1、中石化西北油田分公司巴什托油气田污水回灌及固废处理工程可行性研究报告建议全文污水和固废统一一下顺序，不要一会污水在前，一会固废在前胜利油田森诺胜利工程有限公司2010年8月中石化西北油田分公司巴什托油气田污水回灌及固废处理工程可行性研究报告项目编号：KY2010229项目负责人： 公司领导： 中石化西北油田分公司巴什托油气田污水回灌及固废处理工程可行性研究报告编 制：初 审：审 核：审 定：目 录1总论11.1项目概况11.2研究的范围及目的21.3编制依据31.4编制原则31.5遵循的标准、规范41.6地理位置41.7水文条件42油田开发及地面工程现状62.1开发现状及规划62.2地面工程配2、套现状63存在问题及必要性分析93.1存在的主要问题93.2项目建设的必要性104方案设计124.1设计思路124.2固废处理方案124.3污水处理方案165节能与环境保护275.1节能275.2环境保护276安全特点及危害因素分析286.1安全特点及危害因素分析286.2职业安全卫生防范措施297投资估算308结论及建议308.1结论308.2建议30I中石化西北油田分公司巴什托油气田污水回灌及固废处理工程可行性研究报告1 总论1.1 项目概况巴什托油气田是西北油田分公司已探明四个油气田之一，隶属于雅克拉采气厂4队管理，与塔河油气田相距约790km。截至2010年7月已钻井12口，其中运行生3、产井7口，日产液532m3/d，日产油123.5t，综合含水73.26%。目前巴什托油气田油气井采出液通过单井管线输至巴什托集油处理站进行处理，合格油品装车外运；分离出的天然气用做站内加热炉燃料气，剩余部分放空燃烧；分离出的污水外排至站外2104m3蒸发池，自然蒸发。随着巴士托油气田的开发发展，现有的污水处理设施和固废处理设施已经不能满足油气田生产和环保需要，其中污水处理蒸发工艺受气候的制约影响明显，冬季污水无法消化，亟需解决。为此委托胜利油田森诺胜利工程有限公司开展可行性研究，提出以下解决方案：(1)污水部分拟对污水进行处理后，实施回灌。在M10井修井回灌方案基础上，设计新建临时回灌设施1套4、(设计规模420m3/d)，将巴什托采出水回灌至M10井；并在回灌设施前端，设计新建5000m3防渗污水收集池1座，用以调节污水水量、降低冲击负荷，同时可缓解目前剩余污水处理压力。为解决大量增加的钻井固体废弃物及生活垃圾，设计依托已建固废处理场，新建2000m3固废处理场1座。此次方案工程建设总投资XX万元，其中工程费XX万元。(2)固废部分(3)工程总投资*万元，其中工程费*万元（污水处理与回灌工程*万元，固废处理工程*万元）。图1-1 巴什托集油处理站相对位置示意图1.2 研究范围与目的1.2.1 研究范围(1)污水部分巴什托油气田在生产开发过程中产生的含油污水、钻井废液和修井、酸化压裂作5、业废液；以及钻井固体废弃物、一般性工业、生活垃圾等。（2）固废部分1.2.2 研究目的解决巴什托油气田日益增加的含油污水、钻井废液、作业废液及一般性固体废弃物的处理问题，使得上述污染物排放符合国家、地方及行业环境保护管理部门规定的各项要求，为油田生态环境的规范化管理提供科学依据和可操作性方案。1.3 编制依据(1) 关于编制中石化西北石油分公司巴什托油气田污水回灌及固废处理工程可行性研究报告的委托书；(2) 关于做好2010年油气田勘探开发污染治理和减排项目计划编制工作的通知中国石化安环（2009）51号；(3) 2010年开发方案和西北油气田分公司“十二五”油气田开发地面及系统配套工程规划；6、(4) 现场调研和收集的相关资料；(5) 中石化西北油田分公司巴什托油气田固废、液废处理工程项目建议书2010年4月。1.4 编制原则(1) 严格遵守国家及地方、行业和部门制定的有关法律、法规和政策；(2) 满足巴士托油气田开发的近、远期规划； (3) 充分结合和考虑当地的实际情况及环境条件；落实在污染物治理过程中化害为利和综合利用的理念；(4) 慎重采用新工艺、新技术、新设备和新材料；合理选址，降低运行成本并方便管理运行；(5) 严格遵守环境保护、劳动安全、卫生、消防等有关法规和规范。