1、目 录1、编制依据22 工程概况22.1 项目概况22.2 建筑概况323 地质情况33、 施工部署53.1施工方法53.2施工顺序53.3施工工期计划53.4 机具计划74、施工工艺技术75、施工安全保证措施286、施工质量保证措施387、劳动力计划458、附图46西宁特钢大棒线工程旋流沉淀池工程 施工安全专项方案1、编制依据GB50026-2007 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50300-2013 建筑工2、程施工质量验收统一标准 GB50164-2011 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量评定标准危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；中冶东方技术工程有限公司提供的旋流井施工图102204J01本工程现场踏勘了解的现场条件和工艺特点我公司类似工程施工经验、施工方案、作业设计、技术资料和施工总结2、工程概况2.1 项目概况建设单位：西宁特钢股份有限责任公司；设计单位：中冶东方工程技术有限公司；监理单位：青海铭鑫监理有限公司；施工单位：中国一冶集团有限公司；2.2 建筑概况该工程位于青海省西宁特殊钢股份有限公司大棒线工程主厂房内1-A1-B轴/1-3、111-16线之间，位于新建主轧跨编组区设备基础南侧，原一轧车间北侧，新建3#电气室东侧，新建办公楼西侧。旋流沉淀池周边与主厂房基础较近，筒壁紧贴新建厂房柱基础1-B列1-12、13、14线基础，外筒壁距离原一轧车间仅仅6.5m，外筒壁距离新建3#电气室约11.5m。旋流井呈圆柱形双层筒体结构，井内径13m，底板底标高-23.2m。结构为圆筒形钢筋混凝土结构，壁厚为850mm。外径14.7m，池顶标高+0.15m。旋流沉淀外筒壁,底板及冲渣沟均采用C35防水混凝土，抗渗等级P8。其余旋流沉淀池内筒壁,稳流板,吸水井均采用C30等级防水混凝土，抗渗标号P8，其它梁、板采用C30等级混凝土，垫层采4、用C20混凝土。保护层厚度：内 外井筒筒壁,底板为 50mm，平台上的设备基础为 25mm，吸水井,稳流板为 40mm，各层平台板为 20mm，屋面板为 20mm，梁为 30mm。钢筋采用HPB300（），HRB335（），HRB400。23 地质情况根据地质勘查报告，旋流井地质情况如下：旋流井相对标高士0.000相当于绝对标高2311.800m，场地地层除杂填土外为第四系冲洪积物组成,据勘探揭露自上而下分述如下:杂填土Q44ml:灰褐色，局部为黄褐色，以粉土为主，含有混凝土块，钢筋、煤渣、塑料等建筑生活垃圾,厚度0.5-2.3m, 层底高程2310.00-2313.60m.黄土状土Q41al5、+pl: 黄褐色 灰褐色.以粉土为主,局部为粉质粘土,土质较均匀, 无明显层理,干强度低,韧性低,无光泽反应,摇振反应中等.稍密-中密.稍湿。依据是否具有湿陷性该层分为(21)湿陷性黄土状土和(22)非湿陷性黄土状土两个亚层。(21)湿陷性黄土状土顶面埋深0.502.30m,层厚4.7-8.3m;层顶高2310.00-2313.60m。(22)非湿陷性黄土状土顶面埋深7.0.9.6m,层厚 2.7-6.0m;层顶高2303.16-2306.30m。地基承载力特征值 (21)fak=150KPa， 变形指标Es=8.57MPa。(22)fak=140KPa， 变形指标Es=7.93MPa。卵石Q6、41al+pl: 该层局部分布于非湿陷性黄土状土层中,呈透镜体状。杂色，骨架颗粒成分由花岗岩、石英岩、砂岩等硬质岩石为主，粒径一般在2080mm之间，粒径大于20mm占总重的55%左右,充填物为中粗砂及粉土,稍密,稍湿。顶面埋深5.6m,层顶高程2307.30m,层厚3.2m。地基承载力特征值(23) fak=300KPa. 变形指标Eo=26MPa。饱和黄土Q1al+pl:黄褐色,灰褐色.以粉质粘土为主,局部为粉土,土质较均匀,无明显层理，干强度中等,韧性中等,略具光泽,无摇振反应.软塑.顶面埋深11.0-14.2m,层顶高程2297.83-2301.86m;层厚5.6-10.8m,该土层达7、到饱和,缩径严重,无法采取土试样。地基承载力特征值fak=130KPa. 变形指标Es=7.52MPa。卵石Q1al+pl: 杂色,骨架颗粒成分由花岗岩,石英砂岩等硬质岩石为主, 粒径一般在20-100mm之间,局部含少量漂石,粒径大于20mm占总重的55-63%,磨圆度较好,多呈亚圆状,局部夹细砂薄层,充填物为中粗砂及少量粉土, 中密、饱和、顶面埋深19.1-23.1m,层顶高程2289.50-2293.98m;控制层厚6.1-9.2米，地基承载力特征值fak=400KPa. 变形指标Eo=28MPa。场地地下水情况：场地地下水属潜水,主要含水层为饱和黄土,水位埋深13.2-16.7m。勘察8、期为枯水期,根据调查地下在丰水期水位变幅约为1.0m，地下水主要受大气降水及高阶地地下水补给流向为自北向南，地下水按环境类型判定对混凝土结构具中等腐蚀性,按地层渗透性判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替情况下具弱腐蚀性,长期浸水下具微腐蚀性。3、施工部署3.1施工方法本工程施工，选用桩支护深开挖进行旋流井的施工，深基坑降水措施以桩外侧悬挂式截水帷幕+桩内侧挂网喷浆止水+坑内降水井方式实行。