1、36层高档写字楼钢筋工程单面电弧搭接焊安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.1技术准备43.1.1熟悉审查图纸43.1.2 编制、审查料表43.2机具准备53.3材料准备5四、主要施工方法及措施54.1钢筋的采购54.2钢筋的进场验收及复试63、 接到钢筋试验合格的通知后，方可进行钢筋的加工制作。64.3钢筋的现场存放62、 钢筋码放必须离开地面10cm以上，以防钢筋着地过水锈蚀。64.4钢筋的加工制作713、 顶板马凳用12或14钢筋制作，通长布置2、。84.5钢筋连接84.5.1 电渣压力焊接94.5.2 滚轧直螺纹连接104.5.3 单面电弧搭接焊114.6钢筋绑扎121绑扎搭接122柱子钢筋绑扎123梁的钢筋绑扎144剪力墙钢筋绑扎15墙体水平筋在外、竖向筋在内。165楼梯钢筋绑扎166板钢筋绑扎167钢管混凝土柱内钢筋施工17钢筋骨架制作178地下室钢管柱与楼板交界处施工18钢筋网施工199.钢筋桁架式组合楼板钢筋施工19焊接21五、管理保证措施215.1施工前做好全员的技术交底215.2建立施工操作卡制度215.3建立钢筋施工工序验收控制制度225.4实行施工样板制，加强阶段性技术总结225.5实行“三检制”，严格控制各施工环节23、25.6加强施工过程中的技术培训与考核235.7成立质量小组23六、质量通病及预防措施236.1钢筋加工231、钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。232、箍筋弯钩不符合要求，平直部分长度不符合要求。236.2钢筋绑扎231、 墙体钢筋绑扎中骨架间距控制不准，网格尺寸控制不准确。232、 钢筋的搭接、锚固不符合规范要求。243、 板的双层钢筋，上层钢筋被踩下，悬挑构件主筋位置错误。244、 墙体甩出钢筋位移、保护层厚度大小不一。245、 柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不均匀，梁的主筋不到位。246.3钢筋连接241、电渣压力焊242、钢筋套筒冷挤压25七、其它注意事项258、 加强对塔吊4、吊运的管理，避免在吊运过程中对钢筋的碰撞。26一、编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023抗震构造图集CG3294钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036工程设计图纸7工程施工组织设计二、工程概况XXXX广场项目是由XX置业有限公司投资兴建的高档写字楼，地处XX路XX大厦北侧，北侧紧邻XX湖。地上建筑由一栋36层超高层办公楼，高度163.5m，地下为三层（主楼下）设有六级人防。主楼东侧地下三层地下室为普通地下室，作为地下停车场。总建筑面积约6.8万（含纯地5、下室）。本工程所用钢筋级别为：HPB235，HRB335，HRB400。三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸在施工前先组织工程人员仔细审图，提前发现并解决存在的问题，将施工中的要点及需注意的地方罗列清晰。如有要更改变动之处应及时与设计协商，在作业前做出设计变更与洽商。3.1.2 编制、审查料表1、 项目部由钢筋后台加工工长编制一套钢筋加工料表，由项目部技术组审核，并由钢筋工长进行料表的优化。2、 钢筋料表的编制应结合市场供应钢筋的长度，进行优化设计，尽量减少钢筋料头，同时在料表基础上，编制钢筋加工要点，合理搭配长短钢筋的使用，减少浪费。3、 由技术组根据最终的料表编制钢筋采购计划，6、由项目部商务副经理审核，并安排材料进场。3.2机具准备根据施工组织设计要求，在基础及结构施工阶段，分两大阶段进行施工，在标准层施工中，每一作业队设两个钢筋作业班组，分别负责柱、墙钢筋及顶板、梁钢筋的绑扎。为保证钢筋半成品的质量一致，后台钢筋加工由一个作业班组进行施工。因此配备适合的机械设备数量以及机械的稳定运行对于工程的进度及加工质量有着至关重要的作用。对设备做如下配备：名称型号数量功率钢筋调直机4-1449.5KW/台电渣压力焊机GZX-36A630KW/台电焊机BX1-3301024KW/台钢筋弯曲机WJ40-142.8KW/台钢筋切断机QJ40-145.5KW/台砂轮切割机21.2 KW7、/台以上机械在使用时做到专机专人负责。3.3材料准备根据工程进度安排，以及钢筋加工场地大小，根据工程进度钢筋分批进场。同时综合考虑钢筋的进场复试要求，以及工程结构特点，有些型号钢筋用量较少，可一次进货。钢筋具体进场计划随工程施工进度而定，每次钢筋进场必须做复试。四、主要施工方法及措施4.1钢筋的采购1、 本工程钢筋均由物资设备管理部统一供货，并提供相关的质量保证资料。钢筋均选用国家大型钢铁企业的产品。