1.5 遵循的标准、规范油田采出水处理设计规范 GB50428-2007油田注水工程设计规范 GB503917、-2006石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004污水综合排放标准 GB8978-1996危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001低压配电设计规范 GB 50054-1995生活垃圾填埋污染控制标准 GB16889-1997城市生活垃圾卫生填埋技术规范 CJJ17-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-20021.6 地理位置巴什托油气田位于新疆维吾尔自治区喀什地区巴8、楚县西南部琼库恰克乡和阿拉根乡境内，塔克拉玛干大沙漠西北缘。北距南疆铁路约60km、距乌喀公路约65km，南距巴楚麦盖堤公路约20km，与塔河油气田相距约790km，地势平坦、交通便利。坐标范围：东经77377749，北纬39193927。1.7 水文条件1.7.1 水文气象巴什托油气田周边主要河流为叶尔羌河，所在区域属温带大陆性干燥气候，其特点是：光照充足、无霜期长、四季分明、夏长冬短、干旱少雨、风沙天较多。年平均气温 12.1极端最高气温 42.6极端最低气温 -22.5年平均蒸发量 2296.8mm年平均降雨量 18.4mm年平均日照 2723h日平均日照 7.5h最大冻土深度 0.619、m1.7.2 地质条件巴什托区块地处叶尔羌河北侧级阶地之上，主要地貌特征由沙漠、山地、洪积平原和冲积平原四大类组成。地形比较平坦，地貌单一，地基承载力高，地震基本设防烈度为8度，巴楚县为新疆地震多发区及灾害区。2 油田开发及地面工程现状2.1 开发现状及规划巴什托油气田探明储量面积11.5km2，探明储量192104t，到2010年动用储量131104t，年产原油2.9104t，“十二五”规划新增产能75.8104t，巴什托油气田5年预测指标见表2-1。表2-1巴什托油气田“十一五”年综合指标测算表时间总井数油井数水井数单井日油单井日液年产油年产液累计产油含水单井日注年注水(年)(口)(口)(10、口)(t/d)(t/d)(104t)(104t)(104t)(%)(m3/d)(104m3/d)2011109113.3 60.7 3.48 19.93 7.48 73.2630010.95201210919.5 38.6 3.13 12.68 10.61 75.3 200 7.3201310916.9 30.5 2.27 10.03 12.89 77.3 100 3.65201410915.2 25.1 1.70 8.26 14.59 79.4 100 3.65201510914.1 21.9 1.34 7.19 15.93 81.4 100 3.65截至2010年7月，巴什托油气田共有生产11、油井7口，日均产液532m3,日产油123.5t，综合含水71.67%。其中巴楚组油藏有6口井生产，日均产油64t/d，日均产气1.19104m3/d，综合气油比187m3/t，综合含水83.91%，采油速度2.31%，原油采出程度3.70%。巴什托泥盆系油藏有1口井生产，日产油16.52 t/d，日产气420m3，综合含水23.87%。该井累计产液7512t，累计产油5554.5t。增加M10井的资料2.2 地面工程配套现状2.2.1 原油集输系统现状巴什托现有集油处理站1座，于2009年1月投产，主要负责周边单井的集中处理及装车外运，设计处理液量7104t/a，处理气量3.5104m3/d12、。集油处理站内设置8井式进站阀组1套；计量、生产分离器各1台，闪蒸分离器2台，500m3原油储罐2座。集油处理站采用三级闪蒸工艺，井场来液进行油气分离，分离后的原油进入储罐储存，装车外运。2.2.2 天然气集气系统现状巴什托油气田无单独建设天然气集气系统。集油处理站内分离出的天然气通过配气阀组配气，作为站内燃料用气，剩余天然气经放空火炬放空燃烧。2.2.3 给水与消防系统巴什托集油处理站消防水源为水源井水(BK2H、BK4H水源井)，通过供水管线为消防水罐补水，单井补水强度为1220m3/h。