1、目 录第一章 沥青混合料第一节沥青路面的结构类型与强度特性第二节沥青混合料第三节SMA及改性沥青第四节拌和质量监测第二章 沥青混合料搅拌设备第一节概述第二节LINTEC沥青搅拌设备组成及工作原理第三节影响设备生产能力的因素第四节保养及注意事项第三章 沥青混凝土拌和设备安装前需要准备的工作第一节拌和站人员定位第三节设备安装厂地第二节拌和站供电第四节安装前需要配备的工具安装设备等第四章 设备安装第一节主机集装箱部分的安装第二节主机预级配部分的安装第三节安装外供粉料仓第四节成品料仓第五章 设备调试及使用第一节控制程序的备份及安装第二节CBS柴油燃烧器的主要工作参数调节第三节调节滚筒运行位置第四节空压2、机操作及参数设定第五节料斗运行位置校准第六节料称的调试校准第七节成品仓卷扬机刹车的调整第八节导热油加热系统的使用第九节传感器使用说明第十节电路元件代号及常见故障处理第十一节设备调试纪录第六章 常见故障和解决方法 第七章 设备保养和参考资料第八章 附件部分第一节开机程序第二节拆卸程序第三节成品料仓接线表第四节变频器参数第五节安全合同参考第六节配件计划参考第一章 沥青混合料第一节 沥青路面的结构类型与强度特性沥青路面是采用沥青材料作结合料，粘结矿料或混合料修筑面层的路面结构。沥青路面由于使用了粘结力较强的沥青材料作结合料，不仅增强了矿料颗粒的粘结力，而且提高了路面的技术品质，使路面具有平整、耐磨、3、不扬尘、不透水、耐久等优点。由于沥青材料具有弹性、粘性、塑性，在汽车通过时，震动较小、噪声较低、略有弹性、平稳舒适，是高等级公路的主要面层。根据沥青路面的材料组成和施工工艺不同，常见的沥青混合料类型主要有沥青混凝土、沥青碎石、沥青贯入式和沥青表面处治四种，压实成型的沥青混合料是由石质骨料、沥青胶结料和残余空隙所组成的一种有空间网络结构的多相分散体系，其材料属性为颗粒性材料。颗粒性材料的强度构成起源于内摩阻力和粘结力，对于沥青混合料，它的力学强度主要取决于骨料颗粒的摩擦力和嵌挤力、沥青胶结料的粘结力以及沥青与骨料之间的粘附力等方面。不同级配组成的沥青混合料，具有不同的空间结构类型，也就有不同的内4、摩阻力和粘结力。因而，沥青混合料的结构组成对其强度构成起着举足轻重的作用。按沥青混合料的强度构成原则的不同，其结构可分为按嵌挤原理构成的结构和按密实级配原理构成的结构两大类。按嵌挤原理构成的沥青混合料，主要采用较粗的、颗粒尺寸较均匀的骨料，沥青在混合料中起填隙作用，并把骨料粘结成为一个整体。这种材料的结构强度主要依赖于骨料颗粒之间的相互嵌挤所产生的内摩阻力，而对沥青的粘结作用依赖性不大，沥青贯入式、沥青表面处治以及沥青碎石路面均属此类结构。这些路面的性能受温度影响相对较小。按密实级配原理构成的沥青混合料，是指骨料和沥青按最大密实原则进行配合以后而形成的一种材料，其结构强度是以沥青与骨料之间的粘5、结力为主、以骨料颗粒间的相互嵌挤所产生的内摩阻力辅而构成的，沥青混凝土路面和沥青碎石路面属于此类，这种路面的性能受温度影响相对较大。按这混合料网络结构中“嵌挤成分”和“密实成分”所占的比例不同，沥青混合料的组成结构形态有三种类型：a)密实悬浮结构；b)骨架空隙结构；c)密实骨架结构。1) 密实悬浮结构：这种结构形态的沥青混合料，通常采用连续型密级配，骨料的颗粒尺寸由大到小连续存在。这种材料中含有大量细料，而粗料较少，切相互间没有接触，不能形成骨架，粗颗粒犹如“悬浮”于细颗粒之中。这种沥青混合料表现为粘结力较高，而内摩阻力较小。用于这种沥青混合料修筑的路面，由于受沥青材料性质的影响较大，故它的稳6、定性较差。2) 骨架空隙结构：采用连续开级配的沥青混合料属于这一结构类型。在这种沥青混合料中粗骨料较多，而细颗粒较少，因此，虽然能够形成骨架，但其残余空隙较大。这种材料的内摩阻力较大，而粘结力较小。由此而修筑的沥青路面，受沥青材料性质的影响较小，因而其稳定性较好，但由于空隙率太大，容易受雨水侵蚀而影响使用寿命。3) 密实骨架结构：是综合以上两种类型组成的结构。混合料既有一定数量的粗骨料形成骨架，又根据残余空隙的多少加入细料，从而形成较高的密实度。这种沥青混合料同时具有较高的粘结力和内摩阻力。间断级配即是按此理论构成的。第二节 沥青混合料沥青混合料主要是指未经摊铺、压实的沥青混凝土混合料和沥青碎7、石混合料而言。沥青混凝土混合料是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青拌和而成的符合技术标准的沥青混合料。沥青混凝土混合料根据其矿的级配类型，基本可分为连续级配和间断级配两类。连续级配的沥青混凝土混合料按其摊铺、压实后剩余空隙率的大小还可分为密实式、半密实式、半开式和开式级沥青混合料等。我国公路沥青路面施工技术规范(JT032-94)规定，剩余空隙率36%的为I型密实式沥青混凝土混合料，剩余空隙率410%的为II型半密实式沥青混凝土混合料，剩余空隙率在10%以上为半开式沥青混合料，剩余空隙率15%为开式沥青混合料。而沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)属于间断级配，空隙仅28、4%。一个良好的矿料级配组成，应该在热稳定性容许的条件下矿料的空隙率为最小，以保证矿料之间处于最紧密状态，并为矿料与沥青之间相互作用创造良好条件，使沥青混合料最大限度地发挥其结构强度的效应，从而获得最好的使用品质。从混合料的密实度出发，早期采用的矿料级配多为连续级配，矿料中各级粒径的粒料，由大到小逐级按一定的比例组成，其级配曲线平顺圆滑，具有连续不断的性质。其优点是可以获得最佳的密实度和较大的粘结力，缺点是其强度受粘结力所左右，热稳定性不足，容易产生车辙、波浪、推移等变形。连续开级配沥青混合料，粗集料的含量相对增加，其混合料可以形成骨架作用，但由于细集料较少，不能充分填充粗集料之间空隙，而有较9、大的空隙率，形成骨架空隙结构。基优点是热稳定性显著提高，缺点是因空隙率太大，容易受雨水侵蚀而影响路面使用寿命。为解决这种矛盾，使沥青混合料既能满足热稳定性要求，同时又有良好的耐久性，提高路面使用寿命，近年来发展一种新的级配类型间断级配，在这种矿料级配组成中，大小颗粒不是连续存在，而在一个或几个粒径范围内没有或很少的矿料颗粒所组成的一种混合料。这种混合料既有足量的粗集料形成骨架，又有必要数量的细集料填充于骨架间隙，从而形成密实骨架结构，综合了连续级配和开级配的优点。沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)即属于此类级配的沥青混合料。沥青混合料的分类：1) 按混合料的性质分类a) 沥青混凝土：由适当比例的粗10、集料、细集料及填料组成的符合规定的矿料与沥青拌合而成的符合技术标准的沥青混合料(以AC表示)。b) 沥青碎石混合料：由适当比例的粗集料、细集料及少量填料或不加填料与沥青拌合而成的符合技术标准的沥青混合料(以AM表示)。c) 抗滑表层沥青混合料：由适当比例的中集料、细集料及填料与沥青拌合而成的符合技术标准的沥青混合料(以AK表示)。近年来新出现一种多碎石(SAC)混合料也是作为抗滑表层。2) 按矿料最大粒径分类：a) 特粗粒式沥青混合料：最大粒径大于或等于37.5mm的沥青混合料；b) 粗粒式沥青混合料：最大粒径为26.531.5mm的沥青混合料；c) 中粒式沥青混合料：最大粒径为1619mm的11、沥青混合料；d) 细粒式沥青混合料：最大粒径9.513.2mm的沥青混合料；第三节 SMA及改性沥青SMA是一种新型沥青混合料结构，即沥青玛蹄脂碎石混合料，它最早出现在联邦德国，称为Stone Mastic Asphalt 或 Split Mastix Asphalt 简称为SMA。SMA有以下特点：a) SMA是一种间断级配的沥青混合料，其中5mm以上的粗集料(主要是4.7516mm)所占比例高达7080%，其中2.364.75mm集料含量极少，一般不超过510%，矿粉用量达813%，一般0.075mm以下的通过率达10%，由此而形成间断级配。最大粒径根据层厚通常为9.5mm，13.2mm，12、或16mm。b) 加入较多的沥青，一方面增加矿粉用量，用时使用纤维作稳定剂，通常采用木质素纤维，用量为沥青混合料的0.3%，也可采用矿物纤维，用量为沥青混合料的0.4%。c) 沥青结合料用量多，高达6.57.0%，粘结性要求高，常选用针入度小、软化点高和温度稳定性好的沥青，最好采用改性沥青，以提升抗高、低温变形能力以及与矿料的结合能力。d) SMA所用的材料中，粗集料必须特别坚硬，针片状颗粒少，以便嵌挤良好；细集料一般不用天然砂，必须采用坚硬的人工砂；矿粉必须是磨细石灰粉，且不允许使用回收粉尘。e) SMA的施工与普通沥青混凝土相比，拌和时间适当延长，施工温度要提高，压实不宜采用轮胎压路机碾压13、。综合SMA的特点，可以归纳为三多一少，即粗集料多、矿粉多、沥青多、细集料少。SMA与普通沥青混凝土的最大不同点是SMA是间断级配，粗集料粒径单一、用量多、细集料少，矿粉多，这些特征给混合料的拌和生产带来了很多困难，加上我国的石料规格大都不规范，使得热料仓中的热骨料数量严重不均，在生产过程中，实际生产时间并不多，大部分时间是放料、等料，生产率较低。因此，常常不得不考虑增加集料粒径及2.364.75mm集料的含量，并适当减少矿粉及沥青，甚至有时不得不使用部分回收矿粉。SMA沥青配合比的设计，目前国际上还没有公认的成熟的方法，由于SMA起源于德国，因此德国规范的方法普遍受到重视。美国采用SMA以后14、作了不少改进，主要是粗集料的粒径加大，沥青的用量稍微减少，另外考虑到生产率，矿粉用量也适当减少。在我国，结合我国实际情况，常常根据国外SMA的推荐级配来确定设计级配范围，在级配和油石比方面作了适当调整，供施工使用，但是级配的调整在很大程度上受原材料的制约。我国SMA混合料级配建议范围筛 孔(mm)规 格SMA-16SMA-13SMA-1019.010016.09010010013.26585901001009.545655075901004.752032203222362.361524152618281.181422142414260.61218122012220.3101510161018015、.157148158160.075712812812以下是首都机场东跑道及八达岭高速公路的SMA混合料的配方：东跑道：1020mm：510mm：35mm：砂：矿粉=45：23：10：10：12八达岭：1020mm：310mm：砂：矿粉=35：38：18：9由于沥青含量偏高，生产SMA时必须使用纤维稳定剂，以避免离析而产生过多的游离沥青，一般使用矿物纤维或木质素纤维，由于矿物纤维对人体有害，所以最常使用的是木质纤维。按规定加入纤维后，混合料的干拌和时间需要延长510s，湿拌和时间需延长5s。改性沥青的目的是既要提升路面的高温稳定性，又要提高路面低温抗裂性及水稳性，以及抗疲劳性能，进而提高沥青路面16、的使用寿命。目前我国所使用的改性剂主要有LDPE(聚乙烯)和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物)两种，其用量一般在沥青用量的0.5%左右。LDPE主要对高温稳定性效果明显，而SBS在改善高温稳定性的同时，对低温抗裂性有更大好处。早期采用LDPE和SBS综合改性大都是从经济角度及加工艺考虑，单从性能上考虑，采用SBS改性各项技术指标要更好一些。目前SBS的价格已经大幅降低，与LDPE的价格相差不大，所以，采用SBS做改性剂会更合理一些。采用改性沥青时，施工温度不同于普通沥青，详见下表：第四节 拌和质量检测1拌和质量的直观检查质检人员必须在料车装料过程中，离开拌和场前往摊铺工地途中，经常进行17、直观检测沥青混合料的质量，即目测。仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。目测可能发现沥青混合料的温度是否符合规定，是否符合摊铺标准，有严重质量缺陷的混合料坚决不能上摊铺现场。如混合料冒黄烟，表明混合料温度过高；若沥青混合料的温度过低，则会导致沥青裹覆不均，出现“花料”现象；如混合料在料车中很容易坍平，则有可能沥青含量过高或骨料的残余含水量过大。如料车上的沥青混合料很容易堆积成堆，有严重的离析现象，并且色泽发涩，没有光泽，则有可能沥青含量过少。2拌和质量测试a)温度测试：检查人员必须经常检查混合料温度，将温度计插入混合料中20cm深，并保持35分钟，一般测量两到三个位置，取平均值，测出18、料温，做作详细记录，测量混合料的温度结果应及时地反馈给操作人员，以便及时更正。用红外线测温计测量温度时，由于红外线测温计仅仅是测量表面温度，所以需要在放料的时候测量，并且要经常较准表面温度与实际温度的偏差，以获得尽可能准确的测量结果。b) 沥青混合料的取样和测试：沥青混合料的取样及测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作，取样和测试的所得到的数据可以证明成品混合料是否合格，因此必须严格遵守取样及测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量及特性。取样频率及测试参数一般由工程合同中规定，常见参数有马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后矿料级配组成等。沥青混合料马歇尔试验标准试19、验项目沥青混合料类型高速或一级公路其它公路击实次数(次)沥青混凝土沥青碎石及抗滑层两面各75两面各50两面各50两面各50稳定度(KN)I型沥青混凝土II型沥青混凝土、抗滑层7.55.05.04.0流值(0.1mm)I型沥青混凝土II型沥青混凝土、抗滑层20-4020-4020-4520-45空隙率(%)I型沥青混凝土II型沥青混凝土、抗滑层沥青碎石3-66-10103-66-1010沥青饱和度I型沥青混凝土II型沥青混凝土、抗滑层70-8560-7570-8560-75残留稳定度(%)I型沥青混凝土II型沥青混凝土、抗滑层75707570c)检测记录：检测人员必须保留详细、完整、准确的检验记20、录，这些记录将成为日后质量检验的及评价该工程的依据。d)拌和质量缺陷及原因分析：造成沥青混合料拌和质量缺陷的原因十分复杂，下表列出了常见问题的现象及可能原因。它能帮助质检人员有效地控制生产质量。第二章 沥青混合料搅拌设备第一节 概 述一套完整的沥青混合料搅拌设备所应完成的基本工作如下：1. 冷骨料的烘干、加热及计量；2. 沥青的加热、保温及计量；3. 按一定的配合比，将热骨料(矿粉)与热沥青均匀地混合成符合质量标准的沥青混合料。4. 必要时可存贮一定量的成品混合料。一般沥青混合料搅拌设备往往有多道工序，包括多种机械电气装置，基本上可以说是一个集机械、电气自动化、气动(或液动)及计算机技术于一体21、的自动化较高的工厂。其原料是各种规格的集料、矿粉及沥青，产品是符合质量标准的沥青混合料。目前我国常使用的是强制间歇式搅拌设备，其特点是冷骨料的烘干、加热及与热沥青的拌和是在不同的设备中进行的。即经过预配后的骨料送到干燥滚筒中烘干、加热后，经过二次筛分，并重新计量后与单独计量的粉料及热沥青一起，按一定的程序和配合比分批投入搅拌机进行强制搅拌，最终形成符合标准的成品混合料，分批卸到料斗上或送到成品仓中贮存。另外还有连续式搅拌设备，此种设备目前在我国普及率不是很高。矿粉(填料)砂碎石(骨料)沥青(粘结剂)预配熔化脱水净化加热保温计量输送烘干加热贮存输送除尘提升筛分计量计量均匀搅拌成品混合料贮存强制间22、歇式搅拌设备工艺流程方框图强制间歇式搅拌设备大都采用电力驱动，并由计算机自动控制整个生产过程，自动或人工监控生产工序及设备运转情况。不同规格的骨料经过冷料配料装置进行预配后，由输送机送至干燥滚筒烘干、加热，一般用柴油或重油作燃料，由燃烧器雾化燃烧，并采用逆流加热方式；骨料被烘干并加热到140160以上，由滚筒排出，然后送入筛分装置进行筛分后贮存在热料仓内，接着按预定的比例先后进行称重计量，与计量好的沥青及粉料一同放入搅拌机进行强制搅拌，待搅拌充分均匀后，可以直接放入料斗或贮存在成品仓内。矿料烘干、筛分过程中产生的废气、粉尘通过除尘装置净化后排入大气，根据工程要求的不同，回收粉尘可以部分再利用。23、集装箱式的LINTEC沥青搅拌设备第二节 LINTEC沥青搅拌设备组成及工作原理LINTEC沥青搅拌设备主要由冷料预配及输送装置、骨料烘干加热装置、筛分装置、热骨料贮存装置、粉料供给系统、沥青供给系统、称量系统、搅拌装置、除尘装置、导热油加热装置以及电气自动控制系统等部分组成。各个部分大都安装在标准集装箱内，从而可以实现快速移动，降低搬迁成本，缩短安装时间。1冷骨料配料装置各种规格的冷骨料，在进入干燥滚筒前必须进行预配，这是沥青混合料生产过程中的一个很重要工序，它直接关系到骨料加热温度稳定、不同规格的热骨料数量均衡以及生产的连续性等，因此冷骨料预配的精度及自动化程度是搅拌设备的一个重要技术指标24、。LINTEC沥青搅拌设备预配装置主要由冷料斗、给料带、集料带、机架及控制系统组成，并集成在一个或两个标准集装箱内。冷料斗数量一般是46个，每个冷料斗能贮存约8m3冷骨料，冷料斗上方设有方格网，以防止过大料进入。冷骨料斗门大小可以调节以控制进料量的多少，冷骨料门底部有料位检测装置，当骨料缺少时，发出警报信号并自动启动振动器。给料带的运转速度采用自动化程度较高的变频调速，由主控计算机自动控制整个调速过程，也可以手动控制调速，可在主控计算机上显示相应的给料量功率。经过预配后，冷骨料经集料带及输送带送到干燥滚筒中烘干、加热。2冷骨料烘干、加热系统在拌和工艺过程中，冷骨料的烘干、加热是很重要的工序。为25、使沥青能很好地裹覆在砂、石料的表面，并使成品混合料具有良好的摊铺性能，骨料应基本上完全脱水，并加热到较高温度(通常为140160以上)冷骨料烘干、加热系统主要由干燥滚筒中和燃烧器组成一个热交换体系。LINTEC搅拌设备采用逆流加热方式，即燃烧器装在滚筒后端，燃气与骨料的流动逆向运动，以充分进行热交换，利用热能。滚筒内壁装有一定数量的不同规格的叶片，并且滚筒有一定的安装角度，(通常为36，LINTEC设计为4)，在滚筒转动时，在叶片的作用下使骨料形成料帘，以避免骨料直接与火焰接触，只靠辐射热加热骨料，在滚筒的出料口设有红外线测温计测量骨料温度，并在主控计算机上显示。干燥筒的烘干能力与骨料的颗粒大26、小及含水量多少有极为密切的关系。在一般情况下，烘干细骨料(砂、石屑)时烘干能力约降低1520%；若骨料的含水量增加1%，则烘干能力约降低10%，而废气排放量增加约20%。为此，采取有效的措施控制骨料(特别是细骨料)的含水量，是提高沥青混合料设备的生产率及经济效益的必要措施之一。干燥滚筒采用摩擦轮驱动，此种驱动方式的优点是：加工工艺简单，运转平稳，噪声小，平常不需要注油润滑。将一定含水量的湿骨料烘干、加热需要大量的热能，为提高生产率及更广泛地适应不同含水量的骨料，LINTEC采用了效率高、噪音低、结构紧凑的CBS(Controlled Burner System)燃烧器。这是一种以油压与气压共同27、来雾化燃料的燃烧器，它的最大调节能力可达10：1，对骨料的含水量变化有较大的适应范围，并且操作完全自动化，可以实现远程控制。CBS燃烧器主要有以下几个部分组成：1)反应室：位于燃烧器的最前端并伸入滚筒内，火焰在这里形成，然后喷入干燥滚筒内。2)二级燃烧室：位于反应室的后面，它里面装有燃烧器的核心部件：喷咀、光电眼、丙烷气喷咀、电子点火装置以及涡旋板等。由鼓风机吸入的空气通过涡旋板后形成旋流，与喷咀喷出的雾化燃油相遇而形成燃烧火焰。3)鼓风机：位于二级燃烧室之后，供给燃烧器燃烧所需氧气，并有辅助雾化燃油的作用；通过调节风门的角度，可调节供风量的大小。4)喷咀：它是燃烧器的心脏，当燃烧器工作时，喷28、咀将高达25Bar的高压燃油喷出，形成油雾，与空气充分混合后，经点火装置点燃燃烧。5)点火装置及光电眼：点火装置将控制系统送来的220V交流电经点火变压器升到7000V，形成点火所需的高能电火花；光电眼是一种对紫外线敏感的元件，用来监测火焰的燃烧情况，向控制系统发出信号，使燃烧器持续工作，一旦熄火，立即发出信号，通知控制系统停止供油，以免发生危险。