1、*污水处理厂部分土建项目工程(二)施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：*编制日期：二一二年九月十日目 录第一章 工程概况1.1工程概况1.2编制依据：1.3编制原则：1.4编制范围：第二章 工程重点、难点分析及对策2.1本工程的主要特点及对策2.2本工程的重点及对策2.3工程的难点及对策第三章 施工总体部署3.1现场管理机构3.2质量保证体系的建立3.3 施工总平面布置原则153.4 施工用水、用电16第四章 基础工程技术组织措施164.1土方开挖164.2基础垫层施工174.3基础模板砼174.4基础及主体砌体204.5基土回填23第五章 主体工程技术组织措施242、5.1施工准备245.2污水处理厂土建主体工程25施工流程26测量定位26施工区段的划分275.3钢筋工程275.4模板工程：315.5砼工程485.6脚手架及安全防护515.7屋面防水工程625.8装饰工程675.9复合钢格板765.10给排水、污水安装775.10.1 室内给水管道安装775.10.2 室内排水管道和雨水管安装805.10.3 卫生器具安装805.10.4 技术措施81污水安装815.11电气设备安装83施工顺序83电缆管路敷设83电缆支架安装84盘安装84电缆敷设85电气设备接线865.12道路施工86方法与流程86施工测量87道路路基施工87道路基层施工88道路面层施工3、90砖砌管沟、电缆沟92围墙及大门94第六章 工程质量要求及保护措施966.1施工劳动力组织计划966.2施工机械配置计划966.3主要材料进场计划97第七章 施工进度计划987.1施工工期98第八章 技术和质量保证措施988.1施工技术管理方面988.2工程参建人员方面998.3主要技术保证措施998.4质量保证体系1008.5一般质量保证措施1028.6隐蔽工程的质量保证措施1028.7雨季施工措施1048.8高温天气施工措施1048.9冬季施工措施1048.10夜间施工措施106第九章 工期保证措施1079.1管理措施1079.2具体措施108第十章 安全文明施工保证措施10810.1安4、全施工保证措施108安全保证体系108施工安全管理10910.2 安全责任制109安全生产管理110安全管理计划目标110安全生产保证措施110防火安全管理112防汛安全管理113突发事件应急措施11310.3文明施工保证措施114文明施工目标114组织、制度保证措施114现场管理保证措施11410.4环境保护措施115第十一章 质量通病防治措施11611.1水泥砼路面质量通病防治措施11611.2排水工程质量通病防治措施12611.3基础施工质量通病防治措施12811.4主体工程质量通病防治12911.5装修施工质量通病的防治13811.6水电安装工程质量通病的防治错误！未定义书签。11.75、污水工程质量通病防治措施139第十二章 施工与交通的协调组织14212.1施工协调措施142第一章 工程概况1.1工程概况本工程位于*，设计处理规模为近期2.5万吨/日，远期扩建至10万吨/日。污水处理厂内生产构筑物包括粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D 型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及配电中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼；传达室；大门，侧门，厂区道路及广场，管线，围墙。其中加药间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 288.9；鼓风机房及配电中心为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 456.15；污泥浓缩脱6、水车间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 601；综合楼为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 1323，（建筑高度为14.9m、层数为三层）；机修、仓库、车库为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 193.8；传达室为钢筋混凝土框架结构，建筑面积 43.5。本次招标范围为施工图范围内的建筑、装饰、安装、市政工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、水电安装、管网、夯区回填等）。1.2编制依据：本工程施工图纸、图纸会审、施工合同，建设工程项目管理规范、建设工程施工现场管理规定，我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量，国家现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准，现场踏勘情况。1.3编制原则：17、.3.1本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围及施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰等专业组成。1.3.2我公司高度重视本工程施工组织设计的编制，召集有关质检、技术人员研究本类工程易出现的质量通病，总结在以前的工程中出现的质量问题，对之采取相应措施，力求重点突出，有针对性和可操作性。1.3.3本着对资金的合理利用，对工程质量的高度责任感及对工期的要求，针对本工程设计特点和功能要求，我们编制原则是确保工程“质量优、速度快、造价低”对工程施工要求“安全、优质、高速”。1.4编制范围：1、按合同指定的8、全部内容，污水处理厂区部分主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D 型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及变配电间中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼、机修车间及仓库、车库、传达室、大门、侧门、围墙、厂区道路、厂区管线等。第二章 工程重点、难点分析及对策根据本工程所处的地理位置、施工区域周边环境和场地内工程地质和水文地质条件，在充分理解设计意图的基础上，结合我司在类似工程建设中积累的施工经验，我们对本工程施工的主要特点、重点及难点进行了认真的分析和研究，并制定了相应的施工对策。2.1本工程的主9、要特点及对策本工程特点工期紧，构建物多，D型滤池及反冲洗泵房、高效沉淀池等施工难度大，构建物防水要求高，地下管网密集。我司充分在施工过程中将制定切实可行的构筑物施工方案，落实构筑物工程质量保证措施。2.2本工程的重点及对策本工程施工工期紧，工程管理制度严谨且严格。前期测量放线、土方开挖、运输及回填施工是整个工程的先行分项，如果工作滞后，将直接影响后续分项的施工进度。为确保在合理的工期时间内，优质、按时的完成所规定的施工任务，我们将在项目施工的组织和实施管理上进行科学的统筹安排和合理组织，克服和减少各种制约因素给工期、进度造成的不利影响，并采取以下一系列工期保障措施来确保工期目标的顺利实现。具体10、为：2.2.1合理的制定和安排好各施工工序的作业计划，注意各工序间的衔接安排是否科学合理，保证各工序衔接顺畅，并尽量考虑多头平行作业。2.2.2加快人员、设备、材料的前期进场速度，尽可能地缩短工程的前期准备工作时间。施工过程中配备足够的熟练工人和设备，为下一工序的按时开工创造有利条件。2.2.3加大各种资源的投入，搞好现场调度，加强施工协调减少施工干扰。2.3工程的难点及对策本工程难点设备预埋件多，管道标高不一，坡度不宜控制，D型滤池及反冲洗、高效沉淀池等构建物施工度要求高。由公司编制作业指导书，交由施工由安装队专业班组负责，在支摸或浇混凝土前应对土建的预留孔，安装预埋管（件）工作进行专项检查11、，防止遗漏，错埋情况的发生，同时进行严格的尺寸控制。2.3.1制定合理可靠的施工方案，配套足够的人员、材料、机具组织施工。并根据结构的施工分段进行流水作业。2.3.2建立完善的质量管理体系，制定详细的施工方案，选用熟练的技术工人，每道工序实行“三检制”，确保质量标准。2.3.3对关键部位如后浇带、施工缝、预埋管等位置要认真检查和细致处理。2.3.4制定详细的、职责明确的成品保护措施，并将成品保护的好坏与收入挂勾。2.3.5与气象部门建立联系，及时掌握气候的变化，选择无雨天气集中加班加点突击施工。施工现场要搞好排水，确保无积水。第三章 施工总体部署3.1现场管理机构根据本工程的特点及建设单位要求12、，本工程组织机构由三部份组成，即决策层、项目管理层、项目作业层。其中项目生产主要是项目管理层和其作业层，项目管理层控制技术质量把关，以确保工程顺利进行，实现公司及项目对工程建设所作的承诺。 决策层由公司总经理负责，根据项目部要求指定专人对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调，为项目施工提供可靠的保障。 项目管理层是项目工程的具体实施部门，实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，组织土建、安装及各专业分包单位的协同，确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理，一名土建生产经理及一名水电安装生产经理，项目技术负责人、责任工长、各13、专业工长等组成。施工作业层：精选曾施工过多项优良工程及与公司有过良好配合的木工、钢筋、砖工、抹灰等专业班组。序号职 务职 称职 责1项目经理工程师负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2土建技术负责人工程师负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。3土建生产经理助理工程师负责组织工程的生产相关事宜4水电安装经理工程师直接负责安装各专业的施工管理及协调配合管理5安装技术负责人助理工程师负责项目安装技术工作6综合施工员助理工程师直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理7内业技术助理工程师参与图纸会审、技术交底、编制施工方14、案、参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术、竣工资料8质量员助理工程师执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。9安全员助理工程师参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责。10施工员助理工程师对分管的施工产品质量、进度、文明施工负直接责任11机械员助理工程师负责施工现场机电的合理使用,确保安全。12材料员助理工程师负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保护13试验计量员助理工程师负责试验计量工作及其设备送检，对提交成果资料的质量负直接负责14劳资员助理工程师负责工地劳动力的组织进场15预算员造价员负责项目成本管理和项目预决算16财会员会计员15、负责项目财务成本17后 勤后 勤现场生活保障岗位职责表3.1.2保证施工组织机构高效运作的措施项目管理体制项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。公司各职能部门指导服务于项目经理部，项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。施工组织机构的运作a明确项目经理部的责、权、利。b项目经理受公司法人委托，享有该项目人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。c明确每个项目管理人员的责、权、利，从而提高项目经理部工作效率。d项目经理部设有资金专用帐户，用于项目的一切开支（土16、建、安装）由项目经理签字后方能支付。e项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。f项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置。g项目经理部必须按我公司运行的ISO19001-2008质量管理体系认证标准、ISO14001-2008环境管理体系认证标准、ISO180012008职业健康安全管理体系认证标准等系列国际质量体系标准及我公司为此颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。3.2质量保证体系的建立3.2.1公司质量保证体系 a公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、技术、质量安全等部17、门参加质量管理机构，对工程质量进行监督控制。b公司以质安科科长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，严把每道工序质量关；以总工程师为首组织技术人员对项目提供技术支持。c在工程施工、加工制作过程中，对各施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工管理人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检，并交由现场监理、建设单位现场代表进行检查同时隐蔽工程及分部工程应按要求进行评定和验收，方可进行下道工序施工。d. 公司质量保证体系, 详后。 公 司 及 项 目 质 量 保 证 体 系具体实施部门，主要按照公司及项目法要求组织落实QC小组三检制度，开展质量统计动态管理，提高工序18、控制能力项目经理公 司 总 经 理技术指 导、质量安全监督、材料、人力、资金支持项目土建、水电生产经理项目技术负责人公司财务科公司材设科公司总工程师管好人、机、料，严格工艺纪律，提高操作水平设备工序控制点并实施单位工程质量检查分项工程质量检 查工序质量检查材料设备检查公司技术部门公司劳资科公司质安科公司预决算部试验员机械员测量员材料员内业技术员安全员质量员施工工长责任工长3.2.2项目质量保证体系 项目经理部应做到以下几点：a提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。b加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。c把好材料采购关，加强对原材料的现场管理。d施工方法科学化、技19、术规范化。e注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。3.2.3工程质量监督保证体系及主要人员职责a. 项目生产经理负责对现场材料、施工班组人员等进行有效组织，按施工组织设计及有关规范要求组织施工。b项目技术负责人负责施工方案、技术交底、监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。c施工员按施工方案及有关技术、施工验收规范组织各专业班组施工，组织各班组长认真进行施工自检、互检，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。d质检员独立、客观开展质检工作。e测量员对测量控制点进行复核和保护，对建筑的几何尺寸进行放线和随时监测。发现因测20、量数据不准，以及施工中出现超规范误差，造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。f试验计量员对原材料和施工过程质量，按规范进行取样试验，参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。g公司技术质量部门，现场成立技术攻关小组，专攻质量通病。 3.3 施工总平面布置原则 3.1.1 经济适用，合理方便的原则。 3.1.2 保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。 3.1.3 考虑各个不同阶段总平面变化使用临设工程的因素，将办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施分别设置以减少投入。 3.121、.4 满足防火和生产安全的要求，确保消防通道畅通。 3.1.5 保护好现场周边固有设施。3.2 施工总平面布置 根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置。3.2.1 施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，确保施工道路不积水，排水流入积水坑，经沉淀后排入市政管网。3.2.2 钢筋加工钢筋在场内钢筋加工房成型。分规格、使用部位挂牌整齐堆放。3.2.3 材料堆场所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在空地上，并按程序文件要求进行标识，材料堆放场地应进行平整、压实和作排水处理。3.2.4 临时设施用房现场按要求布置生产、办公用房和生活用房等临22、时设施。临设前充分利用空地绿化。临时住宿内统一做钢管上下铺床，内部统一布置，室外统一挂牌。3.2.6 现场排水建筑物四周设排水沟，污水经二次沉淀后排入市政排污井。3.4 施工用水、用电1、施工用水由建设方负责协调，从就近的自来水管接引。同时在厂区修建20m3储水池一座，防止临时停水给施工造成影响。厂区道路施工沿线用水采用直接牵管的办法解决。2、施工用电通过建设方协调，从就近的电源点接引至厂区总开关箱，解决厂区的施工用电。同时配备可移动式60KW柴油发电机壹台，解决厂区施工过程中可能出现的停电问题。第四章 基础工程技术组织措施4.1土方开挖为了加快工程进度，结合本工程情况，基础土方工程主要选用挖23、掘机开挖，较深基坑采用分层开挖，部分采用人工配合开挖、清土。4.1基础施工流程开挖基础基础梁、土方开挖（柱下独立基础）做砼垫层支模水泥砂浆砌筑毛石绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。4.2土方开挖土方机械选择挖土机选用液压反铲挖掘机WY100， T3100推土机和ZL50铲车堆土进行土方作业。土方开挖的准备工作本工程地下水位较高。准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置。设置测量控制标志在工程的四角距基坑边1.52.0m设置龙门板，每边中部再增设2个龙门桩，并采取保护措施。确定行车路线和存土场地。开挖作业挖土作业自一端（根据存土场地确定）开始向另一端之字形退行挖土，机械挖土24、时予留20cm，配合20人清底和修边坡，清出的土方，甩至挖掘机作业范围内。挖土时配合2名测量工，一台水准确仪，控制标高，防止超挖。验槽验槽：土方完成后，将地基钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份，并尽快联系进行验槽，办理验槽手续后，才能进行下道工序的施工。4.2基础垫层施工基槽开挖完后，应及时进行素混凝土垫层施工，由于工程单层面积较大，垫层施工可以分几段施工，做到分开开挖，验槽后在分段浇筑垫层，为后序工程创造条件。素混凝土垫层支模，泵送商品混凝土浇注，平板振动器振捣，用大杠刮平后，木抹子搓平，铁抹子压光。砼强度上来以后，再进行下步施工。4.3基础模板砼1基础工程施工作业准备（1）25、编制施工作业设计。（2）、图纸会审，技术交底、安全交底。（3）、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样，报工程部长及总工审核后，交施工班组加工。（4）、工程材料准备并按规定做了材质复验工作，并报请监理审核。（5）、施工机具、计量、检测工具的准备。（6）、定位放线。（7）、基础支模，配置工具式模板。4.5基础钢筋模板砼1、基础钢筋工程1）所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2）钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3)钢筋固定26、架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4)构造柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证构造柱子钢筋的位置准确。5)构造柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6)根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7)钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，经检查合格可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留27、长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。2、基础模板工程1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3、基础砼工程砼采用商品混凝土。1）砼浇灌除执行正常的浇灌28、申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2）砼采用商品砼，砼的坍落度根据不同施工部位控制在规范范围内。3)砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做好标志。4)砼浇筑，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。5)砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。6)浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。7)按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。8)砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆29、盖草袋浇水养护。9)砼工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。(4)、拆模要求1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2)拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。3)拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4)对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经核实质量等级后即可进行土方回填。4.4基础及主体砌体1、砌筑工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底 砌筑（）拌制砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在2以内；砂和掺合料等精确度控制在5以内。2）30、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于15分钟。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。4）按一个楼层或每250立方米砌体用砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。（3）排砖撂底1）大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（4）砌筑：31、1）砖砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。2）砌到墙时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。3）墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。4）标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。5）墙上砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。6）墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设32、计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。（5）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过12m。收工时应覆盖砌体表面。2、质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均33、强度不小于设计强度值（试块标准养护抗压强度）。（b）任意一组试块的强度不小于设计及规范评定要求。）