2.2.3.1 生活给水巴什托集油处理站生活用水水源为15km外的琼库恰克乡供水站，通过罐车拉运至集油13、处理站生活水箱。2.2.3.2 消防系统巴什托集油处理站内消防系统采用固定式泡沫灭火系统及半固定式冷却水系统，设有500m3消防水罐2座，消防泵房1座(内设消防水泵2台，消防泡沫泵2台，空气泡沫比例混合装置1套)及配套消防冷却水、泡沫混合液管网。2.2.4 采出水处理及回灌系统目前巴什托采出水排入蒸发池自然蒸发，尚无注水、回灌系统。2.2.5 电力系统巴什托区块供电电源引自油田区块附近地方10kV线路（英琼线），同时集油处理站站内配有300kW燃气发电机1台，为巴什托区块提供低压电源。巴什托区块新建10/0.4kV变压器3台（250kVA容量1台和80kVA容量1台），T接地方线路英琼线06914、2号杆，油田新建10kV线路约2km，此段导线为LGJ-70型。目前巴什托油田生产用电正常运行负荷为160kW(不含消防部分负荷132kW)，由于消防负荷不常用，所以实际运行中，当消防泵开启时以上负荷均可停电，因此最大运行负荷为：160kW。新疆电网在巴楚县建有220KV变电站1座，巴楚县色力布亚镇建有110KV/35KV/10KV变电站1座，主变容量60000KVA，至巴什托油田供电半径长度约20km。2.2.6 道路及防洪系统巴什托油气田外部道路有215省道、314国道，内部道路主要为巴什托主干路。巴什托主干路于2008年建设。起点位于琼库尔恰克乡乡村公路，终点止于巴什托集输站西南侧约1015、0m处，道路全长4.17km；路面采用沥青混凝土路面，路面宽度为7m。公路等级：平原微丘区三级；计算行车速度：40km/h；路基设计宽度8.0m，路面7m；涵设计荷载公路级；道路设计使用年限8年。2.2.7 通讯系统巴什托集油处理站已安装卫星接收设备,可通过中石化租用卫星链路接入西北油田分公司局域网、实现办公网络。在集油站已安装移动电话固定台一部，实现接入话音。3 存在问题及必要性分析3.1 存在的主要问题(1)自然蒸工艺受环境影响大 巴什托区块开发初期，为解决采出水、废液出路问题，建设了1座2104m3蒸发池，目前采出水及废液全部排入蒸发池中，依靠自然蒸发方式处理。根据巴什托地区气象资料和在16、用蒸发池运行效果统计分析，58月份蒸发池污水排入量与蒸发量基本相当；但进入9月份后，由于气候原因，蒸发量明显减少，冬春两季所产生的污水只能续存。根据当地气象资料及历年运行情况分析，已建的2104m3蒸发池蒸发量约为2.25104m3/a，根据近期生产报表显示，2010年巴什托油气田采出水量将达到6.84104m3/a，剩余约4.59104m 3的污水无法处理。蒸发池内蓄水现状见图3-1。图3-1 2104m3蒸发池蓄水现状图(2) 固体废弃物量快速增加，贮存规模不足目前固体废弃物主要来源为钻井固废、油泥砂和生活垃圾。经统计，巴什托油气田每口井钻井产生的固废量约1500m3，2010年将新钻井417、口，“十二五” 规划巴什托油气田钻井70口，固废新增量迅速，目前固废贮存池将无法贮存新增的大量钻井固体废弃物。目前钻井废弃泥浆和废液处置，仅采取拉运集中贮存方法，基本无实质的减量化和无害化处理手段，加之油井钻井废弃泥浆量大，物性差，人工装车难度大，装车和拉运费用高，导致泥浆池难以及时治理，难以满足油气田开发和环保要求，也难以从根本上实现清洁文明生产和与环境和谐发展。3.2 项目建设的必要性(1) 确保巴什托油气田正常生产目前巴什托油气田采出水量为6.84104m3/a，今年将剩余约4.59104m3的污水无法处理，预计到2015年采出水将达到14.6104m3/a。大量的剩余污水无法处理，将给18、油气生产及环境治理带来较大压力，制约巴什托油气田产能建设，因此寻找和拓展采出污水出路问题势在必行。(2) 所属区域环境脆弱，需要加强环保力度巴什托油气田位于新疆维吾尔自治区喀什地区巴楚县，塔克拉玛干大沙漠西北缘，属温带大陆性干燥气候，干旱少雨、风沙天较多，区域环境十分脆弱和敏感，因此在巴什托油气田开发过程中更加需要提高生态环境保护的责任心和执行力，做到开发、保护、治理统一性、协调性和立时性，以减少对生态环境的影响。