1、目录第一章 总说明3第二章 施工规划12第三章 施工总布置16第四章 施工期水流控制68第五章 施工通道及支洞设置80第六章 排风洞、交通洞工程93第七章 地下厂房工程施工121第八章 调压室和压力管道工程146第九章 出线洞及辅助洞室工程162第十章 尾水系统工程183第十一章 主变室及GIS楼、场内公路工程203第十二章 钻孔、灌浆工程216第十三章 压力钢管的制造和安装238第十四章 闸门及启闭机的安装273第十五章 原型观测293第十六章 施工总进度计划303第十七章 施工组织机构311第十八章 质量保证措施315第十九章 环境保护及文明施工341第二十章 施工期内外关系协调359总说2、明1.1 工程概述1.1.1 工程概况*水电站为引水式电站，位于四川省甘孜藏族自治州境内，系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。闸首位于柳杨沟口上游约700m 处，厂房位于熊家沟口下游约700m 处，闸首上行约9km 至康定，厂房下行约33km 至泸定。本工程以发电为主，无灌溉等综合利用要求。电站共装机3 台，单机容量80MW，总装机容量为240MW。本工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统组成，工程等级为中型III 等工程，永久性主要水工建筑物为3 级，永久性次要水工建筑物为4 级，临时建筑物为5 级。本标是本工程的第三标，主要包括调压室、压力管道和地下厂房系统。调压室为气垫式调压室，由气垫室3、水幕室及水幕室交通洞组成，气垫室和水幕室均为L 型布置，长边长72.5m，短边长3.0m，气垫室尺寸为12.014.74m（宽高），水幕室尺寸为4.55.0m（宽高）。压力管道为地下埋管，主管内径4.0m，为钢板衬砌，回填混凝土厚0.6m，压力管道长483.831m，斜管的坡度为i=0.0564。地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾闸室、交通洞、交通联系洞、排风洞、母线洞、出线洞、开关站等组成。洞室开挖断面尺寸为：主、副厂房及安装间为77.4420.440.3m（长宽高）、尾闸室为52.1211.020.5m（长宽高）。1.1.2 水文气象瓦斯河流域属高原温带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变4、化大，流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气候寒冷而干燥；夏季时间短促、降水集中、雨强小、雨日多、气温凉爽。据康定县气象站19521991 资料统计，多年平均气温7.1C，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9C 和14.7C，12 月、翌年2 月平均气温为-0.7C，1 月的平均气温为-2.3C。多年平均降水量为815.7mm，多年平均相对湿度为73%，多年平均年蒸发量为1285.5mm，多年平均霜日为84.9 天，最大积雪深度为24cm。多年平均风速为3.1m/s，最大风速20m/s。1.1.3 工程地质压力管道洞身上覆岩体厚度大于100m，沿线基岩为晋宁澄江期斜长花岗岩，岩5、体为次块状碎裂结构，为IIIIV 类。地下厂房系统布置于瓦斯沟右岸，位于晋宁澄江期斜长花岗岩岩体内，岩体以块状次块状结构，IIIII 围岩为主，水平埋深在100200m 范围内，结构面不甚发育，地下水不丰，且多新鲜、闭合或稍张，岩体完整性较好，岩体基本稳定或局部稳定性差，成洞条件好。局部强卸荷岩体（水平深度2030m 段）、断层带及岩脉破碎带为镶嵌破碎裂碎裂结构，为IV 类围岩（个别大较大断层主错带为V 类围岩）。1.1.4 对外交通条件本工程地下厂房系统位于右岸，现有318 国道沿瓦斯河右岸通过，连接本工程闸首及厂房，贯穿施工区。闸首区位于柳杨沟口上游约700m 处，沿河右岸上行9km 至州6、府康定，下行约7km 至日地村上游的厂房，再下行约33km 至泸定。沿318 国道，从电站坝区经泸定、天全、雅安段至成都，公路里程约315km，其中雅安至成都为高速公路，公路里程约144km；康定至雅安段为山重二级公路。闸坝区318 国道和厂区318 国道的改建公路由发包人负责在施工前期改建完成。本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要场内交通干道，为沟通左右岸场内交通，发包人从厂区尾水洞上游约200m 处起，新建一座约70m 的跨河桥，将318 国道改至瓦斯河左岸，新建约1km 的公路，在尾水洞下游约800m 处新建一座约110m的大桥，跨回右岸接原318 国道，新建公路等级为二级，桥梁7、荷载标准为汽20。1.1.5 主要里程碑1、2003 年4 月下旬进场；2、2003 年5 月8 日开工；3、2004 年6 月30 日，地下厂房系统开挖完成；4、本标与机电安装标相互提交工作面的日期：1）2004 年5 月15 日，本标完成主厂房安装间施工，移交机电安装标进行行车安装；2）2004 年6 月30 日，机电安装标行车安装完毕，行车交付使用；3）2004 年8 月30 日，本标完成主厂房基坑1#机尾水管基础混凝土浇筑及固结灌浆，交移交机电安装标进行1#机尾水肘管安装；4）2004 年9 月20 日，机电安装标完成1#尾水肘管安装，并移交本标施工；5）2005 年2 月15 日，机8、电安装标完成蜗壳安装及相关试验，移交本标施工；6）2005 年7 月1 日，本标完成1#机相关土建工作（包括地下及地面各工程部位），并移交机电安装标进行机电安装；5、2006 月3 月28 日，1机组发电；2006 月6 月28 日，2机组发电；2006 月9 月28 日，3机组发电；6、2006 年10 月底，完工退场。1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容1.2.1.1 主体工程1、气垫式调压室包括调压室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、水幕孔、回填灌浆、固结灌浆及其交通洞封堵等项目的施工。2、压力管道包括压力管道的石9、方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、支洞封堵等项目的施工。3、地下厂房系统地下厂房系统包括主、副厂房、安装间、母线洞、配电装置室、尾闸室、尾水洞和尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞及主变GIS 等建筑物。完成地下厂房系统所有建筑物的土石开挖、石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑（含二期混凝土）、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门安装及启闭机的安装项目的施工。4、厂区永久公路的施工5、原型观测包括观测设备的场内运输、验收和保管；仪器的率定和耐水压试验、安装、维护及施工期的观测、数据分析。1.2.1.2 临时工程1、施工期水流控制尾水渠10、出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,基坑排水；2、承包人应负责混凝土粗骨料洞碴加工系统的设计、施工、运行、维护和管理；3、水幕室施工支洞的设计、施工、维护和排水；4、压力管道下平段施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；5、地下厂房施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；6、施工道路；7、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石骨料开采加工（碴场回采洞碴）、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、采购、施工、维护和管理。其中施工用电由发包人提供10KV 电源接线点，在该接线点计度，从该11、电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护；8、为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施；9、施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。1.2.2 主要工程量（附后）1.3 工程特点、难点1、本工程地下洞室多、集中在较小的区域，开挖难度大、相互间存在干扰、且相互制约，需合理规划，对施工组织与管理水平要求高；2、本工程工作项目多、工期短，呈“前紧后松”的趋势，从开工至厂房系统开挖完成仅14 个月，其中主厂房开挖工期约为12 个月，主厂房开挖断面大、开挖高度高，因此前期施工工期相当紧张；3、本工程12、地下厂房为岩壁吊车梁结构、调压井为气垫室调压室，此二部位的开挖质量要求高，需选择合理的施工方案与程序，精心施工，为本工程关键项目；4、地下洞室氡气和CO 超标准，需加强洞内通风；5、本工程所在地区冬季寒冷，但是根据工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工难度和设备投入，同时影响施工效率；6、本工程“质量、安全目标、文明施工目标”要求一流，施工中需转变观念，精心组织、精心管理、精心施工，管理上台阶。1.4 本工程施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”13、。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我局ISO9002 系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地14、安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。1.5 本工程施工总目标1、质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到90%以上。2、安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。3、文明生产目标：实现“两型五化”，即安全文明15、型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。4、工期目标：信守合同工期和目标工期，2004 年6 月30 日，厂房系统开挖完毕，2004 年7 月1 日开始进行主厂房砼浇筑；2005 年7 月1 日，主厂房移交安装工作面；2006 年10 月31 日，工程完工退场。1.6 编制依据(1) 根据本工程招标文件及招标图纸；(2) 参观现场及标前会所获得的实际资料；(3) 本标工程施工相关的现行采用的规范及规定；(4) 我局已承建类似工程的施工经验。施工规划2.1 施工队伍组建考虑本标的对我局的重要意义，针对本标工程，我局将以从事过冷竹关电站地下厂房等地下工程的施工队伍为基础组建项目经理部，并由局16、统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。2.2 施工设备的组织目前我局同等规模、同类工程的重庆梯子洞地下厂房已进入砼施工阶段，开挖设备闲置，本工程所需施工机械设备如液压三臂钻、侧卸式装载机、运输车辆等将从该项目调运，并由局增添一部分新设备。本工程配置设备确保精良、数量满足要求，第一批设备将在合同签定后7 天内进入工地。2.3 17、前期准备与临建针对本工程工期较紧张的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照 “先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，计划在进场后710 天内完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时房屋主要采用可拆、装式活动结构，以便加快施工进度，前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建，计划在进场后1015 天内形成。2.4 施工工期规划根据本工程的工期要求、结构特点、工作面的分18、布情况及相应的工作量，本工程以目标工期作为分界点分为四个阶段：第一阶段：施工准备期，2003 年4 月下旬2003 年5 月8 日，施工目标为：主体工程具备开工条件。第二阶段：开挖期，2003 年5 月8 日2004 年6 月30 日，施工目标为：厂房系统开挖完毕。第三阶段：砼施工期，2004 年7 月1 日2005 年6 月30 日，施工目标为：大部分砼施工完成，主厂房移交安装工作面。第四阶段：完建期，2005 年7 月1 日2006 年10 月31 日，施工目标为：配合机电安装，工程全部退场。第二阶段为本工程工期较紧张阶段，为工程的施工重点与难点阶段。2.5 总体施工安排本标工程以地下厂房19、系统为施工主线，调压室系统、压力管道系统、尾水系统、出线洞等的施工进度与此相协调。纵观本标的所有施工项目，按照工期目标的要求，在第二阶段的施工任务特别繁重，工作面多、工程量大、施工干扰大、施工难度大等，可以说，本标工程的所有困难都集中在这一时期内，再加上其后续关联工程的重要性，因此，第二阶段是整个工程的关键所在，它的施工目标能否顺利实现，直接关系到整个工程的建设目标。我们在施工规划和安排上，也将第二阶段作为重中之重来考虑，从设备、人员、物资、资金、后勤保障等方面，提供充分的保证。对于土建工程来说，第三阶段也是属于很重要的时期，要仔细协调各个工作面的进度。由于整个厂区枢纽的洞室群之间相互依存、相20、互关联，因此，在完成目标任务的同时，对于相关的洞室群的进度也需要同步前进。在施工方法上，结合我局太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房等多个地下厂房的施工经验，本工程仍以交通洞、排风洞作为主要施工通道，厂房仍分为上中、下三部份共六层施工，考虑排风洞坡降较大，除厂房第一层以排风洞作为通道外，厂房第二、三、四层以交通洞垫碴或坡降作为通道；厂房第五层、六层结合压力管道施工设置支洞、扩挖一条支管形成；尾水出口较低，尾水系统拟由交通洞设置尾水上支洞进行尾水闸门室、尾水连接洞、厂房下部施工，尾水渠主要在枯期施工，考虑尾水洞下部施工、尾水闸门的安装，拟安排二个枯期时段进行。石方开挖采用钻爆法，尽量采用配21、套的机械设备进行快速施工；由于本工程的地下洞室群虽然很多，但是因各个洞室的断面尺寸不相同，长度也不是很长，再加上从工期考虑，砼采用常规组合钢模板内贴PVC 板，砼浇筑主要采用砼泵、施工桥吊等方式入仓，人工平仓、机械振捣。特殊施工方法：针对调压室系统的高压灌浆施工，特别是高压无盖重灌浆，将采取专门的施工措施和严格的质量控制方法。我们将采取先用环氧砂浆封堵围岩裂隙，再进行钻孔灌浆；灌浆时，采取设置孔口管、孔内循环灌浆、逐级加压待凝等方法。对于深孔和超长孔的钻进，采用精良的钻孔设备，确保钻孔的精度。另一方面，要严格控制调压室和水幕室的开挖质量，在开挖前，要进行爆破试验，确定爆破参数，主要是控制爆破的22、震动波速、围岩的爆破松动圈、一次爆破装药量、光面爆破的半孔率等，以最大限度地降低爆破对围岩的破坏。在施工设备的配置上，以满足施工需要为目标，成套配置，设备考虑一定的先进性。主要的施工设备有：独臂钻、支架潜孔钻、手风钻、两臂钻、三臂钻、锚杆钻机、地质钻机、推土机、履带挖掘机、轮式装载机、立爪装载机、自卸汽车、砼搅拌运输车、砼泵机、汽车吊、自制桥吊、高压灌浆机、钢管制作行车、卷板机等。施工总布置3.1 施工总布置条件及原则3.1.1 施工总布置条件根据招标文件及附图，结合现场踏勘所了解的情况，目前，发包方提供或形成的主要施工布置条件有：3.1.1.1 交通条件318 国道由瓦斯河右岸经过，本工程整23、个施工期依托318 国道公路作为主要交通干道，为沟通左右岸交通，发包方从厂区尾水洞上游约200m 处起，新建一座约70m的跨河桥，将318 国道改至瓦斯河左岸，新建约1km 的公路，在尾水洞下游约800m处新建一座约110m 的大桥，跨回右岸接原318 国道，新建公路等级为二级，桥梁荷载标准为汽20。承包人负责修建从指定施工干线公路至各施工点的全部临时道路，并负责制维护及管理。3.1.1.2 材料及设备供应本工程所需木材、水泥、钢筋（材）由发包方以固定不变价提供，钢筋2000 元/t、钢板2100 元/t、水泥200 元/t 及300 元/t、原木600 元/m3、板枋材800 元/m3，以上24、材料交货地点：承包人工地总仓库，承包人负责上述材料的卸车、验收、保管和场内运输。本标所需细骨料由发包人委托首部枢纽标在烹坝砂石料场提供。发包人负责按时提供启闭设备、交货地点乌斯河火车站；原形观测设备，交货地点承包人现场主仓库。由发包人提供的设备，从交货地点的卸车及由交货地点到工地的装车、运输、卸车等均，由承包人负责，并负责设备保管和场内运输。3.1.1.3 施工场地及弃碴场施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人负责，发包人提供的可供承包人使用的临时施工场地有五处：I 区占地面积28900m2，作为碴场、生产、生活用地；I区占地面积9900m2，作为生产、生活用地；J 区占地面积15500m2，25、作为生产、生活用地；J区占地面积6300m2，作为生产、生活用地；K 区占地面积1800m2，作为生产、生活用地。经318 国道及318 国道改线公路均可至各区。3.1.3.4 现场施工临建设施1、发包方在距厂房约1.2km 的日地村附近的2#变电站提供10KV 专用接口2 回，提供的供电容量为2500KVA，变电站出线点为承包人接入点和电度计量点。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由10KV 侧电源端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置。2、发包人将在工程区建立通讯网络，并向承包人提供电话接口数对，场内通讯免费；承包人自已的通讯设备和对外通讯费用（长途电话26、）由承包人承担。3.1.2 编制原则及依据3.1.2.1 编制依据1、发包人所提供的招标合同文件及其补充通知书；2、国家的法律、法规，水利部的技术标准、规范和有关规定；3、现场踏勘、调查所获得的实际资料；4、与本标工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册；5、我局已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验；6、本标合同工程所具有的特殊性，以及受自然条件的局限等；7、我局可以调用到本合同工程的各类资源。3.1.2.2 编制原则1、生产、生活设施均布置在招标文件规划的场地内，坚持“避免施工相互干扰，就近布置，方便生产、生活，有利于管理, 有27、利于环保，优化设置”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等的专门规定；2、一切临时建筑物和施工设施的布置应满足主体工程施工需要并互相协调，避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；3、坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，把安全措施落实到位，保证方案可靠，质量有保障，确保工程万无一失。施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本；针对实际情况进行最优技术方案选取；4、积极贯彻执行IS09002 质量体系标准，推广使用“四新”技术，确保质量目标的实现；推行先进的项目管理模式，调动现场各方面人员的积极性。3.2 施工临建设施的布置规划根据发包方提供的施工条件，布置依据及原则28、，结合本工程特点，本工程施工总布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体规划如下：1、本标主生活区、项目经理部布置于发包方规划的场地J区内。2、本工程砼拌合系统、预制厂、实验室、钢管加工厂、修理厂及停车场、金结堆放场、材料库、布置于发包方规划的场地J 区内，砼拌合系统考虑安装周期短、自动化程度高的强制式拌合站。3、钢筋加工厂、木模加工厂布置于发包方规划的场地K 区内。4、粗骨料加工厂及分生活区布置在I区。4、本标供风系统采取混合式，在交通洞口附近布置一座29、1#空压站，负责供应交通洞、尾水洞及出线洞工作面施工用风；在排风洞口附近布置一座2#空压站，负责供应排风洞工作面所有地下洞室用风。5、本标炸药库、油库分别集中布置，具体位置进场面后与业主及当地公安部门协商后再定。6、本标施工生产、生活用水采用清水泵抽水供应。7、施工变压器分开布置在交通洞口、排风洞口、I区、J 区、J区及K 区。3.3 场内交通根据本工程地下洞室的布置特点，洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。考虑通道的不足，本工程我局将规划1 条场内主要的临时施工道路(1#道路)及4 条施工支洞（1#4#），具体布置如下：1、1#施工支洞：主要作为水幕室施工通道，从调压室交通洞布置，与水幕洞尾30、部相接，支洞断面尺寸设计为3.03.5m（宽高）、城门洞型，长257.81m，并在其中部设置一错车道，长度8m，宽度6m。2、2#施工支洞：主要作为压力管道及压力支管、厂房下部的施工通道，从交通洞桩号0+30 处布置，与压力管道交于桩号（管）为0+403.922 米处，长度为157.835m，坡度为I=8.7433%，断面尺寸6.56.5m(宽高)城门洞型。3、3#施工支洞：主要作为尾水隧洞上部、尾闸室下部、尾水连接洞、厂房底层的施工通道，从交通洞桩号0+30 处布置，与尾水隧洞交于桩号（尾）为0+60 米处，长度为88.73m，坡度为I=7.78%，断面尺寸设计为 4.55.0m（长宽），城31、门洞型。4、4#施工支洞：主要作为2#排水廊道的施工通道，从2#施工支洞桩号(支2)0+43.81m 处布置一施工支洞，主要进行2#排水廊道的开挖，长度17.73 米，坡度为I=9.6%，设计为 22.5m（宽高）、城门洞型。5、尾水出口道路(1#道路)1#道路沿河边布置于瓦斯河的右岸，由厂区下游318 改线公路桥旁降坡至尾水渠，道路长200m，起点高程1777.8m，终点高程1765m，路面宽度6m，泥结石路面。3.4 施工风、水、电及通讯系统3.4.1 施工供风系统3.4.1.1 施工供风项目及用风机具配备本工程需要供风的项目有：手风钻开挖、锚喷支护、灌浆及压钎。根据各工作面的布置，采取混32、合式供风的方式，各用风区域用风设备配置及耗风量如下表。表3-1 用风设备配置及耗风量表序号耗风设备名称型号规格单位数量单台耗风量m3/min备注1手风钻YT-28台15342砼喷射机TK-961台4103圆盘钻YGZ-80台4684潜孔钻CLQ-150台310125压钎机台1343.4.1.2 供风站的布置根据各用风区域分布、用风设备的配置，本标供风系统采取混合式供风的方式。在交通洞口附近布置一座空压站（1#空压站），负责供应交通洞、尾水洞及出线洞工作面所有地下洞室用风；在排风洞口附近布置一座空压站（2#空压站），负责供应排风洞工作面所有地下洞室用风。前期零星用风配置一台P375WCU 移动式33、柴油空压机供风。表3-2 供风站及供风设备配置表供风站部位设计供风量(m3/min)设备配置单位数量备注1#空压站40LWJ-20/7台2交通洞口2#空压站40LWJ-20/7台2排风洞口3.4.1.3 施工供风主要工程量表3-3 施工供风主要工程量表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1固定式空压机LWJ-20/7台42移动式柴油空压机P375WCU台13供风管8m100无缝钢管4供风管6m600无缝钢管5供风管4m1100无缝钢管6供风管3m1400无缝钢管7房建m2601#空压站供风管路布置框图3#岔管厂房第五、六层2#施工支洞压力管道交通洞厂房第二、四层配电室3#施工支洞尾水洞上层尾闸34、室尾水洞接洞尾水渠尾水洞下层出线洞1#空压站33334444344632#空压站供风管路布置框图：2#空压站排风洞 排水廊道排风联系洞厂房第一层尾闸上层33调压室交通洞调压井气垫室644341#支洞水幕室3.4.2 施工供水系统3.4.2.1 供水条件根据现场实地踏勘，施工区域内无天然水可利用，生产及生活用水采用清水泵抽河水解决，生产供水经澄清后供应；生活用水经澄清净化及消毒处理后供应。3.4.2.2 供水项目本标工程主要供水项目有：生活、办公用水，生产辅助企业用水；骨料加工厂生产、生活用水；厂房洞室群、尾水渠、灌浆及混凝土工程的施工用水。3.4.2.3 供水系统本标生产、生活用水采取集中与分35、散相结合的方式，共设2 座供水池，水池采用浆砌石结构，半埋藏式，石棉瓦盖顶，水池底板浇筑厚12cm 的钢筋砼，水池内墙采用200#砂浆抹面。水池内设澄清池及生活用水池，具体布置如下：1、1#供水池1#供水池布置于厂房上游，瓦斯河右岸山坡台地上，水池高程1860m，容量200t，在厂房上游侧设置浮船式水泵站抽水，1#水泵房配置2 台IS100-65-250 清水泵；1#供水池负责供应厂房洞室内群及J 区、J区、K 区生产及生活用水。2#供水池布置于I区加工厂，瓦斯河右岸山坡台地上，水池高程1960m ，容量100t，负责供应I区加工厂生产、生活用水；2#水泵房配置2 台IS80-50-250 清36、水泵。每个供水池内均设隔栅和沉淀池，沉淀汛期河内泥沙，拦截杂质，净化水质，为生产、生活提供合格的水源。1#供水池供水管路布置框图2#供水池供水管路布置框图2#水池V=100t（1960m）生活区砂加工厂33153.4.2.4 消防安全生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓，配备必要的消防设备。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。