1、20172017 年年 1212 月月工程实施手册通风与空调工程分册通风与空调工程分册（20172017 版）版）说说明明1.1.编制目的编制目的为进一步提高集团工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.2.编制依据编制依据(1)通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；(2)工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；(3)通风管道技术规程（JGJ141）；(4)建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；(5)空调通风管道的加固（14K118）；(6)通风与空调工程通用图集（11BS6）。3.3.2、适用范围适用范围本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。4.4.主要内容主要内容主要内容包括：深化设计、原材管理、预留预埋、空调水管道安装、通风与空调风管道安装、设备安装、系统调试、管道设备保温、标识，共九个部分。5.5.其他其他（1）本标准集的要求和节点做法，仅为通风与空调工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为 mm。（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。工程实施手册（通风与3、空调工程分册）工程实施手册（通风与空调工程分册）目目录录1 1 深化设计深化设计21.深化设计总体原则22.管道间距23.机电末端空间24.垂直面排列管道25.深化设计流程26.推荐采用 BIM 技术进行深化设计与管线综合32 2 原材管理原材管理41.进场验收42.取样复试103.材料码放123 3 预留预埋预留预埋131.空调水管道预留预埋132.风管孔洞预留预埋153.设备吊装孔154.强制性条文165.穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法163.6 穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法174 4 空调水管道安装空调水管道安装181.管道预制（丝扣连接）182.支吊架安装193.空调水管4、道连接284.管道试压、冲洗345 5 通风与空调风管道安装通风与空调风管道安装381.风管制作38 2.风管支吊架安装593.风管安装步骤634.风管试压706 6 设备安装设备安装741.设备基础验收742.通风空调设备减震器选择与安装753.制冷机组安装774.水泵安装795.板式换热器安装82工程实施手册（通风与空调工程分册）工程实施手册（通风与空调工程分册）目目录录6.落地式空调、新风机组安装847.吊装式风机安装868.落地风机安装899.风机盘管吊装安装9110.VAV-BOX 箱安装9211.多联机（VRV 空调）安装9412.消声器安装9613.末端风口安装9814.蓄冰盘管5、安装9915.强制性条文10016.水泵进出水口软接头安装10117.制冷机房顺水三通安装10218.水泵限位器的安装10319.设备安装细节做法1047 7 系统调试系统调试1061.通风空调系统调试流程1062.通风空调系统单机试运转1093.空调水设备单机试运转1104.空调水系统平衡1125.通风空调风系统平衡1136.防排烟系统的测定调整1177.室内噪声的测定1177 7 管道设备保温管道设备保温1181.管道设备刷漆1182.管道设备绝热保温1199 标识标识1211.标识形式121 2.标识颜色121 3.标识规格1214.标识位置1215.标识方法121通风与空调工程管理流程6、图通风与空调工程管理流程图深化设计原材管理进场验收取样复试现场堆放预留预埋支吊架安装管道预制空调水管道安装通风与空调风管道安装风管制作支吊架安装风管安装风管试压空调水管道连接管道试空调设备安装设备基础验收设备减震装置安装设备安装 设备与管道连接压、冲洗系统调试管道设备保温管道设备标识1通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识1 深化设计1.深化设计总体原则综合支吊架各专业管线布置宜按照“小管让大管、有压管让无压管、无坡度要求的让有坡度要求的、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、不7、经常检修的管让经常检修的管”的原则。平行布置管线时，宜按照电气设备的管线位于最上方，通风空调的风管位于中间层，水管位于最下层的布置方式。2.管道间距考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小 150mm，沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。3.机电末端空间整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架8、安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的 15 倍。4.垂直面排列管道热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。5.深化设计流程依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB5049、11）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤深化设计做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版2通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识1.6 推荐采用BIM 技术进行深化设计与管线综合依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验10、收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤深化设计做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版3通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2 原材管理1.进厂验收1.总则：设备、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证，对防火规范和节能规范要求复验的材料和设备要进行见证取样送检。2.材料进场封样：比对样品质量进行材料进场各11、批次的验收。3.合格证：材料和设备在进厂时必须有产品合格证。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版4通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道12、安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.1.4 检验报告：材料进场检验报告，应有检验部门的签字和盖章。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版5通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化13、设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.1.5 进口设备：进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版6输送空气性14、质垫料材质厚度（mm）一般空调通风系统密封胶带3软橡胶板3闭孔海绵橡胶板4-5温度高于 70的空气或烟气耐热橡胶板6含有腐蚀性介质的空气耐酸橡胶板3软聚乙烯板3含尘空气橡胶板5净化系统的洁净空气橡胶板5闭孔海绵橡胶板5通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋6.设备材料防火要求：强制性产品认证的消防防烟排烟设备产品有防火排烟阀门、消防排烟风机、挡烟垂壁（此规定为“消防产品实施强制性产品认证的公告（2014 年第 12 号）”）消防 3C 要求。7.强制性条文：防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。防火风管的本体材15、料一般采用薄钢板（厚度达到设计要求），密封垫料采用 A 级不燃材料（厚度3mm）。通风与空调工程通用图集（11BS6）中对风管连接垫料下表有如下规定：依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场16、堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版7通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识陶瓷纤维纸风管垫料：此垫料为新型材料，防火等级达到A 级不燃。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（117、1BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版8通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识8.强制性条文：复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃且对人体无害的材料。铝箔复合玻纤风管9.强制性条文：防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管18、 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版9通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.取样复试1.节能复试：根据建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）中通风与空调工程中风机盘管与绝热材料需要进行节能复试。2.风机盘管节能复试：对风机盘管机组的制冷量、制热量19、风量、风压及功率进行复验，风机盘管机组按每次进场的数量复验 2%，但不少于 2 台。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版10通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空20、调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.2.3 绝热材料节能复试：绝热材料的导热系数、密度、吸水率、厚度进行复验，各种保温材料每次进场均应复验，复验总次数不得少于 2 次。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类21、型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.3 材料码放2.3.1 材料堆放：现场材料码放整齐并挂牌标示，原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .22、通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤进场验收取样复试现场堆放做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识3 预留预埋1.空调水管道预留预埋1.套管制作（1）套管的管径和材质：DN15.20 的管道采用大 3 号的套管，DN32125 采用大 2-3 号的套管，DN150 的管道采用大 1-2 号的套管;套管材质采用钢质管道（说明：套管大小要满足空调水管道在套管中保温不间断的要求）。（2）套管长度：对于砼结构，参照土建结构图23、纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.（3）套管制作：暖通套管类型分为普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管。切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减 3mm。如400mm 厚墙切成 397mm 的短钢管。切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。除毛刺：将切割好的钢24、管的管口用打磨机除去管口毛刺。钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。2.套管及模盒安装（1）水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。（2）柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于 8 的钢筋与套管绑扎固定，并25、在结构钢筋内侧进行剪刀称或 U 型称与主筋绑扎固定牢固。（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施26、施工工步步骤骤预留预埋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（4）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。（5）模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。（6）二次砌筑时对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。27、空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤预留预埋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留28、预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.风管孔洞预留预埋1.通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。2.二次结构期间风管孔洞预留进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。（1）风管孔一般都较大，通风工长将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，通风质检员进行复查。（2）风管孔洞不易过大，管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大29、会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50MM 空隙为宜。（3）在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于 6mm 厚的铁皮套管。3.设备吊装孔设备吊装洞位置、大小正确，设备运输通道通畅。设备吊装洞尺寸要充分考虑设备的外形尺寸，包括设备上的零部件尺寸。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工30、工步步骤骤预留预埋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.强制性条文：在风管穿过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 6.2.2 条）人防密闭套管预埋安装图5.穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法：1.套管采用厚度 1.6mm 的铁皮焊接制作，两端安装角钢法兰式加固 31、框，风管与加固框翻遍铆接或焊接均可；如果边长大于等于 1500mm,则应在套管 中间再安装角钢加固框进行加固。以防止套管边向内凸。2.预埋在后砌墙上的套管内外均应除锈干净，再刷防锈漆两道，且内表 面再刷两道防火涂料；预埋在剪力墙或楼板内的套管，其内表面除锈干净后刷防 锈漆两道、防火涂料两道，外表面只做除锈处理。3.套管应随结构浇注或砌筑同步预埋，两端与墙体饰面或楼板底面饰面 齐平，高出楼板地面 50mm。4.套管与风管之间的间隙为 3050mm。