1、泰州长江公路大桥C02合同段北塔桩基础施工技术方案目录1 编制范围、依据及原则31.1 编制范围31.2 编制依据31.3 编制原则32 工程概况32.1自然条件32.1.1 地质地貌32.1.2 水文气象条件42.2 工程简介及工程量43 施工组织准备53.1 施工机具53.2 施工人员组织63.3 人员培训73.4 劳动力组织73.5 施工进度计划74 施工方案及施工方法84.1 施工方案综述84.2 钢护筒施工94.2.1 钢护筒构造94.2.2 钢护筒加工、运输104.2.3 钢护筒吊装114.2.4 钢护筒打设114.3 泥浆制备与循环净化工艺124.3.1 泥浆循环系统布设124.2、3.2 泥浆制备134.4 钻孔施工164.4.1 施工流程16设备的选型及配置164.4.3 钻孔分区原则194.4.4 钻机就位204.4.5 钻具安装及钻机调试204.4.6 钻进工艺204.4.7 钻孔质量保证及钻孔施工意外的预防措施214.5 清孔234.6 钢筋笼制作与安装234.6.1 钢筋笼加工234.6.2 钢筋笼骨架的存放及安装244.6.3 声测管安装254.7 混凝土灌注264.7.1 混凝土的供应264.7.2 下放导管及二次清孔264.7.3 水下混凝土灌注274.8 桩基检测284.8.1 成孔检测28 成桩检测295 安全保证措施296 环境保护措施及文明施工保3、证措施296.1 施工环境保护措施306.2 文明施工301 编制范围、依据及原则1.1 编制范围北塔桩基础施工组织设计编制范围：北塔桩基础施工工程以及为实施上述工程而必须的临时工程施工。1.2 编制依据泰州长江公路大桥悬索桥北塔、南塔工程施工项目招标文件项目专用本2007年10月泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计 第二册 主桥 第三分册（八）北塔基础泰州长江公路大桥悬索桥北塔、南塔工程施工项目(C02、C06合同段)招标补遗书国家、行业相关标准。1.3 编制原则 依据泰州长江公路大桥施工招标文件要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。 施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备4、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。 根据泰州长江公路大桥的设计成果、施工方案，结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选来确定。 保证施工质量和确保计划工期如期完成。 通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期，为桥梁的施工提供有力保障。 高度重视环保、施工安全问题。2 工程概况2.1自然条件 地质地貌泰州长江公路大桥位于江苏中南部地区，地势开阔平坦，河渠纵横，地势变化不大，总体呈现南高北低，西高东低之势。北引桥区地层分布总体较稳定。在工程性质上可划分如下：表2.1-1 北锚至北塔间引桥工程桥址区地层简表界系统组代号厚度主要岩性新生界第四系5、全新统Q460冲击相沉积，上部为灰色夹粉砂、局部夹亚粘土、松散稍密，间夹亚粘土。土质较松软，下部为中密状态。上更新统Q34050河湖相夹海陆过渡相沉积，由灰色，中密密实粉细砂，中粗纱构成；中更新统Q23040河湖相夹海陆过渡相沉积，由灰色、青灰色含砾中粗砾、砾砂，卵砾岩，分细砂构成；下更新统Q13040河湖相沉积，主要由砾砂层、中粗砂及粉砂构成，底部为一层老粘土层；第三系上统下草湾组N不详棕红色，橙红色黏土(岩)，坚硬状态，半成岩状，夹砂礓。 水文气象条件（1)水文条件桥位属长江下游感潮河段，潮位受长江径流与潮汐双重影响。最大和最小潮差分别发生在每年的春、秋分和冬、夏至前后。江阴历年最大潮差发6、生在7、8、9 三个月，以9 月份为最；桥址区最高潮差位通常出现在台风、天文大潮和洪水期两者或三者遭遇之时。来水来沙主要集中在汛期(每年的510月是汛期)。（2）气象条件桥址区属副热带湿润气候类型，主要受季风环流支配，季风显著，干湿冷热四季分明，雨水充沛，雨热同季；光照充足，无霜期长；干旱、雨涝、低温、连阴雨、台风、冰雹等气象灾害间有出现。2.2 工程简介及工程量泰州长江公路大桥悬索桥北塔工程桩号为K15356.00m，位于长江北岸浅水区。北索塔主要由钻孔灌注桩、承台、系梁、塔座、塔柱、下、上横梁以及附属设施等组成。 北塔基础采用钻孔灌注桩群桩基础方案，单桩直径2.8m，桩长103m，承台下顺7、桥向布设5排，每排8到10根桩，共46根，按摩擦桩设计设计。桩身采用C30水下混凝土，基础结构见图2.2-1。图2.2-1 北塔基础结构图材料规格单位数量北塔 桩基础钢筋10kg98426.212kg69349.616kg27425.232kg2044667.8混凝土C30m329177.8声测管m19136表2.2-1 北塔桩基材料数量表3 施工组织准备3.1 施工机具根据工程施工要求，主要施工机械设备表见表3.1-1。