1、目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -三、施工准备- 3 -四、模板设计- 4 -五、施工进度计划（见附表）- 6 -六、施工劳动力使用计划- 6 -七、主要施工机械设备使用计划- 7 -八、施工工艺流程及主要工序施工方法- 7 -1、靠船墩基础施工工艺- 7 -2、测量放样- 8 -3、土方开挖- 9 -4、垫层施工- 9 -5、基础结构施工- 10 -6、基础施工质量标准- 14 -7、墩身施工方案- 15 -8、墩身施工质量标准- 27 -9、安装工程施工- 29 -九、安全保证措施- 30 -1.施工现场安全措施- 30 -2.模板支拆安全保障措施- 30 -十、技术组织措施2、- 33 -十一、质量保证体系及保证措施- 34 -1质量保证体系- 34 -2资料的控制- 34 -3物资材料的管理- 35 -4施工过程控制- 35 -5施工测量控制- 36 -6工程质量保证措施- 36 -7、防止质量通病的措施- 37 -十二、季节性施工措施- 39 -1雨期施工措施- 39 -2炎热季节施工措施- 40 -十三、安全用电措施计划- 41 -十四、文明施工措施- 42 -十五、施工现场维护措施- 43 -十六、施工现场环境保护措施- 44 -1.防止水源污染措施- 44 -2.现场保洁与清理- 44 -一、编制依据1、长洲水利枢纽三线四线船闸工程施工图纸2、长洲水利枢纽3、三线四线船闸工程地质勘察报告3、国家、行业现行有关安全、环保等法律、法规。水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-2007）；水运混凝土施工规范（JTJ268-96）；水运混凝土质量控制标准(JTJ269-96)；水工混凝土外加剂技术规程(JTJ270-98)；水运工程混凝土试验规程(JTS257-2008)；组合钢模板技术规范（GB50214-2001）水运工程质量检验标准（JTS2572008）防洪标准（GB5020194 ）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（4、GB501692006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）工程测量规范（GB500262007）预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T200652006)水运工程测量规范(JTJ2032001)混凝土用水标准(JGJ632006) 水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL 3782007) 水运工程水工建筑物原型观测技术规范(JTJ2182005) 水工混凝土试验规程(SL352-2006) 港口及航道护岸工程设计与施工规范 (JTJ300-2000) 水运工程施工安全防护技术规范(JTS205-1-2008)工程建设标准强制性条文（水运）二、工程概况上游引航道靠船墩共布置5、55个，分A、B两停泊区布置，其中A区（航上0+253.0-0+578.0）紧邻船闸调顺段，布置28个靠船墩（三线船闸左侧及四线船闸右侧布置14个），B区（航上1+094.0-1+774.0）靠近口门区，布置27个靠船墩，相邻两墩中心间距为25.0米。墩身混凝土标号为C25，墩顶高程为28.8m，墩底高程为12.8m，墩基础底面高程为10.60m，基础下设0.2m厚C20富浆混凝土垫层；墩身顶面尺寸为2.53.0m（顺水流方向），底面尺度为5.76.2m（顺水流方向），墩顶两侧面设半径为0.3m的圆角，墩顶前沿设10cm半径圆角；墩身高16.0m，二级扩大基础厚2m，基础底平面尺度为9.79.6、7m。上部墙体背坡1:0.2，侧坡1:0.1.每个墩顶设置一个250KN系船柱，墩身立面设置5个250KN系船柱，竖向间距为1.85m，底系船柱安装高程19.30m。靠船墩背面设有钢爬梯，墩身立面前沿侧28.516.5m高程设有2列钢护木，墩顶设有不锈钢栏杆，墩前沿侧分别埋设T1、T4预埋铁件以防护。靠船墩主要工程数量表序号项目或材料名称单位数量备注1现浇C25砼靠船墩墩身m3172982现浇C25砼靠船墩基础m38437.23现浇C20富浆砼垫层m31090.24250KN系船柱套3305钢筋t514.87156预埋铁件t163.57铁件防腐m26992三、施工准备1、靠船墩基础、墩身模板采7、用大型钢模板现场拼装而成，模板进场前，仔细对模板的加工质量，并自行检查验收，合格后通知监理工程师验收。2、到场的机械设备如行履带吊、吊车、装载机、电焊机等在进场后必须对机械设备的完好性、配套性进行检查，符合要求后方可用于本工程的施工中。3、现场做好“三通一平”工作，确保施工机械如吊车、混凝土运输车辆、挖掘机、土方倒运车辆等的正常行驶使用。用电采用发电机或施工用电线路进行供电。4、钢筋加工在项目部钢筋加工场地进行集中加工，运输至现场绑扎成型。并在加工、运输、施工过程中每个环节做好材料标识。5、靠船墩基础及墩身施工用混凝土由业主搅拌站集中进行拌合，采用混凝土运输罐车运至现场，轮胎式或履带式吊车进行8、混凝土浇筑。四、模板设计1、工艺选择根据设计图纸要求和墩身实际结构，基础分两节进行施工,模板高度为1米。墩身分为5节进行施工，第一节模板高为2.0m+0.5m，第二节模板高为2.0+0.5m，第三节模板高为2.85+0.5m，第四节模板高度为3.2m+0.5m，第五节模板高度为3.95m。墩身分节施工，每节施工高度为2.5m、2.5m、3.35m、3.7m、3.95m。模板分定位导向模板与混凝土施工模板，定位导向模板高度为0.5m。每节墩身对应使用模板xm，前一节模板预留0.5m模板保持紧固状态，作为导向模板，再向上顺接上层模板xm，成为混凝土施工的模板体系。墩身模板不同对应高度均采用不同的模9、板型号，同一型号模板在每个靠船墩仅使用一次，然后拆除移到下一个靠船墩墩身对应工作面上，这样各个靠船墩墩依次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前流动使用。施工上一模时，已施工的下一模的最上一节段的模板作为导向模板，使一整套流水钢模板分节段应用于相邻若干墩上，拆除前一墩身的模板在地面进行打磨、涂油后，直接吊装下一墩身进行施工。2、设计原则从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。3、模板主要结构及参数（1）材料运用基础模板:10、采用厚10mm厚木模板,肋条采用10*5cm木方;墩身模板:面板：采用6mm厚热轧钢板；纵肋：采用单根10#槽钢侧向与钢面板焊接，间距为350mm；横向筋板：采用6mm厚钢板，间距为500mm-505mm；模板外桁架：采用背扣式双10#槽钢组焊，桁架内外横连杆中心间距为800mm，腹杆间距为700-1000mm，上下两层桁架间距为700-800mm；法兰盘：采用100mm*63mm*10mm角钢与钢面板焊接；施工平台：在模板最上层桁架底焊接斜向支撑杆，支撑杆采用6*6角钢制作，横向间距600-1000mm（与腹杆间距一致）。