1、富平县天福家园安置小区项目监理细则编制人： 审核人： 西安航天建设监理有限公司 2017 年 4 月 7 日目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况及特点四、监理工作的流程五、监理工作控制要点六、监理工作方法和措施一、编制说明1、本细则属于监理规划的展开与深化，着重于“具体怎么做”。凡设计未明确的不能编制。监理细则有一个编制的过程，不断修改、补充的过程。2、凡监理规划中已明确的通用部份，本细则不再赘述。3、本细则重点为质量控制部分。二、编制依据1、已批准的监理部编制的“施工阶段监理规划”。2、施工组织设计。3、监理合同。4、国家及地方政府制定和颁发的，法规，规定，规范及规程。5、建筑设2、计院及其业主委托的设计单位所作的合法图纸，图纸会审纪要，修改图，设计变更等。三、 工程概况及特点 1、项目名称：红河小区保障性住房项目 2、建设单位：石家庄市桥西区住房保障局 3、建设地点： 石家庄市红旗大街东侧，南三环以北，学院路以南 4、工程规模：总建设用地面积63921.4m2 ，建筑占地面积53785.6m2，总建筑面积200393m2，其中地上建筑面积187921m2，地下建筑面积12472m2，建筑层数为地上30层，地下2层。 5、主要结构合理使用年限：50年 6、工程特征： 结构体系为框剪结构体系； 建筑结构的安全等级：二级； 地基基础设计等级：甲级； 建筑抗震设防类别：丙类； 3、抗震等级：商业裙楼的抗震等级为三级，主楼中框架梁柱的抗震等级为二级，剪力墙为二级，与剪力墙相连框架梁为二级；防水等级：级；耐火等级：二级。四、监理工作的流程参见监理规划和发给施工单位的监理单位表格中的工作流程及下列监理工作流程图。阶段施工进度计划检查监理工作流程 符合同意不符合不同意经审核同意的进度计划计划度计划承包方在实施过程中分阶段提交详细计划和变更计划审批监理工程师实施 实际进度与计划进度比较监理工程师继续按计划执行钢筋混凝土工程质量监理工作流程不合格轴线、标高自检合格承包方验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包方钢筋工程隐蔽验收监理工程师模板工程自检合格承包方模板工程验收监理工程4、师检查砼浇筑前的准备工作承包方签署混凝土浇筑令总监理工程师混凝土浇筑承包方整改承包方整改承包方整改承包方不合格不合格模板工程质量监理工作流程承包方 合格 合格不合格基层处理，材料准备承包方测设轴线、标高、截面放样承包方轴线、标高验收监理工程师支撑,模板的安装、校正及自检验收模板系统监理工程师签署验收意见，评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包方审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除，缺陷修补承包方整改承包方整改承包方不合格材料控制程序协同业主调查厂家资质，取证、证明材料进场承包人自检合格报 验专业监理工程师初检退货凭证合格否指令退货抽样送检 合格否投入使用双倍复检合格否 否 合格 否 否5、 合格 合格 过程记录：1、材料报验单；2、委托单；3、检验报告；4、材料出厂质量保书；5、监理通知单。五、监理工作控制要点（一）认真作好对施工单位入场情况的综合核查1、对施工单位现场人员的技术资质进行审查。要求施工单位将现场管理人员的职务、职称证书、岗位证书交监理部核查，对不合格人员，监理部在征得业主同意后，有权要求施工单位予以撤换。2、对特殊作业人员，需具有相应的资格、岗位或操作证书，报监理部审查认可，方能上岗作业。3、要求总包单位选择分包单位时，需经业主、监理审查认可，确认其技术能力和管理水平能胜任本工程要求后方可入场施工。4、进场的机械、设备、器具等，必须具有产品出厂合格证及技术说明书6、，并报送监理部审查，确保现场工程质量和安全使用。5、对入场主要材料严格把关及取样（1）钢筋（材）钢筋进场必须具有生产厂家的质量保证书，并分批、分级按规格，分别堆放，然后由施工单位进行自检（外观检验和机械性能试验）。自检合格后，分级、分批应将钢材的质保书、清单、自检资料整理好，向监理部报验，监理部在接到报验单后组织核查：1）钢材是否为业主规定厂家生产的。2）各种钢材的质保书是否齐全和达到规定要求的质量标准。3）是否按每批60吨的要求分级别、规格进行了自检，自检是否合格。4）对不合格的钢材，要求施工单位在规定时间内，在监理人员见证下运出现场。对自检合格的钢材，经监理工程师检查标牌，并进行外观检查和7、见证抽样送检作力学性能试验。A、外观检查，是对钢筋表面质量的检查，对钢筋的直径，表面有无裂痕或损伤，有无颗粒状或片状老锈等进行观察。B、对外观检查合格的钢筋才能进行见证抽样送检，抽样送检由见证人和施工单位有关人员共同参加，抽样数量按国家和*市有关文件执行。抽样方法：在每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部500处各取一组试件（二截），每组试件中一根作拉力试验，一根作冷弯试验。如试验中有一个指标不合格，则对不合格项目取双倍试件重新送验，如试验合格，则该批产品为合格品，如试验仍不合格则该批产品为不合格品，不再进行任何试验。对不合格的钢材要求在限定的时间内，由施工单位填报该产品的生产厂家、规格、数量，8、交监理部审查，并在监理工程师见证下运出现场。经见证送检合格的钢材，经监理工程师签字认可后方能在拟定部位使用。本工程因设计采用了级钢为HRB400，故级钢的入场检验除应遵循、级钢的检验规则外，还要求施工单位制定级钢的管理办法，避免与级带肋钢筋（即HRB400与HRB335）混用。（2）水泥水泥进场，要求施工单位按水泥的品种、标号、数量等，向监理工程师报验并提供生产厂家的质量保证书和试验检验报告，经监理工程师核查后，由甲、乙、监三方共同对水泥进行见证抽样复检。抽样方法：以同一水泥厂、同期到达、同品种、同标号的水泥不超过200吨为一个取样单位，不足200吨也作为一批。取样应具有代表性，从不同部位的至9、少15袋或15处水泥中抽取12kg，并在见证人的护送下到指定试验单位进行检测，检测的内容主要有：标准稠度用水量、细度、凝结时间、强度、体积安定性。（3）砖（加气砼砌块）1）一般试验项目：抗压、抗折、容重。2）其它试验项目：抗冻。3）取样单位：蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。试件制作方法如下：a试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。b体积密度、抗压强度试件10、，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同。以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。体积密度、抗压强度试件锯取示意图（4）砂、碎石1）一般试验项目：砂：颗粒级配、含泥量和泥块含量。碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。2）其它试验项目：无。3）取样单位：以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。4）取样数量：对于砂子，一般30kg，对于石子一般100120kg。5）取样方法：随机抽样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将11、取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。（5）对现场其它材料、半成品、成品的质量抽检取样1）钢筋电渣压力焊接头取样A、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。B、钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。C、模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。12、注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，要求在最大直径接头中切取3个试件。取样度件长度要求如下：a 试件长度根据钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）按下表表执行。拉伸试件的最小长度电渣压力焊8d+240注：Lh帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP235单面焊8d双面焊4dHRB335、HRB400、单面焊10d双面焊5d切取试件时，要使焊缝处于试件长度的中间位置。b 弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm式中：L试件长度D弯心直径(mm)d钢筋直径(mm)切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。弯心13、直径D按下表规定确定。钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径25mm 25mm钢筋级别弯心直径D(mm)级2d3d级4d5d级5d6d级7d8d2）机械连接接头取样根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）执行：A、取样规定：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；B、验收批：接头的现场检验按验收批进行。每一楼层，在相同的施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。C、接头试14、件尺寸要求试件长度如下图所示 L接头试件连件长度d钢筋直径h试验机夹具长度，当d20mm时，h取70mm，当d20mm时，h取100mmL1试件长度在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。（6）砌筑砂浆试件取样1）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试件，试件每组六块，其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。2）试件养护A、试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适15、当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。B、标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90%以上。c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。C、当无标准养护条件时，可采用自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。（7）混凝土试件取样116、）现场搅拌混凝土根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置按以下规定执行：A、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；C、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；D、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要17、确定。2）结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量按以下规定执行：A、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。B、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。C、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。D、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。3）预18、拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB1490294）规定取样。A、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。B、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次19、。C、混凝土试样的组批条件，应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。D、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度的检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 4）混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定执行：A、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。B、每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。C、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。D、抗渗20、试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。5）砼试件养护 根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求，混凝土试件的养护按下列规定执行： A、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。B、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然21、后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 C、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 D、标准养护龄期为28d。 （8）防水材料取样1)防水卷材A、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。B、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于10022、卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。或按试验室要求取样（下同）。C、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。2)防水涂料A、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。B、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增23、加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。3)建筑密封材料A、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。B、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。4)进口密封材料A、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。B、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。C、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其它标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。5）其它材24、料参照相关标准及试验室要求进行取样检验。（二）认真作好对施工组织设计和各类施工方案的审核。1、审查施工组织设计（着重审查）（1）要求内容应符合以下八条原则1）符合国家基建的方针政策，突出质量第一、安全第一的原则。2）与施工合同条件和一致。3）施工程序和顺序应符合本工程特点及施工工艺学，对冬季施工制定有效措施。4）优先考虑成熟的施工技术。5）采用流水施工方法和网络计划技术，做到均衡连续施工。6）施工机械的选用配备应经济合理，满足工期要求。7）施工平面图布置貌环境、建筑平面协调一致，并符合紧凑合理、文明安全、节约方便的原则。8）降低成本、确保质量和安全的措施齐全可行。（2）按以下四个要点予以审查125、）组织体系特别是质量管理体系是否健全。2）施工现场总体布置是否合理。3）认真审查工程地质特征及场区环境状况，以及它们可能在施工中对质量与安全带来不利的影响。4）主要的施工组织技术措施针对性，有效性如何。2、审查施工方案（着重审查）（1）施工程序的安排。合理程序应具备，开工准备工作充分，顺序应符合：先地下，后地上；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装饰的基本规律。（2）施工机具设备的选择。（3）主要项目施工方法，它是施工方案的核心，合理的施工方法应当是方法可靠，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定，与选择的施工机械设备和施工组织方式相适应，经济合理。26、（三）认真作好对工程质量的预控事先分析在施工中可能产生的隐患，采取质量予控措施，制定相应对策，防患于未然，避免在施工过程中发生质量事故。六、监理工作方法和措施第一章 基础分部工程第一节 工程概况一、地基工程概况1、本工程采用长螺旋钻孔泵压素砼桩进行地基处理，基础持力层为第四层粉土层，处理后复合地基承载力特征值不小于560kPa，整体倾斜不大于0.0025%。2、桩体砼强度等级：C25，采用商品砼，塌落度为1620cm。二、筏板基础概况本工程筏板东西向底部钢筋混凝土保护层厚度40mm，顶部50mm；南北向底部钢筋混凝土保护层厚度65mm，板顶25mm。筏板基础的混凝土要求C35抗渗混凝土，抗渗等27、级P6，钢筋HPB300（），HRB400（）。室内隔墙直接落于筏板之上。第二节 土方工程土方工程开挖前，必须对现场施工条件、地勘报告、施工组织设计方案、验收规范等仔细研究消化，对标高、轴线引测进行复核合格。一、土方开挖1、质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求。（2）允许偏差项目基坑、管沟外形尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差(mm）检 验方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟人工机械1标高-503050-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-100+100由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡按设计要求坡度尺检查（3）一般项目28、基坑外形尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法1表面平整度2020502020用水准仪检查2基底土性按设计要求观察或土样分析2、质量问题预控（1）基底超挖：根据地勘报告，控制开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征求设计单位的意见。（2）基底开挖保护：基坑（槽）开挖后，应尽量采用人工开挖，减少对基岩整体性的人为破坏。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.2m厚土层，待作基础时再挖。（3）施工顺序应当合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施29、工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 （6）如采用施工机械施工，施工时必须具体了解土质和地下水位情况。一般推土机、铲土机需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。3、安全问题预控（1）注意地下市政排水管道和市政通信管，机械施工时必须密切注意以保证安全，另塔机基础施工时也应注意保护。（2）机械施工土石方时，机械周围其它工种人员必须撤离或在安全距离范围内。（3）督促施工单位按规定边坡放坡系数进行放坡开挖土方，防止土体塌方伤及工作人员。 二、土方回填1、30、质量控制要点和目标值填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差(mm)检 查方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2分层压实系数满足规范及设计要求按规定方法一般项目1回填土料开挖土方取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量规范要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、基础回填土（1）清除杂物有害物质，认真埋置好地下线管和沟槽。（2）选用合格的回填土含水量不宜过大，做到分层夯实，每层厚度25cm，密实度满必须满足规范要求。（3）回填土表面夯实平整，其标高限差20mm，平整度限差30mm。