1、防 治 手 册安装工程质量通病目 录第一章 建筑给排水及采暖工程. 4第一节 管道支（吊） 架制作与安装.4第二节 管道预制与安装. 26第三节 阀门及管道附件安装. 36第四节 管道及支架防腐、保温.39第二章 建筑电气安装工程.41第一节 成套配电柜、控制柜（屏、台） 和动力、照明配电箱安装质量通病与防治.41 第二节 封闭母线、插接式母线安装质量通病与防治.47第三节 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病与防治. 49第四节 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病与防治. 57第五节 管内穿线质量通病与防治. 66第六节 电缆头制作、接线和绝缘电阻测试质量通病与防治. 68第七节 普通灯具2、安装质量通病与防. 69第八节 专用灯具安装质量通病与防. 71第九节 开关、插座及风扇安装质量通病与防治. 72第十节 避雷引下线和配电室接地干线敷设质量通病与防治. 76第十一节 建筑物等电位连接安装质量通病与防治. 82第十二节 接闪器安装质量通病与防治. 84第三章 通风、空调工程. 86第一节 风管的制作与安装. 86第二节 部件制作与安装. 103第三节 空气处理设备. 105第四节 空气洁净系统制作与安装. 109第五节 防腐与与绝热施工. 114第六节 系统试验调整和试运转. 121第四章 设备安装工程. 126第五章 智能建筑工程. 131第一节 综合管线. 131第二节 综3、合布线系统. 132第三节 信息网络系统. 134第四节 广播系统. 135第五节 卫星接收及有线电视系统. 136第六节 火灾自动报警系统. 138第七节 建筑设备监控系统. 140第八节 安全防范系统. 142第九节 防雷与接地. 143安装工程质量通病防治手册第一章 建筑给排水及采暖工程第一节 管道支（吊） 架制作与安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施1.1.1 支（吊） 架下 料、螺栓孔边缘不整 齐，存在熔渣或毛刺螺栓孔火焰割孔使用机械切割、钻孔替代火焰切割、割孔下料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整1.1 支（吊） 架制作1.1.2 支（吊） 架焊接，焊 缝咬边、烧穿、焊缝高度不4、 足或超高、飞溅物、药皮未 清理等支架焊缝咬边、超高药皮未清理由合格焊工进行支架焊接合理选择焊材、焊接电流、电压等参数焊缝长度、高度应符合设计要求，并及时 进行外观质量检查及时清理飞溅物、药皮4安装工程质量通病防治手册1.2.1 管道支（吊） 架安装间距过大或未装，管道局部“塌腰”按设计要求设置支（吊） 架间距，沟槽连接的水平管道，任意两个接头之间应有支架管道阀门及附件安装位置应设支架，间距应符合设计要求缺少支架，造成管道下垂1.2.2 管道支（吊） 架安装不牢，偏斜，扭曲、标高误差过大，支架形式及安装方位不统一 按设计规定的位置和方法进行各类支（吊） 架安装固定，使每个支（吊） 架均匀受力，5、避免出现个别支（吊） 架过载承重无热位移的管道吊架应垂直于管道安装，有热位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位移相反方向倾斜安装导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半支架偏斜、标高错误 复核支架标高和方位1.2 支（吊） 架安装5安装工程质量通病防治手册1.2.3 U 型管箍规格选用不当，管箍直径不一，外露丝扣长短不一U 型管箍外露丝扣长短不一按设计及管道规格选用合适的 U 型管箍；加强进场材料的检查外露丝截取一致长度1.2.4 不同材质的支架、管箍与管道之间未按施工规范要求加非金属隔垫或衬套碳钢支架、管箍与不锈钢管道之间应加非金属 隔垫或衬套塑料管、6、复合管采用金属支架时，应在管道与 支架之间加非金属垫或套管金属管卡与塑料管道之间未加隔垫1.2.5 管道上随意焊接临时支架，临时支架未及时拆除管道上焊接的临时支架应在管道系统试压前打磨焊点拆除，避免磨伤管道母材管道系统试验、冲洗完成后，所有临时支架及时拆除安装工程质量通病防治手册工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1.1 冷弯管制作弯扁、折皱、开裂弯管前认真检查管材外观质量弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的 45角上，弯管过程用力均匀， 并制作样板检查，弯管外径大于 60mm 时，要在管内放置弯曲芯棒，避 免弯管椭圆度超标，甚至开裂27、.1 管道预制2.1.2 管道沟槽加工深浅不均，偏斜加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无 锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道 加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直 滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧， 应调整管道至水平； 千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定沟槽深度为止用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度，确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200 以上的管道7安装工程质8、量通病防治手册使用专用沟槽机加工2.1.3 管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过 长）加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无 锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合； 无 论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于 25mm 的管道，套丝两遍为宜； 直径大于 25mm 的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大 可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2 管道安装2.2.1 管材使用错误管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和 外观加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识保证生活9、给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准，给水管道 必须采用与管材相适应的管件管道安装前调直弯曲管道8安装工程质量通病防治手册2.2.2 管道螺纹连接接口渗漏，填料外露 螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等） 缠绕方向正确，缠涂（裹） 均匀； 用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露 2-3 扣除掉麻丝头，擦净外露铅油螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接 件的接触面麻丝外露未清理外露螺纹过长9安装工程质量通病防治手册2.2.3 管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧 螺栓不全，不配套，外露丝长短不一 质量是否合格，橡胶软接头法兰与设备法10、兰规格不匹配螺栓长短不一安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，固 保证法兰、螺栓、垫片配套，合格安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤 痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏紧固法兰螺栓时应对称拧 紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的 1/210安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配2.2.4 管道沟槽连接处渗漏安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密 封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用 安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈 拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内； 卡箍卡口应咬合在凹槽内， 两11、侧螺栓应均匀对称拧紧卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应安装工程质量通病防治手册一致2.2.5 管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和 塑料管热熔焊等） 焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔 等外观质量缺陷； 焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造 成渗漏； 管件与管道规格不匹配弯头与管道直径不匹配使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求严格控制塑料管热熔温度和时间 铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量 管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计 要求2.2.6 管道承插连接（包括铸铁管和塑料管12、） 松脱， 开裂造成渗漏检查使用的承插连接件应符合设计要求安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管 承插口打口应密实，用力均匀承口应迎介质流向安装插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长 度，避免脱管2.2.7 管道卡（环） 压连接渗漏管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤安装工程质量通病防治手册橡胶密封圈安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈 已安装在管件端部的 U 形槽内,安装时严禁使用润滑油； 管子必须垂直插入管件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水插入前，在插入端 量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，避13、免脱管卡（环） 压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接2.2.8 给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏 管材切是否完好。割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设置自检点排水横管必 须按设计坡度安装，横管与立管，横管与横管连接时必须采用 Y 型 斜三通或斜四通，不得使用正三（四） 通； 按设计要求正确安装存水 弯塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如 卫生洁具的排水管口） ，防止异物进入管道； 后续施工时，管14、口的临 时封堵物应及时清理给排水管道安装完，必须严格按设计和施工规 范要求经系统试验合格（给水管道： 水压试验、通水试验； 排水管道： 灌水试验、通球试验）安装工程质量通病防治手册套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵2.2.9 管道穿墙、楼板处未装套管； 套管与管道不 露长度不足或过长； 建筑外墙穿管处渗漏， 管道 雨、排水管过楼板处渗漏预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管同心、外 穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体饰面相平； 套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装 带止水环的15、钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行 渗漏检查） ；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm； 安装在卫生间 及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面 相平； 套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端 面光滑管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等） 不得设在套管内，不便于检修套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵安装工程质量通病防治手册套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当2.2.10 溢流管、排凝管排放引导不合理 水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污16、） 管应引接至地（楼） 面排水明沟或地漏处15安装工程质量通病防治手册排凝管未接至排水明沟 2.2.11 排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水立管应进行可靠固定管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵16安装工程质量通病防治手册3.1 管道阀门安装 3.1.1 阀门安装方向、位置错误，影响使用功能，不便于操作、维修按设计的安装方向、位置装设阀门如果设计安装位置不合理，应考虑合理的检修、操作距离，按正确 的方向安装，并及时提出合理化建议阀门手柄朝下，使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆阀门安装位置不便于操作、维修17安装工程质量通病防治手册3.1.2 17、阀门内漏，阀体外部渗漏阀门安装前必须严格进行外观检查和阀门试验，不合格的阀门及时 清退出场，减少或消除制造缺陷管道安装前应将管内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞， 关闭不严阀门内漏3.1.3 阀门连接处渗漏安装前检查阀门连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否配 套使用按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4 疏水器疏水不畅疏水器应装有旁路管，以便于检修疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）3.2 管道附件安装3.2.1 伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器 或管道变形，甚至接口渗漏门型或型伸缩器在安装前应根据18、设计或施工规范要求进行预拉伸 （压缩）固定支架，滑动支架的位置应按设计要求正确安装波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况符合设 计要求，并与管道安装同心 对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致， 铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致 严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按 设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2 水表安装方向、位置不当，易受污染和锈蚀，水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位18安装工程质量通病防治手册滤网抽取方向不得有永久障碍物过滤器安装时表盖不好开启，接口渗漏19、水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地 面的净离，距离与标高应符合设计要求和建筑给排水及采暖工程施 工质量验收规范 （GB50242） 第 4.2.10 条水表安装要求使水表接口平直， 垫好橡胶圈， 用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3 过滤器安装方位不便于清理，维修Y 型过滤器安装时，阀体箭头方向应与管道介质流向一致，水平安装 Y 型过滤器滤网部位应朝下3.2.4 喷淋头堵塞、损坏； 安装标高、位置不统一，安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不 得有杂物，管口毛刺清除干净喷头安装时，应复核安装（吊顶） 标高，设20、置基准线，确保喷淋头 安装在一条线上，标高一致3.2.5 室内、外消火栓、箱安装位置不当，栓口、 阀门、箱体安装尺寸偏差，配置不全，影响使用安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏选用消防部门批准生产的合格消防产品严格按设计要求和建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242） 第 4.3.2、4.3.3、9.3.39.3.6 条要求施工，保证栓、阀、 箱等位置安装正确，消防产品配置齐全 加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失消火栓口与箱侧壁距不符合规范 140mm 要求3.2.6 地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能找准地面标高，地漏高度应低于排水表面，土建根据地漏位置正确排21、除； 