1、S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程高边坡支护施工方案二一二年八月目 录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、主要工程施工方法（一）、脚手架施工工艺（二）、边坡锚索施工工艺（三）、格构梁施工工艺（四）、边坡拉伸网植草护坡施工工艺（五）、边坡SNS主动防护网施工工艺（六）、边坡锚杆框架植草防护施工工艺（七）、边坡喷射厚层基材植被护坡施工工艺五、工程质量保证措施六、工程安全保证措施七、环境保护措施一、编制依据1.1、编制依据(1)、S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程施工设计图纸(2)、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。(3)、项目部总体工期、施工进2、度、施工组织设计等文件(4)、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。(5)、我公司对施工现场、周围环境的实地勘察、调查资料。(6)、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验，公司可调用到本标段工程的各类资源。1.2、编制原则(1)安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是高空作业的施工安全，在把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。(2)优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行ISO9001系列标准，积极推广使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现3、。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。(3)方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，在技术可行的前提下，选择符合本工程具体要求的、先进合理的、科学的最佳施工方案。(4)确保工期的原则：综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，客观地预计各工序作业时间，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。(5)科学配置的原则：根据本标段工4、程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，施工经验丰富的专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。施工中将建筑材料、机械设备等资源进行合理均衡的配置和高效有序的利用，确保本标段工程的施工步调稳健、协调。(6)合理布局的原则：施工中组建精干高效的现场管理班子，配置完备的交通和通讯设施，保证信息畅通。施工平面布置本着节省临时占地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止污染生态环境、文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。二、工程概况 2.1、工程概况 本项目是贵州省毕节市织金县5、连接厦蓉高速和拟建织金县行政中心和三甲的快速道路，同时也是连接沿线乡镇的一条道路，起讫桩号K0+000.000K10+235.258，总长10.220431公里。当挖方边坡高度H30m时，需确定稳定的边坡形式，并作为高挖方工点进行特殊路基处理。本项目共有高挖方共10段。 2.2、工程地形地质条件 本工程主要工程项目包括：拉伸网植草护坡、SNS主动防护网、锚索框架防护工程、锚杆框架植草防护、喷射厚层基材植被护坡。 （1）、K0+155.237K0+280段右侧边坡K0+155.237K0+280段右侧为山脊，路线经过该山脊坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层主要为褐色、褐红色、褐黄色6、亚粘土偶夹碎石，可塑状，厚约24米，下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩及煤线，薄中厚层，岩层产状3353845,岩层外倾，开挖时易诱发滑坡现象,需对边坡进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见泉眼等其他不良地质现象。路基中心最大挖深5.53m，右侧边坡最大高度35.51m。K0+155.237K0+280段右侧分4级边坡，边坡坡率均为1：1。第1级采用方圆形窗式绿化护面墙，第2、3级采用预应力锚索框架梁，第4级采用拱形骨架护坡。级间设2米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （2）、K1+560K1+860段左侧边坡K1+560K1+860段线路经过左侧山体坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层7、（P2l），覆盖层主要为残坡积粘土，褐黄色，可塑硬塑状，主要由粘粒、粉粒组成，局部含少量碎石。覆盖层厚约04.5m,下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩，局部含碳质泥岩及煤线，强风化泥质粉砂岩灰深灰色，薄中厚层状,综合产状30030。节理面见泥化现象，强风层较厚，勘探中未揭露中风化岩层。岩石破碎，边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。边坡开挖后需进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见不良地质现象。路基中心最大挖深14.091m，左侧边坡最大高度29.71m。K1+560K1+860段左侧边坡分3级。边坡坡率均为1：1，第1、2级采用方圆形窗式绿化护面墙防护，第3级采用拱形骨架护坡。级间设28、米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。该段左侧坡顶设置0.6m0.6m矩形截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑,分别于K1+560、K1+640、K1+720及K1+860处设置急流槽。 （3）、K1+700K1+900段右侧边坡K1+700K1+900段路线经过右侧山体坡脚。该路段属二叠系茅口山组第一段地层（P1l1）中风化灰岩，浅灰色，完整，厚状，综合产状33010，坡顶覆盖层主要为褐色，褐红色、褐黄色亚粘土，可塑状，厚约03m。路基范围及其周围未见泉眼及其它不良地质现象。路基中心最大挖深14.09m，右侧边坡最大高度44.02m，该段右侧挖方边坡稳定。K1+700K1+720段右侧9、分2级，边坡由1：0.75过渡为1：1。采用实体护面墙防护。级间设2米宽平台。K1+720K1+900段右侧分5级，第1、2级坡率1:0.5，实体护面墙防护，第3、4、5级坡率1:0.5，采用主动防护网防护。级间设2米宽平台，8mm厚砂浆抺面。 （4）、K1+993K2+186段左侧边坡K1+993K2+186段路线经过左侧山体坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层主要为碎石土，厚约1.28.5m,下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩，局部含碳质泥岩及煤线，强风化泥质粉砂岩灰深灰色，薄中厚层状,综合产状24836，岩层内倾。强风化层较厚，勘探中未揭露中风化岩层。岩石破碎，边坡开挖时易透发边坡掉10、块、坍塌等不良地质现象。边坡开挖后需进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见泉眼等其他不良地质现象。路基中心最大挖深7.66m，左侧边坡最大高度44.36m。K1+993K2+186段左侧分5级边坡。