1、日照钢铁控股集团有限公司(西区)设备管理信息系统解决方案上海宝信软件股份有限公司2014年03月目 录1.项目概述21.1项目背景21.2项目目标21.3项目范围32.现状分析32.1设备信息化现状32.2问题及建议33.解决方案63.1应用系统方案6特点介绍6总体架构9系统功能10系统集成关系283.2系统基础平台架构294.实施方案314.1实施进度计划314.2项目总体进度311. 项目概述1.1 项目背景日照钢铁控股集团有限公司（以下简称日照钢铁）是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司于2003年建成投产，目前拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套现代化钢铁生2、产工艺及配套设施。为应对日益激烈的市场竞争，日照钢铁将抓住产品结构调整的主线，全面提高产品附加值，瞄准终端市场，实现“从市场原材料型销售到满足客户个性化需求的直供销售”的模式变革，向世界钢铁行业管理先进水平迈进，打造具有国际竞争力的现代化钢铁强企。目前日照钢铁正在进行西区建设，为提升设备管理水平，实现设备的精细化管理，提高对设备状态、维修费用控制能力，满足企业发展要求。需求建设一套高水平的设备管理信息系统来实现提升设备管理水平、规范设备管理流程、实现设备运行指标最优化、支持企业生产、提高产品质量。1.2 项目目标 符合日照钢铁的管理要求，借鉴行业先进管理理念和实施经验，结合日照钢铁自身特点，建3、立一套贴合日照钢铁设备管理业务要求的设备管理系统，以满足日照钢铁设备管理发展的需要。 以信息系统建设带动管理提升，对现行管理标准、业务流程进行优化完善，体现PDCA闭环管理思想； 发挥系统整体信息资源优势，支撑全过程、全方位、全寿命周期的设备管理，实现设备费用的最优化和企业经济效益的最大化； 支持构建全员参与、协作高效的设备维修保障体系，提升设备系统信息化保障能力，确保设备运行状态全面受控。 实现企业设备管理数据共享，保证数据一致性、规范性和数据处理的高效、迅速，提高分析的准确性。1.3 项目范围本次项目的建设范围是日照钢铁（西区）的设备现场使用单位和设备管理相关职能单位。设备管理系统所服务用4、户为现场设备维护管理人员、公司各级设备管理人员，相关职能单位业务管理人员。2. 现状分析2.1 设备信息化现状目前日照钢铁西区设备管理除使用ERP系统外，相关信息化系统尚未建立。老区采用IBM Maximo套件实施了EAM系统，通过设备综合信息化平台完成部分专项管理业务及信息发布，钢前及轧钢分别建设有点检平台、状态检测等系统。合同管理、固资管理、财务管理、采购管理在ERP系统完成，库存管理由SSC系统完成。2.2 问题及建议日照钢铁目前的设备管理业务及信息化主要问题及建议如下：1. 设备管理业务分散在多个系统内，各系统边界划分和功能定位不明晰，业务流程串接不畅，管理信息无法集成共享。建议： 设5、备综合信息化平台内专项业务管理利用设备管理系统功能完成，原平台功能可定位在信息发布，沟通。 西区可考虑不再建设新的点检平台，相关功能纳入设备系统管理，以简化点检操作流程。 设备维修相关合同管理建议纳入设备系统管理，以便完成维修费用管控。 固定资产管理建议纳入设备系统管理，可强化实物管理，做到账实一致。 强化设备、财务、采购等各系统间信息集成，做到信息有效、及时共享，业务数据高效传递。 老区设备管理，可考虑使用在西区设备系统优化完善后逐步覆盖。2. 设备编码体系不尽合理，目前设备编码六层（公司、分厂、生产线、生产区域、成套设备、单体设备）。更换件未拆分，未与物料代码关联，不利于备件管理。分厂层级6、容易受到组织架构变化影响，给设备编码带来不稳定，给设备一生管理带来困难。另外设备编码体系也未和公司成本管理对接，难以进行费用归集、控制。建议： 西区设备编码可考虑扩展更换件层级，便于扩展物料相关管理。 西区设备编码可考虑用功能单元概念替换行政分厂概念，以功能定位设备，避免设备编码受组织机构变化影响，减少设备编码变更、调整。3. 点检标准、检修标准等体系尚未完全建立。