1、山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计二O一O年八月目 录第一章 工程概况3第一节 编制依据、施工及验收标准3第二节 井田自然概况4第三节 设计概况43第四节 工程范围56第五节 工程特（难）点分析56第二章 矿井建设施工准备工作57第一节 矿井工程施工准备条件57第二节 施工前准备59第三节 立井施工机械配置65第四节 斜井施工机械配置67第五节 井巷工程施工方案69第六节 土建工程施工方案79第七节 安装工程施工方案87第三章 施工方案98第一节 立井表土段施工98第二节 斜井表土段施工99第三节 立井基2、岩段施工105第四节 斜井基岩段施工113第五节 井筒安装工作124第六节 施工管理125第七节 其他条件下的施工及安全措施127第四章 施工阶段质量控制135第一节 原材料管理135第二节 施工阶段质量控制136第五章 安全生产制度141第六章 施工组织保证体系145第一节 施工组织机构145第二节 项目部职责分工145第三节 目标管理149第四节 安全和质量保证措施149第五节 工程进度保证措施166第六节 季节性施工措施168第七章 文明施工及环保171第一章 工程概况第一节 编制依据、施工及验收标准1、2009年9月10日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发2003、933号文件对吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案下达的批复意见，同意吕梁市上报的柳林县煤矿企业兼并重组整合方案。根据该整合方案山西柳林贾家沟煤矿有限公司、山西柳林屈家沟煤业有限公司和山西柳林和信后山垣煤业有限公司，3个生产煤矿重组整合为山西省柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司，重组整合后井田面积5.6489Km2，批准开采4-10号煤层，批准重组后矿井生产能力为1.20Mt/a。根据山西省人民政府办公厅文件晋政办发2009100号文件和山西省煤炭工业厅 “关于加快兼并重组整合煤矿改造建设工作的安排意见”晋煤办基发201083号，同意编制的山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计。24、山西省国土资源厅颁发的采矿许可证（14000020091112220046789）。3、建设工程施工合同；4、煤矿安全规程，山西省煤矿建设安全规定（试行），煤矿建设工程施工及验收规范等；5、煤矿建设工程施工定额标准（工期定额、劳动定额、材料定额）、强制性标准。6、建设单位提供的矿井现状、图纸等有关资料。第二节 井田自然概况一、工程位置山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司位于柳林县城西北6km处的贾家垣村南侧，行政区划属柳林县柳林镇。地理坐标为东经11051231105331，北纬 372702372816。井田东南距柳林县城4Km，307国道离军高速公路和孝柳铁路均由井田南侧通过。井田东部有简易公5、路与307国道相连，井田距307国道4Km，距离军高速公路5.3Km，距孝柳铁路穆村站8km，交通运输较为便利。井巷工程、土建工程及设备购置及安装工程均在本矿界范围内进行。二、地形地貌本井田地处吕梁山区，为典型的黄土高原侵蚀地貌，地表切割强烈，黄土梁峁绵延起伏，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”字形，与黄土梁、峁、垣相间分布，常见陡崖、黄土残柱及陷穴等微地貌景观。综观井田地形，总体为北高南低。井田内地形最高点位于井田西北部，标高1047.20m。最低点位于井田西南边界处沟谷中，标高840.00m。最大相对高差207.20m。三、气象条件及地震情况井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，属暖温带半6、干旱地区。气温变化昼夜悬殊，四季分明。降水量有限，多呈干旱状态。冬春两季多西北风少雪雨。而夏季雨量集中，有时出现洪水灾害。年平均气温10.5多年平均降水量为464.2mm，风向多为西北风，据国家建筑防震设计规范（GB50011-2001），本区地震基本烈度为度。设计地震动峰值加速度为0.05g。据历史记载，本区及附近未发生过大地震。只在1829年4月(清道光九年三月)离石发生过5.25级地震，震中位置为北纬3730，东经11112。 四、河流本井田属黄河流域三川河水系。三川河为井田附近最大河流，它的上游是北川河、东川河和南川河，在离石交口镇汇合后，称为三川河，三川河发源于吕梁山脉的最高分水岭（7、分别为上顶山、骨脊山、赤坚岭），河流全长168km，流域面积 4161 km2，从本井田南面流过，在石西镇的两河口注入黄河。据井田以西的后大成水文站1956-1980年观测资料，三川河多年平均年径流量2.88亿m3，平均径流模数2.23L/s.km2，洪水期最大流量为2260m3s。井田范围内无大的河流，只有数条东西向的微小溪流，雨季流量稍大，遇大雨则洪流暴发，携带大量泥沙向下游直泻，雨后流量锐减，79月份流量占全年总流量的5070。枯水的冬、春季节，流量甚小，甚至干涸。黄河从井田西界外约10km处流过， 河底高程 610.00-650.00m，流向由北向南，据吴堡水文站19521977年资料8、，年平均流量924.4m3s，最大流量19500m3s。五、地质特征(一)区域地层本井田位于鄂尔多斯聚煤盆地东缘的河东煤田中段离柳矿区内，区域地层见表1。(二)区域构造河东煤田属鄂尔多斯盆地东部边缘，按地质力学观点，本煤田为祁吕贺山字型构造脊柱东侧盾地与东翼内带之间一沉积煤盆地，由于受各时期构造运动的影响，形态比较复杂，而东翼以北北东向的新华夏系构造为主。表1 区域地层简表 地层单位厚度（m）岩性描述界系统组代号新生界第四系全新统Q41-24冲积层，由亚砂土、砂层及砾石层组成上更新统马兰组Q3m10-58浅黄色，黄土状亚粘土及亚砂土。含大孔隙，局部夹砂砾层及其透镜体。常组成二级阶地及其丘陵顶部9、覆盖黄土地貌中更新统离石组Q2l15-140红黄、浅红棕色黄土状亚砂土。夹红综色古土壤层，其下可见钙质结核层，底部夹有薄透镜状砾石层，砾石万分单一，以灰岩为主。垂直节理发育。上第三系上新统保德组N2b4-122底部为灰白、浅红色砾岩，砾石成分为片麻岩、石英砂岩、石灰岩组成，砾径5-10m，钙质胶结，上部为紫红色及棕红色粘土及砂质粘土，夹薄砾石层及钙质结核中生界三叠系中统铜川组T2t221-341下部为灰绿、灰黄及灰红色长石-石英砂岩为主，夹薄层泥岩，砂岩含磁铁矿条带、钙质结核等，上部由灰红色厚层状中细粒长石石英砂岩为主，夹泥岩及1-2层凝灰岩二马营组T2er429-519中上段由紫红、灰红色长10、石-石英砂岩及薄层泥岩、砂质泥岩组成。下段为灰绿色厚层中粒长石石英砂岩夹泥岩及砾石透镜体，顶部为紫红色砂质泥岩下统和尚沟组T1h92-167紫红、砖红色砂质泥岩、泥岩夹浅红色细砂岩，局部含数层钙质结核或透镜状淡水灰岩层刘家沟组T1l330-485淡红、砖红色细粒薄板状长石-石英砂岩夹薄层紫红色砂质泥岩，砂岩中含泥质包裹体，具大型交错层理，细砾岩中见有淡水灰岩层古生界二叠系上统石千峰组P2sh99.5-224以砖红、鲜红色砂质泥岩、泥岩为主，下部砂岩发育，上部以细碎岩为主，夹透镜状淡水灰岩上石盒子组P2s350-508下段以灰绿色砂岩为主，中段为紫红色、灰绿色砂质泥岩、粉砂岩与紫色泥岩互层；上段11、为紫色、葡萄紫色、蓝灰色砂质泥岩、泥岩，夹薄层浅色长石泥岩下统下石盒子组P1x60-116灰-灰绿色砂岩、灰色泥岩及煤线组成，底部含煤线数层，上段为灰绿色中厚层状砂岩，夹砂质泥岩及炭质泥岩山西组P1s33-78灰白-深灰色砂岩，灰黑色泥岩及煤层组成，含2-5层煤，其中4层煤可采或局部可采，主要含煤地层之一石炭系上统太原组C3t60-127由灰白色砂岩、灰黑色泥岩、石灰岩及煤层组成，含灰岩5-6层，煤层5-7层，可采煤层2-4层。主要含煤地层之一中统本溪组C2b14-48由铁铝岩、粘土泥岩及泥岩、砂岩组成，底部为山西式铁矿或黄铁矿及G层铝土矿，向上为泥岩段，夹薄层砂岩及煤线表1续 区域地层简表 12、地层单位厚度（m）岩性描述界系统组代号古生界奥陶系中统峰峰组O2f46-138浅灰-深灰色中厚层状石灰岩，角砾状泥灰岩为主，夹层状、脉状、纤维状隐晶质石膏，石膏带多赋存于中下部上马家沟组O2s122-383底部为泥灰岩，局部含角砾，其上主要为灰岩及白云质泥灰岩与豹皮状灰岩互层下马家沟组O2x48-263底部为黄褐色中厚层状石英砂岩及黄绿色钙质泥岩、泥灰岩，其上为灰岩，夹薄层泥灰岩及白云质灰岩下统冶里-亮甲山组O1y-O1l46-12129-45底部为黄绿色泥岩与竹叶状白云岩互层，泥岩一般为2-3层，其上为燧石结核、白云岩和泥质白云岩，泥岩中含山西朝鲜早化石寒武系上统凤山组3f55-110底部为13、泥质白云岩，向上为厚层白云岩、泥岩及泥质条带白云岩，白云岩层位稳定，质纯，含五湖嘴虫及索克虫化石长山组3ch3-44灰紫色竹叶状灰岩，夹薄层灰岩，汉高山-带相变为白云质灰岩，含王冠头虫化石崮山组3g7-40黄绿色、灰紫色泥岩，泥质条带灰岩和竹叶状灰岩元古界震旦系汉高山组Zch18-350下部为紫红色砾岩及灰黄色砂岩，上部为紫红色砂质泥岩、泥岩夹砂岩，靠下部夹一层1.2m厚的安山质凝灰岩，含孢粉黑茶山组Ptlhc1080由变质砾岩及肉红色、灰紫色含砾长石石英岩等岩石组成，砾岩中砾径大小悬殊，一般2-60mm野鸡山群白龙山组Ptlb660变基性火山岩，由斑状、气孔状斜长石角闪岩、角闪变粒岩及千枚岩14、组成青杨树湾组Ptlq260-1002下部为变质砾岩，含砾石英岩及石英岩等变质粗粒碎屑岩，中部为浅红色条带状石英岩状角闪变粒岩，上部为灰黑色条纹、条带状钙质黑云母千枚岩，夹钙质石英岩及1-2层变基性火山岩太古界吕梁山群Arzll4835-13035以变质酸性、基性火山岩为主，中部夹有泥质为主的变质沉积岩（石英岩、千枚岩、大理岩），顶部为巨厚层状的大理岩界河口群Arzjh2500-12410以云母片岩、云母变粒岩为主，夹各种大理岩，黑云母斜长片麻岩及斜长角闪岩，经受混合化作用较强烈离柳矿区位于河东煤田中部，基本上是一向西倾斜的单斜构造，东部发育大的宽缓褶曲，成为矿区控制性构造。褶曲自东而西有离石15、中阳向斜、王家会背斜、三交柳林单斜，其间伴生有炭窑沟、朱家店、湍水头等较大断层。王家会背斜由于隆起部位遭受长期剥蚀，其上含煤地层不复存在，而背斜东部分离出离石煤盆地。离柳矿区以北和以南，构造应力较为强烈，发育了汉高山断层带和紫荆山断层带。而中部产生了离石鼻状构造，本构造以离石聚财塔一线为转折线，形成了一个弧顶向西突出的弧状褶曲。这个弧状褶曲在三交、柳林区表现明显，在转折线以北的三交区，地层走向由北东转向北北东至南北向，而转折线以南的柳林区，则由南北转向北北西至北西。在鼻轴(转折线)部位由于张力作用产生了一个东西向的张性断裂带，即聚财塔断层和聚财塔南断层组成的地堑构造，断距130-255m。(三16、)岩浆岩本区未发现有岩浆侵入体，无岩浆岩分布。三、井田地质（一）地层井田位于河东煤田中段，离柳矿区中西部边缘，井田内地表为黄土覆盖，根据钻孔揭露情况，井田范围内沉积地层由下而上依次为：1.奥陶系中统峰峰组（O2f）埋藏于井田深部，地层厚度大于100m，岩性底部多为角砾状石灰岩，中下部为泥灰岩、灰岩、含脉状纤维质石膏或层状隐晶质石膏3-5层。上部为中厚层石灰岩，夹有薄层角砾状泥灰岩、泥岩。2.石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏奥陶系灰岩之上。底部为鸡窝状山西式铁矿和浅灰色铝土岩，即铁铝层段。之上为深灰色泥岩、砂质泥岩夹泥岩、粉砂岩、和2-3层不稳定石灰岩及1-2层薄煤线。本组厚度16.017、0-45.68m，平均32.78m左右。3.石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于本溪组之上，为井田主要含煤地层之一，地层厚度68.72-119.08m，平均80.30m，岩性为灰-灰白色砂岩，深灰色泥岩、砂质泥岩间夹4-7层煤层，其中8号煤层为井田主要可采煤层。自下而上发育的L1、L2（L1、L2多合并为一层）、L3、L4、L5石灰岩中L1+2、L3层位稳定，为良好的标志层，L3、L4灰岩则不稳定，部分钻孔中缺失。本组底部以一层灰白色中细粒石英砂岩（K1）与本溪组分界。4.二叠系下统山西组（P1s）井田主要含煤地层之一，与下伏太原组呈连续沉积，地层厚度42.00-57.80m，平均48.62m18、。岩性由深灰-灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和3-5层煤层组成，其中4、5号煤层为主要可采煤层，底部分界砂岩（K3）为一层灰白色中细粒砂岩。5.二叠系下统下石盒子组（P1x）连续沉积于山西组之上，岩性为灰-灰绿色砂岩夹深灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩，下部偶夹1-2层煤线，顶部有一层浅灰、紫红斑杂色铝质泥岩，俗称：桃花泥岩，为良好辅助标志层。底部以一层灰绿色中粗粒砂岩（K4）与山西组分界。本组厚度80.21-100.54m，平均86.92m。6.二叠系上统上石盒子组（P2s）与下盒子组呈连续沉积，全组厚度410m左右，井田内仅残留中下部层段，岩性为灰白-黄绿色砂岩夹灰、灰绿、紫红色泥岩、砂质泥岩、粉19、砂岩，最大残留厚度190.00m左右。平均100.54m。7.上第三系上新统(N2)岩性由棕红色粘土、亚粘土组成，含有钙质结核。与下伏基岩呈角度不整合接触。厚度0-65.00m，平均25.00m。8、第四系中、上更新统 （Q2+3）广泛分布于井田内，上部为第四系上更新统黄色亚砂土，下部为中更新统浅红、红黄色亚粘土，垂直节理发育，厚度0-100.00m，平均50.00m。（二）含煤地层井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。此外，在本溪组和下石盒子组也含有少量不稳定的薄煤层和煤线。现将井田主要含煤地层叙述如下：1.太原组（C3t）为一套海陆交互相含煤地层，平均厚度80.83m左右，20、根据岩性岩相组合特征，自下而上可分为三段：1）晋祠段由K1砂岩底至9号煤层底，厚度28.00m左右，岩性以深灰色泥岩、砂质泥岩为主，夹有灰色中、细、粉砂岩和一层不稳定的10号煤层，底部K1砂岩为一层中-细粒石英砂岩，成分以石英和石英质岩屑为主，硅质泥质胶结，磨园度较好，分选中等，垂向上呈正序列，发育有板状交错层理。不稳定，厚度变化大，平均厚度为5.00m。本段泥质岩类成分主要为高岭石，次为伊利石、低开石及锂云母等，常见陆源石英、长石及岩屑等混入物。顶部泥岩中富含球粒状菱铁矿。本段为一套海退的泻湖、障壁岛体系沉积，其间有过一次范围不广的泥沼环境，沉积了一层不稳定的薄煤层。2）毛儿沟段由9号煤层底21、至L3灰岩顶，厚度23.00m左右。岩性由深灰色泥岩、砂质泥岩间3层石灰岩（L1、 L2、 L3），井田内大多合并为一层，1-2层泥岩和2-3层煤层（8号、9号、10号）组成，为本组主要含煤段，其中8号煤层为井田主要可采煤层。本段所含3层灰岩中，L1灰岩为泥晶泥质灰岩。含腕足类、苔藓类、瓣鳃类等化石。L2灰岩为生物泥晶泥质灰岩，基质中含有少量硅质，化石呈片状，种类有腕足、棘皮动物等。L3灰岩为泥晶生物含泥灰岩，生物化石有苔藓、腕足类、棘皮动物等。所含砂岩以中细粒为主，具交错层理，垂向上以反粒序为主，碎屑成分以石英、燧石、岩屑为主，泥质胶结，磨园、分选较好。本段泥质岩成分主要为高岭石、石英和云母22、，含少量菱铁矿结核。该段属湖坪体系沉积，三次海退海进分别形成了砂坪、泥坪、沼泽和泥岩及碳酸盐岩台地沉积环境，沉积了普遍发育的L1、 L2、和 L3三层灰岩和8号稳定可采煤层，其中由于前二次海侵间隙较短，只局部出现了其间海退期的泥坪沉积，大部地区则三次海侵叠加，形成历时较长的碳酸盐台地环境，沉积了较厚的灰岩地层。3）东大窑段由L3灰岩顶至K3砂岩底，厚度29.00m左右，岩性由深灰色泥岩、砂质泥岩，2层石灰岩（L4、 L5）和2层煤层（6上、6、7号）组成。所含砂岩以中细粒为主，发育大型交错层理磨园、分选较好，成分以石英、长石及岩屑为主，泥质胶结。所含泥质岩成分以高岭石、石英云母为主。本段亦属潮23、坪体系沉积，两次海退海进分别经历了由潮间坪-泥炭坪环境的演变过程。由于泥炭坪环境相对稳定性差，致沉积煤层多不可采。2.山西组（P1s）为一套陆相碎屑岩含煤地层，平均厚度48.62m。岩性主要由深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩间3-4层中、细粒砂岩和3-5层煤层组成。所含煤层中；下部4号、5号煤层为主要可采煤层。中上部沉积煤层大都不可采。本组所含砂岩多以中细粒为主，成分以石英、长石和岩屑为主，有时含煤屑。砂粒磨园、分选中等，交错层理发育，有时有冲刷下伏地层现象。该组所含泥岩多具水平层理，局部富含植物茎叶化石。本组属三角洲体系沉积，随着晚石炭世最后一次海侵的结束，早二叠世早期，井田一带逐渐过渡为三角洲24、沉积环境，而三角洲沼泽化就成为山西组主要煤层堆积的良好基础，故而沉积了井田主要可采的4、5号煤层。四、构造井田位于河东煤田中段，区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北北西至北西，倾向南西的单斜构造，局部略有次级起伏。地层倾角平缓，为310左右，井田内未发现断层、陷落柱等其他构造现象，亦未发现岩浆侵入现象。井田总体构造属简单类型。五、煤层(一)含煤性本井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。山西组平均厚度64.31m，含1、2、4、5号煤层，其中4、5号煤层为可采煤层。煤层平均总厚8.76m，含煤系数13.62%；可采煤层厚8.02m，可采25、含煤系数12.47%。太原组平均厚度80.83m，含6上、6、7、8、9、10号煤层，其中8号煤层为稳定可采煤层。10号煤层为局部可采煤层。煤层平均总厚5.91m，含煤系数7.31%；可采煤层厚4.72m，可采含煤系数5.84%。煤系地层总厚145.14m，含煤总厚14.67m，含煤系数10.11%；可采煤层厚12.74m，可采含煤系数8.78%。(二)可采煤层本井田可采煤层有410号煤层，其特征见表2。表2 可采煤层特征表 地层煤层厚度最小-最大平均（m）层间距最小-最大平均（m）结构（夹矸数）稳定性可采性顶底板岩性顶板底板山西组42.80-4.754.032.85-3.933.19简单0-26、2稳定全井田可采泥 岩砂质泥岩中细砂岩泥 岩砂质泥岩细砂岩53.49-4.974.06简单0-2稳定全井田可采泥 岩砂质泥岩泥岩砂质泥岩39.86-51.2646.70太原组83.22-4.393.77简单0-1稳定全井田可采石 灰 岩泥 岩砂质泥岩铝质泥岩15.77-20.3416.26100-1.430.84简单0-1不稳定局部可采中细砂岩泥 岩泥 岩4号煤层位于山西组下部，下距5号煤层2.803.93m，平均3.19。煤层厚度2.804.75m，平均4.03m。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，属全井田稳定可采煤层，煤层直接顶板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为中细砂岩，底板大都27、为泥岩，局部为细砂岩、砂质泥岩。井田内该煤层已基本被采空，井田西南部原后山垣煤矿开采时，局部地段4号煤层有冲刷现象。5号煤层位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤层厚度3.494.97m，平均4.06m。属井田稳定可采煤层。煤层结构简单，大部不含夹矸，有时含1-2层夹矸。煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩，底板多为泥岩，偶为砂质泥岩。8号煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距5号煤层46.70m。煤层厚度3.224.39m，平均3.77m，为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层直接顶板为L1石灰岩，有时有泥岩分为顶；底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部28、为铝质泥岩。井田东部该煤层有少量开采。10号煤层赋存于太原组中下部，上距8号煤层16.26m。煤层厚度01.43m，平均0.84m，为不稳定的局部可采煤层。可采地段为井田东部和西部边界附近。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸。煤层顶板大部为中、细砂岩，局部为泥岩、炭质泥岩，底板大部为泥岩，局部为铝质泥岩、炭质泥岩。(三)煤层对比煤层对比采用沙曲精查地质报告对比成果，其对比方法主要采取标志层法，结合地层层序、层间距及煤层自身特点等进行对比，4号煤层位于山西组下部，其下有一层砂体，易于识别。原煤灰分低于其它煤层。测井曲线显示伽玛伽玛值本煤层最高。易于对比。5号煤层位于山西组底部，上距4号煤29、层2.58-3.93m，下距K3砂岩3.50m左右，下距太原组顶部L5灰岩13m左右。顶板常发育一层海相泥岩为其特征，以原煤灰分、硫分高于山西组所有煤层为主要特征，对比基本可靠。8号煤层L1灰岩为其直接顶板且硫分最高，为一中厚厚煤层，稳定，全区可采。10号煤层下距太原组底部K1砂岩15m左右。硫分低于8、9号煤层，为一较稳定的薄煤层。六、煤质(一)物理性质和煤岩特征据山西省河东煤田离柳矿区沙曲井田勘探（精查）地质报告资料，将各煤层物理性质及煤岩特征叙述如下：1.物理性质各煤层煤的物理性质基本相同，颜色为黑色、黑灰色，条痕为黑色至灰黑色，以玻璃及强玻璃光泽为主，少数分层呈油脂光泽，内生裂隙普遍发30、育，断口为贝壳状、参差状和阶梯状。各煤层为中变质煤，硬度小，脆度大。主要可采煤层一般含夹矸0-3层，属简单中等结构。夹矸多为泥岩，炭质泥岩为主，伴生黄铁矿及菱铁质结核。2.煤岩特征1)宏观煤岩特征各可采煤层宏观煤岩特征相近，煤岩组分多以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤。煤岩类型为光亮型-半亮型煤，含少量半暗-暗淡型煤分层。煤层主要为条带状、均一状结构，层状构造，其次为线理状结构、块状构造。2)显微煤岩特征各煤层均以镜质组为主，一般在90以上，其次丝质组一般大于20，再次半镜质组一般小于10。镜质组中以均质镜质体、基质镜质体为主，其次是结构镜质体和碎屑镜质体，胶质镜质体、团块镜质体少见。丝质组是煤中的31、常见组分，以半丝质体为主，其次是丝质体、碎屑丝质体、粗粒体，其它组分少见。半镜质组是次要组分，其中以均质半镜质体、结构半镜质体为主，基质半镜质体少见，碎屑半镜质体仅在含矿物多的暗煤中富集，由于煤化强度较高，故煤中壳质体大部分已消失，只见一些形态模糊的角质体和孢子体。无机组分均以粘土矿物为主，占10.521.2，其次为硫化铁类、碳酸盐类。粘土矿物呈分散状、条带状、小团块状分布于煤中，部分充填胞腔。黄铁矿呈微粒状、莓球状、块状或充填于胞腔与裂隙中。碳酸盐类充填于次生裂隙或丝质体、半丝质体胞腔中。显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，微惰煤含量不高，一般在4.9-21.6之间，微矿物煤和微矿质类32、型之和在221.6之间。微镜煤中以微无结构镜煤为主，微镜惰煤中以镜质体为主。3)煤的反射率及煤变质煤的镜质组最大反射率，山西组平均1.331.43%，太原组平均1.491.69%，均达中高变质阶段。煤变质的特点为：纵向上，随煤层层位降低变质加深，符合希尔特定律，主要为深成变质作用所控制。各煤层显微组分测定结果见表2-1-3。表2-1-3 各煤层显微组分测定结果表 煤层号有机组分（%）无机组分（%）反射率R。max%镜质组半镜质组丝质组小 计粘土类硫化铁碳酸盐石 英 小 计 270.83.625.61006.70.00.10.06.801.33369.94.026.110011.60.00.1133、1.71.38460.64.734.71007.50.10.10.07.71.40552.45.042.610019.10.90.220.21.43679.42.917.710010.41.30.812.51.49869.34.226.51007.50.70.28.41.57981.72.415.91007.80.51.09.301.691077.32.919.810011.50.80.212.51.56（二）化学性质和工艺性能1.化学性质根据井田内及邻近钻孔煤芯煤样煤质化验结果和矿井取样化验资料，各可采煤层煤质特征如下：1）4号煤层水 分（Mad）：原煤：0.27%0.64%， 平均0.4634、%；浮煤：0.38%0.68%， 平均0.47%。灰 分（Ad）： 原煤：7.91%22.44%， 平均17.55%；浮煤：4.28%8.54%， 平均7.01%。挥发分（Vdaf）：原煤：23.03%29.09%， 平均25.07%；浮煤：22.27%25.20%， 平均23.64%。硫 分（St，d）：原煤：0.32%0.65%， 平均0.48%；浮煤：0.36%0.66%， 平均0.41%。磷含量（Pd）：原煤：0.002%0.071%； 平均0.024%。浮煤：0.027%。发热量(Qgr，d）: 原煤：28.2133.48MJ/kg， 平均30.19MJ/kg。浮煤：33.6036.35、77MJ/kg， 平均35.21MJ/kg。粘结指数（GR.I）：浮煤：9195.3， 平均93.8。焦渣特征CRC: 67胶质层最大厚度（Y）：11.420mm， 平均16.8mm。煤类为焦煤，洗选后作为炼焦用煤为特低灰-低灰、特低硫-低硫分、低磷分、特高热值煤。2）5号煤层水 分（Mad）:原煤：0.29%0.74%， 平均0.51%；浮煤：0.36%0.85%， 平均0.57%。灰 分（Ad）： 原煤：7.94%31.77%， 平均21.25%；浮煤： 5.03%10.32%， 平均8.83%。挥发分（Vdaf）：原煤：22.02%24.47%， 平均23.30%；浮煤：21.14%2336、.55%， 平均22.47%。硫 分（St，d）：原煤：0.41%1.14%， 平均0.67%；浮煤：0.51%0.85%， 平均0.66%。磷含量（Pd）： 原煤：0.014%0.202%， 平均0.08%；浮煤：0.0262%。发热量(Qgr，d）: 原煤：27.46-29.94MJ/kg，平均28.62MJ/kg；浮煤：32.1036.57MJ/kg，平均34.31MJ/kg。粘结指数（GR.I）：浮煤：76-94.3， 平均87.0。焦渣特征（CRC）: 5-6胶质层最大厚度（Y）：14.519.0mm， 平均16.8mm。煤类为焦煤，洗选后作为炼焦用煤为特低灰中灰以低灰为主、低硫分中37、低硫、中磷、特高热值煤。3）8号煤层水 分（Mad）: 原煤：0.420.95%， 平均0.52%；浮煤：0.270.97%， 平均0.51%。