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每间（处）无三皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过13皮砖。4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目（表1317）基础砌砖允34、许偏差 表1317项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查注：墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。3、成品保护（1）墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。（4）墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。4、应注意的质量问题（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车35、过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（2）砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（3）墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（7）埋入砌体36、中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。4.5基土回填填土施工要点：填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。回填土料，选土方不得有草根、树皮、杂物、淤泥等垃圾，用翻斗汽车运至基坑附近，然后用人力手推车，运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺。每层需铺厚度30cm。填土夯实用蛙式打37、夯机依次分层夯实（一般不少于三遍）基础墙两侧应对称同时回填夯实。质量要求：基槽（坑）回填每层夯实后，按不大于500m2取一组试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。第五章 主体工程技术组织措施5.1施工准备5.1技术准备1、熟悉和审查施工图纸；2、准备与本工程有关的规范、图集；3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护；4、对于基础施工工程技术人员应认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5.2现场准备拟建污水处理厂区施工平面布置设计范围及地面高程做好土方开挖38、和场地平整的控制标桩，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。根据设计施工图进行放线、定位，修建施工材料运送及施工机械进出便道，同时准备一定数量的潜（污）水泵配合施工降水。5.3做好协调工作制约和影响施工生产的因素很多，有内部的也有外部的，特别是场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。5.4岗位培训1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法及质量标准，考核合格后方可上岗；2、劳务人员培训：对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，取得国家认可的上岗证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。5.5施39、工程序施工准备测量定位场地清理场地平整基础土方开挖建筑物、设备基础基础回填、夯实建筑物、构筑物主体装饰工程水电安装综合自检竣工验收跟踪测量附属工程围墙、道路、管网 施工程序框图5.2污水处理厂土建主体工程污水处理厂区主要建（构）筑物有：粗格栅间、进水泵房；细格栅、曝气沉砂池；中和调节池；网格絮凝、斜管沉淀池；二次提升泵房；高效沉淀池；D 型滤池；反冲洗泵房；紫外线消毒池；巴氏计量槽；加药间；鼓风机房及变配电间中心；污泥浓缩脱水车间；综合楼、机修车间及仓库、车库、传达室、大门、侧门、围墙、厂区道路、厂区管线等。5.3.1施工流程本工程，砼采用商品混凝土。其施工工艺流程图如下：拆模、养护隐蔽验收搭40、设部分内架轴线测放高程传递扎柱墙钢筋墙、柱支模校正墙、柱竖筋搭设钢筋绑扎架施工缝处理竖向钢筋焊接垂直度控制及校核浇墙、柱砼扎梁钢筋板底钢筋安装预埋预留楼板搭架支模轴线、层高复核校正、固定墙柱竖向钢筋施工缝处理扎板面负筋养护浇楼板砼铺操作板隐蔽验收5.3.2测量定位1、施工前，根据建设单位提供的测量控制桩资料，组织测量人员对有关数据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在施工全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。2、为了施工需要，测量人员应将导线桩引至厂区拟建建筑物周围，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显的标记，并经监理人员抽检验收后，作为施工过程控制标高，以确保工程控制标高的统一41、性和准确性。3、各基准点应建立不易移动与拔除的明显标记。所有桩点必须设两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。4、平面定位与轴线控制a、引放坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合。楼层轴线采用内控法施测。b、轴线控制点必须远离基槽挖土边线，一般为边轴线向外35 m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。5、测量精度的控制及误差范围a、测角：采用三测回法，测角误差在规定范围以内；b、测距：采用往返测法，取平均值；c、量距：用鉴定42、过的钢尺进行量测，并进行温度修正；d、误差：轴线投测每层误差在3mm以内，高度误差在5mm以内，保持轴线总误差不超过5mm，标高也同样，每层是正负3mm，总高控制在正负5mm内。5.3.3施工区段的划分 本工程工期紧张，为了施工中各工序均连续作业，不出现窝工现象，将本工程分成流水施工段，使搭架、支模、扎筋、浇砼充分进行流水施工。5.3钢筋工程5.3.4.1钢筋原材质量要求（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经监理同意，方可使用。（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今43、后备查，以确保工程质量。（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。5.3.4.2钢筋的加工制作（1）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（2）钢筋调直、除锈、接长、下料剪切、弯曲，弯曲前应在钢筋上划线标明弯曲点位置。钢筋制作时必须试弯，尺寸符合要求后，方可批量弯曲成型，其要求按现行抗震规范执行，特别是锢固接要求和箍筋的弯钩和加密等，必须按设计和规范要求进行。（3）认真全面熟悉图纸，在施工前应按图放大样，经核对无误后方可批量加工生产。（4）加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工规范要求，箍筋弯钩为144、35弯钩且平直长度10d和图纸要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。5.3.4.3钢筋的焊接（1）施工准备a设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c对焊机容量、电压要符合要求。（2）闪光对焊工艺注意事项a操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直或切除。c焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。e焊接45、场地应有防风、防雨措施。（3）对焊质量要求a外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。（4）电渣压力焊施工方法准备工作a清理钢筋端部120mm范围内的污物。b根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。c检46、查电焊机电压波动情况，确定能否操作。操作过程a将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。b安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。焊接过程先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（5）电弧焊施工方法电弧焊因根据钢筋级别、直径、机头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋47、熔合良好，焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应在150-3500C下烘1-3小时，钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接要求单面焊接10d，双面焊接5d，均要符合钢筋焊接质另要求。5.3.4.4焊接安全技术交底（1）焊接机应设在干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。5.3.4.5钢筋安装绑扎注意事项：（1）根据施工图并和模板班组紧48、密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。（2）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和03G101标准图集等的有关规定。（3）为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，且在负弯矩筋下垫上钢筋马凳，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（4）钢筋定位措施墙、柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位49、箍、撑筋。梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25横向短筋定位。 柱筋 柱箍钢筋 柱筋 柱筋定位箍 定位箍与梁上部筋点焊5.3.4.1 对框架柱、梁钢筋的绑扎：A、框架柱的钢筋采用搭井字架的办法进行施工。井字架可先内架搭设，这样一方面可同内架搭设交叉施工节约时间，另一方面井字钢管架可作柱子支模用。B、梁钢筋的绑扎，先将梁板模板全面支好后进行，这样做可保证施工安全，便于模板的清理和修边补缝。 5.3.4.2 现浇板钢筋绑扎： A、待现浇板底模支好后，应清扫模板上的刨花、碎木、电线头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 B、按画好的间距，先是受力主筋，后放分布筋、预埋件，电线管、预留孔等及时配合安50、装。C、钢筋搭接长度，位置要符合规范要求，且接头不要位于构件最大弯矩处。 D、绑扎钢筋采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），在双层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，当钢筋绑完后应在主筋下垫好水泥砂浆垫块。 5.3.4.3、现浇楼梯钢筋的绑扎： A、在楼梯底模上画出主筋和分布筋的位置线。 B、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，在有楼梯梁的地方要先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计和规范要求。 C、主筋接头数量和位置均要符合施51、工及验收规范要求。 D、钢筋绑扎完后，要在主筋下面垫好水泥砂浆垫块。钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座钢筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。5.4模板工程： 主要施工方法及措施3.1材料要求竹夹模板：尺寸（12002400）、厚度18。3.1.2方木：4595。3.1.3对拉螺栓：采用14级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3.1.4隔离剂：采用水性隔离剂。3.1.5模板截面支撑用料：采用48钢管52、支撑，两端刷好防锈漆。3.2.1垫层模板、承台和基础梁砖胎模。3.2.2柱、墙模板柱模板采用18厚竹夹模板制作整体模板,竖楞采用方木,方木均经压刨找平,每200一道。柱箍采用48钢管长,每600一道,最底一层距地面300,柱宽大于等于600的每400增加一道14对拉螺栓固定在钢管柱箍上，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。墙体模板安装墙体模板采用竹夹模板，外墙模板根据工程要求对拉螺栓采用14止水螺栓450450mm间距布置一次性消耗，（不能使用PVC管穿墙）螺杆中部焊接50mm50mm止水片，止水片应双面焊接对拉螺杆两端各用两个蝴蝶卡固定。墙体木龙骨间距270mm，为保证墙体钢筋保护层尺寸，53、采用保护层塑料卡成500500设置。为保证墙体模板的整体稳定性，采用搭设满堂钢管架作模板的附加支撑。根据测量的墙体边线，在墙的底部钻孔插100短钢筋头挡铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，本工程要求外墙模板中不得使用铁件做支撑。应在止水拉螺栓中间的止水片两端各焊接保证墙体厚度的支撑点。在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，每道墙留一冲洗口（150150）。3.2.3梁模板3.2.3.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用18厚竹夹模板,梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工,然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓600mm，满堂红483.5mm钢管支撑体系54、。3.2.4顶板模板顶板模板采用18厚度竹夹模板,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木为柱头的龙骨。3.2.5楼梯模板楼梯模板采用48钢管支撑、木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50100厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档（支设方法如图）。3.3模板加工3.3.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，55、尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性、重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。阴阳角及模板拼装如下图示：3.3.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.4模板安装3.4.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。3.4.2模板安装要求3.4.2.1梁模板安56、装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4M时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模。3.4.2.2安装模板应严格按照程序进行，设置安全作业环境，作业面孔洞及临边设有防护措施，垂直作业上下有隔离防护措施。4.4.2.2柱模板安装顺序及技术要求模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。技术要求：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.5模板的拆除3.5.1柱、墙模板拆除在砼强度达到1.257、MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵向墙后横墙.在拆模养护试件砼强度达到后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。3.5.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼拆模试件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8M的梁板和悬臂构件，留置拆模试块当砼强度应达到设计强度100%后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房58、间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.6模板的维护及维修3.6.1模板使用注意事项安装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇硬橇,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,防止将墙面拉裂,拆下模板如发现破损或变形及时修理。分规格堆放整齐。5、 注意事项5.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源59、。5.2登高作业时，各种配件 放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.5模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。5.7安装块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5.8雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。5.9基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。5.10操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不60、允许堆放模板构件和材料。 5.11模板放置时不得压有电线等。5.12进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5.13现场严禁吸烟、酒后作业、无理戏闹。5.14各种小型机械作业后，必须切断电源。6、成品保护措施6.1移动模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。6.2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。6.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱、梁砼表面及棱角。6.4拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。6.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑61、等杂物。6.6采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。7、模板计算7.1楼板模计算（板厚120mm）楼板厚度120mm，板面采用18 mm，次龙骨采用50100mm。E=104N/ mm2，I=bh3/12=501003/12=4.6104 mm4，方柱龙骨采用100100 mm方木。(1)荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2砼标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚算:荷载标准值: F1=0.3+240.12+1.1+2.5=6.78KN荷载设计值: F2=(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.462、=8.636KN(2)用48碗口架管,间距最大为1200mm,最下一层地杆距300 mm,中间水平拉杆间距大于1200 mm，支撑杆有效面积A=489 mm2（内R=41 mm）a、抗压强度验算：N=8.061.21.2=11.6KNN=Af=489215=105KN11.61KN【满足要求】b、稳定性验算（按中心心最大偏心25 mm计算）Ix= =1.22105 mm4 ix=15.8mmIx=1800/ ix =1800/15.8=114查a235，b类截面轴压稳定系数x=0.453应力:Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距:Mx=Ne=161063、325=4104 Nmm受压最大截面抵抗距:W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa【满足要求】8.2柱模板计算:1)柱箍采用钢管间距不大于600 mm桩模受砼侧压力同F1=52.58KN/ m22)强度计算:N/A+Mmax/rWmx=60017.88/875+(17888002/8)/15.3103=99.62215N/ mm2【可以】3)挠度计算:W=5L41/384EL=56004/38410390.5100303=0.83 mm1.5 mm 【满足要求】8.2砼墙板模板及支撑系64、统计算8.2.1、模板计算 木枋间距270，取1m为计算单元，按三跨连续梁计算，其计算简图如下: 270 270 270q恒=76.81.01.2=92.16KN/m q活=4.01.01.4=5.6KN/mMmax=(-0.192.16-0.1175.6)0.272=0.72KNmmax= MmaxW=0.7210654000=13.33N/m220N/mm2所以，强度满足要求。=q恒l4(150EI)=92.162704（1506600486000）=1.023所以，刚度满足要求。8.2.2、支撑模板木枋计算 围檩间距500按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 500 500 500q恒=765、6.80.271.2=24.88KN/m q活=4.00.271.4=1.52KN/mMmax=(-0.124.88-0.1171.52)0.52=0.67KNmmax= MmaxW=0.67106（6.75104）=9.93N/m213N/mm2所以，强度满足要求。=q恒l4(150EI)=24.885004（1501.030.375109）=0.343所以，刚度满足要求。8.2.3、围檩计算 拉杆间距500，选用2483.5钢管按三跨连续梁计算，其计算简图如下： 500 500 500q恒=76.80.501.2=46.08KN/m q活=4.00.501.4=2.8KN/mMmax=(-66、0.146.08-0.1172.8)0.52=1.24KNmmax= MmaxW=1.24106（25.08103）=122N/mm2205N/mm2所以，强度满足要求。=q恒l4(150EI)=46.085004（21502.0612.19109）=0.383所以，刚度满足要求。8.3梁模板计算(如：4001100)8.3.1梁侧模板基本参数计算断面宽度如为400mm，高度1100mm，两侧楼板高度300mm。 模板面板采用18mm厚普通竹夹模板。 内龙骨间距350mm，内龙骨采用4595mm木方，外龙骨采用双钢管48mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+350mm，断面跨度方向67、间距450mm，直径12mm。 400 模板组装示意图8.3.2 梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.400h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15068、。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=26.400kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。8.3.3 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.76m。 