建议： 标准体系建立是信息系统有效、高效运行的基础，建议在西区信息系统建设的同时，业务上同步推进相关标准的梳理。4. 检修、备件修复等部分业务审批流程设置不合理，影响业务运行效率。建议： 通过灵活可配置流程的信息系统支持，在规范管理7、的同时，针对不同业务场景设计合适流程，提供业务流程效率。5. 部分业务模式需优化调整，如采购采用移动平均价，无法准确跟踪具体批次备件价格，难以完成项目实际实际成本计算及备件性价比分析等工作，无法满足精细化管理需求。建议： 类似业务模式调整，需管理层及各业务部门统一策划，满足公司整体要求及后续发展的前提下，优化调整。3. 解决方案3.1 应用系统方案设备管理系统是信息化建设的重要组成部分，为实现以设备为核心、设备定期检查为主线、多种维修方式结合的设备管理体系，提供全方位的设备维护的解决方案。3.1.1 特点介绍1. 统一的标准代码体系：通过统一的标准编码体系，支撑业务体系、责任体系、标准体系的相8、关管理功能，通过标准代码将管理关注点串接起来，实现设备资产的规范、标准、高效管理。2. 全生命周期管理：把设备的验收、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的全过程作为研究对象。通过设备日常点检维护、设备检修，固资变动、报废等业务的运作，及时更新设备的状态，实现设备状态的实时跟踪。3. 标准体系管理：标准体系管理是设备日常维护与保养、修理修缮的指导依据，帮助业务人员依据标准化、规范化的工作程序，认真执行，并实施作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。4. 预算管控管理：预算的申报与下达支持按照层级逐级分解，根据9、企业管理需要实现维修项目的费用预算控制，在项目的执行过程中可以实时跟踪费用的实绩发生情况，掌握预算的实绩消耗，提升现场维修成本预算管理精益化水平及数据决策效率，同时提升数据整合分析与共享效率，支撑并服务于现场的维修成本精细化管理。5. PDCA闭环管理：支持从计划实施检查分析的闭环管理流程，不仅满足系统内异常、故障、检修等业务的模块闭环管理，而且还实现从标准体系的建立，计划项目的产生到维修合同的执行，通过费用管理的预算管控和实绩的分析，最后完善标准的系统闭环管理。6. 多维度评价分析体系：提供企业设备管理的若干KPI指标（可根据实际需求定制），依据指标衡量一段时期内设备管理的有效性，可靠性和及10、时性，帮助企业设备管理人员正确地分析设备的状态趋势及维修成本的合理投入，促进企业设备管理水平的提升。7. 支持多组织、多帐套管理模式支持多组织、多帐套的集团型企业管理模式。全方位覆盖集团型企业，并可根据不同的组织按照不同的帐套进行结算，为企业将来的发展留下了拓展空间。8. 可配置流程管理搭建企业个性化业务流程，根据企业的实际需求对流程进行定义、组合，满足企业实际业务流程需要及后续发展变化。3.1.2 总体架构设备管理系统围绕设备安全顺行这个核心，以设备定期检查为主线，支撑设备预防性维护、状态维修等多种维修策略为前提，实现满足企业设备管理需求。设备管理系统将统一、规范的管理平台与设备主体紧密结合11、在一起，实现对设备的全方位管理，全面提高设备管理工作效率。帮助企业优化设备管理模式和组织体制，规范检修立项和委托，获得最佳的检修负荷平衡，合理地控制维修成本。3.1.3 系统功能3.1.3.1 基准管理建立设备现场管理系统的基础数据库，它是按设备层次分级（单体设备、分部设备、更换件），是整个设备系统的动脉线和基础；建立点检标准、维修标准等数据库，该标准库是整个点检、维修的依据，也是生成点检和维修计划、实施检修计划项目的源头。 设备档案管理：设备档案信息是设备管理的基础。设备的台账信息，即设备档案的建立，是用好、修好、管好设备的基础工作。设备档案管理用于输入、分类、整理设备台账信息，从而使设备现12、场管理系统的用户（维修人员、设备管理人员等）能快速地查阅并输出设备台账资料。 部门岗位管理根据设备管理体系构建设备管理各级部门及岗位体系，完成设备管理责任对应到各级部门并细化到具体岗位，可根据部门岗位体系控制维修费用预算、分析费用实绩，掌控设备状态信息。 