3.2施工顺序旋流井的施工顺序为：支护桩及止水帷幕施工场地平整土方开挖至-1.800m破桩头及冠梁施工土方挖运至-7.8m，第一道腰梁施工养护土方挖运至-12.3m第二道腰梁施工9、养护土方挖运至-16.0m第三道腰梁施工养护土方挖运至-19.7m第四道腰梁施工养护土方挖运至坑底封底砼施工底板施工筒壁及主体结构施工至-19.7m（第四道腰梁处）筒壁及主体结构施工至-16.0m（第三道腰梁处）筒壁施工至-12.3m（第二道腰梁处）筒壁施工至-7.8m（第一道腰梁处）0.15m顶板施工渣池及其他剩余结构施工3.3施工工期计划序施工部位时间工作内容1-2.5m基坑土方大开挖5月10日-13日土方挖运2塔吊基础施工及塔吊安装与报验5月10日-19日施工塔吊基础、安装塔吊及塔吊报验2冠梁施工5月14日-19日破桩、冠梁施工3基础土方挖运5月20日-6月20日土方挖运，清槽，腰梁施工10、，抽水4封底砼、底板施工6月21日-6月26日钢筋，模板，预埋铁件，混凝土施工完毕5筒壁施工至-19.7米6月27日-7月1日脚手架，模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。5筒壁施工至-16.0米7月1日-7月6日脚手架，模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。6筒壁施工至-12.3米7月7日-7月13日脚手架，模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。6筒壁施工至-7.8米7月14日-7月18日脚手架，模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。7简壁，现浇板，冲渣沟施工至+0.15米7月19日-7月31日脚手架，模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。8渣池及其他剩余结构施工8月1日-8月15日脚手架，11、模板，钢筋，预埋铁件，混凝土施工完毕。总施工时间98天说明：冲渣沟施工准备预备力量，旋流池筒壁施工至-13.1m冲渣沟接口标高即组织人员与旋流井主体同步平行施工，不占用总计划时间。3.4 机具计划机具计划表：序号名称数量备注1塔吊（QTZ63系列塔吊）1垂运运输2口径100mm电动多级离芯泵8备用4台3斗容量1.25m3反铲1土方开挖及回填460型挖机1土方开挖4切断机1钢筋加工5弯曲机1钢筋加工6电焊机2钢筋铁件加工7对焊机1钢筋加工8拖拉机1材料运输9套丝机1螺栓加工10振动棒8砼振捣11自卸汽车6土方外运12装载机（50型）1土方装车4、施工工艺技术4.1支护桩及截水帷幕施工 1、支护桩12、施工在基础开挖前进行支护桩施工，支护桩采用冲击成孔泥浆护壁灌注桩，混凝土强度为C35，桩直径为800mm,桩长入岩层，桩顶标高为-1.800米，支护桩中心间距为800mm,呈环形阵列。支护桩由专业桩基公司进行施工，支护桩的施工应在基础开挖前完成。2、截水帷幕施工 因现场地勘条件和现场周围建筑物情况，采用传统的井点降水施工将会对周围建筑物特别炼钢连铸主厂房产生沉降，发生不可预见的沉降或歪斜，影响原有构筑物的使用，故在本工程使用截水帷幕作为隔水措施。坑底下土层为卵石层，透水性好，故帷幕形式为：桩外侧悬挂式竖向截水+桩内侧挂网喷浆止水+坑内井点降水结合方案。 支护桩完成后，施工截水帷幕，截水帷幕采用13、高压旋喷法进行施工，帷幕紧贴支护桩外侧呈环形布置，顶部标高为-1.8m，水泥采用，42.5普通硅酸盐水泥。施工方式详见后附图十二支护桩及截水帷幕示意图。4.2沉降观测深基坑井点降水时将对四周建筑物造成一定影响（沉降、歪斜），故现场要加强沉降监控监测。采用经纬仪、水准仪对周围厂房柱基础、桩支护体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（1）监测内容：周边厂房柱水平位移及沉降；支护桩顶的水平位移及沉降；基坑周边道路的沉降、位移及裂缝等。（2）监测点的布置：厂房1-A轴、1-B轴/12、13、14、15线柱布置水平位移、沉降观测点；冠梁顶部水平位移、沉降观测点；灌注桩-1.8m处水平位移14、。（3）控制点的布置：在厂房外部西侧设置高程控制点一个；在厂房内部设轴线控制点一个。（4）监测方法：水平位移的测量：用经纬仪进行观测。沉降观测：按常规方法用水准仪对各观测点进行沉降观测。（5）预警情况：基坑监测过程中及时向有关部门汇报各项监测数据及初步分析结果，在监测数据发生急剧变化时，将会同甲方及有关部门综合分析，预测各因素的发展趋势，共同制定合理的解决办法，从而做到信息化施工，确保施工安全。4.3基础施工 根据西宁特钢大棒材生产线场地岩土工程勘察报告青海工程勘察院，2014年1月14日，旋流沉淀池所在钻孔编号为：TJZK-105#，土面标高为2312.53，旋流沉淀池0.000高程为，2315、11.8，则该区域土面标高为+0.73m，根据地质报告，土的具体体参数信息如下：名称杂填土湿陷性黄土状土非湿陷性黄土状土饱和黄土卵石重度（KNM3）1415.717.819.120内摩擦角()1029.8151530粘聚力c(kN/m2)712.910100极限摩擦阻力(kPa)15403030190土厚度（m）166.18.87.64.3.1浅层基坑施工对施工现场进行场地平整，布置施工测量3级控制点。1 根据控制线，土方挖运至支护桩标高-1.800m，土方边坡按照1：1放坡，该区域土面标高为+0.73m，则开挖深度为3.23m深，设置集水明沟、修建卸土平台。详见后附图三基坑支护剖面图。2 土16、方挖运完成后，立即开始冠梁的施工，待冠梁的混凝土强度达到强度后，再往下挖土直至第一道腰梁处（-7.8m）。挖机挖土时，围绕冠梁环形取土。3 浅层基坑采用1.25m3挖机进行土方开挖工作，土方直接用自卸汽车运走。