1、xx高压电瓷电气有限责任公司高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告2010年3月3第一章 总 论1.1项目背景1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人项目名称：高压电瓷节能减排技术改造项目承办单位：xxx高压电瓷电气有限责任公司项目负责人：xxx1.1.2承办单位的基本情况基本情况：企业名称：xxx电气有限责任公司经济性质：有限责任公司公司历史概况：xxx高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司，隶属于xxx市xxx区，由原xxxxxx破产改制而建，属电工电器行业。公司及生产地址位于xxx市xxx区幸福街146号。公司员工370人，技术人员12人，管理人员30人，新公司有二十多年的电瓷生2、产经验，是电器工业协会会员，中国环保产业协会会员，已通过ISO9000质量管理体系认证。产品用于环境保护工程，质量过硬，多年来，公司员工团结一致，为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。厂址概况：xxx高压电瓷电器有限公司位于xxx城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通xxx，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。生产能力和产销情况：公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘3、的排放量，降低固定体排放颗粒，产品性质属环保配套产品。新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。工艺设备状况和水平：产品生产工艺，是用矿物粉做原料，通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、4、胶装、检验而成。公司质量分析改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品，产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触，倒焰窑烧成的产品，常发生落渣、氧化、火刺等缺陷，甚至出现倒窑事故，产品烧成合格率维持在70左右。用蒸气烘干的坯体时间长达一周，能耗高，且由于湿度控制不稳，坯体干燥合格率在80左右。1.1.3项目可行性研究报告编制依据国家有关产业政策；现行有关技术经济规范、规定；建设项目经济评价方法与参数（第三版）；投资项目经济咨询评估指南，中国国际工程咨询公司，1998项目建设单位提供的有关基础数据。xxx区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要xxx市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要河北省建设工程预概算定5、额与项目建设有关的设计标准及规范。1.1.4项目提出的背景及建设的必要性该厂原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000Kcal/kg瓷。因为产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染，也浪费了能源。倒焰窑：直接排烟，还原焰烧成。烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以能耗高。梭式窑：采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。煤改气后，梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时6、。能耗：5000kcal/kg瓷。烘干工艺设备使用蒸气做热源，四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。xxx电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作，但是，随着能源价格的大幅度上涨，公司经济效益有明显下滑，同时国家节能减排工作力度不断深入和加大，给公司带来了新的挑战和机遇，为了公司的生存和更好更快的发展，为了进一步落实国家节能减排要求，公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造，引入xxx区城市煤气，彻底解决环保问题，提高产品档次和合格品率，从而提高公司的经济效益，彻底解决燃煤环境污染问题，保护环境，提高社会效益。项目建设非常必要。1.2项目概况1.2.1拟建地点项目拟建地点位于x7、xx电气有限责任公司院内。1.2.2建设规模与目标新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。引入xxx区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。窑炉余热利用及烘房改造工程。包括输气管道280米、燃烧、烘房改造工程200M2。其他配套工程。包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。1.2.3主要建设条件项目建设在厂区附近，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从xxx区通过，交通便利。项目所在区域为xxx区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。本项目建设在xxx区xxx电气有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。1.2.4项目投入总资金及效8、益情况本项目总投资为2294.84万元。其中：设备投资545万元，建筑工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，增量流动资金84.84万元。