1、目 录第一章 编制依据 11、施工组织设计12、施工图13、主要规范、规程、标准14、主要法规15、“中国白沟绿色食品城”建设工程施工合同2第二章 工程概况 21、总体概况22、建筑设计概况23、结构设计概况4第三章 施工准备及部署 51、工程总体目标52、技术准备工作63、三通一平准备64、主要机械设备的选择及数量 65、劳动力准备 76、模板方案的选择77、物资供应的准备7第四章 主要项目施工方法 81、流水段划分 82、底板集水坑、电梯坑模板施工 83、导墙模板施工 104、一区、二区、三区地下室墙体模板施工 115、一区、三区地上及地下柱子模板施工 176、二区地上部分剪力墙模板 182、7、现浇板模板施工 278、空调机顶板 339、楼梯模板施工3310、门窗洞口模板3411、电梯井筒模板3512、施工缝模板3513、预留洞口模板3514、后浇带、加强带模板3615、其他模板 3716、脱模剂选择3717、季节性施工措施3818、成品保护措施3819、各模板参数信息 38第五章 施工缝设置 381、施工缝的留置382、施工缝的处理39第六章 主要施工管理措施 401、保证工期措施402、保证质量措施403、安全保证措施454、消防保卫措施475、文明施工、环保措施486、降低成本措施 497、料具管理措施49第七章模板验算 501、剪力墙多层板模板计算书 512、框架柱大钢模3、模板计算书 603、剪力墙大钢模板计算书 694、顶板板模板(扣件钢管高架)验算 775、梁模板(扣件钢管架)计算书 89第一章 编制依据1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期中国白沟绿色食品城施工组织设计技术部2010.102、施工图由北京中华建规划设计研究院有限公司设计的中国白沟绿色食品城全套图纸。3、主要规范、规程、标准类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工现场用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规范GB54、0214-2001砼质量控制标准GB50164-92直缝电焊钢管GB/T13793钢管脚手架扣件GB15831建筑工程监理规范GB50319-2000行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001竹胶合板模板JG/T3026-95地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-5、2003企业南通华新公司作业指导书4、主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境法建设工程安全生产管理条例5、“中国白沟绿色食品城”建设工程施工合同。第二章 工程概况1、总体概况序号项 目内 容1工程名称中国白沟绿色食品城工程2工程地址京白路与津保路交叉口西北角3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7监督单位8施工单位拟建白沟绿色食品城大楼分为三个区。一区为商业部分，南北长为141.85m，东西宽为136m，地下2层车库，地上7层；二区为办公楼部分，南北宽7.2m，东西长78.5m；6、三区为住宅部分，南北长19.25m，东西宽137.04m，总建筑面积约220389，结构形式为框架+剪力墙结构。基础为梁板式筏形基础，一区、三区基础底标高为-12.60m；二区基础底标高为-13.000m。2、建筑设计概况地上部分工程做法 表2.1 房间名称楼、地面踢脚、墙裙内墙面顶棚一层及以上楼梯防滑地砖楼面面砖踢脚白色耐擦洗防霉涂料白色耐擦洗防霉涂料海鲜区防滑地砖楼面釉面砖墙面白色耐擦洗防霉涂快捷酒店大堂花岗岩楼面石材墙面石膏板吊顶卫生间防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶厨房开水房防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶商业,办公,餐饮, 储藏间等（一五层）防滑地砖楼面面砖踢脚混7、合砂浆墙面白色乳胶漆铝合金格栅吊顶六层及以上商业, 办公,餐饮, 客房储藏间等防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶前室,走廊防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶快捷式酒店厨房2#卫生间二层防滑地砖楼面50厚泥焦渣垫层改为550釉面砖墙面铝合金格栅吊顶铝合金龙骨条形板吊顶电梯机房水泥砂浆楼面水泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆白色涂料七层观光电梯厅防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆石膏板吊顶水箱间细石砼楼面水泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆水泥砂浆顶面白色乳胶漆地下部分工程做法 表2.2房间名称楼、地面踢脚、墙裙内墙面顶棚配电间、变配电间、网络机房、报警阀室、前室、8、楼梯，窗井、风井、风机房、水泵房、空调机房、控制间、值班室细石砼地面水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料楼 梯水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料普通停车位，车道特殊骨料耐磨地面水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料水池面砖面砖附注1: 所有地面的素土夯实均改为3:7灰土分层夯实,且有水房间均灰土向排水沟找0.5%坡。附注2: 高度不同的地面处无混凝土挡土墙的部位，做500厚砖墙挡土墙。3、结构设计概况本工程结构为框架+剪力墙结构体系，结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑构9、件耐火等级为一级，建筑抗震设防类别一区乙类；二、三区丙类。抗震设防烈度为7度，场地类别为类。抗震等级： 一区框架二级；三区框架三级，二区剪力墙二级，二区框架二级，地下室防水等级：二级。地基基础设计等级，一区乙级，二区甲级。结构设计概况 表2.3序号项 目内 容（主要特征值）1结构形式基础结构形式基础为梁式筏板。主体结构形式框架+剪力墙结构2混凝土强度等级采用补偿收缩砼，要求其限制膨胀率：C15基础垫层C35基础,地梁C35框架梁、柱、楼板基础顶-0.100C30构造柱,楼梯及其它3结 构几何尺寸基础结构基础未注明的地基梁定位居轴线中,未注明的地梁底标高一区为-14.600m，二区为-13.0010、0m。混凝土采用C35补偿收缩混凝土,抗渗等级S6。基础持力层为粉土局部夹粉质粘土，fak=160kpa，基础进入持力层不小于300mm。图中筏板厚均一、三区为550mmm，二区为1000mm、500mm，未注明的筏板底标高为一、三区为-12.600m，二区为-13.000m。基础混凝土为C35补偿收缩混凝土,抗渗等级为S6。筏板底设100mm厚C15砼垫层，4厚SBS高聚物防水卷材，做70厚防水保护层。柱700700、750750、750700、800800、600700、500500、600600剪力墙厚负二层：Q1=250；Q2=300；DQ1=DQ2=DQ3=400负一层：Q1=25011、；Q2=300；DQ1=DQ2=350主体结构柱同基础4钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4005钢筋接头形式电渣压力焊加工制作16mm的柱纵向主筋直螺纹连接加工制作16mm的筏板、柱纵向主筋、基础梁、框架梁等7墙体外墙及电梯间地下室内用小型砼砌块；地面以上加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。内墙加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑第三章 施工准备及部署1、工程总体目标1.1工期、质量、安全、环境保护等要求（1）工期要求：总工期为700天，自2010年8月1日至2012年12、6月30日止。保证在工期内完成施工合同内所有分部分项工程。（2）质量要求：本工程目标为河北省“优质工程”（3）安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；负伤频率1.0以下；（4）环境目标：杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染；杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标，争创河北省文明施工工地。（5）文明施工目标：力争建成市标化文明工地，推行“绿色施工导则”，争创河北省样板工程。（6）培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相13、互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。（7）团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。2、技术准备工作2.1、图纸、图集、规范、规程等的准备2.2、施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。2.3、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。2.4、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集标准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员14、学习与施工有关的技术规范、规程、标准。2.5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.6、各个部位的模板选择：1）一区、二区、三区地下室外墙、所有结构顶板、梁、构造柱等采用多层板2）筏板基础侧面模板采用砖胎膜3）一区、二区、三区所有的框架柱采用钢大模板4）二区+0.000往上剪力墙采用钢大模3、三通一平准备3.1、施工道路：本工程处于市区，施工场地狭小，因此施工道路相对比较紧，在二区尚未开工的情况下，在一区基坑东侧和南侧（二区基坑的位置）铺设8m宽的混凝土道路；一区北侧和西侧留有2m宽的施工人行道路，但是不可走车。3.2、临15、水布置：施工用水现场的井水供应，施工用水提供至施工现场。3.3、临电布置：目前工程用电采用外接工程用电，临电至一级配电箱。待变压器安装完毕，临电至二级配电箱。3.4、木工加工场地布置：一区、三区加工厂地建在一区基坑南侧（二区的位置），待一区地下室完成并回填后，将材料储存和加工区搬至一区西侧汽车坡道顶板的位置。一旦二区开工，二区的木工加工场也和一区、三区放在同一位置。3.5、目前工程用电采用发电机供电，施工用水买水供应，施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。4、主要机械设备的选择及数量根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我项目部库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可16、新添置或租赁情况，具体计划如下：机具种类塔吊砼拖式泵汽车泵布料器振捣棒备注数量（一区）4台2台6台2台10台地下结构4台2台6台2台15台地上结构数量（二区）2台2台4台2台8台地下结构2台2台4台2台10台地上结构注：底板施工时配置4台备用震动器。5、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场高峰期劳动力投入见下表：工种木工架子工吊装工焊工合计人数300801410402 6、模板方案的选择根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 17、楞支撑体系基础垫层50100mm木方钢管铁钎基础、卫生间导墙14mm厚多层板50100mm木方48钢管一区、二区、三区所有框架柱定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管一区、二区、三区所有地下室外墙14mm厚多层板50100mm木方48钢管二区+0.000往上的剪力墙定型钢大模（面板为6mm厚热轧钢板）10#槽钢48钢管梁、板14mm厚多层板50100mm木方48钢管楼梯14mm厚多层板50100mm木方48钢管7、物资供应的准备本工程所用模板材料均为分包方-南通兴盛劳务有限公司统一采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资18、验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。第四章 主要项目施工方法1、流水段划分11、流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式及配置大模板。本工程一区单层面积较大，按照膨胀加强带的位置，地下室部分一区、三区按9个流水施工段划分，二区按三个流水段划分。地上部分同地下室。12、按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性19、质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。2、底板集水坑、电梯坑模板施工2.1、底板集水坑模板支设方法（1）对于深度在1400mm左右的集水坑模板采用14厚多层板，50100木方做竖楞300，100100木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底模上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。底摸设孔用竖向钢筋拉住底摸并与底部钢筋焊结起来。对于本工程较深的集水坑，集水坑摸板做法同上：采用20、14厚多层板，50100木方做竖楞300，100100木方做横楞，但只设侧模，不设底摸，浇筑混凝土时分层浇注，严格控制标高，先浇筑至坑底标高，等有一定强度时再浇筑上部混凝土，避免摸板上浮。