1、 厂房工程混凝土浇筑施工方案目 录1 工程概况1 1.1 工程简介1 1.2 气象条件2 1.3 工程地质2 1.4 主要工程量22 编制依据33 施工特点及难点44 施工部署4 4.1 施工道路布置4 4.2 水、电系统布置4 4.1 钢筋、综合加工厂4 4.2 施工机械布置4 4.3 混凝土入仓布置4 4.4 砼拌和设备45 主要施工程序及工艺流程5 5.1 主要施工程序6 5.2 施工工艺流程6 5.3 混凝土施工17 5.4 混凝土温度控制17 5.5 风沙天气施工176 施工进度18 6.1 主厂房混凝土浇筑计划工期18 6.2 1、2#水轮发电机、放水管设备安装工期18 6.3 副2、厂房及设备进场工期187 施工机械、材料及人员配置19 7.1 施工机械配置19 7.2 施工人员配置208 施工质量控制21 8.1 钢筋、止水片21 8.2 砼浇筑仓面准备作业质量控制21 8.3 砼浇筑过程中的质量控制229 施工安全控制23 9.1 安全措施23 9.2 危险源辨识2410 环境保护措施2511 附图26 III1 工程概述 1.1 工程简介工方案1.2 气象条件其主要特点是：气温年变化较大，日温差大，空气干燥，日照长，蒸发强烈，降水量稀少。工程所在地月平均最高气温25.3（7月），极端最高气温39.8（6月），平均最低气温-5.8（1月），极端最低气温为-23.5（13、月）；降雨集中在每年的5月-8月；风季和沙尘暴天气主要集中在4-6月。径流：年内变化十分剧烈，六、七、八月三个月水量占全年水量的 60%以上。1.3 工程地质生态电站厂房布置于坝轴线下游右岸约350m处河漫滩上，距河道约170m，地形平坦开阔。上部为砂卵砾石层，下伏基岩为砾岩，局部见泥质弱胶结，厂房基础座于基岩弱风化层内，局部座于砂砾石上。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚815m，渠身全部处于砂卵砾石层内。1.4 主要工程量15.14混凝土工程15.14.1C15 素混凝土（厚度100mm、三级配、高抗硫）m183厂房基础垫层（找平层）15.14.2C15 素混凝土（三级配、高抗硫）m154、19厂房基础及主副厂房回填15.14.3C20 素混凝土（厚度200mm，三级配）m724厂区地坪15.14.4C25 混凝土（F200、二级配、高抗硫）m192主变轨道基础、事故油坑15.14.5C30 混凝土（F200、W6、三级配、高抗硫）m1318厂区平台重力式挡墙15.14.6主机间 15.14.6.1安装场层以下一期C30混凝土（F200、W6、二 级配、高抗硫）m10774底板、尾水管、蝶阀墩、水下墙、尾水 闸墩15.14.6.2安装场层以下二期 C25混凝土（二级配）m2137蜗壳、机墩、风罩15.14.6.3安装场层以下二期 C40混凝土（F200、W6、二 级配、高抗硫）m5、120尾水门槽二期15.14.6.4安装场层以下二期混凝土（C30 细石）m45机墩、风罩二期孔槽15.14.6.5安装场层以下二期 C25混凝土（二级配）m786板、梁15.14.6.6安装场层以上一期 C25混凝土（二级配）m551梁、柱15.14.7安装间15.14.7.1安装场层以下 C30 混凝土（F200、W6、二级配、 高抗硫）m615底板、水下墙、设备基础15.14.7.2安装场层以下 C25 混凝土（二级配）m98板、梁、柱15.14.7.3安装场层以上 C25 混凝土（二级配）m116梁、柱15.14.8副厂房15.14.8.1安装场层以下 C30 混凝土（F200、W6、6、二级配、 高抗硫）m1247底板、水下墙15.14.8.2安装场层以下 C25 混凝土（二级配）m343板、梁、柱、楼梯15.14.8.3安装场层以上 C25 混凝土（二级配）m382板、梁、柱15.14.8.4安装场层以上 C40 混凝土（一级配）m12GIS 层吊车梁15.14.8.5C30 混凝土（F200、二级配、高抗硫）m115出线设备基础15.14.9尾水建筑物15.14.9.1尾水反坡 C30 混凝土（F200、W4、二级配、 高抗硫）m1275尾水反坡底板15.14.9.2尾水反坡 C30 混凝土（F200、W4、二级配、 高抗硫）m2845尾水反坡扶壁挡墙15.14.9.3尾7、水反坡 C30 混凝土（F200、W4、二级配、 高抗硫）m835尾水反坡重力式挡墙15.14.9.4尾水扭面段 C30 混凝土（F200、W4、三级配、高抗硫）m152尾水扭面段底板15.14.9.5尾水扭面段 C30 混凝土（F200、W4、三级配、高抗硫）m354尾水扭面段重力式挡墙15.14.9.6尾水渠 C30 混凝土（F200、二级配、高抗 硫）m1052尾水渠衬砌15.14.9.7尾水渠 M10 砂浆垫层（高抗硫）m58915.14.9.8排水管（PVC 管， 100）m563尾水反坡底板、及护坡15.14.9.9无纺布(250g/m）m480尾水反坡底板、及护坡15.14.9.8、10M10 砂浆m6填缝材料15.14.10钢筋制安15.14.10.1钢筋制安（HPB300 级钢）t267厂房及尾水建筑物15.14.10.2钢筋制安（HRB400 级钢）t1067厂房及尾水建筑物15.14.11紫铜片止水带m115厚度 1.0mm、展开宽度 648mm15.14.12651 型橡胶止水带m115厚 10mm,宽度 300mm15.14.13聚乙烯闭孔泡沫（PE板)（厚度 30mm，E=2MPa）m11蜗壳、水下墙弹性垫层15.14.14闭孔泡沫板m42厚度 50mm，厂房填缝15.14.15闭孔泡沫板m42厚度 20mm，15.14.16出线构架15.14.16.1等径9、杆（单侧钢圈）个6DX40-6.0/1-141615.14.16.2等径杆（双侧钢圈）个6DX40-6.0/2-141615.14.16.3等径杆（双侧钢圈）个6DZ40-4.5/1-141615.14.16.4构架柱个6Z2-3.5-1212 柱15.16砌体工程15.16.1混凝土加气块（MU10、Mb10）m97115.16.2烧结普通砖（MU15、M10）m156厂房女儿墙、水下结构及主变之间隔墙15.16.3铁艺围栏m60高 