1、中建*局常见质量通病防治第1章 总 则1.1目的为了消除全局建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的不断提高，根据工程局建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。1.3主要内容本手册主要内容包括我局主要施工的6个分部工程的质量通病，它们是：（1）地基与基础。（2）主体结构。（3）建筑屋面。（4）建筑给水、排水及采暖。（5）建筑电气。（6）通风与空调工程。1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工2、技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广新技术，开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章 地基与基础工程2.1工程桩2.1.1桩位位移1.现象全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。2.原因分析。（1）桩基础施工定位错误。（2）工程桩施工顺序错误。（3）土方开挖施工错误。3.防治措施（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏3、差：群 桩：20mm；单排桩：10mm。打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。2.1.2工程桩内部缺陷1.现象部分或4、者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。2.原因分析（1）工程桩深度未达到设计要求。（2）灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。（3）孔底虚土或沉渣过多。3.防治措施（1）工程桩施工严格控制垂直度。（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上。（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。清孔完成后，及5、时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。（5）混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h 内必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同一配比每班不得少于1 组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不得少于1 组。（6）水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应有良好的和易性，塌落度满足设计施工要求，防止导管堵塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝6、土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格控制导管提升速度，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位。2.2基坑支护开挖工程2.2.1止水失效1.现象开挖后支护结构出现明显渗水现象。2.原因分析(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。3.防治措施(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要7、求施工。(3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。2.2.2降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。3.防治措施(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅8、，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。2.2.3支护结构失效1.现象基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。2.原因分析(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。(2)支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。(3)埋9、入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。(5)开挖方法不当。(6)基坑边附加荷载过大。3.防治措施(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。(3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。 (4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现10、垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。 (3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。(4)加强养护，一般均应采11、用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2.3.2施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的形式，见图2-1。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面12、，宽度不少于600mm。图2-1 施工缝接缝形式1底板；2墙板；3橡胶止水条2.3.3变形缝漏水1.现象地下室沿变形缝处漏水。2.原因分析(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。2.3.413、后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出现橡皮土1.现象填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低14、，变形加大，地基长时间不能得到稳定。2.原因分析（1）在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。（2）用于回填的地基土含水率过大。（3）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发。3.防治措施（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定，也可采用工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。（4）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量15、范围，再夯（压）实。（6）将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。2.4.2回填土密实度达不到要求1.现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低，导致不均匀沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不当。（3）铺土厚度和压实遍数不符合要求。3.防治措施（1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐( 含量大于5%) 的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径16、不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。（2）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾( 压路机) 、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。（3）回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度17、应根据夯实机具的性能确定。（4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。第3章 主体工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.18、防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙19、应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。图3-1阳角部位使用定型枋木3.1.2墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般20、为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。3.1.3楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。3.防治措施(1)21、楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。3.1.4梁模板缺陷1.现象(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。(4)组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过22、大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。(5)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。(6)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围23、檩。3.2钢筋工程3.2.1钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人24、随时检查钢筋位置，及时校正。3.2.2电渣压力焊接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。2.原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。(3)焊剂装填不匀，或受潮。3.防治措施(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的25、钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据钢筋焊接及验收规程(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3.2.3直螺纹接头质量不符合要求1.现象套丝丝扣有损坏；接头26、拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。2.原因分析(1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。(2)接头的拧紧没有达到标准或漏拧。3.防治措施(1)钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。(2)钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。(3) 自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。(4)连接完的接27、头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(5)拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。3.3混凝土工程3.3.1混凝土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3.预防措施(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布28、料，分层振捣，防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。3.3.2混凝土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3.防治措施 (1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d29、(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。3.3.3混凝土强度不足1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足，均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。3.