表3.1-1 拟投入本合同段的主要设备、仪器表序号设备名称设备型号单 位数量备注1钻机KTY3000A台1238kw2钻机KTY3000B台4238kw3钻机ZSD3000台8、1238kw4履带吊50t台25汽车吊25t台26装载机ZL50台27拌合站HZS-120套28砼运输车6m3台49振动打桩锤台110空压机XAHS376台6183kw单台21m311泥浆分离器ZX-500台649kw12泥浆泵3PN台422kw13泥浆泵6PN台422kw14潜水泵台84kw15污水泵台27.5kw16电焊机台2500A交直流各一台17发电机350kw台118钢筋加工设备套119钢结构加工设备套120木工设备套121全站仪LEICA-TC2003台122精密水准仪DINI12台123龙门吊80t台23.2 施工人员组织在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键9、，为此，我部专门成立现场指挥保障体系。总指挥负责桩基础施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：钻孔作业组、钢筋作业组、测量监控组、技术保障组、质量检测组、安全环保组、后勤保障组等，各组在总指挥领导下协同工作，共同确保施工的顺利进行。现场总指挥现场副总指挥钻孔作业组钢筋作业组组测量监控组技术保障组质量检测组安全环保组后勤保障组钻孔作业人员钢筋作业人员队测量队监控组工程技术人员混凝土作业组混凝土作业人员钢结构加工作业组钢结构加工作业人员图3.2-1 人员组织框图3.3 人员培训为了保证安全优质的施工质量，针对本工程特点将组织所有施工人员学习质量保障措施，定期进行规定10、的技能考核认定，操作人员持证上岗，加强施工人员技术技能培训，并在工程施工的每个环节严格按照规范操作。3.4 劳动力组织钻孔施工钻机共6台，每台配置约8人，合计约48人。由于施工现场情况多变，劳动力可根据施工实际情况进行调整。表3.4-1 劳动力计划配置表序号分项工程名称劳动力人数备注1钻孔施工作业队482钢筋作业队603钢结构加工作业队504混凝土作业队50注：本表不包括工程管理人员及技术人员。3.5 施工进度计划（1）主护筒打设及连通管、拉杆安装：2008年3月9日2008年3月24日，共计21天；（2）垫坝施工和回填硬化： 2008年3月18日2008年4月3日，共计17日历天；（3）钻机11、进场和安装就位：2008年3月25日2008年4月15日，共计18日历天；（4）桩基施工：2008年4月16日2008年7月20日，共计95日历天。4 施工方案及施工方法4.1 施工方案综述北塔桩基础施工前期准备工作已经基本完成，主要包括从主栈桥向承台位置搭设子栈桥，顶面标高与连接主栈桥位置相同，利用已形成的子栈桥插打拉森IV型钢板桩，形成防护。桩基施工主要内容为：搭设平台、打设钢护筒、钻孔施工、清基检测、钢筋笼和导管的安装、混凝土浇筑。前期利用已填筑好的便道对防护区域进行回填，回填到标高为+4.0m处，打设钢管和型钢作为导向架，为钢护筒插打定位。然后插打钻孔钢护筒，钢护筒施工在浅滩区利用施工12、便道使用1台50t履带吊配合振动锤打设，自下游向上游逐排完成46根护筒，插打施工完成后安装连通管和围堰拉杆，然后回填至+5.7m，表面浇筑30cm素混凝土进行表面硬化，浇筑控制标高为+6m。形成围堰，见图4.1-1。图4.1-1 围堰平台当钻孔施工准备工作完成后，即开始进行钻孔施工，安装钢筋笼，浇筑桩身混凝土和桩基检测。图4.1-2 导向架4.2 钢护筒施工4.2.1 钢护筒构造根据桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）规定，钢护筒内径宜比桩径大2040cm，此处取30cm。根据地质资料，护筒长度12m，直径3.1m，壁厚为16mm，材质均为Q235b。其总的材料数量见下表。钢护筒材料数量13、表直径（m）单根长（m）壁厚（mm）单根重(T)数量3.112m161546护筒桩顶和桩底30cm高度范围内沿环向一周均设10mm钢板加强并在内部设置角钢十字撑，以满足振动沉桩机打设和存放、运输的需要。图4.2-1 钻孔钢护筒结构图 钢护筒加工、运输钢护筒所用的钢材应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。其制作、焊接、拼装、接长应符合港口工程桩基规范（JTJ245-98）中钢管桩的相应规定。钢护筒在钢结构加工厂加工制作，用平板车运至施工现场，为避免钢护筒在起吊运输过程中变形，钢护筒中间位置焊接十字（或米字）支撑加强，均匀布置，起吊后打设时逐个割除。为保证尺寸精度和加工质量。具体施工工艺如下：14、钢护筒采用三辊轴卷管机卷制，卷管方向应与钢板压延方向一致。卷板过程中，密切注意保护管端平面与管线垂直。为满足钢管接缝处的圆度要求，卷管后应进行校圆。校圆分整体校圆和局部校圆两道工序。整体校圆可在卷板机上进行，也可在整体校圆夹具上进行。用于卷制钢管的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，且应符合有关标准和设计要求。钢料切割使用剪板机，钢料在切割后进行矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤，可采用锤击法或热矫法，下料后应根据要求将板端开好坡口。制作偏差应符合下表要求：表4.2-1 钢护筒外形尺寸的允许偏差偏差部位允许偏差备注外周长0.5%周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度15、0.5%d，且不大于5mm（d为管径）椭圆度指管端两相互垂直直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜2mm 钢护筒吊装钢护筒吊装采用1台50t履带吊，为保证钢护筒起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两点吊装，根部吊点采用1点吊装。