荷载计算值 q = 1.226.4000.755+1.44.0000.755=28.146kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 75.501.801.80/6 = 40.77cm3； I = 75.69、501.801.801.80/12 = 36.69cm4； 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.940kN N2=10.836kN N3=10.836kN N4=3.940kN 最大弯矩 最大变形 V = 1.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.34410001000/40770=8.438N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=35910.0/(2755.00018.000)=0.652N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪70、强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.300mm 面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!8.3.4梁模板扣件钢管支撑架 模板设计时我们以高支撑架来计算，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），确保模板施工的安全。 立柱底部支撑结构必须具有承受上层荷载能力，立柱底部应设置木垫板或底座，垫层厚度不得小于50mm，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 立柱接长搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距71、的1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平立杆上。 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。 模板支撑的设计（1）墙体支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400mm，外钢楞间距600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，端头上钻孔用U型卡固定在，墙体斜撑间距1 m与楼层满堂架连为整体：承载力验算如模板支架搭设高度为3.6米， 如基本尺寸为：梁截面如为 BD=400mm1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=172、.50米，梁底增加1道承重立杆。 400 400图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.3000.5000.400=1.800kN。 采用的钢管类型。8.3.5.1模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.1000.500+0.3500.500=13.925kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗73、矩W分别为: W = 50.003.503.50/6 = 102.08cm3； I = 50.003.503.503.50/12 = 178.65cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.213.925+1.41.500)0.400 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.30110001000/102083=2.948N/m74、m2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.213.925+1.41.500)0.400=4.514kN 截面抗剪强度计算值 T=34514.0/(2500.00035.000)=0.387N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67715.4254004/(10095001786458)=0.158mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!875、.3.5.2梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.400=11.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.100+0.500)/0.500=0.756kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.400=0.600kN 均布荷载 q = 1.211.000+1.20.756=14.107kN/m 集中荷载 P = 1.40.76、600=0.840kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.578kN N2=8.337kN N3=1.578kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 8.337kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.319106/67687.5=4.71N77、/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33.748/(24595)=1.315N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算基本上满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于425.0/250,满足要求!8.3.5.3梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支78、撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.745mm 最大支座力 Qmax=13.825kN 抗弯计算强度 f=0.792106/5080.0=155.91N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。8.3.5.4扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆79、的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.83kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。8.3.5.5立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13.83kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.600=0.713kN N = 13.825+0.713=14.538kN 轴心受压80、立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模81、板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 150.83N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 55.32N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 73.11N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。5.3.5.2模板的安装（1）墙体模板的安装方法a根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根82、据施工图用墨线弹出墙体模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。c墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，墙体对拉片纵向间距400mm，横向间距400mm。d相邻模板边肋用U形卡连接，间距不得大于300mm，转角处应每孔必卡，不宜向同一方向卡紧。e预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（2）柱模板的安装： 柱模板，木枋作背楞。木枋用沉头螺丝从板面钉入，钉眼补平。 安装前应先清理柱脚。 安装时将模板用运输到位后人工拼装固定。外加钢管箍间距550，下面一道离地150。 垂直并固定后，对柱脚用水泥砂浆封堵以免施工砼83、时漏浆。（3）梁模板的安装 梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主模架，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模梁侧模。梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，然后根据楼层面上已弹设好的梁外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高12对拉螺栓，梁模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构施工及验收规范要求，梁跨度4m及悬臂梁跨度2 m时，应分别按跨度2/1000及4/184、000起拱，但所有起拱不得削减梁截面高度。 （4）现浇楼板模板的安装方法。材料选用：48钢管，木方，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木方高度差2mm，层板厚薄均匀、方正。具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺木方。关键部分控制处理：标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板要方正，接缝宽度不大于2mm，再用胶纸粘85、贴。9.4.4模板的安装质量要求模板安装质量除应符合钢筋砼工程施工及验收规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。（3）梁高度大于或等于700mm时应加14600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度4m及悬臂梁跨度2m时，应分别按跨度的2/1000及4/1000起拱。（4）在砼浇筑前，应检查承重架及紧固支撑的扣件是否拧紧。（5）模板安装必须符合规范中的现浇结构模板安装允许偏差的规定。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4 -5层高垂直度层高小于等于86、5m6相邻两板面高低差2（6）模板的拆除要求：不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除，承重横板，应待砼的强度达到设计强度的75以上时，方可拆除，且已拆除承重模板的结构，应在砼达到规定的强度等级后，才能承受全部设计荷载。楼板、梁模板拆除时，应先拆梁侧帮横，再拆除模板，底模，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨或木板自由坠落。柱子模板拆除时，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。拆除的模板应及时集中运出，集中堆放，且及时清理粘连物，涂刷脱模剂，以备下次使用，拆下的扣件等附件及时集中收集管理。5.3.6主体施87、工中的予留工作： 5.3.6.1主体施工中的予留工作：予留予埋工作的好坏，直接影响工程进度及经济效益，该工程的予留工作应设专人负责，土建与水电应密切配合。在主体予留过程中，为了避免事后打洞，当每一层主体拆模后立即就派人复核孔洞尺寸及轴线的相对距离，若有偏差马上处理，这时砼强度达到70%左右，处理起来既不困难又能指导上层的予留工作。 5.3.6.2柱子的预留拉结筋为了确保位置准确，均采用预埋铁件的方法，为施工砌体做好准备工作。5.3.6.3铁件及钢筋的予埋：墙体拉结筋预埋铁件现浇带钢筋预埋铁件，门窗洞口过梁预埋采用225弯成U型构件按图中门窗洞的相应位置埋设。5.5砼工程本工程全部采用预拌砼。588、.3.7.1商品砼供应商选择与要求5.3.7.2砼供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定商品砼技术合同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。5.3.7.3签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。5.3.7.4商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部89、总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。5.3.7.5应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。5.3.7.6砼外加剂的性能和种类，必须符合所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。5.3.7.7所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用经认证的有资质的砼搅拌站。5.3.7.8浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。5.3.7.9砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施90、工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。5.3.7.10对预拌砼坍落度的要求砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。5.3.7.11对砼初凝时间的要求为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。5.3.7.12为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。5.3.7.13对现场的要求5.3.7.14现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开91、卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5.3.7.15砼的试验管理5.3.7.16砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。5.3.7.1.1混凝土的泵送5.3.7.1.2泵送砼配合比要求泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。 5.3.7.1.4泵送砼92、对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。5.3.7.1.5泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。5.3.7.1.6砼浇筑浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要93、求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层规范要求深度，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮规范要求深度以内的浮浆，94、应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。5.3.7.1.8垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。5.3.7.1.9梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水95、泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。0楼梯及砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。1柱砼浇注柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内96、，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2施工缝砼浇筑施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。、5.6脚手架及安全防护双排脚手架的搭设要求（197、）脚手架料选用483.5的钢管，扣件选用马钢扣件，要求材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯拆等疵病的合格产品。禁止使用不合格架料，以确保施工安全。（2）所有脚手架料必须具有足够的强度、刚度和抗弯抗扭能力，搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架不倾斜、不变形、不摇晃。架子搭设时做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度不得超出1/500。扣件必须经过选择和检查验收。5.3.9.2脚手架的管理 （1）使用完毕的脚手架（包括构配件）应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用彩条布遮盖。配件、零件应存放在室内。（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，98、否则应更换。（3）脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除时应及时验收，不得乱扔乱放。5.6.1地基参数地基土类型:粉质粘性土；地基承载力标准值(kN/m2):120；立杆垫板宽度(m):0.3，作用长度(m)：1.5；地基承截力调整系数:0.5。横向水平杆（小横杆）计算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.2.2条第3款规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。”第6.2.1条第3款规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支99、座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(QK+QP1)S=(2+0.35)1.5=3.53 kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4QKS+1.2QP1S=1.421.5+1.20.351.5=4.83 kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载）。最大弯矩：Mmax=qlb2=4.831.052=0.666kNm884、钢100、管载面模量W=5.08cm35、Q235钢抗弯强度设计值，查规范表5.1.6得表f=205N/mm26、按规范中公式（5.2.1）计算抗弯强度=Mmax=0.666106=131.1N/mm2205N/mm2W5.081037、结论：满足要求变形计算1、钢材弹性模量：查规范表5.1.6得E2.06105N/mm22、钢管惯性矩I12.19cm43、容许挠度：查规范表5.1.8，得=l/150与10mm4、按规范中公式（5.2.3）验算挠度=5qklb4=53.5310504=2.2mm10507与10mm384EI3842.0610512.191041505、结论：满足要求纵向水平杆(大横杆)101、计算双排架纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图： 不需要计算抗弯强度和挠度。由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：F=0.5qlb(1+a1)2=0.54.831.05(1+0.3)2=4.19kNlb1.05由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值Fk=0.5qklb(1+a1)2=0.53.531.05(1+0.3)2=3.06kNlb1.055.6.5扣件的抗滑承载力计算1. 直角扣件，旋转扣件抗滑承载力设计值=8kN。横杆与立杆连接方式采用:单扣件Rc= 8kN。2. 纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：R=F=4.19kNRc3. 结论：满足要求4. 立杆的稳定性计算分析立杆稳102、定性计算部位密目式安全立网全封闭双排脚手架应考虑风荷载对脚手架的作用。N+Mwf验算立杆稳定性jAWN计算立杆段的轴向力设计值；j轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)附表C取值；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；f钢材的抗压强度设计值；A立杆的截面面积；W截面模量；把规范公式5.3.4，Mw=0.851.4Mwk=0.851.4klah210规范公式4.2.3，k=0.7zs0，规范公式5.3.2-2 N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQk代入规范公式5.3.1-2化简为：1.2Hgk+0.851.40.7z103、s0lah2+1.2NG2k+0.851.4NQkfjAjAjAH脚手架高度；Mwk风荷载标准值产生的弯矩； la立杆纵距；h步距；gk每米立杆承受的结构自重标准值； z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）规定采用； s脚手架风荷载体型系数； 0基本风压；NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力； NG2k构配件自重标准值产生的轴向力； NQk施工荷载标准值产生的轴向力总和； 令脚手架结构自重产生的轴压应力g=1.2HsgkjA风荷载产生的弯曲压应力：w=0.851.40.7zs0lah210W构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对104、不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取=g +W最大时作用部位验算立杆稳定性。、计算风荷载产生的弯曲压应力根据规范4.2.4条，建筑物结构型式为框架结构。风荷载体型系数s=1.3f=1.30.8=1.040f挡风系数；w=0.851.40.7z1.0400.31.51.82106=24.9z105.08103地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。 (3)计算g：计算长细比：=l0il0计算长度，l0=kh；i截面回转半径；k计算长度附加系数，其值取1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系105、数，应按规范表采用； h步距；立杆横距lb=1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.3.3得=1.5，h=1.8m=kh=1.1551.5180.0=197i1.58根据的值，查规范附录C表C得轴心受压构件的稳定系数j=0.186。立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得gk=0.1248kN/mg =1.2Hsgk=1.2Hs0.1248103=1.65HsN/mm2jA0.186489.00(4)求=w +g：列表如下：高度(m)zw =24.9z(N/mm2)对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)g=1.65Hs(N/mm2)=w +g(N/mm2)50.7418.4343.2106、71.2889.7143.21.2531.131016.5047.63分析说明：全封闭脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w +g相对较小，5米高度处的风荷载产生的压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w +g最大，因此全闭脚手架立杆稳定性验算部位取底部。