1、目 录第一章 项目总述第二章 施工准备第三章 施工组织结构，施工管理人员配备第四章 劳动力配置、安排计划及保障措施第五章 施工总进度计划及工期保证措施第六章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图第七章 各分部项工程的施工方案第八章 防止质量通病措施第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第十章 现场消防措施第十一章 季节性施工措施第十二章 已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十三章 拟投入的主要施工机械、加工设备、检测设备配置及材料进场计划第十四章 与业主及其它专业承包单位的协调配合方案第十五章 质量保证体系及措施第十六章 安全及文明施工保证措施第十2、七章 环境保护措施第十八章 现场构件、组件、成品及半成品保护措施第十九章 降低工程成本措施第二十章 后期服务计划第一章 、项目总述一、编制说明 首先，对支持和关心我公司参加盐城市国有资产投资集团房地产有限公司开发的高教公寓三期工程投标的有关单位和部门表示衷心的感谢。我公司根据招标文件、施工图纸和对工程所在地现场勘察的基础上，根据公司质量体系文件施工组织设计控制程序对该工程施工规划的内容、步骤、措施进行了充分的研究和讨论，现分章节论述。 一、编制依据 1、盐城市国有资产投资集团房地产有限公司开发的高教公寓三期工程图纸。 2、盐城市国有资产投资集团房地产有限公司发布的招标文件。 3、国家及地方现行3、的技术政策、技术标准、施工及验收规范、操作规程。 4、国家及地方标准图集。 5、建筑工程施工质量验收统一标准。 6、我公司施工过的类似工程的施工技术经验。 7、我公司拥有的机械设备状况及技术力量水平。 二、编制目的 为盐城市国有资产投资集团房地产有限公司开发的高教公寓三期工程的施工提供指导纲领性文件，用以指导编制工程施工方案与工程施工管理，提高工程质量，确保该工程合格，以高速、安全、文明地完成该工程建设任务。 三、工程概况及特点 1、建设概况该工程位于盐城市亭湖经济开发区希望大道以南，胜利河以北，盐城师范学院东侧。该一标段工程包括10#楼、11#楼土建、一般安装及人防地下室车库工程。10#楼总4、建筑面积为18608平方米，框剪结构,钢筋混凝土整板基础,地下车库层高为3.2M，一层车库2.6M，二层以上层高2.8M，地上层数为 16层局部14层，建筑高度为45.65M。11#楼总建筑面积为8225.06平方米，框剪结构,钢筋混凝土整板基础,地下车库层高为3.2M，一层车库2.6M，二层以上层高2.8M，地上层数为 18层，建筑高度为51.25M。交通方便、 场地平坦，便于材料的组织和存放。 2、设计概况墙体及砂浆标号：0.00以下为砼标准砖M7.5水泥砂浆砌筑。0.00以上外墙及围护结构为烧结节能保温砖砌筑，内墙为砼空心砌块砌筑，0.00以上砂浆均为M5混合砂浆。砼标号：基础垫层为C15、5，基础为C35,其他包括C30、C20、C40。楼地面：地面车库为混凝土防潮地面，其他有关水泥楼地面、地砖楼地面及石材楼地地面。内外装饰：所有内墙阳角处均设水泥护角线。室内明露柱角均粉小圆角。外墙涂料饰面。外墙面采用保温砂浆粉，外墙砂浆材料为防水、防裂（改性聚丙烯纤维）砂浆，窗台，过梁，雨蓬，门头线，砖或砼挑出线，女儿墙压顶等均用1：2.5水泥砂浆粉刷,所有挑出墙面的构件之端部均做滴水线，外墙为涂料与面砖间隔饰面。 平顶：车库为防火吊顶，其他为水泥砂浆平顶。油漆：所有露明金属构件为红丹打底墨绿色油漆二度，所有入墙及与墙体接触面木料均满涂水柏油防腐。门窗：防火门、塑钢门窗（除车库防盗门外）均立6、墙中，车库防盗门立墙外侧平。立挂位置：平开内门一砖墙立开启方向墙面平，平开外门立墙里，平钢窗立墙中。窗固定：窗脚伸入砌体部分可临时开凿，用1：2水泥砂浆填平。屋面：采用倒置式防水屋面，设置防水层（聚氨脂）和保温层，防水等级为二级，保温层为40厚聚苯乙烯挤塑板，聚氨脂涂料，加气混凝土找坡，最薄处为30厚。3、结构概况本工程主体结构采用框剪结构，结构抗震设防烈度为7度。均采用商品砼。该楼为剪力墙结构，安全等级二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级。4、安装概况给排水主要包括生活给水、消火栓给水、排水系统等；电气主要包括高、低压配电系统；电力、照明系统，防雷接地系统，电气消防系统；5、工程施工特7、点： 通过以上分析，该工程有如下施工特点和关键问题。 5.1.现浇砼工作量大，模板工程质量要求较高； 5.2.楼面为水泥砂浆楼面，为保证楼面的平整度，施工时要严格控制砼的浇筑厚度、平整度及轴线位置的准确性。5.3.施工期经过冬季、雨季、夏季，季节性施工措施要适当。5.4. 墙体砼空心砌块的施工。5.5.梁板柱结构施工。二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 根据本工程的结构特点和现场条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，因地制宜，切实可行”的原则，在对工程进行综合分析比较后，确保： 一）、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后、二同时一最后”的原则，即“先地下后地上”，“先主体后围8、护”，“先结构后装饰”，工程管线安装与土建配合同时施工，电器、水卫安装与装饰工程同时进行，最后是调整及扫尾验收。各工序保证在规定的时间内完成相关工作量，在可能的情况下有所提高，为后续工序提供充裕的时间，确保工程优质按期完成。二）、本工程的施工管理思路为：进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，并协调好各方关系，着眼于全局，统筹安排，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，合理划分施工阶段，突出重点，明确目标，进行有效控制管理。1、第一阶段：先依据总体施工部署，充分做好施工准备工作和辅助工程，包括：、接收监理组织业主移交的施工场地范围及场区内必须保护的树木、绿地、广告、管线、道路、建筑物及其它9、设施，并签发移交清单文件。、接管移交的施工场地、施工用水、用电设施、测量桩点，并办理相应的移交手续。、依据制定批准的施工平面布置图的规划，进行施工场地布置、临时生产生活设施布置、施工水电架设、通迅、临时道路、机械设备布置，包括场地硬化、设立围墙、大门、排污系统、工地消防等，确定材料、设备和土方堆放场。、熟悉、审核施工图纸，参加设计交底和图纸会审，复测控制桩和水准点，做好技术交底及检验试验工作。、组建施工管理机构和相应专业施工班组，确定材料和设备供应计划，组织劳动力、施工机械设备和材料进场，办理开工手续。2、第二阶段：地下室与基础承台、底板、地梁施工，这是本工程施工的核心内容，是保证工程总工期的10、关键。、首先进行地下室土方的施工。、在地下室施工的同时，利用挖土机对其它部位的承台、地梁土方进行开挖，依次穿插进行基础施工。、待基础、地下室底板施工完后，为了加快施工进度，我们拟订单层部分的独立柱、首层结构部位与地下室混凝土墙同时进行施工，为后续工作创造有利条件。、最后进行屋面结构的施工，这也是本工程施工的又一个关键。3、第三阶段：各项专业分包项目均进场组织施工，是协调管理的高峰期，在本阶段将重点做好总包管理，严格控制工程质量、工程进度以及安全与文明施工。4、第四阶段是进行工程的预验，各专业分专业进行调试，进行内部整改至最终组织竣工验收。 三）、配合总体方案的一些措施 1、根据建筑物结构特点，11、为缩短工期和加快周材的周转速度，分段施工，流水作业，主体工程、楼地面工程、装饰工程投入足够的劳动力及精良的施工机械。2、装饰工程在主体工程施工结束后开始施工，内装饰和外装饰同时开展进行，由上到下施工，外装饰一次成型。内装饰罩面部分待楼地面施工基本结束后进行，确保楼地面施工不污染墙面。即室内装饰的顺序为：室内抹灰楼地面内墙装饰楼地面清理，做好成品保护工作。四、施工段划分本工程划为两个施工段。三、指导思想及实施目标 一、指导思想 为实现施工全过程质量控制，鉴于本工程施工规模及其重要性，我公司选配优秀项目经理及工程技术管理人员，组建工程项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，配备充足机械，积极推广应用12、先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收集、统一对外联络等，确保工程全面保质、按期完成。 二、实施目标 精心组织、精心管理、精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标 各分部工程一次交验合格率100%、优良率80% 以上、工程质量标准：确保工程合格，质量目标：确保一个单体工程获优质结构。 2、工期目标 总工期为420日历天，确保在2012年5月31日之前主体封顶。 3、安全生产目标 采取有效措施，杜绝重大安全13、事故，轻伤事故频率控制在1以下。 4、文明施工目标 确保市级文明工地。 5、科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用高新技术，争取实现科技进步效益3%。 6、服务目标 信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主、质量监督站、建管处、监理公司等单位对工程进度、工程质量、计划协调、现场管理的控制和监督。四、主要施工方案选定和技术措施针对以上工程特点及难点，我们经过慎重考虑，反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，对管理方法、主要施工方案与技术措施明确说明如下：1、在本工程施工中，将按项目管理的原理组织施工，严格执行我公司的14、项目管理文件；按GB/T19000ISO9002质量体系进行运作，严格抓好各项管理工作与工程施工；按新颁建筑施工安全检查评分标准和建设工程现场文明施工管理办法与建设工程现场文明施工检查评定标准抓好安全与文明施工。2、现场使用电脑加强管理，计划在现场设置三台电脑，要求各专业均上能上机工作，包括内业技术、劳动工资、材料管理等，特别是网络技术、CAD绘图技术等将得到全面运用。3、选用先进的施工机械设备，计划投入2台塔吊，2台施工电梯配合进行施工，同时备一台发电机作为现场备用电源。4、总工期按420日历天进行安排（节假日均已包括在内）。5、基坑降水利用井点降水和排水沟与大型潜水泵配合进行，集水井设在承15、台的一角和基坑四周；整个现场利用排水明沟疏排。6、混凝土采用商品混凝土，利用输送泵进行现场运输。7、地下室土方开挖面积较大，我们将采用放坡的方式进行开挖，在开挖的同时穿插边坡护坡的施工。8、在结构混凝土浇筑中，每层结构采取梁板、柱混凝土同时浇筑成型的施工方案。9、钢筋全部在现场加工、现场绑扎；楼层竖向钢筋采用电渣压力焊的连接方式。10、地下室承台模板采用砖胎模，地下室结构上部结构模板均采用七夹板（覆膜）、木方和钢管支撑加固；其它基础承台、地梁模板均采用七夹板（覆膜）、木枋和钢管支撑加固。11、施工用水采用市政自来水，施工用电采用市政电网电源，同时现场备一台250KVA的发电机作为备用电源。1216、外架采用双排钢管落地式脚手架满搭。13、使用先进的测量仪器来控制本工程的测量放线精度问题。14、土方回填采用机械分层进行，局部用人工或改用石粉进行回填。15、为加强总包管理，现场计划成立一个总包管理办公室，在各专业队伍陆续进场施工时开始运作，由项目经理负责，主管生产的项目经理参与，确保总包管理到位、见成效。16、为确保工程质量，在劳动力选择上严格把关，全部选用我公司的自有职工进行施工。第二章 、施工准备 公司相关部门在中标后，与建设单位签订合同，领取施工许可证，办理质监手续，办理环保及临时设施搭建手续，协助建设单位搞好开工前必须办理的有关手续。 1、技术准备 组织有关人员编制施工阶段的施工组17、织设计、项目质量计划、作业指导书等技术文件，做好技术交底。 熟悉和审查施工图纸，集中疑问，参与建设单位组织的图纸会审，并做好记录工作。 根据设计单位提供的水准点、轴线引测点和导线、编制测量报告、测设平面及高程控制网。 拟定有关试验和新技术、新材料、新工艺推广应用方案，并报审。 对进场施工人员进行“三级安全教育”，学习有关法规、条例及案例、提高职工安全意识。 2、物资准备 联系材料供应单位，比质比价，确定供货单位，签订材料采购合同，并进行原材料试验。并按形象进度组织合格材料进场，做好现场材料保管工作。 根据施工组织设计和进度计划的要求编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。18、确定垂直运输机械（塔吊）的位置。做好塔吊基础根据生产工艺流程的要求，编制工艺设备需要量计划。 3、劳动力准备 建立以项目经理为中心，以业务精、责任心强、作风过硬的专业施工人员为群体的、具有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部。 根据工程结构特点，精选骨干职工，确定合理的劳务队伍。 做好入场施工人员的业务学习、样板训练及技术交底工作。对新进工人进行业务训练工作，并开展师徒“传、帮、带”活动，提高施工队伍的业务素质。统一思想、集思广益、群策群力，继续开展提高合理化建议活动，确保施工工艺的可行性、先进性和技术含量高的特色。 4、施工现场准备 按照市级文明工地要求，精心布置施工现场，制定现场文明施工细19、则。 根据进场设备额定功率及用水量，进行用电用水设计，确定临时供电电源容量、施工用水管网以及管线走向，并付诸实施。 编制周材和机械的需用量计划，并签订租赁合同，根据形象进度组织进场。 做好季节性施工准备，认真落实季节性施工的设施并有可靠的技术保障。 5、施工顺序基础阶段施工流程：高程测量及临时水准布置设置施工现场平面布控网并校验单位标准布置网制定基础施工阶段施工技术方案（需井点降水）基坑放线机挖土方基底铲平及排水系统布置边坡修理及砖胎模钢丝网水泥砂浆护坡桩头处理基础垫层基础防水保温承台扎筋、支模底板、地梁扎筋柱及地下室外墙插筋支立30cm防水悬模安装止水带承台、地梁、底板浇混凝土双层塑料薄膜并20、覆盖湿草帘按要求养护测量放线、定位复核搭设排架绑扎柱、墙板钢筋并验收封模支设梁板模梁、板钢筋绑扎测量定位、验收梁、板、柱、墙浇筑混凝土双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护测量放线、定位复核、验收。5、主体阶段施工流程：测量放线及高程引测柱竖筋焊接支设排架、立梁底模柱、墙板及电梯井绑扎钢筋柱、板墙封模加固梁钢筋绑扎梁侧模及现浇板模铺立板钢筋绑扎预留、预埋各种预埋件及预留洞分项工程验收浇筑混凝土并养护测量放线及高程引测复核结构层施工中间阶段穿插封闭墙体砌筑。6、装饰阶段施工流程：室内外墙、板、柱、梁做饼冲筋，室内找方墙面浇水湿润刮底糙做外墙大角及门窗护角门窗框安装墙体面层粉刷卫生间墙面贴瓷砖室内地砖21、铺贴室内涂料批底门窗扇安装卫洁具安装涂料面层施工外墙装饰施工清洁整理、水电调试各道口、台阶、斜坡及附墙花池、散水的施工交付验收。7、水电工程施工流程：(1)给排水工程：基础预埋基础给排水、消防管道埋设给排水立管、消防、冷却水立管给排水支管、冷却水支管、消防水压试验灌水、通水试验消防设备安装预埋孔浇混凝土管道清洗管道清理刷漆管道保温雨水管道安装通球试验全系统清理。(2)电气工程：基础接地基础留管、孔结构埋管、埋盒及避雷引上线焊接配电箱底箱安装墙面埋管、盒接地体和保护接地及接线安装避雷网支架管内吹扫配电箱、控制箱安装电线开关电缆敷设绝缘电阻测试避雷网安装接地电阻测试开关插座安装通电试验系统清理、检22、查。第三章、施工组织结构，施工管理人员配备第一节、项目管理的人员配备 1、组织机构项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及项目副经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排详见下图：项目经理项目工程师项目副经理施工员质量员安全员文明施工材料员2、项目部组成人员如下：职 务人 员职 务人 员项目经理1人瓦工负责人3人项目副经理1人砼工负责人3人技术负责人1人木工负责人3人材料负责人1人质检负责人2人施 工 员2人核算负责人1人安全负责人2人资料员1人水电负责人3人3、技术人员配置计划序号管理人员人数1项目工程师2人2施工负责23、人2人3施工员2人4质检员2人5安全员4人6资料员1人7送检员1人8核算员1人9材料员1人第二节、 素质及管理经验一、项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。其中：1、项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的施工、管理工作；2、一名项目副经理负责施工生产、现场调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等；3、项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生24、产和文明施工管理等；二、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由主任、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对项目副经理负责。技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培养，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由主任、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，25、对主任工程师负责。质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程的施工质量、编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料，由主任、质检员组成，对主任工程师负责。材料部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。由主任、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成对项目经理负责。行保部：负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。由主任、管理员、安全员、保卫人员组成，对项目副经理负责。财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由主任、预算员、会计员、出纳员组成26、，对项目副经理负责。(7)机电部：负责工程现场机械设备、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。(8)后勤部：负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、对外宣传、业余娱乐等。三、项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自有职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。第四章、劳动力配置、安排计划及保障措施一、 施工组织本工程一旦中标，我公司立即成立工程项目经理部。并委派具有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理，另外再配备专业的项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、计划员等，组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量以及安全文明27、等各方面进行科学的管理。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。项目经理代表公司履行对业主的承包合约、对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。项目部组织成员在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定28、，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程质量进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；在本项目部制定和实施用来纠正和预防措施的文件的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访和负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作和安全生产教育，积极开展各种质量活动和安全生产活动。二、 劳动力安排施工时必须做到精心组织，精心安排，分理分配，进行科学管理，充分发挥每个技术工人的积极性，要求每人每天平均完成1个工作量，在具体施工时再根据实际情况，进行施工安排及调整。技术工人需求量29、计划表单位：人工种名称班组高峰人数进场时间瓦 工260第3天钢筋工260第5天木 工2100第5天砼 工260第5天装饰工280中 期防水工220第15天水电工240第25天架子工230第1天土方工240第1天油漆工240中 期普 工60第1天电焊工8第8天塔吊工6第1天机修工4第1天三、劳动力安排保证措施1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1）充分挖掘劳动力资源，合理安排和节约使用劳动力。2）正确30、执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 2、劳动力的选择1）施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。2）施工队的人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。3）严格执行公司选择施工队的的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理31、，施工经验丰富的队伍。3、提高劳动生产率的措施1）开展科学研究，促进技术进步，全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2）提高管理水平，科学的组织生产。