6)压差开关：对鼓风机的工作状况进行监测，将鼓风机的工作正常的信号提供给控制系统。7)火焰及风油比控制机构：主要由伺服电机、偏心轮、杠杆、鼓风机风门、燃油流量控制机构等部件组成。当点火时，风油比控制机构在最小位置，油阀关闭，丙烷阀打开，丙烷正常燃烧后29、，打开油阀，由丙烷点燃燃油，然后丙烷阀关闭，完成整点火过程，这时，燃烧器处在最小火焰状态，当点火成功后，控制系统根据骨料温度的大小控制伺服电机，通过偏心轮及杠杆调节风门的大小及燃油流量的大小，实现火焰大小的自动调节，与此同时，引风机的风门也作相应调节，以保证滚筒内有一定量的负压。此外，CBS的供油量和供风量的比例是可以调节的，它通过调节风门杠杆上螺钉的位置及油阀杠杆销轴的位置，即可调节风油比，以获得最佳的燃烧效果，需要指出的是：通常设备在安装调试期间，已由LINTEC工程师调整到良好的工作状态，在一般情况下，用户不必再作调整。8)其它装置：主要有燃油供给泵、高压泵、调压阀等燃油供给装置以及压缩30、空气供给装置等。完成燃油供给及开闭油阀等功能。LINTEC将干燥滚筒及筛分系统集成在一个标准40“集装箱或增高集装箱内。3骨料提升及筛分装置由于LINTEC采用了双层筛网及菱形弹性震动筛专利技术，将干燥滚筒与筛网做在一起，克服了传统滚筒筛筛分效率低的弊端，取消了传统设备上的骨料提升机，减少了故障率，并且由于没有提升机，也降低了热量损失，提高了热量利用效率，相对于传统设备，LINTEC能节约10%左右的能源，平均每吨成品混合料的耗油量可减少至5.5kg。筛分过程：干燥滚筒运转时，在螺旋叶片的作用下，小于13.2mm(9.5mm)的细骨料先通过第一层筛网进入第二层筛网作二次筛分，分为4.75mm(31、2.36mm)两个级别分别进入热料仓；粗骨料继续向前，经过以后的筛网，分别进入后级的热料仓，最后，超大粒径的骨料经溢料口排出。4热骨料的贮存筛分后热骨料在计量前贮存在不同的热料仓(LINTEC设计有4个或5个热料仓)，平均每个热料仓贮存6吨左右的骨料(其中1号仓较大，约是其它料仓的1.5倍)，每个热料仓都设有溢料口，当热骨料过多时，可以从溢料口排出，热料仓的底部设有放料阀门，放料阀门的开闭由电磁阀控制气缸来完成的，电磁阀的信号由计量控制系统提供。为了保证持续生产，使热骨料在各个热料仓的料位基本平衡，LINTEC在每热料仓内设有连续式料位计，将检查信号送到主控计算机上，以柱体图显示，操作人员可根32、据料位调整冷料的上料量，以维持热料仓的基本均衡。LINTEC将热料仓及其控制系统做在一个标准集装箱内。5计量系统骨料的级配精度和油石比的计量精度是衡量沥青混合料的重要技术指标，各种材料的精确计量是由计量系统完成的。骨料计量装置：热骨料的计量装置包含计量斗和电子称两部分，计量斗位于热料仓下面，由4个称重传感器悬吊在主机的支架上(运输时用螺栓将计量斗固定，以免损坏称重传感器)。矿粉供给及计量装置：LINTEC设有专用的矿粉仓，可以贮存约50t矿粉，矿粉仓底部设有螺旋输送机，可以将矿粉送到矿粉计量系统。矿粉的计量装置也包含计量斗和电子称两部分，计量斗由3个称重传感器悬吊在主机的支架上。有时工程允许使33、用50%左右的回收粉料，LINTEC可以使用回收粉料并单独计量。LINTEC将回收粉仓以及除尘控制系统、空压机等部件安装在一个标准集装箱内，回收粉料仓可以贮存约30t回收粉。LINTEC设计有扩展计量功能，根据需要可配置不同添加剂的计量装置。沥青供给及计量装置：沥青供给及计量系统包括沥青罐、沥青泵、计量装置、喷射装置及管路阀门等。它用来贮存、保温熔化加热后的液体沥青，并且适时、定量地供给搅拌机。计量装置包含计量筒及电子称、三通阀等部分，计量筒由3个称重传感器悬吊在主机的支架上。贮存在沥青罐中热沥青，由沥青泵经管道抽送到称量筒中计量，当沥青质量达到设定值后，操作气缸控制三通阀，接通回油管路，沥青34、返回沥青罐。当称量筒中沥青排空后，准备下一次计量。沥青称量系统具有动态补偿功能，可根据骨料的多少动态地增加或减少沥青的供给量，以保证沥青混合料的油石比的稳定，此功能的取舍可以在配方中确定(当采用差重称量方式时，激活此功能)。为防止称量过程中沥青过量溢出，沥青计量系统中设计有防溢出装置，当沥青量超出一定数量时，控制系统立即执行停止沥青泵动作。称重传感器及信号放大器是计量系统的核心部件，它们决定了计量的精度，LINTEC采用灵敏度为2.00mV/V的传感器，信号放大器采用专用的高精度、低飘移的线性放大器(ANE3-2)。称量时，将不同规格的骨料按质量配比依次放入称量斗中，传感器将信号送到放大器，经35、放大器处理后送到主控计算机上显示。矿粉及沥青在热骨料计量的同时，也开始计量，全部热料、粉料及沥青计量完成后，依照设定的次序放入搅拌机中搅拌，卸空后准备下一次计量，在计量过程中，有专用传感器将料门的开闭状态传送到控制计算机，以确保计量的精度。生产过程中，整个计量过程由计算机自动控制，计量控制系统设计有落差补偿以及料称动态对零功能，以确保配比的准确及稳定，并且可以用打印机将称量及搅拌记录打印出来。在必要时，可以手动控制整个称量系统。6搅拌机搅拌机是将按一定配合比称量好的热骨料、粉料、沥青均匀地搅拌成符合标准的成品混合料的装置。投料的方式有两种：一种先将骨料放入搅拌机干拌35s后加入沥青、最后加入粉36、料；另一种是投入骨料后先加入粉料，再加入沥青。这两种方式可以在配方中选择(通过延时来调整)，目前大都选择第一种，因为此投料顺序在大骨料得到充分裹覆的同时，沥青被均匀地分散到大骨料间，粉料投入后可以很好地同沥青结合，粉料表面积能得到充分地利用。这样成品混合料粘结性好，稳定性高，抗低温开裂能力强。但这种方式，如果粉料过多，则成品混合料灰暗无光泽，材料松散。搅拌机的两根轴通过同步齿轮带动反向旋转，每个轴上有多个搅拌臂，臂端装有高强度耐磨材料制成的搅拌叶片，叶片与搅拌轴中心线成45，同一根轴上相邻的两对搅拌臂相错90，两根轴上对应搅拌臂也相错90。搅拌机内壁装有高强度耐磨材料制成的、可更换的衬板。搅拌37、机简图混合料投入搅拌机后，在搅拌叶片旋转运动的带动下，沿轴线作螺旋推进运动，垂直轴线又有交叉运动，因而得到均匀混合。搅拌机卸料口在搅拌机底部，卸料门的启闭由气缸操作，并有传感器将反馈信号通知计算机控制系统卸料门的工作状态，以免在卸料门打开的状态下投入材料。搅拌机及料称控制系统、及导热油加热装置等部件安装在一个标准集装箱内。7除尘装置在热拌沥青混合料生产过程中，骨料在烘干、加热、筛分、计量等工序时，会产生大量粉尘，另外燃烧时也会有大量废气产生，如果含尘废气不加处理就直接排放到大气中去，势必造成环境污染，因此，必须用必要的废气净化装置，将含尘废气净化，才能排放到大气中去。废气除尘装置对搅拌设备来说38、是非常重要的组成部分，LINTEC的废气除尘装置可以达到欧洲II级环保标准，排放废气含尘量启动主机，在显示屏幕上出现3个白点时，按3+enter键，约几秒钟后，会出现Norton Commander控制台。如图：2这时，按F2键，即激活选择菜单(Menu)，就出现以下菜单：User Menu1 Create boot disk2 Backup data3 Restore data4 Backup over all with boot disk5 Bootable backup of the steering6 Calibration Touch7 Edit INFO.TXT8 Format d39、isk in drive A：菜单译文：1：建立启动盘；2：备份数据；3：恢复数据；4：备份具有启动功能的整个系统；5：备份主程序；6：校准触摸屏；7：编辑信息文件(INFO.TXT)；8：格式化A驱内的软盘：3移动光标，选择(4)，备份具有启动盘的整个系统。就会出现以下提示：This program makes a bootable backup of your hard driveYou need 3 empty discsPlease insert on into drive a:Then press any key提示译文：此程序制作可启动的整个硬盘备份；你需要3张空白软盘；请将软盘插40、入A：驱动器；就绪后按任意键将软盘插入A：驱动器，开始备份系统，中间过程会出现换盘提示，依照提示更换软盘，然后按Y键即可继续。4所有备份完成后，即出现要求校验备份的提示：This backup will now test itself for errors.Please insert once again disc number one.ATTENTION: after the change of discs, the test will continue with key O!Press any key to start the test提示译文：开始检验备份错误；请再次将1号盘插入A：驱。41、(注意：更换软盘后，按O键继续)，按任意键开始校验将1号盘插入A：驱，开始校验，依照提示依次更换软盘，然后按O键继续，如果所有数据正确，则会出现All OK信息，否则会出现校验错误提示xx files CRC failed(xx文件CRC校检出错)，则要从步骤(2)开始，重新备份系统。其它可能用到的选项：(6)用来校准触摸屏：选择后，依照提示，用手按相应的(+)标示，四周各一次，中间一次，共五次，即可完成触摸屏的校准。(7)编辑INFO.TXT文件：此文件记录搅拌站的基本信息：如客户名称，安装地点，搅拌站型号，安装日期，产品编号等。(8)格式化软盘：将软盘插入A：驱动器，按F键，即可完成软盘的42、格式化工作。很少用到的选项：(5)备份主程序；(1)建立启动盘；(2)：备份数据；(3)恢复数据。因为备份整个系统时，已包含以上所有选项，所以，一般没有必要再用到这些选项。控制程序安装：控制程序安装则比较简单，只需将备份1号盘插入A：驱动器，然后启动主机，则主机会自动从软盘启动，启动后会出现红底白字的德文警告提示，其大意是：将要格式化硬盘，硬盘上的所有数据文件将会丢失，是否继续执行？，依照提示，选择Ja(德文“是”)即可，中间同样有更换软盘提示，依照提示依次更换软盘，按O键继续，即可顺利完成控制程序的安装。安装工作完成后，将软盘取出，重新启动主机，控制程序即可投入正常工作。注：控制程序是一个复43、杂的系统，包括一百多个程序及数据文件，任何一个文件出现问题，就有可能使整个系统瘫痪，所以，不是LINTEC授权的专业计算机技术人员，不要随意更改或删除其中的文件，以免控制系统不能正常工作。第二节 CBS柴油燃烧器的主要工作参数的调节下述所有调试工作(AD)都应在无电的情况下进行：拆除伺服电机盖；A：伺服电机最小位置的调节转动手动轮，人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示处于标示符“()”的前面；拆下显示板；松开M3锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位)；顺时针转动凸轮调节螺钉No.1，直至开关No.1动作；拧紧M3锁紧螺钉B：调节伺服电机的通风位置转动手动轮，人工操作44、伺服电机，直至燃油流量调节器的位置显示器处于标示符“()”的前面；松开M3锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位)；同时燃油流量调节器的位置处于标示符“(-)”的位置顺时针转动凸轮调节螺钉No.4，直至开关No.4运作；拧紧M3锁紧螺钉。C：调节伺服电机的最大位置.转动手动轮，人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“()”的前面松开M3锁紧螺钉把风门控制臂在控制杠杆上的后排螺钉上(最大位)；顺时针转动凸轮调节螺钉No.2，直至开关No.2运作拧紧M3锁紧螺钉D：伺服电机旋转方向的调整：转动手动轮，人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“(45、)的前面；打开电源；检查燃油流量调节器，从符号(-)走至(+)，并停止在最小的调节位；如没在最小调节位停止，再调最小调节位；如果走向错误，可转换线路N0561和N0563E：调节煤气的的压力根据所使用的燃气瓶0.5至2巴调节压力；进行不同的测试直至获得蓝色及稳定的火焰；可以稍微开启燃气瓶(1/4圈)，避免燃气瓶顶部的球体脱出，造成不必要的麻烦。F：柴油油路启动增压泵，保证压力表上的压力达到3至3.5Bar；首先打开燃油过滤器下面的阀门，排除管路中的空气，直至没有空气出来为止，然后关闭阀门；松开压力调节器的螺帽，用一只内六角扳手调节调压阀，使之位于一半的位置；起动高压泵；检查燃烧器供给管路上的压46、力表，用内六角扳手调节调压阀，使压力增至25Bar；固定螺帽。注意: 初次启动之前，高压泵必须注满燃油，高压泵不能干运转，否则，会造成高压泵密封损坏，调整工作压力时，不能超过29Bar，否则可能造成高压泵永久损坏。以上工作步骤在出厂前或由现场调试工程师完成，用户一般不需调整，如果必需调整，则需LINTEC授权的技术人员完成。第三节 调整滚筒运行位置第一阶段在每个驱动轮的护壁板边都有刻度指示；在滚筒旋转时把每个驱动轮都调整到零位；第二阶段在生产过程中根据附图把每个驱动轮稍微调整一下(约1 mm)，调整量必须是每个驱动轮都一样；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支47、承环，则根据附图进行调整(约0.5 mm)；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环对着装料器端的上支承环，则根据附图向反方向调整一点；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上；第三阶段检查驱动电机的工作电流，每个电机的电流应大约相同；如果某个电机的电流与其它电机相差太多，则应按附图向反方向稍微调整一点点；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上假如滚筒支撑环对着燃烧器端的下支承环，则应根据附图调整一点点；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上；假如滚筒支撑环对着装料器端的上支承环，则应根据附图向反方向调整一点点；等510分钟后，使滚筒转到新的位置上；最终每个电机的工作电流应该相差不大，并且48、滚筒在驱动轮与滚筒支撑环之间没有不接触的情况。注意：a) 在旋转或生产时必须按第一阶段进行；b) 在生产时必须按第二阶段和第三阶段进行；c) 在调整驱动轮时必须确信滚筒支撑环是干净；d) 在第一阶段和第二阶段总是把所有驱动轮向相同方向调整；e) 最后调整必须按第三阶段进行，驱动轮护壁板边的测量规则是针对第一阶段和第二阶段的；f) 不要忘记在工作后拧紧所有螺钉；g) 如果驱动轮调整错误，会引起驱动轮表面和支承环表面的磨损，引起支承点或轴承损坏。第四节 空压机操作及参数设定空压机控制面板图示L1压力B1观看L2温度B2启动L3运行小时B3停止L4加载小时B4增L5空气过滤器报警B5减L6电动机故障49、B6复位 L7自动/遥控启动D1LED显示器L8运行E紧急制动钮L9接通电源正常工作时LED显示状态LED当在(静态)时当在闪烁时L1显示器将显示压力过压跳闸L2显示器将显示油温油过温报警(慢闪)L3显示器将显示总运行小时油过温跳闸(快闪)L4显示器将显示加载运行小时维修时间到L5换空气过滤器报警L6驱动电动机跳闸L7遥控/自动再启动能用自动再启动警告L8空压机已启动准备(standby)(快闪)放气(慢闪)L9主电源开(ON)程序设置状态，主要用于存取、观看或改变储存在控制器内存中的操作参数和选择：1) 按停止钮(B3)进入“程序设置状态”，然后一起按住增(B4)和减(B5)钮，5秒后LED50、L1到L8将闪耀4次，以指示控制器已进入“程序设置状态”，当LED开始闪耀时放开增和减钮；2) LED闪耀4次后，LEDL1将保持亮的状态，LED显示器将显示较高的压力设定点P1；3) 当按观看(B1)钮时，LEDL1熄灭，LEDL2亮，现在LED显示器将显示油温跳闸设定；4) 每次按观看(VIEW)钮时，下一个程序器L1到L8中的LED将亮，LED显示器将显示相应的选择；5) 改变所显示的设定时，按增(B4)或减(B5)钮以调节显示值，当一个调节进行时LED显示器将闪烁，当LED显示器显示所要求的值时，按停止(B3)以让新值进入控制器内存，LED显示器将显示新的设定为静态值。按复位(B6)钮51、回到正常的运行状态。LED设 定说 明L1压力设定点P1在此压力下空压机将卸载(10.0Bar) L2油温跳闸在此温度下空压机将停机，并指示油过温跳闸 (115) (油温报警温度比跳闸温度低10)L3维修间隔时间最大的维修间隔时间，每次进行维修和计时器重定时维修预期倒数定时器将复位到此值(2000小时)L4空压机工作时间空压机有效工作时间(加载阀打开时间)L5压力设定点P2在此压力下空压机将加载(9.6Bar)L6型号空压机的型号，应与铭牌标示的一致L7自动再启动延迟电源故障后的电源再恢复和空压机自动再启动之间的时间(时间设为0可禁止自动再启动功能)L8电机连续运行时间此时间表示主电动机停止之52、前空压机将在关闭负载状态下运行，并且空压机进入准备(standby)状态注意：没有按停止(B3)钮之前，所有的参数只是显示，而没有贮存在控制器的存贮器内，只有按停止(B3)确认后，才将数据贮存在控制器的贮器内，更改的参数才能生效。C107型空压机的状态参数设置：LED设定单位最小值最大值步长设定L1压力设定点P1Bar5.114.00.110L2油温跳闸901201115L5压力设定点P2Bar5.013.90.19.6L6空压机型号C105C222选择C107L7自动再启动延迟秒30/5024010L8连续运行时间分钟31513注意：型号选择必须设定得与实际空压机型号相符合，否则会造成不能正53、常运行或设备损坏。P1压力设定点必须不高于最大设计压力(10Bbar)第五节 料斗运行位置校准1运行参数 料斗卷扬设备料斗轨道提前量图形位启动延时最大料的启动时间最大料斗循环时间最小排空时间储仓充料1.0s10s51s10s同步点在搅拌机下面静止位置错拌储仓19409014127322226078 118进料开启时间装料30s储仓2储仓327327322118118预选储仓停止时间实际值120s储仓4储仓527327322118118料斗位置15储仓62732118注：以上只是某个工地的参数，不同设备、不同工地的参数并不相同。2参数说明启动延时是指自动运行过程中，自搅拌机门关闭后至料斗启动的时54、间。最大料斗的启动时间自搅拌机门关闭后到料斗离开搅拌机下的时间，超出此时间，说明料斗没有及时离开搅拌机下。计算机将显示出错消息，同时配料过程自动停止，以让操作者可决定生产是否继续进行。最大料斗循环时间此时间包括了料斗上行、下行时间以及放料的时间，超出此时间，说明料斗没有及时回到搅拌机下待命。计算机将显示出错消息，同时配料过程自动停止，以让操作者可决定生产是否继续进行。最小排空时间料斗的放料时间。进料开启时间成品料仓顶门保持打开的时间。预选储仓开启时间指成品料仓的顶门选择放料时的保持时间。料斗位置采集于计数器的一个数据，确定料斗运行位置。同步点计数器重置点的位置，料斗的位置总是以此为基准计算出来55、。在搅拌机下面确定料斗到达搅拌机下的位置。静止位置的设置指料斗长停位置；暂时不使用成品料仓时，此位置料斗将停止在此位置。 错拌废料仓的位置。储仓成品料仓的用来盛放成品料的仓；根据设计可以分为多个。提前量考虑到卷扬机的惯性而提前关闭卷扬机的脉冲量图形位置显示在触摸屏上，料斗运行的图像位置。3调试运料斗运行位置调整时，首先选择基准点，同步点或料斗在搅拌机下面都可以作为基准点，基准点定好后，不能再作改动，如果以同步点为基准点，一般将同步点设为90左右；如果以料斗在搅拌机下面为基准点，一般将料斗搅拌机下面设为0点。 实际上，设备运行时，计算机总是以料斗到同步点的脉冲计数值为基准点来计算料斗的位置。