（2）模板分块方式墩身每节模板分为4块，结构每侧面设计一整块。（3）模11、板连接与加固桁架与纵肋连接：待模板完成加工运输到施工现场后，采用螺栓将焊接在桁架内横连杆上和模板纵肋上的法兰盘（24cm*24cm*1cm厚钢板制作）进行拼装连接。外侧桁架连接：每侧模板桁架采用焊接在内外横连杆末端的法兰盘连接，两侧立面桁架的外横连杆要包住前后侧立面的内横连杆末端进行连接。模板加固：模板跨度大于4m时，在模板中部位置处设加强拉筋，采用焊接在模板上的背楞进行加固，螺杆采用M20。模板拼接：模板横纵向接缝采用18*50的螺栓连接，连接孔间距为100-200。横向拼缝设计:在法兰盘处底层模板面板设置成凹进4mm,上层模板设置成凸出3mm，避免漏浆，保证混凝土成型质量。纵向模板接缝设计12、：两侧立面与后侧立面模板拼缝处夹橡胶条，两侧立面与前侧立面模板拼缝设置为错台搭接，搭接长度为10mm。（4）人员通道：本工程模板设计过程中考虑在墩身前沿搭设外侧脚手架作为人员通道，作业人员通过人员通道和设置在钢模板上的钢爬梯进行上下作业。模板上的钢爬梯设置在结构物后侧立面模板中间的位置处。（5）施工平台：利用模板外侧桁架上层铺设5cm厚木板、外侧设置防护栏杆作为施工人员作业平台。4、模板配置根据施工进度总计划和现场实际作业条件综合考虑，本工程计划配置2套高16米墩身模板。五、施工进度计划（见附表）六、施工劳动力使用计划施工劳动力使用计划表 劳动力计划表工种、级别投入劳动力情况焊工测量工机操工木13、工钢筋工混凝土工电工起重工试验工普工施工阶段64620142044410七、主要施工机械设备使用计划1.垂直运输机械现场配备2台50吨履带吊，解决靠船墩墩身钢筋的垂直运输、模板的拼装和混凝土浇筑。2.钢筋机械本工程钢筋现场加工制作：配备切断机3台、弯曲机3台、电焊机5台。3. 土方工程施工机械挖掘机2台、土方运输车4辆 4.混凝土浇注设备砼采用履带式和轮胎式吊车进行浇筑,配置2个2m3和2个1m3的料斗。八、施工工艺流程及主要工序施工方法1、靠船墩基础施工工艺靠船墩基础施工工艺流程图模板安装拆 模 板混凝土浇筑基坑回填洒水养护报监理工程师验收混凝土集中拌和模板制作测量放样基坑开挖基槽验收垫层施14、工钢筋绑扎编制施工方案报监理工程师审批施工放样钢筋加工报监理工程师验收2、测量放样2.1、平面控制平面定位采用GPS进行放样，依次放出基础边线，基槽底边线然后向外延伸0.5米为工作面，按图纸要求坡比进行基坑放坡开挖。2.2高程控制以建设单位提供的水准点为基点，按照国家四等水准测量的技术要求引临时水准点至主线左线处。采用水准仪定出承台高程控制点，以此作为施工标高控制依据。各水准点定期复测以保证其精度。2.3测量仪器配备仪器名称产地数量（台）拓普康GPS日本1全站仪瑞士1精密水准仪日本1水准仪国产23、土方开挖本工程中靠船墩基坑开挖深度为2.2米，根据开挖地质情况进行放坡开挖(靠船墩基底墩后侧临时15、开挖边坡覆盖层采用1:1.25，全风化岩采用1:1，强风化岩采用1:0.75；基坑其余侧临时开挖边坡覆盖层采用1:1，全风化岩采用1:0.75，强风化岩分别采用1:0.5)，如局部土质松软、稳定性不足可适当放缓开挖边坡。开挖采用人工配合挖掘机进行,开挖过程中随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制.当挖到离设计地面标高 30cm 处时,采用人工清基，整平。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象,为防止基坑渗水汇集,在基坑基础范围内做人工盲沟,形成排水网,以便基底渗水全部排出,并做集水井,配备足够的潜水泵以便抽水, 并及时向业主监理工程师进行基槽报检,避免长时间裸露和浸泡。如基坑开挖后地质情况与设计有异，16、及时与监理工程师及设计单位联系解决并请设计进行现场确认。4、垫层施工人工将基坑清理至设计高程后按要求进行基底处理，即人工清底和修整，并进行整平，整平后浇筑20cm厚C20富浆混凝土垫层，除强风化 弱化花岗岩基础外必须在4小时内浇筑20cm厚C20富浆砼覆盖建基面，强风化 弱化花岗岩基础必须在1224小时内浇筑20cm厚C20富浆砼覆盖建基面，混凝土边线按图纸要求比每边基础宽15cm。5、基础结构施工 5.1测量放线待垫层混凝土强度达到施工条件时，在垫层上放出一级和二级基础中线和边线，作为钢筋绑扎、模板支设的控制线。 5.2钢筋绑扎钢筋绑扎前，先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等17、，同时在垫层上弹出钢筋的位置线，然后再进行钢筋排放，绑扎。底层钢筋绑扎完成后，将与基础同标号的混凝土垫块垫好。采用20钢筋做架立筋，再进行上层网片及侧筋的绑扎，并利用做接地极引上线与墩身预留钢筋焊接，局部涂以醒目红漆作特殊标记，以便焊接和检查。接地极钢筋利用基础主筋焊接，横纵向连接采用14L型钢筋，焊接长度每侧大于100mm。一级基础钢筋绑扎完毕后，进行二级基础预留钢筋施工，为保证二级基础钢筋稳定及位置准确，二级基础钢筋与一级基础上层筋采取焊接。一级基础完成施工后，进行二级钢筋绑扎，二级基础钢筋绑扎完毕后，进行墩身预留钢筋施工，为保证墩身钢筋稳定及位置准确，墩身钢筋与二级基础上层筋采取焊接。墩18、身钢筋位置必须准确，按预先放线进行控制；墩柱预留筋根据墩柱高度采取分段预留形式，分段预留钢筋，按墩身钢筋焊接要求预留，即墩身钢筋高差保证在35d以上且不小于500mm，保证墩柱钢筋接头同截面错开50%。基础钢筋下料和绑扎时，搭接长度按钢筋直径的35d进行控制且不小于500mm，钢筋搭接接头位置，相互错开1.3倍的搭接长度，所有外圈三排钢筋交叉点全部绑扎不得跳扣，内侧按隔一绑一控制。绑扎时，绑丝严禁沿钢筋一顺绑扎，要采用八字型绑扎法，并将绑丝头内折向基础内，防止绑丝接触模板，造成漏筋及锈斑。5.3模板施工本工程模板采用木模板拼装，防止拼缝处漏浆,模板支设完成后在模板拼缝处粘宽胶带。模板支撑采用拉19、杆（钢筋拉接）和脚手管相配合的支撑方式。拉杆设置:横向每100cm距离在模板中间(高80cm处)和底侧(距底20cm处)设置一道拉杆,拉杆处设置两道竖向木方。基础模板的支设与钢筋的绑扎同步进行。拼装模板前，模板应分类编号码放在基坑边上，提前涂抹脱模剂，脱模剂为机柴油，然后根据模板图进行模板支设。模板支设同时进行支撑。在模板及支撑支设完毕后，设专人进行拼缝及连接件牢固性检查，如有不严密及松动现象及时加固。钢筋工程和模板工程完成后，进行自检，合格后，书面报请监理工程师验收，得到监理工程师确认后，进行混凝土浇注施工。5.4混凝土浇注浇筑基础混凝土前，用清水对槽底进行润湿，并清除模内杂物及积水。为保证20、混凝土浇筑质量，现场设技术员作为混凝土振捣监督，另设专人进行模板和钢筋检查。混凝土采用罐车直接运送至施工现场。浇注可分为两种形式进行浇注，第一种为滑槽配合进行混凝土浇注，第二种为轮胎吊或履带吊配合混凝土浇注。混凝土到达现场后由专职人员对混凝土坍落度、入模温度、扩展度、泌水率、入模含气量进行检测，抽检频率为每台班不少于3次，每台班时间控制在12小时。