项目建成后可形成新增固资产2140万元。无形和其他资产70万元。项目投入运行后，正常年份年增量营业收入为630万元，项目计算期内增量总利润（所得税前）为362.28万元,净利润（所得税后）为272.71万元。财务内部收益率为17.15%（所得税前），财务内部收益率为13.20%（所得税后），大于行业基准收益率10%，投资回收期含建设期（静态）分别为5.26年（所得税前）和6.38年（所得税后）。1.2.5主要技术经济指标主要经济技术指标见表。9、主要技术经济指标一览表序号项目名称单位指标一产品规模t/a1920.00 二产品方案t/a1高压电瓷绝缘子t/a1920.00 2t/a3t/a三年操作日天330.00 四主要原辅材料1粘土t/a1415.00 2石英、长石t/a800.00 3矾土t/a1450.00 五公用工程1供水（新鲜水）m3/a最大用水量m3/a60000.00 平均用水量m3/a60000.00 2供电kw设备容量kw850 年耗电量万kw.h180.00 六三废排放量 1废水（生活)m3/h1.33 2 废气Nm3/h3 废渣万t/年七运输量1运入量t/a 2运出量t/a1920八定员人370 1生产工人人33010、 2技术及管理人员人40 九总占地面积亩90.00 1厂区占地面积亩90.00 2其他占地面积m2十总建筑面积m22000.00 十一 工程项目总投资（评价用）万元2294.84 1建设投资万元2210.00 2 建设期利息万元0.00 3 增量流动资金万元84.84 十二报批项目总投资（控制投资规模用）万元2235.45 其中：铺底流动资金万元25.45 十三增量销售收入万元630.00 十四 成本和费用万元1 总成本费用万元110.25 2 经营成本万元(1.18)十五增量利润总额万元362.28 十六增量税金及附加万元14.32 十七增量增值税万元143.15 十八财务分析赢利能力指标111、投资利润率 %15.79 2资本金利润率 %15.79 3投资回收期(不含建设期）年5.26 4 财务内部收益率所得税前17.15%所得税后13.20%5财务净现值（Ic=10%)万元所得税前万元835.40 所得税后万元365.43 十九盈亏平衡点(BEP)%44.17 1.3问题与建议本项目生产建设条件已具备，项目财务经济评价可行。建议及早批准项目建设，早日建成投产，早日为地方经济建设作贡献。第二章市场预测2.1 产品简介公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，本产品有三百余种，在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中，用于燃煤烟气或工业粉尘的治理，减少高温烟气和工业粉尘的排放量，降低固定体12、排放颗粒，产品性质属环保配套产品。公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子，兼做部分避雷器瓷套，此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。2.2 市场分析新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史，在国内国际市场享有盛誉，国内供应十几家大型的除尘设备厂，包括浙江菲达，福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂，占瓷绝缘子国内市场份额的40左右。国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。我厂产品以过硬的内在品质，赢得了用户信任，为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。第三章 建设规模及产品方案3.1 产品方案及生产规模新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车913、个。引入xxx区煤气公司煤气工程。包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。窑炉余热利用及烘房改造工程。包括输气管道280米、燃烧机、烘房改造工程200M2。其他配套工程。包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。改造前产品合格率70%，全年产量1500吨；改造后产品合格率90%，全年产量1920吨。3.2 质量指标GB/T 772-2005 高压电瓷绝缘子技术条件JB/T 6746.1 静电除尘器用瓷绝缘子瓷套JB/T 6746.2 静电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管JB/T 6746.3 静电除尘器用瓷绝缘子支柱JB/T 6746.4 静电除尘器用瓷绝缘子转轴第四章 厂址选择及建设条14、件4.1厂址选择项目建设厂址位于xxx电器有限公司院内。xxx电器有限公司位于xxx城南，紧靠京包铁路线，三条高速公路和110国道贯通xxx，东距北京170公里，西距煤海大同180公里，主要原料燃料来自山西、内蒙及本地，资源丰富，交通便利，厂区占地面积90亩，改造建设有充分的余地。详见厂区平面图4.2建设条件4.2.1地形地貌xxx区位于xxx市区东南，河北省西北部 。地理位置为东经1153北纬4037。xxx盆地是一个典型的新生代山间河谷断裂比陷盆地。盆地第四系分布范围约385平方公里，汇水面积达2400平方公里，呈西北东南方向展布，中心部位有洋河自西北向东南穿流而过，盆地四周群山环抱，南有15、娘娘山、黄羊山、北有烟筒山，东有尖草顶、大北山等，多为荒山秃岭，植被条件较差，山峰海拔高程在8001500m，相对高差200500m，近东西走向，属中低山，由四周山地流向盆地中心的河流有柳川河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，分布着其堆积作用形成的冲洪积扇及山前黄土斜地，该地带地形较陡，地面波状起伏，向盆地中心倾斜，一般地面坡降2025%，盆地中心部位为冲积、冲洪积作用形成的带状河谷平原，地形平坦，以5%左右的坡度向洋河倾斜、洋河两岸由新构造运动及洋河的侵蚀作用，发育有明显的一级阶地和二级台坎，从地貌上看，盆地内范围较大的冲洪积扇分布于洋河南北两侧的山前地带，自西向东洋河北岸有清水河、柳川河、泡16、沙河冲洪积扇，南晨有塔儿林河、背坡沙河、水泉、口泉河冲洪积扇等。