1、桦甸市龙程粮食、玉米综合深加工项目可行性研究报告第一章 总 论1.1项目概述1.1.1项目名称及建设单位负责人项目名称：年加工30万吨玉米生产淀粉及淀粉糖浆建设单位：安徽某食品有限公司公司总部地址：安徽合肥市长江路313号项目厂址：安徽某市经济技术开发区皖西大道项目负责人： 公司董事长技术负责人： 公司技术总监总会计师： 公司财务总监1.1.2企业概况安徽某食品有限公司成立于2002年1月17日，坐落于风景秀丽的某经济技术开发区境内，主要生产和销售“口口香”系列瓜子、蛋黄派、怪味旋豆、西瓜子、茶瓜子等休闲食品和时尚健康的清酒。在全体某员工的开拓进取、拼搏努力下，目前已发展成为以食品精加工为基础2、多元化发展的民营企业。产品畅销全国各地，供不应求，深受广大消费者喜爱。2004年实现销售收入9000多万元，上交税收200多万元，连续三年被授予某开发区“纳税先进单位”称号。 公司下辖安徽口口香食品有限公司、安徽某食品工业园、内蒙古某食品有限公司、无锡江大百泰食品有限公司（合资）。拥有员工800多名，其中具有中高级专业技术职称和大专以上学历人员占管理层的80%以上，平均年龄30岁，是一支充满活力，赋予创新的年轻团队。 2003年公司顺利通过ISO9001：2000国际质量体系认证；通过全面质量管理和先进的“6S”管理使企业迅速迈向科学化、规范化。2003年10月“口口香”瓜子被评为“安徽省名牌3、产品”；2004年2月“口口香”香瓜子通过中国绿色食品发展中心“绿色食品”认证。2004年12月“口口香”商标被认定为“安徽省著名商标”。公司先后荣获安徽省“重合同守信用单位”、安徽省“诚信维权十面锦旗单位”、农行安徽省分行“AAA级信用单位”、某市“十佳民营企业”、某市“下岗再就业示范基地”等荣誉称号。 发展中的某公司，始终以为消费者生产优质健康的食品为已任，一意秉承“诚实自信，开拓进取”的经营方针，始终坚持并积极维护“顾客、员工、公司”三方利益，勇于肩负社会责任，通过科技创新，拼搏奋进，努力开创中国食品行业知名品牌。1.1.3项目内容1.1.3.1项目总规模 年加工玉米30万吨1.1.3.4、2 主、副产品 主产品： 普通玉米淀粉：10.28万吨 淀粉糖浆（高麦芽糖浆）：10万吨 副产品： 玉米色拉油：7800吨玉米胚芽粕：17400吨玉米黄粉：18600吨玉米纤维渣；48400万吨1.1.4技术依托单位 江南大学（原无锡轻工大学）1.2项目可行性报告主要结论摘要1. 淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞争。2. 通过本项目的实施，可年消耗玉米30万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环5、，为当地经济建设服务。3. 本项目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。4. 在国内，项目技术依托单位-江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。自承担国家“七五”攻关项目“交联淀粉研究开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家“十五”重大专项“农产品深加工技术与设备研究开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行，并处于国内领先水平。 项目承担单位安徽某食品有限公司有着多年项目开发和生产管理的经验，有充分的条6、件和能力建设、运作本项目。5. 经济效益显著项目总投资 19318.65万元。 预测年销售收入 54384 万元，年均利润总额6498.39万元，投资利润率33.64%，内部收益率(税前) 45.5 %, 内部收益率(税后) 33.93%。6. 本项目的主要技术指标固定资产总投资：14318.65万元流动资金： 5000万元年均销售收入：54384万元（达产后第二年起）年均利润总额：6498.39万元投资利润率：33.64%投资利税率：51.62%内部收益率：45.5%(税前)， 33.93%(税后)投资回收期(税前)：3.5年（含建设期） （税后）：4.14年（含建设期）本项目财务评价各项经7、济指标良好，抗风险能力较强。1.3、主要技术指标第二章项目建设的目的、意义2.1基本概念2.1.1淀粉 淀粉是大众农产品玉米、小麦、稻谷和薯类(马铃薯、木薯、甘薯)的主要成分，占它们干基成分的75%以上。除直接将这些农产品加工成各种食物或食品供人们一日三餐食用外，还可以通过一定的手段将淀粉从这些农产品中提取出来，得到较为纯净的淀粉产品，用作工业的原辅料。因所用原料不同，可以有多种淀粉产品，如玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。目前，规模化生产的主要有玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。而玉米是当今世界最重要的三大粮食作物8、之一，年产量在6.4亿吨左右；同时，玉米生产工艺最为成熟，副产品综合利用好，淀粉综合生产成本低。因此，在这些商品淀粉当中，又以玉米淀粉为主，占其总量的80%左右。玉米淀粉的生产和应用是淀粉工业的核心。2.1.2淀粉糖浆 淀粉经酸或淀粉酶水解得到的能溶于水、有甜味的水解产物，称为淀粉糖。淀粉糖是甜味剂的重要品种之一，它除与蔗糖一样，在食品工业中可以满足人们对甜食需求外，还是医用注射剂（注射葡萄糖）和工业的重要原辅料。未经干燥或结晶的液体淀粉糖便称为淀粉糖浆，是淀粉糖的一大类，它主要包括液体葡萄糖浆、饴糖浆、高麦芽糖（超高麦芽糖浆）、低聚异麦芽糖浆等产品。因其使用方便，是淀粉糖产品的主要存在形式。9、淀粉糖浆的1、淀粉糖品的甜度可以根据需要调节（通过调节DE值）。2、淀粉糖品粘度可以调节，特别适用于生产饮料制品。3、具有营养保健功能。特别是低聚异麦芽糖、高麦芽糖浆等。4、口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味。5、淀粉糖品种多，可根据食品品种需要，选择合适的淀粉糖品。使其在食品中替代蔗糖而得到广泛的应用。2.2国内外玉米加工概况 世界上每年玉米总产量超6亿吨，其第一生产大国是美国，每年玉米产量在2.3-2.5亿吨。我国玉米产量居世界第二位，每年约1.2亿吨左右，也是我国仅次于小麦第二大粮食作物。 玉米除主要用作饲料（约占总量的80%左右）外，一部份用作工业加工。就美国而言，据美国年度玉米报10、告，2000年，其用于深加工的玉米量占玉米总量的15%，1990年和1980年则分别为12.3%和6.2%，预计2010年将超过18%。说明玉米深加工的量将随着工业经济的发展逐渐在增加。美国玉米深加工的产品主要有淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。世界淀粉产量1996年到2003年的7年里，平均递增4.5%。2003年淀粉产量约4900万吨，其中玉米淀粉约3940万吨，占总量的80.4%。美国是世界淀粉生产产量最大的国家，2003年达2490万吨，占世界淀粉总产量的50.8%。美国的2490万吨淀粉中，玉米淀粉为2460万吨，占总量的98.8%，耗玉米3700万吨。美国也是淀11、粉糖生产大国，其年产量已近2000万吨，且以果葡糖浆为主，达73%。2000万吨淀粉糖耗淀粉1900万吨左右，耗玉米2800万吨。 我国玉米深加工用量占玉米总量的比例也在15%左右，且主要产品也是淀粉、淀粉糖品、变性淀粉、发酵酒精、氨基酸、有机酸等。在2003年我国总量为731.45万吨淀粉中，玉米淀粉占86.6%，即633.59万吨，转化玉米975万吨。2003年，我国淀粉糖产量约300万吨（其中，结晶糖约50万吨。高麦芽糖浆约占总液体糖浆的50%左右），且主要还是由玉米转化而来的。 与西方发达国家相比，我国淀粉工业仍会有很好的发展趋势。其原因主要表现在：一是我国自1978年改革开放以来，国12、民经济一直保持着高速发展时期，各个产业间的联动发展促使淀粉工业有着较快的发展速度。自1978年至2002年的24年里，淀粉产量年递增13.8%，保持着持续稳定、快速发展的好势头。国家食品工业“十五”规划，玉米深加工用玉米量要求达到总产量的15%，要求到“十一五”期末达到20%。据此，业内人士估计，“十五”期末、“十一五”期初，淀粉工业仍将以不低于10%的速度发展。二是我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间较短，不如发达国家的发展时间长，就有着较大的发展空间。我国2003年淀粉人均约5.4公斤，是美国人均的7.3%，欧盟的21.6%，日本的19.4%,也只是泰国国内人均消费量的一半。我国2003年淀13、粉糖人均2.2公斤，是美国人均的4.2%，日本的8.9%,韩国水平的8.5%。