1、襄阳至南漳红旗路次高压管道工程K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案 编制人： 审核人： 审批人：编制单位：编制日期：2014年12月28日一、工程概述 2二、施工部署 3三、主要工序和施工措施 5四、管道防腐层保护措施 6五、工程质量保证措施 8六、防止钻孔时呈“S”形的措施 11七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施13八、确保扩孔顺利的措施15九、确保定向钻穿越施工泥浆措施17十、HSE措施 18十一、主要施工机具设备21十二、主要材料计划表22十三、施工进度计划及保证措施24K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案一、工程概述 襄阳至南漳红旗路次高压管道工程，2、起点为丁集镇一南漳红旗路XNH00+440公里处，管道输送天然气，管径为219.1mm，全线的设计压力均为1. 8MPa。K00+440K00+810桩池塘位于湖北省襄阳市南漳县丁集镇泉水宴村，位于305省道边，拟采用定向钻穿越，里程为K00+440m至K00+810m，穿越长度400m， 工程特点：(1)l层杂填土(Qml)：杂色，松散，湿，主要以粉质粘土为主，局部以耕植土为主，夹少量砾石，局部夹少量砖块等。成分不均一，力学强度变化大。全场地不均匀分布，层厚0. 2-1. 8m，平均厚度约0.80m。2层粉质粘土(Q4al+pl)：黄褐色，稍湿，呈可塑状，可见黑色铁锰质结核及灰白色的高龄土，3、具中等压缩性，无摇震反应，全场地均有分布，层厚1.7-7. 2m，平均厚度约3.67m。3层粉质粘土(Q3al+pl)：棕褐、褐黄色，呈硬塑状，具中等压缩性，稍湿，可见黑色铁锰质结核及灰白色的高龄土，无摇震反应，干强度高，韧性强，稍有光泽，全场地均有分布，最大揭露厚度约12. 80m。二、执行标准 输气管道工程设计规范 GB50251-2003 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 SY/T0015.1-98 石油天然气钢质管无损检测 SY/T4109-2005 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-95 建4、设单位提供的岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料三、主要工程量：穿越敷设无缝钢管219.111.9mm。主要工程量如表：序号项目单位数量备注1作业带清理m602开挖、回填土方量m120泥浆池、沟、发送沟3管道预制、清管、试压m4004钻机安装调试次15钻导向孔m406预扩孔（包括清孔）m40*43次扩孔+1次清孔7管道回拖m4008管道清管、试压m4009泥浆回收m312510地貌恢复m2720四、施工部署 考虑到K00+440-K00+810桩池塘地质情况，特成立K00+440-K00+810桩水泥路定向钻穿越施工指挥部负责该项工作，由项目经理任指挥长，精心组织以确保工期。1、 组织机5、构项目经理项目副经理项目总工计划控制部工程技术部综合办公室QHSE部定向钻机组2.人员配备定向钻穿越机组人员配备共计19人岗位工程师技术员控向员操作员钻工泥浆工发电工安全员质检员人数112343311管道预制机组由线路焊接机组承担共计11人岗位机组长技术员管工操作手电焊工气焊工补口工安全员人数11122121三、主要工序和施工措施1、施工工序设计交底及现场交桩测量放线场地平整设备进场、安装、调试磁方位角测量、泥浆配试钻钻导向孔预扩孔管道组对焊接、焊缝无损检测试压、清管、扫线补口、补伤、检漏发送沟开挖 管道与钻具连接管道回拖试压清扫测径设备退场现场清理及地貌恢复 2、场地平整、设备进场 根据施工6、现场情况指定入土点为K00+810桩，本穿越工程设计入土角6，出土角9；穿越管道最低点埋设在12. 00m左右的高程线上，穿越曲率半径大于1500D。对选定的场 地进行平整，保证设备进出方便，有利于施工。穿越段入土点设在K00+810桩，定向钻机作业面积20米30米，考虑到现在雨量增多，设备进场前应在便道上以及钻机、吊车及其他部分设备位置下铺设桥排，并在作业面四周开挖排水沟，保证水流畅通。3、穿越管段预制组装措施3.1防腐管拉运与布管3.1.1装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm，深度大于150mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作铺垫。 3.17、.2采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于300，吊绳单边长度大于7m（管长以12m计）且管子两端设晃绳。 3.1.3防腐管用2台15t半挂车拉运，16t吊车配合装卸。在现场接收防腐管时，对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。 3.1.4防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm、宽度不小于l00mm的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m。 3.1.5装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。 3.1.6运到8、现场的钢管底部垫砂袋高0. 2m以上，接触宽度达到0.4m，。 3.1.7管道布管前测量管端周长，对管口进行级配，相邻两管的周长误差不大于5mm，并作好标记；布管应设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点应超过12m。 3.1.8管道组焊 1)开始焊接前，由现场质量检查员配合旁站监理核查焊工资格、消耗材料的合格证书、现场检测设备（风速计、温湿度仪、红外线测温仪等）。 2)管墩设在管端距管口1. 2-1. 8m处，高度为0.5-0. 7m。 3)用环形清管器清除管内泥土、杂物，同时对管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等用棉纱和电动钢丝刷进行清理，9、打磨并露出光泽。 4)管口组对一般采用10t吊管机或倒链架对口，吊点置于已划好的管点平分线处。 5)切割防腐管时，要将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净。