1、 提高金属幕墙钢龙骨安装精度目 录Contents一 课题简介11.1 工程简介11.2 工艺简介2二 小组简介3三 P（PLAN）活动计划43.1 选题理由43.2 现状调查53.3 目标确定和可行性分析63.4 原因分析73.5 要因确认83.6 制定对策12四 D（DO）对策实施12五 C（CHECK）效果检查205.1 质量效益205.2 经济效益215.3 社会效益22六 A（ACTION）巩固措施和标准化工作226.1 巩固措施226.1 巩固效果检查22七 总结及今后打算24八 合理化建议24一 课题简介1.1 工程简介泰禾城市广场三期6#楼坐落于福州市晋安区新店镇，地上为七层集2、中式商业综合楼，地下2层；系一类综合楼，框架剪力墙结构。外墙为金属幕墙，幕墙的龙骨采用钢结构呈钻石造型分布，是由与结构连接H型钢梁和竖向及横向圆形钢管形成的模块。如下示意图。 图1 钢龙骨立面图1.2 工程特点1、整个金属幕墙的支撑系统是基于每个与结构连接的H型钢梁与拉杆形成的三角形做为基础，每个三角形互相依托，外侧竖向及横向圆管网架连接在H型钢梁与斜拉杆组成钢结构之上并最终将力传递给结构。2、整个金属幕墙呈钻石造型具有多面及凹凸，对于悬挑出结构约14M的龙骨就位安装，其就位难度较大，特别是控制每一个凸出尖角处安装是本工程的重难点。它的主要安装构件有如下几种：与主体横向连接，截面形式为“H”型3、，。依靠螺栓与埋件相连，为主要幕墙承重构件，最大工字钢为变截面，约14m长，最大重量约605kg。斜向拉杆与埋件及H型钢梁依靠高强螺栓连接，截面为PIP1404mm，最长约6.7米，最大约为99.5 kg。竖向圆形钢管与横向H型钢梁依靠螺栓连接，截面为PIP2198mm。龙骨架面横向及斜向圆形钢管与竖向圆形钢管采用焊接及套芯形式连接，采用截面PIP1685mm及PIP1806mm圆形钢管连接。横向圆型钢管斜向圆型钢管斜拉杆H型钢梁 图2 金属幕墙钢结构网架一榀 图3 完成整个立面安装钢结构安装图二 小组简介 小组概况 表2小组名称泰禾城市广场三期项目部QC小组课题类型攻关型活动课题提高金属幕墙4、钢龙骨安装精度注册号FZSJ-2012- -活动日期2012年5月20日2012年9月25日TQC教育时间人均42小时活动频次每月活动四次，出勤率100%小组人数8人小组成员简介序号姓 名性别年龄文化程度职 务职 称组内职务1男35本科项目经理工程师全盘工作2男40大专技术负责人工程师计划总结3男31大专施工员工程师对策实施4男32大专质检员工程师收集数据5女28本科资料员工程师资料整理6男42高中工长技工现场实施7男45本科公司总工程师高级工程师指导顾问8女39本科公司副总工高级工程师指导顾问 制表人：林珊 日期：2012年5月10日三 P（plan）活动计划QC小组活动进度计划表 小组活动5、过程计划表 表3阶段步骤负责人12年05月12年06月12年07月12年08月12年09月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬P提出并选择课题目标确定及依据原因分析要因确认D制定对策对策实施C检查效果A巩固措施与标准化今后打算制表人：林珊 日期：2012年05月21日3.1 选题理由1本项目采用大型复杂钢桁结构做为幕墙系统的支撑体系，龙骨安装的好坏直接影响到幕墙的性能要求及外观平整度效果，控制龙骨安装的精度是本工程的难点。 2本工程规模大、形象定位高、质量要求严，按ISO9001质量保证体系的要求，并确保获得闽江杯.3项目部对已经完成施工的1、2区域（东、南）主体钢龙骨186、0个点进行检查，其中有35个点不符合要求，检验合格率仅为80.6%。检查结果如下表： 表4部 位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）AD轴交1-5轴801680AD轴交5-9轴40880D-H轴交1-5轴601181.7合计1803580.6制表人：林珊 日期：2012年5月28日因此，我们选择了“提高金属幕墙钢龙骨安装精度”为本次活动的课题。