3.4.2.5 施工供水主要工程量表3-4 施工供风主要工程量表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1泵站座22水池200M3/100M3座1/13单级单吸离心水泵IS100-65-200台24单级单吸离心水泵IS8037、-50-250台25一体化饮用水净化器100YPZ台26供水管6M800无缝钢管7供水管4M600无缝钢管8供水管3M2000无缝钢管9供水管2M600无缝钢管10供水管1.5M300无缝钢管11供水管1M300无缝钢管12水泵房M220棚建3.4.3 施工供电系统3.4.3.1 施工电源发包方在距厂房约1.2km 的日地村附近的2#变电站提供10KV 专用接口2 回，提供的供电容量为2500KVA；在I区加工厂提供1 回10KV 专用接口。变电站出线点为承包人接入点和电度计量点。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由10KV 侧电源端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其38、全部配电装置。3.4.3.2 供电范围及供电负荷1）供电范围：厂房一下洞室群、J 区、J区、K 区生产及生活用电。2）高峰负荷：约1775kw（取0.70 同时系数）。3.4.3.3 变压器及其线路配置根据本标用电区域的分布，变压器采取分散布置的方式，分开布置在交通洞口、排风洞口及I区、J 区、J区、K 区，共布置6 台变压器，总安装容量2535KVA。具体布置如下：1、1#变压器1#变压器布置在交通洞口1#空压站旁适当位置，变压器容量630KVA，负责供应交通洞及尾水洞工作面施工用电。2、2#变压器2#变压器布置在排风洞口2#空压站旁当位置，变压器容量400KVA，负责供应排风洞工作面施工用39、电。3、3#变压器3#变压器布置在I区，变压器容量315KVA，负责供应I区生产及生活用电。4、4#变压器4#变压器布置在J区，变压器容量200KVA，负责供应J区生活及办公用电。5、5#变压器5#变压器布置在J 区，变压器容量630KVA，负责供应J 区施工辅助企业用电。6、6#变压器6#变压器布置在K 区，变压器容量160KVA，负责供应K 区生产用电。7、7#变压器7#变压器布置在2#施工支洞进口处，变压器容量200KVA，负责供应调压井及水幕室施工用电。上述变压器供电线路的布置详见施工供电系统接线原理图3.4.3.4 备用电源的布置在整个施工期配置3 台柴油发电机，作为备用电源。一旦电40、力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。具体安排如下：1、在交通洞口布置1 台120kw 的柴油发电机，用于电力系统停电时洞内排水和施工照明。2、在排风洞口布置1 台50kw 的柴油发电机，用于电力系统停电时洞内排水和施工照明。3、I区加工厂布置1 台30KW 的柴油发电机，用于电力系统停电时办公和生活照明。3.4.3.5 照明现场施工、生产辅助企业、道路和停车场、项目部办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；洞内照明采用行灯变压器变为36V 安全电压，并使用低压防水灯头和防爆灯泡41、；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明；停车场、道路照明采用光控开关控制的自镇流荧光高压汞灯进行照明；但无论采用何种方式照明，其照明强度除符合有关国标规定外，应符合表3-5 的要求。表3-5 施工照明强度统计表序号照明区域设计值（LX）实际工作范围值（LX）1一般施工区、开挖区、弃渣区、运输装载平台、场内交通道路、堆料场、临时生活区道路3025452砼浇筑区、加油站、现场保养场5045653室内、走廊、门厅、出口过道、仓库5045654地弄和一般地下施工区5045605地下作业掌子面1101001206一般施工辅助工厂1101001207特殊的维修间2042、01902103.4.3.6 防雷和接地变压器10KV 侧安装高压阀式避雷器，400/230V 侧安装低压氧化锌避雷器、高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd10，从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。3.4.3.7 施工供电主要工程量表3-6 施工供电主要工程量表序号项目名称型号、规格单位工程量备注1变压器630（10/0.4）台22变压器400（10/0.4）台13变压器315（10/0.4）台14变压器200（143、0/0.4）台25变压器160（10/0.4）台1610KV 架空线LGJ-3120 MM 2M1500710KV 架空线LGJ-350 MM 2M300810KV高压电S=95MM 2M600缆9400V 线路185MM2 16MM2M430010220V 线路50MM2 2.5 MM2M390011柴油发电机30KW台112柴油发电机50KW台113柴油发电机120KW台13.4.4 施工通讯系统3.4.4.1 对外通讯根据现场情况，现已有光纤电缆从厂房部位通过，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理部办公室、办公室、供应部、I区加工厂各安装1 部程控电话解决对外通讯联系，另外配置6 部44、手机加强对外通讯联系。在项目经理办公室安装1 台传真机，传输文件资料；此外还将项目经理公室内的计算机并入INTERNET 网，便于收发e-mail 电子邮件。3.4.4.2 内部通讯根据招标文件，发包人将在工地建立内部通讯网络，并向承包人提供电话接口数对，我方进场后购买电话机接通场内通讯。另外为了加强内通讯联系，配置一定数量的手持式对讲机。3.5 砂石加工系统3.5.1 概况本标砼总量约45800m3，其中喷砼5295m3，约占总量的11.6%，二级配砼25268m3，约占55.2%，三级配砼约15237m3，约占33.2%。砌体8293m3。根据有关规程规范和若干已建工程资料估算，所需各级成45、品骨料统计如下表：表3-1 各级成品料需用量粒径（mm）0551052020404080合计级配用量（t）457578736439074390715554157861比例(%)295.527.827.89.9100根据合同规定，应优先利用本标可用石方开挖弃碴加工粗骨料，粗骨料拟在场地I内加工。若毛料利用率75%，则毛料需用量210481 吨；若考虑加工损耗6%，则需要可用开挖弃碴约223916 吨。本标可用开挖弃料约16.65 万m3，可见储量满足要求。本标所需细骨料及喷砼所需豆石拟在业主指定的烹坝料场购买，系统仅考验加工粗骨料。3.5.2 砂石厂加工规模根据施工组织设计及施工总进度安排，本标46、砼月强度约为5000m3/月，则加工厂须达到如下生产能力： 成品料月生产强度Qmp=50002.21.03=11330（吨/月）式中2.2每方砼所需骨料总量1.03砼加工运输损耗补偿系数 成品料小时生产能力Qh=Qmp/（2212）=43（t/h） 毛料处理能力Qd=Qh1.2=51（t/h）式中1.2加工损耗补偿系数 毛料回采强度Qy=Qmp1.2=13596（吨/月）式中1.2加工损耗补偿系数3.5.3 工艺流程及主要设备选型利用地下工程开挖弃碴加工骨料，我局已有20 余年的成功经验，根据这些经验，结合本标实际情况，并结合现有的先进设备，拟定的工艺流程框图设计如下：本加工系统采用二段破碎进47、行生产，分设粗碎、细碎和成品料堆场。大于300mm的料经条筛弃用，条筛采用38#钢轨，铺设在57m2 的钢筋混凝土集料斗上，条筛经现场制作。大于300mm 的料采用液压破石锤改小（详见下节毛料回装及运输）。 粗碎车间从弃料场运来毛料，破碎成小于80mm 的料，由皮带机运至细碎车间。粗碎设备选用1 台上海多灵沃森公司生产的PE3001060 型鄂式破碎机，最大进料粒径300mm，最大排料粒度80mm，电机功率45kw，生产能力50t/h，重10.9t。满足生产工艺及强度。 细碎车间由皮带机运来的料,经粗碎车间破碎后的40-80mm 的料有富余，需调整级配，将其破碎成小于40mm 以下的料，再由皮48、带机运到筛分车间处理。细碎车间选用一台PF700650 反击式破碎机，最大进料180mm，电机功率22kw，生产能力812t/h，满足生产工艺及生产强度。 筛分车间碎后运来的料进行分级处理成05、520、2040、4080mm 四级，其中大于5mm 料分别由皮带机运到料场，小于5mm 料经螺旋分级机脱水脱泥后运到成品料堆场。分级设备选用一台FG-750 型高堰式螺旋分级机。筛分设备选用一台3YK21006000 圆振动筛，生产能力150t/h，电机功率22kw,满足生产工艺及生产强度要求。 加工厂主要设备表3-2 破碎系统主要设备序号名称型号单位数量生产能力t/h功率kw1鄂式破碎机PE30049、1060台150452反击式破碎机PF700650台18-12223圆振动筛3YK21006000台1150224螺旋分级机FG750台12535板式给料机GBH10003台12007.56皮带机B800条/米2/363487皮带机B650条/米6/942608自卸车15t台39装载机CAT966F台110挖掘机PC220台13.5.4 加工系统生产技术特性表3-3 生产技术特性表序号项目单位技术特性备注1设计生产能力t/h502毛料处理能力t/h513成品料生产能力t/h434成品料最大粒径mm805毛料来源地下工程洞挖弃料6粗骨料料堆容量m31600在场地I内（按57电机容量kw135.550、8供水量t/h79班制班/天2高峰期三班10生产工人人353.5.5 平面布置破碎系统布置于场地I，场内设有一个污水沉淀池，排水沟以及油水分离池。主要车间采用塑钢栅栏围墙，所有皮带机采用彩色波纹钢板围护，加工系统采用塑钢栅栏围墙隔离，场内交通道修建成混凝土路面，非生产区、交通道区域进行场地绿化，整个系统约占地1500m2。3.5.6 系统安装及试运行加工系统按照标准化厂房设计，各条皮带机均用彩色波纹板隔离，主要生产车间设置2m 高的钢丝围网，场内交通道路面进行砼硬化，非生产区域的场地进行绿化。机电安装完成后，首先进行系统的空载运行调试，调试内容包括：1、 机械部分重点测试设备的空载进行状况，观51、察设备的磨合情况，运行噪音，设备的空载电流，运行是否正常，检查是否与设备的铭牌标识相符合。2、 电气部分重点测试设备及皮带机的空载电流是否与铭牌相符，检查线路的铺设是否合理安全，以及电气的接地情况和相应的电气保护装置是否起到保护作用等。3、 当整个系统的空载调试均达到设计要求后，进行系统的负载运行调试。系统的负载运行调试应按先轻载逐步到满载运行的过程进行调试，在调试过程中，重点调试各设备的运行状况，如噪音、磨损、润滑等是否正常，设备的过载、过流保护是否起作用，设备的生产能力是否达到铭牌要求，系统的加工能力是否达到设计要求，当各方面的调试均达到设计要求后，整个加工系统就进行正常的生产。1） 毛料52、回装及运输毛料回装采用TY220 推土机集料，CAT966F 装载机或PC220 反挖装15T 自卸汽车运输。毛料运至粗碎车间直接卸料，并用CAT966F 装载机辅助入料仓。在毛料运输期间，施工道路用TY220 推土机平整，路面进行硬化，辅以人工清扫维护。2） 系统的生产运行砂石加工系统采用两班制进行生产，在生产过程中运行人员除了保证设备的正常运行外，还应注意观察设备的运行状况，并做好设备的运行记录，同时现场负责人必须协调好毛料的开采、运输，使系统正常生产，生产强度满足设计能力。3） 产品质量的控制砂石加工系统在正常运行时期，为确保产品骨料的质量，避免发生质量问题和质量事故，在质量管理中将严格53、执行我局质量管理制度及SDJ207-82水工混凝土施工规范的要求和监理工程师的要求，每日定期或不定期由实验室对产品骨料进行取样，做实验报告，技术部门根据实验报告，及时调整系统的生产，包括筛网孔径的调整、筛洗用水量大小的调整、保证产品骨料在超逊径、石粉含量以及骨料粒形、砂料透水性等方面达到质量要求。质量保证措施严格按下面框图执行：骨料生产质量控制框图毛料采运成品生产质检员及班组监控不合格不合格成品骨料实验室合格发放4） 系统的维护及管理砂石加工系统的运行人员必须熟练掌握设备的性能、工作原理以及设备的使用、保养常识，随时掌握设备的运行状况，严格按照设备的安全操作规程进行操作，严禁违章作业，发现异常54、现象立即停机处理，每月定期对设备进行正常的维护保养工作，确保设备的完好率和利用率，保证系统的正常生产。5） 骨料的堆存和发放成品料场在堆料前先进行场地的平整、碾压，然后覆盖一层细碴，再浇筑8cm 厚地坪砼，形成7%的坡度，以便于骨料脱水和排水，排出的水经排水沟进入沉淀池，经处理后排入河中或重复使用。成品骨料在堆存时，各级配的骨料之间砌3 米高的浆砌石墙隔离，避免混仓，并在各料堆的明显位置插上标识牌，防止装车时混装。成品料场随时保持整洁，以免成品骨料受污染。6） 主要运行人员配置表3-4 主要运行人员配置表序号工种名称人数序号工种名称人数1管理人员2 人8挖掘机工2 人2责任工程师1 人9装载机55、工2 人3技术员1 人10推土机工2 人4运行及维护人员6 人11重机修理4 人5电焊工1 人12值班人员2 人6电工2 人13其它4 人7驾驶员6 人合计35 人7） 辅助设备配置表3-5 辅助设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲PC-220台12液压冲击锤JKHB1500台13装载机CAT966F台14推土机TY-220台15自卸汽车15 T台33.5.7 人工砂石系统的质量控制1） 概述*局中心试验室是通过国家技术监督局认证并获得 CMA 质量体系认证的试验机构，于1990 年获得四川省一级试验室资质证。长期专业从事水工混凝土、砂石骨料和各种原材料的试验及质量控制工作。有56、砂石骨料检测的各种专业人员以及先进的检测仪器设备。先后参加过国内的太平驿电站、花滩电站、雨城电站、小关子电站、姚河坝电站厂房、冷竹关电站、冶勒电站和国外的老挝南累克电站、伊朗塔里干水库等大中型电站的混凝土及砂石骨料生产的质量控制工作。中心试验室对该工程的砂石骨料生产质量控制非常重视，一旦我局中标，将配备业务能力强的专业人员和先进的检测试验设备进驻现场。严格按照水工混凝土施工规范SDJ20782和水工混凝土试验规程SD10582进行检测控制，并制定相关的检测制度及控制方法。2） 主要试验设备烘箱、标准筛、振筛仪、压力机、压碎指标测定仪、针片状规准仪、插入式含水量快速测定仪、各种容积的容重桶、大小57、天平及电子秤等。3） 主要试验项目砂石的骨料颗粒级配、比重、含水率、容重、石粉含量、针片状含量、超逊径含量、软弱颗粒含量、压碎指标等。4） 试验依据标准水工混凝土施工规范SDJ207825） 试验方法本试验室将严格按照规范水工混凝土试验规程SD10582进行，并接受监理工程师的随时监督。6） 骨料的生产及成品料的堆放进行冲洗，筛分骨料时，严格控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，控制好筛网的孔径及倾角。保证各级骨料的成品质量符合要求。对生产的成品骨料堆放场地，应设置良好的排水设施。不同粒径的骨料堆放必须分别堆放，设置隔离设施，严禁互相混杂。尽量减少成品料的转运次数。对粒径大于40mm 的骨料，自58、由净落差不得大于3m，超过此高度时应设置缓降设备。骨料不得堆得过高过陡，防止产生分离。骨料储仓应有足够的数量和容积，并保持一定的堆料厚度，砂仓的容积数量应满足砂料脱水的要求。7） 试验抽样频率每400m3 或600 吨为一个取样单位，每周对各级骨料做一次全分析试验。将每次试验结果及时提供给技术部门，作为骨料生产质量控制的依据。3.5.6 建厂主要工程量表3-6 主要工程量表序号项目单位工程量备注1土石方挖填m31502浆砌石m3112料仓隔墙3200#砼m3108基础砼4150#砼m3455路面及场地硬化5钢筋t66钢板t27钢管t6.78设备安装t35.049结构安装t13皮带机架10电器安59、装调试万元111生产用房m24512彩色波纹板m272013钢丝围网m280014场地平整m2150015场地绿化m26003.6 砼拌合系统3.6.1 砼拌合系统设置本标工程砼拌合系统集中布置在J 区。根据总进度安排，高峰期月浇筑强度约为5000m3/月，经方案比较分析，选用一座HZS-60 型强制式自动化拌合站，其最大生产能力为60 m3/小时，月强度可达1.2 万m3/月，能够满足砼强度要求。我局在宝兴小关子电站、茂县铜钟电站、姚河坝电站厂房等项目都使用过此类型的拌合站，性能良好、自动化程度、安装方便。HZS-60 站主要负责本标工程砼的拌制，配制1 个100t 水泥罐、采用装载机上料。60、另外配置2 台JDY350 型强制式拌合机，负责本标喷砼料及砂浆的拌制任务。水泥及骨料按5 天用量储备，成品内料仓容量1400m3，水泥库150m2，外加剂库40m2，实验室40m2、维修用房20m2，砼预制场500m2，砼拌合站占地4000m2。3.6.2 建厂主要工程量表3-13 建厂主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1土石方开挖m32002土石方回填m32003浆砌石m31604混凝土m3805水泥库m21507外加剂库m2408实验室m2409维修用房m22010锅炉房m215111t 锅炉个1施工工艺流程图砂石料仓电子配料器、料仓电子称量器波纹皮带提升拌合站配料层拌合站搅拌层砼熟61、料水、外加剂水泥罐水泥库螺旋输送机装载机3.7 施工生产设施3.7.1 综合加工厂3.7.1.1 钢筋加工厂本标工程钢筋制安总量为2643t，加工厂集中布置在K 区，内设加工棚、工器具库及堆放场。其相应配置机具和房建如下表3-14表3-14 钢筋加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1弯筋机GW6-40台13KW/台2断筋机GQ40台15.5KW/台3钢筋调直机GTJ14台14KW/台4交流电焊机BX-300台120.5KW/台5直流电焊机AX1-500台132KVA6气、氧焊设备套17砂轮机J3SL-400台20.75KW/台8钢筋加工房m2809工具房m22010堆放场62、m27003.7.1.2 木模加工厂本标工程直接购买板枋材加工模板。加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，内设加工房、工具库及圾放场。其相应配置机具设备及房建如下表3-15。表3-15 木模加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注2圆盘锯MJ225台14kw3细木带锯MJ348台15.5kw4刨木机MB904台12.8kw5带锯磨锯机MR111台10.6kw7立式砂轮机J3SL-400台20.75kw8手提电钻ZJN2-22/13台59细木加工房m28010工具房m22011堆放场m27003.7.2 机械设备保养停放场本标工程距康定仅9km，工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主63、要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在康定城具有相应资质和规模的修理厂进行，机械设备常用部件、部份零配件、非标准件及一些工器具尽量在现场金工车间加工，不能加工的则外购，修理厂及停车场集中布置在J 区。厂内设修理间及工具库150m2、金工车间63m2，停车场2500m2，共占地3000m2。各种修理车间和加工车间主要设备及机具配置如下表3-16、3-17。表3-16 机修车间主要机具设备配置及房建表序号名称规格单位数量备注1台钻1220mm台11.5KW2砂轮机J3SL-400台26KW3机油泵实验台台13KW4喷油嘴实验台台15高压清洗机64、台15KW6液压传动压力机300t台17气门修磨机台12KW8气门研磨机3m9501台10.75KW9轮胎螺栓拆卸机台23KW10手动压力机20t台111手动葫芦2t、3t、4t、5t个各112电动力葫芦CD5-6D5t个14KW13油压千斤顶3050t台114油压千斤顶1530t台115机械千斤顶1620t台216硅整流充电机台16KVA17打气泵台37.5KW18直流电焊机AX1500台126KVA19交流电焊机BX300台124.5KVA20乙炔发生器台121手动加油泵SJD-D60台222电动加油泵DJBF200B台23KW23钳工平台张124修理间m2120检修地沟425工具房m2365、0表3-17 金工车间设备及机具表序号设备名称型号规格单位数量备注1普通车床C6140台17.5KW2牛头刨床B690台14.5KW3万能铣床X62台110KW4立式钻床Z5035台19KW5锯床G72台11.7KW6空气锺C41-150台115KW7曲轴磨床mQ8263台16.4KW8金工车间m2633.7.3 仓储系统3.7.3.1 综合仓库综合仓库布置在J 区，主要存放五金器材、办公物质等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库及其它库房。库房面积为200m2，堆放场分别为1000m2，占地1500m2。3.7.3.2 炸药、雷管库炸药、雷管库集中布置，具体位置进场后与66、业主及当地分安部门协商后再定，炸药库63m 2、雷管库20m 2，值班房15m2，占地300m2。3.7.3.3 油库工地用油主要是机械用柴油、汽油和各种特种油，具体位置进场后与业主及当地分安部门协商后再定。柴油采用2 个20t 油罐储备，汽油采用1 个5t 油罐储备，特种油采用油桶储备，库房80m2，油库值班房15m2，油库占地200m2。3.7.4 压钎房压钎房集中布置在1#空压站旁，专供石方开挖锻制及修钎之用，其设备配置如表3-18。表3-18 压钎房设备配置表序号机具名称型号、规格单位数量备注1修钎机421-90台12磨钎机m6940台13砂轮机J3SL-400台14空气锺C41-7567、台15锻钎加热炉台16房建m2303.7.5 钢管加工厂及金结加工堆放场钢管加工厂及金结堆放场在J 区，厂内布置有库房160m2，工具库130m2，堆放场5000 m2。3.7.6 现场材料试验室本标现场材料试验室的主要任务：1）通过试验为工程选择合理的施工机具，确定最优施工方法和施工参数；2）进行施工质量控制和试验鉴定；3）工程使用材料进行试验，并将实验报告报送监理人；4）现场试验室布置在J 区砼拌合系统内，房建40m2，占地面积200m2。5）试验设备配置如下表3-19表3-19 试验设备配置表序号设备名称单位数量备注1砼压力试验机台12砼抗渗仪台13烘箱个14砼试模个若干5砂子筛个16砼68、坍落度测量仪台17维卡仪台18回弹仪台19水泥强度试验机台110钢筋万能试验机台111电子天平台212水泥胶砂流动度测定仪台113水泥胶砂震动台台114水泥电动抗折仪台115雷氏沸煮箱个116水泥标准养护相个若干17电动振筛仪台118负压筛析仪台119恒温恒湿箱个120电热鼓风干燥箱个13.7.7 现场值班房等其它临建设施在交通洞洞口及排风洞洞口各布置一个铝塑材料的移动式值班室；在排风洞洞口附近及洞内和交通洞洞口及洞内各布置一个铝塑材料的移动式厕所。3.8 办公及生活营地3.8.1 办公及生活营地的布置本标项目部布置在J区，生活区分2 处布置：主生活区布置在J区及分生活区布置在I区办公及生活营69、地主要布置的内容有:职工宿舍、食堂、办公室、娱乐室等；治安保卫值班岗亭（定型产品的铝塑材料移动房屋）及消防用品车间等房屋建筑及设施。根据施工总进度安排高峰期施工人数约360，计算办公用房252、宿舍1400m2，福利用房地307m2。由于本地区最低气温为-14.7，所以办公及生活用房均考虑保暖和防潮，房屋墙体为空心砖外勾缝、内抹砂浆、砼地坪、水泥砂浆抹面、纸板吊顶。3.8.2 办公及生活房屋的结构办公及生活用房结构形式为砖墙、木屋架、石棉瓦屋面、纸板吊顶、水泥砂浆抹墙面、水泥砂浆地坪、外墙勾缝；同时办公室、会议室墙壁采用白色涂料进行粉刷，并铺设地砖；食堂灶台镶瓷砖；厕所配置水箱定时冲水，配置防70、臭设施，厕所地面、隔墙及部份墙壁镶瓷砖，化粪池暗埋并排放通畅。3.8.3 办公及生产、生活营地物业管理生活区内主要交通道路采用砼路面，空闲场地部份种树、种草绿化，部份打砼地坪；集中设置垃圾池，生活垃圾由专人清理并运至指定地点进行处理，场地内按平场坡度及建筑布置排水沟，生活污水经处理后排至指定区域；同时在生产、区出入口设置“一图五牌”即施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、质量告示牌、安全施工责任牌、质量施工责任牌、文明施工责任牌；生活出入口安设报纸橱窗，各种宣传、标示、警示和信号牌；在生活区及施工辅助区周围设置镀塑钢栅栏围墙。露天交通通路及地下施工通道岔口处设置醒目的批示牌，险要地段71、设置及交通要道设置交通栏杆。施工现场风、水、电管路用防锈漆涂刷，并用三种不同颜色标识；供电线路及通讯线路架设统一采用砼杆，并用不同同颜色标识；各种材料堆场地排水畅通、场地清洁、堆放有序，采用金属标示牌标识清楚。施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅，并定时洒水除尘。3.8.4 生产及生活用房表3-20 生产及生活用房一览表序号设备名称单位数量备注1砼压力试验机台12砼抗渗仪台13烘箱个14砼试模个若干5砂子筛个16砼坍落度测量仪台17维卡仪台18回弹仪台19水泥强度试验机台110钢筋万能试验机台111电子天平台212水泥胶砂流动度测定仪台113水泥胶砂震动台台114水泥电动72、抗折仪台115雷氏沸煮箱个116水泥标准养护相个若干17电动振筛仪台118负压筛析仪台119恒温恒湿箱个120电热鼓风干燥箱个113油库油库m280值班房m21514低压配电室m29015空压房m29016金结及钢管安装工具库m213017现场调度、值班房个2定型产品的铝塑材料移动房屋18骨料石加工生产用房m24519外加剂库房m22120砼系统生产用房m22021消防用房m22022砼拌合系统锅炉房m2153.9 临建设施用地计划表3-21 临建设施用地计划表项目名称单位I区J 区J区K 区施工现场项目部m2500生活区m23005800钢筋、木模加厂m21800砼拌合站及喷砼站m2400073、钢管加工厂金结堆放场m25500材料库及堆放场m21500修理厂及停车场m23000粗骨料加工厂m23000预制厂m2500其它m21000600炸药及雷管库m2300 m2（进场再定）油库m2300 m2（进场再定）合计m233001550063001800600项目名称单位I区J 区J区K 区施工现场总计m2275003.10 弃碴场本标发包方共提供1 处弃碴场：I 区弃碴场面积为28900m2，可堆放弃碴约12 万m3，距厂房洞口约3000m；根据施工区环保要求及碴场地形环境适当设置浆砌石、干砌石、钢筋石笼挡墙及排水沟，避免弃碴滚入河道。