地漏安装位置与地面装修不匹配，影响观感 找坡质量 地漏安装与地面装修密切配合，磁砖布置保证地漏位于磁砖中心安装工程质量通病防治手册3.2.7 检查口安装位置不当应按设计要求设置检查口或清扫口设计无要求时，应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242） 第 5.2.6、5.2.7 条要求设置检查口或清扫口3.2.8 散热器安装不平正，不牢固，组装接口渗漏按设计要求和散热器规格尺寸进行组装，栽设托钩 各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附 件的外观质量，避免使用质量有缺陷的散热器及附件 散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均 匀； 垫片安22、装应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242） 第 8.3.4 条要求散热器组装后，安装前应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收 规范 （GB50242） 第 8.3.1 条要求进行水压试验3.3 卫生器具安装3.3.1 卫生器具安装不稳固，不成排成线，标高不 正确； 排水管甩口不准确按设计或卫生器具选型要求确定支托架的结构和尺寸，固定螺栓的 规格和数量，排水管甩口位置； 采取拉线、吊线等方法确定单独或成 排的卫生器具安装标高和位置，并认真复核 支托架应有足够的刚度和稳定性，安装平整、牢固，与器具接触紧 密、平稳3.3.2 卫生器具排水不畅，堵塞施工过程中，加强成品保护，卫生器23、具安装前，排水管甩口应及时 包封，防止异物进入管道； 后续施工时，管口的临时封堵物应及时清 理干净卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒 入，堵塞卫生器具3.3.3 卫生器具进出水口渗漏，冷热水管接反； 卫 生器具与装饰面间隙填充密封胶，影响美观卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件， 使用合格产品卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密； 坐便器安装完 后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫台盆与台面、台面与墙面应及时填充密封胶冷热水（软） 管连接前，应认真核对冷热水供水口和水龙头进水口，20安装工程24、质量通病防治手册一般用红色表示热水，蓝色表示冷水，避免接反 卫生器具安装完成后，应认真进行满水和通水试验，并合格4.1 管道及支架防腐 4.1.1 除锈不彻底，防腐层脱落 用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的氧化皮、水 份、污物、锈蚀清除干净表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，待每一遍漆自然干后， 方可进行下一遍漆的涂刷，直至面漆管道及支架防腐层起壳，脱落角钢表面氧化皮未除，刷底漆，涂刷不均 4.1.2 涂层厚度不均； 表面被污染、破坏油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计或产品使用说明 要求涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，涂刷用力均匀可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查25、，厚度符合设计或产品使用说安装工程质量通病防治手册防腐涂层涂刷不均，被污染明要求后，方可进入下道工序管道安装过程中，采取覆盖、包扎等 成品保护措施，防止防腐层被破坏、污染防腐涂层涂刷不均匀，流淌、挂壁22安装工程质量通病防治手册4.1.3 补口补伤涂层与原涂层色差大，污染其他管支架安装前，必须按设计要求完成表面防腐（线） 路，观感不佳管道补漆，污染其他管路安装过程中对管外壁防腐层的损坏，应及时补口补伤补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至 刷漆前应做好成品保护，防止其他设备、半成品、建筑物等被二次 污染4.1.4 埋地管道防腐层层数与厚度不符合设计要求， 表面空鼓底漆涂刷均匀，每道玻26、璃丝布缠绕紧贴涂层，不得有折皱中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密施工技术人员、质检人员应加强防腐施工过程质量监控4.2 管道绝热4.2.1 绝热层厚度未达到设计要求，分层绝热未错 缝搭接，搭接不严密， （冷） 热损失过大绝热用料的材质、规格、厚度应符合设计要求绝热层接缝应均匀填充密封料（剂） ，分层绝热时应错缝搭接4.2.2 绝热层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓 肚”按设计要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺旋状绑扎4.2.3 绝热层与支架间隙过大，容易产生热散失或 冷凝水绝热层应贴紧支架，或按设计要求采用密封胶密封间隙23安装工程质量通病防治手册绝热层管壳与木托之间缝隙较大4.2.27、4 金属保护层接口搭接长度不足，搭接方向错 误，固定不牢，脱落，绝热层受潮或进水直管段保护层外圆周长应比绝热层外圆周长加长 30-50mm，环向和纵 向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于 50mm，纵向搭接尺寸 不得少于 30mm纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于 2 个，应顺水搭接， 搭接宽度宜为 30-50mm水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向 接缝宜布置在水平中心线下方的 15-45处，并应缝口朝下 保护层应紧贴绝热层或防潮层4.2.5 阀门绝热不完整，不密实 阀体及压盖均应包扎绝热层，绑扎紧密阀门金属保护层应制作成保护盒，盒内绝热层填充密实安装工程28、质量通病防治手册阀盖没有绝热4.2.5 保护层被踩踏变形或破损 加强施工现场成品保护，绝热完成的管线应拉设警示区域，悬挂警示牌或派专人巡检搭设过绝热管线（管排） 的临时通道绝热、保护层损坏后，应及时修复25安装工程质量通病防治手册第二节 管道预制与安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施2.1 管道预制2.1.1 冷弯管制作弯扁、折皱、开裂弯管前认真检查管材外观质量弯管前应计算好弯曲半径和长度，选用适合的弯管机或弯管器弯管时应把管道纵焊缝摆在弯曲面的 45角上，弯管过程用力均匀， 并制作样板检查，弯管外径大于 60mm 时，要在管内放置弯曲芯棒，避免 弯管椭圆度超标，甚至开裂2.1.2 管29、道沟槽加工深浅不均，偏斜加工前认真检查管材外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无 锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺， 应用砂轮机打磨光滑管道在沟槽机上固定用水平尺抄平，确保管道处于水平位置。管道 加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直滚槽过程中注意观察管子断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧， 应调整管道至水平； 千斤顶应缓慢加压，使上压轮均匀滚压管道，至预定 沟槽深度为止用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，也可以用沟槽件检验沟槽深度， 确认符合标准要求后，再将千斤顶卸荷，取出管道。DN200 以上的管道使 用专用沟槽机加工26安装工程质量30、通病防治手册2.1.3 管道螺纹加工烂牙、断丝、丝牙长度不足（过 长）加工前认真检查管道外观质量，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁， 无锈蚀、飞刺、裂纹、重皮现象加工过程要保证卡爪夹牢，套丝板牙中心线与管道中心线重合； 无论手工套丝、套丝机加工，车床车丝，都应保证匀速进刀。手工板牙加工直径小于 25mm 的管道，套丝两遍为宜； 直径大于 25mm的管道，套丝三遍为宜，第一次进刀量不得太大可用连接管件检验加工丝牙的松紧度2.2 管道安装2.2.1 管材使用错误管材进场使用前，应按设计及施工规范要求检查其质量证明文件和 外观加强现场检查，将易混淆的材料分开堆放，做好标识保证生活给水系统所涉及的材料必须达31、到饮用卫生标准，给水管 道必须采用与管材相适应的管件管道安装前调直弯曲管道安装工程质量通病防治手册2.2.2 管道螺纹连接接口渗漏，填料外露,外露螺纹 过长螺纹连接安装前，检查连接螺纹，确认丝牙完好，合格密封填料（四氟带、白漆或铅油麻丝等） 缠绕方向正确，缠涂（裹）均匀； 用管钳将管件与管道拧紧，丝扣外露 2-3 扣除掉麻丝头，擦净外露铅油螺纹连接的塑料管安装时注意力度，避免损坏塑料管件金属连接件的接触面麻丝外露未清理28安装工程质量通病防治手册2.2.3 管道法兰连接处渗漏，连接法兰不匹配，紧 安装前检查连接法兰、螺栓、垫片的规格型号是否符合设计要求，质量固螺栓不全，不配套，外露丝长短不一 32、是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫 片放置应与管径同心，不得放偏紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝不应大于螺杆直径的 1/2橡胶软接头法兰与设备法兰规格不匹配螺栓长短不一2930安装工程质量通病防治手册连接螺栓太长螺栓与法兰不匹配2.2.4 管道沟槽连接处渗漏安装前检查管道加工沟槽、管口端面、管道本体、管口椭圆度、密封胶 圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管子水平、同轴，密封胶圈拉到 两侧管端中间，不应进入管道凹槽内； 卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺 栓应均匀对称拧紧安装工程质33、量通病防治手册卡箍件连接可靠，每根管段上卡箍件螺栓连接端安装角度、方向应一致2.2.5 管道焊接连接（包括金属管道电焊、气焊和 塑料管热熔焊等） 焊缝存在焊瘤、咬边，表面气孔 等外观质量缺陷； 焊缝对穿性气孔，裂纹等缺陷造 成渗漏； 管件与管道规格不匹配弯头与管道直径不匹配使用合格焊工，按正确的焊接工艺施焊检查母材和焊材，确保符合设计及施工规范要求严格控制塑料管热熔温度和时间 铜管承插口焊接，承口应迎介质流向安装采取防风防雨措施，改善作业环境，提高焊接质量 管道和管件使用前，认真检查其外观质量和规格型号，应符合设计要求2.2.6 管道承插连接（包括铸铁管和塑料管） 松脱， 开裂造成渗漏检查使用34、的承插连接件应符合设计要求安装前承插部位应清理干净，塑料管粘接用胶应涂抹均匀，铸铁管承插 口打口应密实，用力均匀承口应迎介质流向安装插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度，2.2.7 管道卡（环） 压连接渗漏避免脱管管材下料截管后,应清除管子内外的毛刺，避免造成管子插入时割伤橡胶密封圈安装工程质量通病防治手册安装前，检查橡胶密封圈是否完好。管子插入管件前须确认密封圈已安 装在管件端部的 U 形槽内,安装时严禁使用润滑油； 管子必须垂直插入管 件,防止密封圈割伤或脱落而造成漏水插入前，在插入端量好插入长度，画线做好标记，保证管道插入长度， 避免脱管卡（环） 压连接时工具钳口35、的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与 管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求，卡接后用量规检查连接是否完 好。2.2.8 给排水管道堵塞，流水不畅、渗漏管材切割下料后，应将管内壁毛刺、熔渣清除干净 管道安装过程中应将管口填料及管内杂物清理干净，并在施工过程中设 置自检点排水横管必须按设计坡度安装，横管与立管，横管与横管连接时必须采 用 Y 型斜三通或斜四通，不得使用正三（四） 通； 按设计要求正确安装存 水弯塑料管热熔时，防止热熔料挤入管口，堵塞管道施工过程中，加强成品保护，未安装完的管道敞口应及时包封（如卫生 洁具的排水管口） ，防止异物进入管道； 后续施工时，管口的临时封堵物 应及时清理给36、排水管道安装完，必须严格按设计和施工规范要求经系统试验合格 （给水管道： 水压试验、通水试验； 排水管道： 灌水试验、通球试验）32安装工程质量通病防治手册2.2.9 管道穿墙、楼板处未装套管； 套管与管道不 同心、外露长度不足或过长； 建筑外墙穿管处渗漏， 雨、排水管过楼板处渗漏预留预埋施工阶段，应按设计要求及时、正确埋设预留套管管道穿墙体时,应按设计要求的规格尺寸安装套管，套管两端与墙体饰 面相平； 套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施（如安装带止 水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检 查） ；对有严37、格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm； 安装在卫生间及厨套管未高出地面、套管与管道间隙未封堵房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平； 套管与管道之道的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑管道接口（螺纹、焊缝、法兰、沟槽连接等） 不得设在套管内，不便于检修套管未与楼板底饰面平齐、套管与管道间隙未封堵33安装工程质量通病防治手册套管与管道不同心，间隙未封堵，套管凸出墙面套管规格过大，支架安装位置不当2.2.10 溢流管、排凝管排放引导不合理水箱、水池的溢流管，水泵等设备排凝（污） 管应引接至地（楼） 面排水明38、沟或地漏处34安装工程质量通病防治手册排凝管未接至排水明沟2.2.11 排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水管过楼板处封堵不密实，渗漏排水立管应进行可靠固定管道与楼板的接合部位采取吊模等方法进行密实的防渗漏封堵35安装工程质量通病防治手册第三节 阀门及管道附件安装工序内容质量通病现象（图示说明）防治措施3.1 管道阀门安装3.1.1 阀门安装方位错误，不便于操作、维修按设计的安装方位装设阀门； 如果设计安装方位不合理，应及时提出 合理化建议3.1.2 阀门内漏，阀体外部渗漏阀门安装前必须严格按设计和施工规范要求进行外观检查和阀门试 验，不合格的阀门及时清退出场，减少或消除制造缺陷管道安装前应将管39、内杂物清理干净，防止杂物进入阀门，造成卡滞， 关闭不严3.1.3 阀门连接处渗漏安装前检查连接螺纹或法兰等连接件，质量是否合格，是否按设计 要求配套使用按螺纹连接、法兰连接等要求正确安装3.1.4 疏水器疏水不畅疏水器应装有旁路管，以便于检修疏水器应装在管道的最低处，并使介质流向与阀体箭头方向一致根据设计要求正确安装疏水器的方位（水平或垂直安装）3.2 管道附件安装3.2.1 伸缩器使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口 渗漏门型或型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸固定支架，滑动支架的位置应图纸要求正确安装波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求 对40、带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致 严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差 管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按36安装工程质量通病防治手册设计要求将限位装置调到规定位置3.2.2 水表安装位置不当，易受污染和锈蚀，表盖不好 开启，接口渗漏水表应安装在不易冻裂，曝晒，便于读表，维修的干燥部位水表距墙、地面过近或过远时，应增加弯头调整水表外壳与墙、地 面的净离使水表接口平直，垫好橡胶圈，用管钳或扳手上紧锁紧螺母3.2.3 过滤器安装方位不便于清理，维修Y 型过滤器阀体箭头方向应与管道介质流向一致过滤器安装41、时，滤网抽取方向不得有永久障碍物3.2.4 喷淋头堵塞、损坏安装前检查喷淋头的规格、型号是否符合设计要求喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行，安装前检查管内不 得有杂物，管口毛刺清除干净安装好的喷头不得随意拆装，改动，碰撞，踩踏3.2.5 消火栓、箱安装位置不当，配置不全，影响使用选用消防部门批准生产的合格消防产品严格按国家标准图集施工，保证栓、阀位置安装正确，消防产品配 置齐全加强消火栓、箱的成品保护，防止器材损坏和丢失3.2.6 地漏安装高度高于地面标高，地面积水不能排除找准地面标高，降低地漏高度，土建根据地漏位置正确找坡3.2.7 散热器安装不平正，不牢固，接口渗漏按设计要求和散热器42、规格尺寸，栽设托钩各类散热器安装前应检查本体，接口螺纹、法兰，衬垫等部位、附 件的外观质量，避免使用质量有缺陷的散热器及附件散热片组装应在平整的工作台上操作，衬垫应放正，组装用力应均 匀3.3 卫生器具安装3.3.1 卫生器具安装不稳固，不平正按设计要求或卫生器具选型尺寸，放线确定卫生器具的安装位置，37安装工程质量通病防治手册卫生器具安装完成后 按设计或施工规范要求进行满水和通水试验器具的安装高度应符合设计或施规范要求，卫生 工及时预埋木栓、塞； 固定螺栓的规格和数量应符合设计或卫生器具选型要求卫生器具排水管甩口位置应符合设计或卫生器具选型尺寸要求卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标准图集43、的要求，有足够 的刚度和稳定性3.3.2 卫生器具排水不畅，堵塞施工过程中，加强成品保护，卫生器具安装前，排水管甩口应及时 包封，防止异物进入管道； 后续施工时，管口的临时封堵物应及时清理干净卫生器具安装好后，应采取覆盖保护措施，防止后续施工将杂物倒3.3.3 卫生器具进出水口渗漏入，堵塞卫生器具卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，使用合格产品卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密； 坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫，合格安装工程质量通病防治手册第四节 管道及支架防腐、保温工序内容质量通病现象（图示44、说明）防治措施4.1 管道及支架防腐4.1.1 除锈不彻底，防腐层脱落用手工电动除锈机具代替手工除锈工具，将金属表面的水份、污 物、锈蚀清除干净表面除锈露出金属光泽后，及时涂刷底漆，直至面漆4.1.2 底、面涂层厚度不均油漆、涂料的调配比例及涂层厚度应严格按照设计、施工规范或 产品使用说明要求涂刷时应由上至下，从内到外，勤蘸少蘸，涂刷用力均匀可用防腐层测厚仪进行涂层厚度检查，厚度符合设计、施工规范 或产品使用说明要求后，方可进入下道工序4.1.3 补口补伤涂层与原涂层色差大，观感不佳补口补伤要及时补口补伤用料、配比、厚度、涂刷方法应与原涂层一至4.1.4 埋地管道防腐层空鼓底漆涂刷均匀，每道玻45、璃丝布缠绕紧贴涂层，不得有折皱中间涂层应刷透，使玻璃丝皮能附着紧密4.2 管道保温4.2.1 保温层厚度未达到设计要求，热损失过大严格按设计要求选用保温用料，保温层厚度应符合设计要求保温层接缝未填充密实4.2.2 保温层绑扎间距过大或绑扎松脱，形成“鼓肚”按设计或施工规范要求的间距，使用规定的扎丝进行绑扎，严禁螺 旋状绑扎4.2.3 金属保护层接口搭接长度不足，搭接方向错 误，固定不牢，脱落，保温层受潮或进水直管段保护层外圆周长应比保温层外圆周长加长 30-50mm，环向和 纵向搭接一边应压出凸筋，环向及纵向搭接尺寸符合施工规范要求纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于 2 个，应顺水搭346、9安装工程质量通病防治手册保护层应紧贴保温层或防潮层接，搭接宽度宜为 30-50mm水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵 向接缝宜布置在水平中心线下方的 15-45处，并应缝口朝下法兰、三通等部位的保护层应按施工规范要求压筋、翻边、搭 接、封堵、固定4.2.5 保护层被踩踏变形或破损。