6) 管口组对规定（见下表）序号检查项目规定要求1V型坡口2管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布且不大于1.6mm6管子对接不允许割斜口7)每日下班前，对已焊好的管端用临时专用盲板封堵。8)焊接时保持层问温度不低于80。必要时用火焰加热器加热，并用红外测温仪在距 管口50mm处测温，10、沿圆周均匀测量8个点。 9)焊道的起弧和收弧处应错开30mm以上，并在专用起弧板上起弧。严禁在坡口以外的管表面上超弧，焊前每个引弧点和接头必须修磨。 3.2焊缝检测 3. 2.1焊缝外观检查： 3.2-2所有焊口100%超声波、100%全圆X射线探伤。由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进行NDT作业时，无关人员应撤离至警戒线以外。警戒区设彩条布围拦。3.3.0补口补伤 3. 3.1穿越段补口采用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩套。 3.3.2补口程序： 管口清理管口预热管口表面处理（手动除锈）管口加热测温涂刷底漆热收缩套安装加热热收缩套检查验收管口补口标识填写施工、检查记录（电火花检漏）补伤11、程序： 确定补伤位置冲缓冲孔表面处理预热填密封胶加热贴补伤片加热损伤直径大于30mm时用热收缩套包覆。 3.3.3管体及补口处除锈均应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa3.0 级。 3.3.4补口时用火焰加热器将管口预热至30-40，并用红外线测温仪测量管口上下左右4个点的温度，温差不大于5；然后进行手动除锈，检验合格后，按补口热收缩套（带）产品说明书对焊口再次进行加热、测温，补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接l00mm，环向搭接80mm。 3.4.0管道试压 3. 4.1试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表及管汇。12、试压完成后应割除试压头，且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。 3.4.2试压用压力表精度为0.4级；温度计最小刻度为1 ，且经检校合格。 34.3试压用水用洁净水，在出土端接40m水管用雅马哈抽水泵，从出土点引水给穿越段上水，管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%为合格，合格后缓慢降压进行严密性试压，稳压24h，管道无异常变形、无渗漏，压降不大于1%为合格，合格后即可放压。 4、定向钻施工措施本次工程采用GD-1500水平定向钻机进行施工，其施工工序如下：施工人员及设备调试设计交底交桩测量放线钻机安装13、调试清孔第三次扩孔第二次扩孔第一次扩孔钻导向孔穿越管段回拖就位地貌恢复交工定向钻穿越施工工序流程图41测量放线4.1.1测量放线准备 施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要求进行放线。测量放线之前做好以下准备工作： (1)备齐完整的施工图：(2)备齐交接桩记录、施工标准规范及施工测量记录； (3)检查所用测量仪器：经纬仪、水准仪、金属探测仪等； (4)备足木桩、花杆、红旗和白灰及其工具； (5)仪器检查：测量前对仪器进行全面检查、校准且仪器须在使用有效期内。 4.1.2测量放线 (1)测量人员依据GD-1500钻机施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土14、点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线（3m*4m）；根据预制管线中心轴线和占地宽度（12m）及长度（60m）放出管线组装焊接预制场地边界线、布管中心线、出土点作业场地边界线和临时钢管堆放场的位置。两端连接段的施工作业带宽度12m。见施工平面示意图。 (2)控向方位测量：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。4.2钻机进场准备 4.21钻机场地（入土点）：按照钻机施工平面布置图，应在原地貌的基础上推出钻机施工场地，必须推平压实15、，开挖边沟，钻机就位场地必须铺油管排或钢板。 4.4.2泥浆配制： 根据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好1 00方优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况，复杂，则对泥浆要求比较高，为了对付不同的情况，我们将采取以下措施： 将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，提高水的PH值： 按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。 根据不同施工阶段、不同的地质条件配置不同的泥浆，总体必须满足以下几个方面 的要求 第一，必须具有良好的剪切携带能力，保证在遇到碎石、卵石地层也能有良好的排出能力； 第二，必须具备16、良好的护壁性能，特别是沙层、卵石层显得更为重要； 第三，必须具有良好的流动性和适当的静切力，减少泥浆带来的阻力和扭矩增加； 第四，必须具有良好的润滑性能，以达到减少磨阻保护管道的目的。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量。 废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到指定的地方。4.5穿越施工工艺流程4.5.1穿越流程导向孔钻进一次预扩孔二次预扩孔三次预扩孔 回拖清孔4.5.2钻具组合表 表三序号施工阶段钻 具 组17、 合 1导向孔8/2钻头+5弯接头+7无磁钻铤+泥浆马达+5钻杆 2清孔钻杆+400牙轮扩孔器+5钻杆（可根据清洁度情况决定是否清孔）3回拖管线+连结头+旋转接头+400扩孔器+5钻杆4.6导向孔钻进 4.6.1导向轨迹设计 导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素： 满足规范要求的最小曲率半径。即：R=1500Dn。 满足穿越水泥路设计要求，水泥路l0m以下。