1、蔚蓝雅园（黄金嘉园）3#楼工程脚手架施工方案第一节 脚手架体系的确定一、工程概况陕西三爱实业有限公司蔚蓝雅园（黄金嘉园）3#楼工程位于陕西省西安市团结南路，建筑面积为27651m2，该工程为地下一层，地上32层全现浇混凝土剪力墙结构，地下一层为人防，层高为4.5米；132层为标准层，标准层层高为2.9m，标高从28.1m 96.2m，标准层建筑面积约1000m2，外周总长约150m，建筑物总高96.6m。本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地下一级，地上一级。屋面防水等级为级。按建筑抗震设防分类为丙类建筑，按结构重要性类别分类，安全等级为二级。二、脚手架体系的确定本工程因其建筑场地较小，2、在施工中为满足施工安全防护施工的需要，加快施工进度、降低造价、做好文明施工，脚手架搭设按二部分进行施工。三层以下：采用双排落地架，沿建筑周边挑搭。三层以上：采用附着式升降脚手架（GKP-爬架），局部采用悬挑架。（见附图）第二节 脚手架施工方案一、附着式升降脚手架（GKP-爬架）施工方案1、附着式升降脚手架（GKP-爬架）简介附着式升降脚手架（GKP-爬架）主要由主框架（上、中、下三节）、底部水平梁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。特点：（1）主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层，层高3.5米时，再增加一件中节。（2）附着支座集承重、导向防倾、防坠于3、一体，操作简单方便；架体下降时，每安装一次葫芦可连续下降两层。（3）调节顶撑：既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。安装时，无须搭设操作平台，和同类产品相比较，可节约20天的钢管、卡扣租赁费。既能单跨升降，也可以多片整体升降。提升设备采用7.5T环链式电动葫芦。2、方案设计（1）附着式升降脚手架（GKP-爬架）基本工作原理：附着式升降脚手架（GKP-爬架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降4、。（2）编制依据依据以下现行法规、行业规范、企业标准：1） 国务院 2003 393号令建设工程安全生产管理条例2） 建建2000230号文建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定3） 建筑施工安全检查标准JGJ59 994） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 20015） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）7） 建筑安装工人安全技术操作规程8） 建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9） 西安三建建设有限公司文明施工手册；10） 施工现场的实际情况。（3）平面设计1）根据工程结构情况，共布置5、34套提升机构，配置12个电动葫芦分4段分别对架体进行升降。2）提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时按图设置预留孔。 3）架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度不超过2m。（4）立面设计1）GKP-爬架从标准三层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至标准六层，标准七层爬架开始提升。2）附着支撑结构为：阳台位置将支座安装在连梁上，支座前端用两根钢管与底部阳台撑实（见附图），剪力墙处采用400mm、700mm三角形支座,使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。3）GKP-爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度14.4米，按规范搭设剪刀撑，剪6、刀撑从架体底部向上连续搭设，跨度不大于6m，水平夹角45-600，并应将把主框架和底部水平梁架连为整体。4）脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。（5）主要技术参数架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.3米； 架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大1.8米，架体悬臂高度：5米；主框架距建筑结构0.4米， 脚手架体距结构0.1米；架体升降设备：7.5tm电动葫芦，架体升降速度13cmmin；3、材料与设备（1）工程材料计划升降机构主要材料计划序号材料名称规 格单位数 量备 注 1主框架下 节4.20.9榀347、中 节3.60.9榀34上 节3.60.9榀342底部桁架横杆L=1720根54用于1.8跨L=1420根124用于1.5跨L=1120根140用于1.2跨L=820根84用于0.9跨斜杆L=2510根27用于1.8跨L=2320根62用于1.5跨L=2155根70用于1.2跨L=2025根42用于0.9跨立杆三通件124两通件14四通件10廊道连杆L=820根144用于桁架内外连接3附着支撑三角支座L=400件57墙、梁部位三角支座L=700件45飘窗部位4导向架件2045承重顶撑件706穿墙螺栓T36 L=600套1027提升挂环（块）套108防坠块个349承重销30 L=180根12048、5#钢1112连接螺栓1640套19001630套3402050套408提升设备材料计划序号名 称规 格数 量备 注1电动葫芦7.5T6m10台2电控柜20门（带遥控）1台3电缆线2.53+1按需其它材料(每栋楼用量)序号材料名称规 格数 量备 注1脚手架钢管6m2000计划量以实际为准2脚手架钢管3/4m800/20003脚手架钢管1.2/1.5 m800/8004直角扣件100005对接扣件20006旋转扣件16007竹跳板3m0.3m2000三层操作层8竹胶板20009密目安全网1.86m40010大眼网40011挡脚板0.23200操作层防护12预埋PVC管50800（2）材料质量要求9、1）钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，材质符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。凡钢管表面有凹凸、麻点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用，每根钢管的两端口均需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。2）扣件：直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件，扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3）脚手板：采用竹架板，板长3000mm，宽300mm，高50mm。凡有虫蛀、散件、松散的竹架板严禁使用，且每块重量不宜大于50kg。4）密目网：采用墨绿色防火密目网，材质应符合10、国家安监标准。5）安全带：必须具有国家认证资质机关认证且具有合格证书。（3）材料的验收及管理1）脚手架搭设用材料必须由质量员、安全员和材料员共同进行进场验收，其中钢管、扣件必须经过国家认证的专项机构检测合格后方可使用并必须有检测合格报告，密目网、安全带、安全帽必须具有合格证书和法定机构认证合格产品。材料经验收合格后方可入库用于工程。其中搭设脚手架所使用的钢管、扣件2）为满足材料的正常使用要求，材料部门应严格扣件、密目网等材料的入库管理和发放制度，并加强扣件的维修、保养工作，避免不合格品用于工程。4、GKP-爬架的安装：（1）GKP-爬架的安装流程图： 搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 11、搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用（2）架体的安装与搭设 1）GKP-爬架安装：GKP-爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（图一）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。主框架下节与桁架的组装 图一在地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。 桁架的安装方法一：用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设12、计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。方法二：标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实（见图二）。图二主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母13、；安装调节顶撑并将主框架顶紧。以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。5、特殊位置设置（1）爬架与施工电梯平台口接口的处理爬架在施工电梯处应按下图要求搭设，升降脚手架架体与施工电梯井架间距在250mm左右，架体端部每步架应按600mm、1100mm高度搭设二道防护栏杆，每步架都安装踢脚板，并用密目安全网全封闭。 （2）爬架与塔吊平台口接口的处理由于本工程塔吊安装位置在西侧3-J3-N处，根据脚手架方案本处采用悬挑架，所以爬架方案中不再考虑爬架与塔吊的处理。（3）卸料平台的搭设搭设卸料平台，料台必须与升降脚手架完全脱离。以定型料台安装在架体下一步架处（底部桁架14、处）。1）在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环。2）在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞。如桁架斜杆。3）用塔吊将定型料台吊到安装位置处，穿入安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环处并张紧。4）升降架升降前用塔吊将料台吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安装位置重新安装卸荷。6、附着式升降脚手架的电气安装附着式升降脚手架采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。（1）本工程采用TN-S系统，因此爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准JGJ4施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）施工用电实行三级配电，即设置总配电15、箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。（3）电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。（4）现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。（5）升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手16、架。升降架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。（6）在架体的第三步架布上电缆线，长度与现场为准，每根线的端头留长5米，为提升距离。每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固。（7）控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关17、箱安装漏电保护器、按键开关。定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。7、调试验收（1）架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求；2）对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；3）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；4）对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；5）对架体整个防护情况进行检查。（2）架体调试验收合格后方可进行升降。（3）调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成。8、一般规定及要求：（1） 每一次升降、拆除前均应根据施工方案18、要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。（2） 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。（3） 爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。（4） 施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。（5） 在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。（6） 升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。（7） 控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插19、座编号相对连接。（8） 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加机油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。9、爬架的升降（1）施工流程图1）提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠块拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。2）下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。（2） 升降前的准备1）由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全20、技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。2）按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。（3）升降作业1）升降前的检查：.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；.施工活荷载已撤离完毕；.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；.升降系统运行正常；.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；.所有防坠装置功能正常；.所有安全措施已落实；2）架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱21、操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。（4）提升操作步骤：1）拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。2）将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3）把防坠块安装到最上支座上。4）拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5）抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6）在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）恢复拆22、除的脚手板、安全网及临时连接杆。8）把电动葫芦移到另一片架体进行升降。（5）下降操作步骤:1）在架体底部安装防内倾滑墙轮。2）拆去上部附着支座1，将吊环安装在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3）把防坠块安装到附着支座3上。4）拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5）抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。6）在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7）松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。8）在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。9）恢复拆除的脚23、手板、安全网及临时连接杆。10）把电动葫芦移到另一片架体进行升降。（6）升降过程中的注意事项：1）升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2）整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。3）升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。（7）爬架升降后的检查验收：1）检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。2）架体提升下降后，24、要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。（8）注意事顶在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。10、爬架的使用（1）爬架使用注意事项：1）应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷25、载。2）禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。3）工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。（2）使用中的日常维护 1）施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2）施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3）每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须26、予以更换。4）每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5）对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6）每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。7）每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。11、爬架的拆除（1）为确保拆架安全，升降脚手架的拆除必须按以下步骤进行。1）拆架前的准备工作2）拆除前现场升降架施工技术人员必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。3）拆除前必须准备好必须的安全防护用具(安全帽、安全带、手套27、等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。4）拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，尽量减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。5）拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。（2）升降脚手架的拆除1）升降脚手架到顶后，按正常升降程序将架子固定好，承重顶撑安装到位，底部架体安装卸荷杆。2）按升降脚手架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护安全网 拆除几步架外侧剪刀撑杆 拆除顶步架内踢脚板、脚手板 拆除栏杆、小横杆、大横杆 拆除可拆的立杆、主框架、附着支撑，然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离。注意小件吊离时必28、须用桶装或袋装后再吊离。重复上述步骤，逐步往下拆除架体。3）拆除到一个主框架下节及一个附着支座时，将该铁丝将支座、穿墙螺栓和螺母与导轨用铁丝绑牢，使支座固定在导轨主框架的该处不再移动，。用塔吊钩挂好两个导轨主框架中部横杆吊紧，拆除两个主框架双侧桁架连接螺栓，由建筑结构内拆除穿墙螺栓的螺母并往外顶出，然后吊至地面平放解体。4）升降脚手架拆除到只有导轨主框架和下部二个附墙固定导向座时，用塔吊。5）升降脚手架拆除时，所拆除的升降脚手架架料必须边拆除边吊离，严禁集中堆放在架体上。6）升降脚手架拆除时，整个架子上不应站有与拆架无关的其他任何人员。7）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关29、安全规定，系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆构件、杆件严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。（3）升降架拆除注意事项：1）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守“安全第一，预防为主”的方针和普通钢管脚手架的有关安全规定，穿好防滑鞋，系好安全带，所有架料严禁抛扔。2）架子拆除后所有架料严禁集中堆放在架子上，必须及时将设备、构配件及架子材料吊离，及时运走或分类堆放整齐。3）架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的修完成。二、附着式升降式脚手架计算书1、主要设计参数：架体高度14.4米，跨30、度7.2米，宽度0.9米，架体立杆间距1.5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。爬架计算书计算参数：架体高度14.40米，跨度7.5米，14.47.5=108110其它采用原设计数值不变。（1）荷载1）恒载标准值GK 主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：匚6.3483.2A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3采用483.2钢管的构件的长度：立 杆：L=1332=78；大横杆：L=278.5=119 m(每根长度按8.5m计算）；小横杆：L=9731、1.2=76m (每根长度按1.2m计算）；纵向支撑（剪刀撑）：L=4+4=61m(按单片剪刀撑计算)架体结构边柱的缀条：横缀条7根，斜缀条6根，共两片。L=2(6)=41m水平支撑（水平剪刀撑）：L=2(1.8+4)=39m架体内的水平斜杆：L=34=27m护拦：L=293=54m采用管的构件的总长度为：78+119+76+61+41+39+27+54=495m所用钢管的总重量为：=4953.89=1926kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱。长13m共四根。所用槽钢匚6.3的总重量为： =4136.6=345kg采用48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长13m共2根。所用48钢管的总32、重量为： =2133.84=99.84kg则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）：G=+( +）1.1=1926+1.1(345+99.84）=2510kg脚手板自重：板宽0.9m，长8m,厚4cm，按原计算考虑有四步脚手板，脚手板为800kg/m3的木材。根据荷载规范木脚手板自重取0.35KN/2。安全网：仍用原计算的数据但按面积比增大。安全网的重量为：=813=130kg固定支架及支座：仍用原计算的数据但由于长度增加而相应增大。固定支架及支座的重量为：固定支架重量减去1000kg=1.8-1000=130kg永久荷载总表：序号构件重量备注1架体结构G2510kg2脚手板GP930k33、g3安全网GN130kg4支座GC130kg总计3700kg2）施工活荷载标准值QK根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构交手架3按照建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定第二章第九条：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/2计算。.结构施工：使用状态：30.882=38.4KN升降、坠落状态：0.50.882=6.4KN.装修施工：使用状态：20.883=38.4KN升降、坠落状态：0.50.88334、=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN.风荷载根据建筑结构荷载规范（GBJ9-87）:式中： -风压折减系数，在取当地基本风压值时，取0.7；- 风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.1；-风荷载体型系数，其计算如下：背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞为脚手架封闭情况确定的挡风系数 WO - 标准基本风压，按照大连地区取，升降及坠落工况取风荷载Wk为：考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加10（2）荷载分项系数静荷载： 活荷载： 结构重要性系数：可变荷载组合系数：荷载变化系数：（使用工况）荷载变化系数：（升降及坠落工况）2、架体结构的构件35、计算： 本节所计算的架体的构件主要包括脚手板、脚手架钢管强度的计算。（1）脚手板强度计算：脚手板取自重标准值为0.35，板上的活荷载为2；按跨度为1.5米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，1）强度计算： 脚手板的强度满足要求。2）挠度计算： 计算公式： 式中： 脚手板的挠度满足要求。（2）大横杆计算：大横杆按跨度为1.5米，跨中承受一个集中力为P的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。 (计算值) (标准值)1）强度计算： 式中： 大横杆强度满足要求。2）挠度计算； 式中： 大横杆的挠度满足要求。（3）立杆强度计算：材料特征：采用483.5钢管材料长细比： 立杆符合36、安全要求。3、架体结构的主框架计算（1）荷载计算 恒载标准值Gk ：37.53KN 施工活荷载标准值QK 结构施工：使用状态 ：30.882=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50.882=6.4KN使用状态 ：20.883=38.4KN升降、坠落状态 ：0.50.883=9.6KN施工活荷载标准值QK取：38.4KN在使用工况下单榀主框架的计算荷载为：在提升、坠落工况下单榀主框架的计算荷载为：在使用工况状态下风荷载为： 在升降及坠落工况状态下风荷载为： （2）受力分析计算边柱的几何尺寸：21主框架承受的荷载作用在截面型心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：1）使用状态1，拆下C支座，37、风力向墙、受力简图如图4-1 、主框架受力如图4-2，主框架弯矩图如图4-3。、计算： 主框架受弯矩方程组为： 主框架的弯矩图如图4-32）使用状态2，拆下C支座，风力背墙.受力简图如图4-4 、主框架受力如图4-5，主框架弯矩图如4-6。.计算： 主框架受弯矩方程组为： 主框架的弯矩图如图4-63）因升降及坠落状态的计算荷载小于使用状态荷载，所以不用验算。（4）主框架整体稳定验算：1）在使用工况下主框架稳定验算.主框架整体结构验算 取： 主框架计算长细比： 缀条面积：4.89cm2 ，查表得： 主框架整体结构安全。.主框架单肢验算： ， 肢1： 查表 肢1安全。 肢2：受拉 肢2安全。4、底38、部绗架的计算（1）各杆件内力计算脚手杆自重G1k=g1kH=0.124813=1.622KN脚手板自重G2k=0.351.50.45=0.236KN恒载Gk=G1k+G2k=1.622+0.236=1.858KN活载Qk=31.50.452=4.05KN桁架上弦节点作用力F=1.2Gk+1.4Qk= 1.21.858+1.44.05=7.9KN 各杆件内力（见附图）2、最不利杆件验算根据计算结果分析，最不利杆件为：拉杆N1-3=N9-10=20.625KN压杆NA-1=NB-10=23.7KN(此杆为竖向主框架竖肢)N4-6=N6-8=19.885KNN8-9=15.8KN 除压杆NA-1、N39、B-10外，其余杆件均采用483.5钢管制作1）拉杆N1-3,N9-10 =l0/i=234/1.58=148300=N/A=20625/489=42N/mm2f=205N/mm2 (2) 压杆N4-6,N6-8=l0/i=150/1.58=95150,=0.626=N/A=19885/(0.626489)=65 N/mm2f=205N/mm2 (3) 压矸N8-9 =l0/i=180/1.58=114, =0.489 =N/A=15800/(0.489489)=66 N/mm2140KN墙、梁完全能满足安全使用要求。7、主要连接件的计算（1）穿墙螺栓的计算（T30）Nv=Tsin=37.0140、6sin720=35.204KNNt=Tcos=37.016cos720=11.439KNNc=T=37.016KNNvb=nvd2/4fvb=13.14302/4130=91.845KNNv=35.204KNNtb=de2/4ftb=3.1427.52/4170=100.921KNNt=11.439KNNcb=dtfcb=3010305=91.5KNNc=37.016KN(Nt/Ntb)2+(Nv/Nvb)2=(11.439/100.921)2+(35.204/91.845)2=0.401故满足要求（2）普通螺栓连接的计算采用M1645螺栓进行主框架、底部桁架的连接连接方式为杆轴方向的抗拉连41、接和抗剪连接，抗拉计算如下：其中螺栓的抗拉强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbt受拉承载力设计值，查表得Nbt=26.6KN=26.64/3.14162=0.132KN/mm2，由于抗拉部位主框架的连接螺栓为双螺栓，所以取0.1322=264N/mm2。主框架自重3700KG9.8=36260NA=264201.1=53090.4N36260N,满足要求。抗剪计算如下：其中螺栓的抗剪强度设计值d螺栓在螺纹处的有效直径Nbv抗剪承载力设计值，查表得Nbv=52.3KNnv每一个螺栓受剪面数目=452.3/23.14162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2A=205.6201.42、1=41366.7 N36260N,满足要求。（3）导向轮的计算附着支座承受最大水平拉力(考虑最不利反风向荷载)R=(qwl2/2+Na1)/3=(0.48692/2+84.180.2)/3=36.519KN每个支座4个导向轮，每个导向轮轴(25)承受剪力V=36.519/4=9.13KN=V/A=9130/(3.14252/4)=19N/mm2 N，=88.51KN故满足要求8、本计算书参照如下规定进行计算：（1）建建2000230号建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（2）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（4）钢结构设计规范（GBJ17-843、8）三、局部悬挑式双排脚手架施工方案1、搭设方法本工程局部将采用悬挑式脚手架，从三层开始随附着升降式脚手架搭设，确定每四层为一单元整体进行搭设，采用全封闭。西侧悬挑式脚手架主要布置在轴线3-C轴3-E轴/3-4轴3-7轴；3-J轴3-N轴/3-1轴3-6轴;东侧悬挑式脚手架主要布置在轴线3-J轴3-L轴/3-20轴3-26轴；3-C轴3-E轴/3-19轴3-22轴; 北侧悬挑式脚手架主要布置在轴线3-M轴3-P轴/3-12轴3-15轴；（见平面布置图）悬挑式脚手架立杆间距1500mm，架宽1000mm，立杆距墙体300mm，大横杆间距1800mm。基层悬挑杆选用16#槽钢，由墙体伸出平挑，槽钢44、间距1500mm。脚手板采用竹架板满铺，上面覆盖密目网，外立杆内侧设密目网全封闭。构造图如下： 悬挑脚手架剖面图图 四2、挑架荷载计算及简图（1）搭设参数：四层为一单元整体，立杆纵距L=1.5m,步距高h=1.8m,内立杆离建筑物外墙壁边线b1=0.3m,施工荷载QK=2KN/m2,并考虑二层同时施工，脚手架与主体结构连接点竖向间距h1=2.9m,水平距离L1=3m,设计挑架高度H=6步=11.6m。（3）荷载计算：1立 杆： 1.8623.85 = 83.16kg2小横杆： 1.463.85= 32.34kg3大横杆： 1.5463.85 = 138.6kg4栏 杆： 1.5263.85 =45、 69.3kg5剪刀撑： 1.51.41423.85 = 16.33kg6扣 件： 611.35 = 82.35kg7竹笆架板二层： 1.51239 = 81kg8密目网： 1.51.862 = 32.4kg9施工荷载按架上四人同时操作，每人体重65kg，携带35kg瓷片、灰浆等材料。 465+35/2=200kg考虑到二层同时施工 20021.052=840kg1016#槽钢自重： 4.519.75 =88.875kgQ=1464.355kg（4）计算简图： 悬臂钢管计算简图图 五（5）内力计算：经内力分析计算：P1 = P2 = Q2=1464.355/2=732.178kg1）按16#槽46、钢核算强度IX=563.7cm2 WX=80.5cm2 =1700kg/cm2 Y=5.52cm E=2.1106kg/cm2MA=Mmax=30P1+135P2=30732.178+135732.178=21965.325+98844.03=120809.355kgcm= MA/WX=120809.355/80.5=1500.74kg/cm2=1700kg/cm2故强度是安全的。2）按16#槽钢挠度核算充许挠度：f=L/400=1350/400=3.375mm由载荷产生挠度：f=f1+f2P1产生挠度: f1= P1L13/3EIX=(732.178303)/(32.1106563.7)1047、=0.0557mmP2产生挠度: f2= P2L3/3EIX=(732.1781353)/(32.1106563.7)10=5.0726mm总挠度f=f1+f2=0.0557+5.0726=5.128mm故挠度不安全。3）增加斜撑后，斜撑承P2荷载，16#槽钢挠度仅P1产生f1=0.0557mm，而充许挠度f=3.375mm挠度安全系数K=3.375/0.0557=60.592 是安全的。核算斜撑位压强度：tg=135/360=0.375 =20.56斜撑的轴向力：N1= P2/cos20.56=732.178/0.936=782.24N斜撑计算长度：L0=360/ cos20.56=360/48、0.936=384.6Ccm斜撑长细比：= L0/I=384.6/1.578=243查表：16-17得=0.124=N1/A=756.48/(0.124498)=12.3kg/mm2205N/mm2故斜撑是安全的。因此，经计算该悬挑架构造做法满足施工要求。四、卸料平台的施工1、卸料平台搭设搭设卸料平台，料台必须与升降脚手架完全脱离。以定型料台安装在架体下一步架处（底部桁架处）。（1）在每层建筑结构板上预埋安装固定环和预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞或吊环。（2）在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞。如桁架斜杆（3）用塔吊将定型料台吊到安装位置处，穿入安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环49、处并张紧。（4）升降架升降前用塔吊将料台吊至地面，升降架升降后再用塔吊吊到安装位置重新安装卸荷.2、安装或搭设料台时注意事项：（1）料台应安装或搭设在两个机位的跨度内，且应对准门窗洞口。（2）升降脚手架升降前必须先将定型料台单独吊离，然后再升降，升降后再吊装定型料台并安装卸荷装置。（3）卸料平台每一次安装完成后，必须将卸料平台按要求用斜拉钢丝绳与建筑结构可靠连接，钢丝绳与料台夹角必须大于60，钢丝绳另一端拉结于20穿墙螺栓上，钢丝绳两端的绳卡子不少于3个。穿墙螺栓端部设钢板垫片，双螺帽连接。（4）料台尺寸为1.53.6m，扶手高1.2 m，搭设料台须满铺脚手板，两侧应设置防护栏杆，并立挂安全网50、，封闭严密，严防坠人落物。斜撑杆双排扣紧(定型料台在工厂己全部制作好)，两根钢丝绳分别固定在专用预埋钢管上或预埋吊环上，每个卸料平台限定荷载为800kg。（5）料台在使用过程中发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。（6）料台上应挂设验收牌，标明料台自重、限载值及验收人。使用中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的允许荷载。3、结构计算考虑转料荷载5KN（500kg），施工人员1人（1KN），共计荷载6 KN。则荷载标准值为63.51.7=1KN/（1）验算635按简支梁考虑，次梁长l=1700mm，取1200mm板宽，则q1=11.2=1.2 KN/m角钢自重：q2=4.8251、210-2 KN/m多层板自重：q3=0.031.2=0.036 KN/m总荷载设计值：q=1.4q1+1.2(q2+q3)=1.41.21.2(0.048+0.036)=1.78 KN/mMmax=1/8ql2=1/81.781.72=0.643KNmV=1/2ql=1/21.781.7=1.513KN查型钢特性表得635的截面特征为x=3.9103mm3根据钢结构设计规范，设计强度乘以0.95折减系数，则Mcos45 0.6430.707106= = xx 1.053.9103=116.6N/mm20.95f=0.95215=204 N/mm2 可满足要求。（2） 验算100485.3槽钢52、 0.76 1.52 1.52 q1.52 RAH RAV A B Rb（60）1150 1200 650 500 槽钢自重：q1=10.00710-2 KN/m槽钢顶部预埋483.5钢管高2001200mm计4根： G=40.23.8410-2=0.031 KN护身栏杆高12001200mm,水平栏杆设二道： L=3.521.24=11.8 m G=11.83.8410-2=0.453KN q2=(0.0310.453)/3.5=0.139 KN/m总荷载为：q=1.2(q1+q2)=1.2(0.1+0.139)=0.287 KN/mRb*sin60*3=1/2*0.287*3.52+1.553、2*（1.15+2.35+3.5） Rb=4.772 KNRAH=Rbcos60=4.772*cos60=2.386KNRAV=0.76+1.52*3+0.287*3.5Rbsin60=2.20 KN距下支点1150mm处跨中弯距最大，Mmax=-0.76*1.15+2.20*1.15-1/2*0.287*1.152=1.466 KNmN=2.386 KN查型钢特性表得100485.3的截面特征为An=10742 ix=39.5 E=2.06*105 N/mm2 x=39.7103mm3槽钢按压、弯构件考虑强度验算:N Mmax 2.386103 1.466106= + = + = 37.3954、N/mm2 An xx 1074 1.0539.71030.95f =0.95215=204 N/mm2满足要求验算构件在弯距作用平面内的稳定性:x=lx/ix=3500/39.5=88.6 按b类截面得x=0.631NEX=2EA/1.1x2=2*2.06*105*1074/(1.1*88.62)=252.6KN构件为悬臂构件，取mx=1.0N mxMx + =38.96 N/mm2xA xWx(10.8N/NEX)38.96 N/mm20.95f =0.95*215=204 N/mm2满足稳定要求。（3）Rb为4.772 KN，单根12.5钢丝绳抗拉强度为95 KN，单个20吊环承载力为255、5 KN，满足要求。第三节 施工现场管理一、安全管理体系1、安全管理体系为保证脚手架搭设平稳牢固，操作过程组织严密，有效确保安全，特成立以下安全管理机构，负责对脚手架搭、拆的管理工作。由项目经理李卫民全面负责，项目副经理姚冲负责实施。管理机构人员组成表序号姓名职务职 责1李卫民项目经理全面负责安全管理2姚 冲项目副经理负责制定、审核脚手架方案3郝养军安全员负责脚手架的施工搭设4郑安庆质量员质量检查及验收5李劲松安全员安全管理及现场安全检查，外架验收6郑仕才施工队施工搭设及操作人员管理2、现场负责人职责：（1）认真执行安全生产制度，落实施工方案制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题56、。（2）认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录，（3）协调各方关系，安排调配现场劳动力定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。（4）对爬架的搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。3、班组长职责：（1）负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。（2）操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理57、。（3）负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。4、工人职责：（1）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，对架体进行安装、提升、拆除；杜绝违章作业。（2）服从现场负责人和班组长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。（3）爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。二、安全措施1、安全控制措施（1） 施工方案由项目部专职技术人员编写，并由项目技术负责人审核批准。（2） 架体安装前由我厂家专职技术人员与项目部技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场58、教育。（3） 外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。（4） 外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。（5） 外架严格执行运行通知制度。（6） 外架每次运行前及到位后必须有检查记录。看护人员要定员、定岗并实行签字制度，作到有据可查。（7） 厂家专职技术人员与项目部技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。2、防电、防雷措施（1）防电措施升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距59、离外电线路电压（KV）1以下1最小安全操作距离（m）注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。（2）防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。1）升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有60、最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4）当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置 。三、安全应急预案外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：1、 高空坠物：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭61、；在结构主体每隔10层搭设一道水平防护；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。2、 架体下坠：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧（撑杆顶实）；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。3、 防火：在架体的四角设置一个灭火器和消防水管。4、全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规62、定，齐心协力杜绝经济损失在5000元以上的重大伤亡事故。一般事故按以下程序进行处理。（1） 检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行人员、落实整改资金、落实整改期限。并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。（2） 一旦发生安全事故，应立即抢救伤员，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。（3） 保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。（4） 公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。（5） 安全部门分析事故原因，提出预防措施。（6） 公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。四、安全检63、查制度1、 爬架安装搭设完毕,由项目部、劳务公司及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。2、 班组每次提升下降前后按提升(下降)前后检查记录表进行安全检查并做好书面记录。3、 公司每月派专人对与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。4、 架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。5、 架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。五、安全操作规程1、架子工安全操作规程（1） 架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。（2） 架子工上岗应严格按施64、工方案规定的指标搭、拆、升降脚手架, 并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。（3） 在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固, 安装到位或吊放着地后才能松开扎绳,严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。（4） 在升降脚手架期间，架子工应配合机械操作工定员定岗观察脚手架、附着装置、电动葫芦、预警安全保护系统的工作状况，发现异常现象及时汇报给持有对讲机的机械操作工，并迅速准确地排除故障。（5） 脚手架升降到位后，架子工应严格按照附着升降脚手架升降后安65、全检查记录表的要求先安装固定拉杆与顶墙撑杆, 再安装下拉杆副。在安装工作中如发现异常现象应配合机械操作工予以排除纠正。（6） 凡发现扣件松动应立即紧固, 发现安全网与竹笆破损应立即修补。2、机械操作工安全操作规程（1） 机械操作工应持证上岗工作，到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。（2） 脚手架升降应在晴、阴天气进行，且风力小于4级（风速小于13m/s）。对讲机使用状况良好，不得少于三台。（3） 升降前接受项目经理的安全技术交底，并按表4检查上拉杆穿墙螺栓、附着装置、电动葫芦、脚手架、电气控制柜正常否，检查后检查人员在表4、表5中签字。（4） 升降中应统一指66、挥，定员定岗，指挥人员命令果断明确，操作人员动作准确迅速。先同步升降100mm，停机检查各处，确认无问题再连续运行。升降中各工位机械操作工检查脚手架运行状态、结构件受力状态、电动葫芦工作状态是否正常。升降到位后检查人员在表6中签字。（5） 升降机械操作工到位后应按现场负责人所作指令对脚手架作适量调整，然后按表5内容检查并整改合格后，在表5中签字。（6） 在附着装置及电动葫芦翻层安装期间, 凡所操作机位未加顶墙撑杆或未拉结下拉杆, 不得松动电动葫芦, 并不得连续松动相邻两个机位的电动葫芦。在全部机位中不得同时松动3个以上机位。每个机位翻层安装完毕应立即挂上电动葫芦并使之承力。（7） 在每次升降前67、应检查各机位上的载荷传感器工作是否正常, 防坠落安全锁运动是否灵活可靠, 防坠落杆安装是否牢靠。（8） 在每次升降前应将机务人员定岗, 统一表达术语。3、脚手架使用人员安全规程（1） 登架施工人员应穿戴各种劳保用品（安全帽、安全带），足穿胶鞋。（2） 风力大于六级（风速20m/s）、大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。（3） 酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工。（4） 凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间，非脚手架施工人员不得登架施工。（5） 凡脚手架升、降期间，脚手架下方投影区向外5m内不得有人施工。（6） 施工人员应尽量避免上下交叉作业68、。（7） 脚手架上不得集中堆放施工材料及机具，在脚手架各步上的荷载不得大于200kg/m2, 在同一断面上负载不得超过三步。（8） 不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹架板、安全网，尤其不得拆除连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。（9） 不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。（10） 凡在脚手架升降期间或施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象，或发现扣件松动，悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象，以及竹笆、安全网、跳板破损现象，不得登架作业，且应立即向脚手架施工管理人员、现场安全员反映，待问题排除后方可登架作业。安 全 技69、 术 交 底（一） 年 月 日工程名称分项工程附着式升降脚手架交底内容操作平台、主框架、底部桁架、吊环、提升块、导向轮的安装一、 操作平台1、操作平台采用钢管搭设，底部铺设5厚木板，防止架体下沉；架体宽度1.2米，内排杆距离结构30。承受荷载大于2KN/m2。其水平度应在2之内。二、主框架 （导轨）1、 主框架安装后其垂直度要保证20mm/10m.2、 接头部位偏差2mm。3、 为了提升、下降平稳，导轨槽内必须涂抹黄油。三、底部桁架1、 底部桁架是重要的承重构件之一；组对完毕后将其垂直、水平度调整合格后，拧紧所有连接螺栓。2、 悬挑部位端头应以主框架为中心里外成对称设置斜拉杆，其夹角45。扣件70、拧紧力矩控制在4060N.m。3、 内排应以主框架为中心对称设置斜拉杆，防止架体下沉。四、吊环吊环由支座上端插入，其受力处控制在支座中心。五、提升块提升块主框架下端，将提升块由轨道中心穿入，提升块的孔与轨道孔相吻合，插入承力销杆，用8#铁丝从销杆端头孔穿过折弯，防止销杆脱落。六、导向轮导向轮是架体升降过程中重要的构件之一，有效防止架体外倾。转轴部位定期加油，以保证其灵活性。现场工程师 签字施工负责人 签字生产单位 签字爬架施工队 签字安 全 技 术 交 底（二）年 月 日工程名称分项工程附着式升降脚手架交底内容预埋、支座、导向架、调节顶撑、支撑杆一、 预埋件1、 预埋件采用DN40mmPVC管71、，预埋件应与钢筋用铁丝绑牢，防止错位；2、 合模前，要检查管的两端是否封严，有无错位，不合格须调整；3、 保证水平标高由楼板下反100 mm，由导轨中心左、右各反105 mm，临近两层垂直偏差不大于20 mm；4、 如果超出精度要求，必须调整后在安装支座。5、 爬架每提升4层后，必须按图纸标注尺寸定位预留孔二、 支座1、 支座背板必须满贴结构，穿墙螺栓采用M30螺栓，两端各上两个螺母，拧紧后螺杆伸出螺母长度不少于5个丝扣或30 mm；2、 上、中、下三个支座垂直偏差累计20mm三、 导向架导向架与支座连接采用两根M20标准螺栓，拧紧后螺杆伸出螺母长度不少于5各丝扣。使用过程中不得强行安装，如发72、生变形，必须校正后才能使用。四、 调节顶撑1、 调节顶撑是爬架工作状况下的重要承重构件；2、 销杆安装后须用8#铁丝由端头孔穿过，以防止销杆脱出；3、 用扳手将丝杆拧紧，将架体顶牢，并保证两个支座同时承受架体载荷。五、 支撑杆1、 支撑杆是阳台钢梁部位重要的承重构件，必须保证其安装的安全性；2、 上端头与结构件用销杆固定，下端与结构撑实；现场工程师 签字施工负责人 签字生产单位签字爬架施工队 签字安 全 技 术 交 底（三）年 月 日工程名称分项工程附着式升降脚手架交底内容套轨式爬架的升降一、 套轨式爬架升降过程中，总的要求是：责任到人，人到位，尽其职，负其则。二、 参加操作的人员必须经过培训73、，进行安全、技术交底。三、 升降前、后要进行检查（具体项目详见爬架升降前、后检查记录）。四、 将吊环安装、定位，挂上电动葫芦、安装提升块、预紧电动葫芦，以链条吃力为准；链条不允须有扭曲、翻链现象。五、 将防坠块安装在最上一个支座上。六、 确认电控系统正常、所有障碍物清除后，操作人员按分工就位，同一指挥，进行架体升降。七、 加强升降过程中的检查：1、 检查架子高度变化，保持其同步性，当行程大于50mm时，停止爬升，通过点控架体调平；2、 检查挂葫芦的支座有无明显变形；3、 检查电动葫芦运转是否正常，声音有、无异常，链条有无扭曲、翻链现象；4、 检查导轨与导向架有无刮、碰现象。八、 架体升降到位后74、，安装调节顶撑，使上下两个顶撑同时全部受力。九、 安装第三个支座，防止架体外倾；如果模板未及时拆除，可临时用钢管将外架与满堂架拉结。十、 爬架加固完毕、投入使用前，应检查下列项目：1、 调节顶撑是否顶到位，并有效传力；2、 所有连接螺栓的螺母是否紧固；3、 临边防护是否妥当。现场工程师 签字施工负责人 签字生产单位 签字爬架施工队 签字安 全 技 术 交 底（四） 年 月 日工程名称分项工程附着式升降脚手架交底内容爬架的使用、保养1、 架体无内外倾斜、下垂变形现象，各种杆件搭设应符合要求。架体之间连接可靠。2、 支座背板要满贴结构，连接螺杆要拧紧。3、 三个支座全部安装固定牢固。4、 架体顶部75、和下部如有晃动，应与建筑物连接，架体底部全部密封。5、 安全立网铺设严密并绷紧，脚手板应满铺无漏空，无松动现象。6、 翻板与脚手板连接牢固，无松动，踢脚板高度一致，绑扎牢固。7、 遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接或拆除部分安全网以卸风载），并撤离架体上的所有施工活荷载。8、 使用工况下，不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。9、 禁止下列违章作业：A、 意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；B、 起吊构件时碰撞或扯动脚手架；C、 在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；D、 利用架体支撑模板。10、电动葫芦的表面76、要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。11、防坠块的转动部位要保持清洁，并定期加油保证制动灵敏。12、升降设备、控制柜、专用配电箱应有防雨、防尘等措施。控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用;电控柜与电葫芦之间连接的电缆线要经常检查，插头、插座有损坏要立即更换。现场工程师 签字现场安全员 签字爬架施工队 签字项目经理部： 附着式升降脚手架按施工进度，安排第 层至第 层的提升/下降工作准备就绪，可于 月 日进行提升/下降。请项目部组织有关人员进行验收，并通知其他施工队将架体上的材料卸下（垃圾清77、除），将影响架体提升的障碍清除，确保架体升、降的安全。升降架作业组负责人： 年 月 日项目部意见：负责人： 年 月 日注：该一式两份，填写、批复后，交项目不一份，班组留存一份附着式升降脚手架提升/下降通知单附着式升降脚手架提升/下降前检查记录项目名称： 施工层数： 日期：序号检 查 内 容检 查 记 录检查人1钢梁 、主框架、水平框架、架体、导向架有无变形2支座背板紧贴结构；钢梁安装水平，拉杆牢靠；穿墙螺栓拧紧，并露3个扣以上。3上、下两个支座左右偏差不大于30mm。4提升块、吊环安装妥当。5架体上的活载荷、垃圾已清除，障碍物和临时管件已拆除。6防坠块安装到位。7断口处临时防护已确认拆除8电控78、系统操作正常。插头与插座连接正常无缺相。9电动葫芦声音正常无铰链现象10所有操作人员分部就位施工班组签名：项目负责人签名：施工负责人签名：安全负责人签名：注：此表一式两份，检查、填表、整改、签收后；一份施工班组留存，一份交安全部门存档爬架提升（下降）令 工程名称： 栋号： 段号：提升日期年 月 日 时 分至 时 分楼层层至 层下降日期年 月 日 时 分至 时 分层至 层生产经理工程师项目部安全总监安全员架工班长安全交底：1、 施工层砼强度达到C10。防倾支座已安装。2、 操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业系挂安全带。架工、电工等特殊工种必须持证上岗。严禁酒后作业。3、 将出料平台拆除79、吊至地面，清除塔吊附着处，电梯处升降行程障碍，搭设可靠安全防护，悬挂安全警示标识。清除架体与结构行程间所有障碍。4、 架体上严禁堆放物料。结构临边堆放物料不得小于2m。禁止人员乘坐，施工。通过架体。5、 地面垂直20m区域范围以内。设置警戒区，悬挂警示标识，严禁人员与车辆通行。6、 升降作业时，统一指挥。人员巡查监控各负其责，有问题时任何人可以发出停车指令。严禁强行作业和无人巡查作业。7、 提升或下降作业到位后，立即调整安装承重顶撑（2个/主框架），搭设脚手管卸荷杆（4根/主框架，二根斜顶撑，二根拉撑）底部与结构撑牢，上部扣件扣紧，撑拉点选择靠近立杆处。升降脚手架在没有固定情况下，任何人不得离80、岗和下班。8、 交付施工前必须恢复好架体安全防护措施。由项目主管人员进行验收。合格后批准施工使用。机位编号机位监护巡查人监护巡查人签字机位编号机位监护巡查人监护巡查人签字升 降 记 录升降日期起始时间停机次数原 因时 分至 时 分时 分至 时 分时 分至 时 分时 分至 时 分时 分至 时 分附着式升降脚手架提升/下降复位验收表项目名称： 施工层数： 日期：序号检 查 内 容检 查 记 录检查人1架体提升（下降）就位后，支座穿墙螺栓必须拧紧，钢梁保证水平，支撑牢固；两个顶撑必须顶紧。2架体底部密封，翻板、隔离网是否到位。3断口处安全网复原，并用短管连接牢固。4临边防护、卸荷撑杆到位、稳定、牢固81、。5三个支座（钢梁）是否到位，暂未安装的，是否采取措施。6架体是否有内靠、外倾现象。7主电源是否断开自检意见：班组长： 安全员： 日期项目部复检：施工负责人： 安全负责人： 日期： 注 ：该表一式两份，验收填写后，一份交安全部门存档，一份由施工班组留存备查附着式升降脚手架交付使用通知单项目部：我班组按项目部施工计划于 年 月 日已完成第 层至第 层的脚手架提升/下降工作，各部位防护就位，可投入使用。敬请项目部有关人员验收。通知人（班组负责人）： 签收人 （项目部负责人）： 年 月 日 年 月 日 附着式升降脚手架安装、使用联合检查验收表(一)工程名称: 层数: 日期: 年 月 日序号检查项目验82、收标准检查结果整改措施1主框架轨道垂直度20mm/10m连接螺栓拧紧、牢固。相邻高差不大于30mm2支座、导向架支座背板与结构满贴，焊缝无裂纹，塑性变形不大于10mm。升降过程中不少于2个，使用工况不少于3个；导向架塑性变形不大于10mm。导向轮转动灵活。3穿墙螺栓无滑扣、坏扣，拧紧后超出螺母不少于5扣。4调节顶撑焊缝无裂纹；销杆、螺杆无弯曲现象、调节灵活。5提升块焊缝无裂纹、塑性变形不大于10mm。6底部桁架所有螺栓拧紧，两跨间下垂不大于20 mm。7防坠器制动轮转动灵活8电动葫芦启动时声音无异常，无铰链现象，转动部位、链条是否上油。9电控系统开关、按钮灵活，电缆线无破损，漏电保护符合要求，83、遥控器系统反映灵敏。总包单位监理公司生产单位此表一式三份，参加单位各执一份附着式升降脚手架安装、使用联合检查验收表(二)工程名称: 层数: 日期: 年 月 日序号检查项目验收标准检查结果整改措施1架体 架体无内外倾斜、下垂变形现象，各种杆件搭设均符合要求。架体之间连接可靠，悬挑部位与主框架用钢管对称斜拉。2架体与结构临边防护架体顶部晃动部位应与结构有连接，架体底部全密封。3安全网、脚手板立网铺设严密并绷紧，脚手板满铺无漏空、无松动脱落。4翻板、挡脚板翻板与脚手板连接牢固，无松动；挡脚板高度一致，与架体绑扎牢固。5安全技术交底爬架、脚手架安装搭设前，爬架升降前必须作安全技术交底并由所有参加人员签字备案。6爬架升降前、后检查记录架体升降前、后必须仔细检查，确认无误后由操作人员签字备案。7保养穿墙螺栓、调节顶撑、电动葫芦链条定期加油。要包扎好，爬架上的砂浆、架体上的垃圾杂物应及时清理。总包单位监理公司生产单位此表一式三份，参加单位各执一份