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点起吊到900后，拆除根部吊点垂直吊装就位。 钢护筒打设钢护筒整节加工完成后，陆运至施工现场，采用一台50t履带吊进行吊装及打设。护筒埋设应准确、稳定。护筒打设采用50t履带吊配合振动打桩锤的方法打设。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钢护筒应满足平面位置偏差小于5cm、垂16、直度偏差不大于设计要求。本工程护筒采用型钢和钢管桩做导向架，导向架型钢直接与钢管桩连接增强刚度及稳定性。钢护筒与振动打桩锤的连接采用法兰盘刚性连接方式，履带吊将钢护筒吊起，采用全站仪观测护筒的平面位置和垂直度，然后吊装振动桩锤于护筒顶，使振动锤中心线与护筒中心位置一致，启动液压夹具，开始振动下沉钢护筒。在下沉过程中用全站仪观察护筒的平面位置和倾斜度，若偏差较大则停止下沉，采取措施纠偏后，继续下沉。平面位置控制：在桩位附近确定4个控制点，使其对角线大致垂直且交点与桩位中心基本重合。因护筒的外径已定，记录下4个控制点分别到护筒外边缘的距离作为护筒平面位置控制的依据。垂直度控制：护筒垂直度控制采用“17、吊线锤”法。即：首先在护筒内侧确定两条基准线，要求基准线铅直、且为定长。调整护筒时，在护筒顶部固定一根钢筋并悬吊线锤，测量基准线上下端到线锤的水平距离，由此可推算出护筒的垂直度，根据计算结果调整护筒直至其垂直度满足设计要求。图4.2-4 钻孔钢护筒及连通管平面布置图钢护筒间用4266mm的钢管焊接连接，作为连通管以便泥浆循环。4.3 泥浆制备与循环净化工艺 泥浆循环系统布设钻孔施工采用反循环泥浆系统。钻孔灌注桩反泥浆循环系统由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机，进行泥浆的制备，补充钻孔内的泥浆。6台钻机每台配置1台泥浆泵，泥浆经过净化后循环使用。施工中应18、不断补充新浆，以确保泥浆的性能。布置一台泥浆净化器，泥浆经净化后进入泥浆池，后经泥浆泵抽送到孔内，同时制浆机不断制备泥浆，补足施工所需的泥浆。泥浆循环系统流程如下：泥浆池补充新泥浆钻进成孔反循环出浆泥浆净化分离浆泥浆沉淀池泥浆泵抽至所钻孔内图4.3-1 泥浆循环系统流程图根据以往施工经验，反循环钻孔泥浆池和沉淀池总容积不小于钻孔体积的1.2倍，在北塔和塔锚间引桥N01墩之间开挖1个约1500m3的沉淀池、一个约2000m3的泥浆池、一个约800m3的鲜浆池，同时利用已打设的护筒作为泥浆池，泥浆池、沉淀池、鲜浆池均为现场开挖围护，护筒间设置泥浆槽，护筒、泥浆池、沉淀池、鲜浆池通过管路形成循环系统19、。场地布置图如下：图4.3-2 场地布置图 施工期间如水位上涨，在泥浆池周围采用砂袋筑高围护，至水位上1m以上，防止泥浆外溢。 泥浆制备北岸钻孔地层上覆松软砂层，泥浆性能是钻孔施工的关键。泥浆是大直径钻孔施工的“生命线”，尤其对于细砂覆盖层地段。本基桩施工过程中，将在结合试桩施工经验的基础上充分尝试利用新材料新工艺，优化泥浆方案，改善泥浆性能，确保成孔质量。(1) 泥浆选择由于本工程桩基具有桩长大、钻进难度大、单孔钻进周期长等特点，普通泥浆的性能无法满足施工需要。经比选，采用优质PHP泥浆。该泥浆具有以下优点：可变性好配置合格PHP泥浆呈嫩白色，由于粘度大，在静止状态时呈果冻状。泥浆从流动到静20、止时其粘度可恢复其悬浮作用，阻止钻渣下沉；当钻头钻动，泥浆流动时，可改变泥浆的结构使其粘度减小，流动性增加，从而减少钻头阻力。比重轻，含砂率低。粘度高、不分散、失水量小。泥皮薄，已完工地实践证明其泥皮厚度仅11.5mm，更能有效的保证桩侧摩阻力。环保性好，泥浆无毒无腐蚀。该泥浆主要由膨润土、水、增粘剂（掺纯碱）和PHP配成，制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内，开始搅拌，逐步加入各种成分搅拌成浆(2) 制浆用原材料制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性，质量等级宜达到二级标准。表4.3-1 质量指标项 目造浆率（m3/t）失水率（ml21、/30min）水份（）湿筛分析（0.074mm）静切力（Pa）60S10min24h一级土1812124182540二级土12181218124152030三级土8121825124制浆用水可直接从长江河道中抽取。分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3），其指标符合GB210-92的类合格品的标准。其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。(3) 原浆的制备将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验：1立方泥浆中膨润土的含量为68%，纯碱的含量为膨润土含量的34%。先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌 30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再22、按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。