混凝土浇筑采用斜面分层法，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按约300mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。采用分层浇筑法，示意图如下:振捣采用插入式振捣法，边浇筑边进行振捣，要求做到快插慢拔，插点均匀，21、插点间距不宜大于1.5R，（R为振捣棒的作用半径）。振捣以混凝土表面不再有气泡生成，不再下沉，表面不出现浮浆为宜，严禁出现漏振或过振现象。振捣棒距模板边缘不宜大于0.5R并不少于50100mm。振捣棒不得直接碰撞钢筋、模板等。在混凝土初凝前进行二次振捣，砼表面要按标高进行压实抹平。混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如发现有变形、移位、或沉陷等应立即停止浇筑，查明原因，待加固牢固后方可继续进行混凝土浇注。当混凝土自由下落超过2m时，采用300串筒入模，避免混凝土自由下落造成离析。5.5基础混凝土测温为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝22、土的施工质量，在基础混凝土内合理布设温度测量装置。采用埋设测温管方法进行测温，测温管采用壁厚2mm、直径 30mm的薄壁钢管。测温管在全断面内按间距36m设置，测温管埋设时贯通承台全高，上口露出顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。测温频率控制：混凝土完成浇筑后，第13天混凝土温度上升阶段每2小时一次；第47天混凝土温度处于下降阶段每4小时一次；814天8小时一次。5.6养护混凝土终凝后及时覆盖、洒水进行养护，覆盖采用麻袋上铺一层塑料薄膜保湿蓄热养护方式进行（具体做法为混凝土终凝后覆盖麻袋，进行洒水保证麻袋全部浸水，然后再覆盖一层塑料薄膜进行养护），养护时间不少于14天，保持混凝23、土表面经常处于湿润状态，拆模后养护重点为承台侧立面。5.7拆模 基础侧模的拆除，根据试验部门提供的数据，确保混凝土强度达到2.5Mpa后，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除模板。模板拆除时首先将模板拉杆上下层的蝴蝶卡拆除，人工用撬棍撬松模板，拆除时要派专人进行监督作业，防止拆模过程中由于拆模不当造成混凝土表面损坏或发生掉角现象。5.8回填基础在拆模后，待监理工程师验收后进行基坑回填，回填采用渣石进行回填。基础四周采用机械进行夯实，确保压实度满足规范规定和设计要求。6、基础施工质量标准1、钢筋安装质量标准及要求序号名称允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10尺量，24、两端、中间各一处宽度、高度+5-102受力钢筋间距间距15层距或排距103箍筋、分布筋间距20尺量，连续3处4弯起钢筋弯起点位置20尺量6钢筋保护层厚度c(mm)C35+10、-5尺量, 两端、中间各2处25 C 35+5、-2C25+3、-12、模板安装质量标准及要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置柱、梁5用经纬仪和钢尺量测量纵横两个方向，每边不少于2处桩帽、独立基础102表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程非安装支撑面10测量安装支撑面0，-104内截面尺寸柱、梁5用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台10用钢尺测量四边墙、廊道、管沟+10,-5用钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构25、件105顶面对角线差短边长度3m15用钢尺测量短边长度3m256长度梁+5-10墙、廊道、管沟107全高竖向倾斜3H/1000用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线尺量，取大值9相邻两模板表面高低差2尺量注：1 、H为柱高 2 、 L为梁、板跨度。3、混凝土质量标准及要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长宽高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各5点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处7、墩身施工方案7.1、施工工艺流程图一层模板安装二层模板安装混凝土浇筑二层钢筋绑扎养护混凝土集中拌和模板制作施工放样凿除浮浆恢复中心点一层钢筋绑扎编26、制施工方案报监理工程师验收施工放样钢筋加工模板制作报监理工程师验收批报监理工程师验收批钢筋加工混凝土浇筑一层模板拆除按二层施工方法进行三-六层墩身施工系船柱及钢爬梯安装验收7.2、施工方法、施工放样：在基础混凝土强度达到设计强度的2.5MPa以后，采用全站仪在基础表面放出墩身中心点，每个墩设一组十字桩（线路中线及墩位中线），以控制墩的纵轴和横轴。并且根据墩身尺寸用墨线弹出墩身边线。然后将承台表面墩柱尺寸范围内混凝土表层浮浆彻底清除至露石，并凿毛清理干净，然后用水冲洗，修整清理埋设在承台内的预埋墩柱钢筋，并恢复墩柱中心点。待墩柱模板拼装完成后，由测量部门对墩柱顶面高程进行复核，复核完成后在模板上27、做好标记，防止因高程出错而导致质量事故。、人员通道搭设墩身施工前，在墩身外围采用脚手架搭设施工人员通道，通道脚手架应搭设牢固，并设剪刀撑和斜撑。在脚手架内侧用脚手管搭设高为2m(两楼梯平台间距离)上人楼梯，楼梯两侧搭设密目网做围栏，围栏高度不应低于1.2m。脚手架搭设到上部时，人员通道与模板上层桁架设连接平台，平台上满铺脚手板，连接平台处设防护平网和立网，平网设于脚手板底下，用铅丝和脚手管绑扎牢固，立网围护在操作平台周围，其高度不应低于1.2m，防止人员或物品坠落。、钢筋施工墩身钢筋在项目部钢筋场地内进行加工，加工成型后运至现场进行绑扎。加工下料时注意错开主筋接头，保证同一截面的接头数量不超过28、50%，接头的折角、轴向偏差符合规范要求等。由于墩身预留筋分段预留形式，对于分段预留钢筋，按墩身钢筋焊接要求预留，即墩身钢筋高差保证在35d以上且不小于500mm，保证墩身钢筋接头同截面错开50%。钢筋绑扎前，先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，然后再进行钢筋排放、焊接、绑扎。主筋焊接完成后用直尺在主筋上标出箍筋尺寸，逐一由下向上进行箍筋的绑扎。在绑扎过程中全部绑扎不得跳扣，绑丝严禁沿钢筋一顺绑扎，采用八字型绑扎法，并将绑丝头内折向墩柱内，防止绑丝接触模板，造成漏筋及锈斑。、接地施工靠船墩接地网利用墩内主筋通长焊接成接地钢筋网笼。横纵向连接采用14制作成L型钢筋，焊接长度每侧29、大于100mm。