1、5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点 我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下： 罐体外形尺寸（含拱顶） 23820X15138 罐体总重（含附件） 124.1t 罐体材质 16mnR，Q235一A 底板厚 =8、10 壁板厚 =8、10、12、14 顶板厚 =6 该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。 由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发2、挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。2 编制说明 本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。2.2 立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128一90）2.3 石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准（SH3530一93）2.4 建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）（TJ306一77）2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236一82）2.6 工业安装工程质量检验评定统一标准（GB503、25一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设 在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m16m的钢平台。铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。3.2 样板制作加工施工前，须用=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。样板加工尺寸及数量表 表-1名 称加 工 尺 寸加工数量备 注直线样板2检验平整度弧形样板2检验壁板弧度弧形样板2检验顶板弧度弧形样板R=118341(=14)检验焊缝角变形R=118321(=12)R=118301(=4、10)R=118281(=8)R=118261(=6) 样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。3.3 胎架涨圈及其它施工设施的制作加工 施工时，需加工制作相应的胎架和涨圈及其它施工设施，具体加工尺寸和数量见下图示；3.4 施工机具的准备 按本方案施工机具一览表，提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。4 施工方法、施工程序与技术措施4.1 施工方法 根据施工现场条件，结合我单位现有机具配备情况，决定采用导链提升倒装进行施工。4.2 施工程序与技术措施此两台贮罐，直接在基础上制作，施工时，按以下程序进行：基础验收材料检验放线、下料、切割、坡口加工底板组焊第一5、二带板组焊加强圈组 焊瓜皮顶板组 焊中心顶板组焊顶板瓜皮预 制 为加快施工进度，罐体在组焊阶段，对焊缝的检验即应及时穿插进行。 4.2.1 基础验收 组焊罐体前，应对贮罐基础进行验收，不合格应及时进行处理。基础按下表-2的标准进行验收。 贮罐基础验收要求 表一2 项目允许偏差（mm）中心坐标20标高20砼支承表面平整度6mm/10m且12沥青砂层表面凸凹度254.2.2 材料准备及验收4.2.2.1 指定专人负责配合材料供应方，将运至现场的施工材料，按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点，并对照料单检查所供材料有无正式的产品质量证明书。合格证，材质化验单等），质量是否满足设计要求，规格、品6、种、数量是否相符，否则，不予验收。4.2.2.2 手段用料（见后附表）和消耗材料也应及时备好。对于施工用的电焊条，要严格检查其质量，这对保证焊接质量非常关键。检查内容：电焊条的牌号、类别是否符合规定要求，电焊条是否受潮，表面药皮有无脱落，焊芯有无锈蚀现象，是否附有正式的产品合格证书，而且还要对焊条进行试焊，进行实际检验，检验合格后，方可使用。4.2.3 底板铺设及组焊4.2.3.1 按底板排版图（见下图7）规定尺寸要求，对底板进行下料切割和焊缝坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓型边缘板，在下料切割加工好后，应复查其尺寸是否符合要求，检查要求见下表3、表4. 表3测量部位允许偏差（mm）长度A7、B、CD2宽AC、BD、EF2对角线AD-BC3 表-4测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，并及时将底板的下表面进行除锈和涂刷防腐涂料（每块底板边缘50mm范围内不刷），然后按施工图的要求将接缝下面的垫板（-506扁钢）用定位焊的方式将其先固定在底板接缝下一侧规定的位置上。尔后，按排版图要求，开始铺中心条板，再铺设两边中幅板，边铺板边找正，并及时点焊定位，最后，铺弓形边缘板。弓形边缘板在铺设时，相互间的对接接头间隙宜按8、下图图8要求进行调整。4.2.3.3 所有的底板，均应光滑平整。对不平整（有凹凸现象）的板，应先在滚板机上找平后，方可使用。4.2.3.4 为补偿底板焊接收缩，排板时，应将设计直径放大 2/1000，既本贮罐底板排板直径为23868。为便于施工人员施工时，出入罐体，铺板时靠近边缘板的一块三角形中幅板暂不铺设。作为出入罐体的进出口。4.2.3.5 底板按要求铺好后，按排版图在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为园心，以等于底板的安装半经在底板上画园，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整，直至符合要求方可施焊。