1m、深度为1m的集水井1只，并内设抽水泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕边坡底的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井、抽水泵组成一个简易的降水系统。基30、坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200mm*200mm的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵不间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。排水沟的坡度按0.1-0.2%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层。300*300的排水沟与集水井相通，用抽水泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥状态以满足该地下基础结构的施工要求。第二节 地表水排放以及渗水部位的封闭处理方案基坑内积水及孔内地下水不易抽干，水量大，稳定水位约在852.50m。对基坑开挖和建筑施工有较大影响，故在31、对地下室基坑开挖和孔桩基础施工中应做好抽排水措施。场地地下水水位较高，涌水量较大，拟定设置降水井进行降水。边坡施工过程中，必须重视周边地表积水的排水工作。基坑顶，周边全部用C20混凝土进行硬化。基坑四周靠墙边，设置300mm300mm截水沟一条，截水沟在转角处，直接与市政排水管网相连，保证截水沟内积水能顺利排入市政管网内。第三节 降水井施工工艺及施工方案1、降水设计方案依据本场地水文地质条件及基坑开挖深度，结合本公司基坑降水经验，本基坑降水采用小口径井点降水方案。2、降水井井身结构降水井深度：1525m 降水井井径：800mm滤水管管径：600mm （钢护筒）滤 料：24 mm（细砾石）降水井32、间距：2030m井身结构见图1。3、降水井布置降水井的布置是保证降水效果的一个重要环节。本次降水工程井点的布置一般间距为1015m，基于本基坑形状呈长方形，东侧紧邻红星河、东西两侧补给源大小不一。因此，对于补给源较大的基坑（东侧）降水井间距加密布置，降水井间距为10m，其余各侧降水井间距均为15m；降水井距基坑周边距离为1.0m。同时在施工中利用收集到的有关水文地质资料，抽水试验成果再作适当调整（具体布置见图2）。 降水井平面布置图24、 施工技术措施 场地原始地形为岩溶洼地地貌，不利于大气降水和地表水的径流和排泄，结合钻探资料，场地上覆地层为杂填土，可塑红粘土，下覆地层为白云岩，岩体微裂隙发33、育，场地地面高程为854.94m858.84m之间，钻孔孔底标高普遍在855.2m855.70m，钻探结束24小时后，对所施工的钻孔水位进行水位观测，均有地下水。（1）、合理布井依据本基坑平面形态，基坑内侧地下水外侧补给源相对较大，因此，布置降水井时，外侧加密布井。（2）、加设引排设施依据本工程水文地质条件，含水层持水度大，均匀性差，基于上述特征，在施工中如出现坑壁、坑底渗水现象，可采用加设引排设施，以确保基坑及基础施工的正常进行。5、降水井施工 5.1工艺流程场地平整测量施放井点钻机对位成孔下放井管充填滤料洗井下放水泵抽水。工艺流程图如上：场地修整安装钻机材料准备井点定位钻机、成井冲洗钻孔钻34、机、成井下滤水管检查孔深安装试抽设备洗 井充填滤料抽水试验试 抽优化设计安装抽水设备验 收降水、观测水位5.2主要施工方法及技术要求（1）、成孔：采用直径f800mm冲击钻机成孔，泥浆比重1.05。下管前保证井底沉渣厚（2）、井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，选择f600mm钢护筒成型，钢护筒壁为20mm孔洞成不均匀分部，增加滤水效果，以防止降水井过程中出现垮塌现象。度度不大于20cm，方可下放滤管。（3）、填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口12m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原35、因进行处理。（4）、洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。（5）、下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。（6）、井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。（7）、观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。6、降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工36、及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：、在降水井施工过程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。第五章 施工工艺及施工方法根据现场实际场地条件和支护设37、计方案,该边坡支护共划分为AB、EF、BCDE、AJHGF共4个施工作业段。BCDE段锚固抗滑桩施工，严格依次采用跳钻冲击成型；其它段同时进行施工。边坡锚杆及挂网喷浆整体部分支护结构分23个施工段同时进行,使之尽早闭合成一个独立的支护体系。施工时从上往下分层、分段跳槽开挖，且在边坡上层混凝土强度达到80%要求后，方能开挖下层土方。依次类推，每挖一层立即喷浆、挂钢筋网，浇喷射砼，使边坡形成稳定的土体结构，再继续开挖下一层土体，一直延伸至坑底完成边坡支护工作。同时，基坑周边降排水继续进行，直到支护结构施工全部完成结束为止。第一节 土方开挖施工一、土方及边坡开挖原则土方开挖必须分层分段，每层开挖深度38、小于3.5m，开挖长度小于8m，AB段、EF段坡度为1:0.7、BCDE段标高853.4以上采用1:1放坡、AJHGF段采用1:1放坡。开挖的断面必须于当天进行边坡混凝土喷射；同时，下层土方必须等上层支护结构全部施工结束后，即该段锚杆灌浆强度、喷射砼强度等均达到设计强度的80%后方可开挖相邻施工段。1、开挖顺序开挖的施工程序：测量放线中央土石方开挖第一层边坡分层分段开挖支护第二层边坡分层分段开挖支护主体工程施工。2、土方开挖的技术措施（1）土方开挖前的准备工作：土方开挖前，提前做好建筑四周的施工排水工作，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水。基坑开挖时，修筑1015%的施工坡道，以便开挖的土石39、方及时外运出场。 检查挖土和运输机械的准备情况，若影响其使用与安全时，应采取有效措施处理。（2）采用挖掘机挖土，自卸汽车外运，并配合人工加以抄平、整平；（3）土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。（4）挖土机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。（5）基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业40、半径范围内，再用机械掏取运走。（6）机械挖土时留出200mm的土层，待验基坑槽后人工修平，并随着做垫层。（7）基底严禁超挖，如超挖则超挖部分用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补夯实。（8）土方开挖工程的质量检验标准以 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）为准。（9）雨季施工时、基坑应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑顶的周围全部以砼硬化做排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。（10）土方开挖到要求的标高后,在做好基坑护坡的同时,及时做好坑底的排水沟、沉砂井、坡顶的散水和排水沟，基坑的安全围41、护工作，等地下工程完工，及时回填，避免基坑槽泡水曝晒。第二节 锚杆挂网砼喷射施工1、施工工艺流程坡面修理喷射第一道混凝土锚孔定位锚杆成孔清孔锚杆制安注浆坡面网筋制作喷射混凝土混凝土养护2、施工方法及技术措施（1）施工准备查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。按设计地面标高进行场地平整，对施工区域内的水、通信管线进行拆迁或移除处理。搭设钻42、孔操作平台，满足锚杆施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。淸点锚杆及锚固件数量。作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，对钢筋等进场原材料进行检测，保证能否满足设计要求。（2）坡面修整开挖辅以人工修整坡面，清除坡面松土、松石，确保边坡坡度边线与标高符合设计要求。开挖高度按设计标高结合现场实际情况确定，但必须遵守分层、分段原则，一43、次开挖断面长度8m，开挖高度3.5m，坡度不大于1：1.25。开挖辅以人工修整坡面，清除坡面松土、松石，确保边坡坡度边线与标高符合设计要求。在该层支护结束后支护结构达到设计强度的80%后方可开挖下层土方及施工。（3）锚孔定位按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，并且在坡顶围墙下角用红油漆做好孔间距标志。孔距偏差不大于100mm，偏斜度不大于5%，孔深偏差不大于50mm，孔径偏差不大于5mm。（4）钻孔采用空气动力钻进，锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆孔入射角为20，钻孔要符合要求：钻孔圆而直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为不大于50mm；钻44、孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。锚杆孔径为110mm。钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。 钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。 （5）清孔灌浆前应进行清孔。淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣和岩屑。（6）锚杆制安锚杆采用22的级螺纹钢筋制作，钢筋表面不得有污物，铁锈或其他有害杂质，严格按设计尺寸下料。钢筋网加强钢筋采用45、14螺纹钢间距2m，双向布设，与锚杆钢筋绑扎连接，加强筋置于片筋外侧。锚杆体制作前，钢筋应平直、除油和除锈。锚杆体每间距2m焊接一个对中支架，对中支架与锚杆钢筋双面焊接。注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋或胶布固定在锚杆上，注浆管底部应用黑胶布封口，止浆塞固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆塞应完全进入孔中。注浆管及5的排气管（花管）应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。 注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。 安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。 杆体下放孔内深度应不小46、于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。锚杆制作见下图：（7）注浆注浆材料为M30水泥浆。注浆以前，要对Pc32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。 水泥要有防水、防潮措施。注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。 注浆材料采用水灰比0.45的纯水泥浆。 注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。 锚杆孔压浆应从孔底至孔口一次性完成，并随时注意从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满。注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。（8）坡面网制作本工程采用单层挂网喷砼护面。8网筋按200200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段47、搭接长度不得小于300mm，搭接处用扎丝绑扎两道后加点焊。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。钢筋网加强筋采用142000钢筋，与锚杆钢筋绑扎连接，加强钢筋置于片筋外侧。钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，尤其是锚杆与面层的连接必须严格按设计要求施工。在土体面上按照间距2000插上6.5钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差1010，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200）。挂网制作见下图：（9）喷射混凝土边坡喷射砼为C20混凝土，厚度80mm。边坡立面修整后，宜进行第一次喷射砼，48、喷射厚度不小于30mm。喷射砼施工工艺按下图进行：施工准备开工前检查受喷面清理装运喷料初喷复喷至设计厚度综合检查中间交工强度、厚度、检查粘结力压试件制作试验水泥、砂、石、速凝剂试验选定施工配合比锚杆施工 喷射砼施工工艺流程图材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。砂的含泥量不大于3%，选用坚硬耐久的种啥或粗砂，细度模数宜大于2.5，粒径不宜大于15mm，砂的含水率控制在5%7%。采用干喷法施工，已通过试验确定的C20喷射混凝土配比为水泥：砂：石1：1.76：1.90，水灰比为0.47。使用LY-UL砼速凝剂，使用量为每立方干料用量32.76kg。C20喷射砼每m干集料各材料49、比例 材料水泥砂石水速凝剂质量kg46882289022033在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于25，网格偏差是否在1010，然后喷射混凝土。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度30mm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射砼护面每隔20m30m设置伸缩缝，缝宽30mm，缝中以浸透沥青的麻筋沿缝内外填塞。喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上，喷50、头和受喷面距离宜控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作 模具尺寸为450mm350mm120mm，其尺寸较小的一个边为敞开状。加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。（10）养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得小于7天，当气温低于+5时不得喷水养护。（11）防排水措施 防排水对基51、坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的物理力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。本工程基坑边坡泄水孔按2m2m布置，采用80PVC塑料管，外倾5%。