1、山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目矿建工程施工施工组织设计前 言我们在认真分析了山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及工程施工图纸资料的基础上，根据本工程设计特点，结合我单位现有施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用快速施工机械化作业线施工。一、总体思路在本工程施工过程中，首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我单位多年来从事类似工程的施工经验，对本工程施工过程中的重2、点、难点进行事前、事中、事后控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、设计特点1、矿建工程施工项目，采用EBZ-150A型掘进机掘进。临时支护紧跟迎头，及时进行锚网喷支护，双机喷射砼，实现掘支平行交叉作业等先进的施工工艺。2、巷道施工采取一次成巷作业，将施工中的掘进、支护、水沟、平台等几个分部工程，在一定距离内实行平行作业，不留或少留尾工。3、工作面采用大功率隔爆高效对旋轴流风机，抗静电阻燃风筒通风进行压入式通风，满足掘进工作面的用风需求。三、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量3、以及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，确保工程达到工程质量要求。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源。优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无伤亡的管理目标。四、编制依据1、招标4、文件、施工图纸、资料等；2、煤矿安全规程（2011年版）；3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)6、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。五、工程质量目标工程质量：优良。六、安全管理目标：无重伤、无伤亡，实现文明施工。第一章 工程概况一、工程概况1、交通位置山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北方向直距约6.0km处后石湖村一带，行政区划属凤凰镇管辖，其井田地理坐标为东5、经 11221441122223，北纬 395944390154。井田北中部有大运公路通过，向西南行程6.0km可达宁武县煤炭集运站，距阳方口煤炭集运站约11.0km，也可通往宁静铁路，或通往宁白线，交通运输较为方便。2、地形、地貌本井田地处管涔山脉东麓，整体地势为南北高中间低，最高处位于井田北部，海拔标高为1745.00m，最低处位于井田内中部的沟内，海拔标高为1476.00m，最大相对高差269.00m，属中山区。井田内地表大范围被第四系中、上更新统地层覆盖，局部出露基岩。3、主要经济技术指标1）矿井设计生产能力：0.9Mt/a。2）矿井设计可采储量：66.91Mt。3）矿井服务年限：536、.1a。4）建设工期：6个月。5）矿井移交和达到设计生产能力时,井巷工程总长度8440.0m(其中：已有4280.0m、新增4160.0m)，掘进总体积117305.0m3(其中：已有68279.0m3、新增49026.0m3)，万吨掘进率70.33m。6）工业建(构)筑物总体积60887.7m3，其中已有建筑体积24120.1m3。新增建筑体积36767.6m3。二、工程范围山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目全部矿建工程的施工（包括提供劳务、材料、施工机械，以及完成这些工程所必须的其他工作）。工程范围如下表序号单位工程名称及简要说明单位数量一 采区 150102运输顺槽掘进7、工作面 锚网 S=13.53 水平煤m860250102回风顺槽掘进工作面 锚网 S=13.53 水平煤m8303铺轨(钢筋混凝土枕) 轨距600 30kg/m 无渣m16004永久避难硐室 m965进行联合试运转二 各大系统 1紧急避险六大系统套12语音广播系统套13人员考勤系统套14井下无线通讯系统套1第二章 施工准备一、施工条件准备1、供电：沿用矿方已有的中央变电所电源接至井下各用电点。2、供水：利用地面静压水池的水源，施工单位在工作面安设供水管路。4、通讯：通过井下安设程控电话、井下无线通讯设施。5、排水：设临时排水系统，集中排水至采区水泵房和中央水泵在排至地面静压水池。6、施工压风：8、利用地面供风站供风，可满足施工要求。7、通风系统：在回风立井安设两台FBCDZ-8-23B对旋风机，采用抽出式通风方式，掘进面采用FBD6.3/230型对旋风机，采用压入式通风方式，布置一路800mm风筒，8、运输系统：工作面出的煤矸经胶带运输机运至煤仓，主斜井运输皮带至地面栈桥，再由地面栈桥至地面煤仓。9、材料供应：材料由单位自行采购，且有合格证，并通过质量检验。由副斜井下料到每个用料地点。二、施工准备工作根据现有的施工条件，具备进场开工条件后，在准备期内，我方主要完成施工所需的各项材料的采购和掘进措施工程，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则9、，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。主要工程技术特征详见附表施工建筑设施一览表。三、施工队伍准备及任务划分总体布置两个机掘施工队，一个炮掘施工队同时施工。机掘一队承担施工任务： 50102运输顺糟掘进机掘二队承担施工任务：50102回风顺槽及切眼掘进炮掘队承担施工任务：永久避难硐室的施工及设备、设施安装四、临时工业广场布置根据矿井施工工艺和劳动组织要求，为满足施工生产和施工人员生活需要，进行建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则：1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置；2、避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运；3、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建10、的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开；4、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢防、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输；5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。附：临时工业广场布置图。临时施工建筑设施一览表序号工程名称面积（m2）数量（间）备注1变电所2461彩钢板结构2仓库111、261彩钢板结构3水泥库2061彩钢板结构4机修房3.669彩钢板加保温层结构5井口值班室7.262彩钢板加保温层结构6办公室3.668彩钢板加保温层结构7洗衣机房7.261彩钢板结构8更衣室7.262彩钢板加保温层结构9澡堂10.861彩钢板加保温层结构10锅炉房7.261彩钢板结构11职工食堂10.861彩钢板加保温层结构12招待餐厅3.661彩钢板加保温层结构13工具车库3.681彩钢板结构14职工宿舍3.6620彩钢板加保温层结构15通风机房343彩钢板结构16矿灯房461彩钢板加保温层结构合计5591庄旺煤业有限公司 第三章 施工方法第一节 炮掘施工方法一、施工方法采用光面爆破施工作12、业，“三八”作业制，多工序平行交叉作业。锚喷工序：探水掘进锚杆、网片安装喷射砼成巷。掘砌工序：探水掘进排矸处理危石立模浇筑脱模成巷保养。 详见：掘进、支护循环图表1、施工测量（1）测量定向采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。激光指向仪前3050设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于掘筑。（2）钻孔放样根据激光指向仪给出的控制点，由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上，放样精度控制在10mm13、以内。2、人工打掘进眼采用MZ-12型风动凿岩机，32一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备8台凿岩机，6台工作，2台备用。每台约占工作面宽度700800mm。工作面钻眼平均生产率为86.1102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.3m-2.5m左右，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼。采取多组同时装药，约3050min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。班次序号工序名称时间12345678备 注时分掘进班1交接班、挂线102找规格、打顶部14、锚杆13打上部炮眼1204扒头405打下部炮眼及锚杆1506装药连线407放炮通风208出矸下料4509水沟、后路文明施工2喷浆班1交接班102挂线、找规格30+603喷射砼54清理205水沟、台阶26后路文明施工2掘进、支护循环图表打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制。二、爆破设计按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计。为保证爆破效果,15、采用菱形直眼掏槽。1、爆破作业保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责，因此，爆破工在接触爆炸材料时都必须穿棉布或抗静电衣服，下井前必须认真做好准备，仔细检查爆破作业用具，做到安全、齐全、完好，保证爆破作业正常使用并安全、顺利进行。爆破作业的主要工序有：准备（包括领取工具和爆炸材料 运送爆炸材料 装配起爆药卷和存放爆炸材料） 检查处理 爆破操作（包括装药、封孔 设警戒 连线 起爆 炮后检验 撤警戒） 收尾工作。2、凿眼爆破（炮掘）（1）、机具：岩巷及岩硐室、半岩巷及半岩硐室采用YT28型风动凿岩机打眼，配40mm一字合金钢钻头，六棱中空钢钎，煤巷及煤硐室选用煤电钻打眼。（2）、爆破器材：周边眼16、采用25200150g矿用铵梯（有水时用乳化）炸药，辅助眼采用32200150g，有水的炮眼采用乳化防水炸药，毫秒延期电雷管起爆。（3）、爆破参数：、炮眼深度：根据循环进度安排，炮眼深度为3.0-3.2m。、炮眼布置：光面爆破，周边眼间距不大于400mm。中标后详细编制炮眼布置、装药结构及起爆顺序：A、装药结构a、采用正向起爆法，起爆药包在外端，雷管底部朝向眼底和集中空气柱装药。b、周边眼尽量使用细药巻，药巻直径25mm为宜，加大不偶合系数。c、眼口用规定炮泥封堵塞紧，封口泥长度不小于规定值。B、起爆顺序从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。、连线方式：采用大串联连线方式。本设计编制17、的爆破图表及爆破参数，现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、炸药性能及涌水量等因素及时调整爆破参数，确保快速、优质、安全施工（4）、安全装药条件要求：爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药：、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采煤工作面炮道宽度不符合作业规程规定；采掘工作面上下出口支护状态不好。、装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。、在装药地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷18、道断面1/3以上时。、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。、采掘工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。、炮眼内煤、岩粉没有清除干净。、炮眼深度与最小抵抗线小于煤矿安全规程规定。、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。、装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。（5）、装药时的安全注意事项、装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的19、铵锑炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。不能用手揉松的硝酸铵类炸药，其爆轰及传爆性能显著降低，容易产生残爆、爆燃或拒爆。乳化炸药破乳时，感度降低，尤其在夏季生产的乳化炸药，有时可能产生硬化现象，不能揉松的乳化炸药，感度降低。无论哪一种现象都有可能产生残爆、爆燃或拒爆，使爆生气体中增加了剧毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤尘，影响安全爆破和效果，因此，严禁使用该类炸药。、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。这种情况对铵锑炸药尤其重要，因为铵锑炸药吸水受潮后，极易产生拒爆、残爆和爆燃。虽然非抗水炸药常套上防水套，或是将一定数量药卷穿在防水油纸筒里，但装20、药时易将防水套划坏，或装药与爆破间隔时间过长，水进防水套内，使防水套失去作用。同时，防水套在炮眼内参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，啬爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量。因此，煤矿安全规程规定，潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。、装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。在现场把正向起爆药卷外边的药卷称为盖药；把反向起爆药卷里边的药卷称为垫药。根据试验结果，垫药和盖药在大部分情况下不传爆。这是由于爆轰的传播是有方向性的。