3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人的技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第五章、施工总进度计划及工期保证措施 本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度，以各项技32、术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、工期目标 保证在420日历天内完成全部工作量并验收合格，确保在2012年5月31日前主体封顶。 二、施工进度计划 根据施工程序结合各工种的实际特点，制定本工程施工进度表，见附表（施工进度表）。 三、施工进度计划的管理 本章所编制的是施工总进度计划，在施工前应由其项目有关人员编制出23级进度计划网络图，并找出其关键线路，以便于工程施工进行严格控制。 四、保证施工进度的组织措施1、用施工进度的三级动态管理体系来保证工期进度。一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经33、理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。2、编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。3、每周召开一次协调会，及时发现并解决施工过程中可能出现或已出现的问题。4、在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序的质量一次性达到合格，避免产生窝工或返工。5、合理组织工序间的交叉流水作业。6、投入的机械，设备先进、实用，数量充足。7、材料采购及运输及时、周到。8、严格按图纸施工，避免错误施工。9、根据季节特点34、合理安排各工种的施工时间。10、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人工作积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖惩。11、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量又加快施工进度。12、做好现场管理和成品保护工作，以免引起返工。五、保证工程进度的管理措施1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签定合同文本，全面理解合同文本规定的要求。在工程施工中以合同文本为依据，自始至终贯彻于施工管理全过程。2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编辑详细、完善的施工组织设计。3、以招标规定的总工期要求，项目部根据35、现场实际情况编制施工总进度计划，以此有效的地对工程进度进行控制，以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项工程计划等）。4、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各个工作班组执行，以确保管理流程顺畅下的进度控制到位。5、项目部积极配合业主、监理等相关单位的在指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。六、保证工程进度的检查措施1、日检查工作制施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，并及时进行必要的调整36、。2、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主并存档。并提出建议和要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3、施工日志制由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理并存档。七、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计37、变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期38、完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，39、同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第六章、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图现场情况：1、施工时将合理布置和利用，做到经济、实用、方便、安全。2、现场水源、电源根据需要选定的线路和管径由建设单位提供的管网引入。布置原则：1、场地、道路要有条有序，平坦坚固，设施要整齐清洁。2、材料运距要做到短运距、少搬运、占地少。3、主要机械布置合理得当，方便运转和使用。第一节 施工总平面布置与管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：做好施工现场“三通一平”，搞好工程通讯工作，进行围墙的美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。施工平面管理40、由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。现场道路均作好路基，主要出入口地面均作硬地化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。办公区和生活区入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。施工垃圾处理，现场41、施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。第二节 施工现场临时用水用电一、现场用水（一）现场临时用水主管道的选择1、现场施工用水 施工中主要考虑砂浆搅拌、浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，用水定额N1 1040(L/m3) ，故取：Q1 65m3 ，取K1 1.05，K2 1.5 则q1 3.87(L/s) 2、施工现场生活用水 Q2现场最高峰期施工人数，Q2250人。 Q3居住区最高峰职工及家属居民人数，Q350人。 N2施工现场施工人员用水定额，N2 60(L/人.天)。 N3施工现场居住人员生活定额，N3 120(L/人.天)。 K3，K4用水不均衡系数，K31.42、5，K4 2.5 q20.96(L/s)3、消防用水 q3=10(L/s) Q=q1+ q2=4.83(L/s) q3 Q= q3=10(L/s)4、供水管径计算 取V2m/s D=80mm故本工程需提供DN100mm的供水管即可满足施工要求。即现场建设单位提供的DN100mm将能满足施工高峰期正常施工的要求。（二）现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加43、强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。4、我们拟订，在现场河堤的附近设一容量为20立方米的水池，备用潜水泵，以防止停水影响施工。二、现场用电（一）设计依据施工现场临时用电安全技术规范城乡建筑电气设计施工手册（二）用电设备及照明概况1、60吨2台，单机功率60KW。2、混凝土搅拌机2台，单机功率7.5KW。3、钢筋对焊机（UNI-100），2台，单机容量100KVA。4、钢筋切断机（GQ40A）2台，单机功率5.5KW。5、钢筋弯曲机（GJB7-40）2台，单机功率3KW。6、交流电焊机（BX1-500-1）2台，单机容量30.5KVA。7、潜水泵3台，单机功率2.2KW。844、其它用电按80KW。 第七章、各分部项工程的施工方案第一节、测量方案施工测量控制本工程是我公司的重点工程，施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案；3准备好放样数据。一）、了解施工部署、制定测量放线方案从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求45、和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二）、基础轴线平面控制网测试(1)在基础施工时，根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网，根据轴线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外68m处埋设控制点，建立主要轴线控制网；(2)轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动，通视较好的位置，并在整个0.000以下施工时将控制点保护好；(3)基础施工时，先校对后，将主轴线引测至坑底。三）主轴线的控制主轴线的控制采用日本索佳全站仪，型46、号为SET2010。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作，在标桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。四）、主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重47、要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测地下室施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作48、标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如图7-1-3所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。五）、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。六）高程的传递方式高程向下传递方式在进行地下室施工时，高程的传递采用图7-1-4所示方法，49、在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算： HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。高程向上传递方式：为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传50、递法及双向经纬仪法。（1） 钢尺竖向传递法 0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，51、应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法： a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。 c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm ，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H52、/1000，且不应大于10mm。（1） 双向经纬仪法 a、如图7-1-5所示，先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度之间。量距用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。c、测设观测点A、B相对于楼层0.053、00的标高。d、竖直测量分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。e、标高计算由图7-1-5可见，B点观测获得的施工高程 hb=(L+m)tgb+b+b A点观测获得的施工高程 ha=mtga+a+a 最终的施工标高H： H=(L+m)tgb+mtga+a+b+a+b/2H的准确性可根据式、计算的两个标高值的较差与H的相对值来判定，当K=（ha-hb）/hb1/10000即可以确认其准确性，施工中应严格操作。利用钢尺拉距和双经纬仪法可以做到互相检核，确保施测精度。 八）、沉降观测 本工程沉降观测采用精密水准仪。沉降观测点的位置和数量由设计院确定。沉降观测54、点的制作采用10mm厚的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边焊接“L型”16mm的圆钢作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500mm处，并用砖砌300400500的窨井加以保护。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构55、每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。九）、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3m56、m，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。十）、测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。十一）、质量保证措施 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，57、且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。十二）、本工程拟用的测量仪器本工程拟用的测量仪器见下表所示。名 称生 产 厂 家规 格 型 号仪器精度全 站 仪日 本 索 佳SET.20102经 纬 仪北 光DJD51G6精 密 水 准 仪瑞 士 莱 卡NA2+GPM30.3mm自动安平水准仪瑞 士 莱 卡NA201.5mm第二节、地下人防及基础施工方案基础阶段施工流程：高程测量及临时水准布置设置施工现场平面布控网并校验单位标准布置网制定基础施工阶段施工技术方案（需井点降水）基坑放线机挖土方基底铲平及排水系统布置边坡修理及砖胎模58、钢丝网水泥砂浆护坡桩头处理基础垫层基础防水保温承台扎筋、支模底板、地梁扎筋柱及地下室外墙插筋支立30cm防水悬模安装止水带承台、地梁、底板浇混凝土双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护测量放线、定位复核搭设排架绑扎柱、墙板钢筋并验收封模支设梁板模梁、板钢筋绑扎测量定位、验收梁、板、柱、墙浇筑混凝土双层塑料薄膜并覆盖湿草帘按要求养护测量放线、定位复核、验收。一、基坑支护及基坑开挖方案1围护结构造型1.1场地自然条件根据业主提供的地质勘探资料反映，本工程自然地面较为平整，根据现场实际情况，表土为杂耕植土厚度在0.01.1米。2.基坑围护结构的选型2.1根据工程的设计情况、现场的自然条件和地质资料的反映59、，以及现场实际情况，一般基坑均可采用自然放坡支护方案。2.2、通过对地质资料的分析和现场勘察，本工程施工范围内的土质较好，无暗浜、池塘等情况。如果遇有暗浜、池塘，土质情况很差时，还取自然放坡开挖的话，势必造成基坑塌方，将危及到基坑边施工道路的安全，给施工造成极大的麻烦，因此我们将视不同情况、不同部位采取下述二种支护方式：(1)遇暗浜、池塘的范围面积较小时，可采用钢管桩、木板支护。(2)遇暗浜、池塘的范围面积较大、且深度较大时，可采用钢板桩支护。3.大放坡自然支护方案3.1大放坡自然支护选型理由采用这种型式的房号自然放坡大开挖对周围环境影响较小。、场内除表层填土（估计约厚1.2米）内地下水位高、60、含水率较大及渗透系数高、对自然放坡有一定影响须进行合理处理外，第层土（开挖深度在第层）为可塑性粘土，水渗透系数极小，可视为不透水层，是较理想的自然放坡土层。如上条所述，表面填土的负作用是可以进行处理的，这种表层填土（粘土），如将其含水率控制在合适程度，即含水率既不太高，又不至于太低，将大大提高该层土的性质，放坡的坡度可大大提高。4.改善土体性能及护坡的措施、加强表土的排水：计划在施工前（开前）即沿各基坑四角布置集水井，集水井挖至第层内500mm左右，集水井间距15-25米，具体详见集水井平面布置。在土方开挖前即派专人抽水，以降低表土水位。土方开挖过程中及开挖后至底板拆模这段时间，不断派专人抽取61、集水井内的水，以尽可能将表土内的水位降至第层土上表面，从而改善表土的性质，增加表土稳定性，防止塌方。、加强坑内排水：坑内设置1500左右双向排水沟，将水引入承台坑内，不断将坑内的水排出，防止基脚软化而导致塌方。、对护坡进行一定保护：在非常部位基脚设置足够的土包，增加基脚稳定性，如表土排水（降水）量较大，必要时可对表土以下（即第层土）斜坡用水泥砂浆钢丝网进行保护，排水时较小时可对部分渗水量较小处进行水流导向，有组织地流入坑内，防止渗水对护坡的大面积冲刷。、遇大雨等不利条件时，应对护坡进行覆盖，且及时排除护坡以上的雨水，防止雨水大量冲刷护坡。、对于坑中坑（深基坑）部位，根据编者经验估计基本不会在第62、层土内，一般情况不考虑进行降水处理，本方案暂不做考虑。但实际施工中如发现坑底土质较差，渗水现象比较突出时，应对坑中进行降水，优先考虑轻型井点降水。5基坑及降水排水方案5.1方案选型须对各房号的表层土进行降水处理。采用集水井排水的方式进行降水。基坑采取明排水的方式排水。前期工程基础施工的经验总结告诉我们，在土方开挖前须对表层土进行预先降水，这样对土方开挖有利些，而基础地基土层透水性很差，则不须怅水。进场后即沿场地四周（尤其是师团楼东南角的明塘,有条件的话把明塘中水抽掉）布设若干个排水井，井深入第层土中500mm深为宜，挖井时即研究表土渗水情况，以决定排水的数量和排水井的间距。5.2排水方案大开挖63、基坑沿四周设明沟。明沟宽200300mm，最浅部位200mm，最深部位500mm，排水坡度为5。在各单元四周各设一个集水井(见上图)，集水井深700mm，直径8001000mm，回填土时在明沟内填入易渗水材料（如碎石，砂石等），集水井内插入四壁割小孔的废油桶（或砌砖墙并留孔），便于施工全过程排水（集水井内回填材料用砂石，按2:3比例夯实）。其坑南北向每15米左右设一条150200mm宽盲沟，盲沟绕开坑中坑，盲沟内填瓜子片或粗砂（或砂砾），便于排水。派专人用潜水泵排水。集水井内的水排入场地的沉淀池（集水井）中，经二级沉淀后，再排入星汉街的雨水井或污水井中。坑中坑则各在其中间部位留3003003064、0mm小坑，以便于排水。6地下室基础测量方案6.1总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此作为基础进行定位控制和标高传递，控制网点必须认真保护，所以测量仪器均应经法定计量部门检测，并且在检测有效期内，测量要做到“三定”即：定人、定仪器具、定时。6.2平面轴线控制网定位依据：根据业主提供的坐标控制点（至少三点）及施工总平面图等有关资料。定位的程序、资料审核内业核算外业校测定位自检申报监理核验。定位方法及要求(1)基坑开挖前，测设好控制网，行在单体工程的四周布置轴线控制桩，待地下室底板垫层做好后，采用方向交会方法将控制轴线投测到垫层上。(2)所有的内业计算数据65、均采用CAD进行，抽取若干数据采用人工进行复核。(3)测角采用两侧向中误差5mm，量距往返测，中误差3mm。在误差范围内可进行适当调整，必须做好记录。(4)将图上所示各控制线在基坑四周适当范围处设永久控制点。(5)为确保地下室底板以上墙、桩插筋和地下室外墙，导墙支设的准确度，故待地下室底板钢筋绑扎完好，将轴线引测到底板钢筋上，并用红漆画好线。(6)地下室底板混凝土浇筑完成后，再将基坑上的控制线投测到地下室底板上，并经复核无误，呈报监理核验合格后再进行下一道工序。地下室施工采用原平面轴线控制网，上部因建筑物形体的变化，原基础工程的轴线控制网不能满足主体结构的施工要求，故须在0.00层处布设内控基66、准点。做法如下：在板面相应位置留内测量孔，待首层轴线放完后，采用3003003mm钢板与钢筋焊牢，周围用砂浆坞牢，钢板上用十字线刻痕定出内控点，作上部的内控基准点。(7)内控基准点和观测孔设置应避开梁、柱、墙、电梯井、楼梯间预留孔等，设置在能充分控制各个施工测量面的楼板上。(8)各楼层放线时首先应检验轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线，四边形直角允许偏差10mm，边长允许偏差3mm。6. 3垂直控制1、地下室及0.000以上均采用“内控法”进行控制轴线引测，垂直控制采用JD-91A激光铅垂仪或弯管经纬仪引测。各楼板相应位置留设200200mm的检测孔，并在留孔处四周反高30mm阻水圈。2、投67、测时，在轴线控制点处架设激光铅垂仪，接通电源利用激光铅垂仪尾光对中精平，对中后再用对讲机与施工层测量联络，施工层测量负把磨砂玻璃平板（接受靶）进行接受。3、接受靶水平放置于轴线洞口进行投测，在接受靶上做标记后，基准层测量负转动仪器900，再精确对中精平，同样的方法测得第2个红色光斑，接着转动1800、2700得第三、第四个红色光斑，4个光斑交点就是引测点。6. 4标高控制1、根据业主提供的水准点，作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点以形成施工现场水准控制网。（水准点原则上布设地坐标控制点上以便于保护）定期进行复测。2、基坑挖土阶段，将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位68、进行标高控制，用30mm长的竹签按2m的间距布置在基坑面，用水准仪严格测出竹签的顶标高（相对设计基底标高+100mm），借此控制人工清土的基底标高，防止超挖和欠挖。3、地下室施工阶段的标高均由基准水准向下引测至各柱、墙的钢筋上，并随时与基准点复核点位用红油漆清晰标记，以此控制地下室顶板层的标高。6.5沉降观测1、根据本工程的平面布局和受力特点，共设置32个永久性沉降观测点。2、沉降观测点采用12钢盘经打磨刷漆进行埋设，测点标高在+0.500m，并与预埋件进行焊接。3、地下室在墙体的相同部位设置临时沉降观测点，以得出起始标高数据，一层柱墙混凝土浇筑并拆除模板后即予设置永久性沉降观测点，测出数据同69、底板沉降数据进行累计。4、沉降观测时，观测的前后规矩应大致相等。沉降观测频率为结构施工阶段每一层测一次，工程结构封顶的每月测一次，工程结构封顶后每月测一次，直至移交业主，当沉降观测出现异常情况时，应加大观察频率。