加强施工现场成品保护，保温完成的管线应拉设警示区域，悬挂 警示牌或派专人巡检搭设过保温管线（管排） 的临时通道保温、保护层损坏后，应及时修复安装工程质量通病防治手册第二章 建筑电气安装工程第一节 成套配电柜、控制柜（屏、台） 和动力、照明配电箱安装质量通病与防治序号 关键工序问题现象（图示说明47、）质量通病及防治措施图一 配电柜进水、未封堵1.1 配电箱（柜） 成品 保护1 、质量通病配电箱（柜） 变形，箱（柜） 体未进行封堵、进水，门锁损坏，油 漆脱落，设备元件丢失；配电箱（柜） 金属门接地不符合要求。2 、防治措施切实做好成品保护措施的落实，现场成品保护人员要坚守岗位，履 行职责，出现问题要分析原因，追查责任。配电箱（柜） 应具有完善 的防水、防潮、防尘措施；使用合格的防火材料，采用模具进行封堵，气温较低时将防火堵料 软化后使用，确保封堵质量；配电箱（柜） 的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接， 且有48、标识。图二 柜间接地联线缺失(正确做法示意)41安装工程质量通病防治手册1 、质量通病配电箱（柜） 开孔不规则，无护圈；2 、防治措施1.2 配电箱（柜） 明装 配电箱（柜） 箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，开孔处必须设置护圈。配电箱暗装1.31 、质量通病暗装配电箱随意开长孔、管进箱长度不统一、金属管未套丝或加锁 母、未固定。2 、防治措施配电箱箱体的敲落孔开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送 回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，不 得随意进行开孔；暗配金属管应套丝并使用专用锁紧接头与箱体49、连接。42安装工程质量通病防治手册1.4箱（柜） 内二次配线（ 1）照明配电箱内无零线、保护地线汇流排1 、质量通病照明配电箱内无零线、保护地线汇流排。2 、防治措施在照明配电箱订货时，应按图纸要求明确设置零线、保护地线汇流排的技术要求；照明配电箱进场和安装前，应有专人查验，没有设置零线、保护接 地线汇流排的不得进场及安装。1.5箱（柜） 内 二次配线（2）1 、质量通病配电箱（柜） 系统图缺失。2 、防治措施配电箱（柜） 门内侧均应贴有系统图(为防霉变，系统图应进行塑封)， 图纸应字体清晰，与配电箱（柜） 内各电气元件一一对应。1.6箱（柜） 内 二次配线（3）1 、质量通病端子接线数量多于50、 2 根；采用多股铜芯软电线未搪锡或压接线端子；垫圈下螺栓两侧压紧的导线截面积不同。2 、防治措施配电柜（箱） 内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一 端子连接的导线不能多于 2 根。订配电柜（箱） 时按端子配置原则并 结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；多股软线应按规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 第 18.2.1 条的要求，先进行搪锡或接续接线端子，然后与设备、器具 的端子连接；同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。安装工程质量通病防治手册箱（柜） 内1.7二次配线（4）1 、质量通病保护接地线没有采用黄绿线、零线没有采用淡蓝色电线51、；同一建筑物内，交流三相(A、B、C)相线的绝缘层颜色错乱2 、防治措施详细做好技术交底，严格按规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 第 15.2.2 条的要求选择导线的颜色；材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线，施工时应按规范 要求选用符合规定的导线； 即交流三相电中，A 相导线的颜色为黄色； B 相为绿色，C 相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的 导线，单相回路的火线宜按对应的取源相线的色标（例如取自 A 相，相线 应采用黄色线） ；以利于安装接线及维护检修的正确识别。安装工程质量通病防治手册1 、质量通病配电箱（柜） 配线凌乱,电缆未加固52、定；配电回路不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。2 、防治措施在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的 数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配； 回路标志牌上应注明 线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点； 标志牌的字 迹应清晰，不易脱落。1.8箱（柜） 内 二次配线（5）(正确做法示意)安装工程质量通病防治手册箱（柜） 内1.9二次配线（6）1 、质量通病PE 接地线端子露铜太多；PE 接地线接线时盘圈方向错误；开口鼻没有绝缘套管。2 、防治措施PE 接地线端子不宜露铜；PE 接地线接线线头弯曲方向应与拧紧螺钉一致；开口鼻端子要有保护绝缘套管。1.10 开关选择53、开关 A1 、质量通病线路上下级漏电开关的动作无选择性（发生漏电时，开关 A 动作，开关 B 不动作） 。2 、防治措施 线路上下级漏电保护装置均应在安装前按照设计、规范和出厂说明 书要求，对漏电电流和脱扣时间进行整定。分路漏电保护装置的动作 电流、脱扣时间应小于总电源的漏电保护装置的动作电流、脱扣时间。户内照明配电箱内的漏电保护装置动作电流不大于 30mA ，动作时间不开关 B 大于 0.1s 。46安装工程质量通病防治手册第二节 封闭母线、插接式母线安装质量通病与防治序号 关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施封闭母线敷设的支、吊架间距大；2.1 母线支吊架安装 支、吊架歪斜、松动54、固定不牢。1 、质量通病封闭母线敷设的支、吊架间距大；支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2 、防治措施加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心， 使封闭母线固定点间距满足要求，直至符合规范为止；封闭式母线水平敷设的支持点间距不宜大于 2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不宜大 于 2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固 定。1 、质量通病封闭母线穿越防火分区无采取防火封堵措施。2.2 母线穿越楼板、穿越防火分区封堵2 、防治措施封闭母线穿越防火分区时应采取以下措施进行封堵：1.母线贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火55、灰泥，或有机堵 料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；2.母线贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻 火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。(正确做法示意)47安装工程质量通病防治手册2.3母线支、吊架接地 安装1 、质量通病封闭母线的支、吊架未接地或接地连接松动。2 、防治措施封闭母线的支、吊架等可接近裸露导体应直接与接地干线相连接（沿 母线敷设路径通常敷设一道镀锌圆钢） ；接地连接可靠，如果采用螺栓 连接，应有防松措施。（正确做法示意）48安装工程质量通病防治手册第三节 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）56、质量通病及防治措施3.1电缆桥架支吊架 安装1 、质量通病电缆桥架敷设的支、吊架间距大、支吊架安装位置不符合要求；支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2 、防治措施加强质量管理，有详细的技术交底,严格要求施工人员加强责任心， 使电缆桥架的固定点间距满足要求，直至符合规范为止；电缆桥架每段一般长度为2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架， 可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定,非直线段的 桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各 设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于 300mm 时，还应在弯曲 中部增设一个支、吊架；支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。3.2电缆桥架57、固定及 成品保护1 、质量通病 支吊架丝杆、螺帽锈蚀、支吊架安装位置不符合要求（同第 1 条） ；支架固定螺丝没有安装。2 、防治措施采用热镀锌丝杆、螺帽，在施工时不得破坏镀锌层； 用专用工具开孔，安装支架固定螺丝，固定螺丝的螺帽安在桥架外 部，固定螺丝应为圆头螺丝。安装工程质量通病防治手册3.3电缆桥架安装1 、质量通病自制桥架直角弯转角太死（图一）。2 、防治措施 桥架直角弯、三通等配件必须根据该桥架的最大电缆的弯曲半径来 进行加工制作或购买。3.4桥架盖板安装1 、质量通病桥架盖板未封闭，电线外露（图二） 。2 、防治措施桥架必须按设计及规范要求加盖盖板。50安装工程质量通病防治手册1 58、质量通病桥架跨接方法不当；跨接用螺栓垫片为普通垫片。3.5 电缆桥架跨接 2 、防治措施应当对上下桥架进行跨接，而不是跨接连接片；跨接用螺栓垫片应为啮齿垫片。镀锌桥架与镀锌桥架之间按规范要求可不做跨接。3.6桥架过伸缩缝、沉降缝处理1 、质量通病桥架直线段长度超过 30m，或过伸缩缝、沉降缝处未设置补偿装置。2 、防治措施 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 、铝合金或玻璃钢电缆桥架长度 超过 15m 应设热涨冷缩的补偿装置。补偿装置处应留 4050mm 的间 隙，也可用桥架制造厂定型的伸缩连接头（连接板） 连接； 电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理方式是在伸缩缝、沉降缝 处将电缆桥架断开59、，断开距离一般应大于伸缩缝宽度，但在处理过程 中还应在桥架断开端头的 200mm 位置安装支吊架，有接地跨界要求的 应采用具有伸缩功能的铜编制单或绕成螺旋状的多股铜芯线。（正确做法示意）51安装工程质量通病防治手册3.7电缆桥架防火封堵1、质量通病电缆桥架穿越防火分区未采取防火封堵措施。2、防治措施电缆桥架贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵 料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵； 电缆桥架贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火 包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。（正确做法示意）安装工程质量通病防治手册3.8电缆桥架与消防 管道共60、支架安装1 、质量通病金属桥架与消防管道共支架安装时距离不符合要求。2 、防治措施 金属线槽布线与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表的 规定。金属线槽和电缆桥架与各种管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53.9电缆桥架敷设于 热力管道下方1 、质量通病金属桥架敷设在热力管道下方。2 、防治措施 金属桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液 体管道的下方，当有困难时，应采取防腐、隔热措施。53安装工程质量通病防治手册3.10桥架内电缆敷设（1）（正确做法示意）1 、质61、量通病不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。2 、防治措施敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1 、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌；2 、标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及 起迄地点； 标志牌的字迹应清晰，不易脱落；3 、标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固 。3.11桥架内电缆敷设（2）1 、质量通病 强电电缆与弱电电缆、高压电缆与低压电缆敷设在同一电缆桥架内 且未使用隔板进行隔开。2 、防治措施应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在同一电缆桥架内，民用建筑电气设计62、规范 中明确规 定，不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架上：（1）1KV 以上和 1KV 以下的电缆；（2）向同一负荷供电的两回路电源电缆；（3）应急照明和其他照明的电缆；（4）强电和弱电电缆。当受条件限制需安装在同一桥架内时，应用隔板隔开。54安装工程质量通病防治手册3.12桥架 内电缆敷设（3）1 、质量通病金属桥架线缆填充率不符合要求。2 、防治措施 桥架内电线或电缆的总截面（包括外护层） 不应超过线槽内截面的 20% ，载流导体不宜超过 30 根。金属桥架布线时，电线、电缆的总截 面积与桥架内截面及载流导体的根数应满足散热、敷设和维修更换等 安全要求。控制、信号线路等非载流导体，63、不存在因散热不良而损坏 电线绝缘问题，截面积比值可增至 50%；在电缆托盘上可以无间距 敷设电缆，电缆在托盘内横断面的填充率； 电力电缆不应大于 40%， 控制电缆不应大于 50%。3.13桥架 内电缆敷设（4）质量通病防治措施1、导线在电缆桥架内有接头。2、导线不得在电缆桥架内接头。3.14桥架 内电缆敷设（5）1 、质量通病桥架内电缆采用 BV 线绑扎。2 、防治措施垂直敷设的电缆应敷设一根绑扎一根（可用临时绑扎带） ；电缆全部 敷设完成后要每隔 2 米绑扎一道，用尼龙扎带或阻燃尼龙绳绑扎。安装工程质量通病防治手册3.15桥架以及桥架支 吊架接地电缆桥架的支架未接地；金属电缆桥架及其支架全64、长少于 2 处与接地(PE)或 接零(PEN)干线相连接。1 、质量通病电缆桥架的支架未接地；金属电缆桥架及其支架全长少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相 连接。2 、防治措施金属电缆桥架在进行接地施工时，应按照规范建筑电气工程施工 质量验收规范 GB 50303-2002 第12.1.1 条的规定进行施工作业。建议 采用下列做法：（1） 封闭型镀锌金属桥架支架可通过镀锌螺栓（带有防松垫圈） 与桥 架连成一体达到支架接地。（2） 封闭型外涂料金属桥架支架与桥架专用接地点通过电气导通达到 支架接地。（3） 梯式镀锌金属桥架需单设接地地干线与所有支架可靠相连接来达 到可靠接地。即沿电缆65、桥架的全长敷设一支架接地导体，把该接地导 体逐一焊接在电缆桥架的支、吊架上，接地导体的材质可采用镀锌圆 钢、镀锌扁钢或扁铜； 在支架接地导体两端应分别与接地干线可靠连 接。金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干 线相连接。56安装工程质量通病防治手册第四节 电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施4.1电管支吊架安装1 、质量通病明敷或吊顶内线管的支、吊架间距大；支、吊架歪斜、松动、固定不牢。2 、防治措施加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心， 使线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为66、止；明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架，并应排列整齐， 固定点间距均匀； 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm 范围内设有管卡；支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。