1、xx潞城镇0162地块项目钢结构工程专项安全施工方案编制人：审核人：审批人：2022年10月目 录第一章 编制依据11.1 编制说明11.2 工程建设相关法律法规11.3 现行工程建设技术标准21.4 工程资料及其它设计文件3第二章 工程概况42.1 工程总体概况42.2 钢结构基本概况52.3 构件主要尺寸62.4 节点情况72.5 施工条件82.5.1 周边环境概况及场地现状82.5.2 建设地点气象条件82.6 工程主要重难点分析9第三章 施工安排113.1 工程目标113.2 施工顺序113.2.1 整体施工思路113.2.2 施工顺序113.3 施工平面布置113.3.1 施工平面布2、置原则113.3.2 施工部署依据113.3.3 总平面布置图123.4 施工用电安排12第四章 施工准备144.1.1 技术准备144.1.2 现场准备154.1.3 安装辅助材料的准备164.1.4 钢丝绳选取164.1.5 钢丝绳及卸扣选用16第五章 施工计划195.1 施工进度计划195.1.1 进度计划编制说明195.1.2 里程碑节点计划205.2 临时措施材料215.3 安全防护用具225.4 机械设备计划225.4.1 主要机械和设备计划225.4.2 焊接设备配置计划225.4.3 计量检测器具配置计划23第六章 施工方法及施工工艺技术236.1 技术参数236.1.1 钢柱3、分段信息236.1.2 起重设备性能表246.2 钢结构施工流程266.3 钢构件分段方案276.3.1 分段原则276.3.2 构件分段286.3.3 吊次分析296.3.4 工况分析306.4 深化设计方案316.4.1 深化设计组织机构316.4.2 深化设计流程326.4.3 深化设计图纸质量管理流程336.4.4 深化设计质量的保证措施336.5 制造运输方案346.5.1 钢结构制造346.5.2 典型钢构件加工工艺流程356.5.3 成品保护396.5.4 钢结构运输416.6 钢结构测量方案426.6.1 测量基本工作426.6.2 测量控制网的建立436.6.3 测量流程454、6.6.4 测量总思路466.6.5 测量施工方法466.6.6 测量施工精度保证措施466.6.7 钢结构安装误差消除具体办法476.6.8 测量施工注意事项486.7 现场安装方案486.7.1 现场安装概述486.7.2 地脚锚栓安装486.7.3 钢柱安装536.7.4 钢骨柱与钢筋节点连接566.7.5 钢梁施工576.8 现场焊接方案606.8.1 焊接概述606.8.2 焊接施工准备606.8.3 焊接施工636.8.4 焊接质量检查666.8.5 焊缝返修686.8.6 焊接质量保证措施686.9 高强螺栓连接施工696.9.1 高强螺栓概况696.9.2 工艺流程706.9.5、3 螺栓长度的选择706.9.4 接头的组装716.9.5 安装高强度螺栓726.9.6 高强度螺栓的紧固726.9.7 螺栓紧固顺序736.9.8 高强度螺栓安装应急预案736.10 钢筋桁架楼承板施工746.10.1 钢筋桁架楼承板概况746.10.2 施工准备工作776.10.3 楼承板施工流程796.10.4 楼承板的进场806.10.5 楼承板的存放816.10.6 楼承板的质量验收816.10.7 楼承板铺设安装836.10.8 铺设注意事项846.10.9 楼承板固定856.10.10 混凝土浇筑注意事项856.11 栓钉施工方案866.11.1 栓钉简介866.11.2 栓钉施6、工工艺876.11.3 栓钉质量验收886.11.4 栓钉焊接工艺试验886.11.5 栓钉焊接安装896.11.6 焊接栓钉的缺陷及处理方法906.11.7 注意事项906.12 钢结构涂装方案916.12.1 防腐涂料施工916.12.2 防火涂料工程概况93第七章 施工安全保证措施977.1 组织保障措施977.1.1 项目部组织机构图977.1.2 项目部人员分工及职责977.2 技术保证措施997.2.1 图纸会审及变更洽商管理997.2.2 方案及交底管理997.2.3 方案实施管理1007.2.4 检验批质量自检、申报、签认管理1007.2.5 档案管理1007.3 安全保证措施7、1007.3.1 安全总体管理措施1007.3.2 安全防护措施1027.3.3 吊装安全措施1047.4 施工安全监控措施1057.4.1 作业安全监控措施1057.4.2 消防保证措施1077.4.3 吊装作业监控措施108第八章 其它各项保证措施1098.1 质量保证体系及措施1098.1.1 质量保证体系1098.1.2 质量保证措施1098.2 施工进度保证措施1108.2.1 钢结构工期目标1108.2.2 进度计划编制总体思路1108.2.3 工期保障措施1118.3 季节性施工保证措施1148.3.1 冬季焊接施工措施1148.3.2 冬季焊接防护措施1148.3.3 冬季焊接8、质量保证措施1158.3.4 冬季焊接过程控制1168.3.5 焊接环境要求1168.3.6 冬季安装措施1178.3.7 冬季大风天气施工措施1188.3.8 冬季雨雪天气施工措施1188.3.9 冬季施工安全措施119第九章 施工管理及作业人员配备和分工1219.1 施工管理人员配备1219.1.1 项目经理部组织结构1219.1.2 主要管理人员岗位职责1219.1.3 专职安全生产管理人员配备1249.1.4 专职安全生产管理人员职责1249.2 施工作业人员配备1249.2.1 特种作业人员配备1249.2.2 其他作业人员配备1249.2.3 施工作业人员职责1259.3 施工管理9、人员危大工程分工125第十章 工程验收12610.1 验收内容12610.1.1 危险性较大的分部分项工程验收12610.1.2 原材料及成品进场验收12610.1.3 钢柱安装验收12710.1.4 施工措施验收12810.1.5 安全防护设施验收12810.1.6 机械设备验收13010.2 验收程序130第十一章 应急与处置措施13011.1 应急处置措施13011.1.1 高空坠落事故应急处置措施13011.1.2 机械设备事故应急处置措施13111.1.3 现场防疫应急处置措施13111.1.4 构件吊装应急处置措施13211.1.5 施工机械应急处置措施13211.2 传染疾病防控10、措施及预案13311.2.1 发热应急处理13311.2.2 应急处置措施13311.2.3 出现疑似或确诊新型冠状病毒肺炎病例后应急处理13411.2.4 应急响应流程13511.2.5 现场出现新型冠状病毒感染的肺炎疫情的应急措施13511.3 应急物资准备13611.4 处置流程13611.5 应急救援路线137第十二章 计算书及相关施工图纸13812.1 吊耳及连接板设置与计算13812.1.1 吊耳及连接板设置13812.1.2 吊耳抗剪计算139第一章 编制依据1.1 编制说明本方案主要针对xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3工程安装工程施工阶段钢结构框架部分安装作业，包11、括钢柱钢梁安装、焊接、涂装等施工内容及相应安全质量保证措施。本阶段钢结构安装工程总量约7000吨，采用常规塔式起重机进行安装，钢柱最大吊重约为9.5t，构件最大高度13.45m。涉及建办质201831 号危险性较大分部分项工程的范围，特编制此方案指导现场安全有序施工。1.2 工程建设相关法律法规序号类别名称编号1国家法律法规中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号4中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号5中华人民共和国建筑法国家主席令第46号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例12、国务院令第393号8安全生产许可证条例国务院令第653号9生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号10特种设备安全监察条例国务院令第549号11危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号12建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定建设部令第17号13建筑施工企业安全生产许可证管理规定建设部令第128号14关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号15地方法律法规xx市建设工程质量条例xx市人大常务委员会公告十四届第14号16关于印发xx市房屋建筑和市政基础设施工程建设单位委托质量检测管理规定的通知京建法20113、88号17关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知京建发2017234号18xx市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法201911号19xx建工集团关于印发施工组织设计管理办法(A-2) 的通知建科57号1.3 现行工程建设技术标准序号类别名称编号1原材料标准低合金高强度结构钢GB/T1591-20182优质碳素结构钢GB/T699-20153热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-20194熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8110-20206设计及施工标准建筑抗震设计规范GB 5014、011-20108建筑结构荷载规范GB 50009-20129钢结构工程施工规范GB50755-201210钢结构焊接规范GB50661-201111混凝土结构设计规范GB50010-201512建筑结构荷载规范GB50009-201215重要用途钢丝绳GB/T 8918-200616工程测量规范GB50026-202017钢筋桁架楼承板JG/T 368-201218钢结构防火涂料GB 14907-201819建设工程施工管理规范GB/T50326-201720建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201421热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201722中厚板超声波检验方法GB15、/T2970-201623质量检测标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201324钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202025钢结构通用规范GB55006-202126钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-201027图集标准多、高层民用建筑钢结构节点构造详图16G51928钢与混凝土组合楼盖结构构造05SG52229安全文明施工管理建筑施工安全技术统一规范GB50870-201330建筑施工安全检查标准JGJ59-201131建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201632施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201633建筑施工起重吊装工程安全技术规16、范JGJ276-201234建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 第2部分：防护设施DB11/T 1469-201735地方创优标准建筑结构长城杯工程质量评审标DB11T 1074-20141.4 工程资料及其它设计文件序号文件名称版次/时间1xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目钢结构北段分包工程施工合同2022年10月2xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目钢结构北段分包工程设计图纸2022年09月3xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程招标图纸2022年09月第二章 工程概况17、2.1 工程总体概况xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程位于xx市xx副中心，北至达济街，南至运河东大街，西至胡各庄路，东至通济路，总建筑面积148137平米，地上：70008平米；地下：78129平米，主要建筑功能为商场、影院、餐饮、车库、设备用房、库房等，B4和B3的建筑功能为地下车库，B4设有7701平米甲6级人防区。总建筑高度为38.1米，0.00以上层数为17 层；0.00以下层数为4层。地下室采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上采用钢框架-中心支撑体系，框架柱为钢管混凝土柱，支撑为普通钢支撑。地上楼面、屋面结构采用钢筋桁架楼承板组合楼18、板，0.00及以下楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。工程名称xx区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程工程地址建设单位勘察单位设计单位总包单位监理单位建筑面积148137层数11建筑高度38.1标准层高5.4m建筑结构安全等级二级抗震设防烈度乙类2.2 钢结构基本概况钢结构主要分布于地上，钢柱从地下1层（-6.720米）生根，柱脚节点为地脚锚栓，钢构件主要包括箱型柱、H型梁、箱型梁等。最大钢柱截面100010003030mm，材质Q355B，最大钢梁截面H15005502848mm，材质Q355B。高强螺栓为摩擦型高强螺栓，并优先选用扭剪型高强螺栓，其中M119、6M24采用扭剪型，M27、M30可采用大六角头螺栓，摩擦型高强螺栓等级为10.9级，构件接触面采用喷硬质石英砂处理。栓钉为19-105、19-135、19-185等规格。防腐要求：构件出厂前不需要涂漆部位：钢骨混凝土中的钢构件以及钢结构埋入式柱脚的埋没部分、高强螺栓节点摩擦面、箱形截面内的封闭区。方管构件采用螺栓连接、封闭钢管的内部不干燥等情况时，箱形截面非封闭区内也应做防腐处理。防火要求：项次构件或部位耐火极限涂料类型1钢管混凝土柱、钢柱、支撑3.0h非膨胀型防火涂料2转换梁3.0h非膨胀型防火涂料3楼（屋）面主次梁2.0h非膨胀型防火涂料4楼梯1.5h非膨胀型防火涂料2.3 构件主要尺寸20、截面形式截面尺寸/mm材质口7007002020口7007003030口7007003535口7507503030口8008003030口8008003535口8007003535口7008003535口100010003030等Q355BH14005001838H10004001835H9004001635H9003501630H9003001825H9003001635H9003001630H8004002238H8003502030等Q355B、Q390GJC130038150038等Q355B2.4 节点情况地下梁筋穿柱节点地下梁筋搭接板节点主次梁连接节点钢柱现场拼接节点钢柱与钢梁连接21、节点钢梁、钢柱与支撑节点2.5 施工条件2.5.1 周边环境概况及场地现状现场北至达济街，南至运河东大街，西至胡各庄路，东至通济路，施工车辆现行路段，22点6点可通行。场地周边环境2.5.2 建设地点气象条件xx市xx区的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。本工程主要施工在秋东春三季，需做好冬季施工防寒措施。四季标准日温度变化示意图四季太阳直射图xx市典型年1-6月日气温变化曲线xx市典型年7-12月日气温变化曲线2.6 工程主要重难点分析项目技术重难点应对措施1.现场测量精度本工程钢结构分布面积较广，测量控制点多，如何保证钢结构测量精度是本工程施工22、重点1.施工控制测量遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的布点原则。针对本工程的具体情况，平面控制网分二级测设，首级为施工平面总控制网，二级控制网为建筑物轴线控制网 。2. 施工现场配备高精度测量仪器，如水准仪、全站仪、激光经纬仪等。3.采用结构分析软件，模拟实际工况进行验算，并依据计算结果确定变形控制措施。同时及时掌握施工现场的气象情况，可为测量和监测时间的选择提供科学的依据，保证测量的精度及施工生产的顺利进行。2、交叉作业本工程含有钢骨柱，钢骨柱在现场安装中与土建存在交叉作业，难免出现碰撞等情况，安装精度受土建影响较大。1.深化设计与土建配合钢筋放样，确保钢筋排布方式一致无冲突。2. 提前23、预留孔洞、钢筋套筒等，有效解决安装碰撞问题。3. 与土建单位确认各阶段不同部位施工工期，判断钢结构工序插入时间，并及时施工。3、钢柱安装精度控制本项目钢柱分节较多，安装精度需严格把控。1.工厂制作阶段通过合理控制装焊顺序、机械矫正等方式控制单根钢柱的垂直度和总长度，减小构件制作偏差，控制精度。2.现场安装时严格控制下节柱的柱顶标高和平面度，本节钢柱安装时应经过粗矫正、精矫正等多个安装矫正环节后，保证安装精度。3.为避免累计误差过大，每节钢柱安装完成后采用全站仪测量、及时调整上节钢柱长度、垂直度等，减少累计安装误差。4、冬季施工保障钢结构大部分时间处在冬季，如何确保冬季施工安全质量控制是重点。124、. 冬季施工测量临时控制点的选取应注意温差、日照的影响。定期复测永久控制点；2.焊接前做好预热处理，焊接过程中做好层温控制，焊接后做好加热保温；3.吊装前做好情况了解，严禁在大风下雪等恶劣天气下施工，同时增加对机械检查及保养的频次；4.冬季气候干燥、寒冷，雨雪天气较多，极易引起各类施工安全事故，需加强安全防护，加大检查力度5、多梁绕柱节点处理本项目存在混凝土梁、梁与钢骨柱多交叉节点，最多可达六梁绕柱。1.采用多种措施方法确保钢筋间排布无冲突。2.梁筋采用搭筋板、套筒两种方式连接。3.钢柱纵筋采用穿孔、套筒两种方式连接。6、厚板焊接处理本工程含有高材钢（Q390GJC），钢材最大厚度50mm，厚25、板焊接质量控制是本工程一项重点工作。1. 制定专项方案，确定焊接分区、整体焊接顺序和截面内焊接顺序，在构件焊接顺序上降低焊接变形；2.焊接前制定焊接专项施工方案，进行焊接工艺评定，采用预热、后热等措施有效消减焊后残余应力；3.厚板焊接采用多层多道焊法，严格控制层间温度，有效控制焊接变形；4.确保焊工持证上岗，并通过焊工考试，选择优质焊工进行厚板焊接。第三章 施工安排3.1 工程目标工期目标计划开工时间2022年10月9日具体以甲方通知为准计划封顶时间2023年3月15日总工期157质量目标确保本工程符合国家建筑工程施工质量验收统一标准的标准安全文明施工目标达到总包要求3.2 施工顺序3.2.126、 整体施工思路本工程地下室为钢骨柱，地上为钢结构框架-桁架楼承板。由于地下部分钢结构体量较小，在完成基础施工后，进行地下钢结构施工；钢结构施工完成后，再进行土建钢筋绑扎及混凝土浇筑。地上结构混凝土施工主要为桁架楼承板浇筑，按照钢梁安装领先楼承板安装2层，楼承板安装领先楼承板混凝土浇筑2层。3.2.2 施工顺序地下钢结构，安装对象主要包含箱型钢柱、柱脚锚杆套架，均采用塔吊吊装。地上钢结构，构件类型为箱型钢柱、H型钢梁等，均采用塔吊吊装。同节同层构件采用统一的安装顺序，即采用由角柱向两侧的安装顺序。3.3 施工平面布置3.3.1 施工平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平27、面布置原则确定如下：（1）满足施工需要考虑各专业需求，符合区域管理协调原则。（2）经济实用、合理方便。（3）施工平面布置分阶段布置，现场内实行动态调整。3.3.2 施工部署依据（1）现场红线、临界线、以及现场勘查成果。（2）总平面图、建筑平面等。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）主要施工方案及类似工程施工经验。3.3.3 总平面布置图根据总承包提供的各阶段施工平面布置图，对钢结构平面布置进行了细化，详细平面布置如下图：钢结构施工平面布置图地下施工阶段布置2台塔吊进行钢结构安装，构件通过1#/2#大门进出现场。料场布置：北侧设置2处钢构件临时堆场，总面积787。塔吊信息：1# W600-228、5U，臂长70m；2# 1#W600-25U，臂长70m。3.4 施工用电安排按照施工现场实际情况，并考虑用电安全，本工程钢结构施工用电采用三相五线制TN-S系统进行配电。工程用电主要为安装构件时零星的点焊、焊接用电、打磨机、夜间照明用电等。钢结构施工阶段主要用电机具用电负荷统计如下：序号设备名称规格功率（KW）数量（台）功率合计1CO2焊机OTC-XD600G36186482手工焊机ZX-40014.4457.63角磨机1500.7521.54其他照明用电/10220用电量计算：P=1.051.1K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4P供电设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率29、（kW）；P2电焊机额定功率（kVA）；P3室内照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；Cos电动机的平均功率因数（施工现场最高为0.750.85，一般为0.650.75）。K1、K2、K3、K4需用系数，见下表：用电名称数量（台）需要系数备注K1K2K3K4电动机310台0.71130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台0.610台以上0.5室内照明0.8室外照明1.0电动机：K1P1/cos=0.71.5/0.65=1.61kVA电焊机：K2P2=0.5（648+57.6）=352.8kVA照明用电：K4P4=1.020=20kWP=1.1（1.61+352.8+30、20）=411.85kVA。得知钢结构总用电需求为411.85kVA。第四章 施工准备4.1.1 技术准备1、图纸熟悉和图纸会审技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，严格遵守图纸设计。在图纸设计的基础上尽可能的优化施工方案，其程序为：由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标31、准，准确掌握设计图纸中的细节。2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。3、编制专项施工方案根据施工总体方案，组织专业技术人员编制合理的、先进的、切实可行的各类专项施工方案，以指导现场施工。4、技术交底针对施工方案及现场出现的实际问题，进行针对性交底，确保可实施性。交底要求劳务单位项目负责人及相关管理人员参加。5、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便指定完整合理详细的工艺32、措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。