4 浅层基坑素填土土方边坡计算书（1）第一层杂填土土方边坡计算：一）参数信息: 坑壁土类型：填土 坑壁土的重度(kN/m3)：14.00 坑壁土的内摩擦角()：10.0 坑壁土粘聚力c(kN/m2)：5.0 边坡的坡度角()：45.0二）挖方安全边坡计算: =45=10，为陡坡。h=2csincos/(sin2(-)/2)=25sin45cos10/(14sin2(45-10)/2)=517、.5m。 土坡允许最大高度为5.5m土层厚度1m，满足要求。示意图（2）第二层湿陷性黄土状土1土方边坡计算：一）参数信息: 坑壁土类型：湿陷性黄土状土 坑壁土的重度(kN/m3)：15.70 坑壁土的内摩擦角()：29.8 坑壁土粘聚力c(kN/m2)：12.9 边坡的坡度角()：45.0二）挖方安全边坡计算: =45=29.8，为陡坡。 h=2csincos/(sin2(-)/2)=212.9sin45cos29.8/(15.7sin2(45-29.8)/2)=57.65m。 土坡允许最大高度为57.65m1.53m，满足要求！示意图(3)坡稳定性计算书 一、参数信息: 条分方法：瑞典条分法18、； 条分块数：50； 不考虑地下水位影响； 放坡参数： 序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 1 2.50 2.50 1.00 荷载参数： 序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离b1(m) 宽度b0(m) 1 局布 3.00 1 5 土层参数：序号1土名称粘性土土厚度(m)1土的重度(kN/m3)14土的内摩擦角()10粘聚力C(kPa)7极限摩擦阻力(kPa)15饱和重度sat(kN/m3)18序号2土名称粉土土厚度(m)6土的重度(kN/m3)15.7土的内摩擦角()29.8粘聚力C(kPa)12.9极限摩擦阻力(kPa)40饱和重度sat(kN/m3)20二、计算原19、理: 根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着： 1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。 将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足1.3的要求。三、计算公式: Fs=cili+(h1i+h2i)bi+qbicositani/(h1i+h2i)bi+qbisini 式子中： Fs -土坡稳定安全系数； ci -土层的20、粘聚力； li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度； i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角； i -土层的内摩擦角； bi -第i条土的宽度； hi -第i条土的平均高度； h1i -第i条土水位以上的高度； h2i -第i条土水位以下的高度； -第i条土的平均重度的浮重度； q -第i条土条土上的均布荷载； 其中，根据几何关系，求得hi为： hi=(r2-(i-0.5)bi-l02)1/2-r+l0-(i-0.5)bitan 式子中： r -土坡滑动圆弧的半径； l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角； h1i的计算公式 h1i=hw-(r-hi/cosi21、)cosi-rsin(+)-H 当h1i hi 时，取h1i = hi； 当h1i 0时，取h1i = 0； h2i的计算公式： h2i = hi-h1i； hw -土坡外地下水位深度； li 的几何关系为： li=arccos(i-1)bi-l0)/r-arccos(ibi-l0)/r2r/360 i=90-arccos(i-0.5)bi-l0)/r四、计算安全系数: 将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs： 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.955 30.267 0.958 3.642 3.765 示意图如下：22、 计算结论如下： 第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.9551.30 满足要求! 标高 -2.500 m4.3.2深层基坑施工1、土方挖运第一道腰梁施工完成后，开始深层基坑土方开挖。因现场场地狭窄，标准挖机周转不开，故只能利用小型挖机挖土。施工前用12mm厚钢板制作两个2.5m3铁斗装土，将60型小挖机吊人基坑内挖土装斗，塔吊作为垂直运输工具（详见塔吊专项施工方案），将土方吊至卸土平台上，在用1.25m挖机装车外运至15公里外的弃土场，上下人通道采用钢梯。土方挖运按照循序渐进的方法挖至腰梁处时，暂停土方开挖，进行腰梁施工，腰梁养护强度达到强度(为保证工期加入早强剂（按10%水泥量23、）)继续进行下一阶段土方挖运工作，直至基底。土方开挖、吊运完成后，塔吊在现场调运钢管、扣件、模板、木方、钢筋等施工材料配合施工，具体见附图六土方开挖吊土施工详图。2、降水措施及基坑内干燥作业 1） 降水井的布置：在坑内距旋流井中心3.5m为半径120布置3处降水井，详见后附图二基坑支护平面布置图。降水坑数量待挖到设计标高时视现场地下水情况增多，深度为低于底板下平面2m，直径为1200mm，井壁包裹400mm厚C30砼，降水坑放1台100电动多级离芯泵抽水，抽水垂直管采用100*8钢管至自然地坪以上，水平水管用软管接至厂房外公路边污水井内。