1、贝雷支架挂篮施工安全专项方案跨杭平申航道长生桥工程 现浇连续箱梁贝雷支架、挂篮 施工专项安全方案 浙江中威交通建设有限公司 跨杭平申航道长生桥工程项目经理部 xx年6月25日 目 录 一. 编制目的、编制范围及编制依据. 3 二. 工程概况 . 5 三、施工工艺. 7 四、施工组织及进度计划. 21 五.贝雷支架挂篮施工重大危险源分析. 24 六、安全保证措施 . 32 七、文明施工、环境保护措施. 39 八、安全检查和审查内容、方法和责任专职安全员. 44 九、应急预案 及应急救援人员、设备、器材的落实情况. 49 十、贝雷支架计算式 . 68 十一、0号块件临时固结方案及计算. 100 十2、二、挂篮结构计算书. 104 十三、模板系统计算书. 120 2 一. 编制目的、适用范围及编制依据 1.1 编制目的 为了切实贯彻落实浙江交通运输厅浙江省公路水运工程危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法(试行)(浙交 2010236号文)和嘉兴市公路水运工程危险性较大工程专项方案论证审查管理办法(试行)(嘉交201097号文)的指示精神，结合跨杭平申航道长生桥工程实际，特制订现浇连续箱梁挂篮施工专项安全方案，以期通过制订科学合理的施工方案，分析现浇连续箱梁挂篮施工中的危险源，制订相应的安全方案和预案，并在施工过程中严格按照本方案确定的施工工艺和安全方案执行，达到避免一般性事故、有效3、遏制重、特大事故发生的目的，确保长生桥上部结构安全施工。 1.2 适用范围 本施工安全专项方案适用范围为长生桥主跨(51+85+51m)和边跨(27.5+47+27.5m)变截面连续箱梁挂篮施工。 1.3 编制依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、建设工程安全生产管理条例 3、交通运输部公路水运工程安全生产监督管理办法 4、公路工程技术标准(JTG B01-2003) 5、公路工程安全施工技术规程(JTJ076-95) 6、浙江省安全生产条例 3 7、浙江省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法 8、嘉兴市交通局、嘉兴市交通质监站、海宁市安委会、海宁市交通局和海宁市恒通开发公司有关安全生产4、管理的文件精神和规定 9、跨杭平申航道长生桥工程实施性施工组织设计 10、跨杭平申航道长生桥工程设计图纸 11、其他相关的法律、法规、标准、规范及设计文件 4 二. 工程概况 (1)、新建长生桥及连接线位于海宁市镇内，起点位于施带路中央绿化带，桥梁中心与施带路中心线重合，起点桩号为K1+517，路线由西向东，依次上跨硖尖路,杭平申线( III级)航道，东侧引桥向北偏移，终点与海盐县既有村道接顺，终点桩为K2+503.733，路线全长约0.987公里。 本工程技术标准为四级公路，设计速度20km/h，路基宽7m，桥梁设计荷载为四级公路。主要工程内容为路基及桥涵工程:路基填方约为3395立方米，路5、基挖方约为2246立方米，桥梁629米/1座，即长生桥主桥上部分为(51m+81m+51m)工程及(27.5m+47m+27.5m)工程，四跨变截面连续箱梁，C50混凝土。单箱单室箱型截面，均采用贝雷架挂篮悬臂浇筑施工。引桥上部为20米预应力砼空心板，下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。墩身结构包括主桥2个主桥墩身，引桥5个引桥墩身和引桥立柱1.1米直径的24根、1.4米直径的5根。 (2)、主桥(51m+81m+51m)工程顶板宽6.8m，厚0.28m，设1.5%的人字坡;底板宽4m，厚度由0.7m变化成0.25m，横桥向底板保持水平;箱梁根部梁高5m,跨中梁高2.5m，;腹板厚度0.8m6、变化成0.5m，翼缘板悬臂长为1.4m，端部厚0.2m，根部厚0.45m. 该部分主桥0#块长8m,1#块至5#块结块长3.5m，6#块至10#块结块长4.0m，0#块混凝土:148.35 m3 (385.71T t)，1#块混凝土:37.95m3 (98.67t)，6#块混凝土:27.32m3 (71.03t)。 5 (3)、主桥(27.5m+47m+27.5m)工程顶板宽6.8m，厚0.28m，设1.5%的人字坡;底板宽4m，厚度由0.45m变化成0.25m，横桥向底板保持水平;箱梁根部梁高2.8m,跨中梁高1.7m，;腹板厚度0.6m变化成0.45m，翼缘板悬臂长为1.4m，端部厚0.27、m，根部厚0.45m. 该部分主桥0#块长7m、1#块、2#块结块长3.5m，3#、4#、5#块 3结块长4.0m，0#块混凝土:63.66 m( 165.52t)，1#块混凝土:20.43m3 ( 53.11t)，3#块混凝土:19.02m3(49.4t)。 6 三、施工工艺 位于主桥桥墩上方的0号块，是连续箱梁按T构悬浇施工的中心、基本块件，又是体系转换的控制块件。本桥的10号墩和11号墩0号块长8m，高5m，两边翼板悬出各1.4m，结构十分复杂。在0号块上要通过纵向预应力钢绞线束，还有临时固结竖向预应力精轧镙纹钢，及竖向和横向预应力精轧镙纹钢。与墩身固结临时支座预埋件和挂篮安装预埋件;零8、号块上设有横隔板，横隔板上还留有过人孔及出气孔等等;箱体砼内钢筋和管道密集而又交错，是连续箱梁施工的关键部位，其质量的优劣将直接影响整个连续箱梁工程。因此，我们将精心组织，精心施工，确保0号块的施工质量。 0号块浇筑顺序:先底板，后腹板，最后顶板。其施工程序如下: a、在墩身旁焊接临时支撑钢柱(直径630mm壁厚16mm每个0号块件六根); b、安装临时支架和墩身顶临时支座; c、临时支架平台荷载预压; d、铺设底模板(钢模)、安装底部堵头模板;安装外侧模: e、调整模板位置和高程; f、安装底板钢筋，腹板、横隔梁钢筋骨架; g、安装腹板内纵向预应力波纹管道及竖向预应力管道及钢筋; h、安装内9、模、过人孔洞模、端模和腹板堵头模板; i、绑扎顶板钢筋，布设顶板预应力管道; j、安装顶板处端模; k、浇筑底板、腹板砼; m、浇筑顶板混凝土; 7 n、混凝土养生; o、拆除内模及外膜; p、张拉竖向和横向精轧螺纹钢筋，再张拉临时固结精轧螺纹钢筋; q、张拉顶板钢束T1，腹板钢束F1，孔道压浆; r、拆除临时支架及底模板。 (一)、10、11号墩0号块支架安装概况 采用贝雷架施工的优点:A、不受雨季及枯水季节的影响;B、不受桥下净空的影响，净空越高优越性越大;C、装卸方便，缩短施工时间;D、安全稳定;E、基础处理较简单 贝雷架采用国产贝雷架单片高1.5m，长3m，单片重量270kg，每个0号10、块件支架132片贝雷架。支撑架主高1.5m，宽0.45m或0.9m，单片重量21kg，每个支架用量120片。销子每个重8kg，使用数量约为390个。弦杆纵向容许受压荷载663KN。12号热轧工字钢重量20.513kg/m。 0号块件主要工程数量 C50混凝土101.36m3，墩身临时支座承重混凝土40 m3，支架承重混凝土为61.36 m3。混凝土重153.4T 、钢绞线5.68T 、钢 筋9.155T、0号块件模板16t(含施工荷载)。共计一个0号块件支架承受总重量为188.34T。 (二)10号11号墩0号块支架的搭设 10号墩11号墩承台长7.5m宽7.5m高3m，0号块件长8m宽6.811、m高5m，贝雷支架总长9m总宽9m。承台砼达到设计强度后做为贝雷支架的基础正好合适。 8 贝雷架之间的连接使用专用销子。贝雷架与临时固结钢管接触时采用大方架(宽度为90cm)，避开临时固结钢管。