4.2.3.6 底板施9、焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边缘板对接缝，最后，待罐壁与底板间的丁字角焊缝焊完后，施焊边缘板与中幅板间的对接缝。其具体程序和方法如下：a. 先施焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定中幅板的长缝。长缝施焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段400500）倒退焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊，以此类推，直至所有中幅板焊完。b. 中幅板施焊完后，施焊弓形边缘板的对接缝。施焊时，先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，且由罐内向外施焊，接缝外端部宜加引弧板，焊接时，采取10、隔缝对称施焊法。边缘板间剩余的对接缝，应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后进行施焊。c. 底板所有接缝焊接，均须施焊三遍，第一遍选用3.2焊条，其余二遍选用5.0焊条。底板焊接时，一律采用结502焊条。下层施焊前，须先清理上层焊缝表面药皮，夹渣，氧化物等，每层焊接的接头，均应错开。d. 底板接缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与接缝两板紧贴，其缝隙不应大于1mm。4.2.3.7 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空、对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。4.2.3.8 拼焊好的底板其几何外形尺寸应符合表6要求。4.311、 第一、二带板的组焊4.3.1 当底板组焊完后，即组焊顶板下的第一带板，组焊等，以底板上的中心标记如园心，以R11820为半径，在底板上，划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线的内侧，每隔1m左右，点焊一长为100的壁板组装定位角钢。4.3.2 同样，以底板中心点为园心以R=11500为半径，在底板上再划出一道确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的园周线，在此园周线上，均布20个起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加573.5的无缝钢管作为斜拉筋，如下图9所示。 4.3.3 带板在组装前，应用弧形样板来复验其弧度，特别要注意检查板头是否找园。对弧度不12、符合要求的，应重新找园，但要防止产生锤痕。4.3.4 根据壁板排版图（见图10）组装第一带板，围板时，可按对称两个位置同方向进行，边围板边用大头楔找园找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。 T-03接管口定位尺寸明细表管口代号距0位展开弧长开口标高角方位管径DN130380.71310210+600150230981.34310210200331581.96310210-60050419621.5120095100529437.4600219-30050628822.4200219+300509/80027060012112384.1612290601502/1229018015031238413、.1612290601501334600.1800192M2721435112.18800190M2721536144.902001758016（2）7848.603003840注：凡180时，按顺时针方向计量弧长 180时，按逆时针方向计量弧长T-04接管口定位尺寸明细表管口代号距0位展开弧长开口标高角方位管径DN17755.15310321+30015026196.2731033020035596.27310330+60050417556.002008510057755.15600321+3005068561.69200320-300509/800270600121/1229001502214、4768.3112290120150324768.31122902401501324785.07800348M272142065.42800350M272151032.7120058016（2）33459.85300162401781500700注：凡180时，按顺时针方向计量弧长 180时，按逆时针方向计量弧长4.3.5 为调节带板松紧度和控制焊接收缩量在园周对称位置，设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩，每组挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钧间距以0.81.2m为宜（如下图11）。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量经检查均符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦（3T），然后，焊15、接带板外侧立缝。4.3.6施焊时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称，退焊法施焊，分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致，为了下一带板，立缝下端50-80mm的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。