6、轴线的交接及复测序号内容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接检验，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护工作。2根据提供的控制点(二级以上)，用全站仪进行闭合测量，并将控制点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放相应钢柱的轴线位置与标高及钢柱和钢梁定位轴线和定位标高。4.1.2 现场准备1、钢构件进场管理序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂33、应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。2、钢构件验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板34、厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法1.使用直尺、卷尺测量构件尺寸2.直接用肉眼观察构件外观3.根据清单对照实物清点构件4.核对构件进场资料3、临水临电准备按照施工进度计划，向总包上报工程各阶段主要用电设备数量、总用电量及用水需求，确报水电引入工程满足现场施工要求。4.1.3 安装辅助材料的准备本工程钢结构连接主要为焊接，主材为焊接材料、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好材料复验和技术参数确认工作。钢结构安装工程辅材为二氧化碳、氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号内容1氧气、乙炔准备：35、氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，由于本工程中钢梁及钢柱较长，超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行分段，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。2动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。3安全维护设施准备：安全维护主要包括操作平台、爬梯、安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措36、施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4吊索具准备：根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。4.1.4 钢丝绳选取4.1.5 钢丝绳及卸扣选用1.钢丝绳的选用钢柱最重构件约为8.9t（89KN），为便于现场使用，防止不同规格钢丝绳混用，考虑吊重m10t采用一种规格钢丝绳。钢丝绳选用637，换算系数为0.82，断丝折减系数为0.95，磨损修正系数为0.8，钢丝绳安全系数取6，构件吊装时采用4吊点吊装，钢丝绳间夹角为30度。根据计算得知，按最重构件考虑，吊重m10t采用用钢丝绳直径为24.0mm37、。以下为计算规则及相关公式：10t钢构件/24（637）637钢丝绳的主要数据参数表下表为现场所用钢丝绳直径以及钢丝绳最大吊重：序号现场用钢丝绳直径（mm）吊重范围（4绳）吊装内容124.0m10钢柱、安防材料2.卸扣的选用按规范GB/T 25854-2010一般起重用D形和弓形锻造卸扣选用D形卸扣或弓形卸扣：D形卸扣示意图弓形卸扣示意图D形卸扣尺寸弓形卸扣尺寸根据构件重量，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用5t、8t两种卸扣。第五章 施工计划5.1 施工进度计划5.1.1 进度计划编制说明本工程钢结构施工计划开工日期为2022年10月09日，地下阶段计划完成日期为2022年11月26日，38、总工期为48天。实际工期按招标方总工期及分项工期节点要求为准。5.1.2 里程碑节点计划任务名称工期开始时间完成时间A-2段22 days2022年10月26日2022年11月16日B2层结构施工7 days2022年10月26日2022年11月1日B1层结构施工15 days2022年11月2日2022年11月16日B1钢结构安装1 day2022年11月8日2022年11月8日F1F2钢结构安装1 day2022年11月20日2022年11月20日F3F4钢结构安装1 day2022年12月26日2022年12月26日F5F6钢结构安装1 day2023年2月21日2023年2月21日F739、钢结构安装1 day2023年3月15日2023年3月15日A-3段150 days2022年10月26日2023年3月24日B2层结构施工11 days2022年10月26日2022年11月5日B1层结构施工15 days2022年11月6日2022年11月20日B1钢结构安装6 days2022年11月9日2022年11月14日F1F2钢结构安装14 days2022年11月21日2022年12月4日F3F4钢结构安装14 days2022年12月27日2023年1月9日F5F6钢结构安装10 days2023年2月22日2023年3月3日F7钢结构安装5 days2023年3月16日2040、23年3月20日A-9段148 days2022年10月26日2023年3月22日B4层结构施工3 days2022年10月26日2022年10月28日B3层结构施工16 days2022年10月29日2022年11月13日B2层结构施工17 days2022年11月14日2022年11月30日B1层结构施工25 days2022年12月1日2022年12月25日B1钢结构安装5 days2022年12月5日2022年12月9日F1F2钢结构安装12 days2022年12月10日2022年12月21日F3F4钢结构安装10 days2023年2月7日2023年2月16日F5F6钢结构安装1041、 days2023年3月1日2023年3月10日F7钢结构安装5 days2023年3月18日2023年3月22日A-10段150 days2022年10月26日2023年3月24日B3层结构施工16 days2022年10月26日2022年11月10日B2层结构施工16 days2022年11月11日2022年11月26日B1层结构施工16 days2022年11月27日2022年12月12日B1钢结构安装5 days2022年11月29日2022年12月3日F1F2钢结构安装12 days2022年12月17日2022年12月28日F3F4钢结构安装10 days2023年2月14日20242、3年2月23日F5F6钢结构安装10 days2023年3月8日2023年3月17日F7钢结构安装5 days2023年3月20日2023年3月24日A-5段142 days2022年10月26日2023年3月16日B1层结构施工14 days2022年10月26日2022年11月8日B1钢结构安装4 days2022年10月29日2022年11月1日F1F2钢结构安装10 days2022年11月20日2022年11月29日F3F4钢结构安装10 days2022年12月22日2022年12月31日F5F6钢结构安装10 days2023年2月13日2023年2月22日F7钢结构安装5 da43、ys2023年3月12日2023年3月16日A-6段146 days2022年10月25日2023年3月19日B2层结构施工5 days2022年10月25日2022年10月29日B1层结构施工21 days2022年10月30日2022年11月19日B1钢结构安装5 days2022年11月5日2022年11月9日F1F2钢结构安装14 days2022年11月27日2022年12月10日F3F4钢结构安装10 days2022年12月29日2023年1月7日F5F6钢结构安装10 days2023年2月20日2023年3月1日F7钢结构安装5 days2023年3月15日2023年3月1944、日A-7段148 days2022年10月26日2023年3月22日B2层结构施工18 days2022年10月26日2022年11月12日B1层结构施工21 days2022年11月13日2022年12月3日B1钢结构安装5 days2022年11月15日2022年11月19日F1F2钢结构安装10 days2022年12月8日2022年12月17日F3F4钢结构安装10 days2023年1月5日2023年1月14日F5F6钢结构安装10 days2023年2月26日2023年3月7日F7钢结构安装5 days2023年3月18日2023年3月22日A-8段151 days2022年10月45、26日2023年3月25日B2层结构施工7 days2022年10月26日2022年11月1日B1层结构施工25 days2022年11月2日2022年11月26日B1钢结构安装5 days2022年11月10日2022年11月14日F1F2钢结构安装10 days2022年12月15日2022年12月24日F3F4钢结构安装10 days2023年2月6日2023年2月15日F5F6钢结构安装10 days2023年3月5日2023年3月14日F7钢结构安装5 days2023年3月21日2023年3月25日5.2 临时措施材料序号材料名称规格单位数量备注1钢板5mm吨3胎架顶部调节钢板2钢46、板16mm吨2现场临时码板制作3钢板20mm吨3胎架底部埋件板4圆钢管60916米30大跨度钢梁下部支撑5圆钢管60916米180悬挑部分底部支撑6H型钢HM294200812米220穹顶结构胎架间支撑7H型钢HM294200812米26胎架顶部调节型钢8H型钢HW150150710米120标准化胎架底部型钢9标准化胎架2m2m米240穹顶结构标准化胎架5.3 安全防护用具序号机械或设备名称型号规格数量备注1安全帽/100顶安全防护用品2防坠器/85个安全防护用品3双钩安全带/100条安全防护用品4防滑鞋/100双安全防护用品5钢丝绳9.33000米安全防护用品6灭火器/40个安全防护用品7接47、火斗公司标准30个安全防护用品5.4 机械设备计划5.4.1 主要机械和设备计划序号机械或设备名称型号规格额定功率（KW）数量品牌产地进场日期1汽车吊150t/2台中联中国2022-112平板车13.5m/2台/中国2022-113螺旋千斤顶5t/10t/8个/8个/中国2022-114倒链10t/5t/3t/8个/8个/8个/中国2022-115卡环8t/5t/8/8对/中国2022-116揽风绳17.5/800米/中国2022-117钢丝绳24/100米 /中国2022-118角向磨光机1500.7515台/中国2022-119对讲机/30套/中国2022-115.4.2 焊接设备配置计划48、序号机械或设备名称型号规格额定功率（KW）数量品牌产地进场日期1二氧化碳焊机OTC-XD600G3618台/中国2022-112手工焊机ZX-40014.44台/中国2022-113三级配电箱/25台/中国2022-114电焊条烘箱YGCH-X-40062台/中国2022-115气割设备/10套/中国2022-116碳弧气刨枪600A/10支/中国2022-117烤枪/10把/中国2022-118工具房6m2.5m/2个/中国2022-115.4.3 计量检测器具配置计划序号机械或设备名称型号规格额定功率（KW）数量品牌产地进场日期1全站仪WILD-TC702/3台/瑞士2022-112经纬仪49、J2-JDE/1台/中国2022-113水准仪DSZ2+FS1/1台/中国2022-114塔尺5m/2把/中国2022-115水平尺800/12把/中国2022-116磁铁线坠0.5kg/8个/中国2022-117钢卷尺5m/40把/中国2022-118大盘尺长城50m/8盘/中国2022-119角尺300mm/16把/中国2022-119三脚架公、英制通用/6个/中国2022-1110焊缝量规/8把/中国2022-11第六章 施工方法及施工工艺技术6.1 技术参数6.1.1 钢柱分段信息本工程钢柱根据塔吊吊重划分按一层一节、两层一节分段，分段后构件吊重如下（单位t）：序号柱编号截面规格米重(50、t/m)一层一节6.65m(t)两层一节12m(t)1KZ-1口70070020200.563.736.662KZ-2口70070020200.563.736.663KZ-2a口70070020200.563.736.664KZ-3口70070030300.825.519.855KZ-4口70070030300.825.519.856KZ-5口70070035350.956.3811.407KZ-6口70070035350.956.3811.408KZ-7口70070020200.563.736.669KZ-8口70070020200.563.736.6610KZ-9口70070030300.51、825.519.8511KZ-10(10a)口70070030300.825.519.8512KZ-11口75075030300.885.9310.5813KZ-12口80080030300.946.3411.3214KZ-13口80080035351.097.3413.1215KZ-14口80070035351.026.8612.2616KZ-15口1000100030301.197.9814.2517KZ-16口70070020200.563.736.6618KZ-17口70070030300.825.519.8519KZ-18口70070030300.825.519.8520KZ-19口52、65065022220.563.796.7721KZ-20口70070020200.563.736.6622KZ-21口80040030300.704.698.3823KZ-22口70070020200.563.736.666.1.2 起重设备性能表本项目塔吊性能表塔吊型号：W600-70幅度（m）102025303540455055606570二倍率12.512.512.512.512.3410.769.58.477.636.916.3四倍率2520.0516.0913.3111.259.668.47.386.535.815.2本项目汽车吊性能表QY150V633汽车吊6.2 钢结构施工流程53、根据钢柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。整体施工流程为：土建承台垫层完成，筏板钢筋绑扎完成后我方开始安装预埋锚栓，验收合格后交由土建浇筑混凝土，浇筑完成并经养护后，安装首节钢柱。首节钢柱安装完成并验收合格后交由土建绑筋及混凝土浇筑，后依次安装下节钢柱。待全部钢构件焊接完成后，进行验收交接。钢结构安装流程图6.3 钢构件分段方案6.3.1 分段原则a.分段时参考塔吊54、吊装范围、最大吊装工况、钢柱构件堆场及起吊点布设条件；b.钢柱分段时应尽量使分段位置错开基楼层平面及节点复杂区域；c.分段单元宽度限制在2.4m至2.5m，长度方向限制在15m以内,个别分段单元因特殊原因可超过15m但不得超过18m，以此满足构件的运输要求；d.分段分节，要方便现场吊装、测量及焊接等工序的施工；e.分段分节后单元构件应具有整体稳定性，防止在运输、吊装中过大的变形；f.分段单元尽量成规则形状，防止运输变形；g.分段分节需考虑现场安装、测量、焊接等因素，以方便现场施工。6.3.2 构件分段本工程钢构件主要箱型钢结构；根据钢柱分段信息表，KZ315米重较重，考虑1层1节分段，KZ1、55、KZ2、KZ1622考虑2层1节分段。分段后钢柱最重构件8.9t。具体如下：地下部分塔吊吊重分析地上钢结构塔吊吊重分析钢柱分段分节6.3.3 吊次分析1、构件吊装划分表作业类别构件名称备注每吊吊装时间（min）每吊卸车时间（min）钢结构钢柱1件1吊4015框架梁1件1吊2010次梁2件1吊1510悬挑梁1件1吊3010工具房分批次吊装4010气瓶分批次吊装2010安防措施分批次吊装20102、构件分类统计吊次分布吊装内容单层总吊次备注吊装钢柱851件1吊框架梁1481件1吊次梁3452件1吊悬挑梁1671件1吊气瓶8批分批次吊装工具房3批分批次吊装安防措施10批分批次吊装卸车及倒运钢柱85156、件1吊框架梁1481件1吊次梁3454件1吊悬挑梁1671件1吊辅助设施21批分批次吊装3、总吊装时间计算1.构件安装时间及吊车选用地上施工阶段，考虑每天每台塔吊可提供有效吊装总时间7h，夜班卸车4h。则单层钢结构安装所需时长为15d，具体如下： 序号吊装内容每天塔吊有效吊装总时间总吊装时间（T钢柱+T钢梁+T悬挑梁+T气瓶+T工具房+T安防措施）单层钢结构吊装时间拟采用设备数量1构件安装14h242d15d22构件卸车倒运8h106d14d2综上，地上F1F5层每层钢结构吊装时间为15d一层，F6F7层每层钢结构吊装时间为10d一层，且每天每台塔吊用于钢结构吊装时间不小于7h。6.3.4 工57、况分析根据现场同步施工要求及及吊次分析，钢构件安装主要采用2台W600-70塔吊进行吊装施工。由于地上部分钢梁多，且部分为悬挑梁和大跨梁，为确保顺利完成工期目标，施工高峰期拟采用1台150t汽车吊进行悬挑梁吊装。本工程场地狭小，场内无法进行较多的钢构件存放，且xx地区受疫情管控，为确保构件能按进度要求连续进场，故考虑在xx周边地区选用场外堆场，场外堆场采用1台50吨进行卸车及倒运。（1）场外堆场钢构件卸车倒运工况分析卸车采用50t汽车吊作业。构件运至堆场，卸车工况如下图所示：作业半径：8m作业臂长：18m钢结构单重为12t(牛腿散发)，50t汽车吊在8m作业半径、18m臂长情况下最大起重量为158、4t，满足钢结构卸车要求。（2）施工现场钢构件安装工况分析本工程钢构件场内卸车由1#塔吊及2#塔吊卸车，卸车点在达济街处，卸车点距2#塔吊距离为47m，此区域内塔吊吊重10t；距1#塔吊距离为35米，此区域内塔吊吊重12.5t。1216/LN轴钢柱位于塔吊60m吊重范围内，塔吊最大吊重7.63t，大于钢柱最大重量6.66t，均满足吊重需求。其余部位构件均在塔吊50m吊重范围内，塔吊最大吊重9.5t，大于钢柱分段后最大重量8.9t，均满足吊重需求。6.4 深化设计方案6.4.1 深化设计组织机构根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，项目部为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备充足的59、人力资源。深化设计项目组结构职能表序号人员职能1项目负责人负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通。2工艺工程师具体负责执行焊接原则工艺，并根据焊接原则工艺编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、各种焊缝的标注形式等，校对深化设计图纸。3三维建模组在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图60、出图的参考。4结构设计组在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强构件进行验算及其他结构分析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。5详图绘制组在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。6.4.2 深化设计流程熟悉钢结构施工图纸在熟悉钢结构施工图同时了解整体结构形式，进行图纸会审，提出相关问题及构件编号思考，主要连接形式等。与设计院、安装单位、相关专业沟通根据运输、安装及设计院要求对特殊构件时需根据安装工艺进行构件分61、段。建模型、绘制详图建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的总工程师汇报，在Xsteel平台下建模，建模时应结合安装方案、制作工艺进行构件的分段处理。出零件图：根据构件图、参照节点、分段等要素在Xsteel的构件模型中直接生成进零件图和材料清单。完成逐级图纸审核上述步骤完成后，将最后完成的图纸进行“自校互校校对审核签字”，消减任何设计差错。通过此设计质量保证措施，能确保加工图设计质量。出图出图套数根据合同要求进行加晒。6.4.3 深化设计图纸质量管理流程6.4.4 深化设计质量的保证措施深化设计全过程的质量控制62、是保证深化设计质量的关键,质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上,在设计质量全过程中,绐终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生深化设计图纸和数据；加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路；做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发情况；各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展深化活动。6.5 制造运输方案6.5.1 钢结构制造根据本工程和加工制作厂的63、实际状况，对本工程重难点问题进行技术攻关，同时根据本公司的优势对本工程钢结构加工制作进行科学管理，确保本工程钢结构加工制作高质按期完成。工厂加工制作从深化设计、材料采购与管理、工厂加工制作和构件运输等四个大环节考虑和管理，针对各个环节的差异性，分别采用Tekla Structures、物联网管理系统、FabTrol、GPS全球定位系统进行管理，四大管理系统接入全过程的BIM管理系统，对钢结构深化设计、加工制作和运输进行全生命周期的钢结构管理。6.5.2 典型钢构件加工工艺流程1.焊接H型钢制作步骤工艺说明效果图示意步骤一：翼板腹板下料切割为保证零、部件切割直线度，采用多头直条切割机对翼板、腹板64、两侧同时进行下料切割。步骤二：T型组立采用H型钢自动组立机将翼板、腹板先组立成T型，并采用CO2保护焊进行定位焊。步骤三：H型组立采用H型钢自动组立机将T型构件同另外一块翼板组立成H型，并采用CO2保护焊进行定位焊。步骤四：H型焊接H型钢主体焊缝采用埋弧自动焊接机进行焊接。焊前在两端加设引、熄弧板。步骤五：H型矫正H型钢翼板由于焊接产生的角变形，采用专用的H型钢矫正机进行矫正。步骤六：装配连接板按构件加工图，画出零件位置线，按线装配各零部件，符合尺寸无误后进行焊接.步骤七：整体检验根据H型钢两端定位基准线，检验截面尺寸和对角线精度是否符合要求，以及连接板孔位尺寸是否符合图纸要求。步骤八：端部铣65、平经检验合格的H型钢构件，端部采用专用锁口机进行铣平及开锁口。步骤九：端部数控等离子开孔H型钢端部连接孔、钢板墙采用数控等离子开孔，保证各孔位尺寸精度。步骤十三：喷砂除锈H型钢表面采用大功率抛丸机进行除锈处理。通过合理配置磨料，达到构件表面除锈等级。2.箱型构件制作工艺步骤工艺说明效果图示意1、钢板下料、校平下料前翼缘板、腹板矫平；预设焊接收缩量、加工余量2、设置胎架组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求.