临时固结的钢管与墩身连接牢固，也可以支撑起这个部位的重力。按此程序一层横桥方向，一层顺桥方向往上搭设贝雷架，共计6层。 为了减轻支架的压力和保护主桥盆式支座，在10墩和11号墩身支座四周用灌沙法制作临时支座。待整桥合扰后将临时支座凿徐。 底模铺设完成后用水准仪测量记录好底模高程，开始进行预压工作。预压总重量为实际施工总重的125%，235.425T。预压重采用砂包，用汽车吊垂直运输。在预压过程中按总重量12、的10%、30%、70%、100%，加载12小时、加载24小时、加载48小时在测量过程中如发现0号块件底模板标高沉降过大，应停止预压，找出原因整改好后在继续进行预压。预压重量满足后24小时后，再观测记录0号块件底模的标高。 报告监理工程师验收预压重量、时间、水准观测记录合格后，将沙包用汽车吊吊下。卸载(1.0F、0.5F)、卸载后用水准仪观测记录0号块件底模的标高。根据总共11次水准测量计算得出整个支架及模板的弹性变量和非弹性变量。根据得出的结果调整0号块件底模的标高，经监理工程师复核合格后，进入钢筋绑扎工序。 上述程序由监控单位全程监控，并出具数据。 (三)、7号8号墩0号块支架安装概况 713、号墩和8号墩承台长5.4m宽5.4m，与0号块件相比，宽度和长度都只相差1.6m。与10号墩和11号墩情况类似，按10号墩0号 9 块件贝雷支架做。 (四)现浇边跨段支架安装概况 9号墩现浇边块从盖梁中心线量长度7.38m，承台从盖梁中心线量长度为2.7m。为了能够满足支架的搭设要求，在承台边上浇筑 4.6X1.2X0.5混凝土条形基础2条。因此在承台土方回填时必须做到分层夯实，每层厚度不超过0.5m。在1.4m标高处(承台顶标高下1m)停止填筑土，填0.5m厚宕碴整平后压实。然后在宕渣上进行砼条形基础浇筑，基础位置根据支架布置确定，砼标号C30。 在处理完条形混凝土基础后，贝雷架的搭设可参照14、附图中的搭设方法。只需根据现浇段的底标高调整贝雷架的高度即可。 (五)、0号块件具体施工方法: (1)、支架搭设: 支架基础完成后，在基础上搭设贝雷支架，支架所用贝雷桁架片必须符合有关标准要求，进场后必须进行逐一检查，对发现有弯曲、变形、局部损伤、锈蚀严重的不得使用，贝雷支架搭设按照装配式公路钢桥多用途使用手册中有关说明和要求进行，确保支架稳定、牢固。 支架搭设完成后应组织进行检查验收，支架贝雷片之间联结螺栓、销子必须齐全、紧固，支架整体强度、刚度、稳定性符合要求后方可进行下一步预压和使用。 (2)、支架预压: 预压采用吊车提升砂袋的方法进行，预压按125%荷载进行，压载时间自压载结束到开始卸15、载为48小时，从开始加载就要布设好测点(对称分布6点)，观测次数为加载前、加载(0.1F、0.3F、0.7F、 10 1F)、加载完成、加载12小时、加载24小时、加载48小时、卸载(1.0F、0.5F)、卸载后共12次。监控单位同时复测记录好水准计录。根据观测数据分析，推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制支架的抬高量。施工中设专人负责测量、记录，并进行抬高量的计算。 (3)、正式支座及临时支座:0#块浇筑前，正式支座需安装就位，盆式橡胶支座轴线、位置、方向必须准确，并对活动支座锁定，在连续箱梁体系转换前正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故施工过程中16、需设置临时支座。临时固结采用墩身外支架与预应力结合的固结体系。支架采用直径63cm，壁厚1.6cm的钢管，内设32精轧镙纹钢两根。每侧超重35吨计算。 (4)、模板施工:模板采用定型钢模板和竹胶板，模板、支撑整体强度、刚度和稳定性必须保证，安装尺寸及偏差必须符合规范要求。 模板施工顺序为:在已完成的贝雷支架上搭设1层隔栅?铺设底模?修正临时约束顶标高，并铺设隔离层?放样?安装外模?绑扎钢筋，布置预应力管道?安装内模。 在布置1层隔栅时要注意方便隔栅的拆除，特别是在端部，一定要做好模板的拼接工作。 (5)、钢筋及预应力孔道施工: 钢筋绑扎、预应力孔道埋设、预埋件等严格按设计图纸施工，发现冲突及时17、联系设计解决。 0号块梁段内钢筋数量规格多，位置密且有预应力管道及预留孔预埋件，在钢筋施工过程中除严格按照图纸布置外，对部分位置有矛盾的钢筋或预埋筋要根据以下原则避让，预应力束?钢筋骨架?受力钢筋?构造钢筋(注:位置在前的项目优先保证)。 11 按图纸精确的放出钢筋大样，按放样单进行断料弯配钢筋，并按次筋让主筋，非预应力筋让预应力筋的原则布置。 梁的底板、腹板及翼板要确保保护层厚度。 预应力管道采用设计图纸中规定的型号，进场后进行各项试验(包括预应力管道的摩阻系数)，试验合格后方可使用。预应力管道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位及防崩钢筋。间距一般为30,50cm，沿孔道纵向设置18、。波纹管采用定位筋固定定位。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。 钢筋在绑扎的同时，要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋，挂篮后锚预埋筋采用精轧镙纹钢32，轨道锚固采用精轧镙纹钢25，后锚的位置根据挂篮的构造而定。 (6)、砼浇筑:0#块砼强度设计为C50，砼浇筑时需注意控制浇筑顺序和分层厚度、振捣质量，避免直接振捣波纹管，并对模板、支架进行监控观测，防止漏浆和沉降发生。 (7)、预应力张拉:待混凝土强度达到设计强度的90%，0号墩龄期不小于15天，其他阶段按10天考虑，方可张拉纵向预应力束。张拉顺序、程序严格按照设计及规范要求进行，张拉采用张拉力和伸长量双控方法，伸长量误19、差控制在?6%以内。 预应力施工前，应对预应力张拉设备进行配套标定，根据标定报告计算和进行张拉时油表读数控制。 (8)、钢绞线的下料、编束和穿束。 ?下料:钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮锯切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳 12 直理顺后，每隔1m绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。 ?按设计钢束编号编束，挂牌存放。 ?穿束:中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是:在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留两根稍长钢绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹，高强钢绞线穿过孔道20、，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。 张拉前的准备工作 ?检查梁段混凝土试件强度是否达到设计张拉强度和规定养护日期。 ?检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时应采取补强措施。 ?计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。 ?准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。 张拉操作工艺流程如下: 本工程预应力钢绞线采用高强度低松驰钢绞线，抗拉强度值1860Mpa,张拉控制应力为0.75fpk，单根钢绞线直径为15.2mm。 