1、天地源兰亭坊6#、7#楼安全专项施工方案编 制：姚军虎 审 核： 审 批：成龙建设集团天地源兰亭坊项目部2008年07月16日目 录一、 安全管理.3二、 文明施工技术措施.6三、 施工现场防火技术措施.14四、 “三宝”“四口”防护安全技术措施17五、 施工机具安全操作技术措施. 18六、 临时用电施工方案. .19七、 桩机安拆施工方案.42八、 模板专项施工方案.43九、 塔吊专项施工方案.63十、 脚手架工程施工方案.70安全管理一、安全生产责任制 1、企业和项目部建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制。项目经理是本工程项目的第一安全责任人，对本项目的安全生产全面负责。 22、各级各部门应严格执行安全生产责任制，要求安全生产管理达到纵向管理到底、横向管理到边、专管成线、群管成网、群管群治的效果。3、企业与业主的经济承包合同、企业和项目部之间、总分包单位之间、项目部与劳务工的劳务合同，均应签订安全生产目标责任书。4、施工现场各工种安全技术操作规程制定齐全，并装订成册。5、按安全生产管理需要项目部配置专职安全员二名。6、企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业质安部每半年考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制项目每季度考核一次。二、安全管理1、安全管理目标：重大伤亡事故为零；轻伤事故歇工频率在1.2以内；确保省级文明标化工地。2、根据项目部内有关3、人员的职责范围，将安全生产管理目标分解到人。3、制定项目部安全管理目标考核办法和考核规定，有关人员对安全生产管理目标完成情况与经济效益挂钩。三、施工组织设计1、项目部在编制施工组织设计时，必须根据工程的施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对较强的安全技术措施。对分包单位编制的施工组织设计，应检查其有没有完善的安全生产责任制。2、施工组织设计和专项安全施工组织设计必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准，签名盖公章后方可实施。3、对专业性较强的项目如脚手架搭设、塔吊安拆、临时用电、施工机具、桩机安拆等应编制专项安全施工方案。4、安全技术措施和专项安全施工组织设计内容应根据工程特点是和4、场地特征，全面制定，不能顾此失彼，才能超到防患作用。5、安全技术措施和专项施工组织设计应有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。6、根据施工组织设计，严格督促落实安全措施。施工过程中更改方案的，必须经原审批人员同意并形成书面方案。四、分部分项工程安全技术交底 1、建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。2、安全技术交底内容包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。3、安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。五、安全检查 1、企业和项目部建立定期安全检查制度。公司每月不少于一次，项目部每半月不少于一次，班组每星5、期不少于一次。2、各种安全检查要有书面记录，对查出的事故隐患按“三定”措施整改，并有复查记录。被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。3、对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。六、安全教育 1、建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案。2、建立现场职工安全教育卡。新工人必须经三级安全教育经考核合格后才能上岗作业。3、安全教育内容必须具体、有针对性。4、变换工种的、重新上岗的，都必须重新进行安全教育。5、专职安全员必须持证上岗，企业进行年度培训考核，不合格者不得上岗。七、班前安全活动 1、施工现场建立班组班前安全活动制度。2、班组应开展班前三上岗：上岗交底、上岗6、检查、上岗教育活动和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动。3、班组班前安全活动和检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。八、特种作业持证上岗 1、特种作业人员须持证上岗，并按规定进行年审。2、中小型机械操作工须经培训考核合格后持证上岗。3、施工现场须建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。4、特种作业人员变换工作单位的，必须有调动手续，与用人单位签订聘用合同。九、工伤事故处理1、施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。2、发生伤亡事故必须按规定进行报告，并按“三不放过”原则进行调查处理。十、安全标志1、施工现场应有安全标志布置平面图。2、安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位、作业点和危险区域及7、主要通道口均应挂设相关的安全标志。3、施工机械设备应随机挂设安全操作规程。4、各种安全标志应符合国家安全标志（GB2894-82）规定。十一、项目部安全管理组织机构图项目经理现场施工负责人技术负责人安全员施工员义务安全员班 组 长工 人文明施工技术措施一、 工程概况第一节 基本情况工程名称天地源兰亭坊6#、7#楼建设单位天地源房地产开发有限公司投标单位成龙建设集团有限公司西北分公司建设性质高层住宅楼建设地点西安科技六路楼号建筑面积（m）层数总建筑面积（m）6号楼1266218253247号楼1266218结构类型剪力墙投标工期（d）计划开工日期2008年7月10日计划竣工日期2009年7月168、日招标工期400天工程质量标准合格现场管理按环保、安全文明工地标准进行布置和管理第二节 地理情况工程地理位置本工程位于西安科技六路地形地貌情况场地地形平坦，施工“三通一平”基本具备，无不良地质现象。第三节 现场施工条件项目施工条件施工现场场地平坦，“三通一平”基本完成，已具备施工条件。运输道路运输道路畅通，可将场内临时道路与城市道路接通，祥见施工总平面布置图。水电供应 场内建设单位提供施工水源，管径D=800mm，供水量200t/d；施工现场采取做蓄水池等措施，才能满足施工生产、生活及消防用水需要。 场内建设单位应提供用电量350KVA，经计算可满足施工生产需要。现场排水 现场附件有正式排污井9、，可将生产用水经沉淀后排入正式管井内。临时设施 施工现场将施工区、办公区和生活区分开布置。办公室采用二层彩钢板活动房，生活区设职工活动室、淋浴室，并设职工学校。对员工进行系统的学习和教育。安全防护现场设置安全防护警界，非工作人员严禁入内，严格按照文明施工标准布置安全防护设施。社会供应 施工现场地处西安高新六路，交通方便，各种材料均能采购，社会供应充足，不会影响施工生产。第四节 气象水文资料（西安地区）气温（） 月均最冷-0.8月均最热26.8极端最高41.7极端最低-18.7冬季日平均温度5（）期间平均温度0.5延续时间（d）99降雨量（mm）年总量584.4日最大69.8时最大39.4夏季平10、均风速（m/s）测定值2.2距地2m值1.3最大风速发生在37月17 m/s最大积雪厚度（mm）120最大冻土深度（mm）240降雪及冰冻期12月至3月冬期施工时间11月20日至3月8日夏季总大气压（mmHg）719.4相对湿度（%）月均最冷63月均最热71海拔高度年雷暴日数 15.4年沙暴日数3.7（近年增加）年冰雹日数0.6第五节 施工环境 本工程地处西安高新区，按西安市有关规定和文明工地要求，施工道路硬化路面。施工时尽量采取措施减少扰民。尽可能地减少噪音和粉尘扬灰。现场围栏根据业主提供的围墙临界施工图进行施工，围墙按省标要求高度在2.5m以上，顶部做腰线，并按成龙集团CI形象设计要求涂刷11、油漆，外侧围墙上写业主和公司的宣传标语，用不同的颜色区分。大门按成龙集团统一形象施工，门头设企业灯箱广告。封闭管理1、施工现场四周设置围墙后实行封闭管理，按功能需要计划在围墙上设车辆进出大门二扇，人员统一从门卫进出。无车辆进出时大门关闭，现场人员进出走大门侧边的门卫小门。固定专职的保卫人员，负责大门的开关、出入车辆和人员的管理、治安保卫等工作，门卫室内张挂门卫管理制度。2、项目部内全体管理人员和施工人员进入施工现场均需佩戴上岗证，门卫应禁止无证人员和穿拖鞋人员进入工地。对进内联系工作的人员门卫应做好登记。施工场地办公区内道路用150厚C15商品砼硬化，在办公室前和路边种植绿化，大门前设花岗岩贴12、面旗台、挂国旗、成龙集团三面旗。生产区内主干道全部用150厚C20砼硬化。为避免砼路面严重损坏，计划生产区内道路在基础钢筋进料完成后再施工。生活区租用离工地一公里处的一幢三层楼，住宿环境幽雅、清静，能充分满足创文明标化的需求。施工场地内设专职清洁人员，保证道路的畅通平坦、整洁、无散落物。生产区和办公区自东往西设一道DN300暗管排水，每隔10米设一窨井，在搅拌机前设泥浆沉淀池，砼生产产生的废水沉淀后经暗管排入市面上政废水系统，生活区内废水用明沟，直接进入市政排水管网。施工场地不准随意吸烟，在每一楼层施工通道侧边设吸烟处。材料堆放建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面图堆放，布置合理。模板、钢13、管、脚手片、砖块的大宗材料堆入高度不得超过2米，钢筋堆放场地下面用实心砖铺垫，并用槽钢将各规格钢材隔开。各类别材料应悬挂成龙公司统一的标识牌，牌上应标明名称、品种、规格、数量等。设专职仓库保管员一名，负责五金材料、机具收发、砂、石、水泥、钢材收发，仓库必须遵守公司的管理制度，建立收发帐册，仓库内货架上堆放的材料应整齐、协调、分门别类标识清楚。易燃、易爆物品固定地点堆放，由机修班长顾阿牛负责，确保安全。在大门外集中堆放建筑垃圾，并及时清运出场。现场住宿1、按施工组织设计，高峰期施工人员为200人，因此计划给外来员工按排20间职工宿舍，可以住宿200人，一般按排120人。在任何施工阶段严禁在食堂、14、生产区住人。2、门卫东侧设置茶水亭，解决工地职工的饮水问题。3、每间宿舍内设置一把吊扇消暑。4、宿舍建立寝室长卫生管理制度，宿舍内人员的名单和照片挂在宿舍门口左侧，宿舍内统一设置双层床，项目部由后勤负责姚军虎，负责监督寝室长搞好宿舍管理，应做到室内通风、整洁，生活用品整齐堆放，宿舍内禁止摆放作业工具。5、宿舍内（包括值班室）严禁使用电器和煤气灶等器具，除班组长宿舍外其他宿舍不设插座。 6、生活区内落实门前三包投制，宿舍前道路前道路由各自寝室长负责落实打扫，食堂四周由食堂负责。现场防火1、施工现场建立以项目经理为组长的消防领导小组，配制泡沫灭火器20只，干粉灭器10只，水带等消防器材。2、按施工15、现场消防平面布置图布设消防设施。 3、现场动用明火执行公司制订的明火审批制度，由专职安全员王德仁负责，动用明火至少应设二名动火监护人，并配备足够的防火用具，如灭火器、麻袋、干砂等。 4、木工间设一只消防水阀，并挂设灭火器、油漆间，易燃易爆物品堆放间挂设灭火器。治安综合治理治安保卫工作责任制1、贵重仪器、物品、重要文件资料要特别加强管理，用完随即妥善严防失窃失密。2、检查本工地安全情况，门窗牢固，门销有效，人离关门，下班关窗，锁门。 3、积极参加安全检查，发现隐患督促整改。4、厨房和食物仓库，门窗要牢固，人离要关好门窗上好锁。5、保管好食物，用具和其它物品，搞好卫生，严防食物中毒，保管好灭火器材16、。6、严格执行“物资仓库防火、防盗安全制度”。7、仓库内严禁吸烟和明火，严禁无关人员进入库门。8、经常检查围墙、门窗、锁和电气设备的安全情况，发现隐患及时整改。9、入库物资要清点，严格发放手续，借出物资要先办好手续并做到及时收回。10、库内物资分类堆放整齐，留出通道，严禁存放危险物品。11、人离库存房，关好窗上好锁，下班后切断电源，进行安全检查，钥匙随身携带，严加保管。12、保养好消防设备，不能移作它用。要懂得消防知识，发生火警能够应急。13、物资进场要认真验收清点，严格领发料手续，严防材料被贪污或盗窃。14、大宗材料进场，要按场布图整齐堆放，留有通道，搞好保卫工作。15、材料运出现场，应填写17、出门证，接受门卫（保卫）人员检查。16、多余材料或暂不用材料不许乱堆乱放，应及时清理，分类堆放，工程竣工时剩余材料要及时回收。17、现场仓库注意防火、防盗、易燃（爆）物品不得在普通仓库混放，要单独存放于安全地点。18、在项目部领导下，负责整个施工现场的防火防盗工作重点工程成立专门治安保卫组织施工员应参加布置、检查，总结生产时，应同时布置、检查、总结保卫工作。19、贯彻落实（施工现场安全制度）积极参加安全检查，及时安排人力物力，整改不安全因素，堵塞漏洞。20、负责现场动火申报，并选择安全地点的落实安全措施。21、施工现场物资机具外借和转移应办好手续，并及时回收。22、配合有关人员，对现场职工（含18、民工、外民工等）进行遵纪守法，执行各项规章制度的教育工作，维护好现场的工作秩序。23、搞好安全生产教育，经常进行安全检查，防止火灾、爆炸、倒塌等治安灾害事故。发现隐患及时向领导报告，并督促整改。24、对防火重点工种进行安全教育，督促检查各项安全防火制度的落实和协助有关部门对员工进行技术考核。25、电、气焊工工作结束下班时，应切断电源，收回电焊软线及割刀把手等工具材料，严防被盗。26、乙炔瓶、氧气瓶与热源、火源、焊割作业点应保持十米距离。27、电工经常检查线路和设备是否合乎安全要求，配电箱、闸刀等完整无损，配电箱要防雨，有门有锁。28、经常向现场施工人员，住宿人员宣传用电安全知识，及时检查纠正乱19、拉乱接电线等违章用电现象。29、木工间内严禁烟火和明火作业。30、搞好落手清，有专人负责清扫，木料堆放整齐，保持道路畅通，坚持天天安全检查。31、禁止在机械、电器设备上堆放木屑、刨花等燃物质，设备应经常经常维修，电器设备有良好接地装置，工作完毕切断电源，锁好电箱。32、保管好小型机械、工具材料等暂时不用的电动机，动力线应及时收回。33、严格管理清洗用的各类油类，润滑油、废油、废棉纱不能随地乱倒乱丢。34、使用机械，电器应指定专人负责，并按规定负责机械、电器的清洁和保养，工作完毕关机，切断电源，锁好配电箱。施工现场标牌制定标识、标牌、标语管理制度。标识、标牌由公司统一管理，按照公司CIS企业形象20、识别手册与ISO9001质量体系程序文件的要求制作与设置。