灰 分（Ad）： 原煤：12.3535.09%， 平均19.40%；浮煤：6.0210.57%， 平均8.01%。挥发分（Vdaf）： 原煤：17.6522.65%， 平均20.16%；浮煤：17.6720.17%， 平均19.07%。硫 分（St，d）：原煤：1.363.26%， 平均2.69%；浮煤：2.132.63%， 平均2.37%。磷含量（Pd）： 原煤：0.004%0.074%， 平均0.022%；浮煤：0.002%。发热量(Qgr，d）:38、 原煤：30.4431.56MJ/kg，平均31.11MJ/kg；浮煤：33.5138.53MJ/kg，平均35.85MJ/kg。粘结指数（GR.I）：浮煤：78.590.1， 平均86.1。焦渣特征（CRC）: 5-6胶质层最大厚度（Y）：8.8-14.5mm，平均11.9mm。煤类为焦煤，洗选后为低灰-中灰、高硫分、特低磷、特高热值煤。4）10号煤层水 分（Mad）: 原煤：0.240.98%， 平均0.52%；浮煤：0.320.66%， 平均0.50%。灰 分（Ad）： 原煤：16.4442.42%， 平均31.42%；浮煤：6.5114.57%， 平均10.03%。挥发分（Vdaf）：39、 原煤：22.5627.56%， 平均24.89%；浮煤：17.6723.31%， 平均20.82%。硫 分（St，d）：原煤：1.383.44%， 平均2.48%；浮煤：0.892.26%， 平均1.24%。磷含量（Pd）： 原煤：0.006%0.137%， 平均0.061%；浮煤：0.1226%。发热量(Qgr，d）: 原煤：20.0328.70MJ/kg，平均24.95MJ/kg；浮煤：32.6536.19MJ/kg，平均34.01MJ/kg。粘结指数（GR.I）：浮煤：95.498.0， 平均96.5。焦渣特征（CRC）: 5-7胶质层最大厚度（Y）：9.0-19.4mm，平均15.640、mm。煤类为焦煤，洗选后为低灰-高灰、中低硫-高硫、高磷、特高热值煤。煤质分析成果见表2-1-4山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计 第二章 资源整合的条件表2-1-4 煤 质 分 析 成 果 表 煤层原煤浮煤工 业 分 析 （%）发热量Qgr，d(MJ/Kg)粘结指数GR.I胶质层厚度Y煤类MadAdVdafSt.dPd4原煤0.27-0.640.467.91-22.4417.5523.03-29.0925.070.32-0.650.480.002-0.0710.02428.21-33.4830.19JM浮煤0.33-0.680.474.28-8.547.8222.2741、-25.2023.640.36-0.660.410.02733.60-36.7735.2191-95.393.811.4-20.016.85原煤0.29-0.740.517.94-31.7721.2522.02-24.4723.300.41-1.140.670.014-0.2020.0827.46-29.9428.62JM浮煤0.36-0.850.575.03-10.328.8321.14-23.5522.470.51-0.850.660.026232.10-36.5734.3176-94.387.014.5-19.016.88原煤0.42-0.950.5212.35-35.0919.401742、.65-22.6220.161.36-3.262.690.004-0.0740.02230.44-31.5631.11JM浮煤0.27-0.970.516.02-10.578.0117.67-20.1719.072.13-2.632.370.00233.51-38.5335.8578.5-90.186.18.8-14.511.910原煤0.24-0.980.5216.44-42.4231.4222.56-27.5624.891.38-3.442.480.006-0.1370.06120.03-28.7024.95JM浮煤0.32-0.660.506.51-14.5710.0317.67-23.43、3120.820.89-2.261.240.122632.65-36.1934.0195.4-98.096.59.0-19.415.6山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计2.工艺性能（1）煤的粘结性井田4号煤层粘结指数（GRI）平均93.8，胶质层最大厚度Y值平均16.8mm，5号煤层粘结指数（GRI）平均87.0，胶质层最大厚度Y值平均16.8mm，8号煤层粘结指数（GRI）平均86.1，胶质层最大厚度Y值平均11.9mm，10煤层粘结指数（GRI）平均96.5，胶质层最大厚度Y值平均15.6mm，均属强粘结性煤。（2）灰熔融性据相邻三交区详查报告资料，各可采煤层的44、转化温度（ST）均大于1460，为难熔灰分煤。（3）煤对二氧化碳的反应性参考三交区详查报告资料，4、5、8号煤的化学活性较好，在1100时，还原率依次为35.65%、31.00%和37.60%。（4）单独铁箱试验、小焦炉试验1959年柳林精查在屈家沟长盛窑5号煤层采取铁箱样，同年青龙城普查勘探时于寨崖底窑采10号煤、于光明窑采5号煤铁箱样，1989、1991年青龙城详查勘探时于庄上煤矿、屈家沟煤矿采4、8号煤的小焦炉试验样。经北京钢铁工业综合研究所试验（见表2-1-5），试验结果M40大于76%， M10小于9%，均符合级冶金焦标准，各煤层粘结性能好，结焦性优良。表2-1-5 单独铁箱试验、小45、焦炉试验成果表 采样地点煤层装炉煤工业分析（%）焦炭工业分析（%）M40(%)M10(%)Y(mm)GAdSt，dVdafAdSt，dVdaf寨崖底窑105.980.4817.307517光明窑510.130.4123.506520屈家沟长盛窑57.050.5380.46.2庄上煤矿47.970.5922.759.950.530.8983.67.41882屈家沟煤矿88.592.2520.2110.941.911.3479.08.81477（三）可选性据原贾家沟煤矿井下采取4、5号煤层简选样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试和本井田之北3km处聚财塔煤矿采取8号煤层简选样分别进行了筛分和浮46、沉试验，结果如下： 1.筛分试验1)4号煤层：0.513.0mm级粒煤占全样的88.80%，灰分21.33%，全硫0.64%，其规律是随着粒级的降低，灰分降低，硫分增高。2)5号煤层：0.513.0mm级粒煤占全样的87.32%，灰分为10.88%，全硫为0.42%，其规律是随着粒级的降低，灰分降低，硫分增高。3）8号煤层：0.513.0mm级粒煤占全样的54%，灰分为14.14%，全硫小于3.00%，其规律是随着粒级的降低，灰分降低，硫分也降低。2.浮沉试验和可选性评价上述4、5、8号煤层简选样均分别进行了浮沉试验，根据试验结果，采用0.1含量对其可选性评价如下：1）4号煤层：分别选用理论灰47、分8%、10%和12%时，0.1含量分别为40.48%、61.85%和65.94%，理论产率分别为5.88%、23.05%和42.55%，分别为极难选、极难选和极难选。2）5号煤层：分别选用理论灰分8%时，0.1含量为5.88%，理论产率为93.10%，为易选。3）8号煤层：分别选用理论灰分9%、10%时，0.1含量分别为10.63%、7.45%，理论产率分别为88.80%、92.50%，分别为中等可选、易选。（四）煤的风化和氧化井田内4、5、8号煤层大部埋藏较深，仅东部边界处埋藏较浅。4、5号煤层有隐伏露头分布，邻近露头附近煤层有氧化、风化现象。参考2-1号孔8号煤层风氧化厚度资料，本次以基48、岩面下20m之上的煤层推定为风氧化带。(五）煤质及工业用途评述如前所述，井田范围4号煤层属特低灰-低灰、特低硫-低硫、低磷分之焦煤，且洗选后灰分还有明显降低，该煤层煤质优良，为良好炼焦用煤。5号煤层属特低灰中灰、低硫分中低硫、中磷分之焦煤。为良好的炼焦用煤。8号煤层为低灰-中灰、高硫、特低磷之焦煤，可作为炼焦配煤或动力用煤。10号煤层为低灰-高灰，中低硫-高硫、高磷之焦煤，可作为炼焦配煤或动力用煤。七、水文地质（一）区域水文地质概况1.区域地表河流和水系本井田位于河东煤田离柳矿区南部，矿区居于黄河东岸，地处吕梁山脉中段西部，为典型的黄土高原地貌，地势总体东、北高，西、南低。区域内属黄河流域三川49、河水系，呈树枝状分布，主要支流有湫水河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓，由北向南至临县碛口镇汇人黄河。该河为季节性河流，据林家坪水文站资料，多年平均流量为3.216m3s，其中7、8、9月份河水流量占全年5070%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流，由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流，据观测站资料，年平均流量5.349.54m3s，最大流量2260m3s。本区属柳林泉域，著名的柳林泉出露于柳林县城东三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉点近百个，水位标高79080lm。据19831991年观测资料，泉群平均流量2.18m3s，50、属稳定型泉。据分析，泉流量与23年前降水量有关。2.区域水文地质分区煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系含水层构成承压水斜地，其中奥陶系岩溶含水层富水性较强，石炭系及其它基岩含水层较弱，奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后，沿地层倾向方向径流，最终集中排向柳林泉，构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外，古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板，石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组，地层总体向西倾伏，构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭，东界南端及南51、界为古生界碳酸盐岩构成的地表分水岭，西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔，补给来源主要为大气降水，其次为地表水渗漏补给。据山西岩溶大泉，泉域地下水总补给量4.07m3s，泉域汇流面积5000km2，其中碳酸盐岩裸露面积为1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积80km2，位于泉域西部。变质岩裸露面积1790km2，出露于泉域北部。地下水在灰岩裸露区得到补给，向柳林一带汇流，由柳林泉排泄，强径流方向有二个，一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉，另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到52、柳林泉。从补给区、径流区到排泄区，地下水基本上具有统一的地下水面。柳林泉群水质类型为HC03SO4一NaCa型，矿化度0.40.70g/L，硬度267.8mg/L(以CaC03计，以下同)，水温1518。据19832000年长期观测资料，最大流量4.13m3/s平均流量为2.18m3/s。3.区域含水层1)太古界、元古界变质岩系及燕山期岩浆岩裂隙含水层主要出露于区域东部和北部紫金山一带，地下水赋存于岩浆岩和变质岩构造裂隙及风化裂隙中，风化带厚1030m，富水性弱，单位涌水0.00250.077L/sm，沟谷中出露泉点较多，流量一般为0.10.5L/s，含水层主要接受大气降水补给，在地表分水岭向53、两侧径流。水质以HCO3-CaMg型为主，矿化度0.5g/L左右。2) 寒武、奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水岩组本组由寒武系中统、上统、奥陶系中下统石灰岩、泥灰岩、白云岩等组成，其中以奥陶系中统为主要含水层。寒武系厚度208253m左右，为一套碎屑岩一碳酸盐岩浅海相沉积，以中统鲕状石灰岩和上统石灰岩、白云岩为主要含水层，本统含水层地下水出露点有吴城泉群、车鸣峪泉和关口泉，流量分别为200500L/s、55L/s、50L/s，根据钻孔资料，在0180m深度范围内岩溶发育，单位涌水量为1.927.60L/sm，180m以下岩溶发育较差，富水性弱，单位涌水量为0.0035L/sm；总体来讲，本组富水性弱54、。水质类型为HCO3Ca Mg型，矿化度0.230.37gL，总硬度172.57255.20mg/L，PH值为7.17.6。 奥陶系为浅海相沉积，岩性为石灰岩、泥灰岩、白云岩。中统以上马家沟组为主要含水层，富水性强，下统冶里组、亮甲山组富水性弱。下马家沟组：厚100m左右，浅部岩溶发育，随埋深增大而富水性变弱。据钻孔资料，单位涌水量在0.190.24L/sm左右。上马家沟组：厚250m左右，岩溶发育，富水性强，为区域最主要含水层，据钻孔资料，单位涌水量在裸露区、覆盖区及浅埋区一般为2.729.3L/sm，最大可达44L/sm，中深埋区为0.110.56L/sm，在深埋区局部地段，岩溶依然发育。55、总体来讲，本组在全区岩溶均很发育，富水性强。峰峰组：厚度100m左右，含水层以中部和上部石灰岩为主，由于受厚度和出露面积的限制，本组富水性弱于上马家沟组，仅在浅部富水性较强，而在深埋区富水性极弱(表2-1-6)。一般来讲，奥陶系含水层的富水性随埋深增大，有减弱的趋势，可类比为含水层的逐步尖灭，岩溶发育规律亦如此。在浅部径流条件较好，水交替迅速，水质较好，为HC03SO4一NaCa型，而在深埋区，地下水水交替缓慢，渐呈滞流状态，水质差，地下水背景值较高，矿化度最高达17628g/L，水质为C1一Na型(青龙城29号孔)。表2-1-6 峰峰组富水性特征表 埋藏区位置孔号单位涌水量（L/sm）富水性56、浅埋区柳林泉区JD315.7中强深埋区青龙城详查区10.00065弱深埋区三交三号井田3110.0089弱3)石炭系上统太原组岩溶裂隙含水岩组含水层主要为间夹于碎屑岩中的45层石灰岩，其分层厚度37m，灰岩赋存段距40m左右。含水层出露范围很小，只限于煤层露头边缘地段。在浅部含水层出露区，接受大气降水补给，富水性较强，单位涌水量12L/sm，而在远离补给区的深部，地下水富水性则弱，例如，三交三号井田311号孔，单位涌水量仅为0.0131L/sm，富水性弱。深部局部构造破碎带附近，富水性则较强，356号孔单位涌水量为0.90L/sm。地下水流向受地层产状控制，向深部缓慢运移。本组水质一般为HC057、3SO4一NaCa型，硬度小于150mg/L，矿化度lg/L，属软的微咸水。4)二叠系、三叠系砂岩裂隙含水岩组本组主要为砂岩风化裂隙水及构造裂隙水，三叠系仅分布于青龙城详查区以西和湫水河以西等地区。沟谷中浅部风化裂隙发育，易接受大气降水和地表水的补给，富水性较好，在沟谷边缘常以侵蚀下降泉的形式出露，流量0.20.5L/s。而在深部裂隙不发育，地下水补给差，单位涌水量0.00050.1L/sm，富水性一般较弱。水质类型为硫酸SO4HC03-CaMg型，矿化度大于lg/L，属软的微咸水。5)第三系、第四系松散岩类孔隙含水岩组松散岩类含水层岩主要分布在河谷及沟谷中，地下水赋存于砂砾石孔隙中，主要接受58、大气降水和地表水入渗补给，径流条件好、富水性强、径流途径短，排泄于河谷中，部分消耗于人工开发。本区主要的两条河流三川河、湫水河河谷松散层较发育，厚度约10m左右，两岸分布有12级河流阶地。局部地段富水性强，单位涌水量26.8L/sm，三川河河谷冲积层地下水极为丰富，离石县城附近泉水流量达2030L/s，水质良好，为HC03SO4-CaMg型，矿化度小于lg/L。由于地下水埋藏浅，局部地段受工农业等污染，如工矿企业排放废渣及废液污染，农业化肥及生活污水等污染，使得地下水中N03-、Cl-、P042-含量增高，局部F-含量较高，水质较差。4.区域隔水层1)太古界、元古界变质岩构成寒武、奥陶系碳酸盐59、岩岩溶含水岩组的隔水底板。2)石炭、二叠、三叠系各含水层间较厚且发育稳定的泥质岩构成各含水层之间的隔水层。（二）井田水文地质条件1.地表水本井田内无常年性地表河流通过，沟谷中仅在雨季有短暂性的流水通过，向南汇入三川河，三川河向西南排向黄河。2.井田主要含水层1）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层奥陶系地层在井田内全部被覆盖，据井田南侧原刘家焉头煤矿水源井抽水试验，单位涌水量为1.36/s.m，水位标高795.15m，水质为HCO3.SO4-Ca.Mg型。另据井田内原贾家沟煤矿水源井抽水试验，单位涌水量为20.58L/s. m，水位标高796.62m，水质类型为HCO3.Cl-Na.Mg型。由上求得井田附60、近奥灰水力坡度为0.89m，据此推测本井田内奥灰水位标高约为794.5-799.5m。2）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层井田内被覆盖，该含水层由35层石灰岩组成，平均总厚度20m左右，石灰岩局部岩溶裂隙较发育，钻孔钻至石灰岩时，有时冲洗液消耗量有一定增加，岩芯中有时见有小溶孔。据井田南侧7-5号水文孔（北距本井田约1km），抽水试验结果，太原组含水层单位涌水量0.0421/s.m，渗透系数0.1767m/d，水位标高801.71m，属弱富水性含水层。3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层该含水层以中粗粒砂岩为主，平均厚度11m左右，含水层裂隙发育差，富水性较弱，在补给条件较好的地段富水性较好。61、据井田内2-6号水文孔对山西组和上下石盒子组混合抽水资料，单位涌水量为0.000532/s.m，渗透系数为0.0006956m/d，水位标高841.03m，属弱富水含水层。4）二叠系上下石盒子组砂岩裂隙含水层井田西南部有零星出露，含水层主要为中粗粒砂岩，厚度为14m左右。据井田内2-6号水文孔对山西组和上下石盒子组混合抽水试验，单位涌水量为0.000532L/s.m，渗透系数为0.0006956m/d，水位标高841.03m，属弱富水含水层。5）上第三系、第四系孔隙含水层上第三系上新统在沟谷中有小片出露，含水层主要为砂砾岩，厚度不稳定，单井出水量小于5m3/d，富水性弱。第四系中上更新统广泛分62、布于井田内，其含水层补给条件不好，连续性差，单井出水量小于10m3/d，季节性变化大。3.井田地下水的补径排条件井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的迳流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。4.井田主要隔水层1）山西组隔水层山西组5号煤以下至太原组L5灰岩之间是以泥岩为主，砂、泥岩互层的一套地层，厚度13.00m左右，连续稳定，其中泥岩、粘土岩隔水性好，可视为山西组与太原组之63、间良好的隔水层。2）本溪组隔水层本溪组平均厚32.76m，岩性主要为泥岩、铝土岩、粉砂岩和砂岩，该组有时夹薄层石灰岩或薄煤层，其中泥质岩隔水性能好，在区域内稳定，是良好的隔水层。5.矿井充水因素分析1）大气降水和地表水体本区年降水量为373.5mm577.7mm，属于干旱地区，本井田内无常年性地表河流，仅两季沟谷中有短暂洪水排泄，井田地形坡度较陡，植被不发育，有利于自然排水，入渗补给地下水条件差，只在基岩露头的沟谷中有少量的入渗，对于山西组砂岩含水层，由于其上有较多隔水层分布，接受大气降水的直接补给很少。总之，大气降水和地表水体对矿井充水影响微小。2）顶板裂隙水本矿批采410号煤层，其中4、564、号煤层直接充水含水层是山西组砂岩裂隙含水层，8、10号煤层直接充水含水层为原组岩溶裂隙含水层，均厚弱富水含水层，根据整合前各煤矿开采情况，井下顶板淋水均很小，顶板裂隙水对矿井生产影响不大。3）深部奥灰水本矿批采的4、5、8、10号煤层底板大部地段位于奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层水位之下，根据奥灰突水系数公式来计算奥灰岩溶水对井田最下部10号煤层的影响。突水系数计算公式：Ts= P=（H0-H1+M）0.0098式中：Ts突水系数，MPa/m；P隔水层底板所能承受的最大静水压力，MPa；M底板隔水层厚度，m；H1煤层底板最低标高；H0奥灰岩溶水水位标高。10号煤层底板最低处为井田西界处（M1465、号孔西侧），10号煤层距奥灰顶面（M）58.18m；煤层底板最低标高（H1）545m；该地段奥灰岩溶水水位标高（H0）798m。求得10号煤层突水系数： Ts0.0524MPa/m根据煤矿防治水规定中规定，具有构造破坏的地区，安全突水系数为0.06（MPa/m），无构造破坏的地区，安全突水系数为0.10（MPa/m）。本井田为无构造破坏地区，10号煤层突水系数小于临界突水系数0.10MPa/m，故推测奥陶系灰岩岩溶水对井田内各可采煤层突水的可能性小。4）采空区、古空区积水井田内4、8号煤层均分布多处采空，井田东部还分布有4、5、8号煤层古空区，由于大都位于倾斜煤层的东部高处，其积水对井田中西部66、相对低处的煤层开采存在充水影响。据整合前各煤矿开采情况，井下涌水主要为采空区渗水，水量40-147m3/d不等，对矿井生产带来一定影响。另外，井田周边分布有三个生产煤矿和一个关闭矿井，均分布有不同面积的采空区和积水区。由于本井田总体为单斜构造，煤层向西南倾斜，因此邻矿采空区积水对本井田煤层开采影响大的主要为井田东侧以关闭的后毛家庄煤矿和北部的柳林煤矿，本次将来在井田东部和北部开采时应加防范。5）主要水害威胁本井田主要水害是采空区古空区积水，整合前各煤矿分别对4、8号煤层进行了开采，已分布多处采空区，而在井田东部浅埋区，还分布有大片4、5、8号煤层古空区，在古空区和采空区低洼处有一定积水。经本次67、调查，井田内4号煤层分布采空、古空积水区3处，总积水量约15649m3，分布5号煤层古空积水区1处，积水量为12210m3。分布8号煤层古空积水区1处，积水量约9925 m3。合计采矿（古空）区共37784m3。具体积水量情况详见下表。采空区积水量预测表积水区位置煤层号积水区面积 (m2)预测积水量（m3）原后山垣煤矿西南部采空区451003021原贾家沟煤矿南部采空区429101726原贾家沟煤矿东部古空区42300010902小计1564952500012210原屈家沟煤矿南部古空区8211009925小计37784开采下部 5号、8煤层，全部冒落管理顶板时，根据三下采煤规程冒裂带最大高度68、计算公式得出，冒落带（H1）、导水裂隙带（H2）的高度可用下式计算： H1=A12.2 H2=A25.6式中，A1=100m/(4.7m+19.0)，A2=100m/(1.6m+3.6),m为开采煤层累积厚度，本矿5号煤层采空高度为4.06m，8号煤层采空高度为3.92m。求得开采5号煤层顶板冒落带高度8.47-12.87m，导水裂隙带最大高度34.65-45.85 m；4、5号煤层间距为2.853.93m，平均3.19m。因此，对上部4号煤层采空区积水如不及时探放，会全部贯入下部5号煤层采空区，形成灾害。求得开采8号煤层顶板冒落带高度为8.28-12.68m，导水裂隙带最大高度为34.12-69、45.32m。5、8号煤层间距为39.86-51.26m，平均46.70m。因此开采8号煤层的顶板导水裂隙在部分地段将会延伸到上部5号煤层采空区，所以将来开采8号煤层时也应对上部5号为煤层采空区积水进行探放，确保安全生产6.矿井水文地质类型该矿批采4、5、8、10号煤层，井田内4、5号煤层充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，8、10号煤层充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层，富水性弱，补给条件差。另外根据矿方提供的资料，整合前开采4号煤层的矿井涌水量，贾家沟矿为147-240m3/d左右，后山垣矿为40-60m3/d。开采8号煤层的屈家沟矿矿井涌水量为60-80m3/d，涌水量均不大，主要为采空70、区渗水和井筒渗水及顶板裂隙水。另外奥灰水对煤层开采影响不大，但井田内采空区分布多处积水，综合分析，该矿矿井水文地质类型为中等型。7.矿井涌水量预算1）开采4、5号煤层据矿方提供的资料，整合前贾家沟煤矿开采4号煤层，矿井正常涌水量147m3/d左右，最大涌水量240m3/d。由于井田水文地质条件简单，而且有多年的开采历史，矿井涌水量与产量有一定的相关性，因此，可用类比法预计矿井涌水量。矿井涌水量预计公式：Q=KpP Kp=Qo/PoQo矿井涌水量 （m3/d）；Kp-含水系数（m3/t）；Po产量（万t/a）；Q矿井预算涌水量；P设计生产能力。整合前贾家庄煤矿生产能力160kt/a。年工作日按371、30 d计算，日产原煤485t计算，富水系数为0.30-0.50m3/t。本次重组整合后，新矿井拟定生产能力1.20Mt/a，工作日按330 d计算，日产原煤3636t，预计矿井正常涌水量1091m3/d（45.46 m3/h），最大涌水量1818m3/d（75.75m3/h）。井田范围内4号煤层已基本采空，4、5号煤层间距较小，考虑4号煤层采空区积水影响，设计时矿井涌水量乘以2.0安全系数，则矿井矿井正常涌水量90.9m3/h，最大涌水量151.5m3/h。2）开采8号煤层井田内，整合前原屈家沟煤矿开采8号煤层：矿井正常涌水量60m3/d，最大涌水量80 m3/d，矿井生产能力15万t/a，72、年工作日按330d计算，日产原煤456t，富水系数为0.13-0.18 m3/d。采用上述公式求得将来开采8号煤层生产能力达到1.20Mt/a时的矿井正常涌水量为473 m3/d，最大涌水量为654 m3/d。比较上述4、8号煤层矿井涌水量预算结果，开采4号煤层矿井涌水量明显高于开采8号煤层矿井涌水量。其原因主要是开采4号煤层的贾家沟煤矿位于井田中西部。分布有大片采空区和古空区，井下涌水量受采空区、古空区积水影响较大。而开采8号煤层的屈家沟煤矿因位于井田东部，处于倾斜煤层的相对高处，井下涌水受采空区、古空区积水影响较小，故矿井涌水量偏小。根据井田开采4号煤层情况推测，若将来在井田中西部开采8号73、煤层时，矿井涌水量可能会大幅增加，上述预算的8号煤层矿井涌水量可能偏小，仅供参改。八、顶底板特征4号煤层直接顶板为泥岩或砂质泥岩，局部为细砂岩，厚3.005.00m，质地较坚硬，节理不发育，老顶中砂岩节理较发育，有时直接覆盖于煤层之上。属-类顶板。底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。5号煤层直接顶板大部为泥岩，局部为砂质泥岩，厚2.364.58m左右，岩性破碎，较易冒落，属类顶板。底板大部为泥岩，局部为砂质泥岩。8号煤层直接顶板石灰岩，厚6.0010.00m左右，易管理，属类顶板。