1、行为安全管理与安全意识培养培训讲师：培训时间：Behavior-Based Safety某啤酒厂割箱机操作工颜某某在交接班（18：30左右）期间处理设备异常时，佩戴的围巾绞入输送传动滚筒，导致昏迷，经过8天抢救，终因伤势过重，于2016年2月4日凌晨2:30左右，在无锡市第九人民医院去世事故后果事故等级伤害类型事故责任1人死亡一般事故机械伤害安全责任事故概况LOGO安全经验分享杨某正面查看，发现颜某面部发红，眼睛紧闭嘴唇发紫，立即停机，并向周边呼救杨某发现其趴在输送带防护板上，上前拍了一下，问“怎么还没处理好”，颜某没有回话颜某在发现转箱输送滚筒卡箱时，未停机，在设备运转的情况下处理卡箱故障考2、虑疑为脑溢血病发，未敢挪动伤者，采取托抱的方式进行了救援，取塑箱垫在颜某屁股下事故经过颜某某在作业过程中，发现割箱机转箱机构处发生卡箱，遂来到转箱输送系统，进行处理处理前，没有通过按下急停按钮或维修开关的方式停掉设备，滚筒处于运行状态在探身处理卡箱时，颈部佩戴的围巾被绞入输箱滚筒，围巾勒紧造成窒息佩戴的围巾被绞入输箱滚筒，颈部勒紧造成窒息LOGO安全经验分享LOGO安全经验分享人的不安全行为物的不安全状态事人颜某违反规定，在岗操作佩戴围巾（不安全装束）；在发现转箱输送滚筒卡箱故障时，未停机处置，所系围巾被绞入输箱滚筒，引发窒息昏迷，是导致事故发生的直接原因设备存在安全隐患：在设备进场安装时，滚3、筒链道有37cm的宽度属于无用部分且在人员操作一侧，未将此部分拆除，且未按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置，滚筒链道未安装安全盖板；围巾被绞入“滚筒区”，造成事故发生直接原因LOGO安全经验分享间接原因01设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始终达不到合同运行要求，在长达9个月的设备调试试生产期间，无锡工厂未对割箱机设备系统进行验收评价，设备隐患未被及时发现和整改02现场应急处置不当。事故发生后，现场人员对现场情况误判、缺乏急救常识，致使施救拖延，是这起事故后果加重的重要原因03变更管理重视不够。在设备发生变更（转箱方式）、工作发生变更（从包装部到物流部）后，工厂对变更后的风险管4、理工作未引起重视，危险源辨识不充分，没有认识到变更带来的风险增加和风险转移等问题04环境因素。现场无挡风措施，气温突然降低，员工自行系围巾保暖LOGO安全经验分享“环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点巴西海顺远洋运输公司“环大西洋”号海轮是一艘性能先进的船只，但它却在一次海难中沉没了，21名船员全部遇难当救援船到达出事地点时，环大西洋号海轮消失了，21名船员不见了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着求救的摩斯密码。救援人员看者平静的大海发呆，谁也想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而导致这艘最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条这是一起5、沉船的案例，大家在看的时候，请思考：谁没有责任？谁造成了事故的恶果？思考这几个问题，就能让每个角色的不安全行为无所遁形LOGO安全经验分享 “环大西洋”号海轮沉船事故每个人只错了一点点，20个细节失误的总和导致了这条船和21名船员的沉入海底，这些细节我们是如此熟悉：允许了不该允许的，放松了不该放松的，没去确认应该确认的，没有更换应该更换的，没有维修应该修好的这都是我们平常所见的不安全行为！当我们所有人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时，危险就在聚集，风险就在上升！ 本期培训目的：了解行为安全管理的意义和目的 人的不安全行为识别 掌握安全观察的的具体方法与流程 安全观察的推行与安全意6、识养成目的Purpose01020304行为安全管理概述人的不安全行为识别行为安全管理要点 行为安全观察目录CONTENTS01行为安全管理概述LOGO事故成因操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡操作工滑倒了，摔断了胳膊操作工滑了一下，扭伤了脚踝员工踩到润滑油，滑了一下但没有摔倒泵旁边泄露润滑油未及时清理1死亡29轻伤300急救事故3000险肇事故30000不安全行为、不安全状态危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”7、。