三是高新技术飞速发展，对玉米转化将起到推动作用。因此，我国玉米深加工业有着广阔的发展前景。2.3市场对淀粉及淀粉糖浆的需求 淀粉是工业的在制品，是食品、发酵、医药、饲料工业的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭橱房的辅料（食用生粉）。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素C等产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，可以扩大淀粉的使用范围和使用量，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多14、元醇、烷基糖甘、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。本项目中的淀粉糖浆本身就是淀粉深加工的方向之一，是消耗淀粉的大户。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。 中国淀粉工业协会起草的“淀粉行业十五规划” 建议稿，2005年全国淀粉产量达700万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市场需求大的结果。目前，协会正在着手起草“淀粉行业十一五规划”建议，预计到2010年，我国淀粉年产量达1480万吨，且玉米淀粉仍要占到85%左右。说明发展玉米淀粉工业大有可为。 淀粉糖浆不但具有蔗糖的甜味感，而且有许多蔗糖所不具备的加工性能15、，如甜度可以根据需要通过改变DE值调节、根据所应用领域的产品要求调节粘度等。同时，淀粉糖浆口感纯正，基本不影响原有食品成分的风味，且营养保健功能优于蔗糖。淀粉糖浆的这些特点已越来越受到广大科技工作者和消费者的认可，消费量逐年增多。近几年，淀粉糖浆产量递增速度达15%以上。 高麦芽糖浆是淀粉糖浆中主要的品种之一。与过去使用较多的葡萄糖浆和饴糖浆相比，其熬糖温度高，口感纯，营养价值好，适合用在饮料、糖果、糕点等食品种使用。是近几年发展较快的淀粉糖品种，在逐步替代传统的葡萄糖浆和饴糖浆，市场仍有一定的发展空间。由我国2003年人均淀粉糖消费量（2003年，2.3公斤，仅为美国人均的4.4%，日本的816、.9%，韩国水平的8.7%）来看，国内淀粉糖浆的发展仍有巨大的空间。2.4 我国淀粉及淀粉糖浆工业现状及发展趋势我国淀粉工业从无到有、从手工作坊到机械化生产、从以年产几千吨的小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂的出现，淀粉工业随着整个工业经济的发展得到了长足的发展。但总的来说，除近几年新建的少数淀粉大企业年处理玉米量大、规模化程度高之外，我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够、且设备装置差、自动化程度低、生产操作随意性大、干物质回收率低（国内平均水平只有95%，美国都在97%以上，高达99%以上）、产品质量不稳定、淀粉深加工少、竞争力差的不足。建设大型玉米淀粉生产线的部分关键设备（如用于淀粉与17、蛋白分离的离心机虽有国产化，但质量还不稳定）还需进口。且新建的大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。我国淀粉糖工业也经历了由作坊式生产到机械化、再到规模化的发展阶段。经过广大科技工作者的努力，淀粉糖生产技术逐渐成熟，装置逐步得到完善。目前年产20万吨的淀粉糖浆生产线已完全可以国产化，并已接近国际先进水平。进入WTO对我国淀粉和淀粉糖工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉与淀粉糖生产技术和管理的经验，促进本行业和应用行业的发展。但又面临着国外产品对我国市场、特别是淀粉糖市场的冲击。我国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂；大部分淀粉与淀粉糖加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管18、理跟不上，质量稳定性与国外相比有着一定差距。而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大、装备先进，自动化程度高。这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场的竞争。淀粉与淀粉糖工业经过近二十年的发展，在广大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工业基础的行业，一些大型企业的相继建成和运行，为建设本项目又积累了技术和生产管理经验。由此可见，合理布局我国淀粉生产企业，利用高新技术生产各种用途的淀粉糖浆，形成生产规模化、过程自动化、产品系列化、淀粉糖浆应用专业化是我国淀粉工业发展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖浆的各种工业发展的需要，更是农业产业结构调整，实现农产品加工增值，提高农民收19、入的需要。2.5安徽某食品有限公司在玉米综合开发方面的优势分析安徽某食品有限公司经过三年多的建设，食品加工主业稳健发展，科技创新、科学管理和优秀的人力资源已成为公司强有力的核心竞争力，与当地政府、新闻媒体和银行建立了良好的社会关系，目前公司是某市十佳民营企业，AAA级信用单位，受到政府和社会各届的支持和关注，具有良好的企业信誉和美誉度，为企业良性发展奠定的基础。公司目前拥有食品加工、粮油加工等专业技术人才和大中专以上毕业生60多名，是一支赋予创新，充满活力的优秀团队。在公司以人为本、知人善任的用人机制下，具有强大的战斗力。公司通过了ISO9000认证，并引进先进的“6S”管理和全面质量管理，使20、公司管理向科学化、规范化、信息化、知识化不断迈进。已具备现代化、信息化的管理能力。我公司与无锡江大建立了校企联合的人才培养模式，为公司科技、兴企提供了强有力的的技术和人才支撑。 某是全国粮食主产区之一，玉米是当地主要的主作物之一，为玉米深加工项目提供了充足的原料来源，并且可以变废为宝，为当地农民增收，农业产业结构调整起到了很大的促进作用。某地处大别山腹地，山青水秀，气候宜人，拥有丰富的水电资源，为项目提供了良好的能源保障。某又是劳动力丰富的地区，使加工成本低廉，同时又为当地劳动力就业和社会稳定团结提供了良好的机会，受到政府的极大支持。 安徽某食品有限公司又是淀粉与淀粉糖产品的消费者之一。目前该21、公司生产的食品也需要大量使用淀粉和淀粉糖浆产品，一旦本项目建成投产后，一方面可以满足现有产品对淀粉和淀粉糖浆的需求，另一方面，也可以降低现有产品生产成本，提高企业综合经济效益。2.6 本项目的特点本项目利用安徽丰富的玉米资源，瞄准市场发展需求，建设年加工30万吨玉米综合开发利用项目，以淀粉、淀粉糖浆等产品为主线，并生产玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣，从而形成玉米综合加工产业链，达到充分、合理利用玉米，满足市场对玉米淀粉和淀粉糖浆需求的目的；又可带动当地农产品加工业和相关行业的发展，加快玉米种植、加工的产业化进程，提高农民收入，增加工人就业机会，为当地经济建设服务。第三章 产品方案22、和建设规模3.1产品方案3.1.1产品名称及规格主产品：普通玉米淀粉：食品用一级淀粉标准淀粉糖浆：食品级副产品：玉米油：色拉油玉米胚芽粕：饲料级玉米黄粉：饲料级玉米纤维渣：饲料级3.1.2产品质量标准3.1.2.1 普通玉米淀粉普通玉米淀粉质量标准：水分%（m/m）14%酸度（中和100g绝干淀粉消耗0.1mol/L20氢氧化钠溶液的毫升数）灰分%（干基，m/m）0.15%蛋白质%（干基，m/m）0.50%细度（m/m）：100目筛通过率不得低于99.5%脂肪%（干基，m/m）0.20%斑点（每平方厘米所含斑点个数）1.0二氧化硫（m/m）30mg/kg3.1.2.2淀粉糖浆（高麦芽糖浆）固形23、物%大于78%DE42麦芽糖含量%50%PH4.6-6.0熬煮温度 1453.1.2.3玉米色拉油 暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准（GB9849，4-88），暂定为：透明度：澄清、透明气味、滋味： 无气味、口感好色泽Y35 R3.5水分及挥发物%0.05%杂质%0.05%酸价0.30mgKOH/g过氧化值10meq/kg不皂化物3.0%冷冻实验（0冷藏5.5h以上） 澄清、透明烟点（0）2153.1.2.4玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣玉米胚芽粕、玉米黄粉、玉米纤维渣没有国家标准，其设计控制指标为：玉米胚芽粕残油率低于1.5%，蛋白含量高于34%。