3.2 现状调查我们对已经施工完成的1、2区域（东、南）主体钢龙骨180个点进行检查分析，对其中35个不合格点整理如下调查表：幕墙钢龙骨不合格项目调查表 表5序 号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1平整度偏差2020572轴线偏差82887、03标高偏差432914原材料234975其它135100合 计35制表人：林珊 日期：2012年6月7日根据调查表，制成排列图 平整度 轴线 标高 原材料 其它 偏差 偏差 偏差图4 幕墙钢龙骨质量问题排列图制图：林珊 日期：2012年6月7日结论：平整度偏差和轴线偏差在不合格项目中占80%，是影响幕墙钢龙骨安装精度的主要问题，在施工中应重点控制。3.3 目标确定及依据1目标确定：92%幕墙钢龙骨安装一次检验合格率达到92%80.6%图5 小组活动目标柱状图制图：林珊 日期：2012年6月15日2目标依据：小组在现状调查统计中得出幕墙钢龙骨安装精度合格率的主要原因：平整度偏差、轴线偏差这两项8、占总检查点数15.6% 即28（不合格点数）180（总检查点数）=15.6%，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题解决80%，则检验合格率可以从原来的80.6%上升至93.08% (15.6%*80%)+80.6%，超过目标值92%。因此小组成员一致认为目标可以实现。3.4 原因分析材料进场检验不严小组对平整度偏差和轴线偏差两个主要质量问题进行原因分析，绘制关联图：照灯少测量仪器校核不到位测量方法差照明不足材料运输堆放保护不到位夜间施工光线暗测量误差材料缺陷轴线偏差平整度偏差技术交底不到位构件安放位置偏差结构偏差构件吊装方法不到位预埋件位置偏差幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉主要原因：末端因9、素：图6 幕墙钢龙骨安装精度原因分析关联图制图：林珊 日期：2012年6月22日3.5 要因确认小组对关联图分析得到的7条末端因素进行验证，制定要因确认计划表：要因确认计划表 表6序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉现场验证考核优良率=100%张建成2012.6.302测量仪器校核不到位现场验证测量仪器是否有检定证书张木旺2012.7.023构件吊装方法不到位调查分析经审批的吊装方案王长喜2012.7.064材料进场检验不严调查分析主要材料均应有检验试验报告张双飞2012.7.075测量方法差测试测量不宜大于允许偏差的1.5倍张建成2012.7.086照明灯少调查分10、析3500W照明灯6盏张木旺2012.7.087预埋件位置偏差测试测量最大轴线偏差20mm最大标高偏差10mm王长喜2012.7.9制表人：林珊 日期：2012年6月25日要因确认一：幕墙钢龙骨安装不艺不熟悉【确认方法】：现场验证【标 准】：考核优良率=100%【实 测】：本项目部现场施工管理人员对幕墙钢龙骨安装比较少接触；在施工控制要点及控制方法上尚不清楚，必须掌握熟练的施工工艺流程及控制措施，才能保证幕墙安装质量。在施工前就施工要点及控制方法等对施工人员进行考核来确定是否为要因，由张建成同志负责具体考核工作。2012年6月28日、29日，小组对项目部9个管理人员及26个施工班组人员进行岗前11、考核，统计成绩如下：现场管理人员、施工班组人员考核成绩 表7考核项目9010080907080理论知识1552操作项目1822制表人：林珊 日期：2012年6月29日考核结果：现场管理人员及施工班组人员岗位考核优良率仅为74.3%，未达到标准。【结 论】：幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉是要因。要因确认二：测量仪器校核不到位【确认方法】：现场验证【标 准】：测量仪器是否有检定证书【实 测】：小组成员张木旺联系有资质的检定单位对施工现场的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器进行检定，检定结果均符合要求。【结 论】：测量仪器校核不到位不是要因。