而更深刻的联系是什么呢LOGO事故成因风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生图片位置在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作墨菲定律LOGO事故成因死亡、重伤事故轻伤事故急救事故隐藏部分不安全行为不安全状态风险危害冰山LOGO行为安全管理概述一种通过反复正面强化安全行为来改变个人的不安全行为关注人的行为（安全行为与不安全行为）分析人为什么采取该行为（原因）采取纠正措施来改善人的行为行为安全管理BBSBe8、havior-Based Safety ApproachBBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因行为行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标， 进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生BBS并非基于假设、个人感觉或常识，而是观察到的人的行为LOGO对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为，总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，主动采取有效措施以预防事故发生行为安全管理目的事故的直接原因，一是设备的不安全状态，二是人的不安全行为。根据事故统计，人为因素导致的事故占88以上列2, A, 12列2, B, 889、列2, A, 88列2, B, 1288%12%因此，要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提高 人行为的安全性，就要控制人的不安全行为行为安全管理概述LOGO高级安全审核ASA（Advanced Safety Auditing）ASA 最早发源于英国煤矿业，为加强一线经理和管理者对员工的安全权利而设计的一种管理干预方法。三个关键要素：精确的观察、双向有效的沟通、员工个体安全目标设置。由审核员去观察，观察一段时间后，通过运用开放式的提问技术来评审和确认危险源安全训练观察方法STOP（SafetyTraining Observation Program）STOP被称作安全训练观察计划，是杜10、邦开发的基于观察的行为矫正方案。它包括决定、停止、观察、行动和报告等五个环节，经过培训，观察员对人员的反应、个人防护用品、人员的位置、工具与设备、程序与秩序等五个方面进行观察，根据观察结果，经采取相应的行动为了安全暂停OFS （Time Out For Safety）TOFS 是由BP 钻井平台开发的针对一线员工的重要行为设计，鼓励一线员工如果有任何安全顾虑就可以停止任何工作。旨在赋予员工对自己和他人的安全有更多的自主权。这种方法比较简单，不需要填写表格，员工通过作一个“T”手势，即可暂停平台的任何操作程序，员工的这种行为不会被管理者的责怪BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 ，但在实际运用11、过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和实施行为安全管理概述LOGO A 前因Antecedent C后果ConsequenceB 行为Behavior任何促使我们行动的事情如佩带安全帽头部闷热我们的行为会导致的结果如头部比较凉爽我们做什么，如何做如在安全帽上钻洞现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响行为安全ABC模型LOGO行为安全ABC模型ABC分析ABC前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙行为：工人在打磨时未佩戴防护面罩结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工把安全行为的结果竟成为下次不安全行为的前提LOGO事故成因这点小事不可能出问题，放心12、吧！我们是否有过这样的想法.我这样做都十几年了，从来没有出事要做好安全就得花钱，必要吗别人都这样做，我也这样做02人的不安全行为识别LOGO人的不安全行为行为安全管理的核心就是对人的不安全行为进行控制，通过对不安全行为的观察、分析、沟通、消除，进而减少不安全行为，从而达到零事故、零伤害的目标违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生的行为。