A、八牌二图：公司简介工程概况十项安全技术措施安全生产六大纪律防火须知项目管理网络图施工现场平面布置图施工进度计划表“警钟长鸣”牌工地卫生须知B、施工区域安全标志醒目安全标志有（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。C、危险区域禁令标志明显在预留洞、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。D、设备一机二牌本工程所用的所有机械21、设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。E、文明标语在进入工地大门，设置有“进入施工现场，必须戴好安全帽、闲人谢绝入内，谢谢合作”等文明标牌。在宣传栏内，有美观生动的建筑效果图。在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。F、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。G、安全帽分色管理管理人员 蓝色 ；来宾 蓝色； 一般职工白色；特殊工种红色。生活设施1、在生活区内设可容1022、0人同时就餐的食堂，食堂内地面全部铺设400*400地砖，统一购买桌、椅、食堂内全部挂设吊扇和足够的照明灯具，厨房内生、熟食分开，熟食使用不锈钢容器，炒菜使用柴油灶，蒸饭采用电饭箱，厨房内设排水明沟，以便打扫卫生，在厨房东侧设生食仓储间，食堂工作人员必须持健康证上岗，并穿白色洁净衣帽。2、男、女厕所、小便处、男、女沐浴房设1.5m白瓷砖墙裙，厕所采用水冲式，厕所、小便处、沐浴房落实卫生责任制，每月的上、中、下旬分别由钢筋、木工、泥工班负责清扫，项目部督促落实。3、生活区、办公区内设置垃圾桶由专人每日负责收集外运。35、在生活区内投资建造篮球场，活动室、阅报室、民工学校，定型组织班组之间体育竞赛23、，开展有声有色的民工教育活动，通过多种方式丰富职工的业余生活，减少由于下班后无事可做而发生的斗殴、赌博等不良现象。保健急救1、设立工地服务部，挂设保健药箱（箱内配备一些工地常用的药材）和急救器材。2、由具有护士资质的杨婷负责施工现场的安全急救工作以及职工的便民工作。3、在黑板报、民工学校等教育场所开展经常性的卫生防病宣传教育工作。社区服务1、开工前应积极了解西安市和高新区内关于劳动和环境保护的法律法规，有针对性落实具体预防措施。2、控制由于施工产生的粉尘、燥声、固体废弃物，能回收的尽量回收利用。3、施工现场禁止焚烧有毒，有害物质。施工现场防火技术措施一、工程概况本工程基础、主体施工阶段应主要做24、好，木工棚、宿舍、厨房、仓库，钢筋焊接、脚手架等部位的防火工作；装饰阶段除了做好上述部位的防火工作外，另应重点做好油漆等易燃材料的管理和防范。二、建立消防组织和制度 1、施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例及消防法，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。2、在工地里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不公可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观25、念。3、工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。三、配备消防设施和消防器材 1、在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。本工程的消防用水利用地下室进行蓄水，设置高压泵供水。2、施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。3、消防用水管道、紧急电源线路及垂直安全通道可以选择高层建筑中的一个能通到屋顶的楼梯间，通道内应装设应急灯，保证在一定的时间内通行和作业有一定的照明度。4、按施工现场的防火规定，在工地各区域设灭26、火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。5、紧跟结构施工每二层或三层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。消防设施及具体人员的配备如下：（1）就近利用城市管网的消防龙头。（2）在7#楼西南角砌筑30T贮水池，设1台消防高压水泵。（3）消防高压水泵设专用电缆。施工用水立管直径50mm，每2层设1只直径40mm消防栓，配两根50m长的消防带。每层楼梯口处配二只灭火机。施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。配备27、1名经过专业培训的消防队，24小时对施工现场进行巡视。四、明火管理 1、施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家施工现场防火规定划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。2、建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。3、建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一昊有火警，在可扑灭28、的时限内发觉和消除。五、现场防火要求 1、施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。2、楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一有险情作业地点可及时向指挥部门报告。3、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。4、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。5、现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如十不烧的规定，使焊、割作业按规定进行。6、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业29、，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。六、消防安全技术措施 1、定期组织职工进行消防安全知识学习，提高职工消防意识。2、配电间、置备灭器和干燥细纱，其周边1.5M范围内不得使用明火或堆置氧气瓶、燃油、乙炔瓶等易燃、易爆物品，并对配电所内的电气线路做定期安全检查，发现隐患及时整改。3、配电房的建筑物和构筑物的耐火等级不得低于三级。4、施工现场供用电按建设部GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范施工。5、电气线路应定期检查及时检修、更换老化和破损的线路和设施，严禁超负荷运行。6、施工现场、临时工棚、职工宿舍一律不准使用电炉等电热器材，照明灯泡不得大于100W，严禁烤火取暖。7、每层北30、边采光井旁配套DN65室内消火栓和两只干粉灭火器，木工棚和食堂应单独设置。8、特殊场所一律使用防爆电器，开关一律设置在室外，并不得使用闸刀开关。9、交流电焊机停用时，必须关闭电源，其两端导线不得设置在有积水或可燃的物质上。10、各类气瓶有明显标志，并设防震防爆、防日晒措施。乙炔气瓶必须装回火防止器。11、气瓶距明火电厂距离大于10米，氧气和乙炔气瓶大于5米，操作人员持证上岗。12、施工现场要有畅通的消防通道、消防水泵、消防用砂、消防器材，工具要符合规定和要求。“三宝”、“四口”防护安全技术措施一、进入现场必须戴好安全帽，安全帽必须是有生产许可证、合格证、准用证的产品，并按规定做好定期检验工作。31、二、正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。三、安全网应采用密目式安全网，每100平方厘米的面积上有2000上以上网目，做耐贯穿试验合格并有产品质量检验合格证。四、建筑物外围应有安全网全封闭，随施工楼层增高而增高，且高过施工层一步架以上。五、安全网拼接严密，网内要及时清除杂物。六、安全带要有合格证书，生产厂家应劳动部门批准的，并做好定期检查，宜采用速差自控式人体防坠器。七、二米以上悬空作业，无安全设施的必须使用安全带，并牢固的扣好保险钩，安全带要高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准将绳子打结使用。八、安全带使用后，要有专人负责，存放干燥、通风的仓库里，霉变的、损坏的绝对不可以再32、使用。九、1.5米以内的预留洞口、坑井，用固定盖板防护，并且刷红白油漆以示，1.5以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口内张挂安全平网，护栏高1.2米，设30厘米、60百米高两道水平杆。十、通道口应设防护棚，棚宽应大于通道口，棚顶铺二层脚手片。十一、电梯井口应设高度不小于1.2米的固定门栅或双道防护栏杆，楼梯口要设临时护栏，护栏横杆设三道，并用安全网做围护。十二、阳台、楼面、屋面等临边应设防护栏杆并张挂安全网，间距大于二米设立柱。十三、所有围护栏杆均做好色标。施工机具操作安全技术措施现场施工机具均须组织专业人员进行验收，相对固定的机具要合理安排设备，并做好防雨操作棚，各类机具保护接零须做到位，开关箱33、内不可缺少漏电保护器，传动部位需装设牢固的防护罩，各类机人安全防护装置均须灵敏可靠，并派专人负责检修。一、平刨、圆盘锯：外露传动部位必须要有防护罩，手刨刀刃处应有护手装置，圆盘锯还应设有防护挡板、安全装置和分料器，在无人操作时要切断电源。二、手持电动工具：机具防护罩必须齐全，橡皮电缆不得破损，安装漏电保护器，且须灵敏可靠，不得随意接长电动工具的电源线或更换插头。 三、钢筋机械化：要严格遵守操作规程，铁悄、铁末等杂物不得用手擦除，须用专用的工具清除，手与刀口不得少于15厘米，对焊作业区域必须要有防火花飞溅措施。四、电焊机；进出线位置防护要严密，焊把及焊把线绝缘良好。电焊机要有可靠的防雨措施，除了34、装设漏电保护器外，还应加设二次空载降压保护装置和触电保护器。五、搅拌机、砂浆机：机体安装必须平稳、坚固，有接地保护，操作棚符合防护及防雨要求，排水畅通。机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防罩必须灵敏、安全、有效，料斗吊钩保险齐全、灵敏有效。六、其它机具：潜水泵电源线不得破损、老化，接地必须良好，触电保护器灵敏可靠，有保护装置。气瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米，并应有隔离措施，乙炔使用或存放时严禁平放，气瓶应有防震圈和防护帽。临时用电施工方案为了使施工现场用电管理走上新的安全科学管理轨道，保障施工现场用电的安全、可靠性，本工程的施工现场临时用电严格遵守和执行JGJ46-88施工现场临35、时用电安全技术规范；JGJ59-99建筑施工安全检查标准和本临时用电组织设计。一、现场勘测本工程位于西安西高新经济技术开发区科技六路，建筑面积25324m2。 6#、7#楼建筑面积均为12662 m2。地下一层，地上18层。甲方已提供350KVA容量电源。具备施工。二、确定电源进线，变配电室，总配电箱，分配电箱的设置及线路走向1、根据现场实际情况和供用电原则，配电室设东南围墙西侧，进线电缆埋地暗敷。分箱设在用电设备较集中的塔吊、钢筋制作棚，木工加工棚处，引至主楼内的分箱单独设置。2、分箱与开关箱距离不应超过30m，开关箱应装设在用电设备附近便于操作，与所操作使用的用电设备水平距离不宜大于3m。36、总分配电箱的设置地方，应考虑有二人同时操作的空间和通道。3、本工程的临时用电采用TN-S系统，动力和照明分开，实施三级配电二级保护。动力和照明分别从总配引出，各有二个回路供整个现场。主电缆埋地暗敷，引至楼内和至开关箱、机具的电缆采用暗敷和架空相结合的方法，同时做好过路及进入地下和从地下引出处等处安全防护。4、总配电室应有通气纱窗，墙面刷白，地坪硬化，并有吊顶，配电屏的正面有不小于1.5M的操作通道，背面有不小于0.8M，两侧面不少于1M的通道，配电柜顶距吊顶距离不少于1.01.2M，配电柜底离地面距离0.3M。室屋面不得用石棉瓦和易燃易碎易砸材料。应采用现浇砼或彩钢板等防雨防火材料。通道地面上37、铺设5厚绝缘橡胶板。1、 总配电室应设置检修灯，电源由总配电源侧引出，应有专业电工值班、维修制度，“有人工作，禁止合闸”等禁令标志牌。2、 总配电室应设置砂箱、灭火器等灭火材料和器材。室内不得堆放杂物。用电设备及计算表序号设备名称规格、型号单位数量单台容量总 计名牌容量等效容量P（KW）1塔吊TC-5013台245KW35.21 KW70.422人货电梯SCD200/200台244KW44KW883砂浆搅拌机HJ200-B台25.5KW5.5KW113钢筋切断机CQ40-1台27.5KW4KW84钢筋弯曲机GWJ-40A台24KW4KW85木工电锯台13KW3KW36木工电刨台13KW3KW338、7插入式振动器HZ-30台41.1KW1.1KW4.48其它小型机械129小计P1：201.82KW10电焊机BX6-200-2215KVA5.8KW11.611电焊机BX3-500227KVA10.5KW2112电渣压力焊机BX3-500-2260KVA23.2KW46.513对焊机UW1-1001100KVA38.7KW38.714小计P2：117.8KW15总计P总：P=1.21K1PC =1.21 K1(P1+P2) KW ，K1=0.6226.24KW变压器选择：Po=1.4P= 1.4226.24=316.74KVA选择：选择500KVA变压器，能够满足使用。总配进线总隔离开关选择39、：I=2.03P=459.27A选择：选择800型或以上型能满足要求。总电线（外线）电缆选择：S26PL=263.162=164.32 mm2；I=459.27A，选择 2（VV-395+250）电缆；根据附表选择（两者选大）。注：1、塔吊P塔铭牌暂载率一般为40%，通用换算为25%暂载率：P塔=Pex=2Pe=2 Pe=1.26 PePe铭牌容量（kw），Jc铭牌暂载率。2、电焊机一般暂载率为60%，通用换算为100%暂载率：P焊=SeCOS= Sex x0.5=0.4SeSe铭牌容量（KVA）；Jc铭牌暂载率,一般为60%；COS=0.5。3、综合考虑施工用电，照明部分约占动力用电量的1040、%；根据公式：P=1.051.1x(K1PC+ K2Pb + K3Pa) =1.051.1 x(K1PC+ 0.1xK1PC) =1.1551.21 K1PC (KW)其中：P供电设备额定用电量总和（KW）；PC全部动力用电设备额定电量总和，K1系数：5台内取0.8，10台内取0.75，1030台内取0.7，3050台内取0.6，50台以上取0.5。