每个基坑井点群应有1台备用泵。 为了保证坑内土体的干开挖24、，基坑土方开挖前二周预降水，随着深坑土方开挖深度的增加，降水水位按照每阶段挖土标高超前推进，水位控制在开挖面下1.5m左右，底板施工完毕后，混凝土强度达到80%后方可根据现场情况减少抽水次数，严禁一次同时停止，以免因水位上升过快，使底板瞬间超载。待降水完毕后将集水井用素砼填实。 2）深井施工 成孔方法可冲击钻孔、回转钻孔、潜水钻或水冲成孔。孔径应比井管直径大300mm，成孔后立即安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。井口下1m左右用粘土封口。在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关25、控制。抽水系统安装后应进行试抽。3）井点系统设备 由深井井管和潜水泵等组成，如下图。 深井井点构造（a）钢管深井井点；（b）无砂混凝土管深井井点1-井孔；2-井口（粘土封口）；3-300mm井管；4-离心泵；5-过滤段（内填碎石）；6-滤网；7-导向段；8-开孔底板（下铺滤网）；9-75mm出水管；10-电缆；11-小砾石或中粗砂；12-中粗砂；13-75mm出水总管；14-20mm厚钢板井盖井管井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。可用钢管、塑料管或混凝土管制成，根据现场实际情况，井管采用管径为300mm的钢管(a)，内径宜大于离心泵外径50mm。a滤水管，见下图。在降水过程中，含水层中的26、水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入管内。滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和降水的快慢，一般为39m。通常在钢管上分三段轴条（或开孔），在轴条（或开孔）后的管壁上焊6mm垫筋，与管壁点焊，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝（间距1mm），与垫筋用锡焊焊牢，或外包10孔/cm2和14孔/cm2镀锌铁丝网两层或尼龙网。图6-183 深井滤水管构造1-钢管；2-轴条后孔；3-6mm垫筋；4-缠绕12号铁丝与钢筋锡焊焊牢b吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的实钢管制成。c沉砂管在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。水泵降水井27、内各设1台口径100mm离心泵抽水，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装100mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。抽水垂直管采用100焊接钢管至自然地面以上，水平水管用软管接至厂房外公路边污水井内，过铁路段需从轨道下穿过。每个基坑井点群应有2台备用泵。 3）降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。 4）为更好的监测旋流井施工对周围的影响，在旋流井同东南侧设置一观察井，观察井底深度为-23m。深基坑桩锚护壁计算详见后附图。4.4挂网喷浆施工 当基础土方挖到第一层腰梁后（-7.8m）,根据地质勘探报告28、，可能出现地下水。在第一层腰梁施工完成后，再往下挖土应放慢速度，每一米土方挖运完成后，沿两桩间采用48*3.5钢管每两米设置一根，用冲击锤将钢管打入土5m，外漏0.5m，充当溢水管。迅速挂网喷浆止水，待该层挂网喷浆施工完成后，再往下挖土，如此循环施工。喷浆机留在现场，直到挂网喷浆施工完毕。挂网喷浆采用在桩上化学植筋植入钢筋锚筋，宜采用喜利得Hit-Hy150胶粘剂。植筋采用25钢筋双向800mm ，植入深度不小于260mm，外漏200mm，挂8200200钢筋网片，设置18双向800骨架钢筋，然后喷射80mm厚C20细石混凝土。详见下图：4.5冠梁和腰梁支护桩顶-1.8m处设置冠梁，标高-7.29、8m，-12.3、-16.0m、-19.7m标高处设置4道腰梁，冠梁截面尺寸为1m*0.5m，腰梁截面尺寸为0.8m*0.6m。冠梁和腰梁的混凝等级为C35(为保证工期加入早强剂（按10%水泥量）)，冠梁连接桩顶采用插筋连接，腰梁连接桩身采用化学植筋连接，冠梁和腰梁配筋图详见后附图。冠梁沿支护桩顶部布置，顶面预埋钢板（04G362-M5-109,第104页，1200mm）,增设安全防护栏杆，栏杆高1100mm，栏杆沿冠梁内外边双排布置。冠梁与腰梁之间预埋251000mm的钢筋，上下连接起来。外筒壁混凝土施工时，腰梁不作为外井筒一部分，需进行破除后外运。冠梁和腰梁混凝土应添加早强剂。4.6坑底及30、底板施工旋流井坑底面积较大，共有170余m2，底层卵石层透水性较好，底板区域地下水量可能会较大，应根据蓝图设置封底混凝土层，封底厚度按照蓝图设计厚度为2700mm，砼标号：C30P8，具体根据现场实际水量确定。土方开挖至坑底处，如遇涌水量较大情况时，在各区域增设集水坑，坑内设D800排水管，长度1.5m2m，增设潜水泵抽取涌水，然后分块进行封底混凝土的浇注，封底混凝土选用C30速凝混凝土，添加早强剂，降水井钢管及集水坑内排水管在封底混凝土浇注时可一同浇注，然后使用法兰在顶部密封。