安装工作锚?安装限位板?安装千斤顶?安装工具锚?初张拉(15% 100% com)量测21、初伸长值?张拉至30%com，量测伸长值?张拉至com，量测终伸长值?持荷5min锚固?张拉缸回油、工具锚松13 脱?关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位?依次卸下工具锚、千斤顶。 纵向预应力束张拉均采用YCW250型千斤顶两端张拉，两端张拉时，应互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降应予以补足，再行锚固，张拉应对称进行。 张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过?6,时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。 张拉顺序按设计图纸S4-2-4中说明:先张拉50%竖向预应力，然后横向，22、再纵向，再(N-3)50%节段之竖向预应力钢束。 在张拉过程中，如发现滑丝、断丝立即停止操作，查明原因，做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。 预应力张拉完成后可进行二次张拉以检查第一次张拉是否合格。 (6)、孔道压浆 1)、压浆设备 根据孔道长度和压浆要求，选用HP-OB型浆泵配以HJ200灰浆拌和机进行压浆。 2)、进浆孔和排气孔设置 纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板23、上，在锚垫板上开槽 14 设置，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止浇筑混凝土时，混凝土浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。 3)、灰浆调制及技术要求 ?水泥浆采用的OMF-80A管道压浆料，压浆采用欧蔓菲预应力孔道压浆机。该压浆机集制浆、储浆、压浆为一体，融入电子计量、高速制浆、压力自动控制、自动稳压等技术，确保了压浆浆体及孔道盈度的质量，满足规范的各项指标要求。 ?压浆强度不低于50Mpa，水胶比0.26-0.28，28天抗折强度10 Mpa以上。 ?压浆水灰比为严格按照厂家配合比进行，搅拌3h泌水率宜控制在2,，最大不超过3,。 4)、作业程序 ?张24、拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆强度达10Mpa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过48h为宜。同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。 ?灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于40min。 ?压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7Mpa，对超长孔道，最大压力 15 不宜超过1 Mpa，竖向孔道压力宜为0.3-0.4 Mpa。并应适当稳压一段时间(一般3-5min)，以保证水泥浆密实。 ?压浆时压浆25、泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30S后，再关闭进浆口球形阀门。 ?每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。 ?夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。 (7)、边跨现浇梁段施工 边跨拟采用支架上现浇的方法施工，7.38m长梁段一次连续浇筑完成。 由于现浇梁段距地面高，准备用贝雷桁架片搭设支架。支架要先进行预压以确保安全和消除非弹性变形，并按实测的弹性变形和施工控制要求确定底模标高和预拱度。 模板与下面支架之间设置木楔，以便于合拢后模板与支架的拆卸，木楔必须打紧，防止松动滑移。26、 边跨梁段的浇筑方法也与墩顶上现浇0#块梁段的方法相同，只是边跨现浇梁段在支底模之前，要按设计要求安装好永久支座，其它施工方法基本一致。 (8)、l#块10#块梁段悬臂浇筑 挂篮安装调试完毕，按设计施工标高+挂篮挠度变形值确定模板标高，绑扎底板及腹板钢筋及安设预应力管道，拖出(组装)内模并绑扎顶板钢筋及安设顶板预应力管道。 复测挂篮中线和标高、检查模板各种加固拉杆情况是否完好。 16 在前底模梁腹板正中焊接2个钢筋头作为观测点，用来观测浇筑混凝土前后挂篮前吊点下沉量(减0号节段梁端下沉量，则可求出挂篮自身变形量h11)，同时在梁端顶部左右腹板正上方各焊接l根短钢 筋头(顶端打磨光滑)，作为观测27、点。浇筑混凝土前测量观测点标高。 同时对称浇筑1#、1#梁段混凝土，砼由有自动计量系统的拌合站集中拌合，安装地面固定高压砼输送泵，泵送至模内，插入式震动器震捣。砼浇筑作业结束后精确测量前底横梁观测点，算出?h11;测量0号(0号)节段梁端下沉量?h12;安排专人清孔，抽拔出波 纹管内的内衬塑料管，拆除梁端封头模板(浇筑混凝土24h)将端部凿毛(保护层不凿毛)，清除预留连接筋上的混凝土浮浆，并调直钢筋。浇筑完混凝土后及时养生，梁顶面用麻袋或毛毯覆盖，洒水养生，箱体内直接灌水养护，养生时间不少于7天，一定要保持砼表面的湿润;同时进行穿纵向束、张拉准备工作。 每对梁段都要一次浇筑完成，要从梁段的前端28、向后端分层浇筑，避免因挂篮的弹性变形使新老砼在结合面处开裂。“T”构两边的梁段浇筑应保持对称平衡施工，两边的不对称重量不准大于一个梁段底板砼的重量。挂篮的前移、拆除等也必须保持对称同步。 当l号(1号)梁段混凝土达到设计张拉强度，两端同时同步对称张拉纵向预应力T束和F束，张拉吨位和张拉顺序按设计给出的张拉工艺进行，张拉后及时压浆。要预先设计好压浆咀和排气孔的位置。压浆前应先用高压水和高压风清除管道内的污物。管道压浆要密实，水泥浆的和易性要良好，水灰比按试验配合比进行，抗压强度R28?50Mpa，水泥浆中不得掺入氯盐，要掺入0.01的微膨胀剂。具体张拉、压浆方法、程序参照0#块施工进行。 张拉前29、后精确测量梁端顶板观测点标高，算出预应力张拉梁端位 17 移?h13。 为了保证纵向预应力束张拉力的准确，所用的张拉千斤顶和高压油表要先标定，按规范要求，定期复查;张拉采用张拉力和引伸量双控，当钢束张拉到设计吨位时，引伸量误差不超过+6%。 纵向束压入的水泥浆达到终凝后，即可前移挂篮，挂篮移动前后，精确测量1号(1号)节段梁顶观测点标高，算出挂篮移动引起梁端位移?h14。 预应力钢束张拉完毕以后，严禁撞击锚头和钢束。钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切除。钢束的锚头在浇筑下一梁段前应清理干净，清除水泥碴和油污。 (9)、合拢段施工，全桥体系转换 本桥为2个三跨连续梁，有6个合拢段，根据设计要求30、合拢顺序是:先合拢两个边跨，后合拢中跨。 浇筑合拢段混凝土是连续梁体系转换的关键，若施工程序考虑不完善，容易造成混凝土开裂，严重影响工程质量。因为当合拢段的混凝土浇筑以后到预应力钢束的张拉，需要有一段混凝土待强时间，在这段时间里，由于温度变化所造成的温差影响，在梁内会产生数以百吨计的轴向力。