Pb室外照明电量总和，K3系数一般取0.91；Pa室内照明电量总和，K2系数一般取0.8。4、变压器容量：Po= =1.4P (KVA)其中：COS=0.755、电流计算公式：I= =2.03P其中：COS=0.756、总进线电缆最小截面：S 其中41、：P负载的电功充率（KW），以100KW代入上式计算； L送电线路的距离(m)，以100m代入上式计算； C系数，三相四线，铜线为：77，铝线为：46.3； 允许的相对电压降（即线路电压损失）%，临电电压降7%。三、配电布置及分配1、总配靠近电源（外线）；2、分箱靠近供电区域；3、电缆采用埋地敷设；配电室共分4个回路；1#配电柜：第一回路：供7#楼塔吊，作业层；第二回路：供7#楼电梯；第三回路：供办公区；2#配电柜：第四回路：供6#楼塔吊、作业层；第五回路：供6#楼电梯；第六回路：供钢筋、木工加工棚；5、临时用电分配采用放射式供电。（附图1：现场平面图；附图2：临电系统图）四、主要分路计算及导42、线选择P101回路计算导线选择以及电气元件的选择：本回路用电设备：序号设备名称设备型台数额定容量铭牌参数1塔吊TC5316136KWn=25%2照明23.5KW3电渣压力焊BX3-500-2223.2KW4电焊机BX3-500110.5KW5电焊机BX6-20015.8KW6插入式振动器HZ-3041.1KW塔吊设备负荷计算为：按照每台电机工作需要系数0.7Pckx（P1cP2cP3cP4c）0.70(3646.410.55.84.4)72.17KW照明设备组用电负荷：镝灯用电量如下 Pc= 7 KW总用电量计算：取Kx=0.7 Pzc= KxPc=0.7 2（72.177）=110.84KW43、主干线线型、线截面的选择：选用VV370+235 mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，满足需要。分配箱电器元件得配置：塔吊二级箱，镝灯二级箱电气元件的选择如下图：P102回路供电容量计算、导线选择本回路用电设备：序号设备名称设备型台数额定容量铭牌参数1人货电梯BX1315型144KW2砂浆搅拌机25.5 KW施工电梯：电机型号：Y160M1-2，功率为11KW，n87.2共4个电机。查表得： Cos0.88时，tg0.54则：Pc30.7041130.8KW Qc3Pctg440.5423.76KVarSC3Pzc+Qzc30.823.7638.9KVAIc3SZc/3 Un38.9/30.385844、.93A、Y132M-6砂浆搅拌机两台，每台功率5.5KW。Pc5.5KW查表得：Kx0.7，Cos0.7时，tg1.021Pc11KWQCPC tg 111.02111.23KVarSCPC+QC1111.2315.71KVAICSZC/3 Un15.71/30.3823.88A、施工电梯平台照明每各0.1KW，数量11个查表得：Kx0.9，Cos1时，tg1Pc11Pn110.11.1KWQCPc tg 1.111.1KVarScPc+Qc1.11.11.55KVAIcSZC/3 Un1.55/30.382.352A施工电梯、砂浆搅拌机设备组负荷计算：PZC=Pc1Pc2=30.8111.45、1=42.9KVarQZC=Qc1Qc2=23.7611.231.55=36.54KVarSZC=Pc+Qc42.936.54 2=56.35KVAIcSZC/3 Un56.35/30.3885.61A施工电梯、砂浆搅拌机主干线线型、线截面主干线：总功率42.9KW,电流85.38A 选用VV370+235 mm 2,聚氯乙烯绝缘护套电缆。施工电梯、砂浆搅拌机分配箱电器元件的配置：、施工电梯分配箱电器元件配置设一部型号为HR5-200/30总熔断器隔离开关，内置HR5-100/30总熔断器隔离开关两部，内置HK8-32/38开启式开关一部；内置一个DZ15100/390断路器两部；内置一个DZ46、1532/390断路器一部。、砂浆搅拌机分配箱电器元件配置设一部型号为HR5-100/30总熔断器隔离开关，内置HK8-63/38开启式开关两部，内置一个型号为DZ1540/390断路器。内置HK8-32/38开启式开关一部；内置一个DZ1532/390断路器一部。P103回路供电容量计算、导线选择。办公区总功率70KW,电流106.36A。当IC=106.36A.时初选用VV335+216mm 2, 聚氯乙烯绝缘护套线。箱内设置总隔离开关选用HR5-100/30一个，开启式隔离开关选用HK8-63/38两个, 设置一部型号为HK8-32/38开启式开关，配两部型号为DZ15-63/390断路47、器；设配一部型号为DZ15-40/390断路器，分别向各用电设备、开关箱供电。PcPn4323243332KW查表得：Kx=0.5，Cos0.6时，tg1.334则： PZCKx Pc0.53216KWQZCPc tg 161.33421.34KVarSZC=Pc+Qc1621.34 =26.67KVAIcSZC /3 Un26.67/30.3840.52A主干线线型、线截面的选择：选用VV335+216mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，满足需要。P201回路计算导线选择以及电气元件的选择：1）本回路用电设备：序号设备名称设备型台数额定容量铭牌参数1塔吊TC5316136KWn=25%2照明23.48、5KW3电渣压力焊BX3-500-2223.2KW4电焊机BX3-500110.5KW5电焊机BX6-20015.8KW6插入式振动器HZ-3041.1KW塔吊设备负荷计算为：按照每台电机工作需要系数0.7Pckx（P1cP2cP3cP4c）0.70(3646.410.55.84.4)72.17KW照明设备组用电负荷：镝灯用电量如下 Pc= 7 KW总用电量计算：取Kx=0.7 Pzc= KxPc=0.7 2（72.177）=110.84KW主干线线型、线截面的选择：选用VV370+235 mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，满足需要。分配箱电器元件得配置：塔吊二级箱，镝灯二级箱电气元件的选择如下图49、：P202回路供电容量计算、导线选择本回路用电设备：序号设备名称设备型台数额定容量铭牌参数1人货电梯BX1315型144KW2砂浆搅拌机25.5 KW施工电梯：电机型号：Y160M1-2，功率为11KW，n87.2共4个电机。查表得： Cos0.88时，tg0.54则：Pc30.7041130.8KW Qc3Pctg440.5423.76KVarSC3Pzc+Qzc30.823.7638.9KVAIc3SZc/3 Un38.9/30.3858.93A、Y132M-6砂浆搅拌机两台，每台功率5.5KW。Pc5.5KW查表得：Kx0.7，Cos0.7时，tg1.021Pc11KWQCPC tg 150、11.02111.23KVarSCPC+QC1111.2315.71KVAICSZC/3 Un15.71/30.3823.88A、施工电梯平台照明每各0.1KW，数量11个查表得：Kx0.9，Cos1时，tg1Pc11Pn110.11.1KWQCPc tg 1.111.1KVarScPc+Qc1.11.11.55KVAIcSZC/3 Un1.55/30.382.352A施工电梯、砂浆搅拌机设备组负荷计算：PZC=Pc1Pc2=30.8111.1=42.9KVarQZC=Qc1Qc2=23.7611.231.55=36.54KVarSZC=Pc+Qc42.936.54 2=56.35KVAIcS51、ZC/3 Un56.35/30.3885.38A施工电梯、砂浆搅拌机主干线线型、线截面主干线：总功率42.9KW,电流85.38A 选用VV370+235 mm 2,聚氯乙烯绝缘护套电缆。施工电梯、砂浆搅拌机分配箱电器元件得配置：、施工电梯分配箱电器元件配置设一部型号为HR5-200/30总熔断器隔离开关，内置HR5-100/30总熔断器隔离开关两部，内置HK8-32/38开启式开关一部；内置一个DZ15100/390断路器两部；内置一个DZ1532/390断路器一部。、砂浆搅拌机分配箱电器元件配置设一部型号为HR5-100/30总熔断器隔离开关，内置HK8-63/38开启式开关两部，内置一个52、型号为DZ1540/390断路器。内置HK8-32/38开启式开关一部；内置一个DZ1532/390断路器一部。6、P103回路供电容量计算、导线选择。本回路用电设备：序号设备名称设备型号台数额定容量铭牌参数1闪光对焊机UN1001100 KVA n=100%2钢筋切断机GQ5024KW3钢筋弯曲机GW5024 KW4木工电锯13KW5木工电刨13KW6木工平刨13KW7照明2 KW钢筋加工区负荷计算：A、本回路用电设备：序号设备名称设备型号台数额定容量铭牌参数1闪光对焊机UN1002100 KVAn=100% 、闪光对焊机查表得：Cos0.65时，tg1.169，n=65%PcPsn Sn 53、Cos0.351000.6538.45KW则：QcPc tg38.451.16944.95KVarSCPZC+QZC38.4544.9559.15KVAICSZC /3 Un69.93/30.38106.26A主干线线型、线截面的选择：选用VV335+216 mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，埋地长期连续负荷允许载流量为109A106.26A，满足需要。分配箱电器元件得配置：闪光对焊机分配电箱电气元件配置：总熔断器HR5-200/30分离开关，内置HR5-200/31熔断器隔离开关一部，内置一个DZ20160/390漏电断路器。 B、弯曲机2台P2C2Pn24.08KW查表得： Cos0.6时，t54、g 1.334：则： Q2cPc tg 81.33410.67KVarC、切断机2台P3C2Pn24.0=8.0KW查表得：Kx=0.7，Cos0.7时，tg 1.201则：P3cKx P3c0.78.05.6KWQ3cPc tg5.61.3347.47KvarD、木工电锯D、照明1KW钢筋加工棚负荷：PZCP1cP2cP3cP4c9.5128.05.6136.1KWQZCQ1cQ2cQ3cQ4c12.6716.007.4736.14KVarSZCPZC+QZC36.136.1451.08KVAIZCSZC /3 Un51.0830.3877.61A主干线线型、线截面的选择：选用VV395+255、50 mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，埋地长期连续负荷允许载流量为91A77.61A，满足需要。、钢筋加工棚分配箱电器元件设置：总熔断器HR5-100/30分离开关一部，内置HK8-40/3开关一部，内置HK8-32/3刀式开关六部，配备一个DZ15LE40/390漏电断路器七部。木工加工区负荷计算：PcPn4323243332KW查表得：Kx=0.5，Cos0.6时，tg1.334则： PZCKx Pc0.53216KWQZCPc tg 161.33421.34KVarSZC=Pc+Qc1621.34 =26.67KVAIcSZC /3 Un26.67/30.3840.52A主干线线型、线截面56、的选择：选用VV316+210mm2聚氯乙烯绝缘护套电缆，埋地长期连续负荷允许载流量为42.52A67A，满足需要。木工棚分配箱电器配置与接线分配箱电器配置：总熔断器HR5-100/30熔断器式隔离开关一部，设置HK8-40/38开关三部；设置HK8-32/38开关一部，设置DZ1540/390断路器三部，DZ47LE3/4 16A断路器一个。PZP1回路供电容量计算、导线选择本回路用电设备：序号设备名称设备型台数额定容量铭牌参数1电焊机BX1315型323.5 KVA2振动棒61.5 KW3镝灯23.5KW电焊机容量23.5KVA，n100由Cos0.62，查表得tg1.266Pc=n Sn57、 Cos=0.6023.50.62=11.28KWQCPZC tg11.281.26614.28KVar对3台电焊机组：Pc=6Pc311.2833.84KWQC=6QC314.2842.84KVarSZC=Pc+Qc33.8442.84 =54.59KVAIcSZC/ 3 Un54.59/1.7320.3882.94A照明设备组用电负荷：镝灯每台用电量： Pc= 3.5 KWPc=23.5=7KW振动棒组计算功率：现场实际测量KX=0.65：Pc6Pn61.59KW由Cos0.65，查表得tg1.169PcPn0.6595.85KWQCPZ tg5.851.1696.84KVar总用电量计算58、：取Kx=0.7 Pzc= KxPc=0.7 （33.8475.85）=32.68KWQzc= KxPc0.7 (42.846.84)34.77kvarSzc=（PzcQzc）1/2=（32.6834.77）1/2=47.71KVAIzc= Szc/（1.732Ue）=47.77/（1.7320.38）=72.50A主干线线型、线截面的选择：选用VV325+216 mm 2聚氯乙烯绝缘护套电缆，埋地长期连续负荷允许载流量为91A72.50A，满足需要。分配箱电器元件得配置：总熔断器HR5-100/30隔离开关， HK8-60/38开关两部，内置HK8-40/38开关三部，内置HK8-40/2859、开关一部；三部内置DZ1560/390断路器两个，内置DZ1540/390断路器三个，内置DZ1520/290断路器一个。五、安全用电技术措施建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，并做好业内资料。建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。每台电气设备必须执行三级配电二级(或三级)漏电保护装置。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应在75150mA中选择，额定漏电动作时间应大于0.60、1s最好采用0.2s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s；如二级箱安装漏电保护器，其额定漏电动作电流应选择50mA，额定漏电动作时间选择0.1s；三级箱（开关箱）中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每个断路器，61、试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操作手柄退回到“分”或“0”位置为合格，配电箱周围必须无杂物，有操作位置。