1.8m15.20钢结构制造和安装15.20.1钢吊车梁t57Q345B(Sa2)；防腐采用氯磺化聚乙烯涂料(厚度120m)；防火涂装采用SB-2型(干膜厚度310、mm、耐火时限2小时)15.20.2出线横梁、柱t10Q345C(Sa2)；防腐采用氯磺化聚乙烯涂料（厚 度 120 m）；防火涂装采用 SB-2型（干膜厚度 3mm、耐火时限 2 小时）15.20.3钢梯、钢盖板、预埋钢管等t5Q235B(Sa2)；防腐采用红丹防锈漆两道15.20.4主厂房屋面网架t56不包括屋面板15.22预埋件埋设15.22.1预埋件t1.2Q235B2 编制依据（1） 新疆xxxxxx水利枢纽工程右岸泄水建筑物工程施工合同（【招标/合同 编号：AETS-2015-JZ-XH003】)；（2） 新疆xxxxxx水利枢纽工程右岸泄水建筑物施工组织设计、现场实际情 况；（311、） 新疆xxxxxx水利枢纽工程右岸泄水建筑物总进度计划；（4） 低热微膨胀水泥(GB2938)；（5） 通用硅酸盐水泥(GB175)；（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)；（7） 粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ146)；（8） 预应力混凝土用钢丝(GB/T5223)；（9） 预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224)；（10）预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370)；（11）水工混凝土试验规程(SL352)；（12）水工碾压混凝土施工规范(SL53)；（13）混凝土面板堆石坝施工规范(SL49)；（14）水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32)；（15）水工建12、筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范(DL/T5207)；（16）水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169)；（17）水工混凝土施工规范(DL/T5144)；（18）水电水利工程模板施工规范(DL/T5110)；（19）混凝土用水标准(JGJ63)；（20）轻骨料混凝土技术规程(JGJ51)；（21） xxxxxx股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工 经验；3 施工特点及难点（1） 发电厂房结构尺寸大，且混凝土浇筑过程中需进行各种机电、电气设备的 埋件、埋管等安装，具有仓位大、结构复杂等特点。（2） 厂房机组砼施工部位，体型结构复杂，钢筋量大；施工空间狭窄，砼、金 结埋件、机组安装相互干13、扰，相互制约，在安装阶段起吊手段相互影响严 重，是施工的难点部位。（3） 厂房蜗壳外围砼的几何形状复杂，结构尺寸和体积相对较小，且预留孔洞、 埋件及机电管路众多，砼施工难度大，同时对砼浇筑温控要求高，也是施 工的难点部位。 4 施工布置4.1 施工道路布置根据生态电站厂房平面图，结合我方现场测量数据，生态电站厂房混凝土底板高程为1645.4m，明管段长30.56m、主厂房段长27.35m。施工道路布置如下： 利用现有河床便道沿尾水渠轴线方向至生态电站厂房基础1645.4m高程，全长200m，综合纵坡5，路面宽度10m。主要用于混凝土运输及材料运输。 4.2 水、电系统布置施工供水主要用于混凝土14、缝面冲洗和养护用水等，采用水泵通过橡胶管直接抽水至施工作业面。施工用电主要从2#交通洞进口架设有2630kva变压器接入，现场输送泵配备2台GF-100kW柴油发电机组，1#拌合站配备1台GF-200kW柴油发电机组，作为应急备用电源。4.3 钢筋、综合加工厂发电厂房钢筋及综合加工厂均布置在尾水方坡段右侧平台上，成品料放在塔吊覆盖范围内，避免材料的二次倒运，增加成本。具体见附图-01生态电站厂房混凝土施工钢筋、综合加工厂布置图。4.4 施工机械布置拟在发电厂房上游靠近山体侧位置布置一台21CJ290/18t塔机进行钢筋、钢管、模板及其他物件的垂直吊运。具体见附图-02生态电站厂房塔基布置图。415、.5 混凝土入仓布置塔机承担发电厂房混凝土材料的垂直吊运。混凝土入仓可考虑采用HBT60混凝土泵车泵送，混凝土水平运输采用8m3砼搅拌运输车运输。4.6 砼拌和设备生态电站厂房砼浇筑主要利用1#拌和楼供料。配置2台MAW3000/2000水工型双卧轴强制式拌和机，单台铭牌拌和能力为120m3/h。2台拌和能力240m/h。 5 主要施工程序及工艺流程5.1 主要施工程序根据施工进度安排，随着开挖部位的完成，进行发电厂房砼的施工，首先进行主厂房基础砼施工，然后分层进行尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电层及上部框架结构的砼浇筑，在进行主厂房砼施工的同时相继进行安装间、副厂房的砼浇筑，最后进行厂房封顶16、。厂房二期砼跟随机组安装进行施工。主厂房砼采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，首先浇筑1#、2#机组底板砼，然后浇筑1#、2#机组边墙，逐步依次上升。待主厂房1#、2#机组混凝土浇筑至1669.6m高程后，开始安装间混凝土浇筑，采取自下而上分层的浇筑方式进行，然后浇筑底板，与主厂房1#、2#机组混凝土浇筑交错上升。待主厂房及安装间浇筑至1661.98m高程后，可开始副厂房混凝土浇筑，采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，先浇筑回填混凝土，然后浇筑底板，逐步依次上升。混凝土缝面处理测量放线立模，扎筋，预埋件安装钢筋，预埋件加工以及观测仪器埋设仓位验收混凝土浇筑养护混凝土拌制，运17、输图5-2混凝土施工工艺流程图5.2 施工工艺流程5.3 混凝土施工5.3.1 砼浇筑分层、分块 厂房及安装间砼按设计图纸分块。厂房分层见附图：厂房分层分 块浇筑横剖示意图（1#机）附图-03；厂房分层、分块浇筑横剖 示意图（1#管）附图-04；厂房分层、分块浇筑横剖示意图 附图-05。