第1、2、3级坡率为1：0.75，第1、2级采用方圆形窗式绿化护面墙，第3级采用锚杆框架植草，锚杆采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6米；第4、5级坡率为1：1，采用锚杆框架植草，锚杆采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6米。级间设2米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。该段左侧坡顶设置0.6m0.6m矩形截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。 （5）、K4+011、40K4+220段右侧边坡K4+040K4+220段路线经过右侧山体坡脚。该路段属二叠系茅口组第一段地层( P1l1)，覆盖层集中于坡顶，主要为褐色、褐红色、褐黄色亚粘土偶夹碎石，可塑状，厚约12.5米，岩溶中山丘陵地貌，下伏中风化灰岩，浅灰色完整，厚状，综合产状33010，该段边坡稳定，路基范围未发现其他不良地质现象。路基中心最大挖深为3.80m，右侧边坡最大高度为45.13m。K4+040K4+220段右侧边坡分5级，第1级坡率1:0.5，采用实体护面墙；第2、3级坡率1：0.5，采用主动防护网；第4、5级坡率为1：0.75，采用主动防护网。 （6）、K6+712K6+940段左侧、K6+12、705K6+845右侧边坡K6+712K6+940边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体整体倾向北西。该路段三叠系夜郎组（T1y）。上覆盖层为粉质粘土，厚约03.6m，下伏为强风化砂质泥岩，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，岩层综合产状31519，岩层内倾。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围及其周围未见其他不良地质现象。该段路基中心最大挖深为20.24m，左侧边坡最大高度为35.51m。K6+712K6+940左侧边坡分4级，第1、2、3级坡比为1:0.75，第4级坡比为1:1。第1级边坡采用方圆13、形窗式护面墙防护，第2、3级采用锚杆框架植草防护。锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6m；第4级采用拱形骨架护坡，级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑, 厚30cm。K6+705K6+845右侧边坡分3级，第1、2、3级坡比为1:1。第1级边坡采用方圆形窗式护面墙防护，第2、3级采用锚杆框架植草防护。锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑, 厚30cm。 （7）、K7+600K8+123段左侧边坡K7+600K8+123段边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体14、整体倾向北西。该路段属二叠系龙潭组地层（P2 l），覆盖层为粉质粘土，厚约1.03.5m,下伏基岩为泥质粉砂岩夹泥岩及煤线， 偶见炭质泥岩及灰岩，强风化层厚约20.833.6m，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，中风化岩体完整，岩层综合产状为26215，岩层走向与路线方向基本呈垂直相交。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围有废弃了的煤洞，开挖完成后，用浆砌片石封堵洞口再进行边坡防护。该段路基中心最大挖深为35.85m，边坡挖方最高为67.95m。K7+600K8+123段左侧分7级边坡。第1、2、3级边坡坡率为1：0.75，第4、5、6、715、级边坡坡率为1：1。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4、5、6、7级采用锚杆框架植草，锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （8）、K7+580K8+080段右侧边坡K7+580K8+080段边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体整体倾向北西。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层为粉质粘土，厚约1.84.5m,下伏基岩为泥质粉砂岩夹泥岩及煤线， 偶见炭质泥岩及灰岩，强风化层厚约20.833.6m，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，岩层综合产状为26216、15。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围及其周围未见其他不良地质现象。该段路基中心最大挖深为35.846m，右侧边坡挖方最高为37.58m。K7+580K8+080段右侧分4级边坡。第1、2、3级边坡坡率为1：0.75，第4级边坡坡率为1：1。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4级采用锚杆框架植草，锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （9）、K9+520K9+582段右侧边坡K9+520K9+582段地处岩溶中山丘陵斜坡的地形地貌，路线经过山17、体坡脚。该路段属二叠系茅口组第一、二段地层(P1m)1-2，下伏基岩为中风化灰岩，灰色深灰色，中厚层状，完整，为碳酸盐类硬质盐类组合，坡面覆盖层为褐色、褐黄色粉质粘土偶夹碎石，厚约02.2m，岩层综合产状709。边坡开挖后易发生局部掉块现象，因此需对坡面进行防护。路基范围内及周围未见其他不良地质现象。该段边坡中线挖深最大约0.47m，边坡挖方最高约47.69m。K9+520K9+582段右侧分5级边坡。第1、2级边坡坡率为1：0.5，第3、4、5级边坡坡率为1：0.75。边坡防护：第1、2级采用实体护面墙防护，第3、4、5级采用喷射厚层基材植被防护，级间设2m宽平台。 （10）、K9+900K18、10+045段右侧边坡K9+900K10+045段地处岩溶中山丘陵斜坡的地形地貌。该路段属二叠系茅口组第一、二段地层(P1m)1-2，岩性为灰色、深灰色中厚层灰岩，完整，为碳酸盐类硬质盐类组合，坡面覆盖层为褐色、褐黄色粉质粘土偶夹碎石，厚约05m，岩层综合产状709。岩层外倾，边坡开挖后易发生局部掉块现象，因此需对坡面进行防护。路基范围内及周围未见其他不良地质现象。该段边坡中线挖深最大约9.0m，边坡挖方最高约33.8m。 K9+900K10+045段右侧分4级边坡。边坡坡率为1：0.75。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4级采用喷射厚层基材植被，级间设置2m宽平台。三、施工组19、织3.1、主要工程数量表主要工程数量表起讫桩号分项工程名称单位工程量备注K0+155.237K0+280 （右侧）拉伸网植草m2358锚索m2331格构m1244喷播植草m212K1+700K1+900（右侧）SNS主动网防护m23235K1+560K1+860（左侧）拉伸网植草m21690喷播植草m2755K1+993K2+186（左侧）锚杆m2252.5格构m1453拉伸网植草m21018K4+040K4+220（右侧）SNS主动网防护m25602K6+712K6+940（左侧）锚杆m6727格构m4340拉伸网植草m23038喷播植草m2315K6+705K6+845(右侧)锚杆m75820、2.1格构m3296.6拉伸网植草m22308K7+580K8+080（右侧）锚杆m22143.5格构m9627拉伸网植草m26739K7+600K8+123（左侧）锚杆m37098.6格构m16130拉伸网植草m213107K9+520K9+582（右侧）基材植被m2875拉伸网植草m2455K9+900K10+045（右侧）基材植被m214613.2、施工进度计划表3.3、现场主要管理人员配置表3.4、主要施工机械、设备配置表主要施工机械、设备配置表 机械名称型 号功 率备 注锚杆钻机 YG-8020KW10台锚索钻机YQ-1006KW2台空压机13/875KW5台便携式注浆泵QB152型21、5.5KW 4台钢筋切割机CQ40型2.2KW3台钢筋弯曲机ZGW-403KW 1台电焊机BX1-40010KW6台混凝土振动棒ZN503KW5台手风钻机YT-28SNS主动防护网张拉器3KWSNS主动防护网搅拌机L-3503KW3台喷砼机PZ-5B5.5KW3台高压水泵3KW5台 3.5、劳动力计划表劳动力计划表序 号工种单 位人 数备 注1钻孔工人122注浆工人123钢筋工人94模板工人95电焊工人46空压机司机人47搅拌机机手人48喷砼机机手人49普工人4810测量人员人211试验员人112安全员人113质检人员人1四、主要工程施工方法（一）、脚手架施工1、脚手板为5cm厚木脚手板或者522、cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；2、钢管尺寸均为48mm*3.5mm、其质量符合现行国家标准碳素结构钢。