5.注意事项：套管预埋后必须固定牢固、不得变形；套管与风管的四周的间隙均匀一致，套管边不得向内凸。套管大边长1500mm套管套管大边长1500mm依据32、规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤预留预埋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做33、法：1.制作套管的钢板要用切割机进行切割，不得采用氧气乙快进行切割，钢板按洞口的高、宽折成矩形套管。钢板对接处，采用咬口连接；套管材料选择应为=0.6mm 的镀锌钢板；2.吊顶内风管穿墙处套管饰面选用普通钢板喷涂优质面油漆处理；3.外露风管穿墙处套管饰面按下图做法采用不锈钢或铝板处理，安装前的饰面材料需经业主审核认可。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固34、（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤预留预埋做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4 空调水管道安装4.1 管道预制（丝扣连接）下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除35、净。编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版安装图符号说明1-肋板；2-镀锌紧固螺栓；3-支承板；4-隔热木托；5-型钢支架36、框架通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋4.2 支吊架安装安装说明：支架选型及固定方式应符合管井结构的要求；支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理；在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求；立管高度超过 50m 时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求；导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；多管时通过深化设计组合使用。4.2.1 冷冻水立管固定支架安装冷冻水立管承重支架尺寸表DN槽钢abcdefg镀锌紧固螺栓规格37、200-250C128080908501208M8300C148080100105012010M10350C148080100105014010M10400C168585120125016012M12500C168585120125016012M12600C16585120125016012M12依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（38、GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版安装图符号说明1-肋板；2-镀锌紧固螺栓；3-支承板；4-型钢支架框架通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋4.2.2 冷却水立管固定支架安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 39、风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识冷却水立管承重支架尺寸表6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制DN槽钢abcdef镀锌紧固螺栓规格支吊架安装200-250C1255559081208M8空调水管道连接管道试压、冲洗300C1460350C146060601001012010100104010M10M0400C1660601201216012M12做做法法类类型型标准做法推荐做法500C1660601201216012M1240、600C1660601201216012M12版版本本2017 版20100立管滑动支架安装示意图162310697451811741-空调水管道 2-管道保温层 3-翼片 4-槽钢支架 5-胀栓 6-绝缘硬木(与保温层厚度相同)7-混凝土台 8-结构楼板 9-管卡 10-限位钢板 11-套管(套管高出地面 50mm)通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.2.3 空调水滑动支架安装此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；41、扁钢抱箍应根据管径的大小选择相应的规格。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版座地式管道支、吊架安装图121-空调水管道2-管道保温103-泻水阀D4-钢管支撑柱(直径见下表)H78542、4395-钢板6-钢板翼片67-胀栓8-满焊焊缝9-结构楼板10-弧板管径H(mm)D(mm)管径H(mm)D(mm)适用保温层厚度(mm)保温层厚度(mm)140200280140200280DN300400450-159DN350425500194DN400450530600219DN450-560630245DN500-600670275DN60-6308710325DN650-670750377通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋4.2.4 落地式管道支架的安装座地式管道支架一般用于立管的底部，用于支撑管道和防止管道发生两侧位移。由于该支架承受较43、大的力，分布在此部位的集中荷载很大，因此在设计安装时应与结构专业积极配合，必要时采取楼板加固措施保证结构强度。图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安44、装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋4.2.5 成排空调水吊架安装（1）空调及采暖水管支吊架切割面整齐，氧化铁、焊渣、飞溅等打磨干净。，角钢支架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊缝处应进行防锈处理。（2）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 1mm 范围内，切口及钻孔处应无卷边、毛刺。（3）支架安装过程中，水平度及垂直度偏差不得大于 3mm，且支架的整体外观应成排成线，安装牢固。（4）成排管道敷设应间距一45、致、整齐；（5）成排管道翻弯要求整齐一致。（6）同一水平面上间距允许偏差 3mm；水平方向每米允许偏差 1mm；25 米以上不大于 25 mm；（7）管道木托厚度横担宽度，其高度应与保温厚度匹配，采用抱卡固定与横担上，以起到绝热作用。单管吊装示意图双管吊装示意图112273736655441-槽钢 2-吊杆 3-管道 4-角钢 5-扁钢 6-木托 7-1.2mm 钢板依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ46、141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版机房内管道弹簧支架安装示意图3211-空调水管道2-绝缘木托453-管卡4-型钢支架65-弹簧支架6-限位钢板77-满焊焊缝机房内橡胶管道吊架安装示意图1-槽钢2-橡胶板3-空调水管4-冷桥5-钢板通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管47、道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.2.6 机房及设备层空调水支吊架安装（1）机房内管道支吊架的安装采用弹簧支、吊架，弹簧支、吊架安装前应对管道及内部介质的重力进行认真核算，严格按照规范及厂家的要求进行选型、布置。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安48、装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识机房内弹簧管道吊架安装示意图51-空调水管道3422-绝缘木托13-管卡4-弹簧吊架5-吊杆依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的49、加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版设备出口的管道支架安装图(不保温)设备出口的管道支架安装图(保温)91 91 822HD34HD3475 675 61-设备出口管道 2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘（两片法兰中放置橡胶板）05-胀栓 6-柱脚板 7-结构楼板 8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)管径H(mm)D(mm)管径H(mm)Dmm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN40450550、0219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋（2）设备出口的管道支、吊架的安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固51、（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工52、程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.0通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋4.3 空调53、水管道连接4.3.1 管道丝扣连接（1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净（2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32 一般套两次，40-50 套三次，70mm 以上套3-4 次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表（3）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。（4）完成：丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌54、钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 23 扣并刷漆。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通55、风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.3.2 法兰连接（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度 100mm 以上的直管段。（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为56、 200mm 以上。（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版30接头名称接头尺寸备57、注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V 型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm 管子对接如能保证焊透可不开 口通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋3.钢管焊接（1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于 1015mm 范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点58、不得小于 100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。（2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm 时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表（手工电弧焊对口型式及组对要求）。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。4.组对焊接（1）管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的 2059、%，且不大于 2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保60、温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版厚度2-34-67-10无破口焊缝加强高h1-.51.5-2焊缝宽度 b5-67-9有破口焊缝加强高度 h1.5-22焊缝宽度 b盖过每边坡口约 2mm项目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的 1/4高度+10mm宽度咬 边长度深度小于 0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的 10%通风与空调工程通风与空调61、工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋（2）焊缝检验要求见下表（电焊焊缝加强面高度和宽度）：（mm）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温（3）管道焊口尺寸偏差应符合下表（管道焊口尺寸的允许偏差）：4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步62、骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.3.5 铜管焊接（1）用砂纸清楚管材接口处和管件承口处的垃圾，泥土，氧化物等杂质。（2）管径小于 22mm 时，采用承插焊接或套管焊接，将管道插入管件，充分插入并旋转后，检查其连接是否松紧适宜。（3）用焊炬件火焰调成中性焰，在铜管插入口上方 150mm 处进行局部预热，在管件下部也做局部预热。加热时应不断移动火焰并作匀速的圆周运动，使管道受热63、均匀。（4）管径大于 22mm 时 采用对口焊接，要求对口间隙均匀。（5）将低银焊条用焊炬加热至熔融，并匀速使熔融的焊料在毛细的作用线均匀的附着在焊口上，直至焊缝内焊料饱满。此过程中应逐步减少加热直至停止加热。（6）待焊料完全凝固并冷却后检查焊口是否有过热、咬肉、变形等缺陷。（7）焊接黄铜管件是需在低银焊条上蘸取少量焊剂，以保证焊接质量.（8）用材：紫铜管、黄铜管件、铜银焊条（含银量不少于 2%）硼砂焊剂依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （J64、GJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.3.6 空调水管道穿墙或楼板的封堵（1）不保温管道穿墙板时，预留套管与管道之间采用不燃材料填充密实外边用防火密封胶封堵，保温管道穿墙板处时保温不能间断，保温与套管之间的缝隙用不燃材料填65、充密实外边用防火密封胶封堵。（2）空调水管穿越楼板或墙时，应预埋比水管（或保温层外径）大 2#的钢制套管。（3）套管应平整、位置准确、套管内填料材质应符合设计要求且填料严密（4）套管安装的轴线与管道轴线一致，套管与管道间隙应均匀，穿墙套管应与装饰面平齐。穿楼板套管的顶部应高于地面 20mm，有排水要求的地面应高出地面 50mm，套管底部应与楼板面平齐.（5）各类套管内不得有管道接口（6）明装管道穿墙套管收口处采用不锈钢圈或铝板圈装饰。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风66、 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.管道试压、冲洗1.空调水系统分区、分层试压2.