（2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。（3）为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊21、接。（4）底板集水坑模板的拆除1）待砼强度达到1.2Mpa时（立面混凝土的强度达到在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3、导墙模板施工3.1、底板侧模和导墙模板底板砼高度一区、三区厚550mm，二区底板厚1000mm，施工缝设置于距基础板面高30cm处，基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，砖砌胎模每隔5m设一370370mm的砖砌壁柱，胎膜内侧面抹20mm厚1：2水泥砂浆。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。砖墙外与土壁间空隙用素22、土夯实。填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用覆盖14mm厚竹胶板的方法保护，施工缝防水构造处理采用遇水膨胀止水条施工简示图如下。外墙随底板浇筑250mm高墙体，250mm高导墙模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管，支模见下图。3.2、模板支设和拆除（1） 先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa23、时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓， 再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。4、基础梁模板施工4.1一区、三区基础梁为上翻梁，梁底标高同筏板底标高，梁高度为1.4m、0.8m，梁支设方法同外墙导墙，模板支设具体做法见下图。4.2基础梁模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为48钢管。4.3 上翻梁的浇筑（1）浇筑底板砼时，从一头开始浇筑，待先浇筑的部位混凝土达到初凝后，就可以开始浇筑此部位的基础梁了。（2）上翻梁的混凝土坍落度一定要严格控制，在120mm以内。（3）浇筑混凝土时，24、动作一定要轻，防止将梁的支撑系统破坏。4.4、模板支设和拆除（1） 先支设上翻梁内侧模板和横竖龙骨，再支设外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。（2）基础梁应注意保证垂直度。（3）浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除基础梁模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止基础梁砼的破坏。4、一区、二区、三区地下室墙体模板施工4.1、地下室墙体模板选型（1）地下室墙体模板选型及流水段模板作为一种周转性材料25、，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体部分采用墙体模板采用多层板、50100木方、钢管组合模板。 （2）楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。4.2、地下室墙体模板设计及制作（1）墙柱连接部位模板制作地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.450.45时，直径为14mm，人防墙不允许加穿墙螺杆套筒。外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76765的扁钢止水片。26、（2）模板配置注意事项：1）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2）力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3）配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4.3、地下室剪力墙模板安装（1）施工流程墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑扎粘贴海绵条组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓施工缝剔毛测量放线自检水电预埋（2）地下室剪力墙模板安装要求1）安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边27、线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。2）墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。4）单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。5）墙体模板采用多层板50100木方、钢管组合模板，面板为14mm厚多层板，背面用50100木方间距450mm钉设骨肋，木方肋骨外为双道48钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上两道钢管间距不大于600mm，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板28、面板上钻直径为14.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向间距为450mm，最上边两道间距不大于600mm,且最后一道距砼浇筑面不大于200mm。6）墙体模板配置高度要高于层高-板厚，由若干多层板组合而成（详见附图），在附墙柱处，加工标准角模（250250本层模板高度）（角模根据墙厚、附墙柱尺寸及模板拼板构造确定尺寸）7）采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧钉设木方。模板拼装前用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。8）支承系统应保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.529、。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。9）内外墙模板安装形式如下：地下室外墙模板支设图：地下室内墙模板支设图：10）外墙与柱子相交处做法图如下:11）L形墙体做法图如下:4.4、地下室墙体模板安装质量要求（1）组装的模板必须符合图纸和施工要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差如下表：检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺4.5、质量控制程序（1）模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专30、业工长检验，然后依次报项目质检员进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（2）质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2）砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。3）多层板模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。4.6、剪力墙模板拆除（1）模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。（231、）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。5、一区、三区地上及地下柱子模板施工5.1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用定型32、钢大模体系。柱子模板支设水平剖面图如下：5.2、框架柱模板的支设施工工艺：清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。（1）矩形柱由6mm厚钢模作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600mm时，加T3 0锥形螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处33、双面贴海棉条。（2）柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。（3）柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。（4）为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜34、撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（5）将柱模内清理干净，办理柱模预检。5.3、框架柱模板的拆除（1）地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。6、二区地上部分剪力墙模板二区地上部分标准层层高为2950mm，纯剪力墙结构，因此使35、用大模板对于结构墙体的成型比较有利，由于总层数为33层，从材料的周转上也比较节省，提高经济效益。6.1、模板及角模配置原则：模板及角模按标准层2950mm层高考虑配置模板。6.2、模板及角模高度：本工程标准层层高为2950mm，内外墙模板高度均为2850mm，且外板不下跨，标准角模及异型角模高度均为2900mm。内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。角模比大模板高50mm，便于拆模。6.3、大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：8槽钢；横竖边框：8槽钢；背楞：10槽钢（若有接高，则考虑接高加强背楞，三种形式：1、加强背楞36、用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2、加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3、加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接（新制）；）定型大钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，周转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。6.4、阴、阳角节点处理（1）拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。（2）阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。（3）阳角37、模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（4）模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。6.5、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。6.6堵板支模平面示意图：6.7、应需方要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。6.8、门窗洞口模板：（1）钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的方38、法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。6.9、电梯井筒模板配置：（1）配置散拼模板进行施工：6.10、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。6.11、外墙模板层间节点处理（1）对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去1039、mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。6.14、大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：（1）严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是=6mm钢板，8#槽钢40、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。（2）加工制作：型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。（3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。6.13、大模板施工工艺（1）施工准备1）大模板41、及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。（2）大模板安装工艺流程清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装内模（从右向左）-安装穿墙螺栓-安装外模（从右向左）-锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-检查验收-浇注墙体砼-拆模-42、清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加43、焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹44、找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。