5、观测结果及时整理，并绘制沉降曲线图。6、沉降观测结果表要及时申报监理、业主及设计人员。二、土方开挖方案 1、挖运土施工准备 （1）、地上、地下障碍物清除 （2）、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。 （3）、为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，冲洗车辆。 （4）、挖土机械的准备：液压反铲挖土机3台。（挖70、斗容量1立方米两台，挖斗容量0.18立方米一台） 2、挖土施工方法 本工程现场地已人工平整完，本工程须开挖土方大部分处于耕填土层。采用二台反铲挖土机采用两层开挖法。第一次开挖深度为2m，大挖掘机挖至桩顶面500mm,再由小挖掘机挖去剩余壮间土方，直挖至距设计标高2030cm处，所挖土方直接由大挖掘机抛至坑边，人工用手推车运至四周场地低洼处回填，如此推进前行。基础梁采用挖土机大模样开挖，人工细部修整的办法。为了不扰动基槽土，设计标高上20cm30cm的土方采用人工开挖，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。不及用挖土机清出基坑的残土，采用塔吊与吊斗清光基坑。边坡采用大开挖四周放大1.5米，并按1：71、0.75的坡度进行放坡，边坡暂定采用挂网抹水泥砂浆维护。若场内回填土方不够时，由汽车场外取土回填。3、技术组织措施（1）、质量要求 、开挖标高：允许偏差+30cm。 、边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。（2）、质量措施 、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查72、合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。（3）、安全技术组织措施 、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织73、职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。4.土方回填由于本工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度。每次回填时整个基面须保持在大致相同平面。不允许回填好一处的74、再回填另一处。回填土尽可能选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场监理的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验。合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机或压路机无法夯实的部位可采用人工夯实。5.回填土沉降由于土方回填到地坪施工间隔相对较短，挖土深度近4米，虽然有近半年的自然沉降时间，按规范要求亦有710cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔1015天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。三、垫层75、15素砼垫层施工时，主要控制好砼表面平整度及标高，采用2000mm间距设置毛竹桩来控制垫层厚度、标高等，表面要抹压密实，几何尺寸符合要求。四、承台、承台梁钢筋绑扎、柱插筋垫层素砼浇筑完毕，待砼表面强度达到1.2N/mm2后，立即放承台、承台梁线，用J2光学经纬仪将轴线投测到垫层表面，然后闭合校核，校核无误后，将承台钢筋位置在垫层上用墨线弹出来。承台双向钢筋交叉部位需用扎丝全部扎牢。柱插筋骨架固定上口采用钢管夹具，下口与承台钢筋焊牢，并在柱主筋上每隔1200mm临时绑扎一道箍筋。对柱断面较大的间距可适当减小，且设置工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移。五、承台及承台梁模板承台及承台梁模板采用砖胎膜体系76、，承台较大的、深度较深的采用370砖砌体，要严格控制好模板标高、几何尺寸、刚度、强度和稳定性。六、砼浇筑砼浇筑，下料时应对称进行，防止模板因单侧受力过大造成模板变形或位移。承台砼浇筑应连续进行，不留施工缝，特殊情况下如确需留施工缝时，施工缝应留在基础梁上1/3跨中范围内，呈直缝。要求严格控制好砼配合比，施工时挂牌作业，确保构件几何尺寸及外观质量，并按照规范要求留置适当组数的砼试块。六、降排水措施。根据现场实测，地下水位处于地表下1.01.2m，场地地下水位较高。因此，整个基坑开挖时，应在坑内及坑周设井点降水管网、排水沟，做好坑内排水工作。地下室开挖前应在北侧河道内做围堰，隔断并抽干现场北侧河道77、中的河水，本工程必须采用有效的降排水措施。排水系统主要由井点降水管网，排水沟与集水井组成。在基坑顶部设置排水天沟，宽30cm，深2040cm（找坡坡向市政管井），排水天沟浇基坑四周一圆。如市政管井离基坑距离过远则在排水沟低处设置集水井70cm70cm1m，由潜水泵负责将水抽至市政管井。在基坑内，沿四周同样设置排水地沟，宽30cm深3050cm，每隔20米设一集水井，两集水井中段向两边找坡，集水井同样为70cm70cm1m，每个集水井配一台潜水泵，基坑中还要设置盲沟，沟宽50cm，深2030cm，由中部向四周边沟找坡。盲沟内先填一层厚250mm，粒径大的鹅卵石，与土壤直接接触，再填一层级配砂石至78、沟顶，并压实。地坑、独立承台内设置小型集水坑（505080cm），用小型防水泵将水抽至坑外。三、模板工程1、模板施工方法及保证质量的措施：1)模板采用复合木模板拼组。2)配备八套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到位。3)模板及支撑设计、安装必须符合下列规定；保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、拆装方便：模板接缝严密不得漏浆。4)模板及时支撑到位，不影响整体工期。2、支模方法及保证质量技术措施：1)支模排架采用D48x3.5钢管1.2Mpa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。梁：跨度L8M时，R75跨度L8M时，R100板：L8M时，R75；79、L8M时，R100在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设，临时支撑。四、钢筋工程钢筋一律现场制作，特殊部位先放样再下料，并按施工次序分类堆放。a.材料钢筋必须有出厂证明书或试验报告单。每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋进入施工现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。检验内容必须符合有关标准。严禁使用不合格的钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学或80、其他专项检验。对有抗震要求的纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必须符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.25。b.钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求。钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清除干净。若采用冷拉方法调直钢筋、级钢筋的冷拉率不应大于4%。c.钢筋的绑扎基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。独立柱81、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接绑好，绑扣不少于3个,绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于82、500mm）， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径,下同）83、。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处， 箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，84、按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度按设计规定。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。 受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受85、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，86、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上。板绑扎下一筋骨和顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向钢筋板相交点，则须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。对的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支87、座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎好，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢88、筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。安全措施1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机89、械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3)钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4)钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时， 要有防止钢筋弹出的措施。6)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。9)安装悬空结构钢筋时90、，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10) 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11)起吊或安装钢筋时， 要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时， 应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。施工注意事项1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2)框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插91、就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4)框架柱内钢筋在施工中，往往由于钢筋绑扎不牢；模板刚度差，或柱筋与模板之间固定措施不利；或由于振动棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋； 或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎, 一般处理方法是移位小于或等于40mm时92、，可采取按1:6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5)钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现沥弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。7)板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋93、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。五、混凝土工程a.浇筑前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。根据实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设，94、经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点道路，能确保运输道路畅通。泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。b.砼的浇筑为确保砼的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象， 应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50c m；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。95、移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。 振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，水平方向以伸缩分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱的混凝土浇筑应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，96、振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实， 再继续浇筑上部梁、板。梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，再用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单97、独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，98、应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，消除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先99、浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。混凝土浇筑完后，应在12h 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。c.泵送砼的施工泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转2030s后方可卸料。泵车开始压送混凝土时速度宜100、慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min 以上者，应排净管路内存留的混凝土，以离堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适当浇筑部位的移动。101、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12 台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。泵车辅管向下倾斜向下输送混凝土时，若倾斜度为47度，应在下斜管的下端设置相当于5H（H- 落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7度， 还应102、在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。d.成品保护混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MP103、a以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。e.安全措施泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部位设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。泵车布料采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成内瞬时压力增高，引起爆管伤人。泵车应避免经常性地高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管104、和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前后站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但所洗中途严禁转换为水洗。在最后10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。f.施工注意事项框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。在浇筑深梁等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑105、方向浇筑，以免混凝土离析。框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理106、干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。泵送混凝土强度等级应不低于20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量的粉煤灰来改善和易107、性；水灰比应限制在0.40.6，砂浆控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）， 严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口保持距模板50100cm 的距离，108、以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备1015人（其中混凝土工45人，辅助工46人，表面抹平24人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负表装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土109、坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。六、砌体工程本工程采用的砖及水泥标号、品种必须符合设计要求，须有出厂合格证和复试报告，同时其砌筑过程均须遵守现行有关标准及规范。砌筑工程的施工准备：1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。 5、卫生间、洗衣间等加气砼砌体隔墙的下部，在地面做C15砼，1110、50mm高左右，与墙体同厚度。砖墙砌筑前，必须清除基础面上的杂物，校核轴线弹出墙身边线，按施工图分出窗口，绑好皮数杆，浇水湿润后方可砌筑：砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可用标准砖或配砖施工。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮锚缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌砖钉扒钉一个，梅花形设置。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置26mm111、钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。砌墙与柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋， 伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为:水泥:107胶:中砂1:0.2:2）， 在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实， 将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。砌体与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电112、钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、 平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时， 可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。混凝土砌块技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做113、砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱， 构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉114、结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚150mm，纵筋上下各210，箍筋6200。柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。