配电箱投入正常使用后，应由专业人员每半月测试一次，并作书面记录。各电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，应保持通道的畅通。施工现场的固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6米。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6米。所有配电箱必须符合陕西省有关规定，具有合格证，配好门锁，做好箱门和箱体接地跨接。配电箱统一箱体颜色为桔黄色（Y100），内侧贴有配电箱系统图、检查记录表。遵守送电、停62、电的操作程序：用电：总开关分路开关开关箱；停电：开关箱分路开关总开关。使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用，不能替代隔离开关和漏电断路器；b、配电箱中的隔离开关必须要有明显可见的断开点；c、所有配电箱门及箱体，都必须采用铜编织带（46mm2）与箱内接地汇流排做好接地跨接；d、箱门内侧要粘有配电箱的系统图。选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位接入箱内标注“限位接线”处。电缆必须使用五芯电缆，保护零线严禁通过任何开关，与工作零线不可混用。现场总配、分配都应做好重复接地，塔吊、人货电梯均应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。分配63、电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。所有电气设备的保护零线应以并联方式与接地干线连接。保护零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。PE线截面与相线截面的关系如下：相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S1635S/2所有的电焊机必须使用二次降压器，其一次侧电源应用橡皮套电缆线，长度不得超过5米。固定式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于3米。移动式碘钨灯必须戴绝缘手套移动，宜采用绝缘杆灯架。施工现场的照明电压必须执行如下规定：一般64、施工现场 220V工作手灯 36V危险场所 36V地下室及共用通道 36V无触电保护的移动式照明 36V如要使用36V电压，则采用小型变压器将220V降压至36V使用。手持电动工具必须选用II类工具，必须有额定漏电电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。埋地电缆应有方向标志，接头置于地上，有防雨装置。凡装避雷装置上的电器应同时做好重复接地。建立停电检修牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。六、电气防火措施根据交配电“五防一通”要求，配电室采用套箱式变压器，并配置砂箱、黄砂桶、二只干粉灭65、火器、绝缘手套和鞋，地面铺设绝缘板。各类配电箱、开关板应用采用阻燃及高强度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位置按规定配置灭火器。配电箱、开关箱内严禁存放杂物、易燃物并有专人清扫。各类电线绝缘层、PVC管均使用耐燃材料。严禁超载使用电动机，电机周围不得堆放易燃物。各类电动机要按电机容量配置、布线及合理选用隔离开关、熔体及漏电开关。应用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。对重点防火区域、易燃、易爆、危险品仓库应采用的电气防燃、防爆措施，并配置相应的灭火器材。对办公室、宿舍、料具用房：A、选择的电线与电气设备的容量相匹配；B、禁止乱接、乱拉电经线及插座；C、禁止使用碘钨灯、热得快、电66、磁炉及电炉等大功率用具，并配备好灭火器。严格执行防火制度，落实防火队伍。发生电气火灾应立即拉断上级电源开关，采用黄砂或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。施工现场人员用电“十不准”(非专业人员)未级许可，不准私自从供电线路，照明回路上接引电源。非专业人员不准带电作业和随意更换熔丝。临时拉设的电线，室内不准低于2.4m，室外不准低于3m，下引线应有保护。未经许可不准随意拉、合闸，不准随意停、送电。无专用行灯，不准手持灯具照明。未经许可，宿舍不准使用超过100W的电器、用电器具、灯具。不准无人看管，设长明灯、无负荷设备带电。临时拉设移动电缆，不准拖过道路和经常有人经过的地面不准浸在水中。外借，库存长期未67、用，明显潮湿、破损的电器、手动工具未经检查合格不准使用。宿舍不准使用带开关灯头，不准私设床头开关、插座。拖线板没有专用拖线，没有合理安排拖线位置不准使用。手持电动工具“十不准”未设置二级漏电保护，无专用电箱不准使用。无专用插头，不准直接将导线插入插座。不准拖拉电缆移动工具。不准用力过大，使用时间过长。不准随意加长工具连带电缆。不准戴线手套手持电动工具。未采取特殊措施，未穿绝缘鞋，不准站在金属件、良好导电地面、潮湿地面上作业。未经定期检查，切割器具无防护罩，使用过程发现异常的不准用。新产品，未使用过的手动工具，无合格证、说明书的不准使用。I、II、III类电动工具，未标识，未采取对应措施的不准使68、用。（I类为一般工具，II类为双重绝缘加强绝缘工具，III类为安全电压工具有误接电源措施）电气焊“十不烧”未经培训，未取得上岗证的人员不能烧。有易燃物场所，未经批准或未执行“用火证”的不能烧。火星飞落路线、场地情况不明，可能引起失火的地方无人监护，未采取措施的不能烧。未按规定穿防护用品的不能烧。设备、工具未经检查合格的不能烧。氧气瓶、乙炔瓶未按规定放置的不能烧（明火距瓶10米以上，氧气与乙炔5米以上，高处作业明火在瓶10米以下）。气瓶爆晒或离热源较近，表面温度超过40oC的不能烧。电焊室外雨中，气焊风力较大，未采取防雨、防风措施的不能烧。空间狭窄，通风不畅，登高作业无可靠操作平台或措施不能烧。69、损伤装饰、设备等表面，未采取成品保护措施的不能烧。七、临时用电系统图（见附图）桩机安装拆卸施工方案桩机是大型的施工机械（附表），安装和拆卸它必须要求施工人员熟悉其性能，其安排安全施工强、操作规范的操作人员进行安拆，且有专人负责指挥。对桩机安装、拆卸中的安全操作规定如下：桩机外形规格桩机型号规格95型冲抓机桩增高度（m）6主机外形尺（m）5*2.8*5.9主机重量（t）6.47一、桩机必须安装在平整、坚实的场地上。松软的场地必须夯实，加垫基台木。桩机地盘与基台木连接必须牢实。二、桩机必须安装稳固水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。三、桩机的传动系统（齿轮、万象轴、皮轴和加压轮等）必须设防护栏70、或防护罩。加压轮钢丝绳必须加防护套。四、平台上铺设的木板厚不得小于40mm；当铺设钢板时，应有防滑措施。五、塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固可靠，护栏高度不得小于1.2m。六、滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。七、必须设有提升钢丝绳限位器和刹车装置，防止钢丝绳跳槽的安全挡板。八、安拆塔架时有机长或技术人员统一指挥。竖立和放倒桩塔时施工人员应离开塔架起落范围。九、桩机安装、拆卸时严禁上下抛掷工具、物件。严禁塔回上下同时作业，严禁塔上或高空位置临时存放拆装工具物件。十、塔架上不得安装输电线。十一、桩机配电箱要安装接地装置和漏电保护器。十二、塔架立起或放倒时其侧边与输电线之间须保71、持一定的安全距离。当电压35-110KV，最小安全距离为8m；电压为154KV，最小安全距离为10m；电压国220KV以上，最小安全距离为15m。十三、用吊车移位钻机平台时，应事先检查挂钩、滑轮、钢丝绳、支腿、拆卸等安全情况。移位应力求平稳匀速，防止倾倒。十四、用汽车装运桩机设备时，要放稳绑牢。重量平衡，禁止轻车超载。人力装卸时，需要有足够强度的木质跳板。模板施工方案 一、工程简介：天地源兰亭坊6#、7#楼工程位于西安市高新区科技六路中段，木塔寺遗址公园以东，位于天地源兰亭坊住宅小区中部。本工程为18层剪力墙结构。抗震设防烈度为8度，抗震等级二级。耐火等级为一级，结构使用年限50年，本工程总建72、筑面积为25324 m2，其中6#楼、7#楼建筑面积均为12662m2，0.000绝对标高为415.75m，该工程地下室结构层高为5.1m，一层结构层高4.2m，一层以上层高均为3m。地基与基础：该工程地基为CFG桩复合地基，基础为钢筋砼箱筏基础，基础底板厚度为500 mm，基础梁截面尺寸5001000mm、6001000mm。主体：主体结构为剪力墙，剪力墙厚度200mm、250mm。二、模板选型和材料要求1、本工程地下室、主体为剪力墙结构、经受力分析、施工工艺、经济效益等比较，结合项目部实际情况选择，剪力墙采用6080方木、18镜面多层板相结合的木模工艺；梁、板采用6080方木、18酚醇覆膜73、多层板相结合的木模工艺；采用483.5扣件式钢管排架支撑系统支撑体系。2、模板及支撑体系的配制数：根据地上施工流水与施工进度要求，剪力墙模板6#、7#楼均配备两层，梁、板模板6#、7#楼均配备三层，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。 3、剪力墙模板采用规格为183091518的镜面多层板，该板具有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及承载能力大，表面光洁无木纹的特点,其密度为0.8g/3、冲击强度80KN/、纵向静曲强度20MPa、横向静曲强度15MPa、纵向静曲弹性模量6.5103 MPa、横向静曲弹性模量5.2103 Mpa；梁、板模板采用183091518酚醇覆膜多层板，该板具74、有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及变形小，可以多次重复利用等优点，6080的方木全部采用东北落叶松。三、模板及支撑设计依据（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：1、模板及支撑自重；2、新浇砼重量；3、钢筋重量；4、施工人员及施工设备重量；5、振捣砼时产生的荷载；6、新浇砼对模板的侧压力。7、倾倒砼时产生的荷载；（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、要有足够的强度，刚度和稳定性；3、构造简单，拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。（三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第八节模板设计计算书）四、施工方法（一）配模工艺1、首先要透彻熟悉图纸，75、明确剪力墙、柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2、按图纸统计所有配模立面、平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。3、所有的方木都上压刨、下料要求准确，必须用角尺划线后方可锯料。（二）模板安装前的准备工作1、首先复核主轴线、0.000标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允76、许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线或控制线，并以该轴线或控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出构件的边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。（三）模板的支设安装1、模板支设应遵守下列规则：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。柱模与楼板模（含梁模板）一次支模。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造77、与整体稳定性布置。3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5）柱模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与柱模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用气焊灼孔。6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。2、剪力墙模板的支设：1）剪力墙模板的支设工序：检查清理放模板就位线焊底部定位基准安装一侧墙模安装穿墙螺栓安装另一侧墙模、固定调整模板间隙、垂直度检查、验收模板清理封闭清理孔。2）墙模的支内外模采用18多层胶合板和立档间距300的6080方木相结合的木模工艺，支撑用483.5钢管及方木拉结，剪力墙二侧模采用14穿墙螺杆固定墙78、模，纵横每隔450600mm设置一道。除地下室外墙及水箱砼墙外,螺杆在墙内采用PVC套管保护，便于螺杆拔出多次利用。地下室外墙及水箱砼墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。0.00以上外墙螺杆洞在螺杆拔出后及时用微膨胀水泥砂浆封堵严密。十字、T字及转角处，距阴角螺杆距离不得大于250 mm，遇洞口时，拉接加固钢管必须有两端固定。3）地下室外墙内模及内剪力墙二侧模、柱四周侧模的支撑及斜支撑部位在浇承台时预埋48钢管高出承台面300mm、插入筏板内350mm做支墙模地锚，以确保地下室墙模板的稳定性。4）对于外墙、楼梯内墙、井筒内墙支模时，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部279、50处预留一排穿墙管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在50O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。5）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂；模板底部每个转角处留置清扫口。