(5)验算长细比：由规范5.3.3式，且K=1，得=l0=kh=1.5180=171 210ii1.58结论:满足要求!。(6)计算立杆段轴向力设计值N：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=43.20.1248=5.39kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5107、(lb+a1)laQp1+Qp2la+laHQp3=0.5(1.05+0.3)1.520.35+0.141.52+1.543.20.005=1.453kNlb立杆横距；a1小横杆外伸长度；la立杆纵距；Qp1脚手板自重标准值；Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值；H脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.3)1.521=2.03kNQk施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQk=1.2(5.39+1.453)+0.851.42.03=10.63kN(7)验算立杆稳定性108、：按规范公式5.3.1-2验算立杆稳定性，即：N+Mw=10.63103+24.90.74=116.87+18.43=135.30N/mm2 f=205N/mm2jAW0.186489结论:满足要求!。(8)不组合风荷载时：N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQk=1.2(5.39+1.453)+1.42.03=11.05kN按规范公式5.3.1-1验算立杆稳定性：N=11.05103=121.49N/mm2 N(组合风荷载)+Mw现象jAjAW5.6.8脚手架搭设高度计算1、验算长细比：由规范公式5.3.3式得=l0=kh=1.5180=171 210ii1.58(k=1，=1.5)结109、论：满足要求!。2、确定轴心受压构件稳定系数j：k=1.155,=kh=1.1551.5180.0=197i1.58查规范附录C表C得j=0.186，查规范附录A表A-1，gk=0.1248kN/m23、确定构配件自重标准值产生的轴心力NG2KNG2K=0.5(lb+a1)laQp1+laQp2+ la HQp3=0.5(1.05+0.3)1.520.35+1.520.14+43.21.50.005=1.453kN(H脚手架搭设高度限值，取最大，即H=43.2m)4、求施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk：NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.3)1.512=2.03kN110、5、求风荷载标准值产生的弯矩：由规范公式4.2.3、5.3.4式得Mwk=klah2=0.7zs0lah21010建筑物为框架结构，风荷载体型系数s=1.3j=1.30.8=1.040地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。立杆计算段取底部，风压高度变化系数z=0.74Mwk=0.70.741.0400.31.51.82=0.079kNm10(6)确定按稳定计算的搭设高度Hs:组合风荷载时由规范公式5.3.6-2式计算Hs即Hs=jAf-1.2NG2K+0.851.4(NQk+MwkjA)=w1.2gk0.18648920510-3-1.21.453+0.851.4(2.03+0.0790.18111、6489)=85m5.081.20.1248不组合风荷载时Hs=jAf-(1.2NG2K+1.4NQk)1.2gk=0.18648920510-3-(1.21.453+1.42.03)=94m1.20.1248Hs取85m时，H=Hs=85=78m1+0.001 Hs1+0.00185脚手架搭设高度限值为78m。根据规范5.3.7，脚手架高度不宜超过米。连墙件计算脚手架上水平风荷载标准值k由规范公式4.2.3得k=0.7zs0连墙件均匀布置，受风荷载最大的连墙件应在脚手架的最高部位，计算按43.2m考虑，地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=1.25脚手架风荷载体型系数s=112、1.3j=1.30.8=1.040k=0.71.251.0400.3=0.27kN/m2求连墙件轴向力设计值NlNl=Nlw+N0=1.4wkAw+5=1.40.2721.831.5+5=11.12kNNlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值；N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手架N0=5kN；连墙件稳定计算连墙杆采用钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加墙内外侧的短钢管上，因此连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离，即lH=0.5m，因此长细比=lH=50.0=32 =150i1.58根据值，查规范附录表C，j=0.912,Nl=11.12103=24.93N/mm2113、 205N/mm2jA0.912489满足要求!。抗滑承载力计算直角扣件抗滑承载力计值Rc=8kN连墙件连接方式为双扣件,2*Rc=16kN。Nl=11.12kN 16.0kN满足要求!立杆地基承载力计算1、计算立杆段轴力设计值N：由已知条件可知，不组合风荷载。N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk由已知条件la=1.5m，h=1.8m查规范附录A表A-1得gk=0.1248kN/m脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1kNG1k=Hsgk=43.20.1248=5.391kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2kNG2k=0.5(lb+a1)laQp1+ laQp2+HQp3la =114、0.5(1.05+0.3)1.520.35+0.141.52+1.543.20.005=1.453kN施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk：NQk=0.5(lb+ a1)laQk=0.5(1.05+0.3)1.512=2.025kNN=1.2(5.391+1.453)+1.42.025=11.05kN2、计算基础底面积A：取垫板作用长度1.5mA=0.31.5=0.45m23、确定地基承载力设计值fg：粘性土承载力标准值：fgk=120kPa=120kN/m2由规范公式5.5.2，并取Kc= 0.5得fg=kcfgk=0.5120=60kN/m24、验算地基承载力：由5.5.1式得立杆基础底面115、的平均压力P=N=11.05=24.56kN/m2 fg=60kN/m2A0.45满足要求!。5.7屋面防水工程1.施工顺序基层清理基层找平防水涂料保温层20厚1:3水泥砂浆找平层卷材防水层涂保护层。2、基层处理1）、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。2）、遇有穿板套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。3）、需要施工防水层的基层表面必须干燥。3、施工工艺1)、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。2)、砂浆找平层(1)基层清理：将基层层上面的杂物清理干净。(2)冲筋或贴灰116、饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂117、浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3)、自粘卷材防水层的施工(1)基层要求:防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥,转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角；基层含水率要无明水珠即可；防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。(2)施工准备:施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、刚凿、抹布、剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。施工时气温应在5以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施118、工现场应有良好的通风条件。(3)工艺流程:基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。(4)操作要点：卷材总体铺贴顺序为:先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。打底涂;基层清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。弹线、试铺；在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在规范要求内（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差119、而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。(5)接点处理:女儿墙部位收口处理:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角,基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。阴阳角及管口部位的处理:阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角,增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。(6)大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即120、用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷121、材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺粘:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生122、下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异形部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。(7)收头固定、封闭：卷材四周未端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时123、收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。4)、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层(1) 应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。岩棉板保温层1. 饰涂料：基层验收清理基层面吊垂直、套方、弹控制线、贴饼冲筋作业面浇水湿润混凝土墙、柱、梁涂刷124、界面砂浆粉末厚-玻化微珠无机保温砂浆或-胶粉聚苯颗粒保温浆料（按设计厚度）铺贴耐碱玻纤网格布粉抹3-5mm厚抗裂砂浆层涂料 2.屋面：基层验收清理基层面特殊部位、女儿墙阴角、落水口、立管等加防水强处理（附加玻璃纤网格布或无纺布）粉末-胶粉聚苯颗粒保温浆料（按设计厚度）同步在隔热保温层面铺贴耐碱玻纤网格布压实收浆保温层干透后倒入细石混凝土（按设计厚度）找平或粘贴瓷砖 3.基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等。4.基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有其他妨碍粘结的材料。5.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5。6.不应在大风或烈日曝晒125、下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。7.注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。5）、建筑物、构建物防水涂料1在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。2按配比先将防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉料倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。3用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2小时或手擦不粘为准），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。4在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。5待防水层完全干固后，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。5.8装饰工程1、门窗施工1）、墙体、洞口126、质量要求门窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。2）、施工前准备窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，合理选用配套的门窗配件。安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、变形。门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾到措施。门窗运输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。门窗安装前应按图纸设计要求进行门窗数量、品种、规格、开启方向、外形检查，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。根据室内地面127、50Cm线和垂直线，标出门窗框安装的控制线，作为安装时的标准，要求统一立面上的门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3）、门窗安装按照在墙上弹出的控制线，将门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、上下、左右位置一致后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚板锚钉固定在门窗框墙上，射钉固定在墙体的侧面上，必须牢固，确保门窗框连接牢固、不松动。门窗框与洞口的空隙用发泡济填塞，缝隙表面预留10mm深的槽口，填嵌耐候密封胶。在施工中注意不得损坏门窗框保护膜，如表面上污染水泥砂浆，应及时清除。严禁利用安装完的门窗框搭设和捆绑脚手架，。门窗扇应在室内外装饰128、基本完成后进行安装。4）、门窗安装质量要求：门窗安装结束后，可用清水或中性洗涤剂充分清洗，再用干布擦干，不能用酸性或碱性制剂清洗，不得用钢刷刷洗。门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装必须牢固，窗框与墙连接面防腐处理必须符合规范要求。门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活适用，端正美观。门窗框与墙体的间隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。门窗的垂直度、平整度、对角线、大小等误差控制在1-2mm以内。2、墙、地面砖施工1）、建筑物墙砖、地砖、构建物地砖施工A、工艺流程：基层处理贴标志砖镶贴勾缝、擦缝清洁。B、施工方129、法：墙体表面残留的砂浆、灰尘、油污应采用钢丝刷洗干净。墙体表面凹凸明显部位应剔平或采用1：3水泥砂浆补平。标志点用废面砖粘贴在基层上，按此拉通线或用靠尺板作为镶贴面砖的控制点。镶贴时，先按地平线垫平脚木托板开始铺贴，顺序应自下而上分层分段进行。贴完一行后，用长靠尺校正，对高于标志块的，则轻敲调整，再将每块面砖上的灰浆刮净。镶贴完毕，待粘贴水泥初凝后，再用白水泥擦缝（按设计要求颜色）。待嵌缝材料硬化后再清洗表面。C、质量要求：饰面砖粘贴允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查130、4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查2)、地面砖施工A、工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。B、施工方法：将基层表面砂浆铲除，清扫干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面表高。根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再根据排砖图和缝宽在地上弹纵横控制线。铺贴时，先找好位置和标高，从门口开始铺贴，纵向先铺23行，以此为标筋拉纵横水平标高线，找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆。铺贴应从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝，131、采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。擦缝如要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。铺完24h后，开始洒水养护。镶贴踢脚板，踢脚板缝与地面缝成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，除墙厚度和高度应符合要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。砖背面朝上满抹粘结浆及时上墙，砖上楞跟线拍实，随即将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净。C、质量要求：地面砖铺贴允许偏差表项次项目材 质允许偏差（m132、m）1表面平整度缸砖；水泥花砖；陶瓷砖4.0mm；3.0mm；2.0mm2缝格平直3.0mm3接缝高低差缸砖；水泥花砖；陶瓷砖1.5mm；0.5mm；0.5mm4踢脚线上口平直陶瓷砖；缸砖3.0mm；4.0mm5板块间隙宽度2.0mm3、乳胶漆施工1）、工艺流程基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二道腻子磨光涂乳胶磨光涂刷第二遍乳胶漆磨光涂刷第三遍乳胶漆清扫2）、施工方法基层清理：先将装修表面的灰块、浮渣等用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用综刷将表面灰尘清扫干净。用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等残缺处补好。磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。133、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮磨平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱处整齐。满刮时，要不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。第二遍腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整。涂刷乳胶漆：将涂料搅拌均匀，然后用滚子进行滚涂，滚子先横向滚涂，再做纵向滚涂，将乳胶赶开，涂平、涂均。滚子先远后近，先边角棱角，先小面后大面。滚子滚不到的阴角处，须用毛刷补齐，不得漏刷。一面墙面要一气呵成。磨光：第一遍滚涂乳胶漆4h 后，用细砂纸磨光。其他遍数的乳胶漆涂刷。每遍应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除预先覆盖在其它部位的遮挡物。4、不134、锈钢栏杆1）、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2）、主要施工方法：施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.5mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用适当的不锈钢焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属135、表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。5、玻璃幕墙1）施工顺序：幕墙构件加工预埋铁件清理测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40M136、M。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。2）幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工方案。3）认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。4）幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。5）合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度137、的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。a 幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。b 玻璃边缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。6）幕墙立柱、横梁位置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。7）立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应138、从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。6、铝塑板墙面放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验 1)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。2）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 3）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝139、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 7、铝合金条板吊顶1）、工艺流程基层处理弹线安装吊筋安装主龙骨弱电、综合布线敷设安装边龙骨隐蔽检查安装次龙骨及铝条板成品保护分项验收 2）、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3）、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距1000mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4）、安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500140、，随时检查主龙骨的平整度，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5）、安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6）、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300mm。