胎架应具有足够的强度和刚度；构件组装采用地样法，组装时采用卧装3、底板就位根据地样定位底板，在底板上标注内隔板及两侧面板位置线4、隔板组立隔板装配前，在下面板上弹出隔板定位线，66、并用砂轮除去定位线两侧浮锈，隔板组立后将其点焊固定。5、U型组立组立注意面板与腹板、隔板贴实并电焊固定，并注意加放焊接收缩余量6、BOX组立清理U型内部杂物，上翼缘板与隔板上边靠实，为防止柱身扭曲，增设定位夹具7、隔板电渣焊隔板采用单边电渣焊，焊接时在电渣焊焊孔上下口设置引、熄弧铜套，焊接过程中应严格控制焊接电流电压，同时注意观察腹板电渣焊区域颜色变化8、主焊缝焊接焊接前清除焊缝范围内及两侧杂物等。采用半自动埋弧焊接机先对上面两条焊缝同时同向进行焊接，采用多层多道焊，正面焊缝焊满1/2后，将构件翻身焊满反面两条焊缝，最后将正面焊缝焊满9、端部铣平箱型构件装焊合格后进行端面铣平，端铣时必须保证构67、件水平度以及端面截面与铣刀的平行度6.5.3 成品保护构件堆场保护的具体措施序号具体措施1在厂内的指定位置。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉，构件堆放平稳垫实。2放置时，在构件下安置一定数量的垫木或支架，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件互相碰撞。3构件置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂吊装作业时碰伤本工程构件。4待装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。5小零件统一堆码，设计专用的放置固定工具68、。零配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。6构件按规定制作完毕，且检验合格后，除用钢印打上构件编号外，还需贴上条码反映出构件重量和规格等信息；按构件类型和分布区域分类堆放，并垫上木方，防止变形、磨损。7构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。8构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。搬运吊装过程中对构件的保护序号保护措施1吊运大件必须制定专项吊装方案、必须有专人负责，使用合适的工装夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生振动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳69、妥，并增加必要捆扎，防止构件松动。3钢构件倒运时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在倒运时的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均要保证构件不产生变形、不损伤表面且保证安全。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。4构件在厂内的吊装、转运过程中有吊耳的需使用吊索具吊装，无吊耳的在绑扎时注意保护构件，在钢丝绳和构件接触部位使用垫块，严禁钢丝绳与构件直接接触。5钢构件应专门留设供起吊安装的专用吊耳。运输过程中对成品构件的保护序号具体要求1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用钢框架、垫木和70、钢丝绳绑扎固定，零件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免母材损坏。4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运构件设专人负责，使用合适的吊索具，严格遵守吊运规则，以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量、外形尺寸，检查吊钩、索具，严禁野蛮装卸。8加固车时，钢丝绳拉牢，形式应为八字形，倒八字形、交叉捆绑或者下压式捆绑。9构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放71、。构件运输措施保护示意图6.5.4 钢结构运输1、运输特点分析本工程根据构件单件重量采用相应吨位的运输车辆进行运输，为保证构件可以安全、快速的运输至施工现场，结合工程构件的特点，在运输过程充分考虑到途中所经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路、隧道的限高、限重。制作分段主要以最大运输尺寸为限制：最长运输长度不超过车长，最宽及最高运输不大于车宽及车高。2、运输方法及运输路线为保证本工程构件能安全、快速的运送到施工现场，将对运输车辆严格控制，所有运输车辆除严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运，每次发车前都要对车辆的随车工具检查是否配置齐全，检查车辆的性能、强度、稳定性是否72、满足要求，用以保证车辆能安全正确的使用。并且严格按业主提供的供料计划及时发运，按时送达指定地点，保证工地拼装需要。从中建钢构天津制作厂到项目全程152公里，仅2.2小时车程。可实现夜间发货，次日吊装。6.6 钢结构测量方案6.6.1 测量基本工作本工程主要测量工作有柱脚锚栓、钢柱、预埋件测量工作，采用高精度全站仪和水准仪进行测量控制。技术准备序号技术准备1仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置关系，并做好记录。2对总包提供的测量主控制点进行复核确认，用全站仪进行闭合检查，无误后方可进行测量施工。若有问题及时向总包测量部门反应。3对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量73、单位检校合格方可投入使用。4将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。5对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，如其它原因不能通视、或人为破坏。6.6.2 测量控制网的建立平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（本工程与土建交叉作业，为尽量避免累积误差，选用土建控制点，核对无误后，用于钢结构测量放样）1、平面控制网设计准备工作测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制74、网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系。2、控制网测设为保证放样精度和效率，控制网测设遵循“先整体，后局部”的二次布网原则。 根据业主移交的点位和设计图中规定的定位条件，在一级控制网的基础上，布设二级控制网进行加密，形成建筑物控制网。选点时保证平面控制点两两通视，同时选择土质坚硬稳固，便于点位长期保存的空地。本工程与土建交叉作业，为尽量避免累积误差，选用土建控制点，核对无误后，用于钢结构测量放样根据施工测放需要，将建筑物的纵横轴线和钢梁的径向轴线与建筑矩形控制网轴线的交点，用内分75、法在控制网轴线上标出作为二级加密的平面控制点。3、高程控制网测设根据土建移交的水准基准点，复测土建水准基点组，无误后，用于钢结构标高放样。水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。本工程二级控制网布设如图所示。141本工程二级控制网布设6.6.3 测量流程6.6.4 测量总思路根据现场施工场地布设合理的控制网，并不定期对控制基准点进行复测；根据框架结构特点及具体施工流程设置合理的测量标记点，在高空安装校正时，确保钢柱精确定位。现场采用高精度全站仪布设平面控制网并对构件标记点进行空间三维坐标控制；采用76、高精度水准仪对构件的标高位置进行控制。钢柱校正时，采用铅垂仪对钢柱垂直度进行校正，对偏位钢柱进行纠偏处理。铅垂仪放置于钢柱四个角，并对钢柱顶端四个角点进行定位测量，确保钢柱安装垂直度及顶标高无误。序号方法1节点设计中心坐标，坐标在节点实体内部，但以目前工程测量手段，节点中心是无实际可操作性，必须将中心坐标转化为实物表面三维坐标。2节点上测量标志点的点位选取工作应在安装前完成，并在构件外表面标明正确的十字中心位置，用醒目的油漆作好标记。3全站仪可利用激光捕捉空间实体三维坐标信息，比较实测坐标与设计坐标的偏差，为校正、焊接提供理论依据，保证节点安装到位。6.6.5 测量施工方法项目测量施工方法锚栓77、埋设和测量定位根据底板面筋上弹设的定位墨线标识对锚栓位置进行初步定位，利用钢结构测量控制网在已完成的混凝土基础或楼板面上测设锚栓中心定位控制线，作为对锚栓埋设的测量控制基准。整个预埋件安装测量分为以下4步：用全站仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待预埋件就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓中心点坐标和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对埋件进行测量校核；最后在浇完混泥土后进行预埋件的成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线，用于定位钢柱底板。钢柱安装测量控制首节柱柱底主要通过锚栓埋设时定位墨线定位水平定位，并通过锚栓底调平螺母调整钢柱柱底标高。其它钢柱主要控制柱顶标高及定位，通过控78、制箱型柱顶四个角点水平定位及标高，控制钢柱定位及柱顶标高6.6.6 测量施工精度保证措施测量误差理论分析按照建筑工程测量分析理论，建筑物定位的点位中误差m主要包括施工误差和点位测量误差共同影响，即：通常取则其中测量误差又包括控制点起始误差和点位放线误差。即若取 则故得，其中，为施工极限容许误差根据施工测量规范要求：则测角中误差：误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。6.6.7 钢结构安装误差消除具体79、办法针对以上分析，消除安装误差，应从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：安装工艺方面：由于在安装过程中，细长、超重构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。施工测控方面：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施80、反三维空间变形，以消除安装误差的累积。6.6.8 测量施工注意事项序号注意事项1测量人员轻拿轻放各种测量仪器，防止损坏仪器, 并要随时做好点位的保护、恢复、标示。2所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，且在施工过程中每三个月对测量仪器进行一次复检，合格后方可继续使用，反之，则送之校正。3在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具,以保证测量数据相对准确。5施测过程的每个环节都应细心操作，对中要准确，测角应采用复测法。遵循“先整体后局部，高精度81、控制低精度”的工作程序。6水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合检查，确保测量无误时方可进行下一步工作。7测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经两人计算、复核，坚持测量计算步步有核校的工作方法。8仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。6.7 现场安装方案6.7.1 现场安装概述本工程钢结构安装对象主要包含钢柱、柱脚锚杆及定位环板，均采用塔吊吊装。构件卸车及转运采用汽车吊配合吊装。同节同层构件采用统一的安装顺序，即采用由南向北方向的安装顺序，构件堆场设置在四周（详见总平面布置图）。6.7.2 地脚锚栓安装地脚锚栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，因此一定要82、引起足够的重视。同时地脚锚栓及定位板的稳固和精确定位也是钢柱稳固和精确定位的基础。由于本工程地下室面积较大，底板施工期间，地脚锚栓及定位环板的施工与土建钢筋绑扎交叉较多。待土建底板面筋绑扎完毕后，在底板面筋上固定定位板，安装地脚锚栓并固定牢固。现场施工应该根据总包单位底板施工流水安排施工。参照总包单位地下分区进行分区。锚栓施工过程中应以轴线为单位进行预埋，便于测量放线及埋设的精度控制。地脚锚栓埋设流程地脚锚栓埋设方法图示第一步：土建面筋绑扎完成后，将定位套板测放到面层钢筋顶部，测量放线精准定位，保证位置精确无误后固定。第二步：锚栓就位，插入定位套板上的预留孔，调节锚栓顶部标高，用钢筋对预埋件进83、行固定焊接牢固；完成后保护螺丝牙。第三步：对锚栓下部使用角钢或附加钢筋等加固，防止锚栓晃动、移位第四步：对埋件进行复校，确定无移位无偏移后浇筑混凝土地脚锚栓施工注意事项1、定位环板及地脚锚栓安装核对图纸、测量放线预埋前，施工人员应认真核对图纸，对于每组地脚锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。安装锚栓定位板为保证地脚锚栓安装精度，在地脚锚栓安装前应先设置定位板。利用土建施工测量控制网，作为对埋设的测量控制基准。在定位板上精确弹放出中心线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点。地脚锚栓的复核84、主要复核测地脚锚栓轴线位置、对角线和地脚锚栓顶部、底部标高；然后在浇混凝土前对地脚锚栓进行测量校核。安装完毕后，复检各组地脚锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。并对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。过程复核验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到地脚锚栓。混凝土浇筑完毕终凝前，对地脚锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对地脚锚栓进行复测，并做好测量记录。最后在浇完混凝土的预埋件进行埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。2、地脚锚栓的验收地脚锚栓验收应符合设计及规范要85、求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤和生锈。地脚锚栓运输时要轻装轻放，防止变形。锚栓到场后，对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量、规格是否符合图纸要求，检查锚栓质量是否符合设计和规范标准。3、地脚锚栓的成品保护地脚锚栓进场后，集中堆放在场地东北侧钢结构堆场中，堆放要求如下：地脚锚栓分规格堆放。同规格的地脚锚栓成排分层堆放，同一层的锚栓使用铁丝绑扎牢固，防止滚动；锚栓与地面、层与层之间每隔2m使用100mm100mm木方做一道垫块。地脚锚栓堆放整齐后，使用帆布覆盖遮挡，防止周围环境对锚栓产生腐蚀。使用后及时清理锚栓外包材料，禁止将垃圾堆放在现场。锚栓安装在定位环板上86、后，用防水布对丝口捆绑包扎，防止丝牙生锈、污染或损坏。4、标高控制锚栓摆放到位后（轴线偏差5），先测出预埋螺栓的顶标高，计算出其与设计标高的高差H，根据H值调整调节螺母。将螺栓固定在钢筋上。锚栓完全固定后的标高误差3，待基础混凝土浇灌后锚栓的标高偏差应5。5、平面控制当柱脚锚栓锚栓定位套板摆放到位后，对套板的位置进行第一次控制。首先把定位套板大至放在其固定位置，使用经纬仪测放其轴线，把定位套板上的轴线精确的与测放轴线重合，最后再复测锚栓的标高。锚栓施工质量验收要求允许偏差 项 目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺87、寸得允许偏差（mm）螺栓（锚栓）直径项目螺栓（锚栓）外露长度螺栓（锚栓）螺纹长度d300+1.2d0+1.2dD300+1.0d0+1.0d6.7.3 钢柱安装1、防坠器及钢爬梯设置钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩，以及到达柱顶的垂直通道。钢爬梯防坠器2、钢柱安装流程3、钢柱整体施工顺序3、钢柱临时固定措施钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊88、运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。钢柱吊装后用揽风绳进行拉设，或临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定。4、钢柱错位调节措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正。主要工具包括调节固定托架和千斤顶。图示简易调校装置使用时采用安装螺栓将调节固定托架固定在上下柱对接连接板上，再将千斤顶放置准确，进行调节。标高错位调节装置示意图水平错位调节装置示意图5、钢柱安装注意事项1.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行。2.每根钢柱拉设缆风绳后应及时进行钢柱初步校正。3.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计89、及规范要求。4.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。5.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称设置，双股钢丝绳需保证长度相近，确保钢柱在吊装时为垂直状。6.每节钢柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层钢柱的轴线引上，以便消除积累误差。7.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节钢柱时从基准点引出控制标高标注在基坑护壁上，作为参照标高点，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。8.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将临时连接板割掉，根部可以预留一定的宽度，主要是割除时严禁伤害母材。割除后，待焊缝探伤完毕后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。90、9.起吊前，钢柱应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。6.7.4 钢骨柱与钢筋节点连接地下劲性钢骨柱与梁筋梁筋采用穿柱形式，当梁筋无法穿柱时采用搭接板焊接形式，采用TEKLA三维模型建模后进行钢柱加工及钢筋放样，钢筋焊接采用双面5d搭接焊接。钢柱与梁筋交接处在工厂采用机械钻孔，梁筋穿过钢柱。钢柱一侧开孔率超过20%时采用钢板进行补强。钢筋穿柱节点模型钢筋穿柱节点图例当钢柱两侧梁筋位置、型号、数量不同时，采用搭接板与梁筋焊接搭接板与钢筋连接节点模型 钢筋与钢柱搭接板双面5d焊接梁筋节点焊接流程为：吊装装劲性钢骨柱校正劲性钢骨柱劲性钢骨柱焊接梁下铁筋焊接梁上91、铁筋焊接梁节点区箍筋绑扎验收、合模混凝土浇筑。6.7.5 钢梁施工1、钢梁安装流程流程一：钢梁在地面穿好端头连接板并绑扎吊绳，检查吊索具后起吊流程二：钢梁吊至安装位置后，用临时螺栓固定钢梁一端流程三：用临时螺栓固定钢梁另一端流程四：待钢梁调校完毕后，将临时螺栓更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行初拧及终拧。2、钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。对于与钢柱牛腿连接的钢梁，在安装时首先在钢梁端部设置临时搭接马板，便于钢梁的就位。就位后，及时将钢梁端部连92、接板与钢柱连接板进行连接，在钢梁测量校正完成后，将搭接马板与外框柱牛腿进行点焊固定，确保钢梁就位后安全。搭接码板夹具式安全立杆梁间安全网拉必须采用挂安全网的方式，在梁安装完成后必须拉设安全网，铺设钢筋桁架楼层板前拆除安全网。3、特殊部位钢梁安装悬挑梁安装根据现场情况采用倒链悬挂安装，或端部支撑安装。倒链悬挂安装支撑安装楼层门洞处有个别长度约20m的大跨钢梁，此类型钢梁无法直接运输，需分段后进行安装，考虑采用钢管支撑作为下方固定措施，具体如下：首段钢梁安装固定次段钢梁安装固定6.8 现场焊接方案6.8.1 焊接概述本工程钢结构主要焊接作业内容为钢柱对接焊缝，钢材大部分为Q355B材质，钢柱厚度为93、25、30、35、40mm。焊接材料较为统一，钢柱坡口形式较为统一，其它构件坡口形式较为复杂本工程所采用的焊接坡口形式及焊接接头形式具体见下表：代表节点：柱柱拼接节点6.8.2 焊接施工准备1、焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。3焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。4采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。2、焊接人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具94、体操作的施焊人员和无损检测人员，都必须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而做好焊前工作、过程辅助工作及焊后清理工作，首先从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作。3、焊接设备准备二氧化碳焊机栓钉焊机碳弧气刨氧乙炔割枪焊缝检测套超声波探伤仪4、焊接材料准备本工程主要钢构件材质为Q235B、Q355B、Q390B，焊接方式主要为二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准二氧化碳气体保护焊Q235BE95、R49-1焊接用二氧化碳气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝Q355BER50-XQ390BE55155、焊前准备工作准备事项准备内容焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试二氧化碳保护焊在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。6、坡口打磨与焊前清理箱型钢柱起钩前，在地面采用砂轮机打磨本节箱型钢柱的粘着的渣土和浮锈，特别钢柱对接口进行精细处理。