3、柱模板的支设：1）柱模采用8060方木立档、18多层胶合板组合拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用12钢筋1000，长度同柱宽）; 再立柱头模板，柱模用483.5短钢管用扣件同支承架固定,间距6070CM；柱断面600600用483.5钢管柱（上下间距300）拉结加固，柱断面600600的80、断面用14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆上下间距400。2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。4、梁、板模板的支设：1）支模排架立杆原则为483.5脚手钢管搭设间距12001200钢管排架，梁高H700mm的梁底横向支撑间距为500 mm；排架水平拉杆每1500纵横各拉一道且不少于2道，下边离地200设扫地杆一道;纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。梁排架与满堂架分开搭设，梁底中部加设一道立杆，立杆上部用丝杆与梁底模板连接，待拆除梁板模板时，梁底中部带丝杆立杆不拆除。 2）梁底模采用18覆膜多层板和8060方木档拼装, 方木档平行81、于梁跨度方向，梁宽350以内梁底设两根方木档, 梁宽350以上梁底方木档间距250,接头位置互相错开。3)梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道10600穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900时设两道。梁宽450时，梁底增加一道顶撑。4）平板部位在排架上铺放6080方木（当楼板砼厚小于150，间距为300左右；），作为面板的搁栅，在其上面铺设多层板。5) 梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高600时，间距为500；梁高600时，间距为1000）上，再安装梁侧模,固定梁底及侧模时要拉统线, 侧模的下口82、固定用扣件或钢管、扣件,上口通长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。梁板模板支设方法如图5-2 所示：5、上翻构件吊模支设：对基础梁等构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚部位间距600水平焊12或14钢筋垫脚，垫脚每边伸出模板100mm，模板放在垫脚上，在垫脚上靠模板边立焊一小截10钢筋高出模板底50-80起定位作用，再用钢管支撑体系加固。截面较大的反梁必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距800焊定位撑铁，保证截面尺寸。6、楼梯的支设：1）楼梯采用后浇施工，支模前楼梯支座部位必须凿毛处理。283、）楼梯支模时采用竹胶板加48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。（四）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆除原则为先装后拆,后装先拆的顺序。2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R1.284、PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）承重模板砼强度要求 ：梁跨度L8M时设计的砼强度标准值R75% 、跨度L8M时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L2M时R50%、板跨度L2M，8M时R75%、跨度L8M时R=100%。3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。3、柱模板拆除：柱模板先拆除穿墙螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板运走。4、梁模、楼板模拆除：1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔根支85、柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。 2）操作人员站在已拆除的空隙，先拆除余下的立柱，再拆除上部龙骨（木方）与模板，等该段模板全部拆除后，集中运走。5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之86、间打松在拆模。五、模板工程技术质量保证措施1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、柱均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、严格落实班组自检、互检、 交接检及项目部验收的四检制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。3、柱子根部不87、得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。4、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等。6、每层主轴线和分部轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。7、严格执行井筒电梯井门88、洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；（如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1至3。）同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。9、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理；对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，模板搁在垫脚上，从而堵住砼浆泌89、不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。10、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。在柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 柱体预留洞口模板 用12以上钢筋定位焊接11、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。12、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报告施工科，采取有效处理措施，确保工程质量。13、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理90、，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。14、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：模板工程允许偏差值项 目允许偏差（）1轴线位移基础5柱、梁32底模上表面标高+2，-53截面尺寸基础10柱、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、模板施工安全技术措施1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须91、设置防倾覆的可靠临时设施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安全技术交底，并做好记录及签字；操作人员必须带上安全带。6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整92、，并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置；模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。8、预拼模板应整体拆除；拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管93、人员审批拆模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、拆模应严格遵守从上而下的原则；拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。13、建筑施工时，应有防雷击措施。14、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架搭设后要采取防止触电的保护措施。15、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关，应使用电控按扭开关。194、6、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩， 园盘锯要带防护罩和分料器， 电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。17、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。18、木材堆放在指定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。 19、随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效的预防控制措施，积极主动地消除各类健康安全隐患。施工中发现安全技术措施有缺陷或存在安全隐患时，必须及时解决；危及人95、身安全时，必须立即停止作业。20、施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。七、模板施工文明工地措施为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。场地上的钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。5、每层楼板铺好后，木工要及时96、清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢管、模板要及时转移堆放。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。6、拆除后的木模、方木、钢管、扣件等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。八、模板设计计算书本工程采用泵送砼，砼自重为24KNm3，浇筑速度为1.0mh。用插入式振动器振捣，砼入模温度常年控制在5左右。计算公式依据建筑工业出版社出版的建筑施工计算手册。（一）、剪力墙模板设计1、概况：本工程剪力墙模板为18厚多层板（规格1830915）和6080的方木立档相结合的木模工艺，采用钢管扣件支撑体系和穿墙螺杆加固。本工程6#、7#楼标准层97、高3m、地下室及一层高度有3.4m、4.2m两种。根据经验分析,取3m、3.1m以上两种高度作为计算代表.2、3m高剪力墙的设计：(1)荷载设计值1）砼侧压力计算F1=0.22c to12V1/2=O.2224200/（20+15）l.2l.1531/2=72.12KN/m2F2=cH=243=72KN/m2取两者较小值时，则砼侧压力设计值F=F21.20.85=73.44KN/m22）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值为21.40.85=2.38KN/m23）荷载组合荷载设计值F/=73.442.38=75.82KN/m2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨度） 多层板18厚的抗弯设计值f98、m=15 N/2，容许挠度=L/400;侧板计算宽度取1000，竖楞间距设为300，则L/h=300/18=16.6713.5,故知由挠度控制变形,采用荷载标准值,不考虑倾倒砼产生的荷载,q1=69.6 N/。L/400=(0.677 q1L4) /(100EI)=(0.67769.6L418)/(1006.51031000183)移项简化得L=284(净距)则竖楞方木立档间距为284+50=334，取300。（3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）设横钢楞间距为500600，则L/h=（500600）/100=56 13.0故知为剪力控制变形,则q2=73.44(400/1000)=29.35N/由99、0.6q2L=bh得0.629.35L=6080移项简化得L=363(净距)则横钢楞的间距为363+50=413,取400。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计算，横钢楞跨度设为500600，则L/h 13.0,故按强度控制q3=73.440.5=36.685N/,由简化公式得横钢楞跨度为:L=46.4=46.4=772.2，取600。 对拉螺栓的拉力F=73.440.450.6=19.80KN需要螺栓净截面积A=19.80103/215=92.092选用M12螺栓,净面积为113.042A,满足要求。3、墙高3.1米以上剪力墙的设计(1)荷载100、设计值1)砼侧压力计算F1=0.22c to12V1/2=O.2224200/（20+15）l.2l.1531/2=72.12KN/m2F2=cH=243.1=74.4KN/m2取两者较小值时，标准值为72.12KN/m2。由以上计算可知: 3.1m以上的剪力墙砼侧压力F2均大于F1，因此3.1m高以上剪力墙设计时的砼侧压力标准值均按72.12KN/m2设计。则砼侧压力设计值F=72.121.20.85=73.56KN/m2。2）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值21.40.85=2.38KN/m23）荷载组合F/=73.562.38=75.94KN/m2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨101、度） 多层板18厚的抗弯设计值fm=18 N/2，容许挠度=L/400。