玉米黄粉中蛋白含量不低于60%（m/m24、），水分含量不高于10%。玉米纤维渣中淀粉含量不高于5%，水分含量不高于14%。3.2 建设规模 原料：年加工玉米30万吨 主产品： 普通玉米淀粉：10.28万吨 淀粉糖浆（高麦芽糖浆，固形物%大于78%）：10万吨 副产品： 玉米色拉油：7800吨玉米胚芽粕：17400吨玉米黄粉：18600吨玉米纤维渣；48400万吨 第四章 工艺技术方案4.1 项目组成4.1.1 主要生产工程 包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。它又分玉米淀粉生产、淀粉糖浆生产、副产品生产三大工程。1、淀粉生产线 包括玉米清理、浸泡、脱胚、去渣、蛋白分离、脱水干燥、成品过筛包装等主要过程。2、淀粉糖浆生产线 包括投25、料、配料、液化、糖化、灭酶、脱色、离子交换、浓缩、包装等主要过程。3、副产品生产 包括： 玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。 玉米浸泡水经真空浓缩, 玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后干燥。 玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥制备玉米黄粉。4.1.2 公用工程 包括供水、供汽、供电、废水处理等4.1.3 辅助工程 包括中心化验室、新品开发室、维修车间、原辅料仓库及成品仓库等。4.2生产方法及工艺流程4.2.1生产方法从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接经脱水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化、糖化、精制等工段直接生产淀粉糖浆。将26、淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。副产品玉米胚芽先经压榨、再经浸出和精炼生产玉米色拉油；玉米浸泡液先经真空浓缩后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣；玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。4.2.2 工艺流程及特点4.2.2.1工艺流程4.2.2.1.1 淀粉生产进副产品车间 玉米浸泡水 湿胚芽 湿纤维渣 玉米清理浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳脱水干燥筛分包装（玉米淀粉）精制（蛋白分离）精制淀粉乳进淀粉糖浆生产车间黄浆水进副产品车间4.2.2.1.2淀粉糖浆生产（高麦芽糖浆）酶及氯化钙 酶活性碳 精制淀粉乳调浆喷射液化灭酶闪蒸糖化脱色过滤离子交换真空浓缩罐装成品淀粉糖浆注：也可以27、用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。4.2.2.1.3 副产品玉米色拉油生产工艺流程： 胚芽粕 湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼 脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油 玉米油脂玉米纤维渣生产工艺流程：玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米浆 湿玉米纤维渣挤压脱水混合烘干玉米纤维渣黄粉生产工艺流程：玉米黄浆水浓缩脱水烘干黄粉 4.2.2.2 工艺特点4.2.2.2.1淀粉生产采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。采用闭路循环28、工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质的回收率。本工艺设计用水量为4M3/吨淀粉，远低于目前一般玉米淀粉生产企业8 M3以上/吨淀粉的水平；总干物质回收率设计水平为97%，远高于目前国内平均95%左右的水平。采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间的味道，工人的操作环境得到改善。同时可以大大缩短玉米浸泡时间（由用亚硫酸水浸泡的5070小时，缩短到2040小时），可提高设备利用率。除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数的准确性和产品质量的稳29、定性。4.2.2.2.2淀粉糖浆生产直接用玉米淀粉生产车间的精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，一是可以减少淀粉乳脱水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）时，还需加水调浆的麻烦。采用高温淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖的含量达50%以上。本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶的品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆、饴糖浆、低聚异麦芽糖浆等产品。若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品；加上结晶罐可以生产注射和口服用的结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。也可以用作生产发酵产品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化车间。本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投30、料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆的市场情况调节生产。4.2.2.2.3副产品生产玉米胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸，是良好的人类健康保健油，深受广大消费者的欢迎。因此，为达到合理利用全粒玉米、使其各种成分各尽其用的目的。先将湿胚芽水洗后、烘干。通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼、脱色、脱臭、冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的营养品质。玉米浸泡水提出玉米中4-5%的可溶性成份（矿物质、糖类、维生素和蛋白质），其总固形物含量达到6%以上。传统的办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至一定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。前者虽可以生31、产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后的废液仍有着较高的固形物含量，目前还没有较好的使用途径，排放则污染环境。真空浓缩得到的玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。因此，本设计仍采用真空浓缩的办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中一起干燥，生产饲料用原料。此工艺优点在于，一旦玉米浆有好的市场，同样可以直接销售。考虑到充分利用淀粉烘干、纤维烘干和胚芽等烘干的废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加大换热器的面积。虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。黄浆水的利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质32、浓缩机浓缩，排去清液后，板框过滤脱水，再经气流干燥得黄粉。大池沉淀占地大，沉淀时间长，夏天易变质；板框过滤劳动强度大，环境条件差。因此，本工艺采用进口麸质浓缩机（此规模，国产浓缩机还难以达到效果）浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干燥得黄粉。从而，提高机械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。