9）模板安装应依据施工方案确保45、模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留46、孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。（3）模板拆除工艺流程1)模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。2)底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳875810047、悬臂构件1003)预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。4)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。5)模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。6)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。7)起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方48、准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。8)模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。6.14、大模板施工安全注意事项（1）堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。（2）大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。（3）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措49、施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（4）作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。（5）安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好50、安全带。（6）拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（7）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。（8）当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。（9）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。（10）施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。（11）施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员51、检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。（14）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均52、匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。6.15、模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每次拆模53、就对模板检修一次，5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与平面模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一定型角模，此角模可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。 10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。7、现浇板模板施工7.1、顶板模板设计（1）模板选型顶板模板采用1420244014mm高强54、双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。（2）模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50100木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹55、放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图：对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。（3）模板支撑顶板模板采用满堂脚手架支撑，纵横间距不大于1400mm，横杆间距按实际情况取1400，立杆下部必须垫设50100400mm木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距不大于250mm，然后铺放板模。（4）模板起拱梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂56、板起拱高度为L/300。7.2、主要工艺流程：楼层放线、抄平搭设满堂脚手架安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁模安装主龙骨7.3、梁、板模板安装（1）待墙模拆除后，在墙上弹出轴线及建筑1m线，作为控制板标高的依据。按规范要求支搭钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高。（2）按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。（3）钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm57、左右。（4）板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。（5）为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）将模板上杂物清理干净，办理预检。7.4、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100（2）梁、板模板拆除措58、施1）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6）对于后浇带跨支撑59、保持不动,待后浇带砼补浇完毕达100%设计强度后方可拆除.7）后浇带处顶板、梁必须独立支撑，在梁板模板拆除时，不得拆除后浇带处模板，必须等后浇带混凝土浇筑完毕达设计强度100%时，方可拆除。（3）梁、板模板安装质量要求1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2）模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。3）在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4）模板安装允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、60、54垂直度层高5mm8经纬仪或吊线层高5mm65相邻两板表面高低差2目测6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、010门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线11插筋中心线位移5尺量外露长度10、07.5、质量控制措施（1）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（2）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求61、。（3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提2m，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。（4）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（5）梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模申请单。（6）要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。（8）水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染62、混凝土接触面；（9）模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。（10）混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。7.6、成品保护为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。8、空调机顶板采用镜面竹胶板，下设50x100木方间距300mm，支撑采用50x100木方，每块板用六根。见下图：9、楼梯模板施工 楼梯平台板、楼梯梁63、钢筋伸入剪力墙的施工处理：墙体大模施工时，在楼梯平台板钢筋支座处先预埋在楼梯梁支座区预埋h（高度同楼梯梁）深度22cm的聚苯板方块，以便墙体模拆除后，剔除聚苯板，然后将楼梯平台板、梁钢筋伸入墙内。梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度，须考虑楼地面的装饰层厚度。楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。本工程楼梯平台及楼梯梯段下部模板采用14mm厚多层板和50100mm、100100mm木方。9.1、楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度及宽度必须满足钢筋锚固长度的要求。9.2、楼梯模板及踏步板采用预制多层板+50100木方定型模板，钢管支撑。楼梯砼同现浇板一起浇64、筑。9.3、楼梯模板施工，先支好底模，再安放定型踏步模板。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。9.4、模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，等楼梯板钢筋绑扎结束，隐检合格后，安放楼梯定型踏步模板。（支模详见下图）：10、门窗洞口模板10.1、地下室门窗洞口采用14mm厚多层板和50100木方，拼装成如下图所示门窗洞口模板，超过1500mm宽窗洞口模板底面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑。10.2、门窗模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙65、模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用14钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。10.3、门窗洞模板安装：门窗洞模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用14钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。为保证窗下墙的混凝土质量66、,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图： 11、电梯井筒模板二区为33层住宅，有10个电梯井。在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用定型钢大模，其施工方法详见本章6.9节。12、施工缝模板14.1、顶板分段施工缝模板采用14mm厚多层板和50mm100mm木方。13、预留洞口模板13.1、板预留洞：用四块14mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如上图所示。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。14、后浇带、加强带模板后浇带处楼板67、模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。14.1、基础底板后浇带模板工程基础底板两侧采用双层密目钢丝网阻隔浇筑砼，密目钢丝网内侧设置16100钢筋骨架。14.2、剪力墙后浇带模板后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。14.3、楼板与梁后浇带模板梁后浇带用密目钢丝网支设+木方支设，板后浇带采用多层板，两边锯成梳子状后用木方支撑并与板筋栓接。14.4、后浇带模板的支拆础底板处后浇带防护。在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带两侧梁板支撑：在68、后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前完成外墙防水卷材的施工工序。覆盖保护预制板，安放之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，钢板止水带上的水泥砂浆清除干净，防止日后不方便清理。地下室顶板后浇带示意图：15、其他模板15.1、阳台栏板模板阳台栏板模板为镜面多层板模板体系，面板为镜面多层板，拼装按照清水混凝土墙施工。竖肋采用50x100mm木方,间距为400mm。背楞采用48双排钢管，上下各设一道。穿墙螺栓采用14，间距为800mm。斜撑采用48钢管。