侧板计算宽度取1000,竖楞间距设为250，则L/h=250/12=20.813.5,故知由挠度控制变形；采用标准值,不考虑倾倒砼荷载,q1=72.12 N/。L/400=(0.677q1L4) /(100EI)=(0.67772.12L412)/(1009.51031000123)移项简化得L=271(净距)则竖楞立档间距为271+50=321，取300。（3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）设横钢楞间距为600，则L/h=600/100=613.0故知为剪力控制,则q2=75.94(250/1000)=18.985N/由0.102、6q2L=bh得0.618.985L=50100移项简化得L=438.9(净距)则横钢楞的间距为438.9+50=488.9,取450。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计算，横钢楞跨度设为500600，则L/h 13.0,故按强度控制变形q3=75.940.5=37.97N/,由简化公式8-99得:L=46.4=46.4=759.0，取500 对拉螺栓的拉力F=75.940.50.5=18.98KN需要螺栓的净截面积A=18.98103/170=111.652选用M12螺栓,净面积为113.042A,满足要求。4、结果: 1）、3米高剪力墙在103、采用18多层板作侧模时,需采用间距300的方木立档,横钢楞采用248 3.5钢管，间距 450mm，螺栓采用M14，横向间距600,竖向间距450。2）、3.1米高及以上剪力墙在采用18多层板作侧模时,需采用间距250的方木立档, 横钢楞采用248 3.5钢管，间距450mm，螺栓采用M12，横向间距450,竖向间距600。（二）梁模板支模设计1、概况：梁底、侧模均采用18多层板和8060方木档组合拼装, 采用钢管、扣件支模体系加固； 方木档平行于梁跨度方向、接头位置互相错开。根据施工图情况，以框架梁截面250600为代表进行计算，作为设计依据。2、框架梁250600截面的支模设计（1）梁底模104、板设计1）梁底模板标准荷载梁模自重力：0.3KN/梁砼自重力：240.7=16.8 KN/梁钢筋自重力：1.50.7=1.05 KN/振捣砼产生的荷载：2 KN/总竖向设计荷载q1=(0.3+16.8+1.05)1.2+21.4=24.58 KN/刚度验算时标准荷载 q2=0.3+16.8+1.05=18.15KN/2)梁底纵向方木档间距(即梁底模的横向跨度)梁底板按简支梁计算,取1m为计算宽度,q1=24.58 N/, q2=18.15 N/按强度要求:M=(1/8) q1L2=fm.(1/6)bh2 推出(1/8) 24.58L2=18(1/6)350182,移项简化得L=332。按刚度要105、求: =(5q2.L4) /(384EI)=L/400推出L=34.3=34.3，移项简化得L=810。两者取较小值332,取方木档之间的净距离取300。此梁底架设二根6080方木。3）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度）把方木档作为连续梁计算，荷载设计值：q1=24.580.35 =8.603KN/ m,荷载标准值q2=18.150.35=6.35 KN/m,按公式8-73.74计算:按强度要求:h=(L/4.65),推出(L/4.65)3=50，移项简化得L=615按刚度要求：h=(L/6.67),推出(L/6.67)=50,移项简化得L=970两者取较小值L=615,施工时取小钢楞间距为106、500。4）梁底钢管小楞的跨度计算483.5钢管的Wx=5.081033,Ix=12.181044，作用在小楞上的荷载简化为集中荷载:P1=8.630.5=4.32KN；P2=6.350.5=3.2KN钢管小楞容许跨度按强度要求由式8-81得L=860(W/P1)+b/2=860(5.08103)/(4.32103)+350/2 =1186按刚度要求由式8-82得L=158.7=158.7=533取较小值L=533(净距),小钢楞跨度L=533+50=583,取550。5）梁底钢管大楞的跨度荷载设计值q1=(1/2)8.63=4.32 KN/m, 标准值q2=(1/2)6.35=3.2 KN/107、m按公式8-83计算强度要求时 L=33053=33053=2029按公式8-84计算刚度要求时L=2124.7=2124.7=1442取较小值1442, 取大钢楞跨度1400。6)钢管立杆验算钢管立杆483.5的净截面积A=4892，立杆高度方向间距1.2m，设纵横水平杆,取L。=1200、i=(1/4)=15.78、= L。/i=1500/15.78=95.06；查表得稳定性系数=0.676，由公式8-85容许荷载为N=105135=1051350.676=71071N71KN钢管承受的荷载N=(1/2)1.011.06=5.53 KN71KN,故满足要求。（2）梁侧模设计 1）梁侧模板的108、标准荷载新浇砼对模板产生的侧压力F=0.22c（200/(T+15)12V1/2=O.2224200/（15+5）l.2l.1511/2=72.86KN/m2F=cH=240.7=16.8KN/m2取两者较小值，F=16.8KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载取2KN/m2则梁侧模设计荷载（不考虑折减系数）q1=16.81.2+21.4=22.96KN/,梁侧设计标准值q2=16.8KN/m22）梁侧横向方木档的间距（即梁侧模的跨度）按建筑施工手册公式8-73.74计算，计算宽度取1m，则q1=22.96KN/m, q2=16.8KN/m。 按强度要求:M=(1/10) q1L2=fm(1/6)b109、h2 则推出(1/10) 22.96L2=18(1/6)1000182移项简化得L=651。按刚度要求: h=(L/6.67) /,则推出(L/6.67)=12移项简化得L=313；取较小值L=313，施工时取梁侧方木档间距300。根据实际情况此梁侧模需用3根横向方木档，间距为250。3）梁侧模的竖向钢楞间距（即梁侧方木档的跨度）设计荷载q1=22.960.29=6.66 KN/m, q2=16.80.29=4.872KN/ m；按建筑施工手册公式8-73.74计算按强度要求:h=(L/4.65),则推出(L/4.65)3=50，移项简化得L=801按刚度要求：h=(L/6.67),则推出(L110、/6.67)=50,移项简化得L=855两者取最小值L=801,施工时取间距为800。4）竖向钢楞的受力验算作单跨简支梁计算，荷载近似为均布荷载，q1=22.961.0=22.96 KN/m, q2=16.81.0=16.80KN/m，竖向钢楞的最大跨度按强度要求: L=3305=3305=690按刚度要求：L=2124.7=2124.7=829.6取较小值690,实际所需的跨度580690，故受力满足要求。4、结果:根据计算数据分析，梁截面250600梁的梁底设两根6080的纵向方木档，梁底钢楞间距为900，支模排架立杆原则为900900，梁侧模6080方木档间距300。梁截面250600梁111、的梁底纵向方木档的间距250，梁底钢楞间距为400，支模排架立杆原则为500（横向）900（纵向），梁侧6080方木档间距250。梁截面高度在400以内的梁侧模一般不必要用竖向钢楞加固，但拉梁或梁上部无板的梁侧模在梁截面高度400以内的竖向钢楞加固间距为1000。梁截面高度大于400但小于700 的梁侧模竖向钢楞加固间距为5001000。梁截面高度大于700的梁侧模竖向钢楞加固间距为500。梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道10600穿梁螺杆加固，螺杆在墙内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900时设两道。（三）楼板模板的设计1、概况：本工程平板112、厚度有100、120等。平板模采用18厚多层板，fm=18N/2；板底采用6080方木，间距300，采用钢管排架支撑体系，一般采用12001200立杆的排架，以100厚砼模板体系作为计算代表。2、板厚100的楼板模板体系设计（1）楼板荷载设计值 楼板标准荷载为：楼板模板自重力：0.33KN/楼板砼自重力：240.1=2.4 KN/楼板钢筋自重力：1.10.1=0.11KN/施工人员及设备均布荷载：2.5 KN/（集中荷载2.5 KN）荷载设计值F1=（0.33+2.4+0.11）1.2+2.51.4=6.9 KN/标准值：F2=5.35 KN/（2）模板跨度的验算模板下木楞间距设为200，按连113、续梁计算模板的跨度，计算宽度取1m，则设计均布荷载为：q1=（0.33+2.4+0.11）1.2+2.51.4=6.9 KN/m刚度验算的标准值：q2=（0.33+2.4+0.11）1.0=2.84 KN/m1）根据经验得最大弯矩值是以施工荷载集中于跨中时，Mmax=(1/10)q1L2+(1/4)PL=(1/10)9.920.22+(1/4)2.51.40.2=0.212 KN.m平板模板的截面抵抗矩W=bh2/6=1000122/6=240003,得:截面最大应力=M/W=（0.212106）/（2.4104）=8.8N/2fm =18 N/2故强度满足要求2）挠度A= (KWqL4) /114、(100EI)=(0.9675.352004)/1009.5103（1/2）1000123=0.01L/400=0.75故刚度满足要求采用18多层板，搁栅方木间距300作为100厚砼楼板模板满足要求。3）方木搁栅跨度计算（即支模排架水平钢管的间距）方木搁栅传递竹胶板传递的均布荷载，按连续梁计算q1=6.90.1=0.69 KN/m ,q2=2.840.1=0.284KN/m按强度要求L=11.4=11.4=11.4=2050按刚度要求L=15.3=15.3=15.3=2046施工时按900的水平钢管间距施工4)水平钢管的跨度计算水平钢管承受方木搁栅传递的集中荷载,由于楞木致密,可近似均布荷载计115、算,按多跨连续梁计算。按强度要求L=46.4=46.4=743按刚度要求L=42.86=42.86=1214取较小值743,按600间距施工。5）支架的验算设计100厚砼板下的模板支撑立杆间距为12001200，立杆高度每1500设纵横水平杆。模板支架的荷载：楼板及其支架 750 N/2楼板砼自重力 240000.1=2400 N/2楼板钢筋自重力 11000.1=110 N/2施工荷载 2500 N/2则荷载设计值为（750+2400+110）1.2+25001.4=7412N/2受力验算：取L0=1500,i=(1/4)=15.78,= L0/ i =1500/15.78=95.06查表得116、稳定性系数=0.676，则钢管的容许荷N=.A.f=0.676489215=71071N71KN钢管施工中承受的荷载N=7.412 KN/21.21.2=10.67KN71KN故满足施工需要。4、结果:根据计算数据分析，平板模采用12厚光面竹胶板时，板底采用6080方木，间距300，采用钢管排架支撑体系，一般采用立杆原则12001200的排架。（板厚130的采用立杆原则900900的排架，排架内设剪刀撑，以确保安全。）模板工程质量控制程序学习图纸和资料准备工作模板选择学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂书面交底配置模板与钢筋工序交接技术交底操作人员参加检查脚手架脚手板底部标高中心线截面尺寸边线和117、钢筋工序交接检查 支模浇砼时留人看模中间检查自检执行验评标准按梁柱和底板各抽查10%，但不少于3件，带形基础、梁板每3050m各抽查一处，但不少于3处。质量评定不合格处理（返工）自检记录按强度曲线确定拆模时间拆模质量评定记录注意保护棱角资料整理清理现场文明施工施工记录塔吊施工方案一、 工程概况天地源兰亭坊6#、7#楼为两幢现代化高层住宅楼，工程位于高新区科技六路；两幢住宅楼结构一致，均为剪力墙结构，地下一层，地上18层，建筑物总高度62m；建筑面积为12662。二、 选用塔吊概述1、根据工程实际情况，经项目部研究决定，7#楼选用1台QTZ63型塔式起重机，起重臂长为50米，平衡臂长为12米，最118、大起重量为6吨，最小幅度额定起重量为1.3吨；6#楼选用1台QTZ63型塔式起重机，起重臂长为45米，平衡臂长为12米，最大起重量为6吨，最小幅度额定起重量为1.6吨。2、QTZ63型塔式起重机独立高度为40米，附着式最高安装高度为120米。本机的回升采用液压顶升，使起升高度能随着建筑物的升高而升高，但起重机的起重性能不变。全机用电总容量40.6KW，工作时容量为35.6KW。3、QTZ63型塔式起重机都设有起重力矩限制器，最大起升重量限制器，起升高度限制器，回转限位器和变幅限位器，确保塔机安全作业。三、 塔吊的定位与基础1、 为满足塔吊回转半径覆盖施工范围，并且与周围建筑物塔吊不相互阻碍，保119、证工程施工中发挥最大的作用，经过项目部几个技术方案比较后，最后选定在7#楼距A轴南4.6m、距36轴西12.7m处安装1台QTZ63型塔机；6#楼距A轴南4.6m、距36轴西27.3m处安装1台QTZ63型塔机。（塔吊平面定位详见附图一）2、 根据长安大学工程设计研究院提供的木塔苗圃场地岩土工程勘察报告，地下水埋深12.6016.20m，相应稳定水位标高为398.00400.45m；填土412.73413.59m、黑垆土410.05411.84m、黄土（中粗砂）404.80407.74m（404.80408.63）、黄土398.63403.66m.3、 6#楼塔吊基础为配合天地源房地产开发有限120、公司设置在地下车库的底板底下，塔吊基础顶面标高-7.5m，开挖塔吊基坑正好处于黄土（中粗砂）层，考虑边坡稳定，暂时采用1：1放坡（放坡系数根据现场实际情况调整），在塔吊基础底部用66厚0.6m的3：7灰土人工地基进行加强。（6#楼塔吊基础基坑开挖详见专项施工方案）4、 7#楼塔吊基础在地下室外侧，考虑到雨水或施工用水可能对地基土体的影响，采用塔吊基础砼底标高比楼筏板低0.30m的措施，考虑地质报告中反映的原受力层基础承载力较低，因此在塔吊砼基础下采用6.86.8厚0.6m的3：7灰土人工地基进行加强。7#楼塔吊在7#楼南侧基坑开挖线以外，自然地坪标高为-2.2m，塔吊基坑开挖至-6.67m。（121、具体开挖尺寸见附图二）5、 6#楼塔吊基础由厂方设计，尺寸为661.35 m，内配双层双向25170钢筋网，加强筋16510。（基脚底增加0.60.6m，10厚钢板四块）采用C30砼加早强剂。