冲洪积扇长轴一般为57公里，向洋河倾斜，地表起伏不平，前缘多被洋河侵蚀。切割形成二级台坎，其深部则与洋河形成交错沉积。本小区拟建区位于洋河北岸的沧沙河冲洪积扇的中部，在地表人工堆积层以下的地基土以第四纪粘性土、粉土、砂卵石瓦层状沉积层为主，拟建场区一带的基岩深在6080m之间。4.2.2工程地质与水文地质本区的水文地质特征严格受地质构造、岩性、气候及地形地貌条件的控制，自北向南呈明显的规律变化，北部中低山丘陵区，地域广阔切割剧烈，降水排泄条件好。区域内主要河流有洋河、柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条，均属洋河水系支流。17、项目所在区域位于洋河流域。其中柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等均为洋河支流，洋河位于厂区南部，属常年性河流，自西向东流经怀安、万全、xxx、下花园、怀来后汇入永定河，最后注入官厅水库。由于受盆地周边地表水、基岩裂隙水的侧向补给，含水较丰富，水位埋深220米。含水层525米，单井涌水量大于100m3/h。xxx区位于xxx柴沟堡xxx盆地东部，属轴为北东向的多字型构造盆地，为冀西北雁状排列断陷盆地之一。项目所在地位于盆地东部。厂区所在地地质条件较好，工程地质方面，多数地区为轻亚粘土，地耐力1020吨/平方米，局部地区砂卵石层，地耐力2540吨/平方米。无不良地质构造。区域地震防护烈度为718、度。4.2.3气候气象xxx区属于寒温带大陆性季风气候，夏季炎热短暂，冬季寒冷漫长，干燥少雨，年最大降雨量675.5mm（1959年），年最小降雨量1984年为238.1mm，年平均降雨量为390.07mm，多风沙，多年平均大风（大于17m/s），日数为40天左右，其最大风速可达28m/s，其主导风向为西北，年平均风速为3.5 m/s；本区气候变化较大，多年（资料系列21年）平均气温为7.6，最低气温为25.4，高温期多出现在67月份，最高气温达39.1，据19521987年的观测资料，多年平均水面蒸发量为1975.4mm，为降雨量的5倍；土壤最大冻土深度为1.32m（1977年3月）。地震烈19、度为8度，从自然条件分析，xxx区对供水管道建设没有限制因素，对管道的平面布设，纵坡设计较为有利，可最大限度的减少土石方量，降低工程造价，气象条件对工程施工有一定影响，建议施工季节安排在每年的410月份。4.2.4交通运输条件项目建设在厂区内，丹拉高速公路、110国道和京包铁路从xxx区通过，京包铁路、 110国道从xxx电器有限公司厂区门前通过，东距丹拉高速公路xxx东出口1km，交通便利。有利于项目实施。4.2.5规划及社会环境条件项目所在区域为xxx区规划的工业区，项目建设符合城镇规划。4.2.6征地、拆迁、移民安置条件项目建设一般涉及三种内容的征地拆迁补偿问题:建筑物拆迁补偿；征地补偿20、和移民安置；林木移植及禾苗补偿本项目建设在xxx区xxx电器有限公司院内，不涉及征地、拆迁和移民安置问题。第五章技术方案、设备方案及工程方案5.1 工艺技术方案瓷器生产工艺在我国属于成熟工艺。本项目生产工艺流程见图。长石、粘土、石英、矾土高压滤泥筛分除铁筛分球磨施釉浸釉二次真空练泥一次真空练泥装窑车削机电检验切割研磨胶装养护包装出厂5.2 设备方案 主要工艺设备的选择：球磨机除铁器滤泥机真空练泥机仿型机烘房窑炉（改前为倒焰窑，分别为130、90、90、50、50立方米，改后为二座梭式窑分别为78立方米）切割机研磨车床材料试验机 5.3工程方案本项目主要建筑构筑物一览表。主要建筑构筑物一览表序号21、建（构）筑物名称数量备注一新建工程1燃气梭式窑3厂房2座2煤气工程1内外管线3其他1设备基础二改造工程1烘房改造1第六章 主要原材料、燃料动力供应6.1原材料及燃料动力消耗6.1.1主要原料及辅助原料消耗原料种类及年需要量：种类：长石、石英、粘土及铝矾土。年需量：3665吨。原料消耗情况见技术经济表。主要原材料消耗表原料名称供应来源备注粘土山西、内蒙改造后原料总量保持不变，改造前合格品70%，产量1500吨，改造后合格品90%，产量1920吨。石英山西、内蒙长石山西、内蒙矾土合计6.1.2燃料动力消耗：本项目建成投产后燃料动力消耗情况如下：燃料煤：2000t/a煤气：268万m3电：180万k22、wh6.2原材料及燃料动力供应能力6.2.1原料供应本项目主要原料全部外购。主要产地为内蒙、山西及本地等。在目前市场经济条件下，各种原料均可保证供应，并且的质量保证。6.2.2燃料动力供应本项目主要为炉窑煤改气改造工程，项目建成后基本不增加全厂总供电容量，且略有减少，原有系统可满足新增装机容量所需；原有供水设备可满足项目生产和生活用水，不需新建；原有采暖锅炉可满足全厂采暖。本项目投入运行后为煤气使用大户，年耗煤气为268万m3。但由于厂址位于xxx区城区，距离宣钢焦化厂较近，且已与xxx区城市煤气公司协商一致，煤气供应不成问题。第七章 总图运输与公用辅助工程7.1总平面布置7.1.1建设工序本23、项目为瓷器生产炉窑煤改气改造工程，主要建设内容为炉窑改造工程，同时进行配套改造。7.1.2平面布置本工程平面布置以满足工艺要求为原则，并遵循总图平面布置的其他方面如主导风向、运输、管网布置、安全防火、环境保护等各规范要求布置。在改建增加的生产线中，水、电、热等均可利用现有设施，能满足供应，7.1.3厂区道路 厂区道路利用厂区原有道路系统，项目改造不涉及道路改造。7.2运输7.2.1运输量 本项目原料及产品总量与原有生产系统基本相同，投入运行后厂区的运输总量为5585吨（其中原料进厂运输量3665吨，产品出厂运输量1920吨）。7.2.2运输方式 主要运输方式采用汽车运输。7.3土建7.3.1设24、计原则及主要设计依据1)设计原则在满足工艺要求的前提下，尽量减少不必要的建筑，以节省投资。主要工业建筑采用现浇结构型式。2)设计依据工艺及其他专业设计要求。