1、目 录第一章 技术方案11.编制依据12.编制目的13.编制范围24.工程概况及主要工程数量24.1 工程概况24.2主要工程数量25.施工总体部署25.1 施工进度计划安排25.2 施工组织机构3施工组织机构图3各部门/人员职责46.施工准备情况46.1 技术准备56.1.1 内业准备56.1.2 外业准备56.2 劳动力组织56.3 机械配备56.4 物资材料准备67.施工方案67.1台座施工、打磨7梁场建设7制梁台座建设8台座打磨97.2钢筋制安9钢筋加工9钢筋安装107.3模板制安13模板的制作13模板的打磨13模板的拼装14模板定位与加固147.4张拉材料安装167.5 混凝土浇注12、67.6混凝土养护及拆模197.6.1 混凝土养护19模板拆除207.7张拉、压浆207.7.1 张拉20压浆257.8梁端堵头制安267.9提梁、存梁267.10预制梁外观要求及改善措施277.11预制箱梁质量通病防治措施29壁厚超差29梁顶面裂缝29漏浆30预应力施工常见问题及处理措施308.质量保证措施348.1制度保证措施348.2 质量目标368.3 组织措施368.4 技术措施378.5经济措施38第二章 安全方案399.安全生产、文明施工保证措施399.1安全生产保证措施399.1.1 安全生产保证体系399.1.2 安全生产保证措施479.1.3 应急预案549.2 文明施工保3、证措施5910. 环保、水保措施6010.1环保措施60绿色植被保护60防止水源污染60防止空气污染6010.2水保措施6111.附图及附表61质量保证体系框图61安全体系框图61XX高速公路宁国至千秋关段第X合同段25m预制箱梁首件施工方案第一章 技术方案1.编制依据1.1潮惠高速公路招标文件、投标文件及与建设方签定的合同；1.2国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；1.3潮惠TJ1标两阶段施工图设计文件；1.4公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；1.5公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）；4、1.6拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验；1.7依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T 50430-2007工程建设施工企业质量管理规范和国家标准GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系要求建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件；1.8潮惠TJ1标实施性施工组织设计1.9现场施工环境调查报告2.编制目的熟悉预制箱梁施工工艺流程，针对台座施工、钢筋制安、波纹管制安、模板制安、混凝土浇注、养护、张拉、压浆、封端、提梁等各工序制定相应的质量控制措施，以便今后规模化5、施工，同时预防施工期间安全、质量事故的发生。3.编制范围本方案适用于潮惠高速TJ1标一工区岭后大桥左幅第一联第一片中跨中梁（1-2）。4.工程概况及主要工程数量4.1 工程概况玲后大桥位于潮安县古巷镇，该桥分为左右线，左线桥跨布置为35*25m，起点桩号为ZK4+664，终点桩号为ZK5+539，全长880.60m（含耳墙）,右线桥跨布置为36*25m，起点桩号为K4+664，终点桩号为K5+564，全长905.6m（含耳墙）。桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用柱式台、肋板台、座板台、桩基础；25m预制梁为0，共计284片4.2主要工程数量岭后大桥左幅第一联第一片中跨中梁（1-2）使用定型钢模组6、合安装砼一次浇注成型，具体工程数量如表4-1所示。表4-1 25m预制箱梁（中跨中梁）主要工程数量表材料名称及规格单位数量砼C50混凝土m328.3钢筋HRB33516Kg58912Kg292710Kg1502钢绞线S15.2Kg1313锚具15-4套8波纹管 D55m2465.施工总体部署5.1 施工进度计划安排本预制箱梁计划于2014年06月02日开工，2014年06月15日结束，总工期14天，具体如图5-1所示。图5-1 25m预制箱梁施工横道图5.2 施工组织机构5.2.1施工组织机构图项目经理部主要人员选调符合招标文件要求的任职资格、经验丰富的技术人员和工程管理人员担任。经理部设项目7、经理、副经理、总工程师，经理部下设五部二室，全面保证工程项目优质高效建成。施工组织机构图见图5-2所示。图5-2施工组织机构图5.2.2各部门/人员职责项目经理：在公司总经理的领导下，本标段施工生产的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承，对工程项目的工期、质量、安全、成本盈亏负全责。项目副经理：项目经理部设2位项目副经理，负责调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系8、的运行情况及效果。领导技术更新,新技术、新工艺推广应用，组织实施合理化建议。技术质量部：负责调度、技术、质量、施工计划等工作。安全环保部：负责质量、安全管理、现场质量、安全监督检查等工作。负责环保及卫生防疫等工作物资设备部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。预算合同部：负责预算、合同、成本控制等工作。财务部：负责财务、资金及其管理工作。试验室：负责整个项目经理部的原材料检验、工程检测、试验等工作。综合办公室：负责信息上传下达、政令畅通、各方联络以及治安、后勤等工作。6.施工准备情况6.1 技术准备6.1.1 内业准备已完成对现有施工图纸的审核，并组织专人培训学习施组相关资9、料；施工作业指导书、技术及安全交底已经下发到作业人员手里。测量放样数据经复核无误，原材经试验满足要求，施工机具已进行标定，砼配合比报告已经审批完成。6.1.2 外业准备预制梁场已经建设完成，制梁台座经监理工程师验收合格，场内龙门吊已标定完成。原材已经进场，人员机械已经到位，拌合站和便道等现场施工设施已通过开工验收，并按照安全同步验收表的要求进行了专项部署，具备施工条件。6.2 劳动力组织岭后大桥左幅第一联第一片中跨中梁（1-2）施工劳动力组织情况统计如表6-1所示。表6-1 25m预制箱梁施工劳动力配置情况序号工种数量备注1电工1特种作业人员具备特种操作证，并进行岗前培训2模板工53钢筋工7410、混凝土工45机械司机66张拉压浆工47试验工28杂工106.3 机械配备 主要施工机械设备配置表见6-2表所示。表6-2 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场情况备注1汽车吊25t1良好进场2龙门吊120T1良好进场3龙门吊10T1良好进场4砼罐车12m33良好进场5柴油发电机1良好进场6张拉设备1良好进场7振动棒50mm4良好进场8振动棒25mm4良好进场9压浆机1良好进场10凿毛机2良好进场11打磨机4良好进场6.4 物资材料准备施工物资准备情况如表6-3所示。表6-3 物资准备序号材料名称规格及型号数量备料情况备注1水泥P.O 52.512.7T已备料2砂2011、.4T已备料3碎石a510mm9.6T已备料4碎石b1025mm22.3T已备料5螺纹钢10.5T已备料6钢绞线1.31T已备料7模板2套已备料7.施工方案根据本工程特点，结合本工程工期目标，制定岭后大桥25m箱梁施工专项方案，优化25m箱梁预制施工资源配置，采用先进工艺，均衡组织生产，确保实现各项目标。预制梁施工工艺流程详见预制梁施工工艺框图7-1。图7-1 预制梁施工工艺框图7.1台座施工、打磨7.1.1梁场建设梁场预制场长宽358m36m。预制场设15个25m箱梁预制台座,5个25m通用台座。并设置2个胎膜台座；台座外侧设龙门吊轨道一条,用于浇注和运输箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。预制12、台座应坚固、无沉陷，并利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁台座须设反拱度，25m台座底板设置20mm的反拱度，25m台座地板设置25mm的反拱度以消除预应力张拉时引起的梁板起拱，预拱度采用二次抛物线设定。浇注台座设模板拉杆预留孔、两端设梁吊装预留孔。预制梁场台座间浇注10cm厚C20地坪混凝土。台座平面尺寸图见图7-2所示。图7-2 25m箱梁台座平面尺寸图7.1.2制梁台座建设箱梁台座采用C30砼浇注，砼顶部两侧使用5#槽钢，表层铺=10mm钢板，槽钢与钢板间焊接固定，槽钢内部填充海绵带，保证模板与台座钢板连接密实。两端基础为2.0m*2.0m*0.5m的钢筋砼扩大基础。制梁台座下侧预13、埋模板对拉杆预埋孔，材料为50PVC管，间距50cm，距顶部位置7.5cm，台座外露高度不小于30cm。台座配筋如下图所示。图7-3 制梁台座配筋图台座顶面设置预拱度，最大值20mm控制，按照二次抛物线进行，具体如表7-1所示。表7-1 25m箱梁底座反拱度计算表25m距梁中心距离-12340-12000-10000-8000-6000-4000-200002000400060008000100001200012304偏移量0mm1mm7mm12mm15mm18mm19mm20mm19mm18mm15mm12mm7mm1mm0mm台座施工完成后，报监理工程师检测，对平整度、平面尺寸及反拱度等参14、数进行检查，合格后进行下步工序施工。7.1.2台座打磨台座钢板铺设完成后，将铺设的钢板使用打磨机进行打磨处理，去除表面的锈迹、污物，直到表面放光、无铁红色锈迹为止，并及时涂刷脱模剂，防止二次生锈。7.2钢筋制安钢筋制安施工工艺流程如下：核对钢筋下料半成品在胎膜台座上准确标出各种钢筋的定位线安装底腹板钢筋制安波纹管定位钢筋网安装波纹管报检起吊钢筋骨架至制梁台座安装顶板钢筋报检。