以下56、是以料斗在搅拌机下为基准点的调试方法：1) 启动卷扬机，按下行按钮，将料斗放至搅拌机下；2) 按上行按钮，等料斗上行至同步点传感器时，按停止按钮，观察料斗位置的数据，将此数据确定为同步点；3) 按下行按钮，使料斗回到搅拌机下面，观察料斗运行位置是否为零。如果不为零重复步骤(2)(3)；4) 按料仓选择按钮，选择废料斗；5) 按上行按钮，使料斗上行，将要到废料斗上方时，按停止按钮；观察料斗位置数据，将此数据设置为错拌。6) 按下行按钮，使料斗回到搅拌机下面，将错拌数据增加一至两个点，然后按上行按钮，观察料斗运行位置。7) 重复步骤(6)，直到料斗能停止废料仓正上方，料斗门能完全打开为止。8) 选57、择储仓1 ；重复步骤(5)(7)，相应数据参数改为储仓1 ，确定储仓1参数；9) 将储仓2参数设置成同储仓1一样；10) 多次运行料斗，校验所有参数的准确性。11) 料斗静止位置一般设为比同步点少5个点左右。注：调试时，必须采取循序渐进的方法，具体位置每次最多调整五个点，接近成品仓 、废料仓时，每次最多调整一个点，并且要进行多次重复加以确认。运行料斗时，要全神注意观察料斗位置，并要有随时按停止按钮的准备，一旦发现料斗运行超过设置点，立即按停止按钮，以免发生危险。3注意事项在调整运料斗参数前，必须保证如下工作已经做完：1. 上下极限行程开关已经安装完，并且安装位置准确无误；不得出现行程开关的支撑58、架有碍于运料斗的运行轨迹，行程开关的有效行程必须能使运料斗在安全位置时将卷扬机控制住；安装固定行程开关的支架和螺丝不可以松动。2. 在调试运料斗前，必须将装料设备参数调小，避免在调试开始就将运料斗拉过位置。3. 调整前，必须检查钢丝绳的缠绕方向是正确的，避免钢丝绳缠乱造成运料斗过拉或钢丝绳断裂。4. 料斗的车门必须保证能够正常打开，避免因车门打不开而造成料斗出轨。5. 钢丝绳必须提前润滑，钢丝绳没有任何损伤,锁紧钢丝绳的绳扣必须紧好，锁紧钢丝绳的长度不能过长，以免运料斗在成品料仓顶部时出现过干涉到绳扣时，将钢丝绳拉断。6. 检查好卷扬机的地基基础，保证运料斗在运行中能带6吨的负荷，如因地基不好59、或地脚螺栓质量不过关，极易在生产过程中出现卷扬机跳动，最终导致事故。7. 钢丝绳与运料斗联结处四个销钉一定要保证不能松脱出来，如果主销钉出现松脱，任何的保险装置将不再 起作用，最终的结果是运料斗冲向轨道末端，造成不可预见的事故。8. 运料斗调试过程中无关人员远离调试现场，参加调试的人员必须注意安全，万万不可将自己的手放在轨道上；成品料仓轨道两个末端20米内不许站人；参加调试的人员必须经过IPS-LINTEC人员的培训。第六节 料称的调试校准1料称参数：称骨料粉料沥青实际值kgkgkg二进制值刻度系数403201509014745启动毛重偏差-3520-2670-3660最大毛重偏差50005060、005000最小毛重偏差-5000-5000-5000料称蒸发251010最大最终质量3200kg400kg350kg最大毛重150kg80Kg25kg模拟显示零点000模拟显示刻度系数111注：以上只是某个工地的参数，不同设备、不同工地的参数并不相同。2参数说明：刻度系数刻度系数是用来校准料秤的放大系数。启动皮重偏差启动自动零点校正功能时，作为启动皮重值输送给控制系统的皮重偏差值。最大及最小毛重偏差具有自动零点校正功能的料称的皮重偏差漂移的边限值。超过边限值时，计算机认为料称出现故障，不再接受超过边限值的数据。料秤蒸发应为料秤阻尼，是用来校正由于料秤密封等因素产生的阻尼所形成偏差的数值。最大61、最终重量在设备自动操作时，超过该重量值时系统将显示出错消息，同时配料过程停止，以让操作者决定生产过程是否继续进行。此处给出的数值除了用于设备监控外，还用于过程示意图显示的比例计算。最大皮重是料秤为空时的最大重量。在设备自动运行时，超过该重量值时系统将显示出错消息，同时配料过程自动停止，以让设备操作者决定生产过程如何继续进行。模拟显示零点该参数被用来校准料称的显示零点。模拟显示刻度系数该参数被用来校准的料称显示数据的比例系数。3校准过程：1) 清零：校准料称前，首先修正刻度系数，将显示值(实际值)调成零；2) 砝码放在即将校准料称上面，一般来说骨料称先放置200kg；粉料称放置100kg ；沥青62、称放置100kg即可。必须指出的是：放置砝码时必须要保证摆放对称。3) 以CSD2500拌和站骨料称为例，调整刻度系数将显示值调整为200kg，与砝码实际质量一致；4) 将砝码全部取下。这时显示值有可能不为零；5) 重新调整启动毛重偏差使显示值为零；6) 将 200kg砝码重新放到骨料称上；7) 检查显示值与砝码质量是否一致；I. 如果一致，将砝码加多观察显示值与砝码质量数据是否保持一致；做好纪录，到(8)；II. 如果不一致，重新将刻度系数调整，使显示值与砝码质量一致，将砝码全部取下，观察显示值是否为零，为零即可到(8)，如果不为零，重复(5)(7)；8) 将2500kg砝码全部放到骨料称上63、，观看最终结果，显示值与砝码实际质量相差不应超过0.3%。为校检料称的准确性，可用2kg天平砝码。在料称半载时，放上一个2kg砝码，应能准确显示增加的2kg砝码，误差不超过100g(校检线性度)。在空载时，放上一个2kg砝码，应能准确显示2kg，误差不超过100g(校检感量)。注意事项：1) 所用的砝码必须是国家计量局标定的标准砝码。CSD2500拌合楼料称校准时使用 20kg125个或25kg100个标准砝码。总计2500kgCSD3000拌合楼料称校准时使用 20kg150个 或 25kg125个标准砝码。总计3000kg2) 料称校准前必须将原来运输过程中固定料称的部件去掉。即去掉料称传64、感器的固定螺栓。并将料称清洁干净，清除料称上面的粉尘、石子等杂物。确保料称在整个校准过程中处于自由悬空状态。第七节 成品仓卷扬机刹车的调整成品仓料斗卷扬机工作一段时间后，由于刹车片的磨损，造成刹车间隙变大，从而造成刹车不灵，料斗动作定位不准，此时需要调整刹车间隙。为了检查刹车间隙，需从调节环(4)上拆下3个螺钉(17)，在电磁铁线圈断电时用塞尺检查电枢板(2)之间的间隙。如果测量的结果数据超过了最大许可值(即大于铭牌的规定值)，就必须对制动器进行重新调整。首先将把制动器上的止动螺栓(15)轻轻地松开，然后就可以转动调节环，如果将调节环(4)作反时针方向转动，间隙就减小，作顺时针方向转动，则间隙65、就增大，调节环每转动一周，则间隙的变化为0.05mm，随时用塞尺检查间隙，直到将间隙调到合适为止，所有调整工作完成后，必须将止动螺栓(15)重新锁紧到规定的扭矩，才能正常工作。第八节 导热油加热系统的使用一、导热油燃烧器运行信息中英文对照图表 18 HTI 导热油加热系统故障指示器部分Oil shortage导热油膨胀罐缺油Over temperature HTI.oil导热油超温Over temp flue gas废气温度过高Flow breakdown流量故障Emergency stop紧急停止Burner motor Breakdown燃烧器电机故障Circulation pump br66、eakdown循环泵故障Circulation pump working循环泵工作Safety chain on安全系统正常Burner motor Working燃烧器电机工作Burner stage 1一级火焰Burner stage 2二级火焰Reset复位LED test发光二极管测试开 关 /按 钮 中 英 文 对 照Burner off/on燃烧器开关 Reset复位Reset burner breakdown燃烧器故障复位Reset over temp导热油超温复位 Pump off/on循环泵关/开Hour counter burner燃烧器工作时间纪录表Hour counte67、r pump循环泵工作时间纪录表Burner stage 1/ burner stage 2一/二级火焰选择开关Main switch主电源开关二、导热油加热系统操作指导1) 合上电源开关，故障指示器(11U1)出现Emergency stop 紧急停止提示2) 按11U1上的Reset键复位3) 按Reset 复位按钮4) 温度控制器出现温度显示，按P键，用或符号调整好将导热油加温到的所需温度。5) 打开导热油循环泵，等待星-三角启动完成以后6) 打开燃烧器开关7) 按REST复位按钮，Safety chain on(安全链正常)对应的绿色LED亮8) 燃烧器控制器开始工作，燃烧器风机运转待68、一分钟后，点一级火焰，在等待一分钟后二级火焰被点燃，然后转入自动运行。9) 关闭导热油加温系统，必须先关闭燃烧器，继续运转循环泵，待导热油温度降低至70时，再关闭循环泵。注意事项1) 高温导热油不能和空气接触，否则会因氧化而过早老化，导热油中禁止混入水或其他杂物；不同品牌的导热油，尽量不同时使用，如果不得不同时使用时，在做加热试验确认后，方可混用。2) 导热油一定在许用温度下使用，温度过高会引起导热油会自燃。当新的导热油加热系统投入使用时，应注意缓慢升温，防止水分变相后造成导热油喷出事故。导热油供热设备所在车间应备有适当的灭火器材。3) 导热油加热系统正常运行时，不宜任意切换循环阀门，禁止采用69、减少循环量的方法调整供热量。4) 导热油加热系统需要关机时，应先关闭燃烧器，让循环泵继续运转直至导热油温度降至80以下时，才能停止热油循环泵；这是因为导热油的膨胀系数较大，在高温状态下关闭热油泵，容易导致泵、管路等发生变形，另外，如不继续保证导热油循环，则锅炉内的导热油会因温度过高而老化变质。5) 导热油的脱水：导热油设备在初次使用或搬迁后，必须将系统中的水分离出来。燃烧器点燃后，加热温度的上限要逐步提高，特别是在90-130时，是导热油脱水的关键时期，此时温度的调高幅度每次不超过5。6) 加热过程中要密切注意压力表所示压力表的变化，指针如有摆动说明系统内部有大量汽体，此时不可继续提高加热温度70、。7) 在气化过程中，100-130这个温度区域蒸发出来的水分最多，也是最难处理的时候，130-180蒸发出来的水分较少，180以上就几乎没有水分了。导热油经过脱水以后，方可投入正常使用。8) 导热油系统使用时，要注意清洁电光眼上的污垢，最好使用清洁的镜头纸，避免将传感器表面擦花；应经常清洁喷嘴上的积碳，检查喷嘴有无堵塞现象。9) 燃烧器所使用的燃油必须是符合质量标准的燃油，并且要经常检查油路，清洁滤芯，保证油路畅通。如果使用质量差，杂质多的燃油，将直接导致导热油高压油泵过早损坏。图表 19 导热油燃烧器高压油泵10) 加温时如出现燃烧器运行故障指示，复位后不能被重复点燃，需检查电光眼是否肮脏71、点火电极距离是否过远或过近、有无柴油供给和电磁阀的开关情况。导热油出现超温故障时，必须按超温复位按钮方可复位。负责导热油加热系统的工作人员，必须尽职尽责，在保证加热系统正常的前提下，将设备保养好、使用好。HTI温度控制装置操作方法操作状态：164 上行显示为实际值(信道/测量输入1)160 下行显示，要么不显示，要么根据型号与设定值显示：- 指定的测量单位(oCoF%)- 附加实际值，设定值或控制装置输出值2；(一般为回油温度)- 按 键时，只显示设定值；可选择的形式：按键将上行显示切换为几种实际值，下行显示为指定的测量输入数字设定值的设定:按一下P键(不能按住不放)；5P/160 上行显示72、为调整点调整方式被激活后的缩写词，下行显示为调整值；现在按(减少)和(增加)键，则可改变显示值，设定值每次改变都会立即产生作用，无须更多的任何操作步骤，箭头按键内部设置有加速机制，按下的时间越长，更改速度越快.回复到操作状态:按一下P键(或任何键都不按，30秒钟后自动回复)其参数设置方法：按住P键,然后再按键,按住两键5秒钟以上直到显示改变为止。单位 切换显示温度单位(oC/oF) (C)Lo/HI 设定值变化范围上下限(oC/oF或数值) (0/300) dSPL 选择显示下行显示功能(AUS/SP/Y/IST2) (AUS)(AUS=关,SP=调整点,Y=输出,Ist2=测量输入2的实际值73、)回复到操作状态:按一下P键(或30秒钟后自动回复)导热油燃烧器风油比的调整1) 首先将控制电源开关断开。2) 打开伺服电机的后盖，就可看到四个刻度尺，如图：3) ：停止位；：满载位(二级火焰)；：二级火焰(电磁阀)打开位。：半载位(一级火焰)；4312定位钉刻度调整杆4) 一般情况下：在0位，不能调整；：不小于60；：不大于40；介于：和：之间，例如：某个燃烧器的调整参数为：,：0,70,45,355) 取下定位钉；6) 用随机所附工具调整各个调整杆，使在2535左右；然后装上定位钉，打开电源，启动燃烧器，观察一级火焰燃烧状况，如火焰发暗，则增大一点，直到有明亮的火焰为止；7) 取下定位钉，74、调整到6075左右，在3560之间；装上定位钉，启动燃烧器；观察二级火焰，并稍作调整，直到有明亮的火焰为止；8) 如二级火焰不能点燃，则需调整、及提高供油压力。9) 重复步骤46，直到一级火焰、二级火焰都是明亮的火焰，燃烧稳定，没有黑烟。注：每次调整后，必须装上定位钉，才能启动燃烧器。工作一段时间后，燃烧器出现冒黑烟现象，往往是混合头及燃烧室内积有太多的灰尘或积碳，影响风油比，此时只需清洁混合头及燃烧室，就能燃烧器正常工作。油路不畅，同样会使燃烧器工作不良，此时，需要清洁过滤器，使油路畅通。HTI故障及解决方法部 位故障描述解决方法点火故障点火电极距离太远调整点火电极太脏或潮湿清洁控制器损坏更75、换控制器(LOA24)高压电缆破损更换高压电缆点火变压器损坏更换变压器电极绝缘体损坏更换电极燃烧器电机故障过载检查风叶电容损坏(单相电机)更换电容接触器损坏更换接触器电机损坏维修或更换电机安全保护起作用检查安全系统供油泵不供油齿轮损坏更换供油阀泄漏检修或更换供油管路泄漏检修管路截止阀关闭打开截止阀油滤器堵塞清洁油滤器油滤器泄漏更换油滤器调压阀损坏更换供油泵供油量减少更换供油泵空气进入供油系统排除空气供油阻力太大清洁油滤器，供油阀完全打开喷油咀喷油咀松动锁紧供油管部分堵塞清洁过滤堵塞清洁过度磨损更换油针咬死清洁或更换喷油咀泄漏更换光电控制系统光电眼太脏清洁火焰熄火复位光电眼损坏更换控制电压不稳检76、查控制电压混合头(有黑烟或不能点火)风门调整不正确重新调整混合头型号不正确更换油咀尺寸不正确更换 混合头调整不正确重新调整燃烧室通风不畅清洁风道供油电磁阀电磁阀不动作线圈损坏更换线圈线圈松动锁紧线圈保护装置动作排气温度过高清洁燃烧室积碳导热油循环不畅检查导热油管路导热油泵不工作检修导热油泵第九节 传感器使用说明1、IRD810火焰监测器(光电眼) 图表 20 火焰监测器IRD810应用在CBS喷燃器上，用来实时监测干燥滚筒内火焰的工作情况，如果火焰燃烧不好或出现熄火现象时，由火焰监测器的输出触点将断开，控制器将切断供油回路，避免柴油喷入干燥滚筒中而发生危险。IRD810是对紫外线比较敏感的监测77、器，它使用230伏的交流电压，带一个2A的常开触点；正常情况下，其输出可以驱动一个230伏FINDER小型继电器，此时其输出应最小保持3个发光二极管工作。RD810 一般有四条接线，棕色(BN)线接相线(AC 230V)，蓝色(BU)线接零线，两条黑色(BK)线是常开触点的连接线。IRD 810的探头有两个感应点，正前面的用来感应干燥滚筒内部燃烧的柴油的火焰；下方的感应点用来感应自动点火过程中被点燃煤气/乙炔的火焰。IRD810 长期在比较恶劣的环境下工作，应定期对其进行清洁；避免因为其表面肮脏感觉不到火焰，导致CBS燃烧气熄火故障；清洁时应使用柔软的镜头纸轻轻地擦去表面灰尘或污垢；火焰监测器78、的灵敏度出厂前已经调好，非专业人员不得进行调整。2、气缸位置传感器(磁性开关)图表 21 气缸位置感应器在LINTREC沥青混凝土拌合站所有的气缸上面都安装有一个气缸位置传感器，用来感应气缸的工作状态，监测设备自动运行过程中的工作状态。每个气缸里面的活塞上都装有一个磁环，这个磁环同活塞一起运动，传感器就装在气缸的外壁上，当磁环接近传感器时受磁力的影响，传感器内部的常开触点变成闭合状态，将信号接通，同时有发光二极管显示。QM32/5接线仅有两条，只是串接在一个信号回路里，绝对不可以直接接入电源；QM34/5接线有三条，其中的棕色(BN)线接电源的正极，蓝色(BU)线接电源的负极，黑色(BK)线接79、输出，其输出是其常开触点闭合后，连接电源正极的电压。在沥青搅拌站的所有控制电路中，气缸位置传感器所连接的电压都是DC24V。气缸位置传感器的固定支架如果出现松动，将不能正确感应，气缸活塞的位置，会引起反馈信号错误，甚至导致自动生产过程中断，所以，应定期进行检查并进行锁紧；骨料称以及搅拌机部分气缸位置传感器工作在温度较高，灰尘多的环境下，应注意保持清洁。3、PT100 热电偶图表 22 温度传感器PT100两种不同材料的导体A和B组成的回路，当两个接点温度不同时，回路中将会产生电动势，这两种不同材料的导体组成的回路成为热电偶。PT100是金属铂为主要材料的热电偶，100是指这种类型的热电偶在0度80、时的电阻值是100欧姆。热电偶用三条线引至测温电路，其中一条是补偿线，避免因导线电阻而引起的测量误差。热电偶正常电阻在100-110欧姆之间，绝缘电阻大于5兆欧姆，如果超出此范围应进行更换。一般来说，随着温度的升高，热电偶的电阻值将会增大。当热电偶的接线或其内部损坏后，在外部测量其电阻为无穷大，温度处理器将输出最大电压，触摸屏显示其设定的温度最大值。4、EC72Z料位传感器传统沥青搅拌站的热骨料料位显示是采用阻旋式料位计，其反馈信号只有最大料位和最小料位两种，不能进行料位连续的测量。LINTEC采用的EC72Z料位传感器可连续反映出石料仓内部料位的高低，直观、实用、准确。绝缘材料分隔开的两个导81、体就构成一个电容器，电容量大小取决于隔开极板的材料介质、两极板之间的距离以及相互遮盖的面积；料位传感器采用的就是改变极板之间的介电常数的原理实现对料位监测。 石料的介电常数和空气的介电常数是不一样的，石料仓内部石料的的变化会引起石料仓电容量的变化；经FMC420处理器转化后变成010伏特直流电压以柱形图的方式在主机上显示。图表 23 料位处理器石料仓为空仓时，将处理器输出电压低输出端调整为0伏特，石料仓内石料接近满仓时，调整处理器高输出端将电压调整到10伏特。因为料位传感器的工作原理是电容器原理，必须避免电容器的两个极板之间存在可导电的物体，在传感器附近进行焊接时必须注意，采取必要的保护措施防82、止通过大的电流而导致传感器损环。5、IFL 系列位置传感器(接近开关)主要使用在预级配喂料皮带的缺料指示、转速指示、成品料仓计数器、钢丝绳保护、轨道位置等处、清洗电机工作位及启动位等。图表 24 位置感应传感器IFL系列传感器对导磁性较强的铁镍物体敏感，当这些物体接近传感器时，其内部触点动作，用于转速指示等部位的小型传感器(直径18mm)的最大感应距离大约为1cm，用成品仓计数器的传感器(直径30mm)最大感应距离约2cm，用可偿还测料斗位置的传感器(直径85mm)最大感应距离约为5cm。其电路接法是：接电源正极，接电源的负极，接输出，使用电压为DC24V。 此外在传感器感应到接近物体时，有发83、光二极管指示；利用常开或常闭触点，可以由跳线决定，根据需要可进行调整。6、Raytek红外线温度传感器图表 25 红外线温度监测器绝对温度(0K)以上的任何物体都会辐射红外线，物体的温度越高，其辐射的红外线辐射能就越强；红外线温度计就是利用这个原理测量物体温度的。 红外线温度传感器用在干燥滚筒和搅拌机放料口处，测量热骨料及成品混合料的温度。红外线传感器的供电电压为DC24V，输出为0-10mV/0-20mA/4-20mA，MI系列由跳线决定，MID系列可在内部程序设置决定，LINTEC搅拌站使用0-20mA输出，变换成DC0-10V以后输入到MR5。使用时棕色线(BN)接电源正极，白色线(WH84、)及绿色线(GN)分别为电源接地及信号接地，黄色线(YE)接信号输出。红外线温度传感器日常保养，由于传感器所处位置环境比较恶劣，特别是负压偏低时，对传感器灵敏度的影响更大；定期用镜头纸清洁传感器表面的灰尘和油污，不可以用卫生纸，软布进行清洁，避免将传感器表面擦花。检查空气清吹管路连接是否可靠，检查固定传感器的固定螺丝有无松动，测量角度有没有发生改变，测量结果是否准确。