它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般情况下，相反21、的方向，香港到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。装垫药和盖药，不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重的是容易产生残爆和爆燃，一旦瓦斯、煤尘达到爆炸浓度，就有可能产生爆炸，对井下安全造成很大威胁。至于装药时既不考虑爆轰方向，也不考虑药卷聚能穴的装药方法，也都是不合理装药，在实际操作过程中应杜绝此类情况的发生。、 不得装错电雷管的段数。对于这样的要求，一是从安全角度考虑；二是从爆破效果来考虑。掘进工作面一般只有1个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作作用就越大；自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗22、量就越少。所以，为了有效地进行爆破，总是人为地创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了增加并利用自由面。如果装错雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。原定后爆的炮眼，是按2-3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太大，必然造成放空炮（打洞），无法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影响作业进度和工作质量，另一方面容易引爆瓦斯和煤尘。因此，爆破工必须按爆破作业图表规定的雷管段数进行装药，防止装错。、1个炮眼内不得装2个起爆药卷。严格来说，雷管起爆的时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。不同段的雷管在设计上就有时间差，即使是同一厂家同一批产品，其同段雷23、管也有一定的误差值。例如3段毫秒延期雷管的秒量为5010ms，即秒量在40-60ms之间都属于同一段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面也无法起作用而影响爆破效果。因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下，在1个炮眼内装入2个同段雷管的起爆药卷，这种做法对安全极为不利。间隙效应是指在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰变为燃烧的现象。也称管道效应或沟槽效应。要想克服间隙效应，应采取以下的方法：1、装药前24、，炮眼内的岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。2、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙，在连续药柱上隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内冲击波的传播或削弱其强度。3、采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙抵抗力大的炸药。4、加大药包直径或缩小炮眼直径。、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住。不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把起爆电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填达不到要求。炮眼的裂缝泄漏爆生气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到预期的爆破效果，而且不利于安全。、装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷25、彼此密接。炮眼内存有煤、岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因为：1、炮眼内的煤、岩粉使装入炮眼花的药卷不能装到眼底，或者药卷之间不能密接，影响爆炸能量的传播，造成残爆、拒爆和爆燃，并留下残眼。2、煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯和煤尘的危险。3、若煤粉参与炸药爆炸的反应过程，就会改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，爆生的一氧化碳气体增高，影响人体健康。、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证能穴端部都朝着传爆的方向。煤矿井下目前普遍使用的是铵梯炸药、水胶炸药，这两种炸药有最佳密度范围。若用炮棍把炸药捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会降低炸药的敏感度，造成炸药反应不完26、全，有时还会出现爆轰中断而产生拒爆。另外，装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，防止把铵梯炸药的外皮捣破，使炸药受潮。对于水胶炸药，则可避免浆液外流，保证炸药的爆破性能。并且可以避免捣破雷管脚线，或捣响雷管。（6）、“一炮三检”制度煤矿安全规程规定，瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制度。“一炮三检”制度就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，且不准用电钻打眼。执行“一炮三检”制度，是为了加强爆破前27、瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破。（7）、炮眼封泥长度的规定煤矿安全规程规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。如果炮眼无28、封泥，封泥不足或不实，当炸药爆炸时，就不能阻止煤生气体从炮眼逸出，炮眼内形成不了足以破碎、抛掷岩石的有效功；轴时，炸药在爆炸时氧化不充分，一方面无法放出更多热量，从而影响了炮破效果，另一方面，增大一氧化碳的生成量。此外，高温、高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与巷道中的瓦斯、煤尘接触，能引起瓦斯和煤尘的燃烧和爆炸。在反向爆破时，有可能使一些尚未爆炸反应完全的炸药喷出眼口。因此，煤矿安全规程规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。3、装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，25200150的乳化炸药。采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设29、计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。4、钻爆施工(1)首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出, 并按爆破设计用红漆点出炮眼位置。(2)打眼工和把钎工 严格按质检员所点炮眼位置打眼,30、 打出的炮眼要符合平直齐设计的要求。(3)质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收, 对不符合要求的炮眼必须重打。(4)质检员按爆破设计要求的炮眼数目和装药方式现场监督检查。(5)装药工装完药, 经检查无误后,进行联线工作,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。5、爆破后的工作（1）巡视爆破点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。在开凿或延深业井井筒爆破后，先通风，并仔细检查井筒，31、清除崩落在井圈上、吊盘上或其它设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。乘吊桶时，吊桶不得礅撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷、残药，在吊桶的冲击和重压下，发生爆炸，造成人员伤亡。（2）撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。（3）发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。（4）洒水降尘。爆破后，爆破地点附近20m内的巷道内，都必须洒水降尘。（5）处理拒爆。发现未处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应32、在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须同一下班爆破工在现场交接清楚。（6）验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。并经班长同意，方可离开工作面。6、拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即停止爆破工作，并进行下列检查：A用欧姆表检查网络（1）若表针读数小于零，说明网路有短处，这时应依次检查网络，查出短路处并处理后，重新通电起爆。（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，这时要改变连线方法，如图3-13所示33、采用中间并联法，依次逐段得新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。B用导通表检测网路爆破工也可以用导通表检测网路，若网路导通，则可以重新爆破；若网路不导通，说明有断路，需逐段检查，查出问题，加以处理，然后重新爆破。C处理方法1）若发现拒爆后，应先检查顶板、支架和瓦斯状况无安全隐患后再进行处理。2）爆破后，若出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，重新连线爆破，灯不亮，即按拒爆处理。3）拒爆处理方法：（1）若检查连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，34、应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。D处理拒爆和残爆必须遵守的规定煤矿安全规程规定：处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，35、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地进行与处理拒爆无关的工作。7、安全检查为保证装渣及运输安全，每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保邦壁、人员及设备安全。三、装矸、排矸井下岩石巷道利用业主提升系统（副井）提升，0.6m3装岩机装矸，1.0m3矿车上下运输，一直至井口，自卸汽车拉至排矸场地。在120m以后采用XRC15-9/6型人行车接送人员，井上下的轨道采用24kg/m钢轨，600mm轨距。在翻矸架前铺设两36、付道岔，以便检修。井口设有PHI-1200型工业电视监控，以防止信号工打点失误。四、支护（1）临时支护利用永久支护中的锚杆作为临时支护，并喷 3050mm厚的混凝土，围岩不稳定时可架设探梁作为临时支护。（2）喷浆在井口设一集中搅拌站，搅拌站内设一台JS-500型搅拌机和电子计量自动称重上料的PL-800型配料机，采用HPC-V型喷浆机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，粉尘降低10%左右。掘进后安装锚网初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。爆破后首先进行工作面初喷，然后在后路喷浆成巷。37、喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥空压机受喷面喷嘴喷射机运输搅拌机拌和水速凝剂喷射混凝土配合比水泥：砂：石子 = 1：2：2 （重量比）水泥为普硅PO32.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为食用水，应无杂质和油污；外加剂为红星型速凝剂，其掺量为水泥用量的2.5438、%。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设57条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离8001000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。（3） 打锚杆采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆，风动凿岩机打注帮部锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装，利用专用注眼器注锚杆。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装第二节 机掘施工方法一、施工方法矿井采区巷道39、采用掘进机切割落煤，掘进机后跟刮板输送机或皮带运输运送至煤仓。巷道采用锚杆或钢筋网片和锚索支护。施工工序：交接班安全质量检查切割出煤锚杆（锚索）支护清理卫生、整改质量。其中在切割出煤期间的同时向迎头运送支护材料。施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），三班组织生产，检修班插班检修、清理等。施工工艺流程图：交接班安全质量检查切割出煤清理卫生、整改质量锚杆（锚索）支护二、凿岩方式采用掘进机切割落煤，掘进机后跟刮板输送机或皮带运输。1、锚杆支护打眼机具：采用MYT-125风动锚杆钻机进行钻眼。2、降尘方法降尘方法采用掘进机的外喷雾，迎头掘进机后两道全封闭式喷雾帘、各转载点喷雾、定期冲刷巷帮、40、湿式掘进，湿式打眼。附图：掘进机切割示意图掘进机切割示意图 三、装、运岩（煤）方式装、运岩（煤）方式及运输方式：本巷道采用掘进机切割落煤，落煤运输路径：掘进机切割落煤掘进机耙爪掘进机刮板运输机刮板输送机运输501运输皮带流煤眼主运输大巷主斜井地面栈桥地面煤仓。四、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。上、下管路净间距为150mm。