7.2.1钢筋加工(1)钢筋原材料钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在活动的钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，15、除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋下料加工钢筋在加工棚内加工制作，人工在胎膜台座上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。钢筋加工完成后对照图16、仔细对比各编号钢筋尺寸，确认符合要求后报监理工程师对半成品钢筋进行验收，合格并通过后起吊至胎膜台座上，进行下一工序施工。7.2.2钢筋安装箱梁钢筋在钢筋加工棚内集中下料，加工的钢筋采用龙门吊吊运至制梁区，在制梁区的胎膜台座上绑扎成型。预制梁钢筋按设计图纸上的各编号钢筋先在钢筋加工棚内加工成形，使用龙门吊吊运至胎膜台座上现场安装。技术人员事先根据设计图纸将胎膜台座划分台座刻度线，施工协作队伍根据刻度线依次放出钢筋位置，根据图纸尺寸，用石笔画出各钢筋定位线，按设计图纸钢筋编号准确安装。 (1)钢筋接头处理钢筋接头采用焊接处理方法。钢筋接头采用双面搭接电弧焊，焊接长度按照规范要求不小于5d，焊缝应饱17、满、无漏焊、虚焊现象。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按图纸及施工规范进行绑扎，在底座上按照胎膜架刻画出钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。绑扎时先底板纵向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同时焊接波纹管定位“井”字形骨架并安装波纹管，最后将骨架起吊至制梁台座上后在进行顶板钢筋安装。钢筋采用钢筋胎膜骨架支撑固定，骨架四角及横隔梁处钢筋相互点焊固定，钢筋外侧采用同标号混凝土垫块控制保护层。底腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经监理工程师检验合格后，采用型钢制作的横梁起吊钢筋骨架至制梁台座上，检查无误后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及端模等，顶板侧模采用梳型钢板18、，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。钢筋绑扎允许偏差如下表7-2所示。表7-2 钢筋制安允许误差表序号项 目允许偏差mm1受力钢筋间距102箍筋，横向水平筋间距103保护层54钢筋骨架长105宽、高5钢筋绑扎注意事项：按图纸要求每50cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有锚垫板、10cm的通气孔，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。(3)19、波纹管制安波纹管加工在预制梁场的钢筋加工棚内现场加工，并进行密水性试验，合格后，投入使用。绑扎钢筋时同步安装预应力波纹管并用6”井”字形定位钢筋网片固定，间距为50cm一道，确保预应力孔道位置准确。在钢筋制安施工过程中，防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度30cm，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5cm。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。20、安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。 波纹管需分部位、分型号安装，管体安装后仔细检查管体位置是否准确；管道是否通顺，有无破损；接头密封情况等，使用前用塑料芯棒试穿，确保管道通畅，线性平顺，防止变形。(4)钢筋骨架起吊将制好的钢筋骨架，使用龙门吊起吊、型钢制作的横梁将骨架整体提运至制梁台座上。具体方法是将设置每1m一个吊环的横梁下放至骨架腹板板钢筋以下10cm处，在使用钢绞线横穿横梁，使得吊环、腹板钢筋通过钢绞线连成受力体系，保证每个横梁上的吊环都均布受力，在起吊时，不发生因骨架受力不均而出现变形现象。(5)钢筋保护层控制保护层采用专用同标号混凝土垫块控制，底板有效垫块高度221、0mm，侧模为20mm,顶板为25mm，垫块设置密度不小于4个/。待底板混凝土垫块安装完毕后，根据台座刻度线将起吊的钢筋骨架安放在制梁台座上，保证骨架整体不偏移，保护层达到设计图纸要求。钢筋骨架安装完成后，报监理工程师检查合格并通过后，方可进行下一道工序的施工。7.3模板制安7.3.1模板的制作模板采用新的定型钢模板，外模用5mm钢板，模板骨架用120mm的槽钢按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生产的金属结构厂加工，确保有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。模板加工应注意反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反拱度设置，所以，梁体边模板顶22、面将设计成13mm的反凹，线型与梁体反拱度线型一致。模板进场后用龙门吊吊放于制梁区内，按编号分开堆放。模板使用前，要对模板进行试拼检查，检查的内容包括模板的平整度、模板与模板之间的连接、错台、模板是否有变形，模板的背楞是否与面板连接良好。并对检查结果进行统计，将不合格的模板进行整改处理，错台超标的进行打磨，直至整改合格为止，保证投入使用的模板质量达到规范要求。模板的打磨使用手持砂轮机进行模板的打磨，打磨前应做好一切准备后方可接电（很多人由于没有拿好手持砂轮机就马上开电，造成安全事故）。打磨时要求将模板面板表面的浮锈、油渍等等杂物打磨干净，使模板表面呈现光亮的颜色。特别要求注意模板边角的打磨，很23、多时候不注意模板的边角，造成模板连接周围出现色泽不一致现象，影响混凝土浇注完成的整体外观。模板打磨完成后，用干净的棉布将模板表面打磨出来的浮尘抹干净，清理出来的效果要求达到用手指抹上模板任何一块地方不得出现铁锈等杂物，并及时将打磨好的模板进行上油处理，防止二次生锈。7.3.3模板的拼装本梁场配备了2套中梁、1套边梁模板，按照模板设计图纸和模板编号，使用龙门吊结合人工拼装出首件中跨中梁的模板，在根据台座刻度线进行模板安装工序，立模过程严格控制模板的竖直度和平整度。模板接缝采用双面胶带粘贴螺栓拧紧密实，严防漏浆，并对模板拼缝处的错台使用打磨机打磨平顺。7.3.4模板定位与加固模板拼好后对模板内侧进24、行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇注前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。(1)外模根据制梁台座刻度线，模板安装由中间向两端进行。外模板间及外模板与台座间用双面止25、浆带封堵，防止漏浆。外模底部采用落地法支撑（底托、方木块支垫），模板连接采用25mm螺栓固定，外模板底部用25mm对拉杆进行两侧高低边模板对拉，对拉杆间距50cm，顶部采用25mm对拉杆对拉，对拉杆间距1m，拉杆必须上双螺帽紧固。保证预制梁模板安装精确、加固牢固。模板安装加固成型后，其尺寸、垂直度及线性偏差必须符合规范要求。如下图7-4所示。图7-4 外膜加固示意图(2)内模按设计图纸要求，内模采用拼装式钢模板，每一片箱梁设置2节独立内膜，每节内膜采用不同形状的钢模用20螺丝拼接而成。在内膜底部设置25的钢筋支撑架支撑内模，保证底板厚度。为防止内模变形，在内模内每间隔1用48的钢管和升降螺丝支26、撑。如下图7-5所示。图7-5 25m箱梁内膜拼装图(3)内模上浮控制措施为解决整体浇注混凝土时内模上浮问题，在每个内模的底部中间设置2个100mm圆孔，作排气用，待浇注混凝土时，观察底板混凝土。当满溢时，再从梁端头进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上两根32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题基本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。模板安装加固完成后进行结构尺寸的自检，自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇注工序。模板安装允许偏差见表7-3。表7-3 模板安装允27、许偏差表7.4张拉材料安装锚具4件套的安装应严格按照设计图纸的要求进行定位安装，并控制好角度，保证预应力张拉管道与端模垂直，从而保障张拉效果，达到张拉力和钢绞线的伸长量双控。混凝土浇注前，使用半硬性的塑料管穿入波纹管内，并在波纹管的端头设置防水套，保证在预制梁施工的全过程中，波纹管不变形，养护水不流入。7.5 混凝土浇注(1)搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量电脑控制系统。(2)浇注前检28、查预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。检查模板尺寸与形状是否正确。检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。(3)砼搅拌及运输混凝土采用强制式搅拌机搅拌，自动配料机配料，混凝土罐车运输至施工现场。砼拌合过程中严格按照实验室提供的配合比进行拌合，以确保砼运输至现场有良好的和易性、颜色一致，不得出现离析和泌水现象。拌合站内各种衡量仪器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇注现场。混凝土的运输应满足浇注工作不29、间断并使混凝土运到浇注地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。