同时新浇混凝土的早期收缩，两侧T构箱梁的收缩和徐变及连续箱梁结构的变化等，将在结构中产生变形和内力，所以在浇筑合拢段时，需要在箱梁上增加一些临时钢性构造措施(设计图S4-2-7)和张拉一部分临时预应力钢束(张拉吨位低于设计吨位)，以抵抗这些附加的变形和内力，使混凝土不产生裂缝，从而保证工程质量。 合拢段的施31、工程序 1)在合拢段两侧箱梁上设置好临时连接的预埋件。 18 2)两侧箱梁的底板和悬臂板上预埋好浇筑合拢段底篮的吊带孔。 3)将挂篮的底篮从挂篮横梁上撤下来，悬挂到合拢段两侧箱梁的底板和悬臂板上，箱梁的悬吊内模板悬挂到搁置于合拢段两侧箱梁的横梁上，横梁系用型钢制成。 在合拢段两侧箱梁悬臂端吊挂装水的水箱，每个水箱的容水重量应等于合拢段所浇砼重量的一半。 4)观测合拢段两侧箱梁悬臂端的中线和标高，轴向偏差不能大于l.0cm，其高差不得超过2.0cm，如若超过，必须预以调整。其办法一方面是在施工过程中不断的进行调整(即根据已完成梁段的实际高程来调整待浇梁段的高程)，另一方面是利用挂篮的移位进行调整32、。因为“T”构两侧箱梁悬臂端的高程由于在施工中进行了严格的控制和调整，一般情况下不会相差很大，因而利用挂篮移位而引起箱梁悬臂的竖向弹性变形，来调整合拢段两侧箱梁的高差是完全可行的。 5)安装、调整合拢段模板的位置和高程，调整模板高程时宜在温度较低的情况下进行。模板的外形尺寸必须准确，使合拢后的箱梁外形曲线圆顺，轮廓清晰。 6)安装非预应力钢筋和合拢段纵向波纹管道。考虑合拢后比合拢前穿束更为困难，所以可以将纵向预应力钢束在合拢前穿入管道内，同时安装好横向预应力管道和横向预应力钢束，并安装好竖向预应力钢筋。 7)在合拢段两侧箱梁间设置能传递结构内力的临时连接构件，临时连接构件的作用是在合拢段混凝土33、未达到设计强度之前，帮助承受拉、压应力，避免混凝土拉裂或压坏。临时连接构件的断面按所承担力的大小而定，本桥边跨和中跨合拢段的劲性骨架，设计采用内刚性支撑形式，详见设计图纸(s4-2-7、s4-2-8)。构件宜在一天中气 19 温最低时进行焊接，选择夜晚气温较恒定时锁定劲性骨架。 8)浇筑合拢段混凝土。对浇筑合拢段混凝上的要求，首先要实现低温合拢，合拢时间最好选在温度变化较小的日期，合拢温度必须控制在20?以下。混凝土浇筑应选在一天中气温最低的时间(一般在凌晨二点钟左右进行)争取在2小时以内浇筑完成。目的是使混凝土浇筑后在达到一定强度之前处于升温受压条件下，避免混凝土有较大收缩。养生过程中应尽量34、减小箱梁悬臂的日照温差，可以对悬臂用草帘子加以覆盖，注意对其保温保湿，以免砼开裂。混凝土要严格控制水灰比，加强养护，以减少收缩和温差影响。在混凝土浇筑过程中，要边浇砼边等效放水，把合拢段两端竖向变形差控制在?2mm以内，这样就要求模板和支撑牢固，在浇筑过程中要均匀下料和震捣，并用精密水准仪进行观测，以便发现问题随时处理。 10)待混凝土强度达90%且龄期不小于10天后，即可按设计程序分批张拉纵向预应力筋。张拉时要左右对称进行，先张拉梁中心线附近的钢束，防止横向产生无穷大变形，先长束，后短束。张拉完毕后进行压浆、封锚。 11)拆除边跨支架，完成边跨合拢。 12)在2个边跨合拢后，进行中跨合拢段施35、工，方法与边跨合拢段基本一致。 13)中跨合拢段完成后拆除吊架，完成中跨合拢。 14)解除墩顶临时固结，连续梁的体系转换即告完成，悬臂梁施工结束。 20 四、施工组织及进度计划 1、原材料准备情况: 施工所需商品混凝土已确定厂家、钢材、钢绞线、锚具等在开工前一个月内进场并完成抽检试验，并报送监理。 2、工艺准备情况: 钢筋加工焊接、间距等满足规范要求，钢筋焊接试验开工前一个月内完成，C50混凝土配合比设计已通知厂家开始制作，完成后开始平行比试验。 在悬浇箱梁第1节段施工完成后及时进行首件分析总结，发现问题及时提出改进措施，改进施工工艺，确保质量优良。 3、机械设备、人员安排: 配置挂蓝4套并已36、制作中，吊车1台，钢筋加工设备1套，模板4套，砼振捣设备4套，张拉设备2套(张拉设备在第一个0号块浇筑完成时去校定，以免放的时间过长需重新校定)。 人员分工安排:项目经理吴晓东，技术总负责卢超妍，施工现场负责人陈建森，现场施工员徐永明，施工员阮建荣，安全管理朱根祥，施工人员50人。 4、测量标高、中线放样情况: 已完成水准点复核、高程测量和中线放样。 5、施工进度计划: 10#墩上0#块施工xx年7月17日-8月17日，挂篮安装xx年8月18日-9月17日，1#-10#块挂篮现浇xx年9月18日-2014年4月8日，边跨现浇段2014年2月25日-3月25日，边跨合拢段2014年4月9日-4月37、25日。 11#墩上0#块施工xx年8月27日-9月27日，挂蓝安装xx 21 年9月28-10月27日，1#-10#块挂篮现浇xx年10月28-2014年6-2014年5月25日，边跨合拢段2014月8日，边跨现浇段2014年4月25日年6月9日-7月6日。 中跨合拢段2014年6月26日-2014年7月16日，51+85+51m连续梁桥合拢。 8#墩上0#块施工xx年7月1日-8月1日，挂篮安装xx年8月2日-9月11日，1#-5#块挂篮现浇xx年9月2日-2014年1月1日，边跨现浇段xx年11月18日-12月18日，边跨合拢段2014年1月2日-1月18日。 7#墩上0#块施工xx年738、月15日-8月15日，挂蓝安装xx年8月16-9月16日，1#-5#块挂篮现浇xx年9月17日-2014年1月16日，边跨现浇段xx年12月3日-2014年1月3日，边跨合拢段2014年1月17日-2月3日。 中跨合拢段2014年2月4日-2014年2月14日，27.5+47+27.5m连续梁桥合拢。 6、材料与设备计划 为保证贝雷支架挂篮的施工工期，拟配备数量充足，性能良好的针对本工程的各类施工机械设备进场施工。桥梁配备16吨的吊机一辆，工区配备钢筋加工设备，并且考虑到电力供应紧张的问题，配备了1台120kw的发电机做紧急发电用。为保证质量，本工程还配了全站仪、水准仪等质量检测设备。 7、劳39、动力计划 22 1.进场施工主要人体 23 五.贝雷支架挂篮施工重大危险源分析 本工程贝雷支架挂篮施工的主要危险源主要分析了高空作业的安全事故危险因素和防范措施。 导致高空作业人员坠落有二种方式:一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。 5.1、高空作业人员坠落 1)、直接高空坠落形式: (1)行走中被障碍物所绊而失足。 (2)在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 (3)在管道、小梁行走时脚步不稳(如打滑、踩空)身体失控坠落。 2)、直接高空坠落原因 (1)高空作业思想不集中或开玩笑、40、追逐、嬉闹。 (2)酒后进行登高作业。 (3)因睡眠、休息不足而精神不振。 (4)现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 (5)高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 (6)高空作业不扎安全带。 3)、间接高空坠落表现方式 (1)踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 24 (2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 (3)脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。 (4)工作中梯子折断或在倾倒下导致人员坠落。 (5)触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。 4)、间接高空坠落原因 (1)高空作业地点无栏杆。 (2)通道上摆放过多物品。 (3)操作人员操作不当。 (4)脚手架不按规定搭设，梯子41、摆放不稳。 5.2、高空落物伤人事故 (1)起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。 (2)各种起重机具(钢丝绳、卸卡等)因承载力不够而被拉断或折断导致落物。 (3)用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 (4)起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。 (5)高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。 (6)在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 (7)在高处切割物件材料时无防坠落措施。 (8)向下抛掷物件。 5.3、高空作业施工的安全要求 25 (1)担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准42、参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 (2)高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 (3)在危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 (4)在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过 2m 时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 (5)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 (6)高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 (7)在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的43、下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。 (8)不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。 (9)上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。 (10)在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气， 26 应停止露天高处作业。 (11)禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，必要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。 5.4、高空作业的安全防控措施 1)、防止高空作业人员坠落的安全防控措施 (1)高44、空作业场所禁止非施工人员进入。 (2)脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。 (3)高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。 (4)患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。 (5)高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。 (6)距地面 1.5 米及 1.5 米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 (7)遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 (8)严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 (9)高空行走、攀爬时严禁手持物件。 (10)垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自45、锁保险绳。 (11)及时清理脚手架上的工件和零散物品。 2)、防止高空落物伤人安全措施 (1)对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安 27 全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。 (2)非专业起重工不得从事起吊作业。 (3)各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。 (4)起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 (5)从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 (6)加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 (7)上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工46、具袋。 (8)尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 (9)切割物件材料时应有防坠落措施。 (10)起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 5.5、高空作业安全保障措施 1)、基本要求 (1)高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。 (2)高处作业必须按规程搭设安全网;作业人员佩带安全帽、安全带等防护用具。 (3)高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作业。 28 (4)工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥，传递物47、件禁止抛掷。 (5)严禁人员跟随起重物上下。 (6)高处作业采用统一规程的信号等与地面联系。 (7)高处作业时应与输电线路保持安全距离，遇有恶劣天气停止作业。 (8)上、下交叉作业必须采取隔离措施。 (9)防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要佩戴有足够强度的安全带。 (10)夜间不宜进行高处作业。 (11)遇有六及风力时，禁止露天高处作业。 2)、高处作业安全防护 ?、攀登作业安全防护 (1)攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子，均按现行的国家标准验收其质量。 (2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措施。 (3)立梯工作角度以 75?5?