(4) 聚丙烯酰胺的水解可选用阴离子、非水解型、分子量为800万的聚丙烯酰胺（PAM）。使用前须对聚丙烯酰胺提前23天采用常温法进行水解，水解时按PAM：NaOH：H2O=10：1.15：700的比例，在搅拌筒中搅拌，直至PAM全部分散于水中，放置23天后即可使用。(5) PHP泥浆制备在原浆中加入一定比例的PHP使两者充分搅拌混合即可，PHP用量根据实际测试的泥浆性能指标而定，要求配备的PHP泥浆性能指标如表4.3-2所示。表4.3-2 PHP泥浆的性能指标粘度（PaS）容重（g/cm3）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（m23、m）20251.061.1181095152将制备好的PHP泥浆储存在储浆池中，利用3PNL泥浆泵将泥浆泵送入所施工钻孔。(6) 不同地层钻进时的泥浆性能指标根据钻孔所揭露地层情况，需选用的泥浆性能指标如表4.3-3所示。表4.3-3不同地层钻进过程中泥浆性能指标地层粘度（PaS）容重（g/cm3）含砂率PH值胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）砂层、淤泥层19221.081.15481095203粘性土层18201.051.15481095203(7) 泥浆循环系统及泥浆的净化施工时根据现场场地情况需要开挖泥浆池、沉淀池和泥浆循环槽，以方便泥浆的回收利用和排渣。对于反循环排24、出的泥浆，采用泥浆净化器净化后循环使用。配备泥浆净化器对泥浆进行净化处理，钻孔施工过程中，将泥浆循环的排渣管直接接在泥浆预筛设施上，泥浆循环时首先过滤去粒径大于1.0毫米的钻渣颗粒，然后再利用泥浆净化设备对泥浆进行最终处理。经过净化处理后的泥浆通过回浆管流回孔内，净化时排出的钻渣通过溜槽排放到指定地点。钻孔过程采用反循环方式排渣，正常施工情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，可根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂，以改善泥浆性能。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20cm继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性25、能指标达到表4.3-4要求。表4.3-4 清孔后的泥浆性能指标粘度（PaS）容重（g/cm3）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）17201.031.10281098152(8) 废浆的处理本工程采用泥浆护壁，施工过程产生的废浆和渣土将运离施工区域，避免污染环境，并排放到指定地点。4.4 钻孔施工试桩中间钻孔报告出来后即可开始进行钻孔施工。4.4.1 施工流程图4.4-1 桩基施工工艺流程图4.4.2设备的选型及配置主要包括：钻机、吊装设备、供电设备等。（1）钻机的选型及配置钻机的选型主要从钻孔深度、钻头类型、钻机扭矩和泥浆配套设施几个方面考虑。北岸边塔桩基26、为46根D2.8m钻孔桩，采用哑铃形布置。桩顶标高-1.7m，桩底标高-104.7m，桩长为103m，综合考虑桩径、桩长和桩位处地质情况，选用1台KTY-3000A、4台KTY3000B和1台ZSD3000钻机配备刮刀钻头，并配置泥浆净化器、空压机和泥浆泵等配套设备。KTY3000A型动力头液压钻机主要项目单位参数备注最大扭矩kNM200/8rpm100/16rpm排渣方式空气反循环装机功率kW238轻负荷工作时约160kW主机外形尺寸m7.84.56.8长宽高液压站外形尺寸m42.42.6长宽高(在钻机附近摆放)主机重量t32液压站重量t9首节钻具重量t35钻头配重等钻杆总重量t3535节 27、3米/节图4.4-2 刮刀钻头示意图（2）吊装设备选型及配置吊装作业主要包括：钻机就位、钢筋笼下放接长、导管吊装和小型机具安装。结合现场条件及桩基布置情况，选用50t履带吊以及设置2台80t龙门吊作为主要吊装设备。龙门吊主要材料：80t行走平车，起吊平车为240t，门吊桁架采用标准贝雷组拼。起吊设备用10t卷扬机，80t滑车绕10线。图4.4-3 龙门吊立面图图4.4-4 龙门吊平面布置图（3）龙门吊施工要求 轨道安装要求：轨道中心线位置偏差5mm，轨道顶面高差5mm，轨距偏差5mm，龙门吊相邻两台轨道横向任一断面顶标高差10mm，轨道接头高差1mm，两条轨道接头错开距离不小于600mm且不等28、于平车轮距。龙门吊安装要求：贝雷安装时销子必须上保险销，严格按照设计要求安装贝雷花架。龙门吊轨道基础必须碾压密实后方可浇筑混凝土基础，安装轨道预埋螺栓时应核对平车轮距，确认后再预压。安装时应保证各连接可靠，焊接的焊缝应不小于设计要求。（4）供电设备选型及配置北塔钻孔灌注桩施工通过配备2台1000KW箱式变压器供电。 4.4.3 钻孔分区原则共6台钻机，每边布置3台。钻孔顺序安排的原则是：相邻孔位不同时钻进；钻机移位幅度不大。既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，钻孔顺序如图所示，AE分别代表6台钻机。