6、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留61500锚拉钢筋。7、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加115、强筋。七、屋面工程施工方案屋面工程在工程交验时作为一大分部, 在施工中须引起足够的重视。在历年以来, 屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此, 在施工中, 对屋面每一构造层都应精心施工, 同时做好施工前的各项准备工作。一、施工前的准备1、屋面在结构施工时, 除后浇带以外不允许留设其它施工缝, 砼必须一次浇筑完毕, 施工人员不得造成人为的冷缝, 加强屋面养护。2、屋面工程施工前, 掌握施工图的细部构造及有关技术要求, 与防水施工单位密切配合作好成品保护。二、施工方法及操作工艺1、作业条件基层（找平层应进行检查），并办理交接验收手续，要求平整、光洁、坚实、牢固、不起砂。基116、层与屋面突出部位相连部位应做成圆弧形。基层不得有积水或明显水迹，含水率控制在20%以内。施工环境要求在5度以上，下雨天和刮四级以上大风不得施工。2、水泥砂浆找平层铺砂浆时，基层表面应清扫干净。贴点标高、冲筋，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平水泥砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽度一般为20MM，用木条嵌缝、分格缝最大间距为6M。砂浆铺设应由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一边连续铺成，严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出木条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时，应117、有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12小时后，需进行养护；找平层硬化后，及时用密封材料嵌填分格缝。3、卷材防水（1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理做成细麻面。（2）涂刷基层处理剂在基层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不匀许露白，喷后干燥4至12小时，视温度、湿度而定。（3）局部加强处理对天沟、立墙、水落口、阴阳角及管道根部均需铺设附加层进行加强处理。（4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层粘胶剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位1118、00mm不能涂布胶粘剂。（5）铺贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（6）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m的铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺贴卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空.气，最后用压辊滚压粘贴牢固。(7)卷材接头的粘结卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套使用的接缝胶粘剂在搭接缝粘119、合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。(8)收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口用密封材料封固。5、保温工程施工（1）保温材料进场后对其密度、厚度、形状和强度进行检查，施工前应检查其含水率是否符合设计要求。（2）保温材料在储运及保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨，防潮措施，在搬运时应轻拿轻放，保温板材损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。（3）耐火保温120、板施工时应铺平、严实，含水率不得超过设计要求，板缝隙间或缺棱掉角处用碎屑加胶填补严密。 屋面工程在工程交验时作为一大分部, 在施工中须引起足够的重视。在历年以来, 屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此, 在施工中, 对屋面每一构造层都应精心施工, 同时做好施工前的各项准备工作。三、注意事项1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。2、女儿墙压顶做成向内排水坡, 坡度宜6% 。3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干121、净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。5、保温层要注意坡度符合设计要求，防止产生积水。6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。八、楼地面工程（一）、水泥砂浆楼地面楼面施工工艺为：清理做灰饼刷浆砼铺设养护。施工准备地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地122、漏等已按安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。 施工操作清理基层将基础表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50MM见方，从横向距约1.5M左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10123、MM时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35MM，强度等级不应小于15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆。 若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子槎揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用告靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头124、遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3MM筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护视气温高低在面层压光24h内，铺锯末或草袋护盖， 并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 一125、般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层时，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。成品保护面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。事先埋设好预埋件，已完126、地面不准再剔凿孔洞。面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。不得在已做好的面层上拌合砂浆。安全措施清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。 注意事项面层施工温度不应低于5， 否则应按冬期施工要求采取措施。水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。面层抹压完毕后应防止雨淋。抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚127、薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107 胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2-5遍，总厚为0.7-1.5MM， 洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷107 胶一遍或再作一道蜡面。（二）、地砖楼地面工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。抹底层砂浆刷128、素水泥一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间给横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。用水泥地面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。铺好地砖后，常温4129、8h覆盖锯末浇水养护。铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。三、石材楼地面1、铺贴石材操作工艺1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2）试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3）弹130、线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在水泥砂浆找平层上，并引至墙面底部。4）试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸要求把大理石块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5）基层清理：在铺砌大理石板之前将水泥砂将找平层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用13水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，干铺好后刮大杠、拍实，用抹子打131、平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7）铺贴：从正中放样，向四周按照试拼编号，依次铺贴。铺前将石板预先浸湿，阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水泥灰比10.5的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫板，有铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。8）灌浆、擦缝：在铺贴1-2昼夜后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥搅合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。132、灌浆1-2天后用棉丝蘸原稀水泥浆擦洗，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净。名后面层加以覆盖保护。9）打蜡：当各工序完工不上人时可打蜡达到光洁明亮。2、质量标准（DBJ01-27-96）1）主控项目石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和放射性核素限量必须符合设计要求和规范要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。2）一般项目板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕迹，周边顺直方正。任何一个独立空间的石材颜色一致，花纹通顺，基本一致，石板缝痕与石板颜色接近，擦缝饱满与石板齐平，洁净，美观。踢脚板排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出133、墙厚度一致，上口平直。镶边用料尺寸准确，边角整齐，拉缝严密，接缝顺直。3、允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1表面平整度1有2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平整1拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.5尺量和楔形塞尺检查九、门窗工程施工方案本工程门为防火门、防盗门，塑钢窗、百页窗。门窗在主体工程结束后由专业工厂加工制作，运到现场安装。进场安装前必须有成品合格的出厂证明书。必须检查塑钢窗的成品质量，符合设计要求和施工验收规范后方可使用，门窗框与墙体的连接必须牢固，空隙要嵌填密实，外表面58mm深度，用防水密封胶处理。门窗框扇立面要平直，开启方134、向正确，开启灵活，密闭性好，安装后应注意成品的保护。十、装饰工程施工方案（一）、内装饰施工装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详尽而合理的施工组织程序，编制相应的施工技术措施和质量控制措施以及成品保护措施。施工前应选用有代表性的房间按优良标准做样板间，样板间包括水、电等专业在内，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。为缩短工期，合理组织劳动力，室内、外要进行交叉作业，内装修自上而下，外装饰自上而下展开施工。同一层的装饰施工顺序是先顶棚、后墙面、再地面。 装饰工程根据设计要求及建筑装饰施工及验收规范规定施工，虽然都135、按常规方法施工，但必须注意。所有采用的水泥必须经安定性等普通力学性能试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。内墙粉刷内墙抹面在主体验收前应先冲筋，粉好护角线，确保墙面平整度和垂直度。粉刷前首先浇水湿润，砼柱梁部位先刷107素水泥胶。面层抹灰宜在底层抹灰隔日后进行，分二遍涂抹，面层压光层厚度控制在35mm，以减少裂壳，面层抹好后，常温下经过24小时喷水养护。（二）、外墙装饰施工准备结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆136、分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。预埋铁件、管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严密，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250MM，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时137、孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。操作工艺基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹灰层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆,底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格138、，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰的配合比宜为1:1:5或1:0.5:0.5:5（掺烟灰的混合砂浆），应分两遍与分格条抹平， 用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表现无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40MM， 滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层，应139、在湿润的条件下养护。（三）、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用混合砂浆。 1、弹线: 用墨线在四周墙面上弹出水平线, 作为控制顶棚抹灰的基准线。 2、刷结合层: 在已湿润的基层上, 满刷一道素水泥浆。 3、抹底层灰: 底层灰为1：1：6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压, 底层灰不宜太厚。 4、抹面层灰: 当中层灰67成干时, 即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象, 应适当洒水湿润。（四）油漆涂料工程油漆施工工艺流程基层清理刷底油抹腻子磨砂子刷调和漆补腻子磨砂纸刷调和漆磨砂纸刷调和漆罩清漆一遍。涂料施工工艺流程基层清理刮腻140、子磨纸子刮磁性涂料阴阳角找正规方刮磁性涂料一遍磨砂纸刮磁性涂料一遍（刨刮出光）。油漆施工方法及技术措施为确保油漆工程光滑平整、颜色一致，无脱皮透底等现象，主要应注意以下几个环节：确保将基层表面灰尘、油垢清除干净，缝隙、节疤用腻子补好，砂纸磨光；涂刷油漆时,确保做到分色线横平竖直， 颜色均匀一致，先浅后深；磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角；对宽缝、深洞在抹腻子时要深入压实，抹平刮光； 要坚决杜绝脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮等缺陷。涂料施工方法及技术措施为确保涂料工程光滑平整、颜色一致，无脱粉、透底等现象，主要应注意以下几个环节：确保将基层表面灰尘、油垢清除干净，缝隙用腻子补好141、，砂纸磨光；刮磁性涂料时，确保做到横平竖直，纵横交错，均匀一致；磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿，不可磨损棱角；对宽缝、深洞在抹腻子时要深入压实，抹平刮光。为能达到磁性涂料的表面光洁度及无脱粉现象，在磁性涂料施工完毕后，加刮一遍含胶量较高的磁性涂料。五）面砖饰面工艺流程：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝1、基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。2、打底时要分层进行，每层厚度宜5-7mm。3、底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合142、实际和釉面砖规格进行排砖、弹线。4、正式镶贴前应贴标准点、用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。5、垫底尺计算好最下一皮砖下口标高、底尺上皮一般比地面底1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。6、镶贴釉面砖前、面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。7、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满、亏灰时，要取下重粘、要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。8、镶贴完，检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀、砖面擦净。质量要求：1、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、饰面砖必须牢固、无143、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。4、突出物周围的砖用整砖割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。5、饰面砖工程质量允许偏差如下：立面垂直：用2m托线板检查不超过2mm；表面平整：用2m靠尺和楔形塞尺检查不超过2mm；阴角方正：用200mm方尺检查不超过2mm；接缝平直：拉5m线检查，不足5m，拉通线检查不超过2mm；墙裙上口平直：同上接缝高低：用直尺和楔形塞尺检查不超过0.5mm；接缝宽度：用尺检查不超过0.5 mm。十一、脚手架工程本工程外墙采用钢管双排脚手架，砌筑脚手架采用移动式筒易脚手144、架。粉刷、涂料采用移动式脚手架。脚手架搭设严格按操作规程执行并注意与墙体连接，确保脚手架整体刚度和稳定性。主要施工方法及措施如下：1、内脚手采用马凳和脚手板组合脚手或移动式钢管脚手。2、外脚手架均采用双排钢管和扣件式脚手架，施工一层后开始搭设，顶部超过建筑物的1.5MM， 随层高面增加，既要做好安全生产，又要为后装饰打下基础。3、严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求，竹笆要铺满、铺平、铺稳，不得有探头竹笆。4、搭接时要及时设置联墙杆，剪刀撑，剪刀撑跨越根数控制在5-7根，与地面的倾角以45度为宜， 且在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并在整个145、高度和长度上连续设置。5、为了确保安全、文明施工，作业层外侧设悬挂竹篱笆，在架空方向按规定设置，挑出安全网，需搭斜道时必须有可靠的防滑措施并有护栏，作业层之间用棚布或竹篱笆防护，以防坠物伤人。6、严格避免违章作业，严禁利用脚手架吊物、作业人员攀登、推车跑动、任意拆除部分件和联墙杆件、脚手脚四周挖掘等行为。7、脚手架拆除时应至上而下，逐步拆除，现场设警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随清理，所有拆除的钢管、扣件应及时运送，严禁从空中抛掷，做到“安全生产，预防为主”。