1、汇报人：杨艳超 2019年12月25日 修武县水岸嘉园小区及清苑小区安置房项目 CL建筑保温一体化施工技术交流 目 录 课题介绍 施工重难点 技术创新 0101 0202 0303 现场实施 0404 效果检查 0505 课题介绍 0101 保温保温类型类型 名称名称 工艺工艺 简图简图 外墙外保温系统 中空玻化微珠墙体保温系统 基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼抹1:3砂浆找平层工序交接抹保温层浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布抗裂砂浆抹面层验收刮柔性腻子涂料施工。聚苯颗粒外墙保温系统 基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼涂刮界面砂浆工序交接抹保温层浆料保温2、层验收抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布打塑料锚栓锚固抹第二遍抗裂砂浆再次压入网格布、压实刮平抗裂防渗抹面层验收粘贴面砖工序。课题介绍课题介绍 1 1 1、常用保温体系介绍、常用保温体系介绍 保温保温类型类型 名称名称 工艺工艺 简图简图 外墙外保温系统 薄抹灰聚苯板墙体保温系统 基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼涂刮界面砂浆工序交接粘贴聚苯板(XPS或EPS)聚苯板(XPS或EPS)打磨保温层验收抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布打塑料锚栓锚固抹第二遍抗裂砂浆再次压入网格布、压实刮平抗裂防渗抹面层验收粘贴面砖工序 复合硅酸盐硬质保温隔热板墙体保温 基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、3、贴灰饼涂刮界面砂浆工序交接铺贴复合硅酸盐硬质保温板保温层验收抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布打塑料锚栓锚固抹第二遍抗裂砂浆再次压入网格布、压实刮平抗裂防渗抹面层验收粘贴面砖工序 课题介绍课题介绍 1 1 1、常用保温体系介绍、常用保温体系介绍 保温保温类型类型 名称名称 工艺工艺 简图简图 外墙外保温系统 岩棉板外墙保温体统 基层处理基层验收吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼涂刮界面砂浆工序交接粘贴岩棉板保温层验收抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布打塑料锚栓锚固抹第二遍抗裂砂浆再次压入网格布、压实刮平抗裂防渗抹面层验收粘贴面砖工序 建筑结构一体化保温体系 钢丝网架型 CL、BS、IPS 即由钢丝网架夹心4、板现浇混凝土而成，是网架板做主要承重构件的骨架(偏居中放置，两侧浇筑砼)，以高压高强石膏板作为施工浇筑砼的永久性模板(替代了钢模板和抹灰);同时，内隔墙采用高压高强石膏空心砌块砌筑而成 课题介绍课题介绍 1 1 1、常用保温体系介绍、常用保温体系介绍 保温保温类型类型 名称名称 工艺工艺 简图简图 建筑结构一体化保温体系 水泥外模板型，FS、LS、CT、YL、KDS 以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，可实现保温与模板二合一，降低工程造价 SW建筑体系 将在专用设备上预制的钢丝网5、夹芯板安装在现场浇筑的梁基础上并在安装夹模柱和夹模梁后，再在钢丝网夹芯板上喷涂混凝土层，然后进行夹模梁、夹模柱的现场浇筑，使浇筑的混凝土同喷涂混凝土层密实地固结在一起，形成边框式轻质夹芯混凝土承重墙体 课题介绍课题介绍 1 1 1、常用保温体系介绍、常用保温体系介绍 保温类型保温类型 优缺分析优缺分析 外墙外保温系统 目前建筑行业应用最广泛且成熟的技术，工人熟练度高，标准完善；减轻冷桥影响，同时保护主体墙材不受多大的温度变形应力 适用性广泛，适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方 需夏季隔热地区的空调建筑;既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造、旧房改造。外墙外保温使用寿命短，6、因人为或自然老化等因素降低使用年限；易开裂脱落渗水、抗震能力差、维修费用高、易发生火灾等；建筑结构一体化保温体系 核心构件工厂化定制生产，现场浇筑，符合建筑产业现代化发展方向；建筑墙体保温保证与结构同步施工，简化施工工序；施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求；能够实现建筑保温与墙体同寿命；冷桥处理难度大，对设计单位设计水平要求高；施工现场操作难度大，对工人操作水平要求高，多产生保温板外露；课题介绍课题介绍 1 2 2、常用保温体系优缺对比、常用保温体系优缺对比 课题介绍课题介绍 1 2 2、常用保温体系优缺对比、常用保温体系优缺对比 图1 央视新址附属文化中心工地火灾 图2 7、传统保温板脱落 图3 某工地外保温材料着火 图4 外保温施工过程中发生火灾 工程名称工程名称 修武县水岸嘉园小区及清苑小区安置房项目修武县水岸嘉园小区及清苑小区安置房项目-水岸嘉园小区水岸嘉园小区 建设地点 河南省修武县云台大道与体育路交叉口东北角 建设工期 2018年2月8日-2019年5月8日 总投资额 15388.876241万元 建筑规模 94220.96 结构类型 剪力墙结构，部分框架结构 主要功能或用途 包括15栋安置住宅楼和一座幼儿园，修武县安置房民生工程 质量标准 合格 课题介绍课题介绍 1 3 3、项目概况、项目概况 本项目采用了新型建筑保温体系的CL结构体系，避免了传统墙体8、外保温技术使用寿命短、易开裂脱落渗水、抗震能力差、维修费用高、易发生火灾等缺点。