16、脱模剂选择（1）墙69、板施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此选用油质脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。油质脱模剂可选用市场上购买的成品,也可将机油与柴油2:8比例混合使用。（2）现浇板模板采用水质脱模剂。17、季节性施工措施冬雨季施工方案另详专项方案。18、成品保护措施（1）在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。（2）模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。（3）混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。（4）进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，70、必须刷脱模剂。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。（6）梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。（7）边角模板严禁用整板模切割。（8）浇砼时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板。（9）筒体模板，尽量做到同部位上、下层周转。避免用到别处不同尺寸部位。（10）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。19、各模板参数信息详见模板计算书。第五章 施工缝设置1、施工缝的留置本工程在一区A、B轴之间设置一道宽1.3m的后浇带，其余部位的施工缝为后浇式加强带，位置见图纸，加强带待两侧的混凝土达到初凝时浇筑。二区在B轴和71、1/2-A轴之间设置一道后浇带，其余部位施工缝为膨胀试加强带。（1）地下室外墙与底板一起浇筑300mm高,留设水平施工缝。其余同内墙水平施工缝（高于板底30mm，25mm软弱层砼剔除）。（2）墙、柱和梁板分开浇筑时，墙体水平施工缝：浇筑到顶板下表面向上3cm，拆模后剔除软弱层，与板底面平或高出1cm左右。（3）墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置：见流水段示意图。（4）上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时，必须按施工缝规定处理。（5）设计后浇带处用密眼钢丝网封堵，以保证砼施工的正常进行。外墙留设垂直后浇带处固定BW止水条。（6）楼梯施工缝位置留设在楼梯平台1/372、处，平台梁浇筑一半。2、施工缝的处理（1）墙体竖向施工缝处理：在竖向施工缝的位置设置1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm后木板封挡混凝土（见下图）；在墙模拆除后，在距施工缝20-30mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。见下图：（2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。（3）顶板施工缝处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板73、保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图 楼板施工缝的留置第六章 主要施工管理措施1、保证工期措施1.1、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。1.2、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度74、。1.3、根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。1.4、采取大流水作业。最大空地安排机械设备、劳动力及施工工序，缩短工期。1.5、适当增大设备投入，如使用一台塔吊、一台混凝土输送泵保证建筑材料的运送能力和提高施工效率。1.6、利用专业队的专业施工优势，合理调配，交叉施工，提高工作效率。1.7、定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决，确定关键工序，工作时间，制定两层段施工进度计划。1.8、加强工序质量控制，做好成品保护，减少返工、返修，提高一次成优率。1.9、实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性，加快施工进度。2、保证质量措施2.75、1、质量目标及质量方针本工程质量目标：单位工程为保定市“合格工程”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9001质量标准的要求，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。2.2、质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以GB76、/T19001-ISO 9001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。国际质量标准ISO-9002公司质量保证部项目经理: 赵宝平执行经理: 李仁高技术负责人: 孙冬冬生产经理:张庆质检员:于希付技术管理合约管理施工管理质量管理模板公司木工班组2.3、组织措施（1）建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。（2）项目经理部根据公司程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。（3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。（477、）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以质检员牵头的检查小组。（5）建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。2.4、相关制度（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。（2）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。（3）质量否决制78、度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。（4）成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。（5）工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量安全部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。（6）培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按保定市要求，必须持证上岗。2.5、质量保证关键环节控制（1）物资采购79、与管理：物资的质量对工程质量有着影响，由于物质由总包方统一采购，我部将配合总包方做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。（2）施工技术准备1)在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。2)严格工序质量检验3)要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。4)做好专业检验。严格按照施工验收规范及保定市质量监督站的有关要求，做好80、施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合格要求。准备工作技术交底支 模质量检验拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量制作模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验收标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录81、质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工5)做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。6)公司质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。7)严格工程的最终检验：在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。8)认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理：我们在该项工程施工的全过程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意82、识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。2.6、主要施工项目质量控制措施（1）将工程创优目标上墙，使管理人员心中有数，严格要求管理，实现规定目标，在结构施工过程中，对不同的分项工程，进行样板施工。模板工程质量控制程序见:上图模板工程质量程序控制表。（2）模板施工质量保证措施1）为了保证混凝土墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。2）模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。3）混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇83、筑。3）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4）搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。普通U形托插入钢管的深度不小于150mm；支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。5）楼板排板时，尽量用整张多层板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端，接缝部位增设龙骨。6）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。7）各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后84、方可报验。8）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。9）拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。10）缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。3、安全保证措施3.1、安全管理方针及目标（1）安全管理方针是“安全第一，预防为主”。（2）安全85、目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4以内，创保定市安全文明工地。3.2、安全组织保证体系项目经理：赵宝平执行经理：李仁高公司安监总部 项目技术负责人: 孙冬冬生产经理:张庆安全员:陈兴旺 专业监理工程师配属队伍木工班组以项目经理为首，由执行经理、生产经理、安全总监、区域负责人、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。3.3、建立安全生产工作制度（1）建立安全生产例会制度：每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）建立安全值班制度：项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。（3）严格执行86、安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。（4）建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。（5）执行日检查旬评估制度：保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项管理目标。1）日检查：由现场经理和安全员负责，按照保定市建筑施工现场安全日检表的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改。2）旬检查：由项目经理部召集现场经理、技术负责人、质检员、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照保定市施工现场管理规定八个表的内容87、检查评分，评估工地的管理水平。（6）建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。3.4、安全生产基本措施（1）落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。（2）设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（3）根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（4）落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使88、安全生产责任层层落实到人。（5）强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。（6）在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，安全可靠。（7）本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。