3、脚手架连墙杆、卸载锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆、卸载件，防止脚手架整体向外倾翻和下滑。4、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.0m，横杆间距=1.0m。锚23、杆间距纵横为2.3m2.3 m，施工脚手架按间距1.0 m1.0m 设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。5、脚手架马道基础锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋进行锚固。沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。（二）、边坡锚索施工方法K0+155.237K0+224、80段右侧为山脊采用方圆形窗式绿化护面墙，预应力锚索框架梁及拱形骨架护坡等防护措施。单根锚索设计长度为20m，锚固长度8m，锚索入射角为20。锚索采用6根15.2钢绞线，设计张拉预应力为550KN。锚固灌注水泥砂浆强度不小于35MPa，格构梁宽70cm，高60cm，主筋为1822，箍筋为12250，C30混凝土，现浇钢筋砼结构。1、边坡锚索框架防护施工工艺流程脚手架搭设锚索施工格构施工锚索张拉拉伸网植草2、锚索施工工艺流程及技术要点施工工艺，见“预应力锚索施工工艺流程图”。锚索体制作清 孔锚索安装张 拉待凝脚手架搭设钻机就位造 孔补偿张拉下一工序锚固段灌浆封 锚 预应力锚索施工工艺流程图3、施25、工技术要点:(1)开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径全部符合设计要求，而且确认钻机安装牢固后方可开钻。(2)为稳定钻孔孔壁，拟采用空气作动力钻进洗孔，同时采用CXD对心扩孔套管跟进措施，实现一边钻进同步跟进套管，保护好开孔段孔壁，如地层复杂坍塌掉块严重，则可酌情分段，采用高强速凝水泥-水玻璃浆液进行护壁作业，每钻进一定长度，护壁一次，待水泥浆形成一定强度后扫孔继续钻进，如此反复直至穿过复杂地层，恢复常规钻进至设计深度。(3)钻进过程中应注意观测钻进速度，返回介质的成分与数量，发现异常及时记录和反馈。(4)钻进中要调整钻进参数、保证粗径钻具刚性、增强导正性、控制钻进速度等有26、效措施，保直、防斜。(5)钻孔达到设计深度要清洗孔底和孔壁上粘着的钻屑，并进行钻孔质量的验收确认。(6)锚索制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢绞线材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、编索等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。编索完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。(7)锚固段注浆所用水泥应选用具有高早强、微膨胀、可灌注性好且对钢绞线不产生锈蚀的配方。按配比充分搅拌后，用注浆泵通过索体中的注浆管均匀送入孔内，注意控制锚固段长度，使之符合设计要求。(8)选择OVM锚具，张拉前应按设计要求浇注混凝土格构砼，并且必须待混凝土格构砼强度达到27、设计强度80%以上后方可进行张拉。(9)张拉千斤顶的轴线应与锚索一致，锚环夹片和锚索张拉部分不得存在泥沙锈蚀和其它污物，应先单根张拉后再整体张拉。4、锚索施工方法（1）施工平台搭设利用脚手架搭设从路面往上用42钢管在整个坡面按要求搭设脚手架。搭设的施工平台稳定牢固，满足施工承载要求。（2） 测量与钻机就位 、工程测量根据业主提供的平面控制点与水准点进行复测和引测。并根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适28、当放宽定位精度或调整锚孔定位。本工程施工测量精度严格按照工程测量规范(GB50026-93)的要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。、钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。具体要求：先在已搭好的脚手架上用钢管和木板搭设平台，平台宽不小于2m，应能承受3T以上的水平推力，必要时在坡面上打临时锚杆，将脚手架与锚杆焊在一起，以确保安全，平台的临空面还应设置安全护栏和安全网。人工将锚索钻机运至平台，安装好钻机，要求钻机钻孔轴线与水平方向的夹角为20，孔位在坡面纵横误差不超过50mm，检查无误后固定钻机，锚索成孔29、采用干钻成孔，严禁用水钻。（3）锚孔造孔锚索孔基本技术参数、孔径：130mm。、方位角、锚孔俯角：严格执行设计要求。、锚固段长度：按照设计要求执行。、锚索孔深度：按设计要求，具体由锚固段位置确定。预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。钻进方法钻进前再次检查钻机倾角和方位角是否符合设计要求，再次紧固钻机。根据锚索试验结果和多次钻孔经验，选择最优的钻进方法，确定最佳的钻进参数进行造孔施工。快速钻进，力争一径到底。达到设计深度后应吹净钻孔底部与钻孔壁上附着的钻粉，进行钻孔质量检查。孔30、径不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深1m。采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具a.设备：YG80钻机。b.机具：采用DH6冲击器配套130钎头。钻进工艺参数a.钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。b.转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n。c.风量：Q风=21m3/min。（4）清孔与钻孔检测钻孔完成后用压缩风冲洗钻孔，直至孔内沉渣不大于50cm对锚孔进行清理，以保证锚孔的顺直和平滑，方便锚索的安装。钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后即可安装锚索。（5）预应力锚索体制作首先，确保钢绞线材料合格。要求：使用符合预应31、力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTM A416-98标准要求的钢绞线。将钢绞线表面清洗干净。其次，下料要求：钢绞线锚索下料、编索 在实际施工中下料长度为孔深再加长1.5m，已能够满足该工程设计及所用设备的要求，钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。 锚索下料编索均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料后，平顺放在棚内0.5m高，1.5m宽的台架上，逐根检查钢绞线有无损伤，同时对锚固段进行剥除钢绞线外的HDPE外皮，将钢绞线锚固段散开，用专用清洗剂将钢绞线上的防锈油脂清洗干净后，再将钢绞线按原状编好。 沿索体轴线方向，在锚固段每隔120cm安装一个收缩或扩张定位环，并32、在锚固段两隔离支架中部设一道紧箍环。 