1、 xx高速公路xx连接线工程 xx铁路跨线桥现浇梁施工方案 xx有限公司 xx高速公路xx连接线工程项目经理部 目录一、 工程概况1二、编制依据1三、施工计划13.1施工进度计划13.2机械人员设备4四、 支架现浇箱梁的施工方法54.1施工放样准备54.2支架底持力层处理54.3支架的选择和设置74.4门洞搭设84.5支架预压、预拱度调整84.6模板的安装104.7箱梁钢筋及波纹管安装124.8箱梁混凝土工程144.9预应力工程154.10卸架19五、现浇箱梁施工质量控制195.1箱梁模板质量控制195.2箱梁钢筋质量控制205.3箱梁总体质量控制205.4预应力质量控制20六、安全保证措施22、16.1施工现场安全保证措施216.2施工现场安全用电措施226.3施工现场防火措施236.4高空作业安全措施236.5安全保证体系24七、质量保证措施24八、文明施工及环境保护措施268.1文明施工措施268.2环境保护措施278.3文明施工保证体系图27附件1、碗扣支架纵断面布置图附件2、碗扣式支架横断面布置图附件3、跨107国道门洞设计图附件4/13#14#临时支撑设计图附件5、碗扣支架及门洞计算书xx高速公路xx连接线工程xx铁路跨线桥 现浇梁施工方案xx铁路跨线桥连续梁碗扣式支架现浇施工方案一、 工程概况xx铁路跨线桥位于临城县镇内xx路口与107国道交叉口处，本项目系为跨越107国3、道和xx铁路而设，为xx高速公路xx连接线控制性工程。本项目位于公路里程K7412.961处上跨107国道，于公路里程K7460.731（对应铁路桩号T330671.500）处以交角89.72上跨xx铁路。本合同范围为K6+400K7+779主线总长度1.379Km，跨线桥里程桩号为K7+091K7+719，该桥桥长628m，桥宽26m，设计速度为80km/h。主桥布置为40+60+60+40连续T构，先顺铁路方向在xx铁路西侧满堂支架预制，预制完成后整幅桥转体法施工，转体长度为50+50m，顺时针转体88就位，转体重量约为11100t。转体就位后，再搭满堂支架现浇4m合龙段，形成260m的T4、构桥梁。二、编制依据(1) xx高速公路xx连接线工程xx铁路跨线桥 第二册 桥梁部分(2) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(3) 路桥施工计算手册(4) 桥梁支架安全施工手册三、施工计划3.1施工进度计划主桥现浇梁计划工期为152天，计划开工日期为2016年2月29日，计划完工日期为2016年7月29日；10#-11#边跨现浇段计划工期为83天，计划开工开工日期为2016年4月19日，计划完工日期为2016年7月10日；13#-14#边跨现浇段计划工期为96天，计划开工开工日期为2016年3月25日，计划完工日期为2016年6月28日。 表3-1现浇梁施工计划任务名称工5、期开始时间完成时间现浇梁施工96 个工作日2016年3月25日2016年6月28日 1314跨96 个工作日2016年3月25日2016年6月28日 支架搭设30 个工作日2016年3月25日2016年4月23日 预压模板10 个工作日2016年4月24日2016年5月3日 模板安装10 个工作日2016年5月4日2016年5月13日 钢筋绑扎30 个工作日2016年5月14日2016年6月12日 砼浇注2 个工作日2016年6月13日2016年6月14日 张拉压浆7 个工作日2016年6月22日2016年6月28日主跨152 个工作日2016年2月29日2016年7月29日 施工准备1 个工6、作日2016年2月29日2016年2月29日 支架搭设施工及安装底模25 个工作日2016年3月1日2016年3月25日 支架预压17 个工作日2016年3月26日2016年4月11日 砂袋吊装5 个工作日2016年3月26日2016年3月30日 预压10 个工作日2016年3月31日2016年4月9日 卸载2 个工作日2016年4月10日2016年4月11日 A段施工38 个工作日2016年4月12日2016年5月19日 侧模板安装6 个工作日2016年4月12日2016年4月17日 钢筋安装（管道安装）19 个工作日2016年4月18日2016年5月6日 底腹板钢筋绑扎7 个工作日20167、年4月18日2016年4月24日 内模安装8 个工作日2016年4月25日2016年5月2日 顶板钢筋绑扎4 个工作日2016年5月3日2016年5月6日 混凝土施工2 个工作日2016年5月7日2016年5月8日 张拉压浆11 个工作日2016年5月9日2016年5月19日 待强张拉10 个工作日2016年5月9日2016年5月18日 压浆1 个工作日2016年5月19日2016年5月19日 B段施工32 个工作日2016年5月9日2016年6月9日 底侧模板安装及预压4 个工作日2016年5月9日2016年5月12日 钢筋安装（管道安装）15 个工作日2016年5月13日2016年5月278、日 底腹板钢筋绑扎6 个工作日2016年5月13日2016年5月18日 内模安装及腹板钢筋绑扎6 个工作日2016年5月19日2016年5月24日 顶板钢筋板扎3 个工作日2016年5月25日2016年5月27日 混凝土施工2 个工作日2016年5月28日2016年5月29日 张拉压浆11 个工作日2016年5月30日2016年6月9日 待强张拉10 个工作日2016年5月30日2016年6月8日 压浆1 个工作日2016年6月9日2016年6月9日 C段施工40 个工作日2016年5月30日2016年7月8日 底侧模板安装及预压4 个工作日2016年5月30日2016年6月2日 钢筋安装（管9、道安装）15 个工作日2016年6月3日2016年6月17日 底腹板钢筋绑扎6 个工作日2016年6月3日2016年6月8日 内模安装及腹板钢筋绑扎6 个工作日2016年6月9日2016年6月14日 顶板钢筋板扎3 个工作日2016年6月15日2016年6月17日 混凝土施工2 