（8）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（9）拆模时应按顺序逐块拆89、除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（10）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（11）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。（12）不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。（13）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。（14）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。4、消防保卫措施90、4.1、消防保卫管理目标（1）消防安全目标：狠抓消防隐患，杜绝火灾事故。（2）治安保卫目标：不发生重大治安问题和刑事犯罪案件，严禁打架斗殴。4.2、消防保卫管理体系项目经理：赵宝平物资部：汤卫东消防保卫：陈兴旺工程部：李仁高各专业工种施工班组4.3、消防措施（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，成立消防领导小组，制定现场消防管理制度；针对施工的不同时期和特点制定相应的保证措施，做到防患于未然。（2）在签定劳务合同的同时，签定消防责任书，并且与经济效益挂钩；做好消防教育，提高全员消防意识，凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队、生产班组的三级教育，并经考试合格后方可参加生产。（3）合理布置91、消防器材，在建筑物周围每50m设一个消防栓；在仓库、木工棚每25m2配一个种类的适应的灭火器，其它场地每100m2配2个10L灭火器和适当的消防桶，形成整体消防布局。（4）严格明火管理，不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业，并且采取措施，防止电气火灾。（5）施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（6）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。4.4、治安保证措施（1）做好职工的治安保卫消防教育，提高全员安全意识。凡新进场的施工人员必须进行公司、施工队伍、生产班组的三级教育，并经92、考试合格后方可参加生产，特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。（2）实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。5、文明施工、环保措施5.1、管理目标（1）我们将依据GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保要求（环境方针、环境目标和环境指标），建立环境管理体系，配备相应的资源，遵守法规、预防污染、节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化；选择功能型、环保型、节能93、型的工程材料设备。（2）认真贯彻执行建设部、保定市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为保定市“安全文明工地”。（3）我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。5.2、工作制度（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，94、布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。（3）制定管理措施制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。5.3、具体措施（1）合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放并挂牌标明标示，尽量作到合理调配，随进场随使用。（2）班组施工做到活完料净场地清，随作随清，物尽其用，在施工作业95、时防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土及时清理后方可外出运输。（3）现场堆放的各种材料，按照要求分类码放整齐，并按要求进行标识。（4）加强环保意识的宣传，合理安排作业时间，尽量减少人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。（6）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。（7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（8）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。6、降低成本措施6.1、认真执行ISO9000标准、贯彻公司质量体系文件要求，加强现96、场的质量管理，提高工序的一次合格率。根据项目部自身条件选择经济合理的施工方法。6.2、在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都要经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。6.3、加强材料管理制度建设，在施工中做到分段计划、分段考核、控制材料成本，做好施工预算和成本核算。6.4、采用先进合理的模板体系，使表面可达到清水混凝土要求，减少了抹灰工作量；梁板采用早拆支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。6.5、合理划分施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的97、投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。6.6、加强对机具设备和周转材料的维修保养，延长使用寿命提高周转率。6.7、合理地安排施工工序，增加设备的利用率；充分利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。7、料具管理措施现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。（1）根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，达到“五个一”标准。（2）施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等98、措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库。（3）模板要堆放整齐，场地坚实并经过硬化，排水设施齐全；木方、木制多层板必须按规格码放整齐，有防雨、防潮措施。第七章 模板验算1、一区剪力墙多层板模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.299、0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；本工取高度最高，厚度最大的一跨剪力墙进行验算，墙高度为：6.3m；厚度为：400mm。一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):14.00；面板弹100、性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3101、； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑102、新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.0103、2+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50014.014.0/6=1.63104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03105 / 1.63104 = 6.3N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算104、公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b =105、 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 14.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32005.3/(250014.0)=0.430N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.43N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.106、030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.41.41.4/12=11.43cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10095001.14105) = 0.43 mm；面板的最大挠度计算值: =0.43mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度107、100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/62= 166.67cm3；I = 5101010/122= 833.33cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.108、1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.71105/1.67105 = 1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如109、下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截110、面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31002.6/(250.0100.0)=0.301N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.301N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷111、载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(10090004.17106) = 0.058 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，112、壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.99105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 113、8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.99105/8.99103 = 33.3 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =33.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2715.8/2 = 1357.9N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 114、N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21357.9/424.115=6.404N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =6.404N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.33mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.33mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:115、 M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.93 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！2、一区框架柱大钢模模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-200116、3)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图本工程选取最大的一根柱，截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的总计算高度:H = 6.300m进行计算。一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2.柱箍信息柱箍材料:槽钢槽口水平；截面类型:8号槽钢；钢楞截面惯性矩I(cm4):101.30；钢楞截面抵抗矩W(cm3):25.117、30；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:槽钢槽口水平；竖楞合并根数:1；截面类型:8号槽钢；钢楞截面惯性矩I(cm4):101.30；钢楞截面抵抗矩W(cm3):25.30；4.面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):6.