有时含薄层泥岩伪顶。底板大部为泥岩。局部为炭质泥岩、铝质泥岩。10号煤层直接顶板为中细砂岩，厚3.00-5.074、0m，局部为泥岩。底板为泥岩。据山西省河东煤田离柳矿区沙曲井田勘探（精查）地质报告及相邻柳林煤矿井下采样进行煤层顶底板岩石力学性质试验，各可采煤层顶底板岩石物理力学性质试验结果见表2-1-7，灰岩强度最大，其次为中、细砂岩、砂质泥岩，泥岩、炭质泥岩强度最小。表2-1-7 各可采煤层顶底板岩石物理力学性质试验成果表 煤层岩性单项抗压强度(MPa)单项抗拉强度(MPa)抗剪强度(MPa)4顶板泥岩、砂质泥岩，粉砂岩20-621.7-2.83.3-7.4底板泥岩、细砂岩27-47.71.1-2.33.5-6.35顶板泥岩、细砂岩23.3-46.31.1-2.52.5-5.0底板泥岩、中砂岩34.5-75、42.71.3-2.73.2-5.08顶板石灰岩36.3-118.32.7-4.07.0-10.0底板泥岩、中砂岩27.4-34.41.0-1.673.4-5.2九、瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向性（一）矿井瓦斯整合前，井田内原贾家沟煤矿和后山垣煤矿开采4号煤层，屈家沟煤矿开采8号煤层。根据山西省煤炭工业局晋煤安发200988号文件和吕梁市煤炭工业局吕煤安字2008540号文件批复，各煤矿2008年矿井瓦斯等级鉴定结果见表2-1-8。表2-1-8 2008年矿井瓦斯瓦斯等级鉴定结果表 煤矿开采煤层瓦斯二氧化碳鉴定等级绝对涌出量(m3/min)相对涌出量(m3/t)绝对涌出量(m3/min)相对涌出量76、(m3/t)贾家沟矿43.208.661.834.95低瓦斯后山垣矿48.5213.941.081.77高瓦斯屈家沟矿80.65482.0950.53580.715低瓦斯从上表看出，井田4号煤层分布高瓦斯区，属高瓦斯矿井。8号煤层因开采地段为井田东部浅埋区，推测井田中西部深埋处，煤层瓦斯含量会有所增高,很可能分布有高瓦斯区，应加强防范。该矿现批准生产规模为120万t/a，委托煤炭科学研究总院抚顺分院对井田内5号煤层瓦斯气量采用分源预测法进行预测。表2-1-9 煤尘爆炸性试验结果表 采样地点煤层煤尘爆炸试验试验单位试验时间火焰长度(mm)加岩粉量(%)有无爆炸性贾家沟矿423075有山西省煤炭工77、业局综合测试中心2008.9.22510070有后山垣矿410080有山西省煤炭地质研究所2006.5.14515075有国家煤炭化工产品质量监督检验中心2008.5.22屈家沟矿88070有山西省煤炭工业局综合测试中心2010.2.22（二）煤尘2008年9月22日原贾家沟煤矿采取4、5号煤层样，2006年5月14日和2008年5月27日原后山垣煤矿分别采取4、5号煤层样，2006年4月11日原屈家山煤矿采取8号煤层样委托有关单位进行了煤尘爆炸性试验，试验结果见表2-1-9。，井田4、5、8号煤层均具有煤尘爆炸性。因此在生产过程中要加强洒水除尘和通风管理工作，以防止煤尘爆炸事故的发生。（三）78、煤的自然倾向性上述贾家沟煤矿、后山垣煤矿、屈家沟煤矿分别采取4、5、8号煤层样进行煤尘爆炸性试验的同时，还进行了煤的自燃倾向性试验，试验结果见表2-1-10。根据试验结果，井田4、5号煤层的自燃倾向性属自燃煤层。表2-1-10 煤的自燃倾向性试验结果表 采样地点煤层自燃倾向性试验试验单位试验时间煤的吸氧量(cm3/g)自燃倾向性等级自然倾向性贾家沟矿40.54自燃山西省煤炭工业局综合测试中心2008.9.2250.46自燃后山垣矿40.6611自燃山西省煤炭地质研究所2006.5.1450.68自燃国家煤炭化工产品质量监督检验中心2008.5.22屈家沟矿80.67自燃山西省煤炭工业局综合测试79、中心2010.2.22（四）地温据山西省河东煤田离柳矿区沙曲井田勘探（精查）地质报告，本区地温梯度一般均小于3/100m，属于地温正常区。恒温带深度在55 m。温度为14左右。井田内未发现地压异常，属于地压正常区。第三节 设计概况一、井田境界根据2009年11月29日山西省国土资源厅批准山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司开采4-10号煤层，采矿许可证(证号1400002009111220046789)，井田范围由下列111个拐点坐标连线圈定。见井田境界拐点坐标表。 井田境界拐点坐标表 拐点编号1954北京坐标系1980西安坐标系纬距(X)经距(Y)纬距(X)经距(Y)14148880.00194880、7300.004148831.4119487229.5824148880.0019488337.004148831.4119438266.5834148865.0019488337.004148816.4119488266.5844148865.0019490430.004148816.4119490359.5954147504.0019490430.004147455.4119490359.6064147504.0019489710.004147455.4119489639.5974147454.0019489714.004147405.4119489643.5984147208.0019481、89714.004147159.4019489643.5994147208.0019488554.004147159.4019488483.59104146610.0019488250.004146561.4019488179.59114146610.0019487300.004146561.4019487229.58井田南北长2.27km，东西宽3.13km，井田面积5.6489km2。二、资源/储量(一)矿井地质资源/储量本次资源/储量估算共获得重组整合井田范围410号煤层保有资源/储量6096.5万t，其中111b储量4988.2万t，122b储量605.0万t，333类资源量503.382、万t。111b储量占保有资源/储量的81.8%，（111b+122b）储量占保有资源/储量的91.7%。（二）矿井工业资源/储量工业资源/储量按公式（111b）+（332）+k（333）计算，本井田地质条件属简单类， 4、5、8号煤层赋存稳定k取0.9，10号煤层局部可采k取0.8，经计算，全矿井工业资源/储量为6011.34万t。 (三)矿井设计资源/储量和可采资源/储量1矿井设计储量矿井工业储量减去设计计算的井田境界煤柱、道路、村庄煤柱等永久保护煤柱损失后的储量。2矿井设计可采储量矿井设计储量减去工业场地保护煤柱、井下主要大巷煤柱后乘以盘区回采率的储量。 由于井田内煤层较多，各煤层厚度变化83、较大，根据煤炭工业矿井设计规范，厚煤层盘区回采率为75%，中厚煤层盘区回采率为80%，薄煤层盘区回采率为85% 经计算，全矿井工业资源/储量为6046.2万t，全矿井设计储量为3662.15万t，设计可采储量2375.32万t。矿井设计储量计算详见表3-2-2，矿井设计可采储量计算详见表。表3-2-2 矿井工业资源/储量汇总表 单位：万t 煤层水平资源/储量类别推断资源333折减量工业资源/储量煤类111b122b333111b+122b+3334+783901.631.1932.73.11929.59JM51646.0119.872.41838.27.241830.96JM8+760244084、.6485.247.52973.34.752968.55JM10352.8352.870.56282.24JM合计4988.2605503.36096.585.666011.34煤层水平资源/储量类别推断资源333折减量工业资源/储量煤类111b122b333111b+122b+3334+783901.631.1932.73.11929.59JM51646.0119.872.41838.27.241830.96JM8+7602440.6485.247.52973.34.752968.55JM10352.8352.870.56282.24JM合计4988.2605503.36096.585.6685、6011.34三、设计生产能力及服务年限山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200933号文件对吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案下达到批复意见，该矿井设计生产能力按年产原煤1.20Mt/a，矿井服务年限为14.14a。根据矿井设计生产能力和设计可采储量，矿井服务年限按下式计算：T=Z/（AK）式中： T矿井服务年限，a ;Z矿井设计可采储量，2375.32万t。;A矿井设计生产能力，1.20M/t ;K储量备用系数，取1.4。T=2375.32万t/（1201.4）=14.14a其中：一水平服务年限为4.9a。四、井田开拓方式1、工业场地位置的选择山西柳林鑫飞毛家庄煤业86、有限公司由原山西柳林贾家沟煤矿有限公司，山西柳林屈家沟煤业有限公司和山西柳林和信后山垣煤业有限公司重组整合而成。在满足设计井型的基础上考虑矿井布置的合理性和保证安全生产的前提下，尽可能作到缩短建设工期，节省初期井巷工程量，减少初期投资。根据井田开拓方案的原则和实际调查研究分析，选择原山西柳林贾家沟煤矿有限公司工业场地作为兼并重组后矿井的工业场地。理由如下：1）该场地距柳林县城4Km，307国道离军高速公路和孝柳铁路均由井田南侧通过。井田东部有简易公路与307国道相连，井田距307国道4Km，距离军高速公路5.3Km，距孝柳铁路穆村站8km，交通位置较方便；场地东侧400m左右建有集团公司洗煤厂87、，生产原煤可直接运输至洗煤厂。2）工业场地较为平整，易于系统布置，现有部分建筑可继续利用，可缩短建设周期，节省投资；3）工业场地重新规划后，能满足1.20Mt/a生产能力的要求，充分利用目前设施进行改造；4）对外联络方便，进场公路短，公路建设费省；5）充分利用原有设施，减少了地面设施建筑面积、设备和综合管线的布置，节省地面设施建设投资。2、井田开拓经过现场勘查，并充分征求矿方意见的基础上，针对矿井现状情况，利用原山西柳林贾家沟煤矿有限公司工业场地为兼并重组后的工业场地。充分利用工业场地现有的三个井筒和地面设施。新掘主斜井担负矿井煤炭提升任务，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长88、413m，安装1.0m胶带运输机，设置人行台阶，作为矿井进风井和一个安全出口井。主井皮带运输煤经转载皮带输送至毛家庄洗煤厂。扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务，现井筒净宽为2.8m，倾角17.0度，斜长215m，需扩砌为净宽4.6m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆。扩砌贾家沟煤矿主立井为回风立井，现净直径4.2m，扩砌为6.0m，垂深为109m，担负矿井回风，安设梯子间，兼做安全出口。利用贾家沟煤矿现有副斜井作为运人井， 安装架空乘人器担负矿井人员的运送任务，设置人行台阶，兼做安全出口。全井田划分为两个水平开采，4、5号煤为一水平，8、10为二89、水平。主斜井掘进至5号煤层底板40m布置一水平井底煤仓，井筒斜长413m，井底煤仓设置通风绕道和清理撒煤斜巷，煤仓上口与5号煤层胶带下山连接。扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井，倾角17.0度，斜长215m。利用现有回风斜井与轨道下山联络的斜巷，倾角3.0，斜长142m。斜巷倾角17，斜长47m，延伸至5号煤层底板+783m水平标高，布置一水平井底车场及主要硐室。扩砌现有5号煤层胶带下山，向东延伸与一水平煤仓上口连接。扩砌现有5号煤层回风下山作为轨道下山。同时，在胶带下山南部30m沿5号煤层布置回风下山。全井田划分为三个采区，沿老窑破坏区布置一采区运输、轨道和回风大巷，采用倾向长壁开采。利用后山垣村村90、庄煤柱南北方向布置三采区运输大巷、轨道大巷和回风大巷。开拓二水平时，主斜井延伸至10号煤层底板30m，布置二水平井底煤仓、通风绕道和清理撒煤斜巷，副斜井井筒延伸至号煤层+760m水平，布置二水平井底车场及主要硐室。划分为一个采区，沿井田北部边界布置采区运输下山、轨道下山和回风下山，采用走向长壁开采。3、采区划分及开采顺序根据大巷位置，煤层赋存条件和开采技术条件、采煤方法、井下主、辅运输方式，以及井田面积等因素，全井田上组煤5号煤层划分三个采区：一采区为倾斜开采，二、三采区为走向、倾斜混合开采。下组煤8、10号煤层划分一个采区为走向开采。同一采区内先采上煤层，后采下煤层。4、井筒设计利用现有的三91、个井筒和新掘一个主斜井开拓全井田，四个井筒均位于井田中部原贾家沟煤矿的工业场地上。1）主斜井在工业广场新掘主斜井，安装1.0m胶带运输机，设置人行台阶，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长413m。开拓8、10号煤层延伸主斜井至8号煤层底板；主井皮带运输煤经转载直接由转载皮带输送至毛家庄洗煤厂。2）进风行人井利用现有的副斜井，净宽2.9m，净断面6.4m2，现有斜长316m（见4号煤层），倾角12.5，安装架空乘人器担负人员上下，作为矿井的进风井和安全出口之一。3）副斜井改造扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务、进风和安全出口，井筒断面形状92、为半圆拱形，净宽由2.8m扩至4.6m，高4.1m，倾角17.0，斜长240m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆，地面工业广场新建绞车房。4）回风立井扩砌贾家沟煤矿原主立井为回风立井，净直径由4.2m，扩砌为6.0m，垂深为109m，担负兼并重组矿井回风任务，安设梯子间，兼做安全出口。5、井底车场及硐室主斜井井底设有井底煤仓、装载硐室和通风绕道。井底煤仓位于主斜井井底，深30m，净直径6.0m，存煤容积800m3。副斜井井底硐室有：主变电所、主水泵房、水仓、消防材料库等硐室。水仓清理采用JD11.4型调度绞车人工清理。五、大巷运输及设备根据开拓巷道布置、运输量和主斜井煤炭提升方式的要求93、，为了减少运输环节，井下大巷煤炭运输采用带式输送机，带式输送机大巷沿5号煤层底板布置。带式输送机一条龙运输系统的优点是运量大，运输系统单一化，管理人员少、事故少、效率高。容易实现集中控制和自动控制，具有连续运输的优越性，运输潜力大，能够充分发挥综合机械化设备的生产能力，确保矿井稳产高产。原煤运输系统如下：工作面可弯曲刮板运输机运输顺槽可伸缩带式输送机运输下山带式输送机井底煤仓主斜井带式输送机地面。矿井辅助运输量较小，首采工作面位于井筒附近，距副斜井井底车场不远。本着先进合理原则，大巷辅助运输采用KWGP-40/600J型卡轨车运输方式，可节省投资，简化井下运输系统。采区下山运输采用调度绞车，顺94、槽采用卡轨车。材料运输系统如下：地面副斜井井底车场轨道下山回风顺槽或掘进巷回采工作面或掘进工作面。矸石运输则与材料运输系统方向相反，由掘进工作面掘进顺槽轨道下山井底车场副斜井地面。六、采煤方法该井田5、8号煤层具有储量优势，也是实现工作面、矿井高产高效的基本条件，然而目前世界各国在厚煤层开采方面大都以此方法取代分层开采方法，将厚煤层的储量优势转化为产量和效益优势。大同煤矿集团公司2002年配备了一套以国产为主、关键设备引进的大采高综采设备。工作面单产百万吨/年以上。实践表明，综合机械化一次采全高工作面取得了较好的技术经济效果，一般情况下，其主要的技术经济指标要优于综合机械化分层开采，综合机械化95、一次采全高的单产要比同一煤层条件下的综合机械化分层开采提高2.64倍，而开采工效要高16倍，一次采全高，已在技术经济上体现出明显的优越性和发展潜力，并为降低掘进率、缓和采掘关系、简化生产环节和安全生产提供了条件。结合矿井生产能力1.20Mt/a，5、8号煤层放顶煤开采回采率低，粉尘量大，瓦斯容易积聚等不利条件。综合上述分析，设计5、8煤层采用综合机械化一次采全高采煤方法；10号煤层平均0.80m，为不稳定的局部可采煤层，采用高档普采。七、矿井通风、排水系统1、通风系统矿井通风系统为主斜井、进风行人井、副斜井进风，回风立井回风。井田内1个采区开采，布置1个回采工作面和2个掘进工作面。主斜井、副斜96、井和进风行人井担负矿井的进风、运输和矿井的安全出口；回风立井担负全矿井回风任务和矿井另一个安全出口，矿井通风系统为中央并列式。通风机选用2台FBCDZ-10-28B 型对旋防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。配YBFe450L2-10型防爆电动机，电压10kV，功率2250kW，转速580r/min。2、瓦斯抽放系统根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司5号煤层瓦斯涌出量预测中采用矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）规定的分源预测法对矿井的瓦斯涌出量进行了预测：矿井在5号煤层回采时，矿井绝对瓦斯涌出量为63.00m3/min，相对瓦斯涌出量为24.9597、m3/t，根据国家煤矿安全监察局2009年颁布的煤矿安全规程第145条规定矿井必须建立地面永久抽放瓦斯系统，矿井瓦斯抽放量为35.4m3/min，矿井瓦斯抽放率约为56.2，符合煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）标准的要求。毛家庄煤矿瓦斯抽放管网敷设路线为：（一）低负压系统（抽放上隅角和老采空区瓦斯）采空区回风巷风井地面瓦斯抽放管路抽放泵站放空（或用户）（二）高负压系统（抽放本煤层、邻近层瓦斯即采掘面预抽和邻近层抽采瓦斯）工作面钻孔工作面回风顺槽回风巷风井地面瓦斯抽放管路抽放泵站放空（或用户）3、排水系统本矿正常涌水量为90.9m3/h，最大涌水量151.5 m3/h，矿井井水呈中98、性，容重按=1020kg/m3计算。排水管沿副斜井敷设。选用MD155-305耐磨型水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，一台检修；最大涌水时2台同时工作，1台备用检修。选用YB2-350M-4型防爆电动机3台，电压660V，功率132kW，转速1480r/min。主排水系统采用双管路沿副斜井敷设至地面水处理站，正常涌水时，1趟管路工作，1趟管路备用；最大涌水时，2趟管路同时工作。排水管选用1945无缝钢管，吸水管选用2455无缝钢管。八、矿井提升系统本矿井主斜井为带式输送机提升煤炭。副斜井为单钩串车运输，用来升降大（小）型设备和材料。1、主井生产系统地面生产系统主要布有主井井口房，上仓输送99、机地道、走廊，原煤仓，副井井口房。煤流系统: 主井输送机出井后转载，上仓输送机送入原煤内，仓下双通道，1号通道入选煤厂，2号通道装车外运。2、副井生产系统副斜井装备单筒绞车，为单钩串车运输，主要完成井下所需维修的设备的升降及井下所需坑木，材料的下放，大件的升降任务。副井井口车场设两条线，即重车线、空车线，各条线上设阻车器，井口变坡点设挡车器，以保证车辆运行安全。九、矿井供配电系统根据毛家庄对整个矿区的供电规划及要求，并考虑供电的可靠性、扩建的方便性，设计在本矿新建110kV变电站一座。一回110kV电源引自龙花垣220kV变电站110kV母线段，导线型号LGJ-185mm2，线路长度3km；另100、一回110kV电源引自鸦沟110kV变电站110kV母线段，导线型号LGJ-185mm2，线路长度6km。矿井两回电源线路一回工作，一回备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能保证矿井全部负荷安全用电，矿井的两回路电源线上都不得分接任何负荷。根据毛家庄对整个矿区的供电规划及要求，并考虑供电的可靠性、扩建的方便性，设计在本矿新建110kV变电站一座。工业场地110kV变电所设有110kV、35kV及10kV三级高压配电装置。110kV有两回电源进线，为确保矿井供电可靠性，110kV、35kV及10kV系统均采用单母线分段接线方式，具有接线操作简便、调度检修灵活、投资省、占地面积小的优点。101、工业场地110kV变电所单层布置，所内主变压器户外布置。主变压器选用SSZ10-40000/110自冷式三绕组变压器2台，容量为40000kVA，电压为11081.25%/36.75/10.5kV，联接组标号为Y/Y/-11。正常情况下主变压器1台工作，1台备用，负荷率为83%，负荷保证率为100%。110kV配电装置断路器选用六氟化硫封闭式组合电器(GIS)，单母线分段接线。35kV配电装置选用KYN61-40.5型间隔型移开式交流金属封闭开关设备，10kV配电装置选用ZS1-10型高压开关柜，室内双排布置，单母线分段接线。十、监控系统为保障矿井安全、高效生产，保证设备的正常运行，提高调度管102、理水平和经济效益，该矿井已安装了1套KJ70N全监测及生产监控系统。该系统满足AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求。该系统属两级分布式结构，由监控主机及其外设、传输接口、井上分站、传感器和信号电缆等组成，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，对掘进工作面实现“风电、瓦斯电”闭锁，此外还对固定设备，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测。选用1套BH-WTA-P型产量监控系统。该系统采用国际先进的动态称重技术，在矿井出煤口处安装称重及视频监控系统，自动监测煤炭产103、销量，达到监控产量，以产控销、以销控税(费)，关注税源(费)的目的。选用1套KJ278（B）矿井人员考勤定位系统。该系统采用无限射频识别技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。第四节 工程范围一、经批复优化初步设计核定的井巷工程、地面新建和新增购置设备的安装工程。二、安全专篇规定的安全工程措施及消防工程。三、环保专篇规定的环保工程。第五节 工程特104、（难）点分析煤炭行业属于高危行业，由其在井下施工作业必须首先坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行煤矿安全规程的有关规定，在施工组织设计的指导下，制定出相应的作业规程、操作规程及详细的施工安全措施。尤其对井下瓦斯、煤尘、火灾、水害、顶板及其他灾害源要制定安全防范措施。另外，加强对现场施工人员的安全教育，增强他们的安全意识，制定完善规章制度以达到安全生产的目的。 第二章 矿井建设施工准备工作第一节 矿井工程施工准备条件一、交通运输山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司位于柳林县城西北6km处的贾家垣村南侧，行政区划属柳林县柳林镇。地理坐标为东经11051231105331，北纬 37270105、2372816。井田东南距柳林县城4Km，307国道离军高速公路和孝柳铁路均由井田南侧通过。井田东部有简易公路与307国道相连，井田距307国道4Km，距离军高速公路5.3Km，距孝柳铁路穆村站8km，交通运输较为便利。二、供电本矿电源为双回路供电，其中一回引自柳林煤矿35KV变电站10KV母线段，距离3km，另一回引自柳林县青龙镇110KV变电站35KV母线段，距离4km，以上电源均已在当地规划建设，且能满足本矿用电要求，与主管部门已签定供电协议，矿井供电电源有保证。三、通讯设计选用一套行政与生产调度合一HRD-128型128门程控交换机完成矿井内部调度、行政通信之功能。调度主机设在矿办公楼106、生产调度中心，并利用当地电信移动分公司通信网，为地面生产管理、消防、救护、运销、基建等专用调度人员配备手机，实现地面移动通信。可以满足行政通信需求。工业场地10kV变电所与井下主变电所之间设直通电话，井下主排水泵房、井上下变电所与矿井调度室配直通电话，提升机房、井口及井底之间配直通电话。四、供水本井田生产和生活用水均取自井田西南，主井北部的水井，其出水量200 m3/d，可满足本矿生产生活用水。矿井井下涌水排至地面经处理达到复用水标准后，可用于矿井生产和井下消防洒水。故矿井水源有保障。五、工业场地的平整及排水1、满足矿区经济规划、城镇规划和总体设计的要求。满足生产工艺和对内对外运输的要求，力求107、使人货分流，路径短捷，作业方便，减少相互交叉和折返运输。充分利用地形，注意工程地质条件，因地制宜的进行平面和竖向设计。考虑气象、朝向、自然通风、排雨水等要求，有利环境保护，满足卫生要求。节约用地，少压资源，合理紧凑地进行总平面布置。考虑防火、防爆、防震等要求，确保安全施工。2、本次设计工业场地总平面布置是在选定的工业场地基础上，落实现有生产设施和建筑，以尽量利用现有建筑和设施，作到扩建期的生产和基建互不干扰，满足矿井井型的整体合理性为原则进行了工业场地总平面布置。3、地面排水采用地表自然坡度排水与排水明沟相结合的方式。场地排水坡度及水沟纵坡不小于5，地面雨水通过自流或排水明沟引入涵洞或大沟中，108、而后排出场外。六、工人及施工材料的来源1、工人施工队伍主要来源于本建井工程处。2、材料来源施工材料主要有钢材、水泥、砂石、木材等，钢材可以在太原市购买，其他材料可以就近购买，就地取材。施工设备和机械施工单位自备。七、污水及碎石的处理1、污水处理工业场地和生活分别设置单独的排水系统，两系统的污水合并后往沉淀池排放。2、碎石处理建井期间的碎石处理场选择在位于井田西部的荒山沟, 有四级砂石道路相连。该路路面宽3.5m，砂石路面，占地面积0.2ha。配备载重量16t的自卸车三辆，专用于矿井排矸。八、施工工人住宅施工工人住宅应尽量利用工业场地现有的永久居民住宅和单身宿舍。第二节 施工前准备一、技术准备（109、一）调查研究和收集资料1.了解当地民情风俗、地形地貌、水、电、交通、生活供应及运输力等情况；2. 收集当地气候、气象、地震历史、水患历史及最高洪水位的资料；3. 调查当地建筑材料、土产等情况；4.了解工业场地范围内的情况，包括排矸、给排水、征地范围、建筑物、农作物、障碍物拆迁等情况。通过上述调研与收集资料以便为编制单位工程施工组织设计、平整场地及物资供应等准备条件。（二）学习掌握有关技术文件及资料1.学习矿井地质报告，了解邻近矿区井筒开凿及表土冲积层情况，并了解它们生产建设期间的地温地下水，有毒有害气体现状及历史情况；2.核实矿方提供的井筒检查孔资料；3.学习矿井初步设计、听取设计单位进行的初110、步设计交底。（三）编制单位工程施工组织设计工程合同签订后，根据矿井初步设计，结合现场实际情况，编制单位工程、各工序切实可行的施工组织设计、施工技术措施和作业规程。（四）做好施工图接收工作矿井施工准备期内，应做好下列设计施工图的接收工作：工业场地总平面布置图及场地土石方工程量计算图；供水、供电、公路、通讯及场内至场外排水施工图；主井、副井建井期间需要利用的永久建筑、设施设计施工图。二、工程准备根据施工需要，成立施工项目部，采用项目法施工，组成一支精明强干，能征善战的施工队伍，将先进的管理水平、高素质技术管理人员以及具有丰富建井工程施工经验的作业人员投入到本工程施工中。