十二、水电安装工程一）、给排水系统施工方法及技术措施（1)施工顺序:预留、预埋管道预制 支吊架制作安装主管安装管道试压器具安装部件及146、支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温联动试车交工验收。（2)一般要求a、管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、光洁严密。b、各种管道须核对其规格、型号、检查其外观，无问题时方可使用，管道及阀门内如有污物要清理干净。c、根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。d、管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装管道的敞口处应及时封口，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热147、水管道法兰衬垫采用橡胶石棉，热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸规范进行安装。（3)生活给水系统安装a、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。b、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距离不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。c、管道及管件焊接表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于器材表面，焊缝与148、器材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。d、给水系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并给监理工程师核查确认。e、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应定好，表面无划痕及外力冲击破损。f、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。g、在同一房间内，同类型的设备、卫生器具及管道的配件除有特殊要求外，应安装在同一高度上。h、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分149、当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。i、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑杆与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。j、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀150、称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。k、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。l、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（5）、排水系统安装1）排水系统所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应检查验收，并经监151、理工程师核查确认。2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3）排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4）排水塑料管道支、吊架应符合下表规定排水塑料管道支吊架最大间距5）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接应采用45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。7）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固152、定。8）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封 高度不得小于50mm。9）卫生器具交工前应做满水和通水试验，以满水后各连接件不渗漏，通水试验给、排水畅通为合格。10）卫生器具的托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触严密、平稳。12）卫生器具给水配件应完好无操作，接口严密，启闭部分灵活。13）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板按合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。14）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（6）、管道防腐、保温、防结露及涂色管道防腐：热镀锌153、钢管外壁刷银粉漆二道，埋地热镀锌管均外壁刷沥青漆二道，所有管道、支架、吊筋、固定架等钢构件均先除锈后刷防锈底漆二道，再刷银粉漆二道防腐，塑料管材、管件不作防腐处理。保温：室外明露的给水、消火栓系统、自喷管道和位于水箱间内的给水、消火栓系统、自喷管道均采用聚酚醛管壳保温。管径大于50保温层厚25mm，管径小于等于50保温层厚20mm；水箱，间内水箱采用降酚醛板保温，保温层厚30mm，保温层外包镀锌铁皮，室外保温管壳外包玻璃钢铝箔。防结露：位于顶板下的给排水水平管道及管道井内的给排水管道均采用聚酚管壳防结露。消防系统管道均不作防结露措施。（7）管道试验压力生活给水管道1.0Mpa；消火栓管道1.0154、Mpa；自喷管道1.40Mpa；潜水排污出水管道0.30Mpa；污水及雨水管道应作灌水试验。二）、电气部分的施工方法及技术措施（1）施工程序：该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋基础支架制作安装配电箱、柜安装桥架安装干线安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装动力设备安装变配电装置调试灯具、电机接线检查试验单机调试联动调试竣工验收。(2)预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。钢管暗配：a、安装时尽量减少弯155、曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土、砖墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时 30m 有一个弯时 20m有二个弯时 15m 有三个弯时 8m配管埋入土层内应刷两层沥青156、漆。b、预留空洞：预留洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。c、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼墙体及砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊因定，其间用园钢或扁钢作接地跨接，采用圆钢时距接线搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊，采用扁钢时跨线搭接接长度不小于扁钢宽度的两倍且三面焊。管口宜高出箱内壁35mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。(3)钢管明配钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉光滑。钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管应157、平直连接，吊支架间距固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加接线盒时，应留有检查孔。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用螺纹连接，应使用通丝管箍，管端螺纹长度不应小于管箍长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊接地距接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，双面焊接焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)15-25632840-501070254明158、配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2-3扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。(4)PVC管敷设a、PVC管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处应采用专用胶合剂，接口应牢固密封。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍。进入箱盒的深度为管外径的倍。b、PVC管直埋于砼，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞，直埋于地下或159、楼板内时，在露出地面易受机械损伤的一段采用保护措施。c、PVC管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护层层厚度不小于15mm。d、明配PVC管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离符合下表规定，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm。敷设方式管 内 径20及以下25-4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.0米1.5米2.0米e、PVC管沿建筑物、构筑物表面敷设时应按设计规定设温度补偿装置，明配穿越楼板易受机械损伤的地方应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不小于500mm。(5)管内穿线与接线a、管内穿线在建筑物的抹灰及地160、面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。b、导线的分色：为了保证安全和施工方便，穿入管内的干线、支线应分色，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。c、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。d、导线连接采用压线帽或绞接法，采用绞接法时，绞接完后搪锡搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用6161、5%锡，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘层的水平。(6)基础及支架安装a、设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：项 次项 目项 目1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mmb、支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现场制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时162、应符合规范规定。(7)电缆桥架安装a、桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐直角，其最小点的弯曲半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严密，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿桥架垂直敷设时，每层至少架装两道卡163、固定支架，敷设时应放一根固定一根。b、桥架在每个支架上的固定应牢固，内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。c、当直线段钢制桥架超过30米、铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置补偿装置，桥架及电缆支架全长应设有良好的接地装置，桥架各节及桥架与配电箱（柜）之间的接地线采用不小于16m2的铜辫子。(8)动力配电柜（箱）安装a、动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型，表面平整，电气设备无件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。b、高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达164、到要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：项 次项 目允许偏差1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘边2c、落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。d、挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。e、埋入墙体的配电箱应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。f、引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：g、引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所165、接的端子受到机械应力。h、铠装电缆的钢带不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。i、柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。(9)电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1KV摇表测量，其阻值不小于50兆欧。高压的10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设，作完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。166、(10)开关和插座的安装a、装的开关、插座的铁箱应在土建粉刷墙面后，箱内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，不得用螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。b、开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相三眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。(11)灯具安装a、所有灯具都必须安装可靠，并有产品质量合格证。b、所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上应预埋木砖，开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。c、凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。167、d、吸顶灯固定装在辐射面上，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。e、灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。(12)防雷接地沿屋顶女儿墙，凸出屋面的楼梯间和设备间，构架的四周设直径12的镀锌园钢制成的接闪器，支架高度为100mm，支撑点间距不大于1米，转弯处不大二0.5米。利用平面图上所示的柱内主筋做引下线，筋应与接闪器焊接；利用全部基础内的钢筋作为接地体，其中二根钢筋焊接连成电气通路，实测的综合接地电阻不大于1欧姆。(13)系统调试调试前的检查a、清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。b、校线：按照施工图检查所有回路。c、168、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d、检查二次回路的绝缘电阻。e、线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。f、照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。g、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是副产品动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消169、除故障后，继续调试。h、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。（四）质量保证措施、严格把好进场原材料关，没有按照运行的材料不能进场，无合格证、特种材料无质检报告、技术资料填写不正确或不全面的材料不能进场。材料进场后由仓库保管员专职看管。、根据培训计划分期培训工人，开展全面质量管理，进行基础知识教育，努力提高工人的质量意识。结合安装工程的实际情况，组织工人学习技术交底，不断提高工人的业务素质。、分项工程质量实行三检制度：班组自检、互检：专职质检员复检；监理工程师和业主代表会检。、安装严格遵循“上道工序不合格不得进170、入下道工序施工”原则，强化检查管理，加强技术质量资料的管理工作，按照工程进度和程序认真填写各种资料表格，及时办理各种验收手续。如有设计变更应及时填写表格上报市场部、工程部。经常对施工队进行质量方面的教育工作，不允许遗留不合格项目，要把问题消灭在下道工序之前。及时发现问题及时处理，决不留隐患，并对检查结果进行统计，找出原因，必要时应制定出纠正预防措施。、安装重点控制部位操作要求：（1）立管安装：立管安装应的主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，主体结构达到安装条件后，适当插入进行。给排水立管安装的距离尺寸，如有超出规范规定时需经有关人员商议确定，并形成书面材料以保证施工质量的可追溯性。（2171、）电气钢管施工：墙内暗配管，应在砌砖墙时密切配合土建做好留洞、留槽埋管的配合工作。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱面应于土建抹灰表面平齐，在现浇砼内配管，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面，所有预埋管子、卡具及箱盒等牢固固定、防止捣固砼时受振移位。盒体必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入，在墙内及砼内配管时，所有外露管口均应封堵好，以防砂浆进入管内。钢管在使用前应检查是否有扁折、裂缝及管内无杂物堵塞现象，并应清除锈层和内部毛刺。暗配管的弯曲半径不应小于管外经的倍，埋设于地下或砼楼板时不应小于管外径倍。进入箱盒应用锁紧螺母和管172、帽固定，并在管接头两端依据钢管直径选择相应截面的跨接接地线进行焊接。与各工种（如泵房安装）密切配合，共同搞好电气设备接线工程。（3）防雷接地：接地线、接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为宽度的倍（且至少三棱边焊接），圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为圆钢的倍（并应二面焊接），严禁对接焊。第八章、防止质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械173、夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、174、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准175、允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎176、完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线177、等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，178、要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或179、压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁180、。