1、铝合金模板早拆体系与键槽型承铝合金模板早拆体系与键槽型承插式脚手架连接件的研发插式脚手架连接件的研发发布时间：发布时间：20162016年年6 6月月21工程概况31.工程概况3工程概况工程概况626地块大望京公园618地块623地块本工程中航资本大厦本工程位于朝阳区崔各庄乡大望京村、望京2号地中的626-1地块；紧邻大望京公园及五元桥，位于机场线北侧。41.工程概况4工程工程名称名称626-1#商业办公楼等3项及地下车库建设单位建设单位设计设计单位单位总承包单位总承包单位建筑面积建筑面积135382层数（地上、地下）地上43层地下5层结构形式结构形式主体结构形式：塔楼采用钢管混凝土框架-钢筋2、混凝土核心筒混合结构；裙房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。结构、建筑高度结构：219.80米建筑：219.95米合同合同工期工期合同开工时间：2014.09.01合同竣工时间：2016.12.01（822日历天）建筑功能集智能办公、配套商业、会议等功能为一体的5A甲级写字楼51.工程概况5建筑层高（米）1-4层5.5地下1层6.00地下2层3.85地下3层3.65地下5、4层3.70低区标准层层高4.214层避难层8.0中区标准层层高4.5高区标准层层高4.529层避难层8.0裙房地下低区中区高区建筑高度220米设备层2层避难层29层避难层14层0.000核心筒水平结构施工方法模板类型铝合金模3、板支设方式铝模专用支撑体系施工难度铝模专用支撑体系为专门设计，适用于标准层施工，非标准层无法直接使用。施工重要性中航资本大厦主体结构地上共43层，1-4层，13-17层、28-30层、41-43层均为非标准层。非标准层占主体结构比例约为1/3，因此非标准层施工工期对整体工期有重要影响，而且其施工观感的好坏直接影响工程形象。铝模板的施工效果6课题概况1.工程概况制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2020日日7课题概况1.工程概况铝合金模板早拆支撑体系概况铝合金模板早拆支撑体系概况早拆头种类数量间距梁早拆头ST43个1200mm板早拆头PH117个1200mm早拆头布置图梁早拆4、头板早拆头制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2525日日81.工程概况钢支撑立面布置图制作日期：制作日期：2012015 5年年0707月月2525日日133课题选择14本工程采用外爬钢模-内支铝模的方式进行核心筒施工，水平结构、竖向结构同时浇筑以提高施工速度。QC小组成员在方案策划阶段，仔细对图纸进行研究，分析了非标准层的主要结构变化。149-12层平面图（标准层）13层平面图（非标准层）3、课题选择1515制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月9 9日日序号序号主要难点主要难点难点分析难点分析1 1平面差异非标准层梁、板布置与标准层存在差5、异。如电梯井筒位置在标准层时为洞口，非标准层有楼板。铝合金模板定型设计，无法像木模板一样任意尺寸组合。2 2立面差异部分墙体两侧分别为钢模、铝模，其螺栓孔位均按照标准层设置，非标层需要改制。3 3标高差异非标准层层高与标准层存在差异。原铝模早拆体系（包括早拆头、立杆）为厂家专门设计，标准化程度要求高，故而无法使用原早拆体系，同时其尺寸与传统扣件式脚手架以及承插型脚手架不吻合，结合使用亦存在较大难度。标准层层高4.2m、4.5m非标准层层高3.8m、5.5m部分非标准层降板照周围楼板标高低50mm。非标准层施工主要具有以下难点：3、课题选择1616问题初步分析：针对以上难点，QC小组进行了初步讨6、论。若非标准层梁、板施工放弃铝合金模板，改为木模板，采用传统模板支撑体系，则将增加大量的材料、人工的投入，且工期较长；若针对非标准层，另行设计、加工铝合金模板配板及早拆支撑体系，则也会增加材料投入且非标准层重复次数不多，不能充分发挥铝模周转次数多的优势，综合成本高。另一方面通过前面的分析发现铝模支撑体系间距为1200mm，与键槽型承插式脚手架立杆间距一致，因此存在将二者结合的可能性。3、课题选择1717制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月9 9日日初步解决方初步解决方法法可行性分析可行性分析结论结论增加铝模板增加铝模板工期对比标准层需延长2天（因本身工程量加大）。增加铝合金模板7、及支撑体系费用，总费用增加约7万元。工期快，但费用增加过多，不可行改用木模板改用木模板工期对比标准层需延长5天。增加木模板费用、人工费用，采用现场已有承插型脚手架，不增加支撑体系费用，总费用增加约3万元。费用增加较少但工期过慢，不可行设计连接件设计连接件与承插脚手与承插脚手架结合使用架结合使用工期对比标准层需延长2天，增加局部模板费用及连接件加工费用，采用现场已有承插型脚手架，不增加支撑体系费用，总费用增加约3万元。费用增加较少且工期快，可行。问题初步分析：综上所述，小组决定对铝合金模板早拆体系进行创新设计，使其能够与键槽型承插式脚手架结合使用。工期工期费费用用增加铝模板改用木模板设计连接件38、课题选择184目标设定1919制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1212日日针对以上施工难点，制定以下活动目标：1、将非标准层施工周期控制在8d以内。2、非标准层顶板混凝土合格率达到95%。目标可行性分析1标准层进度计划4、目标设定2020制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1 15 5日日目标可行性分析目标可行性分析2 2标准层工期为5d一层，若非标准层施工能够采用合理的模板及支撑体系，则可有效节约材料用量。同时，工期增加仅限于由于高度增加以及局部楼板增加造成的实体工程量增加。通过分析，需增加3天，则总工期可以控制在8天以内，即可以实现目标。工期构成分析主9、要分项工程主要分项工程是否关键线路是否关键线路工期工期非标准层需增加工期非标准层需增加工期钢筋绑扎钢筋绑扎是是3 3天天需增加需增加2 2天天模板支设模板支设（爬模（爬模+ +铝模）铝模）是是1.51.5天天需增加需增加0.50.5天天模板加固模板加固否否1 1天天需增加需增加0.50.5天天混凝土浇筑混凝土浇筑是是0.50.5天天需增加需增加0.50.5天天4、目标设定2121制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1 15 5日日目标可行性分析1根据以上分析结果，进一步明确工作目标，制定非标准层施工进度计划。非标准层目标进度计划4、目标设定2222制作日期：制作日期：2012010、15 5年年8 8月月1 15 5日日目标可行性分析目标可行性分析2 2小组成员对已施工完成的5层至8层的核心筒顶板混凝土质量进行了检查，以分析标准层使用铝合金模板施工的混凝土合格率，经过统计，综合合格率达到95.5%，故非标准层同样使用铝模施工，可以满足顶板混凝土合格率95%的目标。4、目标设定楼层楼层检测点数检测点数合格点数合格点数合格率合格率5层504896%6层504794%7层504794%8层504998%合计20019195.5%235提出方案242015年10月12日，QC小组召开专题会议，结合工程实际问题并运用“头脑风暴”进行激烈讨论。针对非标准层施工的难题，对铝合金模板早拆11、体系与承插型脚手架的连接方法，提出了三种解决方案。245、提出方案2525制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月1818日日提出方案提出方案分析铝模早拆头及承插架立杆分析铝模早拆头及承插架立杆本QC小组召开全体组员会议，集思广益，并通过与铝合金模板厂家与承插型脚手架厂家进行交流，获取设计连接件所需的基础数值：早拆头底部管径39.5mm壁厚4.0mm立杆顶端管径48.0mm壁厚3.0mm小组成员首先对铝模早拆头及承插架立杆进行分析研究。5、提出方案26265、提出方案制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日钢管插入式连接或利用键槽连接加工螺纹连接焊接连接螺栓12、销钉连接需要开孔、加工螺纹等，破坏原结构，不可行设计方便拆装的连接件变径套管上套管+挡板+下键槽上套管带U托+下套管带U托主要问题：铝模早拆头与承插架立杆的连接对原有杆件加工处理进行拼接2727制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆5、提出方案2828制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆5、提出方案变径套管加工图变径套管加工图2929制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2020日日备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插13、架立杆5、提出方案3030制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的插头的连接件5、提出方案3131制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件5、提出方案插槽式连接件加工图插槽式连接件加工图3232制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2323日日备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件5、提出方案3333制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2525日日备选方案3：采用“双U托”连接5、提出方案3434制作日期：制作日期：214、012015 5年年9 9月月2 22 2日日面板尺寸图备选方案3采用“双U托”连接上部U托设计：管径需要与早拆头吻合，顶托参考常规U托，材质为Q235上部U托加工图5、提出方案3535制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 22 2日日面板尺寸图备选方案3采用“双U托”连接下部U托设计：管径需要与承插架立杆吻合，顶托参考常规U托，材质为Q235下部U托加工图5、提出方案3636制作日期：制作日期：2012015 5年年8 8月月2525日日备选方案3：采用“双U托”连接5、提出方案376确定最优方案3838制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月15、5 5日日标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定。负责人 、时间2015.9.5备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆工期分析时间=连接件设计时间+连接件加工时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=5天+10天（200块/20块/1天）+2 (200块/10人/10块)天+2天=19天。成本分析费用=钢材材料费+加工费=0.04万（200个2元/个）+0.24万（200个12元/个）=0.28万元。技术特点优点：材质较轻，连接件用钢量少，装拆方便，价格适中。缺点：连接件设计节点复杂，加工时间长。结论：备选方案1 价格适中，工期时间长，可行性低可行性低16、。备选方案1：采用变径套管连接铝模早拆头与承插架立杆6、确定最优方案制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月8 8日日39标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定。负责人 、成兴升时间2015.9.8备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件工期分析时间=连接件设计时间+连接件加工时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=4天+8天（200块/25块/1天）+2 (200块/10人/10块)天+2天=16天。成本分析费用=钢材材料费+加工费=0.06万（200个3元/个）+0.4万（200个20元/个）=0.46万元。技术特点优点17、：连接效果好，工期时间适中。缺点：加工制作费用高，现场不易修改。结论：备选方案2 费用较高，工期时间适中，可行性一般可行性一般。备选方案2：采用带有与承插型立杆键槽匹配的连接件6、确定最优方案4040制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1010日日标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定。负责人 、时间2015.9.10备选方案3：采用“双U托”连接工期分析时间=连接件设计时间+连接件加工时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=2天+7天（200块/30块/1天）+2 (200块/10人/10块)天+2天=13天。成本分析费用=钢18、材材料费+加工费=0.16万（200个4元/个2）+0.28万（200个7元/个2）=0.44万元。若立杆自带U托，则总费用=0.08万（200个4元/个）+0.14万（200个7元/个）=0.22万元。技术特点优点：连接效果较好，价格适中，工期时间短，尺寸调整自由，适应性强。缺点：无结论：备选方案3 费用适中，工期时间短，可行性高可行性高。备选方案3：采用“双U托”连接6、确定最优方案4141制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1313日日备选方案3：采用“双U托”连接另一个显著优势：可适用于常规的支撑架，利用原有U托6、确定最优方案确定最优方案确定最优方案19、QC小组全体成员对3个备选方案进行比选：备选方案备选方案评估评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性变径套管连接435315放弃键槽插头连接544316放弃双“U托”连接454518选用注明：单项满分5分、总分20分制表人：制表人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月1515日日426、确定最优方案437制定对策44综合方案比选结果，制定对策表44制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 20 0日日对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人对策一加工制作连接件制作尺寸精度高的连接件，确保能够与铝模早拆头以及承插架立杆连接1、根据连接件设计20、图纸，切割槽钢、钢管下料施工现场2015年9月22日-9月25日2、将槽钢与钢管进行焊接，形成“U托”连接件施工现场2015年9月25日-9月28日3、连接件的验收施工现场2015年9月29日-10月6日7、制定对策45综合方案比选结果，制定对策表45制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 20 0日日对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人对策二现场拼装铝模及支撑体系将原有铝模早拆体系经过连接件与承插型脚手架结合使用，保证非标准层施工工期在8天以内1、利用BIM技术，进行三维技术交底会议室施工现场2015年10月4日-10月6日2、支撑体系的安装施工现场221、015年10月07日-10月09日3、模板大面积安装及验收施工现场2015年10月9日-10月17日7、制定对策468对策实施4747制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日对策实施一对策实施一措施一：根据连接件设计图纸，切割槽钢、钢管下料根据图纸尺寸下料8、对策实施4848制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日对策实施一对策实施一措施一：根据连接件设计图纸，切割槽钢、钢管下料根据图纸尺寸下料8、对策实施4949制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0606日日对策实施一对策实施一措施二：将槽钢与钢管进行焊接，形成“U托22、”连接件连接件的加工以及与铝合金模板早拆头的接合性8、对策实施5050制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0707日日10月5日，QC小组成员王栋对已经加工完毕的200块连接件进行质量验收，验收标准：板面尺寸偏差小于3mm，管径尺寸偏差小于0.5mm。并对经检验不合格的5块进行退场处理，重新加工。以下为部分验收表：编号编号板面板面偏差偏差管径管径偏差偏差编号编号板面板面偏差偏差管径管径偏差偏差编号编号板面板面偏差偏差管径管径偏差偏差1-2+0.111-2-0.221-2-0.22+3+0.112+1-0.322-3+0.13+3+0.213-2+0.323+3-0.24-5-23、0.314-1+0.224+3-0.15-2-0.115+3-0.225-2+0.36+1-0.216-2-0.226-2-0.27+1+0.317-3+0.127+1-0.38+2+0.318+3-0.228-2+0.39-3-0.319+2-0.129-1+0.610-1-0.220-2+0.330+3-0.2对策实施一措施三：连接件的验收8、对策实施5151制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日对策实施二对策实施二措施一：利用BIM技术，进行三维技术交底适用于承插架类型一（双U托）适用于承插架类型二（原有U托）通过BIM技术形成拼装过程动画，指导现场施工8、24、对策实施5252制作日期：制作日期：2012015 5年年9 9月月2 25 5日日对策实施二对策实施二措施一：利用BIM技术，进行三维技术交底召开交底会并现场对劳务进行交底8、对策实施5353制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0606日日对策实施对策实施措施二：支撑体系的安装现场安装实例图8、对策实施5454制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月0707日日10月15日，QC小组成员徐斌对现场核心筒1段水平结构20块模板进行了检查，重点检查模板相邻两板表面高低差（要求小于2mm）以及垂直度（要求小于3mm），并对其中超过偏差的两个部位责令进行整改，整改后复25、检通过。其余模板验收项目由专业工长按照规范要求进行验收。编号编号相邻板面相邻板面高低差高低差立杆立杆垂直度垂直度编号编号相邻板面相邻板面高低差高低差立杆立杆垂直度垂直度1-2111022+2112+103+1213-214-3214-125-2215+2160116-247+1317028+2218+129-1119+2010-1120-13对策实施二措施三：模板大面积安装安装及验收8、对策实施559效果检查56561010月月1010日至日至1010月月1717日，日，QCQC小组成员成兴升对非标准层小组成员成兴升对非标准层13F13F的施工情况的施工情况进行跟踪记录，实际的施工工期为进行跟26、踪记录，实际的施工工期为7 7天，超额完成预期目标。天，超额完成预期目标。实际工期检查实际工期检查制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月1717日日9、效果检查活动前后工期对比图活动前后工期对比图由表中可以看出，活动后工期缩短至7天，小于预期目标的8天，QC活动是成功的，设定目标实现设定目标实现。572工期（天）工期（天）活动前活动前10天8天7天活动后活动后目标目标制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2020日日468109、效果检查5858制图人：制图人：制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2020日日10月20日，QC小组成员徐斌对现场27、核心筒13层水平结构混凝土质量进行了检查，重点检查板底混凝土质量，共计50个检查点，其中48个符合要求，合格率96%，保持了铝模施工的混凝土质量水平，达到95%合格率的目标。混凝土质量检查9、效果检查部位部位允许偏允许偏差差(mm)测点数测点数合格点数合格点数顶板底部实测偏差值顶板底部实测偏差值13层1段525243.5、3.2、3.1、3.8、2.4、3.7、3.7、3.2、4.5、4.3、2.9、3.3、3.5、3.8、4.1、4.8、4.2、3.2、4.5、3.8、5.3、4.4、3.9、4.8、3.813层2段25242.8、3.5、3.4、3.3、3.2、3.5、3.7、3.8、4.28、4、4.0、3.7、3.6、3.8、4.8、4.4、4.5、2.5、4.8、4.7、4.3、5.5、4.6、3.9、4.1、3.8合计合计5048合格率96%59制图人：制图人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月2 25 5日日通过本次通过本次QCQC活动活动，不仅解决了非标准层的工期问题不仅解决了非标准层的工期问题，同时也保证了质量合格同时也保证了质量合格率率，得到了业主与监理的一致认可得到了业主与监理的一致认可，同时成本方面也取得了收益同时成本方面也取得了收益，并扩大了铝合并扩大了铝合金模板的适用范围金模板的适用范围，获得了良好的社会效益获得了良好的社会效益。施工质量29、施工质量费用核算社会效益社会效益9、效果检查6010成果巩固6161QC小组成员为进一步巩固活动成果，对活动期间实践验证的有效措施进行总结，编制了铝合金模板早拆体系与承插型脚手架结合施工作业指导书，为以后类似的工程作为参考和借鉴。10、效果巩固6211结论&展望63此次此次QCQC小组活动，提高了小组成员的专业技术水平、管理技术水平及综合素质。小组活动，提高了小组成员的专业技术水平、管理技术水平及综合素质。1 1、专业技术总结、专业技术总结在本次活动中，QC小组通过设计制作铝模早拆头与承插架立杆连接件的方法解决了非标准层使用铝模的难题，提高了施工速度，发明了一种铝模与承插架结合的新工艺和新方法30、。在保证施工质量的同时，加快了施工进度，较其他处理方法相比，成本最优，工期大大缩短。解决非标解决非标层铝模使层铝模使用难题用难题解决解决工况工况难题难题质量质量受控受控工艺工艺发明发明进度进度加快加快成本成本最优最优6311、结论&展望64此次此次QCQC小组活动，提高了小组成员的专业技术水平、管理技术水平及综合素质。小组活动，提高了小组成员的专业技术水平、管理技术水平及综合素质。2 2、管理技术水平、管理技术水平在此次QC小组活动中，小组成员学会了正确运用QC思维方式解决问题，思路一环紧扣一环 ，逻辑性强；在做决策时，做到了以客观的事实、精确的数据作为根据，而使其更具有科学性。6411、结论31、&展望65综合素质评价表通过开展本次通过开展本次QCQC小组活动，小组成员的综合素质得到了较大提高：小组活动，小组成员的综合素质得到了较大提高：评价内容评价内容活动前活动前活动后活动后团队精神团队精神80809 95 5QCQC工具运用工具运用70709 90 0质量意识质量意识60609090团队精神团队精神7 70 09090个人能力个人能力70709090创新意识创新意识606085853 3、综合素质总结、综合素质总结65制图人：制图人： 制作日期：制作日期：2012015 5年年1010月月3131日日11、结论&展望在本次QC小组活动中，我们提出并实施了新方法、新工艺，实现了预期目标，并对技术措施进行了系统性总结，解决了现场质量控制的难题，为其它工程类似难点总结出了一套宝贵的实战经验。下一步我们将迎接超高层施工中的更多挑战，QC小组针对即将进行的幕墙施工质量控制措施积极开展QC活动，不断学习、创新总结。经小组全体人员商议分析，确定QC小组下一活动课题为：“提高球形节点焊接一次合格率”，确保工程创优目标的实现。6611、结论&展望4 4、下一步工作目标、下一步工作目标谢谢！结束语672016.04.132016.04.13