在工程组织上，抓紧时间进行施111、工筹备，加大人、财、物投入。在准备期内，组建以土建、安装及机电分队为主的施工准备队组。同时，根据各单位工程施工劳动力计划，组织掘进队组进行工程开工前的岗前培训，并根据工程需要组织各分队进场。其中：土建队负责生活用房、工业用房、设备基础和凿井设施土建部分的施工；安装队主要进行提升绞车、凿井井架、翻矸设施、压风机、供水设施、高低压配电设施等工程的施工；机电维修队主要负责检修各类施工机具、配备场内各种管网等工作。1. 施测定位根据矿区三角网，实测工业场地地形图，完成工业场地测量点的基桩标定（包括导线和高程），并设置井筒中心桩与十字中线基桩，标定施工准备期开工的永久建筑物及设施位置，圈定工业场地范围。112、2.完成 “五通”工作工程开工前，在业主提供基本“四通”工作（供水、供电、通讯、公路）的基础上，应进一步完善供水、供电、公路、通讯、排水工作。1）供水：根据业主提供的取水源，在施工区内修建临时储水池蓄水，供生产、生活及消防用水（生活用水饮用前应进行送检，合格后方准饮用）。2）供电：工程开工前由业主提供电源。井筒施工区生产生活用电直接取自矿变电所。3）公路交通：进入施工区的运输便道，根据施工需要进行修整，以确保其不受季节、气象变化的影响，满足工程施工对运输的要求，同时，运输便道的施工以不影响其它工程为原则。4）通讯：在本施工区内安装两部程控电话，以确保与矿方、现场指挥部及处生活基地的通讯畅通。同113、时在项目部设调度台，配自动交换机，在地面绞车房、现场办公点、井下工作面各设57部电话，进行生产调度与指挥。5）排水：为保证施工期生产生活污水的合理排放，施工准备期内，由土建队完善场区排水设施，按矿方指定地点集中排放。3.施工设施及设备的安装开工前，由土建队、安装队负责完成提升、运输、排矸、压风、矿灯房、锅炉房、材料设备仓库等施工辅助系统、辅助厂房及相应的设备安装，确保工程顺利开工。4.物资、设备准备开工前，以施工组织设计和施工图预算为依据编制材料、设备供应计划，严格按质量标准及业主要求落实货源和供应渠道，组织按时到货。5.对外协作工作施工准备期内的一些施工和生活条件，如供水、供电、通讯、交通运114、输、生活物资供应等需要地方政府、农业和其它部门的配合才能顺利实现。为此，争取外部支援，搞好对外协作将是施工准备期内不可忽缺的一项重要工作：尊重当地风俗习惯，遵守乡规民约；严格按安全、文明、环保施工技术措施施工，尽量减小对当地居民正常生产、生活秩序的干扰；加强对职工的教育，按“三大纪律，八项注意”要求职工，坚决杜绝偷盗、骚扰居民的事件发生；充分发扬能打硬战、艰苦奋斗的光荣传统，及时解决可能出现的矛盾，既圆满完成施工任务又造福人民。三、工程概况设计利用现有的三个井筒和新掘一个主斜井开拓全井田，四个井筒均位于井田中部原贾家沟煤矿的工业场地上。（一）主斜井在工业广场新掘主斜井，安装1.0m胶带运输机，115、设置人行台阶，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长413m。开拓8、10号煤层延伸主斜井至8号煤层底板；主井皮带运输煤经转载直接由转载皮带输送至毛家庄洗煤厂。（二）进风行人井利用现有的副斜井，净宽2.9m，净断面6.4m2，现有斜长316m（见4号煤层），倾角12.5，安装架空乘人器担负人员上下，作为矿井的进风井和安全出口之一。（三）副斜井改造扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务、进风和安全出口，井筒断面形状为半圆拱形，净宽由2.8m扩至4.6m，高4.1m，倾角17.0，斜长240m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆，地面工业广场116、新建绞车房。（四）回风立井扩砌贾家沟煤矿原主立井为回风立井，净直径由4.2m，扩砌为6.0m，垂深为109m，担负兼并重组矿井回风任务，安设梯子间，兼做安全出口。四、劳动力组织井筒施工区劳动力组织表岗位名称工 种人 数备 注每个井筒掘进队管理人员4人一名队长，两名副队长井下直接工11人4班包括打眼、排矸、支护工、清底等井下作业工地面信号工1人4班把钩工1人4班地面拌料工2人4班后勤管理辅助工项目经理部3人包括机电、技术、安全技术员3人矿建、地测专职安全员2人配兼职安全员电工3人机修工3人木工1人压风工1人4班绞车司机2人4班铲车司机1人4班锅炉澡堂工1人4班食堂3人合计102人说明：掘进队执行117、四六作业制，为混合专业编制。五、材料准备1主斜井、进风行人井、副斜井和回风立井井筒材料消耗量见相应的井筒施工图工程量及材料消耗量表。2主要工程材料计划材料计划表。 第三节 立井施工机械配置一、施工机械配置原则1、以回风立井的水文地质、断面、长度、坡度施工进度计划为依据：2、实施光面爆破3、为使机械作业线发挥正常效能，使底部炮眼不受泥水堵塞造成底高返工，要采取封水、截水措施使掘进工作面无水或少水；4、受力构件和支点要根据井筒围岩条件计算确定，以确保安全。二、主要设备及周转材料准备井筒主要设备及周转材料计划表序号材料设备名称规格单位数量备注井筒施工设备1凿井井架台12手动式抓岩机台23多级离心吊泵118、NBD-50/250台24深井潜水泵泵BQF-I型台25凿井绞车JPT-2*1.2台16轴流通风机GKJ67-Z450-台27空压机OPT-30743.3M3台28空压机5L-40/8台29单绳缠绕式提升机JZ-1200台110混凝土泵HB50-16台1辅助设备1火焰切割机LG-80K台12混凝土搅拌机JW250台23汽车起重机MK-160B-台14轮式装载机ZML-50台 15挖掘机CAT320台36砼输送泵HBGB台27激光指向仪台28钢丝绳探伤机TGS-465台59自卸汽车台410履带式挖掘机台111柴油发电机组200KW台312凿岩机YT24台513通风机BKJ66-115.6台214119、讯号KT-100G台215胶质风筒8001000供配电设备1高压开关柜台32低压开关柜台53馈电开关台54充电架KTSG102架25磁力起动器QBZ-80，225台10八主要仪器1台计量秤1T台12经纬仪WJLD-T2台13全站仪台24水准仪台1生活锅炉手烧热水锅炉1周转材料1钢丝绳14NAT67+Fc1670ZS108 68.8型m4002电 缆YC-500V 370+125M500YZ-500V 310+16M500KVV22500V 71.5M3503风 筒600胶质M3004无缝钢管1084.0M2001334.0M2005钢 材矿工钢、槽钢、角钢T56钢 模1.5 mm2200第四节120、 斜井施工机械配置一、施工机械配置原则1、以斜井、副斜井、进风行人井的水文地质、断面、长度、坡度施工进度计划为机械设备配置依据。2、实施光面爆破3、为确保斜井安全施工，配置“一坡三挡”设施；4、为使机械作业线发挥正常效能，使底部炮眼不受泥水堵塞造成底高返工，要采取封水、截水措施使掘进工作面无水或少水；5、耙斗装岩和固定与牵引挪位，受力构件和支点要根据井筒围岩条件计算确定，以确保安全。二、主要设备及周转材料准备副斜井主要设备及周转材料计划表序号材料设备名称规格单位数量备注一提升设备1提升机JPT-1.2*2套12天轮TD1000个1二供风及通风设备1风动凿岩机YTP28台212空压机4L20/8121、（水冷）台33空压机12m3螺杆式（风冷）台34风镐G10台65风动振动棒台66通风机YBT522台2三供排水设备1主排水泵80D309 110kw台32潜水泵2.2kw、55kw台9四施工类设备1耙斗机P60B台32喷砼机PZ5台63搅拌机350L台64复合后轮前卸式箕斗XQJ8台65锚杆钻装机MQT-90台6五加工类设备1磨钎机M690台62交流电焊机BX33003台33木工平压刨MB504台64砂轮机S3S2250台6六排矸设备1调度绞车JD25台42自卸车8T辆33装载机W-50台34矿车1m3V形矿车辆9七供配电设备1高压开关柜台52低压开关柜台82馈电开关台83充电架KTSG102122、架24磁力起动器QBZ-80，225台15八主要仪器1台计量秤1T台32激光指向仪JZY3台63锚杆拉拨计台3九生活锅炉手烧热水锅炉1十周转材料1钢丝绳14NAT67+Fc1670ZS108 68.8型m9002电 缆YC-500V 370+125M2400YZ-500V 310+16M2400KVV22500V 71.5M16503风 筒600胶质M30004钢 轨22kg/mM60005无缝钢管1084.0M30001334.0M30006钢 材矿工钢、槽钢、角钢T607钢 模1.2 m长m2900第五节 井巷工程施工方案一、施工方案一般采用普通凿井法施工。“三八”作业制循环成井(巷)。1123、主要施工机具的选择机系统配置凿岩钻机采用YTP28高频冲击钻，一字合金钻头，4042mm；吊桶采作3m3和2m3混和使用；长绳悬吊抓岩机装岩；分段拼装木模板支护，风泵排水入吊顶，1598无缝钢管做砼输送管；159无缝管做供水管；700胶质风筒供风；28KW局部扇风机；127V电动振动棒；自动计量砼搅拌站制做砼；380V电源放炮用；辅助提升采用副斜井提升绞车JTP-1.2*2。2、凿岩爆破选用22中空六角钢成口钎杆，长度1.5m、2.8m配套使用。眼孔深度1.8m掏槽眼深1.8m根据实际情况随时调整，选用水胶炸药配合毫秒电雷管使用。二、进度安排分三段进行施工，根据实际进展进行施工。三、施工工艺124、1、凿岩打眼每个工作面成立专业的打眼班，专项作业，设立班长，副班长一名，副班长兼本班的安全员，配备足够的打钻人员16人和钻机。2、作业形式不定时上班，什么时候清底完毕，什么时候上班打眼作业 ，全部钻完，满足放炮条件下班。3、凿岩作业眼孔深度1800，周边眼和掏槽眼是控制关键。周边眼间距控制300左右，眼底落在掘进断面轮廓线处200经保证井筒掘进断面的成形，掏槽眼深1800，采用五星加楔形二阶掏槽，中心孔可打1800深，不装药，辅助眼间中控制在600左右，与掏槽眼，周边眼的间距严格按规定执行，所有眼的布置原则为“三花”布置，以保证崩落的岩石块度不大于300。一人一机人工抱打眼，35人协助开孔,分125、区作业,采用“五定”打眼，定人、定机、定位、定时、定数打眼，定人就是打眼班的人员要相对稳定，不用没在培训或技术不熟练的人，定机就是专人专机，便于掌握钻机的性能，保护维修，定位就是每一茬炮的规格都要严格控制，同时保证打眼工熟练掌握规格控制要领，便于自我总结眼孔的方向和角度，同时也实现了分区作业的有效管理。定时就是保证作业循环总的控制指标，要使得每一打眼作业工序都在一定的时间内完成，这应要求打钻班分工不分家，分工协作，提前完成本人任务，可帮助落后的。定数就是原则上规定每台钻机的钻孔数，防止少打眼面降低爆破效率。4、测量放线清底工作进入尾声时，当班的测工要作好放线准备，清底工作一结束就立即下放中心线126、，找出中心点，用白、黄、红等醒目颜色油漆标定中心点，在利用皮尺画出掘进断面轮廓线，所有工作做完后首先复查，保证精度，而后向打眼班正、副班长移交。5、装药联线放炮1) 起爆药加工.起爆药在地面专用炸药加工房加工好,不得在工作面现场加工,所有雷管脚线在联线前必须有效扭结,不得两脚线开放.2)装药准备起爆药和加强药在所有的运输过程中必须分装分运.放炮工入井前首先自己检查如下事项a) 井下工作面除信号外其他电源是否都撤离工作面5m以上;b) 抓岩机是否提到20m以上;c) 井口,吊盘放炮电缆专用开关是否打开;d) 本班所用炸药数量是否符合要求,炮尾是否准备好e) 工作面的积水是否影响爆破作业;f) 其127、他无关人员是否撤离现场不合乎要求的立即纠正.待放炮条件具备后,进入工作面,进行作业。3)作业流程如下吹眼(专用4#管此工吹眼器)排水装药封堵炮泥联线提信号到吊顶盘检查人员撤离放炮员检查并闭合放炮隔离开关升井打开井盖门发出放炮预警放炮通风4)装药联线放炮工艺采用孔底集中制药，串井联线方式放炮作业，装起爆药时，首先用5m长的木制炮棍检查眼孔，一手拿炮棍一手拿雷管脚线，用炮棍轻轻将起炮药送入孔底，再把加强药按规定慢慢送入炮孔，最后装炮泥，炮泥封堵长度不得少于1.2m要用炮棍轻轻捣实，联线时要用电工胶布把接头密封，防止漏电拒爆。四、支护作业1、砌碹支护1）井巷施工质量要求巷道砌碹采用半圆拱型。井巷砌碹128、,由于工序较复杂,要求较严格,故安全施工尤为重要,必须认真对待,整个砌碹工作由外向里,每次砌碹长度1.2m。2）施工方法a、打眼、放炮、清理断面。b、挖基础时，如遇底岩层较松软，可以用手刨，如底板坚硬时，也得打浅眼，少装药，起补后挖，必须挖到硬底上，基础深度不得小于30cm ,宽度要大于墙的厚度，挖出的煤、矸全部清理干净运走。c、开始砌墙，要整平基础，放一层砂浆，然后再放岩石，要求垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀、饱满。要用边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。砌碹的同时，随着墙的不断升高，要用片石将壁后充填密实，并用水泥砂浆灌实。砌墙工作要砌完一边，再砌另一边。d、当墙砌到规定高129、度后，须在两墙内对称地各挖两个柱窝，深度1015cm，挖到实底，然后打四根立柱，高度地与墙1015cm，在两边立柱上平放两根横木，（规格1.8mX1.2cmX1.0cm）并保证横木与墙面平直。而后在横木上再立放两个碹胎，并用大爬钉或板条把两个碹胎拉在一起，固定好，碹胎立好后，开始摆碹板，摆好碹板后，便可以砌拱工作。e、砌拱必须从拱基两侧向拱顶对称均匀进行。最后在拱顶后拱，拱与顶板之间的空隙也必须用片石充填，砂浆、水泥灌实。f、待拱墙达到一定强度后（24小时后）方可拆除碹胎和碹板。拆碹胎时，应从里往外，后退式拆除，拆碹之前，必须把附近的材料清理干净，做到后路畅通无阻。3）质量要求（1）拱基的厚度130、规格尺寸必须符合本规程规定。（2）墙要平直，不得有重缝、老鼠洞等毛病。（3）碹体和煤帮顶板空隙必须用片石填满，水泥砂浆灌实。（4）每碹之间要压茬，不得对接。（5）巷道中线误差不得大于5cm。（6）砌碹用的料石，砌墙的直径不得小于40cm，砌拱的直径不得小于30cm。（7）砂浆灰的比例，水泥：石粉：水=1：3：12、砼支护1）砼制作砼配合比严格执行重量比，严格按专业部门（国家有资质的试验检验机构）设计的配合比配料制作砼。采用成套的砼自动力搅拌系统制作。主要原料的选用。采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,B-3型防水密实制,其掺和量为水泥量的10%,40碎石(2440)中粗砂,洁净水.2）砼浇筑采用131、1596无缝钢管法兰联接做溜灰管,向工作面输送砼,127V电动振动棒振捣,每次浇灌时要沿入砼孔均匀浇灌,做到边浇灌边振动砼,同时开动的振动棒台数不少于3台,以保证砼的质量。砼试压块制作取样在井口溜灰管入口入选取,选取时随机性的。3）钢模的管理与使用成立35人的专业钢模班组,对钢模进行维修维护架设,脱模等工作.放炮后出矸,根据测量工和值班经理,掘进出碴班组长的实测、评价、经验等，适量出矸。达到钢模架设要求时停止出矸。利用抓岩机和人工配合进行平底作业。测量工负责水平度和平底的标高确定，钢模班指挥钢模下方，按测量工的实测值支模。钢模最大偏心度不得超过20，严格按不小于100找正。钢模找正后进行支撑和132、加固，再次由测工方钢模配合检查其偏心度和水平情况，偏心小20mm，最大水平偏差50mm，方可进行砼浇筑作业。浇筑作业完成后，初凝时间达到6小时开始第一次松模，16小时二次松模。第一次松模保证支撑卸压即可，第二次使砼与钢模分离。第二次支模前由钢模班负责支护且进行清理。4）接茬口处理为保证井壁的平整度和防渗水的要求，接茬口的处理采用转子型潮式砼喷射机，喷射同等标号的砼C35进行堵口封茬，一到两人进行找平，利用刮刀和泥工工具进行找平，保证其接茬不凹凸不平。3、锚（网）喷支护1）锚杆的选择：根据施工小班循环进行和岩石硬度，选用碳素钢中空碳8即ZTB钎杆，锚杆规格按图纸要求。2）钻头的选择：根据岩性和凿133、岩效率及人工使用习惯决定选用一字形活钻杆。3）风镐及风镐尖的选择为配合放炮后平整巷道、挖掘水沟、墙基等工作需要，选用风镐2台，备用1台，共计3台。4）爆破器材的选择选用炸药为35200煤矿销铵炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度为2.5m。5）放炮器的选择：选用MFB-200性发爆器。6）爆破（1）爆破工作采用全断面一次爆破。（2）掏槽采用双楔形掏槽（3）周边眼采用PVC导向爆破（起预裂作用导向作用）起到光面爆破。（4）爆破联线采用串并联方式。7）装岩工作（1）计算每循环出岩量QQ=SLNf（断面眼深利用系数碎胀系数）09 1.8（2）装岩的选择考虑井筒倾角和巷道断面及爆破量等因素选用134、合适容量耙斗保证小班出岩速度。4、基岩永久支护工作1）基岩永久支护（1）基岩永久支护设计为树脂锚杆，锚杆直径16。长度1600，间距800800，喷射100厚C20砼。（2）设计锚矸支护交错布置，即三花形排列锚杆。2）锚喷材质要求（1）施工所用锚杆和树脂药卷必须购买专业生产厂家产口，产品必须有合格证，对不符合标准的锚杆和无合格证的锚杆树脂药卷坚决不用。（2）药卷与锚杆孔和锚杆必须配用。使用前发现变质和超期的药卷不许用在工程中。（3）喷射砼材质要求喷射砼设计为C20砼，水泥用425#，砂用坚硬的中、粗砂，碎石选用坚硬的碎石或河石，粒径不大于20，不小于15，施工用水，水质要洁净，不应该含有杂质；135、速凝剂使用前根据水泥的性质，施工环境湿度按出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结实验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.4%，要在35分钟初凝，10分钟终凝，施工中严格按试配标准掺入，确保砼质量。3）喷射砼施工要求a、喷射前的准备工作（1）对工作面活矸、活石进行清理找掉、巷帮基底的矸石必须清理干净，达到设计要求。（2）检查巷道掘进规格质量并使其符合设计要求，埋没控制喷射厚度标志，并拉线控制，拱形巷道不小于5条。（3）用清水清洗岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层用压风清扫岩面。（4）喷射拱部应搭设工作台。b、喷射机开机前的准备工作（1）对喷射机和风、水、电、管、线进行全面检查，是否符合要求，安全可靠。（2136、）喷射机油位指标是否正常，机体内有无异物，电动机转动方向是否与批示一致。（3）启动电动机，打开风路开关，调节胶板和衬板的压紧力，以保证工作时有良好的密封，并先吹管路13分钟，清除管路杂物。c、喷射机操作（1）喷射机操作的顺序的先送风，再开电机然后给水，最后向料斗加料。停机顺序是先停料，待料用完后停电机、停水、最后停风。（2）加料要连续均匀，及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷射机正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。（3）作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管道堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即关机停风，待管路疏通或清除故障后方可再行开机作业（4）施工中，如发生突然停电、停风、137、停水不能继续作业时，喷射机输料管中的混合料应及时清除干净。d、喷射作业要求（1）喷射砼喷射前应对喷头进行检查并完好方可使用，喷射砼结束后，应及时用清水洗干净。（2）喷射时应控制好水灰比，保持喷射的砼表面半平整呈湿润光泽，粘性密实性好，无干斑或滑流现象。（3）喷头与喷射面的距离一般在0.50.8m。（4）喷头与被喷面应保持垂直，如果有裂缝低洼处应先喷，然后再进行正常喷射作业。（5）喷头一般按螺旋轨迹（螺旋直径为300）一圈压半圈均匀慢慢移动。（6）喷射机如发现堵管或停风应立即关闭喷头水门，防止水倒流入输料管中。（7）喷射机的工作风压应满足喷头处的压力0.12MP左右，水压力比风压大0.1MP为宜138、。（8）严禁任何情况下将喷嘴指向有人员的方向。3.3.3.4辅助系统1、通风在每一个施工工作面按需要配足风，掘进工作面严格执行“三专两闭锁”，确保施工通风安全。2、供水利用矿方现有的井下洒水水源通过573.5mm钢管向工作面供水。3、供电在底变电所内安装一台315KVA变压器，作为施工动力电源，使用电压为660V，在压风机处和一号交岔点处分别安装DW80350A和200A 防爆开关一台，作为分切。4、排水巷道内的涌水利用水沟自流到井底车场内，掘进工作面必要时配排水设备。3.3.4施工作业方式一班钻眼放炮，一班清碴，一班锚杆挂网，一班喷浆成巷，约两天5M，月进尺60m左右。2、劳动组织采用综合施139、工队专业施工班组形式，全队结合井上下提升、运输、压风、供电、通风、掘进、支护统一管理；按一专多能，一岗多职原则，依次排岗不定员，充分体现精干高效原则，轨道巷开凿施工期间，定员40人左右。第六节 土建工程施工方案一、 测量控制先根据场区测量控制点布置图实施方格网的控制，由项目工程师主持，经工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用，根据总平面和测量基线，在单位工程附近布置三点直角形主轴线，再根据平面尺寸，将建（构）筑物外墙轴线（或中必线）交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小针作为标志，确定建（构）筑物位置。单位工程由专业测量员放线后，须经监理工程师验线并签字，符合要求后，再进行单位工程的施工。2基140、础放线a在建（构）筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。b根据轴线桩，用全站仪将边轴线（或中心线）投到龙门板顶面，钉上小钉，投点容差为+5mm。c用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过1/2000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉白线撒出挖上边线。d在挖土前，根据轴线桩，在轴线桩外24m各测设两个引桩。3标高控制根据指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，把高程引测至场区内，按建设单位指定的绝对高程引入点，用水准仪引入施工现场，在建（构）筑物四周确定四个高程控制点，用砼浇筑，周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和一般塔尺，以四等水准测法要求，前后视距相差不141、大于3米。4沉降观测施工基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求，沉降观测点拟设置在柱（或墙壁）+500mm标高处，埋设直径 20mm钢筋。水准点设置在比较稳定的位置，每个单位工程设置四个点。施工期间，每增加一层观测一次。建（构）筑物竣工后，第一年观测两次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。5土方工程（1）基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法，小型工程基槽采用人工开挖方法。机械挖至设计基底标高以上300mm高时，采用人工清底和修坡。基坑（槽）放坡根据土质情况和基坑（槽）深度确定。 （2）单位工程基础施工完毕后，由项目工程师通知业主，由质监站、监理公司等142、有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填，避免基础长期暴露及被水浸泡。（3）基础回填土采用自卸翻斗车运输，把土运到基坑（槽）边由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250300mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边角处由人工用砼锤夯实。6基础工程施工方案及技术措施6.1钢筋砼独立基础（1）工艺流程：垫层 测量放线、抄平 技术复核 钢筋绑扎 支模（插筋） 技术复核 工程监理验收 砼浇筑 砼养护 拆模 工程监理验收。（2）钢筋采用直电渣压力焊连接，绑扎完毕后，用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层，柱插筋底部采用斜筋固定，箍筋绑扎要高出基础顶面23箍，插筋上部与支模钢管固定牢固。（3）使用143、组合钢模板进行基础支模，48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝，防止砼漏浆。（4）砼浇捣时采用溜槽沿基础四周到入砼，振捣时要注意防止碰撞插筋，使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。6.2设备基础施工（1）设备基础在施工前首先根据预留孔的大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法。（2）必须严格控制螺栓孔标高和位置，加强检查，防止移位。（3）施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪定好位置。（4）预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用48钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免错144、位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，控制好标高。（5）设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔，振捣时避免振动棒碰撞；预留孔深的基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保护和养护。7主体结构施工方案及技术措施7.1钢筋砼框架结构搭设钢管脚手架技术复核抄平、放线（1）工艺流程：进入下道工序工程监理验收拆模砼养护中间检查浇筑梁板砼技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收校核固定支梁侧模梁筋绑扎预留、预埋技术复核拆模砼养护中间检查浇柱砼搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板工程监理验收固定校正支柱模柱筋绑扎（2）框架柱、梁钢筋筋接头145、采用直螺纹连接工艺：柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料，所有钢筋均用煨弯机成型。（3）柱支模使用竹脚板模板，梁支模采用双排钢管脚手架，托梁式小横柱，梁柱接头处采用竹脚板模板。现浇板采用碗扣式脚手架、50100方木和竹胶模板进行支模。