施工期水流控制4.1 施工期导流规划4.1.1 工74、程概况*水电站是瓦斯河流域三级开发的中间一级，上为龙洞沟电站、下为冷竹关电站，均已建成投产。瓦斯河流域系大渡河上游右岸的一级支流，全流域集水面积为1564km2。地下厂房位于熊家沟下游约300m，集水面积为1502km2。瓦斯河里流域的径流主要来自降水，其次是地下水和融雪水补给，由于流域内植被良好，且有木格措等众多的天然海子，使流域具有调蓄能力大、径流充沛稳定、年际变化小的特点。通过康定水文站测得的多年平均流量为42.8m3/s，多年平均径流量为13.5108m3，径流的年内分配不均匀，丰水期（610 月）多年平均流量为72.5 m3/s，占年径流的70.8；枯水期（11次年5 月）多年平均流75、量为21.3m3/s，占年径流的29.2。年最小流量主要发生在2、3 月份，康定水文站实测的最小流量为7.42m3/s。瓦斯河的洪水由降雨形成，由于该地区基本上属非暴雨区，降水强度不大，日最大降水不超过50mm，加之流域内植被良好、地表的渗透性较强及支流众多、天然海子众多等原因，因此，洪水属于缓涨缓落型，且变幅较小。根据康定水文站的实测记录，一般一次洪水的历时在5 天左右，另外基流所占地比例大。根据康定水文站实测资料统计分析，历年实测最大洪水多发生在69 月，其中以6、7 月发生的次数最多，占77。实测最大洪峰流量418m3/s。瓦斯河流域每年的4 月随着气温的回升，冰川融雪水的补给量和降水量76、逐渐增加径流开始回升。5 月的降水量明显增多，洪水量级也明显增大，为汛前过渡期。69月为主汛期。10 月的降水量明显减少，洪水量级也明显减小，为汛后过渡期。11 月此年的3 月主要为地下水补给，为稳定退水期。根据招标文件提供的资料，施工分期洪水成果如表4-1。表4-1 施工分期洪水成果表分期（月）Qp（/s）P=2%P=5%P=10%P=20%P=50%1 月34.731.729.326.622.22 月29.526.924.822.618.93 月34.630.126.623.018.04 月47.141.136.431.423.85 月15813010885.854.269 月40233677、28423416610 月16013712010171.911 月76.668.161.053.341.112 月47.242.839.135.228.5根据招标文件，厂区枢纽的尾水出口处瓦斯河的水位与流量关系曲线见表4-2。表4-2 厂房尾水出口河床水位流量关系曲线表高程（m） 1766.01765.517645.01764.51764.01763.51763.01762.51762.01761.5断面坐标：（3328849.137，345091110）0100200300400500(m3/s) 流量4.1.2 导流规划本工程以地下洞室为主，根据其布置特点，本工程导流工程主要在尾水渠施工阶78、段，考虑其所承担工作工作量较小，施工导流主要安排在枯期。拟分为两个枯期，以便其相关的洞室内施工有更大有余地。导流方案采用土石围堰围河床右岸，由束窄后的左岸过流，进行尾水渠及部分尾水隧洞施工。1、2003 年5 月2004 年10 月 出口尾水洞预留1015m 岩塞，洞内全年施工；2、2004 年11 月2005 年4 月 设置枯期围堰挡水，进行尾水渠、尾水洞下部的施工；3、2004 年5 月2005 年10 月 利用尾水洞叠梁门挡水，进行洞口工程的施工；4、2005 年11 月2006 年3 月上旬 出口设置枯期围堰，进行尾水洞剩余工作施工及清理。4.2 导流标准及导流时段按照设计及其规范的，79、本工程的等级为中型III 等工程，相应地，临时建筑物的等级为5 级。由此推之，临时导流建筑物的设计洪水标准为10 年一遇（P=10%），导流时段：11 月次年4 月。经查上述的表4-1、表4-2 可知，本工程的在此标准下的设计洪水流量为Q=61.0m3/s，相应的河床水位为1763.00m ，水深约2m，考虑特征点为尾水出口的流道末端，根据招标图纸，尾水渠部位地形高差较大，进洞口处地面高程达1768.5m ，因此，本工程以特征水深作为推断确定围堰的高程。4.3 围堰结构4.3.1 一期围堰对于围堰的结构，我们考虑要满足使用要求、经济、就地取材、方便施工、布置合理等方面，根据本工程的地质情况、围80、堰的使用时段等因素，经过对各种方案全面比较分析，围堰的结构采用常规的土石结构、基坑内采取强排水的方案。围堰堰体采用土石编织袋填筑的不过水围堰，堰体防渗采用粘土心墙加塑料彩条布的结构。根据尾水出口的河床水位流量关系曲线得知，当Q=61.0m3/s 时，河道水深2m，考虑安全超高，堰体高度2.5m，由于堰顶不作为施工交通，仅仅是满足围堰本身的施工需要，顶宽设计为2.0m；根据招标图纸，堰基高程在176 7.5 17668.5m 之间，堰体的长度为90.0m 左右。围堰迎水面和背水面坡比均为1:0.5，堰体中心夹40cm厚的粘土心墙及摊铺幅宽500cm 的塑料彩条布防渗。围堰工程量见下表表4-3 施81、工导流工程量表序号项目单位数量备注1袋装砂卵石填筑m32932塑料编织袋个73503粘土填筑m3117半坡坪子粘土料场4塑料薄膜m2450彩条布4.3.1 二期围堰堰体结构同一期围堰，因尾水渠施工完工，围堰长度、工程量适当减小。围堰工程量见下表。表4-4 施工导流工程量表序号项目单位数量备注1袋装砂卵石填筑m31462塑料编织袋个36803粘土填筑m3117半坡坪子粘土料场4塑料薄膜m2450彩条布5围堰拆除m36734.4 围堰工程施工4.4.1 施工程序围堰施工程序：修建游围堰填筑道路（将尾水渠的施工道路向围堰的下游端延伸）右岸河床局部清理围堰单向（向上游端）进占塑料彩条布摊铺围堰初步形成82、围堰闭气基坑初期排水堰体形成设计断面基坑经常性排水（尾水渠及其部分洞内结构施工）围堰拆除。4.4.2 一期围堰施工围堰填筑道路利用尾水渠的施工道路，将其进行延伸，形成围堰施工道路。按照总体的施工规划，于2004 年11 月1 日开始进行围堰填筑。堰体填筑料采用砂卵石料，人工装填塑料编织袋，人工配合机械上围堰堆筑。在围堰进行砂卵石堆筑的同时，由人工摊铺塑料彩条布，并处理好压脚，随编织袋堆筑适时延伸，心墙用的粘土来自于半坡坪子，人工填筑。于2004 年11 月14 日完成围堰填筑，包括防渗处理。围堰施工完成后，于2004 年11 月15 日开始围堰内的基坑经常性排水。4.4.2 二期围堰施工与一期83、围堰相同。施工时段为：2005 年11 月1 日2005 年11 月10 日，围堰填筑；2006 年3 月11日4 日，围堰拆除。4.5 基坑排水本工程的尾水围堰位于瓦斯河右岸的河滩地，该区域的地层为：上层是现代河床冲积堆积漂卵石夹沙（alQ4），厚度在1530m 之间，其中夹有附近的熊家沟泥石流带来的块碎石土，透水性强；下伏为冰水堆积漂（块）卵（碎）石夹沙土（fglQ3），结构中密，透水性较强；再下层为含泥粉细沙层透镜体，透水性为弱中等，因此，在围堰结构上采用了粘土斜墙铺盖及塑料薄膜防渗，尽管如此，基坑内仍然要采取强排水措施。4.5.1 一期初期排水根据类似工程经验，初期排水按5 倍基坑积水84、估算，初期排水量为4000m3，考虑1 天排完，则小时排水量为165m3/h，则初期排水设备配备表如下。水泵集中布置在堰体内侧附近直接抽排到堰外河床。表4-5 初期排水设备配置表设备型号流量/h扬程m功率kw数量抽水台班备注ISI125-100-200100157.536备用1 台4.5.2 一期经常性排水经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据招标文件地质资料显示，围堰部位透水性强，在投标阶段，根据类似的工程经验，将排水量估算为150m3/h。为此，在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，坑底高程约为1760.0m ，由水泵集中抽排至堰外河床。工85、作面零星集水采用潜水泵抽排到集水坑内。表4-6 经常期排水设备配置表设备型号流量/h扬程m功率kw数量抽水台班备注ISI125-100-200100157.53780备用1 台50QW15-22-2.250122.24975备用1 台4.5.3 二期初期排水考虑尾水渠已施工的因素，初期排水按5 倍基坑积水估算，初期排水量为2000m3，由于尾水渠已建成，坑内增加蓄水量约为1500 m3，准备1 天排完，则小时排水量为145m3/h，则初期排水设备配备表如下。水泵集中布置在堰体内侧附近直接抽排到堰外河床。表4-7 初期排水设备配置表设备型号流量/h扬程m功率kw数量抽水台班备注ISI125-1086、0-200100157.536备用1 台4.5.2 二期经常性排水经常性排水由基坑渗水、降雨汇水及施工弃水组成。根据类似的工程经验，将排水量估算为50m3/h。为此，在围堰内侧坡脚附近开挖形成引、截水沟，将其基坑内积水、渗水等引排至集水坑内，坑底高程约为1760.0m ，由水泵集中抽排至堰外河床。工作面零星集水采用潜水泵抽排到集水坑内。表4-8 经常期排水设备配置表设备型号流量/h扬程m功率kw数量抽水台班备注15-22-2.250122.22345备用1 台4.6 围堰拆除根据施工规划和阶段性目标工期的要求，围堰的拆除在2006 年的3 月份，拆除时采用人工结合PC220 反挖进行开挖拆除，87、15T 自卸汽车运至弃碴场堆放。围堰拆除之前，需要将尾水隧洞的出口叠梁门和尾闸室的闸门关闭，以免在拆除施工时，河水及部分土石渣料进入尾水隧洞。4.7 安全渡汛在施工期间，每年的3 月份，项目经理部成立防洪渡汛安全领导小组，由主要领导负责，并抽调精干力量组成防洪渡汛抢险突击队，汛前和汛期均安排专人负责与康定水文站和当地气象部门保持联系，及时和监理工程师及业主沟通信息，准确掌握水情，分析可能出现的洪水情况，增大人力、物力、财力等的投入，以便随时采取相应应急措施（堆筑粘土草袋临时围堰），处理洪水险情，保障工程的施工进度，保证工程和人员的安全，最大限度地降低洪水损失。防洪渡汛安全领导小组的使命一般在当88、年的11 月结束。4.8 施工计划2004 年11 月1 日2004 年11 月14 日 一期围堰填筑2004 年11 月15 日2005 年4 月30 日 一期基坑排水2004 年11 月1 日2004 年11 月10 日 二期围堰填筑2005 年11 月11 日2006 年3 月10 日 二期基坑排水2006 年3 月11 日2006 年3 月14 日 围堰拆除4.9 资源配置表4-9 主要机械设备配置表序号机械名称型号单位数量备注1推土机D85台12挖掘机PC220台13装载机ZL50B台14自卸汽车15t台45水泵IS125-100-200台3备用1 台50QW15-22-2.2台4备89、用1 台施工通道及支洞设置5.1 施工通道规划根据本工程地下洞室的布置特点，本工程可利用作为洞内施工通道的有排风洞、交通洞、尾水洞、出线洞，考虑出线洞的坡度较大，尾水洞位置较低，洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。调压室气室利用调压室交通洞作为施工通道，水幕室无施工通道，拟由调压室交通洞设一条支洞（1#施工支洞）至水幕室形成。压力管道的施工通道由交通洞布置一条施工支洞（2#施工支洞）解决。地下厂房工程上、中部施工通道主要为排风洞、交通洞，下部施工道路主要利用2#支洞并扩挖3#压力支管，并结合尾水连接洞、尾水洞形成。考虑到尾水洞洞口仅比地面高1.5 米，前期尾水洞拟由交通洞设尾水上支洞（3#施工90、支洞）并结合尾水洞内降坡，作为尾水洞上部、尾闸室、尾水连接洞的施工通道；尾水洞下部在尾水渠形成后在出口设置枯期围堰、垫渣枯期进洞施工；尾水出口明渠设置枯期道路、枯期围堰，枯期进行施工；尾水洞前期利用尾水出口预留岩塞挡水。1#排水廊道由排风洞进入，2#排水廊道由2#支洞设支洞（4#支洞）作为施工通道。5.2 施工支洞布置类比我局已成功实施的多个同类工程（太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房、冶勒水电站地下厂房、梯子洞水电站地下厂房、自一里水电站地下厂房等）的施工方案并结合本工程的结构布置情况，各施工支洞的设计和布置如下：1#施工支洞：从调压室交通洞布置，与水幕洞尾部相接，长度为257.8191、m，主要作为水幕室施工通道；2#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与压力管道交于（管）0+403.922m 处，长度为157.835m，坡度为I=8.7433%，主要作为压力管道、压力支管及厂房第五层的施工通道；3#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与尾水隧洞交于桩号（尾）为0+60m处，长度为88.73m，坡度为I=7.78%，主要作为尾水隧洞、尾闸室、尾水连接洞和厂房第六层的施工通道；4#施工支洞:从2#施工支洞桩号(支2)0+43.81 米处布置一施工支洞，主要进行2#排水廊道的开挖，长度17.73 米,坡度为I=9.6%，主要作为2#排水廊道的施工通道；表5-1 施工支洞主92、要特性表序号项目名称单位1#施工支洞2#施工支洞3#施工支洞4#施工支洞1总长m257.81157.83588.7317.732起点底板高程m181617681770.41765.23终点底板高程m1787.0191753.91761.81763.54纵坡%11.248.74337.789.65断面（底高）m m33.56.56.54.5522.56起点桩号（支1）0+271（交）0+30(交)0+30(支2)0+40.027终点桩号水幕室尾部(管）0+403.922(尾)0+60(厂横)0+005.3 支洞设计5.3.1 支洞断面根据本标施工进度，施工支洞主要按单车道考虑，断面设置为城门洞型93、，每80100m 设置错车道。施工支洞断面设计原则：底宽B=最大机械宽度+风水管线通道宽度+人行道宽度+左右侧安全距离顶高H=最大机械高度+顶部风筒高度+顶部安全距离5.3.1.1 1#施工支洞根据施工安排，1#施工支洞将承担水幕室的施工，经过反复研究，支洞断面尺寸设计为3.03.5m（宽高）的城门洞型，长287.5m，并在其中部设置一错车道，长度8m，宽度6m。5.3.1.2 2#施工支洞2#施工支洞主要作为压力管道的施工通道并承担压力钢管和岔管的运输以及厂房下部的施工，故断面尺寸设计为 6.56.5m（宽高）的城门洞型。5.3.1.3 3#施工支洞3#施工支洞主要作为尾水隧洞上部及尾闸室施94、工通道，故断面尺寸设计为4.55.0m（长宽）的城门洞型。5.3.1.4 4#施工支洞4#施工支洞主要作为2#排水廊道的施工通道，故断面尺寸采用排水廊道开挖断面，设计为 22.5m（宽高）的城门洞型。5.3.2 临时支护开挖过程中，为确保施工期安全，随着支洞的掘进及时跟进临时支护，临时支护的原则为：三岔口510m 布设安全锚杆，喷58cm 厚的200#砼支护；类围岩：围岩完整，有岩爆发生的可能的地段和局部不完整洞段边顶拱，喷58cm 厚200#砼，局部设20，L=1.52.0m 锚杆支护；类围岩：围岩较差洞段，边顶拱喷58cm 厚200#砼，局部设20，L=1.52.0m系统锚杆支护；类围岩：95、围岩较差洞段，边顶拱采用设22，L=2.53.0m 系统锚杆，1015cm厚200#砼，并挂6，2020cm 钢筋网。局部破碎带围岩：采用花拱架或钢支撑与喷锚砼联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距5080cm，边顶拱系统锚杆采用22，L=2.53.0m 系统锚杆，喷200#砼厚3040cm，并挂设8、2020cm 钢筋网；开挖爆破后安全处理后，先喷5cm 厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，并逐层喷砼到要求的厚度。5.3.3 支洞主要工程量表5-2 各施工支洞主要工程量序号工程项目单位1#施工支洞2#施工支洞3#施工支洞4#施工支洞1石方洞挖m32411.44975.7317696、7.6.75.859230.582C20 喷砼m325.961.425.932.21115.443C20 堵头砼m351253046551.961558.964锚杆根112318176186245.4 支洞施工5.4.1 洞内布置5.4.1.1 施工供风、供水1#施工支洞、2#、3#施工支洞分别由与之相连的调压室交通洞/交通洞供风、水系统引入，4#施工支洞则从2#施工支洞内形成的供风、供水系统上引入，供风管路采用4、3 钢管，布置于进洞右侧边墙，随开挖延伸。5.4.1.2 施工供电1#施工支洞、2#、3#施工支洞分别由与之相连的调压室交通洞/交通洞洞内供风、供水系统引入，4#施工支洞则从2#施97、工支洞内形成的供风、供水系统引入，布置于风、水管路同侧。动力线路布设高度距地2.53m；照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。5.4.1.3 洞内排水由于1#施工支洞为顺坡，2#、3#、4#为逆坡。因此，洞内排水布置为：1#施工支洞设置2020cm（宽深）的排水沟，并与调压室交通洞排水沟相连，2#、3#、4#施工支洞各设置排水沟、集水坑接支洞内生产废水，安置清、潜水泵抽排。排水沟尺寸采用3030cm（宽深），布置于风、水管路同侧。集水坑采用1.51.20.8m（长宽深），每80100m 布置一集水坑。5.4.1.4 洞内通风散烟本工程地下洞室氡气和CO 含量超标，且1#施工98、支洞较长，通风散烟难度较大。通风散烟主要考虑施工人员用风、自卸汽车及装载机和爆破等散烟控制。根据用风量计算并结合地下洞室通风的规划， 1#施工支洞利用排风洞洞口布置1台255KW 轴流式风机压入式通风，2#、3#、4#施工支洞利用在交通洞洞口布置1 台255KW 轴流式风机压入式通风；通风管路分别采用600mm、800mm、800mm、600mm 帆布风筒，布置于支洞顶部，随开挖深入。另在各个工作面配置1 台11KW轴流式移动抽风机（配600 帆布风筒）辅助，以排除滞留于掌子面的粉尘及有害气体。5.4.2 洞身开挖施工准备测量放线造孔装药爆破散烟安全处理及安全支护出碴下一循环施工准备通风5.499、.2.1 洞挖程序5.4.2.2 施工方法根据招标地质资料，本标段施工区围岩较好，以II 类围岩为主，石方洞挖主要采用全断面掘进，一次钻爆成型的施工方法进行施工。1#、3#、4#施工支洞利用YT-28 手风钻造孔，2#施工支洞利用两臂钻钻孔，采用锲形或五星直眼掏槽方式，孔深22.5m，孔径40，周边光爆，周边孔距4050cm，辅助孔孔间距6080cm，人工装药，非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边光面爆破，开挖及时跟进临时支护。洞碴1#施工支洞主要采用LZL-120 立爪式扒渣机装碴，5t 东风自卸汽车运碴到弃碴场分区堆放；2#、3#施工支洞采用CAT 装载机装碴后退至错车道或交通洞进行装碴，5t 100、或8t 东风自卸汽车运碴到弃碴场分区堆放，4#施工支洞采用人工装小四轮出碴。表5-3 施工支洞洞挖施工参数表项目名称单位1#施工支洞3#施工支洞2#施工支洞断面参数断面形式城门洞型城门洞型城门洞型宽高mm3.03.54.55.06.56.5开挖面积m29.353519.877236.8874钻孔参钻具YT-28 手风钻YT-28 手风钻两臂钻钻具数量台461钻孔直径mm404060掏槽形式五星直眼掏槽锲形掏槽五星直眼掏槽钻孔数量个/循环3753113项目名称单位1#施工支洞3#施工支洞2#施工支洞数钻孔深(单孔)m/循环2.52.53.0钻孔总长m/循环92.5132.5339进尺率%8080101、80进尺m/循环222.4开挖体积m/循环18.7139.7573.77钻孔速度min/m0.160.160.8纯钻孔时间m/循环144138423.75装药总装药量kg/循环29.061.62132.8单耗药量kg/m31.551.551.5爆破散烟装药时间min/循环303030支护爆破时间min/循环303030参数通风散烟时间min/循环606060安全支护时间min/循环303030装碴机械扒渣机CAT-966F 装载机CAT-966F 装载机出装碴机械台数台111碴参装碴能力m3/h203040604060运输机械辆5T 东风车8T 东风车8T 东风车数运输机械台数台454545日102、进尺m4.54.04.8月有效施工天数天252525平均月进尺m/月112.5100120注：4#施工支洞开挖爆破参数见排水廊道开挖参数表。5.4.3 临时支护施工洞内临时支护根据各部位揭露的围岩情况结合本章5.3.2 进行确定，采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在洞外的砼拌和站制备经5t 自卸汽车运输入洞，TK-961 型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。喷砼终凝后人工喷水或洒水养护。锚杆钻孔采用YT-28 手风钻于自103、制的平台车上，按照施工设计要求造孔，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高压砂浆泵注浆。5.4.4 支洞混凝土封堵各施工支洞封堵砼安排在洞内施工完成后进行。施工顺序为：仓面清理组立模板预埋灌浆管、冷却水管及止水片检查、验收砼施工洒水养护灌浆。模板采用钢木组合模板，人工组立，人工安装，预埋管路。砼利用6m3 砼搅拌运输车运料，HB-60 砼泵机输送，人工手持2软轴式振捣器振捣密实，预埋冷却水管，通水养护至龄期，砼达到强度后，进行回填，接触及固结灌浆处理。5.5 资源配置表5-4 设备配置表项目名称单位1#施工支洞3#施工支洞2#施工支洞数钻孔深(单孔)m/循环2.52.53.0钻孔总104、长m/循环92.5132.5339进尺率%808080进尺m/循环222.4开挖体积m/循环18.7139.7573.77钻孔速度min/m0.160.160.8纯钻孔时间m/循环144138423.75装药总装药量kg/循环29.061.62132.8单耗药量kg/m31.551.551.5爆破散烟装药时间min/循环303030支护爆破时间min/循环303030参数通风散烟时间min/循环606060安全支护时间min/循环303030装碴机械扒渣机CAT-966F 装载机CAT-966F 装载机出装碴机械台数台111碴参装碴能力m3/h203040604060运输机械辆5T 东风车8T105、 东风车8T 东风车数运输机械台数台454545日进尺m4.54.04.8月有效施工天数天252525平均月进尺m/月112.5100120排风洞、交通洞工程6.1 工程概况排风洞位于厂房左侧，与副厂房连接，全长177.298m，为6.37.15（宽高）的直墙园拱型。排风洞与副厂房相接处高程为1781.8m，出口高程为1798.0m。交通洞位于安装间右侧，与安装间连接，全长183.479m，为7.78.725m（宽高）的直墙园拱型。交通洞与安装间相接处高程为1766.8m，出口高程为1777.0m。地下厂房系统置于斜长花岗岩体中,结构面优势走向近SN 向（N20EN25W），与地下厂房系统两大106、洞室轴线（N81E）交角为6074。地下厂房系统除尾水闸门室置于类围岩外，其余则置于成洞条件较好的类围岩中，所须注意的是，因结构面相互切割组合形成的楔形体失稳对洞顶和边墙产生的不利影响，另外地下水受随机分布的小断层阻隔在施工中可能出现局部集中涌水，在地下厂房系统设计施工过程中应考虑地下水的不利影响。局部随机分布的小断层交汇处和裂隙密集带围岩质量有所下降，其成洞条件有所降低，施工中应适时进行工程处理。另外，鉴于洞室氡气及其子体及CO 超标，施工中应加强通风。排风洞及交通洞主要工程量如下表6-1。表6-1 主要工程量表序号工程项目单位排风洞交通洞1土石方明挖m32100410062002石方洞挖m107、3833010884192143锚杆支护根2360248848484锁口锚杆=25mm,5mL6m根34225喷混凝土m2473.4447920.46回填灌浆m2463158720507混凝土20m31117250136168钢筋制安t64.1150.22109挂网钢筋t24.111.83610挂网钢丝=10mm,间距20cmt4.64.4911镀锌止水片（厚1.5mm）m1044695706.2 施工规划根据本工程总体规划，排风洞及交通洞为厂内施工的主要通道，进场后，拟将二洞室作为重点进行施工。排风洞及交通洞出口均位于原318 国道高程，因此排风洞及交通洞工程可在施工人员及设备进场后，完成场108、地平整及准备工作后即开始进行。工程施工首先按设计要求进行洞口土石明挖施工，并完成洞口边坡支护及洞脸处理，然后按设计结构进行洞身段的洞挖及临时支护工作。在临时支护确保安全的前提下，较差地质地段需根据现场的实际情况适时跟进砼衬砌施工。待洞室开挖结束后，接着进行砼衬砌施工。其主要施工程序：排水洞出品边坡土石明挖及支护排水洞出品段1015mm石方洞挖及临时支护排风洞出口10m段砼锁口处理排水沿其余下段石方洞挖及临时支护排风洞砼衬砌排风洞回填灌浆交通洞出品边坡土石明挖及支护交通洞出口段1015mm石方洞挖及临时支护交通洞出口10m段锁口砼处理交通洞其余段石方洞挖掘及临时支护交通洞砼衬砌交通洞口填灌浆施工109、准备、风、水、电系统形成工程检查验收6.3 排风洞及交通洞洞口施工6.3.1 施工程序排风洞出口段洞脸边坡坡度3540，开挖边坡高17m；交通洞出口段洞脸边坡坡度1020，开挖边坡高30m。洞口处覆盖层开挖较少，主要为石方明挖，洞口石方明挖完成后即进行洞口锁口锚杆及喷护工程处理。施工准备工作（临时交通道路、场地平整、风水电系统等临建设施）完成后即自上而下分层进行洞口明挖及处理工作，分层高度按10m 左右控制。洞口边坡支护应及时跟进以确保施工安全，及时形成排风洞洞挖进洞工作面。6.3.2 洞口土石明挖排风洞及交通洞出口明挖少部份为覆盖层开挖，大部份为石方明挖，采用人工配合PC220 液压反铲按设110、计坡比自上而下分层削坡，石方明挖采用YT-28 风钻自上而下分层钻孔爆破，风钻孔分层厚1.5m，钻孔间距0.81.0m，采用32 硝铵炸药非电雷管爆破，周边光爆或预裂。出碴采用PC220 液压反铲结合CAT-966F 装载机装15t 自卸汽车至指定弃碴场。6.3.3 洞脸处理及边坡支护洞脸处理主要采用人工结合机械进行，开挖前，按照设计要求清理危石、设置截、排水沟；开挖中结合开挖分层及时清理岩面、对边坡采用锚喷支护；边坡土石方开挖完成之后，先对各洞口进行锚杆锁口，然后再挂口进洞，采用导坑领进、再分层扩挖，确保洞脸稳定与美观。