为宜，踏48、板上下间距以 30cm 为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以 35?,45?为宜，绞链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。 (4)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m 为界宜，超 29 出2m，加设护笼，超过8m，设置梯间休息平台。 (5)作业人员从规定的通道上下，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 (6)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。 ?、悬空作业安全防护 (1)悬空作业处有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。 (2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术科验证后49、方可使用。 (3)吊装中的大模板、预制构件以等面板上，严禁站人和行走。 (4)支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m 以上的柱模板四周应设斜撑，并设立操作平台。 (5)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马凳。绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m 以上的墩柱钢筋，必须搭设操作平台。 (6)浇筑离地 2m 以上结构时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 (7)特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。 (8)预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员 30 进入。张拉50、的两端必须设置挡板。挡板距所张拉钢筋的端部 1.5m,2m，且应高出最上一组张拉筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各1m。 (9)进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。 (10)进行高空焊接，气割时事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。 5.6. 贝雷直接挂篮施工安全管理重点部位及工序 (1)、施工用电防护; (2)、施工车辆、机械、人员的防护; (3)、防坠落和防抛防护; (4)、贝雷支架挂篮走行作业; (5)、贝雷支架挂篮吊带及各部位的安装; 51、(6)、挂篮后面安装; (7)、混凝土对称浇筑; (8)、预应力张拉、压浆; (9)、大风等恶劣天气条件下的施工作业; 31 六、安全保证措施 (1)支架拆除: 1、拆除顺序:拆除翼板、腹板模板?割工字钢?脱底模?抽拉横向分配梁?拖拉贝雷架?拆除贝雷支架下部结构。 2、拆除工艺 ?拆除翼板、腹板模板:梁体张拉完成后，拆除翼板下工字钢1顶部顶托后，从跨中向跨端分层拆除工字钢架; ?拆除贝雷梁与横向分配梁的连接; ?采用倒链将联成整体的翼板、腹板、底板下的贝雷支架组拖拉至梁体翼板外侧; ?解除双层贝雷架间的连接; ?由专人指挥采用16t的吊车整体吊起单层联成整体的贝雷架组吊放至地面,及时安排工人将52、拆下的贝雷梁打散，堆码整齐; ?采用16t吊车将横向H型钢垂直提升30cm后向同一侧偏移后落至地面安全位置后集中堆码; ?拆除工字钢立柱，将拆倒的立柱分割后，分类堆码; 3、安全措施 组织措施: 支架拆除前主管副经理、安全专业工程师、现场安全员、技术员到达现场进行安全技术指导，对操作工人进行安全教育。直至每个操作工人对操作安全注意事项均了解清楚、安全措施到位后方可进行拆除支架施工。 (1)技术措施: 32 ?割工字钢架: 割完一根工字立柱脚后支撑一些临时支撑，防止 模板突然脱落伤人。割完工字钢后用汽车吊吊住模板，再拆除该模板下的临时支撑。 ?模板拆除: 侧模拆除采用卷扬机拖拉过孔时，固定专人开53、卷扬机，拖拉过程中设专人指挥，卷扬机速度均匀，严禁过快、速度不均。 ?支架拆除: 支架拆除前首先拆除横向分配梁，由吊车拖拉出长度的70%后，另一台吊车配合同时放下分配梁。 ?贝雷支架采用倒链拖拉出梁底，吊车吊起贝雷架拆除。拖拉时 设专人指挥，贝雷支架两端同时均匀拖拉，严禁仅一端拖拉，防止掉落。贝雷架分组情况:翼板下3排贝雷架、腹板下4排贝雷架、底板下3排贝雷架、腹板下4排贝雷架、翼板下3排贝雷架按横向分别编为1#、2#、3#、4#、5#。拖拉时首先横向分多次拖拉外移并拢，以增强稳定性防止倾覆。 解除1#贝雷架组上下层连接，采用吊车先吊起1#贝雷支架组上层两端放置于运输车或地下，运至下孔梁，然后54、吊起下层贝雷支架组运至下孔梁;然后再拖拉外移2#、3#、4#、5#并拢，解除2#贝雷架组上下层连接，拆除2#贝雷架组上下层;如此逐次拆除3#、4#、5#贝雷架组。 ?拖拉贝雷架、起吊作业设专人指挥;拆除贝雷架作业前要检查吊车、卷扬机等机械设备和钢丝绳的性能和安全性。钢丝绳在卷筒上至少要保留3圈，以保安全。 (2)防护措施: ?跨路支架拆除时由分管副经理现场指挥，道路两头由安质部长 33 和现场队长分头指挥吊车、维护安全; ?在拆除作业区域设置安全警示带，严禁行人及操作人员进入警 示区域; ?拆除作业安全员必须在现场监督，操作人员必须按操作规程施 工，发现违规作业必须立即制止，大风、大雨、大学、55、大雾、高温天气应停止作业 ?支架人员必须经培训合格后持证上岗，并正确佩戴安全防护用 品。安全绳必须挂于安全可靠处，人员要稳定，严禁酒后上班，起吊作业按起吊操作规程施工; ?在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免 误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时应将拆除情况做详细交底，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护。 ?支架在搭设、使用及拆除施工中，由现场安全员进行施工全过 56、程的监督检查，发现安全隐患立即停止作业，并进行整改合格后方能 继续施工。 ?滑移贝雷梁使用的电动(手动)葫芦必须使用合格产品，保险 卡灵活可靠，并设两根直径12.5mm的保险丝绳。吊钩上设保险装置，吊装下不准站人，作业人员的安全带挂可靠处。 34 ?贝雷梁吊装前要有具体的检查记录，安装后要办理使用验收手续。其安装、升降及拆除时设安全警戒，专人进行监护。 ?支架在施工及使用过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣、螺丝是否上紧及滑丝现象，要及时进行修复合格后，方可使用。 ?支架的搭设时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。 2、挂篮拼装应注57、意以下几点: (1)为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。 (2)挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。 (3)各机具设备的准备与检查 ?