1、挖孔灌注桩施工方案目录一、工程概况1二、施工组织2三、施工工艺41、施工放样42、逐桩地质钻探53、场地清理54、桩基成孔55、孔底清渣76、钢筋笼和检测管制作及安装77、砼灌注98、挖孔过程中易出现的问题12四、质量保证措施121、组织保证措施122、工作保证措施133、技术保障措施14五、安全保证措施141、一般规定142、挖孔灌注桩施工安全措施15六、施工进度进度保证措施17七、环境保护与水土保持措施181、施工准备阶段182、桩基施工193、临建设施及其他方面20八、现场文明施工20一、工程概况湖北省谷城至竹溪高速公路第02合同段起点（K5+900）位于谷城县石花镇凉水井村二组，路线向2、西走凉水井村六组东侧，在丘陵岗地设置谷城服务区，路线继续向西至阮家湾后修建桥梁跨乡村道路和北河，沿省道S222北侧布线至溜石板后跨省道S222过桃河至观音坪村境后再跨回省道S222北侧，路线继续向西至观音坪村二组后抵达本合同段终点（K13+850.097），路线全长7.950公里。 本合同段出露的主要岩性为武当岩群、晚佰白垩世第三纪陆相红色湖相沉积，主要分布于谷城县石花镇一带的汉水盆地边缘。根据水质分析结果，本合同段地表水为弱碱性极软水。对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱碱性。本合同段大桥10座，中桥1座，天桥1座，通道15道，盖板涵16道,倒虹吸1道。其中采取挖孔灌注桩施工工艺的桥梁有司捻树大桥3、苍峪大桥、溜石板大桥、观音坪1号大桥、观音坪中桥、观音坪2号大桥。挖孔灌注桩施工桥梁一览表序号名称中心桩号型号长度交角下部结构桩径最大桩长数量1司捻树大桥K11+8166-20121.68901515.5202苍峪大桥K12+19010-20206.08901.2/1.5/1.817463溜石板大桥K12+6824-30127.081201.2/1.5/1.816244观音坪1#大桥K13+2555-20106.08901.5168观音坪1#大桥K13+2557-20146.08901.51365观音坪中桥K13+4483-3097901.5/1.81912观音坪中桥K13+4483-3094、4.3901.5/1.817166观音坪2#大桥K13+6738-20166.08901.2/1.51622观音坪2#大桥K13+6734-2086.8901.2/1.51610二、施工组织根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各3名。各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。各施工队同期开工数个桩基，充分利用桩基施工可平行作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。1、 各桥梁挖孔作业工区人员配备情况：人员数量单5、位职务工区长1人全面负责安排、协调、管理桥梁工程师1人主持技术工作测量员2人测量放线质检员1人自检报检安全员1人安全保障施工员4人各施工点的管理协调技术员4人各施工点的技术指导钢筋工12人钢筋制作、安装模板工15人模板安装砼工20人砼浇筑、养护力工30人现场配合施工2、各桥梁挖孔作业工区机械设备配备情况：机械名称数量单位型号类型搅拌机2套HZS75型挖掘机2台现代225型卷扬机20台1吨装载机2台50型砼运输车3辆罐容量9m3发电机组4台200KW振捣器6个插拔式三、施工工艺1、施工放样、平面测量平整场地桩位放样人工挖孔护壁和支撑人工修整不合格检测安装钢筋骨架安设导管或串桶灌注水下砼验收合格测6、塌落度制作试件砼拌和、运输不合格废弃挖孔桩施工工艺流程项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥砼加以保护，用以桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果应得到监理工程师的检测和确认，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。测量组应在桩基施工过程中对桩位进行经常性检测，即挖孔施工前和砼灌注施工前，以确保桩位精度，保证桩基平面位置满足相关质量验收规范要求。、高程测量桩基施工临时水准点由测量组从已批复加密水准点引入，并用水泥砼加以保护。临时水准点的闭7、合差应达到相关质量验收规范要求，由经监理工程师复核并签章确认，作为临时基点高程。2、逐桩地质钻探由于桥位处地质状况复杂的地段，按设计要求，必须进行逐桩地质钻探，探明桩底以下8m深度范围内的地质情况。桩位钻探完毕，出具明确的地质检测报告，得到监理工程师批准后，才能进行基础的施工。若遇地质有明显异常，必须进行设计更改时，需报监理工程师及设计勘察单位现场勘察，共同商讨并出具书面处理方案。3、场地清理开始挖孔前，要清除地表松软土层和一切杂物，外围设置孔口围护，围护高度应高出原地面50cm，并设置相应警示牌；基坑四周适当位置设置排水沟，做集水井，对地表水进行统一排放，以免造成地表水进入基坑。4、桩基成孔8、根据设计桩径及护壁厚度，在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm，壁厚20cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。护壁采上口壁厚15cm，下口壁厚10cm的与桩身同等设计C30砼，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性，每节护壁在施工完毕后宜养护24h后拆模；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。护壁砼未达到一定强度时坑底不得放炮，防止因放炮震裂护壁。孔内有水时应及时进行排除，刚浇筑的砼护壁不得被水浸泡。挖孔桩成9、孔采用小型松动爆破配合人工挖孔，设置电动绞车排渣。先由人工挖进，挖至岩层时，采用浅眼小爆破法，以空压机带风镐配合人工开挖、凿眼、电雷管爆破作业。爆破采用2号岩石炸药，以微差毫秒控制，以减小地震波对孔壁稳定性的影响。爆破次序为掏槽眼辅助眼周边眼。空眼为掏槽眼爆破提供临空面，炮眼平面布置位置如下图所示。以1.4m挖孔桩为例，周边眼10个均匀布置于1.1m的圆周上；辅助眼6个，均匀布置于0.6m的圆周上；掏槽眼7个，其中3个均布于0.3m的圆周上，一个为圆心位置，剩下3个均布于0.11m的圆周上，为空眼，形成临空面。爆破参数如下：炮眼直径 38mm；单位炸药消耗量：2.53.0kg/m3；周边眼密集10、系数:m=0.60.75；线装药密度：0.2kg/m；装药系数：掏槽眼取0.6，辅助眼取0.5，周边眼取0.55。挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，按间隔桩顺序施工，并且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足相关的强度要求。5、孔底清渣挖孔桩爆破终止时，孔底应预留2030cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。当孔底岩层倾斜时，将岩层凿成水平或台阶。6、钢筋笼和检测管制作及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径11、分批验收，每60T为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否12、与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。主筋接长按设计要求一律采用镦粗螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接，焊接长度部小于10d，且相邻钢筋焊接接头应错开100cm。级钢筋焊接采用E4303焊条，级钢筋焊接采用E5003焊条。