点检标准管理：以企业对主要生产线实施预防性维护的经验为主要依据，形成固定的日常保养操作流程，以数据的方式存放于计算机中，它是编制设备日常保养计划的依据。有了点检标准，设备管理人员对设备的特性便一目了然。点检标准对设备制定了具体的维护标准，包括定期维护和维修的周期信息，如：预防性维护实施周期、设备维护内容、维护方式等。点检标准所确定的预防方法、13、标准，指导设备的点检员进行设备的预防性维护操作。点检标准的周期信息（如周期以年，月，周等为单位确定的预防性维护操作频率）是作为日常维护计划生成的依据。 检修标准管理：维修作业标准是指导设备维修人员正确进行设备维修操作的指导性文档，是设备本身对维修的程序要求以及设备历史维修过程中经验的总结。设备维修作业标准包涵设备一次维修作业过程中所遵循的原则和前提条件以及对外界条件的要求。维修作业标准也是建立在设备档案基础上的。维修作业标准和维修技术标准是设备在进行检修时重要的参考资料和专业指导依据。3.1.3.2 点检管理根据点检标准生成点检计划，可以按类别和责任者分别对计划实施管理；点检实绩确保设备状态能14、实时反馈到系统中。依据点检实绩对设备进行倾向管理，并对点检标准进行科学化的改进，逐步完善设备管理知识库，使制作的设备点检计划更切合实际，一步步提高设备点检水平。 点检工作设定：点检计划日程安排取决于排程的一些基础设置，如：有效的工作日，对应点检标准的最后计划日期等。点检计划排程通过各专职点检员所设置的点检标准中的周期信息（即点检工作的频率，例如一周点检一次、一月点检一次、三个月点检一次等），参照日常维护的有效工作日的设置，根据点检标准对应的最后计划日期，以月为单位自动滚动设备的日常保养计划。 点检计划管理：在系统自动生成下月的预防性维护计划后，专职点检员可以根据实际情况维护本人的月预防性维护计15、划的下次实施计划日期，该功能的目的是点检员可根据当时的工况条件，均衡每日的工作量，平衡工作负荷。基于日常点检结果，如发现设备的缺陷或异常，可以追加预防性维护计划的复检计划。设备管理人员根据需要可查询任意点检员的日点检工作计划及执行情况。 点检实绩管理：各专职点检员根据预防性维护计划，通过定期的检查，及时记录预防性维护计划的实绩及发现的缺陷或异常。对于缺陷或异常的处理都是基于预防性维护计划所记录的实绩。对于定性检测的预防性维护计划，实绩填写定性的描述。而对于定量检测的预防性维护计划，必须输入定量检测的结果值，并且对照预防性维护标准中的定量上限和定量下限的值，判断设备的缺陷和异常。对于设备的缺陷或16、异常，可以选择异常处理或增加复检，当需要进行异常处理时，系统自动产生异常联络单，并且基于异常处理的信息，安排据预防性维护计划的复检计划。 点检标签管理：在点检路线上的关键点设置点检标签（RFID标签），记录地点信息，系统设定标签与设备及点检标准的关联关系，以配合点检仪完成后续点检管理工作。（注：此部分功能可能根据后续标签的选型进行调整） 点检仪管理：可下载点检计划到点检仪，点检携带点检仪到现场，进行点检标签识别，激活标签区域内的点检计划，采集相关点检实绩数据，然后上传点检实绩数据，并进行点检结果的确认。（注：此部分功能可能根据后续点检仪的选型进行调整）3.1.3.3 状态管理状态管理是将设备在17、运行过程中所发生的异常、故障、事故统一管理起来，通过分析、总结、找出发生异常、故障、事故的原因，提高设备管理水平，从而减少设备发生故障事故的频率，确保生产正常进行。通过掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制订对策，构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，使工作效率大为提高。 异常管理：设备异常信息是设备异常管理流程的核心主信息。它记录与某项设备异常有关的原因，状态，描述等信息，同时也记录异常处理的过程和异常造成的影响和损失等。在发现设备有异常现象时，用户填写异常信息。这些异常发现的来源可以来自故障停机信息（在线监测），也可以是日常预防性维护所发现的设备缺陷和问题（日常维护管理）。