第五章 主要原辅材料5.1主要原料普通玉米：水分%（m/m）14% 杂质率%2% 淀粉含量%（m/m）70%5.2 主要辅料硫磺：工业级淀粉酶：高温淀粉酶真菌淀粉酶活性碳：颗粒或粉末状离子交换树脂：强碱性苯乙烯（711）和强酸性苯乙烯（732）溶剂：6溶剂（已烷）白土：食用级磷酸：食用级烧碱：工业33、级盐酸：食用级第六章水、电、煤6.1水本项目耗水主要是车间及设备冲洗水、淀粉生产工艺用水（包括玉米清洗输送水）、淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水、玉米色拉油生产工艺用水等。为节约用水，降低产品生产成本，淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。按目前较为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉工艺耗水量在4 M3左右，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在5 M3左右。本项目中，淀粉糖浆生产的原料是淀粉生产车间的淀粉乳，这样，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在3 M3左右即可。色拉油生产中，每吨色拉油需耗水约1 M3。锅炉，每小时需耗水40 M3。则年总耗水量：4 M319.8万吨3 M310万吨1 M30.34、78万吨（40 M3/10000）24300天=138.78万M3平均每天需水：138.78万M3/300天0.4626万M3则每天按耗水4626 M3计算。时耗水为：4626 M3/24192.75 M3考虑到用水的不均匀性和水循环泵用水、冷却用水等因素，时最大用水量可达300M3以上。6.2电按目前较为先进的玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉耗电量在170度左右（包括除色拉油加工之外的附产品），生产吨淀粉糖浆耗电量在35度左右，生产吨色拉油耗电量在100度左右。废水处理耗电量：按每吨废水耗电0.95度计算。则年总耗电量为：170度19.8万吨35度10万吨100度0.78万吨0.935、5度105.06万M3-45度9.52万吨=3465.41万度。其中：45度9.52万吨为扣除直接用于生产淀粉糖浆的淀粉乳不需脱水、干燥的电量；88万吨为年处理废水量（见8.1）。日耗电量为：3465.41万度/300=11.55万度时耗电量为：11.55万度/24=0.48125万度=4812.5度总装机容量为4812.5/0.70=6875KW供电需 6875KW/0.8=8594KVA6.3汽（煤）6.3.1 淀粉生产部分根据经验数据，每生产1吨淀粉需耗蒸汽1.10吨（包括浸泡、胚芽干燥、黄粉干燥、纤维渣干燥等，玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产品干燥所产生的废气，适当补充生蒸汽），则生产淀粉年36、需耗汽量为19.8万吨1.10=21.78万吨。扣除用于生产淀粉糖浆的淀粉部分（9.52万吨）不需干燥，其耗汽量为每烘干1吨淀粉耗汽0.8吨。则生产淀粉实际年需耗汽量为21.78万吨9.52万吨0.8=14.164万吨。每小时耗汽量为141640/(30024)=19.67吨/小时6.3.2淀粉糖浆生产部分每吨淀粉糖浆耗汽1.20吨，则10万吨淀粉糖浆年总耗汽量为10万吨1.2=12万吨。每小时耗汽量为120000/(30024)=16.67吨/小时。6.3.3 色拉油生产部分色拉油生产中，每吨油耗汽约3.7吨。则7800吨色拉油年总耗汽量为2.886万吨。每小时耗汽量为28860/(300237、4)=4吨/小时。据以上结果，每小时总耗汽量为19.6716.674=40.34吨/小时选择20吨锅炉2台6.3.4 煤假设1吨煤产5.8汽，则每小时耗煤量约为7吨。年总耗煤量为：7吨3002450400吨第七章 建厂环境 年加工30万吨的玉米综合加工厂，其年吞吐量在66万吨左右。同时水、电、煤消耗很大。因此，厂址应选择在交通便利、水源丰富、电力供应有保障，且距原料和化工辅料供应点较近的城郊。又因产品淀粉与淀粉糖浆均为食品加工的原料，因此，建厂点附近不能有污染源，也应远离明火源。更要有严密的防止粉尘爆炸及消防措施。安徽某食品有限公司地处安徽省某地区，在大别山脚下，周围有几大湖泊，并有多处水力发38、电站，具有丰富的水资源和电力资源，完全可以满足本项目的水、电供应；同时某距两淮煤炭基地仅有一百多公里，燃料运输方便，煤炭供应有足够的保障；本项目所用的化工原料在合肥化工厂就有大量生产，而合肥距某只有几十公里，运输十分方便。某虽然处在大别山地区，但他是大别山的门户，在历史上就是兵家必争之地，所以其地理位置就决定了其交通运输方便，特别是近几年的交通建设，已经开通了铁路运输和在建的几条高速公路，更加方便了某的运输。在软环境上，随着某的改革开放，当地已经出台了系列招商引资优惠政策和服务承诺，特别是本项目，是农业产业化的项目，符合国家支持项目和某当地政府重点扶持项目，所以本项目选择在某，无论是在硬件环境39、还是在软环境上，都能满足要求。 第八章 三废治理方案根据本项目的产品结构和工艺设计方案，生产工艺中，无有毒性排放物，不对人和环境构成直接危害。整个生产厂区内，废渣、废气、废水三种排放物中，废渣主要是锅炉处的煤渣，需妥善处理后运出厂区，供铺道路路基使用。废气主要有玉米清理时的灰尘，生产车间的粉尘等空气悬浮物和废水处理产生的气体。项目设计中,对灰尘和粉尘采用通风除尘装置，避免其对环境的影响；废水处理产生的气体集中回收使用（本报告未作细述，扩初设计时再加以考虑）。废水主要来自淀粉生产过程中的排放水（包括玉米清洗输送水）、淀粉糖浆与玉米浸泡水真空浓缩过程中的冷凝水和车间及设备冲洗水、淀粉糖浆生产工艺中40、离子交换树脂再生用水等。这些废水的产生是不可避免的，直接排放对污染环境危害性最大。解决办法：一方面采用合理的生产工艺减少废水的生成量，如：淀粉生产过程中，尽量采用过程水回用的办法，确保吨淀粉工艺耗水在4 M3以下；在保证设备、车间地面卫生的前题下，尽量节省冲洗用水。另一方面，对产生的废水进行集中处理，建设废水处理车间，经物理、化学、生物方法（UASB及曝气处理）处理达标后，再排放。8.1废水来源及性质本工艺设计中，玉米淀粉生产采用闭路循环工艺，过程水尽量回用，从而将吨成品淀粉耗水量控制在4 M3以下。对烘干的成品淀粉而言，其中，约有0.8 M3的水是淀粉、胚芽、黄粉、纤维渣（包括玉米浆）干燥蒸41、发掉的水；而用于生产淀粉糖浆的近10万吨淀粉，又少蒸发掉4.5万M3水。则每吨淀粉生产产生的废水量为3.2 M3，淀粉生产年产生的总废水量为：3.2 M319.8万吨 +4.5万M3=67.86万M3。（注：30万吨玉米生成淀粉的总量为19.8万吨）这种废水的特点是：含有大量有机物，不含有毒物质，金属离子含量很低，易于用生化方法处理。淀粉糖浆生产工艺中，如用干淀粉投料，则每吨糖浆耗水约需5吨左右。而本项目中，是用淀粉生产车间的淀粉乳生产淀粉糖，无需加水调浆，其耗水则主要是设备冲洗水和离子交换树脂再生用水。本项目预计每吨淀粉糖浆耗水3 M3，这些水要作为废水进入废水处理系统。则淀粉糖浆生产年产生42、的废水量为：3 M310万吨=30万M3。这种废水的特点是：除含有少量有机物外，还具有一定量的盐份。因此，淀粉与淀粉糖浆生产年总产生的废水量为67.86+30=97.86万M3每天产生的废水量为：97.86万M3/300天0.3262万M3色拉油车间每天排废水240 M3则按日产32622403502 M3废水计算年总产生的废水量为3502 M3300105.06万M3将整个厂区废水集中在一起，最终废水的5和cr分别在： 4000mg/l和8000mg/l附近，SS在1000mgl 左右，PH在5.0-7.0之间。8.2 废水排放指标废水经处理后，应达到综合污水排放标准GB89781996一级43、标准。即： CODcr 100mglBOD5 30mglSS 70mgl 8.3废水处理方案采用物理、生化相结合的处理手段，即用格栅过滤和沉淀池沉淀来去除废水中的悬浮杂物和大部分颗粒物，再用厌氧和好氧发酵法去除其可溶性的有机物。其工艺流程见下页：经处理后的水可用于车间冲洗和玉米及各种容器的洗涤，沼气可用于居民燃气或锅炉房燃料，污泥则用作农田肥料。本报告对此不再作进一步论述。第九章 企业劳动定员与人员培训9.1 劳动定员该项目总劳动定员 166 人。其中,行政管理及非一线生产人员(不含销售人员)39人，包括：总经理 1人；副总经理 2人；总工程师 1人；总会计师 1人；办公室8人（包括驾驶员、门44、卫）；财 务 2人； 供 应 2人；化验室 5（包括新产品开发）； 仓 库 3人；机 修 3人电 工 4人锅炉房 6人车间一线生产人员 122 人，包括：淀粉生产车间 30人；淀粉糖生产车间 30人； 副产品生产车间 黄 粉 6人；玉米浸泡水浓缩及玉米渣干燥 9人；玉米胚芽干燥及玉米油生产 39人； 废水处理车间 8人。销售人员按需要聘用5人。9.2 工作制度年工作日300天,每人每周工作不超过40个小时。职能部门、常日班人员8小时工作制；生产工段和机关辅助部门，每日三班，每班8小时。9.3 人员培训9.3.1 培训对象 主要是生产车间的管理、生产、技术、设备、计划、材料、维修及原辅料供应和产45、品销售人员。9.3.2 培训目标 了解生产工艺过程，明确各自工作岗位的职责和要求，熟练掌握操作规程；生产工艺操作人员还要了解并掌握生产过程关键点控制程度与产品质量之间的关系，营销人员要了解产品的质量特点及其与应用之间的关系等。9.3.3 培训方式 集中培训与现场培训相结合，并将职工教育贯穿在日常生产之中。培训执教人员由技术依托单位江南大学专业技术人员担任，也可邀请部分淀粉及淀粉糖生产等企业的技术人员担纲。第十章 项目实施内容及进度10.1 概述 项目建设期一年。建成后，第一年达产70%，第二年达产100%。10.2 实施内容 项目前期准备（勘察设计、筹措资金）、土建施工、订购设备、设备安装、试46、机、工艺调试、竣工验收。10.3 时间安排项目前期准备（勘察设计、筹措资金） 3个月土建施工 5个月设备安装 2个月试机和工艺调试、竣工验收 2个月设备采购等穿插进行 为节省时间，项目运作中，采取土建、设备采购和安装穿插交叉进行的办法。第十一章 投资估算与财务评价11.1 投资估算11.1.1固定资产投资11.1.1.1土地费用本项目厂区面积为106亩，按每亩6万元计算，则需：106亩6万元/亩=636万元11.1.1.2基本建投资本项目共需土建面积为14470平方米（不包括废水处理的土建面积，见附件三）。其中，原淀粉生产车间、副产品生产车间、玉米油生产车间、锅炉房、配电间、机修间、化验室采用47、框架或砖混结构，面积为6270平方米，按每平方米850造价计算，则为：6270平方米850元/平方米=532.95万元玉米清理车间、亚硫酸（氢钠）溶液制备车间、浸泡车间、淀粉糖浆生产车间、辅料库、成品库采用钢板房，面积为8200平方米，按每平方米400元造价计算，则为：8200平方米400元/平方米=328万元。则总建筑投资为：532.95万元328万元860.95万元11.1.1.3设备购置 本项目设备总购置费为9259.4万元(见附件一的全部和附件二中的锅炉和配电装置)11.1.1.4 公用设施费用 本项目公用设施建设费为 780 万元(见附件二，扣除锅炉和配电装置)11.1.1.5 安装48、工程安装工程800万元11.1.1.6 设计技术费用工程设计、淀粉与淀粉糖浆生产技术、人员培训等费用需500万元11.1.1.7 不可预见费 1000万元11.1.2流动资金主要原料玉米周转天数按45天计算，辅料按60天计算，燃料按30天计算，应收帐款按30天计算，产成品按7天计，现金按7天计算，应付帐款按35天计算。则：存货=34500/(360/45)+4424/(360/30)+1919 /(360/60)+42130/(360/7) =4312.5+368.6+320+819.2=5820.3万元现金=（200+543.84+543.84）/(360/7)=25万元应收帐款=5438449、/(360/30)=4532万元应付帐款=54384/(360/35)=5287万元流动资金=5820+25+4532-5287=5090万元因此，满负荷生产年需流动资金约5000万元。11.2资金筹措固定资产投资：总投资为13836.35万元； 其中:企业自筹5534.54万元，占总投资40%； 银行贷款8301.81万元，占总投资60%；流动资金投资：总投资为5000万元； 其中：企业自筹2000万元，占总投资40%； 银行贷款3000万元，占总投资60%；11.3投资估算表 单位：万元详细内容11.4财务评价11.4.1 建设期及折旧年限建设期一年；房屋及建筑物按15年折旧，年折旧率6.50、33%；机器设备折旧年限10年, 年折旧率9.50%；固定资产净残值率为5%。详见表11.111.4.2生产负荷本项目拟一年建成，第二年投产。投产第一年生产能力达设计能力的70%，投产第二年满负荷生产。11.4.3人员及工资本项目定员 166 人，每人每年工资、福利及附加共为1万元，年工资、福利及附加总额定为 166万元。考虑到总经理、总工程师、总经济师等岗位需高薪外聘，需增加开支。故定年工资、福利及各项附加总额为 200万元11.4.4 主要原辅材料消耗详细内容注：原辅料价格已包含运费11.4.5水、电、煤消耗11.4.5.1水水总耗量为：138.78万M3（见6.1）则水消耗为： 138.51、78万M31.80元/ M3= 249.8万元11.4.5.2 电 电总耗量为3464.8万度（见6.2）则年电费为：3464.8万度0.55元/度= 1905.64 万元11.4.5.3 煤煤总耗量为50400吨（见6.3）则煤费用为50400吨450元/吨22680000元即2268万元11.4.5.4总成本费用估算总成本费用估算表见表11.2。 单位产品生产成本估算表见:表11.3.1玉米淀粉单位成本估算表 表11.3.2玉米糖浆单位成本估算表11.4.5.5银行利息固定资产投资行息为5.81%,流动资金行息5.31%，则：固定资产贷款建设期行息为：8301.81*5.81%=482.352、万元；流动资金贷款每年行息为：3000*5.31%=159.3万元； 固定资产投资借款利息见表11.4：借款还本付息计算表；正常生产年固定投资借款利息及流动资金借款利息计入财务费用，正常年流动资金借款应计利息为159.3万元。11.4.6产品销售收入详细内容11.4.7税率淀粉、淀粉糖浆的增值税销项税率按17%计算，玉米渣、胚芽粕、精制玉米油的增值税销项税率按13%计算，玉米进项税率按13%计算，化工原料及水电进项税按17%计算，煤的进项税按13%计算，所得税率按33%计算,城市维护建设费的费率为7%，教育费附加的费率为3%。则：正常年应交增值税：（18504+20500）*17%+(585053、+2088+5022+2420)*13%-(34500+2268)*13%-(249.8+1905.64+1919.01) *17%=6630.68+1999.4-4779.84-692.66=3157.58万元城建及教育费税为：3157.58*10%=315.76万元。则正常应交销售税费总计：3157.58+315.76=3473.34万元；11.4.8有关费率及其它修理费按固定资产的6%即14318.65万元6%859.12万元销售费用为销售收入的1%，即54384万元1%543.84万元管理费为销售收入的1%, 即54384万元1%543.84万元项目财务基准收益率为12%11.4.9项54、目利润预测及分配详见损益表11.511.4.10说明在经济寿命内，原辅材料、人工工资及产品售价均假定不变，产品销售量与生产量相等。11.4.11财务盈利能力分析11.4.11.1财务现金流量财务现金流量表（全投资）见表11.6。根据该表，可以得出以下财务评价指标：所得税后财务内部收益率 (IRR) 为33.93%；所得税前财务内部收益率 (IRR) 为45.5%；所得税后财务净现值（i=12%）为17546万元；所得税前财务净现值（i=12%）为27480万元；所得税后投资回收期（动态）为4.96年；(含建设期一年)所得税前投资回收期（动态）为3.98年；(含建设期一年)11.4.11.2自有55、资金财务现金流量自有资金财务现金流量表见表11.7。根据该表可以计算出以下财务评价指标：自有资金财务内部收益率为49.5%； 自有资金财务净现值（i=12%）为18895.2万元；11.4.11.3其它相关财务评价指标的测算：静态投资回收期T=5-1+925.6/6636.06=4.14年（税后）；(含建设期一年)静态投资回收期T=4-1+4397/8780.5=3.5年（税前）；(含建设期一年)投资利润率=年利润总额/总投资=6498.39/19318.65=33.64%；投资利税率=年利税总额/总投资=9971.73/19318.65=51.62%；资本金（自有资金）利润率=年利润总额/资56、本金总额=6498.39/7534.54=86.25%；11.4.11.4项目清偿能力分析根据表11.4借款还本付息计算表、表11.8资金来源与运用表、表11.9资产负债表，本项目建设期固定资产借款利息计入固定资产投资总额，投产后，每年支付清当年利息，并计入财务费用，用全部折旧费用和当年利润偿还固定投资借款本金，根据测算，2.97年可以全部偿还清固定投资借款本息，所以本项目清偿能力较强。11.5盈亏平衡分析由于本项目主产品为玉米淀粉和玉米糖浆，属于多产品的盈亏平衡分析，故采用临界收益率法进行分析。