图4.4-5 钻机钻孔顺序4.4.4 钻机就位在埋29、设好的钢护筒上对称的用油漆标出四个孔位轴线点，然后根据这四个点拉线控制桩位中心和钻机底盘尺寸在平台上做好钻机底盘边线标志，根据定位标志，用吊车吊起钻机大致就位。之后再用全站仪复测钻盘中心位置，调整到位并实施找平，确保桩位中心偏差20mm。就位自检合格后，由技术人员通知监理工程师验收就位情况。钻机就位后，在底座四角做定位标志，钻机不能与护筒连接。每4小时检查调整一次钻机位置，保证平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。4.4.5 钻具安装及钻机调试用履带吊将钻头和机架拼装在一起。钻具和钻杆要用钢尺精确丈量，在钻机就位后将其吊入孔内悬挂固定，接通泥浆循环管路，使泥浆开始循环，启动钻机观察循30、环管路有无漏气、漏水现象，如持续35min无故障时，即可开始钻进。4.4.6 钻进工艺本工程采用回旋钻反循环钻孔施工工艺。考虑到现场的地质情况，钻机配用刮刀钻头。用履带吊将钻头、风包钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后将其吊入孔内悬挂固定，接通供风及泥浆循环管路，使泥浆开始循环，开启供风阀供风，启动钻机空转，试运行并观察无故障，即可开始钻进。施工中针对不同地层，通过调整泥浆浓度、钻速、钻压等措施，防止坍孔的同时，适应不同地层钻进悬渣要求，加快进度。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻31、进状态。钻进过程随时注意往孔内补充浆液，维持孔内的水头高度。钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。增加钻进过程中，对钻机底盘四个角点沉降以及钻架垂直度的检测，检测频率每工作班2次。钻头达到一定深度后，此时由于孔深较深，应适当加大钻具转速及钻压，以提高钻进速率。在砂层钻进，速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；砂层是地下水含水层，渗透性32、较强，是微承压含水层，在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。根据施工经验，该部分宜采用中速钻进；中间提钻和下钻时，应缓慢扫动，以增加泥浆护壁能力，防止流砂和管涌出现。施工中应每四小时检测调整泥浆一次，做好纪录备查，终孔泥浆指标必须经监理检测认可后，方可拆除钻具。4.4.7 钻孔质量保证及钻孔施工意外的预防措施 钻孔施工质量控制为确保成桩质量，基桩成孔后应进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇筑混凝土前孔内泥浆指标等，其质量控制应符合下列规定： 灌注桩成孔的孔位偏差33、可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。孔位允许偏差不得大于5cm。 成孔后的孔深，应达到设计标高。 灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，直桩成孔垂直度偏差不得大于设计要求。 混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于20cm，成孔后的孔深应不包括钻头超钻部分。 浇筑混凝土前，孔内泥浆的相对密度宜为1.061.10，含砂率宜3%，粘度宜为2022s。 钻孔施工意外的预防措施钻孔施工过程中，易出现钢护筒变形、坍孔、偏孔、卡钻、埋钻等现象。采取的预防及补救措施如下： 坍孔：a. 选用优质护壁泥浆，选择合理的钻进参数如泥浆性能指标、钻压、钻速等，增强泥浆护壁功能。b. 由具备丰富施工经验的技术工人参与施工34、，强调以预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。c. 根据地层状况不同选择相应的钻进方法，当钻至护筒下口附近1m时，提钻抛填粘土反复作正循环旋转护壁23次。 掉钻、偏斜孔a. 钻孔施工中采用加扶正圈导正、全孔减压钻进的防斜措施，扶正圈直径比设计桩径小20cm，扶正圈的位置放在离钻头腰带56m处，必要时也可每钻进2030m，加一个扶正圈，以保持钻具的导向性。b. 加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。c. 加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘等。d. 严格按照要求施加配重；采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部35、分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。4.5 清孔本工程采用两次清孔工艺，但应尽量做到一次清孔成功，保证施工质量，满足设计和规范要求。一次清孔：当钻孔累计进尺达到孔底设计标高后，检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师验收认可后，应立即进行反循环清孔。清孔时将钻头提离孔底20cm左右，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。当泥浆指标达到要求后，测得孔底沉渣厚度满足设计要求值，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机。