7、称量传感器图表 26 称量传感器称量传感器在LINTEC拌合站中共有10个，其工作原理是利用电阻应变片组成桥式电路，将拉力信号转变成电信号。以美国生产的MP46/52 C3传感器为例说明：灵敏度2.000mV/V，承重500千85、克，激励电压DC5V，输入阻抗350欧姆，输出阻抗350欧姆，绝缘电阻大于1兆欧姆；红色(RD)线接电源正极，黑线(BK)接电源负极，绿色(GN)线是输出信号的正极，白色(WH)线为输出信号的负极；银色线为称量传感器的屏蔽线。8、微压开关图表 27 微压开关安装在鼓风机风扇的出口端和沥青秤上。必须提供良好通风的条件下，CBS才能正常工作，微压开关的作用是监测鼓风机运转情况，将鼓风机正常运行的信号正确输入计算机。在沥青称上面加装微压开关的作用是防止沥青过量导致沥青溢出设置的，微压开关内部触点闭合后，计算机将立即停止沥青循环泵。微压开关由安装调试人员调试完毕后交付用户使用，非专业人员不得进行调整。86、安装在空气罐上面，测量的压力范围在016Bar之间，输入电压1230V，输出电流为4-20mA，它可以将气压信号转换成电流信号输入到控制系统的模拟量输入部分。接线方式为：1电源的正极，3-输出信号的正极， 2电源和输出信号的负极。9、压差比较器安装在除尘器控制柜内，用来比较压力差，该传感器有两个气管，使用时，将两气管间的压力差变换成电信号，送给计算机处理，其供电电压为DC24V，输出为DC0-10V/0-20mA/4-20mA(通过接线选择，输出接线13时为DC0-10V)，搅拌设备使用0-10V输出。用于干燥滚筒负压的量程为500Pa，使用时，(-)用软管与滚筒内部连通，(+)直接与大气相通87、；用于除尘器负压的量程为2.5KPa，使用时，(-)用软管连接除尘器外侧，(+)用软管连接除尘器内侧。如果接反，则操作屏幕上显示为0或很小。第十节 电路元件的代号及常见故障处理T变压器；Q开关/断路器B传感器；K接触器/继电器；F保险；X接线端子；Y电磁阀；A处理器/集成元件M电机；R电阻；S按钮；L电感；C电容器；DE8-2数字量输入模块；DA8-4数字量输出模块；ANE1模拟量输入模块(干燥滚筒，第五热料仓料位)；ANE3-2料称放大器(搅拌机，料称放大器)；ANA8-2模拟量输出模块(预级配控制柜，调节变频仪频率)；MR5可编程控制器(除搅拌机外，其它的MR5可以互换，只是旋转开关需重新88、设置)；NC常闭触点；NO常开触点；NT4位置处理器(引风机风门和喷燃器风门、油门)；NT5DC24V电源模块，给所有控制模块供电2PT100-3温度变换器；2SW5电流变换器。SITOP电源DC24V电源，给FINDER微型继电器供电。LINE LOAD电源滤波器LEC1燃烧控制器FMC420料位处理器Soft-startor软启动器除尘控制柜：121Q1总电源开关；121Q2控制柜内通风照明、控制柜外接插座；121Q3引风机保险；121T1引风机电流互感器；121F1外接插座的保险；121X1(X2) 接线端子；128K1NET(公用)；128K2三角形接法接触器；128K3星型接法接触器89、；121F2引风机电流的热保护器；在其上有停止STOP(红色)，复位RESET(蓝色)两个按钮，当此保护器动作后，要按STOP钮，再按RESET钮复位。(搅拌机电机及CBS鼓风机电路上也有此类型热保护器)122Q1控制230V电源(控制122T1变压器)；122T1400V230V交流变压器；122F1控制外供粉料仓料位等；122Q2供给24V直流电源的保险(控制了四个清洁电机的刹车，供给NT5、PLC的电源)；122A1SITOP电源；122F3控制柜内通风照明；122S1控制柜内照明行程开关；122A2温控开关(控制风扇)；122M1风扇电机；123Q1引风机风门伺服电机的保险123F1清90、洁电机故障时，它跳闸保护；146K5146K8清洁电机的刹车接触器；123A1伺服电机；123Q2空压机；123F2干燥器；123Y1123Y4刹车线圈，位于清洁电机内部，起抱死电机的作用124Q1124Q4四个清洁电机的断路器(circuit breaker)；146K5146K8控制清洁电机的交流接触器；125Q1集粉螺旋的断路器(circuit breaker)(和125Q4联动)，123K1是它的交流接触器；125Q2外供矿粉螺旋；125Q4内供矿粉螺旋，132K2是它的交流接触器内供粉料称量时，首先控制内供粉料蝶形阀的动作，在气缸动作的同时，将其附带的常开触点(132S1)变成闭合，91、然后内供矿粉螺旋及和集粉螺旋动作。此部分常见故障是由于灰尘或松动等原因，造成附助触点动作不灵，此时，则内供粉料不能正常配料，并在主机上显示“自有骨料配料斗的信号激活及反馈信息有错误”。这时，只需清洁或检修触点，使其工作良好即可。内供粉料增加蝶形阀的原因：内供矿粉较细且水平放置，具有流动性，增加阀的目的是保证矿粉的称量准确。126Q1外供粉料振动除尘电机保险；126Q2矿粉仓上面除尘除尘器的振动电机保险；128K4时间继电器(10%)；133K1内供矿粉电磁阀开关；133Y1内供矿粉电磁阀；134A22SW5，电流变换器，引风机的电流经过电流互感器，形成小电流，输入2SW5，2SW5根据输入电流92、的大小，变换后输出不同的电压，范围为DC010V；134A3限温开关，给ID3.8信号，其内部有一个常闭触点，在正常温度时是闭合的，其作用是感应除尘布袋过滤前温度，当废气温度过高(220)，触点断开，ID3.8信号消失，控制程序会自动关闭CBS，同时，主机上显示“过滤器前废气温度过高”的提示信息，正常温度为110140；如果此传感器出现故障或接线松动，也会出现此故障。134B1压力传感器(在气罐上)，将压力转换成电信号，经过计算机处理后在主机上显示；135A1NT4，引风机风门开度的处理器；135B1EC72Z，电容式的料位计；135A2FMC420，料位处理器。MR5模拟量输入部分：IA1.93、1引风机电流的测量；IA1.2除尘布袋过滤前的温度；IA1.3除尘器的负压；IA1.4引风机风门开度；IA1.5干燥滚筒负压；IA1.6空气储气罐压力；IA1.7内供粉仓料位IA1.8外供粉料仓料位。数字量输入模块：ID1.1 关闭引风机风门ID1.2打开引风机风门ID1.3引风机风门关闭，如果没有信号输入，则不能启动引风机，并显示“排气机启动时节流阀驱动装置不在终端位置”信息。正常情况关闭引风机时，风门会自动关至最小位。如果不能回到最小位，此时需检查接线是否有松动，伺服电机内部凸轮是否松动，风门是否卡住等。ID1.4引风机风门打开ID1.5引风机风门故障ID1.6引风机启动ID1.7引风机故94、障ID1.8粉料自动配料ID2.1ID2.4第一到四个清洁电机工作信号；ID2.5ID2.8为四个清洁电机位于初始位置的反馈信号。136A4(DE8-2)：ID3.1ID3.4为清洗电机14故障；ID3.5内供粉料仓高料位；ID3.6外供粉料仓高料位；ID3.7外供粉料的低料位；ID3.8除尘布袋过滤前废气温度正常(OK)。136A5(DE8-2)：ID4.1集粉螺旋工作；ID4.2集粉螺旋故障；ID4.3内供粉料螺旋工作；ID4.4内供粉料螺旋故障；ID4.5外供粉料螺旋工作；ID4.6外供粉料螺旋故障；ID4.7内供粉料蝶形阀打开；ID4.8外供粉料蝶形阀打开(没有此部件，但程序要求有此信95、号)。136A6(DE8-2)：ID5.2(除尘仓)振动电机故障；ID5.6空压机启动；ID5.7空压机压力正常；ID5.8空压机故障。136A1(MR5)：QD1.1警报；QD1.2引风机启动；QD1.3引风机风门逐渐关小；QD1.4引风机风门逐渐开大；QD1.51.8清洁电机1-4工作。136A9(DA8-4) QD2.3启动空压机，如果不能从主机上启动空压机，要检查是否按下了空压机的紧急停止按钮，或空压机内部接线松动，空压机工作出异常情况等。搅拌机控制柜：51Q1主电源开关；51Q2/51Q3 搅拌机电机1/2的断路器(circuit breaker)；51T1/51T2 搅拌机电机 196、/2的电流互感器；54K4/54K8NET(公用开关)；54K3/54K7搅拌机1/2的三角形接法触点；54K2/54K6搅拌机1/2的星型接法触点；54K5时间继电器(大约五秒，不能太长，否则不能完成搅拌机启动，主要因为在一段时间内没有收到搅拌机工作的反馈信息，计算机认为出现故障而停止搅拌机)；51F1/51F2(42A)搅拌机电机1/2的热保护继电器；51A1相序及电压监测器，绿灯亮，工作正常，红灯亮说明相序不正确或电压不在正常范围内，或者，接线有松动，必须进行检查；52Q1控制柜通风、照明和外接插座的保险；52Q3沥青泵的断路器(circuit breaker)；73K5/73K6正/反97、转接触器；52Q4沥青喷射泵的断路器(circuit breaker)；70K4沥青喷射泵的接触器；72K3搅拌机开门。52Q6柴油泵的断路器(circuit breaker)；74K4柴油泵的接触器；53Q1(400V转变成230V)变压器的断路器(circuit breaker)；53F2变压器的保险；53Q2控制(230V24V)变压器的电源和两个NT5的电源；53F3控制柜的通风照明；53A2控制柜的温度保护；56Y1沥青翻转闸门(由70K1控制)；56Y3石料称的电磁阀(由72K1控制)；56Y4矿粉称的电磁阀(由72K2控制)；56Y5搅拌机开门(由72K3控制)；57A1光电耦合98、开关(控制整个石料称的称量气缸)，在自动配料时，常常要计算配料时间，以控制落差补偿参数，需要动作灵敏的继电器，一般继电器不能满足需要，所以采用此元件；57Y157Y4热料仓14气缸的电磁阀(分别由71K1、71K2、71K3和71K4控制)；72K5组份1(内供矿粉)；72K6组份2(外供矿粉)；63A12SW5电流转换成电压的处理器，AV；2SW5将拌缸电机1、2的电流，经由电流互感器转换以后，分别输入到2SW5的输入端，处理后，将电流按比例转换成电压，此过程是一个模拟量的输出过程，故将模拟量输出给模拟量输入模块(MR5的IA1.1、IA1.2)；63A22PT1003温度转换成电压的处理器99、，TV;2PT100-3带有两组输入端，可以测量两处的温度，一般接温度传感器PT100，第一组是沥青温度，第二组是导热油温度，它的输入端RF1、R1+、R1-，沥青温度输出给MR5的IA1.5，导热油温度输出给MR5的IA1.3。70K4沥青喷射泵工作；62B1石料称传感器(四个)；62B2矿粉称传感器(三个)；62B3沥青称传感器(三个)；需要经常检查接线是否松动，如果接线松动，静态时料称的显示数字会跳动频繁，配料过程中会造成称量误差偏大。60A1(MR5)：IA1.1/1.2搅拌机电机1/2的电流信号IA1.3导热油温度信号；IA1.5沥青温度信号；IA1.8出料温度，RAYTEK红外线温100、度传感器提供，并在主机上显示；ID1.4/ID1.5翻转闸门上附带的行程开关的常闭/常闭触点；如果此触点工作状态不好，则会出现“沥青翻转闸门的控制及反馈信息有错误”，停止配料，此时，需要检修此触点或三通阀，有时候气压过低也会产生此故障。ID1.6沥青称上的密封关闭，没有此部件，此信号由控制沥青喷射泵的接触器(70K4)提供；ID1.8沥青称量过量；此信号由沥青称上压力开关提供，当沥青称内沥青过多时，出现“沥青秤上加料过多”信息，并执行沥青泵紧急停止功能，以免过多的沥青溢出。ID2.1石料称关闭；ID2.2矿粉称关闭；以上二个信号由其相应气缸上的传感器提供，如果信号不正常，则不能自动配料，并出现101、“料称锁损坏”信息，此时，需要检查传感器是否有松动或是否工作良好。有时候大的石子卡在骨料称门上，造成骨料称不能完全关闭，也会显示此信息，这时，只需执行配料紧急停止，手动将骨料称门打开一次，将大石子放下来，即可继续生产。ID2.3搅拌机关闭；ID2.4搅拌机开启；以上二个信号由搅拌机门气缸上的传感器提供，如果信号不正常，则会停止自动配料，并出现“搅拌机闸门不反应或最终位置有偏差!”信息。需要检查传感器是否有松动或是否工作良好，接线是否松动等。ID2.5运料斗位于搅拌机下；无论主机显示的示意图上料斗是否在搅拌机下，只有此输入端有DC24V电压时，才能打开搅拌机门。如果在运行时，不能打开搅拌机门，在102、修理方式下，又能打开，一定是没有此输入信号，则需要检查成品仓电路中的料斗在搅拌机下的传感器是否工作良好，与此相关的电线是否有松动等。ID2.6相序正常；ID2.7设备就绪；如果没有此输入信号，则不能自动配料；并出现“设备尚未就绪！搅拌机，粘合剂泵，粉料加料器或液压泵尚未启动”提示信息。此时，往往是相关部件没有启动或反馈信号没有输入引起的，可能需要检查接线是否有松动。ID2.8设备自动过程执行；如果此信息不能正常输入，则不能完成自动运行，并且一般没有故障信息提示。需要检查接线是否松动。QD1.1沥青翻转闸门；QD1.3沥青泵紧急停止，当沥青称过载时输出DC24V；当模拟运行时同样输出DC 24V103、。60A5：ID6.1搅拌机运行；ID6.2搅拌机故障(只要51Q2、51Q3跳闸或51F1、51F2动作都会引起故障)；ID6.3搅拌机运转监视；ID6.4/ID6.5沥青泵正/反转；ID6.6沥青泵故障。在配料过程中，如果因其它原因长时间没有沥青注入沥青称，则系统也会认为沥青泵出现故障，会自动停止沥青泵，但这种情况下没有故障信息显示；ID6.7喷射泵工作；ID6.8喷射泵故障。60A6：ID7.3导热油工作；ID7.4导热油故障；ID7.5搅拌机释放；只有此信号有DC24V输入时，才能手动操作搅拌机门。ID7.6ID7.8关于轨道提升电机的，没有用到，但此模块必须保留，否则会出现“SPS第104、七数字输入模块故障”。60A7：ID8.1柴油泵工作；ID8.2柴油泵故障。这两个信号对CBS来很重要，如果没有柴油泵工作信号，则CBS会自动熄火，并出现“燃烧机油泵驱动装置的启动返回信息有错误”。此时需检查反馈信号回路是否正常。60A9：QD2.1/QD2.3/QD2.4/QD2.5/QD2.6热料仓#1#5称量气缸(石料组分)QD2.2输出给57A1(光电耦合器，控制五个称量气缸电磁阀的电源)；电源US-QD GND-QD。60A10：QD3.1石料称开；QD3.2粉料称开；QD3.3打开搅拌机门QD3.5内供矿粉(粉料组分1)；QD3.6外供矿粉(粉料组分2)；QD3.7外供矿粉(粉料组105、分3)；可为添加剂这三个输出信号控制的继电器输出，接除尘控制柜的内供粉及外供粉螺旋控制电路。QD3.8警报；A6011：QD8.1搅拌机释放；直接接到ID7.5QD8.2设备就绪，直接到ID2.7；QD8.3设备自动过程运行，直接到ID2.8；QD8.4搅拌机运行；QD8.5沥青循环泵正转；QD8.6沥青循环泵反转。60A12：QD7.3运料斗或卡车位于搅拌机下，直接到ID2.5；QD7.4燃烧器柴油泵工作；QD7.8导热油工作。干燥滚筒控制柜：81Q1控制柜电源；82F1插座和照明、控制84F5；84F5控制柜通风照明；88F2、88F3、88F4没有用；102F1给NT5提供电源；84Q1106、变压器断路器(circuit breaker)；84T1400V230V变压器；88S1燃烧器开关；88K1燃烧器的接触器；88K2加热开关(无用)；84F2滚筒主驱动控制电源保险；84F3LEC(燃烧器控制系统)电源保险；84A1SITOP电源；84F4SITOP电源的保险；84Q2供给NT5电源，供给84A1电源；84A2控制柜内通风控制器；83Q3鼓风机保险；81Q2滚筒主电源；84S1、84S2灯开关；84M1、84M2风扇电机；81A1滚筒软启动器，相对于硬启动，其启动过程是缓慢增加频率，电机逐渐增至额定转速，电流也是逐渐加大，没有电流及机械冲击。；85K1软启动SOFTSTART接107、触器；85K2滚筒开关与85K1切换；81S1软启动故障复位；81Q3、81Q4、81Q5、81Q6驱动滚筒电机14的断路器(circuit breaker)；85K3手动/自动切换；85K5软启动故障；85S1直接启动，跳过软启动器；85S2维修模式选择；85K4共六对触点，P107维修模式选择；85S3开关干燥滚筒的按钮(手动启动滚筒)；82Q1通风照明和外接插座的保险；82Q2111K3集沙螺旋(短螺旋)；82Q3111K4传沙螺旋(长螺旋)；83Q2110K5高压油泵；83Q3鼓风机87K3鼓风机星型接法；87K2鼓风机三角型接法；87K1公用开关(NET)；87K4时间继电器；83F108、1热保护继电器；84T1400V230VAC控制电源变压器；89K1重油选择(TX2：20134短接)；90K1燃烧器故障复位；90A1燃烧控制器(1电源，2零线，16故障及复位)；91K1启动鼓风机的时间继电器，只有当A1、B1两端都有电压时，触点才闭合，A1断电后，即点火失败或停止燃烧器后，鼓风机继续运转约75秒；91K2点火变压器(高压)；91K3燃烧器准备OK；给计算机CBS准备OK信号的继电器。此信号需要LEC1控制器工作正常，压缩空气压力在7Bar以上，油类选择信号正常，滚筒、引风机及输送带运转正常，过滤器废气温度控制开关工作正常的情况下才会出现。任何一个环节出现问题，此信号就不会109、出现，此时启动CBS的按钮是灰色的，不能点火，如相关设备工作正常，则有可能是接线松动，反馈信号不能送到计算机输入端。91K4煤气阀开关；91K5燃烧器安全驱动开关，在没有点火之前工作，使其能完成油门调整及点火工作；点火成功后断开；91K6点火成功继电器，给计算机点火成功信号，在此信号出现之前，计算机不能调节油门的大小，调节按钮是灰色的，只有在燃油点火完成后，此信号出现，调节油门的按钮才会变蓝色，可以调节油门大小；如果没有此信号，则不能启动预级配上冷料；91K7鼓风机通风继电器；91K8鼓风机上的继电器，控制时间继电器；92K1燃烧器火焰监测；光电眼IRD810提供信号，给ID1.4，如果IRD110、810太脏或损坏，以及接线松动等原因，此继电器不动作，则CBS会自动熄火，并显示“燃烧机自动点火装置故障”，则需要检查相关电路。93K1火焰(风门)最小位置；93K2燃烧器通风位置；93K3减油门；93K4加油门；94K1空气压力OK；未点火前，吸合的继电器有89K1、91K3、93K3(油门、风门最小位置)；94K2(通风压力OK)；93K1(风、油门最小)；109K1、110K3正常时闭合，指示灯亮；100B1、100B2、100B3、100B4型号EC72Z，电容式料位传感器，采用24VDC供电；100A1、100A2、100A3、100A4料位处理器，采用230VAC供电，型号FMC4111、20，工作原理：7、8、9是FMC420的输出给传感器，FMC420的11、10是输出给计算机的模拟量输入部分，11为+，10为-(924VDCL+，8L-，7signal)；100A6(NT4)输入电压为230VAC，输出电压010V，它根据其外接的可调电阻阻值的变化而改变其输出电压的大小，主要用于测量CBS油门的大小或引风机风门开度的大小；102A1线路滤波器；102A2SITOP电源；103A1(2PT100-3)温度处理器，其外接传感器为热电偶PT100，它分别测量干燥滚筒内的废气温度和热料仓内石料的温度，它输出给模拟量模块；103B1干燥滚筒内废气温度；103B2热料仓#1的温度(由112、传感器送来的信号，经过103A1(2PT100-3)温度处理器处理以后，分别输入给计算机的模拟量输入部分)；103B3红外线温度传感器(RAYTEK)，测量骨料温度并在主机上显示；MR5：IA1.1燃烧器位置的大小IA1.3滚筒内被加热后的石料温度；IA1.4热料仓#1内石料温度;IA1.5热料仓#1内料位；IA1.6热料仓#2料位；IA1.7热料仓#3料位；IA1.8热料仓#4料位；ID1.3燃烧器准备OK；ID1.4火焰监测；ID1.5鼓风机工作；ID1.6鼓风机故障；ID1.7空气压力OK；此信号由CBS压缩空气气路上的压力开关提供，此信号在压缩空气压力到7Bar以上才有。