(4)砼浇注混凝土浇注工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土浇注前，试验人员应在施工现场检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注。使用龙门起吊料斗将混凝土输送入模，要求混凝土下落高度不超过2m,防止混凝土发生离析现象，从而影响预制梁施工质量。混凝土的浇注质量主要从浇注方法及振捣方法两方面进行控制。一是浇注方法:混凝土浇筑按照整体推进法施工，即从梁的一端按一定的厚度、顺序向另一端分段、分层浇注。浇筑时混凝土保证连续且斜向分段。分段长度宜为68m。砼从腹板两侧入模。浇筑时从一端开始先浇筑底板混凝土，底板砼浇筑有六七米长30、后开始浇筑两侧腹板、顶板砼，此时底板砼的浇筑也同时继续进行。为保证底板砼密实，对于流动到底板的砼应加强振捣，尤其是拐角处。为避免不对称荷载，砼两侧对称入模；分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于梁端部分钢筋较密，为保证浇注质量，必须选用经验丰富、责任心强的振捣人员，控制好捣固参数。对于底腹板选用小直径振捣棒，控制好合适的分层厚度、振捣棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下区域，必须加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。浇注顺序为：先浇梁端头肋板，31、然后再浇注梁其他部分肋板，在浇注顶板及翼缘板；横隔板的混凝土与肋板同时浇注。浇注分段、分层，平行作业，及时收浆、整平、拉毛成活。二是振捣方法：采用30、50插入式振捣棒相结合方法进行振捣，振捣棒垂直插入砼内提高砼捣固质量，移动间距不应该超过振动器作用的1.5倍；与侧模应保持50100mm距离;插入下层混凝土100mm左右；快插慢拔以保证新浇注的砼与先浇注的砼良好的结合，并掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度。振捣时应避免振捣器碰触锚具、波纹管、通气孔，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。砼密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼32、浇注完毕后24小时内不得受到震动。混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定，坍落度过小则不利于混凝土浇注，过大则会影响混凝土强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，试件与箱梁同等条件同期养护，以测定箱梁砼达到张拉强度的时间。混凝土浇注过程中，设专人经常性检查校正模板螺栓、端部锚垫板及模板等。(5)孔道抽拔塑料管抽拔时间通过试验确定，一般以砼抗压强度达到0.40.8Mpa时为宜，抽拔时不得损伤砼。抽拔制孔管的顺序应先下后上，先曲后直，分层浇注的砼应根据各层凝固情况确定抽拔顺序。抽拔时做到平稳妥当，防止构件产生裂纹。(6)砼浇注温度控制在532之间，否则应采取相应的降温或保温措施。(7)混凝土浇注完成后，在混33、凝土初凝前，对混凝土顶面进行抹平、拉毛处理，以便更好的增强新旧混凝土的连接效果。(8)湿接缝部位拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。7.6混凝土养护及拆模7.6.1 混凝土养护混凝土浇注完成后，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，砼表面用透水土工布覆盖并进行喷洒保湿养护，养生时间不少于7天。现场试块脱模后放到梁板顶部，与粱体共同养护。养生采用的自动喷淋系统的管道全部埋设在排水边沟内，以供梁体模板两侧混凝土的养护。具体方法是预制梁顶面采用人工安设养护镀锌钢管并覆盖透水土工布进行保湿养护，梁体腹板两侧腹板采用悬挂养护镀锌钢管管进行养护。具体施工方法是将养护用的镀锌钢管在管壁上每60cm安装一个喷头，悬34、挂在梁的两侧外露钢筋上，并固定牢固，水阀打开后，水流自动从喷头上喷出雾状水，供其养护。7.6.2模板拆除当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。7.7张拉、压浆7.7.1 张拉预制梁板混凝土达到设计强度90%且龄期不小于7d后方可张拉。25m预制箱梁钢绞线张拉顺序为N1N3N2N4（左右对称交叉），锚下控制应力为0.75fp。为防止预制箱梁上拱过大，存梁期宜控制3个月之内。（预应35、力编号见下图7-6）。图7-6 25m箱梁钢绞线编号图(1)钢绞线穿束材料指标：采用低松弛高强度预压力钢绞线，应符合GB/T5224-2003标准，单根钢绞线直径S15.2mm,面积A=140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Es=1.95105Mpa。钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线、锚具库房，设专人看管，通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条36、布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象，采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。钢绞线安装完成后要及时张拉、压浆，不得长时间暴露，防止锈蚀，雨季时要穿入两端波纹管口处采用海绵封堵，防止水分和杂物进入，外露部分采用胶带缠裹，张拉前拆掉。下料长度L按下式计算：料=孔道设计长度+2千斤顶长度+2工具锚组件+2工作锚板+25cm(2)锚具和千斤顶的安装安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤37、顶穿心孔内打叉。在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除（凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜），并将锚具锚圈内的砂浆清理干净。要做到孔道、锚板、千斤顶三对中。安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。夹片要均匀打紧并处露一致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要一致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应每个逐个检查。新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或50%石蜡+50%机油，以后每用58次将工具锚上的锚板（或锚圈）及夹片一起卸下，在锚板（或锚圈）的锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退38、出时被卡住。按规定钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。(3)张拉张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求准备，并配套使用。千斤顶及油压表经工大检测中心标定，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。采用两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工艺。两端同时张拉时，两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一致。锚固后检查梁板起拱度是否满足设计要求。张拉控制应符合设计规范要求，采取应力、应变（即应力和伸长值）“双控”，以应力控制为主，伸长值控制为辅。升降压速度要慢。按以下张拉程序作业：010%k20%k 100%k （持荷5分钟）39、锚固。先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上。钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在千斤顶活塞上作一个记号，作为量测伸长值的参考点，在钢绞线上作一个记号检查钢丝有无滑动。正常情况下，每六个月或使用300次校验一次（以先到者为准），油压表和千斤顶配套校验。预应力张拉完成，持荷5min时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，并复核伸长量无误后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆、封锚，要求外露钢绞线长度不少于3cm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉40、工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端各顶张拉操作保持一致。(4)预应力筋理论伸长值计算钢绞线材料指标：单根钢绞线直径S15.2mm,面积A=140mm2标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Es=1.95105MPa则钢绞线伸长量计算如下表7-4所示。表7-4 25m箱梁预应力钢绞线伸长量计算表(5)张拉伸长值校核预应力张拉采用双控法，即以应力控制为主，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6%。伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。