试压原则当工作压力小于或等于 1.0Mpa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6Mpa；当工作67、压力大于 1.0Mpa时，应为工作压力加 0.5Mpa。试压时，试验压力稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观无渗漏为合格。试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力按设计说明的要求进行。3.主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除4.具体施工方法及技术要求（1）选定试压范围本工程计划采用分系统、分层试压的总体原则。各系统立管分别试压，各层横干管、支管按系统工作压力分别进行试压。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲68、板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。（2）试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。根据工程的压力要求，压力表测量范围为 02.5Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于 1.5 级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于 DN32。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工69、程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（3）试压临时管路接管试压临时管路接管 意图869 1410试验范围内的管线752370、1-5、7 阀门 6 排气用阀（系统高点）8-9 压力表 10 电动试压泵（4）灌水试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门 1.3，打开阀门 2.6.7 为管网灌水。当管网最高点阀门 6 出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭 6。灌水至压力示值与市政给水压力值相同，关闭 7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。（5）试压关闭阀 1.7，打开阀 2.3 为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表 9 升至试验压力关闭阀 2，停电动试压泵。在稳压71、过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤72、骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.4.5 空调水管道冲洗（1）冷却供、回水管道系统冲洗：分为重力冲洗、闭循环冲洗1）冷却水系统重力开放式冲洗：拆除制冷机组与管道连接的软接头，关闭冷凝器在线清洗装置阀门，关闭阀门和泄水阀。向系统补水、排空气。系统灌满水后开启制冷机房泄水阀进行泄水冲洗，重复 2 次，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网进入闭式循环冲洗。2）闭式循环冲洗：关闭73、阀门和泄水阀，向系统补水、排空气。系统灌满水后启动循环水泵运行 15 分钟，开启制冷机房泄水阀和冷却塔排污阀进行泄水排污，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网，重新补水并向管内加注一定剂量的钝化预膜剂，补满水后开启循环泵循环 24 小时后即可泄水排污。3）当用白布放在排水口冲刷 3 分钟无污染即可确认冲洗干净后，按顺序分别适度开启阀门对其后端与制冷机连接的管段进行冲洗各 1 分钟，然后再关闭阀门。继续将系统内水排尽，拆下过滤网，清除残渣物即可关闭泄水阀，并将系统阀门复位到正常运行状态后向系统补满水等待下一步开机调试。（2）冷冻供、回水管道系统冲洗：分为重力冲洗、闭循环冲洗；冲洗前关闭能量74、计、压差控制阀及水处理器两边阀门，开启其旁通阀。1）冷冻水重力冲洗：拆除制冷机组与管道连接的软接头，关闭阀门和泄水阀。各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗。该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。2）向系统补水、排空气。系统灌满水后开启制冷机房泄水阀进行泄水冲洗，重复循环 2 次，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网进入闭式循环冲洗。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 75、管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识3）闭式循环冲洗：关闭阀门，向系统补水、排空气。系统灌满水后启动循环水泵运行 15 分钟，开启制冷机房泄水阀进行泄水排污，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过76、滤网，重新补水并向管内加注一定剂量的钝化预膜剂，补满水后开启循环泵循环 24 小时后即可泄水排污。4）当用白布放在排水口冲刷 3 分钟无污染即可确认冲洗干净后，按顺序分别适度开启阀门对其后端与制冷机连接的管段进行冲洗各 1 分钟，然后再关闭阀门。继续将系统内水排尽，拆下过滤网，清除残渣物即可关闭泄水阀，并将系统阀门复位到正常运行状态后向系统补满水等待下一步开机调试。（3）凝结水管系统冲洗该管系统冲洗采用各风机盘管用凝结水管排放管向各支管、分区管及主管进行冲洗。水源取自市政自来水，压力0.2Mpa，冲洗时间10 分钟，在凝结水汇集主管之出水处检查，当无异物时可认为该部冲洗合格。依据规范、标准：依77、据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道预制支吊架安装空调水管道连接管道试压、冲洗做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋5 通风与空调风管道安装1.风管制作1.角钢法兰风管制作（1）制作步骤序号项目主要工艺(78、1)在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测下料量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。1与(2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板压筋 材剪切必须进行用料的复核，以免有误。(3)特殊形状的板材用 ACL3100 等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式动剪时两手要扶钢板，手离刀口不小于 5cm，用力均匀适当。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表：倒角 钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度79、(mm)2与0.7581078咬口1.01.210129101.512141011角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉法兰3加工孔及螺栓孔，通风空调系统孔距应大于 150m，排烟系统孔距不应大于 100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀4折方片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折80、方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施81、施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋序号项目主要工艺依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文5风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表风管法兰制作允许偏差表金属风管和法兰内径或内边平度允许偏法兰两对角线配件其外径允许偏差长允许偏差差之差或外边长小于或等于82、-10mm+1+3mm2mm3mm300mm大于 300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 510 铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压（2）板材最小厚度和吊架最小规格表做做法法类类型型标准做83、法推荐做法风管长边 b圆形风管矩形风管排烟风管吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b3200.50.50.758L25340201.5320b6300.750.60.758L25340402.0630b10000.750.751.010L30440402.0版版本本2017 版1000b20001.21.01.210L40440402.560402.02000b40001.21.21.210L50560402.0螺栓及铆钉孔距150150150法兰四角部位应设有螺孔通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋（3）施工步骤如下：钢板剪切、加楞钢板折方上法兰钢板酒精擦拭咬口84、风管铆接依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术规程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版40通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空85、调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识成型风管二次酒精擦拭风管包装依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设86、计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.2 共板法兰（无法兰）风管制作共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，见下图。压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB5087、243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版防漏胶1.风管组装2.风管组装2-1.装法兰角2-2.固定法兰角3.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4.风管法兰四角螺丝连接法兰角粘贴密封胶条耐热100,15厚搭接量4密封条20通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化88、设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识安装流程如下表：依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶89、段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.风管法兰边装法兰夹6.成品质检依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）用 力 方 向密 封 条施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 90、版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋5.1.3 不锈钢风管制作制作不锈钢风管时，板材的拼接采用氩弧焊接。焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净。风管制作完成后，须对所有焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀。不锈钢风管板材最小厚度及法兰规格表矩形风管大边长不锈钢板厚度法兰角钢规格螺栓规格（b）（mm）b3 01.0L253M6320b6301.0L253M6630b10001.0L304M81000b20001.2L404M82000b40001.2L505M10不锈钢风管间的连接全部采用法兰连接。法兰的制作材料为不锈91、钢扁钢，法兰与风管间的连接采用氩弧焊接。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工92、阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.洁净空调风管制作（1）通风管道、配件、部件的制作顺序：板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验封闭管口 成品堆放。5.通风管道制作及加工技术控制要点：（1）板材有材质证明，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。（2）加工前，清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。（3）在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，在平整的水泥地面上铺 3mm 厚的橡皮板，在橡皮板上下料。（493、）在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平台上。（5）法兰加工控制要点：型材必须达到优质标准，不得有锈蚀、结皮或麻点；法兰焊接缝平整度错口不大于 0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉间距不大于 100mm(螺孔间距不大于 12mm)，孔距准确，具有互换性；焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净；涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。（6）内管、部件、配件半成品组合，先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，大于 7mm，同时不遮盖住螺孔；平整度小于 1mm。成品分类搁平94、存放，注意保护漆面不受磨损；需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装95、通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（7）风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。（8）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：矩形风管底边宽在 800mm 以内不得有接缝，800mm-1000mm 只有一条接缝，2400mm 以内可有两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝，矩形风管的长边与短边之比不宜大于 4:1；拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象；柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。（9）风管的清洗：风管清洗工作尤为重要，镀锌钢96、板一般都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的使用有很不利的影响。清洗主要是除尘和脱脂。除尘采用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂采用三氯乙烯或工业酒精。清洗的顺序为：清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验(不变色为合格)。