在钢绞线编索时一并在索体上绑附注浆管，绑扎用0.8mm铅丝即可。锚索体外套上波纹管，最后装上导向帽。 锚索编好后，再次检查锚固段长度。第三、组装（见锚索体组装示意图）a.将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。b.按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求。c.在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型。d.在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。e.锚固段顶部安装导向帽。f.对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚索体组装示意图（6）下锚锚索入孔前应先用与锚索束直径相同的探头探孔33、，确定锚孔畅通及孔深确定后，把锚索用人工搬运至孔口。为防止下索过程中，折弯锚索，可用钢管脚手架在锚孔倾斜的垂直面搭设导向架或人工运送操作平台。集中人力，将锚索送入孔内。下索过程中要防止锚索扭曲和受阻，如果下索遇阻，须将锚索退出来，用钻机扫孔，畅通后再下。 锚固段注浆结束，立即下放锚索。下锚方式：人工下锚。下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，使锚索体均匀慢速顺直下入。（7）注浆 锚索注浆采用强度不小于35MPa水泥浆全孔一次注浆工艺，待孔口回浆浓度与贮浆池浆液浓度接近时，即可停止注浆。制浆、设备：100/3.5搅拌机。、材料a.水泥：普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O3234、.5R，并采用早强型水泥。b.水：符合拌制水工混凝土用水。c.外加剂：膨胀剂、早强剂等符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的规定。是否掺入及掺入量根据现场实际及施工要求，并经试验，报监理工程师审批后执行。、浆液配比：采用浆液配比试验确定的水灰比。、搅拌时间：t3min。锚索孔灌注、锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。、预应力锚索注浆a.采用2SNS泵灌注。b.灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。c.灌注方法：采用阻塞器封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，回浆管排出灌浆压力为0.30.5MP35、a。d.注浆结束标准：排气管回浓浆后，采用0.5MPa压力屏浆，屏浆时间30min。出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。（8）框架梁制作 框架梁采用C30混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（9）预应力锚索张拉 根据设计要求锚索张拉在内锚固段灌浆和格构36、砼达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚索的理论伸长值。 首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允发生交叉现象。 锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉开始先对锚索进行单根预张拉，拉力为设计值con的10%，以提高各钢绞线的受力均匀度。单根预张拉完成后进行整体张拉，锚索张拉应隔时分级张拉，加载要平稳，速率控制在设计预应力值的0.1/min，卸载速度不超过设计预应力值0.2/min。每级稳压时间不小于5min。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行37、比较。实测伸长值不得大于理论伸长值10%，小于-5%，否则应查明原因并作相应的处理。 逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚索超张拉程序如下：稳定15 min 01.05con 1.05con 锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于10%。张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。张拉程序 、锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷锚固，0(1.051.1)k（稳压10-20min）卸荷。、先进行试验锚索的张拉。试验锚索的数38、量及位置由监理工程师确定。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。锚索张拉方式采用先单根调直预紧、再整体张拉的方式。张拉设备仪器、电动油泵：ZB4-500S。、千斤顶a.单根张拉千斤顶：YDC200Q。b.整体张拉千斤顶：YCW150。、张拉设备仪器检测合格后使用。锚夹具选用OVM15-6锚具。张拉注意事项、加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。、卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。、预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。、钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢39、绞线实际伸长值。穿锚清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，依次安装锚板及千斤顶等机具。初始载荷（钢绞线调直）、初始载荷：为设计工作荷载的/10。、用单根张拉千斤顶YDC200Q将钢绞线逐根拉直预紧，循环两次以上。张拉预应力锚索采用YCW150型千斤顶及配套ZB4500高压油泵进行张拉。锚索分四级张拉，依次为0.275k、0.55k、0.825k、1.1k，达到1.1k后稳压10-20min，卸荷锚固。（10）补偿张拉锚索锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时要进行补偿张拉。补偿张拉程序：实际张拉力1.1k。（11）封锚锚固完成后，立即进行封锚浇注砼施工，封锚前应将钢绞线上露头、锚具、锚垫板40、表面水泥浆及锈蚀等清除干净，并将格构砼凿毛，然后用同C30砼浇注锚固头封锚。锚具外的钢绞线除留存10cm外，其余部分切除。外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护。（三）、框架格构梁施工工艺1、施工工艺流程 人工修坡放线定位开挖梁卧绑扎钢筋支模浇捣砼拆模养护2、施工方法 QV1%Zou (1)、人工修坡 1Xc%j 人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。 U %l*q (2)、放线定位 ,r4af3WF 1）、钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。2)、钢筋接头及41、连接部位： 51uB PKW 、采用绑扎搭接接头，搭接长度35d。 _Z&Rkg 、钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25。 10;, 3）、钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。4）、钢筋绑扎：绑扎和安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量，如发现错漏，及时42、纠正。严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑扎点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎。绑扎安装钢筋后，根据施工图认真检查钢筋的根数、间距、钢号、直径及位置，检查钢筋接头位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点是否符合设计及规范的要求。 （5）、支模 !/ 1 1）、由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。2）、现场使用的格构梁模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。3）、格构梁模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实。4）、竖向43、模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。5）、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件位置准确，安设牢固。格构梁模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。6）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑。7）、格构梁模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，固定牢靠，水平撑设上、44、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。8）、支模应按施工工序进行，格构梁模板没有固定前，不得进行下道工序。9）、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。10）、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。11）、格构梁模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，严禁提前拆模。12）、格构梁模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 （6）、混凝土浇捣 B;Vl+R 1）、锚杆格构混凝土强度为C25，锚索格构混凝土强度为C30，采用现场拌制混凝土，机械辅以人工振捣浇注。 R)z|(%ec 2）、浇捣45、过程中必须防止松散土块混入砼中。 TmiQqmb 3）、浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。 cPSu!uD 4）、混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。 I4a （7）、伸缩缝 U0c 格构梁每间隔距离20m25m设置一道伸缩缝，竖向布置，宽度为2cm，缝中填塞沥青防水材料。 IwAgf6W （四）、拉伸网植草护坡施工工艺拉伸网植草护坡具有较强防护作用，有效增强整体抗冲刷能力，防止和水地流失增加景观效果的作用。拉伸网是以聚乙稀为原料，经拉伸接点相互融合而形成的平面塑料网。1、材料准备 拉伸网植草坡主要用到的材料包括：拉伸网、8U型钉、种植46、土、草种、无纺布等材料。（1）、拉伸网：国内拉伸网生产厂家较多规格类型也很多可以选用生产规模大技术力量雄厚设备先进质量稳定的厂家提供的产品。产品来源必须正当。（2）、U形钉：U形钉采用8的圆钉制作总长为46cm。（3）、种植土：经过熟化的土壤粉碎过筛土粒直径最大不超过5cm最好是农作物耕作土。（4）、草种：经发芽试验发芽率80%以上冷、暖季草、灌木、野花组合。（5）、无纺布：选择质地好、抗拉能力较强的材料。（6）、肥料：高品质的复合肥油枯。（7）、配套的洒水车及其它器械。 2、施工工艺 拉伸网护坡施工工序：准备工作回填种植土植树铺网覆土播种覆盖无纺布前期养护。（1）、准备工作 、清理坡面对锚杆47、框架、拱形骨架、方圆窗孔内的石块、废弃物进行清除，对溅落的水泥、污染土等进行彻底挖除。、挖、运、填筑种植土在取土点安排挖掘机械对土壤按层进行挖掘，并装入工程材料运输车运到施工场地卸倒。（2）、回填种植土锚杆框架、拱形骨架、方圆窗孔内回填30cm种植土，并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。网格深度超过30cm的先用干砌片石填筑预留30cm网格，深度不足30cm的应挖去上层生土，留足30cm。（3）、铺网固定、铺网：拉伸网的剪裁长度比坡面长1.3m，顺坡铺设。铺网时应尽量让网与坡面贴附紧实，防止悬空。铺设时应使网保持平整，不产生褶皱。网与网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm。、固定：采用8U型钉，钉长448、6cm，顶部两排钉的距离为50cm，其他位置为100cm，然后填土压实。 （4）、覆土选用表土为宜，网挂好后，在表面回填1-2cm（网不外露为止）的表士。 （5）、播种 、草种选择：选择白三叶、狗牙根、黑麦草、高羊茅、灌木籽、野白花组合，根据季节变换进行品种与数量的搭配，一般30g/m2。 、播种方法：可采用人工撒播，也可采用液压喷播。采用人工撒播后，应撒5-10mm细土覆盖。、盖无纺布：撒播完成后，覆盖无纺布，实现保温、保湿，促进草种的发芽生长。（6）、前期养护、洒水：用高压喷雾器，使养护水成雾状均匀地湿润坡面，保证无高压水流冲击坡面形成径流。养护期视坡面植被生长情况而定，一般不少于45d。49、病虫害防冶：定期喷广谱性药剂，及时预防各种病虫害的发生。 、及时补播：草种发芽后，及时对稀疏无草区进行补播草籽。 （五）、SNS主动防护网施工工艺主动防护系统系主要由柔性钢绳锚杆、支撑绳和钢绳网构成。以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危岩落石的坡面,其纵横交错的16支撑钢绳与4.5m4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.2m4.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结,支撑绳构成的每个4.5m4.5m网格内铺设一张4m4m的钢绳网，其方格网孔为30cm30cm,每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉,紧贴坡面。1、现场施工安排 、施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护网作业50、区的危石，施工机具应放置在安全地带。、施工时必须采用安全绳，安全带等措施加强作业人员和坡面作业机具的保护。 、坡上作业期间，若坡脚为行人车辆等过往的通道，应采用作业安全网工作区看守控制等安全保护措施。 、处理机械故障时，必须使设备断电、停风、向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。 、在陡边坡上铺挂各类网时，在铺挂、缝合、固定前应用软绳或8钢绳悬挂固定，避免坠落。 2、钻孔施工的技术安全要求 （1）技术要求 、严格按照工程师放线位置钻孔施工； 、打孔前，应在孔眼位置处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm； 、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知工程师或主管人员，51、重新确定钻孔位置，不能随意施工； 、保证主动防护网钻孔深度达到设计深度4.5m且比设计长度长5cm，孔径不小于40，钻孔完毕后必须进行清孔处理。 （2）安全要求 、施工时必须佩戴安全帽，系好安全带。 、严禁酒后、疲劳施工。 、严格按照机械操作程序施工。 3、灌注施工的技术安全要求 （1）技术要求 、灌注前必须清孔，如有碎石渣等必须清除干净。 、检查孔深是否满足设计要求。 、水泥浆液为水灰比0.450.50的纯水泥浆，采用425号普通硅酸盐水泥。、要求灌注密实，边捣固边灌注。 、灌注后三天内，严禁进行下一道工序且不受外力作用。、安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用52、三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。