选作接地体的钢筋，局部涂以醒目红漆作特殊标记，以便焊接和检查。靠船墩的照明灯杆、钢护木、刚爬梯、系船柱及其基础埋件就近与接地网连接，钢筋交叉处作L型钢筋焊接。暂未安装的金属构件（系船柱、钢爬梯、照明灯具）要在其附近引出一段接地扁钢，该预留扁钢表面应涂15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，待该构件安装时再做接地连接。在靠船墩护坡沿岸通长敷设人工接地体（采用-40*4扁钢，埋深1m），该接地体与靠船墩接地网连接，A区三线、四线要与导航墙接地网连接，在连接处作断节式测试点。接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，最少三面焊接；接地钢筋则为其直径的6倍；扁钢与钢筋连接，则应为钢筋直30、径的6倍。焊接没有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象；外露焊接处应涂红丹漆二度，银漆一度。靠船墩接地网接地电阻值要求10（墩身每层施工时均要测接地电阻值都要满足10）。、预埋件施工待钢筋安装完成后，根据预埋件的位置先将预埋件采用绑丝将预埋件的锚筋进行固定，待模板安装完成后，由工人重新调整预埋铁件的位置使预埋件紧靠模板后，将锚筋与墩身主筋进行焊接后,再将预埋件焊接。、模板施工墩身模板均采用大块定型钢模板，采用4块大块钢模板模板组合拼装，模板按设计图在专业模板加工厂加工制作；加工好的模板板面应平整，面板变形不大于1.5mm，钢模板的钢棱、钢箍变形不超过3.0mm，接缝严密，尺寸准确，具有足够的强度、刚度31、和稳定性。墩身、托盘、顶帽整体支模，一次浇筑。对于到场的钢模板经监理工程师验收合格后，投入工程中使用。墩身模板采用人工配合吊车安装。模板安装前，在地面对模板进行组装，然后对基础顶面进行墩身模板安装的部分用水泥砂浆找平、封底，宽度满足模板下部底缘的要求,待砂浆凝固后安装模板，并且模板下缘与水平层间粘贴密封胶条，防止漏浆。模板在使用前要用角磨机将模板上锈斑及杂物打磨干净，再用抹布擦拭干净，并均匀的涂刷一层模板漆，模板漆的涂刷厚度不可过厚，防止因模板漆的不均匀流动而改变模板表面的平整度，造成墩身表面出现不平整的现象。模板拼缝处先粘贴单面密封止水条再用螺栓紧密连接，做到模板拼缝平顺、严密、不漏浆；吊装32、前应确定拼装顺序。相邻模板安装后，及时用螺杆连接，上好螺栓。模板安装完毕后，对模板所有紧固件包括对拉螺栓进行紧固检查，对其平面位置、顶部标高、接段连接处横向稳定性进行检查，检验合格后及时报请监理工程师检测验收，监理工程师检验合格后，进行混凝土浇注。.1一层模板安装:a.一层模板安装工艺流程如下：轴线放样弹出轴线并复核安装A4模板（前立面）安装A1和A3模板安装A2模板安装螺栓复核尺寸、位置拆除模板。b. A4模板安装：采用吊车吊住设置在模板上沿的吊点，将模板缓缓移动到支设处，人工配合使模板内侧边线与弹出的控制线对齐。在第一层桁架底部垫设方木，模板内外侧分别设置三道拉杆进行模板固定，内侧拉杆的拉33、结点设置在模板上沿、外侧拉杆的拉结点设置在上层桁架处、底部拉结点为基础施工时留出的长度为30cm钢筋头（内侧距模板边2m，外侧设置在基础边缘处），保证模板位置固定。 c.A3和A1模板安装：先将模板拼缝处粘贴双面胶止水条后吊装模版，待模板贴近A4模板时，人工使用撬棍微调使法兰盘与A4法兰盘对齐,将插销插入设置在模板法兰上的插销孔，再用螺栓紧密连接，做到模板拼缝平顺、严密、不漏浆；d.A2模板安装:待A4、A3、A1模板完成拼装后，考虑到A4模板下口长度大于上口长度，故支设时，必须使模板贴近基础表面后缓慢靠近已经支设好的A3和A1模板拼缝处，由人工配合吊车使三块模板间法兰盘对齐，及时用插销连接，34、上好螺栓。.2二、三五层模板支设：a.二层模板安装工艺流程如下：二层模板支设顺序：一层0.5m模板支设吊篮安装固定A1（A3）模板安装A3（A1）A4模板安装A2模板安装;三五层模板支设顺序：吊篮安装固定A1（A3）模板安装A3（A1）A4模板安装A2模板安装;b.准备工作：较第一层模板增加0.5m固定导向模板支设和吊篮安装。在墩身前侧采用脚手管搭设上人楼梯，楼梯两侧及外侧四周搭设密目网做围栏，围栏高度不应低于1.2m。脚手架搭设到模板平台时，设人员通道，与设置在模板上的操作平台连接。连接通道满铺脚手板，通道平台处设防护立网，立网围护在操作平台周围，其高度不应低于1.2m，防止人员或物品坠落。35、c.吊篮安装：下层模板拆除后，采用吊车吊设，工人配合将吊篮挂在0.5m模板外侧设置的挂点处。d.一层0.5m固定导向模板安装：待模板外侧临时脚手架搭设完成后，开始安装模板，安装模板时上下层人员同时配合将模板穿入预留在墩身的紧固螺栓上，并将螺栓上紧。再将模板拼缝间的螺栓紧密连接e.A1模板安装：首先将模板与下层模板采用插销连接，在模板内侧作三处临时加固。加固设置在模板上沿外侧焊接两根背扣槽钢（高于模板上沿20cm）作为模板上侧的受力点，在浇筑完的混凝土表面预留30cm长20的钢筋作为下侧受力点，将两点采用脚手管进行焊接。加固完成后吊车方可松钩进行下一块模板吊设。f.A3模板安装：同上A1模板安装36、。g.A2模板安装：待A3、A1模板完成拼装后，考虑到A2模板下口长度大于上口长度，故支设时，必须使模板缓慢靠近已经支设好的A3和A1模板拼缝处，由人工（左右侧工人借助A1、A3模板外侧桁架外作业平台、底侧借助吊篮平台）配合吊车使三块模板间法兰盘对齐，及时用插销连接，上好螺栓。h.A4模板安装：同上A2模板安装、混凝土施工混凝土由业主集中拌制，混凝土运输车运输到现场，采用吊车浇注混凝土的方法进行混凝土浇注。浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件、接地电阻等进行全面认真检查和测试，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。混凝土浇筑采用分层浇筑方法进行施工，为防止混凝土自由下落高度过高致使混凝土37、离析，在每次浇注下半截时，吊罐要求深入到模板内，使混凝土自由下落高度不得大于2米，如高于2米时，要加串筒进行浇注。为防止一次浇注厚度过大，影响拆模后混凝土外观，甚至出现冷缝，每层浇注混凝土的厚度不超过30 cm，并采用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣时，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。混凝土振捣时间控制在3040秒，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。振捣上层混凝土应将振捣棒插入下层混凝土5cm10cm，使两层混凝土结合成一体。为避免墩顶砂浆过多产生松顶和强度不均匀现象，采用清除表面浮浆，进行二次振捣的38、方法处理。表面要按标高进行抹平要在混凝土初凝前完成，砼振毕随即以刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平。