防治措施(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相30、当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块，并及时进行标准养护。3.3.4混凝土强度评定方法选择不当1.现象由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。2.原因分析对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。3.防治措施(1)区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。(2)正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程31、应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。3.4预应力混凝土工程3.4.1螺丝端杆变形、断裂1.现象(1)变形：端杆与预应力筋焊接后，冷拉或张拉时，端杆螺纹发生塑性变形。(2)断裂：热处理45号钢制作的端杆，在高应力下(张拉过程中或张拉后)突然断裂，断口平整，呈脆性破坏。2.原因分析(1)端杆强度低(端杆钢号低或热处理效果差)或者是由于冷拉或张拉应力过高。(2)接头对焊质量不合格，违反先对焊后冷拉的规定；端杆材质或加工质量不符合要求。3.防治措施(1)加强原材料检验。(2)选用适当的热处理工艺参数。(3)坚持先对焊后冷拉的施工顺序。(4)根32、据变形值的大小更换端杆或通过二次张拉建立设计预应力值，对断裂的端杆必须进行更换。3.4.2预应力钢丝张拉时滑丝、断裂1.现象在放张锚固过程中，部分钢丝内缩量超过预定值，产生滑丝，有的钢丝出现断裂。2.原因分析滑丝主要是由于锚具加工精度差，热处理不当以及夹片硬度不够，钢丝直径偏差过大，应力不匀等原因。钢丝断裂主要是由于钢丝受力不匀以及夹片硬度过大而造成。3.防治措施(1)选用硬度合格的锚夹具。(2)编束时预选钢丝，使同一束中钢丝直径的绝对偏差不大于 0.15mm，并将钢丝理顺用铅丝编扎，避免穿束时钢丝错位。(3)浇筑混凝土前，应使管道孔和垫板孔垂直对中；张拉时，要使千斤顶与锚环垫板对中。3.4.33、3后张法构件裂缝1.现象张拉后在构件锚固区、端面、支座区及预拉区(如吊车梁上翼缘、屋架上弦)产生裂缝。2.原因分析(1)主要是构件端部节点处尺寸不够和未配置足够的横向钢筋网片或钢筋，另外混凝土振捣不实，张拉时混凝土强度偏低以及张拉力超过规定等。(2)拱形屋架上弦裂缝主要是因为设计对张拉阶段构件预拉区的拉应力验算不足。3.防治措施(1)严格控制混凝土配合比，加强混凝土振捣，保证混凝土的密实性和强度。(2)预应力张拉时，混凝土必须达到规定的强度；同时，应力控制应准确。(3)严格按设计要求配置适量横向钢筋或螺旋筋，保证混凝工端面有足够的承压强度和安全储备。(4)认真验算构件张拉阶段预拉区的拉应力，严34、格控制超张拉值。3.4.4后张法构件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌浆不密实1.现象(1)预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋不能顺利穿过。(2)孔道位置偏移，构件在预加应力时发生侧弯和开裂。(3)灌浆强度低，灌浆不饱满。2.原因分析(1)抽芯过早，混凝土尚未凝固；抽管时方向不正产生挤压力破坏孔壁，形成塌陷、堵塞。(2)芯管固定不牢，“井”字架间距过大，加上混凝土振捣影响，使孔壁位置产生偏移、孔道不直或不通顺。(3)灌浆材料、配合比不合适，操作工艺不当，灌浆压力不够等造成灌浆不密实。3.防治措施(1)抽管应在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。混凝土浇筑后每隔1015min顺35、同一方向转动钢管；如果是两根对接的管子，其转动方向应相反。(2)芯管应用钢筋“井”字支架支垫，并与钢筋绑扎牢固。采用钢管留孔时，支架间距不应大于100cm；采用胶管时，间距不应大于50cm。(3)浇筑混凝土时，振动棒不得碰振芯管，起拱的构件芯管应同时起拱。(4)灌浆用水泥不低于425号，强度不低于20MPa，水灰比应控制在0.40.45，泌水率不宜大于23，应掺入微膨胀剂或木钙。灌浆前用压力水冲洗孔道，灌浆压力以0.30.5MPa为宜。对重要构件应采用二次灌浆法。第二次灌浆应在第一次灌浆初凝后进行。3.5砌体工程3.5.1砌筑砂浆强度不稳定1.现象砂浆强度波动较大，匀质性差。特别是低强度砂浆强36、度易低于设汁要求。2.原因分析计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。3.防治措施(1)砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ982000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。(2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。3.5.2砖砌体组砌混乱1.现象砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。2.原因分析操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。37、3.防治措施(1)应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔200mm就应有一皮丁砖拉结。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。(2)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。(3)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(4)墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多38、，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。3.5.3砖缝砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)改进砌筑方法。39、不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。3.5.4墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。2.原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意留设施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)8度以上抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采40、取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。(3)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。3.5.5配筋砌体钢筋遗漏1.现象配筋砌体中的钢筋在操作时遗漏，或没按设计规定放置。2.原因分析主要是操作时疏忽造成的。3.防治措施(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。砌41、筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片上下各有2mm保护层为宜)。（3）配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为使挤浆严密，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。3.5.6填充墙砌筑不当1.现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完42、3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。第4章 建筑屋面工程4.1屋面找平层4.1.1找坡不准，排水不畅1.现象找平层施工后，在屋面上发生局部积水现象，尤其在天沟、檐口和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。2.原因分析排水坡度不符合设计要求；水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。3.防治措施（43、1）平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2。（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查是否积水。（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。4.1.2找平层起砂、起皮1.现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均；配合比不准，使用过期或受潮的水泥44、，砂的含泥量大；屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆；水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光；养护不充分。3.防治措施（1）严格控制结构和保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石砼，其厚度一般为3035mm，砼强度登记应大于C20。必要时，可在砼内配置4200mm的钢丝网片。（3）水泥砂浆找平层宜采用1：2.51：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂的含泥量不应大于5%，当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比应改为1：2（水泥：砂）（4）水泥砂浆45、摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。（5）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.60.65），砂浆稠度为7080mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的要求，并做到随拌随用。（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为710d。4.1.3找平层开裂1.现象出现规则或无规则的裂缝。2.原因分析（1）在保46、温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足。（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨系数相差较大，且保温材料容易吸水。（3）施工工艺不符合要求，如抹压不实、养护不良等。（4）屋面温差变化较大。3.防治措施（1）在屋面防水等级为、级的重要工程中，可采取以下措施：1）对于整浇的钢筋砼结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置3540mm厚的C20细石砼找平层，内配4200mm200mm钢丝网片。3）对于装配式钢筋砼结构板，应先将板缝用细石砼灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料47、。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石砼找平层，厚度为3035mm。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石砼找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并与保温层连通。（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。（4）其余同4.1.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡1.现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。2.原因分析基层48、不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。3.防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图4-1。图6-2 排气槽和排气井4.2.2卷材防水层裂缝1.现象防水层出现沿预制屋面板端49、头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治措施(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图4-2和图4-3，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。 图4-2 板缝缓冲层 图4-3 板缝处理1密封材料；2干铺卷材； 1上风一侧点贴固定；2干铺卷材条；3防水层 3聚氯乙烯胶泥；420浸油草绳；5C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝50、内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。