(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝181、隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并182、满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接183、头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是184、属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混185、凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇186、筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含187、水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上188、管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝189、土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(190、13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌191、砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；192、溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严193、格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。七、装饰工程：1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等194、抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。195、在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同即产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板196、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。第九章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 、 地下人防结构工程 一、砼垫层施工方法本工程垫层砼施工采用两套方案。首先考虑到垫层砼量小并要求特别及时，因此计划以现场搅拌为主,当大面积同时具备条件现场供应来不及时则采用预拌砼配合,即由砼搅拌厂提供,专用运输车运到工地，再经溜槽运至坑底。在坑底以手推车转运到作业面。 1、垫层197、砼强度等级、材料组成及要求:（1）、根据施工图纸,底板垫层砼强度等级为C15 。（2）、砼所用材料：水泥是525硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8-25mm碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性.各种砼的材料与搅拌厂达刭一致,避免砼内在与外观有所差异.（3）、水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。（4）、砼中石、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。（5）、各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。 2、垫层砼配合比（1）、根据设计要求的砼强度等级,配合比与砼搅拌厂保持一致。（2）、砼中各原材料用量198、均严格按配合比计算每罐用量,并挂牌公布,对计量工具,采用标准重量在工前工中进行校验,以确保配比稳定准确。对坍落度每班抽查不少于三次.3、垫层砼搅拌（1）、当垫层砼用量不大时由工地搅拌站供应.采用机械上料,自动称量。（2）、从原材料入罐至出料,搅拌时间不得少于2分钟。4、垫层砼运输和浇筑（1）、砼运输首选塔吊,必要时采用溜槽放到坑底,水平运输用人力手推车运至施工部位。（2）、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。（3）、浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输砼的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。 （4）、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水199、浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有10块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。（5）、垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。（6）、垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6米。（7）、垫层砼振捣时,应注意观察梁侧模(砖模或砼胎模),避免出现变形、倒塌或移位。（8）、在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（9）、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。 二、模板工程的施工方法 地下室底板200、外墙、均为抗渗砼。本工程的模板计划采用18mm厚七夹板,50mm90mm木方及钢顶撑支设,1214螺杆对拉,螺杆间距为400*400。本工程的模板按下列步骤支设:1、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法 对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm、对高度较大的采用240mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。 2、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用砌240mm砖模，然后再支设外墙吊模.吊模高度为500mm,用18mm厚七夹 板,50mm90mm木方支设，201、用12防水螺杆加固,螺杆水平方向间距为500mm,第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面,在施工缝处设置一道沿外墙通长的3mm止水钢板。3、外墙及内墙模板的支设地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。电梯井剪力墙模板采用18mm厚七夹板,50mm90mm木方及12螺杆支设,螺杆间距为水平方向500,垂直方向650。3、支设框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,地下室内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用18mm七夹板,50mm90mm木方,12螺杆支设,水池防水螺杆加焊-34040钢板止水片。矩形柱模板采用18202、mm厚七夹板5090木方支设,14螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高650。5、梁板模板的支设（1）地下室底板面标高为-6.3m；一层地下室。（2）框架梁最大尺寸为800mm1000mm。（3）模板支设采用483.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m1.8m。（4）梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。 6、模板的拆除 对墙柱模板,要求在砼终凝,203、且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。对特殊部分梁板在支设时,与临近模板及支撑体系相分离,便于下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护28天后拆除。 三、钢筋工程的施工方法为保证该地下室工程顺利施工,减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配204、料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。该地下室钢筋施工的顺序如下:1、承台底筋; 2、地梁钢筋;3、底板底层钢筋; 4、焊接钢筋马凳;5、承台上部钢筋; 6、底板上层钢筋;7、地下室墙柱钢筋; 8、首层梁板钢筋；承台底板底层筋 ,所以要采取用与底板混凝土同标号的细石砼做成垫块，将底板钢筋垫平。架立固定,砼垫块的规格100100100(高),间距1050双向布置。在地下室施工过程中,钢筋工程还应做好以下各项工作:（一）、对底板上层钢筋,采用16钢筋支脚焊接加固,承台部位用25钢筋加固，支脚的间距为1500双向。（二）、待地下室底板钢筋绑扎完成后,再插205、入柱墙平面位予留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。框架柱纵向钢筋总根数n8根时,可一次接头,n8根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用25钢筋,焊成井字型夹住钢筋,为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。（三）、钢筋绑扎接头最小搭接长度要求如下:钢筋类型混凝土强度等级最小长度C25C30C35C40级钢筋43d38d35d32d300级钢筋54d48d44d40d对柱、剪力墙暗柱:无论是框架柱还是剪力墙暗柱，直径大于25mm的钢筋采用墩粗直螺纹连206、接接头，避免雨天影响，加快施工进度。对梁、底板: 直径大于25mm的钢筋采用墩组直螺纹套筒连接，25mm钢筋采用焊接连接，直径22mm以下的钢筋可采用绑扎搭接，虽然材料要多用一些，但便于施工加快。（四）、剪力墙的横竖向钢筋按二个搭接面施工,搭接长度Lde=45d,剪力墙竖向钢筋的搭接详见施工图所示。（五）、剪力墙横向钢筋的连接应按施工所示施工。（六）、墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MP以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成135,弯钩平面段应不少于10d。（七）、梁板钢筋的绑扎顺序如下207、:框架梁的钢筋与模板工程穿插进行,板的钢筋在梁板支设完成后进行,梁的箍筋与板筋在绑扎前均应先划线,确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。（八）、在成充分考虑供电容量、电压、工期，场地情况后，确定底板及其梁中钢筋接头方法如下： 梁板筋中25以上钢筋接头采用机械连接接头。25钢筋采用焊接连接；22及以下的钢筋采用绑扎搭接接头。 搭接按设计要求设置,同一截面接头率不大50% 。相邻两头应错开1.345d,每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。（九）、底板钢筋的绑扎 1梁筋绑扎 a)、纵向梁的钢筋先绑扎,横向梁后绑扎,并且纵横梁相交处,梁底主筋纵向筋在下,面筋随底筋走,不考虑上208、下。 b)、梁筋绑扎时采用架空的方法。(倒链支架脚上要焊150mm150mm钢板,增大垫层受力面积,以防破坏垫层)。 绑扎好以后,纵横向的梁同时用倒链拉起,然后拆掉支架,并将其放入槽内,梁筋下放时应从一端开始依次放入,切忌放入时过猛,以免使梁筋翅曲变形,影响质量,梁底均设砼垫块,间距400mm,平行对称布置。梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎,增加稳固性。 C）、要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致，在钢筋直径较大的情况下，必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位，通过精心计算、制作来圆满解决。 2板筋绑扎 a)、底板钢筋网的面筋中,纵向钢筋在上,横向钢筋在下,底筋网中,纵向钢筋在下,横向钢筋在上。 b)、待209、梁筋绑扎完毕,放入梁槽,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋网中的纵向钢筋均从横筋下穿过。 c)、底板上下钢筋网之间增设16钢筋马凳,做为面筋网的支撑,保证钢筋位置正确,间距1500mm通长设置,底筋下均设砼垫块,间距1000mm,梅花形布置。d)钢筋绑扎顺序:先低后高,先下后上,先梁后板。e)当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时,以梁筋让柱筋,保证柱筋位置正确。f）、后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。 3承台钢筋绑扎 承台钢筋的绑扎由下而上逐层进行，底层网片绑好后，焊接上层网片支架，然后绑扎顶层钢筋网片，绑扎均采用十字扣。 四、地下室混210、凝土工程的施工方法 地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是砼质量,砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。（一）、砼配合比的设计及试块的留置 根据本工程地下室砼设计强度等级及抗渗等级,决定采用普通硅酸盐525#水泥,2030mm碎石,减水剂选用FDN-330A高效能减水剂,掺量约为水泥总用量的0.4%-1.2% 。地下室砼配合比委托市工程质量检查总站化验室设计,同一标号砼要求用同一品种水泥,掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又211、可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免内外温差过大,温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墙后浇带处连通钢筋的抗拉约束力，充分发挥后浇带的应力释放效果；外墙钢筋在后浇带处按50%搭接连接。砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。（二）、砼的拌制及运输 根据本工程的实际情况,本工程地212、下室混凝土全部采用预拌砼,由搅拌厂提供,用专车运到现场，由砼输送泵运到施工部位进行浇灌。（三）、砼的浇灌及振捣 砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。地下室墙、柱梁板的浇灌,按常规方法进行。砼的运输采用输送泵进行,墙柱砼浇灌时,先用输送泵将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。梁板与墙柱213、核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。（四）、砼养护做法底板蓄水养护影响测量放线及支模；墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。 五、 脚手架工程由于本工程地下室层高约为3m,绑扎钢筋、支设模板、浇灌砼各个工序均离不开脚手架。本工程的脚手架工程计划全部用48钢管及工具式扣件搭设,地下室外墙砼及施工时搭设双排架,里排立杆离墙面300mm,架宽1000mm,立杆间距为1500mm,大小横杆间距为1800mm,214、该脚手架每隔6米设一根抛撑支顶。外墙脚手架每隔7根立杆设一道剪力撑,每层均设拉结点,拉结点沿地下室外墙周围分布,间距6000,外墙架满铺钢笆脚手板,并满挂安全网。第二节 防水工程防水施工将根据“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则进行精心施工，确保本工程的防水达到一级标准。一、需重点防水的部位：屋面及外墙部分、外墙的转角部位、卫生间防水。二、施工准备：1、材料根据设计屋面防水采用高分子防水涂膜、三元乙丙橡胶防水卷材各一层，以较好的保证各防水部位的防水质量。高分子防水涂膜可以满足一定变形而不被破坏，具有延伸性能好、粘接力强、耐热、耐火、耐老化等特点。使用高分子防水涂料时，必须具有产品出215、厂合格证，并在进场后复验有关技术性能。2、作业条件：（1）、基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角； （2）、基层要求干燥，含水率不超过9%； （3）、将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净； （4）、不得在淋雨条件下施工； （5）、施工的环境温度不得低于5OC； （6）、操作时严禁烟火。 3、原料配置： 高分子防水涂料以甲、乙组份桶装形式出厂， 甲、乙二料混合时配合比的准确与否对高分子涂膜防水层的质量有很大的影响，因此在使用前一定要严格按照说明配置。经充分搅拌配后即可涂抹使用。施工工艺一、屋面防水1、施工工艺基层处理涂刷第一道涂膜216、防水层涂刷第二道三元乙丙橡胶防水卷材防水层25厚挤塑保温板层防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层底油固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）、在底油干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为2mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前217、不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）、第二遍三元乙丙橡胶防水卷材防水层的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后作第二遍三元乙丙橡胶防水卷材防水层，顺序先立面后平面；（6）、在第二层卷材防水层完成24小时后，按照设计要求铺贴25厚挤塑保温板层；（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小 的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）、当发生涂料固化太快，218、影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%； 二、最不利位置处的防水处理： 针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。其中增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一般作成条形。对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。（1）、穿墙螺栓防水做法：楼外墙在施工过程中，为保证模板的稳219、定性，需加设穿墙螺栓。（2）、卫生间防水：卫生间楼板的防水严格按照设计要求施工。地漏周围做防水加强层，做法是在地漏周围加设增强涂布，类似与竖向管道穿墙做法。 四、防水工程质量标准1、保证项目：（1）、所有涂膜防水材料的品种、牌号剂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求；（2）、防水层回填后要求不渗漏；（3）、涂膜防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定； 2、基本项目：（1）、基层质量：涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角，涂刷均匀，无漏涂：（2）、涂刷质量：高分子涂膜的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规220、范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷；3、允许偏差项目：涂膜防水层最薄处厚度的允许偏差为0.3mm。 4、质量检查：（1）、涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象；（2）、阴阳角、预埋件及管道等细部构造处要处理严密，不允许有脱层。 对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。 五、防水工程的安全、文明施工：1、高分子涂料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应储存在干燥远离火源的地方，施工现场严禁烟火；2、施工现221、场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015min，施工过程中，操作人员感到不适应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；3、施工时戴防护手套，避免高分子涂料污染、损伤皮肤。第三节、玻璃幕墙安装1 施工准备(1) 玻璃幕墙所用的玻璃、钢骨架、连接配件、密封胶必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。有出厂合格证与试验单。(2) 幕墙玻璃应采用安全玻璃，厚度不小于6mm。幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。墙面已找正，基层找平层抹灰已经做完，检查合格。2 工艺流程结构清理吊直弹线找规矩装钢骨架检查调整钢骨架焊接固222、定安装玻璃填缝灌胶清理淋水检查3 施工方法(1) 清理主体结构上预埋件的灰渣，依据设计图纸弹出水平与垂直方向的基准控制线。(2) 把连结件按正确位置点焊在主体结构的预埋件上。安装幕墙立柱，以基准线为准立柱位置，然后与连结件临时固定。安装幕墙横梁，将横梁两端的连结件及弹性橡胶垫安放在立柱的预定位置上，并做临时固定。(3) 立柱、横梁安装完后，做一次全面检查，做一次调整。最后将临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓。(4) 按设计要求在每方格块玻璃下，设铝合金或不锈钢托条，长100mm，厚2mm 垂直于玻璃幕墙平面宽度，不应露出。将玻璃轻轻压在框内，使其粘结牢固。(5) 玻璃安装后，缝隙用防火保温材223、料填塞，内外用密封胶封闭。幕墙的伸缩缝也用密封胶填塞。(6) 清净幕墙面上的杂物，淋水检查幕墙有无渗漏。4 质量要求：幕墙所用的材料、配件、密封材料必须符合设计要求。幕墙固定牢固，封闭严密，表面平整，线条顺填，不漏水。