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):2118、10000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、144.000 kN/m2，119、取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 252 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B120、方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.600.85=12.262kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.85=1.428kN/m；式中，0.85为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.262+1.428=13.690 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.113.690252252= 8.69104N.mm；面板最大应力121、按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 6006.06.0/6=3.60103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 8.69104 / 3.60103 = 24.149N/mm2；面板的最大应力计算值 =24.149N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6122、ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.600.85=12.262kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.85=1.428kN/m； 式中，0.85为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.262+1.428=13.690 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.613.690252.0 = 2069.933N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/m123、m2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2069.933N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 6.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32069.933/(26006.0)=0.862N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.862N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(1124、00EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.6012.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =252.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 6006.06.06.0/12 = 1.08104 mm4；面板最大容许挠度: = 252 / 250 = 1.008 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.02252.04/(100210000.01.08104) = 0.145 mm；面板的最大挠度计算值 =125、0.145mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.008mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用槽钢槽口水平，类型为8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.31=25.3cm3；I = 101.31=101.3cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝126、土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2520.850=5.150kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2520.850=0.600kN/m； q = 5.150+0.600=5.750 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.750600.0600.0= 2.07105Nmm； =M/(xW)f其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.53104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/1.05W = 2.07105/127、(1.052.53104) = 7.792N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =7.792N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足要求！2.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.25 = 5.75 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.01106；竖楞最大容许挠度: = 600128、/400 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.75600.04/(100210000.01.01106) = 0.024 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.024mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平，类型为8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.32=50.6cm3；I = 101.32=202.6cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.85 + 1.4 20.85)0.252 0129、.6 = 3.45 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.175 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 1.551 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.396 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1551012.18 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 50600 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 29.19 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.55109/(1.055.06107)=130、29.19N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.396 mm；柱箍最大容许挠度: = 800 / 250 = 3.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.396mm 小于 柱箍最大容许挠度 =3.2mm，满足要求!六、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平，类型为8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.32=50.6cm3；I = 101.32=202.6cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.85+1.42131、0.85)0.252 0.6 = 3.45 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.175 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 1.551 kNm； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.396 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1551012.18 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 50600 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 29.193 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =1.55109/(132、1.055.06107)=29.193N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.396 mm；柱箍最大容许挠度: = 800 / 250 = 3.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.396mm 小于 柱箍最大容许挠度 =3.2mm，满足要求!3、二区剪力墙大钢模板计算书大模板的计算参照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003、建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）、建筑施工计算手册江正荣编著（中国建筑工业出版社）等规范编制。大模板的面板系统由面板、肋、背楞组成, 背楞通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为背楞的支133、点。一、参数信息1.构造参数大模板计算高度h（m）:2.95；大模板计算宽度b（m）: 3；肋间距(mm): 250；穿墙螺栓水平间距(mm): 400；穿墙螺栓竖向道数: 3；穿墙螺栓的型号: M20；穿墙螺栓竖向间距(mm):200；1050；1350；2.支撑参数面板厚度(mm): 6；肋截面类型: 8号槽钢；背楞截面类型: 10号槽钢；背楞合并根数: 2；3、材料参数面板抗弯设计值(N/mm2): 215；肋抗弯强度设计值(N/mm2): 215；背楞抗弯强度设计值(N/mm2): 215；4.荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值(kN/m2): 48.659；倾倒混凝土时产生的荷载134、标准值(kN/m2): 6；振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2): 4； 二、大模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 F - 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c- 混凝土的重力密度，取24.000 kN/m3； t0- 新浇混凝土的初凝时间(h)，为0时(表示无资料)按200/(T+15)计算，取5.714 h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500 m/h； H - 135、混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的高度，取2.950 m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、70.800 kN/m2；取48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。本工程采用泵送混凝土进行倾倒混凝土，产生的水平荷载标准值为6 kN/m2 ；振捣混凝土对竖向结构模板产生的荷载标准值按4 kN/m2计算。三、大模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照肋的间距,按支撑在肋上的三跨连续梁计算。 1.强度计算面板按三跨136、连续梁计算，公式如下：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l=250mm； q-作用在模板上的线荷载，以单元宽度1m的板带为计算单元，包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 48.6591=48.659kN/m； 倾倒混凝土荷载设计值q2: 61=6kN/m； 振捣混凝土荷载设计值q3: 41=4kN/m； q=1.248.659 + 1.4（6+ 4） =72.391 kN/m；面板的最大弯矩： M= 0.172.391250250= 4.524105N.mm； =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M-面板计算最大弯矩(Nmm)137、； W-面板的截面抵抗矩，W=bh2/6 ；b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W = 100066/6= 6000 mm3； f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=215N/mm2面板的强度计算值： = 4.524105/6000 = 75 N/mm2面板的强度计算值 =75 N/mm2 小于 f= 215N/mm2，满足要求！