4.3.7当立缝外侧按要求施焊完后（除两道活口外），焊工进入罐内，采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用碳弧气刨和角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。4.3.8 为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块=10 的防变形强板（如下图12）。两道活口，待其它全部立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。4.16、3.9 当第一带板立缝全部施焊完，检查确认元问题后，及时按下图要求在壁板上组焊加强圈1，组焊前，先在壁板上距顶端70mm处，每隔1.2m点焊，一定位挡板，以在组装时定位加强圈。组装过程中，边找正边用龙门板进行固定。当组装完毕且检查无问题后，既与壁板进行点焊（点焊长度为50mm，间距：200mm）,当加强圈全部点 焊定位后，按施工图要求及时在加强圈1上，每隔800mm间距均匀点焊一块加强筋板2（如下图13）。4.3.10 上述工作完成后，在离此带板下边缘500mm处，每节涨圈的范围内，焊4块定位卡板，然后，禾朋楔子和千斤顶装好涨圈（如下图14）挂上导链，开始提升。此围带板，以组装第二带板。4.317、.12为保证整围带板能平稳起升，避免倾斜，应由专人负责统一指挥起升，20位负责拽拉倒链的作业人员，均应按指挥号令，同时拽拉倒链，且每次的拽拉量和起升量，均应与立柱上所标示的量相同。当此带板起升高度超下带板15mm左右时，停止起升，确认无问题，即可组装第二带板。4.3.13在组装第二带板前，应先按壁板排版图，在第一、二带板上，划上两带板相对位置组装对中线，以确定第二带板的组装位置。4.3.14为方便壁板组焊，应按图15要求，先安装好其临时操作台。4.3.15第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝按上带板方法施焊完后（二道活口和所有立缝距下边缘50s0mm予18、留暂不施焊），对其园度铅垂度等作检查，符合要求后，即可组装两圈带板间的环缝。4.3.16为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平（见下图16）。4.3.17 上下两圈带板对接环缝按要求组对好后，采用点焊定位的方式进行固定（点焊长度为4060mm, 且每隔05m左右加强点焊长度2030mm，以防点焊不牢震裂焊点），活口处两侧23m不予点焊、以便调整带板。点焊时，电流较正式施焊电流大1015。环缝点焊完后，检查下带板垂直度、园弧度，符合要求后，切掉活口处多余的钢板，并收口，点焊活口处的立缝和活口附近的环缝，然后，再检查壁板的直19、径和园度，合格后，先焊完上圈带板未焊完的立缝（包括内侧焊），再焊此圈带板活口立缝（此时下端5080仍暂不施焊），最后，数名焊工均匀分布罐外侧，采取分段倒退焊的方法施焊对接环缝（每段400500mm）。外侧焊缝施焊完后，采取同样方法施焊内侧环缝，施焊前，先应用碳弧气刨对其进行清渭根处理。4.4 顶极的组焊4.4.1 瓜皮顶板的预制 本贮罐的顶盖由28块尺寸相同的瓜皮和1个中心顶板拼装而成。正式组装前，应先在预制的组装胎架上，将其提前预制好。预制方法如下：4.4.1.1 按顶板排版图的要求在钢平台上，先进行单块瓜皮拼焊，其拼焊尺寸要求见下图17。 4.4.1.2 当瓜皮按图17中规定尺寸拼焊好后，20、检查其平整度，符合要求后，将其置于组装胎架上，找正好后，用卡具将瓜皮的边缘与胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤顶顶压使其达到要求的弧度，经检查瓜皮板各部与胎架接触良好，整体成型符合要求 后，即按图中设计要求，在其内表面，先点焊固定径向筋板（长筋板），然后，再点焊周向筋板（短筋板），当所有筋板点焊完，且瓜皮外观成型检查符合要求后，按施工图中规定的间断焊方式，正式将筋板焊接在瓜皮板上，整个施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用样板检查弧度是否符合要求，无问题后，卸下预制好的瓜皮，以备组装。4.4.1.3 关于中心顶板，按其排版图，直接在钢平台上预制，预制程序同上。4.4.2 顶板组焊4.421、.2.1 预制好的瓜皮在正式上罐体组装前，应先按施工图要求，将第一带板上边缘的锥形加强圈等全部组焊好。组焊按以下程序进行。当锥形加强圈按设计要求位置就位找正后，即与其筋板进行点焊固定，然后，数名焊工均布罐内，以同样的焊接方向和速度进行倒退，施焊加强圈1与壁板间的搭接环缝，施焊完后，采取同样的方法，于罐外施焊加强圈与罐外侧的搭接环缝。此焊缝施焊完后，再施焊筋板与两加强圈间的角焊缝，最后，由数名焊工均布罐体外，在专人的指挥下，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊两加强圈间的对接环缝。4.4.2.2 当第一带板上边缘处的加强圈全部组焊完后，拉下图20要求，在底板中心安装好组装22、顶板需用的中心支柱，然后，通过吊车和特制的专用吊装架将预制的瓜皮吊装至罐体上部，从0方向开始，按施工图要求，依次组装，边组装边找正，边点焊定位（定焊长度 为1520mm，点焊间距以200300为宜），以此类推，直至顶板组对完。4.4.2.3 顶板组对完后，用样板对其进行检查，合格后，即可组织焊工进行焊接，施焊时，先按施工图要求，在罐内侧组焊两相邻瓜皮板下筋板间的所有连接板，然后，按图中所要求的间断焊，施焊罐内侧瓜皮相间的纵向搭接缝。最后，数名焊工均布罐内，按设计图中要求的间断焊，以同样施焊方向施焊顶板与锥形加强圈的环向搭接缝。4.4.2.4 当顶板内侧所有组对焊缝施焊完后，开始施焊顶板外侧的组23、对焊缝，施焊时，4名焊工于中央位置，以相同的速度同时由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，对称施焊瓜皮板间的径向搭接焊缝。此焊缝两遍施焊成型，第二遍的施焊方向与第一遍相反。