要因确认三：构件吊装方法不到位【确认方法】：调查分析【标 准】：经审批12、的吊装方案【实 测】：项目部有制定完整的构件吊装方案，并经公司技术负责人及总监理工程师进行审批。钢结构的安装主要依靠汽车吊直接进行吊装，吊装作业时要使吊钩与被吊物重心在一条铅垂线上，并在起吊用吊带调出相应的角度，便于安装就位。同时设置揽风绳，便于牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。在安装横向及斜向圆型钢管就位后，应及时进行点焊，待确定稳固后，方可松钩。构件吊装（以斜向圆型钢管为例）方法如下示意图：吊带吊钩图8 斜构件吊装示意图【结 论】：构件吊装方法不到位不是要因。要因确认四：材料进场检验不严【确认方法】：调查分析【标 准】：主要材料均应有检验试验报告【实 测】：小组成员张双飞对进场的钢材、13、焊接材料及试验报告进行检查，均符合设计要求；并对首批进场的Q235B钢材原材料进行现场检查，对其中不符合设计要求的予以退场，使之符合设计规范要求。 材料进场照片【结 论】：材料进场检验不严不是要因。要因确认五：测量方法差【确认方法】：测试测量【标 准】：测量误差不宜大于允许偏差的1.5倍【实 测】：QC小组对现场测量数据进行复核，发现前后两次测量数据偏差较大，测量记录如下：序号设计标高（mm)实测标高(mm)偏差(mm)11250012505521250012496-4312500125033412500125044【结 论】：因此测量方法差为要因。要因确认六：照明灯少【确认方法】：调查分析【14、标 准】：3500W照明灯6盏【实 测】：由于无法判断现场施工环境下夜间照明光线能否满足要求，2012年7月8日，小组成员张木旺对夜间施工时，配备照明灯数量与照明灯情况的关系进行调查了解，配备6盏以上3500W的移动照明灯可以满足施工光线要求。确定标准后，对电气设备检查记录表中体现的照明灯配备情况进行调查，前期施工期间配备的照明灯为8盏，可以满足夜间施工要求。【结 论】：照明灯少不是要因。要因确认七：预埋件位置偏差【确认方法】：测试测量【标 准】：最大轴线偏差20mm，最大标高偏差10mm【实 测】：小组成员对已经预埋的预埋件进行抽样检查。共抽查了5个点。序号检查点轴线偏差标高偏差允许值实测值15、允许值实测值1A-D轴交1-3轴202010102F-J轴交4-6轴202110113G-H轴交1-3轴202010104K-V轴交6-9轴20201095N-X轴交17-19轴2019108从上表中可以看出，预埋件的最大轴线偏差为21mm,最大标高偏差为10mm.【结 论】：因此预埋件位置偏差是要因。通过对七条末端因素逐一确认，其中影响平整度偏差和轴线偏差有三个要因：1. 幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉；2. 测量方法差；3. 预埋件位置偏差；3.6 制定对策针对发现的主要原因，小组成员进行综合论证分析，按5W1H原则制定以下对策、措施： 对 策 表 表12序号主要原因（项目）对策What目标Wh16、y措施How地点Where时间When负责人Who1幕墙钢龙骨安装不艺不熟悉熟悉安装工艺人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）1.邀请设计人员现场讲解2.制定关键控制点和控制标准，确定控制方法。项目部12.7.20-12.7.28张建成2测量方法差制定合理的测量方案两次测量读数误差小于2mm1.制定轴线控制网的引测方法。2.制定标高控制方法施工现场12.7.22-12.8.30张木旺3预埋件位置偏差后补埋件最大轴线偏差20mm，最大标高偏差10mm制定预埋件出现偏差时的处理方案施工现场12.7.22-12.8.30王长喜制表人：林珊 日期：2012年7月12日四 D（do）对策实17、施对策实施一：熟悉幕墙钢龙骨安装工艺12012年7月20日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，邀请设计人员到现场进行讲解。