7）、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8）、安装饰面板：铝塑板材料选用甲方及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜于板面相同。安装时操作工人戴白141、手套，以防止污染面板。8、轻钢龙骨石膏板吊顶1)、施工准备 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2)、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。3)、主要施工技术措施 弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。 安装主龙骨间距宜为9001200mm，142、主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 安装次龙骨间距为400mm- 600 mm。 安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。5.9复合钢格板（1）招标文件要求的复合钢格板的技术指标A.格栅板应由符合规范GB700-88 规定的扁钢（Q235-A）和方钢（Q235-A.F）制成。格栅板143、在本合同中一般用于成型地板、休息平台、台阶踏步、井或水池的人孔盖板等。B.格栅板应为钢制，符合TB4001-9，G 型的要求，并根据规范GB/T13912-2002 进行热浸镀锌。镀锌平均厚度在重量上每m2 不得小于610g。如果规定进行油漆，则在表面涂覆两层油漆。C.镀锌之前，先清洁表面，去除锈迹，铁屑、油脂和异物，再修整表面。直接与混凝土接触或需要现场焊接的表面不要打底。 D.格栅板上的适用荷载应符合规范YB4001-9，附件B 的要求。除一般要求以外，普通承重格栅板应能够支撑5KN/m2 的荷载。钢筋最大间距应符合规范YB4001-91 的要求。E.格栅板的纵向弯曲挠度应小于其长度的1/144、200，而且最大纵向弯曲挠度不得超过20mm；格栅板的横向弯曲挠度（在镶边加固前）应小于其宽度的1/100。F.一般情况下，所有格栅板的总体尺寸和式样应符合施工图纸的要求。格栅板的最小厚度应不小于40mm。承包商在生产地板前应将制造图纸提交给项目经理审批。G.经项目经理批准后，承包商也可采用其它同等的标准来替代上文中所引用的标准。H.承包商应根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装。框架应正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火陷切割。5.10给排水、污水管安装5.10.1 室内给水管道安装室内给水管采用PPR管，热熔连接。一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会145、设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，146、堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装1) 工艺流程 安装准备材料进货检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3) 管材切割：管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断147、管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4) PP-R管的连接 本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还148、可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:试验压力为1.5倍设计压力。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片149、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与150、管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。五、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。管道安151、装后不得作为拉攀、吊架等使用。5.10.2 室内排水管道和雨水管安装采用UPVC排水管，承插粘连式接头。立管每层设一个伸缩节。（1）立管安装每根立管每层设一个同管径伸缩节，伸缩节上沿距地坪70mm，预留胀缩量为2030mm。立管穿楼板应设置阻火圈，抱卡紧固于伸缩节上沿。立管与横支管相连时采用45度斜三通连接。（2）横管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件。根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。排水横支管与立管连接时，采用45度斜三通连接。（3）塑料横管固定件间距管径50mm，间距0.5m；管径75mm，间距0.75m；管径100mm，间距1.1m。（4）排水管与器具连接管的安装安装152、粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢并找直找正后封闭管口和堵洞。5.10.3 卫生器具安装（1）器具安装位置、标高要准确，器具上沿要水平、端正。（2）支托架固定方法正确，螺栓栽墙深度符合要求，安装牢固。器具与支架接触紧密，稳固。排水栓打溢水眼后安装，栓口加软垫，返水弯与排水管甩口用油麻密封膏填塞封闭。（3）蹲便器安装:先找出地面标高，测量蹲便器需要高度，小线找平，找好墙面距离，逐步稳装。延时自闭冲洗阀的中心高度1100mm。弯管下端插入胶皮碗内4050mm，喉箍卡牢。冲洗阀按钮朝向正面。（4）洗手盆安装:栽架前将盆架与洗手盆试一下是否相符。由地面上量出规定高度，划水平线，按洗手盆架宽度153、由中心线左右画好十字线用镀锌膨胀螺栓固定洗手盆架，再将洗手盆放于架上纵横找平、找正。（6）地漏安装:平、正、无渗漏，地漏水封深度不小于50mm。地漏顶面比地面低10mm，地面有不小于2%的坡度坡向地漏。5.10.4 技术措施（1）所有排水立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。（2）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用斜三通或斜四通。（3）管道穿楼面、屋面、地下室外墙处均预埋钢制防水套管。（4）地漏均采用防返溢地漏，水封高度大于或等于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面5-10mm。（5）检查井处管径变化时应管顶平接。（6）污废水、雨水管道施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。（154、7）管径大于100mm的排水立管穿楼板的部位设置阻火圈。5.10.5污水安装第一节、工艺流程：管道放样开挖管道基础管道铺设管道接口窨井闭水试验管道覆土。第二节、开挖：采用挖掘机开挖，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反市政工程施工及验收技术规程的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。第三节、沟槽开挖与回填管道沟槽底部的开挖宽度应包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇砼管道模板的宽度等。开挖沟槽的方法按具体施工条件可采用人工或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台的措施155、，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他方法。沟槽开挖后视其实际情况（边坡坡度一般约为20：1直槽）需设置支撑件，支撑工程是关系到安全施工的一项重要内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。第四节、管材的安装与铺设管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须放稳，堆放层高应符合规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道地基应符合规定，采用天然地基时，地基不得受扰动，槽底为砂砾垫层、钢筋混凝土基础的，应按设计规定施工；当槽底地基土质与设计文件不156、符，有异常现象（如松软地基、流砂、溶洞、墓穴等）的施工单位应及时报告业主、监理，待与设计单位商定处理措施；管道应在沟槽地基、管基础监理验收合格后才能安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道；管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道回填前应进行水压试验和闭水试验，试验合格后方能回填土157、，由槽底至管顶以上0.5M范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。回填土的每层虚铺厚度，不应超过30CM，必须使用压路机碾压，并达到规定压实度。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧回填土的压实度不应小于90%。雨期施工时要合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行施工。5.11电气设备安装5.11.1施工顺序电气设备安装施工具有明显的阶段性，各道工序之间具有不能超越的关系，施工顺序大致分为以下几个步骤：第一步 电158、缆管路敷设、支架安装。第二步 箱、盘基础及支架的预制及安装。第三步 箱、盘安装。5.11.2电缆管路敷设1、本工程电缆管路均采用热镀锌钢管。所有电缆管路的材质、管径及敷设方式必须符合设计及规范要求。2、电缆管路敷设要连接紧密，管口光滑，出线口作成喇叭形明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。3、电缆管为延伸长度采用套管焊接时，套管长度不应小于管径的3倍，且两端满焊；采用管箍连接时，其两端用跨接线焊接牢固，电缆管的焊接处，罗纹处做防腐处理。明配管的防腐处理底层刷防锈漆，面层刷银粉。4、电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，其弯曲半径一般不应小于管外径10D，且不小于所159、穿电缆的最小允许弯曲半径。5、每根管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。6、暗配出地面的管与地面垂直。7、所有电缆管必须与系统接地装置进行可靠的等电位联结。5.11.3电缆支架安装1、各工程部位电缆支架的安装，其型号、材质、表面处理及安装方式都必须符合设计及规范要求。2、支架的安装施工遇有工序交叉时，要在其它工序完工后进行，以免其它工序施工对桥架造成损伤。3）、支架安装开工前先清理作业地段的积水、杂物，以防施焊时发生触电事故。若施焊点已装有其它设备时，要对设备采取防污损措施。4、安装施工步骤：弹出水平基准线；计算所需立柱数量并确定立柱安装位置；打膨胀螺栓孔；上立柱；上托臂；上托盘；挂线调整托盘160、使之达到要求。.5、厂区电缆沟内主要用电缆支架。6、支架的接地做法，采用10热镀锌圆钢，沿全长在每根立柱下方焊接牢固，圆钢要经调直，焊接平整，饱满，焊接处做防腐处理，防腐涂层要均匀，涂刷后不污染设备及构筑物。5.11.4盘安装1、盘安装要在土建工程内装修及屋面防水完工后进行。2、盘基础或支架的制作及安装是关系盘安装质量的基础环节，盘基础或支架，应根据设计要求及盘柜的实际安装尺寸，进行精心制作。3、用以制作盘基础或支架的型钢，不得有蜂窝麻面或严重锈蚀现象。4、基础或支架下料后成型前先经除锈，露出金属光泽。成型后涂防腐底漆二道、面漆二道，待凉干后再进行安装。同一类型的箱盘支架形式一致，尺寸一致，同161、一场所的面漆一致。5、盘在二次搬运过程中，取下易损部件及活动部件，以免在搬运中损坏或丢失；特别要对面板上的凸出部件指示灯、操作手柄及仪表等加以保护。6、盘安装时，依据施工图的布置及盘柜编号，按顺序将盘柜在型钢基础上就位。7、成列柜在基础上就位后，开始找正并以盘面为准，找正时用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。找正完成后，按盘柜地脚螺栓孔尺寸在基础型钢上钻孔，将盘柜用螺栓与基础紧牢固；然后上盘柜螺栓。8、盘间的主母线用螺栓连接，要加厚平光垫及弹簧垫圈，并采用力矩扳手，按规范紧牢主母线。若为全封闭型时，待母线连接完后，将母线封闭盒扣严绑牢。9、盘小母线，要对照图纸及小母线标记进行连接，并162、压接牢固，10、单独盘的安装，只找盘面和侧面的垂直度。对于远距离成排的箱、盘（如曝气池、沉淀池），安装前要进行放线找准箱、盘位置，使之远看成排。避免里出外进参差不齐。11、盘基础或支架必须进行良好的接地。成列盘柜的基础型钢用404扁钢做两点与接地干线焊接，此外，在两端柜内的接地母线上，用不小于70mm2铜导线分别与系统接地干线连接。12、大型柜找正 要采用起动架或千斤吊移或顶移柜体，用小撬棍撬动时不得伤及柜体结构及面层，禁止用锤子震击柜体。5.11.5电缆敷设1、电缆敷设应在电缆两端设备安装完毕后进行。敷设电缆是一项十分繁重的任务，必须集中工力、集中时间，并 设专人负责，统一指挥，并提前作好放163、缆前的一切准备工作。2、对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正，切齐管口并打磨光滑，做拉膛清扫处理等，并穿好带线，检查管口处压接螺栓及管间等电位焊接点的焊接是否牢固。3、放缆前按放缆路线察看现场，清除障碍，选好电缆入口，将待放的各种电缆集中运至放缆地点，并准备好放缆支架。4、放缆的一般原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的，后放短的，尽量避免出现中间接头。5、放缆时要防止管口、桥架边缘、墙角等锐利障碍物，损伤电缆外护套及绝缘，关键处设专人把守。6、有条件时，电缆两端都要留有余量，电缆的弯曲半径必须符合规范要求。每放完一根电缆要随164、时作好临时标记。7、在桥架及支架上敷设电缆时，按高压、低压、控制、弱电顺序自上而下布置。电缆排列要整齐、顺畅、尽量避免交叉，不得有拧花背扣现象，特别是梯架，竖向桥架及支架上的电缆要进行绑扎。8、所有电缆的型号、规格必须符合设计及规范要求。放缆前，有条件时要对整盘电缆进行相应绝缘和耐压试验。对小截面电缆还要进行芯线的通断检查。5.11.7电气设备接线1、电缆与设备连接前应先套好金属软管后，再做电缆头。2、 10mm2及以上的电缆，采用线鼻子与设备连接；10mm2以下的电缆直接与设备连接。3、引入箱盘柜的电缆要排列整齐，绑扎牢固；高压电缆头在柜外下方设专用支架固定。电缆固定后随手挂牢电缆标号牌。4165、电力电缆芯线做黄、绿、红相色标志，控制电缆线芯要套标记头，标记头字迹要清晰、耐久。5、箱盘柜内布线应严格操作工艺，做到横平竖直、整齐、美观、清晰，接线正确，压接牢固，方便维修。控制电缆的多余线芯绑扎成束，留于盘柜内以做备用6、所有箱、盘、柜必须进行可靠的接地。5.12道路施工5.12.1方法与流程本道路采用合理的是施工做法。在路床整修与路基、基层施工期间将采用单个工作面。即从北侧向南侧展开施工； 厂区工程、附属工程在道路基层施工过程中可穿插进行。道路施工流程：测量放线路床整修基层施工面层施工5.12.2施工测量1、在设计交底时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后，项目部应组织测量人员对有关数166、据进行复核，无误后方可签字接收，签字人在工程全进程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。2、为了施工需要，测量人员应将中心导线桩（点）沿施工线路引放布设，相邻控制桩（点）距离为3050m。待清表工作完成后，将基准水准点高程引至路两侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显标记。3、2C指标差、角度闭合差、边长相对中误差和观测精度均须满足一级导线测量技术规范的要求。对上述控制点进行闭合水准导线联测和平差计算。各项观测指标差和测量精度均须满足偏差规范的要求。平面控制点的复测进入相邻施工标段2个控制点，水准控制点的复测进入相邻施工段1个控制点。4、各桩点应将基础点一并编号造表制成点址记录，经测167、量人员签字验收、主管工程师签字认定后，报项目监理部进行备查。5、所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相应的桩点进行核对和校正。对其中可能会受到施工影响的控制点，拟采用支导线测量引到施工范围约10m以外的地方，并加以保护。6、对施工范围内的原地形进行复测，并经建设、监理方复核签证后，作为路基土方开挖量和局部变更处理的计算依据。5.12.3道路路基施工路基层的施工质量控制，是确保道路工程完成质量的关键。基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。1、基层的平整度和压实度应符合要求。路堤基底土质松散时在填筑前必须进行压实。土基不论路堤或路堑，必须用1215168、t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。2、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施。3、逐一断面检查基层标高是否符合设计要求。基层标高的误差必须控制在规范允许偏差范围之内。4、所完成的底基层或土基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准。5、路基挖土作业的技术安全要求a路基挖土采取随挖随装车及时清运的做法，不得乱169、堆乱放，占用施工场地。b按设计要求放坡，同时注意检查挖方边坡状态的稳定性，以便及时做好相应的安全防护措施。 5.12.4道路基层施工1、施工放样恢复中线桩，并在两侧边缘外每10m设标示桩（弯道处根据具体情况加密），标出水泥稳定碎石层边缘的松铺高程和设计高程。2、水泥稳定碎石的拌和a水泥稳定碎石配合比： 水稳层水泥用量应根据设计要求确定。b拌和要点(采用强制式拌和机拌制)1)粒料的最大尺寸应符合设计、规范和技术要求规定。2) 在正式拌制稳定碎石混合料之前，必须先调试拌和设备，使拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件干容重和强度等都达到规范规定和技术要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应及时调整。3)170、配料要准确，拌和必须均匀，没有粗细颗粒离析现象，经常检查计量设备精度。配料时必须按照经监理工程师批准的设计配料单配料。4)含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。当集料或混合料的含水量发生变化时应及时调整用水量。3、混合料运输混合料采用15t自卸汽车运输，装车时应注意装载均匀。当摊铺现场距拌和点较远时，车上的混合料应加覆盖以防止水分蒸发。施工时维护好施工道路、维持运行畅通，尽快将拌好的混合料运送到铺筑现场。4、摊铺和整型水泥稳定碎石混合料摊铺，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.05%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。严格控制卸料距离，配备171、专人指挥卸料，避免卸料不均匀。将混合料均匀地卸在路幅中央。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并进行初步整平和整型。整平过程中，对局部的低洼处，人工适时用齿耙将其表层5cm以上耙松，并在补料后，再用平地机整形1次。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。5、碾压整型后立即进行碾压，采用YZ14型压路机碾压。碾压时，先静压后振动，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间内碾压到要求压实度，并无明显轮迹为止。碾压遍数由试验确定，碾压速度先慢后快，头2遍碾速1.51.7km/h，以后碾速2.02.5km/h。集料压碎值30，碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不172、应超过20。集料的液限28，塑性指数9。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。如出现“弹簧”松散起皮现象，及时翻开换以新的水泥碎石混合料或填加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。采用重型击实标准，水泥稳定碎石层压实度应达到设计要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。6、接缝处理a工作缝处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料并碾压密实。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木几厘米。新摊铺混合料之前173、，拆除砂砾（或碎石）和方木，将下基层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。b纵缝处理尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板作支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。c调头处的处理如施工机械必须在已压成的水泥稳定碎石层调头，应采取措施保护。可在准备用于“调头”的810m长的稳定土层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾进行保护。7、养生采用洒水保湿养生，养生期不少于7天。养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。整个养生174、期间应始终保持稳定土层表面潮湿，并注意表面情况。每天洒水的次数应视气候情况而定。7d（25条件下湿养6d、浸水1d）龄期的无侧限抗压强度为3.5Mpa(车行道)。在水泥稳定碎石层养生期间禁止车辆通行。5.12.5道路面层施工本工程路面全部采用商品混凝土浇捣，维持交通不中断。1、施工段、路幅的划分：混凝土板块分幅应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土运送的能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅施工。2、施工要求：混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。槽钢与基层接触处不得漏浆。两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛应175、高于模板（约100mm），间距0.8m1.0m，外侧铁橛顶应与模板同高或低10 mm。弯道处铁橛应加密，间距为0.4 m0.8 m。槽钢支好后，内侧涂刷隔离剂。混凝土铺筑至板厚的23时即可拔出模内铁橛。铺筑混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋旋转后再铺上层混凝土。对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5 mm。传力杆的固定，可采用顶头木模或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定176、位模板中。混凝土拼命物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。振捣必须做到振动棒快插慢拔的操作方法。振捣程度为砼表面液化、不再沉落，无气泡逸出为止。应用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。全面177、振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁缓慢、均匀地往返拖拉2遍，使表面起浆并赶出气泡，达到表面平整、均匀、不露石子为宜。对不平之处及时用混合料原浆人工找平。最后用平直滚杠进一步滚压表面，进一步提浆并调匀。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。抹面：a.