4.7 钢筋施工钢筋在加工厂按设计要求机械成型，运到现场人工绑扎，钢筋绑扎要符合施工规范及设计要求，钢筋接头位置要互31、相错开采用电渣压力焊接。钢筋制作前要做好放样工作,原材料及成品钢筋要设标识牌分开堆放,以免错用.钢筋堆放要用木方垫离地面,防止水泡生锈.生锈的钢筋在使用前要做好除锈工作.钢筋绑扎用22#镀锌铁丝.顶、底板钢筋采用25钢筋固定（参见图）。池壁剪刀支撑钢筋为20钢筋，八字交叉绑扎，墙板内采用18钢筋设置拉钩，600mm呈梅花形布置。（具体施工方法详见附图固定架详图）8模板支设旋流井在外筒壁施工时，取消外模板，以支护桩作为外模，仅搭设内侧模板，旋流井内搭设满堂脚手架。模板采用竹胶板模板为主，因外筒壁只搭设内模板，无法使用对拉杆固定，在筒壁内设22双向450定位钢筋，内模25加固钢筋，采用机械按现场尺32、寸加工圆弧，人工配合吊车安装，定位钢筋一头抵在护壁桩上，另一头抵住模板，模板支撑应同旋流井内满堂脚手架固定为整体，内筒壁采用12钢筋双向450对拉，拉杆长度为壁厚加长700mm，拉杆中间设置80*80*4止水板。护壁桩上化学植筋18双向450，拉杆焊接在化学植筋上。模板支护钢管网架间距600600。支摸时要留好插筋和施工缝的镀锌钢板止水带,止水带分别设在外壁 -22m、-19.7m、-16m、 - 12.3m、- 7.8m处。（详见下图）平台、顶板模板搭设采用满堂红硬架支模，梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1米，梁底模按要求适当起拱。顶板砼浇筑时先用水平仪每2米抄一平点，焊接12m33、m钢筋滑道，用2米长的刮杠找平砼，用抹子抹平。砼浇筑完成后，加强养护。（详见后附节点详图）4.9预埋螺栓、套管、预留孔及铁件安装1预埋件施工前，应先了解预埋件的型式、埋设位置、数量，再按图纸要求进行制作、安装。各预埋螺栓部分种类及部分工程量如下表：其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安放预埋件按图纸要求校对预埋件尺寸、位置、标高浇筑混凝土养护、拆模检查预埋件施工质量修整处理。2固定方法a.预埋件位于结构侧面的固定方法：当预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。预埋件面积较大，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板，与螺帽34、或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量视实际情况定，螺栓在混凝土成型后卸去，重复使用。b.预埋件位于结构上表面的固定方法：预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气和振实混凝土。对特大特重的预埋件，应用钢支承架固定，以保证位置和标高的正确。c.预留孔、螺栓、套筒安装。预留孔、螺拴、套筒安装质量的偏差值大小，将影响下道工序设备安装，必须采取有效的检测手段，做到自检、互检、专检、三检制原则，预35、留孔控制在08mm范围，直埋螺拴中心偏差2mm。螺栓标高控制在0+10mm范围，套筒安装，埋深设计深度，垂直度及中心偏差2mm。为有效控制安装精度及施工混凝土产生的外力，将直埋螺栓，螺栓套筒采取独立的固定架安装形式，（详细施工方法见附图八固定架详图）3安装注意事项a.安装螺栓时，线架初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3-4毫米以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2毫米以内，并固定顶部。b.应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化螺栓的安装和检查工作。c.控制中心线是保证安装精度的关键，应经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10米，以免出现偏差36、。质量验评标准混凝土设备基础螺栓分项允许偏差(mm)预埋螺栓标高(顶端)+200中心线(顶部、根部)2垂直度H/1000预埋螺栓套管(波纹管)中心位置10深度+200孔壁铅垂度10d.浇筑混凝土时要注意有意识避开，避免振动固定架和螺栓。并辅以测量跟踪控制，若出现移位现象，在砼初凝前按设计尺寸恢复。e.螺栓安装应由专人负责，一般由机械钳工或技术等级高的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高应由测量组测定，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。4.10混凝土浇筑1、混凝土分7段施工，分别在标高-22m、-19.7m、-16m、-12.3m、-7.8m处设置施工缝。混凝土采用预拌泵送混凝土，混37、凝土在搅拌站集中搅拌，本工程无外模，为使砼更好的接触，添加UEA膨胀剂，用混凝土搅拌运输车运到现场，用汽车混凝土泵输送到浇筑部位。浇筑时沿井壁均匀浇筑，浇筑采用分层平铺法每层厚度300。浇筑要连续进行不能停顿，上层混凝土要在下层混凝土初凝之前浇注完毕。两节砼接缝处设镀锌钢板止水带，止水带共设四道，沿施工缝设置。上节混凝土浇筑前要在接缝处处理干净并浇100厚减半石子混凝土。做好砼的养护工作,设专人浇水养护。2、旋流沉淀池基底超深，浇筑砼超过两米砼会发生离析现象，浇筑砼时需加接软管至基底，随着工程施工，减少软管数量。4.11 材料运送垂直运输，材料垂直运输利用厂房内现有行车作为垂直运输工具，砼采用38、汽车输送泵。