详细讲解控制幕墙钢龙骨安装精度的重要性，对幕墙龙骨施工放样、垂直度控制、水平度控制及标高控制等关键点进行逐一讲解，并现场解决大家的疑问。制定了详细的施工工艺流程，并对施工人员进行考核。主要施工流程：搭设安装操作平台测量校核埋件后补埋件安装安装H型钢梁及拉杆并校正加固安装竖向圆型钢管并校正加固安装横向及斜向圆型钢管。 主要施工工艺：施工前的准备工作构件进场验收测量放线后补埋件制作 不合格连接件安装后补埋件安装合格H型钢梁安装校18、正拉杆及横向和斜向圆钢管安装分批验收 设计人员特别是对节点的做法进一步进行解释，针对H型钢梁及拉杆在安装中存在的问题进行详细讨论，进行逐一讲解。 图9 幕墙钢龙骨节点连接方法 具体连接件与主体进件焊接方法及H型钢、拉杆与连接件的安装方法如下：连接件预埋件连接件H型钢梁拉杆 图10 H型钢、拉杆与连接件实施一效果检查：2012年7月26日，小组对施工班组全体工人进行操作技能考核，2012年7月28日，小组对现场管理人员进行理论知识考核，结果如下： 现场管理人员理论知识考核成绩 表14考核项目优良中差理论知识7200制表人：林珊 日期：2012年7月28日施工班组操作技能考核成绩 表15考核项目优19、良中差操作技能19700制表人：林珊 日期：2012年7月28日【结 论】：考核优良率达到100%，达到对策目标。对策实施二：制定合理的测量方案测量放线是幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是建筑面积较大，结构复杂的幕墙，其放线难度更大一些。根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并根据甲方提供的各控制点的设计值、预调值而得出的控制点的安装坐标值，来进行现场轴线的测放。小组成员制定了详细的测量方案，在引测方法上主要是利用总包20、提供的点及坐标原点及方位点利用全站仪进行投测：架设全站仪在总包方提供的坐标原点上，利用总包提供的方位点进行全站仪的定向操作，将各个控制点引出结构，投射在相对开阔地，方便对施工过程中尺寸的把控。下图为示意图；外围控制点外围控制点坐标原点 图11 引出外围控制点示意图 图12主控制点位垂直引测示意图小组成员在对标高控制方面主要采取标高控制网的垂直引测：在高程传递的过程中，有两种方法可供选择，比较如下：引测方法比较项目钢 尺全 站 仪综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正引测原理钢尺精密量距三角高程测量数据处理人工计算程式化自动处理误差分析系统误差（客观因素）偶然误差（人为因素）累积误差（人为因素21、）系统误差（客观因素）示意图计算式H=H0+HZ = H0+H+LSin比较结论常用方法二次复测使用全站仪进行高程传递的具体方法示意如下：实施二效果检查： 标高经复核，其实测结果如下表。序号设计标高（mm)实测标高(mm)偏差(mm)11250012501121250012499-1312500125000412500125011【结 论】：通过测量复核，两次测量读数误差均小于2mm，达到对策目标。对策实施三：后补埋件 因主体结构预埋件出现的偏差我们QC小组讨论对后补埋件主要采取如下几种处理方案：1、当结构无预埋件时采用如下图所示方案。2、当预埋件左右出现偏差时采用如下图所示方案。3、当结构标22、高低于图纸标高时采用如下图所示方案。实施三效果检查：后补埋件经监理单位复核，其实测结果如下表所示，最大轴线偏差数18mm,最大标高偏差9mm，满足目标要求。序号检查点轴线偏差标高偏差允许值实测值允许值实测值1A-D轴交1-3轴20101092F-J轴交4-6轴20181083G-H轴交1-3轴2091044K-V轴交6-9轴20121055N-X轴交17-19轴2013106 图13 现场后补埋件照【结 论】：后补埋件的增设，满足目标要求，达到对策目标。