建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）民用建筑设计通则JBJ37-87（试行）建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑物地面工程施工验收规范GB50209-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001砌体结构设计规范GB50003-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002有关工业炉窑设计施工规范。3)设计基础资料工程地质根据附近厂区建筑实际情况，区域地质以粘土及粘土状亚25、砂土为主，厂区无不良地质。为确保施工质量，在初步设计及施工图设计前应进行详细工程地质勘察。地震设防裂度该厂区建筑物按7度设防进行设计。土壤冻土深度：1.36m。风荷载：0.45KN/m2.雪荷载：0.35KN/m2。冬季采暖室外温度：-15。7.3.2主要建筑构筑物本项目利用原有厂房，不需另建。主要建筑构筑物见表52。7.4燃气设计7.4.1燃气气源本项目为瓷器生产煤改气改造工程。项目建成后炉窑生产全部由燃煤改为燃气（城市煤气），气源为城市煤气，由xxx煤气公司提供。7.4.2 输气管道本项目生产用煤气由城市煤气管网引入，输气管道全长400m。其中厂外350m，场内50m。7.4.3余热烘房煤26、气输气管道全长280m.7.4.4引进煤气工程设计施工本项目引进煤气工程设计施工由xxx区城市煤气公司承包负责。包括引入煤气管网、调压站，总费用230万元。7.5采暖通风7.5.1编制依据甲方提供的采暖通风室内外设计条件采暖通风与空调设计规范GBJ19-87（2001年版）锅炉房设计规范GB50041-927.5.2编制基础资料1)气象资料冬季采暖室外温度：-15。冬季通风客观存在外温度：-10。夏季通风室外温度：27。冬季室外风速：2.4m/s。夏季室外风速：2.4m/s。极端最高温度：40.9。极端最低温度：-35.7。最大冻土深度：136。日平均温度：+5的天数为154天。其他基础资料727、.5.3采暖本项目投入运行后为供热及生产用热源由锅炉房提供。项目利用新建锅炉，生产车间热源用及厂区冬季供暖由蒸汽锅炉直接提供。采暖装置采用四柱式暖气组合，采用串联式水暖设计。热力采暖通风现有设备已够用，不需另建。7.6电气设计7.6.1设计依据本设计依据建设单位提供的外部条件资料，相关专业提供的技术资料，以及国家及行业性设计规范进行。7.6.2 设计范围本设计范围包括厂区变压器及全厂所有运转设备、照明及办公生活设施。7.6.3用电设备及负荷估算现有2台400千伏安和1台500千伏安变压器,本工程总装机容量850kw已够用，不需另增。本项目用电设备主要有练泥机、滤泥机、搅拌机、振动筛、泥浆泵、球28、磨机、磁选机、滚压成型机、炉窑及配套设备等。总装机容量为850kw，正常开动设备总容量为227kw。根据企业历年生产用电统计，年用电容量1800000kwh。7.6.4供配电设计电源由厂区内的现有变压器提供。由现有变压器房采用电缆直埋引至车间配电柜。动力配电由于电机单机容量小，无需降压启动，一律采用全压启动方式。所有导体一律选用铜导体，采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，部分采用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘控制电缆，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。照明系统电源采用380V/220V三相五线制TN-S系统配电。照明照度要求按照国家照明规范中等照度设计。根据使用性质不同分别采29、用直管荧光灯、高压钠灯或白炽灯照明。采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线，采用穿钢管保护，明（暗）敷设。7.6.5防雷、接地及总等电位联结xxx电器有限公司位于xxx区西南侧。根据当地地形，结合气象资料进行建筑物防雷计算，依据结果进行设计。场区各建筑物均属三类防雷建筑物。屋顶设置避雷带，钢屋架直接可作为谦闪器，引下线利用结构主筋，接地电阻R10。防雷接地与电气接地共享接地极时，接地电阻R10，如防雷、电气与弱电接地共用拦地极时，接地电阻R10。所有电气设备及用电设备的金属外壳等一律保护接地，接地系统为TN-S系统。移动设备电源采用漏电保护器。7.7给排水7.7.1给水全厂所有生产、生活30、用水全部由自备井提供。公司年用水20万吨，现有两口水源井，给排水系统能满足需求。7.8其他配套公用工程7.8.1仓储及运输仓储使用原有设施，不另增建，运输、厂区道路、铁路专用线使用原有设施，不需另增建。7.8.2测量与自动控制现有设备的控制与测量为设备本身具有，不需另设。7.8.3机、电、仪表及其它本公司现有机动维修车间，已够完成一般性的设备检修任务，遇有重大问题再请专业部门予以帮助解决。第八章节能分析8.1设计依据中华人民共和国节约能源法中华人民共和国建筑法民用建筑节能管理规定工业企业能源管理导则GB/T155871995公共建筑节能设计标准GB501892005建筑照明设计标准GB500331、42004产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）国家其他与节能有关的标准和规范。8.2项目能源消耗各类和数量分析8.2.1项目建设过程中的能源消耗我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏。但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑建造和使用，能源资源消耗高，利用效率低的问题比较突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地的现象时有发生；重地上建设，轻地下建设的问题还不同程度的存在。资源、能源和环境问题已成为城市发展的重要制约因素。做好建筑节能节地节水节材工作，是落实科学发展观，调整经济结构、转变经济增长方式的重要内容，是保证国家能源和粮食安全32、的重要途径，是建设节约型社会和节约型城市的重要举措。项目建设过程中的主要资源和能源消耗为土地资源、建筑材料、建筑机械电能及燃料消耗、建筑耗水等。