管路最低高度为管路下沿至巷道底板1.2m，管路吊挂点间距为3.0m一个点。管路吊挂应采用8#铁丝吊挂到帮锚杆上。要求吊挂整齐、牢固。水管距迎头50m范围内使用25#高压胶41、管，50m外使用4.0寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。第三节 施工机械设备配备情况拟投入本工程机械设备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1掘进机EBZ-150A台12800皮带275KW部2340T刮板输送机40KW部24凿岩机Y28型台105装岩机0.6台26切割器QD-19台27转载机EZQ80/30/11部18探水钻机MYZ-200台29调度绞车40KW台310风动锚杆钻机MQT-120台611风动帮锚杆机台412防爆电动空压机20m3台213局部通风机FBD6.3(230kw)台214湿式除尘风机2DH-20台315东风42、自卸车5T辆216锚索拉力计台217电话HAK-2部518馈电开关BKD1-400台219综保BZX-4台220液力千斤顶YDC-180/150台221手动油泵SYB-80A台222移动变电站台223242526第四章 辅助生产系统一、通风系统工作面采用压入式通风，安设在进风巷道中离掘进巷道口10m以上架设FBD6.3型对旋轴流式局部通风机（配备230KW电机，初期开一台电机），向工作面供新鲜风流，风筒采用800胶质风筒。二、压风系统配备20m3空气压缩机。通过1594mm钢管向工作面输送压风。压风系统：空气压缩机房迎头。三、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，经主斜井水管、掘进巷道用直径4.043、吋钢管，到迎头50米时用25mm高压胶管接入迎头。采用掘进机的外喷雾，迎头掘进机后50米左右处设置一道全封闭式喷雾帘、各转载点喷雾、定期冲刷巷帮、湿式打眼等措施来降尘。1、综掘机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。2、过滤器质量可靠并可反冲洗。3、掘进巷道每50米设一个防尘阀门，并在掘进机后面50m安装一组全断面喷雾，在掘进机割煤时必须正常使用各喷雾。4、掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。5、每班必须及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。四、防灭火采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用干粉式灭火器44、和沙子或岩粉可直接灭火。防火水源与防尘水源相同，来自地面的静压水池，分别用503mm、252.5mm钢管和25胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。五、安全监测系统1、配备煤矿安全生产监控检测系统由于该矿井为低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，为了全过程全方位及时有效地进行瓦斯监测，配备一套重庆兰山机电设备公司生产的KJ78N型煤矿安全生产监控检测系统，以确保生产安全。2、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2）爆破工下井担任爆破工作时，必须45、携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由瓦斯员填制“一炮三检”报表。3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。4）机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。3、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1）按高瓦斯矿井管理要求，掘进工作面甲烷传感器安设两个，在距迎头5m以内的巷道内安设一个，挂在巷道风筒的对侧；在回风流中距离与新鲜风流交汇处10-15m的地方安设第二个。两个甲烷传感器的报警浓度为1%CH4，断电浓度为46、1.5CH4，复电浓度小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2）甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3）甲烷传感器由通风队管理，当班瓦斯员具体负责。如发现甲烷传感器故障、读数明显有差错，必须立即汇报调度室，以便及时安排机电人员维修。4）甲烷传感器必须按规定由有资质的部门定期进行校验，并保存校验记录和校验合格证。六、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：施工迎头巷道巷道外七、排矸岩巷开拓队施工期间使用提升机提升，矿斗运输矸石，0.6m3杷岩机装矸，提升运至地面，247、台5T自卸汽车运至甲方指定地点，如运距超出1公里外，必须调整增运费用。综掘巷道，采用刮板溜及胶带机运输至地面煤仓。八、排水工作面修小型临时水仓，采用潜水泵排水至井下水仓，利用业主井下排水系统排至地面。九、供水利用矿方的供水管路。施工单位可直接接管或在工业广场内建一蓄水池，蓄水池旁安设水泵，布置管网加压供水，供应施工、生活和消防用水。十、通讯、信号及照明井下通讯与信号采用数字显示，自动记忆，误动闭锁等功能的TXH-1型邦壁信号装置，设在井下掘进迎头后方15m处，与地面井口，提升机房调度进行通讯及信号联络。照明采用防爆矿灯。十一、供电系统矿井施工使用矿方提供的10KV电源。详见供电系统图十二、测量48、井筒采用一台JK-3型激光指向仪指向，布置在拱顶保证快速施工，激光前3050米用经纬仪放一组中线对激光充分校核。井中布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。井下采用GTS-102N全站仪布置7秒导线作为基本控制，井下控制网采用三角高程度（同7秒导线）敷设。第五章 作业方式及劳动力组织一、作业方式采取三八作业制，每天安排二个班掘进，一个班喷浆成巷。机掘队平均日进尺为10m，每月按30天正常施工，月成巷为300m。二、劳动力组织总体布置二个施工队同时进行，分别为炮掘队和机掘队。开拓队52人，机掘队54人，项目部人员18人，共计124人。详见劳动力组织配备表第六章 施工组织与管理一、施工组49、织管理机构1、施工组织管理机构本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建矿井施工项目经理部，选派一名有丰富经验，且具有项目经理资质的人任该工程的项目经理，并选派我公司井筒工程施工经验丰富的全国优秀等级队组建综合施工队承担本工程的施工。详见：施工组织管理机构图劳动力组织配备表工种名称人数(人)备注工种名称人数(人)备注炮掘队打眼工6机掘队掘进机司机6装岩司机3开溜司机6放炮员3喷射工3喷射工3上料工3上料工3电修工6电修工3质检员3质检员3井底信号工3井底信号工3拌料工6拌料工6班长3班长3变电工3信号把钩工3压风、充电工3变电工1机电大班(机修)6压风、充电工2队干3铲车司机2小计54排50、矸车司机2机电大班3队干3小计52项目部人员项目负责人1项目部人员质量科长1项目经理1机电科长1项目副经理1安全科长1技术负责人4物资科长1技术科长1计财科长1现场施工员1后勤4小计18合计124项目部施工组织管理机构图运输队掘进队机电队通风队治安后勤部经营部安监部技术部质量部机电副经理经营副经理生产技术副经理安全副经理项目经理2、施工队伍配备为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工。二、施工管理对于机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本(造价)、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工51、的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。加强综合队的管理，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间52、，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用“三八制”负责处理24h的井上下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。第七章 施工进度计划及保证措施一、工期安排1、进度指标平均进度指标 300m/月2、工期施工准备期30天。机掘队150天，机掘队和开拓队同时进行53、，计施工工期150天。计总工期180天。详见项目部计划管理体系图、施工网络计划图、施工进度计划表。二、工期保证措施1、工期保证体系建立工期保证体系，落实工期保证措施，确保工期目标的实现。详见工期保证体系框图。项目计划管理体系图上级主管部门总 计 划月、旬施工作业计划制 定 施工 计 划季度施工技术财务计划财务计划降低成本计划安全质量计划配合协调计划配件供应计划材料供应计划机械设备计划劳动力及劳动工资计划施工组织计划施工组织设 计制定施工技术财务计划指标管理全过程经营计划施工网络计划图机1 50102运输顺槽860m施工准备期 90天机2 60天 50102回风顺槽830m 90天 永久避难硐室54、93m 炮掘 施工准备期 62天 60天 永久避难硐室支护、装潢、设施安装 30天说明：1、机掘月进尺300m。 2、总工期180天（准备期60天，巷道施工120天）。井巷、设备安装工程综合进度图表工程类别序号工程名称工程量（m）速度（m/月）时间（月）2012年123456789101112井巷工程1 50101综采工作面联合试运转 1.01.22永久避难硐室96402.52.5350102工作面运输顺槽掘进8603002.9 2.9450102工作面回风顺槽掘进8303002.72.7550102工作面1503000.50.5 土建工程1污水处理站设备间12黄泥灌浆工程2.03溢流仓3.055、4567 89备注：矿井建设总工期为6个月，其中包括生产准备期1.5个月，建井工期3.5个月，其中包括联合试运转1个月。工期保证体项目经理计划财务机电副经理调度室经营副经理技术副经理保证机械到位率完好率及时进行现场试验工作协调各工序衔接抓好现场施工管理保证试验资料及时准确制订落实进度计划合理调配资金实施监督避免返工保证运输安全保证材料供应提供施工技术保证及时检查签证实现工期目标保证人力资源工程队长落实经济岗位责任制编制实施性施工组织设计系框2、工期保证措施1） 技术措施 要确保投标工期的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们56、将严格按照施工组织设计大纲确定的施工方法，采用大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。在施工中我们应根据实际情况变化，动用各种技术力量，搞好关键线路的调整，保证施工总工期的实现。我们将根据实际情况制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工，在施工中确实做到正规循环，以确保总工期的实现。依靠科技进步，采用新工艺、新技术，在施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间，提高工作效率，实现优质高效的工作目标。严格按照设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜57、绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。2） 组织措施建立针对该工程的项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富施工经验的领导班子，选派技术力量强、素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。建立强有力的征地拆迁工作班子，积极、主动开展工作。在业主和当地政府的领导下，认真执行国家和地方58、政府的有关法规、方针和政策，配合业主合法、合理、及时地解决地亩问题，保证工程按期开工。按照制定的施工横道图合理组织施工。施工横道图按照技术先进、经济合理和满足合同要求而编制。施工期间，各工序、各工种互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，做好每个单项工程的事前准备工作。 狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据我公司多年的施工经验，取得快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一，我们在施工中应以正规循环为抓手，以完成正规循环为目标，确保正规循环实现。实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保59、证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。 加强现场调度及施工组织管理，经理部应及时召开生产例会协调解决施工中的各种问题，应根据施工中出现的问题及时解决，如解决不了应及时要求经理部协调解决，以确保施工工期实现。协调好各种关系，维护业主及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程师指令。发现设计文件、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况60、，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。3） 资源保证措施配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进的机械设备保工期。 加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。按照质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。认真组织好人员、材料和设备的进场工作。根据实际施工安排，合理调动各种人力资源，确保施工人员需求。选派敬业61、精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控，确保重点工程和关键工程的正常施工。4） 经济措施深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。实行小指标奖励制度：将月进度计划分解为日进度目标，并分解到班组，实行超额完成任务当班奖励，完不成任务处62、罚。