课题介绍课题介绍 1 4 4、项目背景、项目背景CLCL结构体系简介结构体系简介 图1 CL结构体系效果图 CL结构体系墙体分为CL承重墙和CL非承重墙两种。CL结构体系墙体保温板外侧称为保护层，保温板内侧称为结构层。浇筑CL结构体系墙体时应先浇筑结构层再浇筑保护层，且结构层与保护层液面差不可超过500mm。课题介绍课题介绍 1 4 4、项目背景、项目背景CLCL结构体系简介结构体系简介 图2 CL结构体系-承重墙 图3 CL结构体系-非承重墙 参考河南省14YTJ108复合保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）9、构造中要求，保温板外侧保护层厚度为50mm时，采用自密实混凝土。建设单位协调设计单位设计保温板外侧保护层厚度为60mm，采用普通混凝土。课题介绍课题介绍 1 图4 选自河南省CL建筑体系技术规程 4 4、项目背景、项目背景CLCL结构体系简介结构体系简介 施工重难点分析 0202 一体化保温体系在施工过程中，由于工人操作手法等原因，往往不能保证保温板内外两侧混凝土同时浇筑，其存在混凝土液面高差；拉结杆件矩形布置且间距为40cm，结构墙体层高2.9m，利用分层法模拟混凝土浇筑过程中，不同液面高程（递增0.4m）时，保温板拉结杆件所承受的侧压力。当混凝土浇筑到2.9m高度时，拉结杆承受的最大侧压强10、1.51MPa1.5MPa（保温板抗剪强度），混凝土产生的侧压力大于保温板的抗侧移能力，从而导致保温板被挤压，进而出现保温板外露。技术创新技术创新 3 理论分析理论分析侧压力差超出保温板抗剪强度侧压力差超出保温板抗剪强度 层数层数 验算公式验算公式 对比对比 2.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.9m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=1.51MPa 1.51MPa1.5MPa 2.5m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.5m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=1.27MPa 1.27MPa1.5MPa 2.1m 2.5*10kg/m*10N/11、kg*2.1m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=1.07MPa 1.07MPa1.5MPa 1.7m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.7m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=0.87MPa 0.87MPa1.5MPa 1.3m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.3m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=0.66MPa 0.66MPa1.5MPa 0.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.9m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=0.46MPa 0.46MPa1.5MPa 0.5m 2.5*10kg/m*10N/12、kg*0.5m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=0.29MPa 0.29MPa1.5MPa 0.1m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.1m*0.4*0.4/（3.14*0.05*0.05）=0.06MPa 0.06MPa1.5MPa 天泵泵口直径为130mm，当浇筑结构层时，混凝土直接冲击保温板，导致保温板偏移变形，且采用天泵浇筑CL结构体系墙体时，无法控制保温板两侧混凝土高差。施工重难点分析施工重难点分析 2 图5 混凝土直接冲击保温板偏移 1 1、难点一：泵管出料口不满足浇筑要求、难点一：泵管出料口不满足浇筑要求 对现场混凝土骨料粒径进行实际测量，发现最大骨料达313、7mm，不满足混凝土施工要求。