泄水孔大样见下图： 第三节 锚固抗滑桩及桩间板施工一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统52、，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工程序1、抗滑桩施工工艺流程（见下图）桩位放样埋设护筒制作护筒平整场地桩机就位 冲进桩机准备冲击孔斜度检查向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料检测调整泥浆指标供水安装钢筋骨架第二次清孔安设导管试拼装检验导管设置隔水栓否灌注水下砼拔除护筒测量砼面高度砼输送砼拌和制作混凝土试件是自然养生钢筋骨架制作钢筋骨架吊装第一次清孔冲孔深度检查按桩基数量制作30%预埋钢管安装钢筋骨架冲击成孔灌注桩施工工艺流程图2、抗滑桩平面布置图（见下图）抗滑桩平面布置图3、抗滑桩及桩间挡板施工大样图4、现场53、施工操作要点4.1、 桩施工前对桩位及周围场地进行平整，对软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，场地处理完后方可埋设钢护筒。4.2、在施工准备完成后，测量定出桩位中心，并引出护桩，做出明显标记，注意保护好护桩，施工全过程要经常校核桩位。4.3、 埋设钢护筒在埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大4080cm的圆坑，深度较护筒高度深50cm左右，然后在坑底填筑粘土至护筒底标高，分层夯实，以便埋设钢护筒。通过护桩来恢复桩孔中心，并将其测设于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标识在护筒顶部或底部，然后调整护筒，使钻孔中心与护筒中心重合。同时用水平尺寸或垂球检查，使54、护筒竖直。随即在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度。护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50 mm，竖直线倾斜不大于1%，宜高出地面0.3m.护筒的高度不小于1.5m，内径较桩径大2040cm，壁厚48mm，用卷板机加工制作。若发现地基稳定性差，护壁能力不足，出现坍孔、缩孔时则应加深钢护筒长度。护筒顶面至少高出地下水位1.5m，并保证高出施工地面不少于0.3m。4.4、 泥浆泥浆原料使用符合要求的普通粘土，将粘土投入孔中加水后通过钻机的冲锤反复冲击而形成，泥浆的浓度可通过控制粘土的投入量来调整。泥浆比重在砂砾层中控制在1.31.45之间，进入粘土层比重控制在1.21.55、3之间，进入基岩后比重控制在1.2左右。施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等指标。以便达到浮碴和护壁的最佳效果。泥浆设置在钻孔点附近距5m左右，按2030m2设置，用于沉淀钻碴、贮存泥浆，施工过程中并用2030cm的曲折排浆水沟将其与孔口相连。通过泥浆泵来实现泥浆的循环利用。防止泥浆漫流，保护环境。4.5、 冲孔在埋好护筒和备足泥浆后，将桩机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，即可开始冲孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个冲击过程中，应绐终保持孔内水位高出地下水位(施工河中水位)1.52.0m。并低56、于护筒顶面0.3m，以防溢出。掏碴后应及时补水。护筒底脚以下24m范围内属河床表面，一般比较松易坍孔，可按1：1投入粘土和小片石(直径不大于15cm)，用冲击钻锤，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。冲程应根据土层情况分别调整，一般在通过土层中时，采用高冲程(100cm)，通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm)，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层而使冲击面不平时，应先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防止斜孔。冲击过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm57、，在密实坚硬土层中每次可松绳35cm。防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。每钻进5m用检孔器检查一次钻孔直径和孔的垂直度与泥浆指标。破碎的石碴，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法一是抽碴筒抽取，二是通过泥浆泵循环使碴浮起流入泥浆池沉淀。当石碴不能完全靠循环泥浆带出时则必须用抽碴筒抽出孔外。一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于510厘米，松软地层每小时纯钻进小于1530cm时则应进行抽渣。或每进尺0.51.0m掏渣一次，每次掏45筒；或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止58、。掏出的石碴倒入泥浆池沉淀后捞出运往指定弃土场。当冲击至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师检查，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取石碴，并同时向孔内注水以保持孔内水头高度。当抽碴至泥浆中无23mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已达目的。为撑握孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤分两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时则证明孔碴已清理干净，否则就还需继续清孔直至达到要求。沉碴厚度不得大于5cm。4.6、 钢筋笼制作与安装，以及桩芯填芯混凝土浇筑施工（详后述）。4.7、 桩基检查与验收桩基混凝土达到一定强度后清除孔口泥浆，按设计要求用风镐凿除桩头，然后559、0%采用超声波检测法和小应变法对桩基进行检测，必要时进行抽芯检测。第六章 施工质量控制及管理措施第一节 锚杆施工质量控制措施（1）锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。（2）锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。（3）锚杆成孔过程中，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。（4）孔内积水和岩粉应吹洗千净。锚杆体使用前应平直60、除锈、除油。注浆材料采用M30纯水泥浆。（5）注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。第二节 喷射砼施工质量控制措施（1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。（2）喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。（3）喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时61、间。（4）喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。（5）喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。（6）用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。（7）试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中62、按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。第三节 钢筋材质及加工质量控制措施（1）钢筋必须有质保书及试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。（4）加强对钢筋的管理，按级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。（5）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程认可。（6）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。第四节 锚固抗滑63、桩（冲击成孔灌注桩）施工技术与控制措施1、根据工期要求，直接进行工程桩施工。2、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。安排合理的施工工序，进行施工。3、冲击成孔灌注桩工艺流程：放线定位（埋设钢护筒）桩机对桩位冲击成孔旋挖清理孔底沉渣成孔检收吊装钢筋笼安装导管浇灌混凝土测定桩顶标高拔出导管清理场地（流程图详前述）。4、冲击机械成孔 (1)桩机定位：桩机定位以四角桩拉十字线控制，冲击头对准十字线交点，偏差要求l0mm，经过现场技术人员复核无误方可开钻。冲进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度64、在1.10gcm31.25 g/ cm3 之间，整个冲进过程中液面不得低于护简顶面50cm，提升冲头后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。（2）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过桩机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。（3）开始冲孔作业，冲进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。 (4)冲进时每次进尺控制在50 cm80 cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进 。在下放和提升冲头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌。(5)成孔达到设计深度后，将冲65、击头提至地面，加大泥浆泵循环清除孔底沉渣，沉渣厚度应控制在5cm以内。(6)钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、冲进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，桩机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。(7)开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程师的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括：孔位编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步核查并收回。在冲进过程中应注意以下几方面问题：一是由于孔口回填不密实，导致护简内外串浆，很容易造成塌孔。二是冲进软塑、流塑地层时进尺快，冲击头被压入泥中和泥土结合成一个整体提升冲击头66、时的活塞效应容易将孔壁吸塌。三是在冲进过程中由于不正当操作会引起桩机卡头或埋头。四是由于桩机桅杆和冲击头重量较大，在桩机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事故。五是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。（8）冲击成孔技术要求：埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。当冲击到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底石渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊67、脚高度控制在0.51.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣厚度50mm。5、成孔质量标准（1）成孔检查：钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。（2）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。（4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔68、深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超冲代替冲击渣沉淀。 （5）以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（6）冲孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求（检测标准）：孔深、孔径不小于设计规定；桩径容许偏差：50mm垂直度容许偏差：1倾斜度误差： 1桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50 mm；沿平行轴线方向5 mm；孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50 mm；D1.5m的桩， 容许厚度:30 mm；D1.5m、或桩长L40m、或土质较差的桩：50mm；69、桩位误差不大于50 mm。6、冲击成孔过程中机械操作要领和注意事项：（1）在冲击过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后冲击进程。（2）冲击进程时记录每次的进尺深度并及时填写冲孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（3）因故停止冲击成孔时，严禁冲击头留在孔内，提升冲击头后孔口加盖防护。（4）冲击成孔应超冲击30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。（5）在冲击过程中，设专人对地质状况进行检查。（6）在冲击过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，冲击头的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，进尺控制在70、40-50cm/次旋挖。（7）在冲击过程中，冲击卷扬机的提升速度控制在0.4米/s。7、清孔：（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。（2）清孔后，用测绳检测孔深。8、钢筋笼的制作与吊装（I） 钢筋笼制作1)钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收、取样复验，并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。2)钢筋笼制作场地应凭证搭盖钢筋笼制作棚，操作工人必须持“特种上岗证”方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防71、烧伤、触电和火灾事故的发生。钢筋环节必须先做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，并应严格遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。3)先制作加强箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸的要求。4)钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应规范要求。焊接宽度不小于07d，深度不小于03d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。要求加强箍筋与主筋的连接点，采用72、点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接可采用直接点焊固定。5)为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块或护耳。