国标GB6441-86企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为9大类：LOGO人的不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：13、-1.1未经许可开动、关停、移动机器；-1.2开动、关停机器时未给信号；-1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；-1.4忘记关闭设备；-1.5忽视警告标志、警告信号；-1.6操作错误（指按钮、阀门等）LOGO人的不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：-1.7奔跑作业；-1.8供料或送料速度过快；-1.9机器超速运转；-1.10违章驾驶机动车辆；-1.11酒后作业；-1.12客货混载LOGO人的不安全行为2.造成安全装置失效： -2.3调整的错误造成安全装置失效-2.1拆除了安全装置；-2.2安全装置堵塞、失掉了作用；LOGO人的不安全行为3.使用不安全的设备： -3.1临时使用不牢14、固的设备； -3.2使用无安全装置的设备LOGO人的不安全行为4.手工代替工具操作： -4.1用手代替手动工具； -4.2用手清除切屑； -4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。LOGO人的不安全行为5.物体存放不当：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等LOGO人的不安全行为6.冒险进入危险场所： -6.1无安全设施接近漏料处； -6.2示经安全人员允许进入密闭空间； -6.3冒进信号； -6.4易燃易爆场合明火作业； -6.5未及时瞭望LOGO人的不安全行为7.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩等）： - 7.1在起吊物下作业、停留； - 7.2机器运转时加油、修理15、检查、调整、 焊接、清扫等； - 7.3有分散注意力行为LOGO人的不安全行为8.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴： -8.1未戴护目镜或面罩； -8.2未戴防护手套； -8.3未戴安全帽； -8.4未穿安全鞋； -8.5未佩戴呼吸防护面具； -8.6未佩戴安全带LOGO人的不安全行为9.不安全的装束： -9.1在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装； -9.2操纵有旋转零部件的设备时戴手套； -9.3对易燃、易爆等危险品处理错误LOGO作业安全分析0304050102JSA （Job Safety Analysis）作业安全分析掌握作业各阶段的风险和潜在事故隐患，为去16、除、最小化及预防风险和事故隐患，开发其解决措施，而研究整个作业过程的方法JSA是将作业变得更加安全的工具JSA将重点放在作业人员、作业、作业工具（装备）及作业环境之间的相关关系可广泛应用于所有类型的作业，针对作业或工作进行系统分析为参考、使用及改进提供记录依据探讨如何执行作业，相互之间就此形成意见交流LOGO作业安全分析JSA作业实施前作业实施前明确任务 确定人员JSA实施步骤实施步骤作业活动识别与分解危害识别JSA实施后作业实施后作业提出控制措施执行控制措施LOGO作业安全分析1 案例识别每项活动可能发生的危害，危险源采用导致事故的原因和事故伤害类型组合的方式进行描述，填入到危险源辨识、风险17、评估及风险控制策划表（JSA）中序号序号 业务业务支业务支业务工序工序/ /任务任务作业活动作业活动危险源危险源1运行维护工程改造小型整改工程整改方案制定方案制定缺少安全分析导致事故隐患 2施工申请特种作业人员资质审批遗漏造成隐患3危险作业许可审批遗漏造成隐患4施工前培训临时作业人员未接受培训，违章作业导致伤害5脚手架搭建搭建过程，高处作业时导致摔伤6搭建后缺少护栏导致人员摔伤7现场施工上下脚手架摔伤8作业人员不戴安全帽发生碰伤9作业平台踏空、绊倒导致摔伤10作业平台存在缝隙导致物料坠落伤人平台缺少护栏导致人体坠落伤害11用电过载导致火灾12现场检查施工验收作业平台踏空、绊倒导致摔伤13上下脚18、手架摔伤1415拆除脚手架拆除过程，高处作业时导致摔伤LOGO化学品填料作业实施JSA案例步骤各步骤作业时的风险预防措施1.化学品仓库领料非专门管理人员发货，导致误领、丢失等；2.确认防护用品及化学品种类/数量化学品防护用品缺陷导致灼伤；化学品包装不良导致泄漏等；化学品误领导致添加时不相容的化学品发生反应；3使用前清洗4防护用品检查专职担当12出入签字案例LOGO化学品填料作业实施JSA案例阶段各阶段作业时的风险预防措施3.化学品领料单确认及搬出化学品领料单填写错误导致管理混乱化学品库内搬运时，使用叉车导致火灾隐患人工搬运导致胫骨职业病的隐患4.