当有此信号时，113、显示屏上CBS旁边的P是绿色的，否则是灰色的，并且不能启动CBS。如果压力已达7bar，仍然没有信号输入，则需要检查压力开关及相关线路。ID1.8LEC1燃烧控制器故障；此信号出现时，主机显示屏幕上CBS启动及停止按钮会有红色闪动。需要按触摸屏上的复位按钮复位，才能重新启动CBS。ID2.3高压油泵工作；ID2.4高压油泵故障；ID2.5燃油选择；ID2.6电加热工作；ID2.7CBS加油门；ID2.8CBS减油门。QD1.1CBS加油门(110K1)；QD1.2CBS减油门(110K2)；QD1.3燃油选择(110K3)；QD1.5高压油泵工作(110K5)；QD1.7启动CBS燃烧器(11114、0K7)。101A4DE8-2;ID5.1维修模式选择ID5.285K2滚筒运行程序；ID5.3滚筒运转监视，如果在工作过程中没有此信号，CBS会自动熄火，干燥滚筒停止运转，并显示“干燥滚筒驱动装置的启动返回信息有错误”；如果滚筒启动时，没有此信号，软启动器会频繁启动，滚筒运转不稳定，类似柴油发动机“游车”现象，时间长了，会造成软启动器损坏。此时需要检查运转传感器及相关接线是否松动。ID5.4软启动器故障；ID5.5驱动电机1故障；ID5.6驱动电机2故障。ID5.7驱动电机3故障；ID5.8驱动电机4故障。101A5(DE8-2)：ID3.1集沙螺旋工作；ID3.2集沙螺旋故障；ID3.3传115、沙螺旋工作；ID3.4传沙螺旋故障。101A6(DE8-2)：ID4.1热仓#1气缸开(不工作时指示灯不亮，而其它三个灯亮，原因是气缸开时，109K1断开，所以灯不亮)；ID4.2热仓#2气缸开；ID4.3热仓#2气缸开；ID4.4热仓#4气缸开；ID4.5燃烧器点火成功(91K6)。101A8(DA8-4)QD2.1系统警报；QD2.2滚筒运转；QD2.3集沙螺旋运转；QD2.4传沙螺旋工作；QD2.8CBS燃烧器复位，当点火不成功或意外熄火后，等90秒后，按触摸屏上的复位按钮，使CBS复位，准备再次点火。成品料仓控制柜：21Q1控制柜总开关；21Q2卷扬机电机的断路器(circuit br116、eaker)；22Q2成品料仓仓壁加热保险；22F31仓电加热保险；22F42仓电加热保险；22A1卷扬机电机正、反转控制器(24K1正转上行、24K2反转下行)；24K3星型连接接触器；24K4三角型连接接触器；22Q1控制柜电源、外接插座和柜内通风照明开关；22F1外接插座保险；23F3通风照明保险；23F1成品料仓电磁阀的保险；23F224V SITOP电源保险；21F1卷扬机刹车电路保险(6A)；21Y1刹车线圈(在电机内部)，供电电压为AC230V，由电机内部的整流模块整流为直流电后给电磁铁线圈；21T1电动机的热传感器，在常温下电阻很小，约为几百欧，当温度到140以上时，电阻值变为117、几兆欧，近似为开路；21A1电机热保护处理器；当21T1近似开路时，其内部触点动作，断开卷扬机电机的控制电路，如果此部分工作不正常，则卷扬机电机控制电路没有电，并显示“料斗卷扬机的三角电闸故障”，需检查21T1接线及相关电路。22R122R41仓加热的电加热极板；22R522R82仓加热的电加热极板；23Q1230V控制电源的断路器(circuit breaker)；23T1400V230V电源变压器；23A1SITOP电源；23A2控制柜内温度控制器；23S1控制柜内照明开关；31F1NT5 24VDC电源保险；23Q1变压器23T1开关；25K3电加热1的接触器(25S1)；25K4电加热118、2的接触器(25S2)；24K5时间继电器(星-三角转换时间继电器)；25K1刹车控制接触器；25H11仓加热指示灯；25H22仓加热指示灯；25K2刹车反馈信号，此信号由刹车线圈上的一个微型行程开关控制；当刹车解除后，行程开关动作，给一个信号到计算机，然后计算机输出启动卷扬机电机，如果此信号不正常，则卷扬机电机不能正常工作，同样显示“料斗卷扬机的三角电闸故障！”，需要检查接线及行程开关是否工作正常。25S3运料斗手/自动运行转换开关；25K6运料斗(手/自动)转换接触器，由25K3钥匙开关控制；38K51/2仓转换电磁阀信号；37K5顶门开电磁阀；37K6开具；37K7废仓开；38K11仓开119、；38K22仓开；37K4控制柜手动放料；33K2绳保护1；33K3绳保护2；33K5上极限；33K6下极限；35K11仓开信号；35K22仓开信号；35K3废仓开信号；37K1运料斗上行命令；37K2运料斗下行命令；26Y1仓顶1、2仓转换电磁阀；26Y2顶门开电磁阀；26Y3开具电磁阀；26Y4废仓电磁阀；26Y51仓放料电磁阀；26Y62仓放料电磁阀；31F1NT5电源保险；31A1NT5线路滤波器；31A2(NT5)24V电源模块。30A1(MR5)部分：ID1.1运料斗手/自动运转模式选择；ID1.2卷扬机软绳保护；ID1.3计数器；ID1.4计数器重置；ID1.5上极限(紧急停止上120、)；ID1.6下极限(紧急停止下)ID1.7刹车反馈信号；ID1.8顶门开信号；ID2.1运料斗位于拌缸下；ID2.2运料斗位于长停位置(无用，已由程序完成此功能)；ID2.3运料斗上行；ID2.4运料斗下行；ID2.5三角电闸工作(24K4)；ID2.6卷扬机故障；ID2.7空；ID2.8空气压力正常(已短接，因屏幕上显示有压缩空气压力)；QD1.1料斗上行(37K1)；QD1.2料斗下行；QD1.3空；QD1.4成品料仓放料控制台放/外放的转换信号；QD1.5顶门开(37K5)；QD1.6开具信号；QD1.7废仓开(37K7)；QD1.8警报。30A3(DE8-2)：ID3.11仓放料；I121、D3.22仓放料；ID3.3废仓放料；ID3.4选择废仓；ID3.5选择2仓；ID3.6开具信号；ID3.7手动1仓放料；ID3.8手动2仓放料。30A5(DA8-4)：QD2.11仓放料(38K1)；QD2.22仓放料(38K2)；QD2.3、QD2.4空；QD2.5成品料仓1/2仓转换气缸；QD2.6QD2.8空。选择1号仓信号、选择2号仓信号以及选择废料仓信号不能同时给计算机，或者都没有，否则会显示“装料储仓进料阀的终止位置故障”故障，并造成料斗不能上行至设定位置，而是停在接近废料仓的位置，此时，需要检查相关传感器是否工作正常或气缸是否动作正常。料斗计数器，计数器重置以及料斗在搅拌机下，122、三个传感器非常重要，它们决定了料斗的运行位置。其中任何一个出现问题，料斗就会出现运行混乱，并且，一般没有故障提示。这时，需要检查传感器位置是否变动、传感器是否工作正常、计数盘是否松动，以及相关接线是否松动。预级配控制柜：151Q1控制柜总开关；151F1石料缺料信号的保险(无用)；151F3两个料仓照明灯的保险；151F2外接插座的保险；159K7照明继电器；152F1SITOP的保险；152A1SITOP电源；152F2柜内通风照明保险；153Q1斜皮带开关(169K6)；153Q2集料皮带开关(169K5)；170K6主接触器(由划线绳控制)；154Q1振动电机1(169K8)；154Q2123、振动电机2(没接)；155Q1、156Q1、157Q1、158Q1风扇1、2、3、4(169K1169K4)；155F1、156F1、157F1、158F1喂料皮带14的保险；155A1158A1四个变频仪；159K1159K4#1#4仓的冷骨料感应开关；159S3照明开关；159S1划线绳开关；159K8、159K9划线绳；161F1NT5的保险；161A1线路滤波器；161A2NT5电源(供电给160A1)160A8(ANA8-2)：QA1.1QA1.4模拟量输出，DC010V，控制喂料皮带14的变频仪。160A1(MR5)：ID1.1划线绳；ID1.2主接触器工作；ID1.3ID1.6喂124、料皮带14的转速；ID2.1ID2.4喂料皮带驱动电机14过热故障；由信号由变频仪供给，当电机过热，变频仪就会有信号输出，并且在变频仪显示面板上显示“F004”错误代码。ID2.7平皮带运转；此信号如果不能正常送到计算机，则预级配会紧急停止，并显示“集料传送带激活及反馈信息错误”。ID2.8斜皮带运转；此信号如果不能正常送到计算机，则CBS会自动熄火，并显示“进料传送带激活及反馈信息错误”。QD1.11.4输出169K1169K4，风扇14工作，喂料皮带14运转；QD1.5输出给169K5，平皮带工作；QD1.6输出给169K6，斜皮带工作；QD1.7输出给169H1，警报；QD1.8输出给1125、69K8，振动电机工作；160A2(DE8-2)：ID3.1ID3.4喂料皮带14工作；ID3.5ID3.8喂料皮带14缺料160A3(DE8-2)：ID4.1/ID4.2平皮带故障/工作；ID4.3/ID4.4斜皮带故障/工作；ID4.5/ID4.6振动电机1故障/工作；ID4.7/ID4.8振动电机2故障/工作160A6(DA8-4)：QD2.1170K1 振动电机2工作；QD2.6170K9 主接触器，如果紧急拉线开关接触不好，此路输出会消失，整个预级配系统会紧急停止，CBS也会自动熄火，同时计算机显示“划线绳障”。第十一节 设备调试记录 根据设备调试情况，设备调试人员需要和客户认真填写126、设备调试试运转纪录。IPS- LINTEC ASIA PACIFIC PTE LT 71, TECH PARK CRESCENT, TUAS TECH PARKSINGAPORE 638072TEL: (65) 8631111FAX: (65) 8633811COMMISSIONING REPORT试运转交接报告Customer 客户 : _Site 工作地点 : _Person in-charge 负责人: _Plant Model 拌合楼型号 : _Date 日期 : _Plant Number 拌和楼编号: _First Black Mix首次出黑料: _Description 交接内容127、Tested OK试运转良好Remarks备注Cold Feeeder Section 冷配料装置部分1. Circuit breakers ampere adjustment. 回路保险的限流值调节2. Testing of feeder belt motors and cooling fan. 试喂料皮带驱动马达及冷却风扇3. Testing of throw belt motor. 试上料皮带驱动马达 4. Testing of collecting belt motor. 试集料皮带驱动马达5. Adjustment of proximity switches. 调节近程控制开关6. 128、Testing of emergency switch. 试紧急制动开关7. Testing of vibration motor. 试沙仓仓壁振荡器Drum Section. 筛网滚筒部分1. Circuit breakers ampere adjustment. 回路保险的限流值调节2. Testing of collecting and transfer sand screw rotation. 试集砂和输砂螺旋机的运作 3. Testing of drum motor. 试滚筒驱动马达4. Adjustment of drum rotating sensor. 调整滚筒转速传感器5. 129、Adjustment of drum trunnion roller 调节滚筒驱动滚轮6. Testing of burner fan. 试喷燃器鼓风机7. Testing of high-pressure pump rotation. 试高压燃油泵8. Adjustment of high-pressure regulator to 28 bars. 试高压燃油泵高压阀到28 bar9. Adjustment and testing of main burner. 调试主喷燃器10. Testing of hot bin cylinder. 试热骨料仓开闭气缸11. Calibrating 130、of level indicators for hot bin. 标定热骨料仓料显示Filter House Section 回收粉料仓1. Circuit breakers ampere adjustment. 回路保险的限流值调节2. Checking and testing of air compressor.检查及调试空压机3. Checking and testing of exhaust fan.检查和试转排风机4. Calibrating of filler level indicator.标定回收粉料仓的料位显示5. Testing of transfer and collec131、ting filler screw rotation.试转集粉及输粉螺旋机6. Adjustment of filler screw.调整滤尘器马达7. Calibrating of temperature cut off switch.表定温度开关8. Testing of filler transfer screw flap.试输粉螺旋机选择阀门DescriptionTested OKRemarksMixer Section.搅拌机部分1. Circuit breakers ampere adjustment. 回路保险的限流值调节2. Check & testing of mixer m132、otors. 检查和试转搅拌机驱动马达3. Testing of cylinders. 试卸料门开,闭气缸4. Testing of bitumen pump. 试沥青喷射泵5. Testing of bitumen injection pump.6. Testing of bitumen valve.Thermal oil section1. Adjustment of circuit breakers Ampere 回路保险的限流值调节2. Checking & testing of circulating pump.3. Checking & testing of diesel tran133、sfer pump.4. Calibration & testing of burner.Hot storage section.1. Adjustment of circuit breakers Ampere 回路保险的限流值调节2. Testing of reject flap cylinder cum reed s/w3. Testing of reject cylinder cum reed s/w4. Testing of top door cylinder cum reed s/w5. Testing of selector cylinder cum reed s/w6. Test134、ing of silo discharge cylinder cum reed s/w7. Testing of skip hoist sensor8. Testing of bucket in Auto and Manual.9. Testing of emergency switch.10.Testing of rip switchForeign filler silo.1. Testing of vibration motor.2. Testing of filter motor.3. Checking and testing the rotation of screws.4. Test135、ing of high-level indicator.Control room section1. Checking of communication cables2. Installing of software.3. Testing of system through computer.4. Adjustment of Parameter5. Calibration of weighing systemDescriptionPersonal involved and knowledge.Nos. of personal working in the plantYears of worki136、ng experienceExperience of operating asphalt plantOperators knowledgeOthers1. Type of aggregates use2. Size of aggregates3. Type of Bitumen4. Type of diesel5. Type of thermal oilTools1. Tools handle over2. Parts handle over第六章 常见故障和解决方法如果存在的以下问题在操作屏幕上面操作而不能排除时，请按如下提示进行操作，如果问题仍然得不到解决，请拨打电话 +0086-0531137、-6119640，+0086-0531-6071415 进行咨询。出现过载，短路故障的一半是由于线路老化，接触不良引起的缺相，或者是像沥青泵一样没有得到充分的加温，启动时阻力过大引起的，再就是电器进水，相间绝缘破坏引起的。解决这样的问题最好的办法是测量绝缘电阻，绕组电阻，检查这些阻值与以前有没有明显变化，如果变化过大，出现故障的原因一般问题即可得到证实。反馈信息错误一般是由于反馈信号在规定时间内有没有被DE8系列的数字量输入模块接收到或者是输入时间与程序里面规定时间不相符造成的。譬如，拌缸的启动时间为7秒，拌缸启动后在7秒内，DE8-3没有收到来自于拌缸三角形接触器上常开辅助触点的24VDC的138、反馈信号，就会出现拌缸启动是反馈的信息错误的信号，同时拌缸启动过程停止。还有一个是设备运行几年之后，暴露在外面的接线受到氧化造成接触不良，也会出现这样的问题，如果出现在通讯线路上面，可能会造成整个操作系统的反应迟钝。如果在运行过程中我们关闭拌缸，出现拌缸关闭时反馈的输出端口的信息或保护信息有错误。那末很有可能是三角形接触器上的常开辅助触点没有松开，或者是接触器触点被烧损，部分触点粘连致使接触器无法分开。建议更换正规厂家生产的原装配件，可以使您的沥青拌合站大大降低故障率。故障代码和解决方案A001压缩机驱动装置超负荷或短路故障 检查压缩机电路上的高分段开关是否跳闸。A002压缩机关闭时反馈的输出139、端口的信息或保护信息有错误 检查反馈线路上的接触器或反馈信息的常开触点，是否出现线路松脱，接触不良的现象。检查对应的输入点输入值时发光二极管有无输入指示。A003压缩机开机时反馈的保护信息有错误 检查空压机在关机时，对应的数字量输入有无消失。一般可以在操作屏幕上可以排除。A005搅拌机驱动装置超负荷或短路故障 检查拌缸电路上的高分断开关是否跳闸，出现这条消息的原因是电流过大。拌缸驱动电机是由两部分组成的，分为左和右两部分。电路上控制方面只要高分段开关和热继电器其中的任何一个出现通路，这个信息马上就会出现。除了检查这四个部位，还要检查高分断开关设定值与实际运行的电流值相符，是否设置电流过小。要对140、拌缸正常运行时的电流做一个记录，拌缸的电流是个动态值，空载时大约是32A ,拌缸内充料为额定值3000千克是电流为50安培左右；拌缸的电流还受拌合料的温度影响，温度越高，电流减小，没有沥青时电流也会增大15-30安培，切忌冷料，初次拌缸内投料不要超出2.0吨。A006搅拌机关闭时反馈的输出端口的信息或保护信息有错误 检查反馈线路上的接触器或反馈信息的常开触点，是否出现线路松脱，接触不良的现象。检查对应的输入点输入值时发光二极管有无输入指示。A007搅拌机开机时反馈的保护信息有错误 检查星-三角转换的时间是否过长，不要大于7秒。检查星-三角转换过程是否能正常转换；检查转换过程结束后对应的DE8数141、字量输入点指示灯是否发光。A008搅拌机开机时得不到机器转动的信息检查星-三角转换的时间是否过长，不要大于7秒。检查星-三角转换过程是否能正常转换；检查转换过程结束后对应的DE8数字量输入点指示灯是否发光。这条信息同A007一起出现。