同时测量拆模后，模板上的骨 料 粒 径 均 在35mm以上。施工重难点分析施工重难点分析 2 图6 混凝土粗骨料粒径过大 2 2、难点二：粗骨料粒径不满足施工要求、难点二：粗骨料粒径不满足施工要求 由于CL网架板承重墙保温板一侧为单层钢筋网片，非承重墙保温板两侧为单层钢筋网片，通过设置专用拉结杆件或制做专用混凝土垫块实现焊接钢筋网架板的固定和安装。CL钢筋网架之所以能够稳固在墙体中间，是使用了8400梅花布的拉结杆件，拉结杆一侧顶住外侧模板，一侧顶住内侧剪力墙钢筋，通过顶片固定保温板及钢丝网架，但梅花布的单元承载力过小，极易出现混凝土侧压力高于保温板抗压能力的现象14、。施工重难点分析施工重难点分析 2 图7 CL体系网架板安装 3 3、难点三：、难点三：CLCL结构体系网架板加固不合理结构体系网架板加固不合理 图8 CL体系承重墙拉结杆 技术创新 0303 与商混站沟通，调整混凝土粗骨料粒径范围为5-15mm（集中在10mm左右）；最终通过与各方沟通，将普通混凝土变更为细石混凝土。技术创新技术创新 3 1 1：沟通设计：沟通设计变更普灰为细石混凝土变更普灰为细石混凝土 图7-4 变更为细石混凝土 图7-3 调整粒径后混凝土和易性改善 利用BIM技术设计一个分离分叉式浇筑料斗；现场按照设计模型制作实体分料器，并在使用过程中不断优化。技术创新技术创新 3 图815、 浇筑料斗BIM设计图与成品图 2 2：分离分叉式浇筑料斗：分离分叉式浇筑料斗设计优化设计优化 1、通过过滤漏斗对混凝土骨料进行筛选，将粗骨料粒径不大于15mm的细骨料部分混凝土流到中间溜槽，到保温板外侧60mm的保护层。2、将其余大于15mm的部分混凝土流到两侧溜槽，浇筑到保温板内侧200mm的结构层。图9 分叉分离式浇筑料斗现场浇筑 筛网保证中间出料口的混凝土粗骨料粒径不大于15mm 中间出料口浇筑CL网架板外侧60mm厚混凝土 两侧出两口浇筑CL网架板内测200mm厚混凝土。技术创新技术创新 3 2 2：分离分叉式浇筑料斗：分离分叉式浇筑料斗工作原理工作原理 在浇筑混凝土前，分离分叉式料16、斗底部支撑（5）放在顶板模板上，将中间溜槽（2）、两侧溜槽（3）口朝向浇筑墙体，将天泵泵口对准分离漏斗（1）。因分离分叉式内置保温板剪力墙浇筑料斗包含分离漏斗（1）、中间溜槽（2）、两侧溜槽（3）、溜槽挡板（4）、底部支撑（5），混凝土进入分离漏斗（1），分离漏斗的过滤钢筋将粗骨料拦截，细骨料部分将通过中间溜槽（2）流入保护层一侧，粗骨料部分将通过两侧溜槽（3）流入结构层一侧，可以实现混凝土的粗细骨料分离。图10 分叉分离式浇筑料斗俯视、侧视图 技术创新技术创新 3 2 2：分离分叉式浇筑料斗：分离分叉式浇筑料斗操作要求操作要求 技术创新技术创新 3 2 2：分离分叉式浇筑料斗：分离分叉式浇筑17、料斗浇筑视频浇筑视频 在拉结杆四角中心增加一道保温板支撑杆件，使之成梅花型布置；拉结杆顶撑塑料马凳直径由5cm变更为6cm，增大承载力。技术创新技术创新 3 3 3：优化：优化CLCL结构网架板加固方式结构网架板加固方式优化保温板拉结杆布置优化保温板拉结杆布置 优化为优化为 图7-1 优化前CL网架板拉结 杆件为矩形布置 图7-2 优化后CL网架板拉结 杆件为梅花形布置 d=5cm d=6cm 重新对拉结杆件进行受力分析，发现各拉结杆件受力均小于承载能力。表明优化CL结构体系布置理论上能满足要求，但依旧对现场实操要求高。技术创新技术创新 3 3 3：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架18、板固定方式理论分析理论分析 杆件层杆件层数数 验算公式验算公式 对比对比 2.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.9m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=1.32MPa 1.32MPa1.5MPa 2.5m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.5m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=1.15MPa 1.15MPa1.5MPa 2.1m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.1m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.99MPa 0.99MPa1.5MPa 1.7m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.719、m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.81MPa 0.81MPa1.5MPa 1.3m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.3m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.62MPa 0.62MPa1.5MPa 0.