3、质量问31、题预控（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时要求挖出换土重填。（4）开挖出的石块的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且不得集中使用。第三32、节 地基与基础工程一、灌注桩桩1、质量标准（1）保证项目1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2）桩孔直径和深度必须达到设计要求。3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。（2）允许偏差项目混凝土灌注桩允许偏差表项 次项 目允许偏差值值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5吊中心线检查3桩身直径50尺量检查4桩底标高10水准仪引测5护壁混凝土厚度2033、尺量检查6钢筋笼直径107钢筋笼长度1008主筋间距109箍筋间距20（3）桩基础质量控制1）督促施工方建立安全质量保证体系，落实管理人员岗位责任制，健全各项规章制度。2）督促施工单位严格落实、执行单位工程施工组织设计和分项工程施工方案，并加强检查，重点在质量、安全保证措施。3）参入班组安全、质量技术交底，主持对施工项目部召开重点部位监理工作交底会。4）基础工程所用的材料如水泥、河砂、石子、钢材、焊接必须抽样检验达到合格；砼有实验室的配合比设计报告，水泥、钢材进场有合格证和出厂检验报告。5）加强成孔质量的监督和检查验收，要求严格按图及规范施工，明确成孔质量，验收标准和检查方法：A、按轴线位置在34、孔口弹好十字线，并做好标记；B、轴线位移允许偏差不大于5mm；C、垂直度偏差不大于2，且不大于30mm；D、有效直（孔）径偏差不超过+50mm，-0；E、桩底应清扫排水，沉渣为0；F、相邻桩底标高高差不大于1/2桩净距；二、筏基、积水坑等。1、质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，严禁在工程中使用。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D、焊接接头.机械性能35、试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2）基本项目A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D、对焊接头无横向裂纹和烧伤缺陷，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。E、电渣压力焊接头焊逢表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.05d；焊逢宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。3）允许36、偏差项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度53箍筋构造间距焊 接5尺量连续三档取其最大值绑 扎54受力钢筋间 距5尺量两端、中间各一点取最大值排 距55钢筋起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基 础5（2）模板分项工程1）保证项目A、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。B、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3）允许偏差项目筏基、37、积水坑安装和预埋件允许偏差项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预 留 洞中心线位移截面内部尺寸10+100（3）混凝土分项工程1）保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的38、规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目A、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。B、任何一根主筋均不得有露筋缺陷。C、无缝隙，无夹渣层。3）允许偏差项目3、大体积砼施工质量控制（1）基本要求1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3）砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设39、计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于0.2mm。5）砼应振捣密实，蜂窝面积、孔洞面积、漏筋长度及施工缝处夹渣层长度必须符合下表规定：项 目单 处累 计蜂窝面积不大于2000cm2不大于4000 cm2孔洞面积不大于100 cm2不大于200 cm2露筋长度不大于200cm不大于40cm夹渣层长度不大于200cm不大于40cm6）允许偏差项目质量要求轴线位移15mm。标高10mm。截面尺寸+15,-10mm。表面平整度4mm。预埋钢板中心线位置偏移10mm。预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm。预留洞中心线位置偏移15mm。电梯井井筒长+25mm。对中心线-0mm。（2）工艺流程要求施工单位按以下40、工艺流程执行施工：（3）预检项目1）大体积砼施工方案 包括以下内容：A、砼供应方案是否切实可行，砼供应单位资质、供应能力、运输车辆及路线等；B、砼浇捣方案应重点审校场布合理性、泵管数量及布置劳动力组织、三级质保体系等；C、砼养护方案包括温控措施及养护措施审查。2)原材料质量砼浇捣前落实考察各砼泵送站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致、原材料抽检情况等）。3）签署砼浇灌许可证按施工方案要求检查砼浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发砼浇灌许可证。（4）质量控制要点1）控制砼表面收缩裂缝 A、配制砼时，要求严格控制水灰比及水泥用量。B、砼初凝41、1-2小时前要求用木抹子打抹两遍，以闭合微裂缝。C、砼初凝后要求及时覆盖，以防水分过量蒸发。2）控制温度裂缝 A、降低砼水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量。 B、掺加微膨胀剂，如UEA以控制温度裂缝可能力。C、降低砼入模温度；选择合适的外界气温浇筑砼。D、采取合理的冷却水管系统人工降低砼内部温度，掌握好通水时间和水流量。E、及时落实养护措施控制内外温差不大于25C。3)控制砼板内施工缝产生 A、严格控制砼初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性，同时初凝时间要根据实际浇捣作业而及间隔时间确定。B、合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死42、角”。C、落实专业人员检查砼面情况，及时调整砼浇捣工序。D、严格控制砼质量。E、控制石子规格，掺入物等1/5及 成水剂，确保砼可泵性，减少外堵管可能性。4)防止出现砼疏松 A、严格控制砼质量，包括和易性，坍落度检查严禁现场砼内加水。B、钢筋密集处及砼流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。C、砼必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。D、根据砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的砼坍落度。5)砼板面平整度控制 A、砼浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点。B、底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形。C、砼面应采用平板式振动器，辅以铁板，木抹子等落实专门小43、组进行抹面。D、砼强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。6)预防砼板面蜂窝麻面露筋等 A、砼浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。B、模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣砼前应用清水湿润清理。C、砼必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。（5）监理旁站检查项目1）商品砼质量 落实专人检查商品砼质量，包括和易性、坍落度、石子规格等。2）混凝土浇捣 检查砼浇捣方法是否符合施工方案及规范要求，振捣器数量是否满足，界面砼凝结情况，砼抹面处理质量等。3）砼测温 定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，根据实际情况落实养护措施。4）砼养护 检查砼养护操作规范性44、（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。5）砼试块制作养护 随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护。6）意外事故处理 针对砼浇捣、养护过程中产生的质量事故，监理部落实人员跟踪处理，确保大体积砼施工质量。（6）实测项目：1）模板质量 包括模板长、宽、高尺寸、直角方正、平整度、刚度、密封性及板面处理（主要是使用的脱模剂的质量及涂刷情况）。2）砼坍落度 每台班至少抽查两次。（7）试验项目：1）原材料质量 按规范规定见证抽验。2）砼试块 A、每100m3抽查一组。B、根据要求分别检查7天、28天试块强度。（8）隐蔽工程验收项目：1）基础底板钢筋工程 按施工图及规范要求检查钢筋规45、格、数量、排列、接头等质量情况并签字认可。2）测温传感器埋设 按温控方案检查传感器埋设数量、部位及保护措施。3）预留预埋及避雷钢筋验收 按施工图及规范要求进行验收并签署专项验收单。三、防水混凝土结构本工程地下室防水按国标GB50108-2001地下工程防水技术规范和国家最新的地下防水工程施工及验收规范执行，本标段中地下室防水等级为级，采用添加剂自防水混凝土，抗渗级别为0.6MPa。1、质量标准（1）保证项目1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组46、标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁杆设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4）严禁出现裂缝、渗漏。（2）基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）允许偏差项目防水混凝土结构允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查3截面尺寸5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中47、心线位置偏移58电梯井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查9电梯井筒长宽对中心线+250尺量检查2、砼浇注施工前监理工作要求砼的供应必须满足底板连续浇灌，不留施工缝。3、砼浇注过程中监理要点（1）复查轴线和标高，使其符合设计要求。（2）对底板、壁板的模板工程及钢筋工程进行质量控制。（3）要求穿墙管件、预埋铁件的数量，埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。（4）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取48、措施，防止孔洞下边砼不密实，如在侧边开门子洞，确保浇灌密实。（5）电线管宜用无缝钢管，确保管内不进水，并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件的位置挤偏。（6）底板应连续浇灌，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；施工缝应做成凸缝，阶形缝或金属止水片，并按施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑砼前清除浮渣，凿毛，冲洗干净，保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑砼。（7）在防水砼结构粉刷前和填土前，必须检查防水砼的外观，质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。4、质量问题预控（1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，49、模板缝隙偏大跑浆。（2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。24h后浇水养护，至少养护7d。（3）渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）变形缝、50、止水带应保持位置和搭接正确。四、抹水泥砂浆防水层本小节适用于本标段有防水要求抹水泥砂浆防水层的部位的施工质量控制。1、质量标准（1）保证项目1）原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。（2）基本项目1）外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧，尺寸符合要求。2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2、质量问题预控（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。（2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧51、，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水，接搓、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。五、卷材地下防水层本工程地下室底板底垫层上、均按设计要求采用4MM厚SBS防水卷材。1、质量标准（1）保证项目1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，并检查隐检记录。2）卷材防水层铺钻方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。52、3）卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2、质量问题预控（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。（2）漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。其原因是：1）防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。2）变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层施工操作马虎而产生。3）接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不干净，基层油毡粘贴不严密以及搭53、接长度不够等造成。第二章 主体钢筋砼工程第一节 工程概况一、工程概况1、工程规模：总建设用地面积63921.4m2 ，建筑占地面积53785.6m2，总建筑面积200393m2，其中地上建筑面积187921m2，地下建筑面积12472m2，建筑层数为地上30层，地下2层。2、主要结构合理使用年限：50年 3、工程特征：结构体系为框剪结构体系；建筑结构的安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级；建筑抗震设防类别：丙类；抗震等级：商业裙楼的抗震等级为三级，主楼中框架梁柱的抗震等级为二级，剪力墙为二级，与剪力墙相连框架梁为二级；防水等级：级；耐火等级：二级。二、工程特点工程量大，为保证工程质量，要求同54、一栋建筑的筏板基础砼必须连续浇筑完成，杜绝留置施工缝；基础较复杂，筏板基础钢筋制作、安装质量要求较高；大体积砼施工，要求必须采取温差控制措施。第二节 模板工程一、模板工程的质量预控1、审核模板工程的施工方案，审核重点：（1）能否保证工程结构和构件各部份行状尺寸和相关位置的正确，对结构节点模板设计是否合理（是否采用专用模板）。（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。（3）模板的接缝处处理方案是否保证不漏浆。（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护。（5）要求承包单位绘制模板设计图。2、进55、场模板规格、质量进行检查：对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接构件），以及支撑系统进场检查，并确定是否可用于工程。提出修整意见，重要部位应按要求试拼装。对承包单位采用的模板螺栓要求在加工前提出预控意见，确保加工质量、确保模板连接后的牢固。3、隔离剂：要求选用质地优良和价格适宜的隔离剂，审批时遵循以下原则：（1）注意脱模剂对模板的适用性。（2）要考虑砼结构构件最终饰面要求。（3）要注意施工时对气温和环境条件的影响。（4）要注意施工工艺的适应性。二、模板工程质量控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校核钢筋位置并为合模后，检查位置提供准确依据。2、为防止胀56、模、跑模、错位，造成结构截面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求：（1）柱模应有斜撑拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内的钢筋环上，用在螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距宜600mm1000mm上面垫100100mm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁模板竖龙骨一般情况下宜为750mm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板57、一般情况下支柱间距8001200mm，大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm。（5）模板及支撑系统还应符合下列原则：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，及施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝不漏浆。5）督促承包商向工人进行技术交底，并把有关质量标准交待给工人，以便他们自检和互检。3、对模板拼缝，节点位置模板支撑情况及加固情况后认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4、梁、板底模当跨度大于4m时要求按规范要求起拱，如设计无具体要求58、时，一般起拱为1/10003/1000。5、预埋件、预留孔洞的尺寸、位置、标高应复核；预埋件固定方式应可靠，防止位移。6、模板在下列情况下要开洞；一次性支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁到梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。7、合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求后才能浇注砼。8、模板涂刷隔离剂时，应先除尘和砼残渣，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9、在施工过程中，要求施工单位还应注意以下几个方面：（1）防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣59、。（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线及检查线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。（3）墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距要适当，阴阳角处横箍应交圈，不得松扣。（4）墙柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下的缝隙必须堵实。（5）梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。（6）预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应复核，预埋件固定应可靠，防止其移位。10、砼整体结构拆模原则：（1）底模拆模前砼强度均应达到设计要求的75以上，结构跨度大于8m的梁、板和所有悬臂构件必须达到100。