化学品包装确认及搬运化学品包装缺陷，导致人员灼伤19、搬运过程中引发跑冒滴漏搬运过程中货物坍塌及碰撞案例点检表5点检表签字6使用液压车桶表面确认78禁止使用叉车LOGO化学品填料作业实施JSA案例阶段各阶段作业时的风险预防措施5.车间用防护用品确认防护用品缺陷导致化学品灼伤使用不符合的防护用品，防护能力缺失6. 打开化学品包装打开化学品包装时，内部的蒸汽、有害气体等溢出打开方式不当，导致手套破损，手灼伤未确认化学品，不相容的物质反应9使用前清洗10防护用品检查12桶表面确认11盖子确认案例LOGO化学品填料作业实施JSA案例阶段各阶段作业时的风险预防措施9.化学品设备封闭化学品设备密封不良，导致有毒有害气体溢出10.防护用品整理并记录化学品未清洗20、等，给下次作业埋下隐患案例17关闭挡板19桶表面清洗20防护用品清洗记录表18记录表填写03行为安全管理要点LOGO安全管理常见问题救火队员哪里出问题就管哪里，不出问题就万事大吉罚款万能以罚代管现象相当普遍流程混乱管理链条存在许多断链信息不畅高层管理者很难全面获得基层现场的情况随意性大主要靠各类人员的主观判断进行管理个人拥有 主要靠各类管理人员到现场观察获得信息LOGO安全审核ASA一个完善的观察与沟通系统，包括对组织、目标、职责、培训等执行效果的监督及评估不安全的行为“三违”做了不该做的事；没有做该做的事；以上两种行为直接导致的不安全状况目的过程安全通过安全观察系统性的有效运行，以减少伤害和21、事故的发生，提高全体员工的安全意识，创建安全的工作场所行为安全管理LOGO行为管理VS传统安全管理侧重识别不安全的条件被动管理管理指令性过多强制性安全规定通过事故数量来测量绩效事故根本原因分析由安全管理人员推动侧重于良好的安全表现传统安全管理侧重于识别冒险行为积极管理全员主动参与通过安全行为来测量绩效冒险行为原因分析由观察员（员工）推动侧重于卓越的安全表现行为安全管理LOGO人的不安全行为成因ABCD2、因为在过去没有人更正过，所以认为这种行为实际上是可以接受的1、习惯4、认为“这不可能发生在我身上”或“这次不会发生”3、缺乏知识或培训6、企图吸引别人的注意或成为团体的一部分5、主张独立9、上22、班或下班时所反映出的士气问题7、无法获得正确的个人防护装备某些人的不安全行为的潜在原因8、将舒适、生产或质量置于安全之上LOGO解决员工的不安全行为面临的问题人的行为具有惯性，改变行为很困难人的行为不完全受管理者控制，也不完全受自己控制工作中总有促使员工做出不安全行为的条件存在人的行为是很复杂的，受众多因素的影响01020304LOGO重点控制善于冒险、不考虑后果的“大胆人”冒失莽撞的“勇敢人”吊儿郎当的“马虎人”满不在乎的“粗心人”心存侥幸的“麻痹人”投机取巧的“大能人”固执己见的“怪癖人”牢骚满腹的“情绪人”难事缠身、心事重重的“忧愁人”急于求成的“草率人”心神不定的“心烦人”习惯违章的“23、固执人”重点控制易发生不安全行为的人员带病工作的“坚强人”凑凑和和的“懒惰人”休息不好、身体欠佳的“疲惫人”变化工种岗位的“改行人”酒后开工的“不醉人”力不从心的“老工人”初来乍到的“新工人”受了委屈的“气愤人”不求上进的“抛锚人”单纯追求任务指标的“效益人”盲目听从指挥的“糊涂人”LOGO职业适应性检查安全态度教育作业前的培训人员合理选拔调配安全技能培训安全生产规章制度安全知识教育作业标准、异常处置落实班前会制度首先，分析人员结构和素质，找出易发生事故的人员层次和个人以及最常见的不安全行为实行确认制作业中的巡视检查竞赛评比奖励惩罚安全教育常态化然后，对人的身体、生理、心理进行检查测试的基础上24、，合理选配人员最后，加强对人的教育、训练和管理，提高生理、心理素质，增强安全意识，提高安全操作技能具体13条措施：不安全行为控制与管理措施LOGO不安全行为控制与管理措施自我行为控制工作流程和制度控制监督控制控制措施常用的控制与管理措施主要有：思想政治工作、目标激励、教育、培训、奖励、惩罚、通报、公示、说服教育、献身说法、说服帮教、案例启发、家属参与、企业文化、管理者以身作则等LOGO自我行为控制Talk(沟通)Action(行动) Knowledge(知识)Equipment(工具)）是否和所有受我工作影响的人沟通过？我的工作会怎样影响到人？别人是否会影响到我？是否有防范措施，或更好的办法我25、的行为动作是否对我有安全顾虑？是否会影响到别人的安全？别人的行为动作是否会影响到我或其他人？我对要做的方法程序了解清楚了吗？我知道工作环境周围有什么危害物吗？我是否具备了足够的专业技能？我做这工作有适当的防护工具吗？我的防护工具正确妥善,状况良好吗?