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.9m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.43MPa 0.43MPa1.5MPa 0.5m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.5m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.27MPa 0.27MPa1.5MPa 0.1m 2.5*120、0kg/m*10N/kg*0.1m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.05MPa 0.05MPa1.5MPa 将保温板一侧用钢丝网架作支撑架,通过镀锌插丝穿过保温板并留有一定长度，做成焊接钢筋网架保温板，内置于浇筑结构钢筋外侧，同时采用6钢筋作为连接件，依次由内向外浇筑结构层和保护层的混凝土，形成内置保温体系。双层钢筋网及连接件设计使得稳定系统大大提高。技术创新技术创新 3 图11 钢丝网架板-填充墙与剪力墙 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式增设钢丝网架增设钢丝网架 焊接钢筋网架保温板：将保温板一侧(两侧)用两层钢筋焊网间隔一定距离通过21、模板顶丝焊成网架,再通过插丝穿过保温板并留有一定长度或在钢丝端部与钢筋焊网焊接，组成SD 焊接钢筋网架保温板。技术创新技术创新 3 图12 6体系钢丝网架板-承重墙 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式工艺介绍工艺介绍 钢筋网架：钢筋网架由4100*100和6100*100焊接而成。4钢筋网片为保护层防裂网片，6钢丝网片紧靠保温板，施工时起到固定保温板位置的作用。插丝:一端连接钢筋网架，另一端穿透保温板并留有一定长度的镀锌钢丝，规格为3mm，穿透保温板外长度50mm。模板顶丝:连接保温板外侧两层钢筋网片形成钢筋网架的镀锌钢丝。一端伸出外侧网片15mm，一端与内侧网片相22、平，与两层钢筋网片焊接连接，规格为3mm。起到控制保护层厚度的作用。技术创新技术创新 3 图13 SD体系钢丝网架板-非承重墙 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式工艺介绍工艺介绍 连接件:SD焊接钢筋网架保温板与现浇钢筋混凝土结构间的固定连接件通常为L型8 mm钢筋，末端弯钩平直段长度为10d,连接件与钢筋网片绑扎连接。技术创新技术创新 3 图14 体系施工流程图 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式施工流程图施工流程图 1、将焊接钢筋网架保温板内置于结构墙体钢筋外侧，在保温板左右两侧用扎丝绑扎网片和结构钢筋。技术创新技术创新 3 4 4：23、优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式操作要点操作要点 2、墙体自由端、与窗户连着的填充墙需增设构造柱或者增加构造钢筋。窗下墙部分需增设构造钢筋。图15 保温板安装 图16 设置构造钢筋 3、窗下墙、非承重墙部位保温板与预留钢筋进行绑扎搭接。4、混凝土塌落度200mm以上，石子粒径控制在2.0cm以内。浇筑时要求结构层混凝土面高于保护层混凝土面。内侧单层浇筑，振捣结构层，网片抵抗混凝土侧压力，保温板不变形，不位移。技术创新技术创新 3 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式操作要点操作要点 图17 预留钢筋 图18 现场浇筑混凝土效果 重新对拉结杆件进行24、受力分析，发现各拉结杆件受力均小于承载能力。表明优化CL结构体系布置使拉结杆件受力满足要求 技术创新技术创新 3 3 3：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式理论分析理论分析 杆件层杆件层数数 验算公式验算公式 对比对比 2.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.9m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.51MPa 0.51MPa0.51MPa1.5MPa1.5MPa 2.5m 2.5*10kg/m*10N/kg*2.5m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.44MPa 0.44MPa1.5MPa 2.1m 2.5*25、10kg/m*10N/kg*2.1m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.37MPa 1.37MPa1.5MPa 1.7m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.7m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.30MPa 