千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。 ?倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊58、重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法， 35 重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。 4)挂篮拼装的安全注意事项: ?挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。 ?在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。 挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。 359、挂篮施工安全技术要求: (1)挂篮开始使用在0#块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。 (2)挂篮移位行走时:位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm;移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。 (3)各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10T。挂篮重不超过80t。 (4)挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥60、。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。 36 (5)挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。 (6)悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。 (7)随着悬臂的伸长，箱体内应及时安装照明设施，以改善施工人员的工作环境。 4、施工中的安全注意事项 (1)、挂篮施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法61、与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。 (2)、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，吊件下严禁站人。 (3)、挂篮须等0#张拉压浆后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，灌注时宜由前向后进行浇筑。 (4)、待新筑梁段纵向张拉、压浆后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直;主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。 (5)、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。 (6)、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操 37 作62、台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。 (7)、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。 (8)、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。 (9)、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。 (10)、挂篮在使用过程中的操作顺序由现场的技术主管统一指 挥，各施工人员不得随意改变其操作顺序。 (11)、每个墩首次安装挂篮须项目部组织检查小组检查合格后 方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，技术人员也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录。 (12)、挂篮的使用必须63、实行岗位责任制，指定专人进行负责， 检查指挥工作。 38 七、文明施工、环境保护措施 1、文明施工 文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按 “精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。 一(文明施工管理目标 文明施工的目标:切实实行文明施工，争创文明施工标准化工地; 二、文明施工管理组织 1)创建“文明施工标化工地”领导小组，制定书面规划及实施细则。 2)健全以分管领导、工程管理部门指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度 3)文明施工管理网络图 4)、文明施工具体措施 39 (1)做到施工区和非施工区严密隔64、离。 (2)按公司规定挂牌施工，注明工程名称，工程规模，开竣工日期，工地负责人，责任人，明确监督电话，接受社会监督。 (3)凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。 (4)项目部办公室必须图表整齐，窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施工进度和现场情况。 (5)施工现场道畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。 (6)材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设有标识牌。 (7)工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。 (8)施工现场设有专门厕所，专人负责清扫。 (9)食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗65、，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。 (10)宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，搞好宿舍四周的环境卫生工作。 (11)坚持与施工所在乡、村搞好共建工作，争作文明市民，争创文明工地。 (12)民工必须持有三证(身份证、临时户口、居住证、计划生育证)。 (13)所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜 40 色各异的安全帽。 (14)发扬团结互爱精神，搞好新老民工之间友爱。 2，环境保护措施 1)总则 第一条 为贯彻落实中华人民共和国环境保护法，依据设计文件对线路范围与重要环境因素有关活动的要求，减少或防止对自然环境的破坏和污染，保护和改善项66、目部环境、生态工作，修建环保型工程，满足环境保护方面法律法规的要求，特制定本制度。 第二条 环境保护管理的依据是:国家、行业及地方的有关法律、法规、标准;上级的有关规定;设计文件。 