正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且96、确认无未熔合、收缩孔等缺陷。坡口打磨清理坡口检查6.8.3 焊接施工1、焊接工艺流程2、定位焊钢结构安装就位校正完成后，应先对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3、焊接施工要点序号焊接施97、工要点1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现停顿需续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处98、熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO气体保护焊时，CO气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量99、检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘100、向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JG101、B-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。6.8.4 焊接质量检查1、焊缝外观质量允许偏差 等 级检验项二级三级未焊满0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02t且1，长度不限0.2+0.04t且2，长度不限咬边0.05t且0.5，连续长度100，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1t且1，长度不限裂纹不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.1t且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50102、焊缝长度内允许存在直径0.4t且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许 深0.2t，长0.5t且20焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1对接焊缝余高C一、二级B20;03.0B20；04.0三级B20;04.0B20;05.02对接焊缝错边d一、二级d0.15t,且2.0三级d0.15t,且3.03角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hr6时01.5hr6时03.0注：1、hr8.0的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度的10；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。2、焊缝质量检测焊103、缝超声波探伤工作流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。安装焊缝超声波探伤工作流程图6.8.5 焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制104、订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.8.6 焊接质量保证措施本工程现场安装焊接难度大，焊接技术要求高。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。（1）焊接变形的控制措施a、构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大105、限度地在工厂完成焊接工作。b、焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施2焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性（2）焊接应力的消除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采用）火焰加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进106、行去应力回火处理进行焊接后热处理。现场焊接注意事项序号焊接质量保证措施1尽量避免恶劣气候条件下焊接施工，如必须施工，施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。2定期对工人进行培训，并进行考试，提高工人操作技能。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。6.9 高强螺栓连接施工6.9.1 高强螺栓概况本工程高强螺栓全部采用10.9级扭剪型高强螺栓（摩擦型），摩擦面抗滑移系数为0.45。主要规格为M20和M24。高强107、螺栓总量约50万颗，现场试验要求详见第八章相关内容。6.9.2 工艺流程6.9.3 螺栓长度的选择L=L+L式中：L连接板层总厚L附加长度（可以直接从下表中查及）螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24扭剪型高强度螺栓（mm）26.031.534.538.0注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（L），并取5mm的整倍数。6.9.4 接头的组装1、摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。2、装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。3、接触面间的间108、隙按下表规定处理。项目示意图处理方法1t1.0mm不予处理2t=1.0-3.0mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同4、安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于节点螺栓总数的1/3；（2）每个节点临时螺栓不得少于2个；（3）高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2-109、0.3mm的量规检查，应全部通过。5、不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。6.9.5 安装高强度螺栓1、高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。2、螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。3、高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。4、先在没有临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓，应随换随紧。5、高强度螺栓不能自由穿入110、时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。5、 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。6.9.6 高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的6080%，终拧紧固以梅花头拧掉为标准。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。（1111、）初拧扭矩值为0.13Pcd的50%左右，可参照下表选用。终拧以拧掉梅花头为准。扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径d（mm）M16202224初拧扭矩（Nm）115220300390（2）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。（3）对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。6.9.7 112、螺栓紧固顺序1、高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。2、一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。3、工字梁接头栓群的紧固顺序：从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘梁侧腹板的先后顺序进行。4、两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。连接板临时螺栓柱牛腿螺栓连接时先安装临时螺栓，临时螺栓安装的数量必须大于等于三分之一的该节点所需高强螺栓的总数，但必须且大于两个。临时螺栓安装示意图螺栓终拧方向高强度螺栓螺栓终拧方向柱牛腿连接板将高强度螺栓穿上，卸下临时螺栓。经初拧后对高强度螺栓进行终拧，终拧顺序必须由中间向两侧对称发113、散终拧。高强度螺栓终拧方向图6.9.8 高强度螺栓安装应急预案对于采用高强度螺栓连接的节点，由于高强度螺栓数量较多，螺栓安装时个别螺栓将存在不能自由穿入现象，如果螺栓错位数量较少，采用铰刀将螺栓孔进行修整，修整后孔的最大直径小于1.2倍的螺栓直径。如果螺栓错位数量较多且铰刀修整不能满足施工要求时，将实施技术预案处理。将构件与构件连接节点部位的每种规格的连接板40%全部打完，60%的连接板一半根据图纸设计尺寸打孔，另一半不打孔，如果现场高强度螺栓安装错位数量较多时，现场将把高强度螺栓的安装的孔位数据传回加工厂，加工厂将根据现场反馈的数据在预留的连接板上重新打孔，并将重新加工的连接板运至施工现场进114、行安装。技术预案连接板如下示意图：备用连接板示意图6.10 钢筋桁架楼承板施工6.10.1 钢筋桁架楼承板概况本工程地上钢结构楼板均采用钢筋桁架楼承板组合楼板。钢筋桁架楼承板上、下弦采用热轧带肋三级钢筋(HRB400)，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级,底模采用0.7mm厚镀锌钢板。具体如下表：钢筋桁架楼承板大样图楼承板钢筋桁架上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；现场钢筋采用热轧钢筋HPB300或HRB400。节点概况钢筋桁架楼承板垂直梁边方向板边做法楼板开洞做法钢筋桁架楼承板与钢梁连接做法（一）钢筋桁架楼承板与钢梁连接做法（二）钢筋桁架楼承板平行梁边方向板115、边做法箱型柱梁连接部位支撑做法6.10.2 施工准备工作材料准备序号材料及要求1楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2楼承板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：楼承板施工使用的材料主要有焊接材料如E42的焊条、二氧化碳气体、焊丝，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于楼承板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用116、2.5mm、3.2mm等小直径的焊条、以及焊丝。技术准备做好楼承板安装前的准备工作，对提高板材的安装质量，加快安装速度，减少板材及配件损耗和提高劳动效率是至关重要的环节。因此应配备有经验的技术人员和技术工人，以保证安装工作的顺利进行，且不可掉以轻心。序号技术准备1施工前，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼板排版深化设计，每个楼层应有相应的楼承板排版设计图，楼承板生产和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。排版设计图由楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，准确表示楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及楼承板的具体数量117、。2根据设计文件、施工组织设计和楼承板的排布图的有关要求和内容编制楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。3在楼承板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。4根据施工方案要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始楼承板的施工。6.10.3 楼承板施工流程钢筋桁架楼承板实物图楼承板现场铺设实物图6.10.4 楼承板的进场（1）钢筋桁架楼承板进场前需对原材料的品种、规格、性能进行检查，主要检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。同时需抽查规格尺寸及允118、许偏差、表面质量、涂层质量，每种规格抽查5%且不少于3件。（2）钢筋桁架楼承板需按照现场钢结构安装计划进行发运，以满足现场施工需求。（3）钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。（4）钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。6.10.5 楼承板的存放（1）现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。（2）成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆119、放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。（3）钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。（4）存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从进入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。（5）钢筋桁架楼板堆放区域地坪应基本平整，堆叠不宜过高，每堆不超过40张为宜。钢筋桁架楼板垂直运输可采用吊带。（6）钢筋桁架楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。临时堆放到钢梁上时要分散，避免产生集中荷载。6.10.6 楼承板的质量验收进场验收主控项目钢筋桁架楼承板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。120、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目钢筋桁架楼承板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和产品标准的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。安装验收一般规定（1）本章用于钢筋桁架楼承板的施工质量验收。（2）钢筋桁架楼承板的安装工程可按变形缝、楼层、施工段、屋面或与其相配套的钢结构安装分项工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。（3）钢筋桁架楼承板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。质量验收主控项目（1）钢筋桁架楼承板应连接固定可靠、牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察和121、尺量检查。（2）钢筋桁架与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检查方法：尺量检查。（3）钢筋桁架楼承板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm，在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm；楼承板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时，可用收边板收头。检查数量：沿连接侧向长度抽查10%，且不应少于10m。检查方法：尺量检查。一般项目（1）钢筋桁架楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的孔洞。检查数量：按面积122、抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查。（2）连接钢筋桁架楼承板采用的自攻螺钉、铆钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3处。检验方法：观察或用小锤敲击检查。（3）钢筋桁架楼承板的安装允许偏差符合下表要求。检查数量：每20m长度应抽查1处，且不应少于3处。检查方法：用拉线、吊线、钢尺检查。（4）钢筋桁架楼承板的安装允许偏差（mm）项 目允许偏差组合楼板中钢筋桁架楼承板在钢梁上相邻列的错位 10.00（5）收边板应与钢梁点焊牢固，收边板高度应符合楼板总厚度要求。检查数量：每20m长度应抽查1处，且不应少于3处。6.10.7 楼承板铺设安装楼承板123、吊装（1）吊装前先核对钢筋桁架楼板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。（2）吊装前应进行应完成钢梁表面吊耳等残渣的清理。（3）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全检查完毕后方可起吊。（4）钢筋桁架楼板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条吊装带，分别捆于两端约四分之一处。（5）以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料阻碍下层楼吊放作业。楼承板放样（1）钢筋桁架楼板安装时，于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。（2）钢筋桁架楼板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。（3）边模施工放样，按124、边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。（4）悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与钢梁边平行。楼承板铺设铺设顺序总体施工顺序北侧办公区：由中间向东西两侧铺设。圆形展厅区：非大跨度区域沿环向从一端向另一端铺设；大跨度区域由中间向四周铺设。桁架区：由西向东整体铺设。具体施工顺序垂直方向：从下向上依次进行。水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域； 先长后短：即先铺设桁架板长度长的，后安装长度相对短的； 先主后辅：即先铺设主要的桁架板，后安装辅助的封边、堵头板等。6.10.8 铺设注意事项（1）钢筋桁架楼板的铺125、设应由下往上逐层施工；并确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。（2）需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。（3）铺设时以钢筋桁架楼板母肋为基准起始边，依次铺设。（4）铺设时每片钢筋桁架楼板以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。（5）钢筋桁架楼板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。（6）梁柱接头等边角处所需钢筋桁架楼板切口应以等离子切割机完成切割作业，依照现场的实际形状裁剪，不得动用编排在其他部位的钢筋桁架楼板替代。切割时不允许采用火焰切割，避免烧伤镀锌层。（7）铺设时，相126、邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随点焊，以防止模板松动，滑脱。禁止在楼承板上放物件，以免损坏板面，作业面禁止跑动，非本区域人员禁止入内。（8）板与钢梁顶面压实，间隙应控制在1mm以下，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼板不变形，混凝土浇筑时钢楼板不渗漏。（9）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。（10）铺设期间，在安装楼层下层设置专人巡逻，防止意外。6.10.9 楼承板固定（1）钢筋桁架楼板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。（2）钢筋桁架楼板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm。（3）封口板于钢筋桁架楼板127、波峰，波谷处点焊，与之固定。（4）钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值，为50mm；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.10.10 混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑混凝土达到设计强度前，钢筋桁架楼板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形。（2）浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把钢筋桁架楼板上的杂物(含栓钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。（3）混凝土浇筑前128、，钢筋桁架楼板面上人员走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免钢筋桁架楼板受损或变形，从而降低钢筋桁架楼板的承载能力。（4）所用混凝土内不得含氯盐添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。正确错误组合楼板板面浇筑混凝土操作指南（5）浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。（6）混凝土浇筑完成后，除非钢筋桁架楼板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达129、到75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。