5、施工安全保证措施5.1 组织保障5.1.1 成立以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。施工经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。5.1.2 建立安全生产组织机构总工程师 吴云飞土建三队木工作业队、模板作业队、钢筋作业队项目副经理 许列操项目经理 马士浩办公39、室质检站安监站财务部史长安物资部工程部经营部潘武明安全管理组织机构如下图：安全生产领导小组成员：马士浩、许列操、吴云飞、姚军、梁立山、秦祖伟、杨卫华、胡聪组长：马士浩副组长：姚军工程部技术质量部物资设备部木工作业队、模板作业队、钢筋作业队、砼作业队5.1.3 成立现场安全生产领导小组：5.1.4 制定安全教育制度1 严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2 三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教40、育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3 根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。4 项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。5.1.5 制定安全检查制度1 工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2 工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工41、人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3 要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4 电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。安全措施1、严格按西钢安全管理规定及规范、施工方案要求组织施工。2、上下通道利用现场坡道及旋流井的直爬梯。3、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对42、安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，确保安全顺利施工。4、旋流井基坑应做好安全护栏，夜间设红色警示灯，避免发生坠落施工，旋流池上部设安全平台周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业设安全网、安全挡板，进出旋流井内均应从专用通道。 5、加强机械设备维护和检查保养，挖掘机、行车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近沉井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。5.2 技术措施1 上下通道利用现场坡道及旋流井的直爬梯。2严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底。对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，确保安43、全顺利施工。3旋流池上部设安全平台周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业设安全网、安全挡板，作业戴安全帽。4吊车，起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近沉井边坡行驶，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。5加强机械设备维护和检查保养，机电设备由专人操作。认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作用，沉井内照明用36V低压电，振捣棒等用电设备应连接触电保护器。5.3 应急预案钢支撑加固在土方开挖以至整个基坑施工期间，要经常观察厂房柱基础、支护桩的变形和位移状况，特别是抽水过程中，易出现柱基础沉降和位移，当发现沉降及位移较大时，立即采取相应措施予以加强。临时支撑施工流程如下：1、44、柱基础发生沉降及位移抢险协调准备安装支撑结构监测变形定位浇筑混凝土基础连接板焊成整体增加支护桩2、支护桩发生位移抢险协调准备安装支撑结构监测变形定位预埋件或托板安装连接板焊成整体局部位置增加临时立柱化学注浆 施工过程中出现止水帷幕破损、挂网喷浆脱落基坑内涌入大量水，抽水水位无法下降，应立即在基坑外侧四周采取化学注浆方式止水。5.3.3其他应急措施（1）基坑开挖前，应做好整个地下工程的计划安排，充分考虑基坑开挖后的时空效应（稳定程度降低，环境影响增大），合理压缩进度计划，精心准备施工组织设计，且不可为减少基坑暴露时间而野蛮施工。（2）合理规划现场布置，并备足抢险设备和物资，对可能出现的险情作充分45、准备。基坑边上不设过重堆载，基坑四周设置完善通畅的施工通道和排水系统，保证地表水的及时截流和抽排。（3）基坑开挖过程中，严格控制分层开挖高度，每层开挖深度宜为2m，应提前作好交底和协调工作。基坑土方开挖符合分段、对称、平衡、适时的原则，在软土地段应特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，处理好支护、排水、开挖三者之间的配合关系。