4 方案设计4.1 设计思路针对巴士托油气田目前污水处理和固废处理存在的问题，提出如下方案思路：(1)污水部分油田采出水处理方式通常有：回注、回灌、自然蒸发、氧化塘外排、深度处理回用19、等。此次报告将根据污水处理方式不同设计2套方案：方案一、采用污水回灌工艺，在集油站东侧新建临时回灌设施1套将巴什托剩余采出水回灌至M10井，新建5000m3防渗污水收集池1座(作为回灌流程的调储池，同时可短期缓解剩余采出水压力)。方案二、采用自然蒸发工艺，在已建蒸发池北侧新建蒸发池1座，加大自然蒸发量，消化巴什托油气田日益增多污水，满足巴什托油气田产能开发要求。(2)固废部分目前国内钻井固废处理常用直接填埋法、直接排放法、集中处理法、固化法。结合巴什托油气田区域特点，以及西北分公司在固废治理方面的经验，钻井固废处理方案确定在环境敏感区的钻井固废集中处理，其他区域就地固化填埋。4.2 固废处理方20、案4.2.1 建设规模(1) 钻井固废根据巴什托油气田产能规划，2015年新钻井8口，需要集中处置量占总产生量的60%，钻井产生固废量按照1000t/口测算，预计到2015年将新增钻井固废4800t。目前已建有1座1104m3固废贮存场，剩余2500m3容积。按照每1m3库容填埋1.2t固废测算，将剩余1800t钻井固体废弃物无法贮存。(2) 油泥作业过程严格执行污油不落地措施，作业频率按每口井每年作业1次，单井次作业产生10t油泥量测算，预计到2015年作业总井次为20口，产生的作业油泥总量为200t。(3) 生活垃圾巴什托油气田“十二五”规划初期，职工总人数为100人，钻井队常驻井场人员按21、30人计，平均每口井钻井周期为100d，每人日产垃圾1kg，考虑外来服务流动人口，预测到2015年产生的生活垃圾总量为197.5t到2015年预计产生固废总量为2200t，按照每1m3库容填埋1.2t固废测算，需新建库容1833m3，考虑一定富余量，确定固废贮存场处理规模2000m3。4.2.2 项目目标对巴什托油气田开发生产过程中产生的固废在满足防渗贮存的环境保护要求的基础上，积极引进固体废弃物处理技术，开展课题试验，在“十二五”期间，逐步实现固废治理减量化和无害化。4.2.3 技术方案目前，国内外处理废弃钻井液常用的技术主要有以下几种：(1) 直接填埋法填埋前将废弃钻井液进行分离，液相处理22、达标后排放，固相在坑池内填埋。这种方法操作简便，花费较少，但需要占用大量土地，容易造成二次污染。(2) 直接排放法排放前先自然沉降或者机械分离，然后进行达标处理后排放。这种方法的优点是工艺简单、成本低廉。缺点是使用范围窄，难以推广。该方法只适用于水基无毒、无害化废弃钻井液。(3) 异地集中处理(坑内直接密封、脱稳干化场处理)法该法可以防止废弃钻井液中的有害成分渗漏或者渗滤而造成地下或者地表水体和土壤污染。这种方法在直接填埋法的基础上在存储池内增加了防渗层或者衬里。这种方法的优点是安全性好，是国外有害固体废弃物处理的常用方法，处理缺点是工艺较为复杂，成本较高。(4) 固化法该法是向废弃钻井液中加23、入固化剂，使其转化为土壤或者胶结强度很大的固体，就地填埋或者作为建筑材料等。该方法能够消除废弃钻井液中金属离子和有机物质对水体、土壤和生态环境的影响和危害。其特点是处理后环境效益显著，处理成本较低，常见的固化法主要有三种：水泥基固化法，石灰基固化法，水玻璃固化法。 根据巴什托油气田区域环境特点，结合国内目前成熟的钻井固废处理实例，和近几年西北分公司在固废治理方面所取得的经验，建议钻井固废治理方式采用就地固化填埋和异地集中处理（坑内直接密封、脱稳干化场处理）相结合的方式，按照水网区、泄洪区、农田区和重要生态保护区回收固化填埋，其它区域就地固化填埋处理。固废处理主要工艺流程为：(1) 钻井固废和油24、泥处理工艺流程：填埋工艺：收集固化拉运填埋场堆存覆土碾压封闭(2) 生活垃圾处理工艺流程：收集拉运填埋场堆存覆土碾压覆土碾压封闭填埋应严格执行危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）和危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（2004.5.11）等规范标准，以达到无害处理的目的。