个工作日2016年6月18日2016年6月19日 张拉压浆14 个工作日2016年6月20日2016年7月3日 待强张拉11 个工作日2016年6月20日2016年6月30日 压浆3 个工作日2016年7月1日2016年7月3日 支架拆除5 个工作日2016年7月4日2016年7月8日 桥面系及附属施工12 个工作日210、016年6月20日2016年7月1日 转体施工24 个工作日2016年6月20日2016年7月13日 转体前期准备7 个工作日2016年6月20日2016年6月26日 试转1 个工作日2016年7月9日2016年7月9日 总结、调整并正式转体1 个工作日2016年7月13日2016年7月13日 合拢段施工15 个工作日2016年7月15日2016年7月29日 1011跨83 个工作日2016年4月19日2016年7月10日 支架搭设27 个工作日2016年4月19日2016年5月15日 预压模板9 个工作日2016年5月16日2016年5月24日 模板安装9 个工作日2016年5月25日20111、6年6月2日 钢筋绑扎22 个工作日2016年6月3日2016年6月24日 砼浇注2 个工作日2016年6月25日2016年6月26日 张拉压浆7 个工作日2016年7月4日2016年7月10日3.2机械人员设备现浇梁施工我部拟投入专业施工队伍一个，提前进场投入前期准备工作，并备足相应材料、机具设备，人员、材料、机具设备配备如下：表3-2人员分工配备表序号配备人员人数主要工作内容1项目经理1全面负责施工组织和管理2项目总工1全面负责技术、现场管理3安全长1全面负责安全管理4质检部长1负责质量管理5工程部长1负责方案拟定、技术交底及现场技术管理6测量站长1负责测量工作管理7试验室主任1负责试验工12、作管理8安全员1负责支架及现场施工安全交底及安全检查9质检员1负责钢筋、模板、张拉、压浆等质量检查 10技术员2负责钢筋、模板、张拉、压浆等技术指导 11测量2现浇梁中心、高程等测量放线12试验 2钢筋、砼及原材试验检测13支架组20支架的搭设、拆除14钢筋组30钢筋加工及安装15模板组10模板支座、安装及拆除16砼组 8砼浇筑及养护17张拉组 8张拉、压浆18电工 1电力线路铺设、检查及维修19普工10合计102表3-4主要机具设备表序号名称单位数量1挖掘机台12推土机台13装载机台14压路机台15汽车吊台26砼拌合站座27砼罐车台68汽车泵台29钢筋切断机台210钢筋弯曲机台211钢筋调直13、机台212电焊机台43振捣棒台614千斤顶台815油泵台816压浆泵套1四、 支架现浇箱梁的施工方法箱梁施工支架采用满堂碗扣式支架，模板采用国产优质竹胶板。边跨现浇直线段（D段）箱梁一次浇筑成型；主桥现浇箱梁分三次浇筑成型，分别为A、B、C段；转体后施工合拢段（E段）箱梁。箱梁施工采用汽车泵车浇筑入模。4.1施工放样准备测量放样：用全站仪在桥跨内测定桥纵轴线和桥的左右边线，用白灰划出支架的长度、宽度和平面位置。4.2支架底持力层处理4.2.1边跨现浇梁（40m）支架底处理（1）地基处理原地面先用推土机将表面的树根、草皮推掉并大致找平，压实后铺一层20cm厚的二灰碎石，支架范围外扩1.0m浇筑214、0cm厚的C20混凝土并设置横坡以利于排水。（2）承台基坑处地基处理承台基坑在施工完承台后及时回填，回填用料采用风化料，回填时注意及时排水、分层及夯实等细节。支架搭设前在承台基坑范围内浇筑20cm厚C20砼并与其他位置处找平，防止积水。（3）泥浆池与管线改移处地基处理连续梁桩基的泥浆池尽量在线外开挖，对于线内的泥浆池及管线改移后的基坑处采用风化料分层换填，压实后上浇20cm厚C20砼与其他位置处找平,防止积水。换填深度根据现场情况而定。如泥浆池或管线改移后的基坑有淤泥，则采用抽水回填片石挤淤的方法，片石回填厚度不小于0.6m，片石压实后回填风化料，剩余20cm用C20砼与老路面找平，防止积水。15、支架下方有地下管线时，采取浇筑砼垫层的方式予以适当防护，如管线埋置较深，亦可采取铺设方木、枕木的方式加大受力面积，减少局部荷载，保证管线安全。处理好的地基要做成1-2%横坡，施工时，在支架外侧50cm处各开挖一条纵向排水沟，并将其用水泥砂浆抹面硬化，将积水引至指定的排水坑，从而达到排水的目的，防止积水浸泡支架基础。4.2.2主墩（12#墩）及边跨现浇段（10m）支架底处理（1） 处理范围 为满足施工需求，基础处理尺寸为：长度81m，宽度28m。（2） 基础处理方法 为保证箱梁排架基础承载力满足要求，需在箱梁投影面内做水泥搅拌桩增加基础承载力，水泥搅拌桩直径为0.6m，桩长10m，间距1.0m，16、按正方形布置，桩顶向上依次为0.5m二灰稳定砂砾和0.4m混凝土。 (3)处理要求 施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，各工点试桩不得少于3根。搅拌桩施工时全桩上下应再重复复搅不得少于一次，当桩周土成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。4.3支架的选择和设置（1）整个支架系统由方木、底托、立杆、顶撑、剪刀撑及纵横水平杆组成，方木铺设位置应处理平整，使方木受压后紧贴地面，整体受力。（2）碗扣支架采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的无缝钢管，因钢管为租赁壁厚不一，壁厚采用3mm为计算依据。（3）钢管架的布置钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为17、0.3m，底板部位为0.6m，翼缘板部位为0.9m；钢管支架立柱的纵向间距：A段范围内底板靠近墩柱位置10排及中腹板采用0.3m，其余位置均为0.6m；B段至C段腹板加宽段末（16m9m）位置均为0.6m；剩余部分除D、E段靠近墩柱位置6排采用0.6m，其余位置均为0.9m。