（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/10003/1000起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（6）砼垂直运输使用塔吊及龙门架运至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（7）梁、板及很重要部位拆模时，146、均按同条件养护的砼试块试验结果确定。72砌加气砼砌块：（1）现场存放场地应夯实、平整、不积水,堆放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口147、位置。（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每500左右焊好拉结钢筋。拉结筋采用焊接方式与柱内预留的钢筋连接。（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。148、当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块扒钉加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。 （10）加气混凝土墙体与结构构造柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 （11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一149、定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌填实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，(补砌应从上层至下层补砌）。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。8屋面工程（1）工艺流程 清理基层 找平层 保温层 铺贴卷材防水层 细部处理 技术复核 铺豆砂保护层 蓄水试验 验收（2）基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为1150、00150mm的圆弧。（3）找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。（4）卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%时，半行于屋脊铺贴：屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。（5）在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。（6）各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水试验。9脚手架工程（1）砖混结构主体及装饰工程采用双排钢管脚手架；框架结构梁板支模采用碗扣式满堂脚手架及快拆支撑体系。支设漏斗及锥壳采用满堂脚手架，漏斗内侧支设满堂脚手架。原煤储存仓内外151、钢平台施工支设满堂脚手架。（2）原煤储存仓漏斗太环梁、框架梁搭设双排脚手架，斜板位置处支设满堂脚手架。（3）原煤仓内外钢平台，户外钢梯安装彩外双排脚手架。（4）较高建（构）筑物室外装饰工程采用电动吊篮脚手架，走廊采用双排钢管脚手架。（5）室内顶栅装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰彩双排钢管脚手架。（6）各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于50m时应有脚手架加强措施，并绘制搭设图纸及脚手架基础做法。（7）吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。（8）152、所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方准使用。10抹灰工程（1）抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。（2）视墙面平整度有2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。（3）根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。（4）做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。（5）室内阳角153、先做1:2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm并先把门窗框缝用混合麻刀灰浆塞严。 11门窗工程（1）由施工技术人员向作业班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、工期要求等。（2）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。（3）按要求弹好门窗中线相应部位的500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。（4）沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。（5）根据外墙大样图和窗台板的宽度确定在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差154、时以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（6）根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。（7）门窗制作要严格按照设计所选用的标准图施工，不得任意减小断面尺寸。（8）用于制作门框的材料制作前必须按规范要求作相应处理，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm的孔洞）必须进行修补。第七节 安装工程施工方案一、施工准备1、安装前,对全部电气元件进行清点,查对实物是否与发货清单及图纸资料相符,电气元件是否缺少及损坏.2、安装前对主建预埋管路、设备基础进行验收，作好实测记录。3、因施工现场多方施工，作好安全措155、施，注意合理堆放，以利于安装施工。二、电气设备安装可分为以下几个部分：1、变压器室电气安装。2、准备车间平台、原煤落地转载点平台、块原煤分级站平台、末煤落地转载平台、原煤返煤转载点平台低压配电柜及母线安装。3、配电系统接地安装。4、电缆桥架、托架及电缆保护管安装。5、电缆敷设。6、接线。 7、调试。一） 变压器室电气设备安装1、基础检查1） 基础外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露现象。2） 基础的外形尺寸与位置和图纸要求相符。2、电力变压器本体安装的规定1） 位置正确，外表不得有磕碰现象。2） 高、低压侧绝缘子不得有损坏现象。3电力变压器与线路连接的规定1）连接紧密，连接螺栓的锁紧齐全，瓷156、套管不受外力。2) 接线端子和线芯的连接紧密，镀锡均匀，完整。二)低压配电柜及母线安装 1基础安装 基础平整，油漆完整均匀，安装要求见下表。2、配电柜安装配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，柜间无缝。3、母线安装1）、母线绝缘子及支架安装安装要求表项次名称部位允许偏差检验方法1基础型钢顶部平整度每米1mm拉线、尺量检查5mm2侧面平整度全长1mm5mm3柜安装每米垂直度1.5mm吊线、尺量检查4平直度相邻两盘2mm直尺、塞尺检查成排盘顶5mm拉线、尺量检查5平整度相邻两盘1mm直尺、塞尺检查成排盘面5mm拉线、尺量检查6盘间接缝2mm尺量检查高压绝缘子的耐压试验应符合施工规范、规定、位置正确157、固定可靠。2）母线连接的规定平直整齐、相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻空孔尺正确，使用螺栓螺纹均露出螺母2-3扣。3）、母线允许偏差，弯曲半径和检验方法：项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1母线间距与设计尺寸+5mm 尺量检查2母线平弯最小弯曲半径28尺量检查3母线立弯最小弯曲半径1.5B尺量检查注：B为母线宽度，8为母线厚度，单位为mm。三）、配电系统接地安装低压配电系统接地型式为TN-C-S系统，系统干线中起始段部分保护线与中线合一 (PEN),然后又分出专用的保护线(PE)。室内接地干线沿墙敷设于支持卡上，距地0.3m，电气装置接地保护与防雷接地保护共用接地。1、 接地线敷设的规定1158、）、平直、牢固、固定点均匀、穿墙有保护，油漆防腐完整。2）、焊接连接平整、饱满、无明显气孔。3）、接地线焊接长度的规定和检验方法：长度规定和检验方法项次项目规定数值检验方法1搭接长度2b尺量检查2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查四）、电缆桥架及电缆保护管安装1、电缆桥架安装 固定可靠、横平竖直，接口严密整齐，盖板无翘角，无变形。2、 电缆保护管安装1）、连接紧密、管口光滑，护口齐全。2）、穿过变形处有补偿装置，补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。3）、电缆保护管安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差或弯曲半径检验方法1管子暗配最小弯曲半径60尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯159、曲度0ID尺量检查五）、电缆敷设1、电缆的耐压试验结果泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。2、电缆敷设严禁有绞拧、表面有严重创伤等缺陷。3、电缆的敷设过程中在弯曲时必须由有经验的电工操作。六）、调试1、调试组织机构（1）建立各专业人员参加调试机构，确认各专业负责人，明确各专业责任分工。（2）确认小组内负责人，明确个人分工。（3）机构中各专业特别是机械专业保持紧密联系。2、清理（变压器、配电柜等）进线电气元件及周围环境的清理和检查。（1）配线工作结束后，整理与调试无关的工具和材料。（2）检查安装配线工作时有无损坏、污损，受潮的元件。（3）检查柜内及柜外有无电线头、铁片、焊棒等物品，并进行处160、理。（4）清除柜内外浮灰。（5）清理变压器绝缘部位及周围环境。（6）清扫工作结束后，安装好端子板罩及保护罩。3、清理旋转机构及制动器（1）检查清理制动器制动轮与闸瓦间有无灰尘异物。（2）为节防止旋转机构运行时卷起四周灰尘，清理好四周环境卫生。4、检查控制柜（1）检查有无运输或安装中的破损、污损，安装精度及安装是否正确。（2）确认电缆头是否处理妥当。5、检查变压器、电动机等设备（1）元件的规格、接线方式与原理图对照之外，请再与标牌再次对照。（2）确认抽头的选定及其固定是否完好。6、检查旋转机构、制动器等（1）确认安装螺栓是否牢固。（2）检查制动器的制动轮与闸瓦间隙是否调整好，间隙调整螺钉是否已锁161、定，制动哭弹簧长度设计是否正确。（3）用手盘动电动机轴检查有无异常现象。（4）确认电动机与机械机构连接情况，应在电动机单独调试完后电动机与机械机构连接。7、配线检查（1）确认是否有漏接线。（2）确认末端处理及预备线处理。8、调试注意事项（1）准备各项注意牌，根据需要挂牌示意。如：送电、禁止入内、禁止操作、勿投入、勿切除等。（2）在危险区域、禁止入内区域悬挂安全绳线。（3）在维护电机时，务必在未通电状态下进行，且设专人看护，不能在作业时突然送电。（4）机器运行时，用安全护栏、安全绳等设定安全警戒区域，禁止非工作人员入内。9、从电气角度防止事故发生。（1）最初主电源送电时，确认电源侧额定电压及负载162、侧有无电压、短路、接地现象。（2）变压器工作前，检查一次侧、二次侧抽头，一次侧投入时，二次侧有无异常现象发生。10、从机械角度防止事故发生（1）必须得到机械负责人的同意及试运小组的许可，放可进行设备的运行。序号项目标准说明1绝缘电阻油浸式电力变压器绝缘电阻允许值测试用1000V兆欧表线圈电压等级温度()10203040506070806KV450300200130906040252交流耐压额定电压出厂交接6KV25KV21KV3各相圈直流电阻相间差不宜大于三相平均值的4%,线间差不大于三相平均值的2%,三相变压器的直流电阻,超过相应标准时,可与同温下产品出厂实测值比较,相应变化应不大于2%.线163、圈连同套管一同测定4变化测定变压器与铭牌相比,应无显著差别,且符合变压比规定5组别或极性测定三相变压器的组别与变压器的标志相符.（2）无须进行通电运转的设备，用安全的方法进行运转。11、线路调试所谓线路调试是在机械机构运行前，在脱离主回路的情况下测试，检查各电气回路有无异常动作现象。1）、绝缘电阻的测定（1）目的确认安装工程结束到调试以前的电动机、电缆及电气元件有无损伤现象。（2）测量用仪表（低压系统）500VM表（3）基准交流电机：大于0.5M动力配线：大于50M控制回路：大于0.5M2）、回路调试时主要事项（1）关闭驱动电机主回路电源，不使电动机带电。（2）对于CT回路有外部接线时，确认是164、否有开路，对于PT回路确认是否有短路。3）电气试验及项目（1）变压器电气试验（2）交流电动机的试验项目和标准序号项目标准说明1测量绕组的绝缘电阻常温下,绝缘电阻应不低于0.5M采用500V兆欧表2测量绕组的直流电阻100KV以上的电机,各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%线间电阻,相互差别不应超过最小值的1%.3定子绕组线圈的交流耐压试验额定电压AC380V试验电压15KV适用范围新装（3）高压电缆、高压母线耐压试验。（4）低压电气元件试验，试验结果与设计院整定值相符，如果不符，可现场进行调整，或联系生产厂家更换。12、试运转详细检查后，把电机与机械脱开进行电机通电试验，检查电机是165、否正常，包括运转方向、发热、噪音等。1）、试运转前的准备工作（1）运转机械运行前填充润滑油，并对轴承检查。（2）投入电源。2）、注意事项（1）在可能情况下，先把电机与机械脱离进行，在无法脱离时，进行机电连体调试。（2）为了防止电机发热，从停止到再起动，间隔几分钟，尽量避免连续起停操作。经过试运后，基本可排除电气设计，安装中的错误并解决了机械设备安装中的问题，再进行空载试运，重载试运，最终达到可生产的条件。三、安全技术措施1、参加施工的人员要严格热量安全操作规程中的本工种的安全规程操作，学习相关的安全规程规定。熟悉本工种安全技术操作规程，在操作中，严守岗位，严禁酒后作业。2、不得任意在土建平台、166、梁或柱上打凿，如需打凿，应经有关部门批准。3、对施工现场预留孔洞加盖板或防护栏。4、凡参加高空作业的，操作时必须佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。5、施工人员必须头戴安全帽。6、大件吊装应有专项施工安全措施，并向施工人员作详细交底。7、拆装设备部件时，施工人员应协调一致，手不得插入结合面内工作，否则应有防止挤伤的措施。8、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，调整垫铁，应采取临时支撑措施。9、盘动转动机构时，应防止挤压伤人。10、清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，废油、破布，应集中放在铁桶内，由专人负责定期清除。11、胶带胶接施工人员应熟悉各种配料性质，正确使用防护用具167、，胶带胶接的范围内严禁烟火。12、溜槽安装需搭设脚手架时，搭设的脚手架应牢固、可靠。13、起吊溜槽等物件所用临时吊环，必须牢固可靠，吊装后拆除吊环，留有的焊疤应使用磨光机磨平。14、胶带安装后，如在胶带上方有电焊、火焊施工，应有可靠的防火保护措施。15、每天上班前，坚持开班前会，由班组长布置工作及安全注意事项。16、保持施工现场的清洁，做到文明施工。四、成品保护措施1、对土建施工的墙体、梁柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，不得损坏。2、施工中如需利用土建梁柱，或在楼板上打孔时，应经有关部门许可。3、安装就位的设备要及时补刷油漆，并不得在其上焊接临时附属物。4、安装非标准件所需临时起吊环，加固168、支撑，安装后用氧气乙炔焰切割，切割表面影响外观质量的用磨光机磨平。5、筛子在厂房放置时，所垫方木高度应保持“L”型钢不接触地面。6、胶接好的皮带，如在上方有火源操作，应注意防火。第三章 施工方案第一节 立井表土段施工一、表土段施工方案刷大原主立井做本次设计的回风立井，该井净直径由4.0m刷大到6.0m，垂深109m，井口设两台轴流式风机，并设梯子间，担负矿井的总回风任务，是矿井的第二个安全出口。 回风立井表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。1、安设锁口用十字标桩法精确核定出井筒中心点，井筒即可开始破土。为简化施工程序，缩短建井工期，明槽采用临时支护，后期一次砌筑永久混凝土锁口。为了施169、工安全，保证井壁质量，采用吊挂井壁施工方法。2、提升方式 使用基岩掘进的凿井井架和提升机，加快掘进速度，缩短土层暴露时间，保障施工安全。采用自备型凿岩机，1.5m3吊桶，JZ-10600型凿井绞车。3、表土掘进表土掘进采用机械开挖明槽，挖出的土由自卸车运至排矸场地卸载。4、永久支护表土段永久支护采用现浇混凝土，模板选用拆卸式模板，模板段高1m，每次浇筑段高0.8m，模板压茬0.2m，自下而上逐段浇筑内壁，每天浇筑2段，为保证混凝土内壁质量，脱模后洒水养护。5、表土施工工期每个立井井筒表土施工采用一日三班制，每天掘进2.0m，预计12天可完成砌壁作业。流出一定的富余，表土施工工期定为20天。第二170、节 斜井表土段施工新掘主斜井担负矿井煤炭提升任务，井筒断面形状为半圆拱，净宽4.5m，倾角16度，斜长413m，安装1.0m胶带运输机，设置人行台阶，作为矿井进风井和一个安全出口井。主斜井掘进至5号煤层底板40m布置一水平井底煤仓，井筒斜长413m，井底煤仓设置通风绕道和清理撒煤斜巷，煤仓上口与5号煤层胶带下山连接。扩砌贾家沟煤矿现有回风斜井为副斜井担负矿井大型设备、材料下放等辅助提升任务，现井筒净宽为2.8m，倾角17.0度，斜长215m，需扩砌为净宽4.6m，铺设30kg轨道，铺设排水管道和供电线缆。利用现有回风斜井与轨道下山联络的斜巷，倾角3.0，斜长142m。斜巷倾角17，斜长47m，171、延伸至5号煤层底板+783m水平标高，布置一水平井底车场及主要硐室。开拓二水平时，主斜井延伸至10号煤层底板30m，布置二水平井底煤仓、通风绕道和清理撒煤斜巷，副斜井井筒延伸至号煤层+760m水平，布置二水平井底车场及主要硐室。划分为一个采区，沿井田北部边界布置采区运输下山、轨道下山和回风下山，采用走向长壁开采。（一）开挖支护主要施工工艺为二光二斗（即光面爆破、激光指向、大耙斗、大箕斗出碴），短掘短支，掘支混合作业成井。超前支护掘进：可采用人工、铁锹、洋镐开挖或采用3m3空气压缩机配备风镐掘进；若表土坚硬，可采用煤电钻钻眼，多打眼，少装药或不装药，进行松动爆破。挖掘后的土，采用人工装至1m3侧172、卸矿车，经JD-25调度绞车运至场区外侧卸，再由装载机运至排矸场。超前支护：井筒开挖后，视钢管棚架及围岩情况，决定是否采取喷射砼封闭支护措施。（二）临时支架井筒支护采用先墙后拱法施工，基础采用人工开挖，从开挖面向井口方向一次现浇C20混凝土成井。施工中采用18槽钢作模板排架及加工拱形支架，墙部模板规格为120020050，拱部模板规格为120010050。边墙及基础浇筑混凝土时，先立排架并加纵梁和横梁，以固定模板。墙部浇筑好后，于其上立拱架，并搭设平台，混凝土采用地面JS-500搅拌机制作，手推车运至工作平台，人工铲灰入模并采用混凝土振捣器分层振捣。为了提高支架的纵向稳定性，防止放炮崩倒支架，173、支架间必须装设纵向拉钩。拉钩的数量在拱架上为四根，架腿上各二根。金属拱形临时支架的架设，首先要定准钢轨橛子眼的位置，眼深一般为0.8-1.0m；然后将架身托在钢轨橛上；接着装拉钩，并注意前后拉钩保持一条直线；同时，背紧背板；待装完土，露出实底，最后将架腿支起。（三）金属碹胎与金属膜板金属碹胎由两节组成，节与节之间用钢夹板连接，架板一端用螺栓固定，另一端用两个插销固定，碹胎下部可增加斜撑及水平拉杆。碹胎底脚焊接两块20013020mm的钢板垫稳定碹胎。碹胎之间用直径18mm的原钢拉钩相互拉紧，增加纵向稳定性。金属模板用18号槽钢制作，长度1.2m。架设碹胎的方法，应先立好柱腿，在柱腿上放置方木或174、槽钢作为横梁，将碹胎立在横梁上，再放线测量，调整碹胎的方向和高低使其符合设计要求，最后用拉钩拉紧，即可铺放模板开始混凝土浇筑。（四）风化基岩段支护风化基岩段由于已进入基岩，但井筒顶部岩帽较薄且围岩风化较严重，风化裂隙发育，为保证施工安全，采用浅眼爆破、短掘短砌成井。1.掘进：风化基岩段采用普通爆破法施工，炮眼深度控制在1.8m左右，每眼装药量不超过50g，周边眼按光面爆破要求设计，坚持多打眼，少装药或部分炮眼不装药，以减少爆破对围岩的震动。2.临时支护:拱部爆破后,即喷C20混凝土厚50mm，封闭围岩。必要时，在浇筑混凝土前加打带帽点柱以稳定顶板。3.出碴：工作面采用人工装碴，1m3 V型矿车175、运输，利用25kW调度绞车运输出坑，经地面翻矸设施排掉。4.支护：永久支护紧跟工作面，随掘随砌，施工工艺同表土段混凝土支护。5.模板工程质量要求及保证措施：模板拱架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在实际施工中，根据现场情况及时采取措施进行加固；模板板面平整，接缝严密不漏浆，立模前安排机修工对模板进行修整，用废机油涂刷一遍；为保证井筒竣工后尺寸要求，拱部模板架设时结合围岩类型，考虑拱圈施工预留沉落量，一般为35cm；支架和拱架架设完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。6.混凝土浇筑质量要求及保证措施：把好材料关，钢筋、水泥、砂、石子176、水均应满足规范要求及业主相关规定，如有变动，应及时调整混凝土配合比或禁止拌制；做好混凝土试块制作及试验工作；混凝土拌制时，准确控制材料称量，拌合时间以拌合均匀为宜；混凝土浇灌时要分层振捣，每浇灌300400mm时，进行振捣；混凝土浇筑前，所有与岩面接触的木支撑均应拆除，若事先不易拆除时，应边灌边拆；混凝土拱圈封顶应边浇灌边收口，在封顶处留40cm方孔，进行充填，后用木柱顶40cm木板支撑。凿井辅助系统的施工：为确保工程早日开工及井筒不间断施工，表土段前期施工采用临时凿井设施，包括JD-25调度绞车提升、1m3侧卸矿车运输、10m3移动压风机供风及地面砼人工等。与此同时，组织项目部机电、土建人177、员对井筒机械化施工凿井设施进行施工，凿井机械化作业系统包括： JK1.2/20提升机一套，4.0m3箕斗、钢管井架及地面轻轨安装；P-60B/0.6m3耙斗机、井筒运输轨道铺设（轨距600mm）；地面S-500搅拌站施工；4L20/8空压机及压风管路施工等。（五）砌筑混凝土1.原材料要求：钢筋：采用级螺纹钢，网片采用6.5园钢水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥；石子使用2-4m石灰岩石子；砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；水使用中性洁净水2.配合比以监理单位认定的经实验室对施工现场取样的原材料而做出的配合比为依据。3.接茬浇灌混凝土基础必须做成台阶形，每一台阶长度不小于1.0m。4.混凝土试块留量178、及胎膜拆除按井巷工程验收标准执行。二、主斜井表土段施工管理主斜井表土段井筒施工管理表项目主要内容工程条件斜长413m，倾角16，净宽4.5m，C20混凝土支护400mm作业方式采用人工开挖，由下向上分段浇筑一次成巷施工管理1. 优化劳动组织，采用一专多能技术层次较高的人员机制；2. 成立现场施工指挥系统，及时协调施工中的问题。3. 严格工种岗位责任制，制订质量与安全检查制度和多激光指向量测办法；4. 狠抓机电设备维修保养，执行勤注油、勤观察的使用方法，分班、定人、定站、定点、定质量的褒扬检修制。三、表土段施工工期表土段斜长为30m（表土段暂按30m考虑，施工中视具体情况进行调整），平均日成巷1179、.0m，表土段施工工期30天。第三节 立井基岩段施工一、 基岩施工方案施工方式施工速度每米井筒成本凿井设备施工组织安全情况掘砌单行作业月成井速度一般为30-40m，部分井筒在100m左右，个别井筒达到160m每米井筒费用一般为45006000元，凿井设备，布置简单，一个双层吊盘可兼顾掘、砌作业掘、砌工序单一，施工组织简单施工比较安全掘砌平行作业月成井速度一般为5060m，个别井筒达至l30多米，平行作业一般比单-行作业快3050，国外获得世界立井施工最高及较高速度的均为平行作业由于平行作业比单行作业快，反映在每米井筒的成本上，平行作业要比单行作业降低2050凿井设备多，布置比较复杂施工组织复杂180、施工中须加强安全管理掘砌混合作业月成井速度一般比单行作业快，通常为40-50m，个别达到170多米。国外曾获得月进220m的速度每米井筒费用一般为40005500元凿井设备少，布置简单，个双层吊盘可兼顾掘、砌作业掘、砌工序交替频繁，施工组织较复杂施工安全基岩掘砌方案的比较(一)施工方案的可行性比较：1、掘、砌单行作业掘砌单行作业工序单一，设备简单，管理方便。短段掘砌单行作业除上述优点外，它取消了临时支护，简化了施工工序，节省了临时支护材料，围岩能及时支护，这样改善了作业环境，保证了施工操作安全。它的的缺点是掘砌交替平繁，井壁接茬多，井壁的整体性和封水性有所降低。长段单行作业，由于段高大，掘砌工181、序交替次数少，井壁接茬少，井壁质量高，施工管理简单。但是它需要临时支护。2、掘砌平行作业 掘砌平行作业的优点是成井速度快，但是井上下施工人员多，安全工作要求高，施工管理复杂，凿井管理复杂，凿井设备布置难度大。 3、混合作业 混合作业是为克服短段单行作业井壁接茬多，井壁整体性差等问题，在其基础上派生出来的一种作业方式。这种作业方式施工管理要求高。(二)基岩施工方案的确定 综上所述，由于本矿井基岩段涌水量不大，考虑到施工队伍的实际经，验和技术水平，以及施工管理的难易程度和安全方面的因素，并且节约建井成本，确定采用短段掘砌单行作业方式，段高取1.5m。 二、掘进井筒掘进采用光面爆破作业，钻眼选用YT182、24凿岩机，钻头采用中42mm十字型合金钢钻头。钻眼深度1.8m，爆破循环进尺1.5m。爆破材料选用高威力乳胶炸药，药卷直径采用35mm，雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管，按照光面爆破进行爆破作业。