4.2.4 主要设施与构筑物新建固废贮存场1座，处理规模2000m3，尺寸：40m50m，共分4格，其中1格为生活垃圾池。采用地上式设计，场区平整后，在贮存场四周新建混凝土围墙，池底做防渗处理。4.2.5 结构形式固废贮存场结构做法4.2.6 防护设施的设计固废、液废处理场入口处设10m宽铁栅门，并设置固废、液25、废处理场醒目标志，卸车区设安全操作规范标识牌。站场四周均采用铁丝网栅栏围起，为满足防洪要求，场区整体抬高0.5m，并参照井场防洪方案设1.5m高的防洪堤坝。4.3 污水处理方案4.3.1 方案一 污水回灌4.3.1.1 设计规模随着油气田产能开发，预计到2015年巴什托采出水将达到14.6104m3/a，加上作业修井产生的废液量(按照每口井每年修井1次，1次350m3/口计算)3150m3/a，所以巴什托油气田每年需要消化14.9104m3的污水。巴什托产生的污水全部用于回灌，每天回灌量为408m3/d，考虑到一定富裕量，最终确定临时回灌站设计规模为420m3/d。4.3.1.2 站址选择回灌26、站一般依托已建的油气站场，建于回灌水源或者回灌井附近。巴什托集油站位于巴什托油气田中部、M3井附近，与M10回灌井相距约2km，结合巴什托油气田地面现状，此次回灌设施选择建于巴什托集油站东侧，这样即可以便于设备维护管理，而且据污水水源较近，方便统一调配。4.3.1.3 回灌井确定表4-1 M10井污水回注段物性特征层位井段层厚(m)渗透率(md)孔隙度(%)上第三系阿图什组1305-13221773725.61335-1352171056271358-13701291526.61515-15301547325.61555-15731832818.41635-1657225.124.96加权平均27、值54020.184.3.1.4 水质指标根据现场提供的M10回灌井渗透率及孔隙度(具体见表4-1)，回灌水质需达到B1级标准(具体见表4-2)。通过对蒸发池进口的污水水质化验分析，其含油、悬浮物等指标均未达到B1级水质要求，回灌流程中需设水处理设施，处理达标后回灌。巴什托蒸发池污水水质检测数据见附件1。表4-2 蒸发池及回灌井水质控制指标表分析项目B1级水质标准蒸发池进口悬浮物悬浮固体含量(mg/lmg/L)4.040.5悬浮物粒径中值(m)2.5-细菌腐生菌TGB(个/ml)n103-硫酸盐还原菌SRB(个/ml)0-含油量(mg/l)89.64平均腐蚀率(mm/a)0.076-4.3.128、.5 回灌压力根据M10井修井方案，及现场调研资料，回灌系统压力等级为20MPa。4.3.1.6 回灌及辅助工艺流程(1) 回灌工艺流程根据蒸发池目前污水水质化验结果，悬浮物含量较高、含油量超标，设计采用压力除油过滤工艺，处理后水质达到B1级，满足M10井回灌水质要求。M10井目前处于试注阶段，该流程为临时流程，待试注成功后，将完善工艺流程及配套设施。回灌工艺流程如下：隔油池(已建)防渗污水收集池一级提升泵污水接收罐二级提升泵压力除油罐精细过滤装置注水罐喂水泵回灌泵M10井工艺太复杂，污水接收罐起什么功能？(2) 辅助工艺流程 污油、污水回收流程处理过程中的污油主要集中在防渗污水收集池、污水接29、收罐及压力除油罐内。防渗污水收集池的表面浮油人工定期清理人工清理不合适，应该设计撇油设施和收油设施。，运至已建的污油池内；污水接收罐及压力除油罐内污油依靠自身排油系统及压力自行排至污油池内。 污水回收流程该流程的处理过程中，精细过滤装置的反洗时产生的污水，直接排至防渗污水收集池。 加药系统根据巴什托污水水质特点及污水处理流程，本次设计污水处理需要投加的药剂有：混凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、除氧剂。上述药剂均投加在污水接收罐的进水管上。精细过滤装置的处理及反洗过程中所需药剂由其自备的加药装置投加。