将进度与质量与每个人挂钩，提高工人劳动积极性，以确保工期的实现。5） 其他措施(1) 土建、安装均采用24小时工作制，分班作业，机械化施工，多上人，分工地平行作业。(2) 根据围岩性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。(3) 各工序尽可能平行作业，提高工时利用率：A 工作面凿岩、打锚杆与出矸平行；B 每班最后两小时进行文明施工、砌水沟和台阶等工作，与下一班前两小时的工作平行。(4) 采取有效的防、堵、截措施，立足于“干打井”。(5) 使用激光指向仪定位，减少工作面定线误差和定线时间。(6) 及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，一般以两节道轨的长度为宜，即每1620m前移一次63、装岩机。(7) 加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。(8) 加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。(9) 加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工速度。(10) 积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。 A 采用岩巷三小掘进技术，提高循环施工进尺，降低工程成本；B 尝试采用导爆管等非电起爆方式，提高爆破效率，确保施工安全。(11) 实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。(12) 组织64、多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得的分配原则，激发职工积极性。第八章 施工特殊措施一、探放瓦斯现场应根据实际穿煤情况和煤层瓦斯情况制定完善的探放瓦斯和揭煤措施，按规定审批后执行。1) 第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查煤层瓦斯和赋存条件。井筒遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。2) 打测压孔，准确掌握煤层、瓦斯压力情况，测压孔必须经过岩柱穿过煤层全层，测压设65、施的安装、检测办法要编写专门措施。二、揭煤措施在煤层稳定的情况下，采用放震动炮揭煤，揭煤岩柱为1.5m，加大装药量，增加炮眼数目，全断面一次起爆，揭开煤层，建议建设单位检查煤层性质（自燃、爆炸性等）。如需揭煤，井巷第一次揭煤和穿过各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。在揭煤后的掘进工作中必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。掘进工作面及其他作66、业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。局部通风机因故停止运67、转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过168、.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。未尽事宜严格遵守煤矿安全规程各项规定及国家相关部门关于瓦斯抽放、揭煤管理规定。三、防突安全措施由于该矿井有煤与瓦斯突出危险性，施工中必须按“四位一体”的要求，进行煤与瓦斯突出的防治工作。施工中必须加强瓦斯检测，制定有害气体的探放措施，当与断层或破碎带时，要严格执行瓦斯的探放措施和防止瓦斯突出的措施。若施工过程中遇到构造、出现瓦斯溢出、空气变冷、异味、挂汗或来压等异常情况时，应立即停止施工，采取措施处理。1） 在巷道设置甲烷传感器。2） 所有入井人员必须携带隔离式自救器并确保每个人对会正确69、使用。3) 在巷道内设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统4) 加强机电设备的安全管理，使用本质安全型的电器设备。5) 采用双风机、双电源和自动倒台通风机。6) 坚持“一炮三检”和“三人连锁”的爆破制度，发现有异常的情况马上停止工作，撤出工作面全部人员。7) 坚持“有掘必探、先探后掘”的治理瓦斯的施工原则。第九章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，作业规程必须经相关职能部门审查批准后方可贯彻。2、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上70、岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。3、施工前，生产技术部测量人员必须提前标定好巷道中线，施工单位必须严格按线施工。4、施工前，必须对已施工的后路巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆进行整理。对各种电器设备进行检查，确保各种电器设备正常完好。5、施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。6、开工前必须经相关职能科室检查同意，并持有获批准的开工报告方可施工。7、施工中必须严格按照开口措施执行。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、风机必须固定好，放在托架上或悬挂在煤壁上，喇叭口严实不漏风。风筒无破口，风筒吊挂平直，每环必挂。每班由当班班71、长负责指定专人看风机。2、无论在工作中或交接班时，严禁私自停风机。因故障停风时，工作人员必须撤出。工作面严禁无风工作。3、通风系统必须符合规定，采掘工作面独立通风，其进、回风不得经过采空区和冒顶区。严禁有不符合煤矿安全规程的串联通风、扩散通风。4、加强通风管理，局扇必须有兼职人员留名挂牌管理，以保证局扇正常运转，其他人员不得随意停开。5、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒必须保持环环吊挂，达到平直、不落地，风筒口距迎头不大于10m，保证迎头有足够的新鲜风量。因意外损坏风筒时，必须及时修补或更换，风筒保持无破口漏风，拐弯处应设置弯脖。6、管理好各种通风设施，不得随意破坏，并保护好瓦斯牌板。 7、局部72、通风机必须实行“三专两闭锁”，即“专用变压器、专用开关、专用电缆”，“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。局扇设专人挂牌管理，保证正常运转，严禁无计划停风，严禁随意停开风机。8、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员到新鲜风流的安全地点，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区域瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域中瓦斯浓度超1%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%，73、回风系统内必须停电撤人。9、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏 ，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电回收作业或人员逗留。10、人员、车辆通过风门时，爱护好风门，严禁将两道风门同时打开，防止风流短路造成事故。11、其它按矿通风部的通风管理执行。二、防瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施进行处理。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；掘进地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁施工。瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤74、出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。3、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、掘进机司机、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全检测工必须携带便携式甲烷检测报警仪，所有仪器必须完好并坚持正常使用。4、瓦斯检查工每班不少于两次检查迎头及后路风流中的瓦斯浓度，未工作的检查点每班至少检查一次，发现问题及时采取措施处理。5、迎头甲烷传感器现场必须保护好，掘进机切割、冲刷巷帮等作业时，严禁损坏，甲烷传感器由班组长负责前移，始终距迎头不大于5.0m的距离，挂75、在风筒对侧距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的位置。三、防尘管理1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。2、作业人员在打眼、掘进机截割等期间内必须佩带口罩。3、巷道应定期冲刷煤尘，防止积尘。各转载点必须安设喷雾洒水装置，并坚持正常使用。通防部门必须及时按规定设置隔爆水槽。4、掘进机作业时，必须使用好内外喷雾。设置两道全封闭式喷雾帘，并随着综掘机的掘进及时前移。5、在掘进机截割前，必须将迎头向后30m的巷道进行冲刷。6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时冲刷巷道积尘。四、防火管理本巷道采用掘进机掘进，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。1、必须控制好顶板，防止形成高冒区，76、如果顶板破碎易脱落，形成高冒区时：顶板应铺网，墁严顶，用川杆接实顶，必要时喷浆封闭，严禁用浮煤或其他的物料充填。不能喷浆封闭的地点，必须安设导风板或导风筒。每周必须对高冒点进行瓦斯检查。2、施工期间必须清理干净浮煤，严禁留浮煤。3、电器设备达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”电缆悬挂整齐，设备清洁摆放整齐。“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。“三坚持”即坚持使用检测断电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯停电77、闭锁。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。5、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。6、巷道内使用不延燃电缆、阻燃皮带及风筒。7、油脂库、机电峒室内、皮带机头、机尾按规定配齐装满砂子的砂箱和灭火器材。8、皮带运输要安装使用防止皮带打滑、跑偏、满仓自动停机、烟雾报警、自动洒水灭火等装置，并有专人检查维修。9、加强井下电器设备的管理，杜绝失爆，保证完好，坚持使用好过流短路漏电及漏电选择保护装置。10、加强通风管理，严禁78、风门随意开启造成风流短路；因停电等恢复通风前，应首先检查瓦斯浓度，确认安全时方准人员进入工作面；加强通风系统及其设施、设备管理，确保工作面有足够供风量。11、电气设备附近备用足够的沙子，防灭火器。12、工作面严禁使用明火，不得拆卸矿灯。13、发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，必须立即按火灾预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队班组长必须依照火灾预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火79、。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。五、安全监测管理1、安装安全监测分站和断电器各一台；在迎头风袋对侧、距迎头5.0m以内、距顶板300mm、距帮200mm的位置安装甲烷传感器一台，在局扇上安装设备开停传感器一台。当掘进迎头瓦斯浓度达到1.0%时，甲烷传感器发出声光报警信号。当掘进迎头瓦斯浓度达到1.5%时，断电器对掘进巷道内所有非本质安全型电气设备断电；当掘进迎头瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复掘进巷道内电气设备的供电。2、瓦斯便携仪应垂直悬挂在迎头风筒对侧、距迎头2m的位置。3、班组长负责每班挪移甲烷传感器、瓦斯便携仪，确保甲烷传感器、瓦80、斯便携仪的位置符合规定。4、监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠。5、当瓦斯超限监测系统报警时，必须按规定撤人并及时查明原因进行处理。第三节 顶板管理1、需要进行打眼工序时，打眼前，必须执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮悬矸危岩。找顶时，采用长柄工具，两人一组进行作业（一人找顶，一人监护），作业人员必须处于有效支护保护下的安全地点；其他人员离开找顶区域，处于有效支护保护下的安全地点，防止掉矸伤人造成事故。做到先检查后工作，不安全不工作，清理干净矸石、浮煤及杂物，扎牢风水管路，整理好钻具，防止脱节跳动伤人。2、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。3、点眼要准确81、，点眼人员定好眼位后，要撤到钻后一侧，钻具前方、钎子下方不得有人，掌钻人员用力要均匀，不可用力过猛，防止断钎伤人。4、严格按规程要求施工，打眼要准、平、直、齐，要掌握好角度。5、坚持湿式打眼，严禁干打眼。6、多台锚杆钻机打眼时，要划分区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。严禁重叠设钻。7、打眼时必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通，发现安全隐患，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理，处理安全后方可恢复工作。8、打锚杆眼必须保证垂直于顶的锚杆与岩面的夹角不小于85，其它锚杆误差3。9、锚杆的杆体、锚固剂、锚索及配套的螺母、垫圈和钢筋网必须符合行业标准要求，经检验合格后方可使用82、。严禁使用未经检验的材料，严禁使用失效的锚固剂。10、打装锚杆前都必须执行“敲帮问顶”制度，用长把工具找净顶帮的危岩悬矸，在确保安全的情况下，方可作业。打锚杆眼过程中，必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通。