4.4.2.5 当所有径向搭接缝焊完后，施焊顶板与锥形加强圈问的环向搭接缝，施焊时8名焊工均布，以同样焊接方向和焊接速度，进行分段（每段仍为400mm）倒退焊，直至该焊缝焊完。4.4.2.6 瓜皮板组焊完毕后，组焊中心顶板，当中心顶板吊装就位，且检查合格后，点焊定位，然后2名焊工站在相对位置，以同样焊接方向和速度，分段倒退施焊此缝。4.5 其它带极（含底圈带板）组焊4.5.1 当顶板组焊完后，及时开好顶板上的人孔24、并在人孔上，装一台10kw排风机，同时，在罐进口处装一台3KW鼓风机。4.5.2 当顶板组焊完后，按排版圈的定位要求，以组焊第一、二带板的方法，组焊其它带板。当底圈带板与上圈带板组焊完后，检查底圈带板的半径偏差、铅垂度等是否符合规定要求，无问题后，既可点焊底圈带板与壁板间的丁字环缝，进行定位。4.5.3 整个罐壁板在组焊时的检验标准见表-5 罐壁板组焊检验标准表 表-5项目允许偏差（mm）备注底圈壁板与上带板上口水平偏差2整个圆周上任意两点水平偏差6铅垂允许偏差3半径允许偏差1m高处任意点测量局部凹凸变形13焊缝的棱角1081225环向对搭接头组装间隙 +12 0纵向对搭接头的组装间隙216925、 +11 0915其它壁板铅垂度3h/1000除底圈壁板纵向焊缝错边量1101/10且1.510环向焊缝错边量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度4.6底圈壁板与底板间丁字环缝的焊接4.6.1 施焊时，数名焊工均布罐内侧，以同样的焊接方向和速度，同时进行分段（每段500mm）的倒退焊。当内侧丁字环缝第一遍施焊完后，焊工转到罐外侧，以同样方法施焊外侧丁字环缝。当外侧丁字环缝施焊至图20规定的高度后，再进入罐内，完成内侧丁字环缝的施焊。罐内外丁字环缝施焊完后，应按设计要求打磨成园滑过渡。4.6.2 上述丁字环缝施缝焊完后，开始施焊弓形边缘板间剩余的对接焊缝。施焊时，数名焊工洞罐壁均26、布对称隔缝施焊。最后，施焊边缘板与中幅板间收缩缝，焊前，应将多余的钢板割掉。施焊时，数名焊工均布以同样焊接方向和焊接速度进行分段（每段500mm）倒退焊。当此收缩缝施焊完后，及时清除罐体上组装时加焊的临时焊件和各种组装支架，立柱。罐体在组装焊接过程中，焊条严格按以下规定来选用： 16MnR之间用结502焊条； 其它均采用结422焊条； 第一遍打底均采用3.2焊条； 其余均采用5焊条。4.7 罐体其它构件及附件安装 在组焊罐钵的过程中,应及时按施工图要求完成罐体上平台栏杆、盘梯、接管、人孔、透光孔、蒸汽排管及其它预焊件的制作安装。安装的接管应保证其轴线与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2mm，安27、装的接管法兰面，应保证与管轴线垂直。（有特殊要求，应按施工图规定执行），倾斜面不应大于法兰外经的1100，且3mm。5 质量检验5.1 罐体几何形状和尺寸检查罐体组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合下表6的规定。 罐体几何形状和尺寸检查 表6项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差5H/1000钢尺测量罐壁铜垂允许偏差4H/1000且50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差19钢尺、样板检查罐壁的局凹凸变形2L/100且50罐底拉线检查固定好局部凹凸变形15用弧形板检查 注：L-变形总长度5.2 焊缝质量检验 本贮罐焊缝质量按下表7、表8、表9的标准进行检验。5.2.1 焊缝外观质量检验标准表28、 表7项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝长度100焊缝两侧长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角10用1m长样板检查8对接接头错边量纵向焊缝1用刻槽直尺和焊接检验尺检查/10,且1.5环向焊缝1.52/10,且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12 注：-板厚5.2.2 罐底焊缝无损检测标准表 表8无损检测种类检查项目检查部门及数量合格标准真空试验罐底焊缝所有焊缝试验的负压值53KPa未发现渗透为合格射线探伤边缘板对接缝对接焊缝外29、边缘300mm范围内全部焊缝100%探伤GB3323-87 级合格渗透探伤接头丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的有关规定屈服点390MPa边缘板对接初层焊道全部边缘板对接焊缝磁粉检测或渗透探伤接头丁字缝最后一层焊完后全部丁字缝三个方向200mm范围内常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准和常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的有关规定边缘板对接缝最后一层焊完后全部边缘板5.2.3 底圈壁板和其它壁板探伤检验标准表 表9 底圈壁板和其它壁板检查部门及数量探伤方法和合格标准底圈壁板纵焊每条纵焊中取2个300mm的部位检查，其中一个靠近罐底板GB3323-8730、 级其它壁板纵焊每个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝内任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，其中25%应位于丁字焊缝GB3323-87 级底圈壁板与底板间丁字角焊缝罐内角焊缝初层焊焊完后，进行渗透探伤常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准和常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的有关规定罐内外角焊缝焊完后进行渗透或探伤壁板间环向对接焊缝每种板厚（以较薄为准）在最初焊接3m任意部位取300mm进行射线探伤，以后对每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤GB3323-87 级5.3 盛水试漏31、5.3.1 当贮罐制作完后，密封贮罐人孔、清理孔和其它接管口（顶部透光孔暂不封），然后注水作盛水试验，试验应在晴天进行。