第一遍抹面：振捣梁整平后，用600700 mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砼均匀一致，一般约抹35次。b.第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。c.第三遍抹面：在析水现象全部停止、砼具有一定稠度时进178、行，宜使用小抹子赶光压实。拉毛、拆模：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。拉毛和刻纹深度应为1 mm2 mm。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。缩缝：采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4 mm5mm；深8mm，混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝隙内。分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑半幅路基受水浸泡。5.12.6砖砌管沟、电缆沟一、砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程规格，混凝土强度达到1.2N/MM2,基础179、面处理平整和洒水湿润后，方可按砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括：抄平放线摆砖立皮树杆挂线砖砌抹面清理 盖板土方回填水泥选用储存水泥的进厂验收水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应按其品种、标号，证明文件和出厂时间等情况分批进行验收。水泥的运输、储存:袋装水泥运输、储存时，必须防潮，堆垛高度不宜超过10袋。抄平砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。放线根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。摆砖摆砖是放好线的基础面上，按选定组砌方式用干砖试摆。立皮树杆皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底180、等标高位置的一种标志，一般在墙体的转角、端头、墙的交接处以及在直线段1015mm设立一根，设立时应将皮树杆上的0标高相一致，使其牢固并且垂直。铺筑砌筑体应按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志。在砌墙身时，每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五层一靠，以保证墙面垂直平整。砌筑体其底皮与顶皮应用丁砖砌筑。砌筑体应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆181、，斜茬在长度不小于墙高的23处。抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面，砌筑抹面应符合下列规定砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹成后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯型。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，阴阳角均应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14D。盖板预制盖板在预制场集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器浆盖板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护，待砼抗压强度达到规定强度后，拆除侧面模板，待砼强度达到7182、0%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，吊车吊装。盖板安装盖板的安装应按设计吊点起吊，搬运和堆放，不得反向放置，盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞。二、回填土只有在构筑物的强度够回填土及夯实的压力时，并在监理工程师检查现场并经同意后，方可进行回填。回填土应满足有关规范和标准的要求，不得使用冻状回填土；或用杂填土、淤泥等腐植土回填。沟槽回填应两侧对称回填，松铺厚度不超过30CM(人工夯实时为25CM)，并且压(夯)实到国家规范标准规定的密实度沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物，并保证在无水状态下回填。在回填时，沟槽内的水无法抽干或含水量过183、大，应及时通知项目监理，并按项目监理批准的方法处理后，方可进行回填。5.12.7围墙及大门（一）围墙1）土方工程土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。墙体的位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200300mm土层由人工修整。若地基土为软弱土时，将基槽开挖至老土层为止，此段基槽开挖过深时，应对基槽适当放坡，避免滑坡，我方采取在基槽底部设300300排水沟，并每20m设立一个10001000集水坑。对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需184、要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地基础清底完毕后，及时组织地堪、建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。2）基础垫层施工基坑开挖完毕后，要通知地质人员及设计人员现场验槽后方能施工基础垫层。砼垫层施工：控制好垫层面标高、找平，施工完毕垫层后，应对其进行养护。3）土方回填土方回填应分层压实，每层厚度控制在300厚，回填前应将基坑内所有杂物清理干净。每回填完一层应通知实验人员取样做压实度实验。4）基础模板施工采用竹夹模板，钢木组合支撑体系。5）混凝土浇筑采用商品砼。插入式振捣棒振捣185、密实。6）墙体施工（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙。（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（4）墙体砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。（5）墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。（6）砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。必要时砖墙与扶186、墙柱之间要按规范要求放置拉结筋。第六章 工程质量要求及保护措施6.1施工劳动力组织计划根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强，能加班加点，既有利于工程的多点多面同时施工的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。本工程合理安排劳动力。6.2施工机械配置计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1砼搅拌机JZ3501台山东2007年7.5 KW2砂浆搅拌机JH-2001台山东2007年2.5 KW3钢筋调直机CD-1ZS1台河南2009年10 KW4钢筋切断机GW40-2187、1台河南2009年8 KW5钢筋弯曲机GW40-11台河南2009年6 KW6电焊机BXL-3302台河南2009年10KVA7钢筋对焊机UX1-1001台河南2009年100KVA8插入式震动器HZ-506台武汉2009年1.1 KW9平板震动器P2-501台郑州2009年2.2 KW10木工电锯MJ2251台江西2009年4 KW11木工电刨MJ3041台江西2009年3 KW12套丝机Z3T-R42中国2009年13弯管机SYM-3A1中国2009年14热熔机3中国2010年15全站仪DZQ22-D1中国2009年16激光铅直仪GZ-3C1中国2009年17水准仪S31中国2008年6.188、3主要材料进场计划序号材料名称型号、规格单位数量备注1钢材综合T1237.22水泥32.5T837.063木材成材M3203.544商品砼综合M314946.015中粗砂M34366.176碎石M31196.637毛石M31230.58标准砖240*115*53千块719.989加气砼砌块M3899.2510彩铝门窗M2911.3811内墙乳胶漆2740.1912铝塑板M2834.6213竹夹模板M25135.9814内墙面砖300*450M24523.1615地面砖综合M25371.6116外墙面砖M25732.56第七章 施工进度计划7.1施工工期拟安排工期117天。暂定计划开工日期为20189、12年7月10日（假定开工日期），施工总工期117个日历天。工期计划详见附图。第八章 技术和质量保证措施8.1施工技术管理方面1、对施工技术交底的保证措施为使施工管理和作业人员熟悉和了解工程的施工内容、方法、工艺、进度、技术及质量标准要求等各项内容，开工前，项目工程技术部根据施工设计图和相关设计文件，就上述各项内容和标准要求向施工管理人员进行施工技术交底，并由施工管理人员再向作业层进行层层技术交底。工程的施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详尽、直观、并符合规范和工艺标准要求，经复核确认无误后，签字确认，技术交底资料应妥善保存备查。2、对测量放线的技术保证措施对190、工程现场控制桩和相应的桩点资料，由技术管理部负责接收、使用和保存。接桩时双方要逐一现场查看、清点，并记录好桩点的现状和问题及处理意见，双方签认。接桩后，要对接收桩位进行复测，复测精度须符合有关规定。如误差超过允许值范围，要及时上报建设单位，提请落实处理。施工测放前，应将测量方案设计与意见报告报监理审批。内容包括施测方法和计算方法，操作程序、测放仪器的配置和专业测放人员的配备等资料。施工过程中，项目部工程测量技术人员负责施工放样、定位等测量和复核工作。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录及图表和计算资料，必须真实完整不得涂改，并妥善保管。测量仪器191、按计量部门规定，定期进行计量检定，并作好日常保养工作，保证状态良好。认真执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。加强对现场测量控制点的保护，防止移动和破坏。3、对施工技术文件、资料管理的保证措施工程现场的技术文件和资料，由工程技术部负责填写、整理、并分类保管，制定和落实好管理工作的制度及责任。施工过程中，及时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也要相应编写完成。8.2工程参建人员方面1、对施工技术管理人员的保证为保证本工程的施工质量和工期、安全指标均达到总体预期目标，在本项目主要施工技术管理人员的配置上，我司192、均选派了曾参加过多次市政工程施工建设，有着丰富施工和技术管理经验的人员。同时，从公司工程技术部抽调部分骨干，来配合指导项目部的技术管理工作。2、对基层施工作业人员的保证对于基层施工作业人员，我们将调配足够的熟练技术工人，按工种组成各专业班组，并挑选具有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任工班长，以保证施工质量。8.3主要技术保证措施对各相关工序的作业人员，定期进行技术、质量方面的知识和技能培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（电焊工、起重工等）要专业培训，持证上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，更好的完成本工程。配备先进的试验检测设备或联193、系当地优秀的质量检测单位，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。8.4质量保证体系1、质量目标本工程质量目标为工程质量达到合格，即各主控项目必须符合验收标准，发现问题应立即处理直至符合要求；一般项目应有85合格。2、质量保证体系为加强施工项目的质量控制，现场建立质量管理部门，对施工中的每道工序进行验收，以确保工程质量。项目经理部项目质量控制程序控制和制度工程质量保证分部分项质量材料质量保证技术复核质量控制材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量3、工程技术质量控制制度我司已通过的ISO19001-2008质量管理体系认证标准、ISO14001-2008环境管理体系认证标准、194、ISO180012008职业健康安全管理体系认证标准等系列国际质量体系标准及我公司为此颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。建立项目管理组内部的工作联系单、施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。建立质量否决权制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。施工班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收，并提出口头整改意见。施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，在期限内195、完成整改内容。4、工程质量验收程序施工准备不合格返工处理工序（分部分项）技术部：技术交底施工班组自检质量管理工程师复检技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查部位工程项目工程师核定监理单位核定建设单位核定质量监督站核定施工管理部检查工程技术部检查8.5一般质量保证措施1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至上”，以预防为主，坚持质量标准严格检查，一切用数据说话。2、现场建立质量监督小组，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制。从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。3、组织本项目的施工管理人员熟悉并掌握图196、纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加图纸会审和参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法、措施，协助做好质量交底。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行送检，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的、无合格证明的产品一律不准使用。5、在施工过程中严格按施工顺序施工，合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质监人员应制止该工序施工，督促其整改并进197、行复检，符合设计规范要求后方能继续施工。6、对于基础结构阶段施工须按质量验收规定进行中间验收等检查，合格后方可进行下道工序施工。7、对于施工中出现渗、漏、起壳、锈等常见病，采取加强操作前的交底、操作中检查和操作后的验收，把问题苗子消除在操作过程中。8、在各分项部工程进行技术和质量交底的同时，做好原始的书面记录，落实岗位到人员，并在实施过程中加强检查，对照执行，对轴线标高进行三级技术复核，无误后方可进行下道工序施工。8.6隐蔽工程的质量保证措施结合我司ISO19001-2008质量管理体系认证标准、ISO14001-2008环境管理体系认证标准、ISO180012008职业健康安全管理体系认证标198、准等系列国际质量体系标准管理和程序文件。健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每一个施工人员。1、工程检查及验收保证措施隐蔽工程验收前，先由施工班组进行自检，合格后再由专职质检员复验，合格后报质检工程师进行验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录表报监理工程师验收，经监理工程师查验合格后，方可进入下一工序。由技术负责人、质检组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。在自检合格后应立即由监理进行验收，并做好相关的资料整理工作。隐蔽工程未验收合格199、的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复验，并办理相应的签认手续。所有隐蔽工程必须在监理签证后才可进入下一道工序的施工，未经签证的工序不得擅自转入下一道施工。按质量要求进行各项隐蔽工程的资料的整理和归档，并保证做到隐蔽工程施工记录单的内容齐全。2、落实岗位责任制，保证工程质量始终处于受控状态为确保隐蔽工程质量，除必须认真贯彻落实检查验收制度外，还需落实岗位责任制，做到定岗、定人、定责。各主管工程师要详细审查施工设计图，熟悉和了解设计意图及要求，对图纸中标识不清、不详或有误处，及时书面报请监理和设计院答疑回复。做好技术交底工作，并附书面交底资料，交底资料主管工程师和复核人必须签字。对各分项施工，200、设一名质检工程师专职负责，发现问题及时处理。8.7雨季施工措施1、做好地面排水系统，及时畅通地将积水引排，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内。2、基础开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水坑，基槽开挖应备置潜水泵，保证及时抽干槽内积水，以免雨水浸泡槽内土体。3、混凝土施工，应注意掌握天气情况，尽量避免在暴雨天浇筑混凝土；如浇筑中突降大雨，应对已浇筑还未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜或油布，接口面应搭设防雨棚，防止雨水直接冲洗混凝土，如降雨持续无法进行混凝土浇筑时，应立即停止。4、主要作业设备和机电设备，要搭设活动防雨设施。5、做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。并在雨天安排专人值班201、，负责抽水，遮盖材料及施工设备，保护作业面。8.8高温天气施工措施宜昌地区属于亚热带季风性湿润气候，施工期间要有针对性地做好高温天气下的施工措施，确保施工人员的身体健康和工程的顺利进行。1、在天气炎热的时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人员备好凉茶降温解暑。2、在工地上设立医务室，安排医护人员，如遇到工人中暑，及时救治。3、适当调整作息时间，减少中午气温最高时的作业时间。4、在工人和管理人员的宿舍、以及办公室安装电风扇或空调，保证良好的通风状态，给所有的施工人员提供一个良好的休息和工作环境。8.9冬季施工措施本工程进入到冬季施工季节时，主要是钢筋、砼、砌体、抹灰等工程必须加强冬季施工，因202、此要严格按照规范规定施工要求。当冬季来临时，应密切注意当地气象部门统计资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5，应按冬季施工要求进行施工。在进入冬季施工初期，要事先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜冻出现，立即采取防冻措施。一、现场准备：现场做好冬季施工准备，组织冬期施工使用的各类原材料，如早强剂、防冻剂、草袋、彩条布等，以备在低温的天气下使用。二、材料防护：冬季施工时，所用的原材料要入库存放；不能放入仓库的大宗材料如砂、碎石、钢材等，在其堆放处要用彩条布、草袋等进行覆盖，以防材料受霜雪侵蚀，夹杂冰块等。三、冬季砌体施工：砖砌体冬季施工时，砂浆要用热水进行搅拌，根据每班需要用量203、随用随搅拌，不得超量拌制；砂浆的运输和存放的容器外部要包裹保温材料，保持砂浆使用温度；砌筑完工的砌体要挂草袋、塑料布等进行保温，保证砂浆在常温下凝固；每日的砌筑高度不宜超过1.5m。四、冬季抹灰施工：冬季白天气温在零下时不宜进行室外抹灰。进行室内抹灰时，要将需要施工的房间的门窗进行封堵，必要时升火加温，保证抹灰的砂浆在常温下凝固。五、冬季施工混凝土施工技术措施：(1)整体浇筑的砼结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。表面系数升温速度（/h）降温速度（/h）615106105(2)模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于2 O时，拆模后的混凝土表面，应临时覆204、盖，使其缓慢泠却。(3)未完全冷却的混凝土有较高的脆性，砼结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。(4)冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切的联系，随时掌握天气预报、大风警报、以便及时采取防护措施。2、混凝土的运输和浇筑：(1)砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式、结构类型有关，一般温度要求不低于5。(2)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，输送混凝土的管道应有保温措施。(3)分层浇筑厚大整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应得低于2。8.10夜间施工措施由于本工程施工工艺的要求，以及为保证工程的质量和工期，一些工序在不扰民的前提下，安排205、在夜间施工。夜间施工应采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全。1、夜间施工时采用3.5KW投光灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。第九章 工期保证措施9.1管理措施1、抓紧开工前准备工作首先从人员上作好准备，从项目经理部到各施工班组，按照业主的要求，接到进场通知后五天内，即可做到人员到位，并开始临设的搭建，水电路的贯通，轴线标高的引测及搅拌站建设等各项前期准备工作，为整个工程的顺利施工，打下基础。2、及时调整施工方案及编制总进度实施206、计划进场后，根据现场实际情况及业主、现场监理的指令，尽早完成施工方案的调整工作、总进度计划相应调整，使之更加符合实际情况和满足业主的最新要求。然后，根据总进度工期计划来制定月计划及周计划，以周计划来保证月计划的实现，以月计划的实现来确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正。充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不脱一天，并运用先进的项目管理理念，对整个工期进度进行动态管理。3、加强施工中每道环节的质量管理在充分发挥以往类似工程施工经验的基础上，发扬优点，克服不足，对薄弱环节制定专门的方案和措施，使每道工序做到一次成活、一次成优，从而保证总工期目标的实现。4、制订207、奖罚措施，充分调动一切积极因素为充分调动生产积极性，利用经济手段对按计划、超计划完成阶段工期目标的班组予以物质奖励。反之，则予以相应处罚。项目部指派专人（项目进度工程师）负责进度控制。项目进度工程师直接向项目经理负责，专项负责本项目进度的计划、实施、跟踪、检查以及修正的相关工作，同时负责与各单位协调计划相关工作。9.2具体措施一、材料保障1、加大施工的人员、材料、设备的投入；2、制定周密、详细可行的材料供应计划，建立强大的设备维修与后勤保证队伍，避免因材料供应与设备故障原因影响管道施工的工期与质量；3、合理的搭接各道工序。二、厂区施工1、优先确保基础土方的施工，抓紧基础的开挖，为后续施工创造条208、件。2、在气候、技术规范许可的情况下，适当地延长施工时间，加班加点完成大干的任务，但必须保证质量，注意安全；3、由于厂区施工分项工程点多的特点，因此在实际施工中可采取多点同时开工的做法，根据持续长时间良好天气时，在保证质量的前提下加快工程进度，以减小恶劣天可能带的不良影响；4、合理调配不同工种、工序间的交叉作业，采用多点面多面同时推进的做法，以争取工期。第十章 安全文明施工保证措施项目经理安全主管 资料员质量员施工员计量员技术员机管员安全员各施工班组兼职安全员项目技术负责人项目生产副经理10.1安全施工保证措施10.1.1安全保证体系10.1.2施工安全管理10.2 安全责任制项目经理为安全施209、工的总责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全职责。 