（7）施工时当混凝土达到75设计极限抗压强度后，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。（8）部分区域楼板跨度超出楼承板无支撑跨度要求，需在跨中加设临时支撑，部位详见桁架楼承板深化设计图纸。6.11 栓钉施工方案6.11.1 栓钉简介本工程中所用栓钉的质量标准应符合电弧螺柱焊用圆柱头栓钉（GB/T10433-2002）中的规定。栓钉规格除注明外,直径为19,长度为90mm。栓钉热稳弧陶瓷环6.11.2 栓钉施工工艺6.11.3 栓钉质量验收进场验收焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家130、标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。安装验收主控项目焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。一般项目焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10 个。检验方法：观察检查。6.11.4 栓钉焊接工艺试验一、焊前试验栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，131、合格后方可正式焊接。试验要求：试样弯曲至30后焊缝部位无肉眼可见的裂纹为合格。试验方法：可用手锤打击或使用套管压弯栓钉试件头部，使其弯曲30。当环境温度低于10时，不得使用锤击进行弯曲试验。二、焊后抽检1、外观检查栓钉焊接接头冷却到环境温度后可进行外观检查，合格标准如下表：外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊：焊缝高K11mm；焊缝宽K20.5mm电弧焊：最小焊脚尺寸应符合表6.5.1-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺乏无气孔、夹渣、裂缝等缺乏目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差132、2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5钢尺、量角器2、弯曲抽样检查（1）现场弯曲试验应采取锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向，沿原轴线弯曲30，当焊接部位无裂纹时为合格。（2）抽样比例不小于已焊栓钉总数的1%，且每检验批抽查数量应不少于10根。6.11.5 栓钉焊接安装序号具体内容1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚133、应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊枪的长口，栓钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查栓钉焊接部位。栓钉焊接如下图所示：栓钉焊接工序图(a) 焊接准备；(b) 引弧；(c) 焊接；(d) 焊后清理1焊枪；2栓钉；3瓷环；4母材；5电弧6.11.6 焊接栓钉的缺陷及处理方法1、未熔合：栓钉与钢筋桁架楼板金属部分未充分熔合，应加大电流增加焊接时间。2、咬边：栓焊后钢筋桁架楼板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是134、电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。3、磁吹偏：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。4、气孔：焊接时熔池中气体未排除而形成的。是钢筋桁架楼板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平，减少上述间隙，做好焊前清理。5、裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，钢筋桁架楼板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验：温度低于-10焊接前要进行预热；低于-18停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0时，要求在每100枚中打弯135、两根试验的基础上，再加试一根，不合格者停焊。以上有缺陷的栓钉及时割除，按上述处理方法处理后重新施焊。6.11.7 注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外框梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。6严防大面积铺设钢筋桁架楼承板时，施工荷136、载过大而使钢筋桁架楼承板产生下绕度7次梁位置的穿透焊要标示在主梁上8每日正式栓焊前，先焊2个钉，经拧弯、检查合格后方可正式施焊6.12 钢结构涂装方案6.12.1 防腐涂料施工1、现场油漆涂装施工内容钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。2、油漆涂装流程3、油漆涂装方法工序序号涂装方法基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。2涂刷前，137、采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。节点修补漆涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h 内应保护,免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需48h 后才能达到表干，表干前不应138、涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一139、致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4、油漆涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。6.12.2 防火涂料工程概况本工程防火涂应在主体结构安装完成且质量验收合格后，且主体结构防腐漆喷涂完成后进行。防火涂料的选用必须140、要求面漆与防火涂料具有相融性，防火涂料涂层厚需符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）对耐火极限与厚度的要求，并严格按照设计执行。本工程防火涂料需严格按照我国现行标准进行相关检测。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测，并由专业的施工队伍施工。1、防火涂料施工准备防火涂料施工前，应对钢构件表面进行清理，具体操作如下：（1）钢结构存在返锈现象的部位，应进行除锈处理，除锈等级按设计规定执行，依据返锈轻重情况采取具体操作方法，可采用铲刀、手动或自动钢丝刷、砂轮等除锈工具。（2）构件表面的油渍、污垢、氧化皮、粘接混凝土等应清理干净，避免因杂质造成防火涂料脱落。（3）构件接缝处等易积141、累杂质的部位应着重清理。（4）构件表面清理完毕后，经总包、监理审查通过后方可进行下一步施工。材料进场验收与材料复验防火涂料分为室内厚涂型防火涂料与室内薄涂型防火涂料，厚涂型防火涂料分为液态料与固态料，薄涂型防火涂料为液态料。二者进场时项目管理人员应协调相关单位进行相关检验。2、材料进场验收（1）检查防火涂料生产厂家的生产资质，涂料型式认可证书，各耐火极限对应的涂层厚度的检测报告等相关资质。（2）检查防火涂料的生产日期。（3）厚涂型防火涂料固态料需检查其是否因受潮、雨水等造成涂料凝固、结块等，液态料与薄型涂料需检查其在容器中的状态，经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。（4）检查防火涂料材料配比，142、防火涂料不能用苯和石棉做溶剂。3、材料复验防火涂料材料进场后应由项目管理人员协同相关单位人员对防火涂料产品进行抽检取样，贴上封条后，由监理单位委派人员随施工单位送往具备防火涂料检测资质的检测站或科研所进行检测，厚型防火涂料一般需检查粘结强度与抗压强度，薄型防火涂料一般需检查粘结强度。并由检测机构出具相应检测报告。厚型防火涂料每使用500t进行一次复验，薄型防火涂料每使用100t进行一次复验。因检测机构进行防火涂料检测周期一般为30天左右，所以施工前应提前进行此项工作。同时防火涂料应经过当地消防部门认可，并经过其相关检测后方可施工使用。4、施工工艺厚型防火涂料施工工艺（1）工艺流程：搭设操作平台143、固定密目网敷设彩条布钢构件表面清理隐检第一遍喷涂干燥第二遍喷涂干燥喷涂到设计厚度自检验收。（2）环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-30，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0时或有5级以上穿堂风时不能作业。雨天不能进行露天施工。（4）拌料：将防火涂料中粘结剂，加入隔热材料，一边搅拌一边加入自来水，使防火涂料的稠度调整到以用手抓起涂料掌心向下时涂料不下落为宜。搅拌好的涂料倒进振动筛过滤到料斗，经挤压泵压送到喷嘴喷涂。拌料与喷涂要紧密配合，拌好的料在20分钟内喷涂完毕。（5）厚型防火涂料应分遍喷涂，第一遍喷涂45mm厚，完全干燥以后每次喷涂510mm，间隔24h144、以上喷涂下一遍，分4遍喷完，每遍具体喷涂厚度依防火涂料设计厚度而定。（6）喷涂时，喷嘴与基材表面保持垂直，距离30-50cm，要来回旋转喷涂，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合。（7）喷枪手应随身带测厚标尺，注意在喷涂最后一遍时检测喷涂厚度并且要控制表面平整度。薄型防火涂料施工工艺（1）工艺流程: 搭设脚手架敷设彩条布钢结构表面清理隐检第一遍喷涂干燥第二遍喷涂干燥第三遍喷涂干燥自检验收。（2）环境条件: 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0时或有5级以上风时不能作业。雨天不能进行露天施工。（3）薄型防火涂料喷涂之前应145、将涂料充分搅拌均匀。（4）喷涂：采用手枪式喷枪，用小型空压机气源喷涂施工。喷涂时将气泵压力调至0.4MPa左右。涂料在使用前搅拌均匀，如感觉太稠可加适量自来水稀释，以喷涂时不往下坠为宜。（5）喷涂遍数和时间间隔：室内薄型钢结构防火涂料第一遍喷涂厚度不能大于1mm（0.8-1mm为宜），以后每遍喷涂1-2mm厚，具体每遍喷涂厚度依设计厚度而定。分2遍喷完。后一遍喷涂应在前一层已基本干燥后（一般间隔1天以上）进行。涂层厚度用测厚仪测量控制。5、防火涂料抹平处理防火涂料喷涂完成后为麻面，对于有装饰要求的部位，为保证面漆涂刷后的观感效果，在防火涂料表干后对涂层进行抹平，先用铲刀将乳突剔除，然后用腻子刀146、抹平。防火涂料涂层修复防火涂料喷涂完成后，其他专业由于施工的需要，局部防火涂料需铲除。该部分的防火涂料修复以手工抹涂为主。抹涂前先清理松动的防火涂料，清理干净钢结构表面，然后按配方拌料，按喷涂时每遍的厚度和时间间隔抹涂至要求厚度，形成一个完整的闭合涂层。防火涂料成品保护（1）准备彩条布，如施工时突然降雨、降雪，应立即对施工完成部位进行遮挡，防止涂层遭到破坏。（2）与各专业作业人员做好交底，防止人为破坏。（3）随时关注天气变化，为防火涂料干燥预留时间。6、防火涂料冬雨季防护冬雨季时必须对防火涂料材料及成品做相应防护。 相应措施如下：（1）为保证施工质量，防止防火涂料干燥过程中开裂、空鼓或剥落，当147、气温低于5时应停止施工。（2）库房设置保暖措施，防止防火涂料结冰。（3）在雨期施工，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天施工，若出现不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等材料。（4）雨季施工前应组织有关人员对现场临设、临时线路等进行检查。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（5）现场库房的设置应满足雨期施工的需要，应满足库房的地面高于外地面10cm，防止库房周围积水渗水，影响涂料的储存。库房内应保持干燥通风。库房边应有硬质车道。（6）提前在现场储备足够的材料，防止因为雨天材料运输不及时导致材料148、供应不足。7、防火涂料质量保证措施材料质量控制为保证防火涂料施工质量，需严格对生产厂家进行考察，检查其相关证书、检验报告等，材料进场后严格按照规范对进场材料质量进行检验，并协调相关部门对材料进行复验。具体如上文所述。过程质量控制（1）施工人员经培训考核合格后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。（2）施工前做好施工方案和技术交底。（3）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求，无漏涂。严格控制涂层自然干燥的时间，在涂层未自然干燥前不能进行下一遍施工。（4）厚型涂料使用大型喷枪喷涂，喷涂完成后涂层呈自然麻面，为防止涂层流坠现象的发生，应严格控制涂料搅拌时的稠度，保证涂料现场的配比正确添加，控制149、涂料的搅拌时间。另外应严格控制枪口停留的时间不超过3s，防止局部涂层过厚发生流坠。发生流坠的部位应在涂层表干后进行清理后，重新喷涂，以保证涂层的整体性。7、检测与资料施工过程中对防火涂料的施工质量进行严格的检查与评定，具体措施如下：（1）防火涂料施工完工后，应通过具有资质的第三方检测机构的抽样检测，并出具检测报告，检测报告作为竣工资料的一部分进行归档。（2）验收时，首先要检查运进现场并用于工程上的钢结构防火涂料的品种与颜色是否与防火设计选用及规定的相符。（3）用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等；用0.51kg的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓、脱落等情况。（4）对于涂层厚度，要对照150、防火设计规定的厚度要求，按规范规定的方法进行抽检或全检，并做好记录。第七章 施工安全保证措施7.1 组织保障措施7.1.1 项目部组织机构图为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加大项目部钢结构施工的安全监督检查力度，加强安全管理，明确岗位职责，对项目安全施工实行全过程监督。以项目经理为组长，项目其他管理人员及劳务分包单位现场负责人为组员的安全生产组织机构。本项目钢结构管理团队设6个重要岗位：项目经理1名，项目总工程师1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。钢结构项目管理组织机构图7.1.2 项目部人员分工及职责项目关键岗位管理人员的主要安全生产责任表：岗位安151、全生产责任项目经理是本工程安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责；落实国家及地方安全生产法律法规、规定、规范和企业安全生产制度；组织危大工程安全专项方案编制和评审；组织编制危险源清单，制定危险源防范措施和方案；组织编制安全生产应急预案，并进行交底和组织演练；组织实施安全教育培训；履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；组织召开安全生产会议，研究解决安全生产问题；组织危大工程的验收；及时、如实报告生产安全事故，组织事故应急救援，配合事故调查和处理。项目总工程师落实安全技术标准规范，配备有关安全技术标准、规范；组织危险源的识别、分析和评价，组织编制危险源清单；主持编制危险性较大的分部152、分项工程安全专项施工方案；组织安全技术方案的交底工作，监督方案的落实情况；履行领导带班职责，参加安全生产检查，落实隐患整改；参加危大工程及特殊安全设施验收；参加安全生产会议，提出技术应对措施；参加事故应急救援，配合事故调查处理，制定技术防范措施。生产经理参与编写安全专项方案和技术措施，并组织按方案实施；组织大、中型机械设备、重要防护设施和消防设施的安全验收；主持危大工程措施的检查，负责报验；履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；落实应急救援设备和设施，组织开展应急演练；主持召开安全生产会议，解决安全生产问题，制定安全防范措施；发生伤亡事故是，组织抢救人员、保护现场，配合施工调查。安153、全总监宣贯安全生产法律法规及有关规定，监督安全管理人员配备和安全生产费用落实；制订有关安全生产管理制度、参与生产安全事故应急预案编制；组织实施安全管理策划，参与危险源清单审核工作；参加机械设备、安全防护设施、临电设施等设备设施的验收；参与项目危大工程安全专项方案的编制和评审；参与现场危大工程安全设施验收；组织安全生产检查，组织安全负开展安全日检，督查隐患整改；落实安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场安全教育；负责监督分包单位的安全管理；开展应急救援，及时如实上报生产安全事故。质量总监负责工程建设所需的临水、临电、消防以及生活用房等临时设施的质量管控；参与大型机械、施工机具等进场154、验收，参与操作架、卸料平台等的质量控制；参与危大工程的分部分项工程的验收，负责向监理报验。商务经理审核投标项目安全生产措施费的合理性及合规性；按照工程承包合同约定的方式和标准，及时核算安全生产措施费用；及时支付安全生产费用；负责分包和分供商资格审查；审核分包、分供方安全生产、文明施工措施费合规性；负责安全生产措施费的统计分析工作7.2 技术保证措施7.2.1 图纸会审及变更洽商管理1）由项目技术负责人组织有关人员参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。技术部门负责形成设计交底记录和将设计交底内容按专业汇总、整理，并形成“图纸会审记录”；图纸会审记录应由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位经法人155、授权的项目负责人签认，形成正式图纸会审记录。2）项目部在签收或签认设计单位签发的设计变更通知单时，如对施工进度和施工准备等情况产生影响，应及时向建设单位说明情况，并办理补充洽商或索赔手续，洽商应有建设单位、监理单位、设计单位、施工单位经法人授权的项目负责人共同签认后生效。7.2.2 方案及交底管理对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，专项施工方案由项目负责人主持编制，项目技术负责人组织编写。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证156、会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家论证会后，应当形成论证报告，专家对论证报告负责并签字确认。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照规定重新审核和论证。编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底；施工方案内容有调整并履行变更手续后，应由原交底人重新进行交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。157、施工作业交底文件由专业工长编制，项目技术负责人审核，由专业工长对专业作业人员进行交底；当施工方案改变或发生重大变更洽商时，应由专业工长重新进行施工作业技术交底；当施工出现间歇较长时间时，施工作业班组人员变化时，施工作业条件发生较大变化时，均应重新进行施工作业交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。7.2.3 方案实施管理1）项目施工过程中，施工方案的实施管理实行分级负责，编制部门负责组织实施，项目施工管理部门负责具体落实，审批部门负责监督检查。2）按照危大分项施工进度，对专项施工方案实施情况进行检查，由项目技术158、负责人主持，项目经理部相关人员参加。3）专项施工方案实施情况的检查，应留有过程检查记录，记录包括文件名称、主持人、参加人、检查内容、检查结果与处理（未落实的工序应及时补做，执行不到位的工序或有偏差的应及时纠正）等。7.2.4 检验批质量自检、申报、签认管理危大分项工程的检验批由质检员、专业工长负责。检验批验收流程：班组长自检专业工长检查专业质检员专项检验填写验收记录并签认专业监理工程师组织验收并签认。7.2.5 档案管理项目部设专业技术员将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。7.3 安全保证措施7.3.1 安全总体管理措施防起重伤害措施1起重机行驶路159、面必须坚实平整，不得在斜坡上进行吊装作业，也不允许起重机支腿一高一低。2严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。4绑扎构件的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。5吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理吊装安全作业证。6汽车吊司机操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或160、起吊。7吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。8起重吊装中要坚持十不吊规定：1、指挥信号不明不准吊。2、斜牵斜挂不准吊。3、吊物重量不明或超负荷不准吊。4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。5、吊物上有人不准吊。6、埋在地下物不准吊。7、机械安全装置失灵或带病时不准吊。8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。10、六级以上风不准吊。防触电伤害措施1严格按国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）进行系统设置。现场161、用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，执行一机、一闸、一漏、一箱 “三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2电工作为特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗操作。3机械设备须执行工作接地和重复接地保护措施，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。4电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。5所有配电均标明其名称、用途，并做出分路标记。