6.4 洞挖施工6.4.1 石方洞挖施工排风洞、交通洞断面均为直墙园拱形111、, 断面尺寸分别为6.3m7.15m（宽高）、7.7m8.725m。石方洞挖拟采用钻爆法全断面一次爆破成型作业,新奥法施工工艺进行施工。交通洞洞挖施工拟采用H-178 型液压三臂钻造孔， H-132 两臂钻辅助， 105mm 大空孔五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.54.0m，周边孔距40 ，崩落孔距7080 ，人工装2#岩石乳化炸药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边实施光面爆破以保证开挖质量，按设计参数适时进行支护。采用CAT-966F 装载机装15t 自卸汽车出碴；平均弃碴运距3.0km；开挖后,采用锚喷砼及时对岩面进行支护。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%，每循环有效进尺112、3.153.60 m。排风洞石方洞挖月进尺138.5158.5m，交通洞石方洞挖月进尺119.5136.5m。洞口及围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.02.0m 进尺控制。其每循环程序如下：测量放线三臂钻造孔人工装药焊破出碴安全支护安全处理通风散烟1、石方洞挖作业循环安排：表6-2 排风洞石方洞挖作业循环计划表序号作业工序作业时间(分)循环时间（小时）123456789101112131测量放线302钻孔2103装药1504爆破305通风散烟606安全支护1207出碴1508合计750表6-3 交通洞石方洞挖作业循环计划表序号作业工序作业时间(分)循环时间（小时）123113、456789101112131测量放线302钻孔3003装药1504爆破305通风散烟606安全支护1207出碴1808合计870表6-4 排风洞及交通洞洞挖施工参数表名称单位排风洞交通洞断面参数断面形式直墙园拱形直墙园拱形宽高mm6.3m7.157.78.725开挖面积m241.6360.81钻孔参数钻具H-178 三臂钻H-178 三臂钻钻具数量台11钻孔直径mm5050掏槽形式五星直眼五星直眼钻孔数量个/循环97143钻孔深(单孔)m/循环3.54.03.54.0钻孔总长m/环339.5388500.5572进尺率%9090进尺m/循环3.153.63.153.6开挖体积m3/循环131114、.13166.52191.55218.92名称单位排风洞交通洞钻孔速度min/m1.21.2纯钻孔时间min/循环210300总装药量kg/循环183.58233.13268.17306.49装药爆破散烟支护参数单耗药量kg/m31.401.40装药时间min/循环150150爆破时间min/循环3030通风散烟时间min/循环6060出碴参数安全支护时间min/循环120180装碴机械CAT966F 装载机CAT966F 装载机装碴机械台数台11运输机械15t 自卸汽车15t 自卸汽车运输机械台数台33出碴时间min/循环150180开挖特性总耗时min/循环750870月有效天数天2525115、日作业数小时2222日进尺m/日5.546.344.785.46月进尺m/月138.5158.5119.5136.56.4.2 洞内临时支护排风洞及交通洞多置于成洞条件较好的类围岩中，因结构面相互切割组合形成的楔形体失稳对洞顶和边墙产生的不利影响，另外地下水受随机分布的小断层阻隔在施工中可能出现局部集中涌水。因此，在开挖过程中，需根据围岩变化情况采用相适宜的安全支护形式。类围岩：围岩较差洞段，边顶拱喷58cm 厚200#砼，局部设20，L=23m 锚杆支护；类围岩：围岩较差洞段，边顶拱采用设25，L=34m 系统锚杆，1015cm厚200#砼，并挂6，2020cm 钢筋网。局部破碎带围岩：采用116、花拱架或钢支撑与喷锚砼联合支护，钢支撑采用18#工字钢、间距5080cm，边顶拱系统锚杆采用25，L=34m 系统锚杆，喷200#砼厚1520cm，并挂设8、2020cm 钢筋网；开挖爆破后安全处理后，先喷5cm 厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，第二次喷砼厚度以覆盖钢支撑为准。对地下水发育段钻设深排水孔用排水管进行引排。钢支撑或花栏拱架与锚喷联合支护确保施工安全。洞内临时支护尽量结合永久锚喷砼支护进行施工。6.4.3 特殊地段开挖开挖经过断层带、三岔口时，一般沿洞顶、边墙设置250.51.0m，L=2.53.0m 的超前锚杆锁固围岩，开挖采用浅眼（12m）、密孔、少药量，短进117、尺、多循环的施工方案，辅以导坑领进二次扩挖成型施工，施工过程中严格控制药量，开挖后，及时进行施工支护。特差地段可辅以环型开挖及管棚施工，必要时可采用超前探测，了解前方围岩情况，制定相应对策。对地下水发育地段：采用数量不等的深孔排水孔并及时喷砼锁住岩面，集中排水必要时采用化学灌浆，堵引结合的排水措施。6.5 支护施工方法6.5.1 锚杆施工根据招标文件技术条款及规范要求，结合我局多年锚杆施工经验，拟按以下程序进行：边坡、边墙锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔脚手架施工钻机就位造孔清孔注浆锚杆安装、固定孔口固定。隧洞顶拱锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔脚手架施工钻机就位造118、孔清孔锚杆安装、固定注浆孔口固定。1、布孔根据设计要求及周围岩石情况决定孔位，做出孔位标记并编号，其孔位偏差不大于100mm。2、造孔采用YT-28 风钻结合YGZ90 型导轨式独立回转凿岩机，H-178 三臂钻辅助。对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用水泥浆固壁待凝扫孔，再继续钻进的方式。锚杆孔孔轴方向满足施工图纸要求，孔深偏差值不大于50mm，并做好锚杆钻孔记录。3、清孔清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净，对于破碎带或其它不良地质带则采用高压风吹洗干净，孔口应采取保护措施，防止孔内掉碴、堵塞孔口。4、锚杆安装锚杆材料按施工图纸要求，选用II 级螺纹钢筋，当锚杆用来锚固喷119、砼，焊接钢筋网时，还要求使用螺帽和垫圈，但均应符合国标螺栓技术条件GB38。钻孔完成，清孔验收后应立即下入锚杆体，同时下入注浆管，以保证注浆密实，但根据边坡地质情况，对于较完整岩体，也可采用先注浆后插锚杆。5、锚杆注浆注浆材料水泥采用业主提供的不低于32.5 普通硅酸盐水泥，其各项物理力学指标均应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。砂：采用烹坝生产的砂，最大粒径小于2.5mm，细度模数满足注浆要求，使用前须过筛，并先取样得到试验室做含泥量、粒径、细度模数和其它有机物含量等指标检验，符合设计要求后方可投入使用。水：适合拌制水泥砂浆，并对钢筋不产生腐蚀作用。外加剂：按施工图120、纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。制浆根据本工程特点，在出口选择合适位置搭设制浆平台，建立制浆站。采用ZJ-400型高速搅拌机拌制水泥砂浆，用JJS-2A 型灰浆搅拌机储浆，再由BW-200/40 灌浆泵输送至各锚杆孔内，水泥砂浆配合比通过现场试验选定，水泥砂浆强度应不低于20Mpa。注浆锚杆孔注浆，注浆管伸入孔底后拔至距孔底510cm 处开始注浆。等注入水泥砂浆从孔底循环向孔口溢出浓浆时，匀速提升注浆管，持续5min 后结束注浆，间隔23 天后进行检查，如果孔口未满，可进行补注浆，直至孔口饱满为止。注浆过程的注意事项：1）注浆开始前121、，或中途停注浆超过30min，应用水或稀水泥浆润滑管路。2）水泥砂浆采用高速搅拌机拌和，拌和时间不少于30s，砂浆一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h 的砂浆不应使用。3）对吸浆量大的孔，采取间歇、待凝、限量、外掺速凝剂低压灌注。4）如果在施工过程中，发现岩体存在大裂缝（隙），注浆前先向孔内投入一定数量的冲洗干净的碎石充填裂缝（隙），再灌注浓水泥砂浆。6.5.2 喷砼施工临时支护喷砼随开挖掌子面跟进施工，永久支护喷砼在开挖23 个循环后跟进施工。不论是临时支护还是永久支护均采用 “湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在砼拌和站按配合比配料122、制备，经5t 自卸汽车运输，TK-961 型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，每层喷砼厚度控制为35cm。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。施工程序：开挖危石清理岩面冲洗岩面验收 喷砼料运输底层喷护（35cm）挂网面层喷护至要求验收 补喷处理合格养护 回弹料清理。喷砼工艺流程图砂水豆石水泥减水剂JDY-350拌和机拌制混合料TK-961喷射机喷头受喷面风源风管出料管DS-I/A速凝剂5T自卸汽车运输6.6 砼工程6.6.1 钢筋工程排风洞及交通洞钢筋制安共计214.3t，。6.6.1.1 钢筋材质承包人应负责钢筋材123、料的场内运输、验收和保管，并对钢筋进行进厂材质检验和难验点入库。钢筋混凝土构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前应分批进行钢筋机械性能试验。6.6.1.2 钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。加工程序如下：钢筋号调直放样检查切断弯曲成品样6.6.1.3 钢筋安装装车运输搬运入仓消号安装保护层安装焊接验收钢筋安装程序如下：6.6.1.4 钢筋的焊接、绑扎钢筋焊接和绑扎应按GB5020492 第四节和第五节的规定，124、以及施工图纸的要求执行。现场钢筋焊接，直径在28mm 以下主要采用搭接手工电弧焊，在28mm 以上主要采用绑条焊。6.6.2 模板工程6.6.2.1 模板材料模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料，模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材质量应达到等以上的材质标准、腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合规范要求。6.6.2.2 模板选型根据本工程施工特点，本标段施工拟选用主要模板型式为自制定型钢模板及部份异形木模板。为保证125、砼外表面的光洁度，对于砼外露面内贴PVC 板。6.6.2.3 模板制安模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量总线进行钢木支撑扣装，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。6.6.2.4 模板的清洗钢模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染砼的油剂。6.6.2.5 模板拆除隧洞模板拆除在砼强度达至设计的砼强度标准值的75%的，方可拆除。6.6.3 砼工程排风洞及交通洞混凝土工程量为3618m3，混凝土由布置于J 区的HZS60 混凝土拌和站提供，即可满足生产要求。排风洞交通洞为直墙园拱型，50 厚的钢筋砼衬砌，采用先边顶拱后底板126、的浇筑方式，月浇筑强度约60m/月。排风洞及交通洞砼衬砌除洞口锁口段（10m）外，一般在开挖完成后，结合厂内其他部位的施工情况，适时安排、穿插进行，施工时段放在在其作为通道使用率较低的时期。混凝土施工程序框图如下：基础面的处理和验收立 模钢筋制安仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实砼收面养护6.6.3.1 混凝土生产1、混凝土制备采用HZS60 混凝土拌和站生产混凝土。采用电子准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。2、混凝土材料选择本工程拌和用水泥需按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥应按不127、同品种、标号、出厂批号等分别放在水泥仓库内，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，堆放高度不得超过15 袋。拌和用水应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-69D 的要求，所含物质不应影响混凝土和和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合技术条款表104 的规定。本工程所用砼骨料为布置于I 区的骨料加工系统生产，用砂为布置于烹坝的砂料场筛分。不同粒径的骨料由加工系统的料仓分别堆存，其骨料的质量技术要求为：细骨料的细度模数应在2.43.0 范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其它砂的质量技术要求128、应符合JGJ502-92 的有关规定。粗骨料的最大料径不应超过箍筋最小净间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，结少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，施工中应将骨料按粒径分成三种级配，其它粗骨料的质量技术要求应符合JGJ502-92 的有关规定。6.6.3.2 仓面清理、准备对于基础面砼浇筑，需在建筑物基面验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松运岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应采取妥善的引排措施，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。对于新老砼结合面的已浇砼面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运129、浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。6.6.3.3 混凝土分段浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。6.6.3.4 混凝土入仓、平仓及振捣排风洞及交通洞边拱顶砼衬砌拟采用3 台MR4500 三凌6m3 砼搅拌运输车从砼拌和系统运料入HB60 砼泵泵送入仓，边墙和顶拱一次衬砌成型。砼入仓后由人工手持2软轴振捣棒或4振捣器将砼振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。MR4500 三凌6m3 砼搅拌运输车从砼拌和系统运料入HB60 砼泵泵送入仓，入仓后由人工手持2软轴振捣棒或4振捣器将砼振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。6.6.4 冬、雨季砼施工1. 本标地130、区域冬季气温低，采用热水拌和砼，添加防冻剂，热水养护等保护措施。2.雨季喷砼生产，骨料堆放采用搭棚挡雨，运输时采取必要的防护措施，并根据现场情况设置排水系统，确保骨料含水率达标。6.7 施工辅助布置6.7.1 施工供风及通风散烟排风洞及交通洞施工供风由布置于洞口的空压站接6主管至洞口，再接4支管至工作面。排风洞及交通洞的通风布置设计考虑到通风主要受施工人员用风、自卸汽车及CAT966F 装载机装及爆破等散烟控制。按人员所需计算 Q1=mq=153=45m3/min按炸药量计算 Q2=25A=25372.16=1520.25m3/min按压入式通风方式计算Q3=21.4/t(CSL)1/2=21131、.4/1200 (306.4960.81183.479)1/2=32.97m3/s因此按32.97m3/s 作为通风需要进行计算，考虑氡气及其子体及CO 超标，故各考虑1 台255kw 轴流式风机分别布置于排风洞及交通洞洞口，采用1000mm 帆布风筒，压入式通风即可满足通风要求。6.7.2 施工供水排风洞及交通洞施工供水由布置在厂房上游侧的1#供水池供给,均由场内供水主管接4钢管至各施工工作面，换12胶管直接对机具供水，水管在洞内沿右侧布置。6.7.3 施工供电排风洞施工供电由布置在排风洞洞口的630KVA 的变压器供给，交通洞施工供电由布置在交通洞口的800KVA 的变压器供给。洞内照明电132、采用25 2 绝缘线接洞口供电线路；洞内动力用电采用31851150 2 绝缘线接洞口供电线路。线路在洞内沿右侧布置。洞内照明采用每隔1015m 布置一盏60w 白炽灯，掌子面布置两盏1000w点钨灯以增强照明。6.7.4 洞内排水排风洞及交通洞施工排水为倒坡排水，考虑到是逆坡排水，在沿途设排水沟、排水坑，采用排水坑接力抽排排水，沿洞线每6080m 设一个150120100cm 的集水坑。在集水坑布置污水泵，3管向洞外排水，在掌子面布置高压潜水泵，向集水坑排水，以满足施工需要。6.7.5 洞内布置排风洞及交通洞洞内风筒布置于顶部，动力线、照明线、供风、供水管路及排水沟均布置在洞右侧。6.8 主133、要施工机械设备配备表69 施工机械配备表序号设备名称规格、型号单位数量备注1三臂钻H-178台12两臂钻H-132台13液压挖掘机PC220台14装载机CAT-966F台25推土机D85台16自卸汽车15T台65T台47砼搅拌运输车MR4500台38砼喷射机TK-961台39砼振捣器2台1010砼振捣器4台1011轴流式鼓风机255kW台212平板振捣器台613潜水泵7.5kw台414潜水泵2.2kw台1015手风钻YT-28台1016导轨式回转凿岩机YGZ90台217高速搅拌机ZJ-400台218砂浆搅拌机JJS-2A台219灌浆泵BW-200/40台220氡气检测仪台1地下厂房工程施工7.134、1 概述地下厂房由安装间和1#、2#、3#机、副厂房构成，呈“一”字形布置，总长度77.44m，宽度20.4m，高度40.3m，厂房顶高程为1788.80m 。发电机层（ 1768.00m ）以上边顶拱为喷锚砼支护，发电机层（ 1768.00m ）以下为砼衬砌结构。主厂房及安装间上、下游边墙1778.00 1776.00m 之间布置有岩壁吊车梁，长度为77.44m。根据招标文件提供的地质资料，厂房围岩属斜长花岗岩，水平埋深75180m，铅直埋深6878m。结构面优势走势近SN 向（N20EN25W），与地下厂房系统两大洞室轴线（N81E）交角为6074。地下厂房系统除尾水闸门室置于III 类围135、岩外，其余则置于成洞条件较好的II 类围岩中。但因结构面相互切割组合形成的楔形体失稳对洞顶和边墙产生的不利影响，且地下水受随机分布的小断层阻隔在施工中可能出现局部集中涌水，施工中须充分考虑围岩质量的下降及地下水的不利影响，适时进行工程处理。洞室氡及其子体及CO 超标，施工中须加强通风。地下厂房布置于日地村上游约1.2km 处瓦斯河右岸，与冷竹关电站库尾相接。表7-1 主要工程量表序号工程项目工程量单位数量备注1石方洞挖511102C20 砼79353C25 砼17464喷砼10645钢筋制安t10376锚杆制安根41497固结灌浆m3008回填灌浆959排水孔m198010预埋排水钢管m840136、11预埋排水软管m51012EAV 复合防水卷材154813镀锌止水片M7214零星钢材T2815砖砌体64316轻型金属屋面14697.2 施工规划及程序7.2.1 施工通道布置地下厂房施工以尽可能利用工程永久结构物作为地下通道为原则，从厂区建筑物结构布置得知，可作为施工通道的永久建筑物有：排风洞、交通洞、压力管道、尾水洞。结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能地下厂房、梯子洞地下厂房等同类工程的施工经验，经方案比较与分析，厂房上部拟以排风洞作为上部施工通道，中部以交通洞为施工通道，下部由交通洞经2#施工支洞至3#压力支管、尾水洞作为施工137、通道。3#压力支管为圆型断面，拟扩挖成城门洞型，按10%降坡至厂房1753.35m，开挖断面4.55m(宽高)。7.2.2 开挖施工分层地下厂房拟分为上、中、下三部分进行，根据各施工通道的布置高程，每一部分为两层施工。各分层高度及高程见表7-2，上部上1 层以满足岩锚梁岩台上直墙保护层深度要求。上1 层开挖底高程为1780.00m （排风洞底高程1781.30m ）；上2 层以足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度控制，按以往经验，以距岩台下侧边脚2.5m 左右为合理高度，因而上2 层开挖底高程1773.50m ；中部中1 层以交通洞底板高程控制开挖底高程，为1767.50m ；中2 层以安138、装间底部预留1.5m 保护层高程控制，1760.50m ；下部下1 层以3#压力支管底高程控制，下1 层底高程为1753.30m ，各层有关参数如下表：（见下页）表7-2 主厂房开挖分层参数表序号名称高程（m）高度（m）工程量（m3）施工通道备注1上部上11788.801780.008.813596排风洞2上21780.001773.506.510114交通洞由交通洞按13%垫渣爬高3中部中11773.501767.507.010354交通洞4中21767.501760.507.09175交通洞由安装间按13%下卧降坡5下部下11760.501753.307.256162#施工支洞3#压力管道139、6下21753.301748.504.822552#施工支洞尾水洞7.2.3 开挖施工方案地下厂房开挖断面跨度大，高度较高，为本工程施工控制工期的关键项目，整个厂区枢纽将主要围绕地下厂房这一关键部位工程展开。考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩臂吊车梁，岩臂吊车梁结构复杂，质量要求较高。地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层施工，严格按“新奥法”原理进行，相邻部位爆破时尽量错开施工过程中，各层锚喷砼支护随各层开挖跟进作业，第一层开挖周边采取光爆，以下各层（第二、三、四、五、六层）开挖周边均先采用预裂爆破，底部采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。7.2.4 砼施工程序厂140、房砼施工以安装间、1#机为主，2#机、3#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间砼待开挖完成后及时施工，尽早形成厂房内施工平台；主机间、安装间砼主要由交通洞作为施工通道，副厂房以排风洞作为施工通道。安装间砼楼面开挖后尽早施工，便于行车安装及投运；主机间砼结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩锚吊车梁砼施工安排在主厂房上2 层开挖完后进行。7.2.5 施工程序框图各部位施工程序框图如下：7.3 洞内布置7.3.1 施工供电施工供电主要由排风洞引入，采用3185mm2+1150mm2 铝芯胶皮线，布置于厂房及安装间上游侧，随各层开挖调整布置高度。第三、四层施工由交通洞布置一趟3185mm2+1150mm2141、 铝芯胶皮线，布置于主厂房下游侧。第五、六层分别由3#压力支管支管和尾水洞线路辅助供电，洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V，由通风洞引入，后期于排风洞口和安装间采用氙气灯进行大面积照明。7.3.2施工供风、供水施工供风、供水主要由排风洞引入，布置于主厂房上游侧底边墙，随各层开挖移设，供风管路采用6钢管，供水管路采用4钢管。第三、四层施工由交通洞布设一趟供风、供风管路，第五、六层施工分别由3#压力支管和尾水洞供风、水管路辅助。供风管采用6钢管，4供水管，布于主厂房下游底边墙。7.3.3 通风排烟洞内通风排烟于排风洞布置1 台255kw 轴流式风机压入式通风，交通洞布置1台255kw 轴流式风142、机辅助，通风管路采用1000mm，布置于洞顶部，工作面辅以11kw移动式风机辅助通风。7.3.4 施工排水主副厂房施工排水主要采用于各层开挖底部设置排水沟、集水坑，利用清水泵、潜水泵抽水排除。上部第一层由排风洞排出；上部二层、中部第三、四层由交通洞排出；下部第五层由3#压力支管及2#施工支洞经交通洞排出；下部第六层由尾水洞排出，排水沟尺寸一般为0.3m0.3m，集水坑尺寸2m1.5m1m（长宽高）。7.4 开挖施工7.4.1 开挖方法7.4.1.1 上1（第一层）（ 1788.80m 1780.00m ）开挖第一层开挖由排风洞进行，高度8.8m。开挖采用中导洞领进，上下游两侧扩挖跟进，利用H-143、178 三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵防水炸药爆破，周边岩孔施行光面爆破，中导洞宽度7m，领进长度1015m。施工出碴采用CAT-966F 型侧翻装载机装15t 自卸汽车运输至碴场弃碴。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，确保安全。表7-3 中导洞洞挖施参数表名称单位中导洞备注断面参数断面形式城门型宽高mm7.08.8开挖面积m261.0钻孔参数钻具NH-178钻具数量台1钻孔直径mm50掏槽形式五星直眼空孔直径mm105钻孔数量个/循环130钻孔深(单孔)m/循环3.54钻孔总长m/循环455520进尺率%90进尺m/循环3.15开挖体积m3/循环192.15钻144、孔速度min / m1.2纯钻孔时间min/循环150总装药量kg/循环265.17装药爆破单耗药量kg / m31.38散烟装药时间min/循环70支护爆破时间min/循环20参数通风散烟时间min/循环30安全支护时间min/循环120出碴参数装碴机械CAT966F 装载机装碴机械台数台1装碴能力m3/ h60(退装)运输机械15t 自卸汽车名称单位中导洞运输机械台数台45运输能力m3/ h80表7-4 每循环时间序号项目名称时间mm循环时间（小时）1201201201201201201201201201201201201201测量放线602钻孔603装药2404爆破905通风散烟306安145、全处理支护1807出碴3608合计60每循环时间经过各工序计算，中导洞每天可进行1.33 个循环，按每循环进尺3.15m 计，每天进尺4.2m。