4.2电气配管明敷（1）1 、质量通病线管排布没有考虑顺序；线管弯曲半径不一致；线管间距不一致；“U”型卡高度不一致。2 、防治措施在施工前应做管线排布，避免线管施工后交叉现象；线管弯曲半径按照规范要求弯曲；线管间距一致；“U”型卡高度要一致、相邻两个高度一致。57安装工程质量通病防治手册4.3电气配管明敷（ 2）弯曲成死弯1 、质量通病弯头过多或弯扁度超标，影响穿线；电管与金属软管随意连接，未使67、用专用接头。2 、防治措施电管敷设中弯头超过 3 个(直弯为 2 个)时，必须设置过线盒； 电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍(埋地或埋混凝土的 电管则不小于 10 倍) ，电管弯扁程度不大于电管外径的 10。电 管与金属软管连接应使用专用接头进行连接。弯管弹簧进行弯（正确做法示意）58安装工程质量通病防治手册4.4电气配管明敷（3）1 、质量通病套管丝扣漏丝过长，未防腐。；2 、防治措施 钢管当采用螺纹连接时，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度 1/2 ，其管螺纹处不应有明显锥度，连接处管螺纹光洁无缺损、紧密、 牢固无松动，外露丝扣宜为 23 扣。4.5电气配管明敷（4）1 、68、质量通病吊杆外露长度过长。2 、 防治措施根据设计安装标高进行下料，避免吊杆外露过长，影响配管安装以 及造成材料浪费。59安装工程质量通病防治手册4.6电气配管明敷（5）图一紧定螺钉脱落、缺失图二紧定螺钉未拧断1 、质量通病JDG 管壁厚过小，不能达到规范的要求；JDG 管与管之间，管与盒、箱的连接未采用配套的连接套管及专用旋 紧螺钉等附件；当管径大于20mm 时，连接套管两端只有一个紧定螺钉； 当采用螺纹紧定型紧定时，没有旋紧螺钉至螺帽脱落2 、防治措施应采用合格的产品，JDG 管管壁厚度应达到规范要求，JDG 管管壁的 锌层应能达到足够的厚度，保证导管的防腐性能，延长使用寿命；JDG 管的69、连接应采用配套的附件，即 JDG 管与管之间，管与盒、箱的 连接应采用配套的直管接头、螺纹接头、紧定螺钉、爪形螺母、六角形螺母，安装前应对配套的附件进行检查，不合格的管件不能使用， 管件套进JDG 管时，JDG 管应能插到管件的底部，JDG 管与管件之间的公 差应达到规范要求；JDG 管的连接应配备相应的工具，管与管连接采用直管接头，安装时 把钢管插入直管接头，直到其凹槽处，使钢管与管接头插紧定位，然 后用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈” ，使钢管与直 管接头形成一体。当管径大于 20mm 时，连接套管每端的螺钉不应少于 2个。JDG 管与盒连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一70、端连接方式 同直管接头。螺纹接头与接线箱(盒)连接时，必须采用爪形螺母扣在 接线箱(盒)内侧露出的螺纹接头的丝扣上、六角形螺母在接线盒外侧， 用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧接线箱(盒)壁，使螺纹接头 与接线箱(盒)紧密结合。60安装工程质量通病防治手册4.7 电气配管暗敷（1）1 、质量通病KBG 管（套接扣压式薄壁钢管） 扣压不到位；配管在模板上开孔过大，容易产生漏浆。2 、防治措施 套接扣压式薄壁钢管应采用专用工具压接连接。套接扣压式薄壁钢 管当管径为25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处； 当管径为32 及以上时，每端扣压点不应少于 3 处。图二 模板开孔过大图一 扣压不到位671、1安装工程质量通病防治手册4.8 电气配管暗敷（2）图一 PVC 管集中在梁的局部图二 水平预埋管线过于集中图三 混凝土浇筑时无专人看管1 、质量通病PVC 管集中在梁的局部，影响梁的有效断面，影响结构强度。水平预埋管线过于集中，混凝土楼板沿电线管敷设方向有可能产生 裂纹。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重 质量隐患。2 、防治措施预埋管分开设置，保持一定距离。同一灯位盒进出线管不能超过 3 根，混凝土板内水平敷设的管线应 敷设于梁内和负弯矩筋下，线管交叉点设置在在梁内和负弯矩筋下， 且同一节点交叉线管数量不能超过 2 根。混凝土浇筑时应专人看管、整理。62安装工程质量72、通病防治手册4.9 电气配管（ 1）4. 10 电气配管（2）1 、质量通病电气配管敷设“半明半暗”。2 、防治措施 电气配管敷设严禁出现“半明半暗” ，明配管与末端设备连接应采用 金属软管。1 、质量通病镀锌钢管与桥架连接未进行接地跨接。2 、防治措施镀锌钢管与桥架连接处。63安装工程质量通病防治手册4.11电气配管（3）1 、质量通病电气配管对口焊接。2 、 防治措施电气配管严禁采用直接对口焊接的方法进行连接。4.12电气配管（4）1 、质量通病屋顶设备电气保护管无防水弯或曲度小。2 、防治措施 室外场所电缆保护管应使用厚壁镀锌钢管，用氧乙炔自行煨弯或采 用专用防水弯头。64安装工程质量通73、病防治手册4. 13电气配管过变形缝处理1 、质量通病电气配管过变形缝无补偿装置。2 、防治措施 应根据规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 要 求，对导管在跨越建筑物变形缝设置补偿装置。导管跨越变形缝处工 艺做法见参考左图 。（正确做法示意）4.14接线盒防腐1 、质量通病预埋镀锌接线盒内壁未作防腐。2 、防治措施金属接线盒多为冷镀锌，混凝土内暗埋应做防锈处理。安装工程质量通病防治手册第五节 管内穿线质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施5.1管内穿线（1）穿线困难或无法穿线1 、质量通病穿线困难或无法穿线。2 、 防治措施电管敷设前检查管内74、有无杂物；电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，箱、盒内管口 采用封口胶封堵；多弯及长管预穿铁丝以便穿线。电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接 线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定牢靠:1.管长度每超过 30m ，无弯曲；2.管长度每超过 20m ，有一个弯曲；3.管长度每超过 15m.有两个弯曲；4.管长度每超过 8m ，有三个弯曲。5.2管内穿线（2）电线导管内穿线过多电线导管内穿线过多。1 、质量通病2 、防治措施导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的 40时，应更换较 大的导管，或按回路分管敷设75、。66安装工程质量通病防治手册5.3 管内穿线（3）1 、质量通病管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。2 、防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。（正确做法示意）67安装工程质量通病防治手册第六节 电缆头制作、接线和绝缘电阻测试质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施6.1电机接线（1）1 、质量通病电机接线口接线不符合要求。2 、防治措施多股软线并入端子排应搪锡或压接线端子。6.2电机接线（2）1 、质量通病与电机电气接线口连接的金属软管长度超过规范要求。2 、防治措施刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动 力工程中不大于 0.8m，在照明工程中不大于76、 1.2m。68安装工程质量通病防治手册第七节 普通灯具安装质量通病与防序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施7.1灯具安装1 、质量通病吊顶灯具与风口、喷淋头等排布不协调；灯具安装不在同一直线上。2 、防治措施在施工前进行二次设计，对管线空间布置进行优化；与装饰装潢单位进行协调配合；避免风管位于走道中心，或尽量提高标高，确保风管底平面与吊顶 距离能够满足筒灯、喷淋短管等最小安装距离。7.2灯具接线（ 1）1 、质量通病低位安装的灯具(壁灯)金属外壳没接地。2 、防治措施应按规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002第 19.1.6 条要求，对安装高度距地面小于 77、2.4m 的灯具，必须有专用 接地螺栓，且有标识，否则不允许使用。69安装工程质量通病防治手册7.3灯具接线（2）1 、质量通病金属软管未与筒灯等灯具连接，电源线外露。2 、防治措施金属软管应用锁紧接头与筒灯连成一体。（正确做法示意）70安装工程质量通病防治手册第八节 专用灯具安装质量通病与防序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施8. 1 灯具接线（ 1）8.2 灯具接线（2）1 、质量通病应急疏散指示灯电源线未使用耐火电线。2 、防治措施疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿 刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不 低于 75078、V 的铜芯绝缘电线。1 、质量通病低位安装的灯具(应急疏散指示灯)没有接地线。2 、防治措施应按规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002第 19.1.6 条要求，对安装高度距地面小于 2.4m 的灯具，必须有专用 接地螺栓，且有标识，否则不允许使用。安装工程质量通病防治手册第九节 开关、插座及风扇安装质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施图一 开关与墙面不平齐9.1 开关安装（ 1）1 、质量通病空调开关盒面与墙面不平齐；开关安装零乱欠美观。相邻强、弱电插座安装标高不一致。2 、防治措施空调开关盒面板应紧贴墙面； 开关的布置（高度以及开关之间的间距79、） 统一排布，确保美观； 开关盒预埋时一定要保持标高一致，高度不能超过面板的可调整范 围；统一室内安装相同型号的开关高度应一致，其高度差不应大于 5mm； 并排安装相同型号开关的高度差不应大于 1mm，且控制有序不错位； 在同一区域内开关并排安装时，面板之间应无缝隙，面板应紧贴墙 面，四周无缝隙。图二 开关安装零乱欠美观图三 相邻强、弱电插座安装标高不一致（正确做法示意）72安装工程质量通病防治手册9.2 开关安装（2）1 、质量通病装饰面内线盒进墙过深未加装套盒。2 、防治措施 在装饰工程中插座不应装在台度线或装饰板面的嵌线条上, 当原预埋 插座盒与装饰板面不平时，应加装套盒接出，导线不得裸80、露在装饰板 内。9.3 插座安装（ 1）1 、质量通病插座内接线“跳接”。2 、防治措施接线“跳接”可以造成 PE 线中间断开，成为安全隐患，电线接口 应铰接搪锡或用压线帽压接。73安装工程质量通病防治手册9.4 插座安装（2）9.5 插座安装（3）（正确做法示意）1 、质量通病插座接线盒内导线连接采用铰接时，接头处缠绕不足5 圈,且未搪锡。2 、防治措施导线可采用以下方法进行连接：1.使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性。防水 和绝缘两层胶带包缠均匀紧密。2.使用安全型铜导线压线帽连接铜芯导线时，压线帽质量应经过抽 样检测，氧指数必须27。1 、质量通病插座的相线、零线、PE 81、线接线错误。2 、防治措施安装前应进行详细技术交底，包括： 穿线时就应把三相电鉴别好相 序，并分好颜色； 注意单相电相线、零线、PE 线的颜色区分清楚，零 线为淡蓝色，PE 线为黄绿相间色，三相电的A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。插座接线应按规范建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 第 22.1.2 条的要求。74安装工程质量通病防治手册9.6插座安装（4）1 、质量通病插座固定采用自攻螺丝。2 、防治措施 插座固定严禁采用自攻螺丝，在紧固自攻螺丝的过程中可能破坏插 座接线盒内 BV 线的绝缘层，造成触电事故。75安装工程质量通病防治手册第十节 避雷引下线和配电室82、接地干线敷设质量通病与防治序号 关键工序 问题现象（图示说明） 质量通病及防治措施10.1 接地干线安装（ 1）图一 接地干线焊接粗糙图二 接地干线色标错误1 、质量通病接地干线焊接粗糙，搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱 满等缺陷；接地干线色标错误。2 、防治措施选用有焊工证的操作人员，加强对焊工的技能培训，要求做到搭接 焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进 行培训；做好技术交底和质量要求；接地干线颜色应该为黄绿相间。76安装工程质量通病防治手册10.2 接地干线安装（2）1 、质量通病接地干线搭接长度不足；2 、防治措施进行施工工序技术交底，加强现场管理；接地83、装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；10.3 接地干线安装（3）1 、质量通病变配电房接地干线安装高度不符合要求。2 、防治措施变电室明设接地干线距地面高度为 250300mm ，与建筑物墙壁间的 间隙为 1015mm 。77安装工程质量通病防治手册10.4 接地干线安装（4）1 、质量通病变配电房接地干线安装距墙面距离不符合要求。2 、防治措施变电室明设接地干线距地面高度为 250300mm ，与建筑物墙壁间的 间隙为 10184、5mm 。10.5 设备基础接地1 、质量通病泵房基础接地做法错误。2 、防治措施应将水泵基础与接地干线相连接，而不是将电机的 PE 接线柱与接地 干线连接。78安装工程质量通病防治手册10.6 接地干线安装（5）1 、质量通病接地线转角做法（及搭接方式） 错误。2 、防治措施正确做法见左图示意。图一 接地线转角做法（搭接方式） 错误（正确做法示意）79安装工程质量通病防治手册图一 接地体搭接长度、防腐等不满足规范要求10.7 人工接地安装（ 1） 接地体焊接前应清除焊接部位的铁锈等附着物；（正确做法示意）1、质量通病接地体搭接长度、防腐等不满足规范要求。2、防治措施接地体的焊接应使用搭接的方85、式，搭接长度为接地体直径的 6 倍 或满足设计要求，并双面焊接； 接地体的焊接部位应使用防锈漆进 行防腐处理。80安装工程质量通病防治手册10.8人工接地安装（2）1、质量通病接地埋深不满足规范要求2、防治措施接地槽开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，留出深 度富裕量；接地钢筋敷设时要设专人进行监督，接地钢筋要边压平边回填，保 证埋深；制作接地引下线时要充分考虑基础的外露高度，当接地引下线长度 不够时，要进行更换，不可强行连接，以免造成靠近基础部位的接地 体埋深不够。81安装工程质量通病防治手册第十一节 建筑物等电位连接安装质量通病与防治序号关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治86、措施1 、质量通病镀锌扁钢镀锌层破坏，扁钢已经锈蚀；多股线未搪锡；进出母线无标识。2 、防治措施施工前对施工人员要认真交底，做好成品保护，避免镀锌扁钢镀锌 层破坏；多股线须搪锡或压开口鼻；进出母线应刷成黄绿相间的颜色。11.1 接地端子箱安装（正确做法示意）82安装工程质量通病防治手册11.1卫生间局部等电位安装1 、质量通病卫生间插座 PE 线未与等电位箱联结。2 、防治措施 卫生间局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管道、金属浴 盆、金属采暖管道和散热器以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网、 金属吊顶、金属门窗等； 可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒 等孤立之物。“如果浴室内有 P87、E 线，浴室内的局部等电位联结必须与 该 PE 线相连”。83安装工程质量通病防治手册第十二节 接闪器安装质量通病与防治序号 关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施1 、质量通病避雷带支架不应焊接；避雷带支撑件间距设置不合理。2 、防治措施避雷带支撑点与避雷网不能采用焊接方式，应采用比镀锌圆钢12.1 避雷带安装（ 1） 略微大一点的套管制作卡具（或购买成品接地卡） ，镀锌后安装在女儿 墙上。这样做不久减少了焊接工作量，保护了镀锌层，增加了使用寿 命，也可以让避雷网自由伸缩。接地装置施工及验收规范 规定： 支撑件间的距离，在水平直线部分宜为 0.51.5m，垂直部分宜为 1.53m，转88、弯部分宜为 0.30.5m。12.2 避雷带安装（2）1 、质量通病 避雷带穿越变形缝未设补偿装置；2 、防治措施 避雷带穿越变形缝应设补偿装置。（正确做法示意）84安装工程质量通病防治手册12.3 屋面设备防雷1 、质量通病建筑物突出屋面的金属物未与避雷引下线可靠连接；高出屋面避雷带的非金属物，如玻璃钢水箱、塑料排水透气管 等超出防雷保护范围。2 、防治措施屋面敷设的金属管道及安装的设备应按规范建筑电气工程施 工质量验收规范 GB50303-2002 第 26.1.1 条要求做好防雷接地保 护，如屋面金属排水通气管采用抱箍法与防雷引下线可靠连接，见左图示 意一。高出屋面接闪器的玻璃钢水箱、玻89、璃钢冷却塔、排水通气管等 增设避雷针，并和屋面防雷引下线可靠连接，避雷针的高度应保证被 保护物在其保护范围之内， （正确做法示意二） 。（正确做法示意一）（正确做法示意二）85安装工程质量通病防治手册第三章 通风、空调工程第一节 风管的制作与安装关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.1 金属风 管施工质量通病：薄钢板法兰风管连接不严密。 薄钢板法兰风管连接处出现不正 常漏风量增加，系统风量损失大。 危害：薄钢板风管连接处出现漏风 量异常增加，一方面造成空调系统 冷量或热量损失，浪费能源，另一 方面系统风量损失过大造成系统 风量不足，空调或通风效果差。1. 风管薄钢板法兰的折边（或组90、合式法兰条） 应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大 于 5。2. 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm 的连续穿透缝,并涂密封胶密封。 四周内角与风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封，见参考图示 a。