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场临时停电时，应162、将动力开关箱断电上锁。6电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m。7所有电动工具电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时,室外不得使用电动工具。高空作业防护1高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，根据具体情况设置标准化操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。2搭设临时支撑结构应具有生产厂家的检验合格证，如有严重锈蚀、压扁或裂纹，禁止使用。搭设作业前，进行安全技术交底，并履行签字手续。现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，地面上的配合人员避开可能落物的区域。3洞口、电梯井口、楼梯口严格163、依照临边防护要求搭设安全防护架，并在醒目位置悬挂警示标语，1.5m以上洞口、电梯口必须在下方设置安全防护网或铺设垫板进行隔离。4高空作业人员，必须正确戴好个人防护用品，如安全带、安全帽,防滑鞋。现场施工人员应避免在同一立面同时作业，不可避免业时，应采取安全防护措施。5钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊等工序的高空安全设施，随构件同时吊装就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。消防措施1成立专门的消防小组，设专职消防员，专职消防员必须经专业培训后方可上岗。配备足够的适合本项目的消防器具及消防用品等。2项目部积极配164、合总包消防管理，在总包消防管理制度基础上，建立钢结构项目部自身消防相关制度及规定。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，配备专职消防员，具体负责日常消防工作；专职防火员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，解决隐患。4严格现场用火审批制度。做好宣传教育工作，管理人员及工人入场前应进行三级教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料，要按现场平面图规划建设。5现场办公区、生活区按要求配备足够的消防器具，如消防用水、沙、水桶、灭火器等，并定期检查维修，严禁165、挪作他用，不得阻塞消防通道。6在工人生活区设应急大门，该大门施工时不开；遇紧急情况可以作为人员疏通及与道路相通的作用，消防车可以从应急大门开进。7成立动火作业专项管理小组，报业主、监理、总包备案。严格落实“六大禁令”要求，即动火作业未经批准禁止动火；无有效防火花溅落措施禁止动火；不清楚周围易燃物禁止动火；周边设备设施未做消防隔离措施禁止动火；作业无人监护禁止动火；未配置消防灭火器材禁止动火。8对进场的操作人员进行安全防火知识教育，增强防火意识，加强制度建设。加强对焊接作业人员的消防知识教育，持证上岗。在作业前办理用火手续，并适当配备看火人员，看火人员随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗166、位。9临时工具房、楼层焊接工具房、油漆房等每25平米配置一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库根据实际情况配备足够数量、种类合适的灭火器。楼层内每层在施工电梯出口、楼梯间入口等便于取用的地点各配置一组灭火器，铭牌朝外，并张贴指令标志。10生产区、办公区、生活区消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材包括消防锹、消防斧各4把，消防桶、灭火器各4只，砂桶内始终保持填满砂。7.3.2 安全防护措施1）作业人员施工安全防护本项目钢结构工程将对施工作业人员的安全防护措施安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋和工具包等实行统一标准化配置，提高作业人员的安全保障。作业人员施工安全防护示意图2）现场安全防护（1）钢167、爬梯钢柱安装前，需挂设好钢爬梯，防止高空坠落，钢爬梯上布置防坠器。钢爬梯（2）气瓶吊笼现场气瓶采用标准化吊笼运输。气瓶吊笼示意图7.3.3 吊装安全措施1）科学计算与论证，确保吊装安全。2）技术负责人要对现场安装人员进行详细的书面技术交底和安全交底。 3）现场安装人员必须知道构件的重量以及吊装流程。4）起吊前必须按照详图计算出中心位置、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，吊点应焊接牢固可靠。5）吊装前起重工必须对倒链、吊索具等进行严格的检查和保养。6）指挥人员应站在能够照顾全工作面的地点，并按规定的起重信号指挥作业。7）施工过程中信号员负责掌握吊钩的运行方向，统一指挥168、。8）正式吊装前，实际模拟一下吊装全过程。9）起吊过程中，保持钢丝绳垂直，起钩前先将绳绷紧，原地观察，钢柱在离地面0.5米左右时必须停住，确定倒链、吊点、吊具等没问题时再继续进行操作 。10）吊装作业时，严禁任何人在已吊起的钢柱下停留或穿行，吊装区域需拉好隔离带严禁无关人员进入；已吊起钢柱不得长时间停留在空中。11）高处作业应由体检合格的人员担任，禁止酒后作业。12）构件运输时应支撑稳妥。13）起吊前应设置溜绳，且捆绑牢靠。14）安装上一节柱之前，下节柱必须完成下述工作： 下节柱校正完后，柱间连接板的安装必须全部拧紧后开始焊接，焊接完毕，经检查合格。15）钢柱的吊升、移动和平移应平稳，避免产生169、冲击现场，作业时必须由专人指挥各位置的操作人员，要步调一致。16）工人在安装、校正钢柱时，应站在脚手架或操作平台上进行，并佩戴安全带。17）吊钩要具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。18）落钩要使用慢档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。7.4 施工安全监控措施7.4.1 作业安全监控措施防起重伤害措施1起重机行驶路面必须坚实平整，不得在斜坡上进行吊装作业，也不允许起重机支腿一高一低。2严格遵守起重吊装的操作规程，严禁超载吊装。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。4绑扎构件170、的吊索须经过计算，所有吊索具应定期进行检查，绑扎方法应正确牢靠，以防吊索断裂或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。5吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理吊装安全作业证。6汽车吊司机操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。7吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。8起重吊装中要坚持十不吊规定：1、指挥信号不明不准吊。2、斜牵斜挂不准吊。3、吊物重量不明或超负荷不准吊。4、171、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。5、吊物上有人不准吊。6、埋在地下物不准吊。7、机械安全装置失灵或带病时不准吊。8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。10、六级以上风不准吊。防触电伤害措施1严格按国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）进行系统设置。现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，执行一机、一闸、一漏、一箱 “三级”保护措施，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2电工作为特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗操作。3机械设备须执行工作172、接地和重复接地保护措施，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。4电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。5所有配电均标明其名称、用途，并做出分路标记。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场临时停电时，应将动力开关箱断电上锁。6电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m。7所有电动工具电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时,室外不得使用电动工具。高空作业防护1高空作业人员应在安全可靠的环境下实173、施作业，根据具体情况设置标准化操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。2搭设临时支撑结构应具有生产厂家的检验合格证，如有严重锈蚀、压扁或裂纹，禁止使用。搭设作业前，进行安全技术交底，并履行签字手续。现场设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，地面上的配合人员避开可能落物的区域。3洞口、电梯井口、楼梯口严格依照临边防护要求搭设安全防护架，并在醒目位置悬挂警示标语，1.5m以上洞口、电梯口必须在下方设置安全防护网或铺设垫板进行隔离。4高空作业人员，必须正确戴好个人防护用品，如安全带、安全帽,防滑鞋。现场施工人员应避免在同一立面同时作业，不可避免业时，应采取安全防护措施。5钢结构的吊装，174、构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊等工序的高空安全设施，随构件同时吊装就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。消防措施1成立专门的消防小组，设专职消防员，专职消防员必须经专业培训后方可上岗。配备足够的适合本项目的消防器具及消防用品等。2项目部积极配合总包消防管理，在总包消防管理制度基础上，建立钢结构项目部自身消防相关制度及规定。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，配备专职消防员，具体负责日常消防工作；专职防火员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全175、监督、检查，解决隐患。4严格现场用火审批制度。做好宣传教育工作，管理人员及工人入场前应进行三级教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料，要按现场平面图规划建设。5现场办公区、生活区按要求配备足够的消防器具，如消防用水、沙、水桶、灭火器等，并定期检查维修，严禁挪作他用，不得阻塞消防通道。6在工人生活区设应急大门，该大门施工时不开；遇紧急情况可以作为人员疏通及与道路相通的作用，消防车可以从应急大门开进。7成立动火作业专项管理小组，报业主、监理、总包备案。严格落实“六大禁令”要求，即动火作业未经批准禁止动火；无有效防火花溅落措施禁止动火；不176、清楚周围易燃物禁止动火；周边设备设施未做消防隔离措施禁止动火；作业无人监护禁止动火；未配置消防灭火器材禁止动火。8对进场的操作人员进行安全防火知识教育，增强防火意识，加强制度建设。加强对焊接作业人员的消防知识教育，持证上岗。在作业前办理用火手续，并适当配备看火人员，看火人员随身携带灭火器具，在焊接过程中不准擅自离开岗位。9临时工具房、楼层焊接工具房、油漆房等每25平米配置一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库根据实际情况配备足够数量、种类合适的灭火器。楼层内每层在施工电梯出口、楼梯间入口等便于取用的地点各配置一组灭火器，铭牌朝外，并张贴指令标志。10生产区、办公区、生活区消防器材按“四四制”配177、置，即每套消防器材包括消防锹、消防斧各4把，消防桶、灭火器各4只，砂桶内始终保持填满砂。7.4.2 消防保证措施1、临时消防管理制度施工现场必须执行DB11/9452012建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准的规定。2、建立和完善消防、保卫组织，设专人进行现场管理。设置现场消防设施，配足灭火器材，有专人负责管理维护，严禁埋、压、圈、占，严禁挪做它用，不得阻塞消防通道。施工现场设防火标志，措施牌，明确责任人,现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处有防火措施，禁止明火作业。现场搭设简易建筑必须经过安全环境管理部的批准，并符合防火要求。严禁乱拉电线、使用大功率电器，办公室、178、宿舍照明用电不得超过100W，严禁使用碘钨灯。外来人员进入现场必须出示证件，登记，进入施工现场必须佩戴安全帽。每天要做好工完场清，对焊接和气割点进行降温处理，确保不足以引起火灾时才能离开施工现场，下班后应切断电源。施工班组每日上班前，须严格检查现场的消防用品，发现有过期的灭火器须及时更换，项目安全管理人员在每日的安全巡查过程中，也须对所有的消防用品进行一次全面的检查。在日常的消防安全管理过程中，若发现有违反项目消防防火管理制度而屡教不改者，将根据项目部安全生产文明施工奖罚条例对个人及施工班组进行处罚。3、消防设施、器材的配备根据国家有关规定，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和179、维护、保养。a.本工程现场大门均可供消防车出入，平时将安排专人看护，保证消防通道畅通无阻；生活区场地也满足消防车辆的进出。b.消防用水与施工用水分开，施工时用水不得使用消防水。c.临时工具房、油漆房、脚手木板等堆场等每25 配置一只种类合适的灭火器，油库、危险品等仓库根据实际情况配备足够数量、种类合适的灭火器。施工作业用火必须经环境安全管理部审批，领取用火证，方可作业；用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，事先向安全环境管理部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。生产，生活用火均应经安全总监的领导批准，任何人不准擅自动用明火， 使用明180、火时，远离易燃物，并备有消防器材。4、施工现场内严禁吸烟。加强对电气焊人员的消防知识教育，持证上岗。在作业前办理动火手续， 并配备适当的看火人员，看火人员随身携带灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。消防器材的“五五制”配置。严格现场用火审批制度,动火前必须按级别履行动火审批手续，不准违章使用明火。动火时，须做到一个动火点配备一个灭火器，所有动火点下方均要铺设石棉布。高空焊接时还须配备接火盆。7.4.3 吊装作业监控措施吊装作业安全管理要求吊装机具应符合国家机关规定。吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大于1t的物体应办理吊装安全作业证。吊装作业前，所有工作人员应充分181、了解所吊装工作的内容。汽车吊司机严禁吊车超负荷吊装和运行。不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。重物提升，应先吊离地面100300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。汽车吊司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。汽车吊司机操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。在易燃易爆附近，一般不应182、进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。汽车吊司机停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。第八章 其它各项保证措施8.1 质量保证体系及措施8.1.1 质量保证体系为保证工程优质的施工质量，建立质量保证体系，该体系由项目经理领导，项目生产经理、项目总工程师、质量总监、商务经理过程控制，各工段专职质检员检查的三级管理183、系统。8.1.2 质量保证措施1） 施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，做好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。2） 施工过程中的质量保证措施构件运输保证措施为满足运输要求，分段构件的尺寸应能适应公路运输的要求。构件总长宜为1216m，横断面尺寸不大于6.06.0m。构件装车时必须绑扎牢固，垫点合理，构件的涂装表面应当有可靠保护。加强测量工作本工程采用全站仪、经纬仪、水平仪应加强仪器校核，随时保证使用精度。预埋件放线：根据所放轴184、线对地脚螺栓定位数据进行检测、按标准偏差进行校核，才进行钢柱的安装。下节柱的偏差：根据三维坐标点的控制，对下节柱位移、标高及扭转进行精确测量，上节柱安装时对下节柱进行纠偏，主控柱顶位移及钢柱牛腿坐标。三维坐标，在安装过程中严格控制三维坐标偏差值，保证屋面桁架及网壳的精度。安装质量保证措施加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修，经校验合格后方可出厂。加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。钢柱吊完后，必须及时校正，焊接固定。焊接质量根据设计图纸要求，各种焊缝质量要求按照钢结构焊接规范（185、GB 50661）、钢结构工程施工质量验收标准（GB50205）等的有关质量标准执行。8.2 施工进度保证措施8.2.1 钢结构工期目标2022年10月8日-2023年3月15日（以总包实际要求工期为准）8.2.2 进度计划编制总体思路（1） 合理安排关键线路上工作及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期。合理安排关键工作、合理安排关键，工作之间的搭接，是控制工程施工进度、是编制施工进度计划的核心内容。（2） 合理安排非关键线路上工作插入时间在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延186、误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。（3） 充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。（4） 充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间在进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。8.2.3 工期保障措施（1）确保工期组织措施序号组织保证措施1实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能，确保指令畅通，令行禁止，重信誉，守合同。2生产经理主管施工计划，负责施工进度计划的编制187、实施、调整，协调控制钢结构、防雷专业的施工进度。3计划管理专业工程师和统计师专职负责工程进度的编排和细化。对比实际进度与计划之间的差距，找出原因，以利改进。4根据施工总体进度计划，确定各分部分项工程关键路线和关键点，以此为控制重点，每月检查考核，实施奖惩，保证节点工期目标的实现。5充分发挥专业知识和经验丰富的优势，解决施工中的难点、重点，以保证工程质量和施工进度。6针对施工中出现问题，及时主动与业主、监理、设计、总承包等单位协商解决。（2）确保工期管理措施编制总进度计划或子进度计划时，我方将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于文明施工、提高建188、设质量，合理地缩短建设工期。所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。我方将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。序号措施具体内容1工期管理组织机构1) 为确保本工程进度，我方将成立以钢结构经理部和各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2) 我方将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3)项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与方案编制过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在方案编制后立即就位。2分包模式1) 选择合理的分包模式。2) 在选择专业189、分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。3) 我方将选用素质高，技术能力强的安装劳务队进行施工。3合同管理1) 施工前和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2) 在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4专题例会制度1） 190、项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2） 项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3）计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。5） 业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。（3）确保工期的技术措施191、名称技术保证措施阶段模拟验算本工程结构独特，施工前做好各种施工工况下的结构变形模拟验算，计算变形值，编制结构变形预控和胎架分级释放方案，在合适的位置适当增加胎架支撑措施。施工组织设计编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求，有利于按期保质地完成施工任务。新技术新工艺组织科技攻关，开展对结构变形控制、钢结构测量、钢结构焊接施工、等方面的技术研究，采用新技术、新材料、新工艺，为加快施工进度提供技术保证。（4）确保工期的经济措施经济激励是工期保证最直接有效的措施。本工程工期紧，任务重，为保证工程各级进度计划的切实落实，项目将采192、取经济约束和经济激励的措施，即强调各责任主体的经济利益，又采取一些经济奖励以提高各参建方的积极性。