5.3.2 缝面处理缝面处理指的是建基面、混凝土施工缝、伸缩缝的表面处理。1、 基础面处理 基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清 理，人工配合清渣。在开仓浇筑前，用低压风进行仓面清洗并保持 湿润。2、 混凝土施工缝的处理方法 新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹刷将表层乳皮刷除，待一18、定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。3、 结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去砼表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴填缝材料等。5.3.3 测量放样 施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出闸井的结构边 线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测 量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。5.3.4 模板施工 1、模板制作原则 从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证混 凝土尺寸及外观质量。 模板材料质量要求19、 模板设计要求 模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强 度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位 置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平 整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系 列化、标准化。 模板体系选型 本分部工程混凝土模板主要有尾水管模板、外围水下墙模板、 弯管段模板、二期混凝土模板以及上部梁板柱等框架模板。结 构较复杂的部分在厂家预制好然后运至现场进行安装，外围 墙、板和较大截面梁模板采用钢模板，门槽采用松木板拼装。 面板材料选择 墩、墙、柱的模板采用钢模板作为面板，厚2cm，背用档木、 钢管加固。 面板拼缝设计 拼缝拟采用胶20、拼法，即用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证混 凝土的表面效果。 模板的运输、维修和保管 运输 不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑 动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损 坏。 维修和保管 拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件 进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；对暂不使 用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放， 模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上。若露 天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的 防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。2、模板安装 发电厂房模板主要采用组合钢模板内撑内拉或21、对拉等方式固定；发 电厂房上部四周墙较大平面的部位，可使用组合钢模板整拼成大模 板后，利用塔机、吊车吊装就位，人工调正、加固； 尾水出口及尾水管等圆弧段可采用I14工字钢及48钢管作为围 囹， 6015模板为主，3015、1015钢模为辅，I14工字钢可利用弯 曲机按照样架弯曲成型； 或者采用桁架式异型木模板，模板表面蒙夹板刷漆，顶拱模板水平 支撑可采用48钢管，承重排架由型钢柱组合而成。模板安装完成 后，对支撑排架进行进一步的检查、加固处理，以确保桁架的整体 稳固。 对门槽模板施工采用网状模板，用钢筋焊接样架进行加固，并按设 计要求预留插筋孔后，再按测量线安装。 组合钢模板及木模板人工现场安22、拆装，采用12拉条对拉加固。 模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整 度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢 靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏 物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，确 保模板安装精度及稳定。模板安装后应加固牢靠，混凝土浇筑时派 专人值守，防止混凝土浇筑过程中模板移位变形。 （1）尾水闸墩模板 尾水闸墩的高程从1648.079m1669.60m，高121.521m，中墩混凝土 浇筑按4米一层，边墩混凝土浇筑分层与厂房1#、2#机组段底部主 体混凝土分层同步浇筑，浇筑时为确保浇筑混凝土外观漂亮，23、采用全 新的组合钢合模板拼装，墩前的圆弧段定做长为1.5m的定型组合钢 模板。 模板的支撑和锚固连接：在浇筑下一层混凝土时预埋拉环，采用14 的钢筋拉条、和支撑模板以确保模板在浇筑混凝土时不发生变形和移 位。 （2）板、梁、柱的模板 板、梁的承重支撑采用4.8cm的钢管按不同的支撑高度切割加工搭 设排架，辅以剪刀撑和扫地杆，采用专用的扣件进行卡扣，确保其强 度，稳定性满足承载需要。板的底模采用9层的胶合模板按设计的结 构尺寸拼装加固满足设计要求，保证脱模后的表面美观；梁的底模及 侧模采用定型组合钢模板人工按设计的结构尺寸拼装，其围令也采用 4.8cm的钢管加固，专用的卡扣件满足浇筑混凝土时的强24、度及刚度 要求。 （3）1#、2#机组段厂房下部分层混凝土浇筑模板 由于电站1#、2#机组段厂房下部结构尺寸较大，为减少块体的温度 应力和满足混凝土的浇筑施工能力，为此将厂房下部进行分层浇筑， 分层浇筑的侧向模板采用现场组装钢模板，竖向及横向用4.8cm 钢管作围令,间距为75cm，用14mm圆钢作拉条固定模板。调整、固 定、待验收合格后进行混凝土浇筑。 （4）厂房机组间1#、2#机组段结构缝模板及外墙模板 厂房机组间1#、2#机组段结构缝外墙均为平面直墙结构，因此，采 用6015模板现场拼装，保证墙面的平直和美观，满足设计要求。横 向围令采用4.8cm钢管，14mm圆钢拉条来固定模板，架设就25、位后 人工借助花兰丝杠精确调整满足结构设计要求后支撑，固定待验收合 格后，进行下一道工序施工。3、模板拆除侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行水工混凝土施工规范DL/T5144有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业26、班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.3.5 钢筋制安 1、 钢筋制作 钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要 求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。 钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质检 人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂运于现场施工。 2、 钢筋安装 由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，由人工按照设 计和规范要求以及工序安排进行绑扎或焊接连接。 加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自 卸车运输，运27、输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上， 粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车 时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒 钢筋； （1）、安装前的准备工作：熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和 料牌;编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护 层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；做好机具、材料 的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂 球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆 垫块、撬杆、绑扎架等； （2）、将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作 人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量28、规格及尺寸，作好安装准 备工作； （3）、放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线 和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划 线，也可在混凝土面上划线； （4）、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样 架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易 变形和稳定性要求； （5）、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢 号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正 确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋 绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；如发现 3、 钢筋的连接 现场竖向或斜29、向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下 时，宜采用手工电弧焊；受力钢筋接头的位置应相互错开；搭接电 弧焊主要用于是1040mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为 宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于5mm；焊缝宽度应 为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；搭接焊接头的两根搭接钢 筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的 角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个 接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中 间施焊的焊接顺序。5.3.6 预埋件施工 1、 铜止水 铜片止水购买后，现场制作模具制成成品件，一般每片铜片止水30、长 约5-8m，止水铜片的衔接根据施工详图的规定，按其不同厚度分别 采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接由合 格焊工用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理 人认可后,方可实焊。 