预应力筋张拉41、伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L=L1+L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度换算：即L20%-L10%）预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。(6)起拱度观测张拉完一片梁后，应立即测量梁的上拱度。在梁顶的跨中位置及前后1m处设置观测点，每处在梁肋中线两测0.5m处各设一个观测点，并以符号用红漆标示，测定出张拉前后观测点的相对高差值，从而得出梁体上拱度值。(7)现场操作注意事项砼的强度必须达到90%(且混凝土在标准养护条件下养护时间不能低于7天)，室内标准养护试块及现场42、同标同养试块抗压强度合格，并经现场强度回弹合格后方可进行张拉。张拉两端设置挡板，操作人员严禁站在锚头对面，以免锚具和钢绞线发生意外时伤人，对张拉可能影响的危险区域应加设防护装置；千斤顶的伸长量不得超过设备的额定值；张拉过程中，其升压或降压均应缓慢进行，不得突然加压或卸载；量测伸长值要认真、准确。两端必须同时量测，为避免读错或记错，记录应采取复核制，记录上不允许擦拭；为防止意外滑丝，两端必须分先后卸去千斤顶；当需解除预应力重新张拉时需要取出夹片。此时千斤顶的油压表读数折算吨位不得超过钢绞线的公称抗拉极限强度的0.8倍，以策安全，防止飞顶事故发生；已经施加预应力的锚具，在末压浆或水泥浆未结硬时，不43、得用任何物体敲击或用脚踏手攀；在张拉过程中，输油管有压时，禁止拆卸接头、管路及油压表。7.7.2压浆待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。压浆前应先用清水将管道内杂物冲洗干净。压浆顺序是先下后上（先N4、N3、N2最后N1，左右侧对称进行），要集中将一处的孔一次压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保证孔道畅通无阻。压浆使用数控压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa0.7Mpa。孔道压浆采用压浆剂加水搅拌而成；当气温或构件温度低于44、5时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32。管道内压浆液在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。制台座内的结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施，如采用电加热蒸汽法。拌压浆液到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.5Mpa;一般维持35分钟。当出现意外情况45、压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30-45分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行，并检查另一端有无排气孔，否则应人工设置排气孔。浆时每一工作班应制取不小于3组试块，标准养护28d，检查其抗压强度 ，作为评定压浆料质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。压浆完毕，将两侧梁端压浆液冲洗干净，将张拉槽口进行封锚。7.8梁端堵头制安梁端钢筋混凝土堵头板采取现场预制施工方法，模板使用5mm钢板制作定型钢模，在专用场地预制，现场绑扎钢筋网片及吊环，待混凝土强度达到设计强度后起吊存放在指定位置。待预制梁张拉压浆完成后，按照设计图纸要求，安装钢筋混凝土预制堵头板。堵头板与箱梁内室壁的空隙使用M7.5水泥46、砂浆连结，保证预制梁架设后中横梁的现浇施工。7.9提梁、存梁提梁前对梁板进行编号，将桥名、梁板编号、生产日期等内容统一用红漆喷在梁板一侧腹板上。梁体移动采用龙门吊提升、炮车运输，运至存梁台座时将梁体分类按设计排号顺序的位置放置，每垛存放2层梁体，每层10片，层间用枕木隔开，并用型钢支架支撑，防止梁体两侧翻或倒塌。提梁时在确保安全的前提下应将梁板底部的通气孔捣通。压浆强度未达到100%时禁止提梁，应继续喷淋养护到设计强度，并在梁体端头一侧表面表明桥名、生产日期及编号。梁体压浆后存放时间不宜超过三个月。7.10预制梁外观要求及改善措施(1)箱梁混凝土外观要求表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积47、不超过结构同侧面积的；对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。(2)改善砼外观质量的措施对于砼的浇注质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。脱模剂要涂48、刷均匀、薄层，我单位习惯采用新机油兑柴油，按1:1的比例。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。砼配比选择a为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇注尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。b由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性，坍落度应控制在911cm。 c新配49、砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。砼拌和、运输 a加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。 b确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。砼浇注 a做好充分的准备，设备能力要配套，浇注要连续进行，具备较高的浇注速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。 b选择较好的浇注方式，对于预制箱梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇注方式。对于箱梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分50、层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇注至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖除，以防止收缩裂纹。7.11预制箱梁质量通病防治措施7.11.1壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。(1)引起梁壁厚超差的原因：a插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。b砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄.。(2)为避免梁壁厚超差，将采取以下措施：a在内模周围在投51、料前，除绑扎砼保护层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板的震动。b采用“多次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30cm，沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力均匀。7.11.2梁顶面裂缝(1)产生梁顶面裂缝的主要原因：a内模拆除过早，砼强度未达到一定值。b顶面钢筋保护层过薄。c喷淋养护不及时。(2)为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：a在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的50%时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。b在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的52、范围内。c在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可喷淋养护，且应先达到强度的先养护，不能以一根梁最后浇注的部份为准。7.11.3漏浆(1)产生的原因a钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。b钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。(2)防范的措施a在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。b在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。预应力施工常见问题及处理措施锚垫板53、面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线(1)现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。(2)原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。(3)预防措施a锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直;b锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇注过程中不会移动。