因18、设备出现异常而填写设备异常信息时，设备档案中的设备状态显示出设备的异常处理状态。当异常处理完毕时，设备状态也会进行相应的变更。在进行异常处理时，可以选择在预防性维护计划中插入相应的复检计划；当异常需申请检修时可以由异常信息自动生成检修委托单并完成后续的检修流程。 故障/事故管理：事故信息记录事故的具体描述，如设备停机或主作业线停机的起止时间，事故的经过，原因等。事故信息所记录事故的过程并总结维修经验，当维修完成后，通过对维修经验的总结，编写事故处理的过程书，以便于形成有效的专家知识库。建立以设备故障（事故）代码体系数据库为支撑，以设备部位为对象的故障（事故）管理。故障体系数据库包含的内容为：故19、障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料费用、人工费用等。 作业线停机管理：机组的停机信息记录，有助于统计和掌握整个设备的运行状态，提高设备运行状态管理的等级。记录设备运行记录、停机记录等设备运行的基本数据，以二级单位为对象生成设备运行月报表和相应的统计报表，根据异常、故障信息生成作业线停机（作业率）等相关信息的日报表并对生产部门设备运行水平进行比较性评价。3.1.3.4 检修管理检修管理从检修计划的制定及日常委托生成开始，到检修实绩验收中止，涵盖了大修、定修及日常维修计划的制定、检修委托生成、实施进度安排、检修委托实20、绩验收、检修计划实绩登录等环节。通过标准化流程的制定，确定各设备检修项目的周期、排程日期及是否套用维修作业标准，维修作业标准包括维修技术标准、检修标准项目、检修标准定额、检修用料清单、及检修安全牌等，简化了检修委托工单的生成，通过检修定额可以掌握设备检修所发生的成本，通过维修技术标准指导施工人员合理地按照设备检修步骤进行正确地施工，通过检修安全牌可以规范施工、确保安全，通过检修用料清单可以帮助点检员预先准备检修所需常用的材料或更换的备件，在标准化流程施工结束后可以通过检修委托完工实绩验收形成检修履历以完善维修作业标准的制定，并检验维修作业标准的合理性，从而提高设备正常运转率以节约设备检修成本。21、 检修计划管理：检修计划管理是整个检修工程的核心工作。由管理部门下达大修、定修计划，各二级厂具体编制各自的检修计划，点检员编制各自维护设备的委托单并排入检修计划。在经过检修计划项目的层级审核后，交由外协单位安排检修人员和确定检修日期并实施，在委托实施过程中可以对计划中的各项目进行进度跟踪，直至最后委托完工后对检修计划进行实绩管理。 检修委托管理：检修委托是检修管理的基本单位，检修委托以检修工单的形式体现，检修委托按照来源可分为周期性的委托和基于设备状态的委托。周期性的委托可以引用维修作业标准中的检修标准项目来产生相应的日修、定修或年修项目，基于设备状态的检修大多数是从运行状态中的设备异常单产生22、，还有由于设备故障/事故抢修事后补的抢修委托单。检修委托信息包括： 人力投入情况：包括计划工种、计划人数与计划工时。 施工机械投入情况：包括计划工器具及计划所需台班。 安全挂牌：包括在什么位置挂牌、挂何种性质的安全牌、安全须知及安全牌数量 检修实绩管理在外协单位施工完成后录入完工信息，并对完工信息进行确认审核以便统计各部门实绩发生的费用。在异常产生的委托单在作完工登录时反馈异常的结束时间。如果是故障产生的委托则在完工时必须输入故障台账编号，否则不能完工。委托单完工实绩信息包括： 人力投入情况：包括实际工种，实际人数与实际工时。 施工机械投入情况：包括实际工器具及实际所需台班。 项目完成情况：项23、目的开工日期和竣工日期、检修质量、工程综合评价。 设备故障信息：设备故障部位、现象、不良原因及处理方式。 检修履历管理检修履历涵盖了历次检修委托的实绩，可以根据委托单编号、检修项目编号、完工日期等多种方式查询统计并作为检修实绩分析的依据。3.1.3.5 机旁管理机旁库的设置作为仓库的延伸，为现场方便取用、减少检修时间起到了积极作用，同时建立机旁物料的上机及报废履历，逐步积累跟踪物料一生管理和精细化管理的数据，实现现场存放的机旁物料实物收、发、存管理。