止水铜片的凹槽部位安装前采用闭孔塑料板将其填实，安装时，按 设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位 置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠。 浇筑前对止水带进行检查，对破损、变形的止水带进行处理。混凝 土浇筑时派专人值班，确保止水带位置安放准确、不变形。浇筑止 水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝 土料中的大粒径骨料。 2、 塑料止水31、带 施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规 范要求安装就位并固定。塑料止水带接头，采用粘接法施工，并检 查接头不透水。砼浇筑时，派专人值班，以保证止水带位置准确。 3、 预埋件 门槽一期砼浇筑前，在二期砼预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件 安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在砼浇筑前预先放出的 控制点埋设，并加固牢固。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护， 砼下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。5.3.7 混凝土浇筑 1、 回填混凝土和垫层浇筑 回填混凝土在拌和系统集中拌和，采用混凝土运输车运送至工作面， 采用由3#-1道路搭设溜槽配合反铲入仓，人工按设计厚度摊铺和平32、 仓，平板振捣器振捣密实后，人工用木槎收平。 2、 底板混凝土浇筑 混凝土在混凝土拌和系统集中拌和，使用混凝土运输车将混凝土运 至现场，通过HBT60混凝土泵车泵送将混凝土入仓。 底板混凝土采用台阶浇筑法，台阶法铺料程序与形式：台阶法浇筑 程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前 推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑时， 水平施工缝对（老砼面）只能逐步覆盖，必须注意保持老砼面的湿 润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊边浇砼；在浇筑中如因机械和 停电等故障不可避免的需中止工作时，要做好停仓准备，即必须在 砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实； 可根据天气及施工道路情况33、，根据混凝土的初凝时间确定台阶宽度， 层坯铺料厚度3050cm，骨料集中处人工散开，采用70型和100 型插入式振捣器振捣密实，过流面采用钢管样架控制，配长刮尺刮 平后进行混凝土仓面的收平，抹面机或人工配合抹面机收光表面， 人工用木抹抹平，然后采用铁皿将底板表面收抹2遍，最后压光表 面，其平整度达到过水面要求。 3、 主厂房砼浇筑 主厂房砼由拌和系统拌制，混凝土搅拌运输车运输砼至现场，通过 HBT60混凝土泵车泵送将混凝土入仓。 尾水管层、四周墙及尾水闸墩砼采用台阶法施工。锥管、蜗壳二期砼 采用平浇法施工。从蜗壳大断面处向小断面处渐进下料、振捣。蜗壳 下部与座环相连阴角浇筑困难，利用预先在座环34、上和蜗壳上孔洞下料 振捣。 门槽二期由拌和系统拌制，混凝土搅拌运输车运输砼至现场，通过 HBT60混凝土泵车泵送将混凝土入仓。浇筑从底向上边浇边立模，逐 层一次施工。 发电机层板梁柱框架结构先浇立柱，接着浇筑梁和板。 主厂房砼振捣设备主要采用80插入式振捣器和50软轴振捣器。 下料振捣严格按规范要求施工，重要部位要求进行复振。 厂房机组二期砼是保证机电埋件安装工艺要求，保证安装质量的重要 措施。一方面机组二期砼部位深而窄，仓面清理及砼下料、振捣难度 很大，另一方面机组埋件先行安装，故必须采取各种措施，使二期砼 浇筑满足机组埋件精度要求。 4、 尾水管段砼浇筑 尾水管段砼包括锥管段和肘管段砼，机35、组开挖完成后，及时组织人力 清基，基础岩面经过监理验收合格后，浇筑肘管底板第一层砼。第一 层砼为基础面砼，浇筑前先铺一层23cm厚的水泥砂浆的二级配砼， 并严格控制入仓温度。第一层砼浇筑完后57d，浇第二层肘管底板 砼。肘管底板第一、二层砼浇筑采用HBT60混凝土泵车泵送将混凝土 入仓。肘管安装前的底板砼浇筑，用80插入式振捣器振捣密实， 肘管钢衬分段安装，扎好钢筋，经监理验收合格后开始肘管砼的浇筑。 浇筑采用平铺法对称均匀下料，减少浇筑对肘管造成位移影响。肘管 四周采用泵送直接入仓，下料时避免对着肘管和加固件直接下料。振 捣设备主要采用70和50软轴振捣器。下料振捣严格按规范要求 施工，四周36、要求进行复振。 肘管砼浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边，如果发现有空鼓现 象，用预埋灌浆管予以灌浆。 5、 锥管段砼浇筑 锥管安装完成后，即可开始锥管槽的清渣，并用高压水枪处理砼缝面， 绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。验收合格后开仓浇筑锥管二 期砼。锥管砼用K80塔机协同HBT60混凝土泵车泵送挂溜筒入仓，用 80插入式振捣器振捣密实。 锥管段砼浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座 环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。HBT60混凝土泵车泵送入仓。 砼用插入式振捣器振捣，局部辅以软轴振动器振捣。砼收仓后及时洒 水养护。 6、 蜗壳外围砼浇筑及灌浆处理 锥管段二期混凝土浇37、筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳 支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。 