基岩段爆破原始条件主井基岩段爆破参数序号名称内容1井筒名称回风立井2井筒深度100m3掘进直径6m 4岩石类型f4-65瓦斯等级低瓦斯6涌水情况最大为4m3h7钻眼方式手持钻机8炸药类型高威力乳胶炸药9炮眼直径42mm10雷管类型毫秒延期电雷管炮眼名称炮眼序号炮眼数目圈径(m)眼深(m)眼距(m m)倾角( )装药量起爆顺序Kg眼Kg圈周边眼21-46263.901.8500850.4010.40I183、II合计4618.60药卷规格：35*200，0.2kg卷序号名称单位数量1炮眼利用率%252每循环进尺m1.53每循环爆破实体岩石量m334每循环炸药消耗量kg55每立方米原岩炸药消耗量kgm30.66每米井筒炮眼长度kgm217每循环炮眼长度m188每立方米原岩炮眼长度mm31.19每循环雷管消耗量个1210每立方米原岩雷管消耗量个m311l每米井筒雷管消耗量个m8立井基岩段预期爆破效果三、装岩与排矸根据施工队伍技术水平及装备水平，工作面选用手动式抓岩机，1.5m3座钩式吊桶，抓岩机将矸石装入15m3吊桶，提升出井后，经翻矸台座钩自动翻入排矸溜槽，装入10t自卸汽车运至指定排矸场地。四、永184、久支护永久支护采用整体现浇混凝土井陛，选用高1.5m，厚8.0mm的单缝式整体液压金属模板砌壁，模板采用四台5tJZ-5/400型稳车，钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有混凝土浇筑口。永久支护材料采用硅酸盐水泥标号42.5#，20-40mm石子，中砂。具体配合比由以监理单位认定的经实验室对施工现场取样的原材料而做出的配合比为依据。五、辅助工作（一）提升根据施工队伍技术水平及装备水平，选用节桶容积lm3。采用单钩提升。l、提升绞车与钢丝绳提升绞车选用一台JPT-2*1.2型自备凿并绞车，电机功率55KW，选用多层不旋转26mm钢丝绳。 2、通风 采用压入式通风,风机185、选用两台BKJ66115.6型风机，配一趟600mm可伸缩胶质风筒，风筒用钢丝绳固定，悬吊在封口盘钢梁上，风机设置在距井口30m处。实现双风机、双电源自动切换。 (二)排水 根据地质水文资料，基岩段有多层含水层，最大涌水量为2m3/h，选用三台NBD-50/250型吊泵，单台排水量为60m3/h，扬程为250m，再配一台BQF-I型潜水泵，以便在涌水量最小的情况下，将水排入吊桶提出。吊泵用一台J-5/400型凿井绞车215mm钢丝绳悬吊。排水管选用83*4无缝钢管，排水管与吊泵共用一台凿井绞车。 (三)压气系统1、空压机选型凿井期间打眼时用风量最大，耗风量为60m3/min，选用L8-60/8186、型空压机二台。5L-40/8型空压机一台，检修备用2、压风管路的选择与悬吊根据最大用风量，选用194*6无缝钢管，压风管用一台JZ-5/400型凿井绞车悬吊，悬吊钢丝绳选用215mm。(四)供电、照明和通讯1.照明井口和井筒内照明设备的功率式中 P=W*S=7*69.36=485.52瓦 P=安装灯具的总容量，瓦 W=单位容量，瓦，W=7瓦/m S=被照面积，m2，S=69.36m2井口和稳绳群照明设备为投光灯，井筒内在吊盘下吊设GYZ750型自镇荧光灯2、信号井口至提升机房、吊盘、倒矸台及两个稳车之间均设置各自独立的声光信号系统。3、通信在井口附近设置5门电话交换机，井口吊盘上设置抗噪声防爆187、电话机，通过井口交换台与地面及井下各重要场所进行通信联系。4、井筒内电缆悬吊布置 1)电缆与永久井壁之间距300mm；2)电缆最突出部分与提升容器最突出之间距600mm；3)照明、动力电缆与通信放炮电缆的间距300mm；4)放炮、信号电缆与压风管的间距1000mm；5)电缆及其卡子的最突出部分与其通过的各盘、台孔口间距100mm；6)放炮电缆应单独悬吊。其他电缆在满足安全距离的要求后，可以附在吊盘及管路的钢丝绳上，亦可联合单独悬吊(五)施工组织1.正规循环作业1)混凝土浇注量 Q=(4.1/2)2-(3.5/2)2*3.14=3.58m32)每循环工时的计算A、凿眼 t=NL/KV=46*1.188、8/2*6=6.90h式中 t1-钻眼时间，h N-炮眼数目，个 K1-同时工作的凿岩机台数，台 V-凿岩机的平均钻眼速度，6h L-炮眼深度，1.8mB、装岩 t2=q/k2p=24.75/25=2.48h t2-装岩时间，h k2-同时工作抓岩机台数，2台 P-单台抓岩机的平均生产率，5m3/h Q-矸石量，19.8*1.25=24.75 m3C、浇筑混泥土 t3=Q/P=3.58/2=1.79h式中 t3-浇注混凝土时间，h P-混凝土搅拌站生产能力，m3/h 2.凿井作业制度基岩段凿井实行“三八”制作业制度，每24小时一个循环，每个月25个工作日，正规循环率80，地面辅助工实行三八制作189、业，单井70米/月3、劳动组织 钻眼班劳动力配备表凿岩机岗位名称工种人数手持式风动凿岩机井下直接工打眼工9放炮工4班长l井下辅助工井底信号工l吊盘工1井下把钩工1合计17装岩班劳动力配备表装岩岗位名称工种人数人工井下直接工装岩工3班长1井下辅助工井底信号工1把钩工l看盘工1合计7第四节 斜井基岩段施工一、确定施工方案根据巷道穿过岩层的地质条件、巷道断面、永久支护材料和结构、施工装备、劳动组织及工人技术水平等情况；遵守矿山井巷工程施工及验收规范的规定；根据施工工期的要求确定施工方案。副斜井井筒基岩施工方案采用锚网喷射混凝土支护短掘短砌一次成巷的施工方案。主要施工机械设备有：JPT-1.2提升机一190、套，4.0m3箕斗，钢管井架，P-60B/0.6m3耙斗机，锚杆钻装机二台，JBT1622局部扇风机，BCF型潜水电泵，JS-500搅拌机，PZ5型喷砼机，4L20/8空压机，激光指向仪等。二、掘进与支护混合作业（一）喷射混凝土支护1.喷射混凝土参数：水泥42.5#、普通硅酸盐水泥。细骨料砂选用中粗砂，含泥量3%；粗骨料石子不大于20.0mm的碎石；速凝剂：掺量为水泥用量的3%；伴合用水：水质要求洁净，不含有杂质，污水、酸性水、强碱性水不得使用。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2水灰比 ：0.4：0.5 （二）施工工艺1.准备工作1）检查井筒掘进规格质量；2）对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，191、必须清除干净，并达到设计规定深度；3）用风水冲岩面；4）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，不能拆除的，要加以保护；5）搭设工作面，使喷顶时喷头距岩面不超过1m。6）喷射作业区应安设足够的照明，用灯罩保护照明灯具；7）喷射机与喷射手之间不能联系时，应配置专用的联络信号；8）对喷射机具和风、水、电、管线进行全面检查和试运转；9）做好回弹物的回收利用准备。2.工作风压正确地控制风压对于减少回弹、保证混凝土的质量和降低喷射作业时的粉尘飞扬都有良好的效果。喷射机工作风压的控制应以喷头处出料喷射效果的最佳状态为标准。湿式喷射混凝土时，根据混合料的拌水情况和输料长度，工作风压一般在2-6kg/cm2范围内。3192、.水压水压一般应比风压高1kg/cm2左右，以保证喷头处的水环能充分润湿一瞬即过的干拌料。调节喷头水环上的水阀即可控制水压。最好用专用的压风压力水罐，并设有压力表，以便于控制水压。4.喷头与受喷面的距离调整喷头至受喷面的距离，可以保证喷射混凝土的回弹率最小，并获得较高的喷体强度，距离一般以0.8-1.2m为适宜。5.喷头方向（喷射料束）与受喷面的夹角喷头喷射方向与受喷面垂直时，回弹最小。喷岩帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可俯10-15，其他情况始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。6.喷射作业第一次喷厚50mm，第二次喷厚50mm。喷射顺序应先墙后拱，自上而下，注意墙基脚要扫清浮矸、喷严喷实，拉开193、区段，顺次喷成半边巷道，然后再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。 （三）基岩段施工基岩段设计采用锚网喷支护，根据施工方案，采用光面爆破混合作业成井。施工工艺流程为：拆除、掘进（钻眼、爆破、通风、出碴）初喷铺金属网打装锚杆复喷成形井筒分段复喷成形。1.掘进：掘进指向：掘进初期采用经纬仪、水准仪定向，待井筒支护完成约120 m左右，安设两条激光，一条布设于拱顶，一条布设于拱基线处指向。凿岩爆破：首先将原砌筑材料拆除，然后工作面采用YTP-28风动凿岩机打眼，钻眼深度1.8-2.0m，眼径42，采用32乳化炸药或2#煤矿抗水硝铵炸药，反向装药结构，15段毫秒延期电雷管，周边眼空气柱状装药结构，并联194、网络，一次起爆。起爆能源初期采用动力电源，在地面起爆；后期采用发爆器起爆。辅助眼眼距控制在200350mm，装药系数50%65%；周边眼眼距控制在250350mm（软岩取小值），装药系数60%75%，周边眼抵抗距控制在300400mm，装药集中度0.3kg0.4kg；每圈炮眼圈距控制在300400mm；单方岩石炸药消耗量约2kg。钻具下井前要在地面维修检查并试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，按爆破图表定出眼位，并做好标志。要严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都要符合要求，要确保辅助眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位和分区包干作业。为防止岩粉、小碎石进入钻孔，每打好一个眼及时插上木橛195、子，将炮眼保护好。装药前，再用压风吹眼器进行逐眼吹风，确保眼内干净，打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符合要求的要重打。通风排险：爆破后至少通风15min后方可进入工作面敲帮问顶，排除顶帮活石。出岩排矸：采用一台0.6m3耙斗机，1 m3矿车提升，井筒内布设600mm轨距、22kg/m钢轨。2.初喷：出岩后，即用矿车下喷料，进行初喷，初喷强度C25，喷厚3050mm。3.铺钢筋网钢筋网网距100*100mm，喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定: 1）钢筋使用前应清除污锈。2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋，与壁面的间隙宜为30mm。3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢196、固喷射时钢筋不得晃动。4）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外还应符合下列规定: 开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。4.打装锚杆：工作面采用2台锚杆钻装机打装锚杆，锚杆按设计间、排距布置，并垂直于井筒轮廓线，锚杆托板采用扭力扳手拧紧。5.复喷及分段复喷成形：复喷：工作面初喷打装锚杆后，即进行复喷；复喷采用PZ5型喷砼机，复喷强度C25，喷厚30mm，复喷采用与作业面打装锚杆打眼等平行作业。分段复喷：视作业面推进速度，每2030m对井筒进行一次复喷，复喷厚度2040mm，目的使井筒成形良好，做到197、墙直拱圆。（四）锚喷施工工艺：1.锚杆工艺：锚杆眼采用MQT110-A锚杆钻装机，28梅花型合金钻头，B19中空六角钎杆钻眼，打眼前按设计要求标定眼位，定人，定机、定眼进行施工。锚杆眼打好后，先将药卷连杆体推入眼内。杆体尾部加上联结器，利用锚杆钻装机，搅拌45秒左右后，此时不拆除锚杆联结器，可用另一个联结器装另外的锚杆，待前一个锚杆药卷凝结一段时间后，即可装托饼拧紧螺帽。锚杆安装要求： 设计锚固力50KN设计锁紧力100kn锚杆露出托饼502.喷浆工艺：喷浆采用PZ5B型喷浆机喷射砼，砼喷料严格按设计配合比制作，在地面建立JS-500集中搅拌站，制作后由矿车送入工作面。喷浆时，喷浆机紧跟工作面198、，人工上料，坚持先凹后凸、先墙后拱的顺序呈螺旋性施工，将喷浆机风压控制在0.4MPa左右，喷嘴距喷射工作面0.8m左右。（五）掘井辅助设施井筒内设有压风、供水、通风管路、信号、照明、动力电缆、激光指向仪、施工临时轨道等。提升、排矸系统： 采用JK1.2/20矿用提升机，ZHLR70减速箱，电机功率75kw；D1508钢管井架，TD1000天轮；主提升钢丝绳67321666特同右，破断力60.85t。铲车配自卸汽车排矸。压风系统：采用2台4L20/8型空压机并联供风，1台12m3螺杆式（风冷）压风机备用，地面及井筒均采用1084.0无缝钢管管路，管路未端距工作面1520m，后以高压胶管及分风器向199、工作面输送,管路每隔100m设一分接头。压风机冷却水池设计容量约40m3。通风系统： 通风方式：采用一台YBT522风机压入式通风，井筒内设一趟600胶质风筒。供水系统：井筒内设一趟504.0无缝钢管，供水管路末端距工作面1520m后，改接高压胶管及分水器负责工作面供水。副斜井井口设5m3集水箱，并配一台加压泵，提高水压，以满足施工所用。地面压风机、锅炉、生活用水另建一个50m3集水池供水。 排水系统： 根据井筒内出水点位置及涌水量大小，设23个临时腰泵房，安设卧泵以直接或接力的方式将井筒内涌水排入地面。供电系统： 供电电源：业主进场电源按10kV高压考虑。供配电设备：矿方提供电源等级按10k200、v高压考虑。系统布设：高压配电柜5个，低压配电屏2块。供、配电简述：施工单位根据建设单位提供的供电设施另行调整供电系统。供配电线路：设一趟YC-500V 370+125矿用电缆，供井下动力。两趟YZ500310+16（KVV22-500V 71.5）电缆分别作信号及照明用。信号及照明井筒信号：采用矿用防爆型转发式声光信号装置及矿用防爆电话一套。井筒照明：工作面采用矿用防爆头灯及矿灯照明。（六）锚喷网喷射混凝土支护（C25）1.原材料要求：网片：6.5园钢。网格100100mm水泥使用42.5#普通硅酸盐水泥；石子使用2-4cm石灰岩石子；砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；水使用中性洁净水。锚杆：201、161800mm树脂锚杆。2.配合比：以监理单位认定的经实验室对施工现场取样的原材料而做出的配合比为依据。3. 混凝土试块留量 按井巷工程验收标准执行。（七）工程质量标准执行煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）执行（1999第34号文件）发布的煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法。（八）平行作业循环图表1.在掘进中，钻眼和装岩这两项工作为主导工序，工作量大，占有时间长，故要在既定循环时间内完成预定的工作量，或进一步缩短循环时间、加快掘进速度，就必须在钻眼和装岩这两项工序上采取有效措施。如在坚硬岩石中掘进时，钻眼工作是关202、键，就要设法缩短钻眼时间；而在软岩中掘进时，钻眼速度较快，而相对的装岩工序就是关键了，这时就要设法提高装运岩石的效率，以加快掘进速度。另外，从工序安排上应使钻眼和装岩两工序进行最大限度的平行作业。一般钻上部炮眼可与装岩平行作业。总的钻眼时间为t1+t2，其中钻上部炮眼的时间t1与装岩时间完全平行，占循环时间的只有钻下部炮眼的时间t2，t2与t1+t2的比值。 = 值是小于1等于1的系数。当值等于1时，说明钻眼和装岩石单行作业。值越小。钻眼与装岩平行的时间越多，即钻眼占的循环时间就越少。为了降低值，在一定的条件下，可以用抛碴爆破的方法，从工作面多抛出一些矸石，减少被矸石所遮盖住的巷道断面，从而在203、装岩的同时可以多钻些炮眼，以提高钻眼与装岩两工序的平行程度，缩短循环时间。2.在交接班时间T1内，班组长和各工种都在各自的地点进行交接班工作，同时在工作面上应进行检查，处理顶板危岩，后面则应进行钻眼和装岩的准备工作。3.爆破后，根据岩石条件，立即喷射一层30-50mm厚的混凝土封顶。4.装岩工作结束后，在钻下部眼时轨道上没有行驶车辆，利用这段时间铺设临时轨道，而装岩司机在后面检查维修装岩机。 5.永久支护工作，可在T1的时间内进行中腰线检查及其他准备工作，然后可开始挖基础、喷墙、喷拱的平行作业。6.一个掘进循环所需的总时间，是由以下几个工序所需的作业时间组成的。即：T=T1+T2+（t1+t2204、）T3+T4详见平行作业循环图表，施工工序框图。式中T一个掘进循环的时间T1安全检查及准备工作时间T2装岩时间t1钻上部眼时间t2钻下部眼时间钻眼工作单行系数T3装药联线时间T4爆破通风时间经计算：T=8小时，日掘进2.88m，基岩段施工工期为241/2.88=84d。 在一次成巷中，可组成如下各工序的平行作业：1）交接班与工作面检查及架设临时支架的准备工作平行作业；2）检查中腰线与钻眼准备工作和敷设风水管路平行作业；3）钻上、中部炮眼与装岩平行作业；4）钻下部炮眼与工作面铺设临时轨道和清洗炮眼平行作业；5）架设临时支架与装岩清扫道心等平行作业；6）装岩与掩护设备、工具平行作业；7）砌筑水沟与205、铺设永久轨道平行作业。（九）爆破方式副斜井掘进中采用光面爆破。辅助眼为提高周边眼的爆破效果创造条件。紧邻周边眼的辅助眼应为周边眼的光爆创条件，使周边眼形成一圈（层）厚度等于它的最小抵抗线的岩层，即光面层。周边眼形成井筒轮廓，使其断面形状和尺寸最终达到设计要求。周边眼应布置在井筒掘进断面轮廓线上，并控制眼底偏出轮廓50mm以内。光面爆破采用二号煤矿安全许用炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管。掏槽形式眼号个数眼深/m装药量起爆顺序联系方法卷kg角柱132-38 39-432-56-89-1213-1727-3118-20 24-2621-2311243455632.02.01.81.81.81.81.8206、1.81.801284.587.57.53307.24.82.74.84.54.51.81.8串联4332.1第五节 井筒安装工作一、施工设备1、二层吊盘由二个单层盘及盘间立柱组装而成，各层盘间距离与罐梁层间距相等，吊盘中间为工字钢结构组成的方形盘心梁，在方形盘心中有吊桶通过口及活动孔口，各层吊盘之间用梯子联系，方形盘心的四面有四块扇形折板，各折板上有罐道、管路垂线通过口。 2、提升吊桶 3、开凿梁窝及管路的设备 4、运送罐道及管路的设备 5、信号、通讯及照明设备 6、地面的提升机及凿井绞车 二、施工程序 1、在井口组装二层吊盘 2、安装井口第一层罐梁(基准梁)并固定测量垂线 3、二层吊盘落到207、井底进行负荷试验 4、安装井底平台梁及平台 5、安装罐笼尾绳梁及平台 6、安装井底金属支持结构 7、在井底套架梁上固定测量垂线 8、分段依次安装罐梁及罐道第六节 施工管理一、生产管理建立以工种为责任制的交接班制度、安全生产制度、设备维修保养制度。交接班制度实行交工作制度、交安全情况、交设备、交措施的“四交”制度，使下一班很快掌握工作情况。安全生产制度做到三定两及时，即定期开展安全活动，定期、定点检查班前生产情况，及使检查当班工作面安全情况，及时处理不安全因素。设备维修保养制度执行“二定三包”，即定人员、定设备、包管、包修、包用。建立以TQC为中心的质量管理体系，TQC小组定期开展活动，实行质量208、负责到人，建立队长、技术员巡回检查制，班组自检与互检相结合制度，原始记录正规化。三、经营管理全队实行计件工资、超额加成的工资分配方法。建立以班组核算为中心的材料领退制度、成本核算制度、奖金发放制度。具体做法是：小件施工工具、用具，分配到班组，实行以旧换新，多领退还，用多罚款的办法；大宗材料，分班组按来年核算，超支者罚款，节约者奖。奖金发放实行“三奖三罚”，即光爆成形好、巷道周边留有半眼痕者奖。喷射混凝土回弹率低、平均18%以下者奖，工作量多者多得奖，质量不符合要求者罚，影响循环进尺及工作量者罚，工作无效者罚。四、施工组织机构施工组织机构框图项目部项目经理质量管理体系质量负责人技术管理体系技术负209、责人质量保证体系总工程师安全保证体系安全经理第三施工队第二施工队第一施工队凿岩组爆破组通风排水组提升组瓦检组质检组讯号组材料组混凝土组支护组第七节 其他条件下的施工及安全措施一、特殊地层施工安全措施在井筒施工时，穿越含水层或破碎带时，采用工作面预注浆法进行堵水或加固，施工时应遵守以下规定：1. 注浆施工前，必须编制注浆工程设计。2. 注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5-10m。井底的设计位置在注浆的含水层内时，注浆深度必须大于井深10m。3. 地面预注浆的钻孔，每掘进40m必须测斜1次，偏斜率不得超过0.5%。4.注浆前，必须进行注浆和输送管路系统的耐压试验。试210、验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，实验时间不得少于15min，无异常情况后，方可使用。5.注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆运转，卸压后方可处理。6.每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。7.井筒工作面预注浆前，在注浆的含水层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。9.孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，211、必须对止浆垫和孔口管理进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。10.注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。11.制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。12.注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。二、主立井井筒穿过砂层、松软岩层或煤层时，必须有专门措施。采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护后面的井帮变化情况；发现危险预习匕时，必须立即停止工作，撤出人员进行处理。三、主立井施工时，如遇到流砂层采用冻结施工采用冻结法开凿立井井筒应遵守下列规212、定1、冻结深度应穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上。基岩段涌水较大时，应加深冻结深度2、钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过30m，并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图，偏斜度超过规定时，必须及进纠正。因钻孔偏斜影响冻结效果时，必须补孔。3、地质检查钻孔不得打在冻结的井筒内。水文观测钻孔偏斜不得超筒，深度不得超过冻结段下部隔水层。4、冻结管应采用尤缝钢管焊接或螺纹连接，冻结管下入钻孔后应进行漏试，发现异常时，必须及进处理。5、开始冻结后，必须经常观察水文观察孔的水位变化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，方可进行试挖。冻结和开凿过程中，要经常检查盐水温213、度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面渗漏盐水等情况。检查应有详细记录，发现异常，必须及进处理。6、开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施。7、掘进施工过程中，必砰防止冻结壁变形、片帮、掉石、断管等安全措施。8、壁座应设在含水较少的稳定坚硬的基岩中。9、只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。10、梁窝的设计和施工必须有防止漏水的措施。11、不论冻结管能否提拔回收，对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土全部充满填实。冻结站必须用不燃性材料建筑，；并应有通风装置。应经常测定站内空气中氨气，氨的浓度不得超过0004。站内严禁烟火，并必须备有急救和消防器材。氨瓶和氨罐必须经过214、试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应有安全措施。二、爆破作业措施： 探煤及瓦斯：在预计离揭露煤层约10m时，每次掘进打眼前用4m长钎杆先打探眼，探测前方煤与瓦斯及其它异常情况。探眼布置应在最前端工作面的巷道底部，并严格按左、中、右三个位置布开，三个探眼的打眼方向都要和水平面成45角度，两帮部的探眼应分别和各自帮部成30度角向外打眼。在打探眼的过程中，若发现钎杆突然变得易钻入，或其它情况发生时，说明很可能遇到煤层，当班分队长应向项目部汇报处理，并由分队长和班长在遭遇险情时或可能出现险情时，当班分队长或班长必须立即带领当班人员撤离工作面至安全地点。注意观察异常：在进行打眼、出岩或其它作215、业时，当班各人员必须观察工作面情况，防止煤层或其顶、底板岩石瓦斯涌出，发现煤岩体显著变形，围面岩体层理紊乱、有淋水、涌水、冒气、鼓出、碎裂、掉块、爆裂声或闷响等异常现象时，要及时撤离工作面，并汇报项目部进行处理。装药作业时：必须装炮泥，炮泥长度不得小于600mm，在煤体中爆破时，必须装不少于2节的水炮泥；周边眼如在煤体中，应减弱装药或不装药；放炮时：必须采用远距离放炮，严禁在耙斗机后、开关后、风筒下放炮；放炮母线必须采用铜线，各接头必须用防水电工胶布扎好。作业面预留光爆层作二次放炮时，两次放炮必须有充分的时间间隔，不得少于15分钟，以保证稀释炮烟及瓦斯。严禁停风后放炮，炮后必须通风15分钟以上216、并由安全员、瓦检员、放炮工、班长进入作业面检查，无瓦斯超限时方可进入作业面作业。揭煤时，应适当加大药量，一次放炮揭穿煤层。必须遵守一炮三检、三人联锁放炮制。在工作面施工时，严禁动火（动用电气焊割）。三、掘进支护措施：1.实行短掘短砌，随掘随砌，及时支护，避免岩（煤）体长时间暴露。2.除停电、设备故障等特殊情况外，严禁炮后未经临时支护即进行其它作业。3.意外停风停电时，当班分队长应断开井下总供电开关；恢复通风后，在瓦检工允许且作业面各用电设备处瓦斯浓度未超限时方可合上开关给作业面送电。4.严禁无电工处理时，私自拆开信号及耙斗机控制按钮，各按钮出现问题时，必须汇报电工处理。5.爆后必须洒水降尘及出217、岩，降低煤尘，防止煤尘飞扬。四、机电防爆措施：机电队必须按防爆要求，加强各用电设备的检查和维护工作，严禁井下各用电设备失爆。井下机电设备出现意外停电或缺相时：工作人员应立即向项目部调度报告，同时通知电工进行检查，电工立即给予解决。停电时间超过十分钟时，工作面所有人员均应撤出工作面，走至通风良好的地方待命或休息。