注水前，将焊缝表面清理干净，且不得涂刷油漆，并使其干燥，当水注至设计最高高度（即离罐底11.2m处），停止注水（水位高通过特制的浮球简易液位计来观测），并保留48h，进行下述内容的检查。 a.罐底严密性； b.罐壁强度及严密性。5.3.2 检查时，以罐底、罐壁无渗漏、无变形为合相，若出现渗漏应放水，按规定要求进行焊接修补，直至合格。5.3.3 上述检验项目合相后，开始继续往罐内缓慢充水、注满后，密封透光孔，然后，缓慢充水升压。当升至设计图中规定的试验压力2.2Mpa（即22032、mmH2O）时，停止充水，进行顶板强度和严密性检验，若罐顶无异常变形和焊缝无渗漏则为合格。5.3.4 上述检验合格后，应立即打开透光孔，使油罐内部与大气相通，恢复到常压。然后，放水至设计最高液位（离罐底11.2m处），密封透光孔，继续缓慢放水，缓慢降压至试验负压值1.8Mpa（即180mmH2O）进行罐顶稳定性试验，经检查，罐顶无异常变形为合格。试验完毕后，应立即打开透光孔，使罐内部与大气相通。5.3.5 在进行注水试漏时，随之按规范要求进行基础的沉降观测，并及时真实准备作好记录。5.3.6 罐体内的水在排放时,应远离基础。6 质量管理措施6.1 管理措施 为确保工程质量，在施工过程中，应采取33、以下管理措施6.1.1 坚决贯彻公司制定的质量方针，加强全体施工人员质量管理教育，使大家意识到工地质量与企业信誉同存，工程质量提高企业经济效益的有效途径。6.1.2 建立健全现场质量管理制度，制定各岗位质量职责，使各项工作制度化、标准化、规范化。6.1.3 建立施工质量管理网络，现场除设置一名责任心强的专职质检员外，各作业小组均指定一兼职质检员，负责本小组施工质量的监督和检查。6.1.4 施工前，施工技术人员和质量检查员组织所有施工人员熟识施工图和有关规范、标准及技术要求，并结合施工方案，作详细的技术交底，使所有施工人员心中有数。6.1.5 施工时，应加强各工序的质量控制和检查，层层把关，不留34、隐患。6.1.6 将全体施工人员的个人收入与质量直接挂钩，做到奖罚分明。6.1.7 当质量与其它发生冲突时，坚持以质量为重。6.2 予控措施制定质量预控点(见下表10）。在施工过程中，质检员在质量控制点必须到位，实施监督检查，合格后方可进行下一道工序施工。 贮罐施工质量预控点施工阶段质量控制环节质量预控点见证材料备注施工准备一、技术准备1. 图纸会审2. 施工方案及排版图3. 技术交底会审记录方案交底记录二、焊前准备4. 制定焊接工艺5. 焊工合格证复审试验报告合格证三、基础验收6. 基础交接7. 基础复验、整修记录记录四、材料准备8.原材料、半成品外观尺寸检验记录施工过程五、底板9.排版1035、.焊接顺序记录记录六、壁板 顶板11.弧度检查12.错边量检查13.垂直度检查14.直径复核记录记录记录记录七、焊接15.外观检查16.探伤记录记录试验竣工验收八、试验17.底板其它试验18.罐顶正负压试验19.罐壁试验20.基础沉降记录记录记录记录九、竣工验收21.竣工资料收集22.分项质量评定23.单位工程评定评定表评定表评定表7 安全技术措施 由于该工程时间紧，任务量大，又逢暑期，在制作安装过程中，必须采取行之有效的安全技术措施，具体要求如下：7.1 所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及高化有关的安全规定。7.2 坚持每日班前安全会制度，及时消除事故的隐患和苗头。7.336、 坚持“安全第一，予防为主，的方针，重点抓予防工作。7.4 坚持主要领导亲自抓，专职安全员与兼职安全员同时抓，发动职工大家抓安全工作。7.5 各种施工机械必须有专人保管，专人使用。7.6 各类电器设备，机、工具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。7.7 施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。7.8 氧气和乙炔气放置应问隔一定距离，并远离火源。7.9 每日上班前，下班后应仔细检查工、机器具。7.10 罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神，服从统一指挥。7.11 不带安全帽，任何人不得进入施工现场，不系安全带，不许登高作业，不穿戴好劳保护具不37、得进行施工。7.12 罐内照明用电源、电压不褐超过36V。7.13 罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。7.14 大于五级风力情况下，不得提升罐体。7.15 施工安全应与奖金挂钩，并建立严格的奖罚制度。8 劳动力安排，施工组织和计划8.1 施工人员安排铆工 7人电焊工 14人气焊工 3人起重工 2人司机 2人电工 1人辅助工 10人8.2 施工组织项目部贮罐施工负责人工程组设材组综合组铆焊组起重组综合服务组8.3 进度计划九月十月十一月 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 T03罐底板组对上壁板组对罐顶组对壁板组对梯、栏安装底板试验排管安装接管其它T03罐底板组对上壁板组38、对罐顶组对壁板组对梯、栏安装底板试验排管安装接管其它9 主要机工具及手段材料9.1 主要机具序号名称规格数量1吊车16t1台2叉车5t1台3平板车1t1台4电焊机14Kw 26Kw14台 2台5滚床31台6油压千斤顶100t2台7螺旋千斤顶5t20台8空压机0.81Mpa/cm22台9排风机2台10真空泵1台11导链2t/5t/10t6只/40只/4只12角磨机1508台1256台13气割工具3套14气刨工具4套15焊条烘箱1台16汽车 5t1台9.2 手段材料2台5000m3拱顶贮罐施工手段用料表 