4.6.2导向孔钻进 导向孔的钻进是整个定向钻的关键，我们将采用GD-1500水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统，确保出土位置达到设计要求。控向对穿越精度及工程成功18、与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。 由于本工程为长距离复杂地层穿越，直推式导向孔钻进将变得困难，需要使用泥浆马达进行导向孔钻进，（钻具组合见表三）。 导向孔选用鸭板钻头+钻杆，控向对穿越精度及工程成功至关重要。示意图：4.7预扩孔 导向孔完成，钻头及蒙乃尔管（无磁铤）出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。根据本工程穿越地层卵石、砾石大量分布，势必造成扩孔扭矩大，为此，我们选用扭矩较小适合硬地层的牙轮扩孔器，最后一级扩孔，孔径D=l. 2-1. 4Dn（19、Dn为管线直径）。第一级采用200扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用400扩孔器扩孔，第三次采用400扩孔器预扩孔，扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量，控制回拖速度，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况，必要时再用600扩孔器进行清孔。示意图：4.8发送沟开挖 穿越管段预制完毕后，沿穿越中心线开挖发送沟。作业带地层主要由粘性土组成，深度在0.5-1m之间，发送沟长度40m，上口开挖宽度为2.0m，沟底宽度1.5m，深度1.8m。检查沟内无石块、树根等硬物，然后将管道吊入沟内，再从河里抽水将管沟充满，使管道 4.2.220、挖泥浆池及排水沟：出土点、入土点各挖一个长1m宽1m深0.5m，坡比1：0.67的泥浆回收池。 4.2.3挖地锚坑：3.52.01. 5m，固定地锚箱一个。 4.2.4施工临时用电：施工用电采用50kw发电机组一台在施工现场发电。 4.2.5施工暂设：因定向钻施工的性质决定，需在施工现场搭设临时暂设就近租赁民房。4.3钻机就位： 道路施工场地完成后，按照施工平面图的布置，进行钻机就位，罐区摆放，开挖泥浆回收池等。由于本工程回拖管道口径大距离长，回拖阻力大，必须高度重视钻机的固定，钻机底座固定在421. 5m(厚度24mm)的钢板箱上，必要时装满沙子提高其稳定性，钢板箱固定在提前预制好的混凝土箱21、体内，然后将钻机前端固定在地锚箱上（见图三），为进一步提高抗拉强度，可打钢桩加固进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。4.9管线回拖 导向孔经分级预扩、清孔，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊送到发送沟内。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：700扩孔器+120T回拖旋转接头+406管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。示意图：4. 10现场清理及地貌恢复 用单斗及人工回填发送沟，分层压实，填土方高出地表300mm。农22、地田坎、沟渠堤用铁锹分层拍打密实，逐层恢复到原貌。4.1 l泥浆回收、处理 施工前，用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫，并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收池，泥浆部分循环利用。残余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。施工完毕待设备全部撤离后，清除场地上的杂物，用人工平整场地，并将剥离的表层耕植土平铺在场地上。5、两端连头 入土段、出土段冷弯弯管与穿越管段焊好后，再分别将割下来的穿越管段焊上。作业坑开挖坡比为1：0. 75，坑深为3.2米，保证坑底比管端底低800mm。坑底宽度3米，作业坑长以能覆盖二个死头点23、为宜，当二个死头点长度大于8m时，分别设置二个作业坑。坑底设排水沟供排水之用，采用轻型井点降水装置降水。每个连头点沿管线方向井点降水长度为4米，作业坑三面设置轻型井点降水管，垂直于管线轴线方向井点降水宽度按4m计算，井点降水管间距为1m，每个井点管深为6m。示意图如下。 在连头作业坑丌挖前三天进行轻型井点降水工作，管线补口补伤合格后即可停止井点降水工作。6、地貌恢复 连头完毕后，进行作业带的平整，清理，按原地形恢复地貌。四、管道防腐层保护措施 在穿越管段回拖前的预制工作中，特别是焊口的补口补伤质量和发送沟的开挖，导向孔钻进和预扩孔，管道回拖就位等工序的质量都会影响到扩孔回拖时管道防腐层的质量。24、 穿越管道的预制施工中，各道工序多，时间长，防腐层的保护难度较大；但是，在这一阶段，管道处于地表，易于对防腐层进行检查和维护。l、焊缝补口1.1设备准备 空气压缩机出口必须有油水过滤器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油：操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能使用。火焰加热器喷出的火苗须呈现蓝色，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。1.2材料准备 热收缩套须由业主或监理指定的检测部门，。按照要求进行检测，合格后方可使用。热收缩套保存在包装箱内，不放在潮湿之处，或长期受阳光直射。1.3施工方法 补口作业严格按热收缩套防腐的操作程序进行： 管口清理干净：预热温度30一425、0，并用点温计测量上下左右4个点温度；手动除锈达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa3.0级要求，手动除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除；管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，分别从顶部和底部沿管环向摆动加热，如下图所示。加热温度应符合产品说明书要求。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右8个点温度，8点温差不大于5。 补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接l00mm，环向搭接80mm。