1、第 1 页 共 51 页第一章编制依据此项目结构形式较为复杂， 工程质量要求较高， 工期要求相对较为紧张。因此我公司充分利用企业钢结构、彩钢板制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工验收规范及重庆市质量监督站的有关规定: 1、重庆市东本公司提供的原始资料和技术经济要求、施工图纸；2、GB50017-2003 钢结构设计规范；3、GB50009-2001 建筑结构荷载规范；4、GB50205-2002 钢结构工程施2、工质量验收规范 ；5、GBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 ；6、GB6479-89 钢焊接超声波探伤及等级分类法 ；7、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ；8、GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；9、JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范10、GB50018-2002 冷弯薄壁型钢技术规范第二章工程概况一、工程概况1. 厂房为重庆三峰卡万塔环境产业有限责任公司三峰卡万塔技术研发中心项目联合厂房工程。2. 结构（轻钢部份）厂房采用四连跨轻钢门式刚架结构，柱脚有铰接和刚接， 最大柱距 9 米，共两跨 3、,跨度为 30 米，檐高 13.8 米，厂房内四台 16.5t/3t行车，其它详见施工图。3. 墙体外围护墙距地0.3 米标高以下为240 厚页岩多孔砖墙体，外侧贴青色文化石，其它墙面采用红色压型钢板和红色彩铝框无色透明玻璃窗；所有收边折件及泛水折件均应体现美观和防水的原则；彩板固定件为尼龙头(或镀锌 )第 2 页 共 51 页自攻钉；所有折件搭接处均用中性硅胶密封。4. 屋面屋面结构形式为屋面檩条下采用0.45mm厚银灰色镀铝锌压型钢板屋面檩条上部铺设 100mm 厚防火型离心玻璃保温棉和0.23mm厚防水透气膜，屋面瓦采用 0.7m 厚的银灰色 T型直立缝屋面镀铝锌压型钢板肋高76mm ；4、屋面采光带采用 1.5mm厚波形树脂上、下采光板两层； 屋脊设有成品屋脊通风器。第三章施工准备及部署一、工程管理目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，与业主密切精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，确保在合同规定工期内完成本项施工任务。2、工程质量：质量第一是我们一贯坚持的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的施工管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们工程各环节的质量监5、督，确保工程达到一次性验收合格。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。二、施工管理及组织机构（1） 、施工管理1、管理思想：树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理，增强用户观念。2、管理目标：信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。3、管理原则：第 3 页 共 51 页在项目经理的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。（2）钢结构安装组织机构（ 见下表）施工组织机构项目经理部项目经理项目技术负责人施工管理6、部结构工程师焊接工程师建筑工程师综合管理部结构加工制安工程师安装制安工程师彩板制安工程师钢结构加工部彩板围护部钢结构安装部（3）组织措施：1. 按单位工程项目组织专业施工队施工；2. 把管理部门和专业施工处的管理结合起来，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业处的横向优势；3. 管理中门的负责人对各专业处有业务指导和监督管理的责任和权力；4. 项目经理部直接领导和参与专业处的施工活动；5. 项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力。下料矫正组结构加工组喷砂涂装组彩板加工组泛水加工组檩条加工组结构吊装组屋面安装组墙面安装组门窗安装组第 4 页 共 51 页三、施工条件1. 交7、通运输该厂区位于重庆市大渡口区建桥工业园区A 区，交通运输方便快捷，公路可直达工地 , 所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。2. 水电施工及生活用水、电可就近接通，电压、水压均可满足施工需要，不需另设变压器和加压水泵，需自备水、电表。3. 构件生产及资源供应本工程中所有构件、材料均由公司工厂生产加工（或外购）按所需计划制作供应；门由公司按工程进度组织专业制安人员现场制作安装；施工机具由公司按需求计划调配；所有工程技术管理人员、技术工程工人、普工等均由施工队抽调配齐。四、施工现场准备1、施工现场由建设单位确保三通一平。2、施工用电：施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施8、工需要。3、施工临时设施：所有临时设施均在开工前在现场搭设或租赁完毕。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料构件等不准任意堆放。为了保证彩板无横向接缝，彩板在现场加工。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司由总经理亲任工程总指挥，全面监督工程进度及质量情况，并分土建、制作和安装三块对工程施工力量进行合理统筹安排。（1）工厂车间制作力量部署：本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派生产9、副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及第 5 页 共 51 页彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。（2）现场安装力量部署：a、现场管理人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任本工程项目经理；曾担任多幢钢结构技术总监的工程师担任工程施工负责人兼现场技术负责人，其它所有管理人员均抽调各部门的精英。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源需求，并对项10、目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程的专业安装队伍。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配预备力量，以确保工程如期竣工。现场劳动力投入计划表工种人数备注管理人员5 压型工15 专门培训电工2 具备特殊工种操作证焊工18 具备上岗证、焊工证铆工20 具备上岗证压型板安装工50 具有安装经验，专职培训测量工2 专业测量员油漆工10 专业培训第 6 页 共 51 页2、施工机具配备下列施工装备均使用我公司及合11、协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。