（2）侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）在拆除砼模60、板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，要求必须暂停拆除，经处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下砼强度必须达1Mpa,冬季施工全现浇结构砼强度应达7.5Mpa,内墙砼应达到4Mpa。（5）冬季施工要求必须遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）要求在拆模前必须书面申请，申请内容应注明栋号、楼层、轴线部位、最大跨度、砼浇注时间及计划拆模时间等（参见附表1：模板拆除申请表），经监理工程师审查符合条件方可拆模。第三节 钢筋工程一、钢筋材料质量控制1、钢筋（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。（2）钢筋进入现场应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的61、钢筋不能用于工程。（本工程所用钢筋，外观应符合下述要求：表面无裂缝，结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位允许偏差范围）。（3）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。（2）焊条和焊剂的选用应按设计要求和有关规范。二、钢筋安装质量控制（一）质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设62、计要求和施工规范规定。（4）钢筋的对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋的对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3、允许偏差项目钢筋安装质量允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量63、检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差309受力钢筋保护层基础10 梁 柱5墙 板5（二）质量问题预控1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜采用以下处理方法：（1）竖筋位移要求严格按1：6坡度进行调整，（2）加垫筋或垫钢板的焊接方法 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋64、时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为钢筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。4、梁主筋进支锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5、板的弯起钢筋，负弯起钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上65、行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时有要避开搭接范围。二、钢筋连（焊）接质量控制首先检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。（一）钢筋手工电弧焊1、质量标准66、（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内的接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2）弧焊接头的强度复检必须合格。（2）基本项目操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 （3）允许偏差 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺 量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头67、处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺 量4焊缝厚度0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d0尺 量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目 测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个、直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负温下、咬边深度不大于0.2mm。2、质量问题预控（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线的偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应于钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊68、缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与焊接熔合良好。（5）焊接工程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（二）钢筋电渣压力焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格，焊接接头的位置。同一截面内接头的数量必须符合设计要求和施工规范的规定。2）接头的强度检验必须合格。（2）基本项目钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行，检查结果应符合下列要求。1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。3）接头处弯折角度69、不得大于4。外观测查不合格的接头，应将其切除重焊。2、质量问题预控（1）钢筋轴线位移：矫直钢筋端部，正确安装其夹具和钢筋，避免过大的顶压力，定期修理或更换其夹具。（2）钢筋弯折：矫直钢筋端部，注意安装和扶持上部钢筋，避免焊后过快拆卸夹具。（3）咬边：减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位。（4）未焊合：增大焊接电流，避免焊接时间过短。检修夹具，确保上部钢筋下送自如。（5）焊包不匀：钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。（6）气孔：按规定要求烘熔剂，清除钢筋焊接部位铁锈，确保接缝在焊剂中合理埋入深度。（7）烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量70、夹紧钢筋。（8）焊包流淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。（四）钢筋机械连接为保证钢筋接头机械连接的质量，要求加强对接头的施工现场检验与验收工作，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定，并结合其它相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，有下列要求，分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。1、加工检验：由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，即可进行现71、场检验。如发现质量有严重问题，且不能说明原因，提请上级主管部门或质量监督机构对其重新进行型式检验。同时要求施工单位向生产厂家索取连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。2、工艺检验：钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝72、，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。级接73、头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。3、现场检验（包括外观检验和接头单向拉伸试验）：（1）外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到合格要求的，要求进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。（2）力学性能检验：取样方式已在监理工作控74、制要点中有述。如有一个试件不符合要求，要求再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的母材上，见检验外形图：（3）对不合格验收批的处理规定 根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003规定：对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。可在采取补救措施后再按规程重新检验，或采取其他有效措施，以保证钢筋连接接头的质量。（4）规程规定1）在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施75、工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。2）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。连接件之间的横向净距不应小于25毫米。要求施工单位在做好现场管理的同时，还应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作：A、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。B、工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括76、连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。C、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。D、要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。三、钢筋搭接长度和接头区质量控制 要求严格按照设计图纸和图集要求施工及质量控制。四、钢筋工程施工质量控制要点1、熟悉设计图纸，明确各个部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位钢筋处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。熟悉、掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层77、建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、督促承包商及时将验收合格的钢筋运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签；要求承包单位对钢筋下料，加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，并到加工地对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师加强现场巡视，发现问题及时通知施工单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图78、，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、加强对以下几点构造措施进行检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋和梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙 第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm内，主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500cm。（2）具有双层钢筋的厚板和墙板，要求设置撑筋或拉筋，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，要求采取措施防止踩踏变形、错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留洞孔位置正确、固定可靠，孔洞79、每边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意。（7）浇砼前，督促承包单位修整钢筋。第四节 混凝土工程一、砼浇筑质量控制1、浇筑前的质量控制要点（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设计、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢80、筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。（4）混凝土浇灌许可证办理：监理部对钢筋工程、模板工程、水电、通风、设备专业及砼浇筑前的准备工作进行验收认可后，签署砼浇灌浇灌许可证，同意浇筑砼。（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）对砼供应站的检查：监理要对81、搅拌站不定期进行抽查，抽查内容有：原材料称量及加水控制，加料顺序及搅拌时间应符合规范，测量坍落度。砼运输中要求严格控制从搅拌机中卸出到浇筑完毕之延缓时间，不得超过规范的规定。（3）混凝土浇筑中，加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。（4）砼的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。浇筑过程中检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（5）对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高82、等级混凝土部位。（6）根据混凝土浇筑情况，留置监理工程师见证制作的试块，并在标养后见证送检，以验证承包单位的试验结果。（7）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖，派专人进行浇水养护，在砼强度未达到1.2N/mm前，不允许在其上作业，防止混凝土出现裂缝。（8）承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（9）对钢筋密、预埋件多的地方，要认真浇筑、振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。（10）施工缝的留置及处理：施工缝的留置应在砼浇筑之前确定，应符合规定要求 ，并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时，判断已浇后的砼抗压强度是否达到1.2N/mm以上，并83、检查施工缝处凿毛、清理及接浆情况。（11）加强检查督促：在砼浇筑过程中，经常察看施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理，对地下室及主体砼的浇筑实施旁站监理，确保砼的浇筑质量。（12）后浇带的处理：后浇带两侧的模板一定要制作好，确保先浇的砼在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的砼时间间隔必须符合设计要求，并不得少于规范要求的42天；要求必须用微膨胀砼浇筑后浇带，其强度等级应比先浇砼的高一级，且需先试配，强度合格后，才允许使用该配合比。浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。3、冬季混凝土浇筑工程中的质量控制要点（1）加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要84、根据工程进度、气温变化、浇灌方案、拆模条件编制。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。（2）冬施方案实施前要认真检查落实1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定。3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。4）对拟采取得保温措施要做出科学的判断，做好必须的热工计算审核。5）对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。（3）抓好冬施关键点。根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1）砼实际入模温度的监测。2）砼85、内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生。3）加强对蓄热覆盖防风措施的督查，确保覆盖及时到位。4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。5）督促检查留置砼强度试块，包括同条件和常温条件试件，均不得漏作。4、夏季砼浇筑过程中的质量控制要点（1）对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师从以下方面做好检查和督促：1）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；2）配合比是否考虑了夏季施工落度损失大的措施；3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4）养护条件是否有保证；86、5）温度控制是否有效等等。二、砼工程质量标准1、保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试件报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位置柱87、墙、梁85尺量检查2标 高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁 截 面 尺 寸855尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于205表面平整度88用2m靠尺和楔塞尺检查6预埋钢板中心位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30注：H为柱、墙全高。三、质量问题预控1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝，水泥浆流失，钢筋较密而混凝土88、坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用89、行抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。三、砼外观常见的质量问题及原因分析1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好。（2）搅拌不匀。（3）模板漏浆。（4）振捣不够或漏振。（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离淅、石子赶堆。（7）振捣器损坏，或临时断点造成漏振。（8）振捣手（人员）少，振点少，振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因。（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷。（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水、起粉。（5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密90、实。（6）振捣时间不充分，气泡未排除。3、孔洞（1）同“蜂窝”原因。（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因。（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板。（3）缺保护层垫块。（4）钢筋过密。（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆。（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆。（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离淅或石子赶堆。（5）振捣不实。（6）模内清理不净、润湿不好。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素。（2）91、木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。（3）模板缝不严，漏浆。（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大，断面太小。