清孔时应注意以下几点：在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣36、置换出来，并沉淀。孔底沉淀厚度要求不大于20cm。沉渣厚度宜采用23钢丝绳锤吊测量。第一次清孔时，尽可能降低泥浆含砂率（控制在0.5%以内），保持合理的粘度及相对密度，对于降低孔底沉淀具有至关重要的作用。施工中将重点控制该环节。在钢筋笼下放到位后，再次对桩底沉淀进行检测，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，若不符合要求，采用混凝土浇注导管配合空压机气举反循环进行二次清孔，即是在钢筋笼安放到位、灌注水下混凝土之前直接利用混凝土导管采用气举反循环进行，要求泥浆指标达到相对密度1.031.10，粘度1720Pas时，含砂率2，孔底沉渣厚度20cm。4.6 钢筋笼制作与安装4.6.1 钢筋笼加工钢筋笼37、均在钢筋加工场集中制作，钢筋笼制作时注意50%错开断面的接头，在孔口进行钢筋笼接头对接时采用滚轧直螺纹接头连接。由于受场地限制，钢筋笼台座设置长度42m，钢筋笼分6节，最后两节为12m长，其余4节1824m长。滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。图4.6-1 滚扎直螺纹钢筋接头钢筋的焊接可采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊；焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。38、 当采用直螺纹套筒连接时，钢筋笼加工应将两节钢筋笼节段在一起加工，当两节段钢筋笼加工完毕，将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，当第三节钢筋笼加工完毕，将第二、三节钢筋笼间的连接套筒拆开，吊装第二节钢筋笼至钢筋笼存放区存放；按照相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表4.6-1所示。表4.6-1 钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架长39、度50尺量检查2钢筋骨架直径10尺量检查3主筋间距20尺量检查4箍筋间距20尺量检查5钢筋骨架垂直度D/200吊线检查6弯起钢筋位置20尺量检查7保护层厚度10尺量检查4.6.2 钢筋笼骨架的存放及安装(1) 钢筋笼骨架存放 钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。 起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。最后两节用龙门吊进行吊装，其余采用50t履带吊。(2) 钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊40、装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用专门设计的十字吊具进行吊装，且在钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊“+”字支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“+”字支撑割去。起吊时顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，根部停止起吊，顶端吊点起吊到90度后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，在钢筋笼环向加强筋处设置保护层钢筋确保其满足设计要求。在钢筋笼的41、接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼安装过程中，应对准孔位轻放、慢放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装下放后，用型钢将钢筋笼固定在砼地面上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线42、基本吻合，不会发生倾斜和移动。4.6.3 声测管安装为了检测成桩质量，根据业主相关文件要求，在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管。检测管应顺直，接头可靠，声测管安装随钢筋笼逐节绑扎定位，采用套管焊接接长，并在安装过程中进行水密性试验，确保不漏浆。4.7 混凝土灌注 混凝土的供应砼成分指标将根据现场实际和相关的国家标准相对应的方式进行现场配置，在施工前进行混凝土试块的相关检验，得到正确的数据后报请监理，经检验后再行施工。所用的砂子、石子、水等材料均应符合技术规范的要求，必要时对骨料进行降温并使用低温水拌和砼。进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足砼浇筑的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。混凝土的组成成43、分为沙子、水泥和石子。材料中砂水泥32.5水泥42.5石子产地赣江嘉兴景阳杨湾海螺水泥安徽和县表4.7-1 材料产地表配备2套HZS120的混凝土拌和站，用罐车运送混凝土至现场，原材料的各项指标经检查符合标准，严格按试桩配合比进行拌制。