A009沥青回流泵驱动装置超负荷或短路故障检查沥青循环泵电路上的高分段开关是否跳闸。造成的原因可能是沥青没有被充分加温；沥青三通阀位置开错，沥青泵输出的沥青无出口，沥青循环泵过载。接触器或高分断开关短路。A010沥青回流泵正常工作时反馈的保护信息有错误 沥青循环泵在拌合楼控制过程中，长期处于工作状态，但是沥青秤称量不到沥青，那末这条信息是以保护信息，避免管道泄漏造142、成的事故；沥青罐内没有了沥青，操作人员忘记更换沥青罐；A011沥青回流泵倒转工作时反馈的保护信息有错误 检查沥青循环泵反转接触器上的辅助触点是否松动。A012沥青回流泵关闭时反馈的输出端口的信息或保护信息有错误 检查沥青循环泵正转接触器内部触点是否被烧坏，接触器失电后不能回到原始状态；安装或更换辅助触点操作不正确导致。A013沥青秤上加料过多 沥青秤里面沥青过多；造成这个问题的原因是将原来沥青秤里面的沥青清零，再次称量的沥青加到沥青秤里面，导致称量过多，这是一条保护信息，在屏幕上复位可为解决；可以将料秤参数中沥青秤的最大最重质量值稍微改动；放出一部分沥青；切忌：拌合楼控制启动前随意将沥青秤清零143、。A014沥青翻转闸门的控制及反馈信息有错误 检查沥青翻转闸门上面的行程开关固定螺丝有无松动；行程开关内部触点老化或损坏；检查空气压力是否在6bar以上。A015沥青清除泵驱动装置超负荷或短路故障 沥青注射泵的高分断开关跳开，检查沥青温度是否满足130摄氏度以上。检查导线和电机。A016沥青清除泵关闭时反馈的输出端口的信息或保护信息有错误 检查沥青注射泵接触器内部触点是否被烧坏，接触器失电后不能回到原始状态；安装或更换辅助触点操作不正确导致。A017沥青清除运转时反馈的保护信息有错误 检查注射泵接触器上的辅助触点是否松动。A018废气鼓风机驱动装置超负荷或短路故障 检查引风机热保护上面电流设定144、值是否小于120安培；检查电机接线是否反接；引风机转向反转；检查电机和电线。A019废气鼓风机关闭时反馈的输出端口的信息或保护信息有错误 检查三角形接触器的触点是否发生粘连，接触器在失电后，不能回到原始状态。A020废气鼓风机开机时反馈的保护信息有错误检查引风机三角形接触器上的辅助触点是否松动；检查时间继电器设置时间是否过长。A025清洗部分1驱动装置超负荷或短路故障检查电机刹车部分是否损坏；检查电机部分是否出现缺相状态；电机故障。A026清洗部分2驱动装置超负荷或短路故障检查电机刹车部分是否损坏；检查电机部分是否出现缺相状态；电机故障。A027清洗部分3驱动装置超负荷或短路故障 检查电机刹车145、部分是否损坏；检查电机部分是否出现缺相状态；电机故障。A028清洗部分4驱动装置超负荷或短路故障 检查电机刹车部分是否损坏；检查电机部分是否出现缺相状态；电机故障。A029自有粉料储仓过满 过程控制信息，不影响使用，提示料位为高限。A030外来粉料储仓过满 过程控制信息，不影响使用，提示料位为高限。A031过滤前废气温度过高 检查布袋入口温度开关设置温度应不小于160度，不大于200度；预级配提供的原材料太少，火力过猛，没有掌握好上料时间；往往发生在初学者操作初期；生产结束后，当布袋入口温度达到120摄氏度时应该关闭燃烧器；检查温度开关上面的接线是否为通路。A032清洗操作开始时清洗部分1的驱146、动装置不在起始位置，或者在清洗周期结束后未达到起始位置过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A033清洗操作开始时清洗部分2的驱动装置不在起始位置，或者在清洗周期结束后未达到起始位置 过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A034清洗操作开始时清洗部分3的驱动装置不在起始位置，或者在清洗周期结束后未达到起始位置 过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A035清洗操作开始时清洗部分4的驱动装置不在起始位置，或者在清洗周期结束后未达到起始位置 过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A036进行清洗操作时清洗部分1反馈的保护信息有错误 过程控制信息，不影响使用，下一次147、运行时会恢复。A037进行清洗操作时清洗部分2反馈的保护信息有错误过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A038进行清洗操作时清洗部分3反馈的保护信息有错误 过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。A039进行清洗操作时清洗部分4反馈的保护信息有错误过程控制信息，不影响使用，下一次运行时会恢复。 A050干燥筒关机时反馈的解除保护信息有错误 检查接触器内部触点是否被烧坏，接触器失电后不能回到原始状态；安装或更换辅助触点操作不正确导致。A051干燥筒转动后得不到反馈的解除保护信息 检查滚筒在运转时运转监视器是否有信号输出；滚筒在启动后3分钟之内，若运转监视器没有信号输出，会出现这条148、信息；这是在滚筒运转过程成的保护信号，出现这个信号后，滚筒停转，燃烧器熄火，预级配停止供料。避免滚筒内部积料过多，滚筒运转速度减慢，在过载之前出现意外事故，切断生产过程。A052干燥筒运转时得不到转动信息检查滚筒运转监视器，检查滚筒启动后，安装在接触器上面的常开触点有无松脱，接线有无松动。A054干燥筒1的驱动装置超负荷或短路故障 干燥滚动的驱动电机1号过载，电线短路，电动机损坏，高分断开关损坏均可以导致这个故障。A055干燥筒2的驱动装置超负荷或短路故障 干燥滚动的驱动电机2号过载，电线短路，电动机损坏，高分断开关损坏均可以导致这个故障。A056干燥筒3的驱动装置超负荷或短路故障 干燥滚动的149、驱动电机3号过载，电线短路，电动机损坏，高分断开关损坏均可以导致这个故障。A057干燥筒4的驱动装置超负荷或短路故障 干燥滚动的驱动电机4号过载，电线短路，电动机损坏，高分断开关损坏均可以导致这个故障。A058关闭燃烧机调整驱动装置时的信号激活及返回信息有错误 打开燃烧器功率调节装置的信号没有被执行，一般不会影响操作。A059打开燃烧机调整驱动装置时的信号激活及返回信息有错误 打开燃烧器功率调节装置的信号没有被执行，一般不会影响操作。A060燃烧机通风驱动装置的启动返回信息有错误 检查鼓风机保险是否烧毁；检查压力开关的接线。A061燃烧机通风驱动装置超负荷或短路故障 检查鼓风机驱动电路上面的热150、继电器。A062燃烧机气压不正常 检查空气压力是否达到7bar以上，检查空气管路是否打开。检查相应的继电器。A063燃烧机自动点火装置故障 一般故障是由于煤气/乙炔压力不够引起的；燃烧过程中缺少燃油；光电眼肮脏等均可以引起自动点火故障。A064燃烧机油泵驱动装置的启动返回信息有错误 检查柴油泵控制线路上面的接触器和辅助触点。A065燃烧机油泵驱动装置超负荷或短路故障 检查柴油泵管路出口是否被关闭，造成过载；检查电机线圈，检查电线是否损伤，插口连接不良；是否电器接法是三角形连接。A066燃烧机高压泵驱动装置的启动返回信息有错误检查高压油泵控制线路上面的接触器和辅助触点A067燃烧机高压泵驱动装置151、超负荷或短路故障 检查柴油泵管路出口是否被关闭，造成过载；检查电机线圈，检查电线是否损伤，插口连接不良；是否电器接法是三角形连接。A069设置在4号筛选仓时大粒料翻转闸门的信号激活及返回信息有错误 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A070设置在大粒料仓时大粒料翻转闸门的信号激活及返回信息有错误 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A071 设置为筛选时筛选/直通翻转闸门的信号激活及返回信息有错误 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A072 设置为直通时筛选/直通翻转闸门的信号激活及返回信息有错误检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A073自有粉料储152、仓料松动驱动装置超负荷或短路故障 检查振动电机电机内部接线是否松动导致短路。A074外来粉料储仓料松动驱动装置超负荷或短路故障 检查振动电机电机内部接线是否松动导致短路。A075热骨料仓1关不上 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A076热骨料仓2关不上检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A077热骨料仓3关不上 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A078热骨料仓4关不上 检查安装在气缸上面的位置传感器，检查空气压力。A 079传沙螺杆驱动装置超负荷或短路故障 检查传沙螺旋内部是否有过多石料，吊轴承损坏引起的电机故障A080传沙螺杆驱动装置关闭时反馈的输出端口153、信息或保护信息有错误 检查传沙螺旋接触器是否在断开始发生了粘连。A081传沙螺杆驱动装置打开时反馈的保护信息有错误 检查安装在传沙螺旋上面的常开辅助触点松动，或松脱。A082集沙螺杆驱动装置超负荷或短路故障 电机过载。 A083集沙螺杆驱动装置关闭时反馈的输出端口信息或保护信息有错误检查集沙螺旋接触器是否在断开始发生了粘连。A084集沙螺杆驱动装置打开时反馈的保护信息有错误 检查安装在集沙螺旋上面的常开辅助触点松动，或松脱。A085 节流阀驱动装置超负荷或短路故障 检查引风机电机伺服电机是否出现了短路A086节流阀驱动装置关闭时的信号激活及反馈信息有错误 一般故障，不影响操作使用。A087节流154、阀驱动装置打开时的信号激活及反馈信息有错误一般故障，不影响操作使用。A088节流阀驱动装置的终端位置有错误 重新调整伺服电机。A089排气机启动时节流阀驱动装置不在终端位置 重新调整伺服电机，将设备控制中的联动状态改为依赖性A090注意!过滤袋入口处废气温度过高 一般提示信息，往往出现在燃烧器刚被点燃后不久。如果温度高于设定值200摄氏度，燃烧器将会熄火，出现此信息，必须检查生产过程；缺料或燃烧器功率过大。A200划线绳故障 检查是否有人拉了划线绳，复位后即可；此信息可导致燃烧器熄火A201进料传送带故障 检查斜皮带是否过载。A202集料传送带故障1检查集料皮带是否过载。A203双金属进料传送155、带故障 同斜皮带故障A204双金属集料传送带故障1 同集料皮带A205集料传送带故障2 同集料皮带A230故障：料斗轨道紧急制动闸在上面！ 检查极限开关设置位置是否合适，检查线路是否处于开路状态；检查刹车线路是否失控，检查参数是否正确或被改动。A231故障：料斗轨道紧急制动闸在下面！ 检查极限开关设置位置是否合适，检查线路是否处于开路状态；检查刹车线路是否失控，检查参数是否正确或被改动。 A232料斗轨道软绳故障！ 检查传感器是否损坏，收紧钢丝绳A233开关箱上装料设备的修理操作开关打开！ 有人将自动控制状态，改为手动控制状态A237装料设备的加压气故障！ 刚刚开机时，出现的信息，不影响操作；156、检查气压是否达到7bar以上的设定值A238故障：装料设备的终止位置偏移！ 气压不足时，开具信号无反应。A239装料储仓转换闸门的终止位置故障！ 检查气压，检查气缸位置传感器是否松动。A240装料储仓进料阀的终止位置故障！ 检查气压，检查气缸位置传感器是否松动。A241装料储仓内的卷扬机启动装置故障！ 检查控制线路。A242装料储仓中制动闸的反馈消息故障！ 检查刹车重复信号，此触点安装在刹车总成位置A243料斗卷扬机的停止键已按下！ 自动生产过程中，按下了停止键，可在拌合楼控制中进行复位。 A244料斗卷扬机的三角电闸故障！ 三角形接触器上面的辅助触点松动；不要将控制柜与成品料仓连在一起，以减157、少控制柜的震动。 A245料斗卷扬机上行反馈消息故障！ 上行接触器上面的辅助触点松动；不要将控制柜与成品料仓连在一起，以减少控制柜的震动。 A246料斗卷扬机下行反馈消息故障！下行接触器上面的辅助触点松动；不要将控制柜与成品料仓连在一起，以减少控制柜的震动。 A247装料储仓1进料阀的终止位置故障！ 检查气压，检查气缸位置传感器是否松动A248装料储仓2进料阀的终止位置故障！ 检查气压，检查气缸位置传感器是否松动第七章 设备保养和参考资料搅拌设备的正常运转离不开日常保养，只有良好的保养，设备才能处于良好状态，减少故障率，提高设备的有效运转时间。日常保养要做的工作主要有清洁、润滑、调整、紧固及除158、锈等。沥青搅拌设备工作环境十分恶劣，许多部件工作在多粉尘、高温的环境下，及时的清洁及润滑有利于提高零部件的使用寿命；设备正常运转时，皮带机、干燥滚筒等运动部件的工作状态常常发生变化，及时的调整是保证设备正常运转的必要工作；设备运行期间，不可避免有振动产生，由此，会产生部分紧固件松动现象，经常检查及紧固是设备安全运行的关键因素之一。LINTEC设备日常保养内容见日常保养及润滑表129LINTEC 沥青拌和站保养表序号项目数量工作内容保养间隔 （C检查间隔）年月周日2次/日小时主楼第2层，搅拌机集装箱搅拌机2检查并清洁驱动马达4检查轴端密封并视需紧固3检查骨料秤量斗卸料门，保持开闭自如2听音检查搅159、拌机主轴，螺栓松脱会引起毁坏1检查搅拌机同步齿轮，齿面磨损会引起噪音3检查所有电磁阀，视需紧固连接处3用压缩空气喷枪清洁电磁阀20打开人孔，检查搅拌臂及叶片的磨损、损坏情况1测试搅拌机卸料门，开闭应自如，视需紧固螺栓2清洁搅拌机卸料门的气缸1清扫搅拌机与其控制柜间的楼板沥青系统2目视检查沥青喷射泵及三通阀1三通阀动作灵活2清洁沥青喷射泵及三通阀逐个目视检查管道、接头处有否沥青渗漏1清扫楼板秤量器1用压缩空气清洁粉料秤顶面10用压缩空气清洁秤量传感器10目视检查秤量传感器1清洁沥青秤顶端，检查密封罩布2清洁骨料秤气缸1清洁粉料秤气缸3目视检查骨料与粉料秤上的密封布1打开骨料秤人孔目视检查内侧1清160、洁通风道内侧33重新标定三样秤量器LINTEC 沥青拌和站保养表序号项目数量工作内容保养间隔 （C检查间隔）年月周日2次/日小时主楼三层，回收粉料仓集装箱1目视检查集粉螺旋驱动马达1清洁集粉螺旋驱动马达1目视检查空压机，视需清洁1更换空压机空滤器2，0001检查空气干燥器，视需清洁1检查粉料输送螺旋驱动马达1清洁粉料输送螺旋驱动马达3长期停机前，清空粉料秤和粉料螺旋机1清扫整个粉料仓集装箱的楼板主楼4层，双筛网烘干滚筒集装箱筛网滚筒4检查驱动滚轮及轴承，并清洁之2目视检查滚筒支撑环，调整驱动滚轮1目视检查滚筒运转，视需调整驱动滚轮20检查筛网，清除嵌石，调整张紧度1目检喷燃器，视需清洁逐个目视161、巡检柴油管道有否渗漏1清洁柴油滤清器1检查喷燃器火焰感应器，视需清洁砂分离器1打开滚筒进料端的人孔，检查砂分离器档砂条1检查集砂螺旋马达，视需清洁1检查输砂螺旋马达，视需清洁主楼4层，袋式除尘集装箱抽风机8检查风门调节曲柄机构，并清洁之1检查风门马达，抵达限位开关前动作自如1检查抽风机马达，视需清洁1听音检查抽风机，应无异常振动2开机后一小时，检查主轴承温度5检查V型皮带张紧度，视需调整逐个检查整个风机的螺栓、螺帽有否松脱1清扫楼板LINTEC 沥青拌和站保养表序号项目数量工作内容保养间隔 （C检查间隔）年月周日2次/日小时主楼4层袋式除尘器集装箱箱顶4目视检查洁袋机构8检查制动衬板，最少厚度162、为2毫米1，0008检查制动器弹簧1，0004检查棘轮机构及弹簧4检查配器机构的停顿位置4检查清洁空气的入口4对每个单元都抽检一只滤袋，视需清洁或更换4检查顶部开口端的硅胶密封圈1依据当地法律，检查集尘器的排放水平带循环泵的沥青罐1检查液位显示机构动作灵敏，密封紧密1视听检查沥青循环泵1检查到热油阀动作马达动作灵活逐个目视巡检沥青管子及接头有否渗漏逐个目视巡检导热油管子及接头有否渗漏1清洁沥青罐集装箱楼板1目视检查沥青泵马达，视需清洁没带循环泵的沥青罐1检查沥青液位显视机构动作灵敏，密封紧密1检查导热油阀动作马达动作自如逐个目视巡检沥青管子及接头有否渗漏逐个目视巡检导热油管子及接头有否渗漏1清163、洁沥青罐集装箱楼板LINTEC 沥青拌和站保养表序号项目数量工作内容保养间隔 （C检查间隔）年月周日2次/日小时成品料仓仓顶1检查选择门，移动灵活1检查料仓进料斗，视需清洁2检查仓位选择气缸，视需清洁1检查仓位选择电磁阀，视需清洁之1检查顶部水平门。开闭灵活2检查顶门动作气缸，视需清洁1检查顶门电磁阀，视需清洁1清扫仓顶2检查滑轮料仓第一层2目视检查出料门，动作灵活2目视检查出料门动作气缸，视需清洁2目视检查出料门电磁阀，视需清洁1给压缩空气罐放水1清扫甲板轨道1目视检查轨道有否损坏，视需清洁1轨道顶端位置开关功能检查1检查中间弃料斗选择档腿，动作自如2检查弃料斗选择气缸，并清洁1检查弃料斗电164、磁阀，视需清洁1检查弃料斗卸料门，开闭自如2检查弃料斗出料门动作气缸，并清洁之1检查弃料斗出料电磁阀，视需清洁1查看弃料斗，视需清洁1测试轨道上的运动部件，动作灵活1检查电动上料斗提升卷扬机1仔细检查提升钢绳有否损坏LINTEC沥青拌和站保养表序号项目数量工作内容保养间隔 （C检查间隔）年月周日2次/日小时成品料仓提升料斗4检查提升料斗的轮子磨损程度4料斗轮子应转动灵活1提升料斗的卸料门开闭自如，所有螺栓均紧固2检查料斗的出料门感应轮动作灵活1检查钢绳张紧平衡装置的磨损程度2检查钢绳主卡4（6）检查小绳卡，锁定坚固1查看提升料斗，视需清洁卷扬机2目视检查钢绳是否受损1检查卷扬机马达，视需清洁2165、查看钢绳张紧度，收放自如2检查钢绳张紧度感应开关功能50吨外供粉料仓1检查输粉螺旋驱动马达，视需清洁1长期停产清空粉料螺旋输送机集装箱化的柴油罐逐个检查柴油管道及接头有否泄漏1检查燃油罐泄漏指示器LINTEC沥青拌合站月（年）度润滑表部件名称数量轴承或齿轮的位置轴承数黄油嘴数润滑剂、脂类备注*冷配料机4FLENDER 齿轮箱无无5C（3）集料皮带1FLENDER 齿轮箱无无5C（3）上料皮带1FLENDER 齿轮箱无无5C（3）搅拌机1同步齿轮箱无无434气缸铰节头1无12FLENDER 齿轮箱无无6C（3）沥青系统1喷射泵齿轮箱无无6（1）骨、粉料秤量器4骨料秤气缸铰节头1无18骨料秤量传感166、器铰节点132粉料秤气缸铰节头1无16粉料秤量传感器铰节点136沥青秤量传感器铰节点13导热油加热器1导热油循环泵1无9（2）1导热油三通阀提升螺杆1无9热骨料仓及回收粉料仓8热骨料贮仓气缸铰节头1无11空气压缩机1110（1）筛网滚筒4驱动马达减速箱无无6C（3）袋式除尘器排风扇及洁袋机构8风门曲柄连杆机构1无18风门导板1821风机马达2？2（5）4洁袋棘轮机构1无5成品料仓4仓位选择门动作气缸铰节头1无14顶门开、闭气缸铰节头4无14卸料门动作气缸铰节头1小车轨道无无11弃料斗定位档腿轴2214弃料斗选择气缸铰节点4无11弃料斗卸料门2222弃料斗卸料门动作气缸铰节点2无12轨道下段折挂167、铰点2无131卷扬机齿轮箱无无5C（5）2钢绳张紧度控制装置641带循环泵的沥青罐1导热油阀动作马达齿轮箱无无2（3）拌合楼总体门、窗铰链1：5（1）开门器1：5（1）门锁1：5（1）备注*： C检查， （3）三年更换润剂一次。