为控制混凝土收缩裂纹，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平结束随即进行表面刷毛处理。混凝土浇注时，安排专人进行模板监视，发现模板有超过允许偏差变形值时，应立即停止浇注，待重新加固调整后方可继续混凝土浇注；固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装必须牢固、位置准确，有防止变形、移位等加强连接措施。、拆模.1拆模要求：拆模时要求砼强度不小于2.5MPa，方可拆模；模板的拆除时间还需考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土39、接触空气时降温过快而开裂，拆模时大气温度与混凝土温差控制在20以内，不能在此时浇注凉水养护。所以拆模时要选在10点-16点进行作业。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。.2拆模方法:考虑到一层2m节模板受0.5m节和基础顶面挤压作用,2m节模板不易拆除,故制定将0.5m节模板拆除后再进行拆除2m节的模板,等施工第二节模板时再将0.5m节模板重新安装固定。当混凝土强度和内外混凝土温差满足上述要求时,方可开始拆模作业,首先将模板顶部的对拉杆和模板拼缝间的螺栓逐一拆除后,吊车吊住模板上檐的吊40、点,人工采用撬棍将模板撬松后,吊车方可进行吊设模板，吊设过程由专业模板工进行跟踪，若出现模板不能吊起时，吊车要停止作业，模板工要及时进行撬设。a.一层0.5m模板拆除：首先将模板上沿的用于加固的拉杆拆除，根据拆除顺序再将模板的对拉螺栓和2m节模板横向法兰盘的螺栓拆除，吊车吊住模板由人工对模板撬设，由于模板外侧有拉杆，故吊设模板时要平行于模板缓慢进行。b.一层A2模板拆除：首先将所有模板拼缝处的螺栓全部拆松。再分别拆除与A1、A3模板连接的螺栓及插销。吊车吊住模板上檐的吊点,人工采用撬棍将模板撬松后，吊车要垂直于模板方向外侧进行吊设。c.一层A4模板拆除：先将A1和A3模板进行临时固定，再分别拆41、除与A1、A3模板连接的螺栓，吊车吊住模板，人工撬松后进行模板拆除。d.一层A1和A3模板拆除：首先将设在模板上的临时加固拆除，吊车吊住模板，人工撬松后进行模板拆除。e.二-四层0.5m模板拆除:将与上层模板拼缝处的螺栓拆除，再拆除加固螺杆，最后拆除纵向模板拼缝间的螺栓（人员安全带固定在上层模板底层桁架上）；f.二-四层A2模板拆除：首先将与0.5m横向拼缝处的螺栓全部拆除。再分别拆除与A1、A3模板连接的螺栓（工人借助A1、A3模板外侧桁架进行操作）。最后拆除模板间插销。吊车吊住模板上檐的吊点,人工采用撬棍将模板撬松后，吊车要垂直于模板方向外侧进行吊设；g.二-四层A4模板拆除：先将A1和A42、3模板进行临时固定，模板两侧与0.5m模板采用20钢筋进行焊接。再分别拆除与A1、A3模板连接的螺栓和插销，吊车吊住模板，人工撬松后进行模板拆除；h.二-四层A1和A3模板拆除：吊车吊住模板，首先将模板与0.5m模板连接螺栓拆除，再将模板两侧与0.5m模板焊接的钢筋进行拆除，人工撬松后进行模板拆除；、养护墩身混凝土终凝后要及时对顶帽进行覆盖，防止顶帽混凝土开裂，覆盖采用无纺布上塑料薄膜保湿养护方式进行，模板拆除后，立即采用塑料薄膜对墩身进行包裹养护，塑料薄膜由上而下进行包裹，薄膜外采用塑料胶带缠裹接口处进行养护，养护时间不少于14天，养护期内，根据混凝土表面湿度由柱顶进行洒水，洒水次数应能保持43、混凝土表面经常处于湿润状态。、墩身测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测，得出砼内外温度差值，测温过程中如发现温差超过25C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。（1）测温点采用DN15钢管埋于混凝土中，每层混凝土中布置3个测温控制点，一个在中心位置上，另外两个对称分布在距边缘约40cm位置上。每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用温度计分别测上、中、下三点温度（详见右图）。使用普通玻璃温度计测温，温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度，测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后或混凝土内外温差小于244、5为止。温控员按规定时间在控制点测温度，作好记录，反馈到项目部，并作为后续混凝土施工配合比和浇注方案调整的参考依据之一。测温频率控制：混凝土完成浇筑后，第13天混凝土温度上升阶段每2小时一次；第47天混凝土温度处于下降阶段每4小时一次,温控员按规定时间在控制点测温度，作好记录，反馈到项目部，并作为后续混凝土施工配合比和浇注方案调整的参考依据之一。、施工注意事项及质量保证a.在施工过程中，每一道工序完工后，均请监理进行验收，在各项指标都达到要求后方可进行下一道工序的施工。在施工过程中，设专人检查每一道工序的施工，并做好现场记录。 b.作业前，对施工人员进行技术交底和安全交底，明确质量标准及注意事45、项。c.钢筋平直、表面洁净、无损伤、油迹、漆污和铁锈，带有粒状或片状锈的不得使用。成型钢筋堆放整齐，并做标识，禁止人员在其上踩踏。d.模板的拼缝应平顺严密不得漏浆,并保证拆模时不会对混凝土造成振动和撞击。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面必须清理干净，模板漆应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。e. 加强混凝土搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保混凝土密实、无松顶。同时养护要及时，混凝土表面保持湿润直到养护期结束。f.本工程所有外露预埋铁件必须经过防腐处理后才能进行预埋，预埋时位置必须准确。8、墩身施工质量标准1、钢筋安装质量标准及要求：序号名称允许偏差46、（mm）检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10尺量，两端、中间各一处宽度、高度+5-102受力钢筋间距间距15层距或排距103箍筋、分布筋间距20尺量，连续3处4弯起钢筋弯起点位置20尺量6钢筋保护层厚度c(mm)C35+10、-5尺量, 两端、中间各2处25 C 35+5、-2C25+3、-12、模板安装质量标准及要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置柱、梁5用经纬仪和钢尺量测量纵横两个方向，每边不少于2处桩帽、独立基础102表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程非安装支撑面10测量安装支撑面0，-104内截面尺寸柱、梁5用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台10用钢尺测量四边墙、47、廊道、管沟+10,-5用钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构件105顶面对角线差短边长度3m15用钢尺测量短边长度3m256长度梁+5-10墙、廊道、管沟107全高竖向倾斜3H/1000用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线尺量，取大值9相邻两模板表面高低差2尺量注：1 、H为柱高 2 、 L为梁、板跨度。