主要加工施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1、钢卷长切割机WY-SL1 台1 2、剪板机ACY-G1 台1 3、液压折弯机SE-HP1 台1 4、电焊机AX4-300 台4 5、摇臂钻订台2 6、便携式磁力钻最大钻孔直径 50台6 7、500A手工弧焊机台6 8、惰性气体保护焊焊机台2 9、剪板机最大剪板厚度 6 台2 10、折边机最大折边厚度 8 台1 11、手工打砂机套3 12、自动打砂机套3 13、无损探伤检测设备1 14、计算机绘图微型工作站1 15、1200A自动焊接操作机1 16、彩板生产线条3 17、彩板折弯机台12、2 18、檩条生产线台2 19、二氧化碳气体焊机台10 第 7 页 共 51 页主要安装施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1、汽车吊16 吨辆2 2、电动葫芦1 吨台2 3、电动葫芦3 吨台1 4、白铁剪200-500 套1 5、电剪JIH-2 台4 6、手提电钻台8 7、手提砂轮磨光机回 SIMJ-230 台4 8、多用电动工具电钻、电动板手台5 9、电动砂轮切割机J3G-400 台2 10、电据回 J16J-60 台3 11、冲击电钻台2 12、电焊机台2 13、扭矩板手把2 14、氧炔割套2 15、经纬仪台2 16、水准仪台1 17、磁力线垂套4 第四章主要工程项目的施工程序和施工方13、法（一）钢结构项目第 8 页 共 51 页一、钢结构加工施工方案钢结构制造质量控制程序（一） 、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验， 不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢 材、14、 焊 条 准 备 ，出 具 合 格 证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习 操 作 规 程 和质 量 标 准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理( 返工)办理出厂合格证明第 9 页 共 51 页（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、 普通螺栓以及涂料 （底漆和面漆）等均15、应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产16、工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001 ） 、 钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001 ） 、 钢结构设计规范（GB50017-2003 ）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。第 10 页 共 51 页（二） 、钢结构加工工艺流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图（三） 、号料切料1、按照施工图上几何尺寸，以1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸， 然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。工17、厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工第 11 页 共 51 页放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（ mm ）平行线距离和分段尺寸0.5 对角线1.0 长度、宽度长度 0+0.5 宽度 0-0.5 孔距0.5 组孔中心距离0.5 加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许18、误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（ mm ）零件外形尺寸1.0 孔0.5 基准线（装配或加工）0.5 对角线差1.0 加工样板的角度20 4、 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：第 12 页 共 51 页零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm 自动、半自动切割1.5mm 精密切割1.0mm 6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、 飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm 的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度19、的10% ，且不得大于 2mm 。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm 。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm 。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm 。（四）矫正和成型1、H 型钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm 。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到 700 之前结束加工。（五）20、边缘加工对外露边缘、 焊接边缘、直接传力的边缘， 需要进行铲、 刨、铣等再加工。根据工艺要求， 一般采用风铲、 刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、 设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在檩第 13 页 共 51 页条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连21、接表面及焊缝每边 3050mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。 当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：（1） 、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2） 、槽22、钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。（3） 、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4） 、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5） 、手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。9、焊接结构组装工艺：（1） 、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点第 14 页 共 51 页板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2） 、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放 5mm ，L24m 时放 8mm ）（3） 、上翼缘节点板的槽焊深度23、与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（ mm ）6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm ）5 6 8 10 12 10、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。11、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。12、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（八） 、成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24 小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组24、出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、 按照施工图要求和施工规范规定， 对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九） 、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均应立放，以防止由于侧面刚度不够而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得覆盖。