LINTEC 沥青搅拌站每日（周）保养表时间： 年 月 日项目数量工作内容完成情况4清理冷料斗的档料格栅，以免大料卡栅及误装料4清洁冷料斗冷配料系统4检查断料传感器，保证动作自如及工况良好1检查仓壁振动器，断料传感器要能准确启动它4目视检查喂料皮带运转，视需调整，日两次4检查料流，保证出口无阻塞，日两次1目视检查集料皮带运转，视需调整，日两次1检查洁带机构集料皮带机1清168、除集料皮带机下的废料，清扫地面1清除洁带机构下方地面上的积砂1清理去上料皮带的转料斗，日两次1目视检查上料皮带机运转，视需调整，日两次上料皮带机1清扫废料溜槽下方的地面清扫控制室顶棚上的积砂3检查骨料秤量斗卸料门，保持开闭自如，日两次2听音检查搅拌机主轴，螺栓松脱会引起毁坏1检查搅拌机同步齿轮，齿面磨损会引起噪音搅拌机3检查所有电磁阀，视需紧固连接处3用压缩空气喷枪清洁电磁阀1测试搅拌机卸料门，开闭应自如，视需紧固螺栓2清洁搅拌机卸料门的气缸1清扫搅拌机与其控制柜间的楼板2目视检查沥青喷射泵及三通阀沥青系统1三通阀动作灵活逐个目视检查管道、接头处有否沥青渗漏1清扫楼板1用压缩空气清洁粉料秤顶面169、10用压缩空气清洁秤量传感器10目视检查秤量传感器秤量器1清洁沥青秤顶端，检查密封罩布2清洁骨料秤气缸1清洁粉料秤气缸3目视检查骨料与粉料秤上的密封布1听音检查导热油循环泵1清洁泵马达导热油加热器1目视检查导热油加热器1清洁导热油加热器顶面1检查喷燃器,视需清洁逐个巡检导热油管、法兰有否渗漏逐个巡检柴油管、法兰有无渗漏导热油加热器1检查柴油过滤器，视需清洁1检查火焰传感器，视需清洁1清洁楼板1视、听检查柴油泵柴油泵1清洁泵、马达1清洁柴油滤清器逐个检查阀、管有否渗漏第一层贮箱1清扫集装箱地板4检查电磁阀4清洁电磁阀和气动作缸4打开人孔，探查热骨料仓内部，视需清扫1检查主喷燃器鼓风机，进风口格栅170、清洁，橡胶完好热骨料仓集1清洁鼓风机马达装箱1检查鼓风机不应有异常振动1检查压缩空气罐1排除压缩空气罐里的积水3释出气动作件里的积水1清扫楼板1目视检查集粉螺旋驱动马达1目视检查空压机，视需清洁回收粉料仓1检查空气干燥器，视需清洁1检查粉料输送螺旋驱动马达1清扫整个粉料仓集装箱的楼板4检查驱动滚轮及轴承，并清洁之2目视检查滚筒支撑环，调整驱动滚轮筛网滚筒1目视检查滚筒运转，视需调整驱动滚轮，日两次1目检喷燃器，视需清洁逐个目视巡检柴油管道有否渗漏1检查风门马达，抵达限位开关前动作自如1听音检查抽风机，应无异常振动抽风机及袋2开机后一小时，检查主轴承温度式除尘器1清扫楼板4检查清洁空气的入口1检171、查液位显示机构动作灵敏，密封紧密1视听检查沥青循环泵带循环泵沥1检查到热油阀动作马达动作灵活青罐逐个目视巡检沥青管子及接头有否渗漏逐个目视巡检导热油管子及接头有否渗漏1清洁沥青罐集装箱楼板1检查沥青液位显视机构动作灵敏，密封紧密1检查导热油阀动作马达动作自如不带循环泵逐个目视巡检沥青管子及接头有否渗漏的沥青罐逐个目视巡检导热油管子及接头有否渗漏1清洁沥青罐集装箱楼板1检查选择门，移动灵活1检查料仓进料斗，视需清洁2检查仓位选择气缸，视需清洁1检查仓位选择电磁阀，视需清洁之1检查顶部水平门。开闭灵活成品料仓2检查顶门动作气缸，视需清洁1检查顶门电磁阀，视需清洁1清扫仓顶2检查滑轮2目视检查出料门172、，动作灵活2目视检查出料门动作气缸，视需清洁2目视检查出料门电磁阀，视需清洁1给压缩空气罐放水1清扫甲板1检查中间弃料斗选择档腿，动作自如2检查弃料斗选择气缸，并清洁1检查弃料斗电磁阀，视需清洁轨道1检查弃料斗卸料门，开闭自如2检查弃料斗出料门动作气缸，并清洁之1检查弃料斗出料电磁阀，视需清洁1查看弃料斗，视需清洁1仔细检查提升钢绳有否损坏。每日两次。4料斗轮子应转动灵活1提升料斗的卸料门开闭自如，所有螺栓均紧固提升料斗2检查料斗的出料门感应轮动作灵活2检查钢绳主卡4（6）检查小绳卡，锁定坚固1查看提升料斗，视需清洁外供粉仓1检查输粉螺旋驱动马达，视需清洁集箱化柴油罐逐个检查柴油管道及接头有否173、泄漏1检查燃油罐泄漏指示器注意事项：1)在完成生产任务准备结束设备运行时，在干燥滚筒内的温度没有降低到80之前，不要停止滚筒，因为高温下钢材的抭弯模量及屈服强度都会降低，如果在此时停止滚筒，滚筒在自身质量的作用下会发生挠曲变形，并且这种变形难以恢复，对滚筒的使用寿命有很大影响。滚筒停止后，输送皮带也会自动停止，如果温度过高，就会加速输送皮带的老化，从而降低输送皮带的使用寿命。2)干燥滚筒的润滑，除各个轴承需加注润滑脂外，切忌将润滑脂涂在驱动轮及支撑环上，否则会造成各个电机驱动力量不均，使个别电机过载运行，时间长久，会使电机寿命减少或烧坏，驱动轮过早磨损，降低使用寿命。另外，在调整滚筒的位置时，174、一定按使用说明书的调整方法进行，否则，有可能造成偏载现象，会造成电机过载及轴承非正常损坏。3)不同温度的物体，所发出红外线的波长及辐射能也不相同，红外线测温仪就是靠感应物体所发出的不同辐射能的红外线来测量温度的，所以它的镜头是否清洁，直接影响到测量结果是否正确，所以每天应检查并用镜头纸清洁镜头。4)CBS所用燃油必须是清洁的、符合牌号的燃油，不符合质量标准的燃油，会使CSB的高压泵及喷咀过早磨损，造成燃烧恶化，加热能力降低，严重影响设备的正常生产，更会缩短CBS的使用寿命。5)正常生产时，如遇到骨料的含水量太大，要及时降低进料量，不能仅靠加大油门来保持温度，因为骨料的含水量大时，产生的水蒸汽多175、，增加了引风机的负荷，引起滚筒的负压减小，如不减少进料量，则不能保证滚筒内有足够的负压(一般在30Pa60Pa之间)，从而出现滚筒“反烟”现象，CBS燃烧情况恶化，燃油燃烧不充分，并且出现滚筒后端温度过高，而前端温度过低的情况，既不能保证正常生产，又对设备有所损害。骨料的含水量太大时，细的湿骨料粘结在进料叶片上，造成骨料流通不畅，部分骨料堆积在进料口上方，堵塞通风口，也会造成滚筒内部负压太低，出现这种情况时，应立即停机，清理叶片及通风口后再生产。6)在设备上进行电焊作业时，应关闭设备的控制计算机，并且做到，在哪里焊接，在哪里接地。因为在进行焊接作业时，焊接电流很大，而设备上各种传感器及控制模块176、是工作在弱电流信号下的，很小的焊接电流就有可能造成传感器及模块击穿损坏，尽管设备本身采取了一定的保护措施，但仍不排除损坏的可能。7)在做日常保养工作时，一定要注意安全。在滚筒、引风机、成品仓料斗及绞车、输送皮带等运转部位工作时，要通知操作人员，在保养工作没有完成之前，不能启动设备，以避免安全事故发生。在进入干燥滚筒、搅拌机等危险地方进行检修作业时，应将相应部位的电路断开(取下保险丝)，并设置明显警示标志，必要时要有专人看管，以保证检修人员的安全，避免意外事故发生。图表 28 拌缸断路器-检修时必须断开电源图表 29 引风机保险-检修时必须取出沥青罐、沥青供给系统及导热油加热系统大都工作高温下(177、140220)，在这些部位工作时，一定要十分小心，并采用相应的防护措施，以免烧伤。8)每天生产之前，一定要检查成品仓料斗的上下限紧急停止开关、计数器、计数盘、钢丝绳等部件，以确保这些部件工作正常。设备运行时，控制程序靠计数器的读数计算料斗的运行位置，如果计数器及计数盘出现松动，计数器读数不准，料斗的位置无法确定，料斗运行就会出现混乱，这时，要靠紧急停止开关来执行料斗的紧急停止动作，一旦紧急停止开关不能正常工作，就会出现严重的安全事故。图表 30 上下极限行程开关9) LINTEC利用变频调速控制冷料给料速度，变频仪调速范围是580Hz，正常工作情况下，频率越低，工作电流越大，相应地，电机及变频178、仪发热量也越大，如果变频仪长期运转在低速情况下，就会造成变频仪寿命降低，甚至过早损坏。为此，在配方许可的情况下，尽量不要让变频仪长期工作在8Hz以下，即冷料给料量不小于10t/h。另外要注意变频仪及电机的清洁，保证变频仪的良好通风，以利散热。图表 31 喂料带速度控制器-变频器10)LINTEC沥青搅拌设备的工作电压范围是370V415V，电压过低，会引起电机工作电流增加，长期运转对电机的寿命不利，另外低电压下，控制系统运行也不稳定；电压过高，则有可能使电气部件烧坏。为保证安全以及设备的可靠运行，LINTEC设计有电压及相位监测装置，如果供电电压不再370415V范围内或电源相序不正确，则系统179、不能合闸供电。设备运行时，如果有个别控制接线松动，将会出现故障，而且这种故障比较隐蔽，需要相当长的时间才能检查出来，从而影响生产。承载大电流的动力线，如果出现松动，则会在连接处产生大量热量，影响设备正常运转，严重者，会造成设备烧坏。为此，要经常检查并紧固所有的接线端子，以保证线路接触良好。图表 32 接线端子 表 33 大电流接线端子-引风机电机图11)在使用袋装矿粉时，要注意不能将纸袋、石子、球磨机钢珠碎片等杂物带进粉料仓，否则，如果杂物进入输送螺旋，致使螺旋偏心运转，引起螺旋偏心运转造成螺旋剧烈振动，将会造成轴承损坏，而影响正常生产。此外，使用的矿粉必须是干燥的，严禁将雨天受潮的矿粉加到粉180、料罐里面，容易造成矿粉积块，是矿粉下料不畅，影响矿粉供应速度，导致设备产量下降。12)有关计量系统：LINTEC采用了世界先进技术的称量传感器及放大器，并且具有动态补偿及落差补偿等先进技术，使料称在静态下能达到0.3%的精度；动态称量达到1%的精度。保证计量精度的前提是正确使用及保养计量系统，首次使用或每隔一年，依照使用说明使用标准砝码重新标定所有料称，正常使用时，要注意传感器的清洁，以保证传感器的灵敏度，经常检查传感器接线，并及时紧固，以保证信号传输正常，每天工作结束后，要及时清洁料称周围的石子等杂物，以保证料称处于自由悬空状态。图表 34 骨料秤称量传感器第八章 附件部分第一节 沥青搅拌站181、开机程序1启动前1) 检查骨料、粉料及沥青等材料，保证材料合格；2) 检查柴油质量及油路，保证油质良好，油路畅通；3) 检查各润滑点，保证润滑良好；4) 检查各紧固件，必要时紧固；5) 检查电源电压，保证电压在400V5%范围内；6) 检查各控制柜开关是否已全部合上；7) 检查装载机、运输汽车等配套设备，是否到位；2启动1) 打开主电源，启动导热油加热设备，加热沥青温度到施工规定温度；2) 起动主计算机，打开空压机，待气压至7bar以上；3) 检查各紧急停止开关，保证紧急停止开关工作正常；4) 检查料斗运行情况，确保料斗运行正常；5) 按警示铃提示所有工作人员注意；6) 将引风机风门关到最小，182、启动引风机；7) 启动除尘设备；8) 启动送沙输送器；9) 启动加热滚筒；10) 启动搅拌机；11) 启动输送带；12) 启动集料带；(继续运转几分钟，观察设备运转状态，待设备运转正常后，执行以下过程)。13) 检查当前配方，核实当前订单是所需生产的订单；14) 启动喷燃器；15) 待滚筒排气温度至60时，启动订单；输送带启动功率约70t80/h(在配方中确定)；16) 调节引风机门，使滚筒排气温度不大于180；17) 调节喷燃器，至05mm骨料温度至160170左右；18) 在以上过程中可逐步提高至100t/h，并及时将温度不合适的骨料送到废料斗内，用卡车运走；19) 在骨料温度合适后，启动183、沥青循环泵；20) 启动搅拌站自动控制程序，转入自动生产状态；3运行1) 逐步提高产量到标定产量(140160t/h)；2) 在运行过程中，由12名机械维修工巡逻，检查各皮带、滚筒等机械部分运转情况，必要时调整；3) 由电工定时检查各电气部分是否运转正常；4) 操作员根据实际情况将成品料放到运输卡车中；5) 操作员通过控制计算机及窗口观察设备运行情况，发现异常情况马上通知相关人员处理，必要时停机检修；4停机1) 停止订单，订单停止以后还可以继续生产约20t成品混合料；2) 等5分钟后，可停止集料带；3) 等滚筒排气温度升到180时，可停止喷燃器；4) 继续生产，直到剩余约5t左右的1020mm184、骨料，用来清洗搅拌机；5) 关闭沥青循环泵，并反转循环泵35分钟；6) 搅拌机清洗完毕后，停止搅拌机；7) 等滚筒排气温度降到80以下时，停止滚筒及输送皮带；8) 关闭集沙输送机及除尘器电机，将引风机风门关至最小，然后关闭引风机。9) 停止空压机，并让空压机空运转5分钟；10) 启动关闭系统控制过程，等系统出现关机提示时，关闭计算机；11) 关闭导热油加热系统；12) 继续运转导热油循环泵3050分钟，等锅炉内温度降下来后，关闭导热油循环泵；13) 关闭主电源。14) 做日常保养工作。5紧急停机紧急停机是对搅拌站生产过程的非正常终止，会对设备造成一定损害，所以非紧急情况下，不得执行紧急停机过程185、。当必须执行紧急停机过程时，可由操作人员直接按操作台上的紧急停机按钮，也可由其他人员按主电源控制柜上的紧急停机按钮。冷料仓的紧急停机系统，只对冷料仓有效，必要时可直接按冷料仓的紧急停机拉线。执行紧急停机过程后，必须人工将生产线上的骨料清除干净后方可重新启动生产，以免设备过载而损坏。第二节 沥青搅拌站拆卸工序林泰阁(LINTEC)CSD2500/3000/3500沥青搅拌站的拆卸应以“先电气、后机械、先上后下、先外后内”的原则进行。1) 拆卸前，应先放空导热油，柴油，排空沥青，矿粉等材料。2) 拆去各集装箱间的气路管道及成品仓的气路管道。然后拆去集装箱之间的导热油管道、柴油管道及沥青管道，3) 186、切断主电源，并拆下主电缆。1、电器部分1) 拆下引风机电机电源线，拨下清洗电机的多路插头，拆下风门伺服电机的电缆，并将电缆固定在三楼的控制柜旁。2) 拨下滚筒、鼓风机、高压油泵及送沙输送器等电机的快速插头，并将电缆，放在三楼，固定在线槽内。拨下燃烧器控制箱旁的多路插头，拆下骨料及废气两个温度传感器及信号线，滚筒转动器及信号线，伺服电机电缆等线路，并将电缆放在三楼，固定在线槽内。3) 拆下矿粉配料信号线，矿粉输送器电机电缆线等，并将电缆放在三楼的的线槽上。4) 拆下热料配料信号线，拆成品料温度传感器及信号线，并将电缆及信号线固定在二楼的线槽上。5) 拆下柴油供油泵的电缆，沥青加热控制箱供电电缆，187、沥青罐供电电缆等，并将电缆固定在二楼的线槽上。6) 拆下导热油加热设备的供电电缆，并将电缆固定在二楼的线槽上。7) 拆下各集装箱之间的全部照明线路。8) 拆下轨道位置传感器及信号线，并将电缆固定在二楼的线槽上。9) 拆下各控制柜的供电电缆及通信电缆，并固定在各自的控制柜旁边。10) 拆下成品仓的各传感器及信号线，电机电缆等，并单独放置。11) 拆站料仓仓门气阀及其电缆。12) 拆下输送及集料带电机电缆。并将电缆固定冷料仓的线槽上。13) 拆下矿粉罐上的信号线及电机电缆，并将电缆固定在三楼的控制柜旁。14) 检查全部线路，观察是否有遗留的影响机械拆卸的信号线或电缆。注：拆卸电缆时应做好标记工作，188、以利下次安装，减少安装时间。2、机械部分1) 拆下全部集装箱之间的固定螺栓。2) 拆下成品料仓控制柜，并放在安全位置，拆去料斗钢丝绳，移去卷扬机，吊下小车，拆下料斗轨道，拆下成品仓之间的螺栓，逐段吊下成品仓。3) 拆下矿粉过虑器，拆下矿粉输送器，移去矿粉罐，将矿粉输送器从集装箱取出。4) 拆下豉风机风道，送沙输送器；用楔块及螺栓将滚筒固定。5) 拆下内供矿粉输送器，并放在三楼上。6) 拆下各称重传感器，并用螺栓将各个料称固定。7) 拆下料称上密封带。8) 拆下集料带、输送带的电机及减速箱。9) 拆下废气排气风道及初级除尘器10) 将集料带送进冷料仓，拆下输送带。11) 放下冷料仓走廊及料仓隔板189、。12) 拆下搅拌锅封门。13) 检查各机械部分，观察各集装箱之间是否有影响集装箱拆卸的连接件。14) 逐级吊下各集装箱，完成拆卸任务。第三节 成品料仓接线表成品料仓电气部分接线表序号部件名称线的型号长度m接线部位部件型号备注一、仓顶部分1顶门电磁阀30.75mm224VLX 2 7 10726Y2 1 22顶门开信号30.75mm224VLX 3 10 126QM/32/5 1 23翻转门电磁阀30.75mm224VLX 2 6 10626Y1 1 24选择1仓30.75mm224VLX 3 17 31QM/32/5 1 25选择2仓30.75mm224VLX 3 18 131QM/32/5190、 1 26上极限行程开关30.75mm226VLX 3 8 251 27备用30.75mm226二、轨道中间位置8废仓开电磁阀30.75mm228VLX2 11 11126Y4 1 29废仓开信号30.75mm228VLX3 16 116 30 1 2 黄绿10开具电磁阀30.75mm228VLX2 9 109 1 211开具信号30.75mm228VLX3 19 119 130 1 2 黄绿12计数器设置30.75mm228VLX3 7 107 124 1 2 黄绿13备用30.75mm228成品料仓电气部分接线表序号部件名称线的型号长度m接线部位部件型号备注三、轨道末端位置14运料车位置搅191、拌缸下30.75mm238VLX3 11 111 2734B1 1 2 黄绿15下极限行程开关30.75mm238VLX3 9 109 12533S6 1 216轨道末端位置30.75mm212MX3 15 115 1201 2 黄绿 四、成品料仓部分17A电加热线45mm215VLX1 7 8 9 N22R1 22R2 1 2 3 黄绿22R3 22R418B电加热线45mm215VLX1 10 11 12 N22R5 22R6 1 2 3 黄绿22R7 22R8191仓放料电磁阀线30.75mm215VLX2 12 11226Y5 1 2201仓开信号30.75mm215VLX3 14 1192、14 2935S1 BR BL G/Y212仓放料电磁阀线30.75mm215VLX2 13 11326Y6 1 2222仓开信号30.75mm215 VLX3 15 115 12933S2BR BL G/Y23手动放料线30.75mm215 VLX3 20 32 13235S7 35S8 G/Y 1 2五、卷扬机部分24卷扬机电机线1350mm212VLX1 1 2 3U1 V1 W125卷扬机电机线2335mm212VLX1 4 5 6U2 V2 W2成品料仓电气部分接线表序号部件名称线的型号长度m接线部位部件型号备注26卷扬机刹车130.75mm212 VLX1 13 N 14 1521193、A2 1 G/Y 2 327卷扬机温度保护30.75mm212VLX4 5 621T1 1 228刹车反馈信号30.75mm212VLX2 15 1151 229绳保护230.75mm210VLX3 5 105 12333S21 2 G/N30绳保护130.75mm25VLX3 4 104 2333S11 2 G/N31计数器30.75mm25VLX3 6 106 2433B31 2 G/N六、电源及通讯线路32主电源线425mm250VLX0 L1 L2 L3 PEA B C 33电脑线40.5mm250GN BR WH COM C+ C-注：在布线时，为保证有一定余量，长度可以增加2米。粉194、料仓外粉螺旋电机44mm220振动电机42.5mm220按钮70.75mm220外粉过滤器电机41.0mm235外粉滿信号41.0mm235第四节 变频器参数MICRO MASTERFM420变频仪参数设置参数内容设定置默认r0000显示输出数据(由P0005决定)P0003用户访问等级1： 标准级；2： 扩展级；3：专家级21P0004参数滤波器，按功能的要求滤出有用的参数0：所有的参数；2：变频器；3 ：电动机00P0005选择r0000 显示的参数，设定值:21 实际频率；25 输出电压；26 直流回路电压；27 输出电流21P0010调试用的参数组(变频器投入运行之前，此参数应复位为 195、0)0：运行准备；1：快速调试；30：恢复出厂值10P01000 ： 功率以 kW 表示， 50Hz；1 ： 功率以 hp 表示， 60Hz2 ： 功率以 kW 表示， 60Hz00P0300电动机类型，0：异步电机；1：同步电机00P0304电动机额定电压(铭牌上数据)V230/400P0305电动机额定电流(铭牌上数据)AP0307电动机额定功率(铭牌上数据)KW2.2KWP0308电动机的额定功率因数(cos)，为0时由内部计算得出0.80P0310电动机的额定频率(铭牌上数据)(Hz)50P0311电动机的额定速度(铭牌上数据),为0时由内部计算得出1440P0335电机冷却方式，0：196、自冷；1：强制冷却10P0340电动机参数的计算，0：不计算；1：计算10P0700选择控制命令输入方式，0 ：工厂的缺省设定值；1 ：键盘输入的设定值(BOP/AOP)；2 ：由端子板输入20P0701数据输入14功能，0 ：禁止数字输入，1： ON 接通正转2： ON 接通反转，9： 故障确认，10： 正向点动，11： 反向点动，12： 反转，29： 外部跳闸大于 4V 的信号是有效的，而低于 1.6V 的信号则是无效的10P070290P0703290P07040P0731数字输出功能 (继电器)52.0 变频器准备；52.1 变频器运行准备就绪52.2 变频器正在运行；52.3 变频器197、故障；52.7 变频器报警；52.D 电动机过载；说明：以上是最常用的设定值。