发现安全隐患必须立即停止作业，放妥工具，撤出人员，及时处理安全后方可恢复作业。11、锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装组合好的锚杆搅拌药卷上紧锚杆螺母依次完成其它的顶板锚杆。12、锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧施工。13、锚杆孔的施工：顶板采用风动锚杆钻机施工，用B19的六方钻杆与42mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，打孔过程中，必须是短、长钎杆（1.0m，2.283、m）相结合进行施工。避免长钎杆施工时断钎伤人事故。14、移动钻机到钻孔位置。应先检查顶帮状态，确保所有管路清晰，不与机器缠绕。（1）严禁在钻机下垫软的物质及木料等。（2）油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（3）严禁用手触摸抓持旋转的钻杆。（4）钻进过程中，钻杆和钻机不得相对倾斜。（5）当支腿升降时，手不要按在支腿上，以防挤手。（6）推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。（7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。（8）操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。（9）在打眼过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。（10）安装前应检查84、锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求，锚固剂、杆体是否合格，如有一项不符合要求，不得进行安装。（11）树脂螺纹锚杆搅拌工具，可采用风动电钻锚杆钻机并配合连接套使用。（12）安装时，先将带螺母连接头拧紧在杆尾螺纹上，然后用杆体量准眼深，划好记号，再用杆体将锚固剂送到眼底，搅拌总时间为15-20s。（13）取下搅拌器，采用六方套筒连接头，必须马上取下。（14）锚杆尾部螺母必须拧紧（拧紧力矩达到140N.m），使托板与岩面紧贴，严防松动，杆体尾部丝扣部分外露长度不能小于15mm。（15）在首次使用树脂螺纹锚杆前，必须进行试安装，并对一组锚杆进行破坏性拉拔试验，试装合格后，方可使用。单根树85、脂锚杆锚固力应大于80.0KN。（16）为防止锚固剂破损，在装运过程中要轻拿轻放，箱子要立放，堆码要整齐，每垛高度不宜超过三箱。（17）树脂锚固剂应有专人负责，集中保管，每班应根据需要，随用随领，不准乱放。（18）超过有效期的锚固剂不准使用。（19）安装后巷道必须及时进行锚固力检测，并做好检测记录，进行锚固力拉拔试验时，必须采取安全防护措施注意顶板变化，千斤顶周围严禁站人，正常检测不准连续选点。（20）树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性、不得接触明火，严禁破坏其包装，严禁直接接触眼睛。（21）破损的药卷应及时装运上井，不得在井下存放。15、出现以下情况之一时必须补打锚杆：（1）巷道超高300mm，在86、超高处补打一根帮锚杆。（2）巷道超宽300mm，在顶板超宽处补打一根顶锚杆。（3）当巷道顶部出现局部冒落，或帮部出现片帮时，必须补打单根锚杆。数量根据现场情况而定，此时补打锚杆的间排距不能超过800mm。（4）当巷道顶部因围岩性质差而出现较大范围的围岩冒落时，锚杆应按冒落线轮廓施工。16、锚索施工工艺与要求：（1）地面准备检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮截断，对整个锚固段进行除锈、除油污处理。（2）井下安装工艺锚索安装工艺流程为：钻巷道上部锚索孔装锚索搅拌药卷装上锚索托盘、索具张拉锚索截去多余的外露锚索完成安装。（3）锚索孔的施工必须采用专用的锚索接长转杆施工，钻头采87、用28mm钻头，通过接长钻杆钻孔到设计长度。施工次序如下：根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，定好眼位，使锚杆钻机与钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升风动腿，使钻头顶住煤面，确保开眼位置正确。开钻。操作者站立在操作臂以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时，用低钻速，随着转孔深度的增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔钻进到位。在煤及软岩条件下，锚杆钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。（4）锚索钻孔的要求，必须做到88、以下几点：打锚索眼时，施工人员要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。在打孔过程中不准移动钻机，保证钻孔平、直，不出现台阶。钻孔施工中必须采用B19接长钻杆，28旋转式钻头湿式打眼。钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。锚索钻孔应垂直于巷道岩面，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在22范围内，锚索钻孔深度误差控制在30mm。（5）安装、锚固锚索，必须按以下步骤进行：检查锚索眼质量，不合格的及时处理。把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响锚89、固力。插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷必须安装到位。两人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，两人配合操作，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30s左右。搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌。停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3分钟，然后缩下锚杆钻机准备打下一个锚索孔。（6）锚索的紧固锚索在锚固4小时后进行紧固。基本顺序为：卸下专用驱动头和导向管装上锚索托板小锚索托板锁具，并将其托到紧帖顶板，挂上张拉千斤顶。开泵进行张拉，注意观90、察压力表读数，分级张拉，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶。锚索的张紧力控制在100kN左右。若钢绞线外露长度过长影响行人、运输时，可用风动剪剪断多余的外露钢绞线。锚索外露长度控制在300250mm。锚索安装48小时后，发现锚索预紧力下降，应及时补拉。张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。单根锚索锚固力应大于200KN。17、挂网必须贴实煤面，钢筋网应铺平、拉紧，网间压茬100mm150，在压茬处用铁饼压实，使用10#12#铁丝每隔500mm绑扎一扣。钢筋网应贴实煤面，严禁充填物料及浮煤，严禁钢筋网脱节。18、安装的锚杆托盘要与围91、岩接触严密，严禁在锚杆托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆露出铁饼不大于50mm，锚杆露出螺母不小于10mm。19、铺钢筋网时，铺网前必须先找净顶帮的悬矸危岩，施工人员要注意站位，严禁进入空顶区作业，网应贴实顶板、帮部，必须用铁饼压紧、上牢，施工人员要在可靠支护的保护下作业，施工人员身体的任何部位严禁进入顶板及网间的空间，以防顶板脱落造成事故。铺网后，严禁撤掉钢筋网。20、施工巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。21、前探梁固定点每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊92、损坏等，发现问题要及时更换。22、锚杆必须用扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。23、根据现场围岩条件、地质构造情况，选择合适的支护方式和参数。当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情，锚网锚索支护不适应时必须立即改为架棚支护。24、技术员、验收员应加强巷道矿压观测工作，使用好观测仪器、设备，严禁损坏。监测技术方案与要求：（1）巷道矿压观测内容对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆情况等进行观测。（2）顶板离层监测：每隔100m左右在顶板中部安设一个顶板离层指示仪。每个离层仪共2个测点，一个深度为2.2m（锚固区内），一个为5m（锚固区外）。方式与深部位移测站基本相同。（3）观测要求在测站设置1周内2天93、观测1次，然后每周观测1次，变形稳定后每月观测3次。第四节 掘进机管理一、掘进机使用1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理、能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整风动系统、雾化系统各部位的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报94、。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用外喷雾装置；内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。11、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。12、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不95、得委托无证人员操作。13、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。14、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。15、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。16、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。17、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。96、（2）机械、电气、风动系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）风动管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器风动油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上97、挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、注量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。18、司机在确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。19、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：风动泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。20、按截害98、示意图进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。21、掘进机停止工作和检修以及交接时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。22、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4）切割全煤，应按掘进机截割示意图中的切割顺序进行。5）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。99、23、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压住刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏风动马达。3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫100、底时一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9）装载机、转载机及后配套设备不准超负荷运转。10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。24、掘进机运转过程中，其他人员严禁进入掘进机安全栅栏门（周围）以里。掘进机由正司机开动，副司机要在掘进机101、上、正司机同侧的安全地点进行监护。副司机要坐稳坐牢，严禁磕头打盹。25、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到迎头5m以外的安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，并落在底板上，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，关闭水门，吊挂好电缆和水管。26、消除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。27、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。28、掘进机两侧必须设置封闭式栅栏门。第一道安装在掘进机铲板后的位置，第二道安装在80皮带尾。29、掘进机运行及截割作业期间，人员严禁进入掘进机安全栅栏门以内，只有在掘进机停止运转并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离102、开关，截割头落地后，方可进入。30、掘进机截割严格按截割示意图要求进行，确保巷道成形规整，不得留有罩檐子。截割过程中发现问题，必须立即停机处理。31、后退掘进机时，所有人员严禁进入掘进机运行范围内，并设专人观察掘进机的行走路线，观察人员要闪开掘进机的运行范围，防止造成事故。