3、混凝土质量标准及要求：混凝土结构允许偏差和检验方法质量标准项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度（MPa）及耐久性达到图纸要求试块强度试验2断面尺寸（mm）长度20钢尺测量各边宽度153顶面平整度6用2米靠尺和塞尺测量4标高顶面15水准仪测量四角和中部搁置面48、+5，-10水准仪等测量中部5轴线位置50全站仪或经纬仪纵横各测量2点6迎水面平整度20用2米靠尺和塞尺测量7迎水面竖向倾斜H/200用经纬仪或掉线用钢尺等测量8侧面竖向倾斜H/2009相邻接缝平直拉线用钢尺等测量10相邻段顶面高差用钢尺等测量每边11预留孔中心位置20用钢尺等测量纵横两方向取大值12预埋件位置20与混凝土面错台5用钢尺等测量13预埋螺栓中心位置5用钢尺等测量纵横两方向外伸长度+5,0用钢尺等测量注：H为墩、台身高度9、安装工程施工1系船柱安装等系船柱所在的墩身位置处的混凝土完成浇筑达到终凝后,墩身模板未拆除前,人工配合吊车进行系船柱的安装。安装方法:首先使用吊车将系船柱吊到模49、板外侧的桁架上，由工人将系船柱放入龛内，用撬棍使系船柱底板穿入预埋螺栓，工人上紧螺帽，用沥青砂浆将螺栓孔填塞。2爬梯和栏杆安装爬梯安装：靠船墩混凝土施工完毕并达到70%以上设计强度后方可进行刚爬梯安装作业，安装时由上下层工人配合安装，安装前首先将爬梯扶手和32钢筋梯部按分节长度焊接成整体，再将扶手整体与角钢焊接成整体，安装时只需将角钢和预埋铁件焊接，焊接作业时遵循从下到上的作业顺序。栏杆安装：待顶部混凝土施工完毕并达到70%以上设计强度后方可进行栏杆安装作业，首先将材料采用吊车吊到顶部，再将预埋铁件表面的清理干净后，将栏杆与预埋件焊接，栏杆安装完毕后，预埋件外露部分除锈后涂红丹漆两道，然后再涂50、银灰色防锈漆两道。九、安全保证措施1.施工现场安全措施1、建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。2施工前进行有针对性的墩柱安全技术交底，抓好入场安全教育，增强全体施工人员的安全意识，经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程。3、特殊工种人员应持证上岗，工地配电箱应使用标准电箱，电缆应使用五芯电缆，设备应按照一机、一闸、一保护布设，漏电保护器应每月由专职电工进行检查并做好记录，以确保施工用电安全。4、施工机械、设备、吊机等进场时应由设备部门和安全部门对设备安全保护装置和防护设施进行检51、查确认合格后方可进行作业。在进行作业时，机操人员应严格按照机械安全技术操作规程进行作业。5、施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。6、特种作业的工人：电工、电焊工、机操工、起重工、对接焊工等，必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。2.模板支拆安全保障措施为保证模板支拆施工生产的安全，不对作业人员造成安全隐患，专门制定模板支拆施工安全保障措施。（1）模板作业前，项目部组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（3）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆52、放数量较多时，应进行荷载计算。（4）安装模板时，应先安装挂蓝，在模板内侧采用钢筋或脚手管对模板作临时支设，防止模板倾覆。（5）拆模间歇时，将已活动的模板、螺栓、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（6）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（7）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。严禁身体不适或岗前喝酒的工人上岗作业。施工现场项目分部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按53、规定正确佩戴和使用。（8）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（9）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（10）起重吊装安全措施：a、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。 b、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。 c54、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 d、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。 e、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用换填片石或钢板等铺垫措施。 f、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。 g、起重吊装作业前进行安全交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。 h、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上55、有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。 i、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落。j、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。 k、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额56、定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。 l、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。 m、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 n、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。