支架纵横杆步距1.2m跨中支架与地基之间的底座及支架与方木之间的顶托垂直，可调底座及可调顶托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立柱内的长度不得小于150mm，且应牢固可靠。（4）支架搭设过程中，为增加支架的整体性和稳定性，在纵横方向加设剪刀撑，下端支撑在地基上，上端到支架顶，通长连续。剪刀撑的网格应与架子的尺寸相适18、应。剪刀撑杆为拉压杆，呈十字形布置，斜向角度45度，一般情况下剪刀撑应与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强支架的整体刚度和承载能力的作用很大，不应随意拆除。针对本工程实际，横向剪刀撑搭设时按照每隔5.0m设一道，纵向剪刀撑设置在支架外侧位置，水平剪刀撑设置在支架底部及顶部。扫地杆横桥向布置于支架底端。（5）支架体系在安装过程中，立杆要垂直、横杆要平顺，接口必须按规范对接，连接牢固。保证支架受力均匀分布和传递，每搭一层支架必须检查其整体垂直度和整体稳定性后才继续搭上一层。剪刀撑必须与支架同步搭设并连接牢固，以保证支架在搭设过程中应具有的刚度。支架19、搭设要严格控制其立杆的顶标高。支架搭设完毕后，在立杆顶部放好顶撑和纵横方木，使方木的接触面恰好在顶撑的中心位置。为方便人员上下，支架搭设过程中应同时搭设供人员上下的马道，严禁人员直接攀爬支架上下。支架拼装完成后，翼板底模铺装前，应在翼板外侧铺设宽度为1m左右的人行通道，为防止人员及材料设备跌落，在支架外侧安装竖向及纵向钢管，并维护安全网，安全网高度大于1.2m。4.4门洞搭设转体桥10#-11#墩40m跨现浇梁上跨107国道，为保证国道通车要求，需搭设通车门洞。门洞搭设按照顺107国道车道布设，上下行各设置1个门洞。门洞净高5.0m，净宽4.5m。门洞钢管柱基础采用C20砼，其尺寸为：宽1.020、m、高1.0m、长30m，其中现浇梁投影部分长度为27m，两端1.5m长部分做成三角形；基础之上按间距2*(2.7m+2.5m+4*2.525m+2.75m)布设630104600mm钢管柱，基础与立柱间采用预埋钢板焊接，立柱间用12槽钢进行连接，钢管柱上顺107国道方向通长布设双排I40b型工字钢作为门洞纵梁，双排工字钢采用断续焊连接，纵梁工字钢两端均挑出1.5m长度，作为通道进出口搭设防护棚用。防护棚位置处的纵梁工字钢上按50cm间距铺设20#槽钢，其上满铺竹胶板，用1.2米高防护网全部维护，确保通道行人行车安全。现浇梁位置处的纵梁工字钢上，顺现浇梁方向布设I28b工字钢横梁，纵、横工字钢21、间点焊连接，横梁工字钢上搭设碗扣支架，工字钢布设间距与碗扣支架相同。4.5支架预压、预拱度调整为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕、箱梁底模铺好后，对支架进行预压。预压目的如下：一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是消除支架及地基的非弹性变形；三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据之一，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。预压重量为浇筑混凝土重量及施工荷载的120%。加载时按照设计荷载的30%、60%、80%、100%分四级加载。加载材料使用沙袋加载、用吊车吊至支架,分层码放,均匀加载。加载中由技术人员现场控制加载重量和位置，避免出现大的误差。具22、体预压方案如下：1）箱梁底模板铺设铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高调整到箱梁底设计标高加2cm，同时加强对模板下各层支架的检查，确保支架与模板之间各相邻面接触紧密，无明显缝隙。2）测量标高点布置为测出整跨支架的沉降情况，每孔纵桥向设有五个断面：跨端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和跨端2米，从小里程到大里程方向，为I、II、III、IV、V断面；每个断面有三个点，分别为腹板底、底板中间位置，顺着线路前进方向，观测时由测量队进行测量，用自动安平水准仪测设。具体点位布置如下图所示：图4-1 每孔箱梁监控点布设示意图3）加载方法采用吊装沙袋加载的方法进行预压，堆载顺序为由跨中向两侧对称进行加载，23、由跨中向两端依次分层进行预压摆放。4）沉降观测观测采用水准测量仪和配套塔尺，为减小人为立尺及观测操作误差，应定人、定仪器观测，观测时间避免在强光或光线不足时进行。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。在全部加载完成后各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，应判定支架预压合格。支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。卸载6h后应再次测量监测点标高。沉降观测关键三步：第一步预压前，对碗扣支架及基础进行高程测量；第二步底板、腹板模24、拟加载，测量碗扣支架及基础高程；第三步卸载后对碗扣支架及基础进行高程测量。5）数据整理根据预压卸载前后的实际测量的高程变化，确定碗扣支架的弹性变形和非弹性变形值。A、荷载作用变形量计算加载前的初始读数-满载稳定后的终读数=总变形量加载前的初始读数-空载稳定后的终读数=非弹性变形量总变形量-非弹性变形量=弹性变形量B、数据处理以变形量为纵轴Y，以观测间隔时间为横轴T，绘制不同点的变形速率图。以梁水平纵向长度为X轴，以观测点的弹性变形量为Y轴，连接各点绘制出梁的纵向弹性变形曲线。根据弹性变形值，调整碗扣支架顶托标高来控制箱梁地板预拱高度。4.6模板的安装1）箱梁底模采用国产（优质）15mm覆膜竹胶25、板、内膜及侧模采用国产（优质）12mm覆膜竹胶板，拼缝处设置双面胶，要求拆模后砼美观，严格按照大样图进行拼模，严禁随意切割模板，防止出现拼缝不规则。安装箱梁模板时要与放样定位点相吻合，必须在原有加密点的基础上适当加密.2）支座安装安装前对支座垫石进行检查，标高控制要符合设计要求。