4.2.3女儿墙根部漏水1.现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿51、墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图 4-4，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图4-5。 图4-4 女儿墙卷材泛水收头 图4-5 女儿墙压顶与卷材收头 1凹槽；2密封材料； 1压顶；2附加层；3防水层3附加层；4防水层屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。4.2.52、4天沟、檐沟漏水1.现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图4-6。图4-6 檐沟1防水层；2附加层；3密封材料；4干铺卷材天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成53、“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。4.2.5变形缝漏水1.现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治措施检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图4-7所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200m54、m，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。图4-7 变形缝防水构造1衬垫材料；2卷材封盖；3防水层；4附加层；5沥青麻丝；5水泥砂浆；7混凝土盖板变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。4.2.6水落口漏水1.现象沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没55、有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图4-8。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外56、周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。 图4-8 水落口1密封材料；2防水层；3附加层；4找平层；5密封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。2.原因分析(1)基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。(3)基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。57、(4)没有按规定涂刷基层处理剂。3.防治措施基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水层裂缝1.现象沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。2.原因分析(1)建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。3.防治措施基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方58、可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm 20mm(宽深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。4.3.3反挑梁过水洞渗漏水1.现象雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。2.原因分析过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治措施过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头59、应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。见图4-9。图6-11 反挑梁过水孔洞1防水层；2附加层；3找平层；4结构层；5预埋管；6密封材料当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。4.3.4内水落口漏水1.现象水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。3.防治措施水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的60、缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或 1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补。4.4刚性防水工程4.4.1裂缝1.现象产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。2.原因分析(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。(2)没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不当61、，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3。(4)施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。3.防治措施(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35 40之间，灰砂比为1：21：2.5。(3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。(4)按要求立62、好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔1224h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：(1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽 20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。(2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。(3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿63、除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。4.4.2分格缝漏水1.现象沿分格缝位置漏水。2.原因分析(1)沿分格缝边的混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。(2)用低劣的防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，则密封膏与缝侧壁粘结不牢。(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。3.防治措施施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，64、如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。第5章 建筑给、排水及采暖工程5.1管道支架及伸缩器安装5.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装65、前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表5-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表5-1 钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。5.166、.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装，详见图5-1。图5-1 吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道67、热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。5.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷1.现象型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，68、水平臂上不得有焊口；四个90弯角的弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点22.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩69、器弯头弯曲起点0.51.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图5-2所示。图5-2 伸缩器安装1安装时状态；2制作时状态；3运行时状态；4拉管器；5,6活动管托；7固定支架；8吊架(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。5.2阀件安装5.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分70、析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。5.2.2阀门泄漏1.现象阀门安71、装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数72、次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。5.2.3阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、73、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。5.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。2.原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力74、太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。(75、5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。5.3弯管制作5.3.1冷弯管制作质量缺陷1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3.防治措施(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把管76、道纵焊缝摆在弯曲面的45角上(详见图5- 3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回34，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。图5-3 纵焊缝布置区域5.3.2热弯管制作质量缺陷1.现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3.防治措施(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的77、加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.54倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到9501000，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700，管壁呈樱红色时停止弯管。(3)弯管时要比预定弯曲角度略大23，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致78、，防止弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。5.4室内给水管道安装5.4.1生活给水管使用管材或安装不当1.现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2.原因分析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水79、水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。3.防治措施(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。5.4.2给水管道流水不畅或堵塞1.现象管道水流不畅，甚至有堵塞。80、2.