、从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成。、从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（3KN）,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（2） 安全要求 、张拉前必须复核灌注日期，是否达到三天后凝固期，以确保沙浆强度。 、严格按照监理工程师指定的张拉位置进行张拉。 、检查张拉设备是否完好。 、张拉时强度必须达到且超荷2%为准。 、张拉时必须各就各53、位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。 （六）、边坡锚杆框架植草防护施工工艺 本工程设计有长度为6m、9m的钻孔锚杆，孔径为70，锚杆为25粘结锚杆，间距按图纸设计布置，锚杆浆体采用M30水泥砂浆，格构梁宽30cm，高30cm，主筋为416，箍筋为6.5300，C25混凝土，锚杆与坡面夹角为15-30。施工流程：脚手架施工锚杆施工格构梁施工拉伸网植草。1、锚杆施工工艺及施工技术要点锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔放入25锚杆砂浆拌制注浆锚杆保护施工技术要点：（1）、钻孔锚杆钻入长度要符合设计要求。（2）、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施54、工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3）、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）、注浆时注浆管与锚杆尾相连接好，浆液注至孔口溢浆，且溢出浆液比重与贮浆池的浆液比重接近时方可停止，注完浆后，若孔口无砂浆溢出，应及时补浆。施工工序：坡面整修-测量定位-搭设排架-制锚-钻孔-下锚-注浆2、锚杆施工方法（155、）、测放孔位：用全站仪测准确测放锚杆的位置，锚孔定位偏差不大于20MM，锚孔偏斜度不大于5%。（2）、锚杆钻进：采用钻机在放好样的锚杆位置上按设计角度钻孔至设计长度。采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法，严格控制孔位角度；钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.2M。（3）、锚杆孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待56、水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（4）、锚杆及钢筋桩制安：在确保孔内岩粉和积水吹干净后，按设计制作安装锚杆；锚杆体入孔前，应清孔、除锈、除油，每隔1-2M应对中支架。（5）、注浆：按设计的配合比拌制M30的水泥砂浆，通过锚杆注浆器经中孔至孔底将水泥砂浆注入锚杆孔内，孔口返浆为止，注浆要饱满。采用从孔底到孔口返浆式注浆。注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆压力为0.5-1Mpa。注浆后应将注浆管拨出。（6）、锚杆保护：锚杆注浆后24小时内不得悬挂重物及强力摇动。3、格构砼施工 （1）、概述本57、工程锚杆格构梁宽30cm，高30cm，主筋为416，箍筋为6.5300，C25混凝土，现浇钢筋混凝土结构。（2）、施工流程边坡开挖挖网格梁槽沟座浆绑扎梁板钢筋支立模板浇注混凝土。（3）、施工方法、挖网板槽沟边坡开挖后，在需布置网板处，按设计结构尺寸人工挖出槽沟。沟槽挖出后用M7.5砂浆将沟底座浆找平。、扎筋与立模钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。模板按设计的格构砼尺寸立好并固定牢靠。沟槽挖出并座浆后现场按设计图纸要求绑扎钢筋、预埋锚索钢套管，支立好侧面模板，每一单元网格梁作为一浇筑单元，网格梁面层模板采用定型木模板，由后方加工成型，现浇现立。、网格梁混凝土浇58、筑砼采用拌合机进行现场搅拌，人工输送。用插入式振捣器振捣，一次性浇注完成。采用贴坡提升机将混凝土送至工作面浇筑网格梁，混凝土采用5t自卸车运送，人工入仓。混凝土采用常规方法浇筑，立板由下至上浇筑，浇至水平板附近时水平板随立板同时上升。、混凝土采用常规方法浇筑，立板由下至上浇筑，浇至水平板附近时水平板随立板同时上升。当同一单元网板节点处未布置锚索时，自下而上整体浇注相同标号的混凝土；当同一单元网板节点处布置有锚索，且板梁与锚墩混凝土标号不同时，先浇注板梁混凝土，待节点处混凝土有一定强度后，将锚墩与网格梁的接触部位打毛，然后浇注节点处的外锚墩混凝土，使锚墩与网格梁形成整体。 （七）、喷射厚层基材植59、被护坡施工工艺喷射厚层绿化基材植被护坡是运用专用设备将含有植物种子的有机种植基材喷射到坡面，使坡面迅速恢复自然植被的边坡生态治理技术。1、施工工艺（1）、基本原理运用绿化基材处理路基边坡，主要是利用铺设高强度土工网固定，将植被绿化基材经搅拌后，由常规喷砼设备喷射到边坡上，形成11cm厚度的绿化基材。喷射完后，经过一段时间洒水养护，青草覆盖坡面，形成具有一定强度的稳定防护层，起到固坡绿化作用。（2）、工艺流程本工法主要施工工艺流程：修筑截水沟；清理、平整坡面；铺设高强度土工网；搅拌绿化基材；喷射绿化基材；喷水养护。2、施工方法（1）、施工准备本工法除常规的施工准备外，需要根据设计图纸进一步作好现60、场土质调查，了解当地的气候情况和当地自生优势植物群落的结构特点，根据现场地质及边坡坡率情况，合理选择植被种子的配比和土工网的型号。同时需进一步进行图纸核对，人员岗位培训，熟悉掌握设计标准、质量标准、施工规范。（2）、施工方法1）、修筑截水沟：在边坡四周、平台、边坡纵向设置截水沟。2）、清理平坡表面：清除坡面淤积物、浮石、打掉突出岩石，使坡面尽可能平整，再用高压水枪清洗坡面，使坡面有利于植被混凝土和岩石的完全结合。3）、铺设高强度土工网：铺设高强度土工网的目的使增强护坡强度、形成加筋植被混合物。首先在坡面上安装12mm钢筋锚杆，按1m x 1m交叉锚固，锚杆长35cm。然后按设计要求将高强土工网61、挂在锚杆上，调平拉紧，在边坡平台处采用浆砌片石压边，确保土工网稳定。4）、拌植被混合物：根据搅拌机大小，按植被绿化基材的配合比计量拌合。喷射前将粉碎过筛的干燥土壤、腐殖质和含有速效肥、长效肥、粘结剂、保水剂、稳定剂的基材混合搅拌，由喷砼机喷射至坡面。在面层喷射层拌料时加入混合种子。5）、喷射绿化基材：根据坡面情况调整喷枪口与岩面的距离，在喷枪口头部，由高压水泵将水喷入绿化基材种，喷射时加水量应保持植被混凝土不流不散。分基层和面层连两次找平。6）、喷水养护：在养护期应当保持植被混凝土呈湿润状态。喷水设备应采用喷雾喷头移动喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。混合植物种子中冷季型草种陆续发芽，随继其他草种陆62、续发芽。50天绿草成坪，完全覆盖岩石坡面。此后基本上不必人工养护，可以自然生长。（3）、施工技术要求1）、绿化基材的选择首先，必须保证喷射基材混合物团粒结构的形成，具有团粒结构的土壤，能够协调水、肥、气、热等肥力因素，是植物生长最适宜的土壤结构，一般采用含砂量稍低的土壤，土要保持干燥，粉碎过筛，符合喷锚机要求。其次，必须保证植物所须养分的长期有效性，在坡面形成健康稳定的植被群落之前不会出现养分耗尽现象，因此除加入有机肥料外，就地取材，将秸杆、酒糟等腐殖质按比例加入。根据以上要求和当地地质、气候等情况，确定绿化基材配合比 绿化基材配合比用量（kg）土腐殖质速效肥长效肥保水剂稳定剂粘结剂90.0163、0.00.100.150.150.10.32）、植物种子的选择植物生长受环境限制，植物品种的选择要因地制宜，多选择适合本地区气候的品种，还要注意选择抗旱性、抗逆性和生态位不同的品种。通常采用冷季型草种和暖季型草种混播，可以在营养补给、抗逆性等方面优势互补，确保四季常青，达到良好的水土保持和100%绿化覆盖率等绿化效果。3）、喷射、种植基材技术由于各边坡坡度及地质情况有差异，在喷射绿化基材时必须根据现场情况选择喷射方法。开始喷射时要进行试喷，以调整好喷头与坡面的最佳距离和最佳喷射角度，不同地质情况和不同坡度的边坡，其喷射基材的距离和角度也不一样，岩石边坡硬度愈小喷头距离坡面的距离愈近，角度愈垂直64、岩面，土质边坡喷头距坡面较远。