（2）模内无斜顶撑，刚度太不足，不能保持方正。（3）混凝土不对称浇筑将模板挤偏。（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8、错台（1）细部放线误差过大。（2）模板位移变形，支模时无顺至直找正措施。（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。9、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔、龟裂。（2）水泥用量过大，收缩裂纹。（3）养护不好或不及时，表面脱水、干缩裂纹92、。（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。（6）混凝土表面抹压不实。（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂。（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。（9）大体积混凝土无降低内外温差措施。（10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征，见下表： 混凝土裂缝的原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝93、土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方较多裂缝的原因裂缝的特征施工方面1、搅拌2、时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝3、泵送时增加水及水泥量易现场网状及长短不规则裂缝4、配筋乱踩，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配件和配管表面发生5、浇筑速度过快浇筑12h后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝6、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点7、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝8、接茬处理不94、好在接茬处出现冷茬裂缝9、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝10、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后砼表面出现返白，空鼓等11、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随循环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀。或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载过早荷载在梁与95、楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝四、砼质量的检查和缺陷的修整根据砼试块强度，判断浇筑的砼是否达到设计要求的强度。对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求，当出现蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，要求承建商不得自行修整，要做好详细记录上报监理部。监理部根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的质量缺陷，要求必须会同设计共同研究处理。1、缺陷程度按规范标准加以认定，由承包单位提出书面修补方案后，经监理、业主及设计等有关方面共同研究批准方可进行修补。2、要求对修补部位必须认真96、剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3、修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。4、修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。五、砼的质量评定1、以现场砼取样试验结果作为鉴定砼强度的依据。2、砼强度检验应以GBJ10787为准。3、当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，要求采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。第五节 测量控制一、总体要求1、场区平面控制要求根据场区地形条件和建筑物的布置情况，布设成建筑方格网，导线网，三角网或三边网。2、建筑物97、的平面控制（1）根据建筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网。矩形网可采用导线法或增测对角线的测边法测定。建筑物的控制网，要求根据场区控制网进行定位，定向和起算。（2）控制网应按设计总图和施工布置布设，点位应选择在通讯良好，利于长期保存的地方。（3）控制网点或主轴线点要求埋设砼等固定标点。3、标高控制要求场区标高控制布设成闭合环线。建筑物标高控制水准点，可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上，也可利用场区附近的水准点。如施工中水准点标桩不能保存时，要求将标高引测至稳固的建筑物或构筑物上，引测精度不得低于原有水准点的等级要求。二、轴线、标高引测1、轴线引测（1）施工允许偏差（mm）结构类型现浇框架98、剪力墙备 注层高5m10引自JGJ320025m8全 高H/100但不大于30mm（2）测量允许偏差：层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑全高（m）竖向测量偏差不应超过3m/10000且不大于30mH60m 10mm60mH90m 15mm90mH 20mm2、标准引测（1）施工允许偏差现浇框架剪力墙结构中，每层偏差不应超过10mm，全高不得超过10mm。（2）测量允许偏差层间标高测量偏差不得超过3mm，建筑全高（m）竖向测量偏差不应超过3m/10000且不大于30mH60m 10mm60mH90m 15mm90m90m时，不应超过20mm。6、建筑物沉降观测的检测建筑物的沉降观测点布置在底层099、.000标高线上，沿房屋纵横轴线、四角，按规定埋设永久性观测点。第一次观测应在观测点安置稳固后进行，以后每施工一层，复测一次，直到竣工。沉降观测记录作为工程竣工档案资料在竣工验收后一并归档。第三章 填充墙砌体工程一、砌体工程特点1、本工程砌体为围护结构。外填充墙采用KP1页岩多孔砖（200厚20孔），用M5混合砂浆砌筑；内墙为100厚的KF1页岩空心砖（12孔）外，其余均为100厚的加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，厨、卫楼面上设120高C20混凝土现浇带；地下室隔墙采用KP1页岩多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。所有内墙阳角采用1：2水泥砂浆进行护角。施工时设计要求严格采用西南G701框架轻质填充墙构100、造图及有关施工验收规范执行。2、在墙体的自由端处和通长墙身每隔2.53.0M处均要求设置构造柱，构造柱做法按西南G701（一）第38页；墙体与框架柱、梁、板的连接和配筋带的设置均按西南G701（一）的有关详图施工。所有窗子均设窗台板，其构造做法按西南G701（一）第31页，窗台墙与框架柱和构造柱相连接时设计要求做锚拉处理。3、墙体底部采用Mu7.5烧结砖，砌筑高度不小于200mm。内墙所设构造柱，其断面为200200主筋 414，箍筋为6.5200,砼为C20，围护墙和隔柱子墙边连接处均设26.5拉接筋，间距为500mm,长度不小于700mm，且大于五分之一墙长。砌体工程主要分项有：砌体、模板101、钢筋、砼工程。各分项工程采用的材料（工艺）如下：（1）砌体工程：材料主要采用加气砼块、烧结页岩多孔砖、M5.0混合砂浆。（2）模板工程：材料主要采用木模，支撑采用木方、钢管。（3）钢筋工程：钢筋主要为：（）、（B）、（C）级钢筋，焊条为E43、E50，焊接为手工电弧焊。（4）砼工程：构造柱采用C20，窗台板及梁采用C30，现场机械搅拌、振捣。二、施工前期监理工作（一）要求施工单位做好以下准备工作1、技术准备（1）砌筑前、认真熟悉图纸、核实门窗洞口位置及洞口尺寸、明确预埋、预留位置、算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺102、寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）制定该部分工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。（6）由试验室出具的完整的砌筑配合比试验报告。2、材料要求（1）容重：符合设计要求，进场有合格证。 （2）外观质量：必须合格以上，不得有欠火砖或酥砖。3、主要器具 起重机、搅拌机、瓦刀、夹具、小推车、灰斗、灰铁锹、线垂等。4、作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控103、制线预排出砖砌块与皮线数，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的位置、尺寸。以上钢筋结构没有预埋时，可采用植筋技术，后植入钢筋、植筋单位必须有相关合格资质。人员有上岗证，结构胶要有合格证并复检，每种规格钢筋、按植筋数量1随机抽样进行抗拔试验。完毕后办理相关交接手续。（4）最下一层砖底标高拉通线找平，当找平砂浆超过20mm厚时，用C15细石砼找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不容许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。（6）做好水电线管的预留预埋工作。（7）“三宝”配备齐全、“四口”和临边做好防护。（8）外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水104、平防护，防止高空坠物，内墙已准备好脚手架。5、施工组织及人员要求砌体施工质量控制应按合格标准，对管理人员和技术工人的组织形式的要求为：制度基本健全，并能执行。（二）监理部各标段监理人员做好以下工作1、认真消化施工图纸，搞清不同楼层、不同部位砖的标号、对砂浆品种和标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行施工技术交底。3、审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比进行105、控制（1）砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。（2）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。（3）检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。5、列样板要求施工单位事先做一套样板房砌体，在自检后书面报验，经业主、监理验收并签署“分项样板验收鉴定单”（参见附表2：分项样板验收鉴定单）后进入大规模施工。其它除钢筋砼结构外的各分部分项均同。三、工艺要求（一）一般要求1、结构经验收合格后，要求把砌筑基层的浮浆，残渣清理干净，并进行了弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。2、砌体墙底部砌砖按设计要106、求。3、加气砼砌块每跺墙要预排，门窗边、洞口边，用实心砌套砌。4、竖向要错缝套砌，加气砼砌块上下竖缝距离大于150mm，烧结空心砖错缝距离大于60mm。5、砌体在转角处，T形、十字型交叉处，要纵横，互相措砌。6、砌体灰缝砂浆饱满80。7、砌体与结构体间应预埋A6拉筋拉结，或根据现场实际在设计同意前提下采取现场植筋方式设置拉结钢筋，但事先必须编制砌体拉筋拉结钢筋植筋方案报审，经业主、监理部审核同意后实施。拉筋按墙厚每100mm放置一根，当只为100mm厚墙时，放置2根拉筋，拉筋埋于砌体与水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm，末端应着90度弯钩；竖向间距500左右，且要合砌块模数。8、107、按设计要求设置构造柱和圈梁，构造柱两侧墙留成马牙搓，马牙搓宽60，高300，且合砌块模数。设计无规定时，构造柱应设置在填充墙的转角处，T形交接处或端部，当墙长大于5m时，应间隔设置一道，墙高超过4m时，在墙中部或门过梁标高上设置圈梁。9、在转角处及纵横墙交叉处，应同时砌筑，如不能同时砌时，应留成斜搓，每天的砌筑高度不应超过1.8m。墙上不得留脚手眼，应搭接脚手架。10、门洞口上，按设计要求安放砼预制过梁或现浇钢筋砼过梁。（二）质量关键要求1、砌体灰缝砂浆饱满应80，尤其外墙，防止因砂浆不饱满，假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的拉剪力强度不足引起墙体开裂。2、砌筑前砌块，应头天发水湿润砌筑面，适108、量浇水润湿，砌筑砂浆铺设长度一次不得超过2m。3、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前修正。4、严格按施工规范要求进行错缝搭砌。5、封堵：后塞口高度必须严格控制，要求为180 mm200mm之间，其堵砌时间必须在一周以后，堵砌方式必须将标（配）砖斜立6090度顶砌至梁底，期间形成的小三角形孔洞采用砂浆配小砖块或细石砼封堵，禁止采用素砂浆，以防后续抹灰开裂。强调墙体禁止一次性砌筑到顶（梁、板底）而不留后塞口，禁止未经报验擅自封堵后塞口。四、质量标准1、一般规定（1）加气砼施工前，其它产品龄期不少于28天。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放109、整齐，堆置高度不应超过2m，并采取措施防止雨淋。2、主控项目 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。3、一般项目（1）砌体横向：竖向灰缝砂浆饱满度应80%，检查方法：横向用百格网检查。（2）梁、构造柱及墙体拉结筋的位置，锚固及搭接长度应符合设计及规范要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录。4、观感检查项目（1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝平、竖直、厚薄均匀。（2）组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭接正确。（3）砌体顶面与梁顶接触面组砌紧密无裂缝。五、安全环保措施要求施工单位参考以下安全环保措施落实执行：（一）对作业作业110、人员要求1、工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽。2、电工、机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。3、工人高空作业前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时，必须佩戴安全带。4、工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。（二）对施工现场要求1、砌体施工脚手架要搭设牢固。2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架、墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业，防止意外坠落。4、现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格的方能投入使用。5、现场施工临时用111、电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安全技术规范检查合格后方可投入使用。6、施工现场应经常洒水、防止扬尘。7、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。六、施工过程质量控制主要报验的工序（隐蔽）有：样板，砌体施工前报验：包括现场轴线，砌体拉结筋（包括植筋）隐蔽，构造柱钢筋（植筋、绑扎）隐蔽、模板及砼浇注，后塞口封堵报验等。1、加强对砌筑砂浆质量检查（1）对拌和物的检查1）督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和进应注意投料顺序：先向已转动的搅拌机内加入适量的水、再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定，保证块状的塑化材料112、能拌开；自投完料算起，搅拌时间不少于35分钟，掺用微沫剂时，应适当延长。3）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度要满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于30mm，当砂浆产生离淅现象时，要求调整配合比，发现计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，督促承包单位及时解决。（2）及时检查、督促砂浆试块的制作：1）每一检验批，且不超过250m3，砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次检查应不少于一组试块。2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只应制作一组试样。（3）砂浆在运输过程中，要求采取措施防止其113、离淅。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2、检查砌砖的现场准备工作（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。 （2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（3）检查排砖情况及组砌方法，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在1015%，严禁干砖上墙。 3、加强砌筑过程的巡视检查（1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖114、层水平；内外墙应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。（3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（5）抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。（6）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步115、砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。七、页岩空心砖砌体1、质量标准（1）保证项目检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆度块试验报告，其强度等级必须符合设计要求。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每处无四匹砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透明的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计和规范要求，留设偏差不超过1皮砖。4）留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（3）允许偏差项目一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：砌体116、一般尺寸的允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高10用水准仪和尺量检查3 垂 直 度 每 层5用2m托线板检查全 高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m的靠尺和楔行塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮累计）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口宽 度5尺量检查门口高度+15-58预留构造柱截面+20、-29尺量检查9外墙窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准注：每层垂直度偏差大于15mm者，必须进行处理。1）对表中3、4项，在检117、验批的标间中随机抽查10且不少于3间；每间检验不少于3处。2）对表中79项在检验批中抽检10，且不少于5处。2、质量要求（1）砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不少于5处。（2）墙体砌筑时应错缝搭砌。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不少于3间。（3）墙体灰缝厚度和宽度应正确。抽检数量：在检验批的标间中抽查10，且不少于3间。