考虑到受特殊地质段等综合影响，每月按保证出力25d 安排，每月有效进尺105m。7.4.1.2 上2（第二层）（ 1780.00m 1773.50m）开挖本层开挖高度为6.5m，考虑岩壁吊车梁在该层，本层开挖分两部份进行，先开挖中部、后进行岩壁吊车梁岩壁保护层和岩台开挖。上、下岩壁吊车梁部位各预留2m厚保护层，中部开挖宽度为15.1m。由交通洞按I=13%的坡度从(交)0+28 桩号(高程1768.58m) 向厂房内垫渣升坡，至厂（横）0+9.8 桩号146、达到1773.50m 高程，形成施工通道，厂内路面宽度5m，与厂（横）0+0.0 桩号处交通洞洞顶高差为4.005m。1 中部开挖中部开挖前先周边预裂爆破，然后在安装间部位贯穿下部交通洞形成翼口，再由安装间向副厂房再中槽领进，两侧扩挖开挖至安装间端部，导槽宽度5m，每侧开挖宽度约为5m，领进长度510m。预裂爆破利用CLQ-150 型潜孔钻结合ROC742 型独臂钻造孔，孔距为80100cm，线装药密度为200250g/m。预裂爆破施工与厂房上部第一层边顶拱喷锚支护可平行作业，加快进度。中部拉槽主要采用YT-28 手风钻结合ROC742 型独臂钻造孔，其余部位开挖主要利用ROC742 型独臂钻147、造孔，孔径为65mm，间距23m，排距22.5m，单耗药量为0.650.70kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度46m。爆破系数根据实际进行调整。若爆碴过大，采用YT-28 手风钻解小，以利出碴。施工出碴采用CAT-966F 型侧卸式装载机或PC220 正铲装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。2 岩壁吊车梁保护层开挖岩壁吊车梁保护层开挖由安装间向3#机方向跟进中部开挖，跟进距离2030m，为了便于岩台的形成，保护层开挖分两次进行，先开挖吊车梁岩台上、下直墙，再开挖岩台。上、下直墙开挖利用H-178 三臂凿岩台车或YT-28 手风钻造水平孔，孔深2.02.5m，148、人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，装25 防水药卷，绑导爆索进行光面爆破，周边孔间距3040cm，周边孔与第二排孔排距5060cm；岩台开挖利用YT-28 手风钻横向造斜孔，间距2030cm，非电雷管分段同时引爆，装25 防水药卷，绑导爆索进行光面爆破。每一爆破段长度1015m。施工出碴采用CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。岩台开挖过程中，根据我局以往的经验与教训，应注意对测量放样的复检，合格后再进行开挖，根据下方直墙的开挖超欠情况，推算出实际各斜孔的开口位置，然后按照岩台斜度，自制相同角度的三角尺，对每造孔的斜度进行确定、检查，并根据不同的部份超欠情况，确定每孔149、需钻进的深度，确保各孔底同一高程、同一轴线。爆破前对装药量进行测试并根据实际情况进行调整，确保岩台成形。7.4.1.3 中1（第三层）（ 1773.50m 1767.50m ）开挖本层开挖高度6.0m，由交通洞进行，中1 层第三层开挖待岩壁吊车梁砼施工完后进行，为减小爆破对岩壁吊车梁砼的影响，在岩臂吊车梁锚杆及砼施工前，先对中1、中2 层周边先实施预裂爆破，本层开挖采用中导槽领进，两侧扩挖跟进，导槽宽度7m，领进长度510m，由安装间向3#机方向分段进行开挖，分段长度57m，施工方法同第二层，主要利用ROC742 独臂钻与CLQ-150 型潜孔钻相结合造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，防水150、硝铵炸药微差挤压爆破，施工出碴采用CAT-966F 型侧卸式装载机或PC220 正铲装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。7.4.1.4 中2（第四层）（ 1767.50m 1760.50m ）开挖本层开挖高度7.0m，考虑高差较大，为减少人工转碴量，中1 层（第三层）施工后，由交通洞洞内(交)0+25 桩号(高程1768.4m) 按I=13%的坡度下卧到厂（横）0+35.8桩号达到1760.50m 高程，形成施工通道，厂内路面宽度5m。考虑施工方便，本层周边预裂爆破与中1 层相结合，由第三层施工时进行。本层开挖采用ROC742 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破，施151、工出碴利用CAT-966F 型侧卸式装载机或PC220 正铲装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。安装间范围部份钻爆后三角体部位采用退挖法，待本层主厂房、副厂房锚喷支护施工后进行。利用ROC742 独臂钻钻爆，PC220 反铲退挖退装进行。安装间底部预留1.5m 厚保护层，采用YT-28 手风钻造孔进行保护层开挖。7.4.1.5 下1（第五层）（ 1760 .50m 1753.50m ）开挖本层开挖高度7.0m，开挖由2#施工支洞经3#压力支管扩挖进行。开挖前首先对主机间周边先预裂爆破，然后贯通厂房与3#压力支管形成爆破开挖翼口（槽口），然后向2#、1#机开挖。开挖采用ROC742 独臂钻造孔，人152、工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破，施工出碴利用CAT-966F 型侧卸式装载机装15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。7.4.1.6 下2（第六层）（ 1753.50m 1748.50m ）开挖本层为保护层开挖清理、集水井及1#、2#、3#机机坑开挖。第五层施工完成后，首先由贯通各尾水支管形成开挖的翼口（槽口），然后1#机向3#机方向顺序逐层、逐段进行开挖。大体积开挖爆破可采用ROC742 独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破。周边采用预裂和光面爆破相结合。保护层及周边修整，采用YT-28 手风钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆153、破。施工出碴通道由2#施工支洞经3#压力支管或尾水连接洞经尾水洞进行，主要利用CAT-966F 型侧卸式装载机结合PC220 反铲装碴，局部辅以人工抬碴转运，15t 自卸汽车运输至碴场卸碴。7.4.2 不良地质段施工不良地质带的处理，主要采用开挖后及时进行锚喷砼、挂网喷砼等支护的方法，并根据不同的围岩状况采用不同的开挖方式和开挖程序，严格控制爆破装药量及单段一次超爆药量，针对各层的不同情况，施工处理的具体方法如下：顶部开挖 不良地质带一般采用缩小中导洞断面尺寸（跨度）、分多序进行扩挖及支护的原则，开挖采用浅眼（1.21.8m）、密孔（2030cm）、短进尺、多循环的方案，开挖爆破后，先进行锚喷154、砼支护、再出碴，特差地段辅以钢支撑等，必要时可采用超前探测，超前固结灌浆等。对断层破碎带一般先沿开挖洞顶设置2225，L=3.03.5m1.01.2m 的超前锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷23 层砼回填塌落槽身，并设置排水孔集中引排水，必要时可以采用钢支撑加固等。对地下水发育的地段，采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中引水，必要时可辅以速凝剂或化学灌浆，堵引结合。中下部开挖 不良地质带处理主要采用按要求做好各层预裂爆破，本部位采取密孔、控制药量进行，边坡开挖后对边墙及时进行锚喷砼支护，对塌方严重部位，分23 层挂网喷砼或挂大钢筋网（2225）加以支护，必要时，按设155、计要求进行锚索等施工方法。施工中设置变形观测装置，定时监测，认真分析，及时推断，制定相应的对策，做到“早发现早处理”。7.5 锚喷支护及排水孔7.5.1 锚杆施工系统锚杆 施工主要采用H-178 三臂凿岩台车造孔，YT-28 手风钻辅助，随各层开挖跟进施工，顶拱120范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺，其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺，利用机械手或台车平台，人工插筋安装，采用高压砂浆泵进行注浆，洞内安全锚杆采用药卷灌注实施。岩臂吊车梁锚杆 采用H-178 三臂钻结合YGQ-80 型圆盘钻机进行造孔。一般按从上排至下排顺序进行施工，测量精确放点后，人工站立于下方施工平台，采用自制的与锚杆156、斜角相同的三角板，对钻孔的方向进行定位、检查，逐根进行，保证斜孔的方向。钻孔后，对锚杆孔采用高压水进行冲洗，下排下斜孔钻孔后一般采用牛皮纸等进行堵孔保护，灌浆时再予打开，上部上斜孔段采用先插筋后注浆的施工工艺，下部下斜孔采用先注浆后插筋施工工艺，砂浆未到龄期，不允许厂内有任何大的爆破振动。砂浆达到龄期后，对锚杆进行拉拔试验等抽样检查，对不合格的锚杆采用重新返工补打。对不同的施工工艺，施工前进行灌注试验，以确定浆液的最佳配比与施工时需采用的相应措施，保证施工质量。7.5.2 喷砼支护喷砼支护随各层开挖分层跟进进行，喷砼采用湿喷法施工工艺，并加以DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹。利用5t 自卸汽车157、从拌和站运料，TK961 型砼喷射机输送，人工在施工平台车上喷射，或采用喷砼机械手喷射，人工洒水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm厚垫层砼，再挂网，再喷面层砼的方式。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。喷砼施工程序为：施工准备岩面冲洗、验收基层喷砼（35cm）挂网喷砼回弹料清理洒水养护施工工艺流程框图7.5.3 排水孔施工厂内排水孔施工待开挖支护后进行，随各层分层施工，利用H-178 三臂凿岩台车结合YGQ-80 型圆盘钻158、机，按设计深度造孔，下部砼衬砌边墙中按设计采用接管引出。7.6 砼施工7.6.1 岩壁吊车梁砼施工岩壁吊车梁锚杆施工完成后，进行岩壁吊车梁砼施工，按照设计分缝分段进行。岩壁吊车梁模板采用木模板、内贴PVC 板，人工制作、立模，人工扎筋，砼施工利用6m3 砼搅拌运输车经交通洞运料，HB-60 砼泵机输送入仓，人工手持2软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护，砼浇筑每段采用沿长度方向台阶法进行。施工程序为：测量放线模板排架及底模组立扎筋立边模检查验收砼浇筑养护拆模考虑下部开挖时对岩壁吊车梁砼的影响，拟采用如下手段保证岩壁吊车梁的安全和施工质量：1砼浇筑前对锚杆、仓面、支撑进行认真检查，砼施工完后，暂不159、进行拆模，待主副厂房及安装间下部开挖后拆除，并保证充足的养护时间。2砼施工前，对下部（三、四层）周边先进行预裂爆破，以减小爆破冲击波对岩壁吊车梁的影响；3下部每层开挖后及时对边墙进行锚喷支护；4严格控制下部每层的装药量，每段长度、爆破方式。5配备充足的设备并保证拌和系统运转良好，确保每仓砼浇筑时不间断。7.6.2 安装间砼安装间砼采用先底板砼，再边墙及楼面砼。采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工组立、人工扎筋，砼利用6m3 砼搅拌运输车经交通洞运料进洞，HB-60 砼泵泵送入仓，人工手持2软轴振捣器振捣密实，人工洒水养护。考虑行车的安装、厂内以后砼施工因素，安装间砼分两段进行，待主机间第五层160、开挖后，先进行厂横0+0.000+010.00 段砼，形成楼面；再施工厂横0+10.000+021.80 段砼。7.6.3 主机间砼主机间砼采用先1#机砼、2#机砼、3#机砼跟进的方式阶梯法施工。按照施工分层、设计分缝、分块结合各部位机电安装的需求进行，考虑砼施工期排水、副厂房施工的需求，集水井砼先浇筑形成，砼施工模板采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用6m3 砼搅拌运输车经交通洞运料，自制行车结合桥机吊3m3或1.5m3 砼卧罐入仓为主，HB-60B 砼泵输送入仓为辅，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。主机间砼埋件多，相互间制约干扰较大，施工中加强161、检查与协调，确保埋件不漏项，施工顺利进行。7.6.4 上部构架柱砼上部构架柱砼施工采用钢木组合模板、内贴PVC 板，人工制作与组立、人工扎筋，砼利用6m3 砼搅拌运输车至安装间，人工利用塑料胶桶提料入仓，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。7.6.5 副厂房砼副厂房砼在其下部集水井施工后适时进行，按照施工分层、设计分缝、分块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC 板，人工制作与组立，人工扎筋。砼利用MR4500 砼搅拌运输车经排风洞运料，HB-60B 砼泵输送入仓，人工手持2软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。7.7 厂房屋顶施工厂房屋顶待桥机形成及岩壁吊车梁上部构造柱完成后162、进行，利用桥机作为施工平台，人工安装。先进行金属屋面桁架组装，然后安装金属屋面板，再铺装EAV 复合防卷材。金属屋面采用合格产品，安装固定牢固、可靠，卷材采用粘结法，接缝严密，确保施工质量。7.8 给排水工程给排水工程应按设计图纸进行施工，施工过程中，结合厂内砼施工作好埋件的埋设工作，并应注意以下几个方面：1、所用管道、管路附件、闸阀及其设备和材料应按规定进行选用，并均应符合现行标准；2、各种设备、零配件、卫生陶瓷器具、钢筋混凝土成品水池、水槽的规格、型号、技术性能应符合设计标准，禁止使用次品；3、管路附件、闸阀及卫生陶瓷零配件标结构合理、加工精密，表面光洁，无缺陷，制动部分灵活准确及强度系数163、大。4、塑料管件及配件规格、颜色统一，采用同一制造商产品，代换须经监理工程师同意。5、水处理设备、投药和消毒设备及配件仪表必须作运转试验，各种指标符合产品技术性能时方可使用。7.9 施工进度计划1 2003.7.12003.9.20 上1（第一层）开挖及支护2 2003.9.212003.12.25 上2（第二层）开挖及岩壁吊车梁砼3 2003.12.262004.2.25 中1（第三层）及母线洞开挖及支护4 2004.2.262004.4.6 中2（第四层）开挖及支护5 2004.4.72004.5.16 下1（第五层）开挖及支护6 2004.5.172004.6.30 下2（第六层）开挖及164、支护7 2004.4.212004.5.15 安装间砼浇筑8 2004.7.12005.3.31 1#机砼浇筑9 2004.8.12005.6.30 2#机砼浇筑10 2005.9.12005.9.30 3#机砼浇筑11 2004.5.162004.6.30 桥机安装/自制行车安装7.10 主要施工机械设备配备表表7-5序号设备名称型号规格单位数量备注1三臂凿岩台车H-178台12独臂钻ROC-742台13潜孔钻CLQ-150台24手风钻YT-28台105装载机CAT-966F台26正铲PC220台17反铲PC220台1815t 自卸汽车T815台498t 自卸汽车东风台6105t 自卸汽车东165、风台411砼罐车MR4500台312砼泵机HB60台113砼喷射手台114砼泵砼喷射机TK961台315高压砂浆泵台116轴流式风机255kw台217轴流式风机11kw台218自制行车10t台119圆盘钻机YGQ-80台4调压室和压力管道工程8.1 工程特性本标调压室为气垫式调压室，主要建筑物为：气垫室、水幕室和水幕室交通洞组成，气垫室和水幕室均为L 型布置，长边长72.5m,短边长53.0m，气垫室尺寸为2.014.74125.0m（宽高长），水幕室尺寸4.55.0125.0m（宽高长）；压力管道为地下埋管，主管最大开挖直径为5.2m，衬砌后直径4.0m，为钢板衬砌，回填砼厚0.6m，压力管166、道长423.922m，斜管的坡度为i=0.0564。气垫式调压室和压力管道均位于晋宁澄江期斜长花岗岩组成的山体内，气垫式调压室水平埋深约450500m，压力管道水平埋深160500m，气垫调压室围岩岩性以块状结构、II 类围岩为主，局部为次块状结构、III 类围岩，其中裂隙密集带为III类偏差围岩，小断层、挤压错动带（面）为IV 类围岩。压力管道以块状次块状结构，IIIII 类围岩为主。调压室和压力管道洞室随机分布有中、小断层及岩脉破碎带（IVV 类围岩），开挖过程中可能出现涌水，渗水和塌方现象；因埋深较大，地应力相对较高，可能出现岩爆。表8-1 主要工程量表序号项目名称单位数量备注调压室压力167、管道1石方洞挖4198318024600072砼2469479972683喷砼3573907474钢筋制安t143361795钢材及钢管制安t15086固结、环氧、帷幕灌浆m16650450171007回填、接触灌浆1776350652828锚杆根2002124032428.2 施工规划及程序根据招标图纸及技术资料，气垫式调压室及水幕洞直接开挖成型，不进行支护，因而施工开挖质量要求较高；压力管道采用钢管作为里衬，土建与安装施工工序交叉，难度较大。为确保工程工期，该部位施工规划如下所述：根据调压室布置特点，计划在调压室交通洞施工结束并形成到水幕室的施工通道后，分为气垫室、水幕室两个工作面进行施工168、，工序错开，平行作业。气垫室断面较大，开挖拟分为两层进行，先上层再下层，上层施工采用导洞领进510m 按照13%的坡度进行开挖，再短进尺扩挖成型，周边光面爆破，在上层开挖基本结束后，再搭设脚手架对调压室交通洞与气垫室连接处顶部预留三角体段行开挖；下层开挖采用周边预裂，底部预留保护层，分段向里进行。考虑开挖质量要求较高，调压室气室与水幕室开挖前，首先进行开挖试验，确定开挖参数，开挖中，根据现场试验，控制一次性装药量，以减少爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。调压室连接井位于气垫室于气垫室中部，待调压室下部开挖及其里侧调压室施工完成后由上向下开挖，考虑引水隧洞、压力管道通风难度，连接井尽早贯通。调169、压室工程施工程序框图如下：压力管道开挖断面小，坡度为5.64%、较长，由于埋藏深，地下洞室氡气超标，施工通风困难。根据我局长期从事地下工程经验及同类压力管道施工方案比较，本工程从交通洞布置一施工支洞（2#）进行开挖。在施工支洞贯通后，首先展开下游开挖工作面，进行岔管和高压支管的开挖，然后随即展开上游工作面的开挖；在压力管道开挖完成及厂房下部开挖完成后进行钢管的安装，按支洞上游段、支管向支洞岔口方向安装。洞内混凝土则钢管安装程序分3040m 为一段进行回填混凝土施工，在压力管道施工结束后，再进行支洞的封堵。考虑厂房下部施工的需要，3#压力支管拟扩挖成4.55m 城门洞型，作为厂房下0部开挖和砼浇170、筑的运输通道。压力管道施工程序框图8.3 洞内布置8.3.1 施工供风、供水施工供风、供水分别由排风洞和交通洞洞内供风、水系统引入。调压室采用4供风管、3供水管。水幕洞和压力管道采用3供风管、2供水管，均布置于进洞右侧，随开挖延伸。8.3.2 施工供电施工供电由施工支洞外的供电系统供给，照明利用行灯变压器降为36V 引入，布置于进洞右侧，随开挖延伸。动力线路布设高度2.5m 左右，照明电源采用36V 安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。8.3.3 通风散烟洞内通风散烟利用排风洞、交通洞布置的255kw 轴流风机压入式通风，由调压室交通洞、2#施工支洞内的供风管路接入60cm 帆布风筒通风，布171、设方法同施工支洞；另外各工作面配置一台11kw 移动式风机辅助。8.3.4 施工排水洞内排水采用设置排水沟和集水坑安置抽水设备抽排的方式，排水沟设置在隧洞右侧，尺寸为2525cm，集水坑尺寸为15010080cm（长宽高）。8.3.5 洞内交通水幕室利用调压室交通洞、1#施工支洞作为施工通道。调压室第一层交通由交通洞尾端向调压室以13%的坡度升坡形成。压力管道为圆型断面，平洞交通采用垫碴形成路面，垫渣高度60cm，路面宽度3.323m；根据招标文件，岔管尺寸为965.5m（长宽高），3#高压支管扩挖尺寸采用4.55m(宽高)的城门洞型，按10%向厂房降坡到1753.35m。8.4 开挖施工8.172、4.1 爆破试验在调压室开挖前，为保证开挖质量，拟准备在调压井交通洞内进行爆破试验，试验目的：尽可能选用最合理的爆破参数，试验内容为钻孔孔深、孔间排距、装药结构、装药方式、装药药量、堵塞长度、半孔率、围岩应力变化等。8.4.2 调压室交通洞开挖由于交通洞的开挖尺寸较小，施工采用全断面一次开挖成型、周边孔光面爆破的开挖方式，按“浅孔、小药量，弱爆破，短进尺”的原则，利用YT-28 手风钻造孔（孔深22.5m），周边孔间距3040cm，人工装乳化炸药，非电毫秒延期雷管微差挤压爆破，周边光面爆破。出碴利用LZL-120 扒渣机装5t 自卸汽车经排风洞运至指定碴场堆放。8.4.3 调压室开挖8.4.3173、.1 调压室气垫室开挖气垫式调压室开挖分为二层进行开挖：第一层：1793.7591801.759m 开挖，高度8m；第二层：1787.0191793.759m 开挖，高度6.74m；调压室第一层采用导洞领进，扩挖及时跟进的开挖方式，导洞领进510m,导洞尺寸按照施工支洞端面进行，自气垫室施工支洞尾端向调压室以13%的坡度升坡形成道路。导洞和第一层采用人工手持YT-28 手风钻在自制的操作平台上造孔，人工装乳化炸药，非电毫秒延期雷管微差挤压爆破。考虑开挖质量要求较高，开挖采用原则为“短进尺、小药量、弱爆破”方式，周边孔间距3040cm，周边孔外第一排崩落孔按周边孔方式控制，间距4050cm，线装174、药量在200g/m左右，与周边孔距离控制为5060cm，根据现场情况，周边孔采用光面爆破或预留作为减振孔二次爆破作业。每循环进尺控制为1.52.0m。出碴采用LZL-120 扒渣机结合CAT966F 侧卸式装载机装5/8t 自卸汽车运至指定碴场分区堆放。第二层开挖由外向里分段进行，采用周边先预裂爆破、中部导槽领进、两侧扩挖跟进的方式以控制施工质量。导槽宽度4.5m，领进58m。预裂爆破利用CLQ-150型潜孔钻造孔，孔径为110mm，间距为80100cm。中部开挖主要利用ROC742 型独臂钻造孔，孔径为65mm，间距1.21.5m，排距1.01.4m，单耗药量为0.650.70kg/m3，人175、工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度46m。爆破系数根据实际进行调整。若爆碴过大，采用YT-28 手风钻解小，以利出碴。施工出碴采用CAT-966F 型侧卸式装载机装5/8t 自卸汽车经调压室交通洞、排风洞运输至碴场卸碴分区堆放。8.4.3.2 调压室连接井开挖由于调压室连接井石方开挖较少，而且开挖高度不大，施工采用从上向下进行，以减少对压力管道的施工影响。施工时采用YT-28 手风钻造孔，钻爆法施工。在未贯通前采取利用卷扬机吊1 方料斗运至气垫室再采用LZL-120 扒渣机结合CAT966F 侧卸式装载机装5/8t 自卸汽车运至指定碴场分区堆放。8.4.3.3 水幕洞开176、挖根据水幕洞的开挖断面和质量要求，施工采用全断面一次开挖成型、周边孔光面爆破的开挖方式，按“浅孔、小药量，弱爆破，短进尺”的原则，利用YT-28 手风钻造孔（孔深1.52m），周边孔间距3040cm，人工装乳化炸药，非电毫秒延期雷管微差挤压爆破，周边光面爆破。出碴利用LZL-120 扒渣机装5t 自卸汽车经1#施工支洞和调压室交通洞运至指定碴场堆放。8.4.4 压力管道开挖8.4.4.1 （管）0+000（管）0+403.922m 段开挖采用钻爆法全断面掘进，YT-28 手风钻钻孔，人工装2#岩石乳化炸药，非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边实施光面爆破以保证开挖质量。开挖后，及时采用喷锚砼等进行安177、全支护。出碴采用LZL-120 型扒渣机装碴，5t 自卸汽车运输至I 区碴场分区堆放。8.4.4.2 岔管及支管开挖岔管和支管开挖采用YT-28 手风钻钻孔，孔深1.52m，人工装2#岩石乳化炸药，非电毫秒微差爆破，周边采用光面爆破。以保证开挖质量。出碴利用LZL-120 扒碴机装碴，5t 自卸汽车/农用车运洞碴至弃碴场分区堆放。开挖后，及时采用喷锚砼等进行安全支护。8.4.5 不良地质带处理特殊地质段是指岩体特别不稳定，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。由于本工程的总体地质情况较好，为II、III 类围岩，这里所提出的特殊地质段的处理仅仅是一种方法上的考虑，有这种施工准备，并不一178、定会付诸实施。开挖经过断层带或断层破碎带时，一般沿洞顶设置251.0m，L=2.53m 的超前锚杆锁固围岩外壁，采用“浅眼（11.5m）、密孔、少药量，短进尺、多循环”的施工方案，甚至采取导坑领进二次扩挖成型施工，施工过程中严格控制药量。导坑开挖时按先上导坑领进后下部扩挖的方式进行,采用锚喷支护结合花拱架或钢支撑安全支护，特差地段可辅以环型开挖及管棚施工。同时进行必要的超前探测，充分了解前方围岩情况，制定相应的施工措施和对策。对围岩不稳定的围岩段：按浅眼（11.5m）、密孔、少药量、多循环的方案施工，毫秒微差挤压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽可能小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2179、m 以内。对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。花拱架采用25/16 制作，边长2530cm，间距0.50.8m。