2、安全教育项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，持证上岗。新工人进入施工现场前完成三级安全教育。做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训、考核取得劳动局核发的“操作证”后方可上岗。 3、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，210、结合分部、分项工程的特点，实施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。 4、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。5、安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每周一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。在节假日前后、高温季节组织施工用电、防汛和高温的专项安全检查。10.2.3安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。2、现场施工要211、严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目地。4、认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。10.2.4安全管理计划目标1、安全管理计划目标：杜绝重大工伤事故，降低安全事故频率。(1)死亡率：0%(2)重伤率：0%(3)年度安全事故频率：1.0以下2、卫生及环保计划(1)维护职工身体健康，防止职业病。(2)治理环境卫生和饮食卫生，减少疾病。3、安全管理规范化、标准化：施工现场整洁，施工道路通畅，现场有组织排水，不积水，适当绿化；按施工现场综212、合考核办法检查，执行JGJ59-2011建筑施工安全检查标准，达到安全文明达标现场标准。10.2.5安全生产保证措施1、施工现场按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。各危险部位、项目的警告标志齐全。安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。2、土方开挖施工挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。前后操作人员间距不应小于2m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1213、.5m。每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试动转正常后在开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑平向2m停驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。3、施工用电安全技术措施一般性规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照214、明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符215、合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。216、电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。4、施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。10.2.6防火安全管理1、施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。2、万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复正常施工。3、现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签订明火作业责任书。217、10.2.7防汛安全管理1、施工现场建立以项目经理为首的防讯领导小组，制定完善的防汛措施，并明确各责任人职责。2、在暴雨来临前，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨过后能迅速恢复正常施工。3、在暴雨多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。4、现场的排水修建要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑、路槽的排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑、路槽和施工设备，影响正常施工和延误工期。10.2.8突发事件应急218、措施事故应急突发事件及种类（一）、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位A：坍塌事故B：机械伤害C：触电事故D：环境污染事件E：火灾F：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道G：食物中毒、传染疾病根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件的因素及风险进行科学地分析，并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。具体如下：1、施工现场配置好后备电力供应系统（配备柴油发电机），以防在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电，影响现场的抽排水系统无219、法运转和正常的施工作业。2、对备置的柴油发电机应有专人进行定期保养检修并经试运转确认完好后方可投入使用，保证在突发停电时能及时供电，保障正常施工和安全。3、施工中加强对支护结构的变形观测，并预备一定数量的加固材料，施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值，则立即采取应急加固措施处理。4、工地的治安管理应有专人负责，施工现场如发生偷盗、打架斗殴的事件，应立即制止。在不能控制事态的情况下，立即报警。5、工地组织义务消防和抗汛救援队，并定时训练。在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减少损失。10.3文明施工保证措施10.3.1文明施工目标在施工过程中严格按照湖北省创建文明安全工地的220、标准和要求进行文明安全施工管理，使文明施工目标达到合格工程。我司对在建工程的施工不但进行严格、规范的质量管理，同时也做好文明施工，使施工现场保护良好的施工环境和施工秩序，把我公司的企业精神、品牌意识、企业文化贯穿到整个施工管理过程中去，提高公司的企业形象及营造良好的社会信誉。10.3.2组织、制度保证措施1、 成立以项目经理为组长，生产、安全、材料、保卫等管理人员为成员的文明施工管理小组；2、 严格执行文明施工管理制度，如个人岗位责任制、检查制度、奖罚制度等；3、 增强全体员工文明施工意识的教育和培训工作，开展文明施工竞赛；4、 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作221、业程度，保持施工现场的清洁、平整。10.3.3现场管理保证措施1、 开展“5S”活动，“5S”活动指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培训，提高员工素质，实现文明施工；2、 合理定置：对施工现场整体考虑，统筹安排临设布置、材料堆放，使整个施工现场秩序化、标准化、规范化。3、 目视管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感受信息来组织现场施工生产活动，使之管理简便适用、透明度高，便于员工自我控制、科学有效地组织生产。覆盖范围广、持续时间长、贯穿施工现场管理的全过程及各个领域，目视管理主要内容包括：a、在施工现场清楚悬挂各项管理制度、实施细则、操222、作规程、工作标准。b、用标牌显示管理人员岗位责任制，以利更好落实岗位责任制，激 发岗位人员责任心，并有利于监督；c、施工中的各种文明用语，宣传标语、安全标志等实行标准化管理，做到规范、文明；10.4环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求，因此我们在施工中严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例。1、施工期间定期由项目部组织全体员工学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、水土保持条例，加强教育宣传工作，提高全体员工的环223、保意识。2、制定各项环保规章制度，并加强检查和监督施工废水、废料生活污水的排放和运输。3、采取适当措施，统筹、科学地布置施工现场，既不对周围环境造成不利的影响。4、防止水土流失和妥善处理废料、废方（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压，每层表面筑成24%的横坡，以保证不积水，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道（如砂浆临时急流槽等），避免淤积和冲刷。（2）清理场地的废料和土石方工程的废方及时处理，不影响排放系统设施。并按建设方的指示在适当的地点设置弃土场。（3） 防止和减轻对水源、大气的污染A施工废水、生活污水不得排入饮用水源。施工区域、砂石料场，在施工期224、间和完工后，应妥善处理。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其他措施。B施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。 C严禁在弃土场以外抛弃土、石方或垃圾处理场以外倾倒垃圾。（4）妥善安排弃土堆的善后处理工作。根据实际情况将弃土堆作初步平整，完善其防护结构及排水系统，植树种草，创造优美的自然景观。5、定期整理料场和仓库，整修临时道路及其他临时设施，清除施工垃圾，创造文明、整洁的施工环境。6、减少噪声、废气污染A.各种临时施工场地，如堆料场225、钢筋加工厂、车辆停放场等距居民区不宜太近。 B.使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。第十一章 质量通病防治措施11.1水泥砼路面质量通病防治措施1、混凝土和易性不好的预防措施（1）正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按水泥砼路面施工及验收规范要求执行。水泥用量不应小于 300kgm2，在保证设计强度要求前提下，单位水泥用量不宜过大。（2）混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。（3）混合料砂率对与保证路面混凝土的和易性十分226、重要，应合理的选用。当砂粗时，宜选用较大砂率，砂细时，可选用较小砂率。（4）为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，但是前必须经过试验，符合要求后方可使用。（5）严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易性良好。（6）混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性，不能应用于原等级路面工程，但可降级使用。2、外加剂使用不当预防措施（1）应熟悉各类外加剂的品种与使用性能。在使用前必须结合工程的特点与施工工艺进行试验，确定合适的配比，符合要求后方可使用。目前市场上外加剂品种繁多，有普通减水剂及高效减水剂，缓凝剂及援凝减水剂，早强剂及早强减227、水剂等，其性能各有区别，使用场合不一，应严格按产品说明书要求予以使用。（2）不同品种不同用途的外加剂应分别堆放，专职保管。（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已结块的粉状外加剂应烘干、碾碎，过06mm筛后使用。（4）选择离施工现场较近的拌站，以缩短运输时间减少坍落度损失。治理方法（1）缓凝域水剂掺量过多，造成混凝土长时间不凝结，则可延长养护时间，视后期强度达到设计要求时方可使用。（2）因缓凝时间不够，致使混凝土过快而产生收缩裂缝时，应采用适当的措施予以修补；“鼓包”部分应在凿除后再修补。（3）坍落度损失已超过标准的，则应退货。3、抗折强度低预防措施（l）确保混凝土原材料质量。1）水泥228、进场必须有质量证明文件，并按规定取样检验，合格后方可使用。2）加强对水泥的储存保管。水泥堆放时，下面要垫高30em，四周离墙30cm以上，以防受潮。不同品种、版号、标号、出厂日期的水泥分别堆放，分别使用，先到先用，存放期不应超过三个月。散装水泥应置于水泥筒仓内。3）砂、石堆放场地要进行清理，防止杂物混入，各种粒径的砂石，不得混放，应隔离堆放。批量达规定量时，应及时交试验室检验。4）外加剂的保管工作也应与水泥一样，特别是干粉状外加剂，应避免受潮。（2）严格控制混凝土配合比1）现场来料应及时交于试验室，通过试验来确定或调正现场施工配合比，确保其正确、可靠。2）严格按配合比计量施工，当集料含水率变化229、时，应根据实际情况，及时调整配合比，在规定计量偏差内称量。（3）拌制混凝土时，要严格遵守操作规程，加强质量监督与日常抽检，保证混合料强度的稳定性和均匀性。（4）应按水泥混凝土路面施工及验收规范 中取样频率以及普通混凝土力学性能试验方法）中的有关规定进行试验。（5）如混凝土强度不符合要求，应进行调查研究，查明原因，采取必要措施进行处理。4、表面龟裂预防措施（1）混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和曝晒。在炎热季节，必要时应搭棚施工。（2）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率。（3）在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中230、的水分。（4）干硬性混凝土采用平板震揭器时，防止过度震荡，使砂浆集聚表面。砂浆层厚度应控制在 25 mm范围内。抹平时不必过度抹平。治理方法（l）如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用馒刀反复压抹或重新振掏的方法来消除，再加强湿润覆盖养护。（2）一般对结构强度无甚影响，可不于处理。（3）必要时应用注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。5、横向裂缝预防措施（ l）严格掌握混凝土路面的切割时间，般在抗压强度达到 10MPa左右即可切割，以虹口切割整齐，无碎裂为度，尽可能及早进行。尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意。（2）当连续长度很长，锯缝设备不足时，可在二分之一长度处先锯，之后再分段目；在条件比较困难时，可间231、隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。（3）保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河渡回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。（4）混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车，超重车的路段。治理方法（1）当板块裂缝较大，咬合能力严重削，则应局部反挖修补。先沿裂缝两侧一定围划出标线，最小宽度不宜小于1米，标线与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间混凝土，浇捣新混凝土。（2）整个板块翻挖后重新铺筑新的混凝土板块。（3）用聚合物灌浆法封缝或沿裂缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料，起封缝防水的作用。6、角隅断裂预防措施（1）选用合适的填料，减少或防止接缝渗水；重视经常性的接缝养护，使接缝处放良好的232、防水状态。（2）采用抗冲刷，水稳性好的材料，如水泥稳定技料作基层，以减少冲刷与塑性变形。（3）混凝土路面拆模与浇捣时要防止角隅损伤并注意充分揭实。（4）胀缝处角隅应采用角隅钢筋补强。治理方法若裂缝较小，可采用灌浆法封闭裂缝，继续使用；若板角松动，则可以沿裂缝锯齐凿去板块后，采用具有良好粘结性能的混凝土进行修补。7、化学反应引起裂缝防治措施（1）加强骨料的碱活性检验，禁止使用会产生碱一骨料反应的骨料；使用低碱水泥，控制外加剂的含碱量，应用活性掺合料，以抑制碱骨料反应。（2）增加混凝土钢筋保护层厚度；对钢筋涂刷防腐蚀涂料；混凝土采用级配良好的粗骨料，低水灰比，以增加混凝土密实度，提高抗渗透性，减少233、水分的渗入。（3）加强水泥检验，防止用游离CaO过多的水泥。（4）对钢筋锈蚀引起的裂缝，可把钢筋周围混凝土凿除，彻底清除锈迹，然后用各共修补混凝土进行修补。顺道路中心方向出现的裂缝。这种裂缝一旦出现，经过一段营运时间后。8、贯穿裂缝预防措施（l）对放填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。（2）在新旧路基界面处应设置台阶或格概，防止相对滑移。（3）在上述地段应采用半刚性基层，并适当增加基层厚度，（如50cm）；在拓宽路段应加强土基，使其具有略高效！回路的结构强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全帽铺筑；在容易发生沉陷地段混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。（4）混凝土板厚度与基层结构应234、按现行规范设计，以保证应有的强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥，石灰稳定类基层。处理方法（1）出现裂缝后，必须查明原因，采取对策。（2）裂缝的修复，采用一般性的扩缝嵌填或浇注专用修补剂有一定效果，但耐久性不易保证。采用扩缝加筋的办法进行修补，具有较好的增强效果。（3）翻挖重铺是一个常用的有效措施，但基层必须稳定可靠；否则必须从加强、稳定基层着手。9、检查井周围裂缝 预防措施（1）合理布置检查井的位置，当检查井离板纵、横缝l米时，将井上的板块放大至板边。这样布置有助放缓解裂缝的形成。 （2）井基础和结构要加固，回填土要密实稳定，使井及周边不易沉降，减少附加应力。（3）井周围的混凝土板块235、用钢筋加固或用抗裂性优良的钢纤维混凝土替代，以抑制混凝土裂缝发生或控制裂缝的宽度。 治理方法（l）如裂缝缝宽小，仍能传递荷载，可不维修。（2）如裂缝较宽，咬合力削弱较大，则可采用粘结法，即沿裂缝全深度扩缝，选择适用灌浆材料进行填充缝修补，使板体恢复整体功能。（3）如属放严重裂缝，则可采用翻修法，即将部分或整块检查井周围混凝土板全部凿除，必要时对基层进行处理后，重新浇筑新的混凝土。10、露石的防治措施（1）严格控制混凝土的水灰比和施工坍落度；合理使用外加剂，使用前应进行试验；组织好混合料的供应和施工，防止坍落度损失过快。夏季施工时，现场要设遮阳棚。（2）按规范要求，选择好水泥、砂等原材料，根据使236、用要求及施工工艺，确定合理配比，掌握好用水量。11、蜂窝的防治措施（1）严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的揭实。（2）沿模板边的混凝土灌实，先用插入式振捣器仔细振揭，不得漏振，最后，再用平板式振捣器振实。（3）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发规模板有空时，应予睹塞，防止漏浆。 （4）模板拆除后，及时修补。为了使色泽统一，可用道路混凝土除去石子后的砂浆进行修补。12、胀缝不贯通的防治措施（1）封头板要与侧面模板，底面基层接触紧密，要有足够的刚度和稳定性，在浇捣混凝土时不得有走动和漏浆现象。（2）在浇捣后一仓混凝土前，应将胀缝处清理干净，确保基层平整，接缝板摆放时要237、贴紧模板和基层，不得有空隙，以免漏浆。（3）锯缝后应检查是否露出嵌缝板，否则继续锯直至露处嵌缝板为止。（4）接缝板质量应符合设计规范要求。（5）发现胀缝不贯通，由人工整理鉴通，并做好回填与封缝。 13、传力杆失效的防治措施（1）胀缝处滑动传力杆应采用支架固定。传力杆穿过封头板上预设的孔洞，两端用支架固定。先浇传力杆下部混凝土，放上传力杆，正确固定后，再浇上部混凝土。传力杆水平、垂直方向误差应3mm。浇捣时要检查传力杆是否移动，发现问题及时纠正。折除封头板后，如传力杆有偏差，应采用人工整理顺直。 （2）传力杆必须涂刷沥青，防止粘结；胀缝传力杆在滑动端必须设 10cm长的小套管，留足3cm空隙。严238、防套管破损，砂浆流入，堵塞空隙。（3）防止施工及使用过程中，胀缝被砂浆石子堵塞。（4）如接缝处混凝土已破碎，可以首先凿除破碎混凝土，然后重新设置或校正传力杆，再浇筑混凝土。14、错台预防措施（1）填缝材料质量应符合要求以减少渗水和冲刷。（2）基层应采用耐冲刷材料如水泥稳定粒料，基层表面应平整，坚实，不得用松散细集料整平。（3）路面结构设计时，应增设结构层内部排水系统，减少水的侵蚀；采用硬路肩，防止细料从路肩渗入缝内，减少细料的移动，堆集。（4）易产生不均匀沉降地段，应进行加固；并直采用较厚的半刚性基层（如 50 cm以上）和钢筋混凝土板。治理方法（1）错台高差为 0.51cm时，采用切削法修补239、。使用带扁头的风镐，均匀地将高处凿下去并与邻板齐平。（2）当错告高低落差大于1.0cm时，采用凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥板凿去12cm，使用具有良好粘结力的混凝土材料罩乎。修补长度按错台高度除以10坡度计算。（3）如错台引起碎裂，则应锯切l米以上宽度，同时安设传力杆或校正传力杆位置，重浇混凝土板块。15、拱胀预防措施（1）填缝料应符合规范要求，严格操作规程，使异物不易嵌人，保证应有的胀缝间隙。（2）传力杆设置要正确定位，水平、垂直方向偏差应3mm，并防止施工过程中的移动，传力杆滑动部份必须按要求操作，防止水泥浆辑人和粘连，传力杆端部要有足够空隙，以利热胀。（3）胀缝的设置长度要根据240、规范规定与当地的实践经验，并考虑气象条件、施工季节、板厚、基层以及平面、纵断面情况综合论定。治理方法（l）一旦出现拱胀，立即锯切拱起部分，宽度约lin，全深度切割、挖除。重新铺设等厚度、同标号钢筋混凝土板。由于通常发生在夏季，故板间适当留有缝隙即可。（2）如基层不稳定而产生拱托，则根据情况，可以置换基层或消除不稳定材料后，再用等强度等厚度混凝土捣实整平。16、脱空治理方法对于因裂缝产生的板体脱空和卿泥，可采用压力注浆法进行修复。 17、接缝剥落、碎裂的防治措施（1）施工时要保证胀缝正确安置、移动自如；缝内的水泥砂浆及碎石应彻底清除；设置符合要求的接缝板与填缝料。（2）在混凝土路面浇筑后，应适时241、对路面进行切缝避免过早开锯而损伤缝边。少用压缝。（3）保证混凝土具有应有的设计强度。（4）重视接缝经常性养护。（5）对破散比较严重的胀缝应在较破损范围略大区间内进行全深度的清凿，校正传力杆位置，铺设钢筋网重新设置胀缝。为利于及早开放交通宜采用早强混凝土进行修补。（6）对缩缝剥落，破损严重处进行清凿并清理干净，然后用修补混凝土进行修补。不严重时，可继续使用，到一定程度时再修补。11.2排水工程质量通病防治措施（1）管道渗漏水，闭水试验不合格1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土处理，提高基槽底部的承载力。2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软242、土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。3）在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。4）选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。5）加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。6）安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。7）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。8）在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。9）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。10）砌243、筑砂浆标号应不低于M7.5，且具有良好的稠度。11）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M10。管径较大时应双面施工。抹面应按规范要求施工法施工。12）检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。