1、新能源动力装备制造厂区车间扩建改建工程安全技术措施方案目 录第一章、 工程概况特点第二章、 安全管理原则、方针、目标第三章、 安全管理组织机构与保证体系 第四章、 安全管理事项第五章、 安全责任目标分解第六章、 安全施工主要保证措施第七章、 防止高处坠物、物体打击措施第八章、 中小机械安全防护措施第九章、 工程安全防护与三宝、四口防护措施第十章、 安全施工应急预案措施第十一章、 土方开挖及基坑支护方案第十二章、 钢筋工程安全技术方案第十三章、 模板工程专项施工方案第十四章、 混凝土工程安全技术方案第十五章、 脚手架工程安全技术施工方案第十六章、 施工临水、临电方案第一章 工程概况 本工程位于四2、川省绵阳市涪城区松垭镇，建筑面积3792，本工程为单层门式刚架结构。建筑高度为9.0m，耐火等级为2级。 工程名称：新能源动力装备制造厂区车间扩建改建工程工程地点：绵阳市游仙区松垭镇 建设单位：绵阳市晶彩科技有限公司监理单位：四川交大建设监理有限公司施工单位：四川华力建筑装饰有限公司 第二章 安全管理原则、方针、目标一、原则工地每天由安全值班人员和专职安全员对整个施工现场进行全面的安全检查，发现安全隐患及时处理，并做好安全检查记录，下达安全隐患整改通知单。各施工班组人员配合安全值班人员和专（兼）职安全员，发现问题及时按规定期限内整改，填好整改结果报告单送回发出地。二、方针全体施工人员要牢记“安3、全第一、预防为主”和“百年大计、质量第一”的方针进行施工，随时检查本工序的安全质量问题，及时消除不安全因素。三、目标实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。），轻伤事故频率控制在千分之八以内。第三章 安全管理组织机构与保证体系一、安全组织机构为确保安全生产工作的顺利开展，分清安全生产管理人员质检的关系与责任，现对安全管理组织机构及保证体系分解如下： 安全组织机构见下图安全管理体系图项目经理安全员技术负责人施工员机械员材料员质量员班组长：具体操作人班前安全教育操作规程检查劳动用品检查机具设备检查防护设施检查临时用电检查消防措施检查第四章 安全管理事项（一）建立安全管理制度 项目4、部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、安全生产奖惩制度、防火安全管理制度。（二）建立安全生产委员会 建立以项目经理为主的项目安全生产委员会，依照制订的各项管理制度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消灭在萌芽状态。（三）安全生产责任制 本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工作。（1）按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。（2）健全项目经理部的安全保证体系，任用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。（3）支持安全管理人员的工作，保证安5、全技术措施的落实。（4）经常对工地安全管理关状况进行检查，及时发现问题，及纠正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。（5）正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。施工安全过程管理编制安全技术措施制定安全生产、文明施工各项标准进行入场三级安全教育对机械设备进行检查施工前施工准备进行书面安全交底每日班前十分钟安全教育对各项安全设施进行检查施工中作业前落实各项安全措施开展安全宣传每周安全教育每月安全总结施工中作业中安全巡视安全日检安全周检安全简报施工中安全监督检查每日完工清场安全设施复查施工中作业后第五章 安全责任目标分解一、项目经理 本项目安6、全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工作。 按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。 健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。 支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。 经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。 正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。二、技术负责人 项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。 领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中7、的安全技术措施，保证可行性，科学性。对上报审批后或本人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况，对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。 组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。 向项目部经理、技术负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行签认手续。 经常深入现场进行安全检查，对施工中存在的事故隐患从技术上制定措施，及时排除隐患。三、安全负责人 项目部安全监督检查的第一直接责任人，对施工的环节进行安全监督。 积极宣传政府的有关安全生产的方针、政策、法规及上级的规章制度，并监督检查执行情况。 参与施工方案的编制与会审，对其中的安全技术措施提出合理建议，并监督检查措施的落实情况。 8、参加各种安全防护设施，设备的验收，主持对施工机械进场的安全验收，并负责监督检查日常使用维护。 监督项目工长、技术负责人的安全管理工作，对管理涣散，违章指挥予以警告，问题严重的可越级上报。 参与组织入场安全教育，负责监督未经教育的工人不准上岗作业，定期组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。 每日深入施工现场进行安全检查，制止违章、消防隐患，有限期整改权、停工权、处罚权和越级上报权。 协助项目经理解决安全问题，监督检查整改工作，直至问题消除。 监督检查施工现场和工人生活区的文明施工情况，开展文明工地的建设，创造优美整洁的施工环境。四、 各班组长应对各班组工人的安全生产负直接领导和监督责9、任，使每个职工严格按照本工种安全技术操作规程执行，不得任意从事非本工种作业，不得擅自离开工作岗位，确保安全、重伤事故为零，轻伤事故为1，从而达到安全管理目标。第六章 安全施工主要保证措施 吊装散装物品，例如矩管、钢筋、屋面板、钢构件必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题，及时解决。 进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。 屋面板上存放建筑材10、料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过200Kg。 各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。 非机电人员严禁动用机电设备，施工现场用电严格按施工现场用电安全技术规程进行布置。 动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门(人员)同意，主管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”(清理易燃物)、“接”(接住火花)、“浇”( 不能清理的可燃物用水烧湿)、“看”(设专人看火)、“检”(焊前检查周围环境，焊后进行详细检查)，“严”(严格执行防火规章制度规定)。 消火栓周围5m内不准堆放11、易燃物和材料构件，并保持道路畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤、火灾事故发生。 对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做到跟班值班并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。做好“四口、五临边”的安全防护工作，夜间施工应有足够的照明，外架拆除时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安全施工。第七章、防止高处坠物、物体打击措施（一）脚手架的防护（1）脚手架严12、格按照方案和国家标准支搭，保证基础牢固，架体稳定，并经技术、生产、安全部门验收。（2）脚手架作业层必须满铺脚手板，不得有空档，外立面采用密目安全网封闭，并设挡脚板。（二）施工层、脚手架等处不准堆存零散材料。（三）纵向水平柑的构造应符合下列规定（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应 交错设置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置于同步同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；个接头中心纵距的1/3。（四）横向水平杆的构造应符合下列规定 （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣13、件扣接且严禁随意拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4，其不应大于500 （2）使用木脚手板，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内。（五）脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层上脚手板应满铺，并铺稳，离开墙面120150。（2）木脚手板应设置在三根横向水平柑上。当脚手板长度小于2米是时，可采用两根横向承，但应将脚手板两端与其他可靠固定，严防倾翻。脚手板可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。采用对接平铺时，接头 处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150，两块脚手板外伸长度各14、不应大于300；脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应支承杆可靠地固定。（六）立杆每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于200。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应应直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆应采用指教扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不应大于1米。靠墙边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。立杆必须用连墙件与原建筑物可靠连接。立杆接长除顶层步可采15、用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于步距的1/3。、长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。、立杆顶端宜高出楼面或屋面1米。（七）剪力撑剪力撑设置应符合下列规定：（1）剪力撑沿脚手架两端和转角处起，每隔7根立杆设置一道，且每面架子不得少于3道。剪力撑应沿架高连续设置，与地面呈45度夹角。（2）剪力撑斜杆的接长采用搭接，用旋转扣件固定在与立杆之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件16、中心线至主节的距离不宜大于150。