不良地质地段围岩开挖的一般原则如下：1、软弱地质段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，并在圆拱部位设置22l250-300 的锚杆，其间距为100-120cm，排距为120-150cm；若锚杆仍不足以保持围岩稳定，则同时进行喷砼（C25，厚度为3-10cm）封闭岩面，并视情况是否需要加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。2、岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，利用导180、坑领进扩挖跟进的方式作业，并及时在圆拱部位设置22l250300 的锚杆，其间距为100120cm，排距为120150cm；采用钢支撑加强支护，钢支撑用I18 或I20b工字钢分节制作，榀间间距为100150 ，相邻钢支撑之间由25/16 制作的花拱架相连；同时进行喷砼（C25，厚度为715cm），加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。3、特差地段：不但在开挖后要采取上述的挂网喷砼、锚杆、钢支撑之外，在开挖前还要采取超前管棚及预灌浆等特殊手段进行处理。开挖仍然是“浅孔、少药、多循环”的方法，导坑领进及支护，再扩挖和支护。施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前181、方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。其施工程序如下：超前管棚预固结灌浆排水孔导洞光爆（孔深1.2m 左右，周边孔距30cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）出碴第二次喷砼厚5cm架立钢支撑第三次喷砼（厚510cm）覆盖钢支撑及连接网下部扩挖扩挖后视情况进行必要的支护下一循环8.4.6 支护施工8.4.6.1 临时支护原则工程区围岩为II 类围岩为主，岩体一般不支护，局部节理中等发育。采用喷200#砼，层厚5cm；IVV 类围岩的井身段，采用喷砼68cm 厚200#砼，挂设68，网格2020cm 的钢筋网，并设系统锚杆20，L=22.5m；8.4.6.2 喷锚支护施工洞内临时182、支护根据各部位揭露的围岩情况确定支护形式，采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在洞外的砼拌和站制备经5t 自卸汽车运输入洞，TK-961 型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。喷砼终凝后人工喷水或洒水养护。锚杆钻孔采用YT-28 手风钻于自制的平台车上，按照施工设计要求造孔，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高压砂浆泵注浆。8.5 砼施工调压室砼主要为调压室、水幕洞堵头混凝土和塌方回填混凝土。压力管道砼包括压力183、主管及岔管、压力支管回填砼以及施工支洞封堵砼。8.5.1 调压室主洞室衬砌砼调压室主洞室砼衬砌待调压室和水幕洞开挖完成后进行，采用先边墙及顶拱砼，再底板砼的施工方式。采用钢木组合模板，内贴PVC 板，人工组立模板、人工扎筋，砼利用6m3 砼搅拌运输车经施工支洞运料进洞，在钢筋场按照施工图纸进行加工，5T自卸汽车运至仓号附近，人工进行绑扎焊接。8.5.2 水幕洞和气垫室施工支洞和气垫室交通洞封堵砼水幕洞和施工支洞和气垫室交通洞封堵混凝土安排在洞内施工完成后进行。采用常规钢材结合模板立模，人工扎筋，MR4500 砼搅拌运输车运料，HB-60 砼泵输送入仓，人工手持2软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养184、护至龄期。8.5.3 压力管道斜段砼施工斜段钢衬砼由于长度较长，采用人工制作组立挡头模板，从上游分3040m 一段进行施工。待钢管安装完成后进行斜井段钢衬砼施工，砼由MR4500 砼搅拌运输车从2#施工支洞进洞，THB-60 砼泵泵送入仓，人工手持2振动棒振捣密实，初凝后人工洒水养护至龄期。施工程序为：仓面清理仓面验收测量放线钢管安装立挡头模板全面验收砼浇筑洒水养护清理拆模下一循环。8.5.4 岔管段和压力支管砼施工待钢管安装完成后，进行岔管段和压力支管砼施工，从1#至3#压力支管进行施工，分段长度2030m。砼利用MR4500 砼搅拌运输车运料经2#施工支洞到工作面，HB-60 砼泵机输送入185、仓，人工手持2振动棒振捣密实，初凝后于钢管内壁洒水养护至龄期。8.6 施工进度安排参见附表小天都水电站厂房枢纽工程（XTD/C）施工总进度表。8.7 施工机械设备序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台202潜孔钻CLQ-150台23独臂钻ROC-742台14装载机CAT-966F 侧翻台15扒渣机LZL-120台3共用6自卸汽车8t台37自卸汽车5t台108砼喷射机TK-961台2共用9砼运输车MR4500台310泵机HB-60/THB-60台各111振捣棒2根102 根备用12潜水泵7.5台513清水泵IS-100-80-160D台114风机255KW台2共用15风机11KW台186、4出线洞及辅助洞室工程9.1 概述本工程与地下厂房紧密相关的辅助洞室有：出线洞、母线洞、排风联系洞和交通联系洞及1#、2#排水廊道。出线洞长194.773，与交通洞右端起拱处相通，开挖断面为5.07.25m的城门洞型，进口底板高程为1784.5 ，与交通洞相接处的高程为1772 ，“出0+000+62.82、0+112.820+194.773”为平段，“出0+62.820+112.82”段的坡度为i=0.264；母线洞长99.0（每个洞长33，共三个），与交通洞相通，底板与发电机层楼面等高，开挖断面为6.26.35m的城门洞型。交通联系洞紧靠安装间下游侧；1#、2#排风联系洞分别与出现洞、尾水187、洞在同一厂轴线上，结构尺寸为4.04.5m。排水廊道的开挖断面为2.02.5m的城门洞型，上下两层廊道中的渗水最终流入到集水井。根据招标文件提供的地质资料，地下辅助洞室置于斜长花岗岩体中，结构面优势走向近SN 向，成洞条件较好，但结构面相互切割组合形成的楔形体失稳对洞顶和边墙产生不利影响，且地下水受随机分布的小断层阻隔在施工中可能出现局部集中涌水，地下洞室氡气及其子体及CO 超标，施工中应加强通风。表9-1 主要工程量表序号工程项目工程量单位出线洞排水廊道交通联系洞排风联系洞1土方明挖170017002石方明挖140014003洞挖石方6394223016201290115344砼177505188、0015524305喷砼467.2084140691.26钢筋制安t116.20481647锚杆根204129087464038458回填灌浆11330303014369.2 施工规划及程序因为交通联系洞和母线洞均在厂房发电机层，施工通道只有从交通洞进入，利用厂房第三层开挖一并进行。上、下层排水廊道结合排风洞、压力管道的进展，适时跟进，在厂房开挖完成之前完成。出线洞和排风联系洞则根据工期的安排情况适时展开施工。由于本部位地下洞室的地质条件较好，故采用全断面掘进的方式施工，临时支护跟进。各洞砼利用各洞承担交通量较小的时段，穿插进行。交通联系洞、排风联系洞、出线洞施工程序框图排水廊道施工程序框图排189、风洞开挖1#排水廊道开挖底板找平砼施工斜向上排水孔施工4#施工支洞开挖2#排水廊道开挖底板找平砼施工竖直排水孔施工工程施工9.3 洞内施工布置9.3.1 施工供风由设在洞口外的地下厂房空压站集中统一供风，沿洞线铺设6/4供风管布置于进洞右侧。9.3.2 施工供水从设在洞外山坡附近的施工水池接4/3水管，并沿洞线延伸到各施工工作面附近，布置于供风管中同侧。9.3.3 施工供电利用洞外布置的变压器低压侧接线引入，布置于风、水管同侧，动力电源采用380V，布置高度3m；照明电源采用36V，利用行灯变压器降压后接入，布置高度2.5m。9.3.4 通风散烟出线洞在洞口设置一台37kw 轴流式风机，配80190、0 帆布风筒进行通风；其它利用排风洞、交通洞洞口设置的255kw 轴流式风机，配600 的帆布风筒，布置于洞顶部，均采用压入式通风，各工作面辅以11kw 移动式风机配600 帆布风筒辅助通风，每层排水廊道内设置两台11kw 移动式风机配600 帆布风筒强制通风，以有效降低地下洞室中烟尘、废气、氡气及其子体浓度，加强空气流动，保证洞室中的工作环境。9.3.5 洞内抽排水洞内排水采用设置排水沟和集水坑安置抽水设备抽排的方式，排水沟设置在隧洞右侧，尺寸为2525cm，集水坑尺寸为15010080cm（长宽高）。9.3.6 洞内交通出线洞的断面较小，需设置装渣与错车旁洞，设置在（出）0+140 米处，191、其尺寸为106m(长宽)。9.4 出线洞洞口土石方明挖洞口明挖施工前，首先在一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被，处理好洞脸。土石明挖利用人工配合削坡，PC220 反铲挖装，边坡预留30cm 的保护层，人工整修成型，出露岩石后，即可进行石方开挖的钻孔、爆破作业，采用ROC742 液压独臂钻结合YT-28 手风钻造垂直孔，人工装填2#硝铵岩石炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破，周边预留1m 厚保护层，光面爆破。爆碴采用D85 推土机推碴，PC220 挖掘机或CAT966F 装载机装碴，15t 自卸汽车运至碴场堆放。各层开挖后及时采用锚喷砼结合挂网等方式支护边坡围岩。9.5 开挖方法洞内沿线围192、岩的类别为IIIII 级，采用常规的钻爆法开挖。在施工中，根据不同的地质洞段，而采取与之相适应的施工方法和地质缺陷处理方法。9.5.1 主要施工方法根据本工程的地质结构特点以及工期要求，各工作面均采用钻爆法施工，新奥法施工工艺，全断面掘进方式。其基本的作为程序为：测量放线机械钻孔人工装药非电雷管起爆强制通风散烟安全处理安全支护洞内出碴下一循环（注：安全支护是依据地质情况而定）。母线洞、交通联系洞洞挖、排风洞后段施工采用BW-352 二臂凿岩台车水平方向造孔，五星直眼掏槽方式，视开挖或超前钻探所揭示的地质及围岩情况，每循环的造孔深度为2.53.0m，周边孔间距为5060cm，崩落孔间距为7090193、cm；出线洞前段、排风联系洞、排水廊道利用YT-28 手风钻造孔，每循环孔深2.02.5m，周边孔间距为4050cm，崩落孔间距6080cm。利用人工装乳化炸药，周边孔采用导爆索起爆的光面爆破工艺，崩落孔采用非电毫秒延期雷管起爆。母线洞、交通联系洞、出线洞爆碴由CAT966F 侧卸装载机8t 自卸汽车运碴至指定碴场；排水廊道断面较小，利用人工装小四轮运碴；出线洞斜坡段和排风联系洞的坡度较大，故采用CAT 侧翻装碴退至出线洞平段或排风洞装5T 自卸汽车出碴，爆碴运输到洞外指定碴场弃碴。出碴后，由机械配合人工进行安全支护和清底，并准备下一循环施工。安全支护是根据地质情况来确定的，II 类围岩，仅在194、其断层位置及附近随机施工25，L=2.53.0m 的安全锚杆，III 类围岩则采取喷砼、锚杆或二者联合的方式进行安全支护。在作好支护的同时，还必须加强洞内围岩的引排水。根据地质资料和现场考察的情况，本工程洞内局部地段因围岩的应力较大，会发生岩爆的可能性大。故在施工中要加强观测，严格控制开挖界面，使之平整，避免凸起，并及时进行处理，另外，对已开挖岩面（特别是岩面变化部位）喷洒水，加速应力释放。9.5.2 施工参数表表9-2 出线洞洞挖施工参数表序号名称单位围岩类别备注IIIII一地质条件1岩性斜长花岗岩2地下水地下水位不丰3断层裂隙不发育，无大的断层二结构参数1断面形式城门洞型2宽高mm5.07195、.253开挖面积32.828三主要施工机械1钻孔机械BW-352 二臂钻YT-28 辅助2装渣机械CAT 装载机3运输机械EQ153、EQ142 自卸车（5t）四单循环钻孔参数1掏槽形式五星直眼五星直眼2空孔直径mm80803爆破孔直径mm5050钻孔数量个8787孔深m3.02.5总钻孔长度m261217.5五爆破参数一）掏槽孔个551炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm32324单孔装药量kg2.82二）崩落孔个27271炸药类型乳化炸药，连续装药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm32324单孔装药量kg1.81.2三）周边孔个65651炸药类型乳化炸药，间隔装药2起爆类型导爆索196、3药卷直径mm25254单孔装药量kg0.80.6四）总装药量kg114.681.4五）平均进尺m2.42.0六）开挖体积78.7965.67七）单耗药量kg/1.581.24六临时支护1支护锚杆根有有2钢筋网t有3喷砼有七循环作业时间1准备及测量放线h1.51.52钻孔时间h5.434.533装药爆破时间h1.61.44通风散烟时间h115安全处理时间h0.50.86安全支护时间h0.517出碴时间h1.61.28每循环时间h12.1311.43八施工强度1日有效施工时间h20202日进尺m3.963.53月有效施工天数天2525平均月进尺m/月9987.5表9-3 排水廊道洞挖施工参数表（197、单个工作面）序号名称单位特征及参数备注一地质条件1岩性斜长花岗岩2地下水地下水位不丰3断层裂隙不发育，无大的断层二结构参数1断面形式城门洞型2宽高mm2.02.53开挖面积m24.33三主要施工机械1钻孔机械YT-282装渣机械人工装渣3运输机械小四轮二次转运四单循环钻孔参数1掏槽形式五星直眼2空孔直径mm503爆破孔直径mm40钻孔数量个28孔深m2总钻孔长度m56五爆破参数一）掏槽孔个91炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm324单孔装药量kg1.4二）崩落孔个01炸药类型乳化炸药，连续装药2起爆类型非电雷管3药卷直径mm324单孔装药量kg1.2三）周边孔个141炸药类型乳化198、炸药，间隔装药2起爆类型导爆索3药卷直径mm254单孔装药量kg0.4四）总装药量kg16.8五）平均进尺m1.8六）开挖体积m37.79七）单耗药量kg/m32.16六临时支护视地质情况定1支护锚杆根有22L250-3002钢筋网t有820203喷砼m3有C25.3-15cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h1.52钻孔时间h43装药爆破时间h1.64通风散烟时间h25安全处理时间h0.4通过折算获得6安全支护时间h0.5通过折算获得7出碴时间h68每循环时间h16八施工强度1日有效施工时间h202日进尺m2.33月有效施工天数天254平均月进尺m/月56.39.5.3 特殊地段开199、挖特殊地质段是指岩体特别不稳定，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。由于本工程的总体地质情况较好，为II、III 类围岩，这里所提出的特殊地质段的处理仅仅是一种方法上的考虑，有这种施工准备，并不一定会付诸实施。开挖经过断层带或断层破碎带时，一般沿洞顶设置251.0m，L=2.53m 的超前锚杆锁固围岩外壁，采用“浅眼（11.5m）、密孔、少药量，短进尺、多循环”的施工方案，甚至采取导坑领进二次扩挖成型施工，施工过程中严格控制药量。导坑开挖时按先上导坑领进后下部扩挖的方式进行,采用锚喷支护结合花拱架或钢支撑安全支护，特差地段可辅以环型开挖及管棚施工。同时进行必要的超前探测，充分了解前方200、围岩情况，制定相应的施工措施和对策。对围岩不稳定的围岩段：按浅眼（11.5m）、密孔、少药量、多循环的方案施工，毫秒微差挤压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽可能小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2m 以内。对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。花拱架采用25/16 制作，边长2530cm，间距0.50.8m。对地下水发育地段：采用数量不等的深孔排水孔并及时喷砼琐住岩面，集中排水的地方必要时采用化学灌浆，堵引结合的排水措施。不良地质地段围岩开挖的一般原则如下：1、软弱地质段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，并在圆拱部位设置201、22l250-300 的锚杆，其间距为100-120cm，排距为120-150cm；若锚杆仍不足以保持围岩稳定，则同时进行喷砼（C25，厚度为310cm）封闭岩面，并视情况是否需要加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。2.岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破，利用导坑领进扩挖跟进的方式作业，并及时在圆拱部位设置22l250300 的锚杆，其间距为100120cm，排距为120150cm；采用钢支撑加强支护，钢支撑用I18 或I20b工字钢分节制作，榀间间距为100150 ，相邻钢支撑之间由25/16 制作的花拱架相连；同时进行喷砼（C25，202、厚度为715cm），加挂82020 的钢筋网，以保证开挖的质量和施工期的安全。3.特差地段：不但在开挖后要采取上述的挂网喷砼、锚杆、钢支撑之外，在开挖前还要采取超前管棚及预灌浆等特殊手段进行处理。开挖仍然是“浅孔、少药、多循环”的方法，导坑领进及支护，再扩挖和支护。施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。其施工程序如下：超前管棚预固结灌浆排水孔导洞光爆（孔深1.2m 左右，周边孔距30cm）安全处理第一次喷砼封闭顶拱（厚5cm）出碴第二次喷砼厚5cm架立钢支撑第三次喷砼（厚510cm）覆盖钢支撑及连接网下部扩挖扩挖后视情况进行必要203、的支护下一循环9.6 锚喷支护9.6.1 锚杆施工锚杆主要为注浆锚杆，锚杆施工随开挖及时跟进。锚杆钻孔采用YT-28 手风钻结合YGQ80 型圆盘钻于自制的平台车上，按照设计要求的间距、孔位及孔向造孔，造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高压砂浆泵注浆。边墙锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：造孔清孔注浆锚杆安装、固定孔口固定。顶拱锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：造孔清孔锚杆安装、固定注浆孔口固定。9.6.2 喷砼支护临时支护喷砼及洞内永久喷砼采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在洞外的砼拌204、和站按配合比配料制备，经5t 自卸汽车运输入洞，TK-961 型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷砼至要求。喷砼施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷砼厚度控制为35cm，顶拱每层喷砼控制为23cm。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。施工程序：开挖危石清理岩面冲洗岩面验收喷砼料运输底层喷护（35cm）挂网面层喷护至要求验收补喷处理合格养护回弹料清理。施工工艺流程图详见7.5.2 节。9.7 砼施工9.10.1 底板砼施工底板砼洞内开挖施工完成后的适当时期进行，采用由里向外分段进行。施工采用HZS60 站拌料，利用MR4500 砼搅拌运输车运熟料到洞内工作205、面，直接入仓，人工平仓，2软轴或平板振捣器捣实，初凝后人工洒水养护到龄期。9.10.2 衬砌砼施工砼衬砌采用由里向外施工，一般边、顶拱一次衬砌成型，分段长度为1015m，采用简易钢木组合模板，内贴PVC 板，穿行式承重支撑（1.5钢管，结合20#工字钢），人工现场架立、人工绑扎钢筋，砼浇筑利用MR4500 砼搅拌车运输熟料到工作面，HB60 砼机输运到仓内，人工持2振动棒振捣密实，人工洒水养护到龄期。9.8 施工进度计划参见附表施工总进度表。9.9 主要施工机械设备配备表表9-4序号设备名称型号规格单位数量备注1二臂凿岩台车BW-352台12手风钻YT-28台123装载机CAT-966F台24206、反铲PC220台158t 自卸汽车EQ153台665t 自卸汽车EQ142台47砼泵机HBT-60台28砼喷射机PK-961台39高压灌浆泵台110轴流式风机37kw11轴流式风机255kw台2德国制造12轴流式风机11kw台313小四轮台3尾水系统工程10.1 工程概述本标段尾水系统包括3 条尾水连接洞、尾水闸室、尾水隧洞和尾水渠四个部份。尾水连接洞：每条长49.17m，布置桩号在（厂）0+010.00（厂）0+058.45 之间,其中（厂）0+020.00（厂）0+058.45 为i=0.195 的反坡斜段，开挖断面为4.05.4m的城门洞型。尾闸室：开挖断面为11.022.50m 的城门207、洞型，长为51.12m。布置在（厂）0+058.45（厂）0+069.45、（厂横）0+009.70（厂）0+061.82 之间。尾闸室闸门平台高程为1768.00m，在（厂横）0+012.80 桩号、1768.00m 高程与交通联系洞相通，上游端在（厂）0+063.95 桩号、1776.25m 高程与2#排风联系洞相通，下游端在（厂）0+065.75 桩号、1757.50m 高程与尾水隧洞相连接。尾水隧洞：长184.602m，其上游端与尾闸室相连，下游端紧接尾水渠。开挖断面为7.4012.90m 的城门洞型。在桩号（尾）0+147.693（尾）0+159.944 之间有一弧形转弯段，弧形半径208、R=40.0 米。尾水渠：主要由尾水暗渠组成，桩号（尾）0+184.602（尾）0+209.602 为尾水暗渠扩散段，在桩号（尾）0+186.602 设有叠梁闸门，闸门后接i=0.167 的顺流反坡段。桩号（尾）0+209.602（尾）0+229.602 为尾水暗渠主段，其后为瓦斯河主河道，需进行河道清理和整治。根据招标文件，本标段地下厂房系统置于斜长花岗岩体中，结构面优势走向近SN向（N20EW），与地下厂房系统两大洞室轴线（N81E）交角为6074。地下厂房系统除尾水闸室置于类围岩外，其余则置于成洞条件较好的类围岩中，所需注意的是，因结构面相互切割组合的楔形体失稳对洞顶和边墙产生的不利影响209、，另外地下水受随机分布的小断层阻隔在施工中可能出现局部集中涌水，在地下厂房施工过程中要充分考虑地下水的不利影响。局部随机分布的小断层交汇处和裂隙密集带围岩质量有所下降，其成洞条件有所下降，施工中要适当进行支护处理。另外，鉴于洞室中氡及其子体及CO 超标，施工中要加强通风。尾水洞长184.602m，在水平埋深118m 以内的洞段，岩体完整，风化卸荷微弱，为II 类围岩，成洞条件较好；水平埋深118m 以外的洞段，岩体受风化卸荷影响以及结构面切割，岩体呈次块状、镶嵌碎裂结构，为、类围岩，成洞条件相对较差。尾水洞出口洞脸边坡为基岩边坡，自然坡度在4060，其强卸荷水平埋深20m，该洞出口段上覆岩体厚210、度可能大于三倍洞径的水平埋深为4550m，由于岸坡卸荷明显，出口段岩体多呈块状、镶嵌碎裂结构，以类围岩为主，受各结构面切割及组合，洞脸边坡上存在有小型楔形失稳体，施工时要适当采取支护处理。尾水渠主要持力层为现代河床冲积堆积漂卵夹砂（alQ4），厚度1530m，其中夹有熊家沟泥石流带来的块碎石土；下伏为厚度1014m 的冰水堆积漂（块）卵（碎）石夹砂土（fglQ3）。尾水渠建基面高程1755.51759.0m，低于河水位，在开挖施工过程中存在基坑涌水和坑壁边坡的失稳问题，要引起注意。另外，由于熊家沟预测在今后50 年内可能产生百年一遇的泥石流，流量178.9m3/s，施工时要考虑防止泥石流危害的211、措施。表10-1 主要工程量表序号项目单位尾水连接洞尾闸室尾水洞尾水渠合计备注1 覆盖层开挖2,000 11,550 13,550 2 石方明挖 220 220 3 石方洞挖3,280 12,090 17,660 33,030 4 土石回填3,155 3,155 5 混凝土1,788 2,156 4,811 3,400 12,155 C20 6 喷混凝土208 362 192 762 喷厚=100150mm 7 锚杆根924 1,459 2,739 4,488 20、25 L=2.06.0m 8 钢筋网t 8 16 24 9 钢筋制安t 143 129 433 250 955 10 回填灌浆9212、74 1,773 2,747 6,298 11 固结灌浆m 12 排水孔m 436 716 1,152 13 镀锌止水片m201 703 904 14 浆砌块石2,100 2,100 15 闸门安装套3 3 16 闸门安装套1 1 10.2 施工规划及程序根据尾水系统的布置特点，尾水系统施工由尾水上支洞（4#支洞）和2#排风联系洞作为主要施工通道，尾闸室上部由2#排风联系洞施工，其余部位主要经尾水上支洞（4#支洞）进入工作面施工。根据招标文件的水文资料计算，结合尾水洞出口段的地形地貌和工程特点，在尾水渠出口设枯期围堰挡水，于2004 年枯水期完成尾水渠的施工。尾闸室总高23.0m，中部开挖本可213、以厂房安装间至尾闸室的交通联系洞作为施工通道，但考虑到厂房施工工期较紧张，为了不占用厂房安装间通道，尾闸室开挖拟分三层进行，第一层自2#排风联系洞进入工作面，开挖到1773.0m 高程；第二层由尾水上支洞、尾水洞进入工作面，开挖到1763.0m 高程；第三层从尾水上支洞经尾水洞降坡进入工作面施工，开挖到1756.0m 高程。尾水洞开挖由尾水上支洞进入，以1761.8m 高程为界，分上、下层两层开挖。上层开挖从尾水上支洞口开始，向上游开挖约60m 到达尾闸室，向下游开挖约110m，剩余约15m 洞段作为尾水洞前期施工的阻水岩塞。尾水洞上层开挖后，由洞内按13%的坡度垫碴至1763.0m 高程，然214、后开挖尾闸室第二层；该层完成后从尾水上支洞口开始，向上游按13%坡降，至尾闸室降到1756.50m 高程，开挖尾闸室第三层和尾水连接洞，由内向外浇筑尾水连接洞和尾闸室衬砌砼，并进行尾水洞上层6.0m 高的洞身衬砌砼施工；尾水渠下部开挖主要由降坡开挖为主，由尾水上支洞向下游按13%降坡至尾水洞底板进行下游110m 段开挖；通道三角体段及岩塞段于2004 年枯水期与尾水渠一并开挖，下层砼施工安排在2005 年枯水期，在尾水渠出口修筑围堰，适当垫碴后，由尾水渠进入施工。