施工过程中随时保持与混凝土搅拌站的联系，对进入现场的混凝土进行严格检查和验收，发现有问题的混凝土坚决予以弃用，严格禁止使用不合格混凝土进行灌注施工。 下放导管及二次清孔钢筋笼下放完毕后开始安装导管。导管使用前要进行水密性、接头抗拉和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象。要求接头抗拉强度不低于母材强度，水密试验水压不小于1.3倍孔底水压。导管下放前检查每44、根导管是否干净。导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根工字钢加工而成的活动卡悬挂。导管使用后应涂油漆、进行编号，砼浇筑过程中，经常测量混凝土面的标高，确保导管埋深在26m，并做好浇筑记录。施工过程利用吊车下放导管及二次清孔。导管使用内径300mm的刚性导管，导管接头采用粗螺纹连接，只有试验合格的导管才允许使用。根据孔深配备所需导管，下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序，并认真做好记录。导管连接时，接头部位应清洗干净，密封圈应清洁无损伤，并涂抹黄油。导管应拧紧上牢，防止灌注过程出现事故。导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，利用导管进行二次清孔，直至孔底45、沉渣厚度和泥浆指标达到规范和设计要求（详见4.5节）。然后迅速浇筑桩身混凝土，一次完成不得间断。4.7.3 水下混凝土灌注（1）首批混凝土方量计算灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于1m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，所需灌注量计算如下：式中：-灌筑首批混凝土所需的数量（m3） -桩孔直径（试桩直径）：2.8m； 桩孔底至导管底端间距，取0.4m； 导管初次埋置深度（m），1.0m； 导管内径，0.3m； -桩孔内砼达到埋置深度H2时， 导管内混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度（m）；=式中：井内水或泥浆46、深度 图4.7-5桩基首批砼计算井内水或泥浆的重度， 11KN/m3混凝土拌和物重度 （取24 KN/m3）首批混凝土方量为： H=6.0+104.7-1.4=109.3m， (钻孔桩最大底标高为:-104.7m，泥浆顶面标高为+6.0m)； h1=11109.3/24=50.1m；计算得出首批混凝土灌注量为12.2m3，设计集料斗容量13.5m3。首批砼浇筑采用砍球法施工，集料斗内砼方量达到12.2m3时，开启集料斗阀门开启让混凝土及时落入导管内不间断地完成首批混凝土的灌注。在首盘混凝土灌注完毕后改用小漏斗下混凝土以防止导管发生气堵。（2）混凝土灌注工艺安装集料斗：二次清孔完毕后，先安装灌注47、架和初灌料斗。用吊车起吊中料斗往初灌大料斗内放满混凝土。拔出木塞，开始灌注混凝土，并注意观察泥浆液面变化情况，防止有堵管现象； 混凝土面上升高度测量：混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时用混凝土灌注量计算值进行复核，如二者误差较大时应找出误差原因，排除影响混凝土灌注的因素，再继续进行灌注。用测锤测量时应在钻孔内四周多点测量，并取测点中的低点作为拆除导管的依据，如有意外情况时应增加测点数。由于测量时主要由测量人员手感确定，所以在拆除导管前由质检员进行复核，确认无误后才能拆除导管，每车料放完后进行检测，每次测量都要进行记录。导管的拆除：根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间48、来决定，混凝土的埋管深度宜控制在26m之间。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。混凝土灌注标高的确定：混凝土的实际灌注标高要高于设计标高1.0m以上，以保证桩顶部位混凝土强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，确保混凝土的质量。灌注过程中由记录员做好灌注记录，同时应组织好人力、物力，确保连续灌注，不得中间停顿。水下灌注应尽量在最短时间内完成。4.8 桩基检测为确保桩基施工质量，钻孔成孔后应49、进行成孔质量检测，采用超声法检测桩身混凝土的质量。 成孔检测根据设计要求，成孔后需对成孔质量的检测，检测内容为成孔孔形及孔位检测。 成孔后采用超声波检测仪进行检测成孔质量，它是利用孔壁对超声波的反射特性来检测钻孔孔径的大小及孔的垂直度。通过对成孔孔形的分析，计算成孔的孔径、孔深及垂直度，其指标要求如下：垂直度要求：不大于设计要求；轴线偏差：50mm；清孔要求：孔底沉淀层不大于20cm；清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2。 成桩检测按照设计图纸要求，成桩后，应采用声波透射法（各类数字声波仪）检测桩身混凝土的完整性是否满足规范及设计要求，为成桩质量验收提供科学依据。50、根据招标文件，业主将委托专门的检测单位进行检验。5 安全保证措施开钻前，护筒孔口加盖盖板或简易钢筋网罩，施工平台顶面应铺满脚手板，防止作业人员及铁件坠入孔中。