32、掘进机拐弯必须由经验丰富的司机操作，缓慢进行。掘进机拐弯时，副司机要在掘进机上与正司机同侧的安全地点认真观察掘进机的行走路线，以免造成事故。其他人员严禁进入掘进机的运行范围内。在掘进机转载跑车处设专人观察，以免跑车掉道造成事故。33、在掘进机运行时，必须设专人（副司机）观察其行走路线，防止触到人、电器设备等造成事故。副103、司机必须在掘进机上，在正司机同侧的安全地点进行观察。34、打眼前，掘进机必须退出迎头5.0m以上的安全距离，切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并采取可靠的保护措施，防止造成事故。二、维修1、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。3、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。5、带齐维修工具、备品备件及有关维104、修资料和图纸。6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。7、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。8、润滑油、齿轮油、风动油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。9、风动系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。10、掘进机要在顶板完整、支护完好的安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不105、熟悉的零部件。12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人油管打人。13、所有风动元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。14、更换风动元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。15、风动泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净。16、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。18、电气箱、低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。19、隔爆面要严106、加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。23、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。24、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、坚固，入线口密封良好。25、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。26、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。第五节 皮带机管理1、所有皮带机安装时必须达到完好标准，构件齐全、机107、头、机尾固定牢靠。2、皮带机司机必须经培训后持证上岗，在操作室内专人操作，严禁在绞车眼内操作，严禁无证操作，司机在操作时，必须集中精力，严禁打盹、睡觉，设备运转时不得离开操作岗位。3、皮带机开前必须检查完好情况，发现问题必须立即处理，严禁带病强行开车。4、皮带机保护齐全有效，皮带无跑偏、磨顶、底现象，托辊齐全、灵活，皮带接头无断裂现象，皮带架子应成一直线，保持平稳。5、皮带机信号与小绞车信号必须单独设置，挂牌注明以便于区分，信号必须畅通、清晰、灵敏、可靠。6、皮带机在运行时，发现跑偏、撕裂或运转声音不正常时，应停车处理，不得强行开车。7、严禁人员乘皮带，行人经常跨越处必须设置过桥。8、严禁用皮108、带机运送物料和设备。9、皮带机启动时，必须先发信号后点动试车，待确无问题后再正式开动。10、检修皮带机前必须先停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止送电”标志牌，并设专人看管，中间不得换人，严格坚持“谁停电、谁复电，谁停机、谁开机”制度，工作不结束，严禁送电，防止误操作造成事故。11、皮带机日常维护管理要做到：（1）皮带头、中间架、机尾必须做成一直线；（2）皮带机滚筒应保持水平；（3）皮带松紧适中；（4）皮带破损严重处要及时更换；（5）保持托辊清洁，托辊运行不灵活或不转动，必须及时维修或更换；（6）皮带接头要做好，勤观察，防止拉断；（7）勤注油。13、皮带机运行中，人不得伸入下胶带或储仓内清扫浮煤，109、严禁钻入机架清扫浮煤或淤泥。如果要清扫滚筒下胶带、胶带架内、胶带架下底板上的浮煤时，必须通知司机对胶带机的控制开关进行停电闭锁，并挂好“有人工作、禁止送电”标志牌，并设专人看管，中间不得换人，严格坚持“谁停电、谁复电、谁停机，谁开机”制度，工作不结束，严禁送电防止误操作造成事故。14、皮带机司机离开工作岗位时，必须断开电源把开关打到零位。15、安皮带机应注意以下事项：（1）安装前，必须将所有设备运到位，并准备好安装所需的工具和材料。（2）安装前，应将现场清理干净，准备好所需的电气设备、小型电器及润滑油脂。（3）人员在施工过程中要相互配合好、协调一致。（4）施工过程中必须明确具体分工，两人及两人110、以上配合作业时，必须有专人负责安全工作。每班必须有副区长以上工区管理人员在现场指挥工作，全面负责现场施工安全与质量及安装任务的落实兑现。（5）进入工作地点及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮悬矸危岩，找顶时，必须两人一组进行，其中一人找顶，一人观察，并采用长柄工具，找顶及观察人员应处于可靠支护的安全地点，其他人员应离开找顶区，处于可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。只有在工作地点顶帮支护安全可靠的情况下，方才作业。（6）安装皮带过程中需起吊时，当顶板为坚硬完整稳定、无裂隙砂岩时，必须在顶板打专用生根眼，眼深不少于600mm，生根要打牢、打实，严禁使用顶板锚杆作为生根。111、（7）起吊时，当顶板为泥岩伪顶或顶炭时必须下稳固的起吊棚进行起吊，起吊棚必须严格按下棚质量、标准下好，还必须用锚杆配合钢板在棚梁两侧进行加固，确保起吊安全。（8）起吊索具必须选用按标准插接的5分钢丝绳绳头，并用绳卡子卡紧，然后用1864mm的完好园环链条和与之相符的完好连接环、螺栓把各个绳头连接好，螺栓应带满帽，具备安全起吊的要求。（9）起吊时要根据物件的重量选用千不拉，千不拉要完好，灵敏可靠，起吊时一个千不拉只准一人操作，距起吊物保持不小于800mm（平距）以上的安全距离，防止起吊物突然滑落，调向旋转造成事故，起吊时必须有专人负责指挥，并注意观察顶板及生根等现场周围情况，其他人员必须远离起吊112、区域，躲至有可靠支护的安全地点。起吊人员严禁处于起吊物下方作业。（10）每次起吊前都必须检查生根，索具及起吊棚的稳固情况，发现问题及时整改，起吊时，先试吊，确认安全无误后方可起吊。（11）采用两个或多个千不拉同时起吊同一工件时，要做到统一指挥，密切配合，保证每个千不拉均衡受力。（12）抬架物料时，人员要统一指挥、相互协调、看好后路，防止挤手碰脚。（13）对眼时严禁将手指伸于眼内。（14）加强电器设备管理，从事电器作业时，应严格按电气操作规程进行作业。（15）所有电器必须有专人负责安装，并且有明确的设备管理牌，非专职或值班电器人员不得擅自安装、操作、挪移各类电器设备。（16）安装撤除电器设备必须113、严格执行停送电制度，安装及撤除前，必须切断电源进行闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌，设专人看管，中间不得换人。坚持“谁停电、谁送电；谁停机、谁开机”制度，工作不结束严禁送电，防止误操作造成事故。（17）从事电气作业时，必须严格遵守检查瓦斯、停电送电、验电、放电、装设接地极等规定程序，必须检查工作地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可从事电器作业，严禁带电作业。（18）操作千伏级电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴。（19）斜巷运输时，应严格遵守斜巷运输的有关规定，防止出现运输事故。（20）安装完毕后，应组织试运转，试运转时，人员应闪开皮带一定距离，确保人员安全。114、第六节 机电管理1、电器设备必须达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”电缆悬挂整齐，设备清洁摆放整齐。“三全”防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。“三坚持”即坚持使用检测断电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯停电闭锁。2、所有电气设备的保护系统必须符合标准要求且动作灵敏、可靠、整定值准确，电气设备均挂牌管理，电气设备设专人定期检修保养。3、所有机电设备必须确保完好、杜绝失爆，必须有完好的接地、漏电、过流、断相和短路保115、护装置。4、井下严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限，所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并挂好“有人工作、禁止送电”字样的警示牌。设专人看管，中间不得换人，严格坚持“谁停电、谁复电；谁停机、谁开机”制度，工作不结束严禁送电，防止误操作造成事故，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。5、一切容易碰到的、裸露的设备转动或传动部分 ，必须加装护罩或遮拦等防护设施，116、防止碰触伤人。6、掘进机跟机电缆及与掘进机跟机电缆搭接的电缆必须按标准吊挂好，井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸实验。7、井下电器维修工持证上岗，非专职电工禁止维修电气设备。8、开关必须进硐室上架，电缆悬挂整齐、接地保护系统符合要求。9、非专职人员不得擅自操作电气设备，操作千伏以上高压电气设备时，工作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴站在工作台上，手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。第七节 煤质管理1、施工过程中，严格执行下达的有关煤质管理规定。2、严把各道关口，即117、切割前将迎头清理干净，不得有脏杂物及矸石，切割过程中若发现有杂物混入煤中，应立即停机捡出，运输司机应时刻注意观察运输机上煤的情况，若发现有杂物或矸石，应立即停止运输机拣出。拣物料和矸石时，运输机必须停止运转，严禁在运输机运行中拣物料和矸石。3、每次支护结束后，必须将剩余的支护材料回收干净，严禁乱扔乱放。4、各转载点在皮带（刮板输送机）停止运行时，应及时关闭喷雾帘，严禁水进入溜煤眼内。5、在进行设备检修时，对废旧棉纱、更换下来的废旧配件及废油应及时全部回收上井，严禁乱扔乱放，更不准混入煤中。第八节 防治水管理1、巷道施工必须专设一路4寸排水管路，将迎头积水及时排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变118、冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。3、掘进过程中应保持迎头至采区排水管路畅通。4、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。 5、探放水执行探放水设计和相应措施，严格按探防水措施执行。附：探水掘进示意图、掘进探水探眼方位示意图探水掘进示意图掘进探水探眼方位示意图第九节 巷道过断层和软层破碎地段的安全技术措施1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，严格按设计要求进行施工，决不能出现无效支护、应付支119、护现象，使每一付锚网支护都要合格有效。2、施工中，工作人员要随时按巷道顶帮压力和煤层构造变化情况，及时做好断层、破碎带的判断和预测工作，对压力和构造异常区采取措施，加强支护。3、施工中必须坚持“先探后掘，有掘必探”的采掘原则进行施工。4、每副锚网支护前要施行巷道维修和敲帮问顶，尤其是巷道顶板，工作面已支护后，工作面迎头控顶距控制在3001300mm内。5、巷道过软层或破碎带时，可采取适当加大锚杆密度长度或打超前锚杆等措施，提高锚固力。6、工作面施工中，遇到严重破碎或冒顶现象时，采用增加锚杆长度和数目改造锚杆制作，安装形式和角度，并配用工字钢架棚支护、木垛支护等刹紧顶板，直到控制主顶板。7、在工120、作面如发现冒顶时，先封顶控制冒顶范围增大，一般采用工字钢梁架棚或木垛法处理，处理人员站在冒落煤矸堆安全侧，用长杆将冒顶煤矸捣干净，确认无危险时，抓紧安设支架，蓬上木板，逐次加宽、加高木板，直到冒顶位置最高点将顶托住，同时，加快施工速度。8、杜绝空顶作业，支护一定要跟到工作面迎头。第十节 巷道维护、保养安全措施由于个别地段矿压明显，这样严重影响施工和巷道利用，鉴于这种情况特制定如下巷道维护措施：1、维修应遵循由外向里进行。2、严格执行敲帮问顶工作，当班的班组长负责组织人员执行。3、仔细观察巷道变形维修的地方，鼓帮兜网之处应根据实际情况确定维修工序，原则是必须保证人员作业环境安全。4、工作面由专人121、对已支护的巷道加强监护保养，加固螺母。5、根据工作面情况，对巷道破碎严重和已经发生冒顶片帮地段补加锚杆和钢带，严防冒顶再次发生。 6、维修过的巷道必须达到设计断面。第十一节 风动锚杆钻机使用安全技术措施1、如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆开始钻孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。2、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）3、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。4、接钻杆122、第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。5、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。6、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.61.2）MPa之间，且水质无泥沙。