第 15 页 共 51 页焊接 H型钢制作工艺流程合格合格（十） 、保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它材料进厂材料确认配料切25、割矫正翼、腹板拼接组装 H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查超声波探伤检查焊缝矫正变形第 16 页 共 51 页工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm ，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差26、。（十一）钢结构的焊接1、材料（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件a、 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、 准备好所需施焊工具，焊接电流。c、 在钢结构车间施焊区施焊。d、 焊工经过考试， 并取得合格证后才可上岗， 如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和27、焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。第 17 页 共 51 页（4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝28、，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f 、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接结构变形的矫正。29、见（四）矫正和成型中所述。（十二） 、摩擦面加工处理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数， 使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用 1.23mm ，压缩空气压力为 0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂） ，喷距 100300mm ，喷角以 90o45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070 m可不经除锈即可施拧高强度螺栓。3、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或第 18 页 共 51 页污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处30、理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm 。当接触面有间隙时，其间隙不大于 1.0mm可不处理；间隙为 13mm 时将高出的一侧摩成1： 10 的斜面，打摩方向与受力方向垂直； 间隙大于 3.0mm时则应加垫板， 垫板面的处理要求与构件相同。5、出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。（十三）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽1020% ，但不少于 1 组。2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差 2mm ；A31、10005000mm 2允许偏差 3mm ；（1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓连接件预拼装时，可使32、用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30% ，且不少于 2 只。冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3 。4、 拼装后应用试孔器检查， 当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85% ；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为 100% ，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装第 19 页 共 51 页胎架进行。5、本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差（ mm ）检验方法柱单元总长5.0 用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500 且8.33、0 用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200 且5.0 用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0 用钢尺检查接口高差2.0 用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0 划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0 用钢尺检查梁与梁之间距离3.0 （十四） 、包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据钢结34、构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上， 并防止钢构件被压坏和变形。第 20 页 共 51 页7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。二、C、 （Z）型檩条及彩板加工方案1、檩条流水线（计算机控制）35、(1) 檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型 Z型各一套）一次成型。(2) 成型后的檩条直接进入喷漆程序。(3) 油漆干后入库。2、折弯机用于结构特殊的 Z 型、C型型檩条3、屋面板（现场压制） 、墙面板、收边制作(1) 屋面板和墙面板流水线（计算机控制） 面板卷材由开卷机开卷，自动剪切后到轧辊一次成型 打包、入库（2）收边制作 面板卷材由多道开条机下料 面板折弯、打包、入库其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、自攻螺丝等都采用进口产品，以确保屋 ( 墙)面板防水和防腐蚀。三、材料构件运输、交货方案为保证工程顺利进行，特制定以下措施来保证运输：1、确保材料构件加工制作的进度，以免延误运36、输；2、提前落实运输车辆，确保车辆运力与材料构件运输计划相匹配；3、采取相应措施来避免构件材料在运输中发生变形及破损（详见前述）；4、根据施工进度随时调整运输计划，并保持相应的预备运力， 以防万一；5、所有材料构件均比施工计划提前两天运抵施工现场，并经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于施工。本工程中所有材料进场前均书面通知业主方及现场监理，同时提供材料的各种质量保证文件，经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于本项工程中。第 21 页 共 51 页四、钢结构现场安装施工方案钢结构总体安装步骤该工程系采用一台16t 汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨37、度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点， 相接触的两个平面必须保证有70% 梁紧贴，用 0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30% ，边缘最大间隙不得大于0.8mm ， 需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装38、在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3） 吊装钢梁的同时， 每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工安装支撑体系。