自我安全行为检查LOGO自我行为控制静：深呼吸静下心来,做心理检查(不急不慌)定：下定决心花两分钟来准备(买保险)思：内心上先做一遍行前检查(人员沟通、装备工具、作业程序、环境检视) 虑：对于可能造成的问题,想一想有没有预防改善的对策,拟定工作计划和程序,确定人机料法环测行：按计划程序确实执行,坚持到底得：安全、成功LOGO工作流程控制目的是通过工26、作流程设计和管理来减少员工不安全行为的发生，主要管理制度有：人员准入管理制度培训与矫正管理制度自检与互检管理制度监督与检查管理制度观察与预警管理制度识别与研究管理制度责任追究管理制度考评与奖惩管理制度记录和文件管理制度管理审查与改进管理制度重要岗位人员的管理制度LOGO工作流程控制领导重视主要涉及：建立制度制度的有效性执行制度制度的依从性加强沟通激励与控制以身作则氛围影响员工班组建设旨在建立完善自检与互检、监督检查、观察与预警等制度，涉及考评与激励制度等技能比武文化管理领导重视班组建设安全主题日活动未遂管理安全月活动常用管理制度及方法LOGO监督控制监督制度监督制度检查制度检查制度应应明确监督27、检查效果的评价和改进等监督检查结果处理要求监督检查方式与频次监督检查执行者目的是通过检查监控制度建设来减少员工不安全行为的发生各级管理者的监督检查是控制员工行为的重要手段。通过监督检查，及时发现问题，采取一定措施予以制止或改进，不断降低员工不安全行为发生率制定科学可行的监督检查制度，明确监督检查方法、具体实现步骤，检查结果的处理方法等LOGO标志提醒010203标志主要通过视觉提醒来使员工避免不安全行为，可以安设在操作现场，随时起到作用安全标志的作用是起到主动提醒，标志需要妥善制作，应按照法规、标志（如GB2894-2008安全标志及其使用导则）的要求来制作和安装也可以是知识性的安全标志，如安28、全生产禁令、安全生产牌等01020304禁止标志警告标志指令标志提示标志LOGO标志提醒04行为安全观察LOGO行为安全观察概述安全行为观察：对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为，总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，通过改变人的行为来实现安全的目标，进而实现事故预防，减少人的行为引起的事故的发生安全行为观察效果：目前该管理方法已经在欧美、澳洲、新加坡、香港等地得到了广泛推广，深入的领域有石油石化、机械制造、化工、建筑施工等行业，收效显著LOGO行为安全观察概述反应式被动管理前瞻式主动管理30000起不安全行为 3000起未遂事故300起无伤害事29、故29起轻伤事故1起死亡事故LOGO行为安全观察概述有计划在一个区域对员工行为进行观察一次激励员工和加强安全意识的活动一次经验积累值得花时间去做的是区域安全管理水平的重要指标而不是：“我抓住你了”只是安全部门的一项工作可以不通过培训就可以开展LOGO行为安全观察概述安全检查行为安全观察开展形式:被动参与人员:专家、专职人员考核方式：负面验证形式：记录/跟进开展形式：主动参与人员：全员参与考核方式：正面+负面验证形式：记录/跟进VS对象：物的不安全状态对象：人的不安全行为LOGO行为安全观察概述思想态度行为结果人的行为是可以观察、测量管理的；人的思想、态度在人的大脑里既不可以测量，也不可以观察；30、思想、态度可以通过改变行为而得到转变；结果是行为、态度的最终导向，是可以被观察测量的。LOGO行为安全观察概述负面结果正面结果激励措施惩罚措施行为减少行为增加LOGO行为安全观察意义1可以使安全工作细化到每一个工作行为，并了解每项工作程序 是否真的被安全地执行2通过有效地实施安全行为观察， 可以使作业现场不规范的作业行为 的数量大大地下降，并因此使发生 事故的机会随之降低3 可以通过对观察结果的统计分析， 比较准确地掌握公司目前的安全生 产状 况，了解哪些方面存在欠缺， 为持续改进提供依据4员工通过参与，提高自己的安全观察能力，更好的理解什么是需要坚持的安全的行为，什么行为是不规范的，使员工 31、的安全意识得到持续提升LOGO行为安全观察步骤0102实施观察观察员工的作业 行为并留意好的 及不规范的做法工作准备 工作计划 确定人员 确定观察区域0304分析与反馈填写行为观察卡统计分析编制报告并反馈沟通认可好的作法， 交流不规范行为 的潜在后果不同的企业有不同的行业特点及管理风格，因此在开展安全行为观察时，一定要结合自身特点，设计合理流程，保证实施的效果，需要循环开展，持续改进LOGO行为安全观察-工作准备观察时间观察区域观察人员被观察人员制定好的总体计划，确定本次在何时（专门为安全观察留出2030分钟的时间）进行有重点的安全观察高危险作业的工作区域 ；安全隐患较多的区域；有交叉作业的工32、作区域；相关方方的工作区域和经过培训的人员一起；独自一人或几个人一起；和主管或下属一起新员工或者欠缺经验的员工；正在进行操作的员工；相关方员工LOGO行为安全观察-工作准备21在观察前预习安全观察卡上的项目，并思考观察区域的工作内容和作业环境以及潜在的风险危害 