(4)治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。锚头下锚板处混凝土变形开裂(1)现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。(2)原因分析a通常锚板54、附近钢筋布置很密，浇注混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。b锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。(3)预防措施a锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力；b浇注混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。(4)治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。滑丝与断丝(1)现象a锚夹具在预应力张拉后，夹片“55、咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值；b张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。(2)原因分析a锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；b钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。(3)防治措施a锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位；b滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予56、处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。张拉钢绞线延伸率偏差过大(1)现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。(2)原因分析a钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大；b孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大；c初应力采用值不合适或超张拉过多；d张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝；e张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。(3)防治措施a每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值；b校正预应力孔道的线形；c按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格57、的初应力值和超张拉值；d检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；e校核测力系统和表具。预应力损失过大(1)现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。(2)原因分析a锚具滑丝或钢绞线内有断丝；b钢绞线的松驰率超限；c量测表具数值有误，实际张拉值偏小；d锚具下混凝土局部破坏变形过大；e钢绞线与孔道间摩阻力过大。(3)防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括油表。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求58、，必要时可使用减摩剂。8.质量保证措施 按照国务院建设工程质量管理条例和国务院办公厅关于加强基础设施工程建设质量管理的通知确定的职责，项目经理和各施工队队长作为第一责任人对工程质量终身负责。8.1制度保证措施(1)质量责任制建立健全质量责任制度，各岗位各人员按照质量责任制度签订质量目标责任书，与经济挂钩，并根据各岗位职责缴纳一定数额的风险金进行抵押，制定奖罚制度，确保制度的落实。 (2)开工报告审批制度施工准备完成后，正式工程开工前按合同规定向监理工程师提交单位、分部、分项开工报告，经监理工程师批准，并进行详细的技术交底后方可开工。(3)测量双检制度测量必须实行双检双测制度，防止因测量失误造成59、质量事故，认真复核测量结果，确保测量结果准确、真实有效，满足精度要求。测量前测量人员认真复核图纸，详细计算并经复核签字确认，确保无误后进行现场施测。(4)隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程，隐蔽前必须由班组自检、施工技术人员复检、项目质检员终检，合格后报监理工程师检查验收，经签证验收合格后，方可进行隐蔽工程施工。(5) 质量缺陷的处理 a当因施工而引起的质量缺陷处于萌芽状态时，项目部应立即更换不合格的材料、设备和不称职的施工人员；或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺；b当因施工而引起的质量缺陷已出现时，质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工后，项目部对质量缺陷进行分析，并制定修复方案，在正确的60、补救处理结果经业主、设计验证满足设计要求后，再书面通知恢复施工，并把处理结果上报相关部门备案；竣工图工程质量评定工序间质量控制竣工质量检验施工准备工作图8-1 施工阶段性质量控制体系图施工人员质量控制工程原材料质量控制质量事前控制施工所需机械设备施工阶段质量控制施工、检验方法质量控制开工报告审核施工现场、技术、管理环境质量控制施工过程中设计及图纸审查质量事中控制工序控制施工安装工艺过程中间产品质量控制质量事后控制质量检验评定资料工程质量鉴定文件 c在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，应及时进行修补、加固或返工处理。8.2 质量目标(1)按照验收标准，预制梁施工质量检验合格率达到10061、%；(2)竣工文件真实可靠，齐全整洁，实现一次验交完成。8.3 组织措施本工程把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。建立以项目经理负质量全面领导责任、总工程师负质量总体技术责任、各质监、质检工程师及专职、兼职质检员负质量直接监督检查把关责任，以至所有参建职工负相应质量责任的质量风险责任体系。施工阶段性质量控制体系见图8-1所示。在施工各阶段，具体采取的组织措施如下：(1)推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。（质量保证框图见附图1）(2)广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员；实行逐级技术62、交底制度。(3)做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。(4)施工中要加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。当施工班组每道工序完成并自检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。检验合格方许进行下一道工序的施工。(5)各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。(6)建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量63、体系。(7)各施工队每月填写质量报表的“质量事故”栏内容，由工区汇总上报上级有关部门。工程质量事故发生后，事故发生施工队必须立即报告项目部，项目部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。8.4 技术措施工程施工质量的技术保证是对整个项目技术工作的计划、组织、控制与检查活动，强化技术保证工作，其目的是为了保证项目的工程质量优良。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措64、施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，并在实施过程中予以改进。合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。具体采取的技术措施如下：(1)定期或不定期地组织作业工人进行岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。(2)在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质65、量、加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须制定保证质量、进度、安全的技术措施，并进行方案对比和选优。(3)工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。分部设专人按规定要求积累、计算、整理、归纳，并建立相应的文件资料借阅登记制度。竣工后用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。(4)单位工程开工前，认真编制主要分部分项工程编制施工方案、施工工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(5)为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量复核及换手测量制度，确保测量结果真实66、有效，满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认后，现场施测。