本工程拟采用的经济措施包括：序号经济保证措施1制定详细的资金使用计划，全企业统一调配，保证工程施工所需的资金及时到位2引入工期保证金制度：采取对参建各单位收取或在第一期工程款中截取一定的金额作为工期保证金，强化各参建单位的工期责任意识。3制定针对参建各方个人的工期责任考核奖罚制度：提高个人的工期责任意识，形成一种紧张的积极的氛围。4通过保证金制度、单位考核制度、个人考核制度相结合，与各主要施工管理人员，签订总进度计划和阶段计划责任状，明确各责任主体的责、权、利，形成全项目相互督促，全面有效的推动计193、划计划实施的局面。5进度计划的阶段划分以自然月和周为单位，每月初，根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对完成良好的单位和个人，给予奖励，对未按计划完成的单位和个人予以处罚，对连续出现工作不力或不能胜任的单位和个人，考虑予以更换。以此形成全项目即合作又竞争的局面，促进总计划的实施落实。（5）确保工期的运输措施为确保本工程的施工进度，顺利完成本工程钢构件的运输任务，拟成立专门运输指挥部，下设各个小组，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。序号项目名称项目内容1公路排障组负责沿线道路排障工作，按照排障方案，完成各段各种障碍的排除，保证运输车辆顺利通行；2公路运输护送组负责配合交警路政部194、门，护送运输车辆通行到达卸货地点；3对外联络协调组负责整个运输过程中与交警路政等有关部门的协调工作，保证运输顺利进行；4后勤服务保障组负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作；5质量保障组负责整个运输过程中的质量保障工作，监督检查运输工作质量，预防质量事故；6封刹加固组负责钢结构装车后封刹加固，保证运输安全；7设备保证组负责运输车辆的保养与维修。6）确保工期的物资设备保证措施物资材料的及时供应和机械设备的及时配备和正常运转，是工期保证的基础。我们将采取以下物资设备的工期保证措施:序号物资设备保证措施1本单位拥有大批重合同、守信用、有实力、长期合作的物资供应商，具有完善的物资供应服务网络，拥有物195、资设备进出口资格，可保证工程所需物资及时进场。2物资设备部根据施工进度计划提前落实所需物资设备，项目每月编制物资需用量计划和采购计划，按施工进度计划组织分批进场。3根据工程情况和工程施工部署，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。4组织专业的维修保养小组，定期对施工机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。5与设备生产厂家联系协调，在单位和工地对关键设备的易磨损和易坏零部件留置备用品，保证一旦在机械设备出现故障需更换零部件时，能在最短时间内维修完成。8.3 季节性施工保证措施8.3.1 冬季焊接施工措施焊接材料的选择、贮存，焊接机具检查a.焊接196、材料的选择为保证焊缝不产生冷脆现象，负温度下焊接用的焊材，各项指标必须满足设计要求。b.焊接材料的贮存、使用焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。焊丝实行专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立发放记录台帐。低氢型焊条应烘干，在保温箱存放，使用时在保温筒中存放。c.焊接机具检查焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴和送气管，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。8.3.2 冬季焊接防护措施焊接是钢结构安装工程质量控制的关键工序，必须在冬季焊接施工前严格制定焊接作业计划，组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进197、行专门防护。钢柱焊接操作架采用脚手架管搭设，上部及四周同样用防风防雨布料包裹，底部铺设防火石棉网，防止火花坠落。由于整个预热、焊接、焊后加热过程均为高温强热操作，整个焊接围护棚内可形成封闭高温环境，故无需额外环境加热措施即可满足焊接要求。防风棚搭设示意图8.3.3 冬季焊接质量保证措施严寒的冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，钢材由骤冷至焊接产生骤热，当焊接完成后又进入骤冷状况，极易发生钢结构焊缝接头区冷裂纹现象。因此，负温气候条件下，焊前进行预热和焊后后热处理，温度可比常温时增高2030。焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力198、的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，这是保证超厚钢板焊接质量尤其是在寒冷地区焊接时的一个非常重要的环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中层温保证控制在120180，全过程地执行窄道焊接。由于施工焊接全部采用CO2气体保护焊这种热输入较大的焊接方法。在预热后的整个焊接过程中，能够得到满足焊接要求的温度。整个焊接保证过程中，焊工利用便携式红外测温仪对层温进行控制。施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，易产生裂纹等焊接质量问题，主要原因是多次发生从高温199、到低温这一变化过程。在冬季施工时必须细致地预备施工机具、材料，考虑作业环境及焊接人员的身体状况，减少一切不必要的焊接时间内的非焊接作业时间，随时利用红外测温仪观察层间温度，如发现低于规定的温度，立即采用加热烤枪对构件进行再加热。8.3.4 冬季焊接过程控制冬季焊接的质量保证关键在于施工过程控制。施焊前后，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。再次焊接时，将预热温度按规范相应提高。a.焊接预热处理焊接预热处理采用火焰加热法，焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，200、宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。b.焊接层温控制采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制应不低于120和不高于180的温度范围内，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后再进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行保温处理，当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2030。c.冬季焊接焊后加热处理对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时，尽管作业者严格遵循工艺流程，实201、施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（十字型钢柱）边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。要最大程度地消除这些差别，只有通过认真的焊后后热来完成。使用烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到200250，且每25mm板厚不小于0.5h，通过红外测温仪来确定后热温度。后热完成后，加盖保温性能好、耐高温的岩棉，须加盖至少48cm厚的岩棉，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温202、措施。8.3.5 焊接环境要求a.焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；b.焊接作业区的相对湿度不得大于90%；c.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；d.焊接作业区环境温度低于0时，应有尽有将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上后方可施工焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热203、输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。e.焊接作业区设置防护棚，在防护棚内设加热器，改变焊接作业区的环境。f.在低温环境焊接，先按低温焊接要求作焊接工艺评定，按合格的工艺评定的低温焊接工艺参数指导焊接，低温焊接的工艺参数及措施，必须报监理工程师确认后方可实施。8.3.6 冬季安装措施冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点204、板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。在负温下安装钢柱、主梁等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系,无法及时形成稳定体系时，应采用缆风绳，倒链等临时固定。钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载。施工活荷载、积雪、结冰的质量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力，雨雪天气过后应及时清除组合楼板上的雨水或积雪。钢结构安装完成后及时进行测量并对测量数据进行整理，早、中、晚分时段测量，同时监控好当时的温度，事后进行测量分析并制定出合理科学的测量方法。8.3.7 冬季大风205、天气施工措施冬季施工可能遇到大风天气，钢结构施工现场必须作好如下防风措施：a.提前关注天气情况，了解施工期限间的每月、每周、每天的天气预报，合理安排运输、吊装、焊接及测量工作的作业时间，做好防范措施。b.六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。c.所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上；地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒翻落，必要时将其固定。防雨油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。d.电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方206、；所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好；吊具和钢丝绳从吊钩上取下。e.吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。f.安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防风措施都落实到位。8.3.8 冬季雨雪天气施工措施本工程无法完全避免雨雪天作业，因此吊装和焊接两大主要施工项目都要做好雨雪天气施工的准备，保证施工作业不受到小雨、小雪天气的影响。根据我司以往在北方地区工程施工的经验，我司主要采取以下防雨雪措施：a.气象机关发布暴雨雪警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于雨、雪动向的天气预报。项目指派专人每天从网上下载天气预报，根据气207、象报告提前做防雨雪准备。b.当雨雪天气气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳）。如遇雷暴雨雪天时，必须停止一切施工作业。c.钢结构雨雪天气施工每人都配好雨衣、雨裤、防滑鞋，起重指挥的对讲机用皮套保护好。雨雪天吊装尽量减少高空危险位置的吊装作业，安排一些相对安全的高空吊装作业。施工人员上高空前，必须将鞋子上的泥浆擦干净，以减小脚滑带来的危险。d.雨雪天气一般不进行焊接作业，但必须持续焊接时，焊接位置必须设置防护棚，防护棚需搭严、搭牢，起到防雨雪、防风的作用。防护棚与构件接触的位置需用粘胶带贴牢，保证雨水不会沿构208、件流至焊缝位置。防水措施指定专人负责检查。e.钢结构冬季施工，为减小焊接棚内的湿度，焊接前应采用氧乙炔焰对焊接位置和周围环境进行除湿处理，完成后做好棚内与外界的封闭工作，减少棚外湿气的进入。f.雨雪天气施工，需要专业电工及项目相关领导对用电进行检查。焊机、配电箱放置在工具房内，焊接电缆经过检查应完好无损，以防漏电。g.安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，确保所有的防护措施都落实到位。钢结构雪天施工，安全监督员安排35人专项负责扫雪工作，确保钢结构施工现场安全消防通道通畅，无积雪情况出现。8.3.9 冬季施工安全措施项目部严格按照国家及地方安全操作规程和本项目安全文明施工方案要求安排冬季施209、工，对员工加强安全教育，认真对各工种、各专业、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工以下“五防多检”的特殊规定：a.防火凡现场动火，必须事先申请，经安全部门检查批准，签发动火证后方可使用。禁止用可燃、易燃液体生炉子、火墙、火坑；禁止用锅炉、炉子、火墙、火坑烘烤衣服和其它可燃物品。施工生产现场的生产用火，必须做到“四有”即有动火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到人走火灭。施工现场的送电室、材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。一切电源线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护。禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。每个焊机机房和专用仓库配备相应数210、量消防设备和灭火工具，并设专人管理，保持完整好用。消防水桶内存有一定的水量，对消防桶（缸）、消防栓、灭火器采取冬季防冻措施。b.防寒一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，保证职工喝到开水，吃到热饭菜。凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。c.防毒对有毒、有害作业场所（焊接操作棚）必须设通风孔，保持空气畅通。d.防滑各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。事先检查好供电线路和工具、机械设备，211、做好设备检查、维修、保养工作。e.防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须保证其性能良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。施工使用氧气、乙炔和二氧化碳气体分别存放于专用库房内，设专人监管，确保安全。f.钢结构冬季文明施工检查措施（1）施工现场安全处罚规定项目安全员加强日常巡视，若发现违章、违规，需经济处罚时，应当场对当事人告知处罚原因。所有罚款均作为安全、环保及消防的奖励。（2）施工员、安全员日常巡检施工员、安全员每天上午进行巡查，检查安全设施布置、检查员工安全防护用品的使用、检查违章情况、检查安全隐患，并形成记录和整改处理意见。（3）项目经理的定期安全检查项目每周一次安全检查212、，由项目经理组织，对安全、文明施工、质量进行定期检查，对不合格项开出整改通知，并跟踪督促检查落实。（4）电气机具检查定期对施工现场电气机具进行检查验收。检查人员由分管负责人、安全部门和施工电气机具工段长组成，查出问题及时整改，经复查合格后方可使用。每次检查验收情况记入检测验收单，在意见栏内必须写明是否检测验收合格并签名确认。第九章 施工管理及作业人员配备和分工9.1 施工管理人员配备9.1.1 项目经理部组织结构本项目钢结构管理团队设6个重要岗位：项目经理1名，项目总工程师1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。钢结构项目管理组织机构图9.1.2 主要管理人员岗位职责序号213、岗位职责1项目经理（1）主持项目日常管理工作，对项目负全部管理责任。（2）制定项目部规章制度，并制定奖罚措施，明确项目部各部门和岗位的职责，合理分配各项工作并予以指导，领导项目部开展工作。（3）主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；组织制定并实施本项目质量管理及安全管理等各项策划；主持编制施工组织设计，确定项目总体施工部署；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。（4）主持项目部会议工作，审定、签署对外文件、函件、协议、各类工程资料。（5）协调与各单位之间的关系，组织召开各类协调会议，解决与各单位之间的矛盾和问题。（6）负责相关方主要领导的对接、沟通，为项目实施创造良214、好的外部条件。（7）全面负责整个工程的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（8）组织各部门参加每周安全、质量检查，接受上级及政府部门的检查。（9）督促现场严格按施工方案及交底执行，协调组织钢结构工程验收。（10）负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2项目总工程师（1）贯彻落实项目相关的各项国家及地方标准、技术规范及规程。（2）组织编制项目技术管理实施计划全面负责项目技术管理工作。（3）组织内部图纸审查及相关图纸优化准备工作，参加建设单位组织的图纸会审。（4）保持与甲方、设计单位技术人员的密切联系，做好设计变更和洽商沟通。（5）组织编制施工组织设计、专项施工方案,按215、公司规定完善审核审批手续，组织超过一定规模的危大工程安全专项施工方案专家论证。（6）检查、监督施工组织设计及方案的执行情况。（7）组织图纸会审、设计变更、施工方案及分项工程的一级技术交底。（8）组织编制项目总控进度计划,并根据工程实际进展情况调整。（9）负责项目深化设计管理,参与钢结构工艺评定，检查深化设计质量及进度。（10）审核检验批划分计划的合理性及其与施工部署的适用性。（11）组织完善资料管理计划及流程,做好内部资料管理与检查。（12）协调解决现场施工中的技术问题,指导现场正确体现设计意图。（13）参与分部分项工程、单位工程及竣工验收,做好验收的技术准备。（14）参与质量、安全事故的调查216、和处理。（15）负责项目技术创效、技术研发工作组织科技成果与技术总结编写及申报。3生产经理（1）负责项目的安全生产工作，建立健全各项生产管理制度，并组织实施。（2）协调施工现场的进度、作业面、运输矛盾，使现场施工合理有序进行。（3）及时协调各方关系，组织召开钢结构各类协调会议，参加甲方组织召开的协调会议。（4）对钢结构工程、其他各专业分包工程之间施工进行协调；协调作业班组之间的进度矛盾及现场作业面冲突，确保现场施工有序合理的进行。（5）建立进度管理体系和相关制度，组建进度实施小组，负责检查监督各级计划的实施与调整。（6）组织召开进度协调会议，并督促各专业及时解决；（7）负责施工界面及作业工序的217、协调；（8）参与分包工程验收及项目竣工验收工作；（9）严格执行各类管理办法及奖惩制度，确保进度、质量、安全生产及文明施工各项目标的完成。（10）进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。4商务经理（1）在项目经理领导下,主持项目商务工作，不定时向上级主管部门及领导汇报商务工作情况。（2）制定项目商务管理制度、监督制度执行情况，减少商务风险。（3）对项目风险进行评估,制定预控措施，减少项目风险。（4）组织项目合同管理、分包管理、成本测算和预结算等工作。（5）负责项目商务策划书的编制及实施。（6）协助项目对项目人、材、机、分包成本进行控制，达到合理利用资源的目的。（7）218、协助项目经理对项目资金收支进行管控，及时向甲方提出资金预警，确保工程履约。（8）协助项目经理对甲方、业主等客户关系进行维护与回访。（9）负责牵头组织项目经济分析类活动并总结相关成果。（10）负责工程合同及相关文件的收集、归档。5质量总监（1）贯彻国家及项目所在地的有关工程规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目阶段质量目标和总体质量目标的实现。（2）建立质量管理保证体系，主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。（3）主持编制质量管理措施、创优策划，对质量目标分解。（4）审核专业分包质量管理措施、创优策划，重点审查各专业分包是否按照总包质量目标219、进行编写，并监督按其实施。（5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向甲方提交工程质量情况报表。（6）主持材料、半成品及构配件进场时的质量验收。（7）确保施工质量，为整个工程创奖打好基础。对现场施工质量问题责令整改，并给予处罚。（8）负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作。（9）负责监督检验批的验收工作，并检查验收资料、施工记录的合规性。（10）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（11）组织各专业进行工序交接检。（12）组织项目质量专题会，向甲方通报情况；（13）负责与质监站的工作联系，负责与甲方的质量工作协调。协助甲方组织好竣工验收工作。（14）参与分部分项工220、程的验收工作及单位工程的竣工验收。6安全总监（1）贯彻落实国家和地方安全生产法律、法规，执行公司安全标准和规则制度，确保本工程安全施工目标及安全管理目标的顺利实现。（2）领导项目的安全监督部，制定项目安全生产目标，建立健全项目安全生产监管体系、规章制度、安全生产责任体系和岗位安全操作规程。（3）制定项目安全工作计划，组织和参与项目安全教育、安全活动，参与安全专项方案的编制审核工作，组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。（4）主持编制项目职业健康安全管理策划、安全防护标准化方案、应急预案并贯彻落实；（5）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。（6）落实员工221、安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。（7）督促现场施工人员做好安全施工防护，发现隐患及时提出整改意见，并督促整改。（8）组织召开项目安全领导小组会议、安全专题会，参加业主、监理组织的有关安全生产会，部署和落实会议有关安全工作；（9）发生事故立即如实向上级安全部门报告，迅速参与抢救，并协助调查，提供有关资料。