（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙作为后塞口（常规为200mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔一周后，再将其补砌挤紧。强调后塞口补砌封堵应采用配砖118、斜立6090度砌筑。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不少于3片墙。3、质量问题预控（1）水平灰缝大小不均：立皮数杆要保证标高一致，盘角要保证灰缝均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（2）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出60mm120mm通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振动棒不得直接触及外墙。如在浇灌时砖墙鼓胀，必须拆除重砌。（3）墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用形成通缝，以砖墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层第一皮砖要查119、对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙要采用外手挂线。（4）构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉接筋，从柱脚开始两侧都要先退后进。当齿深120mm时上口一皮进60mm再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。（5）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。（6）墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（7）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意120、保护，不得随意弯折或切断。（8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。八、加气混凝土砌体1、材料要求 （1）容重：符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）外观质量：必须合格品以上，表面不得有疏松、层裂、油污等现象。（3）应符合建筑材料放射性核素限量（GB65bb2001）的规定。2、质量标准（1） 保证项目1）使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规范的各项性能指标，并有出厂合格证和备案证明。2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均强度不得低于设计强度，其中任意一组试块的最小强度不得低121、于设计强度的75%。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处可留斜槎。（2） 基本项目） 通缝：每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上通缝。灰缝均匀一致。） 接槎；砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位密实。） 拉接筋：间距、规格、位置、长度、根数符合设计要求。位置间距的偏差不得超过一皮砖。（3） 允许偏差项目（见下表）加气混凝土砌体允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法墙体垂直5用m托线板检查墙面平整度8用m靠尺塞尺检查轴线位移10尺量水平灰缝平直（10m内）10拉通长线用尺量门窗洞口宽度55尺量门口高度5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层122、为准用经纬仪或吊线检查3、质量问题预控（1）碎块上墙：原因是施工运输时损坏过多，事前又不进行粘结，随意用碎砖砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先加工制成规格尺寸，然后再用。碎块未经加工不得使用。（2）墙体与梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时，板、梁底部事先未留置拉接筋，砌筑时又不采取拉接错施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁上预留拉接筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘接不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘接砂浆使用，导致粘接不牢。应严格按操作工艺要求配制粘接砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉接钢筋不符合规定：原因是拉接筋不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉接123、筋应按设计要求留置。（5）门窗洞口构造做法不符合规定：原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意对梁、梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有124、关规定执行。九、本章模板、钢筋、混凝土分项工程的质量控制在主体钢筋砼分部工程中已有较详叙述，本小节不再赘述。第四章 楼地面工程一、楼、地面工程的主要特点楼、地面工程是工业与民用建筑中的重要分项工程，它由直接承受荷载和恒荷载的结构及承重层构成，并起到层间的间隔、隔音、隔热和防水、防潮作用。按其地面材料及施工方法分为整体楼、地面，块料楼、地面，木质楼地面。整体楼、地面工程主要适用于水泥砂浆楼、地面，细石砼楼、地面，水磨石楼、地面及沥青砂浆混凝土，钢屑水泥和菱土楼、地面工程，整体楼、地面工程采用的面层材料、要求强度高，耐磨性强的材料；整体楼、地面的使用功能，主要是热工性能和物理化学性能，改善室内外环125、境和美化生活环境；整体楼、地面层具有强度高、耐磨擦性好，有良好的光洁度、防水性、耐久性，不易染尘，容易保持室内清洁。本工程楼、地面分部设计概况如下：1、用于1号楼地下二层车库、2号地下三层车库，采用水泥豆石地面。2、用于地下室集水坑和排水沟，盖板考虑车辆荷载，采用水泥砂浆地面。3、用于地上住宅、服务用房地面，采用水泥砂浆地面。4、用于地上架空层、门厅地面，采用花岗石地面。5、用于公共厕所，采用防滑地砖地面。6、用于卫生间、厨房外的所有房间、架空时保温层厚度为15mm，采用水泥砂浆楼面。7、用于卫生间，采用水泥砂浆楼面。8、用于厨房，采用水泥砂浆楼面。9、用于合用前室，采用花岗石楼面。10、用于126、1号楼地下二层车库、2号地下三层车库，采用水泥砂楼面。除公共楼地面外，住宅室内楼地面面层均预留二次装修。二、材料质量控制楼、地面施工所用各种材料，要求必须按设计及业主的要求进购，各种材料必须具有出厂质量合格证明，所用材料的配合比，性能和安全等要求，经抽检合格后方能使用；特别和安全等要求，应经送检合格后，方能确定和使用；特别对于水泥，必须经现场监理见证取样送检，各种技术指标均须满足设计、施工规范和国家规定的有关材料标准。三、施工前的质量控制1、楼地面抄平放线测出一条统一水平标高线弹在各房间的四面墙壁上，距楼、地面1000mm高，以此作为控制各个房间的地坪标高。2、地面基土地面要求必须铺设在均匀密127、实的基土上，回填士或土层结构，应予以压实，特别对地下基础管沟旁侧回填土更应加细夯实，以免基土沉陷引起地面下沉；对压缩性高和松软呈橡皮状的土，必须要求换土回填夯实。3、楼面板清理必须进行楼面板板面的基层清理工作，穿楼板处的主管要加设钢套管，并将套管稳牢堵严。4、予留孔、予埋铁件检查检查电线和其它管线、地漏、地脚螺丝予留孔、予埋铁件等的位置及标高是否准确。如需固定，要求用水泥砂浆或细石砼固定牢靠。完成以上工作，要求进行第一次报验，经查验符合要求，签署验收意见，施工方才能进入下道工序施工。四、施工过程的质量控制主要报验的工序有：样板（包括水泥砂浆及地砖楼地面），基层处理（包括：地面基土夯实、垫层、楼128、面板清理、预留孔、预埋铁件检查、基层平整度等），楼地面基层刷浆及防水（潮）层、面层成品报验等。1、垫层砼垫层所用砂和碎石材料要求不得含有草根，垃圾等有机杂物，含泥量不得超过5%，骨料粒径不得超过50mm，并不得大于垫层厚度的2/3，砼强度等级必须满足设计要求，并要求严格执行配合比（重量比）。2、找平层（1）水泥砂浆找平层为1:3（水泥：砂）或按设计要求，细石砼强度等级不得低于C20。（2）铺设找平层前，对其底层要清理干净，要求其底层表面粗糙，并予先湿润。（3）扫浆：应先刷一遍水泥浆，随刷随铺、水泥浆以水灰比为0.40.5较适宜，并接设计要求掺入建筑胶水，其稠度为1113mm。（4）找平层的水泥129、砂浆或混凝土的配制，要求严格执行设计配合比（重量比），拌合均匀。3、防水（潮）层（1）基层表面应坚实、平整、洁净和干燥；铺刷防水涂料时必须及时满铺压实，对墙、地漏、管道和其它构筑物接合处的铺刷结必须合严密，无渗漏。（2）防水层施工完后不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。完成以上工作，要求进行第二次报验，符合要求后继续进行下序施工。各道工序质量监控见楼、地面工程质量监理汇总表（表4-2）、（表4-3）。4、面层施工整体楼、地面工程面层施工时，按以下各项要求进行施工及质量监控：（1）对于面层的施工，首先要求基层（包括垫层、找平层等）表面粗糙、洁净、湿润，并注意恰当地设置分格缝；如设打粑定点要求130、提前两天进行。（2）配制的水泥砂浆和细石混凝土，应严格执行重量比，并制作试件进行标准养护。（3）整体水泥砂浆面层与基层表面结合牢固，应在抹砂浆前在基层表面刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，要随刷随铺面层，以改善面层与基层间的粘结条件。砂浆面层压光要在水泥终凝前完成，如拖延将导致起灰和脱皮，抹灰过早又不易达到表面密实光洁。为保证面层的结构质量，施工同时按以下要求监督执行：1）水泥面层的抹压一般分三遍进行，各遍的具体要求是：第一遍在面层铺设后，先用木抹子搓打，并且抹压平整，以达面层材料均匀、紧密，并且与基层结合牢固；第二遍压光应在水泥初凝后进行，即人站上去有脚印，但不下陷就可以压光，这次压光不131、得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这样才能消除表面气泡和孔隙等缺陷；第三遍压光要在水泥终凝前完成，当人踩上去没有明显脚印时即可。压光时用力将第二遍留下的抹痕压平，使表面密实光滑。2）水泥用量应严格控制，用量偏少导致表面层起皮和粗糙，用量过多易导致开裂。3）砂子用水量大时，会导致降低面层强度，也会产生起砂和开裂，应要求严格控制。4）面层抹好后2小时要进行浇水养护，并注意成品保护。（4）细石混凝土楼地面的强度等级要求在C20以上，随打随抹，并用小滚子压实，为提高表面光洁度要求应一次压光。（5）楼梯踏步、台阶、踢脚线：1）水泥砂浆楼梯踏步：楼梯踏步要根据楼梯段两端时休息平台水平线，在楼梯间132、墙上弹一条斜线作为分步标准，踏步角对在斜线上，或直接弹出踏步的宽和高，以方便施工和质量复核检查。弹线之后，要将基层扫净并洒水湿润，刷素不泥浆（按设计要求掺7%建筑胶水）一道，随即抹1:3水泥砂浆厚15mm找平层。先抹踢面再抹踏步，依次逐步从上往下做，把底子灰搓抹平，水平平整应以靠尺为准。罩面砂浆用 1：21：2.5水泥砂浆，厚8mm，先抹几步再返上去压光，并捋出阴角、阳角，如此往复进行，24小时后浇水养护，一周内严禁上人。2）台阶：按坡度要求夯实垫层，在斜面上钉立水平板和踏步侧板，分出每步的宽度和高度，浇灌混凝土时要求使踏步面向外按1%放坡，罩面按设计要求施工，阴、阳角要顺直、归整。3）踢脚线133、：踢脚线高度一般为100150mm，厚度为46mm，高度和出墙厚度应一致，不得有空鼓，与地面相交处应做圆角（或直角）；面层要求光滑、平顺，上口应压光、顺直、阳角方正。严防空鼓，裂缝、上口有毛刺、缺棱掉角和转角处高低不平等缺陷。如住户有要求的则按其自行要求在第二次内装修时施工。4）带地漏楼、地面还要严格控制由施工造成倒泛水现象，要在有水房间内距地漏最远方向上控制坡度，地漏安装不得高出地面，面层的坡度应合理，顺水要好，保证不积水，水能顺利通入地漏排出，保持地面洁净卫生。（6）有关砼垫层、水泥砂浆、细石砼及地砖等楼、地面质量验收标准及质量控制点见表4-1。 表4-1项 目质量标准质量控制点保证项目基134、本项目允许偏差项目砼垫层1、垫层砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工的规范的规定；3、评定砼强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、带有坡度的垫层、散水，应坡度正确，无倒坡现象。详见楼地面工程质量监理汇总表（4-2）1、混凝土不密实：要求基底湿润，严格执行配合比计量；派专人振捣；2、表面不平，标高不准：要求操作时认真找平或用大杠刮平；3、不规则裂缝：要求基土必须夯实；垫层面积不能过大，或设分格缝；保证砼厚度均匀；冬期施工采取保温措施。细石砼地面1、细石砼面层的材质、强度（配合比）必须符合设135、计要求和施工规范规定；2、面层与基层的结合，必须牢固，无空鼓。1、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷；2、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。详见楼地面工程质量监理汇总表（表4-3）1、地面起砂：要求必须便使用经复检合格的水泥；严格控制水灰比；及时养护保证养护期；2、空鼓开裂：接触面基层要求必须清理干净；禁止撒灰面抹压，严格按工艺施工；3、地面不平或漏压：要求在地面的边角和水暖立管四周严格倒位抹压；加强施工责任心，认真操作；4、倒泛水：在厕浴间、厨房等有地漏的房间找准泛水再冲筋，避免地面积水或倒泛水。地砖地面等品种、规格、136、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。1、表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹，掉角和缺楞现象；2、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；3、与各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计和施工规范要求，边角整齐，光滑。详见楼地面工程质量监理汇总表（表4-3）1、地面标高超高：现浇砼施工时要求严格控制板面标高，并控制防水层厚度。2、缝格不直不均：操作前要求严格选砖，铺贴时要求拉线控制；3、面层空鼓：找平层（或防水层）做完后要求紧跟做面层。铺锦砖前刮的水泥浆要防止风干，厚薄要均匀；4、地面渗漏：厕浴间、厨房等地137、面做防水施工时要注意保护防水层。穿楼板的管洞要堵实并加钢管套，与防水层连接严密，面层达到八成以上强度时要求进行二次蓄水试验；5、面层污染：擦缝时必须将余浆擦干净，并加以覆盖；6、地漏周围锦砖镶贴规矩：要求在做找平层时找好坡度，待大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，并根据直径预先计算好块数进行加工，试铺后合适后再正式铺贴。楼地面工程质量监理汇总表（表4-2）项目质量标准允许偏差（mm）检验及认可检验方法检验频率认可程序基土垫 层找平层用2m靠尺和楔形塞尺检查。按有代表性的自然间抽查10%，其中过道按10延长米，礼堂厂房等大间按两轴线为间，但不少于3间。基土垫层、找平层分别进行隐蔽工程验收。1、表面138、平整度按设计图和施工验收规范要求土砼垫层毛地板用水泥砂浆做结合层、铺设板块面层及防水层。用磁粘剂做结合层铺设拼花木板、硬质纤维板面层。各种类型面层15105522、标高同上+0-50108843、坡度同上不大于房间相应尺寸的2，且不大于30。4、厚度同上在个别地方不大于设计厚度的1/10。楼地面工程质量监理汇总表（表4-3）项 目质量标准允许偏差（mm）检验及认可检验方法检验频率认可程序1、表面平整度见表1-1细石混凝土、混凝土、（原浆抹面）水泥砂浆墙地砖用2m靠尺和楔形尺检查。各种面层应按有代表性的自然间抽查10%，其中过道按延长米等大间按两轴线为一间；楼梯踏步、台阶按每层楼梯段为1处，但均139、不少于3处。汇总整体楼、地面所有施工资料、试验报告、配合比、材料合格证、实测资料进行审核，并进行必要的抽检，审核该分部工程的质量分部工程的质量等级，进行楼、地面分部工程的中间验收。5422、踢脚线上口平直高度根据拖工图，质量标准根据验收规范要求。443拉5m线、不足5m拉通线和真尺检查。3、缝格平直缝隙，要求板据施工图其后要求施工验收规范要求。3334、接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查。5、板块间隙宽度2尺量检查。（6）板块面层的允许偏差（mm）及检验方法见表4-4： 表4-4项次项 目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层、陶瓷地砖面层缸砖面层大理石面层和花岗石面层水泥混凝土板块面层1表面平140、整度2414用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3323拉5m线用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3414拉5m线用钢尺检查5板块间隙宽度2216用钢尺检查 第五章 装饰分部工程装饰工程的主要特点：装饰工程按部位分为室外和室内，按工种可分为抹灰（一般抹灰及装饰抹灰）、玻璃、吊顶、隔断、外墙饰面砖、外墙涂料、内墙乳胶漆饰面等分项。1、一般抹灰工程主要包括石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等工程，本工程主要采用水泥砂浆抹灰；按质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两个级别。2、装饰抹灰工程适用于水刷石、水磨石、斩假石、平粘石、假面砖141、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、仿石和彩色抹灰等，本工程设计未采用装饰抹灰。3、饰面工程采用的是成品板块材料，主要有天然石棉面板，人造石饰面板、饰面砖以及装饰混凝土板和金属饰面板等。装饰工程能起到保护建筑物，改善人们工作、生产和生活环境、以及美化建筑、美化城市的作用。4、本装饰分部工程内、外墙饰面，设计要求如下：1）用于地上除厨房、卫生间外的所有房间的外墙采用腻子饰面。2）用于地下室高低压配电房、储油间，采用水泥砂浆饰面。3）用于地下室除设备用房外的房间和地上楼梯间、除住宅部分的房间，采用乳胶漆饰面。4）用于地下室柴油发电机房，地上部分新风机房，采用穿孔吸音板墙面。5、外墙采用外墙142、面砖饰面及外墙涂料饰面两种形式。第一节 一般抹灰工程一、材料质量控制本分部工程所用主材水泥、饰面砖等其他材料质量控制与楼地面工程材料质量控制基本相同。二、施工前的质量控制1、主要结构检查与验收抹灰工程施工前，要对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆及其他预埋件安装是否符合设计要求，如位置是否正确、连接是否牢固，孔洞、缝隙是否嵌填密实等，确认合格后方可施工。2、施工时间一般情况下，除了应遵守装饰工程工序要求的时间外，还要遵守以下规定：（1）水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（2）水泥砂浆或水泥混合砂浆，应待前一层78成干后才可涂抹后143、一层。3、抹灰层平均总厚度不得超过表5-1的规定：抹灰一层平均总厚度表（表5-1）序号部 位项 目总厚度(mm)1顶 棚板条空心砖，现浇砼15预制砼18金属网202内 墙中级抹灰20高级抹灰253外墙204勒角及突出墙面部分255石 墙354、各抹灰层每遍厚度，各抹灰层厚度根据使用砂浆不同，厚度也不一样，每遍厚度见表5-2：抹灰层每遍厚度表（表5-2）序号项 目总厚度(mm)1水泥砂浆5-72水泥混合砂浆7-93面层素水泥灰15、一般抹灰主要工序：要根据抹灰等级要求确定，具体要求如下：（1）普通抹灰：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。（2）高级抹灰：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、144、修整，表面压光。6、灰线抹灰：灰线抹灰要求遵守以下规定：（1）抹子：所用的抹子的线型、棱角等应符合设计要求，同时要按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。（2）时间：简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行。（3）施工：灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆宜掺入少量麻刀；罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。7、抹灰砂浆配合比：以设计要求及检测部门的砂浆配合比报告为准。8、基体表面处理（1）抹灰前要求将砖石、混凝土等基体表面的尘土、污垢和油渍等清除干净，并提前洒水湿润。对基体表面凹凸太多的部位，要凿平或用1:3水泥砂浆填平补齐。抹灰前墙面满刮（刷）水泥浆（水灰145、比0.370.40掺7%胶水）。