2、 钢筋计划提出后，报公司物资部审批，然后由公司统一调拨，钢筋运至现场后，按不同规格、炉号分别现场计量，与质量证明文件核对无误后方可卸货。3、 加强钢筋进场计划编制的管理工作，使每一规格、等级的8、钢筋随时满足工程需要。要求每一批钢筋进场都比计划使用日期提前7天。4.2钢筋的进场验收及复试1、 由钢筋工长及材料员组织，有质检员参加的对进场钢筋进行验收，验收要求从以下几点入手：l 钢筋原材应有供应商资格证书、钢筋出厂材质证明书。l 按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。如组成混合批，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。l 对钢筋外观的要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m范围内的弯曲度不应大于9、4mm。l 钢筋进场时须有标牌，标牌上应注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。然后检查产品质量证明文件与钢筋铭牌是否相符，做到“证随物到、证物相符”，有明显缺陷的予以退货。l 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、 根据试验管理要求，每批钢筋进场后1工作日之内由试验员按规定作力学性能复试和见证取样试验，并满足见证取样的要求。3、 接到钢筋试验合格的通知后，方可进行钢筋的加工制作。4.3钢筋的现场存放1、 材料组应做好明确的钢筋入库、出库台帐。材料进场后，按照材料进场的先后，分期、分规格整齐码放，10、并做好标识牌，标识牌上必须注明钢筋产地、规格、品种、进场日期及受检状态等，以方便在施工中做到先到场的先用，后到场的后用，同一构件用同一厂的材料等，以免造成混乱。2、 钢筋码放必须离开地面10cm以上，以防钢筋着地过水锈蚀。3、 钢筋堆放场地应有排水措施，下垫方木，堆高不得超过0.5m；钢筋应分规格堆放。4.4钢筋的加工制作1、 由于本工程的占地面积大，施工人数多及进度要求快的特点，必须保证施工机械的正常运转，所以对钢筋加工机械，应有专人负责进行定期保养，每日巡查，发现问题及时修理。2、 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、铁锈等，使用前必须清理干净。严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等严禁使用。3、 钢筋11、下料时，为了保证下料尺寸准确，丈量时必须使用30m经检验合格后的钢尺，不准用小卷尺丈量长钢筋，防止出现积累误差。4、 钢筋加工实行样板制。按照“总结、分析、改进、提高”的指导思想进行钢筋加工。在操作中，严格按照工序交接检的制度，在加工中应按如下步骤实施：清理调直切断弯钩几个方面进行。5、 后台加工设一负责人，统一安排钢筋加工。钢筋切断坚持短长搭配的原则，尽可能不出废料。钢筋切断前由加工负责人根据下料说明下达指令。钢筋加工断料以后剩下各种余料，超过1m以上的应分规格以一端头齐码放整齐，做好各种次材的标识牌。在能用得着的地方随时用，避免造成浪费。6、 钢筋的调直采用调直和切断一体的机械，在调直前，12、先将预加工的钢筋长度在机械后边的标尺上定好，然后进行调直、切断。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。7、 钢筋切断时，柱主筋及采用套筒冷挤压连接的钢筋用砂轮锯断料，保证焊接端头平整、无毛边，从而保证钢筋的焊接及连接质量。现场设切断机2台，一台用作切细钢筋，其刀口距离较小，另一台刀口距离放大，切粗钢筋，钢筋的切断口保证不得有马蹄形缩头或起弯、襞裂等现象。8、 钢筋的弯曲成型：为了保证钢筋成型准确，所有不大于10的箍筋都采用手工弯曲，为保证其速度，手工弯曲的工具常用手摇扳手。其它钢筋的弯曲都用弯曲机弯曲。9、 钢筋弯钩应符合规范及图集要求，级钢筋180半圆弯钩其圆弧直径不应小于2.5d（13、d为钢筋直径），平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端、负弯筋末端须做90直钩，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直段长度不应小于3d；箍筋末端应做成135o弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为10d。如下图：10、 加工完同一规格的钢筋后，由钢筋工长组织人员对其进行验收合格后，做好标识牌（用废旧内胎），分规格码放。11、 底板钢筋马凳的制作：钢筋直径选用14mm与16mm两种规格。12、 加工成型后的半成品，必须符合配料单中的尺寸数量，必须符合施工规范和图纸的要求严格施工。并经钢筋工长检查合格后，码放整齐，隔离地面30cm以上，并做好标14、识牌。