机旁库管理的对象是已经算入成本的物料。 出入库管理：关于备件的入出库管理，期初入库、从总库领用、备件修复入库是入机旁库是机旁备件的几个来源，物料需24、要经过入库库位确认操作后进入机旁仓库。若需要领用备件，则需要进行备件出库确认操作，需填写出库数量，机旁备件出库后，机旁仓库不再对该部分物料进行管理。 上下机管理：上下机循环管理以使用者提出上机申请为业务起始点，经确认后物料从机旁库出库并形成机上信息，当物料下机时须由使用者根据机上情况提出下机申请，经确认后物料从机上回到机旁库中。如下机物料已达到报废标准，则直接进入报废信息中。修复循环管理以提出备修委托为业务起始点，系统根据备修委托生成修复出库申请，申请经确认后物料从机旁库出库或从机上直接下机修复。当备修委托完工验收后系统形成修复入库申请，申请经确认后物料回到机旁库中。 修复管理：实现机旁库中的25、待修件从修复委托、修复实施、修复验收直到修复入库的循环过程管理。 移库管理：为了优化库存的合理布局或者生产需要，需要将库存内的部分物料从一个机旁仓库移动到另一个机旁仓库，操作人员通过移库单生成及移入确认操作完成库间物料的合理流动。 盘库管理在机旁库存管理过程中，一个时间段后需要对机旁库存中的物料数量进行清点，根据生成的盘库清单操作人员对现场物料数量的清点后，进行盘库数量的确认，通过盘库数量与库存数量的比较产生盘盈、盘亏信息。 报废管理：由于物料的过期、失效或设备更新等原因需要进行物料的报废，通过机旁库报废管理对物料报废的申请、审核进行管理。 库存管理：库存综合查询，掌握各种状态物料的在库变化情26、况。3.1.3.6 合同管理通过商务合同实行维修资源分配、使用、调控的集中管理，统一并规范维修市场的经济管理秩序和运行模式，建立“规范、简约、高效、透明、可控”的维修协力合同管理模式，保障公司生产设备稳定运行。 委托申请管理：针对各类设备维修类项目委托进行申报、汇总、审批管理，可根据不同类型委托设定不同申报、审批流程。支持根据不同项目类型，对项目委托进行拆分管理。委托申请为后续合同签订提供依据。 合同信息管理：管理各类设备维护合同的签订过程。支持多种合同模版，支持合同附件、技术附件上传管理，支持合同的格式文本打印。 合同实施管理：以设备维修委托单为实施依据，实时跟踪合同的执行情况，并对合同的变27、更进行管理。 合同报支管理：支持以供应商为单位的多合同模式结算，并依据合同的报支情况在费用管理中实时统计维修费用的发生情况，以便实时掌握维修预算的消耗。 合同进度跟踪：跟踪合同从签订、审批、实施、报支直至结案的全过程，统计合同的签约、批复及付款情况，为成本实绩统计分析提供依据。3.1.3.7 费用管理费用控制管理包含设备维修费用的预算编制、实绩跟踪、成本归集、成本分析等功能。把各维护部门及相应的受益成本中心发生的设备维护之料、工、费，依据维修成本科目加以归集、整理，生成维修成本综合信息。维修费用实绩采用实时抛账，定时收集，进行汇总、累计、转换，可实现在线查询维修成本数据，以满足多层次、多维度，28、快速、实时查询数据的需求。 年度预算管理年末各维护部门编制下年度计划预算，申报至费用管理部门，费用管理部门汇总并申报至公司，公司根据企业生产和设备情况制定企业下年度的设备维修费用。由费用管理部门将下年度的维修费用下达至各维护部门，维护部门根据下达额度再编制该维护部门下年度的执行预算，并作为各业务环节在下年度使用维修费的依据。 月度预算管理月度预算是由各维护部门在月末申报下月需要发生的各类设备维修费用，并申报给费用管理部门和财务部门审核。作为该维护部门在下月使用维修费用的依据。 维修实绩管理维修实绩管理是对备件领用、维修成本的收集，维修成本主要包含：检修人工费用的投入，检修备件消耗以及生产备件成29、本分摊，检修人工费消耗来自于检修合同的发票报支、检修备件消耗来自于物料仓储的实际领用、生产备件成本分摊来自于财务依据生产备件消耗计算的成本分摊结果，将上述成本进行归集，形成检修成本的全部。3.1.3.8 固资管理固定资产管理是设备管理系统的重要组成部分，实现了企业固定资产实物管理和财务管理的高度集成，实现了固定资产系统化和全过程的管理，从源头上保证了固定资产数据的准确性和账、物一致性。