8.5经济措施项目工程施工应保证资金的及时投入，并采取相应的经济管理措施，保证施工质量。具体经济措施如下：(1)签订质量目标责任合同的全体职工在签订合同的同时提交一笔保证金，根据工程施工质量评定和工程质量奖罚规定，结合个人工作实绩进行考核，在工程竣工后返还并奖罚。(2)在推行质量保证金制度的基础上，进一步完善质量经济奖惩制度，并与全体参建职工的经济奖惩挂起钩来，进行任何方面的奖惩均要考察其相关的工程质量。第二章 安全方案9.安全生产、文明施工保证措施9.1安全生产保证措施9.1.1 安全生产保证体系按照GB/T28001-2067、11职业健康安全管理体系标准的要求，建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。在本工程施工中，将成立以项目经理为组长，项目总工、安全工程师为副组长，其他科室人员及施工班组长为成员的安全领导小组，明确各项制度及职责，对工程安全进行全面的管理及控制。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全监察工程师负责，三级管理由分管工区的副经理负责，各作业点设安全监督岗。按照安全生产责任制的要求，严格执行公路工程施工安全技术规程。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责68、任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，严格进行管理和实施，在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高空作业，编制专项安全方案，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记69、录。9.1.1.1 安全保证体系框图安全保证体系见附图2安全保证体系图9.1.1.2安全领导小组组织机构安全领导小组组织机构图见图9-1安全领导小组组织机构图图9-1 安全领导小组组织机构图9.1.1.3安全生产职责(1)项目经理安全职责： a项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产负全面责任。b建立健全项目安全管理组织体系，按规定配备专职安全管理人员，层层落实安全生产责任，并确保体系的正常运行。c制定项目安全生产管理制度，并保障制度的有效执行，尤其是安全生产奖罚制度的执行。d组织编制项目安全教育培训计划，保证培训制度的落实。e选择合格的作业队伍和作业机械，为施工安全提供基础性保障。70、f定期组织安全技术操作规程的学习，确保操作人员掌握安全技术操作规程。g组织危险性较大分部分项工程的施工，并严格执行安全技术措施审批、安全技术交底和设备设施验收使用制度。h定期组织安全生产事故隐患排查活动，发现问题及时整改。i按规定提取和使用安全生产费用，保证安全生产投入。j发生生产安全事故，应做好现场保护与抢救工作，及时上报事故，组织配合事故调查。(2)项目总工安全职责a对项目施工中的安全生产负技术责任。b贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。c组织编制或参加编制施工组织设计和专项安全施工方案，编制、审查施工方案时，要制定、71、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并跟踪实施。d组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防新工艺实施中可能造成的事故。e主持危险性较大的分部分项工程安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施存在事故隐患应及时采取措施处理。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。f参加安全生产检查。对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。g参加或配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。(3)项目生产副经理安全职责a认真宣传贯彻国家安全生产方针政策和法律法规，落实公司各项安全生产管理制度，贯彻“管生72、产必须管理安全”的原则，对项目的安全生产负直接领导责任。b督促各项目建立健全安全生产组织机构、完善安全管理制度、落实安全生产责任制和安全生产管理制度的执行。c履行安全生产检查制度，定期对施工现场安全生产进行检查，发现安全隐患及时处理，协助安全科对重大危险源的监督工作，并做好记录。d督促安全生产目标责任书的考核与兑现。e监督施工员及班组长对安全隐患的整改工作，做到“不安全不生产”。f协调解决生产过程中安全与进度的矛盾。g参与重大伤亡事故的调查工作，监督有关部门落实防范措施，并协助做好事故的善后处理工作。(4)工程部部长安全职责a认真学习贯彻执行国家安全生产法律法规，增强安全生产意识和上级有关安全73、技术和安全操作规程规定，保障施工中的安全技术措施的制定与实施。b在编制年、季、月、旬施工计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡施工， 保障安全工作与施工进度协调一致。c检查施工组织设计和专项施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方案的技术性问题，提出解决办法。d负责组织施工组织设计、安全专项方案、分部分项（单元）工程、各工种的安全技术交底工作，签字并存档。e参加项目安全检查，对检查中存在的问题负责整改落实。f组织召开安全生产会议，落实安全会议的要求g督促班组长按规定及时领取和发放劳动防护用品，并监督工人正确使用。h参加事故或未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，采取防范措施。74、(5)安全员安全职责a认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和公司各项安全生产管理制度，履行项目安全生产监督管理职责。b监督检查项目管理人员安全生产责任制的落实，并及时向项目经理报告。c时时监督检查项目施工过程的安全生产事故隐患及排除情况，对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改。发现违章指挥、违规作业和违反劳动纪律行为，有权予以纠正或查处。d现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况。e参与制定项目安全培训计划，组织计划的实施。f负责劳保用品质量的监督检查。g负责收集项目安全生产管理资料，建立健全安全管理台帐。h对于发现的重大事故隐患，有权向公司安全监察局报告。i依法报告生产安75、全事故情况。(6)技术人员安全职责a认真贯彻执行上级有关安全生产管理制度，对所管辖班组（分包队伍）的安全生产负直接管理责任。b认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（分包队伍）人员进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对执行情况检查，随时纠正违章作业。c经常检查所辖班组（分包队伍）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。做到不违章指挥。参加施工现场安全防护装置和设施验收，合格后方准使用。d定期和不定期组织所辖班组（分包队伍）人员学习安全技术操作规程，开展安全教育活动。接受安全部门或人员的安全监督检查，及时消除安全隐患。e对所管工作范围内应用的新材料、新工76、艺、新技术、新设备，严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。f发生因工伤亡或未遂事故，要保护现场，立即上报并接受事故调查处理。(7)试验室主任安全职责a认真贯彻国家行业有关试验安全工作的法律、法规，积极落实股份公司和交通公司有关文件精神。b建立健全试验安全管理组织体系，进一步落实质量安全生产责任制。c不断加强各类试验人员的业务技术培训与教育，努力提高自身素质增强责任心，切实提高试验检测工作质量和水平，做到持证上岗。d实行见证取样制度，强化检测见证过程的监督管理，杜绝因试件弄虚作假而出现试件合格而工程实体质量不合格现象，严防质量安全事故的发生。e加强易燃、易爆、有毒77、化学试剂的管理，建立化学试剂采购、存放和领取使用档案，专人管理，提防危险化学试剂的流失。f对各类试剂的使用要严格按照试配规程进行操作，严防烧伤、中毒、火灾、爆炸等事故发生。g所有仪器设备和标准物质要始终处于受控状态，有维护程序，实施管理，确保各类试验仪器和设备安全操作技术规程的遵守。h加强试验用电安全管理，严禁擅自操作。i积极贯彻试验室环境设施要求，努力营造良好的试验工作条件，建设标准化试验室。j加强质量安全事故档案管理，发生各类质量事故，严格按照“四不放过”原则调查。(8)综合办公室主任安全职责a传达国家和上级有关安全生产的法律法规、规程规范标准，安全生产文件、资料。b认真贯彻执行食品卫生法78、，搞好饮食卫生、预防食物中毒。c加强后勤工作人员的安全教育，做好职工卫生设施的安全管理。d负责相关安全文件的发放与登记。e负责特殊岗位和特种作业人员的培训、考核和取证工作。f对施工过程中劳务人员的进出场登记，做好动态管理，做好农民工工资发放工作。g组织开展各种多样化的安全文化，制作安全宣传展板及标语的宣传工作。h做好防火安全、宿舍卫生管理及文明卫生宣传工作。i参加生产安全事故调查和工伤鉴定和善后处理工作。(9)计划合同部部长安全职责a按照规定把安全费用列入项目预算费用中去b如实地对发生的安全费用进行审定，及时准确地对安全费用的计量工作。c按照国家及省对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置79、劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。