保证自身安全不影响员工操作或对其没有压力方便观察，但不以确认员工身份为目的准备预习观察事项选择观察位置LOGO实施行为安全观察观察听闻看：环顾四周、兼顾内外通常直接关注前面、后面、左面、右面有无异常声音有无异常气味看ABBI：上面 Above 、下面 Below 、后面 Behind、里面InsideLOGO行为安全观察七个方面010233、0304050607员工的反应个人防护装备操作规程人体工效学员工的位置工具与设备作业环境LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为不会被撞击不会被夹住不会跌到或绊倒不会高处坠落不会接触极端温度的物体不会触电不会接触或吸入有害物质不会接触转动设备搬运负荷适中姿势合理无重复性动作其他LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为调整个人防护装备改变姿势重新安排工作停止工作接上地线上锁挂牌其他LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程34、安全行为或不安全行为p头部p眼睛及脸部p耳部p呼吸系统p胳膊和手p身躯p腿部及脚部LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为p适合当前工作p正确使用p工具或设备状况良好LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为p照明或光线良好p噪声符合标准p场地整洁p材料摆放整齐p通道畅通p临边、洞口有防护p其它LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为p照明或光线良好p噪声符合标准p场地整洁p材料摆放整齐p通道畅通p临35、边、洞口有防护p其它LOGO行为安全观察内容人员最初反应人员所处位置个人防护用品工具与设备作业环境操作规程安全行为或不安全行为p易获取p具有可操作性p知道p理解p遵照执行LOGO行为安全观察操作规程掌握工作所需的相关操作规程安全观察及时复查和更新操作规程安全观察观察员工是否遵守操作规程员工作业操作规程未提及的工作及时反馈员工作业非常规作业按照操作规程开展员工作业常规作业按照操作规程开展操作规程安全观察LOGO行为安全观察-沟通如何开展沟通：在确保安全的情况下，礼貌地打断他们的作业，用一种考虑到员工自尊的积极的方式，向被观察员工反馈你观察到的信息对所有采用安全方法操作的行为，给予积极的激励当观察36、到不安全行为时，要从员工那里了解到为什 么会存在这种危险行为，并提供及时的辅导与纠正。感谢员工的积极配合鼓励他们继续安全的工作LOGO行为安全观察-沟通0102030405高效沟通的五个前提平等尊重认真倾听保持客观、开放的态度恰当的提问表明你将采取的行动LOGO行为安全观察-沟通沟通六步法及时制止（简称：制止）正向肯定（简称：肯定）讨论确认（简称：确认）取得承诺（简称：承诺）征询意见（简称：征询）致谢结束（简称：致谢）LOGO行为安全观察-沟通表扬:肯定与表扬员工的安全行为与纠正不安全行为一样重要，这将强化员工对后续安全行为的执行并使他们更愿意加入 沟通：就如何安全地工作与员工取得一致意见，并37、取得员工的承诺感谢：安全需要全员参与，感谢是对所有员工参与和配合的回馈 讨论：与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式启发：引导员工讨论工作地点的其他安全问题LOGO行为安全观察-沟通不安全行为安全行为赞赏他的安全行为；鼓励他持续的安全行为；了解他的想法，和安全工作的原因；评估他对自身角色和责任的了解程度；找出影响他们想法的因素；培养正面与员工交谈工作的习惯；了解工作区各种不同工作所涵盖的各种安全事务请停下你手上的工作；我关心你的安全；告诉我有关你的工作；可能会发生什么事；你是否有什么相关的问题；如果不安全行为发生，你也许会受伤；你知道遵守规定的重要性38、吗；我的建议；一对一；得到员工的承诺并表示感谢LOGO行为安全观察-分析与反馈记录观察情况数据汇总与分析编制报告改进方案反馈信息可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果记录所观察到的安全行为及不安全行为 详细记录被观察员工的困惑及安全建议对行为安全观察与沟通信息和数据进行统计分析统计结果的变化趋势 编制观察报告； 根据统计结果和变化趋势提出的改进建议； 