恢复送电时：电工应先恢复井下通风，至少15分钟后，方可向井下送电。五、环境保护措施本工程施工期间,将给附近居民的生活暂时带来不便,同时施工产生的废石、噪声、振动、粉尘等也会影响当地的环境质量。（一）本工程施工主要环境污染及其特征如下：1.掘进中产生的废石处理：在指定地点排放，按当地环保部218、门排放相关管理要求，分层排矸，分层覆盖，最后植树绿化。2.噪声：施工噪声主要由爆破、空压机、通讯机、打眼、风镐、混凝土搅拌机等施工机械作业和车辆运输产生。3.大气污染：施工挖土、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆料场会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重。各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4.水污染：施工中产生的废水有施工人员生活污水、施工泥浆水、车辆冲洗水等。 （二）生态环境保护措施1.水资源保护措施井筒施工穿过与地表水连通的破碎带,或与地下水迳流相遇,使地表水产生漏失的情况时,应采取超前封堵措施,以加固破碎带和封堵通路。如一旦形成水资源经井筒漏失，可利用地形219、地质等有利条件设置蓄水池，将未经污染的水流经沟槽、或专设管路，引入蓄水池供给用户。2.植被的保护措施设置施工便道、施工场地等尽量占用荒地，亦应少开挖、少刷方，以减少对原地和植被的破坏。六、冬雨季施工措施1.冬季施工措施1） 在冬季施工前项目部组织有关人员编制冬季施工方案及技术措施。2）对相关人员进行冬季施工技术交底，明确职责。3） 落实专人与当地气象部门保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。4） 安排专人测量冬季施工期间室内外气温，做好冬季防寒防冻工作，表土段浇砼的温度应作好记录。5） 冬季砼施工冬季砼浇筑应准备防冻剂和保温材料进场。施工用水加温，砂石设烤房，并按防冻剂性能加入足量的220、防冻剂，砼搅拌后入模温度不得低于5，砼浇筑完成后，应覆盖草袋、锯末及黄土进行保温。如拆摸后发现有冻害现象应采取补救措施或返工。6）冬季井筒保暖冬季井筒防冻应增设锅炉向井下送暖风。7）冬季消防加强取暖用火用电检查，防止煤气中毒及火灾事故发生。2.雨季施工措施在雨季来临前，项目组织部有关技术人员编制雨季施工技术安全措施，成立抗洪抢险领导小组，并制定落实具体办法和定期的检查制度。1）严禁雨水向井筒内倒灌，在井筒附近准备数十条草袋及一定量的黄土、板木桩等防水材料，必要时设防水墙，并设置防洪疏流沟。2）运输道路排水：临时道路两侧做排水沟，以防雨水聚集；及时疏流，以防陷车和翻车事故；设专人维修路面，及时消221、除隐患，确保工程材料及时送达工地及排矸道路畅通。3）临时设施和设备的防护施工现场职工住房、工业厂房等，在雨季前应整修加固，保证不漏、不塌及周围不积水。施工现场供电应在雨季来临前作好预防性试验。对主要供电设备应有防雨设施，保证雨季正常供电。4）雨季施工用材料的防护雨季施工对水泥、速凝剂等水硬性材料必须作好防雨工作，检查遮盖物或材料库房的漏水情况。第四章 施工阶段质量控制第一节 原材料管理一、钢材验收钢材入场验收必须以入库通知单、产品质量证明书和随货到达的发货明细表为验收凭证。若无产品质量证明不能进行质量验收。产品质量证明书所列各项技术指标的验收结果要与有关技术标准核对，同时进行重量实测或按国家规222、定的标准重量换算验收，将结果填入材料验收单。对于大型材料，如工字钢、槽钢、钢板、钢轨、钢管等，不论过磅或验尺，最好将其规格、长度、重量用磁漆写在原件上，以便盘存和发放。二、水泥验收及其管理（一）水泥入场验收，水泥到货后，应根据入库通知单和发货明细及质量证明书，分别核对水泥包装上注明的工厂名称、品种、标号、材料名称，出厂日期等是否相符，然后点数验收。水泥重量验收采取抽查的方式。抽查过磅的一般方法：在每垛水泥上每边取一叠计10包，共40包进行过磅，求出每袋平均重量，如不符合包装上标出的重量，应作出记录，并通知供货单位。验收中，发现水泥破袋，除按规定作出记录外，应立即进行串袋处理，以免继续漏灰或混入223、杂质。如发现水泥受潮，应单独存放，并作出检验记录，查清责任。（二）水泥使用管理1、 施工中严格掌握混凝土的配合比。根据工程性质的要求，在设计混凝土配合比时要科学合理耗用水泥，准确选用水泥品种、标号、不应将高标号水泥用于低标号混凝土工程上。对于要求早强的混凝土工程，采取掺入外加剂措施，代替用增加水泥的办法去满足施工要求。2、提高模板制作水平和支模工程设计。模板要严格控制壳子板尺寸，防止混凝土构件超长、超宽、超厚。保持模板清洁，提高混凝土构件表面光洁程度。3、井巷支护，要严格按照设计标准施工。要提高光面爆破和喷射混凝土质量，减少超挖，控制水灰配比，用湿式喷射，降低水泥回弹率。回弹的混凝土应及时回收224、，不能复喷的混凝土，可用作水沟道床等工程使用，减少水泥损失浪费。第二节 施工阶段质量控制一、工程质量控制的原则井巷施工大多是以单行顺序作业方式进行开凿，工序转换频繁，由此给施工生产管理增添了不少困难，尤其是在工程质量控制方面也出现不少的影响因素，工程质量波动及工程质量的变异性都比较大，同时在施工过程中如不能及时进行检查，会随着工序的转换增加质量问题的隐蔽性（如：隐蔽工程检查），即使是在单位工程竣工检查时也很难发现隐蔽的质量缺陷。鉴于上述原因，所以在施工过程中，为确保工程质量，必须坚持四个质量控制的原则：（一）坚持树立百年大计质量第一的目标不动摇。（二）坚持质量标准的贯彻执行始终如一。（三）坚持225、从严要求，预防为主抓好工程质量的监督关。（四）坚持提高职工队伍素质，以“人”为控制核心的地位不变。二、施工阶段质量控制程序见：施工阶段质量控制程序框图施工阶段质量控制程序框图开工施工方案申报施工队材料合格及复检报告单申报材料组加倍复试或更换进厂材料签发工程抽验认可并在自检表上签字项目部技术负责人现场检查及审查试验报告项目部技术负责人自检记录及填报工程报验单施工队各分项工程隐蔽工程自检施工队施工试验及现场取样、抽查分部、分项工程开始施工项目部审批隐蔽工程自检记录分项工程自检记录及质量评定表报建设单位、监理单位验收不合格不合格整改整改不合格不合格三、施工阶段工序质量控制的内容项目具体内容工序质量控226、制内容对施工工序条件的监控1、对施工准备工作的控制，主要是对人、设备机具及原材料的监控。2、对工艺流程及工艺操作的监控。对施工工序结果的监控1、现场实测。2、对施工工艺流程进行分析、判断、实施纠偏。工序活动质量监控实施要点1、确定质量控制程序。2、完善质量保证体系和质量检查制度。3、对施工全过程进行分析，分清主、次关系，确定控制要点。4、对工序流程进行跟踪监控。5、设置控制重点进行预控。选择质量控制点的一般原则1、关键环节及隐蔽工程。2、施工过程中的薄弱环节或质量不稳定的工序或对象。3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序或部位。4、采用新技术、新工艺、新材料的部位。5、施工中无227、足够把握的、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。可作为质量监督控制重点的控制对象1、人的行为。2、物的状态。3、材料的质量与性能。4、关键的操作。5、施工方案及技术参数。6、施工顺序。7、易发生或常见的施工质量通病。8、新工艺、新技术、新材料的试验应用。9、产品质量不稳定、不合格率高的工序。10、对工程质量容易产生重大影响的施工方法。11、特殊部位、特种结构。四、施工阶段质量控制的方法质量控制的方法项目内容方法质量的事前控制1、施工准备阶段的质量控制；2、图纸会审及技术交底；3、检查施工准备工作把好开工关。1、质量控制系统建立；2、明确质量指标，坚持质量要求；3、建立质量控制体系；4、检查原228、材料进场情况；5、审查施工组织设计、施工方案、作业规程、检验方法；6、新技术、新工艺、新材料审查。质量的事中控制1、施工工艺流程控制；2、设计变更及设计修改；3、工程质量事故的分析和处理；4、分部、分项工程质量；检查、评定。1、自检、互检、专检；2、工序交接检验合格后，才能进行下道工序工作；3、隐蔽工程检查验收。质量的事后控制1、竣工质量检查验收；2、工程质量评定；3、工程质量文件审核与建档。单位工程竣工验收第五章 安全生产制度一、安全生产办公会议制度1、安全办公会由安全经理主持。2、安全办公会议每天组织一次，时间定为每天早晨6时。3、实行会前会后两点名制，开会人员有事必须向安全经理请假，对无229、故不参加会议或迟到、早退者，给与罚款处分，无故不参加者每次罚款50元，迟到-早退者每次罚款30元。4、调度室必须认真做好会议记录。5、各施工单位的队长、到会人员必须认真做好笔记，会后认真组织各施工队每周一、四的安全例会。6、施工队安全例会由施工队队长主持。二、安全培训制度为了保障施工人员人身安全，防止事故发生，实现安全生产，特制定项目部职工培训制度。1、岗前培训，培训人员范围是特殊工种人员、井下电钳工、安全员、放炮员、瓦斯检查员、主提升司机、地面电工、焊工、铲车司机、其他井工。培训时间不少于7天。2、严格培训管理制度，参加培训人员在培训期间必须遵守有关规定及规章制度，不允许中途换人，要善始善终230、。3、培训计划的落实，参加人数落实到队，队组接到通知后按要求及时落实到人，对未及时落实到人延误培训的，每少1人罚责任队组500元，对相关责任人罚款100元。4、特种作业人员必须做到相对稳定，特种作业人员实行台帐管理，对因实际情况确需增补或调整特殊工种要及时安排人员岗前培训。5、安全经理负责安排学习内容，各队组要根据工作实际，适当增加学习内容，要采取集中辅导的培训方法，运用激励机制促进职工学习的积极性，并完善管理制度和考核制度，培训部门要坚持抽考制度，检查各单位业余培训效果。6、安全经理主持，每月召开一次培训工作会议。三、事故隐患排查制度为加强现场安全管理，及时准确地排查消除事故隐患，实现安全生231、产，特对安全生产，特对事故隐患排查规定如下：（一）事故隐患分级分类1、按事故的严重程度，分为A、B、C三级。A：难度大，项目一时解决不了的隐患；B：难度较大，须由项目部解决的隐患；C：施工队必须解决的隐患。2、按事故隐患的种类分为：顶板、通风、瓦斯、煤尘、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他事故。（二）事故隐患排查责任制1、各施工队队长是事故隐患排查的第一负责者；2、项目经理负责A级隐患问题的认定和处理，负责B级隐患问题的排查部署及追究落实；3、安全经理负责三级隐患问题的处理落实、监督考核；4、安全经理负责向项目经理上报A级、B级隐患，并根据经理的安排部署，组织处理A级、B级隐患，并对所管辖范围232、内的C级隐患全面掌握，复查追究整改落实情况；5、各分管经理，对分管范围内的隐患全面负责，协助经理组织处理A、B级隐患问题，复查追究C级隐患问题的整改落实。6、各队组的队长负责本区域内C级隐患问题的整改落实；7、项目经理负责隐患排查工作的考核。四、安全技术审批制度1、掘进工作面的作业规程，必须由矿技术员负责编写。必须按采区设计要求，按煤矿安全规程、操作规程、工种岗位责任制要求编写。 2、煤矿安全规程中明文要求在作业规程中规定的内容，都必须在作业规程中明确规定。3、因地质条件或生产技术条件与作业规程不符时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并报项目部审批。4、由项目部生产技术负责人组织，每月233、对在用规程措施进行一次检查复审工作，发现问题立即改正并重新履行审批。5、安全技术措施执行情况，生产、安全、机电、通风的各个负责人必须经常深入现场，认真检查，发现问题，立即改正。项目部对安全技术措施的编制、贯彻执行情况，实行全面监督。五、安全技术措施井筒上接工业广场，下连接矿井各开采水平，是矿井生产的咽喉，施工质量的好坏，直接影响矿井后继生产。为保证安全生产，制定技术措施如下：1.开工前必须做好施工准备工作，保证“四通一平”。2.在井口位置必须设置坚固的防坠装置。3.在井筒第一次接近开采煤层时，必须确定工作面距煤层的准确位置，从距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m234、，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员进行处理。4.严格按爆破作业说明书规定的炮眼布置高度和打眼范围进行爆破作业。5.不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。6.爆破材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。7.处理拒爆残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。第六章 施工组织保证体系第一节 施工组织机构成立山西柳林鑫飞毛家235、庄煤业有限公司矿井项目部，按照项目法要求组建项目管理机构，下设“三部五组一室”，即矿建工程部、土建工程部、机电安装部、材料组、质检组、安检组、技术组和经营组以及办公室。各部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到方式中的每一环节。根据本工程的施工特点，任命富有类似工程施工经验的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，对该工程采用项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。 第二节 项目部职责分工236、一、质量管理职责（一）项目经理质量管理职责：1贯彻执行国家的安全法律、法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；2执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；3负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；4对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；5确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）；6每月组织一次对质检管理部门检查工作，对质量保证体系的状况和适用性进行审查；7负责项目部所符合同的管理，定期检查合同落实情况。（二）技术负责人质量管理职责1负责工程施工中的技术管理工作；2组织编制单位工程施237、工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程，质量计划；3组织工程质量技术分析会，并做出技术决策；4负责施工中纠正预防措施的实施；5负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作等；（三）质检组质量管理职责：1参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；2负责对不符合项进行审查处理，并对纠正和预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查；3定期向项目经理报告质量趋势和质量活动动作情况；4负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查；5制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作；6有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的238、办法；7参与重要物项的验收和工程中间及竣工验收；8做好质保文件的收集体、记录、整理、归档、保管工作。（四）技术组质量管理职责：1在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划：2组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底；3负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，度制定施工程序；4参与物资和设备采购工作，以及以对物资供方的调查和生要物项的验收，负责对采购物资的送检及抽验的取样工作；5参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；6负责现场施工变更管理，负责编制设计修改，材料代用等技术变更文件并监督实施情况；7239、负责工程地质、测量方面的总体管理工作，就地质测量的有关事宜保持内外联络。8负责监督、检查施工队组执行地质、测量规程情况；9负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理；10负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作等。（五）经营部质量管理职责：1负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；2负责项目部物资、器材的供应工作；3负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况；4负责编制项目部的年、季、月度施工计划；5负责对施工工程预、决算的管理；6负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。（六）材料组质量管理职责1负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；2负责对采购物资的交货进度进行控240、制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；3负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责；4负责物资供应方面的外部各种联系；检验、实验和试验（七）材料的检验和试验1、材料的检验和试验按照有关要求进行。1)用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、钢筋、添加剂等材料在使用前必须进行检验和实验。2)材料的检验和实验，原则上在现场进行，由项目部技术负责人组织。现场不具备和检验和实验能力的由技术组协助进行，送当地有资质的质检部门检验和试验。3)项目部负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”及出厂的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在材料241、检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁上使用。2、产品和过程的检验和试验产品和过程的检验和试验按照有关要求进行。1）过程检验和实验按分项工程、分部工程单位工程竣工验收依次进行。2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。3）加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。4） 在分项、分部一程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行不合格产品控制程序。第三节 目标管理一、施工组织总设计目标（一）质量目标1井巷工程及安装所有单位工程质量全部合格。2检验批质量全部合格。（二）工期242、目标从山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司领取到开工报告之日起算工期的起始日，共计12个月。（三）安全目标坚决杜绝重伤以上安全事故，避免轻伤事故的发生。（四）文明施工目标创建安全文明施工工地。（五）治安消防目标做到防火、防盗、防群体性突发事件。第四节 安全和质量保证措施一、矿建工程安全保证措施（一）防、治水安全措施（l）矿井施工过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。掘进工作面遇到下列情况之一时，必须探水，确认无突水危险后，方可前进： 1）接近水淹的井巷、老空、老窑或小煤矿时； 2）接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时：一般征兆：煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水可由小变大；有时243、煤帮出现铁锈色水迹。工作面气温降低，或出现雾气及硫化氢气味。有时可闻到水的“嘶嘶”声。矿压增大，发生片帮冒顶及底鼓。工作面底板灰岩含水层突水征兆：工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm以上。工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。沿裂隙或煤帮向外渗水。随裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时混，底板活动时水变浑浊、底板稳定时水色变清。底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。底板发生“底爆”，伴有巨响，水大量涌出，水色乳白或呈黄色。3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时； 4）打开隔离煤柱放水时； 5）接近可能同河流、湖泊、水244、库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时； 6）接近有出水可能的钻孔时； 7）接近有水或稀泥的灌浆区时； 8）接近其它可能出水地区时。经确认无突水危险后，方可前进。2）预计水压较大的地区，正式探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管的长度，应根据水压和围岩性质在探放水设计中明确规定。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，待水泥浆凝固后进行扫孔，扫孔后必须进行耐压试验，达到能承受设计水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取开掘安全躲避硐，规定撤人的避灾路线等安全措施。3）钻进时，发现煤岩松软，片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立245、即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。钻眼内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。措施内容应包括背紧工作面（留出钻眼部分），在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，然后方可打开钻眼放水。4）钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水眼的流量，还必须观测水压。钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度室。在排水过程中，有被水所封住的沼气或其它有害气体突然涌出的246、可能，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。 5）井巷揭露含水层、地质构造前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含沙量综合观测和分析，防止滞后突水。6）底板隔水层厚度达不到安全开采要求时，原则上必须进行疏水降压开采，有条件时，也可采取在加强排水能力前提下的分区隔离开采。7）在安钻探水前，必须遵守下列规定： a加强钻孔附近的巷道支架，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板； b清理巷道浮煤，挖好排水沟； c在打钻地点或其附近安设专用电话； d确定主要探水孔的位置时，应由测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、247、角度、钻孔数目以及钻进深度。8）相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。严禁在各种防隔水煤柱中采掘。9）井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。10）每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。11）水淹区积水面以下的煤岩层中的采掘工作，应在排除积水以后进行；如果无法排除积水，必须编制设计，由企业主要负责人审批后，方可进行。12）井田内有与河流、溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须248、查出其确切位置，并按规定留设防水煤（岩）柱。巷道穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。13）煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。14）布置钻孔应考虑地质条件,如煤层走向和倾角的变化,地质构造,含水层的分布以及钻孔与积水区,钻孔与巷道的关系,因而常按扇形布置,使巷道前进方向上和左右两侧需要保护的范围内的煤层空间均有钻孔控制,并保持孔与孔之间的终孔距离适当,以达到经济、安全和一定的施工进度。探明水源后，采用放水或注浆堵水的方249、案治理。（二）过断层或破碎带安全措施过断层时主要有三个问题：一个是断层区域可能有水；二是断层区域顶板破碎，三是断层区域可能有有害气体涌出。故过断层时需注意以下安全措施：1）巷道穿过断层时，必须探水前进。如果前方有水，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含沙量综合观测和分析，防止滞后突水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治水措施。2）必须观察淋水变化情况，有突出征兆时，必须停止掘进，调查、分析出水位置及水量情况，并采取相应的措施治水。巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度，不留任何250、安全隐患；3）掘进工作面必须有临时支护措施，严禁空顶作业，放炮后及时封闭围岩；4）根据断层破碎带的实际情况，修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象，及时与矿方联系，必要时可更改支护形式，加强支护；5）必须加强工作面有毒、有害气体的检查，严格管理，其浓度及含量必须降到规程允许值以下；6）过断层期间要采用打浅眼、少装药、放小炮的方法进行施工，其用意是减轻对顶板的破坏，但炮眼深度不得小于0.6m，且炮泥必须封满，放炮后及时将对棚移置成迈步连锁支架或打上临时点柱，减少顶板悬露面积和时间。