尾水连接洞开挖待尾闸室开挖完成后进行，3 条隧洞可平行作业施工。尾水系统洞室内砼衬砌，由里向外分段进行，先施工尾水连接洞砼，接着施工215、尾闸室砼，之后施工尾水洞上层砼，最后施工尾水洞下层砼。施工程序框图见下页。10.3 施工布置 10.3.1 施工供风、供水、供电2#排风联系风洞工作面和尾水上支洞工作面施工供风、供水、供电，分别由排风洞、交通洞的风、水、电管（线）路引入供给，尾水洞出口工作面，由洞外风、水、电系统引入，布置于隧洞同侧，随开挖延伸。供风、供水管路布置于隧洞底边墙，动力电源布设高度3m，照明电源采用36V，由行灯变压器降压后引入。10.3.2 洞内排水洞内排水主要采用设置排水沟、集水坑，安置清、潜水泵抽水排除，排水沟尺寸0.30.3m，集水坑尺寸1.51.21.0m，布置于风、水管路同侧，集水坑设置间距100120216、m。尾闸室第一层施工排水由2#排风联系洞排出，第二、三层施工排水经尾水洞由尾水上支洞排水系统排出，尾水洞洞内排水，前期经由尾水上支洞排水系统排出，后期经尾水渠排除。10.3.3 通风散烟尾闸室：第一层采用压入式通风方式，通过连接2#排风联系洞的通风散烟系统，由排风洞口布置的1 台255KW 轴流式风机压入通风，通风管采用800 风筒，布置于洞室顶部。第二、三层采用压入式通风方式，通过连接尾水上支洞的通风散烟系统通风。尾闸室下部施工时其上部已有交通联系洞和2#排风联系洞连通，可采用自然通风方式通风。尾水洞：于尾水洞出口布置1 台11KW轴流式风机压入式通风，通风管路采用600帆布风筒，布置于隧洞217、顶部，随开挖延伸。另各工作面辅以一台11kw 移动式轴流式风机辅助通风。10.3.4 施工交通尾闸室：分别利用2#排风联系洞、尾水上支洞、尾水洞作为上部、中部和下部的施工通道。尾水洞：上层开挖利用尾水上支洞作为施工通道，下层开挖经尾水渠进入，尾水洞内开挖断面在6.06.0m 以上，可直接在洞内错车。尾水渠：从厂区下游318 国道改线公路桥旁，沿瓦斯河右岸滩地向上游修建施工道路至尾水渠1765.0m 高程，形成尾水渠施工通道，路面宽度6.0m，适当地段括宽作为错车道。10.4 开挖施工10.4.1 尾闸室开挖结合尾闸室的布置及结构尺寸，尾闸室开挖分三层施工，第一层（ 1773.0m 以上）、第二218、层（ 1773.0 1763.0m ）、第三层（ 1763.0 1756.0m ）。10.4.1.1 尾闸室第一层开挖尾闸室第一开挖（高程1773.0 以上）高度6.0m。主要采用钻爆法，先小导洞领进，后全断面扩挖，周边实施光面爆破以保证开挖质量。采用BW-352 型二臂凿岩台车造孔，孔深2.53m，人工装2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破。出碴采用CAT-966F 装载机装碴经2#排风洞运至排风主洞，8t 自卸汽车运碴至碴场分区堆放。开挖后及时跟进喷锚临时支护。10.4.1.2 尾闸室第二层开挖尾闸室第二层开挖（ 1773.0 1763.0m ）高度10.0m。开挖先贯通尾水洞，形成219、开挖翼口，施工造孔机械由2#排风洞进入，采用台阶法开挖，自下游向上游推进。利用CLQ-150 型潜孔钻结合ROC742 独臂钻造孔，人工装填2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管爆破，周边实施预裂爆破以保证开挖质量。出碴采用CAT-966F 装载机装碴，8t 自卸汽车运碴经尾水洞和尾水上支洞至碴场分区堆放。开挖后及时跟进喷锚临时支护，上部开挖完成后，进行上部边墙及顶拱永久喷锚砼支护。10.4.1.3 尾闸室第三层开挖尾闸室第三层开挖（ 1763.0 1756.0m ）高度7.0m。采用台阶法开挖，利用独臂钻造孔，人工填装2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管爆破，周边实施预裂爆破以保证开挖质量。出碴采用CAT220、-966F 装载机装碴，8t 自卸汽车运碴经尾水洞至碴场分区堆放。开挖后及时跟进喷锚临时支护。10.4.2 尾水洞开挖尾水洞开挖由尾水上支洞口分别向上、下游进行，在1761.8m 高程分上、下层（上层开挖高度7.9m，下层开挖高度5.0m）两期开挖，一期上层下游开挖到（尾）0+170.00桩号，（尾）0+170.00（尾）0+184.602 段作为尾水洞前期施工的阻水岩塞，留待二期下层开挖时一并施工。尾水洞上层开挖由尾水上支洞进入工作面，利用BW-352 型二臂凿岩台车造孔，人工填装2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管爆破，周边实施光面爆破以保证开挖质量。出碴采用CAT-966F 侧卸式装载机装碴，221、8t 自卸汽车运碴经尾水上支洞至碴场分区堆放。开挖后及时跟进喷锚临时支护。完成尾水洞上层开挖后，从尾水上支洞口开始，向上游按13%降坡，至尾闸室降到1756.50m 高程，作为开挖尾闸室第三层和尾水连接洞以及尾水连接洞和尾闸室衬砌砼施工的通道；向下游按13%降坡至尾水洞底板，开挖尾0+60 0+170m 尾水洞下部。通道三角体及岩塞段安排在枯期与尾水渠一并开挖，开挖利用ROC742 独臂钻结合YT-28 手风钻造孔，人工填装2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管爆破，周边实施预裂爆破以保证开挖质量，同时也减小爆破对上部已浇砼的影响。出碴采用CAT-966F 侧卸式装载机装碴，8t 自卸汽车运碴至碴场分222、区堆放。开挖后及时跟进喷锚临时支护及上部边墙及顶拱永久喷锚砼支护。10.4.3 尾水连接洞开挖尾水连接洞开挖于尾闸室开挖完成后进行，为减少爆破的影响，尾水连接洞开挖施工采用1#、3#洞同时施工，2#洞错开工序，交叉作业的方式进行。开挖采用“短进尺、多循环”的原则，周边光面爆破控制，每循环进尺控制在2.0m 以内。洞挖主要采用BW-352 型二臂凿岩台车造孔，全断面掘进，人工装2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管微差挤压爆破，周边实行光面爆破，出碴采用CAT-966F 装载机装碴运至尾闸室，8t 自卸汽车运碴经尾水洞至碴场分区堆放。开挖后及时进行锚喷砼等安全支护及永久喷锚砼支护。10.4.4 尾水渠土223、石方开挖尾水洞出口以反坡与尾水渠衔接，覆盖层为主要河床冲积堆积漂卵夹砂，其中夹有熊家沟泥石流带来的块碎石土堆积碎块石，出口覆盖层开挖11550m3，石方明挖220m3。在2004 年枯水期，尾水渠出口设围堰挡水后完成尾水渠的开挖和结构衬砌施工。尾水渠土石方开挖量较小，覆盖层开挖利用CAT220 反铲配15t 自卸汽车装运；石方开挖利用YT-28 手风钻造孔，自上而下分层施工，周边光面爆破，开挖后及时进行边坡支护。10.4.5 尾水渠后河道蔬竣施工尾水渠后河道蔬竣整治施工，在尾水渠施工完成后枯水期内进行。利用PC220 反铲配15t 自卸汽车装运清理石碴，倒退法施工。10.4.6 不良地质段处理224、不良地质段处理主要采用如下措施：对类围岩段开挖一般采用“浅眼（11.5m）、密孔、弱爆破、短进尺、多循环”的施工方案，根据实际地质情况，并辅以上导坑领进二次扩挖施工，开挖后采用喷锚支护辅以花拱架或钢支撑及时支护周边围岩。对类围岩段开挖亦采用“浅眼（11.2m）、密孔、弱爆破、短进尺、多循环”的施工原则，一般分为上、下两部分进行，先上部后下部，上部开挖后，采用喷锚支护结合格栅钢拱架或钢支撑安全支护，然后分序开挖下部，再支护下部，开挖后及时跟进砼衬砌。特差地段可辅以环形开挖及管棚法施工，必要时可采取超前探测，了解前方围岩情况，制定相应对策。施工中严格控制炸药量，周边均采用光面爆破,尽量减小爆破对周225、边围岩的扰动。开挖后喷锚支护时间一般在出碴工序前进行。施工中设置变位观测装置，定时监测，做到“早发现、早处理”。对地下水发育地段，采用引、排、堵结合的排水方案，设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面，集中排水，必要时采用化学灌浆等手段。工程施工前，做好有关支护材料及机具的准备与钢支撑制作，洞口钢支撑数量按10m 段准备。10.5 锚喷支护施工同前第9.6 节。10.6 砼施工尾水系统砼施工采用常规方法进行，利用组合钢模板内铺PVC 板，人工立模，人工扎筋，砼利用MR4500 罐车运料，HB-60 砼泵泵机输送砼料入仓，人工手持2振捣器振捣密实，人工洒水养护至龄期。尾闸室：砼衬砌分层高度35m226、；梁板砼采用搭满堂脚手架支承，用MR4500 罐车运料，HB-60 泵泵机输送入仓。尾水连接洞：由上游向下游方向按设计分段进行施工。衬砌断面分两次浇筑成型，先边顶拱砼，后底板砼，用MR4500 罐车运料，HB-60 砼泵泵机输送砼料入仓。尾水洞：分两次浇筑成型，先浇上部6.0m 高边墙和顶拱砼，待下部开挖完成后浇筑剩余6.9m 高边墙和底板砼。由里向外方向按设计分段进行施工。用MR4500 罐车运料，HB-60 砼泵泵机输送砼料入仓。上部砼浇筑后，在开挖下部洞身围岩时，周边实施预裂爆破，同时采用浅眼、密孔、小药量、弱爆破的措施施工，以减小爆破对上部已浇砼的影响。尾水渠：尾水渠开挖施工完成后进行227、，采用先底板、再边墙、最后顶板的方式分层进行。10.7 尾水渠岸坡防护工程施工根据招标文件，尾水渠两侧岸坡防护主要采用浆砌块石护坡，暗渠边墙与边坡间回填土石的方式。其中浆砌块石2100m3，土石回填3155m3。10.7.1 护坡浆砌块石施工10.7.1.1 原材料选择1、砌石体的石料由我方在监理人批准的料场开采。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。各种石料外形规格应满足规范要求。2、拌和砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑228、料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥采用水泥强度等级为32.5MPa 以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，拌和用水采用白溪河水，并需满足规范要求。3、砌筑用的砂浆强度等级要达到设计指标，采用拌和机搅拌，在拌制砂浆时，要严格按配合比进行。10.7.1.2 砌筑施工10.7.1.2.1 石料及砂浆入仓砌体块石料采用5t 自卸汽车由块石料场运输，再由人工抬运至安装位置。砂浆采用拌和站就近拌制，再由人工运至砌筑点。10.7.1.2.2 浆砌石施工浆砌石采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备选 料铺 浆安放块石料竖鏠灌浆捣 实质量检查勾 缝养 护10.7.1.2.3 具体操作要求1、铺浆：铺浆厚度应按229、设计厚度的1.5 倍(砂浆稠度为3050mm)，以便砂浆缝铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度应为810cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。2、摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度。毛石砌体应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。料石砌体应上下错缝搭砌。3、竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝灌浆、捣实。4、采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，相邻段高差不应超过0.5m 或留1:21:3 阶梯形斜搓砌230、筑石料。5、勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然接缝。清缝应在料石砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。10.7.1.3 外观质量控制措施1、选料：石材质地应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，外露面色泽力求一致且平整；2、砌筑：砌筑时表面洒落的砂浆和其他杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁；3、勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，231、应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、石料形态突出、表面平整，勾缝砂浆分数次向缝内填充压实。10.7.2 土石回填施工尾水渠两侧岸坡与暗渠边墙之间的回填土石施工，在岸坡护坡浆砌块石及施工完毕，并待暗渠边墙砼强度达到70%后进行。回填土石自业主指定的料场开采，采用PC220 反铲配15t 自卸汽车装运合格回填土石料，用D85 型推土机平整，边角部位辅以人工平整，每层铺土厚度控制在3035cm 以内，用12t 振动碾碾压密实，边角部位辅以蛙式打夯机夯实。施工中随时测定回填土石料的含水量，与设计含水量比较，过小则适当洒水，过大则翻松晾晒，以保证回填质量。10.8 施工进度计划参见附表小天都水电站232、厂房（C标）施工总进度表。10.9 主要施工机械设备配置表10-2序号设备名称规格型号单位数量备注1二臂钻BW-352台1共用2手风钻YT-28台103独臂钻ROC742台1共用4潜孔钻CLQ-15台25装载机CAT966F台16自卸汽车8t台57自卸汽车5t 东风台38泵机HBT-60台29砼喷射机TK-961台210砼罐车MR4500台311振动棒2台1012挖掘机PC-220台113水泵IS50-32-250D台3IS80-50-250D台314风机11kw台215振动碾12t台116蛙式打夯机HW200台217推土机D85台1主变室及GIS楼、场内公路工程11.1 工程概述根据招标文件233、本工程系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站，工程中主变室及GIS楼布置于洞外，场内公路包括履盖层开挖13600m3，土方填筑144m3，石方开挖12330m3，砼4129m3，锚杆4860 根，喷砼920m3。11.2 施工程序及机械设备主变室及GIS 楼、场内公路为非控制性工期项目，进场后，根据实际需要，进行安排。进场后先进行主变室及GIS 楼工程施工，再进行场内公路施工。表11-1 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台52圆盘钻YGQ-80台23支架式潜孔钻QJB-100台24推土机TY220台15液压反铲PC220台16振动碾12t台17蛙式打夯机HW234、200台48砼泵机HBT-60台19自卸汽车8t台45t台210喷砼机TK-961台211.3 土石方开挖11.3.1 土方开挖本工程土方开挖主要为主变室及GIS 楼工程、公路部分履盖层及土方开挖。11.3.1.1 履盖开挖履盖清理采用人工配合机械进行。施工范围内的树木、灌木丛等在施工前采用D85推土机推集或人工砍伐或移植，清理场地的废弃土等采用推土机推集，PC220 反铲装8t 自卸汽车运至指定弃场。11.3.1.2 土方开挖土方开挖按图纸要求自上而下的分层进行开挖，土方开挖采用D85 推土机集碴，人工配合削坡，PC220 反铲挖掘机装8T 自卸汽车运碴至指定弃碴场。开挖分层高度45m，边坡235、预留50cm 保护层采用人工削坡修整。开挖中遇孤石采用TY-28 手风钻钻孔，硝铵炸药爆破解小。11.3.2 石方开挖本标工程石方开挖主要为主变室及GIS 楼开挖，开挖施工道路由原318 国道修一施工便道至开挖区。石方开挖采用分段分层进行，随土方开挖同时施工，根据开挖高度或地形情况，采用阶梯法或便道法施工。边坡较高路段，按1015 m 高差形成施工便道，然后从上到下分层开挖；开挖采用支架式潜孔钻结合YT-28 手风钻造孔，毫秒梯段非电雷管起爆，硝铵炸药微差挤压爆破，周边预裂爆破，予留1m 保护层，利用YT-28 手风钻造孔以控制开挖质量，开挖弃碴采用D85 推土机集碴，PC220 反铲挖掘机结236、装载机装8t 自卸汽车运输至工作面回填或碴场弃料。每层开挖后及时对边坡进行安全支护。11.4 土石方回填11.4.1 路基回填本标土石方回填主要为公路路面基层土石回填，回填采用分段分层回填，利用8t自卸汽车运料，D85 推土机平整，光轮振动压路机分层压实，小范围内辅以蛙式打夯机等人工夯实。回填前，人工配合D85 推土机将公路范围内耕植土、草皮、树根等清除干净，并作好两侧排水沟。回填应尽可能的就近利用开挖合格料。回填材料采用路基开挖的岩石或砂性土及砂砾土作回填料，压实度不小于95%。回填前对回填材料用重型击实法确定其最大干容重和最佳含水量，压实度、压实遍数等。回填后采用光轮振动压路机碾压密实。路237、基填筑施工工序地基处理、检测回填工作面压路机碾压压实项目检测削坡边沟砌筑推土机摊铺填料压实试验测量放线挡土墙砌筑及涵洞施工边沟等排水设施人工局部添补、平整11.5 锚喷施工11.5.1 锚杆施工施工程序为：布孔钻机就位造孔清孔放置药卷锚杆安装孔口固定。锚杆钻孔采用YT-28 手风钻，结合YGQ-80 圆盘钻按照施工设计要求的间距、孔位及孔向造孔，造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔。高压砼泵注浆采用人工安装固定锚杆。11.5.2 喷砼支护喷砼采用“湿喷法”施工工艺，掺入DS-1 型喷砼结合剂以减少回弹，喷砼前采用高压风、水枪联合冲洗岩面，用5t 自卸汽车从搅拌站接料运至工作面，TK961 砼喷射238、机输送，人工持喷头喷护，并洒水进行养护。喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，每层厚度35cm。挂网喷砼一般先喷5cm 厚垫层砼，再挂网，再喷砼覆盖钢筋网。喷砼施工工艺流程为：施工准备岩面冲洗、验收基层喷砼（35cm）挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护11.6 排水在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计进行施工。主变室及GIS楼边坡开挖时为防止积水及雨水对边坡冲刷在过坡顶部设截水沟以保证边坡稳定。11.7 砼工程本工程砼主要为GIS 楼及公路路面砼。其中GIS 楼砼2175m3，公路砼1000 m3。11.7.1 主变室及239、GIS 楼工程砼砼采用自下而上分层施工。采用MR4500 砼搅拌运输车运输砼，HB60 泵机泵送入仓，人工平仓。砼的振捣采用2软轴式振捣器振捣，局部位置结合平板振捣器振捣。楼盖、板、梁、柱的砼施工采用组合模板内贴PVC 板，人工现场组装，承重架采用1.5架管满堂式支承。模板、架管及部份材料的运输工作采取井架提升，结合25t汽车吊吊运的方式运至工作楼层，人工转运到操作面。砼浇筑完成后即时进行养护。11.7.2 路面砼施工基层验收合格后，进行砼路面施工，公路路面砼浇筑时以公路中线将路面分成两幅、分段进行施工。施工采用分段、跳仓、错块作业。11.7.2.1 水泥路面施工工艺流程砼路面施工工艺流程如下240、：测量放线模板安装校核砼拌和运输砼摊铺砼振捣滚筒振平压浮石人工找平抹面压纹砼养生灌缝切缝11.7.2.2 砼路面施工操作及技术要求1、材料1、粗集料须质地坚硬、耐久、清洁，有良好的级配。粗集料的最大粒径不得超过40mm。软弱颗粒不得超过5%，含泥量超过2%者，并要用水清洗，规格超过10cm 的长条扁条和石锈严重的要捡除。2、细集料须质地坚硬、耐久、清洁，有良好的级配。软弱颗粒不得超过5%，含泥量超过2%者，并要用水清洗。3、水泥采用标号不低于425 号的普通硅酸盐水泥，出厂日期超过三个月以上时，须经过化验，不合格不使用，不同厂牌的水泥不得混用。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。对品牌、标号、241、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。4、严格按试验室配料单配料，砂、石、水泥均须过磅，施工前挖好磅秤坑，装好磅秤平台。5、按照顺序先倒砂、石、后倒水泥，再盖以砂子，做到依次倒料，有条不紊。6、应经常检查计量是否准确，超出规定允许误差，应停机检查维修核准后才能开机。2、前台1 、测量放线：按设计图纸的分块宽度测放出每厢砼沿纵轴线方向的边线，并沿途每10m 设一立模控制点，控制边线和高程。2 、模板模板采用30cm 高的槽钢。1 ）检查模板：立模前要严格详细地检查模板的规格尺寸，模板的长度、角度、角点的尺寸，误差不超过5mm，若发现尺寸不准确，或翘曲情形等，应及时纠正，或重新加242、工。2 ）立模板：按照“塌饼”位置，逐条支立。立模顺序、先立边模，然后由中间向两边支立，用拉线法控制模板位置及高程，角点可对角拉线进行复核。模板要垫稳支牢，并做好标志，防止行人行车碰撞、触动。3 ）复模：模板立好后，按照测量点，用水平仪全面复测，复查角点高程，若发现模板有移动变形，应及时纠正。立模允许误差高2mm，角点允许误差5mm。3 、仓内找平：仓内用砂或石粉找平，要求平整密实。砂基洒水拍实后，对角线检查厚度，一般应比设计厚度高出35mm，以备振捣时压实，仓内找平，要特别注意模板底、角部分，缝隙要塞严密，以防漏浆。4 、刷石灰水或废机油：浇筑前地模板内侧刷一层石灰水或废机油以便于拆模。5 243、洒水：浇筑前应将砂砾石基层、模板洒水润湿，以免吸收砼中水份，增加操作困难，气候干燥、风大或暴晒时，更应注意。6 、安放传力杆或拉杆：按技术要求认真检查传力杆尺寸、规格，将传力杆固定在传力杆架上安稳，专人负责防止操作撞倒。7 、倒料：砼进仓时，应听从仓内人员指挥倒料，以保持正直，边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣以免出现蜂窝，捣固时注意不要扰动砂基，堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实，砼入仓后采用摊铺机摊铺，并保证摊铺速度均匀连续缓慢。8 、振捣：先用插入式振动棒震实后用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。震时，离模板5cm，每次振动时间为40 秒，切勿漏振。振捣边角时，244、要用挡浆板挡住，以免浆水外流。9 、行夯震动：先用钉字夯把浮石压下来，再用振动行夯来回振动并及时补料使仓面平整，一般来回1-2 次即可，不宜多振，并及时注意清除模板面及砼板面的零星砂浆小石。10 、复测：在用滚动前，第一轮用水准仪复测高程，第二、三轮用拉线复测模板，要特别注意对角拉线，复查角点高程，若发现模板高程震动在2mm 以上时，应及时加以校正。11 、滚筒：滚筒来回滚动，重复滚压，及时补浆，使仓面第一仓平整，但用力不得过猛，以免触动滚筒，同时，再次清除板面上零星砂浆及小石。12 、板面清理：在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的道面砼，首先必须保证两侧砼有足够的强度，具体间歇时间根据当时的气温245、而定，其次，浇筑填仓砼时，为了不污染两侧砼，沿边铺50cm 宽油毡，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。13 、收浆压面：为了使砼仓面紧密，提高耐磨性，防止产生裂纹、翻砂、露面空洞现象，在收浆后浇筑砼35 小时后全面进行二次抹面（收浆压面）抹面时不论是倒仓还是补仓，都要求在缩缝处，做一道深宽各3mm 的小三角“假缝”要求做直做细。14 、压纹：抹面工作完成以后，用手指在砼表面轻轻地按一下，当表面轻微沾手时，应及时进行压纹工作。用压纹器压纹时，用特制的跳板作导轨，匀速拉过使压纹器压出符合规定的纹路。15 、养生：砼初凝后（约压面后收浆四小时手指压面无痕），即可轻轻盖上麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。246、麻袋上不要有小石头等，以免触伤砼面，炎热季节、下雨、刮风、暴晒和冬季应及时盖好挡雨棚和保暖棚，防止砼开裂和被雨水冲刷及受冻。盖上麻袋后24 小时内不能走人。要有专人负责看管，避免砼内部损坏。冬季温度较低时在路面架设保暖棚。16 、拆模：当气温高于20 度时，24 小时即可拆模，拆模时一定要细心，不要损坏边角，拆下模板要及时清洗妥善保管以备下次再用。17 、切缝、灌缝：切缝时间要根据当地的施工温度、日温差反复探索，找出适宜的切缝时间。这关键问题要在砼试打中摸索解决。砼强度达到5Mpa10Mpa 时应及时切缝，切缝必须直顺，温度符合设计要求，设计缝要避开井圈盖；灌缝材料选用聚氯已烯胶泥，嵌缝材料应247、具有良好的不透水性，热天不粘，冬天不脆。嵌缝时间宜早，最好养生道面干燥以后立即进行。灌缝应避免砂子或其它杂物掉入缝内，导致板块在热涨冷缩时产生应力集中而破坏，切缝后立即用草绳嵌在缝中解决此类问题。灌缝前要用铁勾清缝，然后用空压机将缝内尘土吹干净。灌缝前，缝内先打一道冷底子油，约2 小时干燥后即可灌胶泥，灌缝用灌缝机进行，夏天灌胶泥与道面平齐。接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫树脂或泡沫橡胶板等材料。18 、试块制作：每天或每铺筑200m3 应做试件2 组，每组3 块，龄期分别为7 天和28 天。每铺筑1500m3 砼应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。11.8 砌体工程主变室及248、GIS 楼砌体工程在砼工程完成部份楼层后，在技术条件允许的情况下，及早施工。砌块、材料的转运，采用5t 自卸汽车运输至工作面，人工转运。砂浆在工作面人工拌制，砌体采用铺浆法施工，由下至上砌筑。砌筑时应将砌块用水浸透，上下错缝，内外搭接，表面平整，竖直转角垂直，砂浆灰缝均匀。砌筑到设计高程，洒水及用湿草袋遮盖养护。11.9 冬、雨季施工措施11.9.1 雨季施工措施1、理畅截排水沟、提前做好坡面支护、挡墙支护、挡墙等防防护工作；2、雨前提前清除上部危石；3、路面砼施工后，采取草垫、防雨遮布遮盖；4、雨量较大时，工作面停产。11.9.2 冬季施工措施本工程主要工作如开挖、砼施工、主要安排在410 249、月进行，冬季主要进行室内工程施工，冬季施工主要采用：1、采用埋入地下或外缠草绳等措施护好供水管；2、室内必要时加热升温；3、气温较低时停止施工。