6)钢筋笼分段制作，在孔口焊接。钢筋笼主筋接头同一截面内不得超过50，接头错开800 mm。钢筋笼放置到位后，用预先焊接好的吊筋控制钢筋笼顶标高。（2） 钢筋笼的吊放与定位1)钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层。2)对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用 。3) 钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，必要73、时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放（如下图示）。4)按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放人孔内，下放过程中应注意观察孔内浆位变化，遇到阻碍时，应查明原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。5）钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距： 10mm；螺旋筋间距：74、 20mm；钢筋笼直径： 10；骨架倾斜度： 0.5；骨架保护层厚度： 20mm；骨架中心平面位置： 20mm；骨架顶端高程： +20mm，骨架底面高程： 50mm。钢筋笼长度： 100；钢筋笼保护层偏差： 15；7）在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。9、安放导管(1)采用直径250mm的导管。导管用无缝钢管或钢板卷制而成，接头采用双螺纹方扣，其密封性好、拼接速度快，不容易卡挂钢筋笼，导管在使用前应做压力试验，检查有无漏水缝隙。(2)下设导管时注意接头要拧紧，防止导管脱落事故。(3)根据每个钻孔深度提前做好配管工作，一般要配备03m，05 m，10 m几种长度75、的短管。导管距孔底距离控制在03 m05 m范围。(4)下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼，要求孔底500mm以内的泥浆密度小于125g/ m3，含砂率6，黏度28 s，孔底沉渣厚度不大于10cm。(5)混凝土浇筑前，导管内必须放置合乎要求的隔水栓塞，隔水栓塞可用混凝土包、砂包、球胆等制作。浇注前放在导管及漏斗之间，使用时应注意避免塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进。10、混凝土灌注（1）每车混凝土灌注前应检测入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5度以上。 （2）混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先76、准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。具体见下表：不同桩径首批混凝土方量计算表桩 径1.01.21.41.51.7首盘混凝土方量（m3）1.52.22.33.44.3(3)灌注前检查搅拌设备、料斗、测试仪器、量具、隔水塞等的完好情况，浇注时，应保证导管底部距孔底03 m05m，并报监理验收合格后方可进行灌注。(4)为避免初灌后导管内进水，要根据首灌埋管10 m以上，计算初灌量。（5）首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。（6）灌注过程中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。同时应77、在漏斗上放置一隔筛，以避免大块砼进入导管，导致砼堵管。(7)设专人填写水下混凝土浇注记录、测量导管内外混凝土面深度，根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前要测量混凝土面深度，确保导管埋入混凝土面2m6m，测绳应经常校核。(8)导管提升时，不得挂住钢筋笼，严禁将导管拔出混凝土面，造成断桩。(9)混凝土浇注必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，一般不得超过4 h。(10)控制最后一次的灌注量，桩顶不得低于设计标高，且凿除浮浆后的桩顶强度不得低于设计强度，超灌高度不得低于08m，充盈系数要求大于1.0。（11）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正78、确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。(12)混凝土浇注结束后，最后一节导管起拔应缓缓上提，避免过快，在拔出混凝土面前反复插拔，以防桩头空洞及夹泥。(13)当混凝土面上升顶托钢筋笼时应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮。(14)每班检查两次混凝土坍落度，每根桩留置一组同条件试块，每班留置一组标养试块（15）灌注完毕后，拔出护筒。（16）清理现场，清洗机具，进行后续桩基79、施工。（17）认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。(18)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。11、灌注桩桩填芯混凝土质量控制要点：（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右80、的正常灌注速度。（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。12、施工过程中可能出现的情况的处理措施（1）砼堵管处理 用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。（2）钢筋笼上浮预防措施砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距81、离；砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。13、冲击成孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500探孔器：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范82、要求测绳量测：每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算14、成品保护（1）钻孔灌注桩浇注完成后，清理桩头表面浮浆（2）清理完成后，不应再扰动桩基砼。15、冬季施工措施（1）放样时，桩位护桩应设置在孔壁1米以外，防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。（2）钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不能低于20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于15。（3）冬季施工，用锅炉对拌合用水进行加热，根据天气预报情况确定拌合用水的加热温度。当天气的最低温度为零83、下15以内时，对（4）当对拌合用水进行加热时，混凝土的拌制顺序为：现将水和集料进行拌合45秒，然后加入水泥进行拌合，拌合时间90秒。（5）混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输罐用棉被包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。（6）混凝土灌注应连续进行，当中途因故停止时间超过30分钟时，应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测，当温度小于5时和坍落度不符合灌注要求时，不得使用；当中途停止时间超过混凝土初凝时间时，不得使用。（7）灌注桩混凝土灌注完成后，混凝土初凝前将桩头清理干净，初凝后覆盖一层塑料布，回填90cm戈壁料，以保证桩头不受冻害。16、质量控制要求（1）认真复核测量桩位，并在锁口84、定位、挖孔过程中随时检查。（2）桩的挖孔和开挖，只有在距该桩的中心距离5米内的其它任何桩的混凝土浇注24小时后才能进行。（3）挖孔过程中和灌注过程中，认真做好记录，并保证分班连续作业。（4）灌注砼前导管做气密试验，水压承压试验和接头抗拉试验，防止导管漏气、漏水造成断桩和导管脱节等现象。（5）挖孔过程中，产生的弃土临时堆放在地点离孔口10米以外，然后清理运走，保证孔壁水土压力在安全范围之内。（6）配置砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。外加剂必须严格把关，材料出厂报告、材料试验报告、砼配比试验报告等取得监理工程师批复后，该材料方可投入使用。（7）在挖孔过程中，密切注视地层变化，遇易液化的85、砂层时，加大护壁砼强度，甚至通过计算适当配筋，出现其他异常情况应立即停止挖孔，并报告监理工程师和设计单位，采取有效措施，保证安全施工。（8）每车混凝土均应检测坍落度，和易性不良的砼坚决不用。（9）封口失败：拔出导管，空气吸泥机吸出已浇混凝土，检查导管接口是否严密牢固以及有无孔洞，重拼导管，再次灌注。（10）导管气堵：适当上提导管，减少埋深，下料时偏向一方，迫使气流溢出。（11）在施工过程中，应作好挖孔桩施工全过程的完整记录，并及时将记录送交监理工程师审查。第五节 深基坑雨季施工措施 本基坑主要排上层滞水的水，上层滞水主要大气降水及生活用水补给,水量较丰富，因此本基坑排水采用明排的原则:1、按要86、求在坡面上设置泄水管，以及根据坡面开挖情况在渗水处增设坡面泄水管。2、场地排水：坡顶做1.5m宽混凝土散水，并排向坡顶截水明沟，以阻止地表水排向基坑。基坑内，根据基坑设计施工图，沿四周设200300排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%。集水井设置在基坑脚上，安置五个集水井，井径0.8m，井壁用水泥砂浆抹光，集水井底比排水沟低0.8m。试抽水设备进水阀的高度可进行调整，排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。3、土方87、施工中，基坑内临时道路上铺400mm厚毛石，保证雨后通行不陷。4、已暴露还未喷射的土体工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时可覆盖塑料布。5、清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。6、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。7、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。8、浇注砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，施工现场要准备大量彩条布，以备浇注时遇雨进行覆盖。9、现场准备10台备用潜水泵，遇雨时及时抽水，尽量保持基坑成干燥状态。第七章 深基坑第三方监测方案第一节 监测依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002，中华人民共和国国88、家标准；2、工程测量规范GB50026-93，中华人民共和国国家标准；3、建筑变形测量规范JGJ8-2007，中华人民共和国行业标准；4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99中华人民共和国行业标准；5、有关设计文件及设计图纸。第二节 监测目的基坑支护工程是一种风险大的系统工程，施工应遵照动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境的安全，因此，进行基坑及周边环境监测的目的有：1、将监测数据与设计值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2、了解基坑周边土体的应力变化，及时掌握其对周边建筑物及基坑围护结构的影响。3、将现场测量结果89、用于信息反馈优化设计，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。第三节 监测内容根据有关规范及设计要求，本基坑监测项目拟设置以下内容：1、支护结构顶水平位移监测；2、土体侧向变形监测；3、围护结构变形（测斜）监测；4、锚索拉力监测；5、地下水位监测；6、周边建筑物沉降、倾斜监测。第四节 监测点布设及监测方法1、支护结构顶水平位移监测按设计要求位置布设支护结构水平位移观测点，组成一个变形监测网。另在基坑影响范围外布设34个控制点组成一个变形观测基准网。基准网采用独立坐标系统，以比变形监测网高一等级的测量方法进行观测。围护结构水平位移观测方法：采用进口瑞士的莱卡TCA1800精密全站仪，按自由测站法90、或极坐标法对埋设于基坑支护结构上的水平位移标志进行观测，每次观测所得的各个观测点坐标与基坑开挖前进行的初始观测相比较，所得的坐标差即为该观测点在本观测周期的累计位移值。观测频率：根据施工进度确定，在开挖基坑挖土（岩）过程中监测时间间隔不超过2 天，其余情况下不超过5天，当有危险事故征兆时应连续监测。2、土体侧向变形（测斜）在靠近基坑围护结构的周边土体设土体测斜孔，土体侧向变形观测点采用钻机在设计位置进行钻孔埋设，在钻孔内安装专用测斜管，每个测斜管长度超过该位置基坑开挖深度0.5m以上，测斜管就位后有水泥浆回填，使测斜管与周围土体固定。观测方法：测斜仪采用美国新科测斜仪。侧斜仪由探头、电缆及测读91、仪三部分组成；探头：探头内装有伺服加速计，上、下有两组导轮，以便使其沿测斜管导槽升降滑动。电缆：电缆把探头和测读仪连接起来，它除向探头供电、给测读仪传递信息外，同时也是测点的深度尺和探头升降的绳索。为使电缆在负重时不致有明显的长度变化及损坏导线，电缆芯线中有一根钢丝绳，电缆上每隔0.5m设一个深度标志。测读仪：测读仪由显示器，蓄电池、电源变换线路和转换开关等装置组成。当土体发生位移时，测管也随之变形并发生倾斜变化。将探头在测斜管内自上而下以一定间距逐段滑动量测，就可获得每测段的倾斜角及水平位移增量，通过计算就可得到任意深度的水平位移。同一测斜管的测点间距为0.5m。观测频率：根据施工进度确定，92、在基坑开挖土体过程中监测时间不超过2天，其余情况不超过5天，当有危险事故征兆时应连续观测。3、围护结构变形（测斜）监测根据设计要求位置布设变形观测点，支护桩已经施工完成未预埋测斜管时，在满足监测要求及监测安全的前提下，经设计等相关单位批准，适当移动测斜监测点位置，移动到未施工的支护桩上预埋测斜管；与未施工支护桩间距较远，不能移动的测斜监测点，则采用钻机成孔的方法埋设测斜管。变形观测孔的预埋设方法：采用专用测斜管在支护结构施工过程中同支护桩的钢筋笼一起进行预埋。观测方法：测斜仪采用美国新科测斜仪。侧斜仪由探头、电缆及测读仪三部分组成；探头：探头内装有伺服加速计，上、下有两组导轮，以便使其沿测斜管93、导槽升降滑动。电缆：电缆把探头和测读仪连接起来，它除向探头供电、给测读仪传递信息外，同时也是测点的深度尺和探头升降的绳索。为使电缆在负重时不致有明显的长度变化及损坏导线，电缆芯线中有一根钢丝绳，电缆上每隔0.5m设一个深度标志。测读仪：测读仪由显示器，蓄电池、电源变换线路和转换开关等装置组成。当土体发生位移时，测管也随之变形并发生倾斜变化。将探头在测斜管内自上而下以一定间距逐段滑动量测，就可获得每测段的倾斜角及水平位移增量，通过计算就可得到任意深度的水平位移。同一测斜管的测点间距为0.5m。观测频率：根据施工进度确定，在基坑开挖土（岩）过程中监测时间不超过2天，其余情况不超过5天，当有危险事故94、征兆时应连载观测。4、地下水位观测在基坑周边土体中设地下水位观测孔。地下水位监测孔的埋设采用钻机埋设，钻孔深度穿过透水层。在专用的地下水位观测管上，按规定位置将地下水位观测管加工成花管，用细钢丝网将花管部分扎牢，避免砂土堵塞透水小孔，就位后回填粗砂。观测方法：采用钢尺水位仪直接测量地下水位观测孔内的水位高度。与基坑开挖前相应地下水位观测孔内的地下水位高度进行比较，得到开挖过程中基坑周边地下水位的变化情况。观测频率：根据施工进度确定，在开挖基坑挖土（岩）过程监测时间间隔不超过2天，其余情况下不超过5天，当有危险征兆时应连续监测。