十、技术组织措施1、 贯彻设计施工图纸、规范及技术标准的要求。2、 施工图纸的学习与会审，并对设计变更资料57、作文字记录，纳入工程档案。3、分项工程施工前均对有关人员作技术交底，主要包括图纸、设计变更、施工组织设计（方案）、施工工艺、操作规程、质量标准和安全措施等。4、 对于工程的原材料、半成品，严格对由供应单位提供合格证明文件进行检查，并由现场试验部门依据有关规范要求进行见证取样检验，检测合格后，在工程中使用。十一、质量保证体系及保证措施1质量保证体系成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。质量保证体系、施工58、现场质量保证组织机构图。2资料的控制由专人负责往来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件等)的收发控制，特别是涉及设计变更的文件应及时传递至各有关人员，并在施工图纸上注明标记，说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工进度同步记录，确保其真实性和完整性，并定期整理，确保资料妥善保管。3物资材料的管理（1）除业主指定的主要材料供应商，其它材料的选择均要为在公司建立的合格供应商名录中规定的厂家，不得使用非建设单位指定或非合格供应商名录中的厂家。（2）所有工程材料到场后都必须按规定进行定期、不定期的抽样复试，复试未合格前，任何材料均不得使用。（3）凡是用于作为施工资料59、存档或作为鉴定性的检测报告，必须由建设单位指定的检测单位出具，现场试验室作为辅助性检测，设备、装置等必须按建设单位及监理工程师的要求施行。（4）积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不得以任何理由拒绝、拖延。（5）对于一些重要材料或特殊材料，应作好标识，注明材料或产品的名称、生产日期（制作日期）等。（6）现场设立符合要求的仓库、物资出入库，均由专人负责，不定期由库管员检查物资产品的数量及质量情况。4施工过程控制（1）工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。（2）项目部每月一次组织有关人员对两个质量控制60、点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。（3）所有的试验都应送业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检验标准送检，项目要齐全，取报告要及时。5施工测量控制测量人员必须使用经过业主和监理批准和审核后的测量控制点和水准点进行测量作业，对业主和监理批准审核后的测量控制点和水准点设立明显标志并加以保护，每次放样前对使用的测量控制点和水准点进行复核，如发现损坏或误差超限及时向监理工程师报告。工程施工期间,将施工中所有的标桩包括转角桩、中桩、靠船墩结构物的起讫点、控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护和定期复测，对水准点、三角网点等建立易61、识别的标志和防护设施。加强测量复核制度，内业计算及测设图绘制均经复核后方可使用。现场测量加强自检、互检。6工程质量保证措施（1）基坑开挖过程中，必须人工将槽底的松动土清理干净，防止松动土造承台整体沉降。（2）钢筋保护层垫块C20配合比，按设计保护层厚度采用统一定型模具自己制作，并做好养护。承台钢筋绑扎过程中必须对钢筋的保护层垫块进行添加，保证每平米不少于4块来控制。（3）墩身模板拼装支设完成后，必须保证其垂直度符合规范要求。（4）拼装成整体的模板两模板之间的拼缝必须加防水密封条，防止混凝土浇注过程中漏浆形成砂线等质量问题。（5）墩身分次浇注，必须对原混凝土进行凿毛，直至漏出石子为止，并将凿出的62、砂浆、废渣清理干净。（6）墩身钢筋的使用严格实行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。（7）混凝土由混凝土罐车直接运送至现场，对于到达现场的每车混凝土坍落度都必须进行检测，满足要求后方可进行混凝土浇注，防止不合格的混凝土用于本工程中。7、防止质量通病的措施常见质量通病:钢筋混凝土开裂；混凝土结构露筋；混凝土结构缺棱掉角.针对以上常见质量通病，采取有效的预防和控制措施:7.1混凝土开裂预防措施浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。随时抽检混凝土的63、坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。7.2混凝土结构露筋预防措施混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。在靠近模板的钢筋上严格按要求绑扎混凝土垫块。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。钢模板严格涂刷脱模剂。混凝土自由顺落高度不得超过2米，否则采取措施。拆模时间要根据试块实验强度确定。操作时不得直接踩踏钢筋。7.3混凝土结构缺棱掉角预防措施7.3.1承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。7.3.2拆模时不64、能用力过猛，保护好棱角。7.3.3加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。7.3.4模板工程接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线、标高一次，垂直度采用吊线锤控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。脱模剂涂刷要均匀，拆模不的过早；角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条，使两侧大模板夹紧，保证浇注混凝土时不漏浆； 7.3.5钢筋工程无移位、变形、间距正确，钢筋保护层符合设计要求。预防措施：铅丝绑扎牢固，位置严格按图纸施工。严禁少放和漏放垫块。7.3.6混65、凝土工程密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。预防措施：模板面清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否正确，固定好垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠.十二、季节性施工措施1雨期施工措施（1）进行信息调查工作，确认历年来施工现场周围大雨后的积水情况，有无积水涌槽的可能，考虑采取相应的措施。