（4）现场应加强监测，除业主安排的监测单位外，应建立自己的监测系统，增加监测部位，使数据更具有说服力。每天安排专人值班监测水位，判断是否需要开启备用降水井。（5）每天巡视基坑周边，发现坡顶有裂缝，应注意及时用砂浆填充，防止雨水侵蚀。安排专人每天观测天气预报，大雨来临前，立即对边46、坡进行覆盖防护，尽量不安排土方施工。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，减少基坑积水，土方开挖过程中，应不断完善坑内排水系统。支护桩底土体下雨易出现浸泡现象，对土层参数影响较大，故坡脚开挖到位后尽快用C15素混凝土回填。如出现边坡局部涌水，迅速用土袋反压，应先仔细查看水是否为清水，若为清水且水量小，一般属于上层滞水，主要受附近小区地表水和地下管网渗水的补给，应遵循“宜疏不宜堵”的原则，采用排水管将水集中引出，局部挂网，用棉絮或麻袋堵塞，灌注加有速凝剂的水泥浆封堵，原则上确保土不流失。如险情较大并条件允许可挖土直接回填，并埋管引流、灌注加有速凝剂的水泥浆封堵，固化滑移土体，待险情排除后，再继续开挖基47、坑。（6）当基坑侧壁局部出现的位移、周边房屋和管线出现裂纹或裂纹扩展且不稳定时，先检查支护桩位移和变形数据，分析原因。基坑周边和型钢上应尽量减少荷载；砂石料和模板等远离基坑堆放，并注意不得堆方过高。应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、挖土卸载等措施。（7）基坑较深，支护桩长度较大，现场土质较差支护桩易出现“鼓肚子”情况，原则上应加快土建施工速度，尽早回填。若变形较大，可利用先行施工的承台或底板作支墩，安装斜撑。5.5 应急救援项目部应急救援小组名单指挥部总指挥：马士浩电话： 指挥部副总指挥：姚军 指挥部成员：马士浩、许列操、姚军、吴云飞、陈玉华、梁立山、秦祖伟、杨卫华、胡聪。5.548、.1应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1 工程项目部现场应急救援小组：1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损49、失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2 公司应急救援小组：1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概50、况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3 应急响应中必须遵51、循的原则1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。2) 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5) 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次52、发生的对策。5.5.2应急预案内部救援物资应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。主要机械设备：序号名称数量型号(规格)备注1小型挖机1台日立(0.4m3)2汽车吊1台QY50A(50吨)3自卸卡车6台SH323184千斤顶4台YCW1205电焊机3台BX5006潜水泵3台7污水泵6台主要材料配备：序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板10块3槽钢(工字钢)若干4钢支撑10根5钢管、扣件若干6黄沙若53、干7编织袋若干8竹排若干5.5.3 应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。6、 施工质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1建立项目经理负责制，技术负责人直接分管质量和管理体系；建立健全各项施工管理、技术管理、质量管理制度，成立专门的质量检查和监督机构，设置专职质检管理人员。6.1.2认真编制作业方案，各分项工程施工前进行技术交底，交代质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。6.1.3加强对原材料的检测，对各类原材料应按规格、型号、尺54、寸、材质分类堆放，未经认可和不合格的材料物品禁止用到工程中去。6.1.4对业主提供的测量控制网点进行复核校核，对施工中布置的测量网点和永久性测量控制点定期复测校核。6.1.5加强质量预控，对质量较难控制的工序和部位设立质量控制点，重点进行质量控制。6.1.6在施工过程中，坚持质量检查制度。分项工程质量检查评定在自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字认可。6.1.7认真如实做好施工原始记录，为施工检查和竣工验收打好基础；各分项工程完工后，应立即进行质量评定。6.1.8质量检查标准以设计图要求、技术规范55、书规定、质量评定标准和其它规范为准。6.1.9一旦出现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量查不清不放过，不吸取教训不放过，不订出改正措施不放过。