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。 热收缩套26、（带）补口电火花检漏电压为15KV，如出现针孔，应重新补口。 补口粘结力每100补口抽测1个口，255下剥离强度应不小于70N/cm。 出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工。2、发送沟开挖 2.1施工工序：放线挖沟管道下沟管沟充水2.2放线时，用全站仪等将发送沟中心线用灰线标出，确定保发送沟与穿越中心线成一条直线。2.3挖沟时，表层土放置在下层，深层土放置在上层。对于挖沟时出现的地下原建涵管、杂物等，在机械设备清除完主体后，还要由人工用铁锹完全清除干净，确保含有砂石、砖块等硬物不留在沟底。挖沟时，用水泵配合，将开挖过程中管沟内的水抽走，避免带水挖 27、沟，保证管沟的断面尺寸达到要求（上宽3. Om下宽1.5m深12m）：对于发送沟弯曲段，管沟的断面尺寸可适当放宽12m。2.4管道下沟时，使用l台履带挖掘机起吊点间距不应超过24m，并要进行试吊。 2.5曲线段管道下沟时，应使滚轮或吊带位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程 中不刮碰管壁。管道下沟时，应轻轻放置沟底。 2.6管沟充水应足量，保证管道完全处于漂浮状态。 3、导向孔钻进和预扩孔 31施工工序：导向孔各级预扩孔 3.2导向孔：导向孔着重控制整体曲线的曲率半径及出土角，达到设计要求。 3.3各级预扩孔：根据穿越地层地质情况，采用合理的扩孔工艺。原则上，在地层是呈软 塑、可塑状态的淤28、泥质粘土或粉质粘土时，采用桶式扩孔器；在地层时呈硬塑状态的粘土 或粉质粘土时，采用切割刀式扩孔器。在小级别扩孔(24)时，可以采用切割刀式扩孔 器；在较大级别扩孔(30)时，尽可能采用桶式扩孔器。保证孔道成形良好，整体曲线 不变形。 3.4导向孔和各级预扩孔要保证在回拖时，管道在孔道内不蹩劲，处于弹性漂浮状态，管 道防腐层与孔壁之间无硬性磨擦。 4、 回拖 41施工工序：管道进洞口段的发送沟开挖回拖4.2预扩孔完成后，丌挖从预制管端到洞口间的发送沟。根据我方在西气东输管道工程中的穿越施工经验，该段发送沟的开挖是顺着导向孔开挖，开挖至孔道洞口底部至少3m深为准；发送沟在坡度上，应对洞内孔道（其坡29、度可以依据孔道内钻杆的倾斜角度判断）和发送沟主体之间进行良好的承接，使得管道进洞曲线光滑。4.3在管道进洞前，设置20m的悬空段，以便在管道进洞前，最后一次进行检漏补伤。 4.4两面挡水墙绝对不能含有任何硬物；为防止在回拖过程中，管道随着自身移动造成在 挡水墙下沉，使得水或泥浆从管道上部流入检漏沟内，造成无法进行检漏补伤，还应有单 斗挖掘机在旁边待命，随时加固挡水墙。 5、其他情况下的防腐层保护 5.1发送沟与碎石路相交叉的情况下，在进行破路挖沟时，必须将碎石、沥青等硬物从沟 底清除干净：在沟两边打入钢桩，并在钢桩上包覆橡胶板，将管道与沟壁隔绝开；管道上 放置草袋装土，将管道与沟上的临时钢管排30、过车道隔丌，避免钢管排将管道绝缘层损坏。 5.2合理安排管道预制施工与穿越施工的工期，缩短成品管道露天放置时间，减小因日晒 或人为对管道防腐层损坏的机会。 五、工程质量保证措施 l、工程质量目标 11工程质量合格率达到100%; 1.2为顾客提供优质服务； 1.3实现工程正点竣工投产； 1.4现场文明施工达到标准化、规格化； 15实现技术资料和保证资料及时、准确。 2、项目质量管理机构项目质量管理机构3、工程项目人员职责：3.1项目经理 a)项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，31、并组织质量方针的实施： b)组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施； c)推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作； d)掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真进行整改。； e)在施工中全面推行JS09002标准。3.2项目副经理 a)协助项目经理抓好工程项目的生产管理，认真组织贯彻执行项目质量体系文件，促进质量体系的有效运行； b)积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作； c)组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。 3.3项目总工程师 a)执行项目32、质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行； b)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任； c)落实有关技术规范、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作； d)负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证； e)参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。3.4项目质量负责人 a)贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目工程质量的管理工作； b)对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调：c)组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好项目内部质量审核工作； d)组织33、处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作； e)负责组织落实IS09002标准的实施，并及时向项目部领导小组报告质量体系运行情况。3.5工程技术部质量职责 a)在项目部总工程师领导下，具体负责项目工程的日常施工技术管理工作； b)编制项目工程各项技术文件，并整理发放标准化； c)做好本项目的线路测量工作，使之可靠准确； d)负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证； e)严格督促施工层按设计图纸、按技术标准规范、按工艺规程作业指导书进行施工，掌握工程施工动态，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措施； f)本项目过程控制资料的惧34、和整理工作，组织编写和整理竣工资料。