第三条 环境保护工作遵循“预防为主，防治结合”、“谁污染谁治理”、“强化过程控制”的原则，实施“纵到底，横到边”的管理体系。 2) 施工环境基本保护措施 第一条 植物、植被保护措施 在有植物、植被的地区施工时，避免机械对植物、植被的碾压;施工车辆和机械严格按规定线路行驶，不得碾压线路外植被;不得砍伐灌木、割草、挖树根作为取暖材料，施工人员尽量减少活动范围;加强防火工作，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，建立防火责任67、制，制定防火制度，按国家有关规定确定防火期，在防火期内严格管理。 第二条 文物保护措施 41 加强对管理人员和施工人员的教育，施工现场机械摆放严格按设计及工程指定的地点设置，避开文物保护区;施工驻地及施工场地布局合理、有序，避开文物保护区;施工驻地、施工场地使用结束后，应迅速撤离，对场地进行及时清理，清除油渍和垃圾，平整地面;施工人员严禁在沿线地区非法开挖，严禁采集有观赏价值的野花野草。 第三条 噪音控制措施 施工期间，严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法、机动车辆允许噪音中的有关规定和要求。电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运输车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间，尽量减少噪音污染;68、加强对设备的保养，保证设备的正常运转，降低噪音等级。 第四条 水环境保护措施 施工前认真调查水源、河流及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，按国家有关规定保护水环境，做好施工驻地及施工现场排水设施建设，达到国家排放标准，保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其他有毒物质。 第五条 空气环境保护措施 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、杂草以及其它产生有毒、有害烟尘和气体的物质。施工所用汽车、发电机等机械设备保持性能良好，减少废气的排放量。施工运土加盖防尘盖布，防止灰尘散扬。 42 第六条 水土保持措施 雨天禁69、止沟坑开挖作业，防止降雨冲泡沟坑造成松散土体的流失。在土层不稳定地域施工，要进行加固处理，防止基坑塌方。在植被覆盖地区施工时，施工后原样恢复。弃土严禁丢弃至排水沟渠内。地形平坦地区，基坑的开挖土按规范要求就近堆放，特别要防止土、石顺坡滑落。 第七条 生产垃圾处理措施 施工过程中产生的余土、弃渣，及时运至规定的弃土场。弃土场应设置排水沟与片(块)石挡墙，防止冲刷和滑塌，并做好绿化和植被施工。也要加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。执行施工废弃物处置管理办法的规定。 43 八.安全检查和审查内容、方法和责任专职安全员 8.1安全目标 杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以70、上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故，控制和减少一般责任事故。 8.2安全生产责任制 (1)建立健全的的各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，项目部管理人员职责均挂牌。 (2)施工现场各类安全技术规程齐全，装订成册。 (3)配备专职安全员，并成立安全领导小组，负责管理安全生产工作。 8.3安全保证体系 (1)安保体系 为了保证项目安全生产，我项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。 安全保证体系详见安全保证体系框图。 44 【安全保证体系图】 45 (2)、 安全生产管理机构 项目经理是项目安全生产71、的总负责人，安全负责人是现场安全的具体负责人。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段安全目标，成立以项目经理为组长、项目副经理、安全负责人为副组长的安全管理领导小组;按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。 具体管理机构详见安全生产管理机构框图。 3、安全生产领导小组 落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。 负责安全体系实施运行过程中的监督、检查。 对安全生产保证体系运行过程中出现不符合的要求，出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。 46 安 全 保 证 体 系 47 (3)、相72、关人员安全职责 1)、 项目经理:所承揽合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。 2)、安全负责人:根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。 3)、技术负责人:编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化;对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。 4)、 项目安全员:贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收;制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业。 6)、 项目技术员:协助对施工班组的安全监督。 7)、 项目办公73、室:负责开展多样化的安全培训教育，定期张贴安全标语等宣传工作。 8)、 电工:爱护和正确使用各种电器设备。如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。 9)、 钢筋工:绑扎钢筋应戴手套，搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线，钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。 48 九.应急预案 及应急救援人员、设备、器材的落实情况 9.1施工风险分析 挂篮施工作业由于施工任务较重、工序复杂、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合挂篮施工特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为: ?.高处坠落 ?.机械伤害 ?.触电 ?.坍塌 ?.中毒?.火灾 ?.物体打击 具体内容详见“表9.1.1 挂篮施工风险分析判别”。 49 9.1.1 挂篮施工风险分析判别 挂篮施工具有一般建筑共同的施工安全风险，又有其复杂性和特殊性。在公路桥梁施工中，尤其是在挂篮施工中，可能发生高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击，一旦发生将造成巨大的灾难和损失，上 50 述四项是挂篮施工存在的最大的施工风险，具体来讲，高处坠落、坍塌、机械伤害及物体打击等具有以下特点和危害性: 突发性