7、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。8、将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。9、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母123、放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。钻孔前的安全检查：10、检查主机的操作开关是否处在中间位置。11、检查风动油管和水管连接是否正确。12、检查指定钻孔位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。13、检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。14、钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。15、开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。16、钻杆突然加载时，操作臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防止扭伤。17、当顶板超高时，不允许在钻机的底部衬木，应采用调整钻杆的长度来实现。泵站上压力表的压力出厂124、时已经调好，使用中不得擅自调节。第十二节 安装及拆除40T刮板输送机措施一、施工前准备（一）、地面准备刮板输送机以及电气设备安装与撤除所使用的专用工具、通用工具提前下井进入工作地点备用。（二）、下井准备1、施工前，专人对设备所经过的巷道进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。2、专人检查设备运输过程中所使用通讯信号以及安全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。二、安装方法：1、刮板输送机安装工艺：安全检查座机头铺底链对过渡槽、中间槽、机尾（穿链）铺上链接电试转紧链安全检查调试正常运转。2、刮板输送机安装要求、刮板输送机机头、机尾固定牢靠（机头机尾必须用地锚固定），铺设平稳直，运转125、可靠。、刮板输送机机体无严重变形。、刮板、螺栓、联接环齐全，链子不出槽，紧链机构部件齐全完整，操作灵活。、与带式输送机搭接高度不得小于300毫米，长度500毫米。、必须有独立的声光信号并灵敏可靠。三、撤除方法1、在机头处将上链掐开，点动打倒车将链子返出，逐段将链子掐开取走。然后顺序拆除机尾、中部槽、过度槽、机头。四、40T刮板输送机供电要求1、电工在接电前，要先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。2、电工严格执行“停送电”制度，严格按照程序进行接线工作，严禁带电作业。3、停电接线必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电，谁送电”制度，126、严禁其他人送电。接电时核定电机、开关、线路的电压等级，并进行调整保证电压等级一致，并保证绝缘良好。严禁带电检修、搬迁设备。4、电气设备必须严格按照设备安装质量标准化进行安装，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定。所有开关必须上架，摆放整齐，符合质量标准化标准。5、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电。杜绝强行送电。主副接地间距大于5米，接地极外露部分不得大于100，辅助接地线不得使用裸线。五、40T刮板输送机掐接紧链安全技术措施1、掐接方法：首先将机头处大链掐开，然后在距机尾3m处再127、将大链掐开，将其铺设在准备好的地方并接够链子做为底链，人工将机尾牵到已准备好的位置后，接上所需要的机身，再用新链与上链接好，最后在机头处紧接大链。2、紧链时必须派两个有经验的老工人操作，一人点车，一人接链。接链人员严禁身体部位在溜头内。3、掐接过程必须派人在机尾附近观察，如有情况发生必须及时发出信号。4、链条铺设不得有拧麻花现象，两条链不能错环，每次接完刮板输送机后必须点车试车。5、开刮板输送机人员必须持证上岗，精神集中，不得脱岗。第十三节 其它1、本巷道掘进时，跟底掘进，当煤层厚度3.0 m时跟顶掘进；本巷道掘进必须严格与设计施工中线保持一致，现场实际施工中线的数值必须严格根据设计施工中线求128、得，确保施工正确。2、若巷道过断层或煤层变薄破底施工时，若矸石较硬，掘进机截割不动或施工躲避硐、绞车窝、水仓时，可采用爆破施工。爆破时必须严格执行煤矿安全规程第315346条及本规程中有关爆破管理的规定，传达本规程时，一并传达贯彻，如所需要爆破时再制定专门措施。3、生产部测量人员应根据现场情况及时进行放线、延线，施工时严格按线施工，巷道支护断面发生变化时，巷道中心线应保持一致，不得发生偏离。4、向下施工倾斜巷道时，在掘进工作面的上方必须设置坚固的跑车防护装置。5、物料码放时，要分类集中码放整齐，并挂牌管理，物料码放在非人行道一侧，严禁车场，躲避硐，安全设施操作的位置及附近码放物料，以便行人畅通129、，确保安全。6、码放钢管等时，必须用穿杆铺垫码放整齐，码放高度不超过1.2m，确保稳固，防止滑落造成事故。7、起吊重物时，必须遵守以下规定：顶板为完整、稳定、坚硬砂岩时，必须在顶板打专用生根眼，眼深600mm，生根使用不少于5分的钢丝绳按标准插制，要牢固可靠；顶板条件差时，严禁生根在顶板上，可以生根在专用起吊架上，必须固定牢固，防止歪斜造成事故。起吊所用手拉葫芦，必须根据物体重量选用，手拉葫芦要完好、灵敏、可靠。起吊时，只准一人操作，距起吊物最突出部位保持800mm以上的安全间隙（平距），防止起吊物突然滑落、调斜、旋转挤人、撞人造成事故（在斜巷起吊时，操作人员必须处于起吊物的上山方向，且必须在130、起吊物的下山方向设置防止物体下滑的设施，严禁起吊物以下巷道内有人）。起吊时，必须设专人观察顶板、生根及专用起吊架等现场情况。8、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。脏杂物可以选择合适地点集中存放在垃圾箱内，并挂牌管理，要求集中装车上井。9、高位作业时，必须使用梯子。梯子采用一寸钢管焊制，长度为2.5米。横撑长度为0.5米，间距为0.5米。作业时，梯子必须放稳站牢，并有专人扶稳梯子，防止滑动。人员在梯子上作业必须精力集中，站稳抓牢上下。10、巷道清理卫生时，必须在皮带停运以后，使用长把工具进行，严禁不使用工131、具清理。清理时，工具方向应顺着底皮带运行方向进行工作，防止皮带突然启动运行，铁锹顶人造成事故。清理时，人员要衣着整齐，袖口扎紧，防止不慎卷入皮带造成事故。11、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。12、皮带机头、机尾行人经常跨越处设置过桥，并挂警示牌。13、各岗位工种和特殊工种必须经培训、考试合格后持证上岗，并按章作业。严禁无证作业。14、必须加强现场管理力量，每班必须有副区长以上管理人员跟班指挥，严抓现场安全和施工质量。15、安全管理制度必须严格按安全管理制度汇编执行。第十章 质量目标及工程质量保证措施一、工程质量目标及质量保证132、措施本工程所有单位工程的工程质量均达到优良标准。建成后巷道漏水量符合规范要求。二、建立健全工程质量保证体系附：工程质量保证体系图及质量控制机构图。三、保证工程质量的组织技术措施1、实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。2、坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量133、意识提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。8、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。9、非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。10、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS-500型双卧轴强制式搅拌机134、及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求，采用砼输送泵输送。11、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。12、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与巷道关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。13、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质135、量隐患消除在施工过程中。14、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。15、建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。四、质量控制措施1、施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。2、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：(1)选择合格的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。(2)提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。(3)保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格136、控制，“三不同”雷管不能混装，炮泥封堵质量良好。3、锚喷支护采用潮喷方式，紧跟工作面及时喷射砼并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。4、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：(1)检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风净岩面）。(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。5、喷射砼时应符合下列要求137、：(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。(2)-次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。(3)后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。(4)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于2小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。6、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。7、砌碹施工前应完成下列准备工作：(1)中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。(2)砌碹所用原材料的质量应符合现行有138、关规定。(3)应做好硐室淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。(4)施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。8、砼由下向上依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振捣等因素确定，应连续灌筑，确需间歇时间不应大于有关规定。五、质量标准l、严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ213-90矿山井巷工程施工及验收规范、MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。六、质量控制关键点（一）质量管理重点：(1)、测量标准，基准点、放线精度。(2)、巷道的施工规格，光139、爆成形质量。(3)、巷道施工的内在质量。a、锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。树脂药卷的保质期。b、喷射砼的配比，原材料质量。c、喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。（二）质量检测、监测手段l、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格推倒重来。4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一140、个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。7、严格施工材料的进货检验和试验：(1)要有材料合格证；(2)材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。第十一章 文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、组织领导项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导。对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各工程队成立以141、队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。3、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业142、文明施工形象。施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。4、文明施工技术措施（1）建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工。设置工程标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。（2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。（3）工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。