3.6采办部质量职责a)负责对项目部采购物资及业主提供产品的验证、标识、保管防护和发放进行控制； b)负责编制物资供应计划，并组织对物资供应分承包方的考察评价和监控工作，确保所采购的物资合格； c)负责做好进货物资的验证工作， d)负责对所有进货物资建立台帐，3.7生产部质量职责并对业主提供的物资和产品进行验证和管理；并采取防护措施做好保管和存放工作。 a)负责项目部生产协调，施工设备车辆调配管理； b)负责项目施工生产进度控制、现场文明施工及成品保护；3.8经营部质量职责 a)负责工程预算、成本控制，积极配合技术质量部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持35、； b)负责做好分承包方的资质审查和合同评审工作； c)负责做好项目劳动定额管理和施工培训工作。3.9文控部质量职责 a)为项目管理工作创造良好的办公条件； b)积极配合技术质量部做好文件发放工作； c)协助技术质量部做好质量方针目标的宣传贯彻工作； d)组织质量会议的通知、记录、文件的打印工作。3.10 QHSE部 a)在总工程师领导下，负责做好日常质量管理编写运行管理和资料工作。 b)制定工程质量计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作。 c)负责施工设备、机具、计量器具的控制管理及运转维护检查工作，确保满足生产的需要； d)建立、健全各种运行和维护记录，负责安全教育和特殊工种培训工作36、。 e)贯彻实施HSE管理体系文件，完善HSE管理体系，负责HSE管理文件的宣传；311各施工队（机组） a)认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件； b)具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作； c)组织本单位（机组）的质量管理活动，解决存在的质量问题； d)开展质量教育和培训工作。六、防止钻孔时呈“S”形的措施 定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统（是目前穿越行业公认的最为准确、实用的控向系统），在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量问隔长度，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。调整方位要及时，并留有余量，禁止37、反复大幅度调整角度，防止出现“S型”轨迹。七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施 一是钻机测量就位时，利用全站仪准确放出钻机就位中心线；第二准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。三是在钻头入土和出土各200米范围内，采用地面信标（人工磁场）控向，增加控向的准确性。八、确保扩孔顺利的措施 首先要做好导向孔，必须满足管线曲率半径的要求，特别是不能出现”S”型曲线；二是针对不同地层适时调整好泥浆，本穿越段地层较复杂，针对不同地层及时调整泥浆配比方案，适当控制泥浆粘度，增加虑矢剂、润滑剂和防塌剂加量，稳固孔38、壁，减少缩径，稳定泥浆性能，防止大幅度调整泥浆，引起孔壁坍塌。九、确保定向钻穿越施工泥浆措施1泥浆施工准备1.0泥浆应用原理 依据地层特性，选用复合型泥浆进行止水、护壁防塌，选用润滑型泥浆降低地层回拖钢质管道与孔壁的摩阻系数并能有效保护管道防腐层。2.0泥浆材料 为保证施工顺利进行，上海哈利非开挖工程技术服务有限公司提供HL-1泥浆复合剂、HL-润滑剂、止水剂，承建单位自备膨润土（推荐使用山东潍坊或河北怀安土），并在施工现场预先搭建泥浆材料遮雨棚，材料运达施工现场后分种类存放在预先搭建的遮雨棚内。3.0泥浆设备 承建单位自备泥浆混拌系统、泥浆储备系统、泥浆输送系统等设备，设备运达施工现场后即进39、行安装调试。4.0主要施工技术措施4.1施工工艺4.1.1导向钻进泥浆施工 导向钻进前在泥浆混配罐中加入清水至罐容量的2/3。 启动搅拌器后再启动剪切泵，剪切泵运行正常后打开加料漏斗缓慢加入HL-1泥浆复合剂（按混配罐有效容量每方25公斤），加入膨润土（按混配罐有效容量每方25公斤）。 关闭加料漏斗，向泥浆混配罐中加入清水至有效容量。 泥浆在混配罐中混配30分钟后测定泥浆性能，达到要求后停止混配，将泥浆送入泥浆储备罐中备用。 导向钻进开始先启动泥浆输送泵，泥浆流量控制在7695升min。导向钻进推进和回转泥浆都要保证正常输送。4.1.2扩孔钻进泥浆施工 按导向钻进泥浆施工。 泥浆流量控制在2240、0380升min。4.1.3清孔泥浆施工按每方泥浆加入HL-1泥浆复合剂、HL-润滑剂进行混配，混配方法参照导向钻进泥浆混配方法。414拖管泥浆施工 按清孔泥浆施工进行泥浆混配。 拖管进行到80%后停止加入HL-润滑剂。4.2泥浆质量要求 在施工过程中，现场须每混配好一罐泥浆后要测试混配罐中的泥浆漏斗粘度，及时调整至满足施工要求为止，并记录在案，泥浆监控是一个动态变化过程。 按施工泥浆性能要求首先进行配浆试验，依据配浆试验严格掌握清水与泥浆添加剂比例。 控制返出泥浆密度，防止孔壁垮塌。 导向扩孔施工适当提高漏斗粘度，有利于孔壁稳定。 高的动切力有利于携带钻渣。 良好的润滑性能，有利于降低拖管回41、拖力。4.3泥浆性能控制要求4.3.1泥浆密度 泥浆密度是个主要控制指标，定向钻孔施工过程中返出泥浆密度过高，说明泥浆输 送量不足，泥浆密度过低不利于孔壁稳定，控制泥浆密度在1.20g1.25g/cm3。 4.3.2漏斗粘度 孔壁稳定要求泥浆的漏斗粘度越高越好，但过高的漏斗粘度会增加回拖力，漏斗粘度控制在4050s。泥浆性能参数控制（参考值）返出泥浆密度g/cm3漏斗S粘度s表观粘度mPa.s塑性粘度mPa.s动切力Pa静切力Pa10s10min1201.25405016201012682551 05、回拖钢管时选用优质润滑泥浆5.1优质润滑泥浆应能在钻孑L中形成韧而薄的泥膜，面HL-润滑剂能42、吸附在钢管以及地层泥膜表面，而减少它们之间的摩擦阻力。5.2回拖钢管时，为了保护防腐层，应在出土坑把HL-润滑剂随钢管的进入直接倒在钢管上。5.3当回拖钢管时，拖力增加过快且出土坑不返泥浆时，应及时在出土坑把HL-润滑剂的加量提高，以减少地层对钢管的摩擦。