13、 顶板马凳用12或14钢筋制作，通长布置。14、 吊顶埋件S型筋的加工采用HPB235级8的钢筋加工，S的两端平直部分的长度为8cm，弯曲角度为180度。S内侧固定钢筋部位间距为：墙厚-保护层2。15、 加工不合格的钢筋半成品严禁运至施工现场。16、 随时清理，做好加工场地的文明施工。4.5钢筋连接钢筋的接头位置及保护层均按规范规定及设计要求施工，对框架结构中梁柱接头钢筋处较密处，框架梁下铁钢筋不锚固在支座内，其采用滚轧直螺纹或焊接在梁边跨1/4范围内搭接，如下图：其它规格钢筋搭接采用绑扎连接。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.5.1 电渣压力焊15、接1、 焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合有关规定。每一次施焊之前，钢筋工长都应要求焊药烘焙，并做好烘焙记录，然后再用于施工。每一次焊药烘焙之后，钢筋后台工长将烘焙记录交由资料员统一存档。2、 焊接前由钢筋工长组织作业队钢筋工长及焊工对甩出钢筋端头检查，要求平直、干净，不得有压扁、弯曲、歪扭等严重变形，端头200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等。3、 确定焊剂参数：焊接前应根据钢筋直径要求选定焊接电流、电弧过程电压、电渣过程电压、通电时间等参数，并制三个试件，根据试验结果，可对参数进行调整，试验合格后方可焊接。参数参照值见下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通过时间（16、S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25035-4520-2714418250-30015520300-35017522350-4001864、 操作焊接时，用焊接夹具分别锚固上下待焊钢筋，上下钢筋中心线要一致。5、 引弧采用直接引弧法。在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。6、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。7、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通17、过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。8、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。9、 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。10、 焊接完成后，应及时进行接头外观检查，要求焊接钢筋偏移量4（7/100），即1m长度偏移量不得大于7cm。轴线偏移不大于0.1d或2mm。接头四周焊包突出钢筋表面的高度应4mm，经检查不合格的接头切除重焊。11、 用于电渣压力焊的钢筋采用无齿锯下料时，无齿锯与钢筋轴线应垂直18、，以保证钢筋端头的平整。钢筋的端部应用砂轮机打磨平整。12、 对于现场取样的施焊钢筋，在取样之后，应用同型号钢筋将截断之后的上部钢筋替换掉，其接头依然采用电渣压力焊连接。替换之后，钢筋长度应与取样前长度一样。4.5.2 滚轧直螺纹连接 当钢筋直径大于等于25mm时采用滚轧直螺纹连接。所有从事钢筋直螺纹连接的操作人员须经过技术培训合格后，持证上岗，班组成员固定。1、 钢筋下料：用于直螺纹连接的钢筋均采用无齿锯下料，保证钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、 剥肋滚轧：将切好的钢筋放入滚轧套丝机上，先退回零位置，再把钢筋从前端插入、夹紧后开始给油泵上压套丝，保证钢筋轴线与套丝19、机转动轴同心，严禁夹扁。现场控制丝头在1112扣，丝头不完整扣累计不超过两扣，属于合格丝头。3、 钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损和清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清洗干净。把装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。4、 为保证接头两端拧到套筒内尺寸一致，即两边各进去30mm，在钢筋丝头加工完毕，在钢筋头一端50mm处，做一标记，套筒拧紧后，尺量检查，筒两端距标记为20mm为合格。5、 接头连接完成后，由质检员分批验收，保证接头两端外露、螺纹长度相等且不超过一个完整的丝扣。