0.30MPa1.5MPa 1.3m 2.5*10kg/m*10N/kg*1.3m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.23MPa 0.23MPa1.5MPa 0.9m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.9m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.16MPa 0.16MPa26、1.5MPa 0.5m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.5m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.09MPa 0.09MPa1.5MPa 0.1m 2.5*10kg/m*10N/kg*0.1m*0.4*0.4*0.5/（3.14*0.06*0.06）=0.02MPa 0.02MPa1.5MPa 技术创新技术创新 3 4 4：优化：优化CLCL结构网架板固定方式结构网架板固定方式拆模效果拆模效果 图19 拆模效果 保温板不变形保温板不变形 钢筋网架不变形钢筋网架不变形 现场实施 0404 现场实施现场实施 4 1 1、优化普灰为细石混凝土、优化普灰为细石混凝土 27、图1 细石混凝土原材料配合比 图2 测量细石混凝土坍落 图3 细石混凝土浇筑作业 图4 细石混凝土浇筑效果 现场实施现场实施 4 2 2、采用分料器浇筑一体化保温板、采用分料器浇筑一体化保温板 图1 天泵泵管直接浇筑 图2 借助分料器浇筑混凝土 图3优化后分料器浇筑混凝土 图4 分料器浇筑效果 现场实施现场实施 4 3 3、优化、优化CLCL结构体系承力网架板结构体系承力网架板 图1 CL保温板进场验收 图2 优化CL保温板 图3 SD体系钢丝网架板 图4 SD体系钢丝网架板安装 楼层 保温板外露频数 外漏率（%）楼层 保温板外露频数 外漏率（%）墙体外露 窗台外露 门窗框外露 墙体外露 窗台28、外露 门窗框外露 措施前 14#F1 92 6 3 18.21 14#F1 92 6 3 18.21 措施后 11#F1 1 4 4 1.64 5#F3 1 4 3 1.46 6#F3 2 5 3 1.64 6#F4 0 5 2 1.75 5#F2 2 4 2 1.46 2#F4 1 2 2 1.63 17#F3 1 3 1 1.57 4#F1 1 4 4 1.46 18#F3 1 5 2 1.11 9#F2 1 3 1 1.75 16#F2 1 2 3 1.57 8#F3 0 5 3 1.64 3#F1 2 6 2 1.46 3#F2 1 5 2 1.11 2#F3 1 4 3 1.29 229、#F4 0 4 1 1.57 15#F1 1 3 1 1.29 15#F2 1 5 3 1.42 14#F2 0 2 2 1.39 14#F3 0 3 4 1.11 10#F2 0 4 3 1.93 10#F3 1 4 2 1.35 8#F1 2 5 4 1.46 8#F2 0 2 3 1.57 于2018年9月12日-12月18日对浇筑的楼层进行统计。现场实施现场实施 4 图8-2 措施前后保温板外露频数统计表 制表人：杨艳超 制表日期：2018年12月20日 4 4：各阶段实施后外露率统计：各阶段实施后外露率统计 自2018年8月24日优化普灰为细石混凝土后，外露率大幅降低，由13%将为430、%。自2018年8月30日采用分料器优化作业方式后，外露率由4%降为2%自2018年9月5日优化CL网架板后，外露率基本控制在1%以内。0 0 8月24日优化混凝土实现外露面积减小 8月30日采用分料器实现外漏面积减小 2%2%9月5日优化CL实现外漏面积减小 现场实施现场实施 4 4 4：各阶段实施后外露率统计：各阶段实施后外露率统计 图8-2 措施前后14#楼保温板外露率统计图 效益分析 0505 效益分析效益分析 5 图21 技术创新每层投入资金 通过技术创新，每层节约成本约2920元，减去每层投入资金724.8元，每层预计技术创效2195.2元。现场共145层，为项目节约成本约31万元31、。1 1、经济效益、经济效益 投入资金/每层 措施 单位 数量 单价/元 合计/元 优化混凝土 调整粗骨料粒径/变更细石混凝土/优化泵管出 料口问题 使用分料器 个 4/37 600 64.8 优化CL 增设拉结杆件 个 1000 0.5 500 人工 人工/1 160 160 合计/724.8 节约成本/每层 修补工序 修补面积 修补工日 工日/单价 合计 总费用 外露保温板周围剔凿 16.3 5 180 900 2920 注：材料费用包含在人工费中 外露保温板处抹抗裂砂浆（厚度不大于25mm）16.3 5 220 1100 保温板外露处支模（厚度不大于25mm）8.2 2 280 560 保温板外露处浇筑混凝土 8.2 2 180 360 图20 技术创新每层节约成本 效益分析效益分析 4 2 2、相关证书、相关证书 图22 中建协QC类成果 图23 中建六局BIM优秀奖 图24 分离分叉式浇筑料斗专利受理书 图25 北京建协BIM综合应用类成果 谢谢聆听！