建筑施工是一个涉及到方方面面的复杂过程。大到施工前的准备工作，施工过程中的现场指挥，对不同专业公司的组织调度，不同工序的先后安排，建材的采购、储存、运输、使用，机械设备的保管、使用，小到一钉、一铆的管理，一度电、一滴水的使用，都与能源的节能有着密切的联系。在整个施工过程中，工地就像一个吸水的海绵，把各种各样的人力、物力、财力资源汇聚在一起，这些资源就像海绵里的水，只要挤就能节约。但是，如果有一个程序安排不合理、一个细节考虑不仔细、一个地方管理不到位，就33、会使一些人力、物力、财力浪费在工地上。 施工单位应加强施工过程中工地节能的强制性措施，建立相应的鼓励与刺激奖惩制度，使得施工的参与者认识对工地节能的重要性，单位和人员都充分重视工地的节能，堵住工地节能管理上的漏洞，不要让有限的资源从工地上流失。8.2.2项目投入使用后的能源消耗项目投入运行后的主要能源消耗为生产用电、用煤气。用电消耗量本项目投入运行后全厂总用电量为180104kwh。煤消耗量本项目改造前全厂总用煤量为11000吨。本项目投入运行后消耗煤2000吨，其他生产用热全部利用炉窑余热。煤气消耗量项目投入运行后煤气消耗量为268万m3。全部为新增量。项目改造前后总能耗指标汇总见表。项目改34、造前总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量电力万千瓦时1921.229235.968煤（窑）吨80000.92857428煤（锅炉）吨30000.71432142.9水kt600.08575.142年能耗总量（吨标准煤）9812.01注：生产用煤为洗精煤，低位发热量6500千卡/kg。项目改造后总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量电力万千瓦时1801.229221.22煤（锅炉）吨20000.71431428.6煤气（窑）万m32686.1431646.324水kt600.08575.142年能耗总量（吨标准煤）3301.286项目35、改造前后能耗对比，改造后节约标准煤6510.724吨。8.3项目所在地能源供应状况分析xxx区位于xxx市南部。处于华北电网供电范围，xxx市区内有大唐发电下花园发电厂、xxx发电总厂，电力供应充足。xxx区当地有多家小型煤矿，且距离大同、蔚县较近，煤碳供应不成问题。当地主要煤气生产商为xxx焦化厂，煤气供应有保障。8.4节能措施8.4.1生产节能公司有配套建设的循环水池，对生产间接用水循环利用。生产过程采用煤气代替原煤，可提高热效率，减少环境污染。项目建设选用高效节能设备，生产系统采用PLC自动控制。供热、供冷管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道冷热损失。室内采用超细玻璃棉管壳36、保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按照负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常供应，减少停电事故。干燥系统中，进排风的控制采用了电动调节器，便于操作人员在控制室直接观察和调整进排气量，保证干燥系统的温度符合要求。所有用水器具选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，避免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。建筑循环水池，加强废水回收利用。8.4.2建筑节能措施建筑节能是一项综合性的工程项目，本工程节能主要从以下几个方面：建筑布局建筑物的平面布置、朝向、体型上充分吸37、收阳光，地形兼顾周围环境，做到布局合理，可有益于员工身体健康，又可节省电能。门窗节能建筑物的窗户、玻璃、屋顶及外墙壁都应采用符合节能标准的保温新型材料，以利节能。门窗是耗能的薄弱环节，使用双层玻璃、塑钢窗户和保温门是最有效的方法。建筑材料节能厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。建筑照明节能在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，节约电能。走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化自动控制系统，以达到节约照明用电的延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。8.4.3节能效果分析本项目建成后总能耗为330138、.286t标煤，年生产电瓷绝缘子1920吨，总产值为2880万元。单位产品综合能耗为1.72吨/吨，万元产值综合能耗为1.146tce/万元。项目投入运行后增加总产量420吨，新增产值为630万元。改造后综合能耗年节约6510.724吨标煤，万元产值综合能耗由改造前的4.36tce/万元降低为1.14tce/万元。8.5能源管理加强耗能设备管理，对重点耗能设备设专人管理，并建立岗位责任制。对生产车间用能进行计量，在车间设、用电、用水计量设备，并建立用能考核制度和节能奖励制度。对全厂能源消耗进行合理分配，各车间用电高峰期相互交替，尽可能避开电网用电高峰。在生产过程中尽可能多的使用中水，减少新鲜水39、使用量，节约用水，减少污染。8.6资源回收利用8.6.1项目建设过程中的资源回收利用本项目建设产生的废物主要为建筑垃圾，如废弃砂石料、废砖、废弃建筑钢材等。项目建设单位在项目建设过程中，严格按照工艺操作规程进行生产操作，将会大大减少废物产生量。对已经产生的废弃物，能利用的将进行回收利用，如废弃砂石料用于厂区路面硬化、废弃砖等用于厂区花园墙建筑、废弃建筑钢材全部由金属回收部门进行回收等。对无法进行回收利用的建筑垃圾，集中收集后送往市区建筑垃圾填埋场进行填埋处理。8.6.2运营过程中的资源回收利用资源回收利用部分生产废水循环利用。废物资源化利用本项目的锅炉渣全部销售给建材厂用于建材生产原料。回收利40、用率100。