3. 弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配，厚度1.0mm，长度宜 为 130150mm。使用专用工具将弹簧夹压紧,压紧连接方法如参考图示 b 所示。弹簧夹间隔不 大于 150mm，分布均匀且无松动现象。4. 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度宜为 35mm，宽度不 应小于 10mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出91、法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时， 应在对接部位涂密封胶，见参考图示 c。5. 风管制作按规范通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 第 4.2.5 条要求 进行工艺性检测或验证； 风管系统安装完毕后，按规范通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 第 6.2.8 条要求进行严密性检验。86安装工程质量通病防治手册a. 四周内角与风管折叠处的缝隙用密封胶涂满 b.弹簧夹的压紧连接方法示意图对接接口 阶梯接口c.法兰垫料接头示意图87安装工程质量通病防治手册四周内角涂满密封胶图 3.1.1-1 薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封弹簧厚度1.92、0mm ，长度为130mm150mm弹簧夹间隔均匀且不大于 150mm图 3.1.1-2 薄钢板法兰风管弹簧夹连接严密，弹簧夹分布均匀且无松动现象88安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.2 金属风 管施工质量通病：金属矩形风管刚度不够。1. 风管没按规范要 求进行加固； 2.矩形风管有明显变形，上下表面下 沉，两侧表面向外凸出； 3.系统运行时，风管表面 颤动产生噪声。危害： 1.会造成风管表面不平整影响风管的外观。2.风管刚度不够，系统运行时，风管表面颤动 产生噪声，除造成噪声污染外，并降低风管的使用 寿命。1. 制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求93、，必须按规范通风与空 调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 第 4.2.1 条要求选用。2. 按规范通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 第 4.2.10、4.3.4 条要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加 固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于 风管内侧，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。采用钢管内支 撑时，可在钢管两端设置内螺母。风管内支撑加固形式见参考图示。3. 金属矩形风管当采用 C 形插条连接方式，其长边边长不应大于 630mm， 当采用角钢法兰连接，其法兰材料应满足规范通风与空调工94、程施工质量验收 规范 GB 50243-2002 表 4.2.6-2 的规定，当采用薄钢板法兰连接，其法兰调 试应参照金属法兰风管的规定执行。风管加固形式示意图89安装工程质量通病防治手册风管压筋加固螺杆内支撑加固图 3.1.2-1 薄钢板法兰风管采用压筋和螺杆内支撑加固角钢外加固图 3.1.2-2 角钢法兰矩形风管采用角钢在风管外框横向加固90安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.3 金属 风管施工质量通病： 对角线偏差超标； 矩形风管扭曲、翘角风管表面不平整矩形板下料时应采用机械下料，使用剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直 度。在剪板平台95、两边测量相同的长度，并设置明显 的标识。91安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.4 金属风 管施工法兰互换性差、下料尺寸不准确，焊接质量差，法兰表面不平整，对角线偏差超 标； 开孔不满足要求。每个规格的法兰均做模具，按照模具进行 制作； 焊接要用合格焊工，展开“三检”制。法兰表面不平整92安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.5 金属风管 施工质量通病：矩形弯管不按规范设导流片。1. 平面边长大于 500mm 的矩形内斜线和内圆弧形弯管内不设置设导 流片； 2. 导流叶片片数或设置不符合规范要求。 危害：使风管该处气流不96、畅，将增加管道阻力，风管的 局部阻力增大，压力损失过高，同时气流偏斜并有 涡流形成，使风管产生很大噪声。1. 对于平面边长500mm 的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内 外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应设置导 流片。2. 导流片的片数、片距及位置应按规范通风管道技术规程 JGJ 141-2004 第 3.10.2 条的要求设置。3. 为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。4. 导流叶片的长度超过 1250mm 时，应有加强措施。93安装工程质量通病防治手册导流板固定导流板图 3.1.97、5-1 矩形弯管按规程要求设置导流片导流板固定图 3.1.5-2 矩形弯管按规程要求设置导流片94安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.5 金属风管 施工1、质量通病： 法兰铆接后风管不严密，铆接不严，风管表面不平，风管与法兰 不匹配，风管翻边宽度不一致，法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。风管翻边不足，不均匀风管翻边不平整（1） 铆钉间距应按规范的要求打孔。铆钉的间距 不应大于 150mm，空气洁净系统法兰铆钉的间距不应 大于 100mm。（2） 翻边尺寸为 69mm，法兰用料的尺寸较小 时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。（3） 风管翻边四角开裂98、处应用锡焊或涂以密封 胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不 应出现豁口，防止漏风。（4） 在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角 方。（5） 法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外 边尺寸负偏差也过大，应更换法兰； 在特殊情况下可 采取加衬套管的方法补救.；（6） 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严 格角方无误后，方可进行铆接翻边。95安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.7金属风管施工质量通病： 风管不平直，中心偏移，法兰的接口间隙不均匀，支架设置间距过 1.水平风管安装后的不水平度的允许偏差不应大于大及标高误差过大。 3mm/m，总偏差不应99、大于 20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差不应大于 2mm/m，总偏差不应大于 20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。 2.法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接的严密性。但各个螺栓的螺母必须保 持松紧度一致。3.支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列， 但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、 托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致； 对于有坡度要求的风管，其标高 按其坡度保持一致。4.按设计或规范要求设置防晃支架。风100、管不平直96安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.8 金属风 管施工质量通病：防排烟系统风管法兰垫片及柔性短管未采用不燃材料。1. 在 防排烟风管系统安装中，采用可燃或难燃材料(如普通的橡胶垫片) 作为法兰垫片； 2. 在防排烟风管系统安装中，采用可燃或难燃材 料(如空调系统中的普通帆布)制作柔性短管。危害：把可燃或难燃材料应用在防排烟风管系统中，由于材料在高温 烟气的烘烤下，极易造成破损或被引燃，会使系统功能失效，严重 影响消防防排烟效果，火灾时烟气危及人的生命安全。1. 严格按照规范要求(特别是规范强制性条文)进行技术 交底，并把交底进行层层落实。2. 101、对防排烟系统中所使用的材料，特别是法兰垫片、柔性 短管的质量进行严格控制，保证所采用的必须是不燃材料，包 括材料进场要查验质量合格证明文件、性能检测报告，必要时 进行点燃试验。不燃材料柔性短管不燃材料法兰垫片不燃材料柔性短管97图 3.1.8-1 消防防排烟风管按规范要求采用不燃材料做柔性短管图 3.1.8-2 防排烟风管的本体、法兰垫片、柔性短管均为不燃材料安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.9 风管安 装质量通病：长度超过 20m 的水平悬吊风管未设置 防止摆动的固定点。在受到外力或者在风 机开启时整段风管容易发生晃动。危害：把可燃或难燃材料应用在防排102、烟风管 系统中，由于材料在高温烟气的烘烤下， 极易造成破损或被引燃，会使系统功能失 效，严重影响消防防排烟效果，火灾时烟 气危及人的生命安全。水平悬吊的风管长度超过 20m 时，根据现场实际情况安装防摆动吊架。制安形式见参考 图示。不保温风管防晃支架安装形式保温风管防晃支架安装形式98安装工程质量通病防治手册沿梁设置防晃支架图 3.1.9-1 水平悬吊风管按规范要求设置防晃支架吸顶设置防晃支架图 3.1.9-2 水平悬吊保温风管按规范要求设置防晃支架99安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.10 阀门 安装质量通病：长边尺寸大于等于 630mm 防火阀未设置103、独立 支吊架。危害：长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀质量均比 较大，如没设置独立支架，使与之连接的风管承受 防火阀的重量，易造成风管的变形。重量过大可能 造成支吊架吊点的脱落，引发安全事故。1. 防火阀长边尺寸大于等于 630mm 时，须设独立支、吊架。2. 支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体，或直接吊 在防火阀顶部的四角上，以保持受力均匀，不易变形，如参考图示。防火阀设独立吊架示意图100安装工程质量通病防治手册防火阀单独设置支架图 3.1.10-1 防火阀按规范要求设置独立支吊架防火阀单独设置支架图 3.1.10-2 防火阀按规范要求设置独立支吊架101安装工程质量通104、病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施1.11 金属 风管施工质量通病：吊顶风口与风管连接不严密。1. 风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与风 管挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风管相连。2. 挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。3. 吊顶风口与风管挂下管连接不牢。 危害：1. 吊顶风口与风管连接不严密，增大漏风量， 导致风口风量不够。2. 风口直接固定在顶棚上，长时间使用后容易 脱落。1. 应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度后再制作。2. 应按风口颈部尺寸制作挂下管，确保挂下短管与风口颈部尺寸吻合。3. 吊顶风口与风管挂下管连接必须牢固、可靠。风口与挂下短管连接105、的螺 钉或铆钉间距不宜大于 100mm。102安装工程质量通病防治手册第二节 部件制作与安装关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施2.1 阀门安装调节阀的阀片不能全部开启或关闭（1） 阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同 心，缩小中心线偏移的误差。（2） 在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点 的位置。一般以阀片呈 90转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。（3） 调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标 志，为工程试验调整后或运行创造条件。（4） 调节阀的阀片在下料过程106、中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后 产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。2.2 阀门安装密闭式斜插阀插板启闭不灵活（1） 密闭式插板阀主要是用于密封性要求较高的除尘系统。为了不使插板阀产生积尘现象， 密闭式插板阀在水平风管上安装时，插板应顺气流方向； 在垂直风管安装时，插板应逆气流方向。（2） 为保证插板启闭灵活，在插板与滑轨间定期涂润滑油。（3） 插板和滑轨在制作时，应注意其间隙的大小和各自的平直，插板在滑轨内滑动要光滑、 严密。2.3 阀门安装阀板调节至全开或全关位置上，与阀体 短管的轴线不平行或不垂直（1） 阀板半轴上开启方107、台用角度样板校正铇方或锉方，其根部不能有圆角。方台角度应为 90。（2） 调整手柄上方孔位位置必须正确，使阀板在全开或全关位置与手柄指示的标志相符。 如方孔尺寸过大，可用补焊的办法进行补救。（3） 挡板的限位尺寸必须与阀板全开或全关位置相符合，如挡板的极限位置不能使阀板开 开或全关，必须进行修整。（4） 圆形蝶阀的阀板和阀体的圆度应一致； 为使阀板开关灵活，阀板的尺为负偏差，而阀 体的尺寸为正偏差。2.4 风口制作 安装叶片不平行或不垂直，叶片固定不牢 固，叶片与外框碰擦，叶片调节不灵活。插板拉动不平行，插板启闭困难（1） 选择合格的厂商；（2） 风口进场时进行进场检验；（3） 严格按材料堆放108、要求进行并有专人管理；（4） 安装前检查，安装后进行成品保护103安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施2.5 柔性短 管制作安装柔性短管过长或过短柔性短管的长度一般为 150250mm柔性短管扭曲104安装工程质量通病防治手册第三节 空气处理设备关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施3.1 空调安装初效过滤器、表面冷却器及加热器的阻力大，喷淋水量减少，控水板过水量大，箱体、检查门、喷水水池跑风、漏水（1） 在单体设备试车前，应对空调器箱体内部及初效过滤器、表面冷却器、加热器等附属 部件进行清扫和擦洗。（2） 冷冻水管道在水压试验合格后，必须进行清洗，并109、将管道中的铁锈、焊渣等污物放掉， 保证冷冻水循环系统处于良好状态，防止管路堵塞（3） 在制作挡水板时，折数和折角必须符合设计要求。为保证折角的准确，从冲料到折角 应采用模具生产，其长度和宽度的偏差不得大于 2mm。组装挡水板时，应保持各大挡水板片料的 间距均匀一致，一般控制在 25mm 范围，挡水板梳形固定板的结合程度应松紧适当。（4） 空调器内的风速必须控制在设计给定范围，如系统的实际阻力小于设计值，而造成的 风量过大，必须将风量调整至设计给定值，以保证空调器内的风速不超过给定范围； 另外喷水室 的喷淋水压力，一般应控制在 0.15MPa，防止挡水板过水。（5） 箱体壁板与水池或箱体壁板之间110、的拼接应顺水流方向，不得逆向。（6） 检查门和门框应平整，检查门与门框必须用密封橡胶条密封，密封橡胶条应选用弹性 大的定型产品，并用粘接剂将密封橡胶条与检查门粘接的牢固、平整。3.1 空调安装组装式空调器组装后漏风量大，有 吹哨声（1） 壁板与框架等部件之间应垫闭孔海绵橡胶压条，并用带有弹簧垫圈的螺丝紧固，防止 在运行中松动。（2） 空调器应组装在平整的基础上，基础的水泥砂浆抹面必须平整，其不平整度应不大于 2mm。3.3 冷却器、 加热器安装通过冷却器、加热器的空气短路漏 风，系统的阻力增大（1） 将箱体之间连接缝隙密封，表面冷却器或加热间之间的缝隙进行密封。（2） 在吊装和组装过程中保护。111、对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。3.4 阀门安装冷冻水管道上的电动调节阀装反（1） 在安装电动调节阀前，应认真熟悉图纸，弄清冷冻水或热水管路的流程，以便确定电 动调节阀进出口的方向。（2） 电动调节阀安装时应注意阀体上箭头标志的流体方向，如按照一般球形阀的“低进高 出”的方法安装。（3） 电动调节阀如阀体上未标示流体流动方向的箭头标志，应参照使用说明书或调节阀构 造图安装。如无技术资料，二通阀按“高进低出”的方法进行安装。3.5 过滤器安 装油浸过滤器的阻力偏高，自动油浸过滤器传动不灵活，两台并列安装的自动油浸过滤器过滤后的空气带有杂物（1） 在系统试运转前应用清洗剂或热碱水清洗干净，凉干后112、再浸上 10 号或 20 号机油，以 增加过滤效能和减少空气通过过滤器的阻力。（2） 安装油浸过滤器时，应做到并列过滤器之间，过滤器与空调器箱体之间接缝严密。特 别是并排过滤器安装，过滤器与过滤器之间的缝隙应根据实际情况进行封闭，避免污染空气漏出。（3） 首先应清洗过滤器粘附的污物，再彻底清洗传动机构的链条、齿轮等部件达到运转灵106安装工程质量通病防治手册活，再用油槽中的油清洗过滤层，最后将油槽的油放掉，更换新的 10 号或 20 号机油。3.6 风机安装减振器压缩高度不一致，风机静态 时倾斜，运转时摆动（1） 风机支架安装前，应在同规格的减振器中挑选自由高度相同的减振器，不能勉强组装。（2113、） 在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧 盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。