11.5.1分析基础数据详细内容11.5.2计算两种主产品的临界收益M淀粉 =10.28*(18057、0-1159.31) =6586万元；M糖浆 =10*(2050-1737) =3130万元；11.5.3计算两种产品的临界收益率r淀粉 =6856/(10.28*1800)=37.05%；r糖浆 =3130/(10*2050) =15.3%；11.5.4将临界收益率从大到小的排列顺序，计算临界收益的累计值详细内容由上表可以得出：仅生产玉米淀粉的临界收益值已经大于固定成本，所以计算盈亏平衡销售额为：BEP（B）=3369.82/ r淀粉 =9107万元；转化为盈亏平衡产销量为BEP（Q）=9107/1800=5.1万吨；即每年只须生产5.1万吨淀粉即可达到盈亏平衡点。按产值计算总盈亏平衡点为：58、 BEP=9107/39004=23.4%11.6敏感性分析本项目测算的各种数据在实际运行中会发生不同程度的变化，从而影响投资效益，现在分别以经营成本、主营业收入、原辅料燃动力和建设期发生变化，而对内部收益率、净现值、投资回收期的影响来确定敏感性因素。详见敏感性分析表。详细内容从敏感性分析表看出，经营成本和主营业务收入对内部收益率和净现值的影响较其它因素大，是最敏感的因素，其次是原辅料燃动力和建设期的影响，这些是需要重点加以控制的因素，而固定资产的影响相对较小。根据分析： 当经营成本上升10%，税后内部收益率可达17.5%，税后净现值为3977.2万元，税后投资回收期6.24年(含一年建设期)59、。当主营业务收入下降10%，税后内部收益率可达16.38%，税后净现值为 3166万元，税后投资回收期6.47年(含一年建设期)。当原辅料燃动力增加10%，税后内部收益率可达20.31%，税后净现值为6336.01万元，税后投资回收期5.68年(含一年建设期)当建设期延长一年，税后内部收益率可达30.97%，税后净现值为15282万元，税后投资回收期5.4年(含二年建设期)。 当固定资产增加10%，税后内部收益率可达32.94%，税后净现值为16277万元，税后投资回收期 5.36年(含一年建设期)。财务评价主要指标汇总表序 号项 目单 位指 标备 注1一般指标1.1固定资产总投资万元143160、8.651.2流动资金万元50001.3项目总投资万元19318.651.4固定资产原值万元14318.651.5年折旧万元1263.721.6年均主营业务收入万元54384含税1.7年均总成本万元44412.271.8年均主营业务税金及附加万元3473.341.9年均利润总额万元6498.391.1年均利税总额万元9971.731.11年均所得税万元2144.471.12年均税后利润万元4353.922静态指标2.1投资利润率%33.642.2投资利税率%51.622.3投资回收期（税前）年3.5含建设期2.4投资回收期（税后）年4.14含建设期2.5净资产收益率%86.253动态指标3.161、净现值（税前）万元27480I=12%3.2净现值（税后）万元17546I=12%3.3内部收益率（税前）%45.53.4内部收益率（税后）%33.933.5贷款偿还期年2.97含建设期3.6盈亏平衡点%23.4第十二章 项目可行性报告主要结论1. 淀粉和淀粉糖浆是重要的工业原辅料。本项目的实施可满足市场对淀粉和淀粉糖浆的需求。生产淀粉的同时，直接生产淀粉糖浆，可降低产品生产成本，有利于参与市场竞争。2. 通过本项目的实施，可年消耗玉米30万吨，实现玉米向深度开发利用的转化，解决农民卖粮难的问题，提高农民收入，增加就业。还有利于形成农业生产和农产品加工的良性循环，为当地经济建设服务。3. 本项62、目除生产主要产品淀粉和淀粉糖浆外，还通过优化的生产工艺，对玉米副产品进行全面、合理的综合利用。工艺路线合理，技术先进、可靠。4. 在国内，项目技术依托单位-江南大学是研究淀粉及其深加工技术的主要单位之一。自承担国家“七五”攻关项目“交联淀粉研究开发以来，先后开发了多种淀粉深加工产品；目前还正在承担国家“十五”重大专项“农产品深加工技术与设备研究开发”中的“玉米变性淀粉与酒精深加工技术研究与开发”课题，在玉米综合加工技术集成上处于国内领先地位。用于本项目的技术成熟可行，并处于国内领先水平。 项目承担单位安徽某食品有限公司有着多年项目开发和生产管理的经验，有充分的条件和能力建设、运作本项目。5. 63、经济效益显著项目总投资 19318.65 万元预测年销售收入54384 万元年均利润总额6498.39万元投资利润率21.7%内部收益率(税前)32.6%内部收益率(税后)26.5%6. 本项目的主要技术指标固定资产总投资： 14318.65万元流动资金： 5000万元年均销售收入：54384万元（达产后第二年起）年均利润总额： 6498.39万元投资利润率：33.64%投资利税率：51.62%内部收益率：45.5%(税前)，33.93%(税后)投资回收期(税前)：3.5年（含建设期） （税后）：4.14年（含建设期）本项目财务评价各项经济指标良好，抗风险能力较强。附件一：主要设备清单：1、原64、料玉米及淀粉生产车间主要设备清单序号名 称规格、型号数量总价格（万元）备 注1玉米立筒仓*每只贮玉米12500吨2只760包括提升、粗清、除尘设备2斗式提升机1套53组合清理筛2套10包括除尘设备4SO2发生器1只15SO2吸收塔2只6含防腐风机6亚硫酸450M32只70防腐（氢钠）罐7浸泡罐520 M38只320防腐8浸泡水罐280 M31只25防腐9玉米分水筛2只410玉米缓冲料仓8 M32只411脱胚磨12004台30两道破碎12胚芽分离旋流器4台12二组13胚芽分浆曲筛2只3.2两组14胚芽洗涤曲筛4只6.4两组15针磨4台9216纤维洗涤筛14台100两组进口筛面17纤维滤水筛3台165、0.518缓冲罐10 M31只5.5搅拌、防腐19粗淀粉乳罐20 M31只7.5搅拌、防腐20旋流除砂器2套1421旋转过滤器XSG-602只2.522碟片分离机SDA260 2台720进口23淀粉旋流洗涤系统2套110两组各12级24精淀粉乳罐10 M31只5.5搅拌、防腐25脱水机GKH1800-N2台26026气流干燥系统15吨/小时1套15027秤LCS-B253台22.528粉碎机1台0.529各种泵、阀、管路、电器、仪表500合 计3257.1注：两个玉米仓只贮一个月用的玉米，另半个月玉米可采用路天码跺。2、淀粉糖浆生产车间主要设备清单序号名 称规格、型号数量总价格备注（万元）1配66、料桶36004800224304钢2液化器HYW829.83缓冲罐800350011304钢4盘管15912000014304钢5层流罐12005000615304钢6高压罐800350013304钢7汽液分离器1800400014304钢8贮罐36004800112304钢9热交换器螺旋板式65m211210糖化罐500060008280304钢11压滤机箱式，150m2/台42412脱色罐28004200872304钢13压滤机箱式，150m2/台63614离交前贮罐28004200324304钢15板式换热器40m231516离交柱140045003296A3板，衬胶17离交柱1000367、200816A3板，衬胶18袋式过滤机2m2/台4819离交后贮罐28004200216304钢20蒸发器五效、真空、降膜12000L/h2240全套21调节罐24004000214304钢22成品罐1100m35250A3板，衬胶23空压机Q10m3/min1824冷却塔400 m3/台21025凉水池水泥池，400m31426酸、碱调配罐玻璃钢，25 m3/只41427各种泵、阀、管路、电器、仪表200合计1411.83、副产品生产车间主要设备清单序号名 称规格、型号数量总价格（万元）备 注胚芽烘干及玉米色拉油车间1胚芽挤干机DJG500型2台222料 仓1只13管束式干燥机（胚芽烘干）G68、ZG9002台1884软化锅YZCL18041台125压胚机YDD80801台126蒸炒锅ZLC-20051套157预榨机202-3A2台348毛油过滤器YCX313.59浸出器JP4001套2610蒸脱机DT18051套1911冷凝器列管式7只40不同规格12第一蒸发器ZF401台913第一蒸发器ZF241台514汽提塔QTD501套815分水箱FS1001只316溶剂罐RK301只317混合器YHHP.121只1.218碟式离心机DHZ3601只3619水洗离心机YDLZ3602只5620真空脱水机GZK701台521蒸汽喷射泵PSQ31301只722蒸汽喷射泵YB501/9-1只723脱69、色塔LSY.601只1524叶片过滤机YMBL122台1425脱臭塔LXXT15051只1926结晶罐JJG2.2301只1727冬化过滤机YLXDLJ2002台4428冷冻机JPA81台929成品油储罐270m33只8530各种泵、阀、管路、电器、仪表150玉米浸泡水浓缩及玉米渣干燥车间31纤维渣挤干机DJG500型4台4432三效真空浓缩系统1套800包括真空泵及冷却塔33管束式干燥机（纤维渣烘干）GZG9003台297各种泵、阀、管路、电器、仪表30玉米蛋白粉生产车间34麸质水罐400060001只10A3板，防腐35麸质浓缩机SDA2601台360进口36真空转鼓脱水机GD-604台270、2037水环泵4台1238管束干燥机GZG6002台12539各种泵、阀、管路、电器、仪表50合 计2813.74、废水处理车间主要设备及构筑物清单1、设备部分序号 名 称规格型号数 量 金额（万元）1刮泥机CG18D1套2提 升 泵100WL80-20-7.53台3回 流 泵150WL140-7-5.56台4调节池搅拌系统1套5EGSB布水系统SF-BS-90004套6EGSB排泥系统SF-PN-90004套7EGSB三相分离器系统SF-FL-900024套8EGSB汽水分离系统SF-QS-90006套9水 封 器SF-SF-I2台10EGSB监控系统2套11汽水混合器2套12泥水分离系统271、套13鼓 风 机D70-1.63台14潜水搅拌机QD180-5.54台15加药系统4套16带式脱水机系统NDYQ-10001套17污泥泵DFGG25-11台18气浮系统JQF-90型 2台19沉淀池D=7.5，H=8.33台20EGSB罐体D=9 ，H=162台21管道、阀门、支撑、防腐、保温22电气、仪表小 计 796.802、土建部分序号名 称结构形式规 格金额（万元）1沉淀池基础钢 砼150m22调节池钢 砼3300m33集水井钢 砼125m34EGSB反应器钢 砼226m35A2/O池钢 砼6600m36二沉池钢 砼1094m37污泥池钢 砼40m38机房钢 砼110m310阀门井、电72、缆沟、管道沟小 计 300.00合计 1096.80附件二：公用设施与设备序号公用设施名称设备名称及规格价格（万元）备 注1锅炉房20t/h锅炉2台（套）2302配电房电线、变压器、配电柜等电器4503水 塔404化验室化验仪器40部分进口5机修间206厂区道路680合 计1460附件三：主要建筑的建筑面积序号建筑物名称建筑面积（M2）备 注1玉米清理车间2002亚硫酸（氢钠）200溶液制备车间3浸泡车间8004原淀粉生产车间20005淀粉糖浆生产车间30006副产品生产车间2000包括玉米浸泡水浓缩、玉米渣脱水、玉米黄浆水浓缩、脱水、干燥和玉米胚芽脱水、干燥等7玉米油生产车间1500玉米油预73、压榨、浸出、精炼车间8辅料库1000化工辅料及其必要的预处理9成品库3000包括淀粉及副产品10锅炉房40011配电间12012机修间10013化验室150合计14470玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号： 编制日期 审核日期 批准日期目 录一、 清理工序二、 浸泡工序三、 玉米破碎与胚芽分离工序四、 精磨及纤维洗涤工序五、 淀粉与麸质分离工序六、 淀粉干燥工序七、 榨油工序八、 蛋白粉干燥工序九、 标志、包装、运输、贮存十、 附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清74、理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数 分离小杂效率65%分离大杂效率90% 风选除杂率60%筛孔不堵塞率80% 大杂中含粮3%吸风道风速68M/S 碎玉米3%小杂中含粮0.5% 清理后玉米含杂0.3 %2）去石机工艺参数 砂石去除率90%砖瓦、炉渣、泥块去除率60% 除去砂石中含粮粒数100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数 石子去除率95%石子中含粮粒数50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必75、须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.250.35% 2）一般玉米浸泡温度5023）干燥霉变玉米浸泡温度5055 4）稀玉米浆浓度2.5B,SO20.03%5）浸后玉米酸度70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间4872小时7）浸后玉米水份4245%8）浸后玉米可溶物23%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，76、升温502保温。2）浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.250.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：0800 1号罐投料 加新酸2000 2号罐投料加新酸第二天：0800 3号罐投料 加新酸2000 4号罐投料 加新酸第三天：0800 5号罐投料5号1号新酸2000 6号罐投料6号2号新酸第四天：0800 7号罐投料76543211号出料7号排浆新酸2000 8号罐投料87654322号出料8号排浆新酸第五天：0800 9号罐投料18765433号出料1号排浆新酸2000 2号罐投料21876544号出料2号排浆新酸第六天：0800 3号罐投料32187655号出料3号排77、浆新酸2000 4号罐投料43218766号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为5055温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度0.1%时78、，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份4245%2）进磨玉米与工艺水之比约为11.52.53）一次破碎齿盘间隙2530mm，破碎粒度5 8瓣、整粒率1%、浓度79B、漩离胚芽率95、释放淀粉2530、破碎胚芽0.5，连结胚量0.13。2、79、胚芽分离工艺指标1）3# 大 中 小 发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者 胚芽旋流器进料压力0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20二级旋流器溢流口流出量占进料量的303）物料温度约为35，提胚率984）胚芽洗涤后游离淀粉含量1.53、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约752）挤干后胚芽含水约553) 干胚芽破损率54) 烘干后胚芽含水55）管束干燥机工作汽压0.30.6Mpa6) 干胚中淀粉含量107) 干胚含油率458) 干胚中烧焦胚率14、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数1，二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋80、流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率1，固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约55，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水5时出料，待榨。5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度13B，游离淀粉含量102）磨后物料粗细渣比例为2.51，物料温度升高63）磨后物料联结81、淀粉含量202、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度58B2）一级洗涤筛洗液浓度约为3B3）末级洗涤筛洗液浓度1B4）粗渣中总淀粉含量14，游离淀粉15）细渣中总淀粉含量15，游离淀粉66）洗水温度为403、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85902）挤出纤维含水60653）挤出液干物含量约0.14）干燥后纤维含水13，含淀粉185）管束机工作压力0.40.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水14后出料装袋五、淀粉与麸82、质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料15m3/h进料压力0.050.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度57 B 底流浓度10 B 蛋白含量3溢流压力0.2Mpa洗涤水压力为0.050.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为402）旋流器工艺指标进料浓度1117B 底流浓度20B进料温度4045洗水温度4045进料压力0.60.7Mpa溢流浓度23B洗水量2.95 m3/吨淀粉末级蛋白含量0.73）淀粉乳工艺指标细淀粉乳 精淀粉乳蛋白质含量680.40.5S83、O2含量0.0350.0450.0010.015物料温度35404045物料浓度67.5B1922B可溶物含量2.55.0 0.252、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量2，溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度1922B，蛋白含量0.40.5为止，溢流浓度约23B。3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水60时卸框粉碎，经汽流烘干至含水8装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞84、旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流60A2）电机脱水电流30A3）电机卸料电流100A4）湿淀粉含水36385）淀粉的蛋白含量0.40.56）溢流浆浓度2.53.5B7）干燥淀粉水份13148）100目筛上物0.59）蒸汽压力0.450.65Mpa10）热空气温度13015011）加热温度506012）干淀粉温度402、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水1314为止。3）称量包85、装。3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含23，温度1202）油饼残油83）毛油残渣率12、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90以上的出油在前区，中区约8，后区约1左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱86、水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量62）麸质脱水后含水603）蛋白粉干燥后含水84）蛋白粉蛋白含量602、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水60卸板框。3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份8。4）包装后入库。3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，87、用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3%；50Kg以上，允许公差为+0 .2%。3、运输 运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存 存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。玉米生产88、淀粉工艺简述（1）玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。 （2）玉米浸泡 玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。 （3）粗磨 使浸泡后的玉米，破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。 （4）胚芽分离 利用胚芽含油比重小的特点，老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分离效率高，可达95%以上。 （5）玉米研磨 由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，必须经细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。 （6）淀粉筛分 89、经细磨得到的玉米浆，可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。 （7）蛋白质分离 蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。现在逐步改用离心机，分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉，还需要在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质。一般经离心机分离后淀粉中蛋白质含量为2.5%，经旋液分离机以后，蛋白质降至0.3%。 （8）离心脱水 淀粉乳含水78%，用离心机脱水，使水分降至45%，得到湿淀粉。 （9）干燥 湿淀粉干燥处理，过去采用滚筒真空干燥，现在大多采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12%，便得成品。有时还经筛分，保证细度，再行包装。目 录第一章 总 论1一、项目概况1二90、项目编制依据及原则5三、项目编制单位6第二章 项目建设背景7一、某某州自然、社会、经济发展概况7二、某某州工业生产发展现状10三、项目业主基本情况13第三章 项目建设的必要性和可行性15一、项目建设的必要性15二、项目建设的可行性17第四章 市场预测及拟建规模20一、行业发展现状20二、市场需求分析22三、产品价格分析25四、拟建规模25第五章 项目建设选址及市政配套条件26一、项目选址26二、工程地质条件27三、市政配套条件29第六章 产品技术方案31一、产品及技术标准31二、生产工艺流程31四、设备选型33五、生产布局34第七章 项目建设方案内容及规模35一、设计依据35二、设计原则3691、三、建设方案37四、建设内容及规模37五、项目用地指标40第八章 环境保护与水土保持41一、编制依据及引用标准41二、主要污染源分析及治理措施42三、环境影响结论44四、水土保持评价45第九章 节 能47一、设计依据47二、设计原则48三、资源利用分析48四、能源耗用分析49五、节能措施49第十章 劳动安全、卫生与消防56一、劳动56二、安全57三、职业卫生58四、消防59第十一章 组织机构与人力资源配置61一、管理机构与职能划分61二、劳动定员62三、用工来源及技术培训62第十二章 项目建设管理及进度安排64一、项目建设管理64二、项目实施进度安排65第十三章 工程招投标67一、招投标依据692、7二、招标范围67三、招标组织形式67四、招标方式67五、评标68第十四章 投资估算及资金筹措69一、投资估算69二、资金筹措75第十五章 财务效益评价及投资风险分析76一、财务效益评价的依据76二、财务效益分析76三、盈亏平衡分析80第十六章 社会效益评价81一、 社会评价目的81二、社会评价原则81三、社会评价方法81四、社会影响分析82五、社会效益评价结论82第十七章 结论与建议83一、结论83二、建议84目录第一章总论3第一节 项目概况3第二节 项目建设背景3第三节 项目建设目的与意义4第三节 项目计划目标7第四节可行性研究编制中的工作范围8第五节可行性研究的简要结论9第二章 项目编制93、依据和原则10第一节 编制依据10第二节编制原则11第三章 申报企业情况11第一节 申报企业基本情况11第二节 企业人员情况13第三节 企业财务经济状况14第四节 企业管理情况14第三章 项目技术可行性分析15第一节 项目的技术创新性论述15第二节 技术成熟性和项目产品可靠性论述18第四章 项目产品市场调查和需求预测20第一节 产品的主要用途20第二节 市场竞争力分析及市场风险21第三节 产品目标市场定位22第五章 项目实施方案23第一节 技术方案论述23第二节 生产方案论述28第三节 产品销售计划39第六章 环境保护42一、设计依据42二、主要污染物种类、来源及排放量43三、污染物处理方案44四、结论45第七章 劳动安全45一、工程建设的安全卫生要求45二、生产过程中存在的职业危害因素46三、安全生产所采取的主要防范措施47四、职业安全、卫生管理及教育48五、预期效果及评价49第十章 新增投资估算、资金筹措50第一节 新增投资估算50第二节 资金筹措51第三节 资金使用计划及还款计划51第十一章 经济、社会效益分析52第一节 生产成本和销售收入估算52第二节 财务分析53第三节 项目的风险性及不确定性分析54第四节 社会效益分析54