蜗壳混凝土浇筑，按、和、象限对称下料浇筑。混凝土浇筑 采用21CJ290/18t塔机或混凝土泵机输送，混凝土由内、外两侧的蜗 壳支墩高处向下送入，采用50软轴振捣器，从蜗壳支墩顶部两端插 入振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣， 确保蜗壳支墩顶部混凝土密实。 座环支墩部位混凝土采用泵管从蜗壳尾端伸入座环支墩基础，并沿环 向布置，管口接软管，利用座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入， 从外侧送入混凝土浇筑，用50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插 入，将混凝土振捣密实。 7、 安装间、副厂38、房混凝土浇筑 安装间、副厂房主要为框架结构，混凝土由8m混凝土运输罐车从拌和 站运至现场，下部结构采用塔机吊配卧罐直接入仓。下部结构混凝土采 用台阶法施工，上部结构采用平浇法施工，振捣设备和要求同主厂房。 对于建筑物永久暴露表面，混凝土收仓时，应表面收光，重要的建筑不 装修面人工抹面收光。 8、 墙体混凝土浇筑 厂房墙体采用分层平铺的方式浇筑，每层3050cm左右，人工平仓， 采用80型插入式振捣器振捣密实，模板边要求复振。根据施工规范 规定，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准；振 捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼510cm 顺序依次，方向一致，以保证上39、下层砼结合，避免漏振。 9、 柱浇筑 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施 工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑 时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 10、 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢 筋较密时，此处宜用40、小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并 用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。5.3.8 混凝土养护 混凝土收仓后，应及时进行养护，一般季节采用洒水养护，连续养护时 间不少于14天，夏季高温季节，采用洒水养护，低温季节混凝土收仓后 和拆模后，覆盖聚乙稀薄膜进行养护，对过流面及需进行保护的平台等 应用湿草袋进行养护。5.4 混凝土温度控制 高温天气下，在骨料堆上方用钢管和彩钢瓦搭简易凉棚，对骨料进行遮 阴，避免41、骨料受到阳光暴晒而温度过高。混凝土拌制前，对骨料堆进行 喷洒凉水，降低骨料温度。在高温天气，浇筑作业尽量安排在傍晚和夜 间进行。高温时段进行浇筑作业时可采用仓内喷雾的手段降低温度。浇 筑作业完成、混凝土初凝后，及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水并 保持湿润，降低砼温度。5.5 风沙天气施工 为确保工期实现，在风沙较大的时段为确保混凝土浇筑的连续性，采用 HBT60混凝土泵车，配合水平运输的混凝土运输车，泵送混凝土入仓。 仓内采用彩条布或油布进行封盖，遮盖仓位防止灰尘污染仓位，仓内混 凝土振捣人员戴防风镜、防尘口罩，仓位周边搭设操作平台及安全护栏， 确保施工作业质量及安装。6 施工进度6.1 主42、厂房混凝土浇筑计划工期 主厂房混凝土浇筑计划工期为2017年3月1日2018年3月31日， 主要节点工期如下： 2017年3月1日肘管具备安装条件； 2017年6月15日具备穿墙管安装条件，具备锥管安装条件； 2017年6月25日具备蜗壳安装条件； 2017年9月10日一期混凝土尾水平台浇筑完成； 2017年10月20日牛腿浇筑完成； 2017年10月25日具备桥机安装条件； 2017年11月20日厂房一期混凝土浇筑完成； 2018年3月31厂房屋顶施工完成。6.2 1、2#水轮发电机、放水管设备安装工期 1、2#水轮发电机、放水管设备安装工期为2017年3月1日2018年2 月6日主要节点工43、期如下： 2017年4月11日吸出管里衬安装完成； 2017年8月6日蜗壳安装完成； 2017年9月19日水轮机放水阀安装完成； 2017年12月5日桥机安装完成； 2018年4月26日定子、转子安装完成； 2018年7月20日调速系统、电器附属设备安装； 2018年7月23日发电机安装完成试运行。6.3 副厂房及设备进场工期 副厂房计划工期为2017年10月12018年8月31日。 厂房设备进场主要工期如下： 2017年1月15日吸出管里衬、水轮基层及以下所有埋件需进场； 2017年3月1日发电机层埋件、座环、蜗壳需进场； 2017年10月桥机需进场； 2017年6月主机、电器等需进场。7 44、施工机械、材料及人员配置7.1 施工机械配置 表7-1 主要机械设备配置表序号设备名称型 号单 位数量 备 注1拌和楼MAW3000/2000座2240m3/h2柴油发电机100Kw台2备用电源3柴油发电机200Kw台1备用电源4弯曲机台25塔机21CJ290/18t台15自卸汽车金王子25m3台46混凝土搅拌运输车8m3辆57混凝土泵机HBT60台21台备用8反 铲CAT360台19平板车（8T）辆110汽车吊QY25台111装载机3m3台212插入式振捣器70100个2013平板振捣器1.1KW个1014电焊机BX1-500台1015万能木工圆锯MT225台216木工平面刨MB504台2145、7抹面机台318钢筋切断机GQ40L台229钢筋弯曲机GWB40台220钢筋调直机GJ4-4/14台221套丝机台122车 床台123钻 床E3080台124潜水泵7.5KW台2025手风钻YT-28台1526注浆机BW-250/50台27.2 施工人员配置 表7-2 主要施工作业人员配置一览表工种人数钢筋工模板工浇筑工架子工电焊工拌和工司机机械工电工普工管理人员合计2016年4季度2030202088181052061652017年1季度35502520810251053082262季度35502520810251053082263季度35502520810251053082264季度20346、0202088181052061658 施工质量措施为保证各部位砼施工质量，在砼施工过程中，必须按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼生产质量水平。