第十章、现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物224、品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁225、止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第十一章、季节性施工措施一、夏季施工措施 1、砼配制时掺适量缓凝剂（具体工艺需征得业主或监理部门同意），控制砼浇筑不出冷缝。 2、做好早期砼覆盖养护工作，水平面采用湿草袋覆盖，垂直面则在拆模时立即涂养护液保湿。 3、夏季砌体施工时，除按常规提前湿润砌块外，对露天作业场所的砌体要适当补浇水分。 4、合理安排灵活调整作业场所和作息时间尽量避免高温下露天作业。 5、为了补偿高温作业时工人因大量出汗而损失的水份和盐份，工地现场备足食盐浓度较低的茶水，以便职工补充水份226、和盐份。 6、塔吊和脚手架做好防雷接地保护措施，防止雷电打击。二、雨期施工措施1、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。3、现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。4、成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。5、有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。6、雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等227、进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。8、雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。10、施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。12、对终凝之前的砼，应及时228、覆盖，防止被雨冲淋。13、合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。15、雨期施工期间应加强风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。16、防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。17、水泥等材料存放要符合有关规定，防止受潮。18、砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。19、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。三、冬季施工方案1、在可能发生砼早期冻害的天气里施工现浇砼时，对砼229、构件的水平外露表面用草袋覆盖保温，延期至现浇砼具有抵抗临界抗冻强度时再拆除柱的侧模。砼早期冻害的天气下施工时，再采用掺适量的抗冻剂以增强其抗冻性能。 2、砌体工程、抹灰工程等安排不易产生砂浆冻害的天气里进行砌体、抹灰工程。 3、如需在冬季施工期间焊接钢筋，则在技术交底记录中明确负温焊接的工艺参数。 4、冬季施工屋面防水层时，必须将基层上的冰雪及杂物清扫干净。 5、在必要时，对水泥、石灰等胶结材料采取保温措施；冬季对外露的给排水管道用草绳绕来保温。6、对冬季施工的砼及砂浆、楼地面砂浆均增取室外同条件养护的试块，以作拆模和检验抗冻性能的依据。7、适当掺入防冻剂或早强剂，掺量为水泥的2%左右，以提高230、砼的早期强度，减少含水量。8、提高砼等级，将砼的强度等级提高一级，降低水灰比。9、砼边浇筑，边用薄膜覆盖，并加盖草帘，保持砼内部热量不散失。在搅拌砼时，适当提高水温采用人工加热，对砼表面可采用草袋捆扎方法加以保护。10、掌握冬季气温变化，每天记录温度情况。砖、砂、石子在拌制和砌筑前，应清除冰霜，拌制砼及砂浆时不得含有冻块和1cm的冻结块。11、砖在正温度下，浇水湿润，在负温度下，增加砂浆稠度，砂浆用掺防冻剂和早强剂砂浆砌筑。每天砌筑好的墙砌体表面覆盖草帘等保温材料。严格控制每天的砌筑高度，不得超过1.5m。12、石灰膏防止受冻，采用薄膜草袋覆盖，如遭冻应经融化后方可使用，受冻而脱水分化的石灰膏231、不得使用。13、砖砌体的灰缝控制在8-10mm，砂浆饱满，灰缝要密实，采用“三一”砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭冻。第十二章、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施在工程开工前及时与建设单位勾通了解地下管线布置情况，在施工中采取有效措施加以保护，并及时向监理单位报告，具体保护措施(1)、开工前应做好认真勘察工作，对地下管线作好标记。(2)、制定好土方开挖顺序，土方开挖时，在有地下管线的位置设立专人进行看护和指导。(3)、运输材料的进出车辆按规定路线进行行驶，以免将地下管线压坏。严格材料的堆放以免将管线压坏。(4)、加强对施工人员进行交底了解地下管线的走向，加强地下管线的保护。(5)、232、穿道路的下水管道及电缆、电线管道，在道路未做好之前，用12厚铁板铺设在道路上，方可允许车辆重载通过。(6)、施工中的下水道要穿越的电缆沟、电信及网络管沟，要首先标明位置，明确深度，是上行还是下行，避免挖断电缆。、建成的道路，严禁在道路上泵送砼和冲洗运输车，不得在沥青路在上配制混凝土和砂浆，、工程污水经二级沉淀后，清水可以排入建成的下水道，工程污水泥浆用专用车辆运到指定地点。不得将泥浆直接排入下水道，堵塞下水道。、靠近工地的路牙,走道板要进行围护,严格重载车辆上人行道行走,压坏路牙。走道板，严禁楼上重物随意抛下，砸坏走道板。、近工地的路灯杆或灯具要妥善保护，严禁碰撞和损坏灯具。第十三章、拟投入的233、主要施工机械、加工设备、检测设备配置及材料进场计划一、施工机具配置根据该项目工程的结构特点和工期进度要求，该工程现场垂直运输采用塔式起重机2台， 水平运输采用小翻斗车，为确保工程质量、进度及为施工人员创造最佳工作面，我司决定配备较完整配套的机械设备，其配备详见施工机具配备计划表。施工机具配置计划表序号机具名称规格单位数量备注1塔 吊60台22砼搅拌机JZ350台13电焊机25.5KVA台14钢筋弯曲机GW40A台1钢筋制作5钢筋切断机CQ400台1钢筋制作6钢筋调直机GT4-14台17气割设备套18木工机械套19砂浆机250公升台310插入式振动棒1.1KW支1011平板振动器2.2KW台15234、12潜水泵2.2KW台213电焊机5.5KW台214冲击钻把215经纬仪J2台216测量仪D30台217AT-G2水准仪SOO7台218普通水准仪DS3台219磅 秤台4二、 主要材料构件供应计划一）、供应要求本工程所用材料由中标方自行组织供应，特种材料由甲乙双方共同看样定货，价格由甲方签证认可。在同等条件下首选地产名牌材料。所用材料必须经过试验，确保合格材料用于工程。二）、材料物资管理措施公司将根据工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制所需材料按照施工图实物工程量折出，编制总体物资需要计划，月度物资需要计划，月、旬、周及临时追加物资计划，并根据综合施工网络图中各分部分项工程进度计划日程，分235、类、分批进场，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我公司将采取如下措施：1、为了保证用于工程物资满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。2、物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料物理和化学性能检验。3、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货及时通知采购员。并根据ISO9002标准体系和程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速安全竣工。三）、现场物资的检验和试验1、进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。2、项目经理部保证进入现场的物资在未经检验或者检验未符合要求时不投入使用。3、若经236、检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。4、验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。四）、现场物资搬运储存、保管本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置章节。1、所有资料、半成品和成品均执行公司相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。2、项目机电物资部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。3、项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。4、保管现场和方法应遵守有关施工组织设计和公司相关文件要求。三、主要测量仪器237、及工具工程测量放线控制是保证工程质量的第一步，本工程测量放线工作在项目主任工程师领导下由技术部负责实施，技术部专设测量放线组，测量组专门负责所有测量放线工作及测量复核。一）测量定位及高程控制l、人员设立及工作布置：在项目上组织六名技术人员，成立测量小组，负责测量工作，基础定位测量，由公司技术部复核，作好测量复核验收工作；2、主体施工时由项目主任工程师负责，测量前，根据规划红线、界桩、设计图纸，仔细核对校验，确保无误，定好测设顺序。并对业主提供的各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。二）测量工具J2经纬仪二台，水准仪三台，铝合金塔尺二把，50m钢卷尺二把，3kg铅锤四只，238、铟钢水准尺一把,详见检测计量用具计划表。三）平台控制网建立(1)为了建筑的测量定位放线及业主的验线，先在施工场地根据业主提供的红线、界桩建立平面控制网，平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形，并便于以后测设使用和保留；(2)平面控制网的桩位在一般地面上浇筑200200600mm的桩，混凝土顶面预埋2002003mm的铁件，钢板上刻字线作为标志，并绘制好平面控制网平面图和各点位；(3)平面控制网测定自检合格后，报请业主验收，直至收到验收合格通知后，方可正式使用。第十四章、与业主及其它专业承包单位的协调配合方案本公司作为主承建单位，在施工中坚决服从业主、监理的239、检查、指导，对工程质量、工期及安全向业主全面负责。同时对有关业主确定的专业分包项目制订严格的管理制度，进行系统有效的管理。一、土建与专业分包指定分包单位的主动配合(1)、在第三方未进场前，积极妥善地保管好业主所订的大型设备、材料。(2)、妥善安排工序、积极配合，为第三方提供施工（如脚手、垂直运输、机电等）和食宿方便及合同范围内的服务项目。(3)、在具体的分项工程施工中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。(4)、及时组织召开协调会，解决存在的问题。二、土建对分包单位的管理(1)、人员资质要求：各专业分包单位技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，在进场前一周将240、其资质复印件提交业主、监理、主承建单位，经三方共同认可后方可进场。(2)、根据总体施工顺序与进度计划，项目经理部列出详细的专业进退场计划，以便各分包单位严格按其组织进退场。(3)、机具设备进场计划：各分包单位进场机具设备数量、精确度须满足其使用要求，所有设备的进场时间、数量、质量须符合项目经理部审定的进场计划。(4)、进度计划要求：所有专业分包都要满足总体施工进度要求，谁与计划脱节，谁承担责任。(5)、交叉施工协调：专业分包进场以后，应按主承建方制定的工序施工，如遇工序变更，项目经理部及时进行协调，严格遵守施工工序，相互创造条件。(6)、技术质量管理：项目经理部协助业主与监理管理分包专业的技术241、与质量，专业分包进场前向上述三方提交专业分包施工方案，经三方审定后执行。质检人员严格按照国家标准进行监督检查。(7)、材料质量管理：分包单位所使用的材料须满足设计要求和国家现行的施工规范要求，主承包单位协助把关，重要材料和设备共同看样订货。(8)、成品保护：各专业分包单位应提高其作业人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其他专业的劳动成果，发现违反者，按项目经理部制订成品保护处罚条例予以严厉惩罚。(9)、安全、文明施工：各分包单位都应遵守现场安全文明与标化管理制度、以及本专业的安全操作规程，做好本专业的安全技术交底工作。三、与业主、监理单位的配合协调(1)、严格按照业主及监理批准的“施工242、大纲、方案”进行管理，在作业班组自查和质检员专检的基础上，无条件服从业主、监理工程师的检查、监督，进场材料主动报检，严格“三工序”，对可能出现的工作意见不一致时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威。(2)、与业主、监理每周一次工程例会，及时解决施工中存在的问题。(3)、提前提供总计划，每月25日前向业主、监理呈报本月完成工程量情况，下月施工计划与材料使用计划，以便于业主、监理的工作安排及材料组织。我方自购的材料、设备均报请业主、监理共同考察把关。(4)、认真做好工程资金使用工作，在业主建设资金短期不能到位的情况下，自行适当调拨，确保工程顺利进行。(5)、严格履243、行总承建单位的职责，任何分包队伍工作的失误，均视为本公司的工作失误，认真做好分包单位的管理工作，确保监理工程师的一切指令得以全面执行。(6)、根据协议为业主、监理提供现场生活、办公设施。四、土建和水电的内部配合(1)、本工程专业交叉作业多，安装必须在土建进度计划指导下进行，相互创造条件。(2)、配合预埋施工阶段：预埋不得随意伤损建筑钢筋，认真熟悉图纸，预先协商土建与安装的矛盾，严防预埋（留）遗漏，修改对设计增加部分均须在其土建面层施工前完成。(3)、安装施工阶段：增开洞槽，一律采用吸附式混凝土钻孔机与墙面开槽机进行施工，以保持结构完好，原留洞较大处土建先进行粉刷后安装。(4)、安装调试与扫尾施244、工阶段：注意不损坏墙体等装饰，避免污染，土建人员要爱护各类电器设备，不得随意扳动或取走及人为堵塞管道。(5)、高峰施工期间，组织力量施工，充分利用时间差，组织立体交叉作业，确保安装与土建同步。(6)、用电及场地作业配合：划区堆放，统一管理、相互配合，共创条件。五、土建与设计单位的协调配合(1)、如有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。(2)、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的出图计划书，积极参与设计的深化工作。(3)、主持施工图审查，协助业主会同建245、筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和储备物资造型。(4)、组织地方专业主管部门与建筑师的沟通联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。(5)、对施工中出现的情况，除按驻现场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分段验收、竣工验收。(6)、根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购等工作。六、协调方法(1)、按总进度计划制定的工期节点，组织协调246、工作会议，检查本节点实施的情况。制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)、由总承建单位的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。(3)、总承包单位将会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4)、本项目经理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况。及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会业务部门的247、关系，以确保工程进度。 第十五章、质量保证体系及措施（一）质量目标及保证体系本工程的质量目标为合格，在施工中，检查验收要高要求，质量保证资料必须齐全，各分部分项全部符合国家验收标准。为了保证质量目标的实现，我们将质量目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。成立以公司总工程师为首的质量保证体系。在公司总师室的统一领导下，由项目经理、项目工程师、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司技术、质量、材料设备和经营等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。质检部门业主、监理工程师公司质量管理部门项目副经理项目工程师项目经理质量管理员各248、专业施工班组（二）质量管理职责为了保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各施其职、各负其责。1、项目经理：作为我司施工代表，负责项目部全部工作，指导质量管理工作的实施。根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下属质量管理成员的管理职责和职能，保证质量工作有效有序地运行。根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。控制成本计划，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。2、项目副经理249、：协助项目经理负责生产管理，组织落实完成项目的质量措施。全面组织管理施工现场的生产活动,合理调度劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。参与制定、贯彻项目质量方针、目标，并组织实施质量体系。进行施工现场的标化管理，确保项目实现“市文明工地”。3、项目工程师：协助项目经理负责质量工作，组织落实项目质量体系的运行，组织项目质量计划。按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工过程中的全250、面质量监控，加强施工过程中监控。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。4、质量管理员：负责物资检验和试验，负责工序检验，负责检验和试状态的标识。5、施工员：有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程的管理。合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。实施工作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。6、各专业施工组：严格按作业指导书施工，服从上级领导的监督和检查。（三）质量管理保证措施建立一套严密、协调、高效全方位的管理措施，严格执行ISO9002质量管理标准的要素和程序支持性文件，力争方案做到“规范化”、“标准化”251、“模式化”。1、思想保证措施（1）用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点。“用户”对外部来讲，是指建设单位，对内部来讲，后一道工序是前一道工序的“用户”，为“用户”服务就是使“用户”满意，要面向“用户”、了解“用户”、研究“用户”、全心全意为“用户”服务，以达到提高施工质量的目的。2、组织保证措施（1）工程质量是各项管理的综合反映，也是管理水平的具体体现。必须健全各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。（2）建立以班组为核心的QC质量攻关小组，252、由管理部门的专业技术人员或施工班组的技术骨干组成。以提高施工质量为目标，对一些质量通病进行专题攻关。（3）健全各种规章制度，主要是技术管理制度，施工质量管理细则、测量工作管理办法，全优工程管理制度、QC小组活动条例，以及技术责任制、质量责任制、岗位经济责任制等。（4）明确规定各职能部门主管人员和参与施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的职责和权限，做到各尽其职、各负其责。（5）建立质量储备系统。由于施工项目涉及面广、工作环节多、形成过程比较复杂，加之手工操作多，要把影响工程质量的各种因素都控制起来，要做好工程质量的预防、预控，就必须建立一个高效、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递253、的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便于项目经理和有关人员及时作出相应的决策。3、工作保证措施（1）施工准备阶段的质量控制。施工准备是整个建设的基础，准备工作的好坏，不仅直接关系到工程建设能否高速、优质的完成，而且也对工程质量起着一定的预防、预控作用，除应按正常进行施工准备外，还应做好以下各项的技术准备。加强技术培训，不断提高职工技术素质。结合施工需要，事先组织各种专业技术培训、严格原材料、半成品检验，把好材料质量关，严格按公司程序文件（材料采购）及（过程控制）加强对原材料及半成品的质量控制。根据工程对象，制订、完善各种内控标准，保证操作规范、合理。对新工艺、新材料、新技术，应预先进行模拟254、试验，通过实践，掌握基本操作要领。（2）施工阶段的质量控制。施工过程是建筑产品形成的过程，这个阶段的质量控制是非关键的。（3）竣工验收阶段的质量控制。产品竣工验收，是指单位工程或单项工程完全竣工，移交给建设单位；同时，还指分部、分项工程中的某一道工序完成，移交给下一道施工序。这一阶段主要作以下工作：做好成品保护。当工程交工时除了严格履行交工单外，还要相应有相应的成品保护制度及措施向下一道工序施工单位交待成品保护有关事宜。