1、制度名称： 生产车间量化绩效考核管理制度 编制部门：执行部门： 设计思路： 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 。一、解决问题： 1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化。 2控制员工的无效行为，提高工作效率。二、编制要求： 1考核定量化与定性化相结合 2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 三、应用范围： 适用于车间绩效奖惩的评定 四、修改与完善： 本制度每半年修改一次 第1章 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度2、和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条 考核原则 1公开、公正、透明原则 2定量考核与定性考核相结合原则 3科学合理原则 4全面考核原则 第3条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。 第2章 绩效考核组织与实施 第4条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的_日至_日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的_日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%的比例计入月度考核。 第5条 考核程序 1人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由3、生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。 2 生产部经理审核考核结果。 3人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后_10_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章 考核内容 第7条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条 生产任务考核 1考核指标 （1）生产产量。完成生产部4、门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 （生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表）。 第10条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）5、考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。 第11条 安全生产考核 安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。 第12条 组织纪律考核 1组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。 2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。 第4章 考核结果应用 第13条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第14条 绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。 考核等级 ：优秀 良好 中等 合格 不合格 得分： 90（含）以上 80（含）70（含） 70（含）60 （含） 60分以下 第15条 6、考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。 1车间季度奖金和年度奖金的核发。 2优秀车间的评选。 第5章 所需表单 附表1 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 生产任务： 30% 1.生产产量：目标值_万箱；每低于目标值_箱，扣_分；低于_，不得分 2.生产产值：目标值_万元每低于目标值_万元，扣_分；低于_万元，不得分 生产质量： 20% 1.合格品率：达到_ _ %每低_%，减_ 分；低于_ _ _ %，不得分 2.优质品率：达到_ _ %；每低_%，减_ _ 分 3.废品率：不高于_ %；每高_%，减_ _ 分高于_ _ %，不得分 4产品返工率：不高于_%；每7、高_%，减_ 分 生产现场： 20% 5S考核 考核标准见附表2 安全生产考核： 15% 生产安全量化考核管理制度 组织纪律考核 15% 考核标准见附表3 合 计 附表2 生产现场5S考核表 5S活动 考核项目 评分标准：非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 得分 备注整理： 1物料、物品放置应有总体规划 非常好 好 一般 较差 很差 2工作场所不留杂物、废物 非常好 好 一般 较差 很差 3通道空出、不杂乱 非常好 好 一般 较差 很差 4作业场所明确区分 非常好 好 一般 较差 很差 整顿： 1各种物品有明确标识，查找方便非常好 好 一般 较差 很差 2原材料、半成品、成品定点定位排放整8、齐并标识清楚，且标识与实物相符 非常好好一般较差很差 3设备、工具按规定摆放 非常好好一般较差很差 4更换的模具标签朝外放置在指定处 非常好好一般较差很差 清扫： 1工作场所打扫干净 非常好好一般较差很差 2保持工作台面的整洁 非常好好一般较差很差 3生产设备是否脏乱，有无灰尘 非常好好一般较差很差 4物料架清洁，无积尘 非常好好一般较差很差 清洁： 1工作环境是否清洁卫生 非常好好一般较差很差 2工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好一般较差很差 3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 非常好好一般较差很差 4车间内环境无死角 非常好好一般较差很差 素养： 1员工行为是否规范，是否自觉遵9、守车间规章制度 非常好好一般较差很差 2是否按照作业要求规范操作 非常好好一般较差很差 3工作主动、热情 非常好好一般较差很差 合 计 附表3 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核标准 得分个人考勤： 30% 1不迟到、早退，每天早上_之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减_分） 2开会无迟到、缺席现象（迟到一次减_分，缺席一次减_分） 协作合作： 30% 1与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分 2能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互10、相推诿，得_分 3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得_分 工作纪律： 40% 1服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减分/次） 2不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减_分） 3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减_分） 4不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减_分） 编制日期 审核日期 批准日期 216 生产设备管理量化考核制度设计 根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。 解决问题 1规范车间设备的使用和维护， 提高设备的利用率 2控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本 编制要求： 1符合设备使用规范 2参考设备操作人员岗位说明书进行编制 应用范围： 适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据 修改与完善： 1本制度应定期进行修改完善 2可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改 设计思路： 1设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑 2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容