第九章环境影响评价 9.1采用的三废排放标准及环保质量标准（1）、大气污染物综合排放标准GB16297-1996（2）、污水综合排放标准：GB8978-1996（3）、环境空气质量标准：GB3095-1996（4）、地表水环境质量标准：GHZB1-1999（5）、城市区域环境噪声标准：GB3096-939.2三废排放情况及处理措施9.2.1三废产生情况：废气锅炉烟气技改前工厂4吨/小时锅炉用煤量3000吨，其中烟尘产生浓度为160mg/m3，SO2产生浓度为633mg/m3；排放量分别是9t/a和72t/a。炉窑尾气技改前工厂，生产炉窑用煤8000吨。其中烟尘产生浓度为30mg/m41、3， SO2产生浓度为630mg/m3；排放量分别是24t/a和192t/a。9.2.2三废治理措施废气治理锅炉烟气项目改造后工业炉窑采用煤气作燃料，部分余热可供烘房用，可降低原有锅炉的运行负荷，由原来用煤量3000吨，降为2000吨。烟气治理仍采用旋风分离加水膜除尘，可达标排放。SO2排放量分别是48t/a，烟尘排放量分别是6t/a炉窑尾气本项目改造后工业炉窑采用煤气作燃料，炉窑尾气可自然达标。其它本项目为“三废”综合治理项目：项目投入运行后没有粉尘及其它污染物产生。在项目的建设过程中，施工机械会产生一定噪声，应避免夜间施工，确保施工现场周围居民的正常生活不受干扰。技改前后及以新带老烟尘和二42、氧化硫排放情况总量控制因子SO2（t/a）烟尘（t/a）技改前实际排放量26433技改项目排放量486以新带老量00变化量-216-27第十章 劳动安全、工业卫生及消防10.1设计依据工业企业总平面设计规范GB50187-93工业企业厂界噪声标准GB12348-90建筑设计防火规范GBJ16-87，2001年版采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87，2001年版建筑物防雷设计规范GB50057-94建筑灭火器配置设计规范建筑抗震设计规范GB50011-2001生产设备安全卫生设计总则GB508385工业企业设计卫生标准TJ3679固定式工业防护栏杆GN4053-3-9固定式工业平台GB4043、53-4-9安全标志GB2894-8810.2 设计原则保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康是我国的一项基本国策,是保护社会生产力,促进社会生产力发展的根本保证。本项目设计遵循以下原则：安全第一原则。以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。贯彻“预防为主,防消结合”消防工作指导方针。遵循国家有关方针政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产与安全，重点与一般的关系，积极采用行之有效的防火技术，做到促进生产，保障生产，方便使用，经济合理的原则。10.3防护措施10.3.1工程性质和分类生产原料为长石、石英砂、粘土、铝矾土等，无毒无害。10.3.2劳动安全和工业卫生概述树立“安全就是生产力44、”的先进观念；制定各种预防措施，做到防患于未然；严格执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国清洁生产促进法；生产中所生产的废水是冲洗原料表面及工艺加工滤水，可采用循环使用，外排放时地下水质不产生有害污染。公司生产由原来烧煤改为城市煤气，可杜绝烧煤炭的污染，减少二氧化硫、氮氧化物的产生量排放，改善了周边环境。按照中华人民共和国清洁生产促进法，从源头抓起，杜绝污染的发生。电瓷绝缘子为煤气烧成，没有烟灰、二氧化硫污染，产生的少量废瓷全部回收加工后再利用。总的说来，对环境不产生污染，是贯彻落实清洁生产工作的措施之一。劳动保护措施严格执行落实安全操作规程，配发防护用品，满足安全生产需要。工程建设当中45、改善厂区环境条件，绿化厂区，增加绿地等工程。生产全过程当中严格执行清洁生产，节约能源，减少排放，做到达标排放，保护环境。目的是公司经济效益和社会效益双赢。10.3.3防护措施项目建成后，上岗工人应配备相应的劳保用品。操作人员须穿工作服、防护眼镜和手套；传动设备必须设置防护栏或防护罩。根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。平台及爬梯按标准配置防护栏杆。对有危险部位设置醒目标志。操作人员应穿戴好防护用具。为保证车间的卫生条件，采用易清洗的墙面、地面；车间内采光、通讯、照明、防暑降温、采暖等均按有关工业卫生标准要求设计； 厂区设有医务室； 厂区内设有卫生的饮水设施。10.4消防设施xxx电器有限46、公司位于xxx区西南部，项目性质为技改项目。本次消防设计包括整个厂区范围。根据设计规范要求，室外消防栓的保护半径为150m，间距120m，。消防通道为厂区中央厂区道路。宽度为12m；辅助消防通道及厂区其他通道宽度为8m。厂区防火等级按二级设计。按规定配备室内消防器材。第十一章 组织机构与人力资源配置11.1劳动定员公司现有人员370名。分布如下：原料车间70人，上釉车间30人，成型车间120人，窑务车间50人，包装车间20人，机动车间20人，储运处20人，质检处20人，管理人员20人。11.2人员培训本项目的人员培训以企业自行培训为主，对新增装置的操作培训由设计制造单位现场培训或聘请专家进行岗47、前培训。各技术岗位操作人员必须取得上岗合格证后方可上岗操作。人员培训由劳动人事处负责，生产的关键岗位上的工人培训一（周）个月，管理人员大部分为专业职业培训（结业）毕业，已有一定基础，故在岗位上边干边培训较易。第十二章 项目实施管理与进度安排12.1项目实施管理本项目批准建设后，要严格按照国家的有关法规政策实施管理，在上级有关部门的领导下，严格执行工程“六制”履行建设程序，健全项目法人责任制，由项目法人负责项目建设，按规定程序办理招标质量监督和工程监理手续，确保项目建设顺利完成。12.2项目进度安排本项目实施时间约需一年。项目实施进度计划见表121表121项目实施进度计划表时间项目2009年3448、567891011122010年1月可行性研究工程设计设备订货供应工程施工设备安装调试开工准备人员培训试生产满负荷生产第十三章财务经济评价13.1编制依据及基础数据确定13.1.1编制依据本项目经济评价依据为可行性研究报告推荐的建设方案、建设条件、建设工期、建设项目经济评价方法与参数（第三版）及国家现行财税政策、会计制度与相关法规。