五 C（check）效果检查5.1 质量效益实施对策后，小组成员随机抽查了3、4区域（西、北）主体钢龙骨75个点进行检查，不合格5个点，幕墙钢23、龙骨安装一次检验合格率为93.33%，结果如下：幕墙钢龙骨安装一次检验合格率统计表 表17部 位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）1-9轴交DF轴25292F-G轴交9-10轴25292AD轴交9-15轴25196合计75593.33制表人：林珊 日期：2012年9月6日通过QC小组活动，幕墙钢龙骨安装检验一次合格率从80.6%提高到93.33%，达到并超过小组设定的92%的目标。93.33%92%80.6%图8 活动前后目标对比柱状图制图：林珊 日期：2012年9月10日5.2 经济效益通过QC小组活动，有效提高幕墙钢龙骨安装精度，创造了一定的经济效益。 QC小组活动经济效益投入费用分析24、表 表181人员培训教材费500元授课费600元培训考核200元2后补埋件材料试验费等1000元合计投入费用2300元 制表人：林珊 制表时间：2012.9.8 QC小组活动经济效益产出分析表 表19节省工期0.5个月1节省人工费幕墙班组工人工资10000元/月0.5月=5000元管理人员工资20000元/月0.5月=10000元2节省机械费设备租赁费1500元/月0.5月=750元合计产出费用15750元 制表人：林珊 制表时间：201节约成本约15750元，除去活动投入费用2300元，产生经济效益为13450元。5.3 社会效益 通过本次QC小组活动，提高了幕墙钢龙骨安装精度，其施工效果得25、到大家一致好评，为企业树立了良好的社会形象，也为今后该项技术的推广应用奠定了坚实的基础。六 A（action）巩固措施和标准化工作6.1 巩固措施本次QC活动，项目部在施工中积累了许多宝贵经验, 公司技术质量部与项目部整理编制幕墙钢龙骨安装作业指导书,于2012年2月18日经公司总工批准，在今后施工中推广应用.6.2 巩固效果检查小组对施工完成的V-A轴交15-30轴处幕墙钢龙骨进行检验，结果如下：幕墙钢龙骨安装检验合格率统计表 表19部 位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）V-N轴交15-20轴25292N-E轴交18-25轴25196E-A轴交20-30轴25196合计75494.7制26、表人：林珊 日期：2012年10月24日幕墙钢龙骨安装检验合格率为94.7%，达到了巩固的效果。七 总结及今后打算1总结：本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，圆满完成活动目标，综合素质得到了提高，体现了良好的团队精神，活动积极性搞。小组成员熟练掌握了QC工具的应用，提高分析问题，解决问题的能力及创新精神。自我评价表 表20序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342质量意识453进取精神344QC工具运用技巧355工作热情干劲45制表人：林珊 日期：2012年10月24日小组活动自我评价雷达图制图：林珊 日期：2012年10月25日3今后打算：在今后工作中，我们准备继续围绕健全制27、度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对地下室基坑钢支护质量的问题开展新一轮的PDCA循环。下一个QC小组活动课题为：确保地下室基坑钢支护施工质量”。八 合理化建议 合理化建议一览表 表21序号建议内容建议人是否采纳1熟悉安装工艺张建成已采纳2制定合理的测量方案张木旺已采纳3后补埋件王长喜已采纳制表人：林珊 日期：2012年10月25日九 QC小组活动一览表 QC小组主要活动一览表 表22序号活动内容时间参加人数主持人1QC小组成立2012.05.208张建成2现状调查2012.05.257张木旺3制定目标2012.06.088王长喜4目标依据分析2012.06.158张双飞5原因分析2012.06.257张建成6要因确认2012.07.058张木旺7制定对策2012.07.158张建成8对策实施2012.08.057王长喜9效果调查2012.09.058张双飞10QC成果总结整理2012.09.208林珊制表人：林珊 日期：2012年10月25日