原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3.防治措施(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(81、5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。5.5室内消火栓安装5.5.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用1.现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。3.防治措施(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面182、00mm5mm。(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。5.5.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火1.现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。2.原因分析对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。83、(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。5.6自动喷水灭火系统管道安装5.6.1配水管安装不平正1.现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。2.原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，84、受力不均。3.防治措施(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。(2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。(3)配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。(5)85、配水横管应有0.0030.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。5.6.2配水管施工随意变换位置1.现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。2.原因分析设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。3.防治措施(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，86、安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。(4)喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。5.6.3配水管、喷头螺纹接口泄漏1.现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。2.原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。3.防治措施(1)自动喷87、水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢88、固，接触紧密，坡度、标高正确。(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。5.6.4配水干管焊接接口渗漏1.现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2.原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。(2)为防止焊缝尺寸产生89、偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用，或参照表7-2选用。表7-2 焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度1301.5(气焊13)881.52.52311.560706065 (3)预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场90、所应有防风雨措施。(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。5.7室内排水管道安装5.7.1排水管排水不畅或堵塞1.现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.91、原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。(3)施工中需及时92、封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。5.7.2排水管道渗漏1.现象排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时93、未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。3.防治措施(1)选用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。(4)立管94、下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。(6)做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。5.7.3排水管道甩口不准，立管坐标超差1.现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。2.原因分析(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。(2)施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置95、尺寸未及时纠正。3.防治措施(1)挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。(2)管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。(3)编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。(4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。5.7.4生活污水管内污物、臭气不能正常96、排放1.现象生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。2.原因分析(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。(2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。(3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。3.防治措施如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：(1)卫97、生器具排水管应采用90斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45或90斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(2)排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。(4)排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点98、的清扫口，与墙面距离不小于400mm。(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50100mm为宜。(6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。(7)对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。5.8有色金属管道及非金属管道安装5.8.1铜及铜合金管道安装质量通病1.现象铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水。2.原因分析铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；支架间距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合99、要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。3.防治措施(1)管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打，逐根调直。(2)当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂漏水。(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。(4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。100、焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。5.8.2不锈钢管道安装质量通病1.现象管外壁不光洁，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。2.原因分析安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知识，焊工操作不熟练。3.防治措施(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时，必须用木板、橡胶板与碳钢隔离。(2)不锈钢管、管件、101、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书，经检验合格后使用；无晶间腐蚀实验证书应补做实验，合格后安装。(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化处理，管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净，在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口45mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护，焊接后，用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理。管内杂102、物用压缩空气吹净。5.8.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病1.现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。2.原因分析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。3.防治措施(1)弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。(2)弯管时，先在管内灌入80的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到1355，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。(3)接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹103、连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层816或“401塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图5-4和表5-3选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。图5-4 管卡、管托表5-3 管卡、管托规格尺寸 mm公称直径管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616104、16171786060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15160的范围。(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季510mm，冬季1520mm。伸缩器必须按下列原则设置：1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。4)立管穿楼板处为不105、固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。横支管接至立管时，其间距24m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。