合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。（10）风管加工制作好后认真做好全面检查，交接检查验收合格后用优质柔性塑料薄膜封口，封口部位用胶布箍扎严密，然后分类码放。依据规范、标准：依据规范、标准：1.97、通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工 程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.5 玻璃钢风管安装（1）玻璃钢风管98、法兰连接，法兰螺栓间距不大于 120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为35mm。（2）玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个。（3）玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。（4）玻璃钢风管法兰平整度不大于 3mm，风管尺寸偏差不大于 3mm，对角线尺寸偏差不大于 5mm。（5）玻璃钢风管与风口连接不能在现场开口，应在加工制作时预制。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工99、程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.6 金属板制风管加固（1）风管大边尺寸在 6301000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。（2）当风管大边尺寸在 1000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋100、通丝螺杆等进行管内外加固。（3）角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于 220mm，与风管的铆接应牢固。（4）管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。（5）风管断面1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用 90斜支撑加固。（6）中压和高压系统风管，其长度大于 1250mm 时，应采用加固框补强。角钢+加固筋加固方式依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验101、收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版加固形式加固件规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外框加固角铁加固hL253G2303G3L404G4L505G5L635G6槽形加固bhb20mm=1.102、2mmG2点加固螺杆内支撑M8 螺杆J1点加固扁钢内支撑 hb253 扁钢J1b25mm通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋（7）金属板制通风管道组装加固规格表依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条空调水管道安装通风与空调风管道安装文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施103、工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版50通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.7 变径分管制作变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：矩形变径管及天圆地方。（1）矩形变径管的制作矩形变径管是用以连接 1.2 个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心 1.2 种。正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按104、三角形法进行展开，其画法如下图所示。偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其画法如下图所示。展开后，考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版105、本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（2）天圆地方变径管的制作天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心 2 种。正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径 D ，矩形风管管边尺寸 A-B、B-C 和高度 h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如下图所示。采用圆锥体法展开的画法如下图所示，此方法比较简106、便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管107、道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.8 风管弯头导流叶片制作（1）对于需要安装导流片的内外矩形风管弯头需按一下规定制作并安装导流片：长边长度 R，内弦弦长a；当 R/a【0.35，0.5）时加 1 片导流片间距由内到外别是 0.35a，0.65a；当 R/a【0.14,0.35）时加 2 片导流片间距由内到外别是 0.2a,0.3a,0.5a；当 R/a【0.067，0.14）时加 3 片导流片间距由内到外别是 0.1a,0.15a,.0.25a,0.5a。（2）导流片采用和风管弯头内弦相同弧度据两侧法兰各 10CM 间距。（3）导流片采用与其所在风管相同108、材质厚度的板材，镀锌铆钉 4 固定；（4）导流片安装弧度与所在风管弯头弧度一直，安装时圆滑无变形。（5）导流片端部成直线，与风管法兰保持平行，导流片与风管铆接处紧贴风管，无变形、起翘。（6）风管弯头一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边500mm 时，必须设置导流叶片，导流叶片采用镀锌铁皮制作，厚度 0.75mm。导流叶片弧长应与弯管内弧弧长一致，且为同心圆；当高度大于或等于 1250mm 时应采取加固措施。（7）导流叶片应在弯头制作完成后制作安装。（8）注意事项：风管弯头的内侧不得为直角，必须为圆弧。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB5109、0243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.9 矩形风管三通、四通制作（1）三通、四通制作形式，分叉处咬口应严密，如有开裂，应填塞密110、封胶。（2）风管三（四）通的分支管的高度如果小于主管高度，根据现场布置情况采用底平或顶平的进行渐变径，变径部位做法安装风管变径管制作工艺要求做。（3）风管三（四）通的沿着主气流方向支管边长小于主管，该分支口支管 应做为变径形式。（4）风管三（四）通的分支管与主管处一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管；当管长边500mm 时，必须布置导流叶片，导流叶片做法见本书相关内容。（5）注意事项：三通、四通的侧分支管与主管连接应采用咬口连接，不得直接铆接在主管上；方接圆变径管不得采用圆管与方形箱体直接对接。这样会增加局部阻力和噪音。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规111、范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.10 风管分支管制作（1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上112、，管端留出 69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。（2）风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。（3）支管开口方向应顺气流方向。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制113、作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.11 内法兰风管制作内法兰风管制作：风管的镀锌铁皮厚度、角钢法兰的规格、风管咬口与 法兰翻边、法兰连接螺栓孔距等要求执行通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243中的低压外法兰风管制作标准。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术114、规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.1.12 软接头制作（1）帆布软接头的长度为 150300mm，安装时必须为直线连接，不能作为 偏位和变径用。（2）帆布软接头两端必须安装角钢法兰，法兰规格与所连接的风管法兰一致。（3）帆布115、软接头两端与法兰采用翻遍的形式宽度为 8mm，帆布表面采用 L 型翻遍镀锌铁皮（=1.2mm）压条，压条翻遍宽度为 8mm，另一边的宽度与角钢边宽度一致。（4）帆布与法兰采用 M4 的带帽螺栓连接，以便于帆布破损拆卸更换，螺栓帽一律在法兰外侧，内侧螺母外露丝为 2 扣。螺栓孔距四角距离为 10mm,中间间距为 8100mm。（5）帆布搭接形式如下图，搭接宽度 B=15mm,并采用双条麻线进行缝纫。（6）制作时先将帆布接头的两个法兰用 8 个螺杆（螺杆长度根据帆布软接长度而定，固定点为 4 个角及每条边的中间的螺栓孔）通过法兰螺栓孔进行固定。这样在铺设帆布时可以保证帆布的平直无皱褶。（7）注意事116、项：防排烟系统的帆布采用硅玻钛金制作；通风空调系统帆布必须进行防霉处理；帆布软接头两端必须用固定架固定；帆布软接制作时，帆布必须铺平，无皱褶，无错位；帆布与法兰固定不得采用铆钉和螺钉，否则帆布与法兰压贴不够紧密会导致破损，且不易更换。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风117、管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（8）强制性条文：防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 5.2.7 条）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管118、道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋2.风管支吊架安装1.风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个。圆形风管直径或方形水平风管间距垂直风管间距最少吊架数风管长边尺寸400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付2.主风管吊架距支管之间的距离应不119、小于 200mm。3.空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。4.支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。5.吊杆距横担的端头 30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。6.安装期间，吊杆外留 50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 23 扣。7.吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。8.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 15m，防晃支架不得少于一个。9.空调风管吊架安装时吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定120、；吊架安装应垂直，间距符合规范要求；风管木托应进行防腐处理，并符合规范要求。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条空调水管道安装通风与空调风管道安装文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工121、程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识10.风管垂直安装时，风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。11.当风管弯头大 400mm 时，应单独加支吊架。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装122、风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版60通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识12.风管三通处应单独加吊架。13.防火阀长边长度超过 630mm 应加独立支吊架。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通123、用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版防火阀安装示意图（单位：mm）1467235839H+100H15020002000符号说明：1-楼板 2-法兰 3-防火材料 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-填充物 9-风管通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识14.风管系统安装位置正确，支、吊架构造合理；风管吊装应水平，吊架垂直；保温风管应加木托，木托厚度不小于保温材料厚度。15.水平迂回管的支124、吊：当迂回管的迂回长度超过 500mm 时，需要在其迂回部位增加一吊架；高度迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过 1200mm 时，需要在其迂回部位增加一吊架。500mm1200mm水平迂回管的支吊架高度迂回管的支吊架依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类125、类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版定位：定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。支吊架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管顶升：将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出 200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与126、空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.3 风管安装步骤：依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调127、风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识风管连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用 8501阻燃密封胶（难燃 B 级），排烟风管垫料法兰垫料采用 A 级不燃垫料榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成 20 米左右，将共板法兰风管连成 10 米左右。