全面检查支座，安装前仔细擦洗相对滑动面。预埋钢板的厚度与平面尺寸满足设计图纸要求，并可靠锚固，严格按照设计要求进行施工，注意支座型号、位移方向符合设计要求。3） 底模铺设底层沿箱梁横向铺设1015cm方木，纵向靠近主墩柱3m范围内底模下纵梁全部采用100150mm方木，间距为0.25m,其余底模下纵梁采用100100m26、m方木，腹板及隔板位置间距为0.2m，其余底板位置间距0.3m，翼板位置间距为0.3m，方木顶的平整度不得大于3mm。底模拼接要求和顺均匀，无明显凸变现象。竹胶板中心拼缝尽量与设计中线一致，以达到外表美观的效果。4）内侧模、外侧模内模安装时注意箱室内结构尺寸、预留孔位置准确，保证结构受力。图纸中腹板与底板结合位置为8040cm倒角，施工时注意倒角坡度与设计保持一致。箱室内设横撑，使内侧模相互支撑，控制内侧模不移位。外侧模的固定在外侧模上设置纵向双钢管横带，横带在外侧模的竖向距离不超过50cm，外支撑一端支撑在横带上，一端支撑在翼缘板下的支架上。为保证支撑牢固，翼缘板下的每排横带必须用钢管与箱梁27、底板下支架连接牢固。横梁处加设拉杆，拉杆采用16mm拉筋，拉筋外套直径20mm的PVC管，拉杆两侧焊接丝杆，用螺栓和垫板与内外侧横带固定。拉杆间距按0.51m间距布置。在外侧模与底模结合处的外侧，沿桥梁纵向设置55cm木挡条，支撑住侧模底部，挡条与底模下方木用长钉钉牢。在内侧模安装前进行波纹管定位、钢绞线穿束等工作，等内侧模安装好后，冲洗模板（在每段砼浇筑范围内最低处留一5cm见方的排水孔，排水孔下地基要妥善处理，以防积水浸泡地基），报检合格后浇筑砼。砼浇筑完后要及时养护。5）箱梁顶板模板顶板模板排架搭设在箱梁底板上。每个箱室设置一个天窗，纵向设置在L/8L/4范围内（即连续梁弯矩较小处），横28、向设置在相邻两腹板间距的中点处，为保证桥梁整体受力，天窗预留时，相邻箱室的天窗错开预留，保证不在同一断面上。天窗尺寸100cm80cm，且四角应设20cm20m倒角，以供拆模用。天窗内普通钢筋临时弯起，保留连接长度，在钢束张拉完毕后焊接恢复。为保证天窗部位受力，天窗增加加强钢筋网片，并将天窗四周砼凿成45度的倾斜面，使整个天窗形成一个倒立的棱台结构。6）模板工程的主要质量控制技术措施（1）为了保证箱梁外表混凝土的光洁和平整，箱梁的外模板采用竹胶板。（2）箱梁内模采用优质竹胶板模板，钢管支架支撑。（3）根据已布置支撑和两墩间的坡度，加上预拱度来测放箱梁底模，在已铺设好的底模板上精确放出箱梁的边线29、与中心线，作为支立侧模和布置钢筋的依据。（4）底模铺完后，再用仪器检验底模的标高和边线。特别要注意侧模与底模衔接。（5）内模安装应在底板、腹板钢筋和波纹管定位后进行。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。（7）模板与模板的接缝要紧密，以防混凝土漏浆。（8）施工支架不能和模板及其支撑相连。（9）固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。（10）浇筑混凝土时要设专人观测模板、支架沉降和位移，发现模板、支架有超过允许偏差变形值的可能时，要及时采取可靠措施予以纠正。（11）为保证箱梁外观质量，方便于进行模板的清扫及冲洗，端头模板安装时适当根据高低位置，30、在低端端模上预留清扫口，便于渣物的清除。为防止渣物累积，在每个工序施工完成后均应对模板进行检查、清理，然后进行工序交接。4.7箱梁钢筋及波纹管安装1）钢筋加工是确保工程质量的重点，因此各道工序严格按照有关施工规范进行。钢筋进场时必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，并有明显标记，避免混淆。2）钢筋接长采用搭接电弧焊，在安装完成的底模上焊接钢筋时，注意对底模的保护，严防焊渣烧伤底模，影响外观质量。3）钢筋施工人员严格按设计图纸进行施工，并编制钢筋配料单。4）钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。配料时还要考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚、波纹管定位筋等。横梁段普通钢筋、预应31、力筋较为密集，为保证钢筋间距、保护层、预应力筋的定位等，在钢筋下料前，施工技术人员认真研究图纸，精确计算数据，严格按照计算结果、设计要求施工。5）在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物及尘土，以确保砼外观清洁。6）明确图纸钢筋的形状和细部尺寸，确定绑扎顺序。绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。在浇捣砼前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，特别是横梁、腹板、张拉齿板等钢筋密集区域，确保工程质量。7）待底模安装完毕后，经检查合格方可安装检验合格的钢筋。8）梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后32、进行绑扎。按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚垫板及通风管后，开始安装内模。顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂。浇筑顶板砼时注意预埋防撞护栏及伸缩缝预埋钢筋，确保其位置的准确性。9）钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移等现象。成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设置，力求美观，严禁钢筋与模板紧贴。10）波纹管安装波纹管采用金属波纹管，波纹管制作材料应满足相关规范规定；波纹管承受横向局部荷载后管材残余变形量和波纹管的柔韧性、抗冲击性应满足相关规范规定。