1、提升机维修保养管理制度为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。二、提升机设备的定期检查提升机的检2、查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。主提升机操作工1.日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。(3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。(4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。(5)试验过卷保护装置。(6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等3、)。(7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。(8)检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。(11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。(12)按照煤矿安全规程的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。2.周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘4、式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。(2)检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。(3)摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。(4)检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。(5)修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。(6)按煤矿安全规程第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。3.月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)5、打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。(4)检查部分轴瓦间隙。(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件(如油泵、滤油器及管路等)。(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。三、提升机设备的计划维修矿井提升6、机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。1.小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。(77、)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。2.中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。8、(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。(6)处理和更换电控设备的零部件。(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3.大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。(2)加固或更换滚筒。(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。(5)更换联轴器。(6)进行机座和基础加固。(7)更换主电动机和其他电控设备。(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。四、提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着9、摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油;反之，则选用黏度较高的润滑油。选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂;反之，则选用针入度高的润滑脂。2.润滑方式10、常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到11、油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。五、主提升机操作工自检自修的具体内容1、开车前的准备 1.1 每班接班后，前面检查各连接部位的螺栓应紧固，活动部位销套齐全完好。 1.2检查各润滑点的油质及油量是否符合要求，禁止使用不合格的油(脂)。1.3检查制动系统操作是否灵活，闸瓦间隙必须符合规定要求，制动闸是否灵活可靠。制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。 1.4深度指示器如果指示位置不准时，应及时与维护工联系，重新进行调整。1.5弹性联轴器的销12、子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。1.6过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。1.7灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整;如果是电气故障，则应联系电工处理。1.8 检查有无防碍设备操作运行的障碍物。 1.9 检查电源、电压是否正常，通讯、信号等设施是否完好。 1.10经常保持室内环境整洁。2、开车 2.1 接到开机信号后，启动电源，观察运行指示灯等处于运行状态的位置。 2.2 接运行信号启动电动机，缓慢松开制动手柄，均匀加速，使提升机正常运行。 2.3 运送特种材料时，最大速度不超过3M/S，加速度不超过0.7m/s2。 2.4 精心操作，实现平稳加减速。 3、停车 3.1 每次运行达上、下终点时切断电源，拉紧制动手柄，实现平稳停车。 3.2 在下列情况必须立即停车 a) 机械发生异响，抖动时。 b) 钢绳松弛或钢绳剧烈跳动时，电机电源突然增大或油压系统发生严重漏油时。 c) 制动系统发生故障时。 d) 电器系统发生短路时。 e) 发现机械部件损坏时。 f) 供电系统突然停电时。 g) 接到事故信号时。 3.3 认真填写运转记录、点检记录。 肃北县矿业开发有限责任公司 七角井采矿厂 2016年1月10日