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验128、收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版输送空气性质垫料材质厚度（mm）一般空调通风系统密封胶带3软橡胶板3闭孔海绵橡胶板4-5温度高于 70的空气或烟气耐热橡胶板6含有腐蚀性介质的空气耐酸橡胶板3软聚乙烯板3含尘空气橡胶板5净化系统的洁净空气橡胶板5闭孔海绵橡胶板5通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋5.3.1 风管垫料安装通风与空调工程通用图集（11BS6）第 3 页中对风管连接垫料下129、表有如下规定：排烟风管法兰垫料接头如采用石棉垫应采用榫形连接，不得对接；法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边以不压住法兰螺栓孔为宜。采用 8501.1 双面密封胶带时，进行风管连接时，一定将胶带表面防粘膜撕掉，以保证胶带与另一节风管法兰面黏贴紧密。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条空调水管道安装通风与空调风管道安装文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设130、备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.3.2 洁净空调管道安装（1）风管启封安装前注意事项：室内装修完成，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入；对所需安装的风管走向定位、放线，提前安装吊托支架，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管；洁净内管开封过程中，禁止与其它工程交叉作业；地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除131、浮尘。地面用清水冲刷干净，并保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。（2）洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内，暂不相接的一边端口不启口。（3）空调风管法兰密封垫料采用 5mm 厚的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧与风管内壁平齐，通风管道采用 3 厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L=250mm，光面向里，各接缝处严密不漏风。（4）待安装的成品件，不论自制或外购，均进行清理检查，达到洁净要求后方可封口。风管安装后，保温之前用漏光法进行漏光检查132、。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识3.风阀安装（1）整个工133、程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。（2）防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。（3）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。（4）防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。（5）在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。4.风管穿变形缝安装依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243134、）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.3.5 风管穿墙封堵（1）套管与风管之间的间隙为 3050mm，非保温风管间隙应采用防火、保温、隔音135、等功能的玻璃棉或岩棉材料进行密实封堵。保温风管保温在套管内不能间断，间隙应采用防火、保温、隔音等功能的玻璃棉或岩棉材料进行密实封堵（2）套管封堵完成后，在墙体套管两端和楼板套管底端紧贴饰面安装=8mm 防火板封堵环框;也可采用厚度 1.6mm 的铁皮封堵环框；环框内边紧贴风管外壁，环框宽度为 80100mm。（3）楼板套管上端套管与风管之间可采用水泥砂浆抹平或采用内嵌防火板封堵环框。也可采用厚度=1.2mm的镀锌铁皮 L 型下扣式封堵盖，采用自攻螺钉从侧面将 L 型铁皮封堵盖与套管壁进行固定。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制136、性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.3.6 强制性条文：风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统137、应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 6.2.3 条）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本138、2017 版矩形风管允许漏光量低压系统风管每 10m 接缝漏光点2 处每 100m 接缝漏光点16 处中压系统风管每 10m 接缝漏光点1 处每 100m 接缝漏光点8 处通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.4 风管试压5.4.1 风管漏光试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管139、外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。（1）风管的漏光试验方法风管漏光试验方法示意图保护罩灯泡灯泡保护罩检测风管检测风管电线（2）漏光测试结果依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版70测试装置样140、图（Q89 型）说明Q89 型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：02000Pa试验漏风量范围：3L/S132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根 75mm 软管和一根7.5mm 的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.4.2 141、风管漏风试验风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。测试原理 风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。（1）风管漏风测试方法依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（142、GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/（hm2）低压系统P500QL0.1056P中压系统500P1500QM0.0352P高压系统1500P2500QH0.0117P注：P指风管工作压力（Pa）通风与空调143、工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度 0.8g/cm3（浓度为 95%）酒精至液面标准 0 刻度。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条空调水管道安装通风与空调风管道安装文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A 型：30L/S132L/S；B 型：20L/S80L/S；C 型：10L/S40L/S；D 144、型：3L/S16L/S设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压 15 分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）5填写记录表格。施施工工步步骤骤风管制作（2）风管的漏风量测试结果风管单位面积允许漏风量的检验标准支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统145、调试管道设备保温管道设备标识（3）测试抽样方法1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。2）净化空调系统风管的严密性检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按中压系统风管的规定执行。3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。依据规146、范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤风管制作支吊架安装风管安装风管试压做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6 设备安装1.设备基础验收1.147、检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷。2.复验其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。3.严禁出现设备基础未完全施工完成，设备已经安装在设备基础上的工序倒置现象。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）148、施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋2.通风空调设备减震器选择与安装序号设备名称1冷冻机组/冷却塔2锅炉/换热器/集水器/分水器3空调/新风机组4卧室水泵减震器选择形式KZD 型大荷载大阻尼弹簧减振器SD 型橡胶板减震器SD 型橡胶板减震器减震台+JC/ZD 弹簧减震器减震器实物图片依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条空调水管道安装通风与空调风管道安装文（房屋建筑工程（149、机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识序号设备名称减震器选择形式减震器实物图片依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工150、验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6.通风与空调工程通用图集（11BS6）5立式水泵JSD 橡胶减震器/浮筑橡胶隔震垫/减震台+JC/ZD 弹簧减震器6吊装风机/风机盘管/变风量末端/空调、新风机组XDH/XDJ/XHS 吊装减振器施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接8落地风机JC/ZD 弹簧减震器/SD 型橡胶板减震器做做法法类类型型标准做法推荐做法说明：按照设备的实际参151、数重量，通过减振计算选用合适的相应减振器型号。6.2.1 弹簧减震器安装将设备提升到设备基座笔减震器的运行高度高 5mm 的位置，如果共同的基地和减震器的高度维持支架被使用，保留 50mm 空隙在基础和地板之间。保持这一高度直到管道设施完成；将减震弹簧置于设备底部与减震器框架中，连接固定螺栓和垫圈，但不要拧紧；通过逆时针调节螺栓将设备重量逐渐转移到弹簧上，指导弹簧被压缩到恰好能移开垫块。紧固固定螺栓，安装完成。注意事项：禁止将设备直接放在自由弹簧上，否则安装完成后导致减震器的运行高度不够；垂直管道系统和阀门的重量必须由支架支撑；最后安装软接，保证软接与管道设备接口同心。使用螺栓将减震器固定时，152、避免螺栓和自驾的直接金属接触，以达到防止噪音传播的作用，螺杆需要放置在清理干净的孔洞中，橡胶垫圈作用在螺帽位置，螺栓只需在紧固后再拧半圈。版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识3.制冷机组安装1.安装流程施工准备基础验收放线安装支座机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管2.安装要点（1）冷水机组机组整装设备进场。机组一般要求安装在地基上。在修筑地基前，应计算所需地基是否满足机组运行质量的承重要求，机组的运行质量厂家提供。地基标号一般不小于 C20 的混凝土浇注而153、成，在机组浇注时必须注意要留下相应的地脚螺栓孔。具体位置参照厂方提供的地基图，地脚螺栓由厂方提供，随机组一同出厂。机组上位前应根据底座螺孔及底座的外形尺寸，检查基础的相应尺寸以及基础的上平面水平度是否符合要求，然后机组上位。按照平面布置图所注各设备与墙中心或柱中心间的关系尺寸，划定设备安装地点的纵、横基准线。必须根据随机所附的技术资料，在机组与机组之间，机组与墙体之间留有相应的空间，维修保养和现场操作。(2)设备找平，将设备上位到规定的部位，使设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。设备如不正，再用撬杠轻轻撬动进行调整，使两中心线对正。在设备找正时，注意设备上的管座等部件方位符合设备要求。设备上154、位和找正后，将设备的水平度调整到接近要求的程度。待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行校平。(3)设备找平找正后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所有的细石混凝土或水泥砂的强度标号应比基础强度标号高 12 级。灌浆前应处理基础孔内的污物、泥土等杂物，使其干净。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。水泥初凝后，应洒水养护不少于 7 天，待其强度达到 70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。混凝土强度所需养护时间与气温有关。拧紧地脚螺杆后，应对机组进行校平。将方形水平仪的底面或侧面放置在压缩机的进、排气口阀法兰端面上或半联轴节上测量，为了提高校平的准确度，方形水平仪在被测量面上原地旋转 18155、0进行测量，利用两次读数的结果计算修正。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋6.3.3 冷水机组安装示156、意图依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版冷水机组安装示意图说明 24 3 75 1 86 9符号说明：1157、-冷水机组 2-电动阀 3-平衡阀 4-蝶阀 5-Y 型过滤器 6-泄水阀 7-压力表 8-温度计9-软接头机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道，应采用柔 性 接 头 进 行 连接。管道必须有独立的支撑，冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免 杂 质 进 入 机 组内。在管路系统冲洗完成之后方能安装柔性接头。通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.水泵安装1.安装流程基础水泵开箱安装水泵附件设备试压水泵2.安装要点（1）根据机泵尺寸，预制加工槽钢基158、础，槽钢型号根据水泵型号选择确定。（2）机泵与槽钢之间用弹性减震器连接，起到减震和减少噪声的作用。（3）机泵就位后应根据标准要求找平找正，槽钢与混凝土基础间用垫铁找平，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜 0.8mm/m,径向位移不超过 0.1mm。就位找平找正后，拧紧地脚螺栓，基础做好防腐。