（3） 减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振 动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力 均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量 相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。（4） 如减振器的规格尺寸选用不当，应根据采暖通风设备材料手册 或生产厂家的样本、 使用说明书的选用方法进行核对，并选用合适的减振器。3.7 风114、机安装风机盘管、诱导器的冷、热水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢（1） 风机盘管和诱导器与冷、热水支管可采用半硬连接和软连接方式。半硬连接的支管采 用经过退火的紫铜管，用活接头（钠子） 连接； 软连接是用高压橡胶管套接（承受压力 1.810 P6a， 耐温 100） ，并在橡胶管的两端用螺栓将卡箍拧紧，安装简单，不易漏水，便于维修。（2） 排除的凝结水必须通畅地流向设计要求的位置，凝结水管的坡度应坡向排水口，不允 许反坡。另外应注意： 凝结水管不得接至卫生间的下水道内。（3） 有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，往往出现滴水盘的排水口上端高出盘顶，在 连接凝结水管前应进行修改，使排115、水口上端与盘底取平，便于凝结水的排出。3.8 阀门安装制冷系统不能正常运转，启动运转 短时间停车，回气温度偏高或偏低。（1） 热力膨胀阀除将氟利昂制冷剂液体经节流降低其压力外，还将起到自动调节进入蒸发 器的供液量的作用。热力膨胀阀不同于一般截止阀，阀头应向上竖直安装，制冷剂应上进下出， 即上为入口，下为出口。（2） 感温包一般安装在水平气管道的上方，回气管径大于25mm，可装在回气管下侧 45 位置，防止回气管道中积存制冷剂或冷冻油，影响热力膨胀阀的正常动作。3.9 冷却塔安 装冷却水温度偏高，空调制冷系统的 冷凝温度和冷凝压力上升（1） 冷却塔的轴流排风机运转前，必须对电机的单体性能进行试验116、，确认电机能否运转， 并调整电机的电流相序，使电机旋转方向正确。（2） 冷却塔的布水器是用来将温度较高的水均匀分布到冷却塔的整个淋水面积上的重要部 件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷却的水量减少，而且喷出的水不能均匀分布，对冷却 效果影响很大。因此，在通水试验或试运转中，应检查布水管是否申畅通，如有堵塞现象，必须 进行疏通处理。（3） 旋转布水器是由布水管和旋转体组成。布水管用不生锈的塑料管或铝合金管制成，布 管上开孔，水从孔中喷出。旋转体由外壳和芯子组成，其芯子固定在进水管上不转动，而在外壳 上固定布水管并随布水管一起转动。布水管旋转是利用布水管孔喷出水的压力，作用于空气后产 生的反作用117、而转动。旋转的快慢与进水管水压及布水管眼安装的角度有关，以调整进水压力和布 水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力。107安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施（4） 冷却塔的填料是用来将配水系统洒布下来的热水分散成水滴或水膜，以增加空气和水 的接触面积，并延长接触时间，以增加冷却塔的散热效果。因此，冷却塔在安装时应避免将杂物 带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉。（5） 冷却塔上的轴流式排风机压头较小，不允许在排风孔上安装短管或其它安装部件 ，否 则将增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。3.10 消声118、器安 装消声器的频带声衰减量改变，阻力 增大（1） 消声法的消声填料应根据设计要求或“采暖通风国家标准图”的要求，按消声法的体 积分别称量消声填料后，均匀填充。（2） 根据“采暖通风国家标准图”的要求，消声片复面层在拉紧后，在钉距加密的条件下 装钉，并按 100100mm 的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧。（3） 在冲、钻消声孔时，要求分布均匀，开孔面积要符合设计标准图的要求，如开孔面积 不足时，应增加消声孔。3.11 除尘器安 装旋风除尘器的除尘效率降低。（1） 除尘器的筒体在下料的卷制过程中，应严格控制其圆度偏差在 5以内。为减少筒体内 气流的阻力，提高除尘效率，筒体内外表面应平整光滑119、，弧度均匀。（2） 在展开下料时应做到旋风除尘器的进风口短管平直，并与筒体内壁形成切线方向。（3） 除尘器的出风口应平直，并须使出风口短管与筒体同心，其偏差不得大于 2mm。（4） 螺旋导流板在焊接时应垂直于筒体，而且螺距要均匀一致。（5） 除尘器的集尘箱、检查口及所有法兰连接处，在连接时必须严密，不得漏气。3.12 除尘器安 装水膜除尘器除尘性能差（1） 喷嘴应同向等距离排列，喷嘴与水管应连接严密，保证液膜或液滴的完整、正常。（2） 内壁光滑，不能有突出的横向接缝，焊缝应设在外筒体的外壁。108安装工程质量通病防治手册质量通病：空调机组的冷凝水管连接无水封或水 封高度不够。空调机组集水盘中的120、冷凝水 无法通过管道排走。危害：空调机组的冷却段所处压力为负压， 集中盘中的冷凝水通过水管排至地漏，如 果水管没有设置水封或水封高度不够，集 水盘中的冷凝水无法排出，甚至还会将不 干净的机房内的空气吸入空调机组内。空调安装1. 冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高 度必须满足设计要求。2. 如设计及组合式空调机组厂家未提供详细的技术要求，可按机组的机外余压值来确定，存水弯具体做法可见参考图示。3. 柜式空调机组及组合式空调机组落地安装式，制作机组的基础时，必须考虑到存水 弯水封的高度，以便存水弯能按设计或机组的要求安装。a.空气处理机正压段排水水封示意图 b121、 .空气处理机内负压段排水水封示意图109安装工程质量通病防治手册第四节 空气洁净系统制作与安装关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施4.1 风管安 装系统试运转时漏风量过大，局部并有哨 声（1） 合理选择咬口形式。按扣式咬口漏风量较大，如采用必须做好密封处理。（2） 风管在制作过程中，施工人员应认真的操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、 宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。（3） 风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。风管翻边的四 个角，如孔洞较大，用密封胶难于封闭，必须用焊锡焊牢。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性 好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落122、的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板 粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。4.2 过滤器 箱安装空气过滤器箱箱体漏风； 过滤器箱与过 滤器框架不严密。（1） 过滤器箱的板材连接和过滤器与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同，对于板 厚小于 1.2mm 的采用咬口连接； 对于板大于 1.2mm 的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合 咬口，尽量避免按扣式咬口。按扣式咬口的缺点是插接部分不严密，漏风量严重。拼接板材可采 用单平咬口。（2） 箱体与箱体框架的间隙除连接点外，保持在 3mm 左右。箱体与过滤器框架必须使上下 和左右四根角钢连接的严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺123、栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。（3） 制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行调直，组装点焊后应进行校正，合格后方能 焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。（4） 箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。4.3 风管安 装系统试运转时吹出大量灰尘。（1） 制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净。（2） 洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧做为预制 加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进 入风管内。（3） 风管系统安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带 124、入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。（4） 洁净系统的风管、配件和部件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因 此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做镀锌或其它防锈蚀处理。（5） 施工组织应严格按风管的制作、油漆、安装和保温等工序合理进行，做到精心安排， 严格遵守。应编制施工程序的安装计划，确保洁净工程的施工质量。4.4 过滤器 安装高效空气过滤器本体损坏，和高效风口框架或过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象（1） 过滤器必须按出厂标志的方向搬运和保管。安装时从保护的塑料袋里取出，进行外观检查，如无脱胶和其它损坏现象，应立即安装。安 装过125、程中不得触摸滤纸，防止滤纸被污染和损坏。高效过滤器滤纸的穿孔及外框与滤料密封面上 的裂缝都能造成很大的泄漏现象； 滤料中即便有针孔以下的穿孔，也有相当大的泄漏，将造成过110安装工程质量通病防治手册滤器的净化性能恶化。（2） 高效过滤器安装前要检查过滤器框架或边口端面的平直性； 端面平整度的允许偏差， 每只不应大于 1mm。如端面平整度超过允许偏差时，只允许修改或调整框架的端面，不允许修改 过滤器的外框，否则将会损坏过滤器中的滤料或密封部分，降低过滤效果。对于洁净度要求严格的洁净系统，有的采用刀架式高效过滤器液槽密封装置。当高效过滤器 刀架与液槽密封装置的 L 型或 U 型卡片的顶端端面接触处126、不平整时，只允许修改 L 型或 U 型卡片， 不允许修改高效过滤器的刀架。（3） 高效过滤器安装时，其外框上的箭头必须与气流方向一致，防止在测定过滤效率时高 效过滤器内遗留的尘埃吹至洁净室而受到污染。（4） 用波纹板组合的高效过滤器安装在水平风管中，高效过滤器应处于竖向位置，高效过 滤器的波纹板必须垂直于地面，不允许反方向安装。（5） 高效过滤器与框架的密封，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板密封垫，也有的用 硅橡胶涂抹密封。密封垫料厚度常采用 68mm，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率应大 于 50%。密封垫料的拼接方法与空气洁净系统风管的法兰连接垫料拼接方法相同，即采用梯形或 榫形拼127、接。4.5 围护结 构安装洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏 风，室内静压偏低（1） 装配式洁净室的围护结构应采用标准金属壁板，壁板厚为 60mm 左右，内外板均用 1mm 钢板压制，表面烤漆，内装自熄式的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫塑料及岩棉等作保温、隔音。制造厂 家应加强工艺标准化、模具化，提高壁板外形尺寸的准确性，减少制造误差，使壁板尺寸系列化， 用不同标准模数的壁板可拼装成各种面积的洁净室，为组装工作创造条件。（2） 根据铺设地面后划出的洁净室尺寸线进行壁板安装。开始划出底部与槽线，将贴好密 封条的底马槽接线装好。马槽接缝与壁板接缝应错开。壁板应先从转角处开始安装，壁板两边企 口处各贴一层密封128、垫条，壁板组装到一定长度时，应预扣一段马槽，以加强其整体性。壁板的合 拢应留在开口或转角处。（3） 顶棚的结构形式是由顶棚骨架、吊杆、顶棚块材等组成。为增强其严密性，顶棚安装 应注意以下各点：1） 首先根据顶棚骨架布置图，对骨架进行安装，保证“平正方直” ，使顶棚块材或高效过滤 器能准确就位。2） 将骨架通过吊片、吊杆、花篮螺丝及吊钳等部件与洁净室套间内的工字钢梁吊点连接， 使骨架得到支撑，增强稳定性。3） 在骨架的内侧贴好密封条，将顶棚块材嵌进骨架内，并固定好。（4） 为了保证壁板与顶板连接的严密，在壁板装好后，顶马槽和屋角进行预装，应保证平 直及使其接缝与壁板的接缝错开，并在顶马槽与壁板之129、间和屋角处垫好密封垫条。（5） 为了避免环境的灰尘进入洁净室，其顶棚、壁板上安装的照明灯具和传递窗等部件，111安装工程质量通病防治手册必须在边框处用不易老化的橡胶压条进行密封。特别是暗装的照明灯具，必须对顶棚与灯具箱的 接缝处进行密封处理。（6） 对接入洁净室的各种管路（各种气体管道、电线管等） ，其穿越壁板或顶板的孔洞应采 用不起尘、不易燃的材料进行封闭，防止室外污染空气进入室内。为使洁净室内壁美观，孔洞密 封后，可用金属或非金属的压盖装饰。4.6 吹淋室 安装空气吹淋室的两个门不联锁，喷咀气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感（1） 空气吹淋室安装前应检查基础（或地面） 表面是否平130、整，其平整度应符合空调器安装 的要求。为了减少空气吹淋运转时产生振动，应在底座下垫上厚度不小于 5mm 的橡胶板。（2） 空气吹淋室安装后，应根据该设备的技术文件和使用说明书，对规定的各种动作进行 试验调整，使其各项技术指标达到要求。如风机启动、电加热器的投入对吹淋空气的加热，两门 的联锁及时间继电器的试验和整定等，使达到下列要求。1） 两门互锁。即一门打开时，另一门打不开，使洁净室与外面不直接接通。2） 空气吹淋室在吹淋过程中，两门均打不开。3） 进入洁净室必须经过吹淋，由洁净室出来不要吹淋。（3） 空气吹淋室一般采用球状缩口型喷咀，且有送风均匀、喷咀转向可以调整的特点。为了保证吹淋效果，必131、须使喷咀射出的气流（两侧沿切线方向） 吹到被吹淋人员的全身。对喷咀的 吹淋角度一般应调整到： 顶部向下 20 ，两侧水平相错 10。1124. 绝热管道与套管四周间隙未用过线安装工程质量通病防治手册通过该处扩散至相邻楼层，导致灾情扩大。1. 管道穿 变化时产生管道安装质量通病：管道穿楼板或墙体处未按规范要求 设置套管。1. 空调水管尤其是冷却水 管穿过楼板或砖墙处未设套管。2. 套 管尺寸过小，影响管道绝热。3. 绝热 管道与套管四周间隙未用不燃绝热材料 封堵，如： 采用橡塑材料绝热的管道套 管处仍用橡塑材料进行封堵。4. 穿楼 板的套管高度不够 ，其顶端与地面平 齐。5. 风管穿越需要封闭的132、防火、防 爆的墙体或楼板时，没有设置套管或套管钢板厚度小于 1.6mm。危害：楼板或墙体处未设套管将妨碍管道温度 性位移， 4.7 空调水 引起楼板或墙面开裂。对于冷冻水及冷 凝水管道， 由于在楼板或墙体处未设套 管 ，往往绝热保温也易遗漏 ，时 间一 长，管道周围的墙面或楼板底会出现一 圈水渍，并生霉、变色或长苔。2. 套管尺寸过小，则管道在套管 处的绝热层厚度将小于设计厚度，若为 冷冻水管道，将可能在该处结露，污染 环境。3. 设于楼板上的套管，若其顶部 与楼板面平齐，清洗地面或地面漫水 时，水会渗入套管与管道之间的绝热材 料，破坏绝热性能。不燃绝热材料封堵，发生火灾时烟火会1. 管道穿过133、混凝土墙、梁和楼板时，应在封模板前安 装钢套管。一根立管同时穿过多层楼板时，由于很难 保证将所有预留套管安装至同一铅垂线上，因此也可 以先在楼板上预留洞口，待管道安装时再补设套管。 管道穿过砖墙处，应及时安装套管。2. 套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证 在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套 管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面 2050mm，见 参考图示 b 。套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规 格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有 1030mm 左右的间隙。3. 需绝热管道在套管处必须作绝热处理，绝热层接缝 不得设于套管内，不论管道绝热是采用橡塑、 PEF 等 134、难燃材料还是玻璃棉、岩棉等不燃材料，在套管内均 应采用玻璃棉等不燃绝热材料将管道与套管之间的所 有空隙填塞密实。见参考图示。4. 当风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，须设钢板厚度1.6mm 的套管，并用不 燃且对人体无害的柔性材料封堵。a .空调水管穿墙体安装示意图 b .空调水管穿楼板安装示意图c .风管穿越墙体示意图113安装工程质量通病防治手册穿墙空调水管设置套管并密封图 3.4.7-1 空调水管道穿墙处未设穿墙套管 图 3.4.7-2 空调管道穿墙体处按规范要求设置套管并用不燃绝热材料填塞严密穿墙空调水管设置套管并密封穿墙空调风管设置套管并密封114图 3.4.7-3 空调管135、道穿墙体处按规范要求设置套管并用不燃绝热材料填塞严密图 3.4.7-4 风管穿墙体处按规范要求 设置套管并用不燃绝热材料填塞严密安装工程质量通病防治手册第五节 防腐与与绝热施工关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施5.1 保温 施工质量通病：风管绝热不良。1. 风管绝热层采用粘结方法固定时（如橡塑 风管） ，绝热材料粘结不平整，局部下垂或鼓起。2. 风管绝热层采用保温钉连接固定时（如玻 璃棉保温风管） ，保温钉不足或被折断或脱落，材料松脱、下垂。危害：1. 风管绝热层不平整、下垂或松脱，导致风 管系统安装观感质量差。