固定资产管理实现了从固定资产实物验收开始直至报废处置完毕的整个过程，过程中主要包括对固资变动（固定资产异动、财务变动的过程管理）进行了实时的跟踪；以及对固资的闲废管理（包括固资的闲置、回收、处置、报废），做到了固30、资的全程化控制管理，大大地提高了工作效率与质量，并为企业投资决策提供了相关参考信息。 固资折旧管理固资折旧业务是供财务部门来使用，由财务人员月初对所属账套在系统上做当期折旧计提，折旧结果可按照抛账规则自动抛财务系统，折旧结果可按照固资分类、所属部门做统计查询。 转固验收管理：支持零购资产转固验收、工程项目资产转固验收、盘盈资产转固验收等，转固后资产形成资产台帐。资产台账与设备台账一一对应，实现资产实物与价值的统一。 归属变动管理：包括资产信息的调整、所属的变动、使用状态的改变等； 财务变动管理：由于资产信息的变化引起资产价值的变化而产生的资产账务变动管理。 闲废管理：对资产闲置或报废的处理，一31、旦生效则停止设备的日常维护业务管理。报废支持部分报废和全部报废，对报废后固定资产的后续回收处置提供业务支撑做到固定资产的一生闭环管理。 折旧管理：根据企业需要按照不同折旧方法进行资产折旧，并将折旧账务数据抛送到财务系统。 基础管理：包括资产的台账信息、资产分类、抛帐规则等基础信息管理。3.1.3.9 计量设备管理计量设备作为一种特殊性质的设备，有着自己许多特殊的属性，特定的检校手段和管理方法。计量设备管理实现对计量设备各状态的管理，反映计量设备检校计划、检校、报废、封存、修理等业务变化，跟踪设备的历史信息，指导测量设备管理工作。 计量设备档案管理：建立计量设备的基础数据信息，包括计量设备台账、32、检校人员、人员证书、检校单位等； 检校计划管理：支持计量设备检校的定期提醒，根据检校日期产生定期实施的检校计划，检校完成录入检校实绩并上传检校证书，对检校合格的计量设备进行接收确认，不合格的转入修理流程，检校产生的费用作为合同报支的依据； 状态变更管理：包括计量设备的启用、封存、注销、遗失等状态的变更管理。 证书管理当完工后，对计量设备检校证书的上传，审核等操作，具备文档查询、上传、下载功能。3.1.3.10 特种设备管理根据国家法律法规对特种设备的特殊要求，完成特种设备的总库、注册、检验计划、变更、检验报告等管理。包括了压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、防雷设备、厂内车辆等设备的管理33、。 特种设备档案管理基础数据是建立系统中各类基础信息，并对其进行维护和查询。其中设备基本信息和公司各单位信息（在本系统中为产权单位）引用设备基准管理中相关信息。包括：设备信息维护、设计单位维护、制造单位维护、安装单位维护、产品监检单位维护、检验单位维护。 检测计划管理特种设备检测计划与修理管理包含检测计划生成、检测延期计划调整、检测实绩登录、委外修理计划生成、复检实绩登录、合格证书上传等功能。检测计划实施包括两部分内容：第一部分是由检测单位对特种设备检测送检功能，第二部分是检测完工实绩登录，检测结果分为合格、不合格、整改三种情况，可分别作实绩登录 状态变更管理特种设备在使用过程中可能会发生设备34、的变动，设备的变更管理就是满足这类业务的需要。设备的变更主要分为四类：停用、报废、重新启用、过户或异地安装。用户在完成设备变更申请信息的登录后，针对不同类的设备的不同变更，需要在系统中打印相对应的变更申请表，再交由市质监局审批，办理手续后方可对设备实施变更。 报告管理通过特种设备的检验报告进行管理，提供报告的上传、确认、查询、下载等管理。3.1.3.11 专项管理设备管理相关专项业务管理，主要包括以下内容： 油脂检测：油品检验标准管理、检验计划管理、检验实绩管理。 炉窑管理：耐材标准管理、耐材检验管理、炉窑运行数据管理。 电气预防性试验：试验仪器资料、试验标准管理、试验计划及实绩管理。 机械测35、绘：测绘计划管理，测绘实绩管理。 水质检验：水样检验标准管理、水样检验实绩维护。 环保日报：环保日报编制管理。 