6、20、 接头试验必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的A级接头的要求，取样按照同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.5.3 单面电弧搭接焊本工程部分钢筋的连接采取电弧单面搭接焊焊接。其中HPB235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢筋采用E5303焊条。1、 施工前的准备工作准备好作业所需的材料与机具，包括符合要求的钢筋及焊条，电弧机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。焊工必须持证上岗，施工现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。2、 焊接作业21、（1）工艺流程：选择焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查（2）焊缝长度要符合规范相关要求。（3）搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。如下图所示：（4） 钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。采用单面焊，弯折角度为1:10。（5）施焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。（6）接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3、 试验要求在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为22、一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。4、 外观质量要求（1） 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2） 接头区域不得有裂纹。（3） 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。（4） 接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4），即在1m长度范围内偏移量不得大于7cm。（5） 搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，其允许偏差为-0.05d；焊缝宽度b不小于0.7d，其允许偏差值为-0.1d。焊缝长度的允许偏差为-0.5d。（6） 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。4.6钢筋绑扎1绑扎搭接纵向受拉钢23、筋的锚固需符合下表所示的最低要求La(mm)绑扎钢筋的种类抗震等级为二级以上抗震等级为三级抗震等级为四级或为非抗震混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C35C40C25C30C35C40HPB235级31d27d25d23d28d25d23d21d27d24d22d20dHRB335级38d34d31d29d35d31d29d26d34d30d27d25dHRB400级46d41d37d34d42d37d34d31d40d36d33d30d2柱子钢筋绑扎1)工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2)操作要点按24、图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。3)连接竖向主筋根据设计要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。4)画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5)柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非25、转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。d本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。6)柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。7)与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数600间距预留2626、拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。8)在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。3梁的钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层27、纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2)操作要点在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑28、扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大29、50%。4剪力墙钢筋绑扎1)工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2)操作要点先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。墙体30、钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。核心筒剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。5楼梯钢筋绑扎1）工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块2）操作要点在楼梯底板模板上划主筋和分布31、筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6板钢筋绑扎工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。操作要点清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加32、钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。c搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7钢管混凝土柱内钢筋施工1）工艺流程钢筋骨架制作成品存放钢筋笼吊装钢筋笼垂直度调整钢33、管吊装校正混凝土浇筑2）操作要点钢筋骨架制作钢筋制作平台整理好后，按照要求选取纵筋和螺旋箍的配套型号，将螺旋箍套在纵筋外围，在螺旋箍上用粉笔按照设计要求画纵筋定位线，按定位线进行焊接。螺旋箍焊好后，进行其他箍筋的焊接。以下是本工程钢筋笼示意图：钢筋笼的存放制作好后的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免黏上粘土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放时骨架还要注意防雨、防锈。钢筋笼的起吊和质量控制为了防止钢筋笼在掉运过程中发生纵横方向不可自动复原的变形，除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方34、法之外(特别注意下端部壳拖地)之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠曲加劲杆。校正和混凝土浇筑钢筋笼和钢管吊装施工完成后，进行钢筋笼和钢管的校正，主要校正钢筋笼和钢管的位置和垂直度，校正结束后即可进行混凝土浇筑。8地下室钢管柱与楼板交界处施工1）施工流程底板中间层钢筋网施工预埋插筋施工环形固定钢板施工底板上层钢筋网施工混凝土浇筑。柱脚连接图2）施工要点钢筋网施工钢筋网绑扎时，先按设计和施工要求排好横向钢筋，在排好的钢筋上用粉笔刻画纵向钢筋的间距，铺上纵向钢筋，进行节点绑扎。绑扎好后即可进行钢筋网的支架(详细支架方式见底板钢筋施工)。环形固定钢板施工钢管柱与地板上表面接触处的固定混35、凝土施工结束并达到足够强度后，将固定环形钢板的两根小钢管穿过混凝土孔，并将固定螺栓拧紧。拧紧后，将环形固定钢板套在两根小钢管上，环形固定钢板分两层，第一层钢板离底板上表面距离为8倍钢管柱钢筋直径，第二层钢板离第一层钢板钢板距离为22倍钢管柱钢筋直径。施工时应注意混凝土孔与固定钢板孔对位正确。9.钢筋桁架式组合楼板钢筋施工楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，将钢筋在加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模板连接成一体，形成组合楼板，底模板采用0.5mm厚镀锌钢板。底模板仅作为施工阶段模板，使用阶段敢不承受荷载。钢筋桁架上下弦钢筋采用HRB400热轧三级钢筋，腹杆采用冷轧光圆钢筋，强度设计值fy=360N/36、mm2。1）钢管柱与组合楼板的连接施工流程梁柱拼接组合楼板与柱梁拼接柱边加强筋定位铺设加强筋浇筑组合楼板上层混凝土在进行柱边加强筋定位时，要注意按照设计要求精确地确定加强筋与柱边的距离以及与梁的角度，这里所采用的方法是先在下层板用粉笔画好定位线，然后铺设钢筋。以下附有节点详图：2）核心筒剪力墙与组合楼板的连接施工流程预留预埋件和拉锚钢筋剪力墙施工桁架吊装并校正焊接施工要点预留预埋件和拉锚钢筋拉锚钢筋施工：剪力墙钢筋绑扎完成，既可进行拉锚钢筋的施工。施工时应注意两排钢筋的竖向间距，钢筋弯头的指向方向，以及拉锚钢筋各段的长度。预埋件施工：根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑37、扎前，把埋件初步就位。预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个套丝筒，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓绁下清洗加油保护。剪力墙施工剪力墙施工时应注意尽量避免触碰到预埋件，其具体施工方法见混凝土施工方案和剪力墙钢筋绑扎。3）桁架吊装并校正钢筋桁架吊装时除应注意按设计要求确定安装位置外，还应使钢筋桁架的上下弦与预埋拉锚筋接触，以方便拉锚筋与桁架的焊接。焊接桁架吊装校正确认无误后报监理公司验收，验收合格既可进行焊接工程。以下是节点详图：五、管理保证措施5.1施工前做好全员的技术交底 在施工队伍入场后38、，依据本工程的结构构造要求和钢筋构造要求，制定具体的施工方案、管理方案及技术措施，并由技术负责人认真向管理人员及操作人员进行全员交底，使每个人都对本工程钢筋设计的设计思想及规范要求、构造要求了解清楚。5.2建立施工操作卡制度为了在钢筋施工中，使每个操作人员都对所做部位的钢筋施工技术要求清楚，提高施工质量管理水平，真正做好责任到人，本工程中特实行施工操作卡制度，内容如下：正面:修整预留钢筋绑扎钢筋吊垂直立2-4根竖筋固定竖向梯形定位筋绑两根水平筋画竖筋分布档线 绑扎水平、竖向筋修整清洁允许偏差：1、网眼尺寸10mm（连续三档取最大值） 2、骨架的高度、宽度5mm。3、受力钢筋间距、排距5mm。439、箍筋间距10mm。钢筋搭接在中心和两端绑扎牢固。反面为钢筋绑扎部位及班组长签名。通过技术交底后，利用施工操作卡，建立起部位操作人技术要求“三位一体”的管理模式，从而实现了对施工过程的全面控制。5.3建立钢筋施工工序验收控制制度为了使一些钢筋施工中易出现的质量问题在施工过程中得到控制，我们把钢筋施工细划成若干个工作项，建立起项与项交接验收制度，从而保证做到发现的问题能及时处理，不留给下一个工作项。这样每个工作项质量都得到了控制，那么就能很好保证整个分项工程的质量。该表伴随分项工程进行过程管理，由作业队钢筋负责人及时通知工地负责人，再由工地负责人组织质检员检查验收。分项工程施工完，把表移交给质检40、员留存。5.4实行施工样板制，加强阶段性技术总结 在大面积施工展开前，每道施工工序由技术负责人、专业工长、质检员组织，从操作人员中挑选合适的人选进行施工示范，组织操作人员参加，示范时根据技术交底及质量标准要求进行讲解与指导，使规范要求同实际操作结合起来，达到真正理解规范、执行规范，达到质量标准要求的目的。在样板施工后，进行现场总结，并针对示范时存在的问题及时采取纠正预防措施。 在每层一个分项工程施工完毕后，由技术负责人组织作业队技术人员及钢筋工人进行阶段性总结，指出目前还存在的问题，如何在下阶段施工中纠正和预防，探讨更好的质量保证措施，以求达到学用规范，提高施工水平的目的。5.5实行“三检制”41、，严格控制各施工环节 在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，要严格监督执行“三检制”（自检、专检、交接检），做到全环节各层次的质量把关。5.6加强施工过程中的技术培训与考核 要创建高质量的工程，一要加强管理，二要提高操作工人技术水平因此必须加强技术培训与考核。本工程由技术负责人组织，钢筋工长、质检员等共同组成培训与考核小组。小组采取现场示范讲解，场下会议培训及现场提问考核等多种形式，使钢筋施工人员充分理解有关框架剪力墙结构工程钢筋施工的规范要求、结构构造要求、实际施工中的操作技能等，以提高操作人员素质，为创建优质工程打好基础。5.7成立质量小组针对钢筋施工42、中常见的通病，成立质量小组，制定有针对性预防方案并监督执行，对施工过程中遇到的问题建立专业管理人员质检员质量小组的信息反馈方式，遇到问题及时研究解决，确保工程质量达到优良。六、质量通病及预防措施6.1钢筋加工1、钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。 预防措施：加强调料、配料管理工作，专人安排工长控制后台配料，并且要坚持配料“样板制”经比较调整后正式加工。2、箍筋弯钩不符合要求，平直部分长度不符合要求。 预防措施：对操作工人明确交底，并在“施工操作卡”上对基本要求作出规定，使后台配料人员做好人人熟悉规范和设计要求。6.2钢筋绑扎1、 墙体钢筋绑扎中骨架间距控制不准，网格尺寸控制不准确。43、预防措施：（1） 在每道墙适当位置梯形定位筋来控制骨架和水平钢筋间距，严格执行操作工序步骤，在钢筋上分格划线，依线绑扎。（2） 在墙体钢筋的上部加设水平定位筋以控制竖向钢筋的间距。（3） 绑扎钢筋时，绑扣要绑紧，或八字扣，钢筋搭接处要按规定绑三个扣。2、 钢筋的搭接、锚固不符合规范要求。 预防措施：钢筋配料时，认真审图和学习规范规定，按钢筋的锚固和搭接长度，明确绑扎接头，焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚。然后经后台钢筋工长审核后，方可进行后台下料。3、 板的双层钢筋，上层钢筋被踩下，悬挑构件主筋位置错误。 预防措施：绑扎之前，在顶板模板上弹好固定线，绑扎时要牢44、固，钢筋的弯钩必须与板面垂直。雨罩等悬挑构件的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板。要严格按设计安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，垫好保护层，架好马凳，保证其高度，在浇筑砼时，在顶板上搭脚手架马道，避免直接在钢筋上行走。4、 墙体甩出钢筋位移、保护层厚度大小不一。 预防措施：在绑扎时，要把暗柱节点吊直找正，然后开始绑扎墙体钢筋，绑扎时还要注意随时把墙体骨架，依据墙身线定好位。5、 柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不均匀，梁的主筋不到位。 预防措施：（1） 在绑扎箍筋前，要用粉笔排出其位置，做好标记。从上至下绑扎，注意使箍筋与主筋垂直。在箍筋转角与主筋交叉处45、应用绑扣绑扎每点。（2） 在柱筋搭接范围内，箍筋应加密，间距为100mm。6.3钢筋连接1、电渣压力焊（1）钢筋轴线偏移超过规定，大于0.1d，接头处弯折超过（7/100）4，即每1m钢筋的偏移量不得大于7cm。 防治措施：钢筋端部歪斜不直的应切除或矫正，端部120mm范围内的铁锈、油污要清除干净，焊接前钢筋在夹具内上下应同心，焊接时钢筋应垂直稳定，保证一段时间，防止倾斜。（2）焊接烘焙不好，焊包不均，咬边。 防止措施：夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，不得晃动，夹具电极上粘附的熔渣及氧化物要清除干净，同时焊剂盒的下口及间隙应用石棉垫垫好，防止焊剂泄漏，造成焙熔金属局部下淌。（3）钢筋表面烧伤、46、气孔、夹焊、焊包下淌 防治措施：在正式大面积焊接前，先根据资料给定的焊接参数，调整好焊接电流、电压、通电时间，在焊接过程中控制好时间的距离，确保接头熔合，焊包均匀、不咬边。焊剂受潮时应按要求烘焙，清除钢筋焊剂铁锈，确保接缝在焊剂中埋入深度。2、钢筋套筒冷挤压（1）钢筋弯头弯折，清理不好，插入套筒中心长度偏大，套筒的外观和尺寸偏差大。防治措施：应在焊接前，把待焊钢筋与卡具垫在一水平上，并且应在钢筋的端头划好尺寸，以便使其伸到套筒中心，另外，钢筋端头有弯折、马蹄形应予矫正，钢筋端头的铁锈，泥砂、油污等应清理干净。（2） 油泵渗漏污染钢筋防治措施：高压油管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体刮划，防止漏油47、污染钢筋。一旦漏油，采用火碱或洗衣粉洗净。七、其它注意事项1、 各种规格钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场应有遮盖，防止雨淋日晒。2、 墙体钢筋绑扎完毕后，安排12名钢筋工专门配合其他专业（水暖、电、通风）做预留盒、管、洞等工作内容。按设计和规范的要求进行洞口钢筋切断，补加强筋等，保证钢筋网片的数量。3、 在墙体模板支设时，要办理好工序交接检，按照钢筋的成品保护措施要求，积极落实与实施，制作定位筋卡入模板内，同时把竖向钢筋与定位筋绑扎好，控制钢筋保护层厚度，墙体砼浇筑完毕，把定位筋拆掉，周转使用。4、 顶板钢筋作业时，对已经支设好的模板进行保护，避免用锤砸重物压等。使48、模板跑位或破坏，同时在绑扎上层钢筋时，对已经施工完的水暖、电等的预留管、洞等进行成品保护，不得破坏其成品，如果需要移动的应及时向有关专业工长汇报，统一协调。5、 在楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎完毕后，及时垫好垫块、马凳，并且铺好脚手板，做好马道，避免人直接踩踏钢而造成位移、变形等现象。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6、 刷油性脱模剂或进行其他操作时，应注意不要污染钢筋，对于已污染的钢筋应用火碱或洗衣粉将油污清理干净。7、 所有柱筋及墙主筋在柱、墙及顶板浇筑砼之前，都应用塑料套管套住，防止浇筑砼时钢筋被水泥浆污染，造成大量的清理工作，塑料管要回收，在砼浇筑完后，下道工序能施工之前取下来收集在一起，备下次使用。8、 加强对塔吊吊运的管理，避免在吊运过程中对钢筋的碰撞。