（一） 、施工前的各项准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表 NO.4B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到39、钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3 、构件进场前 20 天，业主须做好现场三通一平工作，并书面通知我方进场施工。第 22 页 共 51 页4、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。5、放出标高控制线和吊辅助线。6、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。7、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（二）安装工艺流程1、钢结构安装采用综合安装方法从建40、筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。2、安装顺序：基础和支承面钢柱钢梁垂直、水平支撑系统檩条屋面内外板墙面板门窗。3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。（三）基座和支承面1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2、基座顶面直接作为梁的支承面，其支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（ mm ）41、符合下表规定：0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高 )( 基准标高 )-0.200( 一次浇筑标高 )第 23 页 共 51 页支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm ）表项目允许偏差支承面标高3.0 水平度L/1000 预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度0+20.0 螺纹长度0+20.0 （四）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位42、置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好， 作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度43、这三个内容。柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一第 24 页 共 51 页次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后， 柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校。正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（五）钢梁安装方法1、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板44、法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索， 试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位， 同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为 30 米，故应设五道以上 ( 拟定为 15 轴系杆 )，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求)。2、本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂45、时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。2、在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差， 这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 （见下页）第 25 页 共 51 页4、柱底板垫块安装及二次灌浆 1 ） 钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括 6 mm46、 垫铁和锲形垫铁 (详见图表： No.4-G) ，锲形垫铁垫到柱底板角。 2 ）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置； 2吊升过程中的位置； 3对位（就位）后位置1 2 3 临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图第 26 页 共 51 页面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。 一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋47、。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。5、檩条及支撑系统的安装 1 ） 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 2 ） 该钢构工程柱距为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 3 ） 支撑应按规定要求及时安装, 要求安装位置准确 , 达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 4 ）吊装完成后马上要再调整构48、件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 5 ）一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并钢梁校正、柱底垫铁安装RC基础1、 钢梁校正2、垫铁安装第 27 页 共 51 页最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 6 ）屋面、墙面49、系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。（六） 、构件的连接和固定高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、 临时螺栓固定校正钢梁达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件 ( 天气、安全 ) 安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板轴力检测记录表检查合格不合格验收扭矩系数试验定控高强度螺栓扳手校验、检查换掉临时螺栓第 28 页 共 51 页1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊缝，需承荷50、载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10% ，并50mm 。3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3 。（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% ；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30% 。