100厚混凝土垫层标号为C15。采用预埋地脚螺栓。（塔吊基础详见附图三） 6、 7#楼塔吊基础由厂方设计，根据地基承载力特点，选用尺寸为5.55.51.35m，内配双层双向22170钢筋网，加强筋16510。（基脚底增加0.40.4m，10厚钢板四块）采用C30砼加早强剂。100厚混凝土垫层标号为C15。采用预埋标准节。（塔吊基础详见附图四）四、 施工资质主要包括施工队伍的资质和施工人员的资质（提供证明材122、料附后）。五、 塔式起重机安装方案（一）概况：QTZ63 型塔式起重机，系采用套柱螺栓连接，吊钩有限高度35米时,整机重量27.54吨，平衡重11.5吨。（二）施工组织1、安装施工总指挥：蒋节良岗位职责：按施工组织方案，负责人、机、物调配工作，对外协调工作，指挥施工人员按顺序施工，遵守安全技术操作规程，保证安全作业。2、高空作业负责人： 姚军虎 （专职安全工作）岗位职责：听从指挥，并负责高空作业中的指挥协调，监督及安全工作。3、地面作业负责人：孟兆祥岗位职责：负责地面工作物按吊装顺序摆放，场地平整，道路畅通，无障碍物，配合指挥及吊装人员安全作业。4、技术负责人：胡凤漂岗位职责：负责塔吊安装施工123、过程中，技术工作及资料的管理，记录原始数据，提供各种可靠的技术数据，并做好技术交底工作。5、安装作业人员：（1）高空工作人员：马苏州、张宏军、王天军等（2）地面作业人员：刘安乐.刘应文等岗位职责：听从指挥，遵守安全技术操作规程，严格按施工组织方案要求进行施工作业，紧密配合。组装作业中所需配件应按要求的形状、规格购制。不得随意代用。6、安装技术措施及安装顺序：（1） 将底架安装在已浇好的专用混凝土基础上，并校准好水平。（2） 将基础节与底架节在地面连接好，锁紧连接螺栓，注意爬梯位置应背向建筑物，装配完毕并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法栓测基础节，保证主弦杆周面铅垂方向偏斜在千分之一的允许误差之内。124、吊装顶升套架之前在地面上装好顶升套架四方站台再将顶升套架从基础其上端套入。注意有踏板的一侧应靠塔身有顶支板一方，然后将液压泵站台，接上油管，检查泵站运转情况。在地面安装好回转支承，回转塔身及司机室的组合体一并吊上顶架停放在基础上（注意司机室的前方调在引进门方向）然后启动液压站使顶套架上升至下支座相应位置，并用螺栓连接坚固，再将回转下支座与基础节用螺栓连接锁紧，然后将塔吊上回转塔身用销轴连接锁紧。整体吊装平衡臂：在地面上将平衡臂1节与2节用螺栓或销轴连接为一体，然后安装站台、栏杆、将平衡臂拉杆连成整根平放在平衡臂上，用绳索扎紧，吊装平衡臂根部与回转塔身耳板，用长轴穿入连接，并人工用绳索将拉杆拉起125、与塔顶用销轴连接，缓慢将平衡臂尾部放下，使拉杆受力伸直，吊装一块配重块。（6）吊装起重臂将起重臂各节按顺序用销轴（或螺栓）连接成一整体，在连接最后一节时装入小车，然后穿绕牵引钢丝绳，在地面连接好起重臂拉杆，其余拉杆按顺序放置在起重臂上弦的固定身板上，并用铁丝绑扎固定。然后将起重臂平行吊起，与回转塔身耳板用轴销连接，将卷扬机钢丝绳套在拉直末端小滑轮上，开动卷扬机，提升拉杆至塔顶上的拉板用销轴连接。松开卷扬机钢丝绳，松开汽车吊钢丝绳使起重臂缓慢落至水平位置，且拉杆伸直。（7）穿绕吊钩钢丝绳子：（按使用说明书中穿绕方法进行）。（8）吊装平衡臂其余的配重块。（9）加装标准节：塔机吊起一个下塔身标准节进126、行安装，在安装完下塔身第二节同时安装斜撑杆，注意顺序编号与架节相连，再安装第三节至下塔身标准节，然后再安装上塔身标准节到所需高度。（四）施工准备及安装前检查 了解施工现场布局、土质及周围环境。如建筑物、地沟、管道、电缆线等情况，清理现场障碍物使安装现场在放置起重臂、塔座、标准节等所需范围内平整无杂物。对参加安装人员（包括配合用工）进行安全技术交底，认真学习安装方案和程序。认真检查在吊装工作中所需用的吊具及附件（包括钢丝绳、夹头、卡环、索具等），使用前应进行全面检测，发现有损坏或有潜在隐患的应及时更换或整修好，严禁使用夹头、钢丝绳扭曲打结吊索。清洁塔机各部件相互连接所需的轴销，紧固螺栓、螺母、开127、口销、轴端卡板等，准备齐全完好。C30砼基础必须在安装前10天浇筑好，经凝固强度达到80%以上才能安装。地脚连接螺栓应按该机说明书中要求的尺寸制作安装。安装标准节时每次开动液压泵之前，必须认真检查滚轮，爬爪及工作台是否良好，开动液压泵时应密切注意泵及油缸的动作。起吊过程中要求吊点稳固，吊索长度、夹角适宜，起吊平衡。吊索不得有扭曲变形现象。顶升作业有专人指挥，电源、液压泵系统等均应有专人操作。顶升过程中禁止回转及与顶升无关的其他作业。顶升完毕要检查电源是否切断，左右操作杆要返回初始位置，套架导轮与塔身脱离，需更换应及时更换。做好接地零线工作，确保各接线情况良好。操作人员悬挂安全操作牌。（六）安装128、时注意事项1、顶升工作时风力应低于四级，雨天不得作业。2、顶升过程中需将回转固定装置锁住，防止臂架转动。3、顶升过程中吊臂应处于爬升套架前方，平衡臂处于套架后方，小车位于指定位置幅度处，否则不许顶升。4、各连接螺栓必须加装锁紧螺帽。5、若液压系统出现异常应立即停止顶升，检查并排除故障后方可继续工作。6、安装完毕后，清理现场。（七）技术数据交底及工具车辆准备1、技术数据交底：（1）底座：6#楼：长5.5M；宽5.5M；高1.35M；重量81.0T。7#楼：长6M；宽6M；高1.35M；重量98.0T。（2）标准节整体长1.60 M；宽1.60 M；高3M；重量1.2T。（3）顶升机构：（包括顶升129、套架、横梁、调位拉杆外伸框架，引进滚轮、撑杆等）。（4）回转部分：（包括上下支座、回转支撑、回转塔身等）外型尺寸：长2M；宽2M；高4.28M。（5）塔顶：1.29 T（6）平衡臂：（包括起升机构、拉杆等）外型尺寸：长11.5M；宽1.4M；高1.20M；总重量13.456T（7）吊臂三角形，用销栓、拉杆、连接（起重小车及牵引机构，拉杆等）总体尺寸：臂架长45M；边长1.4M；总重量8T。 2、所需工具：（1）大锤12磅1把、8磅1把、手锤4磅2把。（2）撬棍1号2根、2号2根、小撬棍2根、一米加力杠2根。（3）活动扳手300、375各一把。（4）梅花扳手1417、1719、2427、3032130、各一把，4146两把。（5）开口，4146两件。（6）卡丝钳、锂鱼钳各一把。（7）麻绳3250米两根。（8）随机钢丝绳一套。（9）8号铅丝20kg。3、所需车辆：（1）汽车起重机1台，负责现场起吊安装。（2）加长运输车辆8台，配合驻地至安装工地的运输工作。（3）指挥车辆一台，负责短途工具、材料、生活、劳保用品保管发放。六、 塔吊的围护结构：在塔吊基础上砌筑43004300正方形围护砖墙。在基础面上3米设一道圈梁，圈梁配筋为414。在围护砖墙顶面设压顶一道，压顶配筋为414。六、 安全技术措施1、在塔机安装区域内设置安全警戒线，严禁其它非作业人员在警戒区内经过，并设专人监护。2、参加安装人员（包131、括配合用工）必须进行安全技术交底，认真学习安装方案与程序。3、顶升作业前对液压系统的油质、油量认真检查，对液压顶升机构的性能必须认真检测和调试，确认安全以后才能进行作业。顶升过程中不得进行回转和起升动作，液压操作人员必须随时注意顶升过程的变化，听从指挥人员的指挥，发现问题及时停止，等处理好后方可进行。每顶升一个工作行程后都要对各个支承点和连接点作认真检查，绝对可靠后才能进行下一道工序。4、在吊装物件时，应轻起慢放，确保人员与设备的安全。5、每班作业前都应对机具、绳索吊具作全面检查，参加人员应身体健康，精神饱满。6、在安装高度没有超过周围建筑物与其它物时，必须用绳子固定在塔臂的两端，防止吹风吊臂132、自由转动，发生意外事故。7、高空作业前所使用工具，小配件，必须装入工具袋内，并连接安全绳，禁止抛扔任何工具或小配件。七、 塔吊防护措施1、塔吊必须有良好的电器接地措施,保证接地电阻不大于4,雷雨时严禁在底架附近走动,该塔基基础底角与基础钢筋实行焊接,塔身用螺栓连接牢靠,其本身具有防雷作用。2、塔机工作环境温度为-2040，塔机工作时风力不得大于6级（风向相对稳定），顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定），如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气，塔吊应停止工作。如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。3、塔吊与其他塔吊在同一工地作业时，应防止空中干涉，信号工要特别警惕、以防碰撞、造133、成事故。4、塔机应避开高压线安装。超重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采用安全措施后方可作业。5、塔吊要加强安全装置的监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、超重量限位器、超重力矩限位器灵敏可靠。6、塔吊日常保养按照“坚固、调整、润滑、清洁、防腐”的原则进行，经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。7、检查各减速机壳的润滑油液面，如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。9、检查各安全装是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。严禁拆除安全装置运行。10134、塔吊操作室限载150KG，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机。11、本工程塔吊与周边塔吊为群塔施工，在安装时必须配备警示灯，塔身高度与周边单位协调，保证安全防碰撞。悬挑外脚手架施工方案一、工程概况本工程为两栋高层住宅楼，总建筑面积为25324， 6#、7#楼均为地下一层，地上18层。 本工程地下室及一层、采用落地式钢管脚手架。结构二层以上采用分段悬挑外脚手架。A、第三层第六层； B、第七层第十层C、第十一层第十四层； D、第十五层第十八层（采用斜拉式工字钢悬挑外脚手架）二、施工程序 （1）施工组织设计审批后，由材料员购买所需材料（16#工字钢；钢管、扣件），所购材料必须135、具备检测报告单。（2）在工字钢悬挑层结构板混凝土浇筑前，预先埋设锚固长度35d的216钢筋环，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用铁丝绑牢。（3）待砼达到一定强度后，悬挑工字钢与楼板上预埋件216钢筋环扣紧。为了保证架体不出现倾斜、摇晃现象，确保安全，在每层剪力墙顶部设置预埋铁。用钢管把预埋铁与架体外立杆连接（预埋铁与钢管采用焊接，钢管与立杆采用扣件连接）。三、脚手架的构造与搭设要求（1）基本要求 扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过 程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载的作用下不发生失稳、倒塌，并不超过结构容许强度、变形、倾斜136、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用483.5钢管和扣件工字钢等构成的挑脚手架、悬挑梁、钢丝绳、立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。 （3）构造与搭设要求脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆件接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm。同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。根据结构实际外形，小横杆伸出外立杆连接点外25cm，离外 墙面2137、0。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里侧设1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板（可用两道水平钢管在外立杆内侧用扣件扣牢）。其内侧设1.2m高竹片笆，用18#铁丝捆绑两道水平钢管上，外侧全部设置密目网，并同第一步架底捆牢。多层悬挑搭设的脚手架，仍按落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护，防止人及物的坠落。作业层脚手板与建筑物之间的缝隙15cm时应采取全封闭。脚手架与主体结构必须采用刚138、性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与剪力墙预埋铁连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。扣件同杆件连接时紧固力在45-55NM范围内，不得低于45NM或高于60NM。挑架底悬挑工字钢与楼板上预埋216钢筋预埋钢筋环之间必须卡紧。安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。四、连墙件布置及构造要求：（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并 采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m139、，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。五、剪刀撑与横向支撑的构造要求：（1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。（2）20m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至140、面连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。（3）剪刀撑斜面杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以下构造要求同。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（5）横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（6）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6道设置一道。六、之字型斜道构造要求及斜道脚手架构造要求：（1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应大于1141、m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。（2）斜道两侧平台处围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。（3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。（4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压信上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。（5）人行道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。七、脚手架搭设顺序（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下：放置16#工字钢纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第142、二步横向水平杆八、脚手架搭设注意事项底座应准确地放在定位线上，必须铺放平稳。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣 件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装 稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平 杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件 与内、外角柱固定。当脚手架操作屋高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施， 到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向对撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于143、150mm。对接扣件的开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长 度不庆小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大 于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2m的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。(10) 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。(11) 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。(12) 首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm处设置一道大、横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将144、相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面借开。(13) 小横杆伸出外立杆连接外15-20cm，离外墙墙面10cm脚手架小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减少。(14) 脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设成剪刀撑，自下而上循序连续设置，与地平成45-60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，斜杆下端伸入地面20cm，斜杆采用搭接时，搭接长度不小于40cm，并用两只旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。(15) 建筑物周围搭设脚手架，如遇到吊车、井架、外用电梯必须断开，而不能闭合型时，应在断开上下步处的脚手架底145、端处加密连墙杆设置，在底端处的上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。(16) 外立杆里侧设1.2米高防护和18cm高的挡脚板（用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢），外侧围护全部设置密目安全网。(17) 脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆，支撑在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆 牢，每块竹片笆捆绑点不少于4点。(18) 脚手架高度超过25m与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件电焊连接时，砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。(19) 扣件同杆件连接时坚固力在45-55N范围内，不得低于45Nm在搭设脚手架时，同146、时要做好脚手架的接地，接地用的地板一般可用三根2505角钢，1=1500mm埋入地下，再用一404扁钢引出与脚手架连接。九、设计方案搭设参数：采用热扎为16#工字钢钢挑梁作为挑架基座，间距1500mm。悬挑架上立杆纵距L=1.5m，横距b=1.05m，脚手架步距h=1.8m，内立杆离墙一般采用0.3m，在有窗台板处采用0.650.75m。铺设竹笆脚手架，施工荷载Qk采用2KN/m2，考虑装饰时二层同时施工。脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=3m，水平距离L1=4.5m，挑架高度8步；每段悬挑架隔4步（横向间距1500mm）用钢丝绳卸载作为安全保险。钢挑梁的内伸长度不小于外挑长度且不小于1.5147、m。十、16#工字钢跳梁的验算 （一） 窗台板外挑处是工字钢跳梁受力最不利处，以此作为验算代表。1、 荷载设计标准值 恒载GK（1）立杆 1.8m28.038N/m=1094.4N（2）大横杆 1.5m4938N/m=2052.0N（3）小横杆 （1.85m5+1.4m4）38N/m=564.3N（4）栏杆 1.5m2838N/m=912N （5）窗台板空挡处横杆 1.5m2538N/m=570N（6）剪力撑 （1.5m1.4142）38N/m=161N（7）扣件 7510N/个=750N（8）安全网 1.80840N/m=576N（9）挡脚板 0.18836N/m=52N（10）竹笆脚手板（148、1.751.54+1.151.54）50N/m2=870N（11）16#工字钢 1.85m200.9N/m=372N（12）施工荷载Qk=2000N/m2，装饰施工时考虑两步架上同时施工作业，则产生的立杆轴向力NQk=2000N/m21.5m1.05m2层1.2=7560NF2=（Qk+Gx）/2=（7560+11163）/2=9.362103N2、16#工字钢挑梁的验算16#工字钢截面积A=26.12,理论重量20.5Kg/m。截面惯性矩Ix=11304，截面最小抵抗矩Wx=1413由F1、F2产生的弯矩最大值M= F10.75+ F21.8=9.3620.75+9.3621.8=23.87149、KN.m 16#工字钢挑梁承受的应力=M/W=(23.87106)/(141103)=169.3N/2f=215 N/2满足强度要求由F1、F2产生的挠度=(F10.752)/(6EI)(31.8-0.75)+ (F21.83)/(3EI)=+=3.836L/400=1800/400=4.5满足刚度要求(二)固定外挑梁的216的强度验算由F1、F2产生的最大剪力：V=F1+F2=18723 N 216能承受的最大抗剪力为：fvS2=1252012=50250N(式中S为16圆钢截面面积)V50250N所以216的预埋钢筋环能满足要求。（三）脚手架与结构的连接计算:1、连接件抗拉、抗压强度验算=150、5.2N/0.85f=0.85215=182.75 N/式中: -连接件的抗拉或强度NZ(NC)-风荷载作用对连接点产生的拉力或压力H1L1-连墙点的竖向截面面积An-连墙件的净截面面积W-风荷载标准值则连接件的抗拉、抗压强度符合要求。2、连接件与脚手架及主体结构的连接强度计算Nt(NC)=1.4H1L1W=1.42.95210=4263(N) Ncv=6000(N)/只式中：Ncv-连接件的抗压、抗拉设计承载力采用扣件时Ncv=6KN/只。则连接强度符合要求。结论：从以上的计算结果可知本工程悬挑脚手架满足承载力风度和稳定性要求。十一、脚手架的拆除施工方案1、手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕151、并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。2、脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。十二、安全措施1、搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病不得上脚手架152、操作。2、搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤品要扎紧。3、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。5、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。6、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。7、吊运脚手板，脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。8153、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。十三、文明施工措施1、在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件的连墙杆。如因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。2、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。3、人员上下脚手架必须走设安全防护出入通道（梯），严禁攀爬脚手架上下。4、作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品，在任何情况下，严禁自上向下抛掷物品和倾倒垃圾。5、对选用钢管，扣件必须符合规范要求，搭设时必须按GB5306-85及施工方案要求进行搭设，在脚手架投入使用前，必须由架子工和安154、全员共同进行检查，履行验收手续，并悬挂验收合格牌。6、脚手架搭设、拆除前要的技术负责人编制安全施工方案，并报主任工程师审批后，并进行安全技术交底后方可作业。7、脚手架上禁止堆放易燃物，在脚手架上每隔12m配置一把干粉灭火器。8、在施工过程中，必须经常性的进行检查、维护，发现问题及时整改。架子工必须经培训合格后持证上岗。在操作过程中不得有任何违章作业等情况。十四、悬挑卸料平台的搭设方案及安全技术要求1、搭设方案根据施工需要，本工程卸料平台采用悬挑式钢平台。钢平台采用14a#槽钢作主、次梁，底部铺3mm厚的钢板，防护栏杆用5#槽钢及3mm厚的钢板与主梁焊接（详见附图）。卸料平台搭设的施工顺序：加工155、制作钢平台 根据设计位置预埋钢筋拉环 吊装卸料平台 安装斜拉索 验收合格后使用2、荷载验算a、次梁的计算 （受荷面按1米宽计算） 计算简图荷载计算恒载： 槽钢自重： 14.53kg/m 3mm厚钢板自重：23.55 kg/m21m = 23.55 kg/m 37.88kg/m施工活荷载： 250 kg/m则有：q =37.881.2+2501.4 = 395 kg/m 取q = 400 kg/m 内力计算M=qI2/8=4001.251.25/8=78.125 kg/m 弯曲强度=N/W=78.12510103/80.5103=9.7N/mm2205N/mm2所以：满足要求b 、主梁计算根据要156、求，按第一道钢丝绳计算（安全起见）。主梁承受次梁传递的荷载及自身重量。（1）、计算简图（按简支梁考虑）（2）、荷载计算恒载 14a#槽钢自重： 14.53kg/m 5# 槽钢自重： 5.44kg/m 3mm厚钢板自重：23.55 kg/m21.0m = 23.55 kg/m5mm厚钢板自重：39.25 kg/m21.0m = 23.55 kg/m 61.52 kg/m次梁传递的荷载：F=400kg/m1.25/2=250 kg（3）、内力计算M=FL/2+qI/8=（2501.4）3/2+（61.521.2）32/8=525+85=610 kg/m则有：=N/W=61010103/80.510157、3=75.8N/mm2K= 68所以：符合规范要求，安全可靠。3.安全技术措施（1）、悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉结点，都必须单独设置在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。钢丝绳应在两边各设前后两道，两道中的每一道均应按单道作受力验算。（2）、制作卸料钢平台时，吊点上需设置四个经过验算的吊环，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环，吊环用A3钢制作。（3）、安装好的卸料平台，钢丝绳应采用挂钩挂牢，如采用其他方法，钢丝绳的绳卡不应少于3个。吊装后，需待横梁支撑点搁稳，钢丝绳接好，调整完毕，并经检查验收，方可松卸起重吊钩，供操作使用，卸料平台的外口应略高于内口，不可向外下倾，钢丝绳与建筑物构件维系处若有尖锐利口，可加软垫物，以防钢丝绳磨损。（4）、卸料钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。（5）、卸料钢平台上不能长时间搁料，应及时吊运。（6）、卸料钢平台在使用中，操作人员和物料的总重量不得超过设计的允许荷载900kg，并设专人监督检查。（7）、受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物料。