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记66、录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时电、机械设备、外加防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）雨季施工必须保持现场施工道路畅通，现场施工道路作硬化处理。现场低洼处要垫平，不能积水。四周做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）施工现场、仓库、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修67、，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（9）六级以上大风和暴雨期间停止机械高空作业。2炎热季节施工措施（1）工地必须配备藿香正气水等防暑必需药品，配备医疗药箱，发生中暑时紧急救护。（2）要合理安排作息时间，注意劳逸结合，根据生产实际，适当提早上午工作时间，推迟下午工作时间，尽量避开中午高温作业时间，气温超过37时，禁止上午11：00至下午2：30作业，要尽可能地减少工作时间和劳动强度，无特殊情况严禁加班加点和高温持续加班作业，防止疲劳、中暑事件发生。（3）对患有心、血管器质性疾病68、持久性高血压、中枢神经系统疾病及其他身体状况不适合高温天气露天工作或室内高温工作的人员，应当在高温天气期间调整其工作地点或工作岗位。确因工作需要不能调整工作地点或工作岗位的，应当采取应对突发疾病的预防措施。（4）高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板等采取外部浇水、覆盖等降温措施。（5）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。（6）妥善安排高温期间施工生产工作，加强巡查，应当对劳动者进行防暑降温知识和中暑急救知识宣传，增强劳动者在高温天气下工作的自我劳动保护能力，一旦出现中暑事件，要立即采取有效措施处理，并及时送往医69、院抢救，确保作业人员生命安全十三、安全用电措施计划（1）所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。（2）建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。 （3）严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。（4）认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有琐，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机70、一闸一保护”。（5）施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10。（6）电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。（7）现场施工机械如平刨机、圆锯、钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。（8）施工现场临时用电电缆应埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。（9）施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）分配电箱开关箱，总配电箱可不装置漏电保护器，分配电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。（10）分配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于71、开关箱内漏电保护器的额定动作电流，开关箱内漏电保护器额定动作电流为30mA，动作时间0.1S。（11）施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保护，严禁一闸多用。（12）电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于二处。十四、文明施工措施1、保持现场“五牌一图”的完整、清洁、美观大方。围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。围挡颜色为蓝色，围挡外面板喷涂工程标识、建设企业名称、设计单位名称和施工企业名称，字体为白色。2、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。372、临时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。4、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。5、施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。6、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。7、施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。十五、施工现场维护措施 1.加强对职工管理，设专人负责进行法制、规73、章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证、健康证，合格后方可上岗工作。2.进入现场必须佩戴好安全帽，严禁施工人员赤背、光脚穿拖鞋。3.施工现场建立明确的区域分工责任制，工完场清；杜绝常流水、常明灯现象。4.防火措施：（1）建立严格的防火制度，建立以现场项目经理为首的防火领导小组，现场安全员定期对现场施工人员进行安全防火教育。（2）全体施工人员要不断提高防火意识，从本岗做起，落实岗位防火职责。（3）配齐各种消防器材和消防管道水源及设备，有专人管理，不可随意挪动和毁坏灭火器材。（4）现场建立严格的用火审批制度。（5）每月对职工及分包单位进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫74、检查，并将会议检查、整改记录存档备查。（6）施工现场发生各类灾害事故，立即报告有关部位并保护好现场，配合公安机关侦破。十六、施工现场环境保护措施1.防止水源污染措施（1）禁止将有毒有害弃物作土方回填。（2）施工现场废水进行沉淀处理，污水经过处理后方可排出。（3）施工中产生的废弃物集中堆放，集中清运。严禁将废弃物抛入河道。2.现场保洁与清理（1）施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。（2）各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。（3）施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘。