1、鈘 鈙 鈚 鈛 鈜 鈝 鈞 鈟 鈠 鈡 鈢 鈣 鈤 鈥 鈦 鈧 鈨 鈩 鈪 鈫 鈬 鈭 鈮 鈯 鈰 鈱 鈲 鈳 鈴 鈵 鈶 鈷 鈸 鈹 鈺 鈻 鈼 鈽 鈾 鈿 鉀 鉁 鉂 鉃 鉄 鉅 鉆 鉇 鉈 鉉 鉊 鉋 鉌 鉍 鉎 鉏 鉐 鉑 鉒 鉓 鉔 鉕 鉖 鉗 鉘 鉙 鉚 鉛 鉜 鉝 鉞 鉟 鉠 鉡 鉢 鉣 鉤 鉥 鉦 鉧 鉨 鉩 鉪 鉫 鉬 鉭 鉮 鉯 鉰 鉱 鉲 鉳 鉴 鉵 鉶 鉷 鉸 鉹 鉺 鉻 鉼 鉽 鉾 鉿 銀 銁 銂 銃 銄 銅 銆 銇 銈 銉 銊 銋 銌 銍 銎 銏 銐 銑 銒 銓 銔 銕 銖 銗 銘 銙 銚 銛 銜 銝 銞 銟 銠 銡 銢 銣 銤 銥 銦 銧 銨 銩 銪 銫 銬 銭 2、銮 銯 銰 銱 銲 銳 銴 銵 銶 銷 銸 銹 銺 銻 銼 銽 銾 銿 鋀 鋁 鋂 鋃 鋄 鋅 鋆 鋇 鋈 鋉 鋊 鋋 鋌 鋍 鋎 鋏 鋐 鋑 鋒 鋓 鋔 鋕 鋖 鋗 鋘 鋙 鋚 鋛 鋜 鋝 鋞 鋟 鋠 鋡 鋢 鋣 鋤 鋥 鋦 鋧 鋨 鋩 鋪 鋫 鋬 鋭 鋮 鋯 鋰 鋱 鋲 鋳 鋴 鋵 鋶 鋷 鋸 鋹 鋺 鋻 鋼 鋽 鋾 鋿 錀 錁 錂 錃 錄 錅 錆 錇 錈 錉 錊 錋 錌 錍 錎 錏 錐 錑 錒 錓 錔 錕 錖 錗 錘 錙 錚 錛 錜 錝 錞 錟 錠 錡 錢 錣 錤 錥 錦 錧 錨 錩 錪 錫 錬 錭 錮 錯 錰 錱 録 錳 錴 錵 錶 錷 錸 錹 錺 錻 錼 錽 錾 錿 鍀 鍁 鍂 鍃 3、鍄 鍅 鍆 鍇 鍈 鍉 鍊 鍋 鍌 鍍 鍎 鍏 鍐 鍑 鍒 鍓 鍔 鍕 鍖 鍗 鍘 鍙 鍚 鍛 鍜 鍝 鍞 鍟 鍠 鍡 鍢 鍣 鍤 鍥 鍦 鍧 鍨 鍩 鍪 鍫 鍬 鍭 鍮 鍯 鍰 鍱 鍲 鍳 鍴 鍵 鍶 鍷 鍸 鍹 鍺 鍻 鍼 鍽 鍾 鍿 鎀 鎁 鎂 鎃 鎄 鎅 鎆 鎇 鎈 鎉 鎊 鎋 鎌 鎍 鎎 鎏 鎐 鎑 鎒 鎓 鎔 鎕 鎖 鎗 鎘 鎙 鎚 鎛 鎜 鎝 鎞 鎟 鎠 鎡 鎢 鎣 鎤 鎥 鎦 鎧 鎨 鎩 鎪 鎫 鎬 鎭 鎮 鎯 鎰 鎱 鎲 鎳 鎴 鎵 鎶 鎷 鎸 鎹 鎺 鎻 鎼 鎽 鎾 鎿 鏀 鏁 鏂 鏃 鏄 鏅 鏆 鏇 鏈 鏉 鏊 鏋 鏌 鏍 鏎 鏏 鏐 鏑 鏒 鏓 鏔 鏕 鏖 鏗 鏘 鏙 4、鏚 鏛 鏜 鏝 鏞 鏟 鏠 鏡 鏢 鏣 鏤 鏥 鏦 鏧 鏨 鏩 鏪 鏫 鏬 鏭 鏮 鏯 鏰 鏱 鏲 鏳 鏴 鏵 鏶 鏷 鏸 鏹 鏺 鏻 鏼 鏽 鏾 鏿 鐀 鐁 鐂 鐃 鐄 鐅 鐆 鐇 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6企业自筹资金来源证明7企业近三年的经营状况 鈘 鈙11、 鈚 鈛 鈜 鈝 鈞 鈟 鈠 鈡 鈢 鈣 鈤 鈥 鈦 鈧 鈨 鈩 鈪 鈫 鈬 鈭 鈮 鈯 鈰 鈱 鈲 鈳 鈴 鈵 鈶 鈷 鈸 鈹 鈺 鈻 鈼 鈽 鈾 鈿 鉀 鉁 鉂 鉃 鉄 鉅 鉆 鉇 鉈 鉉 鉊 鉋 鉌 鉍 鉎 鉏 鉐 鉑 鉒 鉓 鉔 鉕 鉖 鉗 鉘 鉙 鉚 鉛 鉜 鉝 鉞 鉟 鉠 鉡 鉢 鉣 鉤 鉥 鉦 鉧 鉨 鉩 鉪 鉫 鉬 鉭 鉮 鉯 鉰 鉱 鉲 鉳 鉴 鉵 鉶 鉷 鉸 鉹 鉺 鉻 鉼 鉽 鉾 鉿 銀 銁 銂 銃 銄 銅 銆 銇 銈 銉 銊 銋 銌 銍 銎 銏 銐 銑 銒 銓 銔 銕 銖 銗 銘 銙 銚 銛 銜 銝 銞 銟 銠 銡 銢 銣 銤 銥 銦 銧 銨 銩 銪 銫 銬 銭 銮 銯12、 銰 銱 銲 銳 銴 銵 銶 銷 銸 銹 銺 銻 銼 銽 銾 銿 鋀 鋁 鋂 鋃 鋄 鋅 鋆 鋇 鋈 鋉 鋊 鋋 鋌 鋍 鋎 鋏 鋐 鋑 鋒 鋓 鋔 鋕 鋖 鋗 鋘 鋙 鋚 鋛 鋜 鋝 鋞 鋟 鋠 鋡 鋢 鋣 鋤 鋥 鋦 鋧 鋨 鋩 鋪 鋫 鋬 鋭 鋮 鋯 鋰 鋱 鋲 鋳 鋴 鋵 鋶 鋷 鋸 鋹 鋺 鋻 鋼 鋽 鋾 鋿 錀 錁 錂 錃 錄 錅 錆 錇 錈 錉 錊 錋 錌 錍 錎 錏 錐 錑 錒 錓 錔 錕 錖 錗 錘 錙 錚 錛 錜 錝 錞 錟 錠 錡 錢 錣 錤 錥 錦 錧 錨 錩 錪 錫 錬 錭 錮 錯 錰 錱 録 錳 錴 錵 錶 錷 錸 錹 錺 錻 錼 錽 錾 錿 鍀 鍁 鍂 鍃 鍄 鍅13、 鍆 鍇 鍈 鍉 鍊 鍋 鍌 鍍 鍎 鍏 鍐 鍑 鍒 鍓 鍔 鍕 鍖 鍗 鍘 鍙 鍚 鍛 鍜 鍝 鍞 鍟 鍠 鍡 鍢 鍣 鍤 鍥 鍦 鍧 鍨 鍩 鍪 鍫 鍬 鍭 鍮 鍯 鍰 鍱 鍲 鍳 鍴 鍵 鍶 鍷 鍸 鍹 鍺 鍻 鍼 鍽 鍾 鍿 鎀 鎁 鎂 鎃 鎄 鎅 鎆 鎇 鎈 鎉 鎊 鎋 鎌 鎍 鎎 鎏 鎐 鎑 鎒 鎓 鎔 鎕 鎖 鎗 鎘 鎙 鎚 鎛 鎜 鎝 鎞 鎟 鎠 鎡 鎢 鎣 鎤 鎥 鎦 鎧 鎨 鎩 鎪 鎫 鎬 鎭 鎮 鎯 鎰 鎱 鎲 鎳 鎴 鎵 鎶 鎷 鎸 鎹 鎺 鎻 鎼 鎽 鎾 鎿 鏀 鏁 鏂 鏃 鏄 鏅 鏆 鏇 鏈 鏉 鏊 鏋 鏌 鏍 鏎 鏏 鏐 鏑 鏒 鏓 鏔 鏕 鏖 鏗 鏘 鏙 鏚 鏛14、 鏜 鏝 鏞 鏟 鏠 鏡 鏢 鏣 鏤 鏥 鏦 鏧 鏨 鏩 鏪 鏫 鏬 鏭 鏮 鏯 鏰 鏱 鏲 鏳 鏴 鏵 鏶 鏷 鏸 鏹 鏺 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闫 闬 闭 问 闯 闰 闱 闲 闳 间 闵 闶 闷 闸 闹 闺 闻 闼 闽 闾 闿 阀 阁 阂 阃 阄 阅 阆 阇 阈 阉 阊 阋 阌 阍 阎 阏 阐 阑 阒 阓 阔 阕 阖 阗 阘 阙 阚 阛 阜 阝 阞 队 阠 阡 阢 阣 阤 阥 阦 阧 阨 阩 阪 阫 阬 阭 阮 阯 阰 阱 防 阳18、 阴 阵 阶 阷 阸 阹 阺 阻 阼 阽 阾 阿 陀 陁 陂 陃 附 际 陆 陇 陈 陉 陊 陋 陌 降 陎 陏 限 陑 陒 陓 陔 陕 陖 陗 陘 陙 陚 陛 陜 陝 陞 陟 陠 陡 院 陣 除 陥 陦第一章 总 论第一节 项目申请报告编制工作依据1.1.1 项目提出背景和意义1.1.1.1国内外现状当前，国内印染行业生产自动化程度较低，与国际水平相比，先进装备达不到40%，质量稳定性差，耗水量和污水排放量较大，几乎没有应用无水或少水印染工艺，单位产品耗水量是发达国家的3倍，废水平均回用率只有7%，高档服装印染面料自给量不足40%，生态纺织品和功能性纺织品比重达不到30%，尤其是竹纤维、天丝19、等高档新型纤维印染面料基本没有产业化，生产效率低，在国际市场主要以量取胜，附加值不高。“十一五”期间我国印染行业发展规划要求：高效、节能环保的染整设备达到40%，30%的染整设备达到国际先进水平，2010年规模以上的印染企业应有25%通过清洁生产审核，废水平均回用率达到30%以上。国际方面，具有国际先进水平的印染生产线是以德国、意大利、比利时、澳大利亚等为代表，主要以电子技术、自动化技术、生物技术为手段，推行环保、清洁生产的印染加工技术，高效节能、产品质量稳定、品种分布广、新型纤维比重高、产品附加值高。1.1.1.2、项目必要性及对产业发展的作用与影响我国纺织行业正面临新的挑战和机遇，随着出口20、份额的不断增加，国际竞争更为激烈，贸易摩擦进一步加剧，各种非关税贸易壁垒尤其是“绿色壁垒”相继产生，能耗、环保压力对产业发展形成制约，行业结构性矛盾日益突出，而印染行业处于纺织行业的中间环节，其装备、技术的落后已成为制约纺织行业发展的瓶颈，印染行业普遍存在着高能耗、高污染、高排放的突出问题，自主创新能力薄弱、产品结构单一，自主品牌建设滞后，贴牌加工出口产品利润过低，粗放式增长方式依然存在，在国际竞争中主要以量取胜，同类产品价格明显低于发达国家，不符合循环经济和可持续发展要求，加快印染企业改造步伐，淘汰落后装备和技术，提高印染后整理水平，促进产品升级与节能减排是很有必要的。公司现产品生产能力为121、.2亿米印染布，“产业升级和节能减排项目”设计能力为1.02亿米，总量比改造前有所下降，该项目利用雄厚的技术力量和较强的研发能力，优选先进高效、节能环保装备，研制开发新染化料、新助剂、新工艺，开发推广大麻、竹纤维、天丝、甲壳素等新型纤维印染技术，提高功能性整理产品份额，对废碱、废水进行有效回收利用，推行环保节能、清洁生产印染技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”、向“过程控制”和“源头预防”转变，做到清浊分流、以废治废、变废为资源，同步实现产品升级。项目完成后将达到以下水平：高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，废水排放达到山东省地方22、标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准II中的A级标准，综合耗能48公斤标煤，新鲜水取水量2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平，并符合强制性纺织品安全标准GB18401。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。 1.1.2 项目资金申请报告编制工作依据本项目资金申请报告，主要依据国家对印染行业“十一五”规划的有关要求，国家发展和改革委员会关于“印染行业准入条件23、”的要求，并结合潍坊某某纺织有限公司编制的产业升级和节能减排技术改造项目建议书内容开展和进行的。研究工作指导思想即：立足生物技术、自动化技术、环保节能技术，充分利用该公司有利条件，以市场为导向，优化和调整产品结构，高起点的开拓和发展高端产品，突出节能减排，走生态工业和可持续发展模式，提高产品在国际市场竞争力，并扩大内需。第二节 项目历史及资金申请报告编制工作范围 1.2.1 企业概况 潍坊某某纺织有限公司，是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心“棉特宽幅印染产品开发基地”、山东省家用纺织品重点企业、山东省高新技术企业。公司主导产品为服装印染面料及装饰印染面料，年产能力124、.2亿米，家纺产品300万件（套）。产品销往美国、澳大利亚、日本、香港等数十个国家和地区，在国际市场享有较高声誉。公司拥有专业技术人员400余人。截止2007年末，公司总资产3.47 亿元，资产负债率为30.4 %。公司先后荣获“全国工业污染防治十佳企业”、“国家一级节能企业”、 “全国五一劳动奖状”、“国家级技术进步奖” 、“全国印染行业十佳企业”、“全国质量效益先进企业”、“环境友好企业”、“全国环境保护先进单位”等荣誉称号一百余项。公司已通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO10012计量保证确认合格证四个认证。公司25、拥有省级技术开发中心，在装备、研发、人才、技术、市场、品牌等方面具有显著的优势，技术开发和创新能力均居同行业领先地位。已承担国家级、省级科研和技术创新项目数十项。公司印花技术位居全国同行业领先水平，染色、整理技术位居全国先进水平，可生产纯棉咔叽系列、弹力织物系列、锦棉交织系列、麻类及混纺系列、天丝、莫代尔系列、特宽幅装饰布系列、纯棉活性印花系列、涂料印花系列、迷彩系列、涂层系列、抗菌系列、防污拒油整理系列、阻燃系列、防静电系列、府绸类染色系列、防紫外线系列产品等近20大系列8000多个花色品种。 1.2.2 项目历史潍坊某某纺织有限公司，近年来在功能性整理、绿色纺织品开发和围绕清洁生产工艺、高26、效生产线研究等方面侧重投入，成效显著。在产品升级方面，相继成功开发了大豆纤维、天丝、甲壳素纤维、竹纤维、大麻、苎麻系列等高档印染服装面料，部分产品已顺利通过省级鉴定。在节能减排方面，公司在污水处理、能源合理配置和环保型染化料应用上在国内同行业中处领先位置。在节能方面，主要采取了以下措施：安装了两台1500kW背压汽轮发电机，实行了热电联产，现发电量已占全厂总用电量的70%以上，07年发电量达1600万kWh,实现发电效益560万元。热电联产是一项系统工程，从燃料供给，水的处理供给，锅炉一级能源转换燃料转换为热能，汽轮发电机二级转换热能转换为电能，到生产用热，是一个环环相扣的过程。我们注重下大气27、力对各过程进行严格控制，强化协调和服务，使系统信息畅通、控制有序。在节水减排方面，一是进行了冷凝水回收，进行循环利用；二是空压机冷却水重复利用；三是丝光废水淡碱回收系统进行了初步改造；四是印染设备用水回收重复利用改造；五是印染废水经深度处理进行回用达30.3%。现主要指标完成情况：综合耗能56公斤标煤/百米，新鲜水取水量2.7吨/百米，废水回用率30.3%,主要污染物COD180mg/L污水处理回用水利用率达30.3%，在我国行业内处领先水平。立足以上基础，为加快高效设备替代落后装备，加快推行生态工业模式，实现产业升级和节能减排目标，公司决定实施“产业升级和节能减排技术改造项目”，该项目受到各28、级主管部门和领导的重视。 1.2.3 资金申请报告编制工作范围本项目围绕产品升级，高效、节能、环保染整工程等主题，对项目建设改造所提及的内容，从原料资源、产品方案、生产规模、工艺技术和装备配置、节能环保、建设条件和投资效益等方面逐一探讨。力求提出一个在经济上、技术上可行的较好方案。以供有关主管部门和建设单位参考和决策。第三节 资金申请报告成果概要 1.3.1 产品方案 本项目产品方案全部立足高档印染纺织品面料。产品主要特点是：原料资源可再生和可重复利用，生产过程对环境无污染或少污染但易净化、穿着使用过程对人体没有危害、产品废弃后能在环境中自然降解，并实现低耗能、少排污。 本项目产品方案和生产规29、模如下： （1）高档染色面料4200万米/年（轧染生产线三条，月产漂色布350万米）；（2）高档印花面料3600万米/年（圆网印花生产线三条，月产各类印花布300万米）；（3）高档特宽幅面料2400万米/年（圆网印花生产线1条、卷染2台、轧染生产线2条）。 1.3.2 改造规模 项目立足高端产品结构改造思路。建设三条连续轧染线、三条圆网印花线和特宽印染生产线。使高档印花面料生产能力达到3600万米/年、高档漂白染色面料生产能力达到4200万米/年、高档特宽幅面料生产能力达到2400万米/年。 为适应染整生产线封闭式管理需要，新建厂房及附房约80976m2。 1.3.3 原料及辅助材料 潍坊市占30、居纤维、棉纱、坯布产地优势，其纺织坯布可在市内和省内形成一条龙协作关系。年坯布消耗量约10423万米/年。染化料、助剂等化学品消耗量约16852.6吨/年，可在国内市场选购。 1.3.4 生产工艺与设备 工艺和设备选择在立足产品档次和质量的前提下，侧重环境保护和生态指标，竭力实行清洁生产工艺。 根据产品加工工况要求，印花面料采用圆网式印花，染色面料以采用连续轧染为主。染化药剂力求选用对人体无害和不对环境造成影响的产品，如前处理使用生物复合酶减少碱剂用量，漂白不使用含氯氧化剂。染色和印花选用无害高固率染料和优质涂料减少污染物排放。后整理不使用含甲醛整理剂等措施。积极推行高效短流程新工艺以达到节能31、和减少排污负荷。 设备选择在满足工艺方案的基础上，掌握好技术先进和经济合理的尺度。对质量影响极大的关键主机和辅机，在国内无可替代的产品下，必须引进。项目引进主机主要有烧毛机、圆网印花机、定型机等，这类设备只有具备优良的机电仪一体化水平才有可能杜绝色差。项目引进试化验仪器占有一定比重，主要是适应产品标准检测与国际标准接轨和提高打样和复样效率，适应小批量、多品种、快节奏的生产要求。 项目实施购置工艺技术装备45 台(套)，改造工艺技术装备43台（套）；购置仿样设备9 台（套）、改造仿样设备2 台（套）；购置试化和检测仪器21 台(套)；购置印花制版制网装备22台(套)；购置染色印花配料装备15 台32、(套)、改造染色印花配料装备9台(套)；购置动力及污水处理装备14台（套）。上述装备中引进数量共 4台(套)。 1.3.5 项目改造条件 (1)土建 拟新建主生产厂房45976平方米，辅助生产厂房17500平方米，仓库4000平方米，办公及福利房13500平方米。主厂房采用单层气楼式排架钢筋混凝土结构，附房为砖混结构，建筑耐火等级二级。 (2)供电 项目实施总用电负荷约4324kw，可由昌乐朱刘供电站提供，本站有110KV供电枢纽，供电线路约2.5公里。 厂内需配备2台3000KVA主变压器及3台10KV/400V ，2500KVA变压器。 (3)供水 项目实施每天用水约6126立方米。昌乐县33、朱刘煤矿年排水70万吨，地表水(水库水)年储水量63万吨，地下有两条暗河，可打自备井，取水深度80米，自来水主管道离建设地30米，可满足项目使用。 (4)供汽项目实施消耗蒸汽：冬季1040吨/天，夏季864吨/天。公司现有锅炉（三台20吨，一台10吨）供气能力70吨/小时，可实施改造，拟新上一台35吨锅炉，替代现有旧锅炉，可满足项目蒸汽使用。 (5)污水处理项目实施后，废水产生量约5513m3/日,计划在厂区内建设8000 m3/日污水处理设施一座，将污水处理达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准中的A级标准，排入朱刘店（5万吨/天）污水处理场，其中外排量34、为1654 m3/日，水回用量为3859 m3/日。 1.3.6 项目总投资及资金来源 项目总投资测算值24776.55万元，其中固定资产投资23121.93万元(含外汇76 万美元)，铺底流动资金1654.62万元。 项目资金来源:由银行贷款解决15828万元，企业资本金8946.56万元。 1.3.7 经济效益评价 项目投产每年可生产各类高档印染面料10200万米。年新增销售收入94500万元(不含税)，新增利润6274.5万元。产品约50%出口，故可创汇 6073万美元。 项目动态投资回收期测算为 5.3 年(税后，含建设期1.5年)，税后财务内部收益率为 32.9 %。项目具有较好经济35、效益。 项目投产主要技术经济指标见下表。 主要技术经济指标一览表序号项 目单 位数 量1产品方案印花面料万米/年3600染色面料万米/年3800漂白布万米/年400特宽印花面料万米/年1080特宽染色面料万米/年990特宽漂白布万米/年330合 计万米/年102002主要原料消耗坯布万米/年10423合 计万米/年104233各类染化料、助剂、整理剂、酸碱等化工原料吨/年16852.64水万m3/年2045电万kwh/年345606蒸汽万吨/年28.87劳动定员人10008土建面积(厂房)m2809769年工作日日33310项目总投资万元24776.55其中固定资产投资万元23121.93含外36、汇万美元76流动资金万元5515.39其中铺底流动资金万元1654.6211年销售收入万元9450012产品总成本万元83368.8013利润总额(增量)万元9364.914销售税金及附加万元299.715增值税万元2996.916投资利润率(增量)%37.817投资利税率(增量)%38.2118主要经济评价指标财务内部收益率%26.2财务净现值(税后、增量)万元18025.7投资回收期(含建设期1.5年)年6.1盈亏平衡点%26819贷款偿还期(含建设期一年)年35320出口创汇万美元6073第四节 技术水平评价 1.4.1 产品水平产品突出功能性整理产品及新型纤维面料。采用纳米功能性整理技37、术（如TEXCOTE纳米处理）赋予面料三防性能及防皱免烫、防菌消臭、透湿透气、吸湿快干、防酸防碱、阻燃、环保无毒等多种功能；开发新型纤维面料如大麻、竹纤维、天丝、甲壳素、聚乳酸、PBT、PTT（T400）涤纶弹性织物系列，吸湿排汗涤纶织物系列（杜邦Coolmax）等纯纺及混纺面料，以及锦/棉织物涂活印花产品、涤纶蓬盖布产品等。纤维基材本身具有高科技含量，项目产品开发可从纤维、纺纱、织造和精细染整形成一条龙协作，产品水平预计可居国内领先地位。尤其是纯棉和大麻混纺的高支高密织物，其织物组织规格设计本身具有较高附加值，经生态染整精细加工的该类产品在国际市场一直处在经久不衰的地位，其水平可居国际先进行38、列。 1.4.2 工艺技术水平 产品在印染和后整理工艺设计中，充分考虑新工艺、新技术和新材料，并突出了清洁生产及节能减排观念。主要可概括如下： （1）前处理工艺采用高效短流程新工艺，并突出应用生物复合酶生物技术，不仅有利半制品质量稳定，同时兼有节能效益。（2）染色采用轧染和卷染两种工艺，既适合不同品种质量要求，又有利于多品种、小批量生产特点，并尽量发展涂料印染技术，以满足节水、环保要求。 (3) 后整理采用机械式、生物技术及采用无甲醛、纳米（如TEXCOTE纳米处理）等新整理剂材料等多种技术手段。（4）对环保型染料、助剂、浆料开发应用如天然涂料等；（5）对无水或少水工艺如超临界二氧化碳的染色工39、艺等新技术进行试验。（6）对印染废水采用生物深度处理回用技术，对丝光淡碱采用德国科尔庭丝光淡碱回收工艺技术。 项目投产其整体工艺技术水平可居国内领先及国际先进水平。 1.4.3装备水平 为适应项目产品对新工艺应用和确保产品高品位。设备选型和组合，是在经技术先进和经济合理综合分析比较前提下确定的。 凡属国内可替代机型，均从承担国家先进机型开发任务的知名厂家精选。 对关键机台和关键单元机，凡国内没有可和国际先进水平相较量的，立足引进。引进设备主要有烧毛机、预缩机、柔软机、轧车、测配色及自动滴液系统等。 为使产品尽快与国际标准接轨，建议引进试化和检测仪占一定比重。 项目投产，预计生产线主要技术装备总40、体水平，可居国内同行业领先行列。第五节 结 论项目为我国染整产业升级和生态纺织染整工程的发展提供示范和模式。1项目生产工艺突出节能减排生态纺织染整概念，设备立足节能、环保，并应用新材料、新技术和新工艺对传统染整工程进行更新改造，符合节约性经济和可持续发展模式。 2.项目完成后，高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，综合耗能48公斤标煤，新鲜水取水量2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平41、。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。3. 该项目完成后，每年生产节水71.4万吨，节电486.9万度，节标煤8160吨，污水处理回用水提高40%，年减排82.8万m3，年实现节能减排效益2033万元。经测算和分析，本项目各项经济和技术指标均达到较好水平，具有良好的经济效益和社会效益，故认为项目切实可行，可尽快实施。第二章 产品方案与改造规模第一节 市场需求及预测纺织工业是我国重要的出口支柱产业，多年来一直保持在世界最大纺织品服装生产出口国的地位，其贸易额大致维持在世界纺织品总额的13%左右，染整业在纺织工业中处于纺织和服装、装饰用42、及其他最终纺织产品之间的关键行业，对开发新产品、提高纺织品的附加值起到关键作用， 2007年以来，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加工贸易实行限制、环保压力加大、人工和原材料成本增加、贸易摩擦增多等诸多不利因素作用下，我国印染行业依然保持产量平稳增长，运行质量和效益稳步提升。2007年规模以上印染企业2064家，比2006年底增加了116家；印染布产量437.40亿米，同比增长8.07%，据统计，2007年东部沿海五省(浙江、江苏、山东、广东和福建)规模以上印染企业印染布产量占全国比例89.93%,其中山东38.29亿米，同比增长13.59%，增速为五省之首；浙江2343、8.48亿米，占全国产量54.52%，同比增长9.69%；广东38.43亿米，同比增长6.48%,福建26.99亿米，同比增加10.49%；江苏51.16亿米,同比下降9.57%。2008年15月份，规模以上印染企业2057家，比2007年减少了7家。规模以上企业印染布产量187.77亿米，同比增长7.27%，增速减缓1.94个百分点。浙江、江苏、山东、广东、福建等东部沿海五省产量170.64亿米，占全国总产量的90.88%。浙江省104.53亿米，占全国产量的55.67%，同比增长10.06%；江苏省20.81亿米，同比减少6.28%；山东省17.56亿米，同比增长8.46%；广东省15.744、6亿米。印染面料发展向功能化、时尚化方向发展，印染布按大类分，漂白布占9.95%，染色布占64.84%，印花布25.21%。与2002年国家统计局品种结构相比较，印花布增加1.64个百分点，染色布增加1.53个百分点，漂白布减少3.17个百分点。由此看来，漂白布越来越少，而时尚性较强的印花面料及染色面料需求越来越多。 印染行业效益稳步提高，2007年规模以上印染企业工业总产值1715.62亿元，同比增长13.36%；销售产值1674.54亿元，同比增长13.39%；主营业务收入1657.18亿元，同比增长13.28%；总资产贡献率8.89%，同比增加0.74个百分点；销售收入增幅高于产量增幅，45、规模以上印染企业利润总额58.04亿元，同比增加27.56%，增幅下降1.36个百分点；成本费用利润率3.66%，比去年同期增长0.44个百分点；销售利润率为3.50%，同比增加0.16个百分点，企业盈利能力不断提升、产品附加值有所提高。印染行业内销市场活跃，内需拉动作用显著，2007年规模以上印染企业产销率97.61%，同比增长0.03个百分点，产销衔接状况良好。出口交货值439.44亿元，同比下降1.37%，而06年同期同比增速为2.91%。内销比重由去年同期的70.36%升至73.48%，内销比例提高了3.12个百分点，表明国内销售比国际市场销售更加活跃，内需拉动作用显著。 出口增幅回落46、，价格小幅上升，2007年规模以上印染企业六大类产品出口数量为106.09亿米，同比增加3.95%，增幅下降0.6个百分点；出口金额为93.70亿美元，同比增加9.86%；出口平均价格0.88美元/米，同比增加6.02% 。 出口市场多元，尤以亚洲最多 ，我国印染六大类产品出口市场基本稳定在188个国家和地区左右，出口额最高的亚洲69.33亿美元，排在第二是非洲，依次是欧洲、美洲和大洋洲。我国印染布出口到香港、韩国、意大利、美国、德国和日本占我出口创汇的23.21%，一些新兴市场的崛起为我国印染产品出口提供广阔的发展空间。 进口量减价增，2007年印染六大类产品进口数量23.45亿米，同比减少47、8.54%，进口金额为30.60亿美元，同比减少2.30%。充分说明国产高档面料正逐渐替代进口面料。目前进口平均单价1.31美元/米，同比增长6.87%。平均进口单价高于出口单价48.86%，说明我国印染面料有待进一步提高质量。 根据以上分析，我国印染行业虽然受原材料涨价、人民币升值等影响步履艰难，但供求状况总体表现平稳，生产销售衔接良好。预计今后几年印染布产量将继续保持平稳增长，但增幅会有所下降。预计到2010年我国印染布的产量将达到460亿米，国内的需求消费量预计为270亿米，出口到国际市场预计为190亿米，高档面料比重提高到10%，中高档印染产品的比重达到60%以上，出口服装中国产面料的48、比重达到80%左右，预测供求状况乐观，总体会表现为产销两旺。 第二节 产品方案 2.2.1 产品方案概述 根据以上对纺织品市场前瞻分析和初步预测，结合潍坊某某纺织有限公司现状和企业优势，项目改造建设将产品定位于高档印染服装面料及装饰面料，突出功能性整理和新纤维面料。总生产能力大致在10200万米/年。 2.2.2 产品方案印花面料3600万米/年；染色面料3800万米/年；漂白布400万米/年；特宽印花面料1080万米/年；特宽染色面料990万米/年；特宽漂白布330 万米/年。 2.2.3 产品销售方向 项目产品均属高档服装面料，附加值较高，在国际市场有较强竞争力。初步拟定50%外销，销往地49、区以北美和欧洲为主。 2.2.4 产品标准（1）鉴于产品以外销为主，其产品检测标准必须与销往地区和国家有关标准接轨。 (2) 产品质量(含检测要求)参照美国AATCC标准和英国M&S标准。（3) 部分产品执行，OEKO-Tex 100/200标准内规定的有关要求。第三节 改造规模 2.3.1 产品规模项目实施以调整产品结构、促进产业升级和节能减排为宗旨，通过改造建设高效率生产线，形成生态工业模式。根据产品方案，项目实施后将形成中宽幅连续轧染线三条、圆网印花生产线三条，特宽幅连续轧染线二条、特宽幅圆网印花生产线一条。产品规模大致在年产漂白染色布4200万米左右，印花布3600万米左右；年产特宽漂50、白染色布1320万米左右，特宽印花布1080万米左右。 2.3.2 工艺技术装备 购置工艺技术装备及化实验仪器共计126台(套)，其中引进设备4台(套)；改造工艺技术装备及化实验仪器54台(套)。 2.3.3 工程改造建设规模 拟改造和新建主生产厂房45976平方米，辅助生产厂房17500平方米，仓库4000平方米，办公及福利房13500平方米。主厂房采用单层气楼式钢筋混凝土排架结构，附房为砖混结构。第三章 原料及辅助原材料 第一节 主要原材料项目实施主要原料系涤棉、纯棉坯布。山东是纺织大省，是中国最大的棉纺织基地，潍坊某某又是具有二十多年历史的老牌印染企业，已建立起稳定的坯布供应渠道。新型纤51、维纺织品坯布，因纤维原料限制，必须要有可靠的协作关系，潍坊某某在新型绿色纤维纺织品染整开发上是国内最早的厂家之一，专用坯布也有相应的供货渠道，其中，大豆纤维坯布由潍坊市安丘棉纺厂提供；天丝纤维坯布可由在我省的多家华润所属纺织厂提供；大麻混纺织物由我省大麻专纺生产厂家泰安华龙纺织公司提供。详细见主要坯布消耗表。第二节 辅助原材料 项目实施主要辅助原材料系染料、化学药品，助剂等化学品。化学品的合理选用对环境影响至关重要。因而在化学品选用上立足无害或低害品种。详细见主要染料及化学助剂消耗估算表。坯布消耗一览表序号坯布名称(代表性)主要组织规格范围门幅(cm)消耗量(万米/年)坯布供应厂经纬支数范围(52、s)密度(根/英寸)经纬1纯棉坯布20-6060-13356-100110-1802660帛纺纺织、德棉、魏桥等2涤棉坯布20-4572-13358-76110-1804603帛纺纺织、德棉、魏桥等3大豆纤维坯布3811076150-180101安丘棉纺厂4天丝坯布40-50120-14083-100150-180152潍坊华润棉5甲壳素坯布40-50120-14083-100150-180153潍坊棉纺织厂6麻混纺高支坯布30-60/260-10054-80150-180306泰安华龙纺织公司小计79757特宽纯棉坯布30-6078-17365-120220-3001469帛纺纺织、德棉、魏53、桥等8特宽涤棉坯布30-6078-17365-120220-300979帛纺纺织、德棉、魏桥等小计2448合计10423注：（1）为确保成品一等品率和满足成品缩水率，用坯量按以下系数计划：天丝织物按1.01计算；棉、麻类按1.02计算。 主要染料及化学助剂消耗估算表序号名 称品 种规 格单 耗（公斤/百米）年消耗(吨/年)单价（元/公斤）总 价（万元）1染料类活性、涂料为主，少量酸性媒介染料，019522464244(均价)95322烧碱100%43495351994113双氧水30%05765651167614纯碱工业纯00677701321015酸类盐酸、草酸、冰醋酸0.384378盐酸：54、0.38草酸:3.54醋酸:5.163346助剂类前处理及染色助剂5.26606002.066(均价)125207浆料类印花用浆3.58412423.12(均价)128678整理剂树脂整理剂、软软剂等0.277319017.38(均价)554.4合计1462916852651070从上表看出，染化料、助剂每百米成本约44.3元。第四章 生产工艺与设备第一节 工艺流程选择 工艺流程选择原则系在满足产品品级的前题下，突出清洁生产染整工艺，尤其在化学加工过程中应用无污染或少污染的化学品或与可替代技术的工艺。使整个加工生产能体现以下特点：(1)生产工艺排出的三废少、毒性低，对环境污染轻，并易于净化；(55、2)能源消耗少，可利用率高；(3)生产现场条件安；（4）产品功能化和新型纤维织物比重高。以下按产品品种分述如下： 4.1.1 纯棉面料印染工艺流程1、工艺流程：坯布缝接 烧毛 退煮漂丝光 染色 （烘干） 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 2、工艺说明：个别特殊品种可以不烧毛；原布无浆时，可以不退浆，如线织物卡其等；浅色布有些不丝光，如浅色还原蓝布，深色布煮练后可以只酸洗，不漂白；还原色布及硫化浅色布，一般先丝光后染色，也可以先染色后丝光。4.1.2涤棉面料印染工艺流程1、工艺流程：坯布缝接 烧毛 退煮漂丝光 定型 染 色 拉幅整理 予缩 验卷 装 印 花 璜。 2、工艺说明：涤棉布应平幅加工56、，浅、中色布丝光和定型工序可以对调，为提高色牢度也可以将定型放在染色后，如定型工序紧接热熔染色工序，可在定型后再经洗涤、烘干后染色。漂白布定型时可以兼涤增白，用双氧水复漂时可以同浴进行棉增白。4.1.3 大豆纤维面料印染工艺流程 坯布缝接 烧毛 酶退浆 氧漂 染色 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 工艺简述：纤维基材系改性大豆蛋白质和聚乙烯醇组成，纤维含有氨基、羟基等极性的氨基酸，故染料可在活性、酸性和中性系列中选择。纤维耐强碱和耐高温相对较差。根据纤维和织物特征，其染整工艺主要特点为：鉴于纤维纯净性，前处理以退浆和氧漂为主，采用淀粉酶生物退浆和双氧水漂白工艺。染色采用浸染工艺。印花采用数码57、喷射新技术，以其精细效果与纤维价值相应。加工工况立求低张力，建议采用大卷装方式。 4.1.4 天丝纤维面料染整工艺流程 1、普通天丝(原纤化)面料坯布检验 缝接配箱 卷装退浆 初级原纤化 生物酶 抛光(桃皮绒) 气流染色(喷溢染色) 二次原纤化 柔软整理 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 2、A100型天丝面料 坯布缝接 烧毛 酶退浆 染色 拉幅整理 予缩验卷 装璜。 印花 3、工艺简述：普通型天丝纤维最突出特征是纤维易分裂，称之原纤化，利用该特征可开发桃皮绒类产品和特软类风格产品。A100型天丝在纤维制造成经接枝处理改性，使之不易原纤化，以满足和开拓天丝面料的服饰要求。因此在染整工艺原理上虽相近58、，但在加工工况上稍有区别。A100天丝面料在酸、碱类介质和强激物理工况条件下，有可能破坏接枝链而出现原纤化，故在工艺控制上应有区别。 天丝纤维又称溶剂型粘胶纤维，因物理性质不同，使其在湿强力和缩水性等优于粘胶，在染化机理上基本相近。 4.1.5 甲壳素纤维面料 1、染整工艺流程坯布检验 缝接 (烧毛) 酶退浆 氧漂 染色(丝光) 拉幅整理(予缩) 印染验卷 装璜。 注：( )内表示，根据成品要求可选用工序。 2、工艺简述 甲壳素纤维其分子结构与纤维素极其相似，从结构上看，只是纤维素的葡萄糖环二位置上的羟基被氨基取代。不同的甲壳素纤维，主要在氨基含量的差异上。因氨基的存在构成该类纤维具备了较纤维59、素诸多优良性能，除具和纤维素同样的吸湿透气外，抗菌、防臭功能极强，又因氨基呈现的正电荷，使其在对染料的吸附性能上(以活性染料为例)，大大高于纤维素纤维。 该纤维纯净性好，故前处理相应简化，考虑纤维柔性较高，加工工况以松式为宜。 4.1.6 纯棉高支(高密)系列面料 1、染整工艺流程 坯布缝接 烧毛 退浆煮炼 氧漂 丝光 染色(轧染) 树脂整理 予缩 精细印花 (轧光) 验卷 装璜。 2、工艺简述 前处理突出高效短流程和尽可能采用复合物酶煮炼。 根据织物不同组织规格和加工要求，可分别采用以下工艺：冷轧卷堆和高效平洗，退炼汽蒸一浴法等多种工艺。丝光采用布铗丝光，并尽可能采用热碱工艺，以提高渗透性和60、节碱目的。染色可探讨活性冷轧工艺。树脂整理突出抗皱免烫整理，必须采用无甲醛和低甲醛树脂，并探索纳米材料应用。 4.1.7 麻混纺系列高档面料 1、染整工艺流程坯布缝接 烧毛 复合酶卷堆予处理(煮炼酶SKD) 炼漂(氧漂) 丝光(直辊热碱) 染色 树脂整理 予缩 (轧光) 验卷 装璜。 2、工艺简述 该产品系大麻纤维与大豆纤维，甲壳素纤维等生态纤维混纺产品，以通过纤维组合技术提高麻类纺织品服用性和提高档次水平。大麻纤维特征为韧皮性纤维素纤维，纺织纤维呈现束状工艺纤维，因含胶性和韧皮性引起其上染性和抗皱性较差。在染整工艺设计上主要基于以下几点：应用生物复合酶提升其进一步脱胶和除杂作用，侧重氧漂去除61、色素和部分韧皮。利用热碱直辊式丝光提升碱渗透作用。染色应用多活性基染料以提高固色率。后整理主要以柔软整理和抗皱整理为重点。第二节 主要工艺设备选择 4.2.1 主要工艺技术装备选择依据和掌握原则 1、根据产品工艺方案，加工工况特点，侧重产品品位和特点适应要求。设备主门幅系列定为1800-2200mm。 2、突出生态染整工程要求，侧重能源合理配置和节能效果，力求减少三废排放。 3、掌握好技术先进与经济合理性尺度，合理使用力求节约资金。设备选择立足可替代进口的国产机型。 4.2.2 主要工艺技术装备选择方案 1、印染主机选择方案 为考虑品种适应性大等问题，建议引进一台气体烧毛机；其它前处理设备按高62、速高效短流程和满足多种工艺加工形式合理组合，其中退煮漂设备由高给液卷堆装置和二段由链条式汽蒸箱及高效蒸洗箱结合的平幅炼漂机组成；丝光选用高速直辊布铗组合式丝光机，其中特宽丝光机建议引进以保证丝光效果，上述前处理设备比传统工艺设备节水近30%。轧染联合机属关键设备，其中均匀轧车构成染色质量的核心单元机；当前国产均匀轧车与国际先进水平相比，在胶辊材质、液压密封系统，尤其在轧点在线检测和控制的可靠性上尚有较大差距，为保证染色的小批量和即时化生产要求，以引进为宜。我国新型轧染机以消化吸收德国门富士产品为主，经引进均匀轧车和相应检控系统结合是较为理想的优化模式。轧染联合机主要由采用远红外予烘技术的热熔染63、色机和还原显色皂洗机组成。印花设备立足公司原引进的奥地利RSD和德国MBK印花机4台进行改造，印花配套的蒸化和皂洗机可立足国产设备。印花制网采用目前已应用成熟的喷腊制网新技术。 后整理设备配备均属项目产品共用，其中气流式柔软整理机因技术专利因素需引进。予缩整理机是决定面料缩水率的关键机台，国内虽有消化吸收机型，并均以配进口胶毯。但整机在胶毯张力控制和织物予缩率设定上难以协调运作，建议引进。其它后整理设备，除拉幅整理机需配进口整纬器外，均可立足国产机型。 2、染整小样机和试化检测仪器 项目产品50%立足外销，并以欧美为主销区。为适应快节奏变换花色品种和即时化生产的外销市场需要，提高打样效率和大车64、生产符样准确性，建议配备连续轧染小样机和化验室专用自动配液装置。 产品检测标准与国际标准接轨已逐步成为外销市场的通行证。根据企业技术开发中心现有检测手段基础上充实完善，建议按美国AATCC标准，英国M&S标准和欧洲OEKO-Tex100/200标准有关国际质量认证权威机构要求配备。 有关工艺技术装备选择，详见设备综合一览表所示。表中推荐设备供参考，设备具体选型建议采用国际、国内招标后，经综合比较最终认定。第三节 设备平面布置 设备布置本着工艺流程合理，干湿相对集中，有利在制品管理和设备维护保护，以及湿整设备节能设施合理利用等清洁生产的推行。第五章 项目改造条件及工程技术方案第一节 项目改造条件65、一、项目厂址项目厂址位于昌乐县城东项目区，站北街以南，山水路以东，老山水路以西，占地面积 约20000平方米，合300亩。二、项目改造条件 1、项目产品定位在高档功能性及新型纤维印染纺织面料，市场前景广阔。企业拥有省级技术开发中心，已完成项目产品的各项技术储备和工业性试验，不存在风险性。 2、主要产品从初始原料直至坯布均可在本市和省内形成一条龙协作关系，可确保原料来源和产品质量。3、该公司现有污水处理自1990年运行以来，一直达标，回用达到30.3%，在现有污水处理技术基础上结合技术升级改造，可达到很好的污水处理回用效果。4、厂址紧邻胶济铁路、309国道及济青高速公路，离潍坊央子港65公里，离66、青岛港180公里，烟台港约220公里，交通十分便利。5、厂址基础设施“五通一平”，公用工程设施齐全，以此为基础进行改造建设，项目投资省，见效快。第二节 工程技术方案 5.2.1 土建(1) 拟新建主生产厂房45976平方米，辅助生产厂房17500平方米，仓库4000平方米，办公及福利房13500平方米。 详见厂区总图所示。主要土建工程施工面积（平方米）如下表：项 目建筑面积造 价（万元）工艺车间459764138机加工2000120油炉150090锅炉5000300污水处理3000180制版中心2000120化工3000180镍网100060成品及原料库4000240职工倒班楼6000360餐67、厅2000120运输150060车棚100020办公楼3000210道路及绿化50000150 (2)建筑结构形式 主厂房采用单层气楼式排架结构，南北跨度15米，柱距13.5米。梁底标高6米。主厂房北、西、东三侧建附房。主厂房采用钢筋混凝土结构，附房为砖混结构，建筑耐火等级二级。 5.2.2 给排水 1、供水： 项目实施每天用水约6126立方米。昌乐县朱刘煤矿年排水70万吨，地表水(水库水)年储水量63万吨，地下有两条暗河，可打自备井，取水深度80米，自来水主管道离建设地30米，可满足项目使用。 厂区主供水管线走地下，车间内主供水管线架空敷设，机台供水压力不低于2kg/cm2。染化料调配可单设68、软水供水管线。在厂区设软水站，每天供水量应超过7000立方米，以保证生产。 2、排水项目实施后，车间机台排水系列将采用清浊分流，无害废水进入厂区生活和雨水排放系统。生产过程清洁水和冷却水、冷凝水均通过专用管线收至热力站地下水池并回用。污水排放总量约6228m3/日,计划在厂区内建设8000 m3/日污水处理站一座，生产污水(超标)由专用管沟至厂区污水处理站统一处理，将污水处理达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准中的A级标准，排入昌乐朱刘工业园污水处理场，其中外排量为1654 m3/日，水回用量为3859 m3/日。 5.2.3 供电1、本项目用电负荷主要69、为工艺技术装备，根据染整工艺和热动等专业提供资料，项目用电设备装机容量为4324kw。 2、供电方案 项目实施总用电负荷约4324kw，可由昌乐朱刘供电站提供，本站有110KV供电枢纽，供电线路约2.5公里。 厂内需配备2台3000KVA主变压器及3台10KV/400V ，2500KVA变压器。生产设备动力配电电压为380/220伏，配电干线根据用电设备要求采用三相三线或三相四线全塑蕊电力电缆，沿墙、梁设桥架敷设至生产设备电源箱。 5.2.4 供热 1、项目供热负荷估算 根据工艺提供资料，生产设备所需主要热源为二种，蒸汽和高温载热油。生产负荷估算量为：冬季1040吨/天，夏季864吨/天。高温70、热值：1100万大卡/小时。 2、供热方案公司现有锅炉（三台20吨，一台10吨）供气能力70吨/小时，可实施改造，拟新上一台35吨锅炉，替代现有旧锅炉，以满足项目蒸汽使用。建议在主车间西侧附房设热力站，蒸汽主管线进入车间压力应保证5-6kg/cm2。 高温热载油主要供，树脂拉幅整理机、焙烘机、定型机等。据工艺提供资料，正常生产总热值消耗约1100万大卡/小时。在主车间西临建高温热源站，上两台500万大卡/小时油炉、两台350大卡/小时，供主车间使用。总热值消耗（万大卡）表项 目机台名称配 台单 耗总 耗特宽线定型机18080拉幅机260120圆网250100热油染色机18080染色线定型机2871、0160焙烘机360180拉幅机340120印花线圆网450200焙烘机16060合计1100 5.2.5 空压 可在厂区中部建设空压站，供气能力设计25M3/min。项目投产后用气量约19.84m3/min。 第六章 节 能第一节 编制依据及能耗分析 6.1.1 编制依据 1、依据原国家计委、国家经贸委、建设部计资源(1992)1959号关于“基本建设和技改工程可行性研究报告增列节能篇的暂行规定的通知”的要求，并结合印染行业“十一五”规划及印染行业准入条件的有关要求。 2、项目本身特定要求 项目实施清洁染整工程和产品要求的环保染整工艺对环境资源消耗有较严格的要求。 6.1.2 项目能耗分析 72、项目消耗能源结构主要以蒸汽、水和电为主。其消耗量和折标准煤估算值如下表所示。 能耗估算表能源名称年消耗量折标准煤(吨/年)水204万吨524电34560万度4247蒸汽28.8万吨28710合计33481注：(1)标准煤按7000大卡/kg折算。 (2)全年按333天工作日计。 (3)产品门幅按1100-1800mm计。 项目年产各类印染纺织面料：特宽印染布2400万米、印花布3600万米、漂白染色布4200万米，按门幅折算成标准百米计算（成品幅宽106cm，克重12kg/100m）共计约17000万米。其百米耗煤量约48kg（折合标煤，产品按未折标计算）。这指标比目前我国北方印染行业平均百米73、耗煤56kg要低约8kg（折合标煤，产品按未折标计算）。年综合节能效益约万元。综合能耗的降低主要在于采用新工艺、新技术和对设备的合理选型。第二节 节能措施 节能途经主要通过强化清洁生产管理模式和应用新工艺、新技术及设备合理选择等体现，是一项综合工作。 6.2.1 技术措施 (1).新工艺应用, 突出在用水量大的前处理工序，根据产品要求，分别采用轧卷堆及高效蒸洗一步法炼漂工艺、高速高效二步法等短流程工艺，较常规三步法节能近20-30%。 (2).在染整设备选型上，侧重对高效轧、洗、烘、蒸单元机的选择，力求水和蒸汽的节约。应用交流变频传动技术。尽可能应用机电仪一体化可靠机型以保证设备运行工况始终稳74、定在低能耗状态之下。 (3).新能源应用采用远红外辐射器替代电热管。凡属高温热源均采用热导油为载体。. 6.2.2节能预期效益（1）.通过改进工艺、采用高效节能、节水设备，可使万米水耗降低70吨、万米电耗降低480度、百米耗煤降低约8公斤。（2）.对丝光淡碱采用德国科尔庭丝光淡碱回收工艺技术,年节约烧碱1500吨及中和盐酸1370吨。(3）.通过系统管控，进行清污分流。将退、煮、漂浆质较重、PH值高的碱性废水先进行碱回收，然后用于锅炉脱流和消烟除尘，做到以废治废；将设备用水、冷凝水、冲洗水进行回收利用；将色度较重的印染废水经新技术深度处理后进行回用，回用率可达70%以上，年节水80万吨。(4）75、.对锅炉进行综合改造。新上中压燃煤循环硫化床蒸汽锅炉一台(型号为YG-35/3.82-M10),新上3000KW背压式发电机组两台,对锅炉增加新的水膜除尘系统，增设脱硫装置，炉热效率较现在提高5%左右，可节煤15%以上，年节标煤7344吨。另外采用FRG型废热锅炉改造，年节标煤约816吨。项目改造前后节能效益比较表能源名称改造前年消耗量改造后年消耗量年节约量年节约效益水275.4万吨204万吨71.4万吨（不含污水处理回用水）225万元电3945.6万度34560万度486.9万度438万元标煤57120吨48960吨8160吨653万元烧碱(100%)1500吨1500吨225万元盐酸(1076、0%)1370吨1370吨78万元合计1619万元6.2.3 管理措施 1、侧重计量检测，凡属进车间的水、电、蒸汽主管线装计量仪表外，对能耗大的机台尽可能配置计量装置。以形成厂、车间和班组三级能源管理模式。2、凡属使用间接蒸汽和冷却水部位，均装封闭式回路，并选用可靠的阀门保证清洁水的回用。6.2.4 节能投资节能部分总投资约3978万元。1.水循环综合利用系统设备及管路投资610万元;2.淡碱回收系统设备及管路投资90万元;3.采用高效节能工艺设备投资1528万元;4.锅炉及发电整体系统改造投资1750万元。锅炉节能系统改造投资明晰：1).锅炉本体、辅机及电气自动化控制系统 800万元；2).77、发电机组及配套供电设施改造550万元；3).锅炉房300万元;4).输煤装置等改造100万元。综上分析，项目节能投资约3978万元，实现节能效益1619万元，企业通过节能改造可获得净利润1214万元，节能投资利润率30.5%,节能效益较好。主要节能设备见下面一栏表:主要节能设备一栏表:序号设备名称设备型号生产厂家单价（万元）数量（台）备 注1高效节能烧毛机LMH005A-200山东东亚机械8022平幅退煮漂联合机LMH023-180江苏红旗32013平幅退煮漂联合机LMH023-340江苏红旗36014高效直辊布夹丝光机LMH232-180江苏红旗20015扩容蒸发器KZ-216江苏镇江新宝978、016高效热熔、轧染联合机LMH924-180江苏塞格40017浸轧定型联合机SLMA8001-200邵阳纺机1681合计16188第七章 减排与环境保护第一节 概 述 本章依据有关国家环保法律法规和有关要求，如(87)国环第2号文建设项目环境保护设计规定及国际环境保护管理体系ISO14001标准中要求编制。 编制深度按原纺织部纺织工程设计手册要求。印染行业生产过程主要污染为工业废水，故设计采用和执行山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准中的A级标准。锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-91。 噪声执行城市环境噪声标准GB3096-93中二类79、标准。第二节 “三废”治理 7.2.1 废水7.2.1.1 废水预测值项目设计投产后加工能力10200万米/年，日产生废水量约6228m3。废水中污染物主要来源于退煮漂、染色和印花工艺，废水表现为高温、高COD、高PH值和高色度，退浆工序废水含有淀粉、PVA等混合浆料等。根据工艺专业提供资料，项目投产废水预测值如下：废水预测值见下表:项目数值PH色度(倍)CODcr (mg/l)BOD5 (mg/l)SS(mg/l)废水11左右（平均）其中：前处理13，染色印花8300-400（平均）其中：前处理20，染色印花8002000（平均），其中：前处理4000，染色印花1000350-400（平均）80、1000（平均）其中：前处理1500，染色印花1500 7.2.1.2废水处理技术本项目根据印染废水的水质情况，拟采用生化、物化相结合的工艺路线，为了降低投资，减少污泥量，减少能耗，采取先生化后物化的工艺方案。回用水深度处理工艺拟采用膜处理技术。整个处理系统设计能力为8000立方米/天，其中前处理废水2500立方米/天，染色印花废水5500立方米/天。本项目生化工艺拟采用由中国纺织工业设计院开发的“厌氧好氧流程处理印染污水处理技术”，此项技术1992 年曾获得国家科技进步二等奖，现已达到国际先进水平，并推广应用到香港台湾印尼等东南亚国家及非洲国家的污水处理工程，厌氧好氧流程的突出特点是：适用范81、围广剩余污泥量小耐冲击负荷运转费用低建设投资合理占地适中。本项目物化处理技术拟采用加药混凝沉淀处理技术。加药混凝沉淀在印染废水处理中应用比较成熟，处理效果也较为理想，但由于需投加药剂，处理成本较高，且会产生大量化学污泥，故考虑在处理流程的末端设置，以尽可能减少投药量和剩余污泥量。本项目回用水膜深度处理技术，拟采用超滤膜过滤、反渗透膜分离技术。该技术的突出特点是：对杂质的去除效率高、水回用率高、系统易于自动化、可靠性高、处理费用低，具有国际先进水平。7.2.1.3 废水处理工艺流程及简述：废水处理工艺流程见下图：工艺流程方框示意图： 部分排放 回流水 生产废水 物化沉淀池清水池调节池中和池混凝反82、应池生化沉淀池生物氧化池厌氧池 污污泥回流污泥 浓缩池生化污泥池浓废水 污泥污泥多介质过滤 絮凝沉淀池反渗透超滤产水池回用生产车间废水处理工艺流程简述：印染废水经过一道机械格栅去除较大固体杂物进入集水井，经泵提升至滚筒筛滤机，除去细小固体杂物和大量悬浮物后进入中和池加酸中和，中和后的污水进入调节池调节水量水质，然后经泵再提升进入厌氧池，利用厌氧菌的水解、酸化作用进行予处理，以使难降解的大分子有机物断链转化为小分子有机物，再进入生物氧化池，水中各种有机物通过好氧微生物的氧化分解被转化为二氧化碳、水等无害物质，生物氧化池出水两部分，一部分送回调节池稀释进水浓度，另一部分在生化沉淀池进行固液分离，清83、液进入混凝反应池，通过物化反应产生大量矾花，再经物化沉淀池固液分离，出水排入清水池。生化沉淀池的活性污泥排入生化污泥池，通过污泥回流泵回流到厌氧池和生物氧化池补充流失的活性污泥，多余污泥排入污泥浓缩池，物化沉淀池的污泥也排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥收集在剩余污泥池，然后用泵送去污泥脱水系统。污泥脱水机的清洗水源来自清水池，浓缩池溢流夜及污泥脱水机排水由集水池收集后，提升送入调节池重新处理。清水池出水，一部分达标排放，一部分进入膜处理系统，进行深化处理回用，清水池的污水进入絮凝沉淀池后，加入絮凝剂使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。然后进入超滤膜分离系统，以物84、理截留的方式除去水中的细菌、病毒、大分子物质、胶体等有害物质，进入反渗透装置，反渗透装置用膜分离技术基本全部除去污水中的有机物与色度等，浓废水回流至调节池，清水进入产水池回用生产车间。主要污染物预期处理效果项目数值进水调节池厌氧池好氧系统混凝加药清水池（排水）絮凝沉淀多介质过滤超滤反渗透产水池（回用）CODCr2000990693.3187.297.397.377.815.612.514.1去除率（%）50.5307348208020SS（mg/l）10006003609039.639.631.76.32.52.9去除率（%）40407556208060色度（倍）800423232.769.885、38.438.430.77.73.94.8去除率（%）47457045207550污水经处理后，排放废水水质达到以下指标:CODCr130mg/lss40mg/lPH 6-9色度 40倍回用水达到以下水质：CODCr19.5mg/lss3mg/lPH 6-8色度 5倍从以上可看出，按设计污水处理检测值可达到山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37/533-2005标准中的A级标准，回用率可达70%以上。7.2.1.4污水处理系统主要工艺设备序号名称型号单位数量1滚筒筛滤机台22三通道曝气器台23液下搅拌机JBG-5.5台34调节池提升泵150WQ180-15-15台35三相分离器个286、56脉冲器MF-1600台87沉淀池刮泥机CG24B台18污泥回流泵WQ15-20-2.2台29调速搅拌机JBK-III台110行车刮泥机PTG12台111浓缩池刮泥机CG10D套112污泥脱水机DYQ-2000台213污泥泵G50-1台214清洗泵IS50-32-200台215加药泵G25-1台216空压机V-0.3/7台217絮凝剂调制设备FYZ-4L/2.5(M3)F台118鼓风机D60-1.7台319酸泵台220混凝剂投加泵台221微孔曝气器BZQ、W192个230022清水泵150WQ180-15-15台323絮凝沉淀池刮泥机CG12D台124回用水泵200QW350-20-37台287、25超滤膜、反渗透膜套226超滤、反渗透配套设备套1合计台（套）23767.2.1.5 污水处理投资估算工程和费用名 称土建工程费（万元）设备购置费（万元）安装工程费（万元）其它费用（万元）合计（万元）一、工程费用1801454.71259.881894.59二、其它工程费设计费85.2185.21培菌服务费42.742.7三、基本预备费97.597.5总计2120 7.2.1.6减排效益 本项目实施后污水处理回用水量达到废水产生量的70%，比改造前提高了约40%，项目投产后日产生废水量约6228m3，每年按333天工作日计算，每年产生废水量约207万m3，每年回用水量增加82.8万m3，即减88、少排放82.8万m3，节约费用约414万元。 7.2.2 废气企业厂区废气主要来自锅炉烟道气，本项目新上一台35吨背压发电锅炉、2台350万大卡/小时热油炉、2台500万大卡/小时热油炉，在原设计中均配套设计了完善的消烟除尘设施，排放浓度可达到GB13271-91中的二类区标准。 有关车间生产区废气、粉尘防护措施在安全与工业卫生章节详述。 7.2.3 废渣 废渣主要来自锅炉房（油炉）产生的炉渣，炉渣集中在炉渣场，定期外运，可综合利用于建材，无二次污染。 7.2.4 绿化 厂区绿化覆盖率按20-25%设计，与厂区周围环境相辉映。第三节 实施环境管理体系认证实施ISO14001国际环境保护管理体系89、认证，是企业在国际市场竞争中求生存求发展的重要环节。尤其是以出口为主的企业，更为重要。项目产品按高档印染面料设计，重点考虑生态环保型纺织品，若没有取得ISO14001认证，产品极易遇“绿色壁垒”。潍坊某某纺织曾获得过“全国工业污染防治十佳企业”荣誉，已于2002年取得ISO14001国际环境保护管理体系认证。第八章 消 防第一节 概述 本章依据以下规范和法规编写： 1、国家建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范 2、鲁建设发(1996)140号 3、鲁建设发(1997)271号关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知第二节 建筑防火 1、新建车间与其它建筑物之间按规范要求设置防火间距，充分考90、虑防火技术措施，按规范考虑安全疏散。 2、主生产车间火灾危险性属丙类，建筑物耐火等级按二级设计。3、根据建筑物具体位置，设置环形道路，以保证消防车辆通行。第三节 室外消防 室外消防给水管网沿车间呈现环状布置，并按规范要求设置室外消火栓，采用SS100-16室外地上式消防栓，间距不超过120M，保护半径不大于150米。第四节 室内消防 室内消火栓采用墙上式，规格为SN65直角单出口，水龙带长25米，水枪喷咀19mm，布置间距不超过30米。车间附房配备干粉灭火器，配备数量按每组80m2一组，每组不少于二只。 第八章 安全与工业卫生第一节 编制依据 1、山东省建设项目劳动安全卫生暂行管理办法 2、电91、气设备安全设计条例 3、纺织工业企业职业安全卫生设计规范 4、有关印染行业清洁生产的实施要求。第二节 安全防护设计原则及措施 9.2.1 生产设备和辅助设备工作区 9.2.1.1凡外露的转动部位均设牢固可靠的防护罩和明显安全标志。高温设备管道经隔热包覆。车间的安全通道、架空走道和调配台设防护栏杆和防滑措施必须执行有关设计规范。 9.2.1.2烧毛机采用可燃气体。该工作区域必须设置火警标志和专用消防器材外，在气源室布置的电气、仪表和照明设施采用防爆型，通往机台的管道，阀门应涂标志色彩以警示。 9.2.2 化工料管理区 印染生产染化料、助剂达百余种，其中高腐蚀性化工料主要是烧碱、双氧水和少量酸类。92、用量较大的烧碱，由厂区碱站采用管道输送机台。在调配和作业区设冲洗装置以备不测。 主要粉状染化料药剂，项目设计采用自动称配设备，有利环境安全和卫生。 9.2.3 电气安全管理措施 9.2.3.1 车间内所有电器设备均采用接零保护。 9.2.3.2凡有腐蚀化学介质和高温高湿工作区采用防腐防潮电气设备。机台电源柜均布置在附房。 9.2.3.3车间照明、除保证工艺规范要求外，还设低压事故照明，检修低压照明和应急照明。以保证在各任何情况下不出现事故隐患。 9.2.3.4强化职工安全教育，认真执行行业安全操作规程。第三节 工业卫生 印染生产过程可能形成的危害因素主要来自化学处理过程产生的有害气体以及腐蚀性93、和局部高温高湿工况对工作人员的健康影响。 项目在工艺设计上由于突出生态和环保意识，在采用的新工艺、新技术和原材料应用上，已从根本上杜绝有害化工介质的产生，除少数品种外，练漂不采用氯漂工艺，后整理不采用含甲醛树脂，染料避免使用有害品种等措施。 此次新上设备，在选型上将充分考虑密封性，隔热性和自控性，以改善生产现场环境为主题。同时考虑把生产设备每年的大修期安排在夏季高温月份，也是一种有效的工业卫生防护措施。第十章 管理体制与定员 10.1.1 管理体制本项目由公司董事长，总经理组织领导。由公司“退城进园”办公室具体负责各项工作的具体实施。 10.1.2 工作制度 项目投产后，实行三班三运转制或三班94、二运转制。每班工作8小时，全年工作日按333天计。 10.1.3 定员 项目投产按技术装备配置和参照原纺织部颁布的印染企业运转生产工人劳动规定测算，劳动定员共需约1000人。鉴于项目与现有产业相同，项目投产后，劳动定员将有潍坊某某现熟练职工分流，只招部分技工，经培训后使用。其中：印花线：230人 染色线：550人 特宽线：190 管理：30人第十一章 项目实施计划第一节 安排原则与设想 项目启动资金及改造建设资金由公司现有土地通过招拍挂后所得资金及银行贷款解决。因此在确保各项工作进度前提下，应尽量缩短建设周期，形成生产能力取得效益。 根据以上原则，建议在实施中应抓紧土建进度和设备的考察确认，并95、科学合理地组织和安排好各阶段工作的重点和相互间协调。按项目内容和改造建设条件，建议工程在一年半左右完成。第二节 项目实施计划项目实施计划进度如下：2008年5月-2008年6月 可行性研究及论证2008年6月-2008年7月 总图规划及施工图设计2008年7月-2009年2月 国产和引进设备技术交流、招标订购2009年2月-2009年7月 土建施工2009年6月-2009年9月 设备安装调试2009年10月-2009年10月 试生产2009年11月- 正式投产项目形象进度如下表：项目实施计划形象进度表 时间 工作内容 2008200956789101112123456789101112可行性研96、究及论证总图规划及施工图设计国产和引进设备技术考察交流、招标订购土建施工设备安装调试试生产正式投产第十二章 总投资估算及其资金来源第一节 固定资产投资估算 12.1.1编制依据1、中国基本建设优化研究会主编的投资项目可行性研究与经济评价手册； 2、1993年纺织总会颁发的纺织工业工程建设概预算编制办法及规定； 3、根据2005年12月2日国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2005年本）通知； 4、国家有关法规及规定； 5、参照当地同类厂房单位造价指标计算。12.1.2固定资产投资估算固定资产投资估算范围包括建筑工程费、引进和国产工艺设备购置费及配套公用工程费、其他工程费及预备费、建设期利息97、等。 1.建筑工程费用估算：本项目需新增土建面积80976m2，单层气楼式排架结构，建筑工程费用约为6348.0万元。 2.设备购置及安装费 设备根据当前市场价及外商报价计算，设备运杂费、安装费按93年纺织总会颁发的纺织工业工程建设概预算编制办法及规定规定的计算方法和费率计算。引进设备符合2005年12月2日国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2005年本）通知规定。可免征进口设备关税和增值税。 3.其他费用主要包括建设单位管理费、职工培训费、勘察设计费、办公及生活家具购置费等合计为 1987.0万元。 4.预备费用根据国家有关规定，对涨价预备费不再计列。因此，本项目预备费用仅为基本预备费，98、为1673.67 万元。5.该项目固定资产投资总额是23121.94万元(含外汇76万美元)。外汇汇率按1美元=7.78元人民币计算。其投资构成如下： 第二节 流动资金估算流动资金是结合企业现有流动资金占用情况，按分项详细估算法进行估算。改造前无项目占用流动资金 5400 万元，改造后有项目占用流动资金5515.39万元。项目新增铺底流动资金是1654.6万元。第三节 总投资估算及其资金来源 12.3.1项目总投资 项目总投资=新增固定资产投资+新增铺底流动资金 =23121.93+1654.62=24776.55万元 12.3.2资金来源（1） 由银行贷款解决9776.55万元，全部用于固定99、资产投资；(2) 由企业自筹15000万元，其中用于固定资产投资13345.38万元，用于铺底流动资金1654.62万元。 该项目的建设期1.5年，生产期10年。