9.1.3 专职安全生产管理人员配备根据本工程规模及生产条件，钢结构施工阶段配备专职安全生产管理人员1名。9.1.4 专职安全生产管理人员职责（1）明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利实行安全生产工作222、。（2）加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。（3）检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度、防范措施四落实。（4）加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违规操作。（5）积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。（6）加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。（7）对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门和个人，有权越权上报有关主管部门。（8）负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时223、整改。（9）带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员(群安员)的作用，积极开展群安员活动。9.2 施工作业人员配备9.2.1 特种作业人员配备本工程地上钢结构施工时特种作业人员工种主要有：焊工、信号工、架子工、电工。9.2.2 其他作业人员配备本工程地上钢结构施工时其他作业人员工种主要有：铆工、安装工、测量工、校正工、普工等。序号工种2022年2023年10月11月12月1月2月3月4月1焊工102630303026202铆工44888643信号工44444444安装工6121212121295测量22222226电工12222227铆工44888648涂装工24444429架子工044444224、410组合楼板铺设工068888811高强螺栓工064664212普工688886613合计398294969684679.2.3 施工作业人员职责（1）积极参加各项安全活动，认真学习并严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用个人劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系安全带，安全带挂于固定物上。（2）认真听取工长的安全技术交底，服从领导指挥，遵章守纪，不违章作业。（3）有权拒绝各种违章指挥，并对上级单位和领导人忽视施工人员安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。遇有重大事故隐患或明显的险情有权先停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即报告有关领导225、。（4）学习安全生产知识，增强自我防护意识，提高操作技术水平，积极促进技术革新，提合理化建议，改善作业环境和劳动条件。（5）及时反映、处理安全隐患问题，积极参加事故抢救工作。（6）特种作业人员应持证上岗，证书应经项目核查备案，无误后方可安排作业。9.3 施工管理人员危大工程分工钢结构安装阶段管理人员分工职务分工项目经理现场总指挥项目总工程师负责监督现场实施情况是否符合方案要求，协调危大工程施工阶段现场出现的各类技术问题，与各方商议相关解决方案项目生产经理负责监督现场安装及焊接是否按方案实施项目安全总监负责现场危大工程安全管理、监督现场施工安全是否按方案实施项目质量总监负责现场安装及焊接质量的把226、控、组织安装阶段监测数据的采集和整理项目商务经理负责现场危大工程安全专项费用的落实技术协助项目总工解决处理现场突发的技术问题生产协助监管危大方案的实施第十章 工程验收10.1 验收内容10.1.1 危险性较大的分部分项工程验收分项具体施工部位验收内容危险性较大的分部分项工程钢结构安装工程1、柱脚锚栓的规格、材质、节点焊缝是否符合方案要求2、临时固定措施是否符合规范要求3、钢结构焊缝外观质量，焊接质量（自检探伤、第三方探伤）10.1.2 原材料及成品进场验收类别项目类型检查验收项目检查数量检查方法钢构件主控项目质量证明文件全数检查查报告抽样检验报告全数检查查报告一般项目钢板厚度同类型钢构件抽检1227、0%且不少于3根，每根检测3处游标卡尺量测表面平整度同类型钢构件抽检10%且不少于3根，每根检测3处拉线、钢尺和游标卡尺量测外观质量表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于钢板厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm观察检查焊接材料主控项目质量证明文件全数检查查报告抽样复验报告焊丝五个批一组、焊条三个批一组，每组1盘焊丝，抽样复验查报告一般项目栓钉、瓷环规格、尺寸按批量抽查1%且不少于10套钢尺和游标卡尺量测栓钉机械性能和焊接性能复验每个批号一组复验且不少于5个拉伸和5个弯曲试验见证取样检查报告焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈，焊剂不应受潮结块按批量抽查1%且不少于10包观察检查10.1.3 钢228、柱安装验收（1）主控项目钢柱的几何尺寸应满足要求，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。（2）一般项目1）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：观察检查。2）钢柱安装的允许偏差（mm）。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3个；检验方法：详见下表。项目允许偏差检验方法图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线或钢尺及全站仪实测柱子定位轴线1.0经纬仪或拉线和钢尺等实测单节柱的垂直度h/1000且不大于10.0经纬229、仪、拉线、钢尺及全站仪实测柱全高35.0钢柱安装偏差3.0用钢尺等实测同一层柱的各柱顶高差5.0用全站仪、水准仪等实测10.1.4 施工措施验收钢构件进场主要验收出厂合格证、检查焊接质量证明文件，从源头保证施工的安全性。施工措施主要有：施工安全保证临时措施、劳动防护用品。类别类型检查验收施工安全保证措施钢爬梯外观、完整性，检查钢爬梯与方案的一致性钢丝绳外观、质量证明文件脚手管外观、质量证明文件角钢外观、质量证明文件标准化焊接操作架零部件外观、组装方式与方案的一致性、零部件焊接质量劳动防护用品安全帽、安全带、反光背心、焊接防护面罩质量证明文件10.1.5 安全防护设施验收项目部必须坚持验收合格才230、能使用的原则。施工安全检查验收范围包括：各类脚手架、移动式作业平台；临边洞口的屏蔽防护设施和安全平网、立网；临时用电设施、各种起重机械、中小型机械设备；安全帽、安全带等个人防护用品。1）交叉作业施工的安全技术方案，措施实施情况，一般防护设施和中小型设备由专业技术人员组织相关人员验收。2）高大防护设施，临电设施、大型机械设备需在项目部自验合格的基础上，报业主安全部门、监理进行验收。3）项目的安全技术方案、措施实施情况、整体防护设施以及重点防护设施，由项目总工程师牵头组织，安全及其他相关人员参加共同验收。验收资料由专职安全人员按专业归档。4）职工个人的劳动防护用品（具）由安全管理部门掌握标准，项目231、部编制计划，物资部门负责采购、保管、发放，财务部门负责费用保证，工会组织监督检查。安全防护设施和职工个人安全防护用品（具），必须到省、市级劳动防护用品（具）经销公司或政府主管部门指定的生产厂家销售网点进行采购。销售单位必须提供生产许可证、产品质量检测鉴定证、产品合格证。5）施工使用的脚手架操作平台，下方必须放置扫地杆，上方按有关规定搭设1.0 1.2 米的防护栏杆。脚踏板的铺设符合相关要求。平台搭设好经项目部各部门联合验收合格后方可投入使用。6）施工现场的各类施工机具安装完就位后，要经验收合格后方准使用。验收内容为：各保险、安全装置是否齐全；配电是否符合要求；特种作业人员持证情况等。7）架子搭232、设和组装完毕，在投入使用前，由项目总工、监理工程师和专职安全员一起组织验收。并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容如下：架子的布置：立杆、大、小横杆间距。架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。连柱点或与结构固定部分是否安全可靠； 剪刀撑、斜撑是否符合要求。架子的安全防护； 安全保险装置必须有效； 扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。8）焊机的外壳完好，一、二次线必须有防233、护罩，焊机下用干燥物垫起，露天使用的要有防雨措施。电焊机安装好办理验收合格手续后方可使用。9）施工作业区周围临边洞口的防护措施， 由专职安全员验收合格后方准施工。10）项目部安全管理人员必须做好安全验收记录台帐。10.1.6 机械设备验收机械设备进场必须认真检查机械设备的性能是否完好，有检查记录、产品合格证、或法定检验检测合格证，不准将带病残缺的机械投放到施工现场，进场机械设备或者委托具有相应资质的检验检测使用单位和监理单位共同验收，合格后方可使用。做好验收记录，验收人员履行签字手续。1）检查机械设备传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否234、良好。电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。2）安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。3）机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。4）操作人员必须持证上岗。10.2 验收程序本工程钢结构各项安全验收应由项目部上报，由专业监理工程师组织总承包及专业分包单位相关人员参与验收。验收人员：专业监理工程师；总承包单位技术负责人、安全负责人、安全员、专业工长；专业分包单位技术负责人、安全负责人、安全员、专业工长。验收结束后应形成正式的验收文件，方可进行下一步工序。第十一章 应急与处置措施11.1 应急处置措施11.1.1 高空坠落事故应急处置措施1）迅速235、将伤员运至安全地带。保持呼吸畅通，若发现有窒息现象，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异血块、分泌物、呕吐物等，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。有效止血，包扎伤口。2）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后再送医院检查。3）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要先简单包扎固定。4）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。6）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。7）立即拔打主管部门电话，详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电236、话，并派值班车将伤者送往医院，必要时拔打120急救中心电话。8）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维持现场秩序，保护事故现场。11.1.2 机械设备事故应急处置措施（1）轻伤事故1）立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。2）对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。3）尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。（2）发生重伤事故1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤237、情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。3）迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。11.1.3 现场防疫应急处置措施1）对来自或途高风险地区人员，应严格落实隔离观察14天的要求，自觉向社区报告并接受管理，本地员工上班期间制定活动区域，保证活动轨迹清晰可控；2）所有进入施工现场或办公区生活区域的人员均必须佩戴口罩，做好个人卫生防疫工作；3）严禁外来人员进入施工现场，如因工作需要，应做好个人信息采集和体温检测等卫生防疫工作；4）加强施工人员活动管理，每238、天上班划定施工范围，严禁工人私自外出，与陌生人交流等；11.1.4 构件吊装应急处置措施1）吊装认真检查卡环和钢丝绳，不合格或严重损坏的将禁止使用。2）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4）落钩前239、应明确构件位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢丝绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢丝绳不受力才能靠近取钢丝绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。5）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢丝绳、卡环等工具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7）在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板。8）吊装前需在构件两端设置溜绳。11.1.5 施工机械应急处置措施1）利用汽车吊倒运构件时，必须规范操作。支腿选位要合240、理，不能随意马虎。对所租用吊车运输车使用要严格管理。在起吊前司机需要检查车况运行能力，并作好检查记录，以便安全组抽查。2）规范司机的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次汽车吊工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。3）吊车拆装由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。4）严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。起重机械安装区域，挂警示牌、警示带或三角旗隔离警示区，不得有人停留或通过。5）试机前必须全面对机械和电路系统241、进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。6）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业7）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。8）起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。11.2 传染疾病防控措施及预案11.2.1 发热应急处理信息报告项目管理人员和工人发现发热症状时必须立即向项目经理汇报；隔离观察将与出现发热症状的室友和其他密切接触者转移至隔离区，待发热病人病情明确后采取进一步措施。送医就诊将发热病人单独隔离，了解其一个月内的行程。如果有，联系设有发热门诊的医院将其接走，待明确后再对项目部隔离观察人员安排。11.2.2 应急处置措施1）242、新型冠状病毒肺炎事件应急处置措施序号内容1发现传染病人、疑似传染病人时，必须在24小时以内报告，并向当地卫生主管部门、疾病控制中心报告；2对传染病人、疑似传染病人在做好自身保护的前提下，应及时将其送往医疗急救中心（医疗部门）进行救治。发现人应尽可能避免与患者直接接触或近距离接触，并离开患者生活、工作的房间或办公室等场所。在现场附近把守，防止人员进出，等待应急组织其他人员的到来；3对传染病病人、病原携带者、疑似传染病病人污染的场所、物品，做好消毒处理，必要时请疾病控制中心进行专业消毒。对发生确诊或可疑病人的疫区、空间、交通工具、病人接触过的物品、呕吐物、排泄物，进行有效消毒；对不宜使用化学消杀药243、品消毒的物品，采取其它有效的消杀方法；对价值不大的污染物，采用在指定地点彻底焚烧，深度掩埋（2米以下），防止二次传播；4与传染病人或疑似病人密切接触者，应隔离进行临床观察。对需观察隔离的员工设置专门的隔离区，负责安排好被隔离人员的生活必需品的配给。食堂采买要避开病毒源，保证食品的安全性；5对易感人群应采取预防性用药，群体防护措施。需要进行隔离的病人、疑似病人和密切接触者，应主动配合有关卫生部门采取医疗措施；6照顾隔离人员时应佩戴口罩防护服等，口罩用后应统一回收处理，与患者接触后应用肥皂等彻底清洗双手；7充分考虑发生传染病疫情及群体性不明原因疾病期间可能带来的人手紧缺问题，合理调配人力资源，保证244、正常生活、工作秩序；8及时公布本次发生疾病的传播方式，传播规律，有效的预防方法，如何正确对待，使广大职工进一步了解相关疾病的预防知识。以消除职工、群众的恐惧心理，稳定职工情绪，保证正常生产、生活秩序；9禁止非本单位人员乘坐本公司车辆，随时对公司属车辆进行消毒。根据需要派出专用车辆参加救援工作；10做好患者亲友的接待、安抚工作；11对健康的未受感染的人员进行集中居住，统一食宿，减少外界接触，以保障上述人员不被感染；应急小组成员联系电话序号姓名联系方式1布任超134888891402杨安平131149566133陈小华13998674112周 影1850225787111.2.3 出现疑似或确诊新245、型冠状病毒肺炎病例后应急处理信息报告发生疑似新型冠状病毒肺炎事件后，事发项目负责人应立即向公司和建设行政主管部门役情应急办公室报告，并及时向附近的疾病预防控制机构或者医疗机构报告。当发确诊新型冠状病毒肺炎事件时，应急办公室需按规定向公司总部应急办公室报告。各应急救援工作组在现场指挥部的统一指挥下，按照分工，相互配合、密切协作，共同开展应急处置和救援工作。由属地政府统一协调指挥的急性传染病突发事件，应遵其安排。报告内容：新型冠状病毒肺炎名称、发生地点、发生时间、波及人群或潜在的威胁和影响、报告单位、联系人及通讯方式。并尽可能提供以下信息：新型冠状病毒肺炎的性质、范围、严重程度、可能原因、已采取的246、措施，病例发生和死亡的分布及可能发展趋势。11.2.4 应急响应流程1.当卫生员发现有体温异常人员，立即通知应急领导小组组长，并疏散其他人员。2.应急领导小组组长接到通知立即前往指导应急工作。3.为体温异常人员减少与其他人员的接触，小组成员安排专车将异常人员送往隔离室。4.应急流程图：由小组组员驾车按照指定路线送往项目部隔离室进行隔离观察，并联系定点医院，依据异常人员情况，如需要，安排车辆送往到就近定点医院。5.隔离房设置项目部将设隔离观察区，被观察隔离人员四人一间，专职卫生员对门牌号、被隔离人入住时间、姓名进行记录登记。11.2.5 现场出现新型冠状病毒感染的肺炎疫情的应急措施1.出现疑似病247、例当施工现场出现疑似病例时，项目部要对疑似病例密切接触人员进行隔离观察，每日组织专人记录密切接触者的健康状况，为其提供基本生活保障。一旦发现密切接触者出现发热、气促、干咳等症状，立即报告属地社区、街道（乡镇），并协助其到就近的医疗卫生机构发热门诊就诊，同时报告监理单位和第一项目管理中心。必要时对疑似病例工作区域局部暂停施工。2.出现确诊病例当施工现场出现1例确诊病例时，采取“内防扩散、外防输出”的策略，在上述措施的基础上，严格密切管理。项目部要积极配合各级医疗卫生机构，规范开展流行病学调查，科学判定密切接触者。对进行隔离的密切接触者协助相关部门送至指定隔离点开展集中医学观察。项目部各部门应配合248、社区（村）对密切接触者进行规范管理，落实密切接触者隔离医学观察措施，每日组织专人记录密切接触者的健康状况，为其提供基本生活保障。一旦发现密切接触者出现发热、气促、干咳等症状，立即报告本区卫生健康部门及时启动排查、诊断、隔离治疗等程序，并做好病人的隔离控制和转送至定点医院的各项准备。同时，要加强消毒隔离，病例工作区域暂停施工，组织做好病例生活区和工作区等疫点的消毒，并在疾控机构的指导下做好公共场所清洁消毒。项目部所有人员无特殊情况，原则上不得离开施工现场和生活区、办公区。因故确需离开的，须向监理单位和第一项目管理中心报告，出入现场时必须佩戴口罩。3.出现多起确诊病例当施工现场14天内出现2例及以249、上感染来源不清楚的散发病例，或暴发疫情起数较多且规模较大，呈持续传播态势，采取“内防蔓延、外防输出”的策略，在上述措施的基础上，项目部防控领导小组应按照有关要求对该施工现场全面停止施工，封闭各出入口，除必要保障人员以外不得出入，并配合卫生健康部门、疾病预防控制机构、医疗卫生机构做好排查、隔离治疗和居家观察等工作，提供必要的人力物力和资金保障等，并严格按照有关部门和机构指导，配合做好相关后续管理工作。11.3 应急物资准备序号物资名称、规格数量1手动式灭火器20只2铁锹10把3小药箱（内配备常用药物）2套4止血带、绑带、夹板等10个5小轿车一辆6尼龙绳（50m/条）3条7氧气袋3个8担架2副9绝250、缘服2套10救援麻绳2捆11强光灯5只12急救箱2个11.4 处置流程钢结构应急管理流程主要分为三个阶段：事前控制阶段、过程控制阶段、事后控制阶段。11.5 应急救援路线一旦发生安全事故立即启动应急预案响应程序，将伤员送往最近医院救治。首都医科大学附属xx潞河医院距项目7.8公里，驾车约20分钟。地址：xx市xx区新华南路82号救援路线图第十二章 计算书及相关施工图纸12.1 吊耳及连接板设置与计算12.1.1 吊耳及连接板设置本工程钢构件吊耳采用20mm厚规格，主要用于钢柱吊装，连接板均采用14mm厚钢板。采取在柱身同一侧上焊接两个弧形吊耳，吊耳板厚20mm，尺寸如下图。为了保证吊装安全及吊装速度，钢梁在加工厂时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点，吊耳及连接板设计图钢柱吊耳大样图钢梁吊点设置及吊耳大样图12.1.2 吊耳抗剪计算根据剪应力公式：Q=P/=100009.8/(1.44)=17500N(为吊装过程中产生的动荷系统，取值1.4)（P为构件重量，20mm厚吊耳，适用于重量10吨钢构件，取最大值10）An=A=at=1.23520=840mm(为截面损耗系数，取值1.2，a为切断边距，t为耳板厚度)剪应力=Q/Anfv=17500/840=20.8N/mmfv=170N/mm(fv为钢材抗剪强度设计值，耳板选用Q355B，取值170 N/mm)钢柱吊装耳板满足设计要求！