4）、养护 喷射施工后的前期养护是植物种子能否均匀发芽和健康成长的主要环节，当喷射的基材终凝后，开始每天要进行雾状喷水；在一周左右基材内植物出苗后在水中可加入适量肥料，喷水时间逐渐放宽，直至植物覆盖坡面，植物根系与岩面连接一体。3、质量检查内容有：锚杆拨力，注浆密实度，土工格栅的搭接，固定、张紧、绿化基材的配比，基材的喷射厚度。4、安全措施1.加强对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，文明施工。2.建立健全安全领导机构，分工明确，责任到人。3.设置值班员制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。 五、工程质量保证措施11.1、质量管理组织保证措施（1）建立65、健全质量保证体系，严格按ISO9000质量保证体系要求运作，执行贯标质量手册和程序文件中和规定，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。项目管理以质量管理为重点，把质量管理的各项工作具体落实到各个部门、各个施工队，使所有员工都担负起质量责任。（2）施工队设主管工程师和专职质检员各1名，施工班组各设兼职质检员12名，协助班组负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达80%以上。（3）建立以试验和检测工程师为首的质量检测体系，严格按试验和质量检测有关规范、规定及制度执行试验及检查工作，为工程质量提出可靠数据资料。（4）质量检查员具有质量否决66、权。质检员发现违背施工工序不按设计图纸、规程、规范及技术交镀施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期改整。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单和罚款单”。（5）严格把好原材料进场关，不合格材料不准进入工地，发现已进入的要坚决予以清除出工地，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查，防止因加工工艺不合格而造成半成品、成品的不合格，对不合格的半成品、成品要责令其重新加工，不能重新加工或加工仍不合格要清除出工地。（6）配齐试验、检查设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验67、和对混凝土的检查工作，使其始终处在控制之中。11.2、质量管理制度保证措施（1）严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，班组自检后，作业队、职能部门进行专检并填写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签证后方可进行转序施工。（2）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的利益结合。（3）搞好职工技术培训。利用职工夜校、上技术课等形式，组织职工学习专业知识，提高技术技能，对新职工搞好传、帮、带工作。（4） 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态。（5）实行工程质量岗位责任制和质量终身68、制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。（6）施工过程严把“四关”，即严把图纸关、严把测量关，严把材料质量及试验关、严把过程工序质量关，坚持质量一票否决制。 11.3、质量保证技术措施（1）本工程工期紧、施工强度高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化。合理配置资源，组建具有丰富施工经验的队伍，并在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质高效完成本工程施工任务，具体作法上要求：认真学习、领会设计意图、熟练掌握施工规范和技术要求，以先进合理的施工设备和科学的施工工艺69、保证工程质量目标的实现。（2）搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按贯标要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员必须进行书面和口头技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。（3）严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。（4）对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必要时行政主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。（5）加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。（6）突出质量控制重点。各70、分项工程都要确定质量控制重点。突出重点，使质量管理始终处于受控状态下。 11.4、锚杆框架质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；3、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；4、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在71、签认合格后作为支护工程完工验收的资料。11.5、锚索框架质量保证措施(1)保证项目、钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线、钢筋强度、砼强度、水泥强度必须达到设计要求。、单根钢绞线不允许断丝。、承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。、锚具应经检验合格后方可使用。、承载力应达到设计锚固力的120%。、锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚索的允许偏差项目应符合下表规定。预应力锚索的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差水平方向士50mm全部，经纬仪、钢尺测量垂直方向士100mm全部，经纬仪、钢尺测量2锚固角度2.5全部，钻孔测斜仪锚索施工要重点做好以下72、环节的质量控制:（1）施工原材料和配合比。主要有钢绞线、灌浆、锚头锚固元件。按相关规定进行抽检和灌浆配合比试验。在灌浆过程中，注意做好配合比监控，并按砂浆试验方法制作试块，检验其抗压强度。（2）试验锚索抗拔试验。每个工点在正式施工前，应作至少三根与正式工作锚索相同规格的抗拔试验。（3）锚索制作安装。（4）锚索承载力试验。每根锚索都按规定进行张拉锁定并随机抽出3%待张拉锚索，分级张拉至1.3倍设计锚固力，检验锚索的延伸量。11.6、格构砼施工质量保证措施格构砼质量将从以下几方面进行控制：（1）进场材料：所有水泥、砂、石料使用前必须经过抽样检查，认真验收，确认合格才可使用。（2）砼的配合比施工时对73、砼的整个生产过程进行严格的质量监督，砼的配合比浇筑前在室内试验确定，并报监理工程师批准。搅拌时，所有的材料均用计量器称量，按配合比配料。（3）砼的搅拌和运送为保证砼按试验配合比拌，每次搅拌前，应对计算控制设备的技术状态进行校核，对搅拌机的性能进行检查，确保正常拌制。砼出搅拌机后，不准往搅和物中擅自加水。砼拌和物出槽后浇筑、振捣直至浇筑完毕允许的最长时间应符合相关技术规范。（4）砼浇筑施工的组织管理措施、由专业人员负责组织砼施工，对砼浇筑施工中所有工作进行组织管理，确保砼施工严格按工艺要求正常进行。、砼浇筑前，由技术负责人组织所有的相关人员对砼浇筑的工艺、质量要求和相关技术措施进行认真细致的交底74、。并做好施工机具准备和劳动力安排，确保砼浇筑按计划有条不紊地进行。、在浇筑中，质检、技术部门要安排专人值班，对各部位的浇筑质量进行检查和监督。各相关部门要安排专人值班，以保证砼浇筑从材料、搅拌工艺和浇筑质量等各个环节，无差错，从而确保砼质量。、项目检验测试部门派专职测试工程师对砼施工情况进行专项质量监督和检查。（5）砼养护、编制好砼养护作业指导书，报监理工程师批准后执行。、浇水养护工作须派专人负责，养护用水使用与拌制用水相同的洁净水，养护时间不少于14天，每早、中、晚各浇水一次，以保证砼表面处于湿润状态。、已浇筑的砼强度达到1.2N/mm以后，人员才可在其上行走和作业。11.7、SNS主动防护75、网质量保证措施1、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm，孔径不小于40；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15-30，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0404m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。2、注浆并插入锚杆，宜用水灰比045050的水泥砂浆或水灰比045050的纯水泥浆，水泥宜用不低于425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。3、材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行76、质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。 11.8、拉伸网植草质量保证措施 1、培土检验指标及评定 2、坡面植被的检验指标及评定 11.9、边坡喷射厚层基材植被防护质量保证措施1、 质量检查 内容有：锚杆拨力，注浆密实度，土工格栅的搭接，固定、张紧、绿化基材的配比，基材的喷射厚度。2、施工中质量控制指标见下表施工质量控制指标序号检查项目质量标准检查方法1土工格栅搭接宽度30cm钢尺测量，2%抽检2锚杆拔力设计值可按锚杆数1%，不少于3根做拔力试验3喷射厚度平均厚度设计值；抽检点60%设计值；最小厚度0.5设计值77、每10米检查一个断面，每3米检查1点，用凿孔确定厚度4格栅固定间距1m240m抽检4%六、工程安全保证措施12.1、安全管理目标本工程安全目标：无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程，即“四无一杜绝一创建”。12.2、安全管理制度及办法（1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的质量安全部负责，二级管理由作业队负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制、并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前，编制实施性安全78、施工组织设计，对各项目施工项目编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行教育。、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。、特殊工种的操79、作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度。项目部保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。（7）按照公安部门的有关规定，对易80、燃、易爆物品、的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。（8）按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。 12.3、安全防范重点（1）防边坡开挖坍塌事故；（2）防不良地质安全事故；（3）防钻孔机械事故；（4）防锚索施工事故。12.4、施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要81、求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、等严格按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定挂标牌。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防设施，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要82、按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。12.5、边坡施工安全（1）边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（2）边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护83、，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。（3）边坡所有暴露的岩石根据需要及时进行喷护处理，易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。（4）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。（6）边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（7）边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。12.6、锚杆(锚索)施工安全保证措施1、 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、 喷射机、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验84、，合格后方可使用。3、 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、 施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工85、作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 七、环境保护措施 13.1、一般措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。13.2、防尘措施（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（2）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于286、次。（3）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（4）锚杆锚索施工现场尽量控制扬尘，钻孔时适当洒水控制出渣时扬尘。13.3、水质保护措施混凝土拌和站的废水经集中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。13.4、弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流87、失，定期将垃圾送至指定垃圾场。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）做好弃渣场的治理措施，按照监理批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。13.5、水土保持（1）按设计要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用规定以外的土地。如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。（2）施工活动中严格按设计要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止滥采或破坏植被和其它环境资源；按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失。