7）施工期间根据实际情况及时调整与采高相适应的支柱。8）断层区域如顶板稳定成型时，棚距仍为0.7m，若顶板破碎不稳定时，棚251、距缩小为0.5，所支支架必须牢固可靠，支柱要支稳支牢，迎山有劲，严禁打在浮煤浮矸上。 9）顶板破碎、片帮严重时，向煤壁打超前板梁或钢梁，维护好机道上方顶板。10）在断层区域作业人员必须由代班长指定有经验的老工人作业，作业人员要坚持敲帮问顶制度，严格执行先支后回的原则，及时有效的搞好顶板支护，确保过断层期间的安全。11）如顶板来压明显，或无安全感时，应及时将人员撤至安全地点，在采取适当措施后，方准继续作业。12）严格执行防倒装置使用规定，靠近工作面10m内的棚架，放炮前必须进行加固，放炮崩倒、崩坏的棚架必须先进行修复，之后方可进入工作面作业，修复棚架时必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行。13）接252、近断层时，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时采取有效措施进行处理。14）在过断层时，特别注意加强通风工作，以利于排出断层松散带附近的瓦斯、二氧化碳等有害气体。（三）钻眼爆破及通风措施1）严格按照光爆图表及爆破说明书布置炮眼；2）严格执行三人连锁放炮和一炮三检制度；3）加强通风瓦斯管理，入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；4）放炮员要持证上岗，放炮要做好警戒工作，警戒位置在作业规程中要有详细说明；5）使用煤矿安全型雷管和炸药，不同厂家、不253、同日期出厂的雷管或炸药不得混用；6）瞎炮及残炮的处理应符合有关规定，未处理完之前，严禁做与处理瞎炮无关的工作；7）瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理；8）局部通风机按“三专两闭锁”进行管理。做到局扇停止运转时，能立即切断局扇供风巷道中的一切电源；9）掘进工作面应安设瓦斯自动检测报警断电装置；10） 风筒口到掘进工作面的距离；煤、半煤岩巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。（四）装矸及提升运输安全措施1）装岩机、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗；2）斜巷施工时，装岩机在轨道上要固定牢固，为防止不滑，除装规定数量的卡轨器外，还应在装岩机上方，用地锚索拉紧防滑254、；3）装岩机上应安装防护栏网，装矸作业时，耙斗运行范围内不得有人；4）打眼与装矸同时作业时, 耙斗最前落点距工作面不小于6.0米5）斜巷提升运输,严格执行“一坡三挡”制，防跑车的构件及施工图在施工作业规程中说明；6）井口处必须设防跑车装置，斜巷掘进工作面上方，须设置坚固的遮挡，遮档距耙岩机距离为10米；7）斜巷运输要有完好的声光信号；8）绞车司机、刮板机司机、皮带机司机、信号把钩工必须经专门培训，考试合格后持证上岗；9）绞车司机严格按操作规程操作，严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定；10）把钩工严格按操作规定的数量搞挂钩；11）刮板司机、胶带输送机司机严格执行岗位责任制，认真执行交接班制255、度，严格按操作规程操作；12）发现问题及时汇报并处理，严禁带病运转；13）严禁人员在刮板运输机、胶带输送机上行走，且严禁运送物料；14）小绞车运输要有完好的声光信号系统，司机听清信号后方可开车。（五）防止煤与瓦斯突出安全措施1）通风、瓦斯管理人员及本地区工作人员，瓦斯员等要注意本工作面瓦斯涌出情况，发现煤壁膨松、帮鼓煤体来压较剧烈、有断裂声等异常情况时，应立即撤出人员至进风巷道及时向矿、项目部值班人员汇报，弄清原因，采取措施确认安全后，方可恢复工作。2）遇有构造前或石门揭露煤层前，水文地质部门应提前预报，必要时提出防突设计，以便按要求及时探放。（六）防灭火措施1）巷道内必须设置水管，且间距50256、米留设一个管三通，皮带机头要备有25米水线，炮掘头备有30米水线，兼做洒水降尘及灭火用；2）皮带机头、机尾10米内采用不燃性支护材料，且要备有不少于25米的水线；3）皮带机按要求加齐综合保护装置，且加强维护，严禁甩掉不用；4）必须使用合格的阻燃皮带，严禁使用未经检验或不合格的皮带。（七）做好职工的全员培训工作1）根据工程的实际情况，入场前制定有针对性的培训计划，抓好职工的转岗培训工作；2）抓好日常的职工培训，培训工作作到月度有目标，季度有计划，每周培训时间不少于两天；3）建立员工培训考核档案，使员工的技术素质不断提高，夯实抓好安全、质量工作的基础。（八）其他要求1）井上、下吊装大件或大型设备时257、，必须有专门措施；2）井下设备建立档案，专人负责管理维护，按防爆要求进行管理；3）掘进工作面采用湿式凿岩，放炮喷雾，井口、喷浆机前后，装岩机后，均设置水幕降尘；4）采取潮式喷浆，降低粉尘浓度，加强个人防尘保护措施，喷浆前，去掉帮、顶浮矸，用清水冲洗岩帮，以保护喷射砼质量；5）施工作业规程中，要有明确的防火、避灾线路；6）设专门安检员，对各施工作业环节进行巡检，建立完善的安全档案，做好安全预测预报工作；7）加强队伍的安全教育，增强安全意识，并定出完整的安全教育及考核制度；8）施工过程中，要严防狠反“三违”，工作人员积极做到自主保安。二、土建工程安全保证措施（一）建立各级安全岗位责任制，明确责任，258、并定期检查执行情况。（二）经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。（三）制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。（四）项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。（五）根据制定的安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。（六）对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。（七）制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。（八）建立班前安全活动制度，并做好记录。（九）特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。（十）深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。（十一）按259、规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。（十二）对发生的工伤事故安规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。（十三）安全技术管理措施1、施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。2、脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。3、悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。4、进行专项支护设计并编写基础施工支护方案，施工过程中进行基坑持护变形监测，对毗邻建筑物和重要设施等进行沉降观测。5、编制模板工程施工方案，根据砼输送方法制定有针对性的安全措施。现浇砼模板的支撑260、系统进行设计计算。6、模板拆除前必须参考同条件养护的砼试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。7、编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。8、起重吊装方案必须经上级技术部门审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。9、平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。（十四）主要安全防护措施1、进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。2、立面用密目安全网封闭严密：安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证。3、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。4、楼梯内安设临时防护拉杆。5、小预留洞口用模板封闭，大洞口用跳板及安全网261、封闭，并安装临时拉杆。6、操作层及屋面临边设防护栏杆和踢脚板。7、通道口搭设封闭防护棚，上铺一层钢板和跳板。8、塔吊及户外电梯设避雷装置，接地电阻必须符合规定要求。9、塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装符合说明书要求。10、手持电动工具必须安装触电保护器，1类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。11、氧气、乙炔气瓶等色标应符合要求，安装防震圈和防护帽，其瓶间距不小于5米，距明火距离不小于10米。12、冬季取暖使用焦煤时，应防止煤气中毒。（十五）安全用电措施1、接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。2、262、配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、二闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。3、照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。4、配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。5、闸具、熔断器参数要与设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。6、建立专业电工定期检查制度，对查出的隐患认真填写记录并加以整改，并对违章人员给予处罚。7、大件吊装时应采取以下安全措施：a.指挥应由技术熟练懂得起重机性能的人员担任。b参加工作人员必须认真贯彻执行各项安全规定，263、施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和安全技术交底。c.施工作业人员必须坚持：“二做到”、“四必须”、“六不准”。d.在3M以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。e.酒后严禁上岗。f.吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围：起重臂下严禁站人。g.在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。h.在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力经构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。i.施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。j.现场用电要有专人负责管264、理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。k.施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆除。l.夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。m.在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子拴上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。三、质量保证措施（一）质量目标承包范围内的矿建工作，工程质量全部合格，优良品率达80%；（二）质量管理原则1、把质量管理做为企业管理的中心环节；2、严格实行全面质量管理265、；3、广泛开展群众性的QC小组活动；4、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；5、强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。（三）质量要求1、掘进（1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，达至光爆要求。（2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。（3）按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于200mm，基础深度达到设计要求。（4）除“软岩”和破碎岩层外，岩巷爆炮后周边眼眼痕率要过到60%以上。（5）掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。2、永久支护（1）锚杆施工前要依锚杆布置及间排距的设计尺寸点眼位、作标记、锚杆眼与岩层面的夹角不266、小于75%，岩层面不明显时，锚杆要垂直于巷道的轮廓线，巷道两帮锚杆要与两帮墙面垂直。（2）锚杆托板要紧贴岩壁，成巷后锚杆及托板不准外露。（3）管缝式锚杆眼施工直径应比锚杆直径小22.5mm，其它锚杆按使用说明书要求施工，安装锚杆时，应用压风机吹净眼内岩粉及积水。（4）喷混凝土拌料要积极推行衡比例搅拌机，必须人工拌料时，要使用料斗计量，保证配合比，选择固定的拌料台拌料，人工搅拌次数不小于3次。（5）速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。（6）喷混凝土料的潮度以手能握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。（7）喷混凝土前，要认真按照中腰线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射267、。保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。（8）无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。（9）喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷拱部，同时还要遵守先凹后凸的原则。（10）巷壁有涌水地点时，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。（11）喷混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于七天。（12）永久支护（复喷成巷）距迎头的距离不准超过20米。（13）按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷射凝土试块强度实验，必须达到要求。（14）要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的268、水泥及速凝剂严禁使用。（15）拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率不超过15%。（16）锚喷挂网用直径68mm钢筋网或旧钢丝绳网，点焊或用粗铁丝绑扎牢固，网孔不小于100100mm，不得使用金属假顶网。（17）网要展开铺平，贴紧巷壁、用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接牢固，300mm连一道。（18）为保证质量和节省工料，要减少喷射次数，采用一次哐二次喷射成巷。（19）对开裂或片落的喷层要及时补锚补喷，打锚杆前必须将活碴扫净。（四）质量措施1、认真研究和编制符合矿山井巷工程验收标准和ISO9001质量管理体系的质量管理细则，并坚持认真贯彻执行于始终；2、建立健全质269、量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受有关单位的监督检查；3、用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；4、推进全面质量管理，编制施工工艺流程标准，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良；5、推进目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施6、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案；7、严把材料质量关，做到无出厂合格证，无试验单或达不到实验标准的材料不购，同时，把好材料运、贮和发放的验收关，严格禁止不合格材料进入施工地点，所有施工材料270、随时接受建设单位的复验；8、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量、保证光爆；9、施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；10、施工中做好导线量测，激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工安位准确；11、施工中所有计量器都要有明确的校核标准、校核计划、校核措施，确保计量工作准确可靠；12、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济抓质量；13、确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、 安全生产。第五节 工程进度271、保证措施一、施工组织措施1、建立工期保证体系，明确各部门职责。2、合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。3、对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及订货计划，避免停工待料。4、与质量监督单位、监理单位经常碰头，对提供材料、提供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使供应部门和监理单位做到心中有数。5、为保证工程顺利进行，该工程资金设立专款账号，由项目经理控制，专款专用，外部禁止擅自挪用资金。6、矿方拨付的预付款和按月支付的工程进度款，按施工进度进行分配、控制和使用。二、施工机具设备保证措施1、对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。2、272、严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。3、对易损、易坏零件作好备存工作。4、按照规定定期对设备进行维修和保养。5、设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。三、周转材料保证措施1、按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。2、在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。3、对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板 要及时修复和补充。四、物资保证措施1、按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。2、对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。3、对材料供应及设备，安装总体273、计划制定供货时间表，提前交与矿方参考，并经常进行沟通和联系。五、工艺技术保证措施1、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。2、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检查制，确保机电设备正常运转。3、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。4、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，努力挖掘内部潜力。5、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。6、实行微机化管理，工资分配向一线倾斜，组织多种形式劳动赛，加大奖励力度，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。第六节 季节性施工措施一、冬季施工措施井巷工程一般不受冬雨季影响，主要考虑地274、面建筑工程。（一）主体结构冬施措施1、电弧焊冬施措施（1）增加临时防雪挡风措施，焊后接头严禁碰到雨雪。（2）防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间引弧。（3）在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150之间。（4）进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊的长度比前层焊道在两端各缩小46mm，以消除或较小前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。（5）增大焊接电流，焊接速度适当减慢，一般采用短弧施焊，防止断弧。2、砼工程冬季施工措施（1）加入引气型减水剂，含气量按35%控制，将配比中用水量降275、至最低限度，控制坍落度。（2）加入防冻剂并配制成溶液，控制溶液比重，用定量容器加入。（3）砂石尽量堆成大堆并覆盖塑料盒草袋，搅拌用水加热至5060（4）砼搅拌时间比常温延长50%，拌合物出机温度保证在10以上，入模温度在5以上。（5）梁板砼浇注后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。（6）模板应在砼冷却到5后方可拆除，当砼与外界温差大于20时，拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。（7）冬季施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报以便采取紧急措施。(8)指定专人，定时定点测温并做好记录。3、砌体冬季施工措施（1）砌体采用掺盐砂浆法砌筑。（2）加热砂和水，水温276、不超过80 ，砂温不超过40。（3）砂浆搅拌在搅拌棚内进行，减小运距，并储存在保温灰槽中，保证上墙温度在5以上。（4）临时封闭门窗洞口，并增加焦炭炉升温到5以上。（5）采用“三一砌砖法”，灰缝厚度适当减小。（6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不能铺灰浆，用草袋将砌体上表面覆盖。（二）装修工程冬季施工措施装修工程尽量不安排在冬季施工（三）土方及地基工程回填土和灰土施工尽量不安排在冬季施工。二、雨季施工措施1、建筑物四周做好挡水及排水工作，防止场内积水，保障道路畅通。2、水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。3、雨后及时观测塔吊、户外电梯沉降情况，发现277、问题及时处理。4、进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。5、及时检测砂、石含水率，调整砼及砂浆配合比。6、屋面找平层施工后，及时覆盖草袋浇水养护不少于7天，防止早期脱水开裂，施工中加强抹压工作，施工缝留置在分格处。第七章 文明施工及环保一、文明施工1、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。2、巷道及峒室内保水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。3、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直。4、风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。5、锚喷头要有专用料池，砂、石分别卸到料池边，水泥不得卸罐，速凝剂不得提前破袋，存278、放在干燥处，不准受潮变质。二、环保1、现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。2、施工污水经沉淀过滤后统一排放至指定地点。3、外运垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒落。目 录第一章 工程概况错误！未定义书签。第一节 编制依据、施工及验收标准错误！未定义书签。第二节 井田自然概况错误！未定义书签。第三节 设计概况错误！未定义书签。第四节 工程范围错误！未定义书签。第五节 工程特（难）点分析错误！未定义书签。第二章 矿井建设施工准备工作错误！未定义书签。第一节 矿井工程施工准备条件错误！未定义书签。第二节 施工前准备错误！未定义书签。第三节 立井施工机械配置错误！未定义书签。第四节 斜井施工机械配279、置错误！未定义书签。第五节 井巷工程施工方案错误！未定义书签。第六节 土建工程施工方案错误！未定义书签。第七节 安装工程施工方案错误！未定义书签。第三章 施工方案错误！未定义书签。第一节 立井表土段施工错误！未定义书签。第二节 斜井表土段施工错误！未定义书签。第三节 立井基岩段施工错误！未定义书签。第四节 斜井基岩段施工错误！未定义书签。第五节 井筒安装工作错误！未定义书签。第六节 施工管理错误！未定义书签。第七节 其他条件下的施工及安全措施错误！未定义书签。第四章 施工阶段质量控制错误！未定义书签。第一节 原材料管理错误！未定义书签。第二节 施工阶段质量控制错误！未定义书签。第五章 安全生产制度错误！未定义书签。第六章 施工组织保证体系错误！未定义书签。第一节 施工组织机构错误！未定义书签。第二节 项目部职责分工错误！未定义书签。第三节 目标管理错误！未定义书签。第四节 安全和质量保证措施错误！未定义书签。第五节 工程进度保证措施错误！未定义书签。第六节 季节性施工措施错误！未定义书签。第七章 文明施工及环保错误！未定义书签。