加气砼表面抹灰前，要清打干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。（2）门窗口与立墙接处要用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实或根据不同门窗材料、位置及是否寒冷地区分别用保温或其它材料嵌填密实。（3）墙面上的施工孔洞堵塞密实，上下水、煤气等管道安装的穿越墙洞和楼板洞填塞密实。（4）木结构与砖石结构、混凝土结合等不同基体材料相接处要求铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与基体的搭接宽度不小于150mm，铺钉时的钉子间距、钉子的倒向必须符合要求，特别是填充砌体与现浇板底相接处要钉“”字形金属网。以上工序经施工方专业质检员自检合格后，向监理报验。三、146、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板（内墙），抹灰施工前报验：包括：砖砌体与钢筋砼结构柱、墙边及梁底搭接铺钉的金属网隐蔽，弹基线（房间规方）、做灰饼、标筋（冲筋）、成品报验等。1、内墙抹灰（1）墙面垂直平整度：抹灰前应根据抹灰质量要求，房间大小确定抹灰控制基线，根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度。具体控制方法按以下要求进行：1)弹基线：高级抹灰时，要求先将房间规方。房间较小时，以一面墙作为基线，用方尺规方；房间面积较大时，要求在地面上弹出十字线，作为墙面基准线；中级抹灰时，要求控制阳角找方。除门窗口外，凡有阳角的房间，要先将房间大致规方，并用阳角一侧墙做基准，用147、方尺将阳角规方，并在墙上弹出准线。2)灰饼：依据准线，按照规定的抹灰大致厚度，在墙面制作灰饼，首先在墙体2米左右的高度，距离墙阴角处100200mm处，制作两个标准灰饼，大小为100200mm见方，厚度为抹灰厚度，根据以上两个标准灰饼用托线板靠、吊垂直确定下部对应的两个灰饼厚度，其位置要在踢脚板上口处，并使上下两灰饼在一条垂线上。标准灰饼做好后，在灰饼附近钉小钉，在钉上挂水平通线（水平通线应突出灰饼1mm），以此通线为准，在两个饼间，距离1.21.5m左右，加做几个灰饼。加做的灰饼厚度，要与两个基准灰饼出墙厚度一致，凡在门窗口、转角处必须做灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆或1:3水泥砂浆。3)标筋（冲148、筋）：在上下两个灰饼间抹出一长梯形灰板，其宽度为100mm左右，厚度与灰饼相同，以此作为墙面抹灰填平标志。标筋用砂浆要与抹灰底层砂浆相同，标筋两侧修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（2）砂浆的粘结质量，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，施工时按以下几点预控制：1)严格控制配合比。2)基体清理干净，提前洒水湿润，刷浆均匀。3)一次抹灰不能太厚，每遍厚度控制在57mm。4)控制基层的干润程度。（3）面层质量：按中级抹灰标，要求表面光滑洁净、线角顺直、清晰和接搓平整。（4）护角：室内的墙面、柱面的阳角和门洞阳角处，要求用1:2水泥砂浆抹护角，其高度不得低于2m，每侧宽不小于50mm，且护角149、外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺，不显接搓。2、顶棚抹灰（1）砂浆的粘结：由于楼板均为现浇板，且局部缝隙用油毡填缝，钢模拆除后板底较光滑，故要求必须先将油毡清除，然后将光滑处刷毛，再刷水泥浆（拌有胶水）。（2）水平度和平整度：要求在墙的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为水平标线，以此确定和控制抹灰厚度，用目测或拉线，靠板方法控制平整度，外观不能有明显高度不平及接槎痕迹。3、外墙抹灰（1）线角、墙面：首先要求保证线角的垂直与墙面的平整及水平度，施工时要求自上而下一步架一步架地往下抹，具体质量控制及要求如下：1)大角及垂直线条：首先要求挂好自上而下的垂直通线，垂线吊好后，确定大致抹灰厚度，每步架150、用贴饼冲筋控制其垂直平整，最终保证外墙抹灰垂直平整。2)细部：对于外窗套、阳台、阳阴角、装饰竖线等要求的先挂出垂直通线，配合大角的垂直通线控制整个墙面的垂直、平整。3)水平线条：突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、阳光板等，要求在施工中挂出水平通线，以控制水平线条的平直、通顺。（2）砂浆的粘结：具体控制要求必须满足，“内墙砂浆的粘结质量”中的要求。（3）表面质量：要求有一定的防水性，平整、垂直度达到规范规定。4、细部抹灰细部抹灰包括窗台、窗楣、压顶，腰线檐口等。（1）外墙窗台、窗楣、突出墙面腰线：要求上面做流水坡度，下做滴水线并且棱角整齐、线角顺直。（2）压顶：一般为女儿墙顶的结构层，抹角质151、量要符合线角的要求，其表面要求平整光洁，棱角整齐，上表面要作流水坡度并坡向屋面，两侧立面下部设滴水线。（3）檐口、雨蓬：线角质量要求符合外墙线角的要求，在檐口、雨蓬上口要设流水坡度，下口做滴水线（槽）。5、各种材料、基体抹灰的质量标准及质量控制点见表5-3、表5-4。表5-3项目质 量 标 准质量控制点保证项目基本项目允许偏差项目普通墙面水泥砂浆抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1、表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰；2、应将门窗框与墙体予留缝隙，用水泥砂浆填嵌密实；3、孔洞，槽、盒应尺寸正确、方正、整齐、光滑；管152、道后面抹灰平整。见各种材料，基层抹灰质量监理汇总表。（表5-4）1、空鼓、开裂和烂根：要求施工前基体必须浇水湿润并清理；施工操作分遍压实，施工后及时养护；2、面层接搓不平：避免接搓在接中介处，要求勤用靠尺刮平；3、窗台，突出墙面腰线不整齐：要求在施工时必须拉水平通线。加气砼 墙面抹 灰基本同前基本同前见表5-4砼内墙 顶棚抹 灰基本同前基本同前见表5-41、门窗洞口，墙面，踢脚板，墙裙上抹灰 空鼓开裂：要求重视门窗框塞缝工序的施工质量；基层提前浇水，并按要求刷浆；抹灰分层赶平，控制每遍厚度；2、抹灰表面不平，阴、阳角不垂直、不方正：(控制同前表3)；3、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：要求按153、规范安放过墙套等，管后抹灰准备专用工具，作业专心细致；4、砼顶板抹灰空鼓，裂缝：要求必须将板顶木丝、油毡等杂物清净；将隔离剂、油污等刷净，凸模砼剔凿平整；严格按规定配合比，抹灰前洒水湿润。6、一般抹灰、加气砼墙面抹灰、砼内墙顶棚抹灰质量监理汇总表5-4： 表5-4项次项目允许偏差(mm)检验及认可备 注一般抹灰(水泥砂浆抹灰)加气砼墙面抹灰砼墙顶抹灰检验频率检验方法认可程序普通高级普通高级普通高级1立 面垂 直434343室外：以4m左右高为一检查层，每20米长抽查1处(每处3延长米)，不少于3处。室内：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。1、用小锤轻击手和观察检查；2、观察和手模154、检查；3、观察和尺量检查。4、用2m靠尺和楔形塞尺检查；5、用2m托线板检查；6、用方尺和楔形塞尺检查；7、拉5m线和尺量检查。由承包人填报质量验收通知单，经监理工程师抽样检查、签署书面验收意见。质量标准见表4-12表 面平 整4343433阴阳角垂直4343434阴阳角方正434343第二节 饰面工程本小节主要编制外墙饰面工程监理实施细则。一、施工前质量控制1、饰面所使用的外墙面砖，必须是经抽样复检合格的产品，并具有复检合格报告，凡未经复检或复检不合格的面砖不得使用，并要求清退出场。2、施工前要求对面砖按类型、尺寸和颜色选择分类，并按实际进行试排，以确保接缝位置正确，接缝均匀，满足设计要求。155、3、饰面砖要贴在洁净平整，粗糙湿润的基层上，若基体或基层表面较光滑，镶贴前必须作处理，并将表面残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。4、立面转角所用面砖，粘贴前要求先将面砖一边套割成45度角，使其转角两边饰面砖粘贴相接时吻合成90度角，以提高建筑物观感质量。二、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板报验，粘贴前报验：包括弹分格线，面砖勾缝前的质量报验，外架（电动吊蓝）拆除前的整体外观质量报验等。1、饰面砖批量进场后，要求进行选砖以达到规格、色泽一致、表面光滑，质地坚固，不得有暗痕和裂纹，对严重翘曲的砖要求剔出不用。粘贴前要将砖的背面清理干净，并浸泡两小时左右，待表面晾干后使用。2、外墙基层填充墙与156、钢筋砼梁、柱相交处铺钉钢丝网与内墙相同，但必须经监理查验后才能进打底抹灰。3、排砖时根据墙面的不同情况，要求划出皮数板，以实际尺寸为准，放大样进行控制水平的皮数和水平方向、垂直方向的砖缝一致，选砖预排，使拼缝均匀、适当。在同一墙面上的横坚排列，不能出现一行以上的非整砖，且非整砖尺寸不小于整砖的2/3为宜。非整砖的位置要求尽量布置在次要部位或阴角处。4、弹线、挂线：要求在已处理好的基层上弹好分格控制线，并根据皮数分格控制线，挂上控制横坚线条的通线，同时控制平整度，以保证阴阳角、窗套等横竖线角的顺直。弹线、挂线方法：根据设计要求，核实墙面尺寸，并根据排砖模数和分格要求进行排列和弹线，使面砖横竖线四157、周，窗洞口、窗台面，都要与墙面互相一致跟通。墙面阳角、窗间墙两角或各柱面阳角，均要保持整砖或流一尺寸，并呈对称形式，以此作为镶贴控制的基准线。面砖排列操作中，对于面砖镶贴水平、垂直面砖的尺寸偏差，可要求利用面砖的缝隙及分格缝进行调整。排砖完成后，要求用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，并弹上水平线、垂线，使墙面各水平线或垂线跟通，再根据面砖的皮数尺寸挂出阴阳角。立面大角必须用重线坠挂紧钢丝，垂直校正后方可定位保留，使阳角镶贴得到垂直控制。5、外墙面砖镶贴用的砂浆必须按设计要求配比，镶贴时砂浆厚度为7mm（设计要求），同时控制砂浆的饱满度。6、接缝处理：饰面砖镶贴完毕后，要用水泥浆(或水泥砂158、浆)勾缝，勾缝时要做到勾缝形式统一，表面光滑密实、深浅一致，同时及时将表面清理干净，并做好成品保护工作。7、要求先贴出样板层，经业主、监理、设计及质监等部门共同验收通过，方能继续施工。8、有关外墙面砖施工质量标准及质量控制点见表5-5、5-6。表5-5项目质 量 标 准质量控制点保证项目基本项目允许偏差项目外墙饰面砖1、饰面砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求和现行标准规定；2、饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。1、表面平整、洁净，色泽协调一致；2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜；3、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴159、脸等突出墙面的厚度一致；4、流水坡向正确，滴水线顺直。见外墙饰面砖质量监理汇总表。(表5-7)1、空鼓、脱落：控制砂的含泥量及砂浆的配合比；严格按工艺操作，粘贴用砂浆要饱满，做到粘贴一次成活，少做调整；重视基层处理和自检工作，要求做到勤检查，发现空鼓随即返工；2、墙面不平：加强对基层平整、垂直度的检查，不合格不许贴砖；3、缝格不均、不直：严格控制弹线、挂线，必须弹、挂通线（包括水平垂直线），禁止分段弹、挂线；4、砖贴歪斜、缺棱掉角和裂缝：严格选用规格统一、表面完整的面砖砖粘贴，认真操作，加强责任心；5、表面污染、变色：粘贴避免与其他工种交叉作业，勾缝余浆要及时清理，防止污染；泡砖时要求必须用清160、水，并禁止带包装材料直接浸泡，以防止表面变色。外墙饰面砖质量监理汇总表（表5-6）项目质量标准允许偏差(mm)检 验 及 认 可检验频率检验方法认可程序外墙饰面见表5-5以4m左右高为一检查层，每20m长检查1处(每处3延米)不少于3处。观察检查和小锤轻击检查观察检查由承包人填报质量验收通知单，经监工程师抽样检验，签署收面验收意见。表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺寸检查立面垂直3用2m靠尺和托线板检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上口平直2同上接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差+0.5尺量检查9、外墙面砖施工质量除了要求满足以上规定外，161、同时还要达到国家行业标准，外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）、（J23-2000）及表5-7、表5-8的有关要求：外墙饰面砖质量监理汇总表（表5-7）项目质量标准检 验 及 认 可检验频率检验方法认可程序外墙饰面砖1、宜采用背面带燕尾槽的产品；2、有生产厂的检验报告及产品合格证；3、进场后对饰面砖尺寸、表面质量吸水率进行复检。每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不少于1组，不足300m2同类墙体，每二楼层取1组试样，每组3个。试样规格应为9545(mm)或4040(mm)承包商自检并按规定完善资料，监理工程师检查签认。粘结强度检验，采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，162、应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d进行检验，当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。找平粘结勾缝材料1、采用具有抗渗性的找平材料；2、粘贴采用水泥基粘结材料；3、水泥基粘结材料应按要求选用；4、水泥基粘结材料的砂含泥量不大于3%；5、勾缝应采用抗渗性粘结材料；6、粘结材料所用水泥砂、胶结剂均应进行抽样复检，合格后方能使用；7、施工前要对找平层、结合层、粘结层及勾缝嵌缝、所用材料进行试配，经检验合格后方能使用。外墙饰面砖质量监理汇总表（表5-8）项 目质量标准检 验 及 认 可备注检验频 率检 验方 法认 可程 序施工工艺和质量检测文体内容：1、饰面砖工程设计文件、设163、计变更文件、洽商记录；2、饰面砖产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；3、找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告、进场复检报告、配合比文件；4、外墙饰面的粘强强度检验报告；5、施工技术交底文件；6、施工工艺记录与施工质量检测记录。复印件和抄件，应说明原件存放单位，签注复印或抄件人姓名并加盖出具单位的公章。同时满足：每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。全数检 查装订完整自检合格后监理认可。第三节 吊顶、轻质隔墙工程一、吊顶工程1、吊顶所用材料必须符合设计要求，并严格按监理程序报验。2、暗龙骨吊顶工程的吊杆164、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。5、施工前按要求做出样板经验收后进入大规模施工。二、轻质隔墙1、材料要求同前。2、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。3、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。4、隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法必须符合设计要求，并应连接牢固。5、骨架隔墙所用165、龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料要求提供相应性能等级检测报告。6、木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7、骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。8、如有玻璃砖隔墙在砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。第四节 细部作业一、质量标准1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、166、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及规范要求；护栏安装必须牢固。5、护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化平层玻璃。6、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应致，不得有裂缝、翘曲及损坏。7、高层室外栏杆必须作防雷接地处理，且在隐蔽前必须经监理确认。8、护栏和扶手安装前必须提供经业主认可、设计确认的施工大样图。9、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直167、检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查二、工序（隐蔽）报验主要报验的工序有：样板，高层室外栏杆竖向杆件锚固端与楼地面阳台、飘台等作防雷接地处理（确定比例、部位），锚固节点隐蔽报验（包括水平杆件分别与钢筋砼墙体、砖墙壁锚固，其中与页岩空心砖砌体必须穿墙锚固），栏杆整体防锈处理报验等。三、施工工艺质量控制1、严格按以下工艺流程进行控制：找位与划线弯头配置连接预装固 定整 修2、工艺质量控制（1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与168、弯、折弯段的起点和终点的位置。（2）弯头配置：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。（3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于50C。（4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木169、螺丝拧入。锚固质量要求：栏杆扶手两端若采用膨胀螺栓在钢筋砼墙体上锚固强调每一端不得少于三个（有效螺栓），若在页岩空心砖墙体上锚固则必须采用10以上级钢筋穿墙焊接锚固。（5）整修：扶手折弯处如有不平顺，就用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。第六章 建筑节能工程一、工程概况 本工程为剪力墙结构体系，外墙主体部位为200厚KP页岩多孔砖砌体填充墙，采用外墙内保温系统。保温层为挤塑聚苯保温板，固定采用管螺钉，专用粘结膏粘结。1、主体部位传热阻：R=1.162 外墙主体部位传热系数:KP=0.861 w/（m2.k）2、结构性冷（热）桥部位的传热系数K170、b:外墙结构性冷（热）桥部位采用与主体部位相同的外墙内保温系统。外墙冷（热）桥部位传热阻：R=1.104（m2.k）/W外墙冷（热）桥部位传热系数：Kb=0.986 w/（m 2.k）3、结构性冷（热）桥部位的传热系数K m：本工程为剪力墙结构体系，取外墙主体部位的面积FP占外墙面积的35%，结构性冷（热）桥的面积FB占外墙面积的65%，即外墙的Km为：Km=0.50.861 w/（m 2.k）+0.650.986 w/（m 2.k）=0.942 w/（m 2.k）1.0 w/（m 2.k）。二、外墙外保温系统的整体性能要求系统的抗风荷载性能、抗冲击性能、吸水量、耐冻融性能、系统热阻、抹面层不171、透水性、水蒸气渗透阻及系统耐候性等试验均应满足外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004的相关要求。三、墙外保温工程施工技术监理要点1、总体要求（1）建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑工程主体质量验收不合格，不得进行挤塑聚苯外墙外保温施工。（2）挤塑聚苯外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，其允许尺寸偏差不得超过下表6-1的规定，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。 挤塑聚苯保温板允许尺寸偏差（表6172、-1）项 目允许偏差（mm）厚 度厚度50mm时：0+2.0；厚度50mm时：0+1.5长 度长度1.2m时：4.0；长度1.2m时：3.0 宽 度宽度600mm时：2.0；宽度600mm时：1.5对角线差长度1.2m时：3.0；长度1.2m时：2.0 板边平直2.0板面平整度1.0注：（1）只针对于板材长度1.5m。（3）施工前应对外墙外保温工程的墙体表面面积进行实测实量。（4）外墙外保温施工前应编制专项施工组织设计方案，并报总包技术部门审批；外墙外保温施工应纳入建筑工程施工总体施工组织设计之中。专项施工组织设计方案一般应包括下列内容：1）工程概况，工程保温隔热技术质量目标。2）外墙外保温工173、程平面设计图、节点构造详图。3）主要材料计划。4）施工进度计划、用工计划。5）外墙外保温技术质量保证措施。6）安全、文明施工措施。7）外墙外保温工程验收程序。（5）外墙外保温工程的施工图应会审，应对现场施工作业人员进行技术交底；施工人员应岗前考核，合格后方可上岗作业。（6）外墙外保温工程施工对基层墙面的要求：1）基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm。2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。3）174、施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。（7）在进行外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。（9）在大面积施工前，要求先制作样板墙面模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工。（10）成品保护措施及修补：1）对已做完外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。2）对已做好的外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处175、进行妥善修补。（11）外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。（12）挤塑聚苯外墙外保温工程施工，不得造成环境污染，必要时应作施工围护。2、挤塑聚苯外墙外保温粘贴法施工技术监理要点（1）粘贴法施工技术要点：1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。2） 弹控制线，挂基准线：弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。3） 配制胶粘剂，粘贴网布：根据设计要求做粘贴翻包网布。一般需要粘贴翻包网布的部位有：门、窗洞口、变形缝、勒脚等收头部位。4）粘贴保温板：A、门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收176、头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。B、粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；建筑物高度在60m及以上时，总粘贴面积不小于60%。C、保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。D、保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差2mm)的应重新粘贴保温板。E、粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不177、得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。5）锚固件固定：根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网布： 加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度为35mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度12mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，178、抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。7）变形缝：外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或179、螺丝紧固。8）饰面层施工：待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。（2）注意事项1）带抹面层、饰面层的保温板在粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面68mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。2）可能对保温板造成污染或损伤的分项工程，应在保温板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。3）保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。 4）施工现场应有足够的场地堆放保温板，防止保温板在堆放过程中划伤、变形或损坏。四、外墙外保温工程验收监理要点1、挤塑聚苯外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工180、程施工质量验收统一标准GB 50300规定进行施工质量验收。2、建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本章节中，墙体保温子分部工程具体即为挤塑聚苯外墙外保温工程，其分项工程应按表6-2进行划分。外墙外保温子分部工程和分项工程划分（表6-2）分部工程子分部工程分项工程施工工艺类别检验内容建筑节能工程挤塑聚苯外墙外保温工程挤塑聚苯保温板粘贴或干挂施工工程基层处理，挤塑聚苯保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等3、分项工程要求以墙面每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查181、一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。4、对主控项目的验收要求符合下列规定:（1）挤塑聚苯外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。（2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程附录A.5中规定的检验方法进行。（4）保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。（5） 粘贴法施工的182、挤塑聚苯保温板的粘结面积应符合本导则的要求。检查方法：现场测量。5、对一般项目的验收要求符合下列规定:（1） 保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。（2） 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。6、外墙外保温工程竣工验收要求提交下列文件：（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。（2）施工方案和施工工艺。（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。（4）施工技术交底。（5）施工工艺记录及施工质183、量检验记录。（6）含隐蔽工程验收记录。（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告。（8）其他必须提供的资料。7、挤塑聚苯外墙外保温系统主要组成材料复验项目要求符合表6-3的规定。外墙外保温系统主要组成材料复验项目（表6-3）组成材料名称复验项目挤塑聚苯保温板表观密度、导热系数、尺寸稳定性胶粘剂、抹面胶浆原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度耐碱玻纤网布公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变第七章 涂饰工程本章主要编制内墙普通白色乳胶漆（下简称“涂料”）施工监理实施细则。一、施工前质量控制1、材料质量控制（1）内墙所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均要求有品名184、种类、颜色、制作时间、储存有效期，使用说明和产品合格证，进场由监理现场监督取样送检，符合要求方能使用。（2）所用腻子的塑性和易涂性能应满足施工要求；干燥后应坚固，并要求按基层，底涂料和面涂料性能配套使用。2、涂料腻子要求坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净。厨房、厕所、浴室等潮湿环境所使用的腻子要具有耐水性。3、涂料在涂刷过程及干燥前，要防止雨淋，尘土沾污和热空气的侵袭及阳光爆晒。4、施工前必须与土建单位办理交接手续，之前的基层处理程度必须能满足涂料施工，否则涂料施工承包方不得接收，若存在个处洞眼或凹凸不平严重的不得采用腻子填平。二、质量标准1、所选用涂料的品种、185、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。同时禁止使用本市规定已淘汰的产品。2、涂料颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。4、成品涂料外观不得有砂眼、刷痕、流坠痕迹以及疙瘩、色差等质量缺陷。5、基层处理应符合下列规定：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。6、所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。7、混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目要求详表7-1规定。混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目要求（表7-1）项次项 目中级涂料高级涂料检验方法1颜 色均匀一致均186、匀一致观 察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽、光滑均匀一致观察、手摸检查3刷 纹刷纹通顺无刷纹观 察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观 察5装饰线、分色线直线度允许偏差()21拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查注：无光色漆不检查光泽。三、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板，基层处理，第二遍满刮腻子，刷第二、四道涂料报验等。1、涂料施工中质量控制主要包括：基层处理，基体含水率、各种基体表面涂料的等级及其主要工序和施工涂料等内容，其施工过程的技术和质量监控，要按以下要求进行。（1）基体处理，涂料的混凝土和抹灰面层，必须经验收合格。施涂前要将基体或基层的缺楞墙角处，用1:3水泥砂187、浆或聚合物水泥砂浆修补；对于表面再面及缝隙要用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕要清除干净。（2）基体的含水率：对各种基体或基层的含水率，要求符合下列要求后才能进行施涂施工，否则不能施工。1）混凝土和抹灰表面，含水率不得大于8%。2）施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。（3）各种基层不同等级涂料及其主要工序在施工时，必须按规定工序要求进行，不能简单、粗糙和漏掉工序。（4）抹灰内墙，顶棚表面涂料工程的主要工序及表面复层涂料工程的主要工序见表7-2。内墙、顶棚表面涂料工程的主要工序（表7-2）项次工 序 名 称普通中级高级备注1清扫+2填补缝隙局部刮腻子+3磨 平+4第一188、遍满刮腻子+5磨 平+6第二遍满刮腻子+7磨 平+8干性油打底（+）（+）（+）限溶剂型薄涂料9第一遍涂料+10复补腻子+11磨平(光)+12第二遍涂料+13磨平(光)+14第三遍涂料+15磨平(光)+16第四遍涂料+注：表中“+”表示应进行的工序。三、主要质量通病的预控内墙涂料工程质量通病有：表面流坠、皱皮、颗粒、龟裂和交底或露底等。其主要预控措施如下：1、涂料使用要求按出厂技术说明及有效期要求进行。2、基层、面层用涂料及配用腻子，要求按规定的不同基层表面配套使用。3、施涂涂料前的基层处理要彻底干净，各种基层不同等级涂料的主要工序，必须按各工序要求认真施工。4、施涂涂料时，要求按施工环境及温189、湿度和各种基体或基层的含水率的规定进行。5、对施工过程中新出现的墙体基层质量缺陷（如脱层、空鼓、裂纹、平整垂直度超标等）的抹灰基层必须暂停涂料施工，并联系土建单位处理。6、第一层腻子涂刮前必须将基层泛碱、咬色以及外露的金属网、铁丝（钉）及楼地面施工可能溅上墙壁的水泥、砂浆锅巴和潮湿部位清理、处理干净，否则将会引起事后涂料表面不平及泛黄等缺陷。第八章 门窗工程一、工程概况本标段门窗主要有甲级防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、防火防盗门、木门、塑钢门带窗、塑钢推拉门、塑钢窗等类型。二、施工前准备阶段监理要点1、门窗安装前必须提供经业主认可、设计确认的施工大样图。同时要求编制专项施工方案报审。2190、对墙体、洞口质量要求：（1）本标段所有的门窗均采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。（2）门窗安装应在墙体潮湿作业完工且硬化后进行。（3）对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口横平竖直。洞口宽度和高度允许负偏差为1cm，不足之处需凿打，正偏差大于3cm以及缺陷的空洞应事先用1：2.5水泥沙浆分层补平，适当部位应加砖块塞挤砌，直到在允许偏差之内。3、门窗制品材料进场的质量控制（1）所有门窗制品材料进场必须填写材料进场报验单，门窗需提供产品合格证以及质量检测报告和出厂验收凭证，并按规定进行原材取样送检，塑钢门窗从成品中取样作“三性”试验（即抗风191、压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能试验）。（2）在资料齐全的前提下，对产品的外观进行质量检查，门窗的规格、品种、材质等必须符合要求，并对外观质量检查符合要求的产品抽查5%进行实测。对于不合格品必须要求退场或表面处理后够符合要求。（3）检查门窗五金配件以及其它配套附件是否齐全、符合要求。塑钢门窗的增强型钢衬采用双面热镀锌增强钢，其中门框、窗框钢衬厚度为1.5mm，窗扇钢衬为1.5mm，门扇钢衬为2.0mm。门窗打胶外侧采用白云牌外墙填塞胶或中性外墙胶、中性硅酮胶，玻璃厚度必须满足设计要求。所有的产品需提供合格证以及质保书。（4）现场材料分批次进场，要求及时通知监理部随机取样进行材料的厚度、品192、牌、型号规格进行检查，如发现不合格的要求必须退货。（5）材料的堆放保管和防腐处理1）材料运抵现场经检验合格后，应存放在室内清洁、平整的地方，塑钢门窗，角度不小于70，下部垫木，且按品种、规格分类堆放。 2）对塑钢门窗内衬型钢的表面防腐处理应定期到厂家进行检查。4、施工机具应符合要求且齐全，量具应准确，并定期检验。5、作业条件的检查：（1）所有的门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画出门窗安装位置墨线。（2）所有的门窗洞口尺寸符合设计要求，门窗洞口预埋件的数量、位置及埋设方法符合设计要求。三、施工过程质量控制主要报验的工序有：样板，高层外墙塑料门窗固定片作防雷接地处理及其隐蔽报验等。（一）塑钢门窗193、安装1、塑钢窗的安装： 补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸玻璃（或窗扇）框边洞口调整定位与墙体固定填充发泡剂洞口抹灰清理沙浆嵌缝表面清理。（1）应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口竖放，当发现保护膜局部脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）窗扇应先卸下，若玻璃已装在窗上，安装窗扇时，应卸下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装要求：1）应在检查窗上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片，安装时应先采用3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于194、600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上，固定片厚度1.5mm，最小宽度15mm，其材质应采用Q=35-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。（4）应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，本工程可从屋顶高层一次垂吊。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定。然后根据现场情况确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置：外墙上的窗台留置尺寸必须符合设计要求（砖的模数），最后调整窗框的垂直度（2mm），水平度等，直到符合要求。（6）当窗与墙体固定时，应先固定上框，再固195、定边框，固定方法符合下列要求： 1）砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，且不得固定于砖缝处，下框应固定在压顶梁上。（7）窗框与洞口之间的伸缩缝应采用聚氨酯泡沫填缝剂分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤除临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔发泡剂填塞。发泡剂宽度控制2cm，若洞口过大应先用水泥沙浆补齐。（8）门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内侧与窗框之间应采用聚氨酯泡沫填缝；当外侧抹灰时，应采用5*8木材将抹灰层与窗框临时隔开，待外抹灰层硬化后，撤去木条，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框5*8凹槽内。 （9）窗框上若粘有水泥沙浆,196、应在其硬化前用布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗框表面。2、塑钢门的安装（1）门的安装应在地面工程施工之前进行。（2）应将门搬到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。（3）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法与塑钢窗的固定片要求一样。固定片之间的间距应小于或等于600mm。（4）应根据设计要求及门扇的开启方向确定门框的安装位置，外墙塑钢门的安装位置，外沿留约10cm，一块砖横贴位，与墙位横贴对应，大小阳台门安装位置一致。把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于楼面标高线，且高度差宜为3cm，带下框推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为1197、0mm。然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，直到符合要求，并用木锲固定。（5）将其固定片固定在墙体上，其方法同窗的固定方法。（6）门框与洞口缝隙的处理同窗的缝隙处理一致。（7）门表面及框槽内粘有水泥沙浆时，应在其硬化前清除。（8）门扇应待水泥沙浆硬化后安装。门锁等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（二）防火、防盗门安装1、质量标准：（1）门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）门的配件应198、齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（5）门的表面装饰应符合设计要求。（6）门的表面应洁净，无划痕、碰伤。2、施工工艺（1）工艺流程：划 线立门框安装门扇附件（2）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（3）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm洞口两侧地面须留设凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.2mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配199、门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（4）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（三）门窗玻璃安装1、质量标准（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不小于1.5m2时应使用安全玻璃。（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的配件及其数量200、规格应保证玻璃安装牢固。（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘对牢固、拉缝平齐。（5）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（6）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。（7）门窗玻璃不应直接接触型材。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（8）玻璃厚度必须满足设计要求并经监理确认后方可安装。