6、施工应急措施6.1砂性土层泥浆漏失 在钻进砾石碎石层时泥浆泵工作正常而不返泥浆，应及时停止钻进配制高粘度泥浆进行堵漏，泥浆漏斗粘度应大于90s。为了有效的进行堵漏工作，现场准备5吨止水剂。泥 浆正常返出后及时降低漏斗粘度至405 0s恢复正常钻进。6.2泥浆携带钻渣含量过低 在钻进砾石碎石层时，泥浆携带钻渣含量过低时，应及时调整泥浆配比，43、适当提高泥浆的漏斗粘度和保持泥浆有较高的动切力。6.3泥浆返出漏斗粘度过高 当钻进含粘土高的粘性土层时泥浆漏斗粘度会很高，泥浆在钻孔内流动阻力很大易形成“液压锁”而不利于钻进，应及时降低混配泥浆漏斗粘度至3035s，返出泥浆在入土坑处加入清水稀释有利于钻渣沉淀。 6.4导向钻进扭矩过大 导向钻进砾石碎石层时由于砾石碎石层与钻具的摩擦阻力大，造成钻具旋转困难，应及时加入HL-润滑剂以降低摩擦系数。6.5导向钻进推力过大导向钻进砾石碎石层时推力过大会造成导向曲线偏离正常值，应及时加大泥浆泵流量发挥 水动力协助导向钻进。 十、HSE措施 1.0项目部设立专门的HSE管理小组，对现场施工进行安全健康和44、环保管理。 2.0 HSE管理小组职责 21贯彻执行国家、地方政府及石化集团有关HSE的方针、政策、法律和法规。 2.2组织建立项目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。 2.3组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。 2.4落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的 重大疑难问题。 2.5完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。 3、安全管理措施 3.1结合本标段的施工特点制订施工计划和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。 3.2所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。 45、3.3施工人员首先应掌握本岗位安全操作规程，熟悉相关岗位安全作业措施，自觉接受安 全防护知识教育，对于“三违”有权制止或拒绝执行。 3.4电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。3.5每天上班前，各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险源点等开展安全教育，班组每周进行一次不少于30分钟的安全讲话，并如实填写HSE管理记录，项目部HSE领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行安全检查，彻底消除隐患。3.6重点危险地段施工，必须成立重点工程施工指挥部，编制应急预案，主要工序作业指导书，建立HSE检查表，配备急救医生、救护车辆46、，增设现场HSE监督员，加强现场安全监督检查。3,7雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割，禁止吊装作业。3.8施工现场配各种施工机具摆放整齐，设置有醒目的警告、警示标志。3.9所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况，应及时修理。4环境保护措施41向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。4.2对全体员工进行环境保护培训，使之掌握环境方针和环保措施。 4.3开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量 减少对表土和植被根茎的破坏。 4.4尽量养活切断当地自然排水通道的时间。 4.5施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。 4.647、对办公、生活垃圾和施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式，保持环境卫生清 洁。 4.7各种废料设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。 4.8燃油、机油和泥浆材料的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油 品泄漏污染环境。 4.9施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路， 以减少对植被、农作物、地貌的破坏； 410每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清； 4.11施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以降低施工噪声对 当地人、畜的影响； 4.12穿越施工采用环保型泥浆材料；在施工过程中，对于返出的泥浆，经沉淀后抽回48、泥浆罐循环利用；对附在泥浆坑内极少量不能重复利用的残存泥浆进行就地深埋，埋深不小于2m。4.1 3施工作业区域外的植被，应尽量避免人为践踏毁损，以保护好河滩的生态环境。5、健康保证措施5.1工程开工前，项目部安排所有施工人员进行身体检查，建立员工健康档案。处于治疗期间的传染病人，不得进行入施工现场，直至传染性消除。项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境、地方疾病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。5.2项目部设立专职医疗保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、吸血虫病等）进行预防。在各机组设兼职医疗监护49、人员，配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗求援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急求援，并能安全、快速运送医院救治。5.3健康教育培训内容常见病、流行病、传染病防治； 工业危害防治；自救、互救与急救基本知识；个人卫生、公共卫生知识；饮水卫生与饮食卫生；特殊地区必要的卫生知识。 十一、施工进度计划及保证措施 l、施工进度计划 开工同期以监理（或甲方）批准开工之日算起（此时施工场地应具备进驻条件），以不影响本标段总体交工时间为前提。