6、永久螺栓时，螺母下放置51、垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈， 粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23 扣并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10、安装52、高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。11、高强螺栓应顺畅穿入孔内， 不得强行敲打： 穿入方向一致， 便于操作，第 29 页 共 51 页并不得作临时安装螺栓用。12、 高强度螺栓必须分两次拧紧， 初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30% ，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M= （p+p） kd 式中 M为终扭矩值（ nm ）p 为设计预拉力（ n）p 为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（ mm ）13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的 60%80%， 第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力， 偏差不53、大于 10% 。初拧、终拧均采用电动板手。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退 30o至 50o再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10% 。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、 漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3 0.5kg 重的小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。五、钢结构防54、腐涂装（一） 、施工准备1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装。第 30 页 共 51 页（三） 、抛丸除锈及涂装施工1、基面清理：（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，（2）为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力， 连续不断地用钢丸冲击钢构件的55、表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3、面漆涂装：（1）面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面56、，尘土等杂物进行处理。（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。( 四)、涂层检查与验收1、涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。2、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。第 31 页 共 51 页（五） 、成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件57、涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。（六） 、应注意的质量问题1、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于 40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。3、当空气湿度大于85% ，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。六、屋面、墙面施工（一）质量标准本工程屋面材料采58、用0.45mm厚银灰色镀铝锌压型钢板、100mm厚防火型离心玻璃保温棉和0.23mm厚防水透气膜、 0.7m 厚的银灰色 T型直立缝屋面镀铝锌压型钢板、 1.5mm厚波形树脂上、下采光板，所选材料的品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸现行国家及企业标准的规定。（二） 、安装前准备1、板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用50mm 厚的聚苯乙烯支撑，并且以 900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：（1） 、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm 。并在板与带之间嵌入木59、板，木板应比尼龙条带略宽。（2） 、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3） 、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。第 32 页 共 51 页（4） 、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。( 三)、一般安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2. 在屋脊及其它图纸上有标注处， 需将钢板上弯 80 度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。3. 屋脊处两坡钢板间至60、少留出50左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑 80L70mm 2.0 侧向弯曲在测量长度 L1 范围内20.0 注： （1）h 为彩钢板截面高度；（2）L1 为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m ）或扣除后任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H 70mm 8.0 -2.0 用钢尺检查h70mm +5.0 -2.0 板长7.0 横向剪切偏差5.0 泛水板尺寸板长5.0 第 35 页 共 51 页弯折面宽度2.0 弯折面夹角20 用角尺检查注： h 为彩钢板截面高度。3、彩钢板61、和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（ mm ） 检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0 檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0 彩钢板卷边板件最大波高3.0 墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20 用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20 相邻两块彩钢板的下端错位5.0 用钢尺检查注62、： （1）L 为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。第 36 页 共 51 页第五章工程施工计划及其说明1、钢结构主要材料供应计划序号类别安排计划备注钢柱在基础预埋件预埋好后，基础有一定强度，可以进场根据施工进度计划钢梁在钢柱安装 1/2 半时进场根据施工进度计划支撑比钢梁迟 2 天进场根据施工进度计划屋面檩条及拉条在钢梁安装 1/3 时进场根据施工进度计划5 墙面檩条比屋面檩条迟 3 天进场根据施工进度计划6 SRS3-1.5TX型直立缝屋面外板在屋面檩条安装 1/2 时进场根据施工进度计划7 WA-850 屋面内板屋面檩条安装 1/3 时进场根据施工进度计划8 100mm 厚保温棉同屋面外63、板一起进场根据施工进度计划9 V-900 墙面内板墙面檩条安装 1/3 时进场根据施工进度计划10 其它配件根据需要跟随相应构件进场根据施工进度计划11 铝合金窗墙面安装 3/4 时进场根据施工进度计划12 门墙面安装 3/4 时进场根据施工进度计划2、主要施工机械设备需用计划详见第三章施工准备及部署。