d协助安全部门办理安全奖、罚款等手续活动。e按公司规定，每月（次）与班组（分包队伍）结算工程款时，无安全部门对其安全情况认可的签字手续，应拒绝结算付款。f合同签订前审查相关的安全技术措施条款的合法性，督促安全合同的落实。g做好本部门的防火、防盗等安全防范措施。(10)设备物质部安全职责a施工生产中安全技术措施所需的物资要确保供应，各种物资必须具有质量合格证明。 b对购置设备的使用安全性能负责，监督大型、特种设备和操作人员的安全管理。c负责对进场设备的登记验收，不合格的机械严禁进入施工现场。d严格把好材料验收关，防止不合格的材料投入施工，以保证安全生产。e严80、格把好对脚手架、扣件、支撑、模板等周转设备材料的采购、验收等管理工作，不合格的周转设备材料严禁投入使用。f加强对仓库人员的安全教育，执行有关危险品的运输、储存、发放的安全规定。g加强对劳防用品的验收的工作，不采购、不发放不合格的劳防用品h按照仓库防火管理制度，经常检查库存防火设施和器具，保持仓库的防火设施和器具的完好。i参加设备事故调查及处理工作。9.1.2 安全生产保证措施9.1.2.1 危险源识别开工前制定安全生产保证计划，编制安全计划措施，确保施工方案的安全可靠性。预制梁施工中：机械操作安全、施工车辆上路安全、施工用电、张拉预应力等为该工程施工的重点防范内容。施工现场安全技术措施现场道路81、平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。9.1.2.2.1预制梁施工安全措施施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。作业过程中保护预制梁的安全是门吊作业的重点，保护预制梁安全要应该注意一下方面9.1.2.2.82、1.1 严禁超载作业超载作业是预制梁安全的最大威胁，在损害门吊的同时也对预制梁安全构造严重威胁，极易发生钢丝绳断裂而摔毁预制梁的事故，因此日常工作中货运相关人员必须了解每一件预制梁的真实重量，并及时、明确地告诉装卸工组人员，以便装卸人员正确欧安东能否作业、如何作业。解决这一问题的最好方法就是统一在门吊安装钩头电子称，准确掌握每一片预制梁的重量。9.1.2.2.1.2 规范预制梁吊装首先要严防预制梁坠落。装卸工组在作业中必须严格按照规章制度选用的索具、选择索点，正确加挂吊索、进行衬垫，防止因拴挂不良而导致预制梁滑落、坠落。装卸人员还要及时检查索具状态，防止因索具断裂而导致预制梁坠落、摔坏预制梁；83、其次还要合理使用索具，正确加挂索具，防止挤伤、硌伤预制梁引起损坏。9.1.2.2.1.3 规范装载加固预制梁装车前必须严格按装车方案和装载加固方案进行码放和装载加固,防止在调车作业及运输过程中造成预制梁的损坏。9.1.2.2.2 施工现场安全用电措施临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面84、敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸85、电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境86、和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。现场施工机械需远离高压电线6米以上。9.1.2.2.3 施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触87、钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。加强安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽88、车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。9.1.2.2.4 施工设备安全措施门吊在装卸机械设备安全管理中有着非常重要的地位，是装卸设备安全管理的重点，主要应注意以下方面。9.1.2.2.4.1门吊的防风安全门吊威胁最大的事故就是大风引起的门吊脱线、倾翻事故。门吊的受风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大，一旦因大风吹刮而一定后，极易发生脱线和倾翻事故。因此在门吊上有多种防风安全装置，如：风速仪、紧急防风制动、夹轨器、地锚等。风速仪能对风力进行准确测量和显示，风力一旦达到或超过6级89、，就能自动报警器和切断电源；紧急防风制动与风速仪联动，在风速仪报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动；夹轨器和地锚则能将门的可靠性的固定咋停车位置。因此，在门吊的安全管理中，确保各项防风安装置灵敏、有效是工作的重点。9.1.2.2.4.2门吊的起重安全对于门吊而言,门吊钢结构的承重能力在设计制造时已经确定,日常作业中起重是门吊的一大威胁,它可能引起钢结构变形导致门吊报废,甚至引起门吊主梁的折断、钢丝绳的拉断而导致重大事故的发生。因此，当前门吊上都必须安装起重重量限制器对门吊进行保护，日常管理中必须保证起重限制器的准确、灵敏、有效。9.1.2.2.4.3门吊的安全作业门吊上有许多限位装置、制90、动装置、安全开关，都是为了保护门吊在作业中各项动作及使用的安全而设置的，如钩头限位器，制动器保护门吊起升安全，舱口开关保护检修安全等，在日常管理、交接班中都应保证这些装置灵敏有效。9.1.2.2.4.4门吊的运行安全门吊是在固定的轨道上运行的，如果有其他车辆、人员、预制梁侵入门吊限界，就会与门吊发生碰撞，损坏门吊、车辆、预制梁，危及人员安全。因此，规章专门规定其他单位的设备、人员未经允许不得作业。在实际作业中，工作人员应加强嘹望保证运行道路的通畅，随时清除杂物和其他妨碍物，保证门吊运行安全。9.1.2.2.5行车及调车安全9.1.2.2.5.1规范防护信号的使用装卸作业必须按规定设带有脱轨器的91、红色信号，这在保护装卸职工人身安全的同时也对装卸与调车作业的协调提出了较高的要求。因此必须严格按规定装载脱轨器，要确保其白天与夜间红色信号的可视性避免因信号不清导致调车作恶误压脱轨器而影响调车作业安全。同时，要在接到撤除通知时，做好预制梁整理，人员撤出后及时撤除防护信号。更重要的一点是装卸必须严格按照脱轨器的使用管理和保管，领取是与撤除收回要严格执行等级制度，安设时要按规定锁紧，杜绝脱轨器的丢失，防止脱轨器被盗而危及正弦行车与站内调车作业安全。9.1.2.2.5.2规范装车质量首先，要严格按装车方案和装载加固方案进行装车和装载加固，装车是避免超重、偏重，危及行车安全，避免因装载加固不良在运输途92、中影响行车安全。其次装车结束后要认真检查附属作业情况，确认车门关闭良好、插销与搭扣插得牢靠，避免运输途中因车门关闭不良影响行车安全；同时，如有需要覆盖蓬布的预制梁，要严格按规定覆盖，压紧、拴栓牢棚绳和绳网，以适应提速后对蓬布覆盖的要求，避免运输途中影响行车安全。最后，作业完成后要认真进行自检，及时要求现场安全员验收，确保“安全第一，预防为主”。9.1.2.2.6 人生安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗93、，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。9.1.3 应急预案为了更好的控制安全事故的发生及更高的应变处理能力，我部分析施工过程中涉及到的安全隐患因素，主要有机械伤害、行车安全（交通）及施工用电等，制定相应的安全措施及应变预案。在施工阶段加班加点施工，在现场施工过程中严格遵守规范施工的安全管理，配合各部门的工作我部特制定以下安全保障措施具体方案如下：(1)94、信息管理：项目部设置专人关注天气预报，随时保证与现场沟通。(2)应急组织机构：成立救援应急处理领导小组，组长：石伟副组长：杨俊 刘道川 组员：耿祥 董 鑫 李明 应急小组人员职责：a全面负责基坑安全事件应急救援的指挥和协调及人员、物资、设备的调动。b抱着对生命负责的态度，参加救援工作，及时做好善后处理工作，从专业的角度分析事故原因及责任；提出事故处理的依据及补救措施。(3)安全应急类别及措施a机械伤害事故对于一些微小伤,工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的,就近送医院。发生机械伤害事故后,迅速抢救伤员,使其脱离险境并拨打120急救电话(如为交通事故还应同时拨打122交通肇事95、报警电话) ,同时保护现场,防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡。同时可就近送往医院救治。b行车安全（交通）行车安全主要发生在混凝土罐车运输混凝土途中，特别是从拌和站横穿S104省道，过往车辆过多，一旦发生交通安全事故，应立即将事故现场范围进行封闭，并救护受伤人员，同时安排专人疏导交通。c触电事故一旦发生触电伤害事故,首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关,用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源),同时拨打急救电话,其次将触电者移至空气流通好的地方,情况严重者,呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止,应立96、即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救,等待急救人员或送往医院。在等待或送往医院的途中,不应随意停止抢救。d预应力施工张拉前对张拉设备进行同温度条件校验，正常情况，每六个月或使用300次校验一次（以先到者为准），油压表与千斤顶配套校验。消除温度变化引起设备的变化。 高压油泵与千斤顶之间的连接点，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏必须及时修理、更换。