2、工期保证措施2.1施工准备是按时开工、正点竣工的前提，因此必须做好施工准备工作。依据施工计划及工程需要，施50、工人员、设备、材料有序进驻现场，按施工程序进行施工，定期召开生产运行会，在人员、设备、材料等方面统筹安排。2.2严格按施工计划运行，项目人员每天按施工计划安排工作，随时掌握施工动态，合理调配人员、设备，保证工期F点运行。2.3积极与建设方、监理方取得联系，根据施工进度及施工情况及时请有关人员到现场检查，加大控制力度，以保证施工质量和施工进度。2.4钻机进场和导向孔钻进可以与管道预制交叉作业，缩短工期。管道安装单位应在管线回拖之前两天完成焊接、检测、防腐、试压等各项工作，以免耽误回拖时机。K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越单体试压（方案）报审表工程名称：襄阳至南漳红旗路次高压管道工程致51、：核工业第五研究设计院南漳华润燃气项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了襄阳至南漳红旗路次高压管道工程K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越单体试压施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审准。附：K00+440K00+810桩池塘定向钻穿越单体试压施工方案施工单位（章）： 项目负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师： 日 期： 襄阳至南漳红旗路次高压管道工程K00+440-K00+810桩池塘定向钻穿越单体试压施工方案编制人：审定人：审批人：编制单位：华润燃气郑州工程建52、设有限公司南漳项目部2014年12月28日K00+440-K00+810桩池塘定向钻单体试压施工方案一、工程概况 襄阳至南漳红旗路次高压管线工程由丁集镇 -南漳红旗路。线路全长16.5km。全线穿越主干公路公路约1处。 线路全部按二级地区考虑，主管道规格为219.15.611.9，L245、Q295螺旋缝埋弧焊钢管、无缝钢管。 本段管道全线均采用高温型三层PE防腐层，在一般地段，包括小型的河流及冲沟、一般公路的穿越地段的外防腐采用普通级三层PE；穿越高速公路、国道、省道以及石方段的外防腐采用加强级三层PE：管道补口采用无溶剂液体环氧涂料+热收缩补口带。 管道输送介质为天然气，常温输送，设计压力53、为1. 8MPa。 K00+440-K00+810桩池塘穿越采用定向钻穿越，里程为K00+440m至K00+810m，水平穿越长度400m，根据要求现针对K00+440-K00+810桩池塘穿越编制此单体试压方案。二、编制依据施工中执行的技术标准及规范 液体石油管道压力试验 ( GB/T16805) 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 ( SY/T4079-95) 油气长输管道工程施工及验收规范 (GB50369-2006) 钢质管道焊接及验收 (SY/T4103-2006) 石油天然气钢质管道无损检测 ( SY4109-2005) 工业金属管道工程施工及验收规范 ( GB50235-97)54、 涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923-88) 涂装前钢材表面处理规范 ( SY/T0407-97) 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (SY/T4013-2002) 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 (SY/T0414-98)三、施工组织管理机构 l、根据K00+440-K00+810桩池塘穿越定向钻穿越施工的实际情况，结合我公司其他长输管道上单体试压的实际施工经验，为确保施工的各项工序质量及施工进度，我项目部成立了穿越管段单体试压管理小组。组长 王国印技术负责 刘汪合 生产管理经营财务安全环保物资设备质量检查单体试压小组 2、为保证穿越管段单体试压的顺利进行，我们将成立155、个专业组全面负责管线试压工作中的质量、安全问题，对试压工作全面负责。专业组组成如下：试压施工机组构成表序号工种数量序号工种数量1队长1人7机械操作手2人2技术员1人8起重工1人3HSE监督员1人9司机2人4电焊工2人10火焊1人5管工1人11普工4人6电工1人总计17人2、 试压主要机具、设备序号名称型号数量备 注1焊机熊谷2台焊接用2挖掘机斗山602台挖蓄水池3拖拉机1辆拉运焊机电源并提供4离心泵100D1691台管线上水5试压泵25Mpa1台管线试压用6空压机20m3/min1台管线试压用7双排座1.5T1台拉运材料用8面包车东风1辆值班9潜水泵4寸2台抽水用10柴油发电机50KW2台现场56、供电11吊车8吨1台设备吊装用12试压棚2个13照明设备2套14温度表10901支15压力表Y-150弹簧管型表盘直径为150mm，精度为0.4级2块16钢管15963m17截止阀DN802个18焊接球阀DN802个19黄油6Kg20钢板=20mm2m2四、施工方案4.1准备工作流程 1)成立试压组织机构（见上文）。 2)检验试压水源的水质情况，采用纯净水源。 3)准备好试压泵、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。 4)编制作业指导书并进行工人培训。 5)准备好试压的交通、照明及医护设施。 6)试压方案由技术人员对参与施工人员进行交底。 7)沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。8)试压57、巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。4.2试压选择 1、本方案采用消防用水作为试压介质，进行水压试验。 2、试压流程图 流程如下：施工前准备工作管道低压注水管道低压注水升压至强度试验压力 管道强度试压卸压至严密性试压压力卸压排水 4.3施工前准备1)施工前进行现场交底、巡线确认管线已整体焊接完成。2)上水、排水点确定：综合考虑管线两端实际情况确定首末端。3)各试压参数计算确定后，设备机具在现场就位，连接流程。4)准备工作技术要求安全可靠，承压部件尽可能使用硬连接。5)对试压管段安装试压头，注、排水工作设置足够的仪表、高压泵、阀门的接头。在试压管段适宜的位置配置排水、放气点。