6.1.10审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；6.1.11审核进场机具验证记录；6.1.12审查主要材料、半成品的材质证明和复检证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；6.1.13检查作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；6.1.14确认安全和作业环境。6.1.15对作业设计规定的活动，工程部负责组织，方案的修改应按程序进行，检查执行者和验证人员的责任落实。6.1.16对于关键工序和特殊工序，工程部56、负责检查落实施工中监控措施。6.1.17隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门、监理单位的代表约定的程序进行。6.2常见“质量通病”的防范、控制措施6.2.1土方工程质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘35m处不得推土。5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基57、坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。6.2.2模板通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检58、查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对拉螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量13预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用14预埋件59、锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制20预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定6.2.3钢筋通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当60、偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接3保护层厚度超差(过大、过小)按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学61、习钢筋焊接规范，加大抽检比例11洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理12钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。(L为钢筋搭接的长度)13闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。14闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。15闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。6.2.4砼工程质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振2露筋保证钢62、筋位置和保护层厚度正确3缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好4砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光5“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时6施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工7砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护8模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝9沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制10洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平11预埋铁件与砼表面不平预埋件加工后必须进行检查63、验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定12砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉13养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据14砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼7、 劳动力计划序号工种名称数量备注1钢筋工20钢筋制作绑扎2木工40 模板安装3架工16脚手架安装4混凝土工8砼振捣5抹灰工4砼面抹平压光6电工2现场电路电器维护7普工5现场配合施工8测量人员3测量定位观测9管理人员5现场工程组织管理10总计1038、附图1）基坑支护设计总说明2）基坑支护平面布置图3）基坑支护剖面图4）基坑支护节点详图5）管井剖面示意图6）土方开挖吊土施工详图7) 上下人钢梯详图8）固定架详图9）各施工节点详图10）旋流沉淀池效果图11）平面布置图12）支护桩及截水帷幕示意图13）桩锚支护计算