52.3P0970将所有的参数都复位到它们的缺省值。为此，您应该设定 P0010 = 30 ，然后设定P0970 = 1 00P1000频率设定值的选择0：无主设定值；1：键盘 (电动电位计) 输入的设定值；2：模拟输入；3：固定频率；4：USS 通讯 (RS232)；5：USS 通讯 (RS485)；6：可选用的通讯板22P1060点动起动时间(秒)1010P1061点动停止时间(秒)1010P1080电机最小工作频率(Hz)5P1082电机最大工作频率(Hz)80P1120电动机从静止状态加速到最高频率所用的时间198、。510P1121电动机从最高频率减速到静止停车所用的时间。110P1210在主电源跳闸或在发生故障后允许重新起动，0:禁止1:允许01P1800脉冲频率(KHz)4,6,8,10,12,16，可选用较低的脉冲频率，以减少变频器的损耗44P1820输出相序，0：正向；1：反向00P3900结束快速调试0：不计算，用户必须手动设定P0010=01：结束快速调试按工厂设置使参数复位2：结束快速调试，只包含 I/O 设定值的复位3：结束快速调试，只完成电动机的计算。00MICRO MASTER150/220变频仪参数设置参数内容设定置备注P000运行显示，显示P001选择的输出量P001显示选择(0199、9) 00 .输出频率(HZ);1.频率设值(HZ)2.电机电流(A);3.直流环节电压4.电机转矩(%);5.电机转速6.USS串行总线状态;7.PID反馈信号8.输出电压(V);9.瞬时频率(HZ)P002加速时间(0650)s3电机从静止加速到设定值所用时间 (s)P003减速时间(0650)s3电机从最大频率减速到0所用时间 (s)P006频率设置方式选择10.数字式电位计;1.模拟输入,模拟信号输入控制P007面板操作控制00.禁止面板操作;1.允许面板操作(由P121P124选择)P009参数保护设置00.只有P001P009参数可被读写1.P001P009可被读写/其它只可读2.200、所有参数可被读写,电源断开时P009复位为03.所有参数可被读写P012最小电机频率P01280P015断电再启动00.禁止;1.允许P021最小模拟量电机频率5P022最大模拟量电机频率80P051/P056选择控制功能(端子5/6)1P0510.输入禁止;1.运行向右转;2.运行向左转10P0523.反转;4.OFF2;5OFF3;6.固定频率16;7右点动.8.左点动;9.串口操作;10.故障复位P074启动电流曲线0P076设定脉冲频率60/1 16KHz 2/3 8KHz4/5 4KHz 6/7 2KHz偶数:常规高调制模式奇数:低功耗调制模式(5Hz)以上速度P077控制方式00.201、线电压/频率方式1.磁通电流控制2.平方电压/频率关系3.矢量控制P087电机PTC(热保护) 0/1 禁止/允许1当选1允许时,外部必须接PTC(14,15端子)P1211240/1:禁止/允许 当P007=1时有效0P0121 RUN P122 正/反转P0123 JOG P124 调整频率P0125反向禁止00/1 禁止/允许P131138只读参数,是P001的拷贝P131频率设定值 P132电机电流P133电机电流 P134DC电流电压P135电机转速 P137输出电压P138瞬时频率 P922机内软件版本P944REST复位,设为1时所有参数复位到出厂值(含电机参数)0故障码内容/排202、除方法F001过电压/检查F002过电流/检查F003过载/检查电机负载F004电机过热/检查电机能电机通风等F005变频仪过热/检查变频仪F006输入缺相(仅对三相输入有效)F008USS通讯故障F010初始化故障/断电再通电,断电前P009设为0F011内部接口故障/断电再通电F012外部故障/检查数字量输入(5,6号端子)F013程序故障/断电再通电F231输出电流不平衡/检查电机接线及电机是否短路第五节 沥青拌合站安全合同参考为保证所有员工的生命安全及生产的正常、安全，特拟定以下安全合同。签字即视为签字人充分理解并接受本安全合同的所有条款。1 总则拌合站所有员工必须在确认他人、自己、机203、械在安全的情况下方可进行操作。所有未经许可或授权的、违反操作规程的行为造成的自身或他人伤害、死亡；机器损坏均由本人承担全部经济和法律后果。1.1 授权人员只能在授权范围内进行其工作1.2 员工认为不能胜任中方人员指定的工作或授权时，有义务和权利提醒、拒绝之；同样授权人员的助手认为不能胜任授权人员指定的工作或授权时，有义务和权利提醒、拒绝之，并通知其上级。接受任务即被视为能胜任其任务。1.3 只有指定的授权人员才可修理机器，任何未经许可的或授权的行为，本人必须对自己的行为负责。1.4 任何无关人员未经允许不得进入工作区域；工作人员只得在其授权工作地区范围内活动。任何人进入拌合楼必须得到主管人员或204、操作人员的允许。1.5 任何情况下不得把手或身体的其他部分置于机器的运动或高温或高电压部分（24V）。有此造成的伤害由本人负责。1.6 员工在不能肯定自己已明白中方人员或其代表的命令指示时不得开始工作，应该反复请示询问之或其他中方人员，直至明白其指示。1.7 只有授权人员或在授权人员监控下才可进行导热油、沥青、煤气、高压气体、燃油阀门操作。并在操作前检查所有相关系统是否正常，在操作完成后必须监视机器运转是否正常。在加燃油、泵沥青、泵导热油时应有专人监视整个过程，打开阀门或启动泵的人员对此负责，或者授权适当人员负责。确保机械、材料和他人、自身的安全。沥青罐、燃油罐、导热油膨胀罐不得加注得太满。尤205、其沥青罐和导热油膨胀罐！1.8 只有授权人员才可对电路开关，控制系统进行操作并对其工作负责；任何情况下，不得私自合上或断开他人断开或合上的开关。1.9 所有工作人员必须带安全帽；从事有从空中坠落危险的工作时应系好安全带、安全绳。1.10 在工作期间，严禁吸烟，严禁带火种进入工作场地；否则后果自负。1.11 任何非中方职工无权检修搅拌站的电气控制系统。1.12 严禁穿肥大的衣物在工作现场工作，以免被卷入运转的机器中。1.13 工作过程中，严禁打闹，嘻笑，追逐，乱叫。1.14 严禁酒后工作。1.15 当有危险时，或有机械事故或安全事故发生后，当事人和知情者有义务通知中方管理人员，不得任何隐瞒。1.206、16 拌合站设专职安全员，所有员工应遵守其建议、指示2 脱桶机安全操作2.1 脱桶机在生产过程中，只有由中方人员指定的人员操作指定的设备。2.2 在沥青桶起吊时，当沥青桶离开地面时所有人员必须退到安全线以外。起吊操作手必须确认钢丝绳无断裂危险、他人在安全的情况下并得到挂夹具人员的起吊信号后开始起吊。2.3 起吊操作手必须在沥青桶能够准确放置于轨道上时，方可使沥青桶下降；并且在确定夹具不会伤害他人时方向夹具。2.4 挂夹具人员必须在确认夹具已夹牢，无人有危险时给起吊操作手向上起吊信号。在夹具下降时应该注意自身及他人的安全。2.5 在任何情况下不得把未揭去桶盖的沥青桶放入脱桶机，挂夹具人员有义务在207、起吊前检查沥青桶是否已揭去桶盖并对此负责。2.6 任何情况下不得把水，油加入热沥青中。如沥青桶中含有水，必须水清理出后，才可把沥青桶置于脱桶机中。起吊人员及挂夹具人员对此负全责。2.7 在机器中导热油高于80 0c时不得未经脱水的导热油。加入未经脱水的导热油必须在授权人员的监控下逐渐升温使导热油脱水。导热油必须放置于指定的桶中（绿色）。严禁把水、油等任何异物混入导热油中；或盛导热油的桶（绿色）中。只有在肯定导热油中未混入杂质时，方可加导热油。加完油后，要盖好导热油桶盖子，并把桶置于指定地点。加油的工人必须对此负有不可推卸的责任。2.8 当挂夹具员工竖立沥青桶或放倒沥青桶时，脚必须置于安全范围内208、；且用清晰无误的告诉一起工作和附近的人员。2.9 在脱桶机顶盖打开时，在脱桶机顶部工作的工作人员，要防止掉入脱桶机中。并和他人保持一定的安全距离，已防把他人推入沥青中。同样此规定也适用于沥青罐。2.10 搬运空桶的人员只有在确定无空桶从脱桶机上部落下时，才可搬运空桶；任何时候从脱桶机顶部扔下空桶时，必须观察脱桶机下方有人否且大声通知要扔下空桶。非搬运空桶人员不得走进距离脱桶机空桶出口处3米的范围。2.11 在脱桶机运转时，当班人员必须至少每10分钟巡视一次，检查燃烧器、管道、阀门、导热油油位、沥青液位在正常状态下。发现问题立即通知授权人员。3 拌合楼3.1 成品料仓3.1.1 在成品料仓下面及209、附近工作十分危险，运料车运行时非指定工作人员不得靠近成品料仓前、后15米，左右5米的范围。所有工作人员更不得从成品料仓下穿过。3.1.2 任何时候、任何人在未经拌合楼操作手同意的情况下不得碰任何成品料仓的开关按钮，更不能调整传感器。3.1.3 运料车运行时任何时候不得把手放在运料小车的轨道上，任何时候不得让身体的任何部位停留在小车运行范围内。3.1.4 成品料仓向卡车充料前，成品料仓的工作人员必须检查车中无任何异物、人员。3.1.5 任何对运料小车的清理，修理前必须通知所有在场的拌合楼操作手，并切断成品料仓主电源开关。清理完毕时同样应通知拌合站操作手。3.1.6 在卷扬机处工作时，不得进入外壳210、中；不得把身体的任何部分置于卷扬机运动范围内。在对卷扬机及其钢丝绳或其运动范围内工作时，都必须切断成品料仓主电源供应，并且告诉所有在场拌合站操作手。3.1.7 任何时候不可站在成品料仓的顶门气缸前。3.1.8 严禁从成品料仓上向下扔工具等；工具应该放置于可靠位置，以防从顶部落下。3.1.9 当有拌合楼警告铃声时，所有人必须撤退到安全的位置。3.2 冷料斗3.2.1 任何人员任何时候不得将手放在皮带上；斜皮带在运转情况下打滑，工作人员必须及时通知操作人员，不得私自处理。3.2.2 任何调整检修保养的工作原则上是在停机并切断冷料斗主电源开关后进行，如有特殊情况必须通知操作人员，操作人员同意后方可进211、行。3.2.3 工作人员随时观察各部位运转情况，检查电机，轴承有无过热现象；工作过程中电机或风扇突然停止运转要及时通知操作人员。3.2.4 所有操作人员在机器运转时不得戴手套，不得穿肥大的衣服。3.2.5 任何时候不得把任何东西放置于冷料斗的任何位置。在完成修理或保养后，必须检查有无异物遗落于皮带上。3.3 干燥滚筒3.3.1 有关干燥滚筒内部的清洁，必须在停机后，中方人员确定安全情况下方可进行；工作之前必须切断电源。3.3.2 干燥滚筒轴承，滚筒运转情况必须有指定的专人进行保养和调整。任何人员不得对燃烧器的燃油压力，伺服电机，油气比进行调整。3.4 拌缸3.4.1 任何人员在任何时候不得拆卸212、搅拌缸。3.4.2 检修搅拌缸时，必须切断电源，通知操作人员，关闭控制系统，并在搅拌缸门处加可靠支撑，以防搅拌缸门突然关闭。3.4.3 任何时候任何人员不得触及拌缸称量系统的传感器。3.4.4 检查并保养好拌缸的轴承和减速箱。3.5 鼓风机3.5.1 当鼓风机运转时，在附近工作或经过时，必须保持1.5米的安全距离，并且防止衣物吸入鼓风机。3.5.2 不得把任何塑料、纺织品及其他类似物品放置于鼓风机2.5米范围内。3.6 空压机 压缩空气系统3.6.1 只有中方人员才有权操作空压机。严禁用压缩气体清洁衣物；严禁用压缩气体对准他人。3.6.2 只有中方人员才有权对压缩空气系统进行调整、修理。3.6213、.3 不得把手、身体的任何部分置于气缸的活动范围内。3.7 送料螺旋3.7.1 在任何送料螺旋上工作时，必须通知拌合楼操作人员；并且在工作开始前切断其电源。3.7.2 不得把任何异物放入送料螺旋中，如有异物落入其中，应通知操作人员；并取出异物后方可开机。3.8 加热导热油燃烧器3.8.1 只有授权人员才可在授权范围内操作燃烧器。3.8.2 只有中方人员才有权对燃烧器进行调整、修理。3.8.3 只有在确认所有相关阀门等在正确状态后，才可启动导热油泵、燃烧器。4 透层油4.1 只在授权人员的监控才可在授权范围内配制透层油。4.2 在配制透层油前必须检查罐中透层油的液位，以防罐中的透层油数量超过罐能214、承受能力（6吨）。4.3 在配制透层油前必须肯定罐中不含有过多水分，特别是在下雨以后；否则必须逐渐升高罐中的透层油的温度，使之脱水。4.4 在任何情况下不得把水加入透层油罐中。4.5 在下雨时配制透层油必须得到主管中方人员明确的允许。4.6 绝对禁止在透层油罐附近吸烟，或进行点焊作业等产生明火的行为。4.7 在打开阀门向撒布车中注入透层油前，必须得到撒布人员肯定的答复并确定透层油不会溢出后方可进行。在打开阀门后，要确定阀门的开度适中，不会造成透层油飞溅出。观察员应保持到放油口至少1米的安全距离，其他人员不得在附近逗留。5 配电间5.1 拌合站电工对拌合站所有的电力系统负全责，关于拌合站电路系统215、的工作必须得到之的允许。5.2 任何未经授权和非专业人士不得进入配电间。5.3 在未得到项目主管电工或拌合站电工的允许或监控下，任何人不得接线或其他对电路系统调整等类似工作。5.4 任何人不得在得到断开或合上开关的电工明确无误的允许前，合上或断开开关。5.5 不得把任何异物放置于配电柜附近3米范围内。5.6 不得把任何工具、螺栓等一切异物放置于发动机上。如有可能异物落入发动机，应立即停机，通知主管人员。5.7 启动发动机前必须检查机油、冷却水、柴油。启动后应监视发动机运行20分钟，在机油压力、转速（频率）、水温、油温、电压等正常后才可送电。除显示警告为冷却水温太低外，应停机检查。6 油库6.1216、 任何未经授权或许可的人员不得进入油库。6.2 任何用油必须由中方人员批准，油库管理员见批条后核发。6.3 启动燃油循环泵前必须检查所有阀门在正确的位置；启动油泵后应检查油是否有油泵出且是否泵入指定的位置。以防止油泵干转或油溢出。泵油过程中应有专人看护，此人 （打开阀门或启动泵者；或其指定人员）有权且有义务拒绝做其他工作，直至有其他合格人员代替为止。此条同样适用于泵沥青、导热油。（1.7条）7 工具使用7.1 员工应正确使用工具；在不知如何正确使用工具时不得领取、使用该种工具。7.2 只有修理工或其指定的助手才能使用砂轮机、电钻、电焊机等工具，此修理工对员工安全及工具完好负责。8 交通安全8.217、1 所有进入拌合站的车辆机械时速不得超过20KM/H8.2 机械、车辆在拌合站中时，在转弯而且有影响视线处或有鸣笛标志处，必须减速并鸣笛。8.3 车辆必须停放于安全位置。8.4 每次启动车辆机械前必须检查机油、柴油、冷却水、轮胎、刹车。同样工作完毕后进行同样的检查，如有问题立即向中方主管人员报告。8.5 运沥青拌合料之前司机必须检查车厢中有无异物、是否干净。每次工作完成后有义务督促协助工人清理车厢。司机对车辆安全运行、车厢中无异物负完全责任。8.6 车辆、机械驾驶室不得搭载其他人员；任何情况下不得让人搭载在车厢中或料斗中。8.7 除非的到中方人员的允许，驾驶员、操作手不的离开驾驶室。8.8 除218、非的到中方人员的允许，驾驶员、操作手不得让他人驾驶操作自己的机械。8.9 .司机必须服从成品料仓操作手的指挥。9 其他 在任何情况下都不得从高处扔工具等一切重物，只有在中方人员允许下并有专门人员巡视下，才可向下清理沙料。在他人向上或向下爬任何楼梯时，不得同时向上或向下爬楼梯10 奖励及处罚10.1 对于违法上述规定的个人，无论是否造成后果，中方人员有权立即作出警告、罚款、停职检查、开除的处分。也可同时施以其中两种处罚方式。10.2 对不注意安全生产、操作的人员，中方人员有权立即作出警告、罚款、停职检查、开除的处分。也可同时施以其中两种处罚方式。10.3 对于发现、消除安全隐患的；对制止他人违反219、安全操作规程的；给以表扬、20BIRR的奖金。10.4 对于始终注意安全生产的员工给以表扬、20BIRR的奖金。三次表扬即给予BIRR的奖励。第六节 配件计划参考序号Part Name配件名规格型号数量备注1FAG Bearing housing干燥滚筒驱动轴承座SNV17022high pressure pump高压柴油泵SPF20 R56G83W2013diesel pressure meter for high pressure pump高压柴油泵压力表40BAR34diesel pressure regulator调压阀B-GHG-E-4 15hanger bearing for sa220、nd transfer screw传沙螺旋吊轴承(WAM)16hanger bearing for esternal filler screw粉料外螺旋吊轴承(WAM)1hanger bearing for M11 07 132 7bearing for exhauster motor引风机轴承2hanger bearing for LTU M13 4768belt for exhauster 引风机皮带69servo-motor(exhauster)伺服电机（引风机）ROLOFF 12794-5 27.99110dry drum running sensor 滚筒运转传感器DI5001 DI221、A3010-ZPKG 111Cylinder气缸RA8025M100212repair parts bag for cylinder气缸修理包RA8100/A413repair parts bag for cylinder气缸修理包RA8125/A414repair parts bag for cylinder气缸修理包RA8200/A415belt for compressors空压机皮带JASO-V 10X 1196 7470116filter for compressors空压机滤芯217feeder belt 给料带（COLDFEEDER）118resisrance thermomet222、erPT100219filler load cell 粉料称传感器KAS32120bitumen load cell 沥青传感器KAS22121mineral load cell级料称传感器KAS13122valve for pressure air电磁阀（）总成UM22354/172223valve for pressure air电磁阀（MIXER）总成UM22152/122124Micromaster变频器MMV150(1,5KW)125power switch( ABB circuit breaker)空气开关（ABB）320A126power switch( ABB circuit 223、breaker)空气开关（ABB）250A127SITOP-Power supplySITOP电源24V3.5A128MR3-2 for loading installation模块(成品料仓)MR32129EPROM of MR5 for mixing模块 EPROM(搅拌缸)MR5内程序130contactor 45KW45KW接触器(成品料仓)3TF5022-0AP0131repair pairts forcontactor 45KW45KW接触器(成品料仓)修理包FOR 3TF5022-0AP0232contactor 35KW35KW接触器(成品料仓)3RT1035-1AP00233224、repair pairts for contactor 35KW35KW接触器(成品料仓)修理包FOR 3RT1035-1AP00234contactor 接触器(成品料仓)3RT1034-1AP00135repair pairts for contactor 接触器(成品料仓)修理包FOR 3RT1034-1AP00236contactor 直流接触器3RT1034-1B00137repair pairts for contactor 直流接触器修理包FOR 3RT1034-1B0038nozzle for HTIHTI导热油燃烧器喷油嘴2.5339nozzle for HTIHTI导热油燃烧器喷油嘴3.5340nozzle for HTIHTI导热油燃烧器喷油嘴4.51备注：所有配件用于CSD2500型 设备编号为9907