3.1.3.12 统计分析根据企业设备管理的指标及分析需求，帮助企业设备管理人员正确地分析设备的状态趋势及维修成本的合理投入，促进企业设备管理水平的提升。（此部分功能根据企业实际情况定制）3.1.4 系统集成关系集成信息概要：人力资源：人员信息、人员变动信息。OA系统：待办提醒信息。财务系统：维修费用信息、资产账务信息、维修成本信息。采购系统：物料基础信息、设备基础信息、物料采购信息。仓储系统：物料领用信息，物料库存信息。设备综合信息平台：设备相关需发布信息。在线监测：设备状态数据。36、智能点检仪：点检计划、设备点检数据。3.2 系统基础平台架构宝信设备管理系统构建在“iPlat4J”平台上。iPlat4J是宝信研发、拥有自主知识产权的集成应用平台。它基于java 技术，采用中间件、面向服务等先进技术和思想，是一个高效、安全、可靠的企业级应用与开发平台。主要具备以下特点：1.集成性提供灵活的外部系统应用接口集成功能。通过企业数据服务总线（如宝信iXBus、iXCom）提供的接口服务组件和接口数据管理，可以快速定义和部署系统接口，适配各种接口协议（如TCP/IP Socket、SOAP、DbLink 等），实现与各级自动化系统、企业管理系统的无缝集成。2.开放性B/S 架构， 37、可灵活部署在Unix、Windows、Linux 等操作系统上， 支持Oracle、DB2、SQLServer 等主流数据库。3.实时性为了满足敏捷制造的实时性需求，大量采用实时处理技术，解决生产现场各种复杂问题。4.安全性提供信息安全运行策略和系统安全机制，来保障系统的安全性。信息安全运行策略主要有应用资源授权管理、数据传递加密和解密技术、系统操作履历、应用数据异动履历等；系统安全机制主要有源代码的版本控制、主机磁盘阵列、主机CLUSTER 结构、系统数据备份与恢复等。5.友好性采用图形化界面，提供界面自定义、换肤、收藏夹等功能，满足不同业务群体的使用习惯。宝信 iPlat4J平台除了是一个38、集成、易用的开发平台，还为用户提供了方便的管理及可配置功能，便于用户在系统运行维护过程中进行后续管理工作。主要包括以下功能：1.基础代码管理：提供基础代码维护功能，实现企业各种代码的代码化、各种业务单据序列号统一管理，并且实现用户可配置。2.组织结构管理：提供组织结构管理功能，确保系统设定的各组织能够独立运行。3.审核流程配置：将审核流程从业务数据中剥离出来，使审核流程配置更灵活，实现企业各种业务单据的全方位审核机制，满足企业的多方位需求。4.授权管理：提供基于角色的授权管理，灵活的进行权限管控，同时提供授权代理功能进行权限代理设置及授权收回，便于用户临时的功能授权。5.工作通知配置：提供工作39、通知自定义配置、授权功能，使用户在登录系统后就能方便地看到与自己有关的事件。也可支持邮件、短信（需额外费用）等多种通知方式。6.自定义报表内置类EXCEL 风格的自定义报表工具BFR，功能包括报表管理、公式管理、数据采集、数据渲染、命令选项及公用方法。4. 实施方案4.1 实施进度计划为了保证整个工程的时间和进度，若干重要的节点必须保证： 合同生效 硬件、网络安装及调试 应用系统安装测试 上线准备 上线试运行若上述节点不能保证，将可能影响工程项目的进度。4.2 项目总体进度2014年5月完成项目启动的基础上，2014年7月使用标准基础功能（基准、点检、检修）支撑大H型钢投用，2014年11月主要功能投用。整体进度如下图所示：序号阶段实施内容5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月1.需求调研1、业务交流；2、确定业务流程；3、优化业务流程；4、定制化内容调研；2.需求分析1、需求内容定稿；2、需求分析文档编制；3、需求分析审查；3.系统设计1、设计文档编制；2、设计审查；4.系统实现1、程序开发；2、业务数据导入；3、系统授权；5.系统测试1、测试计划编制；2、测试数据准备；3、测试实施；6.上线准备1、培训计划制定；2、上线方案制定；3、培训实施；4、数据清理；7.上线试运行1、系统切换投运；8.功能考核1、功能考核为系统试运行后2个月；2、项目完工；