波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛扔或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索33、在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长,不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管埋设前首先根据设计要求定出波纹管行走轨迹线，定位使用“#”型定位钢筋，间距50cm80cm，波纹管连接套管长度20cm，接头处用胶带包裹，防止浆水掺入波纹管。管节连接平顺，安装位置准确。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修34、补。波纹管检查合格后穿钢绞线，钢绞线穿前端部用胶带纸缠裹，以防钢绞线刺穿波纹管。钢绞线穿完后，在波纹管曲线最高点预留好压浆排气口。施工中如出现预应力筋与普通钢筋之间、普通钢筋之间位置产生冲突的现象，处理原则为：在大致保证各类钢筋设计位置的前提下，架立钢筋给主筋让路，普通钢筋给预应力钢筋让路，普通钢筋给预应力钢筋让路时采取“绕行”的方式，若切断应采取补偿措施，一定确保预应力钢筋的设计位置不变。4.8箱梁混凝土工程箱梁混凝土采用泵送入模。拌合时严格按照试验室提供的配合比拌合，配合比设计严格按设计图纸要求进行。1）材料选择水泥考虑到我合同内现浇梁需夏季施工，大量水泥水化热不易散发，容易产生温度裂缝，35、采用水化热较低、低细度水泥，同时碱含量不大于3Kg/m3、氯离子含量小于0.06%的耐腐蚀性能较好的水泥。粗骨料骨料应选择洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状好，骨料堆积密度大于1500Kg/m3，即孔隙率不超过40%，压碎值不大于12%，粒径不大于25mm的碎石。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼收缩。外加剂应满足缓凝时间、坍落度指标等要求。2） 混凝土共分五次（ABCDE）浇筑成型，每节段每次浇筑厚度不大于30厘米，为确保在混凝土36、初凝前浇筑完毕，除增加作业面队伍外，可在混凝土中掺加缓凝剂。首次浇筑后，对砼连接部分进行凿毛处理（人工凿毛时砼强度需达到2.5MPa，用风动机凿毛时砼强度需达到10MPa），凿毛时，将砼接触面浮浆全部凿除，露出新鲜砼面，以便砼连接。 3）浇筑工应分区段各负其责，对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。振捣时振动棒不得碰波纹管，不得碰模板。钢筋、钢绞线密集部位（如横梁处、腹板）及张拉齿板位置，采用50型振动棒振捣，确保砼浇筑密实。 4）砼浇筑过程中，应安排专人并配备木工，加强对模板的观测，保证模板的稳定性，杜绝跑模现象。在支架与地基上布置37、观测点（每跨按1/4跨、跨中、3/4跨布设2排观测点），安排专人观测支架的变形、位移及基础的沉降，出现问题及时解决，保证施工安全。5）砼浇筑完毕在二次抹面拉毛能上人时及时覆盖毛毡并及时洒水。箱室内亦应采取洒水养生。在每次浇筑砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。混凝土养护时要控制箱梁内外的温差,防止温差过大而引起混凝土的裂缝。6）加强地面交通组织与协调，保证混凝土连续供应。4.9预应力工程1）本工程的预应力砼连续箱梁，采用后张法施工，按设计要求取张拉控制应力fcon=0.72fpk=1339.2MPa，强度达到设38、计强度的90%，且龄期不少于7天后，方可进行张拉。2）孔道成型、定位及检查波纹管在设置前需一一检查，管壁上不得有孔洞，否则及时修补，定位后再次检查。锚垫板预埋时应与钢束端部垂直，螺旋筋紧靠锚具。3）钢绞线的编束与穿束钢绞线的编束在现场配制，其配料长度根据设计要求，另加施工设备工作长度进行下料。钢绞线采用砂轮机切断，不得使用气割。编束在平地上进行，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线编号并顺序摆放，每隔1.0m用扎丝合拢捆扎。4）张拉前的准备工作检查各类材料的质保书及复验报告，检查张拉设备的检校证书是否符合有关规定，材料经过存放后是否有损伤和污染，合格后方可投入使用。检查砼试块试压报告，其强度是否达到39、设计要求。清理锚垫板处的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫板与预应力是否垂直，否则加钢锲板。检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。检查张拉活动工作的安全及防护装置是否还需完善。5）预应力张拉张拉控制应力按设计要求取值,并根据预应力筋的截面积计算张拉控制应力，根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。张拉程序对称分级张拉。张拉时由专人指挥，操作要规范，严格按照张拉程序对称分级张拉，达到初应力后停拉（持荷3min），记录张拉缸行程作为测算实际伸长值的起点值。张拉缸继续进油，达到张拉力后持荷3min，核对伸长值与理论伸长值，当在6%范围内即符合规范要40、求，即可进行锚固。千斤顶张拉缸回油即锚固；否则应停止张拉分析原因，采取措施后再张拉。当钢束的伸长值大于千斤顶行程时，须分数次张拉，当接近千斤顶行程时即进行锚固，重复前述张拉步骤，直至达到张拉力后锚固。检查回缩值，并划线作标志，填写施工原始记录。6）张拉的质量控制张拉时采用应力应变双控，以张拉力为主，伸长值校核。伸长量允许误差为6%。梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢绞线回缩量6mm，夹片外露量不得小于3mm。