投产后第一年达到设计生产能力的90%，第二年达到设计生产能力100%，项目计算期11年。第十三章 财务评价第一节 产品成本估算 13.1.1计算说明 1.原材料及辅助材料的消耗量是根据专业提供的消耗定额计算的，原材料的价格采用现行市场价。 2.燃料及动力的消耗是根据行业现有的实际消耗水平进行计算的，水、电、汽价格采用当地的现行价格。 水：3.2元/m3 电：0.9元/度 汽：170元/吨 3.职工工资按12000元/人.年计算，定员1100、000人。职工福利费按工资14%提取。 4.固定资产折旧采用直线法，残值率为5%。新增厂房投资6348.0万元，折旧年限25年，年折旧费241.2万元；新增设备投资12768.9万元(含安装费)，折旧年限10年，年折旧费1146.7万元。利用原有固定资产4600万元，年折旧费437万元。祥见附表3：固定资产折旧表。5.无形及递延资产是3670.72万元。按5年摊销，年摊销费为734.14万元。祥见附表4：无形及递延资产摊销计算表。 6.大修理费用按年折旧额的30%计算，约547.49万元。 7.利息支出：指项目生产经营期间长期借款利息和流动资金借款利息。固定资产贷款年利率为6.84%，流动资金101、贷款年利率为6.12%。 8.其他费用根据厂里实际生产经营情况测算。 13.1.2产品总成本经测算：改造后有项目正常年度产品总成本是87130.58 万元，其中：固定成本是2190.90 万元，可变成本是84939.68万元。经营成本是86438.78 万元。改造前无项目正常年度产品总成本是83368.80 万元，其中：固定成本是3975.60 万元，可变成本是79393.20万元。经营成本是81308.69 万元。详见附表9：（有项目）总成本费用计算表。 附表10：（无项目）总成本费用计算表。附表5：（有项目）外购材料估算表。附表7：（有项目）外购燃料动力费估算表。第二节 产品销售收益测算 102、13.2.1产品销售收入和税金 产品销售价格是根据目前同类产品价格，并考虑到市场销售情况定价。正常年度产品的销售收入(不含税价)：有项目为94500无项目为88800万元，增量为5700万元。增值税税率17%，城市维护建设税为7%，教育附加费为3%。正常年度产品增值税：有项目2996.9万元,无项目为2027.9万元，增量为969万元。正常年度产品销售税金及附加：有项目为299.7万元，无项目为202.8万元，增量为96.9万元。13.2.2利润总额及其分配正常年度的利润总额有项目是10831.5万元，无项目是1466.6万元，增量为9364.9万元。所得税率为33%，所得税有项目为3574.103、4万元，无项目为484万元，增量为3090.4万元。净利润有项目为7257.1万元，无项目是982.6万元，增量为6274.5万元。盈余公积金和公益金按税后利润的15%提取。详见附表11：（有项目）产品销售收入、税金及附加估算表。 附表12：（无项目）产品销售收入、税金及附加估算表。附表13：（有项目）损益表。附表14：（无项目）损益表。13.2.3利税总额正常年度产品的利税总额,有项目是11131.2万元，无项目是1669.4万元，增量为9461.8万元。13.2.4投资利润率投资利税率根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标 正常年度利润总额 投资利润率(增量)= 100%=37.8% 104、总投资 正常年度利税总额投资利税率(增量)= 100%=38.21% 总投资 以上指标均高于行业基准投资利润率8%和投资利税率13%。 第三节 贷款偿还期计算一、 还款来源.用技术改造项目投产后新增的可供投资者分配利润偿还。.用新提取的折旧费偿还。.项目新提取的摊销费偿还。二、贷款偿还期该项目累计偿还贷款本金9776.55万元，建设期利息是334.36万元，贷款年利率是6.84%，按项目最大还款能力还款，贷款偿还期为3.53 年（含建设期一年半），基本满足贷款机构要求的还款年限。第四节 财务现金流量及财务状况分析 13.4.1现金流量分析 财务内部收益率(税后)：26.2% 财务内部收益率(税105、前)：37.40% 动态投资回收期(税后)：6.1年(含建设期一年半) 动态投资回收期(税前)：4.8年(含建设期一年半)财务净现值(税后)：18025.75万元。详见附表15：（有项目全投资）现金流量表 附表16：(增量全投资)现金流量表。13.4.2财务状况分析 详见附表18：资金来源与运用表 附表20：资产负债表 从以上两表中可以看出项目在计算期内各年的财务状况、并由此计算项目的资产负债率、流动比率等有关经济指标，考察项目的偿债能力和获利能力。第五节 不确定性分析 13.5.1盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点 年固定成本 100% 销售收入-可变成本-销售税金及附加 397106、560 = 100%=26.8% 94500-79393.2-299.7 也就是说在其它条件不变情况下，在正常年份生产能力只要达到设计能力的26.8%，该项目就可以保本，不至于发生亏损。 13.5.2敏感性分析为测算该项目能够承受风险的能力，需要对销售价格、原材料价格、固定资产投资做单因素敏感性分析，从而确定该项目抗风险能力。详见下表：敏感性分析表项目财务内部收益率(%)投资回收期（年）基本方案(税后有项目)32.95.3当固定资产投资 +10%29.35.5当固定资产投资 -10%33.25.1当销售价格 +5%45.94.3当销售价格 -5%16.28.1当原材料价格 +5%34.85.1107、当原材料价格 -5%55.73.9当生产负荷 +5%33.05.2当生产负荷 -5%23.06.0 从敏感性分析表上可以看出，各因素的变化不同程度地影响了财务内部收益率和投资回收期等经济指标，其中原材料价格和产品销售价格变化影响较大，基于以上各项指标均高于行业基准值，所以项目仍具较强抗风险能力。第六节 创汇分析 该项目的产品按50%出口，年出口创汇额 6073 万美元，年出口退税额789 万美元。第七节 结 论1.项目完成后，高效、节能环保的染整设备达到60%，50%的染整设备达到国际先进水平，废水回用率达到70%以上，综合耗能48公斤标煤，新鲜水取水量2吨/百米，中高档印染产品的比重达到60108、%以上，生态纺织品和功能性纺织品比重达到40%以上，产品质量达到欧美AATCC标准水平，生态纺织品达到Oeko-Tex Standard 100标准水平。因此，该项目在行业内具有推广价值和示范作用，对促进行业产业升级和节能减排及自主创新都具有重要影响。2.该项目完成后，每年生产节水71.4万吨，节电486.9万度，节标煤8160吨，污水处理回用水提高40%，年减排82.8万m3，年实现节能减排效益2033万元。3.项目完成后可实现销售收入94500万元，增量利税总额9461.8 万元，其中增量利润总额9364.9万元，增量投资利润率37.8 %，增量投资利税率38.21 %，经济效益较好。4.109、从财务评价看，其税后财务内部收益率26.2%，高于行业基准收益率12%和银行贷款利率6.84%；税后投资回收期6.1年（含建设期一年半），低于行业基准投资回收期10.3年，从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。从以上分析可以看出，项目从经济上讲可行的。目 录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 编制依据及原则11.3 主要建设内容21.4 研究重点31.5 研究结论31.6 建议5第二章 项目背景与发展概况62.1 企业简介62.2 项目背景82.3 项目的提出122.4 项目建设的必要性132.5 项目的发展概况15第三章 建设条件与厂址163.1 厂址选择163.2自然条110、件173.3工程水文地质173.4社会经济18第四章 技术路线及方法194.1 工程技术方案194.2 污水处理工艺354.3 污水处理效果38第五章 环境保护、安全卫生及消防405.1执行排放标准405.2主要污染物和主要污染源405.3治理措施415.4环境监测415.5环保投资425.6职业安全卫生425.7消防43第六章 节约能源456.1节能要求456.2设计原则456.3能耗状况和能耗指标分析456.4节能措施466.5节能管理47第七章 项目管理与劳动定员487.1企业组织487.2技术管理487.3运行管理497.4劳动定员497.5人员培训49第八章 项目实施进度建议508.1项目实施进度安排508.2项目实施进度计划51第九章 工程招标方案529.1总则529.2招标内容53第十章 投资估算与资金筹措5410.1估算依据及说明5410.2总投资5510.3资金筹措55第十一章 经济评价5611.1国民经济评价计算参数5611.2国民经济费用和效益范围5711.3国民经济评价费用5711.4国民经济效益计算5811.5经济评价结果5911.6社会效益分析59第十二章 结论6112.1结论6112.2建议61