（4）按照143、施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。（5）驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。（6）施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。（7）大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。（8）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派144、专人防护。（9）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。（10）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离二、文明生产要做到四无、四整齐、五统一、六条线第一、“四无”标准1、无淤泥积水1）巷道底板平整，面貌整洁，巷道内不得存有超过50.1m（长深）的积水；当有积水时，必须设置标准水池，水池规格：长宽高2000500500mm，并设置自动排水装置，能够实现自动排水。2）巷道内干净无淤泥积水，当设置水池时，应及时清挖淤泥。2、无脏杂物1）巷道内无杂物、浮矸、清洁露出原貌；巷道内145、无粒度大于30mm矸石，每班至少使用扫帚清扫一次。 2）巷道内无废旧材料，废旧工具。对废旧材料、工具设备及时升井。 3）巷道内生活垃圾及时放入统一的高600mm、350mm见方的圆钢支架支撑的塑料编制袋内，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎头200米处的人行道侧。3、无积（煤、岩）尘1）巷道内面貌清洁无积尘，定期冲刷粉尘。2）设备面貌整洁、清洁无积尘，用手擦拭无污渍。3）风筒、管线无积尘，用手擦拭无污渍。 4、无尾工1）巷道支护符合规程要求，按照循环图表工序顺序施工，无尾工。2）迎头无积煤矸，水沟距迎头符合规程要求。第二、“四整齐”标准1、图牌板悬挂整齐1）掘进工作面要求牌板四类：巷道施工图牌板、146、上岗责任制牌板、联责联保牌板、文明生产管理牌板。 2）牌板要求集中悬挂，悬挂在距迎头200米以内巷道人行道一侧，悬挂位置支护完好、安全可靠且安全间隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根据现场条件上下调动100mm)，并与巷道底板平行。图牌板必须按顺序排列，自迎头向外依次为上岗责任制牌板，巷道施工图牌板，联责联保牌板、文明生产管理牌板；牌板使用专门的集中牌板铁架悬挂，铁架用角铁焊接而成并刷天蓝漆；铁架与牌板之间要紧密牢固，铁架长宽要与牌板相宜，四周不留空隙；铁架用专用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用专用管托固定，并刷白漆，严禁用铁丝连接吊挂。2、物料分类码放整齐1）料场长度不低于20m，料场147、位置巷道支护完好，安全可靠，物料码放后安全间隙符合要求料场底板平整，无杂物、浮矸，整洁卫生。2）物料架用废旧钢铁制品根据物料尺寸要求焊接而成，刷天蓝漆，沙，石子等散装物料用砖砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一条线。3）各种材料必须集中码放在料场一侧，物料外侧保持一条线，各类物料距矿车外沿安全间隙不小于0.5m，各种物料之间间距0.5m；各种材料按照长短依次摆开确保一头整齐，物料必须按照定置化管理规定的位置和顺序码放；所有物料必须上架，不得落地存放；迎头使用的物料在扒装机后5m范围内顺帮码放整齐，确保一头齐，并悬挂“临时物料”牌板，牌板悬挂要求和规格同料场物料牌板：在料场专门设置废料箱，废旧148、物料进废料箱。3、工具物品排列整齐1）风钻架、风水管及钢丝绳架使用标准：风钻架，风水管及钢丝绳架安设于扒装机后10m以内靠一帮放置，风钻用完后放到风钻架上，风煤钻用完后必须将风煤钻摆放在上面：迎头交班时，风水软管必须采用风水管及钢丝绳架盘好，严禁落地。 2）挂衣架标准：挂衣架为专业统一加工，挂衣架用专用扣件固定在存放工具箱、钎子筒处巷道的一帮上，所有衣物全部挂在挂衣架上，有需要挂的衣服为准，数量为2-3个。严禁乱放挂衣架必须吊挂水 平，并集中悬挂。挂衣架数量以容纳所。3）工具箱、钎子筒集中在一处，存放在料场里侧与料场一致，由低到高排放，外侧保证平齐一条线，严禁到处乱放，并保持工具箱附近卫生清洁149、，无杂物、积矸工具箱数量为四个每个小班一个，机电大班一个；钎子筒为四个，每班一个。4）工具放在专门的工具架上，工具架按照摆放工具的尺寸规格要求焊接、统一刷漆，工具架顺巷道摆放与底板平行，工具分类摆放，要求一头齐，工具架集中摆放并且外侧一条线；迎头使用的工具外形必须完整，损坏的必须及时更换。交班期间，工具必须放置在工具架上分类摆放整齐，否则不予交班。4、开关上台上架排放整齐1）开关架使用角铁和钢筋焊接，刷灰漆，焊接好的开关架放置平稳，不变形；开关架位置应支护完好、安全间隙符合要求，底板平整。 2）开关台台上架，刷漆编号，放置平稳牢固，外表整洁卫生，无积尘、污渍。3）开关尽量集中水平摆放，自小而大150、依次摆放，开关间距统一，开关外侧一条线；开关附近以及开关架下底板整洁无杂物，无矸石，无淤泥积水；开关顺巷道方向摆放，前后距两帮间隙相同。第三、“五统一”标准1、做到各牌板统一规格：施工图板、开工牌板、联责联保牌板、定置化管理牌板规格统一，每块牌板长宽900600mm，统一使用不锈钢框架制作；物料牌板：长宽400300mm，统一制作。使用反光材料喷绘，颜色为蓝底白字，内容为名称、规格、数量。2、挂衣架统一：挂衣架统一使用长宽厚=1000805mm铁板焊制加工，每个挂衣架焊接挂钩10个，挂钩间距为10mm。3、料场统一：料场硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距离皮带的间151、隙700mm，设在水沟对侧。4、管子吊挂钩统一：使用40mm的带钢加工制作，带钢上钻直径22mm的孔，吊挂在巷帮锚杆上，使用锚杆螺帽固定，每个挂钩上另外焊接一个挂钩，另一挂钩直接弯成，两挂钩之间的间距为250mm，吊钩刷黑漆防锈。5、电缆吊挂钩统一：统一采用规格长宽厚=400404mm扁铁焊接3个勾并在上方钻20mm的孔，电缆钩间距符合(企业标准要求)刷黑漆防锈。 第四、“六条线”标准1、风筒吊挂一条线1）风筒无破口，有破口要及时胶补接头严密不漏风(手距接头0.1m处感到不漏风)。风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。2）风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，拐弯处均匀过渡不准拐152、急弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过规定，迎头风筒不准落地。3）风筒吊挂必须达到前后一条线标准；风筒要逐节编号，编号字体必须标准微机打印字体或刻板印刷，每节风筒编号必须在风筒的相同位置，端号为白底红字，编号必须紧跟迎头扒装机。4）风筒采用拉细钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂点均匀布置，吊挂钩为10#铁丝制作。5）风筒要定期冲刷，外表清洁卫生无积尘。6）迎头两节风筒可作为临时风筒考核但是必须吊挂平直，与后部风筒高度均匀过渡，不得有超过5cm的破口，临时风筒严禁落地。 7）风筒与风机搭接处必须采用细钢丝绳打紧，风筒反压边，保证美观不漏风。8）风筒必须靠巷道153、顶部或拱肩位置，风筒吊挂钩长度必须一致，风筒距吊挂绳距离为5lOcm。2、风水管线吊挂一条线 1）统一吊挂方式管路每隔6m设一个吊挂点，遇有巷道拐弯或变形而无法按规定间距吊挂时，该处可适当绾小距离。2）新敷设的管路(工作面切眼及服务期限小于5个月的除外)要进行刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后水管刷蓝漆，风管刷黄漆，并印制编号管理编号距迎头不大于80m。3）任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于或等于90度的直角弯头。4）井下防尘管路三通阀门设置齐全，每隔50m设一个三通和阀门，手轮要齐全。5）风水管不得漏风漏水，风水管子吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距统一，154、拐弯、过路符合机电管理规定，吊挂钩型号一致。6）快速接头必须站立，并且上一个螺丝的螺母在里侧，下部的螺母在外侧。7）不准使用钢编管过路，一律采用短接或龙门过路。8）管子编号在卡子前0.2m处，编号一律为白底红字。9）过路时，两趟或多趟管子严禁交叉。10）料场内临时存放的钢管清净后，全部剧漆存放，以便使用后不再刷漆。11）管子上不能留有多余的铁丝和杂物。12）管子吊挂时必须提前画线，严格按线控制，误差30mm吊挂在统一的直线上，多于一趟管路时，管路之间的间距统一，误差不得超过20mm。 3、机前临时风水管线1）风水管闲置时必须采用盘管器盘好，严禁散放，使用时必须顺一帮临时挂好，严禁漏风漏水。2）155、迎头用风水软管采用架子盘好，管子盘的外圈要大小一致。3）迎头临时吊挂的风水软管要平直，风水管严禁搅在一块，要单独挂好。4）接水幕的软管要吊挂平直，向另一帮过渡时，必须从顶板均匀圆滑过渡到另一帮并拐直角。5）迎头的6米范围内的风水管子可以在底板上，其余的管路必须使用临时管子架吊挂在巷道的一帮。4、电缆吊挂一条线1）电缆吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距一致，拐弯、过路时电缆要拐直角并符合机电管理规定，吊挂钩型号一致，严禁采用铁丝吊挂电缆钩的间距不大于1500mm，误差为10mm。2）多条电缆拐弯时，拐弯处必须使用专用的固定槽固定不允许盘“8”字形，不允许交叉。3）设备接的负荷线长度要适宜，并且靠156、帮或靠顶要临时挂好，拐弯时要拐直角；向另一帮过渡时要在掘进风筒之上井呈圆弧状均匀过渡，严禁落地。4）电缆的外表要干净清洁，垂度符合标准，电缆吊挂高度误差不大于10mm，真正做到整齐化电缆吊挂必须划吊挂线。5、水沟一条线 6、台阶一条线三、质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；开工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须157、知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器158、材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。四、消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。五、降噪声措施1、控制施工噪音排放，对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑物降音。2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。六、粉尘与废气1、锅炉器具达标，废气排放符159、合国家标准；2、巷道采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。七、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。2、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。3、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏;对影响工程正常施工的管线和设施。 第十二章 施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备根据本工程的工程特点，如我公司中标，在施工中将积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的斜井施工工法，以加快施工速度。如：机械化配套作业160、快速施工工法，采用汽车改装的凿岩平台打眼，利用0.9装岩机装矸，无轨胶车多辆运输。井上下及各车间电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，自动计量自动上料砼搅拌系统，高强砼二次搅拌新工艺，新型高效专用照明灯，行星式高频振动器，高效早强减水剂等。第十三章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议l、提前预测工程风险及可能发生意外的诱因，提前制定防范措施。由于招标时未提供相关的地质资料，在施工时要根据详细的地质报告重视并做好探揭煤工作。在破碎带或过煤层施工时，根据岩层状况，考虑支护形式和结构。2、由矿方统一协调各施工单位大临设施布置上的相互关系，以保证各施工单位提升绞车、井架基础和翻矸仓等大型设161、备、设施的基础施工。3、工程变更、设计更改前应进行技术经济分析和评价，做到经济技术的合理性。4、编制施工阶段投资工作计划和详细的工作流程，根据工程不同阶段进行成本控制。5、抓好工程质量控制，防止工程出现返工增大成本。6、开展修旧利废活动，提倡节约。7、尽量利用永久设施减少临时工程。1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块162、的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其163、单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30.164、 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性165、设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通166、道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进167、电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单168、片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈169、的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计170、与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究171、报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！