对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议LOGO行为安全观察-分析与反馈安全观察结束之后，24小时内将观察内容填写至表单观察人员填写安全观察记录表时需独立进行；填写安全观察记录表的目的仅仅是用于数据统计分析39、，以便制定安全改进措施，对被观察者无任何影响每次安全观察填写一张记录表，在同一时间段内进行的多区域或多人次的安全观察视为一次安全观察观察内容分为人员反应等六项，如某项安全观察内容包含的子项全部符合，在该项内容后面画“”，如观察中不涉及此项也在后面的括号画“LOGO行为安全观察-分析与反馈在观察到一个不安全行为（或状况）时，在其对应子项前面画“”，若没有相对应的子项，请在子项空白栏中增加记录如安全观察区域内多人进行作业的，以所有人的安全和不安全行为（或状况）数量之和进行统计以对话方式简明扼要的记录双方沟通过程观察中发现的问题需要反馈至责任部门与责任人，同时跟踪整改情况，直至问题关闭LOGO行为安40、全观察-分析与反馈安全观察执行率LOGO行为安全观察-分析与反馈不安全行为比例说明：1、不安全行为比例 = x100% 2、在推行安全观察的初期，可能由于现场作业条件不完善、员工安全意识不够等，观察到的不安全行为数量占比较高，但随着安全管理工作的深入和现场作业条件的不断完善，观察到的不安全行为比例会逐渐降低，分析时应根据实际情况及时调整比例控制线同一时间内观察到的不安全行为数量同一时间内观察到的不安全行为数量+安全行为数量16月不安全行为比例控制线（60%）（即标准）712月不安全行为比例控制线（50%）（即标准）LOGO行为安全观察-分析与反馈不安全行为分类说明：针对所占比重较大或较上次比重41、有增加的某类不安全行为，须系统分析其原因，并制定针对性的改善措施201514131211人的不安全行为人员所处位置人员最初反应个人防护用品工具及设备作业环境操作规程LOGO行为安全观察-分析与反馈安全观察整改率 整改率= x100%本月实际完成整改的整改项数量计划在本月完成整改的整改项数量LOGO行为安全观察-分析与反馈整体接受度单独接受度趋势图行为安全观察报告的内容可能包括：对所有行为的整体可接受度，对每一种单独行为的可接受度，安全趋势图LOGO行为安全观察-分析与反馈行为观察数据可应用但不仅限于：了解公司整体的安全状况提供参考安全管理改善的目标和方向提供参考预测安全形势先导指标识别安全管理42、的薄弱环节为公司领导层决策参考和依据安全绩效考核的依据LOGO行为安全观察原则不安全行为没有根本地改正，所有的安全活动都是纸上谈兵 安全是每一个人的责任，需要从最高领导到一线员工每一个人的参与所有的事故都是可以预防的安全观察要成功人是最关键的因素LOGO行为安全观察频次1观察频次至关重要2观察频次取决于风险程度，高风险通常每天进行；其他也可每周进行3推进小组可根据实际需要对观察频次做出规定当发生事故的可能性较高时，就应该制定时间表，实施多次观察54具体在什么时间实施观察由观察者自行决定，尤其是当你不想让员工预计到何时被观察，改变观察时间尤其重要LOGO行为安全观察范围观察是跨部门还是只是在部门43、内进行？问题1观察者将观察一个区域、单个员工或是特定任务？问题2通常，彼此熟悉时，他们对观察工作的感觉最好，所以，鼓励部门内部相互观察当对安全观察流程较熟悉后，鼓励员工到其他工作区实施观察，但在进入不熟悉的高风险作业区，观察者应由对该项工作较熟悉的主管、安全管理人员陪同最好根据公司的性质和发生事故的类别而定。例如当许多员工在同一工作区域作业，较适宜对工作区域进行观察在过去的事故分析中，如果某一特定的工作任务、或某个特定的时段易发生事故，则需要根据业务开展计划来制定观察计划LOGO行为安全观察推行安全行为观察项目推动设计实施安全行为观察持续保持安全行为观察推行要点 安全行为观察活动团队牢记并履行44、自身的职责设计观察目标，坚持观察活动并定期进行总结统计与分析数据并采取改善行为及时沟通安全行为观察相关信息基于员工行为的安全激励展现管理层承诺与支持LOGO行为安全观察推行01员工自愿参与通常都力求全体员工参与观察，至少从一开始，让管理人员和主管带头开展行为观察，逐步推广，并最终打造成一个具有风险精神的观察者团队，达到期望的安全绩效如果将安全行为观察作为硬性任务进行分派，导致的结果往往是仅增加了书面练习完成的报告数量，不会带来期望的效果对开展行为观察的员工提供奖励，包括自愿完成一定数量或一段时间的观察、安全行为率达到既定目标安全奖励和激励的额度不宜过小，但也不宜过大。过小则参与积极性不足，过大45、则可能产生虚假数据不能无差别地“平均”发放奖励，员工获奖的原因必须是他们促进安全管理的具体行动02制定鼓励实施观察计划LOGO行为安全观察推行安全奖励采用什么样的安全奖励方式？在公开的会议或总结上进行口头表扬经理或其他主管人员对表现突出人员书写有感谢语的便条，或者将便条复印在公司入口公告栏上表彰备忘录、来自高层管理者的信、内部网站表扬文章、给配偶或家庭的信可以兑换礼品的积分卡（积累一定数量）、礼品券有抽奖机会的彩票（中奖率要能保证覆盖大多数参与者，25%左右）茶话会、工作午餐、吃西瓜休息等“物质”奖励是必须的，通过多种奖励的组合开展能取得更好的效果LOGO行为安全观察推行将观察与惩罚分开惩罚制46、度着眼于对严重违纪行为实施处罚，而安全观察则是帮助你和你员工建立安全敏感性的一套培训课程安全观察是一种关注安全并与员工讨论以帮助他们安全工作的一种方式，它不带有惩罚性，且不应与你组织的惩罚制度相联系安全观察不是设计用来处罚那些未安全工作的人，而是以一种积极的方式来培养安全敏感性LOGO行为安全观察推行01安全观察的一条原则是，做为一名经理、主管或班组长，对于你负责区域中的员工的安全表现，你负有责任。