（4）附件安装：找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 159、风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.4.3 卧室水泵安装示意图卧室水泵及管道减振示意图1符号说明：1-减振弹簧吊架22-不锈钢软接头或橡胶软接头3-水泵34-惰性减振台4 2 4 1依160、据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版80通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管161、道设备标识6.4.4 水泵安装示意图依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版立式水泵及管道减振示意图14符号说明：1-立式水泵2-弹簧减振器3-不锈钢软接头或橡胶软接头水泵4-减振弹162、簧吊架5-橡胶减振支架6-消能器 6 5 32AAA A 2 3 4D120 5通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识5.板式换热器安装1.安装流程 基础验收开箱检查安装支座换热器吊装换热器调试换热器配管平整度调整换热器就位2.安装要点（1）按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对换热器基础进行检查验收。（2）根据换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的 SD 型橡胶板减震器，并将减振器的安装位置进行放线。（3）换热器安装时，应预留足够的维修空间。（4）地脚螺栓的深163、度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。（5）换热器的垂直度偏差不得大于 2/1000mm，水平度偏差不大于 2/1000mm。（6）与换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。（7）与换热器相连的水管应进行单独支撑，保证换热器处于自由状态。（8）进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411164、）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版安装示意图符号说明符号说明：1-水力平衡阀；2-温度计；3-压力阀；4-自动排气阀；5-能量计；6-温度传感器；7-板式换热器；8-混凝土基础；9-混凝土地面通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工165、程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.落地式空调、新风机组安装1.安装流程：开箱检查基础验收减振器安装机组安装配管166、配线压力试验调 试验 收2.安装要点（1）按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。（2）为便于运输及提高吊装过程中安全性，组合式空调机组采用现场组装。其余按整机采购运输。（3）根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的 SD 橡胶板减振器，并将减振器安装位置进行放线。（4）空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中注意保护设备基础，不被损坏。（5）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式(视线顺气流方向观察)。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连167、接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。空调机组安装时，应预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现道破现象。（6）与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。（7）空调机组安装完成后，对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行灌水试验。并填写相关记录。（8）进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接的柔性接头。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）168、（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调机组减振示意图依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版169、）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识 符号说明：1-空调机组2-软连接3-橡胶减振垫4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤4-风机减振弹簧橡设备基础验收5-弹簧减震吊架设备减震装置安6-消声器装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法 2 3 4 5版版本本2017 版风机箱吊装安装示意图1符号说明：21-U 型槽钢32-吊杆43-弹簧减振 4器4-风管 5-软连接56-离心风机67-橡胶垫51878-机箱通170、风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识7.吊装式风机安装1.安装流程：开箱检查支吊架安装减振器安装机组安装配管、配线通电试运转调 试验 收2.安装要点（1）按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式。（2）根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。（3）风机安装时，应预留足够的维修空间。（4）风机采用倒链进行吊装就位，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。（5）与风机连接的风管应采171、用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。（6）与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装172、置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m 时）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文 2 556123364 47 89978符号说明：空调水管道安装通风与空调风管道安装1-楼板2-槽钢（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温3-弹簧减振器4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB5041173、1）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识4-吊杆6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收5-膨胀螺栓设备减震装置安6-离心风机装设备安装7-风机底座设备与管道连接8-橡胶减振垫做做法法类类型型标准做法推荐做法9-槽钢横担版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m 时）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋174、建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）1 31223 5 54466 97788符号说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋8.落地风机安装1.安装流程：开箱检查支吊架安装175、减振器安装机组安装配管、配线通电试运转调 试验 收2.安装要点（1）按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。（2）根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。（3）箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。（4）箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。（5）箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消176、防防火要求。（6）与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。12342符号说明：1风管2软连接3机箱4风机5弹簧减振器6橡胶垫57-基础868-地面7依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备177、基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步178、骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版90通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识9.风机盘管吊装安装1.安装要点（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2-3 分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。（3）风179、机盘管吊装可采用 10 或 8（根据设备规格）通丝圆钢，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。（4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。（5）风机盘管与吊杆之间采用橡胶板进行隔开，降低降噪减少震动。（6）风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。（7）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。2.安装示意图符号说明：1-软连接2-电动阀523-闸阀6 134-过滤器 5-吊杆 6-FCU77-风管软接8-凝结水排水口84依据规范、标准：依180、据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版VAV 空调系统安装示意图符号说明：1-风管；2-变径管；3-进 口 直 管 段；4-VAV 变风量箱；5-控制箱；6-吊杆；7-软接管；8-静压箱（八爪）；9181、-出风口通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识10.VAV-BOX 箱安装1.VAV-BOX 箱安装示意图2.安装要点（1）VAV 入口的直管段长度必须保证有 1.5 倍以上的当量直径；入口直管段有至少 1.5d 的距离（2）入口直管段必须为镀锌风管(不能用软风管)；（3）接口必须密封不漏气；（4）软接风管只能置于直管段上游，不能放在直管段与 VAV 入口之间，更不能直接使用软风管代替直管段；依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建182、设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识（5）软接风管由于处在直管段上游，因此必须从材质上考虑承压问题，当下游 VAV 阀处183、在较小开度时，软接风管处的风压可能相当高，必须慎重考虑软接风管的材质强度以及连接口的密封性，否则可能导致软风管或接口的破裂；（6）当采用软接风管时，其前后的硬风管必须对齐、同心，必要时软风管的前和后的硬管需在接口前、后增加吊架(托架)以对正位置，避免出现软接风管上下、左右的错位、瘪塌等不良状况(见下图所示)，否则将严重增加风道阻力。（7）外保温时必须注意软连接气管的保护：保温层绝不能压扁软连接气管；保温施工时也应重点注意操作，工人拿着刀子在割保温层时，必须十分小心，确保刀子不要划到软连接气管。否则，VAV 机组的风量检测功能将完全受损。（8）VAV 箱分风箱出口连接的软件，尽量对称，以满足 V184、AV 区域控制风量的均匀。（9）软管保证避免盘旋压扁，以免导致管道阻力大大增大；（10）软管长度不宜超过 1.5m，如实在需要较长的出风软管，请在出口处增加一节镀锌钢管然后再驳上软管。（11）软管与 VAV 的分风出口以及散流器（静压箱）入口必须连接紧密，避免漏风。（12）禁止使用流量传感器、连接管、一次风进风管（圆管）、控制电气箱或风阀轴作为手柄抬升或移动设备，禁止外力压迫测量软管，以免损坏 VAV-BOX 及影响控制精度。（13）机组与周边建筑物之间应保持适当的距离预留出（450mm450mm）的检修空间，检修口到 VAV-BOX 有合适的操作空间。14VAV-BOX 安装前必须将 AHU185、 开启对风管进行吹污；VAV-BOX 在安装过程中不能作为临时供暖和通风使用。因风速传感器会被灰尘覆盖，造成它的测量不准确和严重地缩短装置的寿命。15VAV-BOX 的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验186、收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识11.多联机（VRV 空调）安装1.室内机安装（1）保证室内机周围有足够的安装和维修空间。（2）安装要符合室内机包装盒内所附安装说明。（3）水平安装：保证水平度在+1 度以内，以防止集水盘倾斜使冷凝水流出。（4）吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机标高。（5）吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳。（6）室内机187、吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料进行防护。2.室外机安装在制作基础时要注意，基础的位置应保证机器通风良好，不能使机器产生回风短路的现象，同时还要保证机器有足够的维修空间。基础材料可采用混凝土平台或角铁支架，基础周围要求设置排水沟。机器安装在楼顶时，必须检查顶层楼板的承载能力，室外机安装后要注意防尘、防杂物。3.冷媒管的安装（1）库存中的铜管必须用端盖或胶带封口，必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。（2）施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：短时间内可用胶带封口，长时间必须用钎焊法。（3）冷媒管穿保温套、穿墙时必须封口，并用塑料带包裹好。（4）冷媒管尽量采188、用预制方式，以减少现场作业特别是高空作业，将分支管预制成 3-4m 的部件，既提高工作效率又提高安装质量。（5）冷媒管加工时，应严格遵循：1）割管时必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机，切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。2）管道改变方向时尽量弯管，以减少焊接点；弯管时要注意：对于 635127 的铜管，可以用手直接弯管，对于 222 以下的铜管，使用手动弯管器。3）冷媒管的连接形式可采用扩口联接和法兰连接，扩口时要采用扩口器加工。（6）冷媒管安装时支吊架的间距要设置合理，一般管径大于 20mm 时，支吊架的间距不应大于 15m；冷媒管管径小于 20mm 时，支吊架的间距189、不应大于 lm。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试190、管道设备保温管道设备标识（7）在冷媒管施工过程中，应当现场记录液体管实际长度，以便计算应填充的冷媒量。（8）分支接头和端管的安装：分支接头可垂直安装或水平安装(可倾斜30。)，但是端管只能水平安装；分支接头和端管的出、人口侧均要求有 500mm 以上的直管。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施191、施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.12 消声器安装6.12.1 安装要点：（1）使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。