夹片外钢绞线外露3-5cm，然后用水泥胶封闭，待达到一定的强度后，才能进行压浆。张拉千斤顶使用超过200次或超过六个月必须检校。7）孔道压浆本工程41、的压浆采用真空辅助压浆的施工工艺，真空压浆的原理如下：张拉完成后，用水泥浆将孔道系统密封，在构件的一端抽真空，待真空度达到-0.06-0.1Mpa之间，在构件的另一端开始压浆，待水泥浆从抽真空端流出，且稠度和压浆端相当时，再持压5min以保证孔道内水泥浆浆体饱满，完成真空压浆。主要施工设备采用SK-1.5型真空机、GLB3型螺杆式压浆泵、压浆搅拌机、储浆罐、高压橡胶套管、球阀、止回阀等。浆体特性要求a流动度要求：搅和后的流动度为30-50S。b水灰比：水灰比应在0.3-0.35之间。c泌水性：拌合后3小时泌水率2，拌和后24h水泥浆的泌水应被浆体完全吸收。d初凝时间：不小于3h。e强度：7天龄42、期25MPa，28天龄期40Mpa。施工准备工作a检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证，检查机具是否完备。b切断夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露量3-5cm。c清理锚垫板上装配螺孔内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。d用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。e在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。f定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。j在用水泥浆将锚头封闭后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。试抽真空将压浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，43、观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.06-0.1Mpa之间时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆a搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b首先将称量好的水、水泥倒入搅拌机搅拌均匀后再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。搅拌时间不少于2min，直至达到均匀的稠度为止。c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。d严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。e水泥浆自调制至压入孔道的持44、续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前与压注过程中应经常搅动。对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。压浆a启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空度要求达到-0.06-0.1MPa之间的负压。b启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。当合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。c保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。d检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。e开启PVC排气45、孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。待从排气管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。f开动压浆机，保持压力于0.6MPa，持压5min。g关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端 (寒冷和炎热气候) 条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定。清洗拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗压浆泵、搅拌机及所有粘有水泥浆的设备和附件，并及时清除梁顶残留水泥浆。注意事项a锚头一定要密封好，最好在张拉完成后48h内开始压浆。b.严格掌握水泥浆的配46、合比，浆体材料误差不能超过规定值。c.灰浆进入压浆之前应通过70目的筛子。d.压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。e.中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。4.10卸架落架须待钢束张拉完成后进行，满堂支架卸架按规范要求执行，原则要求对称、少量、分次、逐步完成，以便使箱梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。卸架时横向从两翼缘板向底板部位推进，纵向从中部向两墩位拆除，每次卸架时箱梁横断面要对称进行，防止单边操作横断面受力不均对箱梁产生影响，并在卸架过程中及时对箱梁标高进行观测，汇总数据，掌握卸架情况。卸架注意事项如下：1)拆除47、脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。2)拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。