5.9制冷管道安装制冷管道安装中易出现的问题是制冷系统堵塞，影响系统正常运行。1.现象制冷管道、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环，影响制冷系统正常运行。2.原因分析制冷管道安装前，管内铁锈、污物未除净，安装后，系统内杂物未吹净；管道安装有起伏，制冷剂或气体不能正常流动；在氟里昂制冷系统中，管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路。3.防治措施(1)找出管路堵塞点，清除杂物或重新分段吹扫排污。(2)更换系统中的干燥剂，有冰塞时及时化开冰塞。(106、3)割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管，清除管路中的“气囊”和“液囊”。(4)安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净，在氟里昂制冷系统中，管路须设干燥过滤器，保证制冷剂畅通。(5)在制冷管道中要采用冷弯管和顺流式斜三通，不得采用“T”形三通，从液体干管引出支管，应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。(6)管道安装必须平直，在液体管道上不得装成“几”形，气体管道不得安装成“V”形，避免产生“气囊”和“液囊”。(7)制冷系统安装完毕，须用0.50.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫，直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无107、污物为止。5.10室内布管排列与敷设5.10.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷1.现象(1)多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。(2)管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。2.原因分析(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。(2)墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。(3)冷、热水管、蒸汽108、管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。3.防治措施(1)管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸按表5-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表5-5施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要按图5-5相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。表5-4 螺纹连接不保温管中心距墙最小净尺寸 mm 管径DN15253240507080100109、125150间距尺寸4050607590110130160表5-5 排水立管中心距墙最小净尺寸 mm管径DN5075100150间距尺寸507080110 图7-5 相邻管道法兰、阀门位置错开安装(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm5mm，供水(汽)管应置于面向的右侧。(4)当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。5.10110、.2管道敷设坡度不规范1.现象生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。2.原因分析污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供应和循环。3.防治措施(1)管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装、(2111、)安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按表5-6中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后，重新调整后装好、表5-6 排水管道及雨水管道的坡度管径DN/mm工业废水生活污水雨水管生产废水生产污水标准坡度最小坡度埋地管最小坡度悬吊管最小坡度标准坡度最小坡度标准坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.010112、0.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.005(3)室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：1)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散热器横支管全长小于或等于500mm，坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过113、500mm时，坡度值均为10mm。(4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。(5)吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装，输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装，见图5-6；输送蒸汽和气体管道应管底齐平，如图5-7所示。 图5-6 输送液体介质 图5-7 输送蒸汽、气体介质变径管顶齐平 变径114、管底齐平5.11室内管道系统的试压、冲洗和通水试验5.11.1压力管道系统试压、冲洗质量通病1.现象管道运行后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水。2.原因分析管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗；冲洗排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽，以压力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力；试压时未按规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水。3.防治措施(1)将渗漏接口划115、出记号，编上号，对漏水部位进行返修，重新试压，直至符合要求。(2)对水呈异色的管道要重新吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂管道，全部拆除重装。(3)管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施，并报请主管部门批准后实施。(4)多环路管道系统试压前，应逐一充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)，逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超过0.02MPa为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不116、渗漏为合格，对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准。(5)管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫，管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格，用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。(6)高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲117、洗试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。(7)冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录。5.11.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷1.现象隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好，系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏。2.原因分析用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达118、到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。3.防治措施(1)隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗。灌水试验发现有渗漏应及时修补，使用后管道有渗漏，要挖开漏水管道修补，若管基沉陷，挖掉松(冻)土，铺好砂垫层，受力处增设支墩。(2)各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验，多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点，同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3，试验后各排水点必须畅通，接口无渗漏；高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水试验。(3)卫生器具119、安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.070.12MPa止，然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。(4)通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。(5120、)排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。5.12建筑设备安装5.12.1设备基础质量缺陷1.现象基础外形尺寸超差，基础中心线偏移，标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足，木盒清理不净；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当，设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。2.原因分析基础不验收，未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效处理。基础预埋预留时，未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足，表面不粉抹，设备底座灌浆不密实121、。3.防治措施(1)严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续。(2)如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后，再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来进行补救，如果基础是一次灌浆，在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下，可把螺栓烧红矫正到正确的位置。螺栓预留孔偏差过大，则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正，孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。(3)联动机械的安装，应在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。(4)基础二次灌浆前，应在基础表面凿毛，以加大接触面，加大二次灌浆在基础上的移动阻力，使两者结合牢固。二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混122、凝土。(5)对大型设备基础，安装前按规范进行静压、沉降试验至符合要求。(6)设置垫铁部位的表面应凿平，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，按5001000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁，设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸，且垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。5.12.2联轴节装配不当1.现象联轴节不同轴度超差；联轴节轴端面间隙值超差，2.原因分析对不同种类联轴节的同轴度和端面间隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴节制造时有偏心。3.