13）闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，确保闭水合格。（2）检查井1）认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。2）检查井砌筑应控制好井室和井口中心位置及其高度，砖井要求灰浆饱满，砂浆标号符合要求。砼检查井模板要有足够强度244、，支撑到位，整体稳定，防止井体变形。3）检查井井盖与井圈要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用；铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位置，挂线安装平面位置应准确。（3）回填土沉陷1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，保证压实效果。3）填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。4）填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。11.3基础施工质量通病防治措施（1）基坑（槽）泡水预防措施开挖基坑（槽）周围应设排水沟或拦土提，防止地245、面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m，对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。基坑（槽）开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1246、-2层明沟，分层排除地下水。基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。（2）基坑（槽）回填土沉陷基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于30cm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。严禁用水沉法回填土方。（3）回填土密实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用247、土的压实系数换算为干密度来控制。土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于2。在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀的掺入干土，或采用其它吸水材料等来降低。对有密度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动辗压为2km/h，羊足辗为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实；使达到设计规定的质量要求。11.4主体工程质量通病防248、治（1）钢筋工程1 柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一249、起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在250、熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。（2）模板工程模板工程一般质量通病（一）轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤251、偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架252、具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差1、现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。（5）楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖253、向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）模板连接件末按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向支撑254、末支设牢固，造成支撑松落。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。（6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。（255、3）小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。（5）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。（四）接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间256、隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。（3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）模板变形未及时修整。（6）模板接缝措施不当。（7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。3、防治措施（1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过257、长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。（5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。（6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。（7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm（五）模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。2、原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未仔细检查和进行清仓。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。258、3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）检验钢筋时必须连带验仓。（3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。（4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸规范要求内，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（六）模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤259、其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。（2）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。（3）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。（九）梁模板缺陷1、现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。2、原因分析（1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。（2）模板没有支260、撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。（3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。（4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。3、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。（2）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与模板连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。（4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致261、炸模。（5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。（7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。（十）柱模板缺陷1、现象（1）炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2、原因分析（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，262、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。（5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。（6）模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。3、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。（4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢263、固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。（6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。（8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）混凝土工程浇筑每层墙体混凝土时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石水泥砂浆，以保264、证接缝质量。预留洞口采用5cm厚木板，通过专用连接件联接，使其具有足够的刚度，保证预留洞口尺寸准确，不偏移。混凝土浇筑前，对相关的土建、安装图纸进行仔细的复查校正，避免遗漏或差错。施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。模板拼缝采用海绵条塞实，防止漏浆而出现烂根现象。楼地面混凝土采取浇筑时一次压光技术，为保证混凝土浇筑质量，严格控制板面标高。做好混凝土的养护工作，冬期施工混凝土采用覆盖阻燃草帘的方法。（4）渗漏的防治 防水施工前,选择经过ISO质量认证的防水材料,由我公司的专业防水公司负责施工,并对防水材料进行材料进场后的抽样复验,合格后方可使用。1、女儿墙部位渗漏的防治：严格按照标准265、大样的作法施工，女儿墙施工时预埋木砖、收口、防腐木条、封口砂浆，认真操作，女儿墙压顶出沿口做成滴水槽，向外挑出；控制转角处弧度，附加防水层粘贴牢固。2、屋面起鼓、开裂、张口渗漏的防治找平层施工时即留出20mm宽的分格缝，间距6m，并在缝上作附加防水层，同时在找平层上留置纵横贯通的排气道，每36m2设置一个排气孔，防水层施工时严格控制含水率98%。3、厕、浴间渗漏的防治防水涂膜前应对所有管根进行处理，用掺膨胀剂的豆石混凝土做出墩台，找平层施工要控制泛水坡度，并逐个进行泼水试验。淋浴间墙面防水高度应不低于 0.8m。厕、浴间防水按要求进行二次畜水试验。4、窗台、窗框壁的渗漏窗口上沿按要求作1cm深266、的滴水槽(此槽在结构施工时即留置)，窗台作泛水坡，保证窗台外低内高。铝合金窗框用岩棉填充密实，并打胶封闭。11.5装修施工质量通病的防治（1）楼地面、墙面、踢脚等抹灰空鼓 施工面层之前先对基层进行清理，浇水湿润，刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，抹灰砂浆中掺EC界面剂，配制聚合物砂浆，每层抹灰厚度控制在2cm以内。（2）饰面砖空鼓、泛碱 铺贴前对阴阳角要进行排砖处理，消除条砖、压砖不合理等通病。砂浆中掺入粘接剂，基层浇水湿润，避免空鼓，铺贴时采用“十字花”控制好表面平整度和横纵缝的宽度。（3）地面起砂、空鼓严格处理底层，要求基层清理干净后浇水湿润，先刷一层素水泥浆，门口处要隔断，选择267、最佳的水灰比，控制砂石含泥量，认真做好三次面层压光和养护工作。散水处与主体断开，采用柔性连接。（4）墙面阴阳角不顺直、大面不平整安排技术好，责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。阴阳角处的冲筋要交圈对口。楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹子长度要在1米以上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。（5）天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107268、胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。11.6污水工程质量通病防治措施一、排水管材的质量控制（一）常见质量问题管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水管径尺寸偏差大，安管容易错口。（二）质量控制措施1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。3.加强管材的保269、护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。二、测量放线的质量控制（一）常见质量问题测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。（二）质量控制措施1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。三、沟槽开挖的质量控制（一）常见质量问题在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。（二）质量控制措施1.270、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用10.O5。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。2.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。3.防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下271、或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。4.防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。四、平基管座的质量控制（一）常见质量问题有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。（二）质量控制措施1.防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他272、客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。2.严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。3.检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。4.严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。五、安管的质量控制（一）常见质量问题在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。（二）质量控制273、措施1.正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。2.严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。六、接口的质量控制（一）常见质量问题抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度274、不够。（二）质量控制措施1.严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。2.控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管275、缝。3.保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。七、检查井的质量控制（一）常见质量问题带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。（二）质量控制措施1.严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。2.严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。3.流槽的做法要规范。雨水流槽高度应276、与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。4.严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。八、闭水试验的质量控制（一）常见质量问题做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。（二）质量控制措施1.明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由277、业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。2.对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用13水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护34天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于3O分钟。3.控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。4.正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗278、水量。试验合格不合格，通过数据说话。九、回填土质量控制（一）常见质量问题带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。（二）质量控制措施1.严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。2.严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。3.严格控制回填土279、密实度，均要按设计要求进行回填。排水管道工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。第十二章 施工中的协调组织12.1施工协调措施1、与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 （1）定期向业主提供工程进度报告。 （2）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 （3）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸280、一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理工程师核实和签证。 2、与监理单位工作的协调 （1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 （2）贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品达到市优良样板。 （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 （4）按部位或分项、工序检验的质量，281、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3、与设计单位的协调配合 （1）与设计院联系，了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。 （2）参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。 （3）对施工中出现的情况，除按设计院、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 4、与专业单位的协调配合 在施工过282、程中（竣工验收前），我公司保证按照发包方、监理工程师的要求及时为专业工程（电信、电力管线、电力走廊、煤气、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我公司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。 （1）顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从全局，以单项服从于总体工程，切实加强文明施工，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重283、工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。 （2）加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。 （3）以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一284、秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、路灯设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。5、与当地有关部门及居民之间的协调配合（1）为保证居民正常生活，施工过程中做好文明施工及环境保护工作，方便群众，并与居民搞好关系。（2）设专人负责群众来访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。（3）与当地有关部门做好协调，取285、得他们的支持，保证工程的顺利进行。（4）在当地居民中选择施工协管员，具体负责与当地居民的协调工作。协管员在施工前根据听证会上居民群众的意见和要求后确定下来的施工方案，首先挨家挨户上门认真听取他们对自家排污口留出的位置，及时反馈给施工单位，并且耐心地宣传此项改善工程的重大意义，希望大家能够体谅施工中给他们带来的不便，关心施工者，尽量地为他们创造良好的施工环境，以理、以礼相待。同时又要求施工人员在现场施工尽量地维护居民的宁静生活，不要影响居民群众的工作、学习和生活，要按照图纸方案文明施工、精心组织施工。（5）施工中发生矛盾，协管员需要耐心细致的工作。遇到矛盾和纠纷，需要做到“二勤、一心”，即：嘴勤286、脚勤和耐心。嘴勤：就是要多说好话，多做解释，多讲政策，呈诉利弊关系；脚勤：就是要跑得多，跑得快；耐心：就是要做居民的好朋友，倾听群众的家常话、烦心话，甚至牢骚话，反反复复的重复话。即使遇到一些群众一时过激的态度，也要抱着宽容的心态，换位思考，耐心回复，避免矛盾激化，影响工作。工程技术文件报审表表B1 编号： 工程名称*污水处理厂部分土建项目工程（二）日 期2012年09月10日现报上关于（*污水处理厂工程）工程的技术管理文件，请予以审定。类 别编 制 人册 数页 数施工组织设计*1148施工单位名称：* 技术负责人： * 总承包单位审核意见：有/无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期：2012年09月10 日监理审定意见：审定结论： 同意 修改后报 重新编制监理单位名称： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日本表由施工单位报填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各存一份。