表-13序号名称规格数量备注1枕木2002002000512槽钢2214106.5160m2039、0m190m24m3钢板=12=10=6=2130m228m22m24m24铁皮=0.752张200012005角钢757575050540404200m352m80m6无缝钢管21961335573.512m220m80m7竹竿200根8圆钢12320m9膨胀螺栓M870个10铁丝8200kg11跳板400025040100块 本方案用于上海炼油厂焦化蜡油罐区工程本方案编制于1995年7月 编制人：陶一芳本方案修订于1999年3月 修订人：王兰芳 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编40、制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布41、置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体42、采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年43、7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗44、框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚45、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建46、材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引47、桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验48、收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用49、挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时50、可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基51、础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼52、强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“53、的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平54、。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及55、找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关56、等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。57、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌58、砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑59、，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内10060、cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高61、是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、62、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼63、有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿64、墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，65、使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接66、点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板67、条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重68、新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须69、精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱70、之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统71、一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工172、5天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定73、的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事74、后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生75、产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标76、进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调77、换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量78、的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；、作好反馈工作：事先了79、解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：22、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作80、业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设81、施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖82、评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。、五大专业工种持证上岗、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：、明83、确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准、质量标准1、分项工程（1）、合格：、保证项目，必须符合相应评定标准的规定、检验批项84、目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。、返工重作的，可重新评定质量等级；、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：、85、合格：所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90以上。质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90及其以上。、工程分解体系：（见附图）、目标体系：1、目标保证体系：工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程86、上下水与采暖、电气六个分部工程。、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护87、套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。、质量目标制定依据：、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；、有关法规、标准、定额；、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；、生产要素的实际状况与动态；、设计要求与有关说明。、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：、基础分部工程的分项工程质88、量目标如下图：、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。、目标控制与管理：1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分89、解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。、工程施工体系（生产体系）：、质量控制与管理体系（组织体系）：、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；90、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：、有关原材料技术标准；、有关构配件取样试验标准；、有关技术鉴定书；、有关操作规程；、有关规范及验收标准。、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；、编写开工报告并审核上报；、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；、进行图纸会审送签署会审记录；、对生产五要素（材料、机械、人91、员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：、检查内容：、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、分项92、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。、检查方法：、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相93、互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。、工序质量控制的内容：、确定工序质量控制流程：每道工序完成后（工序产品）施工自检、互检会同工长检查验收通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证下道工序施工。、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制94、，才可达到工序质量控制之目的。、及时检查工序质量，并进行分析判断。、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术95、参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。、96、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单97、位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。、人的生理缺陷：根据98、工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式99、订货。、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其100、选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面101、分析，综合考虑。5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系工程质量控制体系进度控制系统