防治措123、施联轴节调整前，应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规范要求，调整结果应满足要求；测量联轴节的不同轴度，应在联轴节端面和周围设置均匀分布的四个位置，即在0，90，180， 270四个位置上进行测量，可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量；测量时两半联轴节应同时转动；对于制造时有偏心的联轴节，可以卸开联轴节，检查两半联轴节的偏心情况，使偏心部分相对称联接。5.12.3水泵振动，影响正常运行1.现象水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。2.原因分析水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。3.防治措施(1)紧固地脚螺栓或增设减振器。(2)调整泵和电124、机轴线，使其同心或更换轴承。(3)更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶软接头。第6章 建筑电气工程6.1建筑电气安装般通病6.1.1电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。6.1.2电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。2.原因分析管理不严格125、，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。6.2配管及线槽、桥架安装6.2.1电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。6.2.2埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。2.原因分析操作126、随意、马虎。3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。6.2.3电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。3.防治措施(1)按表6-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。表6-1 电管直径与套丝长度关系管径/mm套丝长度/mm152025321315131516182325(2)检查管口内127、侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。6.2.4电管焊接连接不符合规范要求1.现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。2.原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。3.防治措施(1)严禁对接焊连接。(2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。(3)宜采用气焊连接。(4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必128、须采取丝接。6.2.5金属电管敷设前不作防腐处理1.现象交工时电管已严重锈蚀。2.原因分析未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。3.防治措施(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。6.2.6电管与热力管道的间距不够1.现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。2.原因分析不同工种施工配合不佳，预留空间不够。3.防治措施电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可129、采用隔热保护。6.2.7预埋电管堵塞1.现象穿线困难或无法穿线。2.原因分析杂物进入电管。3.防治措施(1)电管敷设前检查管内有无杂物。(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。(3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。6.2.8电管过墙(楼板、地板)不规范1.现象不加套管或套管长短不符合规范要求。2.原因分析交底不清或操作者施工不规范。3.防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。6.2.9电管进箱、盒的质量130、通病1.现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。2.原因分析施工者未按规范要求操作。3.防治措施(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆。(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。另外，采用此类连接方法还应用6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。6.2.10电管固定管卡最大间距超过规定1131、.现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。2.原因分析不规范施工或严重的偷工减料。3.防治措施(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表6-2和表6-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。表6-2 钢管管卡间最大距离钢管直径/mm管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管152025324050651.52.02.53.51.01.52.0表6-3 硬塑料管管卡间最大距离管内径/mm管卡间最大距离/m202540501.01.52.06.2.11 托盘、桥架安装工程质量通病1.现象(1)垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径132、的要求。(2)不平直、不垂直，观感质量差。(3)不做接地跨接或跨接不符合规范要求。2.原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。3.防治措施(1)参照表6-4制作垂直弯和水平弯。表6-4 电缆最小弯曲半径电缆型式最小弯曲半径多芯 单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套裸铅包护套钢铠护套10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：D为电缆外径。(2)安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨133、接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。6.2.12托盘、桥架与电管连接不符合规范要求1.现象桥架与电管连接不良。2.原因分析桥架出线处用气割开孔，孔径控制刁；好，并与电管连接不好。3.防治措施应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接处及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。6.3电线、电缆及母线安装6.3.1导线穿管时绝缘层破损1.现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。2.原因分析不加管口护圈。3.防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。6.3.2线头无号牌或号牌字迹不清晰1.现象134、线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。2.原因分析不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。3.防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。6.3.3吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良1.现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。2.原因分析未按规范要求将箱(盒)封闭严密。3.防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。6.3.4电缆敷设不符合规范要求1.现象(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。(2)用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离过长。(4)电缆最小弯曲半径超过规范的规定。(5)135、桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。(6)不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。(7)电缆金属护套不作接地连接。2.原因分析(1)不规范施工；不及时清理施工现场。(2)未正确选用电缆的型号、规格。3.防治措施(1)电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。(2)三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(3)电缆各支持点间的距离按表6-5设置。表6-5 电缆各支持点间的距离电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV及以上高压电缆4008001500100015002000控制电缆800136、1000注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800mm。(4)电缆最小弯曲半径按表9-4进行施工。(5)桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：1)垂直或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。2)水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处。(6)敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。2)标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的137、字迹应清晰，不易脱落。3)标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。4)电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。6.4配电柜、箱、盒的安装6.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求1.现象高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。2.原因分析柜(盘)本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。3.防治措施安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。6.4.2柜(盘)安装中加垫铁1.现象在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。2.原因分析不规范施工。3.防138、治措施(1)基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜(盘)。(2)调整柜(盘)的几何尺寸使其符合规定要求。6.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明1.现象对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。2.原因分析不规范施工。3.防治措施对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。6.5照明器具和一般电器安装6.5.1灯具安装质量差，固定不牢固1.现象相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。2.原因分析悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过139、大。3.防治措施(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。6.5.2开关、插座不水平1.现象开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。2.原因分析暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。3.防治措施(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。