8.1 钢筋、止水片 钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明 和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片 等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。8.2 砼浇筑仓面准备作业质量控制 1、 测量放样 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和 出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相 校核，施工放47、样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。 2、 钢筋施工 钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的 钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接， 必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头 方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后， 用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提 高钢筋施工质量。 3、 模板施工 做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可 靠、施工快速、成型质量好的模板。 各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺 寸、 表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时48、，必须要测 放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。 4、 预埋件施工 砼施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在 埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时， 应加固牢靠，并加以保护，砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工 程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。 5、 仓面清理 砼浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的 浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损 伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和砼标号适时进行调整8.3、 砼浇筑过程中的质量控制 严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控 资源49、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、 方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批 准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面 设计。 1、 砼运输 砼运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快 砼入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减 少砼运输途中的温度回升。 2、 砼入仓铺料 砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以 防止骨料堆积。 3、 砼振捣 砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软 轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板 附近进行复振，以减少水气泡，50、提高砼表面质量。 4、 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确 保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位后，钢模台车由 经纬仪控制连接部位的连杆，使模体达到设计砼边线，然后浇筑砼。8.4、 温度控制及防裂措施 1、 砼运输过程温度控制 控制砼出机口温度，采用搅拌车运输，在运输砼前对机械运输设备 喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。运输道路优选最短路径，以 使砼在最短时间内到达浇筑地点。 2、 砼浇筑温度控制措施 高温季节砼尽可能安排低温时段施工，砼浇筑仓内安装喷雾机喷水 雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾 头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式51、对仓面进行局部喷雾增 湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。 