（2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。（3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。192、（4）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套 5080mm 的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。（5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。（7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管193、 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识消声器安装示意图（单位：mm）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电194、工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）1 24 6 35 hH78l L B b h H9100 100施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接 3030 b B 97 l L符号说明：1-双螺母 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢 9-消声材料做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版散流器安装示意图符号说明：1-风管2-镀锌板连接件3-自攻螺丝195、4-保温专用胶带5-矩形散流器6-螺栓散流器安装示意图符号说明：1-吊杆2-风管3-角钢支架4-排烟口5-手动机构通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识13.末端风口安装1.风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。2.风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。3.风口水平度 3，垂直度 2。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。4.排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于196、 250mm 以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20 套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于 250mm，弯曲数量一般不多于 3 处，缆绳长度一般不大于 6m。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法197、推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识14.蓄冰盘管安装1.蓄冰装置安装前，在现场做临时性存放，不得拆除装运垫木，并且应放置在光滑、水平的地面上。2.如蓄冰装置需要铺设滚杠推至放置的最终位置时，在运输过程中，其行走的路面应是平整坚硬的，并在每个脚下都放置滚杠。3.蓄冰设备的吊装方式，应严格按照安装使用说明书中的吊装要求进行。4.蓄冰设备的定位必须确保设备与邻近的墙壁有足够的间隙，以便人员进出进行检查和维护。5.蓄冰设备最终定位前，必须拆除装运的垫木。6.对198、整体式蓄冰设备，不得用焊接的方式进行盘管连接，防止破坏蓄冰设备的保温和衬层。7.装置安装完毕后，宜对设备进行气密性试验，试验完毕并与系统隔开后，再冲洗系统管路。系统冲洗时，不应经过蓄冷设备。8.进液口必须安装过滤器，且过滤器的滤网应满足设备厂家提出的要求。9.提前根据设备尺寸在蓄冰槽内绘制布置平面图，吊装前需确认土建墙面、地面等均已施工完成，防水施工到位。10.在吊装过程中采用手拉葫芦或其他吊装工具一次吊装到位，在移动时对地面和墙面要有保护措施，避免破坏防水与墙面。11.接管后在每组盘管均应设置阀门，便于检修更换。12.在高于设计液面以上的位置设置检修马道依据规范、标准：依据规范、标准：1.通199、风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.15 强制性条文通风机传动200、装置的外漏部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 7.2.2 条）传动装置防护罩强制性条文：静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE 线可靠连接。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 7.2.10 条）强制性条文：电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外漏的接线柱应加设安全防护罩；电加热器的外漏可导电部分必须与 PE 线可靠连接；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 7.2.11 条）强制性201、条文：燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 8.2.4 条）强制性条文：燃气管道的安装必须符合下列规定：燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；当燃气供气管道压力大于 5kPa 时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格；燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁用水。（详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243 第 8.2.5 条）依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版202、）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版100通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识16.水泵进出水口软接头安装1.热水管道采用金属软接头，冷水管道采用橡胶软接头2.软接头安装时，必须保证螺栓头朝向软接头两片法兰内，螺203、杆方向朝向法兰外侧，防止螺杆将软接头划破。3.橡胶软接头建议采用双球加筋型式，防止软接头破裂。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版101通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工204、工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识17.制冷机房顺水三通安装1.顺水三通相比普通三通具有水流阻力小，减小水流扰动等优点，因此制冷机房管道采用顺水三通有利于降低噪声，减小泵组运行负荷。2.放样：顺水三通采用成品管道弯头切割而成，根据现场实际情况及水流方向进行划线。一般偏移半个管径。3.切割：根据放线进行切割，管道开口准确。4.焊接：管厚超过 4mm 管道及弯头要提前打磨坡口，焊接采用对口焊接。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程205、）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接类型类型 做做法法标准做法推荐做法版版本本2017 版102通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识18.水泵限位器的安装1.水泵限位器用于限制水泵横向移动.2.限位器在水泵浮台的每侧安装一个。3.限位器的长度和高度206、相同为 a，a 的长度为设备基础距离浮台 3/4 处的高度；限位器的宽度 b 为 15cm；肋片距离边缘让出 3cm 的距离。4.限位器钢板厚度为 10mm，橡胶垫厚度为 15mm。水泵限位器安装示意图符号说明：1-弹簧吊架2-金属软接头3-卧室水泵4-弹簧减震器5-水泵限位器符号说明：1-橡胶垫2-钢板3-肋板4-螺栓依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加207、固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）设备基础验收设备减震装置安施施装工工步步设备安装骤骤设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版103通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识19.设备安装细节做法1.设备基础外露紧固件防锈做法设备基础外露紧固件采用PVC 管道将紧固件套住，上面用黄油或者橡胶盖封堵。2.设备机房有组织排水（1）排水沟应进行深化设计，重点考虑设备的排水位置，排水沟延伸至设备的排水点，避免出现排水点接管至排水沟的情况出现。208、（2）水泵、水处理装置等易漏水的设备，应在设备四周设置宽度为 10cm 深度为 5cm 的小型排水沟。（3）排水沟宽度不应小于 300mm 深度不应小于 200mm，在排水沟顶部设置篦子。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法209、法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版104通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识6.19.3 空调机组冷凝水管安装（1）存水弯总高度 H=2*机组负压对应的水柱高度+冷凝水管直径，单位 mm；冷凝水管高差 A=1.5*机组负压对应的水柱高度，单位 mm；水封高度 B=0.5*机组负压对应的水柱高度，单位 mm；机组负压对应的水柱高度=机组负压*0.1024，单位 mm；当无法确定机组静压时，可按 A102mm，B70mm 的经验值来安装。（2）基础到建筑完成面的高度 h 需210、考虑存水弯总高度安装空间（3）冷凝水管需采用镀锌钢管或 pvc 管，以防管道锈蚀,。（4）冷凝水管坡度不小于 1:100。（5）冷凝水管最低处需设臵排污堵头。（6）冷凝水管需保温，防止凝露。（7）不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤设备基础验收设211、备减震装置安装设备安装设备与管道连接做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版105燃气锅炉单机试运转冷冻、冷却、热水水泵单机试运转冷水机组单机试运转通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识7 系统调试7.1 通风空调系统调试流程依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程（JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB5041212、1）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）AHU/PAU 单机试运转调试准备冷却塔单机试运转设备单机试运转FCU 单机试运转风机单机试运转VAV 变风量末端测试空调风系统空调水系统VAV 系统CAV 系统 平时通冷却水冷冻水施施工工步步骤骤系统调试风量初系统总风量测定开启冷开启开启却塔、水泵、冷冻水系冷冻水系末端设备一次风量测定各测定支机组进出口统各设统末端设个支路风量，路各个风口备、管道备、管道用流量等比的风量，用基开启冷开启开启分配法进行准风口调整调整末端风阀及设冷冻水一各设备层支路风量调法进行风量测量冷次泵、二冷冻水循做做法法类类型型标准做法213、推荐做法却塔及机组制冷二次末端风末端风量平衡各支路流量，机房到一换热器到次换热器末端设备冷冻水系统平衡版版本本2017 版空调系统联合试运转调试记录整理系统投入使用106通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋1.通风空调系统调试前检查（1）空调风系统前检查序号前提条件1 室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4 空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。序号 设备检查内容1 新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2拨动叶轮，检查是否转动自如214、，是否有刮、蹭等异常现象。3检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7风机与电机的轴承润滑油的注入状况。8确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。9 确认安装基础、支架及风管连接状况。序号 管路检查内容10管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。11管路系统是否畅通。12软连接的安装及连接状态。13末端的安装及末端风阀是否完全开放。14导流叶片制作工艺是否合适。15风管连接部位的制作工艺是否合适。16风管穿墙部位的建筑收口。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调215、工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性空调水管道安装通风与空调风条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通风管道技术规程（JGJ141）；管道安装设备安装系统调试4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备保温管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版107通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋2.空调水系统调试前检查序号前提条件1 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。216、2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。序号 管路检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文217、空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版108109设备名称单机测试项目空调机组、新风机组测量空调机组/新风机组的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动空调机组/新风机组设备之前，应先把系统末端内置风机型送风装置全部运行起来。将控制柜开关218、在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。FCU检查 FCU，确认设备完好，外壳无挤压现象；试运转设备，确定 FCU 的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作；运用噪声分析仪对设备风机的噪音进行检测；测试风机进出口的风压。