(2)开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于 0.5mm140、；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。6.5.3单相插座接线错误1.现象单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。2.原因分析没有按要求正确接线；放线时少放接地线。3.防治措施(1)按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方(面对插座)如图6-1所示。图6-1 插座安装(2)接线后自检，通电后复验，确保接线正确。6.6防雷及接地工程6.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求1.现象采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。2.原因分析施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。141、3.防治措施屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。6.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分1.现象屋顶避雷带无法保护建筑物全部。2.原因分析屋顶避雷带没有和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。3.防治措施建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。6.6.3接地体搭接长度不够1.现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。2.原因分析施工人员不按规范施工，操作马虎。3.防治措施(1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。(2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、角钢焊接142、时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。如图6-2。图6-2 扁钢与钢管、角钢焊接6.6.4电气设备接地不符合要求1.现象电气设备接地不可靠，电阻大，松动。2.原因分析接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。3.防治措施电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。6.6.4电缆接地不符合要求1.现象利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。2.原因分析对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接143、地线，金属护层就不要接地。3.防治措施电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。第7章 通风与空调工程7.1通风管道制作7.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。7.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制144、作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。7.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长直径咬口留量。(3)应严格保证咬口宽度一致。7.1.4矩形风管对角线不相等1.现象145、风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。7.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。2.原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。3.防治146、措施(1)首先在总管上准确划线开孔。(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。7.1.6无法兰风管连接不严密1.现象风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。2.原因分析风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。3.防治措施(1)应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。(2)加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。7.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确1.现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。2.原因分析放样时展开划线错误，按一般划线方法求出147、的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。3.防治措施(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。7.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确1.现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。2.原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。3.防治措施(1)用经过校正的角尺找方下料。(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或148、密封胶处理。(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。7.2风管及部件安装7.2.1风管与法兰配制不一致1.现象风管与法兰不垂直，表面不平。2.原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。3.防治措施(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。(3)法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。7.2.2法兰互换性差1.现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。2.原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量149、不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。3.防治措施(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。7.2.3风管安装不直，漏风1.现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。2.原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。3.防治措施(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。(2)调整圆形风管法150、兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。(5)铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。7.2.4百叶送风口调节不灵活1.现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。2.原因分析外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。3.防治措施(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。(2)控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。7.2.5防火阀动作不灵活1.现象在极限温度151、时，防火阀动作延时或失效。2.原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。3.防治措施(1)按气流方向，正确安装。(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。(3)调整阀体轴孔同心度。7.2.6风管柔性接管无松紧1.现象风管与设备间安装柔性接管间距小。2.原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。3.防治措施(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。7.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求1.现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。2.原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞152、，其标高、座标位置不符合要求。3.防治措施(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。7.2.8风管系统漏风1.现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。2.原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。3.防治措施(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。(4)调节阀轴孔加装密封圈及密153、封盖。7.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位1.现象室内新风量减少，空气混浊。2.原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。3.防治措施(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。7.2.10风管支架制作、安装不符合要求1.现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。2.原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。3.防治措施(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。(2)所预埋的支架间距位置154、应正确，牢固可靠。(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。7.3空调设备与油漆保温7.3.1风机安装不良1.现象机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。2.原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周155、长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。3.防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均 匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打156、开风机吸风口阀门。7.3.2水泵运转不正常1.现象泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。2.原因分析泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。3.防治措施泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注157、好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。7.3.3通风空调设备安装差1.现象金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。2.原因分析空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水158、板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。3.防治措施(1)调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。(2)增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。(3)检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。