并参照1998年中国国际工程咨询公司编著的投资项目经济咨询评估指南及2002年中国国际工程咨询公司编写的投资项目可行性研究指南进行编制。13.1.2项目基础数据建设规模新建自动化燃气梭式窑。包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座，窑车9个。引入xxx区煤气公司煤气工程。包49、括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。窑炉余热利用及烘房改造工程。包括输气管道280米、燃烧机、烘房改造工程200M2。其他配套工程。包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。改造前产品合格率70%，全年产量1500吨；改造后产品合格率90%，全年产量1920吨。13.2费用与效益估算13.2.1投资估算13.2.1.1编制依据和方法定额采用河北省建筑工程概算定额（2005年）、全国统一安装工程河北省单价表（2003年）、河北省安装工程概算定额（2005年）。本项目各专业提供的设计图纸、设计说明等相关基础资料。国家计划发展委员会颁布的国计投资1999（1340）号文。设备购置费按50、设备原价加6%的运输保管费计算，安装工程费按2005年河北省安装工程概算定额和近几年类似工程指标加权平衡编制。建筑工程费按2005年河北省建筑工程概算定额和近几年类似工程经济指标加权平衡编制。工程建设其它费用部分按照2004年河北省建设项目概算其它费用定额本项目建设实际情况编制。建设单位管理费（按财政部财建2002394号文列支）；工程监理费（1992价费字243号）；勘察设计费以计价格200210号编制。前期工作费（按国家计委计价格19991283号文）；环境影响咨询费（计价格2002125号）；招标服务费（计价格20021980号）；外围配套工程中，费用为估算值。13.2.1.2建设投资估51、算本项目总投资为2294.84万元。其中：设备投资545万元，建筑工程1130万元，安装费220万元，其他费用315万元，增量流动资金84.84万元。13.2.1.3流动资金估算 经测算，在正常年份，年增量流动资金额为84.84万元。其中生产期第一年流动资金为63.87万元。13.2.2固定资产、无形资产和其他资产的原值形成 项目建成后可形成新增固资产2140万元。无形和其他资产70万元。13.2.3经营成本和总成本费用估算基础计算数据工程成本计算基本数据如下：项目建设期为1年，生产期按10年计算，计算期为11年。固定资产残值回收率按5计算。年大修理基金提存率按折旧的50计算。材料消耗费：材料52、消耗费计算见附表。日常检修维护费率按1.0计算。无形资产按十年摊销，其他资产按5年摊销。燃料动力费：燃料动力费计算见附表。总成本估算 经测算全部项目投入运行后，正常年份增量总成本为110.25万元。其中可变成本-176.4万元，固定成本286.65万元，经营成本-1.18万元。13.2.4收入及税金估算主要产品价格高压电瓷绝缘子单价1.5万元/吨（含税），上述价格在国际、国内市场均有一定的竞争能力。增量营业收入 “有项目”营业收入为2880万元，“无项目”营业收入2250万元。增量营业收入为630万元。税金及附加项目投入运行后，正常年份可新增增值税143.15万元，城市建设维护费及教育附加各为53、10.02万元和4.29万元。税金及附加总额为14.32万元。13.3资金筹措本项目总投资2294万元。其中建设投资2210万元，流动资金84.84万元。全部资金均由企业自筹解决。13.4财务分析13.4.1财务盈亏能力分析项目应缴纳的销售税金有增值税、城市建设维护费及教育费附加。增值税率按17%计算；城市建设维护费和教育费附加的计算均以增值税为基数，税率分别为7%和3%。项目所得税率为25%。盈余公积金按可供分配利润的10%计算，公益金按5%计算。经分析计算，项目投入运行后，正常年份年增量营业收入为630万元，项目计算期内增量总利润（所得税前）为362.28万元,净利润（所得税后）为272.54、71万元。财务内部收益率为17.15%（所得税前），财务内部收益率为13.20%（所得税后），大于行业基准收益率10%，投资回收期含建设期（静态）分别为5.26年（所得税前）和6.38年（所得税后），小于行业标准8年。其盈利能力能够满足最低要求，在财务上是可以接受的。当取定收益率为基准收益率10%时，财务净现值分别为835.4万元（所得税前）和365.43万元（所得税后）。净现值大于，项目是可行的。13.4.2项目清偿能力分析本项目无银行贷款。13.4.3财务生存能力分析由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，计算期内累计盈余资金总额1464.52万元。13.4.4财务55、评价结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期小于行业基准投资回收期，各项财务指标均能满足行业要求，项目从财务上讲是可行的。13.5经济费用效益分析本项目为工业用瓷生产炉窑煤改气项目，项目建设不具有垄断特征，不涉及国家安全，不涉及公共资金支出和政府投入资金，不存在政府投资补助和贷款贴息。且项目建设用地不涉及征地拆迁。项目建设符合产业政策，与当地政府有关政策不相互冲突。项目建设主要产品为工业电瓷，不属于非市场属性的公共产品。不属于国家控制的战略性开发项目，不属于运用社会资源和自然资源较大的中外合资项目，不属于主要产出物和投入物的市场价格不能反应其真实价格的项目。根据建设项56、目经济评价方法与参数（第三版）有关规定，不需进行经济影响分析，经济费用效益分析从略。13.6结论根据xxx市环境保护专项资金申报指南（2007-2010）文件精神要求，xxx高压电瓷电气有限公司根据企业实际情况，以节能减排为宗旨，通过本企业实施高压电瓷节能减排技术改造项目，以燃煤改燃气及改造窑体结构等技改措施，最终实现企业节能并减少污染物的排放，达到改善区域性大气环境目的。xxx高压电瓷电气有限公司原有倒焰窑五座，由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热，能耗25000kcal/kg瓷。