（9）门拉手锁扣，窗的月牙锁及其护锁卡、防盗（撬）卡等五金配件必须在初验前全部安装齐全。2、施工工艺（1）工艺流程：清理201、门窗框量尺寸下 料裁 割安 装（2）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。（3）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。（4）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度控制在25mm。1）采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。2）采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。3）采用橡胶压条固定玻璃时202、，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。（5）玻璃安装后，应进行清理，关好门窗。（6）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃），温度应在正温以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。（7）玻璃的安装应符合下列要求:1）玻璃不得与玻璃槽直接接触, 玻璃的安装尺寸应比相应的框扇内的尺寸小46mm,并应在玻璃四边垫上硬度为7090(A)的橡胶或塑料,不得使用再生橡胶、木片203、或其它吸水性材料。其长度宜为80150mm,厚度为226mm。2）边框上的垫块应采用聚氯乙烯加以固定。3）应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。3、几个关键要求（1）材料关键要求：平板、钢化、吸热、夹胶、中空等玻璃的品种、规格、质量标准等必须符合设计及规范要求。材料应满足设计及规范要求。（2）技术上关键要求是：要把好玻璃与框料间隙控制和玻璃存放地与操作地的温差控制两方面。（3）质量关键要求：1） 铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺橡皮垫及压条固定时，认真操作仔细检查。2）压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。3）安装玻璃应避开风天，204、安装多少备多少，并将碎破的多余玻璃及时清理或送回库里。4、成品保护：（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插销，以防刮风损坏玻璃。（3）对面积较大、等份昂贵的玻璃，建议在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等其它工序项目的成品保护。四、关键控制监理要点1、材料进场的控制：各种门窗、玻璃进场，必须符合要求，并且质保资料齐全，按5%进行抽查。2、各种门窗的固定是否牢固，位置是否准确，必须办理隐蔽签证。3、门窗与墙205、体的缝隙是否按规定进行填补（特别是塑钢门窗的发泡剂填补），以及嵌缝膏密封是否饱满、密实。4、外墙门窗的竖向位置的控制是否在允许范围内（5、0mm）。5、所有门窗特别注意施工过程成品保护，及时补封好破损掉落的保护膜。6、高层外墙塑料门窗固定片必须做防雷接地处理，且在隐蔽前必须经监理验收。塑钢窗、门连接件应进行防腐处理。7、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽验收，检查合格后，再进行门窗框与体安装缝隙密封处理。8、窗的外侧抹灰时四周应先留出7*5mm凹槽以便密封胶封闭。9、严禁施工人员踩塌塑钢门窗，不得在塑钢门窗上放置脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口应及时用木板将门框保护好，严禁撑碰门窗产品，防止变206、形损坏。10、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。11、为防止窗台倒坡引起渗漏，要求窗底框需提位68mm，且窗台找坡1015mm,参见下图：12、施工的质量检查与质量标准见下表：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗207、铰链部位配合间隙+2;-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5; -2.511推拉门窗扇与竖框平行度2第九章 屋面分部工程一、工程概况本工程屋面防水等级二级，均二道设防。屋面为上人屋面，材料找坡。设计采用1.2厚合成高分子复合防水卷材和40厚C20细石混凝土刚性防水层作防水层，挤塑聚苯保温板作隔热保温层，保温层设排气孔，设计要求在施工过程中必须严格遵守操作程序和规范，保证屋面各层紧密结合及相应尺寸，以确保预期的隔热保温及防水效果；雨水斗位置应照图施工，确保找坡雨水斗，凡留洞处和女儿抢转角处均需加铺卷材或加厚防水涂料。二、施工前质量预控、对承包单位的资质进行审核和认定；对承包单位的管理人员和技术操作208、人员进行考核；对施工方案和施工技术交底进行审核；并在必要时进行样板引路。2、施工前要求承包方编制专项施工方案报审，作业人员必须持证上岗。3、对防水工程的使用材料，辅助材料要进行质量预控，要有出厂证明和质量认定文件、备案证明。（1）对防水材料出厂合格证的验收承包单位要提供：“建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件必须盖有红色印章和表明认定的有效期限。材料的产品合格证包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能实验指标数据，合格证书编号，批号出产、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上必须有建筑防水村料使用认证及防伪标志。（2）进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查，卷材进入施工209、现场后，按要求抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸，厚度等问题，每批抽检一数量进行产品称重检验，要求对不合格产品必须清退出场。（3）对防水卷材抽样检验批数的划分按有关规范进行，同期生产的每1200卷为一批沥青类为20t一批，不足此数者也划为一批。（4）对于防水材料的质量有异议时，由监理部进行取样复检，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料禁止用于工程。（5）对进场的不合格材料要督促施工单位做好保存工作，对不允许曝晒，超高堆放或堆放其它的材料，禁止出现不符合存放要求的210、现象产生。、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高坡度、表面平整度、表面清理，清扫，均应对图纸及施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。三、质量控制要点1、基层控制要点防水层是依附主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表面坡度准确、表面完善无起砂、起坡、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（1）坡度控制要点屋面必须有确定坡度，否则因排水不畅，易造成积水浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、地漏、伸出屋面的管道周围及自由排水的檐口等的坡度。（2）平整度控211、制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大，找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡变化，不能产生逆坡。（3）设计要求防水层与基层粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高，表面光滑，不起砂，不脱皮，不开裂的条件。若设计要求空铺或采用压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡准确，表面平整即可。（4）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，单对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的控制。（5）细部节点施工212、条件的控制要点大面积防水施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。个别节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意降水口和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；管道穿过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点施工。防水层在屋面的阴、阳角处基层必须按设计要求做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2、防水层施工条件的控制要点（1）施工条成熟与否直接影响施工质量，防水工程大部分露天213、作业，气候影响因素很大。施工期内遇雨、雾、大风和气温低于5度或高于35度等天气都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热融贴卷材和溶剂型涂料可在-10度以上气温条件下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不得在5度以下气温中施工；气温超过35度时所有防水层都不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘结，污染基层均不得进行防水施工作业。（2）重视基层和相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔气层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的施工质量有很大影响甚至直接影响防水工程的214、成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能破坏、戳破防水层。就此要求施工单位必须引起对施工质量控制的足够重视。3、卷材防水质量控制要点卷材防水材料种类多样，常用的施工工艺有热贴法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度和长度必须符合要求。卷材冷粘施工时，胶接材料要依据材料性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验不得错用、混用，在这方面要严加控制。严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。4、涂膜防水施工质量控制要点涂膜防水施工按涂215、膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法和刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件；配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。5、密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分之密封防水材料两大类；施工方法根据材料不同各有差异，分冷嵌法和热216、灌法。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、展结性能实验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110130度；最高不能超过140度，注意使用的温度计测温时要在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到温度（不宜低于110度）要立即现场浇灌，嵌填要高于板面35mm。冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混起现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌填枪操作。6、防水层的保护层材料选用和施工严格按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层保护，要在防水层上做好临时保护错施，严禁戳破防水层217、，防水层施工完毕要及早进行下道施工工序，其间隔时间不能太长，防止防水层材质损坏。7、除上述要点外还应符合以下要求：（1）必须按照外装饰、女儿墙内抹灰、屋面着平、保温层、防水底层及防水面层等先后顺序进行施工。否则将形成交叉施工，直接影响屋面施工质量。（2）卷材防水其卷材铺贴方向与其搭接宽（长）度必须经监理确认。（3）排气孔的数量及位置必须经监理确认。（4）屋面排水坡度必须经监理确认，经泼水试验后不得有积水现象。（5）屋面蓄水试验其最高处必须淹盖100mm以上，蓄水时间必须超过48h，经查验无渗漏者予以质量确认。（6）必须加强成品保护工作。对未按要求施工或已造成成品破坏以致渗漏的将不作质量认可，并218、通知限时整改。四、施工过程质量控制主要报验的工序有：基层处理，找平层、保温层，防水底、面层，泼水、蓄水试验等报验。（一）屋面保温隔垫层1、质量标准（1）保证项目保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确、上下层错缝并嵌填密实。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：是指保温层厚度。2、质量问题预控（1219、）保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉未含量比例不均匀，铺设前含水量过大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强管理和处理，对不符合要求的材料，要求施工单位禁止使用。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不均匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认证进行操作。（二）屋面找平层、质量标准（1）保证项目1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目1）水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。2220、）沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。3）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角。4）分隔缝的留设、位置和间距应符合设计要和施工规范的规定。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法表面平整用m靠尺和锲形塞尺检查预制找平层接缝高低差用直尺和锲形塞尺检查、质量问题预控（1）找平层起砂1）砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂1）所用沙子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2）基地厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操做不认真221、，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。（3）屋面到泛水：冲筋时泛水没找正确，或在抹灰时未用木抹子找出泛水。铺灰厚度未按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。（三）卷材防水层1、基本项目（1）铺贴卷材防水材料应符合排水要求；防水层无积水现象。（2）基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴和搭接、收头出符合设计要求和施工规范的规定，并粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘起、气泡、皱折等缺陷。（4）卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。2、质量问题预控（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中有水分找平层不干，含水率222、过大；空气排除不切底，卷材未有粘贴牢固。施工中应控制含水率，并把住各道工序的操作关。（2）渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。（四）细石砼防水层质量控制要点：（1）钢筋网片1）按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用绑扎连接。网片在细石砼层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用细石混凝土垫块支垫，垫块223、强度C20，尺寸大小为505020，间距700mm700mm。2）钢筋不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。3）分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，要求先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。（2）混凝土浇注1）混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长30秒钟以上，使其均匀。3）浇捣混凝土前，要求必须将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。4）支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形分隔木条224、，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。5）分格面积不宜大于36m2，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。6）浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。7）铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。（3）养护及收口1）混凝土浇注12h后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于14d，养护期225、间必须保证混凝土始终处于湿润状态。2）养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为2030mm，分格缝横缝采用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后面层涂刷250宽JS防水涂料或采用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝厚度2mm，凹入2mm，聚合物水泥砂浆中的砂采用细砂，用密封材料收口。第十章 进度控制一、认真审查施工组织设计中总计划安排是否合理。二、审查每周施工进度计划安排的可行性，如发现执行过程中不能按时完成计划，应检查分析原因，及时采取措施加以调整，确保总进度计划的实现。三、随时检查、收集并分226、析施工机械设备、工程原材料、劳动力的投入和运转情况是否满足工期要求，达不到要求应及时加以调整。保证进度计划的实现。四、随时掌握施工环境条件变化的影响并及时予以排除。五、积极协调好施工单位、业主、现场周边单位之间的关系，尽量避免或减少各种不利因素对施工进度的影响。六、对本工程进度较为严峻，要求监理工程师每天应与业主及施工方研究次日的工作安排，确保每天工作计划得到落实，必要时采取奖罚措施。七、本项工作要求在合同工期内完成。八、气象记录、形象进度图表上墙，以便随时掌握进度状况。第十一章 投资控制一、认真熟悉设计图纸、施工承包合同，施工组织设计，对其中存在的问题及时向业主提出建议，尽量减少由于设计图纸227、施工组织设计的不合理、合同有明显漏洞而给业主造成的损失。同时也为日后进行索赔及反索赔打下基础。二、严格审查设计变更，尽量避免设计变更引起投资不必要的增加。三、认真记录晴雨表及停水、停电情况，为由此引起的索赔提供原始依据。四、及时办理现场的签证工作。五、严格控制现场经济技术签证，签证必须有现场原始数据记录，并遵守有关签证制度的规定。六、以上由各标段监理工程师配合监理部造价工程师落实执行。第十二章 安全、文明施工监理一、督促施工单位贯彻实施国家、市政府有关部门关于安全文明施工的规定。二、检查施工单位工人进场前的安全教育及安全交底记录。督促施工单位建立健全现场施工的安全保障体系；并督促施工单位经安监站检查安全达标后方可开始施工。三、坚持日常对现场安全文明施工进行巡视检查，重点检查安全用电方面，发现存在的安全隐患，立即令其整改；发现严重违规违章行为，坚决予以处罚。四、督促施工单位做到文明施工，减少对周围环境的噪声污染和泥浆污染；五、督促施工单位做好对周围道路及管道的沉降、位移观测，控制在设计允许范围内，确保管道的安全，确保基坑的安全，不坍塌。六、其它未尽之宜详见本项目安全监理实施细则。