4.3.1.7 主要构筑物尺寸及设备参数 防渗污水收集池数量：1座特性：埋地混凝土池，池底及池壁做30、防渗处理尺寸：100m50m1.5m池有点浅，如何保温停留时间：200h，蒸发量2.25104m3/a 污水接收罐数量：1座特性：钢制拱顶罐规格：100m3停留时间：4h 压力除油罐数量：1座特性：钢制卧式圆罐(内含不锈钢斜板)工作压力：0.6MPa单台处理量：25m3/h水头损失：2.0m进水水质：含油200mg/L，SS200mg/L出水水质：含油20mg/L，SS20mg/L 精细过滤装置称呼不准确，要么分开一级过滤、二级过滤；要么就称组合过滤装置数量：1套特性：撬装,内含双滤料精细过滤器1座、金刚砂精细过滤器1座，配套加药、反洗系统，配备PLC自控装置。工作压力：0.6MPa处理量：231、5m3/h水头损失：10.0m进水水质：含油20mg/L，SS20mg/L出水水质：含油5mg/L，SS2mg/L，粒径中值2.0m 注水罐数量：1座特性：钢制拱顶罐规格：100m3停留时间：4h 回灌泵数量：1台特性：往复式高压泵参数：Q=18m3/h，P=20MPa，N=132kW 一级提升泵数量：2台(1用1备)特性：单级卧式离心泵参数：Q=19m3/h，H=25m，N=2.2kW 喂水泵数量：2台(1用1备)特性：管道式离心泵参数：Q=19m3/h，H=25m，N=2.2kW 二级提升泵数量：2台(1用1备)特性：单级卧式离心泵参数：Q=19m3/h，H=60m，N=7.5kW4.3.32、1.8 配电部分外部电源接自巴什托集油站，自站内变压器接出10kV高压线路，在临时回灌站内设300kVA室内变压器1台，用于回灌设备用电。回灌用电主要为回灌泵、提升泵、喂水泵及照明配电。4.3.1.9 结构部分防渗污水收集池长宽深：100m50m1.5m，以地面地坪标高为-0.30m，池底标高-1.50m，池顶标高0.20m。防渗污水收集池做法：参照院长原来做的,可以按蒸法池的做法，考虑上盖保温4.3.1.10 主要工程量表表4-3 巴什托临时回灌站工程量表序号名称单位数量备注一工艺部分1污水接收罐100m3座1钢制拱顶罐2压力除油罐 处理量500m3/d座13精细过滤装置 处理量500m3/33、d套14注水罐100m3座1钢制拱顶罐5回灌泵(往复式高压泵) Q=18m3/h，P=20MPa，N=132kW台26喂水泵 Q=19m3/h，H=25m，N=2.2kW台47提升泵 Q=19m3/h，H=60m，N=7.5kW台28无缝钢管10811 20#km29站内工艺管线及阀门仪表套1二结构部分1防渗污水收集池100m50m1.5m座1钢筋混凝土三电气部分1高压线路m25002变压器 300kVA台13动力配电箱 XL-21台14立式防爆接线柱台25电力电缆 W22-1000 350+125m1006电力电缆 W22-1000 46m2007钢 管 DN70m108接 地 极 505034、2500根109扁 钢 404m804.3.1.11 成本分析方案一测算运行成本7.33元/m3，其中药剂费0.52元/m3，具体见表8。表4-4 方案一成本分析表序号项目费用(万元/a)备注1电费76.2122药剂费9.50.52元/m33工人工资及福利24.004大修及日常修理费19.00投资的3%5其他5.006运行成本133.712折合7.33元/m3注：1、汽车拉运废液成本进生产成本，不在本项目范围之内；2、总成本不包括回灌井管理和维护费用。4.3.2 方案二 自然蒸发4.3.2.1 站址选择在巴什托集油站东侧已建有2104m3蒸发池1座，集油站外排水首先进入隔油池，经简单沉降后，进35、入蒸发池。已建蒸发池附近无民建设施，所以确定将新建的蒸发池建于已建蒸发池东侧，工艺流程合理，便于统一调配。4.3.2.2 蒸发池设计(1) 设计参数根据方案一所述，巴什托油气田近期每年将剩余14.9104m3的污水无法处理，考虑一定余量，最终设计蒸发池蒸发量为15.0104m3/a。根据巴什托地区气象资料和在用蒸发池运行效果统计分析，该区域万平方米年蒸发量约为2200mm，蒸发面积需达到6.8104m2。(2) 设计尺寸由6.8104m2蒸发面积，确定新建蒸发池尺寸为340m200m。采用半挖半填式，池深1.8m蒸发池的深度怎么会比收集池的还深呢？，有效容积1105m3。