这包括你工作的实际区域、进入你区域的每个人以及向你报告的人(无论他们在哪里工作)。你的安全责任大于那些向你报告的人明确责任安全标准即你设定的有关安全的方针要求和衡量尺度。如果你的安全标准设定得高，你47、会确保一个没有不安全状况的工作场所。不但你自己安全作业，同时期望你的员工也随时遵守安全工作方法。如果你设定高的安全标准，你就不会接受某些伤害是无法避免的观点，相反，你认为自己和员工对安全作业是有责任的02确定标准LOGO行为安全观察推行与员工适当沟通，使他们了解为何他们的行为是不安全的，以及他们应如何安全作业帮助员工了解到避免不安全的行为是基于他们自已的利益，他们将会更自觉的安全作业，即使不在监督之下找出并分析造成不安全行为的根本原因，需要详细了解到员工的信息，包括生理和心理的方面，有针对性的沟通和引导确保了解安全作业背后的原因，需要熟悉作业环境、工具和设备的风险，以帮助他们做出安全作业的决定48、和行动并加以强化避免不安全行为的重复发生LOGO行为安全观察推行相关方相关方活动较为频繁，可以根据实际作出选择：和他们一起，建立适合他们的特有观察流程等同自己公司员工并进行观察只观察他们的行为，不让他们参与观察流程 如果相关方是长期、固定的合作关系，那么应该将他们纳入本公司的观察流程，就像对待本公司员工一样LOGO行为安全观察关键设立行为安全管理需要达到的目标目标领导必须亲自参与到工作中领导必须建立无指责、无惩罚文化文化参与人员经过专业训练培训关键不仅是观察，还在于观察后能否有效沟通，通过沟通强化安全行为、认识不安全行为的潜在后果并予以改进沟通LOGO行为安全观察推行在安全观察中，我们强调观察49、安全不是为了责备他人，相反是鼓励大家共同创造一个安全的工作场所，如果人们因为安全问题而责备他人，则无法实现这一目标 人们的行为产生安全和不安全的状况，如果组织允许不安全的状态存在，员工会认为不需要在乎安全。如果组织随时鼓励安全地工作，则人们会认识到安全是有价值的因为你所在的组织看重安全，因此你正参加安全观察培训。请记住你不是要“揪”处员工的错误，而要与他人共同合作来构建一个更有力的安全体系停止责备LOGO行为安全观察推行开始时，安全责任被交付到经理或主管的手中，很少强调员工的参与性，这个方法是可行的，但缺点是员工被置于安全努力之外下一阶段中员工被纳入到组织的安全努力中，负责自身的安全。优点是员50、工参与其中，但未涉及到负责他人的安全最后一个也是最有效的阶段，便是让员工、经理和主管负责他人的安全，在这种文化下，每个人都会关心身边的人，员工可以自由地与经理及主管讨论安全，同事间的安全交谈也同样受到鼓励，安全是一个可以与任何人在任何时候讨论的话题。你的观察训练，可以协助你的组织达成安全的最高境界-互助的安全文化LOGO行为安全观察总结原则上，不应当着员工的面记录观察的结果观察时，应重点关注好的安全行为在开始讨论之前应对员工的工作进行观察应充分与员工交流、沟通，花费一些时间营造轻松、愉快的氛围，不能急于求成与员工交流时，应采用请教或询问的方式，讨论应采用一定的技巧进行引导，而不是采取强制、指教51、的方式应鼓励员工对安全问题提出改善建议，并书面记录 对遵章守纪、严格执行操作程序等的员工行为应鼓励或提出表扬应对员工积极参与讨论并提出改善建议的行为表示感谢。原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据管理层应积极参与，主动与员 工交流安全问题优秀的安全行为观察技巧高级管理层几乎不参与此项工作没有吸引员工参与行为安全观察与沟通仅用于安全目的不要将其与部门的其他检查工作合并到起执行使用“警察抓小偷”的方法 没有就结果与员工沟通各级管理层之间缺乏讨论没有对问题纠正或者行为改变进行后续跟踪或者没有参与记录将观察结果用于处罚是在讨论具体问题而非讨论安全安全行为观察误区LOGO行为安全观察练习10191817161411钩子上没有防脱 落手段吊东西时不平衡未戴安全帽开车没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度 15链条脱落16部件快要从桌子上掉落下来 17电缆线缠住了18火星沾在电线上19没有安全眼鏡和安全面具 20东西未加固定手段21一只手开车2021151312LOGO行为安全观察练习课程结束 感谢您的聆听培训讲师：培训日期： Behavior-Based Safety Approach