3、节约计划详见第十章降低工程成本措施。第六章工程质量目标及保证措施一、质量方针目标质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，业主满意。质量目标：1. 主要安装项目的单位工程达到优良等级，总体达到国家级优质工程要求。2. 杜绝一切重大质量责任事故。第 37 页 共 51 页3. 杜绝一切隐蔽工程质64、量潜在隐患。我公司系统正在贯彻GB/T19000.2质量管理和质量保证标准。我们将在此工程施工中，认真执行质量体系文件，实现质量手册的各项要求，发挥质量体系的功能，保证质量体系正常运转，创优良工程。其中各单位工程的质量指标和要求如下：(1). 各分部、分项工程的质量应全部各格，其中优良率达到80% 以上。(2). 质量保证资料齐全。(3). 观感质量的评定得分率达90% 及以上。二、质量评定的依据：1. 施工图纸、设计文件、双方确认的工程联系单。2. 产品说明书中的技术标准和要求。3. 合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。4. 施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方65、确认的有关会议记录、纪要。5. 现行有关质量检评定标准。三、质量保证主要措施 ：1. 推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育、 QC小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2. 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。3. 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。4. 部件、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，正确使用在有效期内的测量器具及工机具。5. 施工中各工序都应执66、行自检、互检、交接检和专检制度，键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。6. 用于工程的构配件、各种原材料必须具有合格证；钢材、水泥、砂、石等原材料要经试验室复验合格后方可使用，村绝不合格品用于工程上。7. 每道工序都做好施工记录和质量检验与评定记录，材料要做好材质与强度等的试验报告记录。第 38 页 共 51 页8. 贯彻执行公司质量手册及程序文件，公司质量控制及管理工作程序有：合同评审管理工作程序工程分包商管理工作程序物资采购管理工作程序业主提供物资管理工作程序物资标识管理工作程序工序标序可追溯性控制程序检验、测量或试验设备的控制程序不合67、格品的控制程序检验（试验）状态控制程序纠正和预防措施管理工作程序成品保护与竣工交付管理工作程序文件控制程序质量记录管理工作程序培训工作程序回防保修工作程序9. 建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。四、工程配合由于本工程项目需多工种、多施工方配合，为确保工程质量，我公司在工程配合方面采取以下几点措施及品质承诺：（一） 、分项工程施工及管理为便于协调管理，确保工程质量及工期要求，我公司承建的所有项目均由我公司所属施工队伍施工，各单项工程均由专业人员施工。严格控制各工程、工序的配合衔接，保证不发生混乱脱节现象。（二） 、与其它施工单位的68、协调配合我公司将委派专人负责与其它项目施工单位之间的协调问题。自开始预埋起全程负责，定期提交进度计划，确保不发生工序交接脱节现象，造成对整个项目的不利影响。（三） 、后期保修维护在保修期内凡因我公司施工原因造成的质量问题，我公司保证在24 小时内（郊区 48 小时）派人到现场查明原因并及时处理。在保修期外及非我方原第 39 页 共 51 页因造成的质量问题，我公司也可提供优质快速的有偿维修服务。第七章施工技术及安全保证措施一、安全工作方针和目标1. 方针：安全第一、预防为主。2. 目标：杜绝安全事故。二、安全工作组织措施在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：三、安全生产69、主要保证措施项目经理安全技术负责技术负责人生产调度负责机械管理负责消防管理负责劳务管理负责其他有关部门项目经理项目总监技术部结构制作部有关部门或人员制安部结 构 安 装部彩 板 制 作部第 40 页 共 51 页1. 监 督施 工 全过 程 的安 全 生产，纠正违章。2. 配 合有 关 部门 排 除篱 工 不安 全 因素。3. 项 目全 员 安全 活 动和 安 全教育。3. 监 督劳保。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解 决施 工 过程 中 的不 安 全技术问题。1.在安 全前 提下 合理 安排 生产 计划。2.组织 安全 技术 措施 的实施。1.保证 项目 70、施用 的各 类机 械安 全运行。2.督促 机械 操作 人员 持证 遵章 作业。1.保证 防火 设备 齐全 有效。2.消除 火灾 隐患。3.组织 现场 消防 队和 日常 消防 工作。1. 保证进场施工人员安全技术素质。2. 控制加班加点，保证劳逸结合。3. 提供必需劳保用品，保证质量。1. 财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门工人基本生活条件，确保工人健康。（1）安全保证系统（见上表）(2) 施工现场安全保护措施本章内容是以省安公司的“施工现场安全保护纲要”为依据的。本章内容是专门给现场施工人员的，供其学习和参考，为其在施工中提供便利。我们深刻地认识到，要想避免安装过程中的事故，现71、场施工人员的“安全意识”是极其重要的。 “安全意识”可以说是避免事故的最佳保障。以下内容介绍的种种情况， 目的就是为了鼓励所有的现场施工人员强化“安全意识”。当然，本章不可能将所有情况全部提及，只不过是一个有用的提示，为现场工作人员提供帮助。本章综合考虑了安全保护问题，但不能代替业主为现场工作人员提供讲座和培训。我们应服从业主在安全保护和施工程序上的安排。第 41 页 共 51 页一、现场工作人员1. 条件a. 经验和训练在接受每项工作前需知道和学会该项工作的安全施工程序。b. 个人习惯酗酒，吸毒和疲倦将大大增加各类事故的发生。工人在这类情况下不能上岗。c. 态度每个工作都应时刻注意自己手头的72、工作，工人如果有疏忽大意和感情用事倾向，很容易造成分习，就可能对自己或他人造成伤害。2. 衣着工人应该分不同场合着装，在工作的时候，不应带首饰（尤其是项链），工人要配备工作服，工作鞋等。3. 安全只有得到允许才能到施工现场，参观者必须在任何时刻都应穿戴安全装备。4. 安全会议安全会议是安全措施的一个重要部分，所有的现场人员都应参加会议，经常性的参与是保证安全管理的一个很好的措施。在会议上，现场人员可以在一起定期的讨论问题，交流心得，提出建议，这将是极为有利的。5. 事故每个人都应该立刻把发生的事故详细、如实的作报告。正式的表格将在工地办公室归档，当事故发生后，表格必须立即填写。二、工地1. 在73、安装时，将有可能会给安装工程带来影响的高城压电，煤气管线切断，使其停止工作。将连接到工地上的高压线作标记或围起来，并提示所有工作人员注意，煤气管线的位置也需要正确的标注。2. 沟所有明沟将用围栏围起来，并把它盖上。3. 天气条件将密切注意天气情况。在坏天气里，不能在没有保护的情况下工作。在下雪、下雨、刮暴风、有闪电的情况下，工人停止工作。4. 公共卫生设备公共卫生设备的配备将满足所有工地员工的需要。5. 饮水设备将提供足够的饮水设备。6. 危险地区所有的危险操作区将提供警告标志。7. 内务工地将保持良好的照明、良好的通风，整洁有序，工具材料将安全保管，在不用时将保管起来。a. 工具和设备将存储74、讯在一个制定的地方，经常保养以保证安全。b. 临时堆场在材料到场前做好准备和计划，充分考虑各种情况，诸第 42 页 共 51 页如天气、保安c. 危险材料将存储在制定区域，定期清理，在每部分工作完成后将清理掉所有垃圾。8. 工地紧急事件在每一项工作开始时都要预料到紧急事件发生的情况，能作出及时的处理，列出急救医院、消防队、警察局的电话号码以备需要。9. 工地急救每个员工的训练都有此项内容。三、工具和设备1. 