(3) 具体做法蒸发池36、池底挖深0.9m，回填0.6m，挖出的土围成池堤，内坡比1:2.5，外坡比1:2。以地面地坪标高为-0.30m，则池低标高-0.60m，池顶标高1.50m， 池底做法：回填0.6m厚砂土；铺二布一膜土工膜，规格为 300g/m2PE0.3mm200g/m2；素土夯实，压实系数0.95；池堤护坡做法： 现浇C20砼面层，厚120mm，间距46m设一道伸缩缝，宽20，沥青马蹄脂灌缝；中砂垫层厚150mm；铺二布一膜土工膜，规格为 300g/m2PE0.3mm200g/m2；素土夯实，压实系数0.95。4.3.2.3 隔油池设计(1) 站址选择在蒸发工艺流程中隔油池位于蒸发池前端，除去污水中浮油，降37、低悬浮物含量。新建的隔油池建于蒸发池西侧，与已建隔油池合建。(2) 设计参数含油污水进入蒸发池之前，必须降低其水中含油，否则浮油将在蒸发池表面形成油膜，影响蒸发处理效果。根据其他已建蒸发池的处理经验，水中含油不宜大于15mg/L。根据现场检测数据，巴什托污水含油量约为3050mg/L之间。经过取样试验及对类似污水处理工程的分析，拟建设隔油池1座，分为连续的3格，分别为接收池、一次隔油池、二次隔油池。接收池参照停留时间8小时，处理规模420m3/d的计算，接收池有效容积应当为140m3左右。经接受池处理后的污水含油可控制在30mg/L以下。一次隔油池停留时间初步确定为10h，有效容积约为175m38、3。经接受池处理后的污水含油可控制在20mg/L以下。二次隔油池停留时间初步确定为10h，有效容积约为175m3。经接受池处理后的污水含油可控制在10mg/L以下。隔油池三格均为顶部配水，底部联通，每格均设置自动收油装置，污油排入已建污油回收池。(3) 设计尺寸隔油池内壁尺寸：2520m，深1.5m，池顶高出场区地坪0.5m。其中接收池内壁尺寸：7m20m；一次、二次隔油池内壁尺寸均为：9m20m。(4) 具体做法池壁厚250mm，钢筋砼结构，C30砼，S8级防渗；池底厚200mm，钢筋砼结构，C30砼，间距46m设一道伸缩缝，宽20mm，沥青马蹄脂灌缝。中砂垫层厚150mm。铺二布一膜土工膜39、，规格为 300g/m2PE0.3mm200g/m2。素土夯实，压实系数0.95。4.3.2.4 其他辅助设施(1) 污水提升泵数量：2台(1用1备)特性：液下泵参数：Q=19m3/h，H=25m，N=2.2kW(2) 污油回收泵数量：2台(1用1备)特性：液下泵参数：Q=19m3/h，H=25m扬程选15米就可以，N=2.2kW4.3.2.5 主要工程量表表4-4 方案二巴什托蒸发池工程量表序号名称单位数量备注1蒸发池 340m200m1.8m座12隔油池 2520m1.5m座13污水提升泵 Q=19m3/h，H=25m，N=2.2kW台2液下泵4污油回收泵 Q=19m3/h，H=25m，N40、=2.2kW台2液下泵4.3.2.6 成本分析方案二测算运行成本为1.38元/m3，具体见表4-5。表4-5 方案二成本分析表序号项目费用(万元/a)备注1电费5.02药剂费3.23工人工资及福利15.004其他2.05经营成本25.2折合1.38元/m3注：汽车拉运废液成本进生产成本，不在本项目范围之内。4.3.3 方案比选方案比选主要是液废处理工艺比选，两方案工艺优缺点具体见表9。表4-6 工艺方案比选表项目方案一：回灌处理方案二：自然蒸发处理优点1、占地面积小，处理水量均衡；不受季节制约2、符合环保法规要求，能实现零排放。1、充分利用了自然环境条件，处理工艺简单；2、运行成本低，基本不发41、生维护费用；缺点1、工程投资较高，需要对水质进行处理，处理工艺复杂，运行成本高。1、受季节和气候制约，处理能力不均衡；2、需要大面积蒸发表面积，占地多，征地费用高；来水水质含油高易造成烃类超标。方案一蒸发处理工程费781.83万元，征地费用162.5万元；方案二回灌处理工程费794.47万元，征地费用30万元。方案一运行成本1.38元/m3，方案二运行成本7.33元/m3，方案一明显优于方案二。两种方案均能够满足正产生产需要，但随着巴什托油田产能开发，污水量将逐年增加，同时随着国家环保力度加大，污水外排的指标将更加严格，污水蒸发工艺将会受到更多限制。