2.挠度计算面板的最大剪力按三跨连续梁计算，参照建筑施工手册，计算公式如下:=0.6771ql4/(100EI)=1.5mm其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线(kN/m)： q =48.659kN/m； l-计算跨度(内楞间距): 138、l=250mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）： E=2.06105 N/mm2 ； I-面板截面厚度方向的惯性矩(mm4) I=bh3/12 其中b为面板截面宽，h为面板截面高； I= 1000666/12 = 18000 mm4；面板的最大允许挠度值: =1.5mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67748.6592504/(1002.0610518000) = 0.347 mm；面板的最大挠度计算值= 0.347 mm 小于 =1.5mm，满足要求！四、肋计算钢肋的支承点为背楞，承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，肋采用8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别139、为:肋截面惯性矩 I =101.3cm4；肋截面抵抗矩 W =25.3cm3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 48.6590.25=12.165kN/m；倾倒混凝土荷载q2: 60.25=1.5kN/m；振捣混凝土荷载q3: 40.25=1kN/m； q=1.212.165 + 1.4（1.5+ 1） =18.098 kN/m； 肋计算简图 弯矩图（kN.m） 挠度图（mm）最大弯矩 Mmax = 3.019 kNm ；最大变形 Vmax = 1.014 mm ；最大应力 =3.019106 /(25.3103 )= 119.342 N/mm2；肋的抗弯强度设计值 f= 21140、5 N/mm2；肋的最大允许挠度值: = 1350/500= 2.7 mm；肋的最大应力计算值= 119.342 N/mm2 小于 钢肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!肋的最大挠度Vmax= 1.014 mm小于 = 2.7 mm,满足要求!五、背楞计算背楞的支承点为穿墙螺栓，由于肋搭设较密，根据建筑施工手册第四版（ 中国建筑工业出版社）、建筑施工计算手册江正荣编著（中国建筑工业出版社），背楞简化为承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，背楞采用2根10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:背楞截面惯性矩 I =198.3cm4；背楞截面抵抗矩 W 141、=39.7cm3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 48.6591.2=58.391kN/m；倾倒混凝土荷载q2: 61.2=7.2kN/m；振捣混凝土荷载q3: 41.2=4.8kN/m； q=（1.258.391 + 1.4（7.2+ 4.8）/2=43.434 kN/m； 背楞计算简图 弯矩图（kN.m） 挠度图（mm）最大弯矩 Mmax = 0.676 kNm ；最大变形 Vmax = 0.009 mm ；最大应力 =0.676106 /(239.7103 )= 8.514 N/mm2；背楞的抗弯强度设计值 f= 215 N/mm2；背楞的最大允许挠度值: = 400/142、500= 0.8 mm；背楞的最大应力计算值= 8.514 N/mm2 小于 背肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!背楞的最大挠度Vmax= 0.009 mm小于 = 0.8 mm,满足要求!六、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的直径: 20 mm；穿墙螺栓去螺纹后的有效直径: 16.93 mm；穿墙螺栓去螺纹后有效面积: A = 225 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 0.170225 = 38.25 kN；143、穿墙螺栓水平间距为400 mm,最大竖向负荷间距为 1200 mm ；作用穿墙螺栓的荷载q包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1: 48.659kN/m； 倾倒混凝土荷载设计值q2: 6kN/m； 振捣混凝土荷载设计值q3: 4kN/m； q=1.248.659 + 1.4（6+ 4） =72.391 kN/m2；穿墙螺栓所受的最大拉力: N = 72.3910.41.2= 34.748 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力: N= 34.748 kN 小于 N= 38.25 kN， 满足要求！七、风荷载作用下大模板自稳角验算大模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角表示（如图）： arcsin-P+(P2144、+4K2wk2)1/2/2Kwk式中 -大模板自稳角（o）； P -大模板单位面积自重P = 1 kN/m2； K -抗倾倒系数，通常K= 1.2 ； wk-风荷载标准值（kN/m2）；wk=szwo式中s-风荷载体型系数，取s=1.3； z-风压高度变化系数，取z =1 ； wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.4 kN/m2；wk=1.31 0.4= 0.52 kN/m2计算得：arcsin-1+(12+41.220.522)1/2 / （21.2 0.52 ）= 0.501 o大模板自稳角必须满足0.501 o 。根据145、建筑工程大模板技术规程条，当验算结果小于10o时，取10o；当验算结果大于20o时，取20o，同时采取辅助安全措施。 4、顶板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.模板支架参数146、横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):6.30；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计147、值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):200.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构148、件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.42/6 = 32.667 cm3；I = 1001.43/12 = 22.867 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.35+1.42.5= 9.92kN/m最大弯矩 M=0.19.922502= 149、62000 kNm；面板最大应力计算值 =M/W= 62000/32666.667 = 1.898 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.898 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=5.35kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.352504/(100950022.867104)=0.065 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.065 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足150、要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.2+0.350.25 = 1.337 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.337+1.40.6151、25 = 2.48 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.4812 = 0.248 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.248106/83333.33 = 2.976 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.976 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.481 = 1.488 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.488103/(2 50100) = 0.446 N/mm2；方木抗剪强度设计值152、 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.446 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.337 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.33710004 /(10090004166666.667)= 0.241 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.241 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，153、P2.48kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.93 kNm ；最大变形 Vmax = 2.611 mm ；最大支座力 Qmax = 10.85 kN ；最大应力 = 930148.785/5080 = 183.1 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 183.1 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.611mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按154、照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.85 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386.3 = 0.872 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 k155、N；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.211 = 5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.222 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.766 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.766 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 156、计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立157、杆的最大应力计算值 ；=13766.304/（0.53489） = 53.117 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 53.117 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.008(1.5+0.12) = 2 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.008 ；Lo/i = 1999.771 / 15.8 = 127 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0158、.412 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13766.304/（0.412489） = 68.33 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 68.33 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=942 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=159、8300mm200mm， 楼板的跨度取6.9 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=180 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8.3m,短边为6.9 m； q = 2 1.2 ( 0.35 + 250.2 ) + 1 1.2 ( 0.87279/6.9/8.3 ) + 1.4 (2.5 + 2) = 20.29 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 120.291 = 20.291 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mm160、ax = 0.06420.296.92 = 61.828 kN.m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.72。