2. 玻璃棉与风管贴合不紧密，有空气层，空 气湿度较大时，风管表面易结136、露，从而降低使用 寿命和保温效果。1. 风管绝热施工前，风管系统严密性试验合格。2. 风管绝热施工前，按规范通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011 第 13.4.3 条要求清洁风管表面。3. 风管绝热施工前，应对选用的胶粘剂进行试验，确保与绝热材料、风管相匹配。4. 风管绝热层采用粘接固定时，按规范通风与空调工程施工规范 GB 50378-2011 第 13.4.7 条规范要求施工。5. 风管绝热层采用保温钉连接固定时，按规范通风与空调工程施工规范 GB 50378-2011 第 13.4.4 条范要求施工。6. 合理安排各专业工序搭接，避免在绝热完成的风管上进行施工。115安装工137、程质量通病防治手册图 3.5.1-1 风管保温钉布置合理、均匀图 3.5.1-2 玻璃棉保温规整美观图 图 3.5.1-3 橡塑保温材料紧贴风管，规整美观116安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施5.2 保温 施工风管保温钉脱落，保温材料下陷和脱落。1.国产粘接剂在施工前认真选择经过试验确认合格的产品。粘接 剂应具备无腐蚀、固化快、不老化、粘接强度高及粘接后在潮湿环境 中不脱落等性能。2.在粘接保温钉前，必须用清洗剂将风管表面和保温钉表面的油 污清洗干净。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有 一定的粘接强度后才能进行，防止保温钉脱落。3.保温钉在风138、管上单位面积上的数量已达到，但必须分布均匀， 防止分布不均集中受力，使保温钉脱落。117安装工程质量通病防治手册关键工序质量通病问题及现象（图示说明）防治措施5.3 保温 施工质量通病：空调管道系统有结露、滴水现象。已保温的空 调冷（热） 水管道或冷凝水管道、阀门等在系统运转中局部有结露或滴水现象。危害：1. 结露会滋生细菌，同时造成冷、热量损失 加大，建筑节能性能下降。2. 结露的冷凝水渗入邻近的绝热材料，将降 低其绝热性能，造成更严重的结露，破坏绝热结构， 缩短其使用寿命，尤其是对玻璃棉的破坏更快更严 重，甚至造成大面积脱落。3. 滴水对周围其他管线、吊顶、地面等造成 锈蚀、污染、潮湿、霉139、变等不良影响。1. 绝热材料的选型应严格按设计的技术参数要求，进场时经抽样送检合 格后方可使用。当改变其种类、参数时，应经原设计者校核和认可且经第三方 检测合格后方可使用。2. 在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料。并 应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象，说明绝热材料 规格偏小或偏大，应予更换。3. 管道橡塑保温施工注意事项： 保温材料的接口、所有缝隙均要求使用 橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。最好在大面积施工前 先施工一小段管道作为样板，以检验胶粘剂(胶水)或胶带的粘结质量。涂刷胶 水前，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保140、证胶水的粘接效果。 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，并在胶粘剂(胶水)涂刷 后自然干化 3 10min(或按胶粘剂使用说明上规定的干化时间)后方可合缝粘 接。相邻绝热管材之间应用胶粘剂(胶水)粘接，应使用推压的方法使其粘接， 而不得拉伸管材使其粘接。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管 道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。夏季保温施工，橡塑保 温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。冬季保温施工 时，要求室内环境温度不能低于 5。4. 管道穿墙、楼板等处应安装钢套管，应保证绝热层与套管间有 1030mm 左右的间隙； 套管处必须做绝热处理； 141、绝热层接缝不要设于套管内，若在 套管边缘，一定要用胶粘材料等填满封严； 用玻璃棉等不燃绝热材料将管道绝 热层与套管之间的所有空隙填塞密实。5. 木衬垫安装时上下两半应对正，上下两半接合面之间及与管道之间如 有空隙，应用油膏、腻子等严密塞实； 绝热管材与木垫接触处应刷胶，以使二 者紧密相贴； 为延长木衬垫的使用寿命，其防腐处理应采用在沥青液中浸泡的 方式。6. 与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹，以免凝露。7. 阀门的绝热具体做法可参考标准图集管道与设备绝热保冷 08K507-2，08R418-2； 绝热结构应采用可拆卸的形式，以方便操作、检修； 阀 门的绝热应注意避免绝热材料紧贴阀杆造成142、阀杆运动困难或卡住； 为保证阀门 操作方便，安装在机房内的阀门，其手柄、手轮、执行器等操作机构可不进行 绝热，阀门开关状态指示标志应暴露在外。阀门保温见参考图示。118安装工程质量通病防治手册a.管道支吊架处保温做法示意图（单位： mm ）1-水管； 2-保温层； 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹； 4-角钢； 5-螺栓； 6-U 形卡b . 阀门保温层及保护层做法示意图1-水管 2-执行器 3-蝶阀 4-保温层119安装工程质量通病防治手册图 3.5.3-1 空调冷冻水管橡塑保温精美，木衬底作防腐处理，整段管道没有结露、滴水现象图 3.5.3-2 空调阀门保温结构合理，阀杆转动灵活，没有结露、滴143、水现象120安装工程质量通病防治手册图 3.5.3-3 空调阀门保温结构合理，阀杆转动灵活，没有结露、滴水现象图 3.5.3-4 空调阀门保温结构合理，阀杆转动灵活，没有结露、滴水现象121安装工程质量通病防治手册第六节 系统试验调整和试运转关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施6.1 系统 风量的测 定和调整电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风 口） 出口风很小。（1） 风机运转前，空调器内必须清扫干净，并将表面冷却器、加热器表面上的污物清除掉，还应 对初效空气过滤器进行清除，以减少空气的流动阻力。对于油浸式空气过滤器应将表面污物用碱水清洗， 再换用新的淀子油144、； 对于闭孔泡沫塑料空气过滤器则用清水清洗干净。（2） 在测定系统总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置，然后根据风机的电机 运转电流将总风管的风阀逐渐开至最大位置（以不超过电机额定电流为准） 。如全部风阀开至最大位置， 其总风量仍很小（或运转电流仍很小） ，应检查风阀开启位置是否正确。（3） 对风阀的质量有怀疑时，应从系统中拆下检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象。如叶片脱 落，即使风阀全开，但叶片处于关闭状态。因此必须修复正常后才能使用。（4） 对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压 力损失。局部阻力增大的常见部位如下：1） 风机出口的气145、流前方有遮挡部件（如弯头、静压箱等） ，而造成动压损失过大，使出口的风量 减少。应改变气流方向或增加弯头内的导流片，避免气流直接吹至静压箱壁。2） 风管系统连续有过多的 90弯头，而造成过多的动压损失。应根据系统的具体情况减少 90 弯头，采取其它措施代替。3） 在大型民用建筑如体育馆内采用喷口送风时，当改变上、下层喷口送风气流速度时，必须保证 各静压箱有足够的入口面积。（5） 空调器内的气流速度应保持在一定范围，如有的工程在设计时只考虑空调器的表面冷却器式 加热器的冷、热负荷，但还不应忽略由于气流速度过大可增加的动压损失。因此，在试车和调试过程中， 应对空调器的阻力进行测定，以确定产生的原因146、。（6） 应复核设计计算书，如设计有误，设计单位应改变风机的型号，或改变风机的转数和电机容 量等方案。6.2 系统 风量的测 定和调整通风、空调系统实测的电机运转电 流超过额定电流，各出口风速较大（1） 在试车中应随时注意电机运转的电流值，并控制在额定范围内。一般采用调节总风管的调节 阀的开度方法来控制风量。系统正常运转后将随着运行时间增加，空气过滤器的阻力也不断的增加，再 逐渐开大总管风量调节阀的开度，使总风量基本稳定在给定的范围。（2） 应在总风管处增设风量阀。（3） 将总风管的风量调节阀开度减小，增大管网阻力，使风机的工作点向左偏移，实际风量减至122安装工程质量通病防治手册给定值6.3147、 系统 风量的测 定和调整系统各送风口风量偏差过大（1） 在系统的关键部位应建议设计部门增设风量调节阀，以便保证各送风口限定的风量。（2） 在风口外部套上一节风管测量风速（3） 合理选择风系统平衡方法。6.4 设备 单机试运 转及调试风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电 流大等异常现象（1） 由制造厂进行平衡调整和配重，但有些特殊情况需要施工单位进行这项工作。不平衡重位置找出后，用试加法，以黄泥或油泥粘上，紧贴在相对方向配平衡块的位置上。经多次 试加，反复平衡，待转子任意位置都能停止时，则认为配重块的重径积与不平衡重径积相等。静平衡后， 如需要提高静平衡精度或检验平衡的148、误差，可采用六点法校正。（2） 风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距 180 的两个位置进行检测，其允许偏差不大于 0.2。皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差不大于 1mm。（3） 电动机直联传动风机安装后，其联轴器的不同心度应满足下列参数：径向位移 0.05； 轴向位移 0.2测量联轴器不同心度时，应在联轴器端面和圆周上均匀分布的四个位置，那 0 、90、180、 270进行测量。（4） 三角皮带安装的过紧或过松将影响风机运转的性能。在安装皮带时，应使电动机轴和风机轴 的中心线平行，皮带的拉紧程度适当，一般用149、于手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准，用手放在安 装好的皮带上往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜。（5） 同规格的三角皮带如周长不相等，应进行更换，使安装后的皮带在运转中同时受力达到运转 的稳定性。（6） 三角皮带轮毂部断面尺寸与三角皮带必须匹配，不能盲目安装。（7） 现行的采暖通风与空调工程设计规范 中明确规定，对于 55kW 以下的通风机在系统中不设 启动风阀，可直接启动； 对于 55kW 以上的通风机在系统中必须设启动风阀，以便于无负荷或减负荷启 动。因此，在试运转启动大于 55kW 通风机时，必须关闭启动阀，待风机启动全速运转后，再慢慢将启 动风阀打开。6.5 设备 单机试运 转及150、调试夏季工况下空调房间温度降不下 来（1） 检查制冷机组和末端空调机组，检查运行状态。（2） 检查管路系统，重点是检查阀门，检查阀门的开启度。123安装工程质量通病防治手册6.6 室内 参数的测 定和调整空调房间有吹哨似的噪声，房门打 不开（1） 空调系统的新风量必须按设计给定的参数进行调整。（2） 空调房间的送风量、回风量及排风量必须按设计给定的参数进行调整和测定，使各风量达到 要求。（3） 空调房间的静压是在送风量、回风量、排风量达到平衡状态下达到的。为防止房间静压过大， 在系统运转时回风调节阀或排风调节阀不得随意关闭。应向空调运行人员和工艺人员交待清楚，以保证房间内静压值稳定在设计允许的151、波动范围。6.7 室内 参数的测 定和调整恒温恒湿空调房间区域温差过大（1） 在设计过程中应合理布置送风口和回风口，使送入房间内经过处理的冷风或热风达到工作区 域后，能造成比较均匀而稳定的温度、湿度、气流速度和洁净度，以满足生产工艺和人体舒适的要求。（2） 各送风口必须调整至设计给定参数，才能保证气流衰减的均匀，减少区域温差。（3） 对于室温允许波动范围小，而且区域温差要求严格的空调房间，必须在各房间风量平衡测定 后，在保持手动调节送风温度稳定条件下，对典型房间的气流组织进行系统的试验调整。6.8 室内 参数的测 定和调整空气洁净室的洁净度达不到设计 要求，经测定的洁净室静态含尘浓度较高，满足152、不了“空气洁净措施” 中规定的静动比（1） 设计单位应复核设计计算书，乱流洁净室的送风量，应取下列规定的最大值：1） 为控制室内空气洁净度所需要的送风量。2） 按下表规定的送风量3） 根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量。4） 按空气平衡所需的送风量。（2） 高效过滤器后的风管不能有明显的漏风现象，其风管和部件在制作和安装过程中必须严格遵 照现行的通风空调工程施工及验收规范 和洁净厂房施工及验收规范 的要求施工。对风管的咬口 缝、铆钉缝及翻边四角等处应涂密封胶或采取其它密封措施。（3） 高效过滤器应在系统风管和空调器内灰尘擦洗干净并运转后，而且洁净室内彻底打扫干净后， 方可开箱，并在安153、装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸局部有无损坏。高效过滤器安装后，对安装的严 密性和高效过滤器本体有无损坏，进行检漏，检漏一般采用浊度计或尘埃粒子计数器等方法。（4） 高效过滤器与过滤器箱的框架或高效过滤器与送风口连接不严密，其主要原因是：1） 框架与高效过滤器接触的表面不平整。2） 密封垫片压偏。3） 密封垫片间的连接处有缝隙。4） 与过滤器的压紧螺栓拧的松紧不一。因此，过滤器箱框架与高效过滤器接触的表面必须平整，单个过滤器框架的不平整度不得大于 1mm，124安装工程质量通病防治手册（6） 国产高效过滤器的过滤效率有钠焰法和油雾法两种其效率不得低于 99初阻力不得91%密封垫片必须一面用粘接154、剂或密封胶粘牢，防止密封垫片压偏； 密封垫片间的连接不能采用直缝，必 须采用梯形或榫形连接，与过滤器连接用的压紧螺栓必须拧的松紧一致，保证密封垫片接触严密。高效过滤器安装后的检漏方法如下 ：高效过滤器安装后的检漏和诱发泄漏试验，一般采用尘埃粒子计数器或浊度计进行扫描。采用尘 埃粒子计数器扫描检漏时，过滤器的上风侧灰尘微粒浓度要求在 3104 粒/升（0.5 m） 以上。采 用浊度计扫描检漏时，过滤器的上风侧灰尘微粒浓度要大于浊度计最小灵敏度的 104 倍，如达不到要 求的灰尘微粒浓度时，可用普通芭兰香放烟等方法作尘源。（5） 洁净室的围护结构，特别是装配式洁净室的壁板、吊顶，在组装过程中板与板155、之间必须用橡 胶密封条密封好。在洁净室要求严格的围护结构，还应进行检漏。对于 100 级层流洁净室，不允许有 由于诱发而导致 0.5 m 以上粒子数超过 100 个 2/英尺 3 （ 3.5 个/升） 的结构缝隙； 对于装配式或 土建式乱流洁净室，其诱发泄漏不应超过相应洁净等级的微粒浓度。6.9 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行空调自动调节系统不稳定，造成空 比例调房间温、湿度波动范围超过设计 度特 给定参数。 ，大于 24.5Pa。如高效过滤器的过滤效率和初阻力大于规定值时，应予更换。（1） 调节仪表在系统联动模拟试验前，必须对其性能进行校验，以考核调节仪表的准确性。调 节仪表应进行156、下列检验：敏感元件： 敏感元件各类较多，在空调系统按其用途有测温度和湿度敏感元件； 按其构造和所用的材质有电接点温度计、热电阻、热敏电阻、氯化锂等敏感元件，应按其具体条件的敏感元件，对其准确 性进行检验。调节器： 调节器有直接作用式、电动式、气动式等。按其调节规律可分为位式调节器、比例调节器、 、积分调节器及比例、积分、微分调节器等。对于位式调节器应进行刻度特性和调节特性校验； 刻性是由刻度误差和变差组成； 调节特性则用呆滞区( )，不灵敏区（ ） 来衡量。对于比例、比例积分和比例、积分、微分调节器，应对比例带、积分时间和微分时间的刻度进行校验。执行机构： 执行机构有电动和气动执行机构两种。对157、于电动执行机构应测定全行程的传动时间，限位开关位置调整及标出满行程的分度值。对于气动执行机构应测定其薄膜气室的密封性、阀体的耐压 强度、泄漏量检验、全行程偏差和执行器灵敏度检验等。（2） 衡量调节系统过渡过程品质的指标有： 静态偏差、动态偏差、调节时间、超调量及振荡次数等。 自动调节受到扰动影响后，从原来平衡状态过渡到新的平衡状态时，调节系统新的稳定值对原来给定值的偏 差，叫静态偏差。它是由调节器的精度决定的，由于它存在的时间较长，对生产工艺影响较大。125安装工程质量通病防治手册因此设计中选用调节器时应根据生产工艺的要求，正确合理地加以选择。如在调试过程中发现静态偏 差超过给定波动范围，如采158、取改变整定值等措施仍不能消除或减少时，应建议设计单位更换调节器。（3） 空调系统的风量按设计要求测定调整完毕，空调房间的气流组织达到要求， 自动调节系统投 入联动运转，还不能说明空调房间能够达到设计所规定的室温允许波动范围。因此必须对空调系统各 环节的自动调节系统的调节性能进行试验调整。试验调整时，空调系统各自动调节环节全部投入工 作，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，来考核室温调节系统的性能，在额定的负荷和在各种 扰动条件下，使空调房间温度达到允许波动范围。（4） 为提高二次加热器后的温度或室内温度的调节品质，要求供给加热器的蒸汽压力或热水温度 应保持稳定。工程上所用的热水量采用热交换器159、利用高压蒸汽（或高温热水） 将常温水加热到所需要 的温度。为保持热水温度稳定，所供应的高压蒸汽压力应稳定，热水温度调节器工作正常，以减小二次加热器后的温度或室温调节系统的扰动，使调节的温度在允许波动范围内。安装工程质量通病防治手册第四章 设备安装工程关键工序问题现象（图示说明）防治措施1.1 设备 基础1） 基础标高过高或过低；2）基础中心线偏移；3）基础预留孔偏差过大，深度不足， 模板清理不净；4）平整度、预埋件位置不准确防治措施1) 基础施工前要仔细设计图纸尺寸与设备外开尺寸是否相吻合,发现问题时及时解决,要 严格按照设计标高尺寸施工,误差不超过规定的标准.基础进行加高时,必须制定施工方案160、,经批 准后,严格按施工方案施工,保证基础的整体性.2)在基础放线时,严格按施工平面图施工,对基准座标要反复核查,发现误差及时纠正,对基 础中心线偏移较小的,在不影响基础质量的前提下,可采取适当扩大预留孔的方法解决。3） 施工时要仔细核实尺寸。在基础灌浆时，对木盒要采取措施防止移动，抽出木盒时，要 在基础混凝土终凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。5） 设备安装单位在接收基础前，要对基础的一些重要尺寸进行复核，和基础施工单位办理 交接手续。