1、目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 材料器具及劳动力计划13.1. 材料13.2. 器具13.3. 劳动力1第四节 施工工艺14.1. 工艺流程14.2. 施工方法2第五节 质量保证措施3第六节 安全文明施工3第七节 附件3第一节 编制依据（1）广州松日总部大楼设计图纸（2）水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T 50448-2008）（3）水泥基灌浆材料（JC/T 986-2005）第二节 工程概况本工程塔楼1共20根钢骨柱，灌浆厚度40mm，采用无收缩自流平灌浆材料，初始流动值340mm、30分钟流动度保留值310mm，灌浆厚度40mm。 第三节 材料器具及劳动力计划3.1. 2、材料采用无收缩、自流平、高性能的预拌型水泥基灌浆材料。该材料搅拌、施工简单，具有优异的流动性能及收缩补偿，强度高、增长快等特点。流动度初始值340mm、30分钟保留值310mm，抗压强度满足水泥基灌浆材料（JC/T 986-2005）的要求：龄期1天3天7天28天抗压强度（MPa）25405070材料由塔吊吊装至基坑底，搅拌完成后再由人工运送至柱脚施工。3.2. 器具手提式搅拌机、水桶、木枋、测量器具、磅秤、养护用塑料布、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。3.3. 劳动力名称数量备注灌浆工2灌浆料搅拌、灌浆杂工6运送材料、清理基座等第四节 施工3、工艺4.1. 工艺流程柱脚基座的清理 灌浆接触面的湿润 柱脚封口 灌浆料搅拌、灌浆 养护 检查空鼓4.2. 施工方法（1）清理基座：灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除柱脚表面的油脂、松散材料和灰尘。（2）湿润接触面：由于柱脚基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。（3）柱脚封口：柱脚周边采用1:2.5水泥砂浆封口沿柱脚钢板边缘，宽度100mm，高度至钢板顶面。制作封口条时两边用木枋围住，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出。（4）搅拌、灌浆：无收缩自流平灌4、浆材料为灰色粉状，与水拌合。水料比严格按材料说明书要求配制，每包（25Kg粉料）加水量3.63.9L。先把7080%预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后不断搅拌的同时慢慢加入整包粉料。然后再加入剩余的水并继续低速搅拌24分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状12分钟，然后再继续低速搅拌12分钟。使用水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入由封口条围成的凹槽内且应连续灌入。应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，确保灌注过程中空气能够通畅排出，并维持灌浆料持续流动，直到四周开始溢出为止。（5）养护：灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护，在强度达到要求之前，禁止相应安5、装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。（6）检查空鼓：现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如强度不合格时，需凿掉重灌。柱脚灌浆示意图第五节 质量保证措施（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。（3）灌浆过程不允许间断，施工温度535。（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5时，应加草袋保温。（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20，浇完水后应及时覆盖。（6）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5时增强保温措施。（7）水泥基材料及搅拌方法应严格按照材料说明书的要求。第六节 安全文明施工（1）现场施工应佩戴好安全帽。（2）塔吊吊装材料时应注意避开现场工作人员。（3）机械操作须由专人负责，严禁他人触摸。（4）在满堂架底下走动时应注意扫地杆及横杆位置，以免摔倒或磕伤。（5）现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清，施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七节 附件（1）产品技术说明书。（2）材料检验报告。