(八）墙杆的布置宜靠近主节设置，偏离主节点的距离不应大于300。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜优先采用菱形布置，也可采用方、距形布置。脚手架两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。连墙杆的构造应符合下列规定：、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜连接。、连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的机构部位，其水平距离为4.56.0米，即34根立杆。（九）门洞 、门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架机构型式，其构造应符合下列规定：（1）门洞处的空间桁架，除下弦面外，应在其余5个平面17、内的立杆间设置一根斜腹杆。（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜用于在相交的纵向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出打上。（3）其斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，但必须符合对接、搭接规定。门洞桁架下的侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（十）脚手架搭设其他要求在搭设脚手架之前应先清除搭设场地杂物，平整搭设场地，使之排水通畅。脚手架必须随施工进度搭设，一次搭设高度18、不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设望一步架体后必须校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。垫板宜采用长度不少2跨，厚度不小于50的木板垫板。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、很向水平杆后，应立即设置连墙杆。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100。剪力撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，个底层斜杆下端均必须之承在垫板上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。在主节处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转19、扣件的中心点的相互距离不应大于150。对接扣件开口应 朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接、防止滑动。自顶层作业层的脚手板往上计，宜每隔12米满铺一层脚手板。第八章 中小机械安全防护措施一、钢筋弯曲机日常保养规程1、开关使用前，一定在各个润滑部位加足润滑油，尤是蜗轮箱内，必须按要求加足110377齿轮油。2、 严格按润滑周期表形成加油制度。3、不得用弯曲小直径的工具来做弯曲大的工作。4、设备开始使用200H左右时，应将蜗轮箱内润滑更换一次，在换油前，应先用煤油将箱体内部冲洗干净。5、 设备长期不用时，应在机械加工表面的20、非涂漆部位防锈油脂，并存放在室内干燥处。二、钢筋切断机保养规程1、消除机体上的油垢及灰尘。2、按润滑规定进行润滑。3、各部位螺栓紧固均匀，用力适当。4、检查线路线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触可靠，接地良好。5、检查三角带松紧，在带中部用平指按下班1215为宜6、离合器接触平稳，分离安全。7、防护装置应配置齐全，装设牢靠。8、调定固定与活动为刀片间隙，两刀片的重叠量在正常情况为2mm，间隙应不大于的0.3mm。9、刀片磨钝应予更换，刀片固定架的螺检不得松动。10、运转时应均匀平稳和无大噪音。三、对焊机日常保养规程1、机体上的溅渣，灰尘均须清除干净。2、电路接头要牢固，开关接触可靠，交流21、接触器中间继电器，触点应保持整洁有效。3、各部螺栓不得缺损，紧固要牢靠。4、焊机钳口不得有油污，焊口应适合焊件形状。5、按润滑规定润滑。6、检查上下电极接触面，烧损面积不得超过1/3。7、水路应畅通，并有足够的水量，各接头连接出不得有渗漏现象，工作中冷却水压力应为每平方立米5千克以上，（冬季使用时做好保温，下班后将水全部放出）。第九章 工程安全防护与三宝、四口防护措施一、 安全帽1、凡进入施工现场的人员，应该正确佩戴安全帽，未戴安全帽者，不准进入施工现场。2、安全帽，必须符合质量要求，购货时，要有出厂证明和合格证。3、戴安全帽，应符合如下要求和程序：（1）检查安全帽，附件是否齐全，牢固、安装位22、置是否准确。（2）检查垂直距离：戴帽情况下，帽衬顶端与帽壳内顶内面的距离是否在2550MM之间。（3）检查水平距离，戴帽情况下，帽与帽壳内每一侧的水平距离是否在520MM之间。4、戴好帽，系好下额带，再检查佩戴高度，即：戴帽情况下，帽箍底边至头额顶端的垂直距离是否在8090MM之间。5、管理人员戴红色安全帽，其他人员戴黄色安全帽。二、 安全网1、在建工程外侧设密目式立网全封闭，立网安装牢固、严密。2、密网采用2000目以上的绿色网，（即在100平方厘米内有2000孔以上，网眼为2.22.2左右）并有出厂合格证书。3、2000目绿色密网是新型材料，在使用前后要作耐穿实验，以便积累经验，以利后用。23、实验方法：将网与地成30度夹角，在其中心上方3M处，垂直自由下落，5千克重钢管，从3M高垂直自由落下不穿头。4、安全网应有建筑安全监督管理部门发给的准用证，方可使用。三、 安全带1、高空作业必须系上安全带，一人一根。2、安全带应有出厂证明和合格证，符合质量标准要求，才能使用.即：（1）安全带必须有安全带绳和金属配件等组成。（2）腰带必须是宽4050，长度13001600。部分垫有柔软材料，外层用织带或轻质材料包好。（3）安全绳直径不小与13MM，捻度8.59/100(花/毫米)吊绳、围杆绳直径不小于己于16，捻度7.5/100(花/毫米)。（4）其他配件表面光滑，无麻点、裂纹，边缘呈圆弧形，防24、锈，圆环、半圆环、三角环，8字环，三道环，不许焊接，呈圆弧形；调节环只许对焊，表面光洁，不符合上述要求者，不准使用。四、预留洞口1、洞口四周，用钢管扣联组成围护栏杆，下设挡脚板。 五、通道口防护1、人员车辆进出通道口，设护棚，用钢管架设，密铺40厚木板，再铺竹席，扣架联接牢固，结构稳定。六、屋面等临边防护1、基坑周边、屋面周边，脚手架，与建筑物通道的侧边等等。2、施工中的临边，用f48 3.5钢管架设高1.2M的防护栏杆。3、栏杆，材料必须是合格品，扣件固定搭设牢固，安全可靠。第十章 安全施工应急预案措施一、事故的应急救援措施：序类别事故原因现场救援措施1物体打击由于各种原因引起的同一落物、崩25、块、冲击物、滚动体、上下或左右摆动的物体以及其他足以引发打击伤害的运动状态硬物。在受突发力作用时发生弹出、倾倒、掉落、滚动、扭转等态势变化的硬物体，如模板、支撑杆件、钢筋、块体材料、器具等、以及作业人员（自身受害并同时伤害别人）1、 最早发现者立即大声呼救，在第一时间内向项目部报告或报警，立即采取方法施救。2、 指挥部迅速成立，按照应急程序处理。3、 伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用止血、人工呼吸、心脏按压、清洗包扎等方法急救、配备氧气包、担架等救援物资。4、 现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。2高处坠落脚手架或作业区26、的外立面无栏护物和架面未满铺脚手板。“四口”未加设盖板或其他覆盖物。“五临边”未设置防护栏杆或设置不到位。失控坠落的梯笼和其他载人设备。由于不当操作或其他原因造成失稳、倾倒、掉落并拖带施工人员发生高空坠落的手推车和其他物件。高空作业未配戴安全带。1、 最早发现者立即大声呼救，在第一时间内向项目部报告或报警，立即采取正确方法施救。2、 挥部迅速成立，按照应急程序处理。3、 伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用止血、人工呼吸、心脏按压、清洗包扎等方法急救、配备氧气包、担架等救援物资。4、 现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。3机27、械和起重伤害没有拆去或质量与装设不符合要求的安全罩。起重的吊物、软弱和受力不均衡的地基、支垫引起的起重机失稳、倾翻。破断、松脱、失控的索具与变形或破坏的吊架引起的倾翻、掉落、折断、前冲的吊物、重物。失控或失效的限控（控速、控重、控角度、控行程、控停、控开闭等），保险（断绳、停靠、冒顶等）和操作装置。滑脱、折断的撬棍（杆）与失稳、破坏的支架引起的重物和安装物失控、倾翻、掉落。启闭失控的料笼、容器。1、 最早发现者立即大声呼救，在第一时间内向项目部报告或报警，立即采取正确方法施救。2、 立即切断电源，停止运转。3、 挥部迅速成立，按照应急程序处理。4、 伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在28、等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用止血、人工呼吸、心脏按压、清洗包扎等方法急救、配备氧气包、担架等救援物资。5、 现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。6、 现场应配备氧气包、担架等救援物资。4触电伤害1、 电线、电缆未加可靠保护。2、 电线、电缆破皮损伤3、 架空高压线误触起重臂杆和运动中的其他导电体。4、 使用未设置或不合格的接零（地）漏电保护设施的电动工具和漏（带）电设备5、 电闸箱未设门或未上锁造成误触电器开关最早发现者立即大声呼救，在第一时间内向项目部报告或报警，立即采取正确方法施救。立即切断电源，用绝缘材料施工救伤员（在切断电源前）。挥部迅速成立，按照应急29、程序处理。伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用止血、人工呼吸、心脏按压、清洗包扎等方法急救、配备氧气包、担架等救援物资。现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。5、坍塌伤害1、 流沙、滑坡等引起的基坑塌方。2、 降水、支护不符合要求引起的坍塌。3、 边坡周边堆置重物超限引起的坍塌。最早发现者立即大声呼救，第一时间内向项目部报告或报警，立即采取正确方法施救。指挥部迅速成立，按照应急程序处理。伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用止血、人工呼吸、心脏按压、清洗包扎等方30、法急救、配备氧气包、担架等救援物资。现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。6、火灾伤害1、 火源与靠近火源的易燃物引起的火灾。2、 雷击、导电物体和易燃物引起的火灾。最早发现者立即大声呼救，第一时间内向项目部报告或报警，立即采取正确方法施救。火灾部位立即切断电源，组织内部消防对用干粉灭火器和干黄沙灭火。积极配合消防干警灭火。伤员抢救小组按照有关救护知识立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救。抢救小组立即展开财产转移行动，在火势软弱时，穿防火服配戴空气呼吸器进入火场抢救财物，若火势强大立即撤出等待救援。现场不具备抢救条件时，立即向社会求助。二、伤害事故应急抢救方法131、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和碾伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握，就不要把异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。2、烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所32、以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是：消灭热源、灭火、自救互助。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪刀去，以免继续烧伤。身上起火不必惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3、吸入毒气急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷不醒，救护者千万不要贸然进入现场施救，否则会导致多33、人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保持清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴好防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。4、触电急救遇有触电者应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：1）口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一只手将伤员鼻孔捏紧，此时，救护者先吸一口气，对34、准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻的手放开。如此反复进行。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。2）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤者胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3-4CM每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。5、手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手、断肢用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪35、糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。6、骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送过程中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。要利用一切可利用的条件，及时、正36、确的对骨折做好临时固定，临时固定应注意以下事项： 如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。 不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。 固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。 夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤员的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作担架运送。7、眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理： 轻度眼伤如眼睛进入异物，可叫同伴翻开眼皮，用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水清洗。 严重眼伤时，可让伤员仰躺，施37、救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔除插入眼中的异物。 见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把他推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。 立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。8、脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果，特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手38、托住伤者腰部，切不可单独一人用力拉、拽的方法抢救伤员，否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。9、火场逃身法 发生火灾不必惊慌，保持清醒的头脑； 发生火灾后立即趴下爬行，以防浓烟伤人； 寻找水源，将衣物浸湿捂住口鼻； 迅速找到紧急通道口逃生； 如火灾火势大，浓烟浓，需将身体移至窗、阳台边，挥舞衣物或摔出安全帽请求救援（不要张口呼叫）。三、坍塌、高空坠落、火灾事故安全技术管理方案1、 挖土应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5M，禁止采用挖空地脚的操作方法。2、 开挖坑（槽），沟深超过1.5M时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加支撑39、，不得施工；3、 坑（槽）沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。一米以外堆土，其高度不宜超过1.5M。坑（槽）沟与附近建筑物的距离不得小于1.5M，危险时必须采取加固措施4、 挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时随时注意土方土壤的变动情况，如发现有裂缝或部分塌落应及时放坡或加固。5、 工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全阶梯，避免上下时发生坠落；6、 在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂时停止土方施工；7、 夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明；8、 人工挖大孔径桩及扩底桩施工前，40、必须制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全措施，并指定专人负责实施；9、 机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以休整，达到设计要求后再进行其他作业。10、 土方施工中，施工人员，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能施工。四、火灾事故应急措施1、 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2、 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾时，除及时报警外，指挥小组要立即义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火，先重点41、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、 协助消防电源灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防对负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5、 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有42、效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6、 火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，做出有关处理决定，重新落实防范措施，并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。五、坍塌倒塌事故应急措施1、 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、 清除伤员口、鼻内泥块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路43、口接应。7、 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地方。8、 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、 基坑： 加强排水、降水措施； 迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物； 削去部分坡体，减缓边坡坡度。1、 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。2、 现场安全员应对脚手架、等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。六、触电事故应急措施1、 现场人员应当机立断的脱离电源，尽可能的立即切断电源，亦可用44、现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4、 立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、 立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、 维护现场秩序，严密保护事故现场。七、高处坠落事故应急措施1、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、 保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道和呼吸肌能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部位的异物、45、血块等。3、 有效止血，包扎伤口。4、 视其伤情采取报警直接送去医院，或待简单处理后去医院检查。5、 伤员有骨折、关节伤、大块软组织伤都要先固定。6、 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。9、 立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。八、食物中毒46、事故应急措施1. 事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。2. 用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及，用来催吐，如此反复，直到吐出物为清亮液体为止。3. 对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。4. 对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃黏膜。5. 用硫酸镁1530g加水200ml来给中毒者导泻。6. 项目部指挥接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。7.47、 现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。九、突发性停电的应急措施 立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。 分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。 检查正在使用的各种小型机械的待机情况，确保供电后的安全、有序地恢复工作。 检查大型机械如塔吊、人货电梯、井架、爬架等停止运行后的状态及限位效果。 有序地组织人货电梯内的人员安全撤离。 有序的组织混凝土浇注的质量控制，避免造成严重的质量事故。 充分了解停电的原因及可能恢复供电的时间。 有效地组织食堂伙食的安排。 组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成的断电。 对可能造成的不48、稳定秩序及时进行排解。第十二章 钢筋工程安全技术措施第一节施工准备（1）钢筋工程施工前，施工员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，熟悉其配套图集。（2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。（3）钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种的钢筋下料、成型方法、误差范围方面的内容。（4）选择组织好技术过硬的劳务队伍。第二节 钢筋加工（1）本工程钢筋加工采用现场加工制作。（2）钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。（3）钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占49、用。（4）钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。（5）加强钢筋加工除锈、检查工作。（6）箍筋末端作135弯钩，平直部分不少于10d。第三节 钢筋在加工过程中应注意的问题（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；（2）先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；（5）钢筋加工应尽量减少余料；（6）余料应按指定位置堆放整齐；（7）加50、工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；（8）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。第四节钢筋接头（1）柱及墙中暗柱钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊连接，水平墙筋采用绑扎接头，柱墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋直径）且500mm错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面积的50%。（2）梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时双面搭接焊大于5d，单面搭接大于10d。.梁的上部钢筋在跨中1/3搭接,梁的下部及板筋(下部受力筋)只能在支座1/3搭接,柱的搭接区域越过hc(hc为长肢长度),搭接区钢筋应错开搭接,受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%,受拉区为25%,51、对大小板钢筋绑扎预埋管线现浇板上层钢筋绑扎。.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁、柱头模板的支模位置。.梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮,可定垫块厚度为1.52cm.主梁钢筋绑扎时,应注意其吊筋和弯起筋的其弯终点,距柱边的距离负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均需满足设计要求,梁筋排距定位采用25楞头铁。第5节钢筋保护层的要求及措施（1）梁，墙柱采用塑料卡垫，垫块绑卡在柱筋转角、梁筋两边，间距为600mm，板下部筋采用52、花岗石垫块，板上、下层之间垫10板铁凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。（2）梁柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过增设构造筋的方式解决。纵横梁板、柱节点的保护层，纵横梁与板的钢筋较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将箍筋高度缩小1cm，二是严格控制钢筋的加工质量和绑扎位置。第五节钢筋的绑扎5.1 柱筋的绑扎柱纵筋竖焊好后，接设计间距绑扎，保证柱四个角及每个箍角与主筋定位正确。对单支箍（拉钩）特别要注意135度的弯钩，宜同箍筋同时套，每道同时绑扎。分清梁柱节点的箍筋与梁纵筋安装的顺序，对不宜处理好时柱箍可制作为半边箍后，待穿入梁筋后再焊连（单面12D）。柱筋露出板53、面部份宜加两道箍筋，防止砼破坏柱筋截面。 梁 416 与梁筋进行焊接 梁 5.2 梁钢筋绑扎及固定（1）钢筋施工时，必须按施工图大样及结构总说明进行绑扎钢筋。（2）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。（3）梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内的顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。（4）梁采用塑料卡垫，底筋用花岗石块垫出保护层。（5）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求，梁筋排距定位采用25楞头铁。（6）据图纸设计要求，参照03G101-1图集规定54、，当梁高450MM时，必须按规范配置纵向构造钢筋。（7）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个U型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 第六节 现浇板钢筋绑扎固定（1）浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分线，然后穿筋以绑扎。（2）底板筋下每纵横间距800mm设置 15-25mm厚花岗石垫块或塑料垫卡。（3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。（4）现浇板上下层筋设12铁马凳，或塑料支撑，纵横间距1.55、5m。铁马凳示意图第七节钢筋的预留及预埋铁件（1）根据施工图，确定筋的预留部位及作好预埋件的下料，制作成形。（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。（3）浇注砼时，专人跟班复核校正避免浇砼时产生尺寸位移。第八节钢筋骨架形成应注意的问题（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。（3）钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。（4）必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。（5）对剪力墙的洞口按设计和规范要求进行加固构造。（6）对梁板中因穿线管有孔56、洞的钢筋按设计和规范要求进行构造加固。第九节 质量通病及防治措施：材质检验与保管不符合规定 无出厂合格证或料证不符、批量不清；无进场复试；批量不清，超批量、漏检、混合批不符钢筋标准规定；化学成分不合格或发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；机械性能不合格；运输储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清；试验材质不合格，生产厂资质不合格，试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。锈蚀与污染露天堆放，保管不善，严重锈蚀，不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈 断；不除锈，钢筋上沾砼及油污不及时清理；刷脱模剂或模板机油污染钢筋代换不当钢筋代换未满强度要求；只考虑强度代换未57、考虑最小钢筋根由要求、锚固要求；钢筋间距、抗裂、裂宽、挠度要求，梁受力盘与弯起筋分别代换的要求，对重要受力构件抗震要求的框架代换盘检验所得实际强度，未经得设计同意。加工成形差未统一下料，下料不准；未综合空间相交叉的关系，对复杂节点放样；尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准；弯钩偏短，抗震箍筋直径不符规范，抗震箍筋直钩长度不足10D或钩长不匀不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；梁柱相交受力筋里外关系不核对清；门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加；啬钢筋层数，增大下砼难度；墙梁起点立筋、箍筋大于是1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当；钢筋过密，未事先放样，未考虑下砼的可能性及保证砼握裹力筋，58、直径大于等于25的最低要求。接头错误绑扎接头、焊接头不符合GBJ50204-92要求；搭接长度不够；错开接头百分比不符合规范要求；接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头未端距弯点末端大于10D；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 锚固错误锚固长度不足；锚固形式不对不符合抗震规定框架柱未按加密高度加密；框架梁端未加密箍，非加密区范围间距过稀；框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；箍筋末端未135度弯钩；抗震框架柱梁锚固长度不足绑扎错误主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒特别注意悬挑梁板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；板筋绑扎，花扣不规范，缺扣、松扣；接头未绑三道扣59、；弯点位置不准确；箍筋不垂直主筋；箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6的比例，而硬弯；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；箍筋接头不错开；在钢筋绑扎前未完成以下工作：弹线、检查接头甩头错开情况是否符合规范；检查接头质量；检查钢筋污损清理情况均合格后方可绑扎。保护层不符合要求无垫块或垫块厚度不符合规定；双层网板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，施工无保护上筋免踩措施；悬挑梁板，雨蓬被踩下；墙内双层网片间距缺定距措施不够；绑垫块位置不对。钢筋焊接通病有焊接要求的钢筋未做试验；焊条不符合要求；焊接质量不符合要求；焊接不按规定操作第十节 钢筋质量控制（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验60、规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。（2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（3）所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙、梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（4）原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。（5）钢筋在制61、作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。（6）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。（7）上下层钢筋用22铁马凳按1000呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。梁的双层钢筋之间用25500做隔铁。（8）板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90方向布置，间距1000mm。（9）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记62、录，方能浇筑砼。（10）对梁、柱节点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接。在浇筑砼时，安排经验丰富，责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。（11）为防止浇注砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。（12）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。第十一节钢筋成品的检查及验收钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计，施工规范及验收标准中的相关内容。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准实际检查值1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力主筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍63、筋、横向筋焊接网片间 距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基 础108尺 量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d、0量规或尺量厚度0.3d0.2d、0长 度5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面43尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目 测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接10、5尺 量人支座、节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束的长度同一束钢丝长度55尺 量同一组钢丝长度2110无粘结筋位置垂直偏差板 内54尺 量梁 内10811预应力筋承压板中心线位置3尺 量垂直度0第十二节 钢筋电渣压力焊12.1 施工准备164、2.1.1 材料及主要机具 （1）钢筋：钢筋的级别、直径须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2）焊剂： .焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 .焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 .使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 .焊剂应有出厂合格证。 （3）主要机具： .手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 .自动电渣压力焊设备（应优先采65、用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。.焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。12.1.2 作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合作证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（66、3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。12.2 操作工艺12.2.1 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查12.2.2 电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电12.2.3 检查设备、电源，确保随67、时处于正常状态，严禁超负荷工作。12.2.4 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。12.2.5 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。（直径22mm以上使用剥肋滚轧直螺纹连接）钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t21620025040452227144182503004045222715520300350404522268、717512.2.6 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。12.2.7 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。12.2.8 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后。方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制69、数据，以确保焊接接头质量可靠。12.2.9 施焊操作要点 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的淹池。 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5）接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区70、施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接牛产中，烬上应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。12.3 质量标准12.3.1 主控项目 （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准吻规定。注：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验办法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施71、工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 .在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 .在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。12.3.2 一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋农面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大74。 （4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，72、同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。12.4 成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。12.5 应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项 次焊 接 缺 陷防 止 措 施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯73、 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂 （2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不74、宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。12.6 质量记录 应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）焊剂合格证。 （3）钢筋机械性能复试报告。 （4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 （5）钢筋接头的拉伸试验报告。第十三章 模板工程安全技术措施一、施工准备1、测量放线必须经甲方及监理单位的确认并办理有关手续。2、夯实一层基土，并按施工现场排水沟方向作好排水沟，以利现场排水。3、组织施工人员学习有关的规75、范，熟悉图纸，作好安全、技术质量以及工程预算成本交底。4、将模板接触面涂脱模剂（禁止用废机油）并分类型堆放，高1.5m。各类扣件、卡具经检验合格除锈浸油分类存放。二、主体结构：1、作业条件：（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙位置是否符合构造柱、梁、钢筋绑扎完毕后并办理隐检手续。（2）检查柱、梁内是否清理干净。（3）模板支撑需穿墙时应留孔洞。2、操作工艺：（1）工艺流程：准备工作弹柱位置线脚手架搭设柱筋绑扎砼砂浆保护层垫块以及砌体拉结筋验收钢筋支梁模板、找中、找平、加固脚手架修正、加固办预检浇筑砼拆模养护。（2）梁模板：梁模板采用落地支撑，立杆下垫木板，待钢筋绑扎完后，模板上口宽度要校正并76、定位以保护尺寸准确性，穿横杆平面位置距墙面不少于5处，距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（3）楼板支撑系统采用满堂脚手架，从一层开始，依次逐排安装，立杆间距不大于1.3m，小横杆步距不大- 于1.5m，立杆底起15cm处设纵横向通长扫地杆，顶面大、小横杆主立杆高度，按标高以及铺板厚度调整，找平后铺$=5mm的竹胶板，接缝处用胶带封严，铺板后用水平仪测标高，校正并检查平整度，及时调整立杆以及大、小横杆的高度，并加固支撑系统，经对支撑系统验收后，方可进行砼浇筑。3、安全要求：模板以及支撑必须按要求搭设，要有足够的强度、钢度和稳定性，不得随意更改支撑系统设计尺寸。四、拆模1、非承重模板必须77、保证强度达到因拆模对柱、梁、板梭角不可损坏时方可拆模。2、承重模板以及支撑系统必须在砼强度达到以下规定，由施工员申请报项目经理，经现场监理审核同意后，方可拆模（在浇筑柱，梁板时，留出同条件养护的试块，视其试压结果，作为拆模依据。）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，在设计无具体要求时，模板拆除时混凝土强度必须符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2， 8 75 8 100梁、拱、壳 8 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 100根据砼浇筑时留置的与28天强度检验试块同条件养护的试件强度报告。模78、板拆除前，向项目监理提交模板拆除申请表，经项目监理批准后，方可进行模板拆除。3、拆除模板以及支撑系统时，要按安装顺序的倒顺序进行，逐块拆下并及时清运、养护、堆码整齐，严禁将模板以及支架管集中堆于一处楼板上。4、拆模板时应在作业区域设置警戒围栏，并派专人监护，非作业人员不得进入。5、拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经检验处理后，方可继续作业。6、模板必须一次性拆除完毕，严禁留有未拆除的悬空模板。五、质量保证措施1、模板拼缝必须严密，保证不漏浆，其平整度，垂直度、以及标高严格控制在设计以及允许误差内。2、坚持“三检制确保能随时发现，解决不合格和质量通病。”3、成排柱体支模79、板前，应先在底部弹出通线，将柱模置于其上。4、柱子和模板应清理出柱子内杂物、垃圾，砼浇筑前应铺同砼强度的水泥砂一层。5、柱、梁框箍每600mm加一道并面扣紧，柱底混泥土水平压力大，每300mm多加设一道。6、混泥土浇筑前，应将构造柱的砖马牙槎部位冲水湿润透，防止砖墙吸水快，混凝土振捣不密实，产生蜂窝和狗洞。7、柱子浇筑砼时应分层进行，每层下料，浇筑厚度为50cm，经均匀振捣后，继续浇筑下一层，严禁用塔吊直接倒料冲击模板，使模板偏移。8、模板支撑架以及拉板镙丝拧紧，柱梁拉片间距一定要按要求设置，以免砼浇筑时发生歪扭。六、安全保护措施1、现场作业人员要遵守安全操作规范，佩戴好个人防护用品。2、按“80、一机一闸、一箱一漏”接线使用，作业人员应随时注意机具的绝缘以及完好情况，发现问题应及时由专业人员处置。3、钢管作为架子的支撑系统，要确保钢管的直径、壁厚材质符合有关规定，钢管应无腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，脚手架立杆间距不得大于1.3m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆不大于1.5m，支撑架设剪刀撑扫地杆确保确定。主次梁支撑脚手架立杆间距纵向1.3m，横向与宽度吻合。4、柱模板安装时，四周必须设置牢固的支撑系统，柱箍的拉结，必须按照要求进行，且边安装，边支撑牢固。5、单梁支模，应设牢固的操作平台，设置防护栏，避免上下同时作业，上下层楼模板的支柱应在同一垂直线上，一层基土支模，地面应夯实平整，立杆下81、要垫通厚木板（5cm）。6、临边、洞口要设立不低于1.1m的上下两根的防护栏，并有明显的警示标志，夜间作业要有足够的照明。7、模板施工随结构下升搭设外挑式防护架，外侧满挂密目式安全网和尼龙网眼布置主体施工的外防护架。七、安全技术1、 编制方案和安全交底模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。大型或技术较复杂的模板工程，应进行技术安全培训，使操作人员充分熟悉和掌握安全操作技术。2、 穿着安全现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。3、 恶劣天气限制凡遇到恶劣天气，如大雨、大雪、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的82、露天吊装作业。4、 外防护架和安全网进行多层现浇结构模板工程施工时，在建筑物或构筑物外面，应执行本规程架子工程中有关设置防护架和安全网的规定。5、 脚手板铺设操作架上的脚手板铺设应按架子工程中有关规定执行。6、 脚手架上堆料限制脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、 模板和支撑承载安全模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走；在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、禁忌高空坠物登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在身上，严禁83、散放在脚手板上，以防坠物伤人。 第十四章 混凝土工程安全技术措施一、施工准备工作1、劳动力组织砼浇筑前排出管理人员值班表、劳动力计划表。项目经理总负责，责任工长分班负责，主要值班管理人员跟班管理，并填写砼浇筑施工记录，各班组实行两班作业，保证砼连续浇筑。混凝土浇筑现场管理人员分配表项目经理唐国平技术负责人梁小平施工员李斌质量员熊伟安全员陈泰安2、施工机具准备主要施工机械设备需用计划表表4-1序号机具设备名称规格型号单位数量功率(KW)备 注单机小计1砼搅拌机JZC500/350台118/5.518/5.5搅拌砼2钢筋对焊机VN100台1100100钢筋加工3钢筋切断机GT40台144钢筋加工484、钢筋弯曲机GWJ40台136钢筋加工5钢筋竖焊机MH-36型台13468钢筋加工5振动器台31.14.4振捣砼6电焊机台117KVA17KVA焊接8砂轮机台10.30.69圆锯台13611潜水泵台213.226.4抽水13经纬仪、水准仪台各1测量14手推小车辆12水平运输1516主要器材配备表序号器材名称规格单位数量备注1塑料薄膜双层6002草袋5003麻袋800*1000根504长筒雨靴双105塑料雨衣件107基坑内备用活动防雨棚高3m宽6m28棒式温度计-30120支3浇筑前应认真复核模板、支撑、钢筋、铁件、预埋管线、预留孔洞及垫块，清除油污杂物，修补、润湿模板，并涂隔离剂。及时办好隐蔽验85、收资料，待砼浇筑令下达后即进行砼浇筑。浇筑前做好施工的一切准备工作确保砼连续供应，避免出现施工缝。工长做好砼浇筑流程图，安排好砼浇筑计划，材料部门提前与混凝土搅拌站联系，做好砼供应计划，机械部门提前安好砼输送泵、管、砼振动棒等机械设备。3、砼配合比采用由本公司搅拌站供应砼，因此要求砼搅拌站提前检修机具，保证浇灌期连续正常运转，特别要核对自动计量仪器准确无误。并根据现场材料和技术要求，提前对质检部门提供的配合比方案做好开盘鉴定，经试配砼却能达到设计要求即可正式选用。二、砼施工方法及技术措施1、施工顺序为保证质量、进度要求，统一、连续依次施工作业，由放线开挖基础底面土方清理平整浇筑砼垫层钢筋制安模86、板安装检查、验收签发混凝土浇筑令混凝土浇筑测温、控制、养护。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋安装前测量放线，注意钢筋搭接处必须错位布置绑扎，按要求支垫控制保护层砼块和钢筋马镫，注意上排筋的安装稳固性，采用钢管架支撑，严防施工中上部钢筋网塌陷倾倒危险事故发生。基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证轴线位置准确。钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑砼。3、砼浇筑（1）现场设置自动化搅拌站一座30m/h，砼通过输送管直接输送到基坑合理就位的布料机内进行浇灌，现场采用一台布料杆长度为15m的布料机，布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇87、筑地点，随浇筑随拆管。以砖胎模和后浇带为分界线范围内筏板基础及侧墙到施工缝处的砼（500高）应连续分层浇筑。（2）根据泵送特点，该砼采取沿筏板一边以先后次序旋转分层浇筑方法。浇筑时先在一个沿边部位进行，直至达到第一层所需标高，这时砼形成扇形向前流动，然后按控制高度在其坡面上按先后顺序继续分层旋转浇筑，循序推进，确保每层砼之间间歇时间不超过规定时间（初凝时间7小时）。（3）砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过5小时（小于初凝时间），如遇特殊情况，砼在5小时仍不能继续进行上层浇筑时，需采取措施。即在已浇筑的砼坡面上竖插12短钢筋，长度1m间距500mm，呈梅花状布置。同时将砼表面用薄膜、草席覆盖保温88、，以保证砼表面不开裂。与商品砼站提前预约，必要时通知商品砼专车送达，以确保筏板砼连续浇灌（但配合比含新用材料应相同）。（4）砼浇筑时在泵管砼出口配置3台振捣器，因为砼的塌落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌8m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略微抽动，使上下层砼振捣均匀，每点振捣需达到30秒，即该部分砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，在振到第二层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层砼之间的接缝。在积水坑内，其底部砼应提前浇筑，待底部接近初凝时进行侧壁的砼均匀浇捣到位89、，并清除坑内多余砼，进行找平。（5）由于砼塌落度比较大（15-18cm），会在顶面表层钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的砼产生细水裂纹。为防止出现这种裂缝，在砼初凝前采取二次抹面找平压实措施。（6）砼的浇筑工作应根据现场不同部位作具体安排，工作面接头不宜过长，保证砼接头不出现冷凝，砼高低接头处应在高处砼初凝前进行低面处砼的浇筑。并对低面处砼进行二次振到，以保证接头密实，同时不致引起低面处砼起鼓上翘，以达到每个区域的砼表面在同一平面上。4、砼养护采用塑料薄膜和草帘覆盖保温养护法，如因砼内部温高、内外温度差25，为防止表面开裂，应在薄膜下采取热水加温养护，以缩小砼内外温差。根据现场测得的砼内外温90、度确定热水温度，使其表面温度与内部温度和大气温度差不大于25。养护时间不少于14天。五、主要管理措施及质量要求1、拌制砼的各种原材料均须按配合比要求进行严格检测，品牌、质量检验合格后方可使用。同时要注意各项原材料的湿度，以保证砼的入模湿度和理论计算基本相近。2、砼搅拌站要经常检查校正计量器具，确保各种原材料计量准确，砼的外加剂品牌、掺量均要符合要求，计量要准确。3、砼的浇筑应连续进行，二次浇筑间歇时间不得超过5小时（应小于砼初凝时间2小时）。4、各分项工程应严格执行“三检一控制”，对各班组的施工，定时定点、定部位检查，层层把关，做好质量等级验评工作。所有原材料必须有合格证和检验报告，所有隐蔽工91、程记录必须甲方和监理及有关验收单位签字认可后，才能进行下道工序施工。5、钢筋表面应清洁，基槽内无杂物，应保持干净。绑扎的钢筋弯钩朝向正确，钢筋搭接长度、焊接接头配置按设计、规范要求。6、做好对试块的制作和养护工作。六、安全措施1、施工前对施工作业人员进行施工知识培训、安全教育、建立健全各项安全规章制度，提前编制基坑支护方案和临边防护措施方案，基坑上部四周做好防护栏杆，确保临边出入口安全。2、对现场所有电器设备均应做好防漏电措施；3、安排好夜间作业的照明设施，需确保工人操作无碍。4、作好输送管道和布料机的安装检查，管道要尽量走直线，转换角度要缓弯，胶垫安好，螺丝扭紧，布料机支座要稳固，特别是在砼92、内部立杆要用钢筋斜拉加强，防止摇摆松动影响基础凝固质量。 第十五章 脚手架工程安全技术施工方案一、主体结构外防护1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.10米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 60 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.93、000；脚手架用途:结构脚手架3.风荷载参数四川省绵阳市地区，基本风压为0.30，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；5.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kN/m2):170.00；200.00;240.00;420.00基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.094、0。 大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.100/(2+1)=0.128kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.100/(2+1)=1.100 kN/m；静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.128=0.200 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.41.100=1.540 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简95、图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.2001.5002+0.101.5401.5002 =0.383 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.2001.5002-0.1171.5401.5002 =-0.450 kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.383106,0.450106)/5080.0=88.583 N/mm2；大横杆的抗弯强度:= 88.583 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！396、.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.128=0.167 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.100 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.1671500.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.1001500.04/(1002.06105121900.0) = 2.423 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表。大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!小横杆的计算:小横杆97、按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.500 = 0.058 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3501.1001.500/(2+1)=0.193 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.1001.500/(2+1) =1.650 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.058+0.193)+1.4 1.650 = 2.610 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩98、计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.1002/8 = 0.007 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.6101.100/3 = 0.957 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.964 kN.m； = M / W = 0.964106/5080.000=189.766 N/mm2 ；小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381100.04/(3842.0699、0105121900.000) = 0.029 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.193+1.650 = 1.900 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1900.1001100.0(31100.02-41100.02/9 ) /(722.060105121900.0) = 3.575 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.029+3.575 = 3.604 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1100.000/150)=7.333 与 10 mm,满足要求!；扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直100、角、旋转单扣件承载力取值8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.100=0.042 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.1001.500/2=0.289 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.1001.500 /2 = 2.475 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.101、042+0.289)+1.42.475=3.862 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12520.000 = 2.496 kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35021.500(1.100+0.3)/2 = 0.735 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14 NG3 = 0.140102、21.500/2 = 0.210 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50020.000 = 0.150 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.591 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 3.0001.1001.5002/2 = 4.950 kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.300 kN/103、m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3000.8400.649 = 0.114 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.591+ 1.44.950= 11.239 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.591+ 0.851.44.950= 10.200 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯104、矩 MW计算公式Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1141.5001.8002/10 = 0.066 kN.m；立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.239 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.510计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.139 m； Lo/i = 199.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.182 ； 立105、杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11239.000/(0.182489.000)=126.286 N/mm2；立杆稳定性计算 = 126.286 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =10.200 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.510 计算长度 ,由公式 lo 106、= kuh 确定：lo = 3.139 m； Lo/i = 199.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.182 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 10199.700/(0.182489.000)+66210.445/5080.000 = 127.639 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 127.639 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭107、和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.095 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.950 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1824.89010-4205.000103-(1.21.095 +1.44.950)/(1.20.125)=66.777 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 66.777 /(1+0.00166.777)=62.597 m； H= 62.597 和 50 比较取较小值108、。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.095 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 4.950 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.066 /(1.4 0.85) = 0.056 kN.m； Hs =( 0.1824.89010-4205.00010-3-(1.21.095+0109、.851.4(4.950+0.1824.8900.056/5.080)/(1.20.125)=65.973 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 65.973 /(1+0.00165.973)=61.890 m； H= 61.890 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.114 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生110、的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 2.596 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 7.596 kN；其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=7.596Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙111、体连接。 经过计算得到 Nl=7.596小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 170.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 170.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1.000 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =113.330 kN/m2 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.200 kN；基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。p=113.330 fg=1112、70.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！二、架子搭设技术要求a) 外脚手架搭设属于高空作业，作业人员必须持有相应资质证件，并有多年的搭设经验。b) 年满55岁与身体状况欠佳的人员，严禁悬空进行架子作业。c) 外架搭拆作业人员必须佩带安全带，并随时将挂钩钩在架管上。d) 在搭拆外架操作时，架上应设置临时移动木脚手板，供操作人员行走、站立操作。e) 对钢管扣件的质量要进行目测，对破损与螺丝扭不紧的扣件不能使用；对锈蚀严重、弯曲变形的钢管不能使用。f) 对钢管壁厚与扣卡材质不合符技术规程的不的租进、严禁使用。g) 对有对接焊接头、并不了解是否有内套管的钢管不能使用，更不能用作横杆、卸料113、平台等重要部位。h) 作业层架上严禁使用已老化、松动、缺损等缺陷的竹脚手板。i) 搭设中必须按技术要求拉线、排尺；严格按要求加连接杆。确保架子稳定、几何尺寸正确、架体美观。j) 搞好安全文明，搭拆施工中严禁高空抛物，施工中应在四周拉好警示线，并派专人负责安全。四、 建立管理制度1、首先对工班签订架子安全使用责任书加强对外防护架临边防护架的责任制管理工作。2、架子搭设完成后必须经过安全员检查验收，并报监理复检后方可投入使用。3、建立对外架、防护架、砌筑内脚手架的跟班检查制度，随时发现安全隐患即时纠正。4、建立对外架、移交制度，并作好移交记录，要求使用班组参加管理。5、上架作业前必须由安全员架子维114、护员对取检查，确认安全后工班方可上架作业。6、各使用班组不得私自拆除、移交脚手架杆件，尤其是拉墙杆。对有碍施工的架上杆件若需挪位，必须报请专业人员进行处理。7 、对私自拆卸、挪位架子钢管、安全网的人员与班组，必须接受处罚；对造成安全事故的必须承担其经济责任与法律责任。8、砌墙内架上不能直按用塔吊放置的备用砖，砖块应吊放在楼面上，再由人工传递在操作架上，堆码应在二轮，边砌筑边上料，尽量减少架子承重量。 第十六章 施工临水、临电方案 一、编制依据1、依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和建设工程施工现场供用电安全规程(GB50194-2014) 编制。2、依据国家四川省绵阳市有115、关建筑工程施工现场标准化文明管理标准。二、施工机械设备和生产生活用电施工现场临时用电主要为施工机械用电和生产生活照明用电。（一）、建筑机械用电主要建筑机械设备明细表序号机具名称单位数量用电功率（kw）1搅拌机台15.52钢筋弯曲机台133钢筋箍筋弯曲机台1154钢筋调直机台145钢筋切断机台12.27插入式振动棒台215/台8平板振动器台222/台9电动打夯机台1210电锯台175 11钢筋对焊机台175根据上表，施工机械用电点功率；P1=37.6KW （二）、生产照明用电因本工程生活区设置在场外，故场内只考虑生产照明用电生产照明用电明细表典钨灯6盏1000W/盏6KW白炽灯8盏100W/盏0116、.8KW生产生活照明用电总功率：P2=6.8 KW 施工使用总电量：P点=P1+P2=44.4KW三、计算负荷该工程用电量大，电源从建设单位配电室采用用VV-1KV+516铜芯电缆接入施工现场总配电箱，主要供给塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、电焊机、照明回路。为保证施工用电安全，需要外电防护的必须按规程进行防护。建筑机械负荷计算1、搅拌机由于Pe=7KW，查表取Kx=0.7 COS=0.65 则tg=1.17Pjs=KxPe=0.77=4.9KWQjs=Pjstg=4.91.17=5.73Kvar2、交直流电焊机由于Se=10KVA 查表取Kx=0.45 COS=0.45 则tg=1.99 Pe=117、JC1/2Secos=0.651/2100.45=3.63KW Pjs=KxPe=0.453.63=1.63KWQjs=Pjstg=1.631.99=3.25Kvar3、电动打夯机由于Pe=2KW查表取Kx=0.7 COS=0.7 则tg=1.02Pjs=KxPe=0.72=1.4KWQjs=Pjstg=1.41.02=1.428Kvar4、振动器组由于Pe=5.2KW，查表取Kx=0.7 COS=0.65 则tg=1.17Pjs=KxPe=0.75.2=3.64KWQjs=Pjstg=3.641.17=4.26Kvar5、钢筋切断机由于Pe=7.5KW，查表取Kx=0.7 COS=0.65 118、则tg=1.17Pjs=KxPe=0.77.5=5.25KWQjs=Pjstg=5.251.17=6.14Kvar6、钢筋成型机由于Pe=7.5KW，查表取Kx=0.7 COS=0.65 则tg=1.17Pjs=KxPe=0.77.5=5.25KWQjs=Pjstg=5.251.17=6.14Kvar7、钢筋调直机由于Pe=5.4KW，查表取Kx=0.7 COS=0.65 则tg=1.17Pjs=KxPe=0.75.4=3.78KWQjs=Pjstg=3.781.17=4.95Kvar（三）干线计算负荷取K=0.9P Kjs= KP js=0.9(11.9+4.9+1.63+1.4+3.64+119、5.25+5.25+3.78+6+1)=40KWQ Kjs= KQ js=0.9(13.92+5.73+3.25+1.428+4.26+6.14+6.14+4.95)=41KVAjs=(PPjs2+ Qjs2)1/2=(402+412) 1/2=57.28KVAJis=Sjs103/(31/2Un2) 1/2=57.28103/(31/2380352)1/2=64A经查表516铜芯电缆可载电流大于64A，符合安全要求。四、安全用电施工技术措施（一）、选用系统1）、电源进线本工程电源电缆由室外箱变低压配电室经电力电缆引来，电缆采用植埋地方式，入户穿硬质塑料管保护；电源电压380V/220V。电缆120、入户做重复接地，并与防雷接地共同接地体。（2）、接地系统本工程采用联合接地方式，利用基础钢筋做接地体2、施工注意事项（1）除了总箱除外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 （2）不管采用保护接地还是保护接零，在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 （二）、设置漏电保护器 1、施工现场的总配电箱和开121、关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4、漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 5、使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏122、电动作时间应小于01s。 （三）、支线架设1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（四）、电箱（配电箱、开关箱）1、设置原则三级设置即总配电箱、分配电箱、开关箱、照明配电和动力配电分设。分配电箱和开关箱的装设满足：干燥、通风、常温；无有毒有害可燃气体液体等介质；无外力撞击和强烈振动；无液体浸溅；无热源烘烤；防雨、防尘；周围空间应保证有足够的工作空间和通道。2、配电箱的选择配电箱采用规定的标准箱。3、配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上123、，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。a.电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。d.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。e.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。f.配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实124、际负荷相匹配。g.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。h.送电时操作合闸顺序：总配电箱分配箱开并箱。i.停电时，分闸顺序：开关箱分配电箱总配电箱。j.所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。停止工作一小时以上，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。k.检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。l.配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。（五）、电气设备1、电气设备的位置应符合下列要求（1）配电系统设置总供电箱和分配125、电箱开关箱，实行分线配置,分三线配电，严禁用一个开关电器重接控制两台或两台以上的用电设备。（2）总配电箱应靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备 和负荷集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的位置，其周围不得堆入任何有碍操作维修的物品。（3）配电箱、开关箱安装要端正牢固，箱底与地面垂直距离不大于1.3米，小于1.5米，配电箱、开关箱中导线的出口应设在箱体下面，严禁设在箱体顶面、侧面、后面。2、电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电安装板上，箱内的工作零线通过接线端子连接并应与保护零线接线端子板分设，连接应采用绝缘导线，导126、线的型号及截面应严格执行标示的截面，各种连接应使用截面不小于2.5mm的绝缘铜蕊导线 ,接头不得松动,金属配电箱壳保护零线连接可靠。3、电气设备的操作与绝缘（1）临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证的专业电工完成。电工的等级应同工程的难易程度的技术复杂性适应。（2）用电人员应掌握安全用电的基本知识及所有设备的性能。（3）使用设备前，必须戴好相应的防护用品，并检查电气设备和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，停电的设备必须拉闸断电锁好开关箱，并负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱及时报告解决。4、电气设备的使用与维修（1）所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修配电箱127、时，应将前一段相应电源的开关分闸断电并悬挂停电标示牌。（2）配电箱内盘内应标明各电路的名称、用途，配电箱应配锁,配电箱、开关箱应设专人负责。停止作业1小时以上时，应锁好开关箱的锁，配电箱内不许放置任何杂物。五、安全用电组织措施1、编制施工组织设计和安全用电技术措施，执行编制审批制度，建立相应的技术制度、安全检测制度、维修制度、拆除制度、安全用电制度、安全教育和培训制度。2 、建立安全用电技术档案，定期检查工地安全用电的落实情况，对不安全因素必须及时处理，并履行复检验收手续。（1）易燃、易爆物品的存放，使用必须与供配电设备保持安全距离和采取有效的隔离措施。（2）检查和维护配电设备，线路的绝缘和运128、行情况，防止碰线短路，导致电气火灾。（3）当一旦发生火灾时迅速切断电源，以免事故扩大，切断电源时应戴好绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。（4）当电源线因其它原因不能及时切断，一方面派人在供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各个部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。（5）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，干粉灭火剂、二氧化碳灭火器或干燥砂子。六、设备防护及人身安全1、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置。2、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。3、施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05m。4、施工现场应配备专业电工，持证上岗、专人专责，并严格遵照临时用电施工规范执行。