风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口219、风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋7.2 通风空调系统单机试运转7.2.1 通风空调风系统单机试运转依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS220、6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版110设备名称单机测试项目采暖、冷冻、冷却水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内核查电流是否过载试运行水泵不少于 2 小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量检查水泵进出口压力是否正常以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测221、试测试项目同上冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决其它无关塔的进出口阀门关闭开启要调试的冷却塔的进出口阀门点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋7.3 空222、调水设备单机试运转依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工 程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程（JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6.通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版111通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安223、装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识设备名称单机测试项目依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）冷水机组确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷224、却水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家的配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动施施工工步步骤骤系统调试测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版112通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识4.空调水系统平衡1.冷冻水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满225、水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。2.冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵226、试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。3.对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能227、工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋5.通风空调风系统平衡1.原则测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于 10%。风管系统的漏风率应符合GB50243 中有关规定。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于 15%。2.风量测定的方法空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各228、排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。序号示意图测量位置测量仪器测量内容毕托管风管微压计、风压1风管毕托管(算出风量)微压计稳流器叶轮风速仪进出口风速2大尺寸风速仪风口的风口(算出风量)手柄风量调节阀3散流器末端风口风量捕捉罩风量风量捕捉罩依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调229、试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版113800通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识7.5.3 风量的测定（1）风管内风量的测定测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在230、局部阻力之后大于或等于 4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于 0.05，测点位于各个断面的中心。以下图为例：1250测孔 测点LP 断面测点布置图小断面面积：0.2*0.25=0.05m2。绘制风管系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。风管内风量的测定和231、计算：通过风管截面的风量可按下式确定：L=3600FVm3/h，其中 F测点断面积（m2）；Vp平均风速（m/s）各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速：平均风速：V=（2g Pdp/）m/s，其中：空气容重,取 1.2Kgm3；Pdb：测得的平均动压(mmH2O)。（2）送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于 5 个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：依据规范、标准：依据规范、标准：232、1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版114通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识L=3600KFVpm3/h其中 F：测点断面积（m）2Vp233、平均风速（m/s）K 断面面积修正系数对于已经安装可测流量阀的末端，可通过末端弱电信号直接读取，也可用风速仪进行校核。7.5.4 系统风量与风口风量的调整（1）系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于 10%。（2）风口风量的调整与平衡风口风量的234、平衡以下图为例：S15S13S11 S9S7S5S3空调S14S12 S10 S8S6S4S2 S1调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即 S1.S4.S6.S8、S10、S12.S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量 S1 和 S2 风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使 S3 风口与 S1 风口达到平衡。依据规范、标准：依据规范、标准：1.235、通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版115通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调236、整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。（3）如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。机组总风量测机组过滤段压差测试热球式风风 量 罩速仪测风口风测风口风量依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强237、制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版116通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋6.防排烟系统的测定调整1.楼梯前室设有机械加压送风机，并设有排风/排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，镀锌铁皮风道内238、风速不应大于20ms，加压送风系统送风口的风速不应大于 7ms，每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于 50Pa，楼梯前室对内走廊压力应大于 25Pa。2.消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10ms，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。7.7 室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地 1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A 档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活239、动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到 10 分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值（dB）34569修正值（dB）-3-2-1未装修修正值(dB)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文空调水管道安装通风与空调风管道安装（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；设备安装系统调试管道设备保温4.建筑节能工程施工质量验收规范240、（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；管道设备标识6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤系统调试做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版117通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识8 管道设备保温1.管道设备刷漆1.基面处理：（1）清理：用砂纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺。（2）标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处五焊渣、毛刺等。2.刷漆要求：（1）涂刷施工的环境温度宜在 15-35，相241、对湿度 80%以下。（2）刷漆应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，五漏涂。（3）一般底漆或防锈漆应涂刷一道或两道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色。（4）面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，五流淌、气泡、露底等现象。（5）一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷面漆，做到管道、支吊架、阀门等颜色层次分明。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（242、14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道设备保温做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版118通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识2.管道设备绝热保温1.绝热层绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密实；保冷管道上的裙座、支座、仪表管座附件及冷冻水水泵泵体应保冷施工。2.保护层设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接；保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道243、金属保护层的搭接处应密封处理；管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方 15-45处，垂直管设置在管道背面处；圆形设备绝热层管径600mm 时，封头可做成平盖式，管径600mm 时，封头可做成橘瓣式；保温管道接缝处应用宽度不小于 50mm 的胶带粘贴牢固；管道与吊顶处加装饰盖；风管保温钉布置合理、均匀。风管底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，上面不应少于 8 个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离不应小于 120mm；室外镀锌铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于 20-25mm，接口的搭接方向应顺水；风管保温平整，棱角清晰，法兰处单独保温，接口粘接严密，保温钉与244、风口接触紧密。保温钉压接紧密防火涂料涂刷均匀。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道设备保温做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版119通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管245、道设备保温管道设备标识8.2.3 部件绝热阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接；管道端部或有盲板的部位应绝热并密封；封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接；管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构；补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K1246、18）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道设备保温做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版120通风与空调工程通风与空调工程正文正文施施工工阶阶段段深化设计原材管理预留预埋空调水管道安装通风与空调风管道安装设备安装系统调试管道设备保温管道设备标识9 标识1.标识形式文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。2.标识颜色按管内介质、风管系统确定，一般按照介质冷暖色确定。3.标识规格文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的 0.3-0.5 倍；箭头长度：管径DN80mm 为管径的 2-2.5倍、管径DN80mm 为 200-400mm。4.247、标识位置文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处、分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等醒目位置。5.标识方法箭头放在文字的前面；成排管线标识位置集中布置，标识长度一致；统一制作模板进行涂刷或喷涂。依据规范、标准：依据规范、标准：1.通风与空调工程施工验收规范（GB50243）；2.工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程）（2013 版）；3.通 风 管 道 技 术 规 程 （JGJ141）；4.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）；5.空调通风管道的加固（14K118）；6 .通风与空调工程通用图集（11BS6）施施工工步步骤骤管道设备标识做做法法类类型型标准做法推荐做法版版本本2017 版121