综上比较，污水处理方案推荐方案一，即：污水回42、灌工艺；固废处理采取就地固化填埋和异地集中处理结合的方式，是目前比较切实可行的实施方案。5 节能与环境保护5.1 节能(1) 选用技术先进的节能型电气设备，降低电气设备的自身能耗。(2) 采用压力流程充分利用系统压力减少提升次数，节约了能耗。(3) 加药系统采用流量比例投加方式，有效避免了对药剂、水等不必要的浪费。5.2 环境保护5.2.1 施工期间污染物的来源及处理在施工过程中存在着机械噪声、人员喧哗声，这些影响是局部的、暂时的，随着施工结束，这些影响也将消失。施工过程中排放的施工废水中污染物的含量很低，生活污水量少且分散，可直接外排。5.2.2 正常运行期间污染物的来源及处理(1) 废水的43、来源及处理站内污水主要是油水分离过程中产生的含油污水，还有少量泵房等厂房的地面冲洗水，所有含油污水全部回收，处理后去注水站回注地下。目前站内的少量生活污水也经检查井排入污水回收池，进污水系统处理。污油的主要来源是站内的各级处理构筑物，排放至污油回收池，泵入油系统处理。(2) 噪声的来源及处理站内的主要噪声源为：污水提升泵、污水回收泵等机泵类。噪声防治措施为：设备采办时采用低噪音设备。(3) 废渣的来源及处理站内废渣的主要来源为污水处理流程中的设备排出的污泥以及蒸法池的底泥。污泥依靠自然干化后，定期拉运至固废处理场填埋。6 安全特点及危害因素分析6.1 安全特点及危害因素分析6.1.1 火灾、爆44、炸隔油池等原油挥发的烃类气体的浓度达到爆炸极限范围时，具有一定的火灾危险性。6.1.2 毒性物质危险污水中含有少量硫化氢，空气中含量达到50ppm时即对人的眼、鼻有强烈的刺激作用。由于采出水中，硫化氢含量较低，对操作人员危害的可能性很小，只有在密封的空间内，才可能发生中毒事故。6.2 职业安全卫生防范措施6.2.1 防火、防爆(1) 平面布置严格执行石油天然气工程设计防火规范和建筑设计防火规范的要求。使平面布置合理，工艺流程顺畅并设有安全可靠的保护措施；(2) 电气、仪表等设备均按照爆炸和火灾危险场所的类别、等级进行选择；(3) 站内并配备干粉灭火器及其他移动消防设备；(4) 运行中，严格控制45、一次隔油池的油层厚度，及时回收，按厚度不超过0.3m操作。6.2.2 其他安全防范措施(1) 站场内储罐均采用静电接地；(2) 对池操作区域，应增设围栏等，栏杆的设计严格按有关标准执行，并采取防滑措施；(3) 加药泵房内，采用强制通风；(4) 各岗位分工明确，确保安全生产。7 投资估算投资估算参考中石化西北油田分公司油气田地面建设工程投资估算指标及类似工程概算，主要材料设备依照现行市场询价；工程建设其他费按工程费的10%计取，基本预备费按工程费与其他费之和的8%计取。工程建设总投资982.76万元，其中工程费678.08万元（固废处理工程费156.76万元，液废处理工程费521.32万元），征46、地费173.75万元。工程投资具体见附表1。8 结论及建议8.1 结论(1) 新建巴什托油气田固废、液废处理工程，是巴什托油气田正常生产运行和可持续开发的重要保障之一，也是保护环境，实现清洁生产、和谐发展的需要，项目实施非常必要。(2）工程建设总投资982.76万元，其中工程费678.08万元（固废处理工程费156.76万元，液废处理工程费521.32万元），征地费173.75万元。项目实施后，固废防渗贮存能力达到7000m3，废液处理能力达到500m3/d，能够满足巴什托油气田2010年开发所产生的固废和废液处理需求。8.2 建议(1)随着巴什托油气田产能增加，采出污水量会随之有所增加，加之环保力度的加大，蒸发处理工艺其局限性和季节制约将越来越明显，建议应尽早实施污水回灌工作，以确保生产正常运行。(2)巴什托油气田钻井固废量占总固废量的90%以上，建议引进1套钻井废弃物无害化处理装置，验证技术适应性，提高固废治理的技术含量，以减少防渗贮存池的建设投资和占地，以求在“十二五”期间能有效解决钻井固废带来的环境保护压力。(3)对巴什托油气田液废应在目前能满足生产运行的有利环境下，做好回灌和回注水处理技术储备，优化处理工艺。- 33 -