3、 砼硬化后的质量控制 砼浇筑完毕后，应及时进行养护，使用洒水、喷雾养护或湿草袋覆盖 养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件技 术条款的规定。 4、 在项目部建立完善的现场施工质量控制体系，明确全员质量责任，落 实各级施工质量控制人员，加强对作业面的质量检查与指导，确保砼 施工质量。 5、 加强质量技术培训和质量意识教育，建立施工质量奖罚制度，将施工 质量与施工人员的效益挂钩，强化全员质量意识。9 施工安全措施9.1 安全措施 1、 根据本工程施工环境情况和工程施工特性编制各工序、各工种的安全 防护操作手册，52、安全手册人手一册，并进行全体职工安全作业考核， 考核合格的职工才准进入工作面工作。 2、 为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照 明度符合规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。 3、 配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作 业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩 带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。 4、 加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作 人员必须持证上岗。 5、 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格 者才能上岗。 6、 在施工现场、道路等场所设置醒目的安53、全标识、警示和信号等提高全 体施工人员的安全意识。 7、 项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技 术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工， 确保砼施工安全。9.2 危险源辨识 针对生态电站厂房混凝土浇筑的施工特点，经分析其施工作业过程 可能存在主要的危害、危险因素如下:危险源辨识及控制序号辨识部位潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法及内容1坍塌（滑坡）不良地质、岩石情况边坡坍塌、滑坡制定坍塌（垮塌）应急预案，严格遵守规章制度、操作规程，及时处理危石，加强边坡监测，及时支护2爆破作业火工材料运输、安装、起爆不按操作规程、安全规定作业，警戒不到位放炮伤54、害、爆破奔石严格遵守爆破安全规章制度，操作规程，严格落实爆破安全措施，爆破作业时专人监管，加强爆破时警戒。3安全用电用电管理措施不到位，接地与接零保护不符合要求，无漏电保护或漏电保护设置不当，配电箱不符合要求，配电线路老化残损，线头裸露，安全电压不符合要求触电严格落实临时用电安全措施，遵守安全用电规章制度，严格落实“一机一闸一漏一保护”，经常性安全检查4机械作业装载机、挖机、钻机不按操作规程作业，操作手麻痹大意，机械伤害严格遵守安全规章制度，机械定期检查维修保养，定期对机械操作手进行安全教育，提高安全教育，严格按操作规程作业5车辆运输边坡道路窄且坡度陡，司机安全意识薄弱，不按操作规程作业车辆伤55、害对驾驶员进行安全教育，提高驾驶员安全意识，严格按车辆操作规程驾驶，定期对车辆保养检修，严禁带病作业。6高处作业高边坡落差大，存在危石高处坠落、边坡滚石高处作业系好安全绳、安全带，对边坡危石及时进行排险，加强安全教育，做好班前五分钟教育，提高员工安全意识，严格按操作规程作业脚手架作业高处坠落、物体打击、脚手架垮塌脚手架严格按专项施工方案搭设，脚手架设立安全平网（兜网），悬挂安全立网（密目网），脚手板满铺并固定牢靠，作业人员系好安全带，对边坡危石及时进行排险，作业平台上要防止器具、材料掉落伤人，加强安全教育，做好班前五分钟教育，提高员工安全意识，严格按操作规程作业10 环境保护措施 1、 施工场56、地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前 制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。2、 混凝土拌和站的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液 和废渣定期清理送走。3、 经处理后排出的施工废水不得超过污水综合排放标准GB8978或 地方环保部门的有关规定。每月对排放的污水监测一次，发现排放污 水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措 施进行纠正处理。4、 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据， 按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。5、 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量 的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场， 按要求进行覆土填埋。6、 在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持完好的密封状态；并由密封系统 从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。 混凝土拌和系统安装除尘设备。11 附图 1、 厂房混凝土施工钢筋、综合加工厂布置图； 2、 发电厂房塔基布置图； 3、 厂房分层、分块浇筑横剖示意图（1#机）； 4、 厂房分层、分块浇筑横剖示意图（1#管）； 5、 厂房分层、分块浇筑纵剖示意图； 34