钻机平台顶面杂物应清理干净，工具及常用螺栓等铁件应堆码在专用工具箱内，平台周边应设栏杆，备好救生措施。钻具安装、拆除应有可靠的打梢梁与存放平台。因故停钻，不能长时间将钻具停在孔内，以防坍孔埋钻。操作钻机人员应持证上岗，严格遵守操作规则，严禁违章作业。填充混凝土应选在无中大雨、风力小于4级天气进行，风力大于6级时，吊车应停止作业。认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。钻机应经常维修保养，保持机械运转良好。定期对电力线进行检查，消除隐51、患。未经经理部人员允许，作业队不得私自牵搭电线线路。施工人员上班时必须配带足够的安全防护用品。夜间施工时，必须配置好足够的照明设施，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；并不得在照明灯上晾晒衣物。施工现场的危险处设隔离栅、防护网及明显标志，泥浆池要设置防护栏杆。6 环境保护措施及文明施工保证措施6.1 施工环境保护措施 施工时，加强施工管理和工程监理工作，严格检查各种施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。 施工材料不堆放在地表水体附近。 采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞水渠。 土方、砂石料等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少起尘量。水泥在运输过程中采52、用密封的罐车。 未进行砼硬化的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，可适当洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。 选用符合国家环保卫生标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。 在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。 在泥浆池底部至挡墙铺设塑料膜，并在钻孔施工区域周围设置截留槽，防止钻孔时泥浆外溢，钻孔过程中及时运走钻渣，并对施工现场及时清理，确保施工环保及文明。 采用泥浆护壁，施工过程产生的废浆和渣土将运离施工区域，避免污染环境，并排放到指定地点。6.253、 文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是地处城市对周围环境及居民的影响更大，我局在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据局文明施工管理办法，项目部制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。(1) 执行局CI现场管理规定。(2) 进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。(3) 各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。生产生活用房设宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。(454、) 设置正规醒目的标牌，书写本合同段工程有关内容，如合同段名称、我局项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。各结构物施工点均设置标牌，注明结构物形式、施工工期、施工负责人、质量责任人等。(5) 制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。(6) 驻地和现场施工人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。(7) 项目部施工人员实行统一着装，并符合安全要求。施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工戴不同颜色安全帽；高空作业等55、施工人员按规定配备相应防护装备。(8) 做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。(9) 做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。(10) 沿线便道贯通，主要便道表面做到整洁、平顺。(11) 用电规范化，临时线路均架空、稳固，配电箱加盖锁盖。(12) 制定防火措施，在宿舍区、生产区等必要的地方设置消防池和消防栓。(13) 项目部建设做到有规划、有条理，布局合理，搞好周围的环境。(14) 施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。(15) 在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。(16) 严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。(17) 组织职工经常进行文明教育，以良好的精神风貌积极投入工程建设中。(18) 工地严禁赌博等不良行为。(19) 注意与相邻标段处理好工作关系，做到互相学习、互相帮助、团结友好。