如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种工具和设备的培训将是必不可少的。2. 电动工具和设备a. 所有电动工具光设备将做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备75、。b. 所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。c. 操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。d. 在潮湿环境下，电动工具不允许使用。e. 在停机的情况下，才能拆卸零件等。f. 坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改变工具的使用性能。g. 电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它相关的防护工具。h. 通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源负荷下工作。i. 延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不允许接触尖锐表面，例如：彩板边缘，支撑等76、。插头不应一直插在插座上。j. 电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以保证安全。3. 吊车按照吊臂和驾室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。a. 无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。b. 不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。c. 不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。第 43 页 共 51 页d. 每个人都要知道紧急停车按钮。4. 弧焊机只有持证人员才能被允许使用这一设备。a. 确定每个部位都已经绝缘，并已经正确接地。b. 穿上必备的防护用具。c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。d. 所有人员都应防护焊接过程中的有害射77、线，以避免其对人体的不良影响。e. 对焊接部位以下的部分进行保护。f. 处理炽热的金属需用合适的设备。g. 在所有焊接操作中都应配备灭火器。5. 氧气瓶运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，必须小心的操作。a. 所有设备必须正确放置和安装，牢固连接，确保安全。b. 检查容器的气密性，不得使用明火。c. 穿上必备的防护用具。d. 不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放在氢气设备上。e. 不能在不通风处操作。f. 保持正确的点火方式。g. 绝对不允许将压力超过允许值。h. 储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好。6. 梯子所有梯子必78、须按照美国安全施工标准规范。a. 梯子必须安放在牢固的地面上，其仰角不小于36” ，不超过 48” （如果不够长时应续接）。为防止移动梯子应在端部扎牢。b. 有破损的梯子不得使用，金属梯应检查其锈蚀情况，不得在带电的设备旁使用金属梯。c. 便携式梯子使用时不得超过从上数第三根踏步，水平张开的宽度应该是其工作长度的1/4 左右，梯子不能放平用作平台或走道，除非已经做出改进。d. 梯子不能施置在门口、路口等处，因为其它活动容易对其造成影响，除非有围栏对其进行保护。第 44 页 共 51 页e. 在爬上梯子以前，确保鞋子不沾上油渍，以防滑倒。7. 脚手架每个工人都应清楚脚手架的使用方法和规章制度。a79、. 脚手架应定期检查，其使用性能和稳定性，查看其损坏程度和腐蚀情况。b. 不能在支撑上爬行，应该使用爬梯或可爬行的框架，或类似安全通道直到脚手架平台。c. 在所有铺了板的脚手架平台周围都应作围护，在脚手架顶部的连接结构的间隔为垂直方向1025英寸，水平方向 30 英尺。d. 不能在脚手架上使用梯子，以提高高度。e. 脚手架不得过载。f. 铺板：(1) 只能使用木板作为脚手架的铺板材料。(2) 确定所有的木板都被锚固在脚手板上。(3) 使用过的木板在经过检查，损坏程度不大的情况下可以重复使用。(4) 整个脚手架平台都应铺满板子。g. 可移动式脚手架(1) 在移动过后，确保底部制动。(2) 在移动80、脚手架前，需先将脚手架平台上的材料和设备清运下来，绝不允许在脚手架平台上投掷重物。(3) 工作台的高度不得超过其底座宽度的四倍，除此有支撑加强其稳定性。(4) 在移动脚手架前，查看四周，看是否有电线、明孔等。(5) 在天雨路滑，有风的情况下，尽量避免使用移动式脚手架。9. 灭火器所有发热装置，危险材料场地，储存他库，个人宿舍等都应配备灭火器，且灭火器应放置在易于接近的位置。a. 做好日常检查工作，以保证在紧急状态下能发挥作用。b. 清楚地标注所有灭火器的位置。c. 每个灭火器都应清楚的标明使用方法。10. 紧急救助在工地上将配备急救箱a. 每个职工都要了解急救箱的基本要求。四、材料操作1. 起81、吊大多数施工事故是移动材料时发生的第 45 页 共 51 页a. 信号(1) 在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。(2) 在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。(3) 信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。(4) 信号员要对吊起的得物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人员，当起吊结束时，他也要通知他人。b. 装货(1) 在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动现象，防止货物坠落。(2) 在吊起的货物下方，不允许有人在工作。(3) 已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。(4) 经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。(5) 82、在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载。(6) 起吊时要保持平衡。(7) 重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮子里挂在吊钩上起吊。(8) 为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离，安全距离规定了一具起吊高度最小值，只有在皮值以上才能确保安全。(9) 吊钩应完全遵照制造商的建议。2. 卸货a. 为了保证卸货安全和保护材料，必须准备相关的设备。b. 全体人员都应明确卸货和储存计划。操作越少，出事故的机会也越少。c. 每个人都应了解吊起的重物在移动时的危险性，应尽量的避开。d. 不要手或脚置于重物之下。f. 不允许员工擅自骑在吊钩或重物上。g. 在所卸重物83、之下应垫上砖块，以易于放置或放开吊钩。3. 起吊每个起吊工作都要熟知正确的起吊技术。a. 检查材料边缘，看是否会对手产生威胁。b. 戴上手套，以防止沾上油漆。c. 避开集中受力点。d. 保持材料一定的高度，匀称和稳定。e. 量力而行，必要时请求技术帮助。第 46 页 共 51 页五、钢结构吊装1. 钢结构每个钢构件在吊装时都应扎好，以保证其稳定性。a. 按照建筑施工步骤，支撑件将与次结构紧固在一起，并加以足够的临时支撑。b. 在松开吊钩之前，所有的连接都必须按规范要求紧固。c. 在有风的时候，起吊表面积很大的重物要特别小心， 当风速超过 25MPH ，所有的起吊工作将停止。d. 工人不允许在砼84、柱上爬上或滑下，要使用梯子上下，墙面檩条和支撑角铁不能用作梯子。可以利用升降机来运送工人上下。e. 除非被特别加固，在每个工作日结束前不允许有未完成的部件遗留在建筑物上。2. 围护f. 脚手架或其它形式的安全平台将被用于围护的安装，首先应确保屋面围护。