压力计量器58、具的安装：试压前压力表应经过校验合格，压力表的量程为6Mpa Y-150压力表，精度等级不小于1.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块，同时在首端安装一块温度计根据实际温度计量程应在-1090。4.4试压前，对所有试压部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求。4.5管道注水 管道注水技术要求低压注水上水率95%。4.6在向管道中注水前，进行最后检查，以确认： a试验接管装配得当； b按注水速度注水时的水源供应充足； c仪器、仪表备妥待用。4.7管道试压 当管线注水满足要求后，对所有接口（除压力表、试压泵）进行关闭，开启试压泵，进行流程切换。升压前应检查所有管线和系统，确认无误后方可59、进行升压，升压时注意缓慢增加试验压力，当压力升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，对管线及构筑物进行观察，未发现异常便可继续升压至试验压力，升至强度试验压力2.4 MPa，进行稳压，稳压时间为4小时，同时要做好试压记录，压降不大于1%试验压力且不大于0.1 MPa为合格，强度试验合格后将压力缓慢降至严密性实验压力1.84MPa，进行稳压，稳压时间为24小时，压降不大于1%试验压力且不大于0.1 MPa为合格。4.8在试验稳压期间，对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压工作人员通讯的畅通，巡线人员与管道中心距离应大于6米。4.9管道卸压：试压工作60、达到标准的试验结果后，按照一定的速率减压拆卸所有现场的临时接头和仪表，减压的整个过程要特别小心，卸压的水排放到作业带外水沟内。4.10试压失败：如果在试压过程中，压力损失超过规定压力，而管道的首末端并没有泄漏现象，则表明管道试压失败。管道泄压后，应立即安排人员巡线查找并进行处理，然后再次进行打压试验直至合格为止。4.11管道扫水 当试压合格后，开启放空阀及排水阀，压力表压力降至0MP，排水阀没有流出水量时说明管道内水量基本排完，立即对首段封头进行切开后放进一个皮碗清管球，焊接好首段封头后，安装压力表及空压机进行升压排水，同时打开放空阀及排水阀，排水阀大量的水流出后排放气体，压力表压力升高后降至61、到0MP，即扫水完成，扫水时注意控制排量，防止憋压，水按要求排放到指定地点，在排水端安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点植被，对扫水完成后的管段立即进行封堵。五、质量标准和记录 应保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括压力、温度（管子和环境）及天气条件记录。 1.水压试压报告 完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验成功后由承包商试压检查员签字。2试压注水记录试压注水记录应补充到试压报告中，包括完成注水操作的注水量和压力。3管道试压失败报告如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要以下内容：a管段泄漏位置和桩号b检测到泄漏时的压力c破损点计62、算得到的管道压力d探测到泄漏的日期和时间e发现泄漏的日期和时间 f泄漏修补的日期和时间以及修补说明 g泄漏原因（焊缝裂开，钢板裂纹，焊口裂纹，或其它等) h钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、炉批号、工号、制造商，焊接类型、焊接规程、无损检测报告等。六、健康、安全和环境 1适用范围 本措施为穿越管段单体试压过程的HSE作业指导，目的是确保单体试压过程中全过程和全员按照有关管理程序进行操作，保证所有试压施工人员和公众的健康、安全，避免造成财产损失和对环境造成不良影响。 2职责 组长是管道单体试压的HSE管理的第一负责人，对试压进行全员、全过程管理。 技术负责人、专职HSE人员对单体试压的全员63、全过程进行组织和检查，有责任对单体试压的HSE保证措施的实施情况进行检查，对不合格项进行整改和处罚。 3一般规定 穿越管段试压必须在业主、监理对试压方案批复后并在现场监理工程师检查核准后方可进行，单体试压机组的技术、质量和HSE检查员在现场的情况下进行。单体试压区域应设置安全通道，拉隔离带封闭，按照要求设置警示标志，夜间进行作业时，设置防爆灯照明。 4人员保护 参加试压的员工在施工现场作业时统一穿戴劳动保护用品，佩带胸卡。单体试压设备的操作人员配戴耳塞，现场检查人员站在管道一侧，不允许站在管道封头正前方。发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。 监测试验压力的人员应熟悉、了解试压方案和规范64、的要求：压力试压开始前通知所有人员处于高度戒备状态。 在试压的全过程中，合理安排人员和车辆避免过度疲劳。 参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调，并进行专业分工，做到各尽其责。交接班记录上应有安全注意事项。 5试验设备和仪器仪表 试压用的所有设备、管件及仪器在试压前进行校验并确认合格，仪表经地方计量部门 的检验合格，试压设备停放在平整的场地上，以保证试压设备的稳固性。 所有管材，管件，接头符合试压要求，连接高压泵和试压头的管材使用适合试压等级 的钢管。 6安全警戒 试压过程中，作业区域50m范围内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置， 警戒区用安全标示带标识。这些标志上标出，如：“警65、告管道正进行高压试验”、“切 勿靠近”，要求人员沿线巡查，且巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准 进入警戒区域。待管道内压力与大气压力相同后撤除警示标志，警戒人员配戴袖标，手持 信号旗。 7环境保护 与地方环保部门签订环保协议，保证试压工作顺利进行。 尽量减少对当地生态环境的影响，施工过程中做到工完、料净、场地清。同时恢复地貌，清理污染物及废弃物，对施工现场的污染源进行清理，施工结束后，尽可能保持周围作物原有的生长环境；造成地表下陷和水土流失时要做好相应的环境恢复工作。 8应急组织 在试压过程中建立畅通的通讯系统，以便试压人员能够互相通报在试压期间的试压状态和出现的问题。若有事故发生，应急小组要在第一时间到达出事地点，应在出事地点进行隔离，防止人员进入，如出现大的人员伤员，要通知当地人民政府进行救援。