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时 ，宜设对讲机等通讯设备。安全阀应调整至97、规定值后方可开始张拉作业，即要调至最大工作油压下能自动打开的状态。张拉时应同步，升压或降压应缓慢、均匀。测量伸长值时应同时进行。张拉过程中，千斤顶对面及后方不得站人。张拉加力时，不得敲击及碰撞锚具、钢束、钢筋及张拉设备。放松钢绞线时要作好现场的安全防卫工作;更换锚具时两端均装千斤顶;未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。每台油泵必须设专人操作，严禁一人同时操作两台油泵。压力表要妥善保管，避免受震。张拉作业时，负责本工序施工的技术员必须进行旁站，并在持荷期间及时计算实际伸长值与理论值之差是否超过6%，若有超差，及时采取措施予以处理。管道压浆时，应严格按规定压力进行，施压前应调整好安全阀。关闭98、阀门时，作业人员应站在侧面。e梁板吊装起梁作业做到专人统一指挥，分工明确，正式架设前要进行模拟操作训练，使大家明确程序、手势和信号。每班作业前对钢丝绳、卷扬机刹车系统进行检查，无误后方可进行架梁作业。运梁时在梁两端设置挡板，侧面立钢支撑，横向用钢丝绳与车厢绑为一体，以防梁体与平板车滑落或侧翻。梁板架设前要对架设区域以外左右各 25m进行警戒，设立警示标志，两侧各设一名监督人员，防止车辆、人员进入。恶劣天气应停止吊装作业。(4)成立信息保障组为及时对施工过程中事故的发生进行处理，确保信息的畅通，建立有效的信息保障机构，工区办公室为信息指挥中心。信息发生时救护联系电话：宁国市人民医院电话： 05699、3-4011300或120 (5)统筹保障组成员：项目部物资部、安质部等人员职责：负责协调、统筹现场人员、车辆、物资、资金的调度；负责与地方安检、公安、医院等部门的联络；做好其他领导小组交办的有关事项(6)应急响应处理a呼救当工地发生安全事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出，然后及时上报业主监理及交通部门联系。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。b报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、100、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司调度及安质部。c接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。d自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。发生安全事故后，应先检查事故处是否还有可能二次事故发生，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次事故，则必须采取有效措施控制。清理事故时不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理同上。在急救中心医生到来之前，尽101、最大努力，将伤害降低最低。在急救医生到来后，将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告知医生，由医生确定是否进一步治疗。e保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。项目部在施工前对现场可能发生的安全事故进行安全演练，严格按照施工方案的应急措施和方法响应，并总结演练经验，完善施工方案。9.2 文明施工保证措施(1)按照业主及本公司文明工地建设的有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。(2)各项临时设施、住地，按照批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。(3)各类建筑材料、砂石料、设备等要分类、分规格、分102、品种堆码，放置整齐，标识齐全。(4)施工便道，场区道路要合理规划布置，专人整修，保证畅通，做好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。(5)现场布置各类警示牌，大力宣传安全和文明施工。(6)尊重当地人民的风俗习惯和宗教信仰，遵守地方政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。(7)工点施工，要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽、及时平整恢复场地。10. 环保、水保措施10.1环保措施10.1.3绿色植被保护(1)因修建临时工程破坏的地范围之外的现有绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。(2)施工期间，严格控制破坏植被的面积，除不可避免的工程占地，不再发生其它103、形式的人为破坏。10.1.1防止水源污染(1)施工场地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放。(2)施工中的废燃料、废油及其它固体废物不得倾倒或排入河流、池塘、水渠等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。(3)生产废水不得排入河流，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。(4)含有害物质的建材（如水泥等）不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏，防止被雨水冲刷入水体。(5)机械严禁漏油，严禁化学品洒落水体。(6)按设计要求在洞口设置沉淀池。10.1.2防止空气污染(1)粉状材料禁止散104、装运输及运输途中扬尘、散落，堆放时以蓬布遮盖，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。(2)运土车辆尽量避免通过人口密集的村镇，如必须通过，则用帆布封闭车辆，防止灰尘污染。(3)出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应适时洒水，以减少粉尘污染。10.2水保措施(1)在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接，不得淤积和冲刷。(2)施工过程中的废弃物在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道或妨碍交通。(3)施工便道在工程施工完毕后，及时按设计要求整修、复耕、恢复植被。11.附图及附表质量保证体系框图安全体系框图质量第一，让业主满意制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质105、量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程技术室组织保证体系施工组测量组进行日常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确，及时准确的进行监控量测工作。 技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组，确保优质、按期完成任务。作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量监督工作。物资设备室设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保106、证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定优质建成长庆坡隧道至关重要质量是企业的生命质量是经营的基础全员质量考核改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料。核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格的工程不与验收计价。合财室政工教育以百年大计质量第一和优质建成客运专线为中心，开展全员教育活动。办公室质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达107、到100%，满足全线创优规划要求。质量自检检测率达到100%。质量领导小组：项目经理、项目总工、项目副经理、项目各部室领导、专职质检工程师、各工区负责人、试验负责人。保证质量目标，让业主满意。安质室试验组试验附图1 质量保证体系框图坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一切事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。安全生产领导小组落实责任制交通部、安徽省有关安全生产的规定项目部十二项安全制度组 织 保 证1.项目各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本108、”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理。6国家安全法律、法规、规程、标准1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。安全保证体系工 作 保 障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安109、全防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过论证；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。制 度 保 证附图2 安全保证体系框图