5、周围建筑物沉降、倾斜观测在基坑周围建筑物上布设沉降观测点，组成一95、个变形监测网。另在基坑影响范围外布设34个控制点及34个基准点组成一个变形观测基准网。基准网采用独立高程系统，以比变形监测网高一等级的测量方法进行观测。沉降观测方法：采用进口瑞士的威特（现改名莱卡）N3精密水准仪及DNA03数字式精密水准仪，配合高精度水准标尺（铟钢尺及铟钢条码尺），采用几何水准观测方法，按国家二等水准测量的方法对埋设于周围建（构）筑物上的沉降观测标志进行观测，每次观测所得的各个观测点相对于基准点的高程与基坑开挖前测试的初始高程相比较，所得的高程差即为在本观测周期内的沉降值。观测频率：根据施工进度确定，在基坑开挖土（岩）过程中监测时间间隔不超过2天，其余情况下不超过5天，当有危96、险事故征兆时应连续监测。第五节 监测项目的警戒值本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否可靠，是否需调整施工部署和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。1、警戒值确定的原则（1）满足设计计算要求，不可超出设计值；（2）满足测试对象的安全要求，达到保护目的；（3）满足各保护对象的主管部门提出的要求；（4）满足现行的相关规范、规程要求；（5）在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济因素，减少不必要的资金投入。2、警戒值的确定根据以上的原则，并结合设计要求，对该工程97、监测项目提出了以下警戒值：（1）支护结构顶部水平位移：最大位移不得超出50mm，警戒值为40mm，或每天发展不超过5mm；（2）围护结构变形及土体侧向变形：最大位移不得超过50mm，警戒值为：40mm，或每天发展不超过5mm；（3）基坑外地下水位：基坑开挖引起坑外水位下降不得超过1.5m，每天连续发展不得超过50mm；（4）锚索拉力：控制值为设计轴力，监测警戒值为0.8倍设计轴力；（5）周边建筑沉降、倾斜：控制值见建筑地基基础设计规范表5.3.4，监测警戒值为0.8倍控制。第六节 监测进度根据工程进度需要，及时安排现场的监测，一般情况下，在基坑支护结构施工完成后基坑土方开挖前进行监测点埋设，并98、进行初始值观测（连续观测2天），在开挖基坑开挖土（岩）过程中，监测时间间隔不超过2天，其余情况不超过5天。当变形超限或遇暴雨或基坑有危险事故征兆时应连续监测。第七节 监测成果分析及提交基坑监测每次现场观测完毕后，及时进行监测数据的整理分析，分析各监测点的变形趋势，及时向有关单位提供监测简报，一般情况下，现场监测完成后13天内向委托单位提交正式监测简报一式份，当监测点的变形接近报警值时或监测点的变化出现异常时，则及时将监测结果通知委托单位。全部观测完成后，10个工作日内提交正式总结报告一式6份。特别是所有监测安排均应以“确保基坑支护及周边环境安全”为宗旨，若基坑开挖过程中出现沉降或位移速率累计变99、形量过大等异常情况时，将适当加密监测次数，若发现险情将连续监测，并且，监测完毕后及时整理分析测试数据。第八节 基坑监测点保护水准基点和观测点的保护、管理工作极为重要，是取得准确观测数据的关键。在施工现场范围内的各种监测点及基准点、控制点，委托单位应委托现场施工单位负责妥善保管，在施工现场范围外的各种监测点及基准点、控制点，建议委托单位及监理单位协调各有关单位共同妥善保管，如需移动观测点，应提前通知观测单位，采取处理措施，以保证观测工作的顺利完成。第九节 监测应急预案当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：当支护结100、构出现漏水的情况下，应采取有效的堵漏措施；2、如果由于基坑漏水、流土、流砂、坑内降水或开挖而造成坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜开裂、管道爆裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即处理围护结构的渗漏；3、当基坑支护结构变形超过允许值或失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施：（1）当支护结构变形过大明显倾斜时，先进行回填反压再作处理；（2）当支护结构发现失稳征兆时，应立即停止土方开挖，在坑脚回填反压，待基坑稳定后再作妥善处理。4、组织充足的人员、设备驻扎现场，对基坑进行连续监测，直到基坑变形趋于稳定为止，确保工程安全。第八章 安全生产及文明施工保证措施第一节 安全生产管理机构成立以项目经理为组长的101、施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。安全管理组织机构（见下图）项目经理： 消防 管理： 劳务管理 负责： 机械管理 负责人： 1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量技术负责人： 1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作安全负责人： 1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备102、各类机械的防护设施生产调度： 1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育施工队长、班组长、安全员、具体操作者第二节 安全生产管理措施（1）严格落实“安全第一，预防为主”的安全方针，严格遵守施工规程和施工工艺要求，严禁违章施工。（2）进入施工现场工作人员必须配戴安全帽,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。（3）严格执行操作规程， 不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒103、绝，并有责任制止他人违章作业。（4）所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明在工作状态中。（5）工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。（6）现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。（7）搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。（8）严格禁止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。（9）不向基坑内扔材料、器具。（10）施工现场布置有序，工作有条不紊；当班作业结束时清理现场，做到文明施工。（104、11）夜间施工设置安全警示灯。（12）操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。（13）现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。（14）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离。（15）施工过程中要派专人看护，随时注意边坡稳定，发现异常应立即向有关人员报告。（16）在距基坑1.5米位置布设护栏并挂设安全警示牌。（17）拉运105、土方所用斜坡放坡必须满足规范要求，坡道两侧设置安全警戒线，进出车辆不得超出安全警戒线。第三节 基坑安全防护措施沿基坑四周边线设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，立杆、横杆均采用48钢管搭设，立杆埋进地面200mm，满挂安全网封闭。根据挖土的进深在基坑南北两侧设置人员上下斜道，斜道均采用采用48钢管搭设。加强基坑监测，每隔20m设置一个沉降和位移观测点，每隔3天监测一次，发现险情及时汇报处理，防止边坡垮塌事件的发生。安排人员24小时对基坑及周边进行观察，发现裂缝及时处理，采用锚杆、土钉进行加强处理，必要时对基坑进行反压回填处理。增设安全标识标牌，在基坑周边有人通过的地方都应设置安全防护网，工人休息时106、远离边坡下方。禁止坡顶范围堆载，任何施工材料、机械、车辆及其它物资必须远离坡顶3m以上。加强对基坑周边管线的保护，对边坡施工影响到的管线进行恢复和加固处理。第四节 文明施工保证措施文明施工是建筑企业的形象标志，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，为了使公司达到更高的管理，在现场施工中按照中华人民共和国行业标准建筑施工安装检查标准（JGJ59-99）执行，具体措施如下：一、.现场平面布置要求1、施工过程中严格按照施工总平面布置。2、施工大门进出路段设砼路面并设有车辆冲洗装置，并安排专人对进场车辆车轮胎进行高压水枪冲洗。3、施工区用轻质板材围挡，并写上本工程名称、施工单位、建设单位名称及相关安全107、警示标语。4、专人负责出入口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。5、施工现场主干道路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水等，场地清洁、无污水。6、所有垃圾、废料、砂砾以及杂物，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期检查清理一次并运至垃圾收集点。7、修建好施工地段排水沟沉淀池，并派专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。二、施工机械、用具及用电管理要求1、所有进场施工机械必须配备单独电箱，漏电保护器及接地零线，电箱有编号、有门、有防潮保护与安全警告表示。2、现场范围内不得有架空电线，采用电缆供电。3、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。三、.施工作业面要求1、做好三108、清五好，工完场清。2、工程产品及时堆到指定地点。四、办公室、生产区环境卫生1、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。2、工地仓库及生活区配有足够的灭火器备用并时常检查是否可用。3、白天不准有长明灯。4、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫药剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。5、厕所，砼地坪水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人搞卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。五、现场宣传与人的精神面貌1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2、必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。3、建筑物上必须挂109、有安全、质量的标语以及安全施工警示牌。4、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽、严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上岗。六、防止大气污染、水污染措施1、施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细松散材料，应尽量封闭存放，卸运时人员及时采取有效措施，减少扬尘。3、场内道路采用硬质路面，防止道路扬尘。4、派专人负责洒水降尘。5、尽量减少搅拌场地产生的灰尘。6、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线，或周围排水系统。7、施工现场设有排水沟，减少施工污水入生活区。8、减少施工就餐后，食品的腐坏臭气的污染。七、防止施工噪声污染措施1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523110、-90）制定的降噪的相应制度和措施，噪声不得超过85分贝。2、限制工作时间，除必须的喷射连续作业外，一般工作时间应在规定时间07：0012：00、13：0022：00内进行。3、尽量使用噪声低性能好的设备。4、必须连续作业时，应尽量采取降噪措施，作好居民工作，并报有关环保单位同意后方可施工。第九章 安全事故应急预案第一节 组织机构及职责1、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 副组长： 成员： 2、具体分工如下:A、 负责立即组织人员抢救伤员。B、 负责组织人员进行现场保护、抢修、处理，维持现场秩序。C、 负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到111、路口接应。D、 负责现场物资、车辆的调度。3、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：职务姓名联系电话项目经理技术负责人安 全 员施 工 员施 工 员施 工 员施 工 员4、 救援车辆车牌号：贵CAB113(面包车七座）、贵CA7055（小型商务车七座）5、 救援路线： 乐天路-小石子-诗乡北路-白马-xx县医院6、第二节 危险源的分析及具体预防措施根据以往经验，基坑开挖支护施工过程中，可能会碰到一些意外情况，需要提前准备必要的应急措施以防不测。1、基坑土方坍塌 形成原因：临边防护达不到设计要求，边坡受到外力荷载作用，不急时排水，水浸泡护壁边坡。应采取的控制112、措施:现场的管理人员应立即疏散危险区域内的作业人员并通知项目部应急领导小组；发现有人员被压或被埋等情况，应立即拨打120急救中心和110；在确认土体稳定的条件下及时进行营救。2、机械伤害形成原因：机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；停机时要拉闸、断电、上锁。3、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；按、拆电源应由专业电工操作；漏电开关等必须灵敏有效；现场电缆布设规范；设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。4、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：113、严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。5、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。6、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。第三节 安全事故应急准备与响应预案一、坍塌、倒塌事故应急救援预案1、目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、具体分工如下：（1）、 负责立即组织人员抢救伤员。 （2）、 负责组织114、人员进行滑坡塌方处理。（3）、 负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）、 负责现场物资、车辆的调度。3、坍塌、倒塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院115、。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。5、注意事项立即停止施工。注意观察基坑周边建筑物和设备。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。二、机械伤害事故应急救援预案1、目的为了确保我项目发生机械伤害事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构116、及分工由项目部成立应急救缓小组，负责指挥及协调工作，组长不在按排名顺序顶替。具体分工如下：（1）、颜斌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、钱小峰 负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力主管部门的沟通。（3）、郭恩玉 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）、罗宝禄 负责妥善处理善后工作。负责保持与当地相关部门的联系，并派人到路口接应。3、机械伤害事故应急措施（1）、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块117、分泌物、呕吐物等。（3）、有效止血、包扎伤口。（4）、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。（5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）、项目指挥部接到报告后，应立即在第118、一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项（1）、立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。（2）、设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。三、触电事故应急救援预案1、目的为了确保我项目发生触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生命安全风险，特制定本预案。2、具体分工如下：（1）、 颜斌 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、钱小峰 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及119、时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（3）、郭恩玉 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）、 龙世聪负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。3、触电事故应急措施a、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路120、口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。4、应急物资绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项（1）、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。（4）、心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。四、火灾事故应急救援预案1、目的：为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，121、同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。2、具体分工如下：（1）、 负责立即组织人员进行扑救。（2）、 负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。（3）、 负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）、 负责现场物资、车辆的调度。3、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人122、重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场，当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效123、措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。5、注意事项重要的档案资料，一旦着火不可用水扑救，必须使用干粉灭火器扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延，必须使用干粉灭火器扑救。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水124、能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡，必须使用干粉灭火器扑救。五、物体打击事故应急救援预案1、目的为了确保我项目发生物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及分工由项目部成立应急救缓小组，负责指挥及协调工作，组长不在按排名顺序顶替。具体分工如下：（1）、 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、 负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力主管部门的沟通。（3）、 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）、 负责妥善处理善后工125、作。负责保持与当地相关部门的联系，并派人到路口接应。3、物体打击事故应急措施（1）、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）、有效止血、包扎伤口。（4）、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。（5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。（8）126、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项（1）、立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。（2）、设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。六127、高处坠落事故应急救援预案1、目的为了确保我项目发生高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2、具体分工如下：（1）、 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）、 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（3）、 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）、 负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。3、高处坠落事故应急措施（1）、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。（2）、保持呼吸道畅通，若发现128、窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）、有效止血、包扎伤口。（4）、视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。（5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说129、明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。5、注意事项（1）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，（3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故。第十章 xxxx基坑边坡锚杆及抗滑桩计算书1、 计算130、依据1：四川省蜀通岩土工程公司提供的xxxxxx（14号楼）岩土工程勘察报告（详勘阶段） ；计算依据2：四川省蜀通岩土工程公司提供的xxxxxx基坑边坡支护设计施工图 ；计算依据3：建筑边坡工程技术规范（GB503302002）2、抗滑桩平面布置图3、抗滑桩及桩间挡板设计施工大样图：根据xxxxxx（14号楼）岩土工程勘察报告（详勘阶段）勘察资料，xxxxxx基坑边坡分为AB、BCDE、EF、FG、GHJ、JA段组成。AB段位于基坑西侧，长约76m，深9.0-9.60m，主要为可塑红粘土、强风化白云岩岩土质边坡，底部1-2m中风化白云岩，顺向坡（15-15、3-3剖面）；BCDE段位于基坑南侧131、，长约192m，深9.0-10.0m，主要为可塑红粘土、强风化白云岩岩土质边坡，底部1-2m中风化白云岩（14-14、38-38），顺向坡；EF段位于基坑东侧，长约76m，深10.0-12.0m，主要为可塑红粘土、强风化白云岩岩土质边坡，底部1-2m中风化白云岩，逆向坡（26-26剖面图）；FG段位于基坑北侧，长约37m，深12.0-10.0m，GHJ段位于基坑北侧，长约160m，深10.0m-9.0m，JA段位于基坑北侧，长约31m，深9.0m，主要为可塑红粘土、强风化白云岩岩土质边坡，底部1-2m中风化白云岩，顺向坡（1-1、21-21剖面）；墙背主动土土压力合力根据建筑边坡工程技术规范（132、GB50330-2002）第6.2.3-1计算岩土压力。根据xxxxxx岩土工程勘察报告（详勘阶段），基坑边坡岩土体指标见下表基坑边坡岩土体指标岩土名称重度（KN/m3）粘聚力（kPa）内摩擦角（）备注杂填土19820可塑红粘土17223.5强风化白云岩233015中风化白云岩26.511020根据已通过审查的xxxxxx岩土工程勘察报告，基坑边坡危险滑动面为强风化与中风化结合部位面，故该次设计支护按上覆土体及强风化白云岩组成的基坑边坡设计。边坡岩土体指标采用加权值进行计算，基坑边坡岩土体指标加权值：重度r=21 KN/m3，C=23KPa，=12 。基坑边坡滑动面坡角=（+）。基坑边坡分别计133、算岩土土压力及剩余下滑力，取其大值进行支护设计。AB EF段采用1:0.7放坡，采用锚杆挂网喷砼支护；BCDE段采用抗滑桩支护；FGGHJJA段采用1:1.0放坡，采用支护锚杆挂网喷砼支护。（一）、AB EF锚杆段（深9.09.6m，基坑边坡按1：0.7放坡）1、岩土主动土压力计算计算简图如下：已知条件： 岩土容重21KN/m3；岩土粘聚力C23KPa；土的内摩擦角12挡土墙与水平面的夹角125填土表面与水平面的夹角0=37=0.3512=4sin（+）= 0.8192 sin=0.8192 sin2=0.671sin（+- -）= 0.9455 sin（-）=0.8572 cos =0.97134、81sin（+）= 0.2756 sin（-）=0.2079 q= 20KPacos（+- -）=-0.3256 C = 23KPa =0.8192（0.6710.94552）1.20.81920.85720.27560.2079=1.370.620.68=-0.072、基坑边坡下滑力a、按加权值计算-计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 1-计算简图 详见xxxxxx岩土工程详勘报告及基坑边坡支护设计施工图中相关简图所示；控制参数: 采用规范:通用方法 计算目标:剩余下滑力计算 不考虑地震坡面信息 坡面线段数 2 坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数 1 6.580 9.400 0 135、2 14.000 0.000 1 超载1 距离1.000(m) 宽5.000(m) 荷载(20.00-20.00kPa) 270.00(度)土层信息 上部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 1 9.400 21.000 - 23.000 12.000 下部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 1 2.000 26.500 - 110.000 20.000 不考虑水的作用滑面信息 滑面线段数 1 滑面线起始点坐标: (0.000,0.0136、00) 滑动面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 矢高(m) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 12.260 9.400 0.000 23.000 12.000 计算条件 剩余下滑力计算目标: 计算剩余下滑力 剩余下滑力计算时的安全系数: 1.300-计算结果:-* 第 1 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 6.580 末点X = 12.260 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 259.731(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN)137、 Py = 93.600(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 7.157(m) 下滑力 = 279.483(kN) 滑床反力 R= 280.398(kN) 滑面抗滑力 = 59.600(kN) 粘聚力抗滑力 =164.620(kN) 本块剩余下滑力 = 55.263(kN) 本块下滑力角度 = 37.478(度)_ 本块始点X = 0.000 末点X = 6.580 上块传递推力 = 55.263(kN) 推力角度 = 37.478(度) 138、本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 300.885(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 8.291(m) 下滑力 = 293.262(kN) 滑床反力 R= 238.778(kN) 滑面抗滑力 = 50.754(kN) 粘聚力抗滑力 =190.704(kN) 本块剩余下滑力 = 51.804(kN) 本139、块下滑力角度 = 37.478(度)_b、根据岩土分层计算-计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 1-计算简图 详见xxxxxx岩土工程详勘报告及基坑边坡支护设计施工图中相关简图所示；控制参数: 采用规范:通用方法 计算目标:剩余下滑力计算 不考虑地震 坡面信息 坡面线段数 2 坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数 1 6.580 9.400 0 2 14.000 0.000 1 超载1 距离1.000(m) 宽5.000(m) 荷载(20.00-20.00kPa) 270.00(度)土层信息 上部土层数 3 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN140、/m3) (kPa) (度) 1 4.700 23.000 - 30.000 15.000 2 3.000 17.000 - 22.000 3.500 3 1.700 19.000 - 8.000 20.000 下部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 1 2.000 26.500 - 110.000 20.000 不考虑水的作用滑面信息 滑面线段数 3 滑面线起始点坐标: (0.000,0.000) 滑动面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 矢高(m) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 6.200 4.70141、0 0.000 23.000 12.000 2 3.000 3.000 0.000 30.000 15.000 3 1.200 1.700 0.000 22.000 3.500 计算条件 剩余下滑力计算目标: 计算剩余下滑力 剩余下滑力计算时的安全系数: 1.300-计算结果:-* 第 1 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 9.200 末点X = 10.400 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 本块滑面粘聚力 = 22.000(kPa) 滑面摩擦角 = 3.500(度) 本块总重(包括水) = 19.380(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(142、kN) Py = 24.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 2.081(m) 下滑力 = 46.071(kN) 滑床反力 R= 25.016(kN) 滑面抗滑力 = 1.530(kN) 粘聚力抗滑力 =45.779(kN) 本块剩余下滑力 = -1.237(kN) 本块下滑力角度 = 54.782(度)-* 第 2 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 6.580 末点X = 9.200 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力143、角度 = 54.782(度) 本块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水) = 142.973(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 32.400(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 3.705(m) 下滑力 = 161.210(kN) 滑床反力 R= 124.008(kN) 滑面抗滑力 = 33.228(kN) 粘聚力抗滑力 =111.157(kN) 本块剩余下144、滑力 = 16.825(kN) 本块下滑力角度 = 45.000(度)- 本块始点X = 6.200 末点X = 6.580 上块传递推力 = 16.825(kN) 推力角度 = 45.000(度) 本块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水) = 28.467(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 0.537(m) 145、下滑力 = 42.993(kN) 滑床反力 R= 20.129(kN) 滑面抗滑力 = 5.394(kN) 粘聚力抗滑力 =16.122(kN) 本块剩余下滑力 = 21.477(kN) 本块下滑力角度 = 45.000(度)-* 第 3 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 5.390 末点X = 6.200 上块传递推力 = 21.477(kN) 推力角度 = 45.000(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 55.934(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑146、面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 1.016(m) 下滑力 = 65.204(kN) 滑床反力 R= 47.502(kN) 滑面抗滑力 = 10.097(kN) 粘聚力抗滑力 =23.378(kN) 本块剩余下滑力 = 31.729(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)- 本块始点X = 3.290 末点X = 5.390 上块传递推力 = 31.729(kN) 推力角度 = 37.164(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦147、角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 121.653(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 2.635(m) 下滑力 = 127.267(kN) 滑床反力 R= 96.946(kN) 滑面抗滑力 = 20.606(kN) 粘聚力抗滑力 =60.609(kN) 本块剩余下滑力 = 46.052(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)- 本块始点X = 148、0.000 末点X = 3.290 上块传递推力 = 46.052(kN) 推力角度 = 37.164(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 83.463(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 4.128(m) 下滑力 = 111.598(kN) 滑床反力 R= 66.512(kN) 滑面抗滑力 = 149、14.138(kN) 粘聚力抗滑力 =94.955(kN) 本块剩余下滑力 = 2.505(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)-3.锚杆设计根据计算结果，基坑边坡岩土水平分力值Ehk=51.8cos37=41 KN/m边坡采用锚杆支护，采用逆作法施工，根据建筑边坡工程技术规范（GB503302002），其压力分布如下图所示：式中： ehk侧向岩土压力水平分力标准值（KN/m2）； Ehk地侧向岩土压力合力水平分力标准值（KN/m） Ehk地=41KN/m H挡土墙高度（m）；ehk=41（0.859.4）=5KN/锚杆轴向拉力标准值为：Nak=Htk/cosN a=Q NakNak150、锚杆轴向拉力标准值（KN）；Na锚杆轴向拉力设计值（KN）；Htk锚杆所受水平拉力标准值（KN）；锚索倾角（），20Q荷载分项系数，取Q1.3Nak= ehk1.51.5cos20=12KNNa=1.312=16KN锚杆截面面积由下式计算：式中：As锚杆截面面积（m2）；Kb锚杆杆体抗拉安全系数，取Kb1.60fy锚杆抗拉强度设计值(KPa)，取fy300103 KPa由上式可计算得：选配1根22的锚索，选配的锚索截面面积As=0.38010-3m2。锚杆锚固体与地层的锚固长度由下式计算：式中：la锚固段长度（m）；D锚固体直径（m），D0.11mfrbK地层与锚固体极限粘结强度特征值（kPa151、），frb50KPaK锚杆锚固体抗拉安全系数，取K1.80上式计算得的锚固段长度：锚杆与锚固砂浆间的锚固长度由下式计算：式中：la锚杆与砂浆间的锚固长度（m）；n锚杆根数，n1d锚杆直径（m），d0.022mK边坡工程重要性系数，取O1.0fb锚杆与锚固砂浆间的粘结强度设计值（kPa），fb2.40103 KPa上式计算得的锚固段长度：根据规范及计算结果，结合整体稳定验算，边坡锚杆锚固段设计采用3.00m。边坡锚杆非锚固段长度建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012第4.7.5条计算并结合规范确定。锚杆排数：第一排距边坡顶部1m开始布设，则所需锚索排数为（H-1）1.5=5.6设计采用的锚杆152、的排数为6排。4、设置锚杆档土墙后稳定性验算-计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 1-计算简图 详见xxxxxx岩土工程详勘报告及基坑边坡支护设计施工图中相关简图所示；控制参数: 采用规范:通用方法 计算目标:剩余下滑力计算 不考虑地震坡面信息 坡面线段数 2 坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数 1 6.580 9.400 0 2 14.000 0.000 1 超载1 距离1.000(m) 宽5.000(m) 荷载(20.00-20.00kPa) 270.00(度)土层信息 上部土层数 3 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kP153、a) (度) 1 4.700 23.000 - 30.000 15.000 2 3.000 17.000 - 22.000 3.500 3 1.700 19.000 - 8.000 20.000 下部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 1 2.000 26.500 - 110.000 20.000 不考虑水的作用滑面信息 滑面线段数 3 滑面线起始点坐标: (0.000,0.000) 滑动面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 矢高(m) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 6.200 4.700 0.000 154、23.000 12.000 2 3.000 3.000 0.000 30.000 15.000 3 1.200 1.700 0.000 22.000 3.500 筋带信息 采用锚杆 锚杆道数: 6 筋带力调整系数: 1.000 筋带号 距地面 水平间距 总长度 倾角 材料抗拉锚固段 锚固段 粘结强 法向力发 高度(m) (m) (m) (度) 力(kN)长度(m) 周长(m) 度(kPa) 挥系数 1 0.90 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00 2 2.40 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00155、 3 3.90 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00 4 5.40 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00 5 6.90 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00 6 8.40 1.50 9.00 20.00 25.00 3.00 0.35 25.00 0.00计算条件 剩余下滑力计算目标: 计算剩余下滑力 剩余下滑力计算时的安全系数: 1.300-计算结果:-* 第 1 块滑体(直线滑动面)* 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗156、 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 3 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 5 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 本块始点157、X = 9.200 末点X = 10.400 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 本块滑面粘聚力 = 22.000(kPa) 滑面摩擦角 = 3.500(度) 本块总重(包括水) = 19.380(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 24.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 2.081(m) 下滑力 = 46.071(kN) 滑床反力 R= 25.016(kN) 滑面抗滑力158、 = 1.530(kN) 粘聚力抗滑力 =45.779(kN) 本块剩余下滑力 = -1.237(kN) 本块下滑力角度 = 54.782(度)-* 第 2 块滑体(直线滑动面)* 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 3 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 159、0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 5 17.500 16.667 抗拉力 3.000 65.000 7.044 15.105 6 17.500 16.667 抗拉力 3.000 65.000 7.044 15.105 本块始点X = 6.580 末点X = 9.200 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 54.782(度) 本块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水) = 142.973(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 32.400(kN) 本块筋带在滑面切向力160、 Pt= 14.087(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 3.705(m) 下滑力 = 147.123(kN) 滑床反力 R= 124.008(kN) 滑面抗滑力 = 33.228(kN) 粘聚力抗滑力 =111.157(kN) 本块剩余下滑力 = 2.738(kN) 本块下滑力角度 = 45.000(度)_ 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 0.000 0.000 抗161、拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 3 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 5 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 本块始点X = 6.200 末点X = 6.580 上块传递推力 = 2.738(kN) 推力角度 = 45.000(度) 本162、块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水) = 28.467(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 0.537(m) 下滑力 = 28.906(kN) 滑床反力 R= 20.129(kN) 滑面抗滑力 = 5.394(kN) 粘聚力抗滑力 =16.122(kN) 本块剩余下滑力 = 7.390(kN) 本块下滑力角度 163、= 45.000(度)-* 第 3 块滑体(直线滑动面)* 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 3 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 4 17.500 16.667 抗拉力 3.000 57.164 9.037 14.004 5 0.000 0.000 抗拉力 0.000164、 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 本块始点X = 5.390 末点X = 6.200 上块传递推力 = 7.390(kN) 推力角度 = 45.000(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 55.934(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 9.037(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(k165、N) 有效的滑动面长度 = 1.016(m) 下滑力 = 42.211(kN) 滑床反力 R= 45.582(kN) 滑面抗滑力 = 9.689(kN) 粘聚力抗滑力 =23.378(kN) 本块剩余下滑力 = 9.144(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)_ 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 2 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 3 17166、.500 16.667 抗拉力 3.000 57.164 9.037 14.004 4 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 5 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 本块始点X = 3.290 末点X = 5.390 上块传递推力 = 9.144(kN) 推力角度 = 37.164(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 121.653(kN) 本块总附加力167、 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 9.037(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 2.635(m) 下滑力 = 95.645(kN) 滑床反力 R= 96.946(kN) 滑面抗滑力 = 20.606(kN) 粘聚力抗滑力 =60.609(kN) 本块剩余下滑力 = 14.430(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)_ 筋带号 锚固抗拔 材料抗拉 计算采用 有效锚固 滑面角 切向抗 法向抗 力(kN) 力(kN) 值 长度(168、m) 度(度) 力(kN) 力(kN) - 1 17.500 16.667 抗拉力 3.000 57.164 9.037 14.004 2 17.500 16.667 抗拉力 3.000 57.164 9.037 14.004 3 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 4 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 5 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 6 0.000 0.000 抗拉力 0.000 0.000 0.000 0.000 本块始点X = 0.000 末点X 169、= 3.290 上块传递推力 = 14.430(kN) 推力角度 = 37.164(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 83.463(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 18.074(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 4.128(m) 下滑力 = 61.902(kN) 滑床反力 R= 66.512(kN) 滑面抗滑力 = 14.138(kN)170、 粘聚力抗滑力 =94.955(kN) 本块剩余下滑力 = -47.191(kN) 本块下滑力角度 = 37.164(度)_根据计算结果，设置锚杆后基坑边坡稳定系数 Ks=（14.138+94.955）/61.902=1.76，稳定。（二）、FGGHJJA锚杆段（深9.010m，基坑边坡按1：1放坡）1、岩土主动土压力计算计算简图如下：已知条件： 岩土容重21KN/m3；岩土粘聚力C23KPa；土的内摩擦角12挡土墙与水平面的夹角135填土表面与水平面的夹角0=30=0.3512=4sin（+）= 0.7071 sin=0.7071 sin2=0.50sin（+- -）= 0.8746 sin171、（-）=0.7547 cos =0.9781sin（+）= 0.2756 sin（-）=0.2079 q= 20KPacos（+- -）=-0.4848 C = 23KPa =0.7071（0.50.87462）1.20.70710.75470.27560.2079=1.850.580.62=-0.32、基坑边坡下滑力a、按加权值计算-计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 35-计算简图 详见xxxxxx岩土工程详勘报告及基坑边坡支护设计施工图中相关简图所示；控制参数: 采用规范:通用方法 计算目标:剩余下滑力计算 不考虑地震坡面信息 坡面线段数 2 坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载172、数 1 10.000 10.000 0 2 10.000 0.000 1 超载1 距离1.000(m) 宽5.000(m) 荷载(20.00-20.00kPa) 270.00(度)土层信息 上部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全孔压 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数 1 10.000 21.000 - 23.000 12.000 - - - - - - - 下部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 173、内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全孔压 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数 1 2.000 26.500 - 110.000 20.000 - - - - - - - 不考虑水的作用滑面信息 滑面线段数 1 滑面线起始点坐标: (0.000,0.000) 滑动面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 矢高(m) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 17.300 10.000 0.000 23.000 12.000 计算条件 剩余下滑力计算目标: 计算剩余下滑174、力 剩余下滑力计算时的安全系数: 1.200-计算结果:-* 第 1 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 10.000 末点X = 17.300 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 323.436(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 100.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面175、长度 = 8.432(m) 下滑力 = 254.288(kN) 滑床反力 R= 366.598(kN) 滑面抗滑力 = 77.923(kN) 粘聚力抗滑力 =193.932(kN) 本块剩余下滑力 = -17.567(kN) 本块下滑力角度 = 30.029(度)_ 本块始点X = 0.000 末点X = 10.000 上块传递推力 = -17.567(kN) 推力角度 = 30.029(度) 本块滑面粘聚力 = 23.000(kPa) 滑面摩擦角 = 12.000(度) 本块总重(包括水) = 443.063(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本176、块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 11.550(m) 下滑力 = 248.507(kN) 滑床反力 R= 383.590(kN) 滑面抗滑力 = 81.535(kN) 粘聚力抗滑力 =265.660(kN) 本块剩余下滑力 = -98.687(kN) 本块下滑力角度 = 30.029(度)_-根据计算结果，按1:1.0放坡后基坑边坡稳定系数Ks=（81.535+265.66）/248.507=1.4，稳定。（三）、BCDE抗滑桩段（深9.010.0177、m，抗滑桩支护）1、剩余下滑力-计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 1-计算简图 详见xxxxxx岩土工程详勘报告及基坑边坡支护设计施工图中相关简图所示；控制参数: 采用规范:通用方法 计算目标:剩余下滑力计算 不考虑地震坡面信息 坡面线段数 2 坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数 1 0.000 9.000 0 2 14.000 0.000 1 超载1 距离1.000(m) 宽5.000(m) 荷载(20.00-20.00kPa) 270.00(度)土层信息 上部土层数 3 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全178、孔压 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数 1 4.200 23.000 - 15.000 30.000 - - - - - - - 2 3.200 18.000 - 3.500 22.000 - - - - - - - 3 2.000 20.000 - 8.000 20.000 - - - - - - - 下部土层数 1 层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全孔压 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力179、(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数 1 2.000 26.500 - 110.000 20.000 - - - - - - - 不考虑水的作用滑面信息 滑面线段数 4 滑面线起始点坐标: (0.000,0.000) 滑动面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 矢高(m) 粘聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 2.200 1.500 0.000 30.000 15.000 2 2.800 2.600 0.000 30.000 15.000 3 2.000 3.000 0.000 22.000 3.500 4 1.000 1.900 0.000 8.000 180、20.000 计算条件 剩余下滑力计算目标: 计算剩余下滑力 剩余下滑力计算时的安全系数: 1.300-计算结果:-* 第 1 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 7.158 末点X = 8.000 上块传递推力 = 0.000(kN) 推力角度 = 0.000(度) 本块滑面粘聚力 = 8.000(kPa) 滑面摩擦角 = 20.000(度) 本块总重(包括水) = 13.474(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块181、地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 1.808(m) 下滑力 = 15.500(kN) 滑床反力 R= 6.275(kN) 滑面抗滑力 = 2.284(kN) 粘聚力抗滑力 =14.465(kN) 本块剩余下滑力 = -1.249(kN) 本块下滑力角度 = 62.241(度)_ 本块始点X = 7.000 末点X = 7.158 上块传递推力 = -1.249(kN) 推力角度 = 62.241(度) 本块滑面粘聚力 = 8.000(kPa) 滑面摩擦角 = 20.000(度) 本块总重(包括水) = 5.479(kN) 本块总附加力 Px= 0.000(kN) Py = 182、0.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 0.339(m) 下滑力 = 5.054(kN) 滑床反力 R= 2.552(kN) 滑面抗滑力 = 0.929(kN) 粘聚力抗滑力 =2.712(kN) 本块剩余下滑力 = 1.413(kN) 本块下滑力角度 = 62.241(度)_* 第 2 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 5.067 末点X = 7.000 上块传递推力 = 1.413(kN) 推力角度 = 62.241(度)183、 本块滑面粘聚力 = 22.000(kPa) 滑面摩擦角 = 3.500(度) 本块总重(包括水) = 122.768(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 18.667(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 3.485(m) 下滑力 = 154.391(kN) 滑床反力 R= 78.600(kN) 滑面抗滑力 = 4.807(kN) 粘聚力抗滑力 =76.679(kN) 本块剩余下滑力 = 72.905(kN) 本块184、下滑力角度 = 56.310(度)- 上块传递推力 = 72.905(kN) 推力角度 = 56.310(度) 本块滑面粘聚力 = 22.000(kPa) 滑面摩擦角 = 3.500(度) 本块总重(包括水) = 6.049(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 1.333(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 0.120(m) 下滑力 = 80.890(kN) 滑床反力 R= 4.095(kN) 滑面抗滑力 = 0.185、250(kN) 粘聚力抗滑力 =2.644(kN) 本块剩余下滑力 = 77.996(kN) 本块下滑力角度 = 56.310(度)-* 第 3 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 2.200 末点X = 5.000 上块传递推力 = 77.996(kN) 推力角度 = 56.310(度) 本块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水) = 341.040(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 56.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力186、 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 3.821(m) 下滑力 = 427.079(kN) 滑床反力 R= 309.065(kN) 滑面抗滑力 = 82.814(kN) 粘聚力抗滑力 =114.630(kN) 本块剩余下滑力 = 229.635(kN) 本块下滑力角度 = 42.879(度)-* 第 4 块滑体(直线滑动面)* 本块始点X = 0.000 末点X = 2.200 上块传递推力 = 229.635(kN) 推力角度 = 42.879(度) 本块滑面粘聚力 = 30.000(kPa) 滑面摩擦角 = 15.000(度) 本块总重(包括水187、) = 371.690(kN) 本块总附加力 Px= -0.000(kN) Py = 24.000(kN) 本块筋带在滑面切向力 Pt= 0.000(kN) 本块渗透水压力 = 0.000(kN) 本块水浮力 = 0.000(kN) 本块地震力 = 0.000(kN) 有效的滑动面长度 = 2.663(m) 下滑力 = 516.837(kN) 滑床反力 R= 361.237(kN) 滑面抗滑力 = 96.793(kN) 粘聚力抗滑力 =79.881(kN) 本块剩余下滑力 = 340.163(kN) 本块下滑力角度 = 34.287(度)-桩板式抗滑挡土墙验算计算项目： 桩板式抗滑挡土墙 1-188、原始条件: 墙身尺寸: 桩总长: 16.000(m) 嵌入深度: 6.000(m) 截面形状: 圆桩 桩径: 1.500(m) 桩间距: 3.000(m) 挡土板的类型数: 1 板类型号 板厚(m) 板宽(m) 板块数 1 0.200 1.000 10 嵌入段土层数: 1 桩底支承条件: 铰接 计算方法: M法 土层序号 土层厚(m) 重度(kN/m3) M(MN/m4) 1 16.000 26.800 10.000 初始弹性系数A: 0.000(MN/m3) 初始弹性系数A1: 0.000(MN/m3) 桩顶锚索水平刚度: 0.000(MN/m)物理参数: 桩混凝土强度等级: C30 桩纵筋189、合力点到外皮距离: 50(mm) 桩纵筋级别: HRB400 桩箍筋级别: HRB400 桩箍筋间距: 100(mm) 桩配筋形式: 纵筋均匀配筋 板混凝土强度等级: C30 板纵筋合力点到外皮距离: 50(mm) 板纵筋级别: HRB400 挡土墙类型: 浸水地区挡土墙 墙后填土内摩擦角: 35.000(度) 墙背与墙后填土摩擦角: 17.500(度) 墙后填土容重: 20.000(kN/m3) 墙后填土浮容重: 9.000(kN/m3) 坡线与滑坡推力: 坡面线段数: 1 折线序号 水平投影长(m) 竖向投影长(m) 1 6.000 0.000 地面横坡角度: 90.000(度) 墙顶标高190、: 0.000(m) 挡墙内侧常年水位标高: -50.000(m) 挡墙外侧常年水位标高: -50.000(m) 参数名称 参数值 推力分布类型 矩形 墙后剩余下滑力水平分力 300.000(kN/m) 钢筋混凝土配筋计算依据:混凝土结构设计规范GB 50010-2002注意：内力计算时，滑坡推力、库仑土压力分项(安全)系数 = 1.000=第 1 种情况: 滑坡推力作用情况桩身所受推力计算假定荷载矩形分布: 桩后: 上部=90.000(kN/m) 下部=90.000(kN/m)(一) 桩身内力计算 计算方法: m 法背侧为挡土侧；面侧为非挡土侧。 背侧最大弯矩 = 5642.391(kN-m191、) 距离桩顶 12.000(m) 面侧最大弯矩 = 0.000(kN-m) 距离桩顶 0.000(m) 最 大 剪 力 = 2257.518(kN) 距离桩顶 15.667(m) 桩 顶 位 移 = 112(mm) 点号 距顶距离 弯矩 剪力 位移 土反力 (m) (kN-m) (kN) (mm) (kPa) 1 0.000 -0.000 0.000 -112 0.000 2 0.323 4.683 -29.032 -109 0.000 3 0.645 18.730 -58.065 -106 0.000 4 0.968 42.144 -87.097 -104 0.000 5 1.290 74.192、922 -116.129 -101 0.000 6 1.613 117.066 -145.161 -98 0.000 7 1.935 168.574 -174.194 -95 0.000 8 2.258 229.448 -203.226 -92 0.000 9 2.581 299.688 -232.258 -89 0.000 10 2.903 379.292 -261.290 -87 0.000 11 3.226 468.262 -290.323 -84 0.000 12 3.548 566.597 -319.355 -81 0.000 13 3.871 674.298 -348.387 -7193、8 0.000 14 4.194 791.363 -377.419 -75 0.000 15 4.516 917.794 -406.452 -73 0.000 16 4.839 1053.590 -435.484 -70 0.000 17 5.161 1198.751 -464.516 -67 0.000 18 5.484 1353.278 -493.548 -64 0.000 19 5.806 1517.169 -522.581 -62 0.000 20 6.129 1690.427 -551.613 -59 0.000 21 6.452 1873.049 -580.645 -56 0.00194、0 22 6.774 2065.036 -609.677 -53 0.000 23 7.097 2266.389 -638.710 -51 0.000 24 7.419 2477.107 -667.742 -48 0.000 25 7.742 2697.190 -696.774 -46 0.000 26 8.065 2926.639 -725.806 -43 0.000 27 8.387 3165.452 -754.839 -41 0.000 28 8.710 3413.631 -783.871 -38 0.000 29 9.032 3671.176 -812.903 -36 0.000 30195、 9.355 3938.085 -841.935 -33 0.000 31 9.677 4214.359 -870.968 -31 0.000 32 10.000 4500.000 -900.000 -29 0.000 33 10.333 4800.000 -866.579 -27 -89.123 34 10.667 5077.719 -771.727 -25 -163.816 35 11.000 5314.484 -625.983 -22 -224.835 36 11.333 5495.041 -439.302 -20 -272.981 37 11.667 5607.353 -221.025196、 -19 -309.090 38 12.000 5642.391 20.138 -17 -334.013 39 12.333 5593.927 276.116 -15 -348.594 40 12.667 5458.314 539.458 -13 -353.653 41 13.000 5234.288 803.314 -12 -349.962 42 13.333 4922.771 1061.382 -10 -338.220 43 13.667 4526.699 1307.852 -9 -319.034 44 14.000 4050.870 1537.328 -7 -292.902 45 14.197、333 3501.815 1744.737 -6 -260.189 46 14.667 2887.711 1925.226 -5 -221.115 47 15.000 2218.330 2074.050 -4 -175.746 48 15.333 1505.011 2186.447 -2 -123.979 49 15.667 760.698 2257.518 -1 -65.544 50 16.000 0.000 1141.049 0 0.000(二) 桩身配筋计算 点号 距顶距离全部纵筋 箍筋 (m) (mm2) (mm2) 1 0.000 8836 126 2 0.323 8836 126 198、3 0.645 8836 126 4 0.968 8836 126 5 1.290 8836 126 6 1.613 8836 126 7 1.935 8836 126 8 2.258 8836 126 9 2.581 8836 126 10 2.903 8836 126 11 3.226 8836 126 12 3.548 8836 126 13 3.871 8836 126 14 4.194 8836 126 15 4.516 8836 126 16 4.839 8836 126 17 5.161 8836 126 18 5.484 8836 126 19 5.806 8836 126 2199、0 6.129 8836 126 21 6.452 8836 126 22 6.774 8924 126 23 7.097 9956 126 24 7.419 10889 126 25 7.742 11909 126 26 8.065 13025 126 27 8.387 14245 126 28 8.710 15425 126 29 9.032 16704 126 30 9.355 18088 126 31 9.677 19586 126 32 10.000 20999 126 33 10.333 22514 126 34 10.667 23899 126 35 11.000 25118 1200、26 36 11.333 26138 126 37 11.667 26663 126 38 12.000 26930 126 39 12.333 26663 126 40 12.667 25879 126 41 13.000 24869 126 42 13.333 23196 126 43 13.667 20999 126 44 14.000 18636 126 45 14.333 15893 126 46 14.667 12896 126 47 15.000 9664 126 48 15.333 8836 126 49 15.667 8836 126 50 16.000 8836 126 (201、三) 挡土板内力配筋计算 板类型 板厚 板下缘距顶 最大土压力 单块板弯矩 单块板全部纵筋 号 (mm) 距离(m) (kPa) (kN-m) 面积(mm2) 1 200 10.000 30.000 33.750 662 =第 2 种情况: 库仑土压力(一般情况)土压力计算 计算高度为 10.000(m)处的库仑主动土压力 第1破裂角： 0.000(度) Ea=0.000 Ex=0.000 Ey=0.000(kN) 作用点高度 Zy=0.000(m) (一) 桩身内力计算 计算方法: m 法背侧为挡土侧；面侧为非挡土侧。 背侧最大弯矩 = 5381.244(kN-m) 距离桩顶 12.000(202、m) 面侧最大弯矩 = 0.000(kN-m) 距离桩顶 0.000(m) 最 大 剪 力 = 2153.033(kN) 距离桩顶 15.667(m) 桩 顶 位 移 = 107(mm) 点号 距顶距离 弯矩 剪力 位移 土反力 (m) (kN-m) (kN) (mm) (kPa) 1 0.000 -0.000 0.000 -107 0.000 2 0.323 4.466 -27.689 -104 0.000 3 0.645 17.864 -55.377 -102 0.000 4 0.968 40.193 -83.066 -99 0.000 5 1.290 71.454 -110.754 -9203、6 0.000 6 1.613 111.647 -138.443 -93 0.000 7 1.935 160.772 -166.131 -91 0.000 8 2.258 218.829 -193.820 -88 0.000 9 2.581 285.817 -221.508 -85 0.000 10 2.903 361.738 -249.197 -83 0.000 11 3.226 446.590 -276.886 -80 0.000 12 3.548 540.373 -304.574 -77 0.000 13 3.871 643.089 -332.263 -75 0.000 14 4.194204、 754.736 -359.951 -72 0.000 15 4.516 875.316 -387.640 -69 0.000 16 4.839 1004.827 -415.328 -67 0.000 17 5.161 1143.269 -443.017 -64 0.000 18 5.484 1290.644 -470.705 -61 0.000 19 5.806 1446.950 -498.394 -59 0.000 20 6.129 1612.188 -526.083 -56 0.000 21 6.452 1786.358 -553.771 -54 0.000 22 6.774 1969.205、460 -581.460 -51 0.000 23 7.097 2161.494 -609.148 -48 0.000 24 7.419 2362.459 -636.837 -46 0.000 25 7.742 2572.356 -664.525 -44 0.000 26 8.065 2791.185 -692.214 -41 0.000 27 8.387 3018.946 -719.902 -39 0.000 28 8.710 3255.638 -747.591 -36 0.000 29 9.032 3501.263 -775.280 -34 0.000 30 9.355 3755.819 206、-802.968 -32 0.000 31 9.677 4019.306 -830.657 -30 0.000 32 10.000 4291.727 -858.345 -28 0.000 33 10.333 4577.841 -826.471 -25 -84.998 34 10.667 4842.707 -736.009 -23 -156.234 35 11.000 5068.514 -597.010 -21 -214.428 36 11.333 5240.714 -418.970 -20 -260.346 37 11.667 5347.827 -210.796 -18 -294.785 38207、 12.000 5381.244 19.206 -16 -318.553 39 12.333 5335.023 263.336 -14 -332.460 40 12.667 5205.687 514.491 -13 -337.285 41 13.000 4992.029 766.134 -11 -333.765 42 13.333 4694.931 1012.258 -10 -322.566 43 13.667 4317.190 1247.321 -8 -304.268 44 14.000 3863.383 1466.176 -7 -279.345 45 14.333 3339.740 166208、3.985 -6 -248.146 46 14.667 2754.059 1836.121 -5 -210.882 47 15.000 2115.659 1978.056 -3 -167.612 48 15.333 1435.354 2085.251 -2 -118.241 49 15.667 725.491 2153.033 -1 -62.510 50 16.000 0.000 1088.237 0 0.000(二) 桩身配筋计算 点号 距顶距离全部纵筋 箍筋 (m) (mm2) (mm2) 1 0.000 8836 126 2 0.323 8836 126 3 0.645 8836 126209、 4 0.968 8836 126 5 1.290 8836 126 6 1.613 8836 126 7 1.935 8836 126 8 2.258 8836 126 9 2.581 8836 126 10 2.903 8836 126 11 3.226 8836 126 12 3.548 8836 126 13 3.871 8836 126 14 4.194 8836 126 15 4.516 8836 126 16 4.839 8836 126 17 5.161 8836 126 18 5.484 8836 126 19 5.806 8836 126 20 6.129 8836 126210、 21 6.452 8836 126 22 6.774 8836 126 23 7.097 9379 126 24 7.419 10361 126 25 7.742 11331 126 26 8.065 12393 126 27 8.387 13554 126 28 8.710 14677 126 29 9.032 15893 126 30 9.355 17210 126 31 9.677 18451 126 32 10.000 19980 126 33 10.333 21421 126 34 10.667 22739 126 35 11.000 23899 126 36 11.333 248211、69 126 37 11.667 25369 126 38 12.000 25623 126 39 12.333 25369 126 40 12.667 24623 126 41 13.000 23428 126 42 13.333 21852 126 43 13.667 19980 126 44 14.000 17731 126 45 14.333 15122 126 46 14.667 12270 126 47 15.000 9194 126 48 15.333 8836 126 49 15.667 8836 126 50 16.000 8836 126 (三) 挡土板内力配筋计算 板类型212、 板厚 板下缘距顶 最大土压力 单块板弯矩 单块板全部纵筋 号 (mm) 距离(m) (kPa) (kN-m) 面积(mm2) 1 200 10.000 28.612 32.188 629 （四）配筋1、根据计算配筋，抗滑桩取最大弯矩截面（12.0m）配筋， 选用级32钢筋，需26930 mm2/804.2 mm2=33.5。设计采用34根。配筋面积=34804.2 mm2=27343 mm2箍筋配筋：桩身按构造配筋：采用级10100mm螺旋箍筋， 278.54mm2=157.08126，满足。桩身每2m设置级252000加劲筋。2、档土板配筋采用级12200200mm双层双向，纵向配筋率52113.1mm2=1131662，满足要求。