g. 工人不能在屋面彩光板或完成的开口上行走，这些部位要可靠保护。h. 在刮大风的情况下有关围护的施工将停止。i. 在施工时，要戴好手套。j. 在有坡度的屋面上工作时，要有以下注意事项：(1) 早晨的雾、水汽会给施工带来危险，最好在晚上盖好或用不着些临时设备支撑加以防护。(2) 在屋面板上行走要小心，不要踏在肋上。(3) 板上沾有油渍或蜡，将会容85、易打滑，所以在屋檐边上要有防护措施。第八章现场文明生产及环保与环卫管理为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、 必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2、 施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、 做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。4、 落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工第 47 页 共 51 页地总体规划。5、 建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整86、齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交染。6、 工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、 加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、 施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净；总之，该工程将列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。第九章、确保施工工期措施根据本企业特点及劳87、动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1. 我们准备根据工程实际情况， 精心编制分部分项进度计划， 组织流水施工，确保工期如期竣工。2. 构件加工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上， 充分利用我公司年加工钢结构4 万余吨的实力。 在制作要求的时间内制作运输完全部钢结构构件。3. 构件运输保证措施：由于本工程地点不远， 我公司计划采取汽车运输。 我们将设立一名专门的运输调度员， 从工厂到工地委托汽车运输公司运输，提前与运输公司订立运88、输合同，根据本工程的工程量，确定运输车辆和运输方案，一旦我公司中标，我们将提前在沿线做好疏通工作，搞好关系， 保证全部构件安全准时运送到达工第 48 页 共 51 页地待装。从利于倒运、保护产品和稳固的方面考虑包装方式。对于工地现场急需的构、配件，将在工地现购，保证施工不停顿。4. 构件安装保证措施：由于该工程单体面积大，施工工期短，特别是南方的阴雨天气，我公司将倒排计划，力保最终工期后墙不倒，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件、屋面、墙面板批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力89、量最强的施工安装队进场，进行安装作业5. 根据工程施工进度， 有计划地安排各种原材料， 半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。6. 以计划工期为依据， 及时检查工程进度情况， 一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。7. 完善成品保护措施。 各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、 安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。8. 落实内部责任制。 根据各工种操作和特点及计划工期的目标，90、落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。9. 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第十章降低工程成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：1. 组织人员编制施工组织设计， （包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约光荣、 浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。2. 加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3.91、 严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取第 49 页 共 51 页有效措施。4. 加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。5. 健全机械工具保管，、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6. 加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。十一、工程保修及服务我公司把本钢构工程作为一只窗口工程，在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的服务。1、公司将有专职部门接受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：流程权责单位相关说明表单管理部客户投诉处理单品管部不合格品管理相关部门作92、业程序责任部门纠正及预防措施作业程序责任部门现场服务品管部作业程序品管部管理部问题分析处理单钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001资料存档对策拟定改善原因分析客户投诉接受限期实施追踪确认回覆客户第 50 页 共 51 页2、自工程完工经验收合格后一年为工程质量保修期。 3 、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按成本费计算。 4 、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日内到达现场进行保修工作。 5 、建立定期用户回访制度，对用户进行定期服务回访，确保提供良好的售后服务。第 51 页 共 51 页第十二章投标人投入本工程施工机械设93、备表名称类别规格型号额定功率数量购置时间新旧程度新购 (N)拥用 (O) 租赁 (L) 原值进场时间备注数控多头直条切割机GS/Z-4000 2 千瓦1 2003 年新O 18 万工厂加工组立机HG-1800 H 7.5 千瓦1 2003 年新O 15 万工厂加工门型焊机MZG-2 1000 12 千瓦1 2003 年新O 5 万工厂加工门型焊机MHJ-4000 10.5 千瓦1 2003 年新O 5 万工厂加工龙门移动钻ZK50 7 千瓦1 2002 年新O 18 万工厂加工抛丸清理机HP-0816-8 134 千瓦1 2003 年新O 44 万工厂加工铣边机XBJ-9 15 千瓦1 20094、2 年新O 26 万工厂加工Z 型钢成型机Z 型15 千瓦1 2000 年新O 18 万工厂加工C型钢成型机C型15 千瓦1 2000 年新O 17 万工厂加工压型钢板成型机W-760 3 千瓦1 2000 年新O 25 万在屋面檩条安装 1/3时压型钢板成型机V-1025 10.5 千瓦1 2000 年新O 32 万工厂加工压型钢板成型机V-900 10.5 千瓦1 2000 年新O 11 万工厂加工剪板机Q11-4X3200 7.5 千瓦1 2000 年新O 5.5万工厂加剪板机Q11-3X1300 6 千瓦1 2000 年新O 2.3万工厂加工超声波探伤仪CTS-22B 1 2003 年新L 2.6万工厂加工电子秤SRS-5 1 2001 年新0 1.1万工厂加工吊车16T 1 L