钻孔、灌浆工程12.1 工程概况根据招标文件，本标工程钻孔、灌浆包括有回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆及环氧灌浆；以及水幕孔、排水孔、超前勘探孔等工程。其工程量见表12-1。表12-1 钻孔、灌浆工程主要工程量表工程部位项目名称单位工程量备注气垫式调压室工程固结灌浆钻孔m22319固结灌浆m5769高压固结灌浆m4400高压固结灌浆m12150回填灌浆1776环氧灌浆m100水幕钻孔70m2800钢管70m2800压力管道工程固结灌浆m待定回填灌250、浆2387帷幕灌浆m450接触灌浆1119排水廊道工程排水孔L=40 mm2080排水孔L=8 mm2512其它工程回填灌浆部分待定固结灌浆m部分待定排水孔孔L=35mm部分待定各部位超前勘探孔m待定12.2 施工布置及临建12.2.1 制浆系统由于本标工程钻孔、灌浆工程点多面广，制浆系统采取分散制输形式，各工作面在适当位置分别设置制浆站。制浆站均设简易的制浆房和水泥库，并根据各工作面的工程量分别安设13 台ZJ-400 型高速搅拌机制浆，12 台JJS-2A 型低速搅拌机储浆，12 台 BW-250/50 输浆泵，以及供水、输浆管路系统等。输浆管路为50cm 活接头钢管。并根据现场情况设置浆251、液中转站，将制浆站输送过来的浆液再经过一次搅拌分送给各灌浆施工点（灌浆机组），中转站输浆管路为闭路式循环系统，管路直径为50mm。制浆站均设防雨和防潮措施，防止施工用水泥受潮结块。12.2.2 施工用风、水、电施工用风，使用50mm 铁管从附近主风管接取，用风量约60m3/min。施工用水，各施工点根据需要使用不同直径的胶管自附近主水管接取，用水量约20m3/h。施工用电，使用25mm 电缆从附近接线点接至各施工点，总用电量约200Kw。12.2.3 排污在灌浆各施工工作面修建排污设施，建立废浆池。各种污水和废浆集中排放至废浆池或监理人指定的位置。12.3 灌浆材料（1）水泥：根据施工图纸或监252、理人指示选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不得低于P.O.32.5；用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不得低于P.O.32.5；用于钢衬接触灌浆的水泥标号不得低于P.O.42.5。水泥应保持新鲜，不得使用受潮结块水泥，水泥性能应符合国家标准。（2）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的温度不得高于40。（3）掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001 的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。（4）外加剂：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或253、批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999 规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。（5）环氧灌浆材料：按照设计要求或监理人指示选用灌浆材料。12.4 高压固结灌浆试验为了探求高压固结灌浆施工工艺参数，验证其可行性、经济性及合理性，按照施工技术要求进行灌浆试验，并向监理人提交灌浆试验报告及试验成果资料。12.4.1 浆液试验本工程高压固结灌浆分为有盖重灌浆和无盖重灌浆两种，针对具体工程地质情况，为了保证灌浆质量，施工前按照监理人指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：A、254、浆液配制程序及拌制时间；B、浆液密度或比重测定；C、浆液流动性或流变参数；D、浆液的沉淀稳定性；E、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；F、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；G、监理人指示的其它试验内容。根据上述试验成果，结合具体地层特性，在生产性试验中进行调整，用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过试验进行选择，并将试验成果报送监理人。12.4.2 现场灌浆试验根据本工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区内255、，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将现场灌浆试验成果报送监理人。12.5 施工原则及施工程序本标段水泥灌浆工程项目有：帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆以及钢衬接触灌浆。灌浆施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，后进行帷幕灌浆。高压固结灌浆在现场生产性试验完成后进行。灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进行施工。隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进行，一般情况下，环间、环内均分为两个次序施工，水幕室等关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间256、增为三个次序，环内分为两个次序施工。帷幕灌浆分、三个次序，逐序进行灌浆。在序孔中应先进行先导孔施工。固结灌浆和帷幕灌浆均采用均循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔冲洗简易压水试验灌浆循环进行下一段钻灌终孔段灌毕后采用压力灌浆封孔。12.6 钻孔12.6.1 回填灌浆孔回填灌浆根据施工图，采用YT-28 型手风钻钻孔，其位置与设计偏差不大于20cm，孔径45mm，孔深深入岩石10cm。12.6.2 接触灌浆孔钢衬接触灌浆钻孔采用JICZ-16 型磁座电钻，孔径不小于12mm，孔位根据现场锤击检查确定，每一个独立脱空区布孔不少于2 个，最低处和最高处都需布孔，孔深达到设计规定值257、；在钢衬的加劲环上设置连通孔，以便于浆液流通，孔径不小于16mm。钢衬接触灌浆孔也可采用分区段封闭预留灌浆孔法，每孔以控制灌浆面积5m2 为宜。12.6.3 固结灌浆孔本工程固结灌浆分为高压固结灌浆和低压固结灌浆两种，根据钻孔深度和地层情况分别选用钻机钻孔，一般孔深不大于5m 时采用YT-28 型风钻造孔，孔深大于5m时采用YGZ-90 型圆盘钻或XY-2PC 地质钻机钻进，孔径56mm，孔深、孔径、孔向满足设计和规范要求。12.6.4 帷幕灌浆孔帷幕灌浆孔采用金刚石钻具清水钻进，开孔孔径不小于76mm，终孔孔孔径不小于56mm，孔深按设计深度终孔。钻孔设备选XY-2PC 型地质钻机。12.6258、.5 水幕孔根据施工图纸指示的方位、倾角、孔深钻孔，采用XY-2 型或XY-2PC 型地质钻机钻进，当遇岩层破碎，钻进较吃力时，改用MD-100 型锚固钻机。用地质罗盘测量孔的方位角和倾角以保证钻孔的精度控制在设计要求的范围内。钻孔深度通过钻杆的根数来控制，采用PVC 管复核，误差控制在0.5m 范围内，方位角和倾角偏差控制在设计要求范围内。预防和测量孔斜：施工中为了防止孔斜，钻孔一律采用刚度大、材质好的粗径钻杆，并在钻杆上每隔58m 安装一个导正器对粗径钻杆扶正，保证钻具、钻杆始终在钻孔中间。同时采用JXY-2 型罗盘测斜仪每5m 测量一次孔斜，随时纠偏，保证全孔孔斜在设计允许范围内。塌孔处259、理：施工中遇到塌孔现象，根据施工经验，遇此情况后，立即停止钻进并提钻，拔出钻杆后进行固壁灌浆，灌浆过程中如果遇裂隙特别发育或出现架空现象，此时采用在水泥浆中加一定量的速凝剂、细砂或在孔口加速凝剂进行处理，灌浆后待凝816h 采用原套钻具扫孔。渗水处理：钻孔过程中，若遇到孔内渗水，立即向孔内注入清水，并用高压气吹净清水以彻底洗清孔内岩粉，以免包钻，洗净后再继续钻进。12.6.6 排水孔排水廊道中的排水孔孔深为40m 和8m，采用XY-2PC 地质钻机钻进；其余部位排水孔的孔深为35m，采用YT-28 型风钻成孔。孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。12.6.7 超前勘探孔超前勘探孔采用XY-2PC260、 地质钻机进行钻孔，其部位根据现场地层情况确定。12.7 灌浆（水泥灌浆）12.7.1 制浆根据灌浆工作面的分布情况，各工作面采用分散制浆的方式，在各制浆站制备符合要求的水泥浆液，采用BW250/50 泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。制浆要求对制浆材料（水泥、掺合料、外加剂等）需进行称量，其误差应小于5%，固相材料采用重量称量法。浆液拌制注意事项:（1）各类浆液必须搅拌均匀，随时采用NY-1 型泥浆性能测试仪测定浆液比重和黏度等参数，并做好详细记录。（2）采用ZJ-400 型高速搅拌机拌制浆液，搅拌时间不低于30 秒。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间不超过4 小时。（3）拌制细水泥浆液和稳261、定性浆液时，在浆液中加入FDN-5 型高效减水剂，细水泥浆液从制备到用完的时间不超过2 小时。（4）浆液温度应保持在5-400C，低于或超过此标准的浆液不得使用。12.7.2 灌浆机具（1）灌浆泵：本工程水泥灌浆采用SGB6-10 型三缸柱塞泵和100/30 型灌浆泵，主要技术指标见下表。表12-2 灌浆泵主要技术指标灌浆泵型号柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径SGB6-10 高压泵60mm10Mpa100L/min50mm48mm100/30 型灌浆泵40mm3Mpa100L/min40mm32mm其排量和压力满足灌浆要求，且两种灌浆泵均能灌注水泥砂浆，有利于回填灌浆及大渗漏带的封堵262、。（2）灌浆记录仪：使用湖南力合科技发展有限公司生产的GY-IV 型灌浆压水自动记录仪。GY-IV 型灌浆记录仪，对工作环境的适应性好，数据采集精度能符合施工技术要求。（3）灌浆塞：江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS 系列充气式灌浆塞：规格有32mm、42mm、66mm 三种，用于固结灌浆、帷幕灌浆和检查孔压水试验，该灌浆塞承受的最大压力大于6Mpa，主要技术参数如下表。表12-3 高压灌浆充气塞的主要技术参数规格型号外型直径（mm）适用孔径（mm）最大膨胀外径（mm）灌浆压力（Mpa）充气压力（Mpa）CPS-323242626-108-12CPS-424256766-108-12CPS-66263、6675956-108-1212.7.3 钻孔冲洗和压水试验（1）回填灌浆孔：不冲洗、不作压水，钻孔后用风吹出钻渣即可。（2）接触灌浆孔：灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。其风压应小于灌浆压力。（3）固结灌浆孔：固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回水澄清后即可结束。裂隙冲洗选用压力水进行冲洗，直至回水澄清为止或不大于20min，冲洗水压力为灌段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法需通过现场试验或由设计确定。灌前选择有代表性的孔作压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水试验孔数占总孔数的5%。试验采264、用单点法，按DL/T 5148-2001 附录A 执行。检查孔按灌浆规范的规定和监理人的要求进行压水试验。（4）帷幕灌浆孔：灌浆段钻孔完毕后应进行钻孔冲洗，使孔内沉淀厚度不得超过0.2m。灌浆前应采用压力水进行裂缝冲洗，直至回水干净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。灌前简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。检查孔采用单点法或五点法进行压水试验，按规范DL/T 5148-2001 附录A 进行。12.7.4 灌注浆液及配合比根据地层情况和施工经验，灌注浆265、液可参照表9-4 中的配合比，开灌水灰比根据灌浆试验确定，并经监理人批准方能施灌。浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级变换，当压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。表12-4 灌注浆液配合比类别回填灌浆接触灌浆固结灌浆帷幕灌浆浆液配合比水泥浆(水：水泥)0.6:1、0.5:10.8:1、0.5:12:1、1:1、0.8:1、0.5:15:1、3:1、2:1 、1:1、0.8:1、0.5:1砂浆(水泥:砂:膨润土:水)1:1:0.03 0.05:0.60.8掺加减水剂，以提高可灌性1:1:0.03 0.05:0.60.81:1:0.03 0.05:0.266、60.812.7.5 灌浆方法及工艺（1）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，分区段进行施工，每个区段长为3 个砼衬砌段。回填灌浆采用填压式灌注，由低处向高处推进，灌注0.6(或0.5):1 的水泥浆，当灌注量较大时，灌注水泥砂浆，砂的掺入量不超过水泥量的200%。灌浆压力采用设计压力。灌浆按照设计图纸和施工技术要求进行，采用100/30 型砂浆泵或SGB6-10 灌浆泵进行灌注。在设计压力下停止吸浆，延续灌注10min，回填灌浆即可结束。（2）钢衬接触灌浆在混凝土浇筑60 天后进行，灌浆前，用压力风检查缝串通情况，吹出空隙内的污物和积水，其风压小于灌浆压力。灌浆压力以控制钢衬变形不超过267、设计规定值为准，一般不宜大于1MPa。灌浆自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min 即可结束。（3）固结灌浆A、灌浆方法：在有盖重下进行的固结灌浆，灌浆孔围岩段长不大于6m 时全孔一次性灌注，段长大于6m 或地质条件不良或有特殊要求时进行分段灌浆，每段46m，采用小灌浆塞灌注。一般一泵灌一孔，当隧洞围岩注入量较小的地段时，可采用并联灌注，并联孔数不宜多于3 个孔位宜保持；在无盖重下进行的固结灌浆，首先将岩石表面的裂隙进行嵌缝处理或喷一层混凝土，防止漏浆，灌浆时268、先按工序采用低压、浓浆、间歇灌浆的方法灌注孔口段23m，形成灌浆盖重后，按工序钻灌以下孔段，直至终孔。水幕室等部位高压固结灌浆，若遇浆液渗漏严重，在监理工程师允许的情况下，采用稳定浆液进行灌注。在围岩高压固结灌浆部位，为防止岩石抬动破坏，安设抬动变形观测装置，在灌浆施工中随时进行岩石变形观测。固结灌浆压力按设计图纸或结合现场生产性试验确定。B、灌注浆液及比级见表9-4，浆液浓度应由稀到浓逐级变换，宜多灌浓浆，变浆原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L 以上或注入时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变269、不明显时，应改浓一级。当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中发现冒浆、漏浆处理措施：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。当灌浆段水泥注入量大于1t/m 时，可灌注水泥砂浆或掺入3%5%水玻璃灌注。C、灌注时应注意的事项：( ) 严密控制灌浆升压速度，升压速度应与注入率协调，不得超过表9-5 中所规定的数值，以减少岩石抬动破坏建筑物。表12-5 灌浆压力与注入率控制表灌浆压力（MPa）12233445注入率（L/min）303020201010（）严密监视抬动装置千分表的读数，当抬动值200um 时，应及时采取降压措施或停止灌浆。（）定时检测浆液密度，及时270、纠正配量误差。（）灌浆过程中要测记浆温、浆液流动性、稳定性。（）灌注浆液从制备至用完时间应小于4h，否则应废弃。D、灌浆结束标准：在该灌浆孔（段）最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆即可结束。E、封孔：灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。（4）帷幕灌浆A、灌浆方法：一般采用孔口封闭自上而下分段灌浆法，孔内循环式灌注，射浆管距灌浆段底不得大于50cm。B、灌注浆液及变换：灌注浆液的比级见表9-4，其浓度应由稀到浓逐级变换，变浆原则与固结灌浆相同。C、灌浆结束标准（自孔口至孔底分段灌浆）：灌浆段在最大设计压力下271、，当注入率不大于1L/min 后，继续灌注60min，灌浆即可结束。D、封孔：灌浆孔灌浆结束后，采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。12.7.6 质量控制措施严格按照设计和“DL/T 5148-2001”规范要求施工，认真做好每一道工序施工质量，具体如下： 灌浆材料在使用前，应抽样检查各项指标，一旦发现不合格品，严禁使用。 孔位由测量人员按设计要求测量定位，保证孔位偏差满足设计要求。 钻孔过程中，深孔采用JXY-2 型罗盘测斜仪每5m 测量一次，终孔偏斜控制在设计允许范围内。 灌浆过程中采用浆液性能测试仪，随时对浆液进行测试，并做好记录，不定期对浆液进行取样，以检查浆液强度。 灌浆272、过程中，吸浆量异常的孔（段），应根据钻孔原始记录和孔内摄象仪摄象资料分析异常情况，采取相应措施，并及时报告业主和监理人共同制定专题施工措施及时处理,保证灌浆施工质量。 采用灌浆自动记录仪记录压力，流量等各项参数，并自动打印灌浆过程压力，流量曲线。12.7.7 灌浆工程质量检查（1）回填灌浆：回填灌浆结束7 天后,采用单孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1 的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L，即为合格。（2）钢衬接触灌浆：在灌浆结束7d 或14d 后采用锤击法或监理人要求的其它方法进行，钢板脱空范围和程度须满足设计要求。（3）固结灌浆：固结灌浆采用压水试验273、进行质量检查。压水试验检查在该部位灌浆结束3 天或7 天后进行，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，位置由监理人根据灌浆情况确定，试验采用单点法，按DL/T5148-2001 规范附录A 执行。质量评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。同时，也可采用测量岩体波速和（或）岩体弹性模量的方法对固结灌浆结灌浆工程质量进行检查。检测时间分别在灌浆结束14 天和28 天以后，测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改善程度应符合设计规定。（4）帷幕灌浆：帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料、274、岩芯实物和检验测试资料的分析进行综合评定。检查孔压水试验应在灌浆结束14 天后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的10%。采用自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用单点法或五点法，按DL/T5148-2001 规范附录A 执行。其合格标准：砼与基岩接触段及下一段的合格率应为100%，其余各段的合格率在90%以上，不合格试段的透水率值不超过设计及规范规定值，且不集中，灌浆质量即为合格。12.8 环氧灌浆（1）灌浆材料环氧灌浆按照设计要求或监理人指示选用灌浆材料，在设计和监理没有作要求的情况下，暂选用中国科学研究院*研究所研制的“中化-798”化学材料。中化-798浆材属于高渗透性环氧灌浆材料，具有优异275、的渗透性和良好的固结性，先后在安徽陈村、四川二滩、青海龙养峡等电站大坝、广州地铁等工程中施工应用。主要性能指标下表：表12-6 “中化-798” 环氧浆材主要性能指标浆材型号渗透能力（cm/s）起始粘度（MPa.s）抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）抗剪强度（MPa）中化798K=10-6 10-85.412.5508010201040（2）施工工艺及施工方法A、环氧灌浆孔采用手风钻或回转式钻机配金刚石钻头钻孔，孔深、孔径满足设计要求。B、环氧灌浆孔的孔壁冲洗选用导管通入大流量脉动水流向孔外冲洗，使孔内沉淀物冲洗干净。C、压水试验在孔壁冲洗后进行，所有环氧灌浆孔（段）均作压水试验，测记漏量，276、以了解孔（段）的透水性。压水压力为设计灌浆压力的80%。D、环氧灌浆采用HGB60 型可控硅齿轮泵进行灌注，灌注方式为采用纯压式自上而下分段灌注，在灌注过程中随时测量浆液的粘度和温度。灌浆前先将孔内的水气排出，灌浆压力按照设计要求或监理人指示执行，环氧灌浆在注入率小于0.1L/min 或基本不吸浆时即可结束，并闭浆46 小时，以便浆液充分扩散到砼内的裂隙中。环氧灌浆须注意工序的延续，防止意外中断而影响灌浆质量。E、环氧灌浆后剩余的废浆需倒在指定的地点，不得乱扔、乱倒，特别是不能倒入与饮用水源有联系的沟渠中。12.9 施工安排本标工程中的钻孔、灌浆工程尽量穿插于其它工作施工，平行作业，并按照各部277、位实际进行调整，其具体按施工总进度安排进行。12.10 主要施工机械设备根据施工总进度计划安排，结合地质特点及施工要求，钻孔及灌浆工程投入以下机械设备，以保证施工工期和工程质量。表12-7 钻孔及灌浆主要施工设备表序号设备名称型号单位数量单机功率/kw备注1手风钻YT-28台122地质钻机XY-2台3223地质钻机XY-2PC台5184园盘钻机YGZ-80台85全液压锚固钻机MD-100台2376磁座电钻JICZ-16台45.57高压灌浆泵SGB6-10台820最大压力10Mpa8砂浆泵100/30台4189高速搅拌机ZJ-400台52.210泥浆泵BW250/5 00台62211化灌齿轮泵H278、GB60台24.5用于环氧灌浆12普通搅拌机1m3台215JJS-2A台105.513灌浆自动记录仪GY套8配压力计、流量计、打印机14浆液性能测试仪NY1台515测斜仪JXY-2台416电焊机BX-135台2压力钢管的制造和安装13.1 工程概况小天都水电站为引水式电站，位于四川省甘孜州境内，系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。厂房位于熊家沟口下游约700m 处。厂房下行约33km 至泸定县城。压力管道为地下埋管，主管内径4.0m，为钢板衬砌。压力管道长188.831m，斜管的坡度为i =0.0564，本标压力钢管工程需完成C标地下压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其部件的制造和安装279、表13-1 压力钢管制作及安装工程量统计表序号名称规格材料单位工程量1主管D=4.0 m 、=32mmWDB610t5942主管D=4.0 m 、=34mmWDB610t583主管D=4.0 m 、=36mmWDB610t614主管D=4.0 m 、=38mmWDB610t655主管D=4.0 m 、=40mmWDB610t3746岔管（主堆板）=32mmWDB610t347岔管（主堆板）=42mmWDB610t698岔管（肋板）=56mmWDB610t129主管D=3.2 m 、=28mmWDB610t22.510主管D=3.2 m 、=30mmWDB610t4.311主管D=3.2 m 、280、=32mmWDB610t4.612支管D=2.3 m 、=28mmWDB610t147.713支管D=2.3 m 、=30mmWDB610t1914支管D=2.3 m 、=32mmWDB610t3.315合计t1468.4岔管要求作水压试验。13.2 临时设施布置由于钢管直径过大，无法在国家公路上长距离运输，因此，钢管制造采用现场制造方案，制造厂布置于业主提供的J 区内。13.3 主要施工设备序号名称规格单位数量备注1卷板机W11503000台12龙门吊210t台23压力机630t台14压力机320t台15埋弧焊机MZ-1250台56逆变焊机ZX7-400S台127空压机10m3/min台18281、空压机0.9m3/min台39碳弧气刨机台310CO2 气体保护焊机台311半自动切割机台312超声波探伤仪CTS-22A台213射线探伤仪台114汽车吊QY-25台115载重车21t台116工具车1.5t台117卷扬机5t台818卷扬机8t台219滑车组20t台620烘烤箱台321盘丝机台122高压无气喷涂机台123温控仪台124加热片片5025精密切割机台126刨边机台113.4 压力钢管制造13.4.1 应提交的资料13.4.1.1 施工措施计划在制造、安装前至少56 天，我方将向监理工程师提供一份关于钢管制造和安装的详细施工措施计划，包括以下主要资料：（1）生产车间的布置（2）制造工艺282、的设计（3）钢管防腐蚀措施（4）运输和安装措施（5）质量及安全文明达标投产保证措施（6）施工进度计划13.4.1.2 材料计划根据合同，我方将按招标文件技术条款第1.6.1 条（1）项的规定提交压力钢管的材料计划供发包方采购，并报送监理工程师审批。13.4.1.3 检查报告在使用材料之前，根据招标文件技术条款第11.2.1.2 款、第11.2.1.3 款和第11.2.2.1款的要求，我方将分别向监理工程师提交关于钢板、焊接材料和防腐材料的检查报告。13.4.1.4 车间加工图根据监理工程师提供的压力钢管图纸，我方将完成车间制造图和必要的文件，并在开工前14 天提交给监理工程师，并征得监理工程师的同意。13.4.1.5 焊接工艺计划根据招标文件技术条款第11.4.2 条的要求，我方将编