并严格执行对损坏成品责任者的惩罚制度。加强工序联系，不断改进措施。本着“为用户服务“的原则，及时征求下一道工序意见，根据下道工序的反映，及时调整与制订相应的改进措施，及时解决上255、道工序的遗留问题。建立回访制度。摆正与“用户”的关系，对工程进行回访虚心听取用户意见，检查工程质量，尽量满足用户对工程质量的要求。4、从经济措施上确保：保证资金正常，确保施工资源正常供应。同时引进竞争机制，建立惩罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予奖励，使他们再接再励，扎实干好工程。5、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照规范规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。6、从科技攻关上提高：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。（四）保证工程质量技术措施1、施工前应认真学习和会审施工图纸，256、并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先由项目部办理洽商。砂浆配合比应根据有资质试验室下达的级配比，取得书面资料后再施工。2、严格质量预控和保障制度。项目部要和各工种签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查。以确保工程质量。3、测量工程质量保证措施测量所用的全部仪器均需经过检测合格并标识。测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏，施工期间，定期复核、检查。测量人员均需经过培训合格，具有测量经验及高度责任心，同时采用闭合测量方257、法，以确保测量结果精确。第十六章 安全及文明施工保证措施第一节、安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安258、全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范259、。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。五、安全生产保证措施 1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产，预防为主”的思想。 2、建立健全项目安全生产保证体系。 贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工、谁负责安全；谁操作，260、谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。 建立以项目经理为首的由项目与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。 项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”即：监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和越级上告权。 3、项目制定配套的安全生产有关制度和岗位责261、任制。安全生产制度包括现场安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查和处理制度等；安全生产岗位责任制包括上至项目经理、下至生产操作工人的各岗位责任制。 4、从控制产生安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。 抓好安全教育五项工作即：安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。 做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育、中途变换工种，还须追加安全教育。 按安全教育“只有开始，没有结束”的原则，以多262、种形式（如会议宣传栏、经验交流等），把安全教育工作搞得有形有色。 坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。 及时制定有关安全生产技术措施。 坚持三级安全技术交底制度： 重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目生产经理向工长和安全员交底。 工长除应将所接受的项目生产经理交待的内容向班组长交底外，还须就各分部分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。 班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策，并严格遵照执行。 严格按照国家规范和省、市有关文件规定263、做好现场安全防护工作。所有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。 在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。具体见本章。 把好安全防护设施验收关。对塔吊、吊篮、外架、临时用电设施、大型施工机具等重要环节在施工或安装完毕后应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。 依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，公司组织定期的安全检查活动，每次检查都必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。 5、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一系列安全技术措施。 施工现场安全防护措施要264、点： 该工程开工后我方拿出详细的防护措施方案，报建设单位监理公司等部门审核确认后实施，确保安全施工。 外脚手架作业层必须在外侧满挂安全立网，在作业面铺脚手板，外脚手架上应设置连墙杆和剪刀撑。 在基坑周边，以及无外脚手架的楼层、屋面周边、雨蓬等处，都必须设置防护栏杆。 分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏。 开工前必须搭设安全防护措施确保安全施工。 楼板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板或防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。 在临边、洞口、通道等处除设置防护设施和安全标志外，必要时，在夜间设置红灯示警。 支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，尽量安排在不同垂直方向上操作，不符合以上条265、件时，应设置安全防护棚。 根据本工程实际情况，在施工防水层时应加强专项安全技术交底，并保证室内通风换气，防止中毒事故。 安全防火措施要点： 施工现场道路应保持畅通无阻。 按规定配置消防器材和设施：在档案等贵重物品贮存场所储备二氧化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火地方储备泡沫灭火器。 木工房间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。 库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。 现场施工机具安全防护措施要点： 施工机具实行“三定”即：定人、定机、定岗、并执行机电工长负责制。 砼及砂浆搅拌机场所等处应搭设遮雨棚，266、并在作业场所搞好排水设施。 木工圆锯机上方应设防护罩，防止木屑飞溅或锯片破碎伤人。 焊接设备应有防雨设施。 各种机械设备上有关的仪表应配置齐全并灵敏可靠，各种外露转动件均应加装防护罩，各种机械均应在安装就位验收合格后方可投入使用。 塔吊等必须按产品使用说明书的要求设好附着装置。 施工现场临时用电安全防护措施要点： 各种配电箱、用电机械均采用三相五线制供电，并做到“一机、一闸、一箱、一锁”和“三级”漏电保护。 在开工前，要求项目有关技术人员负责编制现场临时用电施工方案，并在审批后进行详细的交底再实施。 外电的输电线必须采用架空敷设或采用电缆埋置地下可靠部位，严禁直接将输电线拖地敷设。 架空线路与267、建筑物和施工现场的机动车道之间必须保证按规范规定保留一定的安全距离。 所有塔吊等必须按规定作好防雷接地线的敷设。 各楼层临时用电线路采用绝缘线固定，严禁采用金属裸线绑扎电线或电缆。 各配电箱应设在干燥、通风及常温场所，不得装在有易燃易爆物品贮存地点或易受外来固体撞击的场所。 在潮湿环境下的照明电源应采用36V安全电压。 施工现场24小时设专职电工值班监察，严禁其他人员私接乱拉电线。 项目制定安全奖罚措施，保证安全技术措施的实施。 第二节、文明施工保证措施1、创建文明工地目标： 确保市级文明工地。 2、创建文明工地保证措施 贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。 学习并贯彻执行江苏省及市有关文件268、中关于现场文明施工管理的有关规定。 严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。 在工地主入口处醒目位置挂上“五牌一图”。 项目制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，有经济手段铺助岗位责任制的实施。 各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽场地清”。 各种机具材料要保持整洁的场容，要定期打扫卫生并保持整洁的良好习惯。 经常疏通现场排水沟管，防止泥浆、污水、废水堵塞或乱流。 在生活区次要位置设置专用垃圾箱，并做好标识和交通指示，生产区的施工垃圾应集中堆入并及时清运。 各种材料按不同类型堆放整齐，保证道路畅通、排水畅通。 269、为避免施工噪音等扰民影响，夜间施工必须遵守市环保局有关规定。 严格按照市环保要求施工，杜绝不文明现象发生。 按照省、市创标志性文明工地标准和要求，积极争创市级文明工地。第十七章 环境保护措施（一）环境保护措施完善技术和操作规程，建立文明施工管理体系，工地出入口设置施工标牌及门前三包责任牌,争创“文明工地”。 采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声，利用各种防护设施（如沉淀池、垃圾桶）妥善处理施工中产生的废旧物、杂物、污水等。 指派专人负责施工现场内外的文明施工检查工作，落实各项除“四害”措施，发现问题立即处理。 施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物，运输建筑材料，垃圾和工程渣土的车270、辆，应采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程尘土飞扬，洒落或流溢，保证驶途中不污染道路和环境。 施工现场内，施工区域设置警示标志，材料堆放整齐，道路通畅，场地平整，确保场内无积水。 严格执行市建委、建管处有关文明施工的各项规定，接受有关部门领导的指导与监督。（二）施工噪音、扬尘及异味的清除：施工时间安排尽量不影响甲方的正常工作；但为了减少施工对工程内环境的影响，并考虑环保的要求，根据我们多年的施工经验，计划实施以下各项措施，以保证工程的顺利进行：1、材料的进场时间，控制在适当的时段内进行。2、对施工机械加强检修，编制好使用计划，以减少噪声、废气对环境的影响。3、节约用水、用电、减少甲方水、电使271、用的压力。4、加强施工人员的现场管理，严格执行各项规章制度。第十八章、现场构件、组件、成品及半成品保护措施一、安装成品保护措施(1)制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。(2)场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。(3)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。(4)成品堆放控制：分类、分规格堆放整齐、平直，下垫木方。叠层堆放，上下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成272、品上不堆放其它物件。(5)成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，配置超长车进行运输、装卸，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、原材料保护措施所有原辅材料经验收合格后，由材料管理员负责材料入场，做好入场手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离。 3工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。4材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。5加工完成的材料或成品，须将表面内273、腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。6每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。7当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。8只有检验合格的材料及成品才进入现场。材料管理员对入场材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。9材料仓库均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。三、完工前的清理1在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。2在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重274、损坏划破或污染，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述部分更换以求达到业主及建筑设计要求。3施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。4零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。四、施工过程中的保护 1.材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料用料手续。 2.材料员、施工员、质量员检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。3.搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。4.避免在工程中出现材料与混凝土、，砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无275、可避免的话，应在材料接触而涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条取行分隔。5.不同金属的接触面能滑动，考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。五、装饰成品保护措施 1制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等、成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。 2制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。3编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。 4成品保护应由专人巡回检查，276、发现问题要追究当事人的责任，并及时召开保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。六、交工前成品保护措施(1)为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(2)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。(3)在工程未办理竣工验收移交手续前，不许任何人在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第十九章 降低工程成本措施 1、严格按“三算”制度搞好施工前预算、施工中核算、竣工后结算工作。 在施工前，项目预算员一方面根据施工图纸编制工程预算，另一方面要根据施工图纸和施工组织设计编制施工预算277、，用以指导计划成本的编定和资源管理。公司有关部门根据施工预算和施工组织设计、质量控制计划编制项目工程目标成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。项目工程竣工后，依据核算资料和项目承包合同等与公司办理结算合同规定提取项目承包兑现奖金。 项目每月依据月度生产计划和施工组织设计、质量计划等编制月计划成本，并逐月进行核算并展开经济分析活动，公司每月依据项目核算资料和经济分析活动结果审批月度奖金金额。 2、向科技要效益，向质量要效益，向安全要效益，向文明施工要效果。现初步拟定节约成本的技术措施。 大力加强科技推广应用，并积极开展“五小”成果开发和合理化建议的收集活动,努力提高劳动生产率,降低消耗。积极278、开展活动，严把质量关，提高劳动生产率。 严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故处理费用开支。 节实加强文明施工管理，降低材料消耗量和节约不必要的人工费开支。 3、精减机构、压缩开支： 实行一人多岗的制度，压缩项目管理费用的开支。 压缩非生产性开支和临建搭设，度严格执行用款计划报批制度。 努力提高机械化施工程序，精减生产人员，提高劳动生产率。 4、把好物资进出关： 切实加强计量管理，杜绝物资浪费和流失，做到消耗有据可查。 依据施工预算,严格执行限额领料制度,杜绝材料浪费。 5、优化方案，增收节支： 在实际施工中选择具体措施方案时，选取多个方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案279、执行。 合理划分施工流水段，并编制流水施工计划网络图，挖掘工期潜力，节省管理费用开支。 6、加强成品保护，杜绝修补费用开支。7、项目每月进行一次经济分析活动，找出盈亏额和存在的问题，为下步工作提出改进建议。第二十章、后期服务计划第一节 质保期服务承诺 我公司将本着“对工程负责，为甲方着想”的宗旨，建立工程的回访制度，具体如下： 工程通过了竣工验收，但是竣工后的服务工作尚未完结，我公司将把质量保修、质量回访工作作为工程施工的延续部分，同样以认真、负责的态度对待。 本着一切为用户服务的思想，公司驻施工现场项目部在工程完工前就应制定出针对本工程的具体回访计划，并与甲方磋商定案。 本工程质量保修按招标280、文件要求执行保修。 回访时间为：工程竣工后第一年每季度回访一次，在装饰工程两年的保修期内回访不少于六次。保修期过后两年内每半年回访一次。 为使用户满意、放心，工程竣工后，我们将继续为用户提供方便，并做好下列工作： (1)向用户提供所有的竣工资料和业主需要的相关工程技术档案、有关说明及各种原始资料。(2)认真执行工程竣工后回访保修制度：竣工后随即向用户发放回访保修卡。 (3)建立业主和我单位之间的良好的沟通信息渠 道，建立双方联系人员通讯录，保持经常的联系。 (4)凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。 (5)保修期内对于种种原因，造成了在使用中所281、碰到的质量问题而投诉于我公司的意见，我公司认真对待，立即派人了解、调查并分析原因。凡属施工原因造成的选题问题，我公司负责立即派人修复。凡属其他原因造成的质量问题，我公司将向用户解释，并积极参与配合修复。 (6)为了更好的服务于业主，及时解决工程施工遗留的缺陷，满足业生的需求，在公司设有专业维修服务部，公司服务部提供全方位项目维修服务，维修工作全天候24小时持续服务。第二节 质量维护保修制度 在工程质保期内，我公司提供免费维修服务(装饰的本身质量原因)，维修部绝对备有足够的维修材料，并保证所有的维修材料质量及上同于原用材料。 保修期内每隔半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，我公司将及时全面282、负责修复，做好修复记录，并经业主签字认可。 部分专业工程的回访计划由项目经理部与专业负责人同甲方共同商定。 在保修期满后，本公司仍坚持随叫随到保证维修，并且只收主要材料费。 每一次维修结束，要请甲方进行验收，我公司都由专业人员就造成维修的原因、维修措施、维修的可靠性等向贵方提供书面报告，将维修和检查情况及时的记录在回访记录表上。此报告一式二份，供甲、乙双方留存。 项目竣工后，我公司向贵公司提供书面的质量保证书，对我方的施工成品提供完全产品质量保证。 我公司的回访服务采用以下三种形式： (1)电话回访：我公司会根据各分部分项工程的不同特点按以下情况进行电话回访，并在回访服务后做好服务记录和登记工283、作。 (2)上门回访：在工程竣工交付使用后6个月，我公司进行上门回访，回访内容包括：了解业主使用情况及需解决的问题。在一年内季节交替期间进行电话访问，了解木制品表面有否霉烂、变色、开裂、翘曲等问题，以便出现问题及时修复。对部分分项工程设置的监测点进行检查，及时发现装饰或建筑结构变形等情况，最大限度地减少业主的损失。并在回访服务后做好服务记录和登记工作，如需要进行再次回访服务的，与甲方预约好下次回访时间和内容。 (3)上门维修：如接到业主的报修要求，我公司保证在24小时内作出响应并派专业维修人员上门服务，并实行先检查维修服务，后论责任的原则。并在回访服务后做好服务记录和登记工作。第三节 质保回访内容 除建设单位使用过程中人为损坏、第二者损坏及超过合同约定不可抗力因素外，因我公司施工质量原因及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，均属我公司保修责任范围。