由于产品的烧成工艺为还原焰，煤不能充分燃烧，排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物，对环境造成严重污染57、，也浪费了能源；其次倒焰窑烧瓷用笼材，笼材是瓷重的两倍，窑墙不保温，散热大，所以高耗能。煤改气后，采用新型保温材料，窑墙散热少，外表最高温度不超过60，助燃排烟风机采用变频控制，烧嘴采用高速烧嘴，窑内温差小，温度均匀。梭式窑裸焰烧成，甩掉了笼材的热能消耗，烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。能耗：5000kcal/kg瓷。根据改造内容和工程内容，该工程总投资2294.84万元，其中建设投资2210万元，预计建设期一年。项目完成后，可实现高压电瓷由改造前的1500吨/年到改造后的1920吨/年，新增产值630万元，新增利润362.28万元。能耗由改造前的9812.01吨标煤到改造后的3358、01.286吨标煤，节约标准煤6510.724吨；污染物排放量SO2由技改前的264 t/a到技改后48t/a，消减216t/a；烟尘排放量由技改前的33t/a到技改后6t/a，消减27t/a。 综上，该项目建设符合国家鼓励类项目产业政策，属节能减排区域性大气污染治理项目，项目能源节约量和污染物减排量及排放指标达到申请2008-2009年度省、市环保专项资金项目的基本要求；改造所用技术成熟可靠，新增设备先进实用，全部依托国内解决；同时，项目也具有较好的经济收益，达到了经济、环境和社会效益的统一。项目改造前总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量电力万千瓦时1921.59、229235.968煤（窑）吨80000.92857428煤（锅炉）吨30000.71432142.9水kt600.08575.142年能耗总量（吨标准煤）9812.01注：生产用煤为洗精煤，低位发热量6500千卡/kg。项目改造后总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量电力万千瓦时1801.229221.22煤（锅炉）吨20000.71431428.6煤气（窑）万m32686.1431646.324水kt600.08575.142年能耗总量（吨标准煤）3301.286项目改造前后能耗对比，改造后节约标准煤6510.724吨。改造前后污染物排放物消减量表总量控制因子60、SO2（t/a）烟尘（t/a）技改前实际排放量26433技改项目排放量486以新带老量00变化量-216-27目 录第一章 总 论11.1项目背景11.1.1项目名称、承办单位及项目负责人11.1.2承办单位的基本情况11.1.3项目可行性研究报告编制依据31.1.4项目提出的背景及建设的必要性31.2项目概况51.2.1拟建地点51.2.2建设规模与目标51.2.3主要建设条件51.2.4项目投入总资金及效益情况61.2.5主要技术经济指标61.3问题与建议8第二章市场预测92.1 产品简介92.2 市场分析9第三章 建设规模及产品方案103.1 产品方案及生产规模103.2 质量指标10第61、四章 厂址选择及建设条件114.1厂址选择114.2建设条件114.2.1地形地貌114.2.2工程地质与水文地质124.2.3气候气象134.2.4交通运输条件134.2.5规划及社会环境条件144.2.6征地、拆迁、移民安置条件14第五章技术方案、设备方案及工程方案155.1 工艺技术方案155.2 设备方案155.3工程方案16第六章 主要原材料、燃料动力供应186.1原材料及燃料动力消耗186.1.1主要原料及辅助原料消耗186.1.2燃料动力消耗：186.2原材料及燃料动力供应能力196.2.1原料供应196.2.2燃料动力供应19第七章 总图运输与公用辅助工程207.1总平面布置262、07.1.1建设工序207.1.2平面布置207.1.3厂区道路207.2运输207.2.1运输量207.2.2运输方式217.3土建217.3.1设计原则及主要设计依据217.3.2主要建筑构筑物227.4燃气设计227.4.1燃气气源227.4.2 输气管道237.4.3余热烘房煤气237.4.4引进煤气工程设计施工237.5采暖通风237.5.1编制依据237.5.2编制基础资料237.5.3采暖247.6电气设计247.6.1设计依据247.6.2 设计范围257.6.3用电设备及负荷估算257.6.4供配电设计257.6.5防雷、接地及总等电位联结267.7给排水267.7.1给水263、67.8其他配套公用工程267.8.1仓储及运输267.8.2测量与自动控制277.8.3机、电、仪表及其它27第八章节能分析288.1设计依据288.2项目能源消耗各类和数量分析288.2.1项目建设过程中的能源消耗288.2.2项目投入使用后的能源消耗298.3项目所在地能源供应状况分析308.4节能措施318.4.1生产节能318.4.2建筑节能措施328.4.3节能效果分析328.5能源管理338.6资源回收利用338.6.1项目建设过程中的资源回收利用338.6.2运营过程中的资源回收利用34第九章环境影响评价359.1采用的三废排放标准及环保质量标准359.2三废排放情况及处理措施64、359.2.1三废产生情况：35第十章 劳动安全、工业卫生及消防3710.1设计依据3710.2 设计原则3710.3防护措施3810.3.1工程性质和分类3810.3.2劳动安全和工业卫生概述3810.3.3防护措施3910.4消防设施40第十一章 组织机构与人力资源配置4111.1劳动定员4111.2人员培训41第十二章 项目实施管理与进度安排4212.1项目实施管理4212.2项目进度安排42第十三章财务经济评价4313.1编制依据及基础数据确定4313.1.1编制依据4313.1.2项目基础数据4313.2费用与效益估算4413.2.1投资估算4413.2.2固定资产、无形资产和其他资产的原值形成4513.2.3经营成本和总成本费用估算4513.2.4收入及税金估算4613.3资金筹措4613.4财务分析4713.4.1财务盈亏能力分析4713.4.2项目清偿能力分析4713.4.3财务生存能力分析4813.4.4财务评价结论4813.5经济费用效益分析4813.6结论49