，1.2 设备 地脚螺栓1）地脚螺栓螺纹外露长度不一致；2）地脚螺栓螺纹受损或污染。3）地脚螺栓螺母未上紧；4）地脚螺栓倾斜。防治措施1）安装前161、检查地脚螺栓是否符合要求，如有问题及时解决。地脚螺栓在预留地脚螺栓孔内的 放置高度要符合要求。对于地脚螺栓外露螺纹过长的处理方法，可锯掉。如过短时，偏差较小 时，可将螺栓氧乙炔火焰烤红后，稍微拉长，拉长部分要用钢板沿螺杆周围加固； 如偏差过大， 可将地脚螺栓周围的混凝土挖到一定的深度，将地脚螺栓割断，另外焊上一个新加工的螺栓， 并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓长度的 45 倍。2）加强安装与土建施工的配合，合理安排施工工序，设备就位二次灌浆时，将设备地脚螺栓 螺纹段抹上黄油后用塑料布保护，避免损坏螺纹或沾上污渍。3）拧紧地脚螺栓时应，应认真操作。当采用力矩搬手时，应按地脚螺栓的直径大小加相应的162、扭 力矩。风机长时间运行使得地脚螺栓出现 松动，继而引其它螺栓的松动，甚至断 裂，从而损坏设备防治措施1）给地脚螺栓增加防松动的装置； 2）经常检查地脚螺栓，发现松动现象立即加固； 3）保证 设备底脚面与基础面的良好接触，让地脚螺栓受力均匀。127安装工程质量通病防治手册在1.3 设备 垫铁（减 振垫） 安 装1）垫铁安放位置不当2）垫铁安放块数过多而超高，并且垫 铁没有点焊成整体。3）垫铁露出设备底座长短不一厚的放4）垫铁选用不当1 防治措施1）设备承垫的垫铁，应按规范规定的放置；2）设备垫铁的块数应根据施工规范的要求进行摆放，垫铁一般不应超过五块。放置平垫铁，最 下面，最薄的放在中间，斜垫163、铁要成对使用。垫铁安放平稳且接触良好，设备找正找平后，要用电焊点牢，防止滑移。3）安放垫铁时，应按规范规定露出设备底座，一般平垫铁露出设备底座 1030mm ，斜垫铁露出 1050 mm。风机、水泵底脚与减震垫接触面积较 小，减震垫局部变形1 、质量通病风机、水泵采用橡胶减振垫，减震垫型号选用不当、摆放位置不正确、减震垫（器） 数量不够2 、防治措施1）型钢机座与橡胶减振垫之间应用螺栓（加设弹簧垫圈） 固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓，橡胶减振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。2）橡胶减振垫的边线超过型钢机座的支 承面积时应在其间增设一块厚度不小于 2 mm 的钢板置于减振垫上方，加大减振164、元件顶部的支 承面积。减振垫与钢板应用粘合剂粘接。钢板的平面尺寸应比减振垫每个端部大 10mm 。钢板 上、下层粘接的减振垫应交错设置。3）橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取 多层串联布置，但减振垫层数不宜多于五层。4）串联设置的各层橡胶减振垫，其型号、块数、 面积及橡胶硬度均应完全一致。5)减振垫位置按产品说明要求布置，受力均匀，设备单机试运转前进行复核。1.4 设备灌浆1 、质量通病1）二次灌浆部位不铲麻面即进行灌浆，二次灌浆部位与原基础面未接合；2 、防治措施设备就位前，先将基础清理干净，被油污染的混凝土应铲除，并将灌浆部位的基础铲成麻面， 浸湿；二次灌浆用的混凝土标号要比165、基础用的混凝土标号高一级。灌浆时，应将设备底座下捣128安装工程质量通病防治手册固密实。1.5 设备 安装1） 水泵接合器位置不合理，与室外消火栓间距过大。2） 水泵接合器安装高度不符合规范要求；3） 水泵接合器标识不清，不能区分消火栓系统、喷淋系统，以及两系统的分区情况；4） 各系统、各区水泵接合器设备在同一位置，不便于消防车补水灭火。1 、质量通病水泵接合器设置不规范；2 、防治措施1）设计时与建筑专业配合，合理确定水泵接合器的数量和位置，并满足规范要求。2）严格按设计和规范施工，在对水泵接合器进行标识时，应及消火栓系统、喷淋系统，以及两 系统的高、中、低区进行有效标识。1） 软接头的两法166、兰盘不平行成喇叭 状或不同心；2） 软接头成静态被拉、压状态1 、质量通病水泵软接头安装后产生静态变形2 、防治措施1）装软接头时应将软接头的两法兰盘按自然状态固定好，使之成为刚性的整体；2）当软接头与水泵其它管件连接固定好后再将固定措施拆除。1） 水泵吸水管上未安装偏心异径管；2）偏心异径管安装时斜边不是朝下。1 、质量通病水泵吸水管上异径管安装错误2 、防治措施在吸水管上安装偏心异径管或在吸水管上安装放气阀（吸水管坡向水池方向） ，以保证管路无气 囊或漏气现象。1）水箱人孔、通气管、溢流管无防止 昆虫等爬入水箱的措施；2）人孔盖无锁1 、质量通病水箱人孔、通气管、溢流管无防虫网，人孔盖无锁167、2 、防治措施1）人孔盖与孔座应吻合和紧密，并用富有弹性的无毒发泡材料嵌在人孔盖与盖座之间的接缝 处，暴露在外的人孔盖应加锁。2）通气管和溢流管的喇叭口处应设备网罩。129安装工程质量通病防治手册，采用弹簧隔振的大型设备，没有设防 止设备运行时水平位移的定位装置水泵、冷冻机等动设备出口管路软接头 接在立管上时，管道采用刚性支承支撑 点直接焊在弯头上，使得机组出口与地 面形成硬连接，不利于设备整体减振设备污染严重1 、质量通病采用弹簧隔振的设备，无定位装置，在运行过程中发会纵、横方向的位移，导致管路接口受力 变形，发生渗漏。2 、防治措施有要求时，在机座纵、横方向安装定位档板。1 、质量通病水泵168、等动设备出口管路软接头（伸缩节） 装在立管上时，支撑及减振方式错误。2 、防治措施1）在刚性支承中间形成短路，中间隔减振垫；2）在出口管路弯头底部焊弧形护板。1 、质量通病130安装工程质量通病防治手册设备交叉污染严重 2 、防治措施设备安装完毕，要采取成品保护措施，防止设备被污染设备间设备安装不成排成线 1 、质量通病设备间设备安装混乱，不成排成线。2 、防治措施1）设备安装前应进行深化设计，采用管线综合平衡技术，策划好设备安装位置。2）设备安装是按设备基准线安装。131安装工程质量通病防治手册第五章 智能建筑工程第一节 综合管线关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施1. 1 管路安169、装（桥架安 装）质量通病： 桥架过建筑物变形缝安装未设补偿装置， 桥架内线缆未留补偿余量； 桥架进箱、盒的连接不符合防治措施： 桥架经过建筑物的变形缝处设置补偿装置，保护地线和桥架内线缆留补偿余量； 桥架与盒、箱、柜等连接处应采用抱脚或翻边连接，并应用螺丝固定， 末端应封堵； 桥架与电力电缆间距不宜小于 0.5m。要求。伸缩节做法规范， 标识清晰1.2 管路安装（支吊架 安装）质量通病： 支吊架安装间距过大，安装不牢固、不平直， 焊接外观质量不好。防治措施： 在桥架端口、分支、转弯处不大于 0.5m 内，应安装支吊架； 支吊架 应平直且无明显扭曲，焊接应牢固且无显著变形、焊缝应均匀平整，切口处170、应无 卷边、毛刺； 采用圆钢作为吊架时，桥架转弯处及直线段每隔 30m 应安装防晃 支架。1.3 线缆敷 设质量通病 ：线缆敷设金属软管过长，桥架内线缆防治措施： 线管出线口与设备接线端子之间，应采用金属软管连接，金属软管 长度不宜超过 2m ，不得将线裸露； 桥架内线缆应排列整齐，不得拧绞，在线缆 进出桥架部位、转弯处应绑扎固定，垂直桥架内线缆绑扎固定点间隔不宜大于 1.5m 。线缆进出桥架部位应防护圈防护。敷设不符合要求弱电线缆进桥架处未做防护，线缆未绑扎固定1.4 成品保 护质量通病： 安装好的管线受到装修或土建专业的污染防治措施： 合理安排施工工序，预埋管线在做好管口封堵，明敷管线做好171、保护措 施。132安装工程质量通病防治手册确第二节 综合布线系统关键工序 问题现象（图示说明）质量通病及防治措施质量通病： 配线架端接口有线头外露，缆线绞距防治措施： 缆线端接时线对的扭绞尽量不要拧开太多，压接时一对一对拧开放入配线架 相对的的端口，使用压线工具压接时，要压实。剥除缆线护套时应采用专用剥线器，不得剥伤芯线的绝缘层和使芯线断裂； 系统放线前要在图纸上表明信息点的编号，可以按楼层或机房来编号，信息点编号要能反映出所在的配线间、楼层和房号等信息。机柜内线缆应分别绑撕的太开压得不牢； 缆线剥皮太长或有线对割破 扎在机柜两侧理线架上，应线芯； 标签不准确，混乱不清。机柜内线缆凌乱，排列整172、齐、美观，配线架应不整齐 安装牢固，信息点标识应准。配线架打线牢固，线对保持扭绞状态良好模块按 T568B 线序压接质量通病： 智能建筑的缆线敷设标识或余量不符 合要求1. 引入机柜及设备的线路标识混乱，无绑扎、 不整齐；2. 机柜设备的标签及线路编号描述不准确，排防治措施： 1、施工前施工员应进行技术交底，明确接线工艺要求，进柜线要编好号并 与施工平面图上的设备或回路编号一一对应，缆线要理顺并绑扎好。缆线应预留足够的 余量，不要过短； 电力线缆和信号线缆严禁在同一线管内敷设 2、系统放线前要在图纸上标明每个回路的编号，可以按楼层或配线间来编号；3、缆线预留要考虑适应终端、检测和变更等情况。对173、于综合布线系统对绞电缆预留长2.1 线缆敷 设与设备 安装133安装工程质量通病防治手册度按规范综合布线工程验收规范 GB 50312-2007 第 5.1.1 条规定执行，对引入火灾序混乱；3. 缆线预留余量不足自动报警系统控制器的电缆式导线，应留有不小于 200mm 的余量。有线、网络、电话线多线共管敷设;线路标识混乱，无绑扎、不整齐；预防措施：应先安装好控制箱（盘） ，检查箱内配件是否齐全，线管与箱用锁母连接完好，金属 线管与箱跨接完好等，然后在线缆穿管敷设到相应的控制箱。施工顺序不正确，控制箱未安装，信号线先穿线安装工程质量通病防治手册第三节 信息网络系统关键工序问题现象（图示说明）质174、量通病及防治措施3.1 网络安 全系统检 测质量通病 ：计算机信息系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批颁发的“计算机信息系统安装专用产品销售许可证”防治措施：索要计算机信息系统安装专用产品销售许可证，根据产品信息登录 公安部网站查看“计 算机信息系统安装专用产品销售许可证” ，核实相关信息质量通病： 与因特网连接，智能建筑网络安全 系统未安装防火墙和防病毒系统防治措施 ： 防火墙产品必须根据实际需求进行相关策略配置并进行严格测试135安装工程质量通病防治手册第四节 广播系统关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施4. 1 设备安 质量通病 ：广播系统的线缆与通信线或电力线175、装 共管或共槽。防治措施 ：由于广播系统功率传输线缆的额定传输电压较高、线路电流较大，与通信 线或数据线共管、共槽时，容易造成信号干扰。广播线路也不属于强电线路，不可与电 力线共管共槽。广播系统的功率传输线线缆应用专用线槽和线管敷设； 当广播系统具备 消防应急广播功能时，应采用阻燃线槽、阻燃线管和阻燃线缆敷设不同电压等级回路的电线、电缆分槽敷设 不同系统的线缆分槽敷设，并清晰标记136安装工程质量通病防治手册第五节 卫星接收及有线电视系统关键工序 问题现象（图示说明）质量通病及防治措施5. 1 设备安 装质量通病： 视频线缆与接头连接不 良，造成视频信号干扰严重1. 视频线缆与电缆接插件（BN176、C 接头） 连接不牢固；2. 视频线缆屏蔽层与同轴电缆接插件 （BNC 接头） 外壳接触不良防治措施 1. 规范施工，减少线路接头中存在的毛刺、剪痕或回钩现像。剪断以后应检查一下剪 口处是否留下毛刺，如有毛刺，应沿剪痕的垂直方向重剪一下，以消除毛刺或剪痕；2. 为避免接触不良，应对工人做好技术交底，要求做接头时视频线的屏蔽层与 BNC 接头 的屏蔽外壳上锡、线芯与 BNC 接插件插针孔分别进行上锡处理，确保连接牢固。施工工艺方法说明：1 剥线： 用小刀将同轴电缆外层护套剥去约 1.5cm，小心不要割伤金属屏蔽线，将屏蔽 层理顺，再将芯线外的乳白色阻尼层剥去约 0.6cm，使芯线裸露；2 装配同177、轴电缆接插件（BNC） ：先将 BNC 接插件的金属套筒套入同轴电缆，再将视 频电缆白色的阻尼层从接插件（BNC） 本体尾部孔中向前插入，将线缆外层金属屏蔽 层卡在接插件（BNC） 本体尾部的屏蔽金属外壳上，然后将屏蔽层与外壳上锡处理；3 连接芯线： 将剥好后的芯线插入芯线插针尾部的小孔中，用专用卡线钳前部的小槽 用力夹一下，使芯线压紧在小孔中，然后上锡焊接；4 最后，将 BNC 接插件的金属套筒与本体拧紧BNC 接头的屏蔽层与芯线都进行上锡焊接，连接良好安装工程质量通病防治手册视频线通过 BNC 接头与设备可靠连接138安装工程质量通病防治手册第六节 火灾自动报警系统关键工序问题现象（图示说178、明）质量通病及防治措施6. 1 火灾探测器安装质量通病： 火灾探测器的安装位置不当，造成误报或不报警,探测器与灯具等布局不合理，影响美观1. 探测器的安装位置离周围遮挡物太近(距离 0.5m)； 探测器的安装位置距送风口(距离 1.5m)、回风口的距离(距离1m 或20m)； 发射器与接收器间距离偏大(100m)； 探测器的接 收端安装在强烈灯光和阳光照射的位置等防治措施1. 施工前应对预埋施工人员进行技术交底，施工期间加强检查及监督，合理地确定线 盒的位置；2. 安装人员应充分了解探测器的技术特性，综合考虑施工现场的不利影响，根据现场 的情况合理地调整安装位置角度。火灾探测器的安装位置 红外179、线光束探测器6.2 成品保 护质量通病： 感烟探测器安装后未保护好，施工灰 尘进入探测器内，缩短其使用寿命防治措施： 调试前，须用塑料袋或其他密封效果较好的物品将感烟探测器包好，防止灰 尘进入。6.3 消防管槽防火涂料质量通病： 明敷的消防电气金属线管、线槽刷防火涂料不符合要求 1. 明敷消防线槽、面没刷防火涂料；2. 消防用的线槽、电线钢管及其配件的表电线钢管明敷时刷防火防治措施1. 消防用的管槽有条件的尽量采用成品防火管槽； 施工过程的材料管理控制好，防止 施工人员将非消防用的管槽与消防管槽混用；139安装工程质量通病防治手册涂料工艺质量不能满足要求；3. 消防用的线槽、电线钢管及其配件在180、敷 设过程的刮痕没有再补刷防火涂料2. 如采用现场加工管槽，在敷设前应在加工场地对线槽、电线钢管及其配件的表面均匀涂刷防火涂料不少于两遍（涂完每一遍后，需等防火涂料干透后再涂另外一遍） ，待防火涂料干透后才进行管槽敷设；3. 管槽安装好后，再统一对局部防火涂料脱落处进行补涂处理。6.4 消防线 缆敷设防治措施1、消防箱内消防启泵线应穿挠性软管敷设消防箱内消防启泵线未穿管敷设140安装工程质量通病防治手册第七节 建筑设备监控系统关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施7. 1 温度传感器安装质量通病： 温度传感器安装不符合要求，造 成测量误差大1. 室内、外温湿度传感器安装在阳光直射的 地181、方，或靠近较强振动、电磁干扰、潮湿的区域； 室内温湿度传感器靠门、窗和出风口 安装； 室外温湿度传感器安装没有防风、防雨保护措施；2. 风管型温湿度传感器安装在阀门、弯头等 阻力部件附近或风管通风死角处；3. 水管温度传感器安装在阀门、弯头等阻力 部件附件、水流流束死角，管道焊缝处，与管道没有相互垂直安装，传感器插入管道深 度不够防治措施1. 室内、外温度传感器的安装应：（1） 避免安装在阳光直射的位置，应远离有较强振动、电磁干扰的区域；（2） 室外型温、湿度传感器应有防风雨的防护罩；（3） 应尽可能远离门、窗和出风口位置，与之距离应大于 2m；（4） 在同一区域内安装的室内温湿度传感器，距地182、高度应一致，高度差不应大于 10mm。2. 风管式温、湿度传感器安装应：（1） 应安装在风速平稳、能反映风温的地方；（2） 应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置；（3） 应安装在便于调试、维修的地方。3. 水管温度传感器安装应：（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接；（2） 感温段大于管道口径的 1/2 时，可安装在管道的顶部。感温段小于管道口径的 1/2 时，应安装在管道的侧面或底部；（3） 开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；（4） 安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部 件附近、水流死角183、和振动较大的位置。7.2 流量传感器安装质量通病： 水流量传感器安装部位不当，造成测 量误差偏大1. 水流量传感器安装阀门、弯头等阻力部件附 近，不满足产品说明书规定的测量点出/入防治措施： 水管流量传感器应选择有足够长的直管段处安装，并应按智能建筑工程施 工规范GB 50606-2010 第 12.2.12、12.3.1、12.3.2 条相关规定及产品说明书要求进行安装141安装工程质量通病防治手册口直管段长度要求；2. 水管流量传感器安装在压力或温度传感器的 下游并与其距离过于接近7.3 液位取源部件安装质量通病： 液位取源部件安装位置不当，导致设备启动频繁。水池液位取源部件安装在进出水口184、旁防治措施： 液位取源部件的安装位置应该远离水池的进出水口，安装高度应该按照设计 要求，并在现场根据水位调试后确定，见参考图示。安装完成后应按规范智能建筑工 程施工规范 GB 50606-2010 第 12.4.7 条进行测试确认142安装工程质量通病防治手册第八节 安全防范系统关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施8.3 设备安 装质量通病： 电视监控系统图像质量差、模糊不清1. 图像模糊不清；2. 摄像机监视画面亮度很高，看不清晰物体；3. 监视器屏幕突然出现蓝屏或单个画面不断闪 动、忽隐忽现防治措施1. 放线后要用仪表测试视频线路的信号，根据测试的结果，按照规范安全防范工程 技术185、验收规范 GB50348-2004 第 3.11.3 条第 2 款要求加装放大器或均衡器；2. 镜头焦距安装前要先调试好，适当避开遮挡物，安装时要注意保护外罩的镜面不要 刮花。摄像机安装应符合规范民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50348-2004 第6.3.5 条第 3 款和民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-2011 第 4.2.2 条的要求；3. 摄像机的安装方位不要正对着强光，对有光线影响的地方要选择有良好逆光补偿效 果的摄像机；4. 安装完毕后，按规范规范民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB 50198-2011 第5.4.15.4.4 条的要求进行主观评价。143安装工程质量通病防治手册第九节 防雷与接地关键工序问题现象（图示说明）质量通病及防治措施9. 1 设备安 装质量通病： 防雷接地安装不符合要求防治措施 ：室外设备应有防雷保护接地，并应设置线路浪涌保护器； 进入建筑物的电 缆，应在入口处安装浪涌保护器； 设备的金属外壳、机柜、控制台、外露的金属管、槽、 屏蔽线缆外层、设备防静电接地、安全保护接地及浪涌保护器接地端等均应最短距离与 等电位连接网络的接地端子连接。144