3)脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。 拆下的支架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。五、现48、浇箱梁施工质量控制5.1箱梁模板质量控制项 目允许偏差mm检验方法相邻两板表面高差2用尺量表面平整度5用2m直尺检验模内尺寸0-5用尺量轴线偏位10全站仪测量预埋件中心位置3用尺量5.2箱梁钢筋质量控制项目允许偏差mm检验方法受力钢筋成型长度10用尺量弯起钢筋位置及各部分尺寸20用尺量箍筋尺寸5用尺量宽、高受力钢筋间距10用尺量箍筋及构造钢筋间距10连续量五段取平均值同一截面内受力钢筋接头占钢筋总截面积不大于50%观察保护层厚度5用尺量5.3箱梁总体质量控制项 目允许偏差mm检验方法砼强度在合格标准内通过砼试块强度验证断面尺寸顶宽30沿全长端部、L/4处、中间用尺量底宽20高+5，-10顶、底49、腹板厚+10，0长度+5，-10全站仪或钢尺检查平整度52m直尺量取最大值5.4预应力质量控制项 目允许偏差（mm）检查方法管道坐标梁长方向10尺量梁高方向50管道间距同排10尺量上下层10张拉应力值符合设计要求查油压表读数张拉伸长率符合设计要求尺量断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测六、安全保证措施6.1施工现场安全保证措施1）施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。3）操作人员必须配戴安全帽，50、无安全帽者不得进入施工现场。 高空作业超过3米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材，要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。施工人员，必须按规定佩带防护用品。4）现场运输道路平整、畅通，排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。5）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6）现场的高压线外设围栏，确保安全。7）施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。8）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用51、带病设备。9）做好司机的安全教育，落实安全责任制。10）做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并指派专人协同交通管理部门做好各个平交道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。11）施工时，安排专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。12）严禁酒后作业。13）吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。14）卷扬机抱闸应灵敏可靠，专人负责操作，并有操作证。6.2施工现场安全用电措施施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实，防止误触带电体52、，防止漏电，实行安全电压三项技术措施。1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。2）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接，不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4）施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5）工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露53、天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。10）施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11）每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。12）凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装54、设漏电保护装置。13）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。14）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。15）各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。16）电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。17）在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。18)施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。6.3施工现场防火措施1）严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2）现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3）现场设专用水管网，配55、备消火栓。4）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管。