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作，制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一13、次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，主筋按50%错开，错开间距不小于35d且不小于100cm，接头采用滚扎直螺纹连接。吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上并把钢筋笼吊在孔上，使钢筋垂直，充分受力。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用70mm钢套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径57mm，上端必须高出桩基顶至少20cm。声测管竖向焊接于加强钢筋14、上，三根声测管呈1200均匀布置.7、砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下砼灌注的方法。水下砼采用30cm导管灌注，灌注前对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管应编号、标出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。导管的接头处应做好防挂措施，以防提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。安放导管时，应使导管中心与钻孔中心尽量重合，导管应先下放到孔底，然后上提2540cm，安装完毕后要建立复核和检验制度。水下混凝土初凝时间要大于浇注时间，坍落度控制在1822cm，和易性良好，不因混凝土上升而产生离析。灌注时采用砼输送泵或砼搅拌车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注15、，储料斗容量应保证导管埋深不小于1.0m，随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在26m范围以内，导管提升时要保证位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，拆除导管动作应迅速。混凝土灌注应连续进行，混凝土浇注到接近钢筋笼底部1.0m左右时，适当减缓浇注速度，并减少导管的埋置深度，待混凝土进入笼内46m时，一次提升导管使导管底口至钢筋笼底部2.0m以上，方可恢复正常的灌注速度，灌注至桩顶时应至少超灌80cm，保证桩顶处混凝土在自重作用下密实。基桩混凝土达到70%设计强度时方可凿除桩头，当凿至距设计位置10cm左右时，先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分。当孔底及孔壁渗入的地下水上16、升速度6mm/min时，采用干灌的方法。灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，串筒口距离混凝土面的距离小于2.0m，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。自桩顶2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密实，不必用人工振捣，但自桩顶2m以内的混凝土，必须用插入式振动棒振捣密实，振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。孔内的混凝土应一次连续灌注完毕，若灌注必须间断时，其间断时间不能超过前次灌注的混凝土的初凝时间或混凝土重塑的时间，一般不大于210min。同时应对施工接缝面进行凿毛处理，凿除表面的水泥砂浆和松动层，并一律设置上下层的锚固钢筋。施工缝处理完毕后，须待17、已灌注的混凝土强度达到2.5Mpa后，才能继续灌注。混凝土灌至桩顶后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。基桩砼灌注施工的重要环节，必须加强设备保障：使用两套拌和机、两套输送设备保证砼灌注的连续性。备足拌和设备、输送设备配件及易损件，出现问题时及时修复使用。每次浇砼前对所有相关设备进行检修、保养和试运转，保证设备完好。导管第一次使用前要进行水密承压试验，合格后编号，以后每次对号依次安装，并确保有两套导管；每次砼后应对导管进行检查，若有磨损及变形及时修理或换新。夏季施工时砼掺加缓凝剂，保证灌注间断23h仍能保持砼和易性。加强浇灌砼前的周密安排及灌注过程中的现场指挥，施工机械专人操作，导管操作18、定人定岗，做到有条不紊，避免忙中出错。除备用必备机械外，还应组织好机械修理工，出现问题及时抢修，及时再投入使用。8、挖孔过程中易出现的问题地下水问题地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水。采用降水挖孔时，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止，以防止地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，造成混凝土胶结不良。施工过程中密切注意桩内地下水的动向，对于大流量的涌水采用静水注浆法进行止水，并施工护壁砼。对于小股渗水采用引导法集中至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼。流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、19、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生渗漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.30.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为46段圆弧。四、质量保证措施1、组织保证措施人员保障成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、民工的工资发放上。物资保障成立设备物20、资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施质量检测措施成立工程技术部、质量安全部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。试验检验水泥：必须有出厂合格证及21、出厂日期，并进行抽检。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：严格控制钢筋采购渠道，进场钢筋必须按试验规程和合同技术规范要求抽样检测。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。3、技术保障措施优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，根据钻探情况和工程实际适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制挖孔灌注桩专项施工方案，报监理工程师批准后指导施工。做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后22、总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保桩基定位准确。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。五、安全保证措施1、一般规定工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定挖孔灌注桩安全技术措施。做好施工技术交底的安全注意事项。