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( lb ho fcm ) = 942.5300 / (110001808.986 )= 0.175计算系数为：s = (1-0.5) = 0.175(1-0.50.175) = 0.16；此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s 1 b ho2fcm = 0.16110161、0018028.98610-6 = 46.492 kN.m；结论：由于 M1 = M1=46.492 Mmax= 84.897所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，162、可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设163、计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在164、45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢165、结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:取本工程最大的梁计算300700mm，计算高度为5.6m一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50166、；梁支撑架搭设高度H(m)：5.60；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹167、性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：14.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm168、，400mm，500mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂169、影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.41.4/6=16.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； 170、- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (700-200)/(4-1)= 166.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(700-200)/(4-1)2 + 0.1172.8(700-200)/(4-1)2= 3.88104Nmm；面板的最大支座反力171、为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(700-200)/(4-1)/1000+1.22.800(700-200)/(4-1)/1000=2.523 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.88104 / 1.63104=2.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (7172、00-200)/(4-1)=166.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.41.41.4/12=11.43cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(700-200)/(4-1)4/(10060001.14105) = 0.082 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(700-200)/(4-1)/250 = 0.667mm；面板的最大挠度计算值 =0.082mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.667mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用173、下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.523/0.500= 5.047kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.126 kNm，最大支座反力 R= 2.776 kN，最大变形 = 0.058 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计174、算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.26105/8.33104 = 1.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.776kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面175、抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 251010/6 = 166.67cm3；I = 25101010/12 = 833.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.208 kNm，最大支座反力 R= 5.470 kN，最大变形 = 0.036 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.08105/1.67105 = 1.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =1.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17176、N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.036 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.036mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50177、01414/6 = 1.63104mm3； I = 500141414/12 = 1.14105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.70+0.300.50=10.890kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.50=2.800kN/m；q=10.890+2.800=13.690kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12513.691502=3.85104Nmm；RA=RC=0.375178、q1l+0.437q2l=0.37510.890.15+0.4372.80.15=0.796kNRB=1.25ql=1.2513.690.15=2.567kN =Mmax/W=3.85104/1.63104=2.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=9.075kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =15179、0.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52110.891504/(10060001.14105)=0.042mm；面板的最大挠度计算值: =0.042mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面180、板计算宽度得到：q=2.567/0.5=5.134kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.15.1340.52 = 0.128 kNm；最大应力 = M / W = 0.128106/83333.3 = 1.5 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 1.5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木181、抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.65.1340.5 = 1.54 kN；方木受剪应力计算值 = 31.541000/(250100) = 0.462 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.462 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6775.1345004 /(1009000416.667104)=0.058mm；方木的最大允许挠度 =0.5001000/250=2182、.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.058 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=0.796kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=2.567kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.600-0.300)/40.500(1.20.20024.000+1.42.000)+1.220.500(0.700-0.200)0.300=0.501kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N2=2.581 kN；最大弯矩 M183、max=0.58 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.78 mm；最大应力 =0.58106/5080=114.1 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 114.1 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；E= 206000 N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2.581 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算184、剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.452 kNm ；最大变形 max = 1.188 mm ；最大支座力 Rmax = 2.968 kN ；最大应力 =M/W= 0.452106 /(5.08103 )=88.9 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 88.9 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=1.188mm小于1000/150与10 mm,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.185、00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.968 kN；R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =2.581 kN ；纵向钢管的最186、大支座反力： N2 =2.968 kN ；脚手架钢管的自重： N3 = 1.20.1295.6=0.868 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N4=1.2(1.50/2+(0.60-0.30)/4)1.000.30+(1.50/2+(0.60-0.30)/4)1.000.200(1.50+24.00)=5.346 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N5=1.4(2.000+2.000)1.500/2+(0.600-0.300)/41.000=4.620 kN；N =N1+N2+N3+N4+N5=2.581+2.968+0.868+5.346+4.62=16.382 kN； - 轴187、心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.16188、7 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=16382.202/(0.203489) = 165 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 165 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板189、支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水190、平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑191、验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。