5）工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，专人负责。6）施工用电不得超载。6.4高空作业安全措施1）进行高空作业施工时，必须使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。2）高空作业人员上岗前必须接受高空作业安全知识的教育，依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，一定做好相关安全技术教育。3）高空作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。4）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业确有需要时，中间须设隔56、离设施。5）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿立杆与栏杆攀登。6）在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下不得进行高处作业。7）高空作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。6.5安全保证体系七、质量保证措施1）严格按图施工，不准擅自修改而危害工程质量。2）严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。3）实行专业化施工，对连续梁的模板施工、钢筋绑扎、预应力张拉、混凝土浇筑等均实行专业化施工，确保工程质量。4）对混凝土易出现接头质量较差和大面不够光滑的质量通病，采用质量57、好的竹胶板或木胶板，以保证工程质量。5）对混凝土、预应力张拉、压浆等工序施工实行质检工程师24小时监督制度，跟班作业，严格操作规程， 发现质量问题及时处理。6）严把材料进场关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。7）严格按规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。按规定对原材料、成品或半成品、结构构件、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。按规定及时对分项、分部工程进行检验。各级自检合格后，经项58、目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不能施工。8）混凝土工程中，按设计要求选择施工配合比，根据实际情况掺入外加剂。混凝土浇筑前，严格检查钢筋、模板和预埋件等，检查合格后，方可浇筑。浇筑时间间隔不得超过2小时。混凝土振捣，必须将振捣器垂直等距离插入到前层混凝土中510cm， 振捣间距3045cm，震动时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，气泡不再出现为止，严禁多层布料。振捣器有备用量，遇故障及时更换，确保不出现漏振，从而保证混凝土内实外美。9）灌注大面积混凝土时，为保证混凝土质量分层现浇，避免开裂，应根据混凝土一次浇筑量，混凝土浇筑速度，变形影响等综合考虑，定出合适的59、混凝土初凝时间，添加合适的外加剂， 或采取其他技术措施。10）箱梁的钢筋及预应力管道一定要安装牢固，防止捣固时变形。施工人员上下时，不得踏预应力管道及钢筋。位于预应力管道下面的混凝土，要特别注意，加强捣固。11）为保证箱梁现浇段支架系统的地基稳定，防止雨水浸泡，地基处理表层设置横向排水坡，并设置排水沟，将雨水及时排走。地基处理采取混凝土硬化等措施处理。12）为保证梁体线型一致，支架要采用预压处理。八、文明施工及环境保护措施8.1文明施工措施1）管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不60、紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。2）主要技术组织措施施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。施工组织和操作工地设有施工负责人，来具体组织每一分项工程的实际实施，施工命令的下达要做到统一、科学，使现场的一切活动处于有序化状态。技术人员现场进行技术指导，重、难点工序要坚持跟班作业；各工班负责人必须搞好现场交接班，每一班撤离前必须要做到工完料清，不能留有死角，双方互相推诿；现61、场混凝土施工必须有配合比通知单，有合格的计量工具，并按规定正确使用。现场作业人员要严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。现场材料存料场的库房要规划布置合理，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐。 机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备专人管理、操作。资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。工程日志记录完备、详实和及时，并时刻放置在工地办公室内，随时接受工程师的检查。宣传教育在监理工程师认可的前提下，施工现62、场应有适当的宣传标语，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。8.2环境保护措施“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。8.3文明施工保证体系图项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工实现文明施工目标 xx有限公司 3附件1、碗扣支架纵断面布置图 附件2、碗扣支架横断面布置图附件3跨107国道门洞设计图