同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。对项目施工人员进行安全技术教育23、，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。对于从事电气、地下作业、焊接、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。孔内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入孔内必须戴安全帽、安全绳；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁造成安全影响；要注意安全用电，孔内照明应采用12V以下安全灯。建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。2、挖孔灌注桩施工安全措施挖孔桩施工时应密切注意施工24、安全，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制作的软性吊桶，吊钩应采用封闭式安全吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。经常检查孔内二氧化碳的含量，超过0.3%或挖孔深度超过10m时，必须采用采用空压机送风。孔内爆破后先通风15min并检查无有害气体后，作业人员才能下孔作业。爆破施工应由专业人员进行，爆破员应持证上岗。每次爆破施工时应由安全员进行爆破场地维护，爆破前应鸣哨，让所有人员远离爆破地点。遇哑炮时应等待15分钟后，再进行处理，处理时采用高压水枪冲洗炮眼，将炸药和雷管洗出。做好炸药、雷管的运输、保管工作，炸药应由爆破员按照计划分批25、次从项目部爆破仓库内领用，尽量多次少量，每天多余的炸药雷管应分开存储于防爆箱内。每次使用的炸药数量应登记造册，防止流入他人之手。孔口周围要适当围护，维护结构要比原地面高50cm，防止人经过时掉入孔中。当日挖孔完成后孔顶加盖防护，同时在挖孔附近要设置警示牌。每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔内、孔上均应有人操作，孔内只允许一人作业，并明确孔上人员对孔下操作员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。孔内爆破安全措施施工前，制定防护措施，保证护壁及地下设施的安全。加强工地指挥和组织检查。爆破施工必须遵循安全操作规程，现场设置专人指挥。起爆网络连接完毕，实施爆破前，发布警戒命令将226、00m警戒距离内的人员进行疏散，并在主要交通路口安排岗哨及安全标识，以防行人及车辆闯入爆破区域，然后由爆破指挥下达起爆命令。爆破后，对现场进行检查，确认安全后再解除警戒信号，然后及时清理危石。本施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，项目经理部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，各工区设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。指挥部设在项目经理部， 电话：0710-7612171六、施工进度进度保证措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。在开工前组织测量人员对业主提供的27、测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，防止因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制，确保技术支持的预见性、有效性。严格工作程序，保证施工进度和施工质量。按进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，备好备用电源，保证施工用电。按进度需要，合理组织材料进场，并且严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，试验人员对进场材料及时进行抽样检测，避免因不合格材料造成质量事故而延误工期。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和28、准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。加强现场管理，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分区、分段等形式，形成流水线作业，有序推进，加快施工进度。七、环境保护与水土保持措施1、施工准备阶段施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。混凝土拌和场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。 加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线29、生态环境。 对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。 做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。 2、桩基施工施工中防止泥土、石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。确保防洪排涝的安全，尽量减少对农田灌溉和水利设施的干扰。跨越农业灌溉渠的桥涵施工时，尽量赶在农灌淡季抓紧施工，如确需在农灌季节施工需以临时过度措施辅助，不能对农业灌溉产生干扰。及时疏通河道和沟渠，确保汛期及时排洪排涝。规范施工操作30、，减少对河道、河岸、水体的影响。及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。施工机械需严格检查，防止漏油。禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。3、临建设施及其他方面保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水31、体。合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。妥善处理各种固体废弃物，防止污染。废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。八、现场文明施工对职工进行文明教育，全面提高职工素质，增强文明意识。树立浓厚的学技术、学文化气氛，增强遵纪守法观念，自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗洒、赌博等不文明行为。严格按施工组织设计中的平面图划定的位置存放原材料，所有材料堆放应32、整齐。各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工、野蛮施工。各级管理人员、安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊作业工种操作工人佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。按期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查。施工内业资料严格按贯标要求整理，办公室内按要求布置各类图表，及时反映施工进度和状况。处理好与周围单位和居民的关系，尊重当地人的风俗习惯，不损害老百姓的一草一木。设立监督电话，接受社会监督。挖孔灌注桩施工总体计划横道图年度月份桥梁名称2 0 1 0 年2 0 1 1 年1011121234司捻树大桥苍峪大桥溜石板大桥观音坪1号大桥观音坪中桥观音坪2号大桥