1、编号：SJHN.JZY-XX房地产开发工程高层建筑及连体楼桩基施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况3以最终确定版图纸为准6三、地质条件6四、施工部署79、工期施工进度计划910、施工流水段的划分9五、预应力释放孔施工9六、灌注桩施工13七、预应力管桩施工23八、工程质量目标28九、工期保证措施36十、安全管理措施36十一、文明施工管理措施38十二、雨季施工措施39十三、建立现场文明施工保证体系，创文明、环保工地40一、编制依据建筑地基基础设计规范 (GB 50002、7-2011)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ59-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-2008普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006通用硅酸盐水泥GB175-2003、7二、工程概况xx县xxA12地块房地产开发项目工程位于xx县xx街道xx中心区域，距离xx旧城约9公里，交通较方便。场地东至永福路，南至泰和路，西至旗海路，北至xx湾大道，总占地面积为106749 m2，总建筑面积290002.54m2 ，其中地上建筑面积为243802.24 m2 ，地下建筑面积为46200.3 m2 ，拟建物包括高层建筑及连体楼共17幢，层高为15-25层，地下1层；低层建筑共16幢。由于本工程西高东低，平均自然地坪标高为-1.3米，局部自然地坪标高为-1.0米，南侧步行街及1、2#商业楼需要年前施工，前期设计图纸未明确桩顶标高，根据正常的施工工艺要求应先进行低洼部位的回4、填，以满足现场灌注桩、管桩的施工。由于施工工期较紧，为保证施工进度，因此现场施工按照自然地坪标高为桩顶标高进行施工，局部桩头需要进行回填接桩处理，主筋采用同型号钢筋接长至设计标高，用120砖墙封模，保证桩头嵌入承台50mm。应业主要求1月9日正式进行桩基施工。本工程建筑桩基安全等级为二级，建筑桩基设计等级为甲级。根据设计图纸各栋楼的钻孔灌注桩数量统计如下：项楼栋桩直径(mm)桩长(m)砼等级桩身承载力设计值（KN)单桩承载力特征值（KN)桩主筋数量(根)备注1商业步行街 J-4J-11轴桩60030-38C25235417008C1263采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为5、桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70030-38C25320424008C1422 商业步行街F-24F-38轴桩60016-49C25235417008C1271范和本工程实际情况，采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70016-49C25320424008C1423商业步行街E-1E-23轴桩60014-44C25235417008C12116采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于6、 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。41#商业楼60029-34C25235417008C1250采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70029-34C25320424008C14652#商业楼60025-34C30333123008C1622采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70025-34C304477330010C165380024-34C305782420012C1617、56办公楼80039-46C407462490012C1612采用钻孔成孔灌注嵌岩桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 1.0d(d为桩身直径)。岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=41.63 MPa。90039-46C409432625012C1840110039-46C4013941955016C18327公寓式酒店60025-44C40427527008C1610采用钻孔成孔灌注嵌岩桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 1.0d(d为桩身直径)。岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=41.63 MPa。70028、5-44C405763380010C161280025-44C407462490012C164590025-44C409432625012C1825100025-44C4011582770014C181981#住宅楼60047-68C30333123008C1638采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70047-68C304477330010C164496#住宅楼60039-47C30333123008C1648采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力9、层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70039-47C304477330010C1644104#住宅楼60048-60C30333123008C1648采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70048-60C304477330010C1644117#住宅楼60039-64C30333123008C1620采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70039-64C3044710、7330010C165280039-64C305782420012C16101211#住宅楼60033-47C30333123008C1620采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70033-47C304477330010C165280033-47C305782430012C1610138#住宅楼60060-66C30333123008C1620采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。7006011、-66C304477330010C165280060-66C305782430012C16101410#住宅楼60068-71C30333123008C1628采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70068-71C304477330010C168080068-71C305782430012C1612152#楼60062-73C30333123008C1616采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KP12、a。70062-73C304477330010C163680062-73C305782430012C1616163#楼60062-73C30333123008C1616采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70062-73C304477330010C163680062-73C305782430012C1616175#住宅楼60027-47C30333123008C1677采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为13、6000KPa。70027-47C304477330010C162980027-47C305782430012C162189#住宅楼60041-65C30333123008C1669采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70041-65C304477330010C162980041-65C305782430012C1621915#住宅楼60058-68C30333123008C16100采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极14、限端阻力标准值为6000KPa。70058-68C304477330010C164880058-68C305782430012C1622012#住宅楼60044-58C30333123008C1642采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70044-58C304477330010C163680044-58C305782430012C16102113#住宅楼60054-68C30333123008C1656采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不15、小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70054-68C304477330010C165980054-68C305782430012C16122214#住宅楼60062-75C30333123008C1661采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。70062-75C304477330010C165380062-75C305782430012C16623地下室60034C30333130010C16116采用钻孔成孔灌注桩基础。以 103层(中风化凝灰岩层)为桩端持力层，桩端进入持力层16、的深度不小于 0.5m。极限端阻力标准值为6000KPa。600a34C30333150012C1852870034C30447760012C20179灌注桩数量统计D=600D=700D=800D=900D=1000D=1100D=600a63215401932528712122511664550531022121010441038441248441648521620522205222080228361016361216296772969481003642595653611791161107948180651932528以最终确定版图纸为准三、地质条件桩基入岩为3层：中风化凝灰岩(J3x)，17、根据地勘报告查阅场地内均有分布。层厚2.2012.70m（未揭穿），层顶埋深13.2078.80m，层顶高程-41.50-33.05m。紫红色、青灰色，凝灰质结构，块状构造，节理裂隙较发育，裂隙多呈近似垂直发育，岩芯较完整，呈柱状、块状，岩石属较硬岩，较完整较破碎，岩体基本质量等级为级，揭示厚度内无洞穴、临空面、构造破碎带及软弱夹层。场地内无地表水分布。场地勘探深度以浅地下水主要为浅部0层、1层的孔隙潜水及中部层、层、1夹层的承压水及深层层的基岩裂隙水，浅部孔隙潜水，主要赋存在素填土及淤泥层中，补给来源主要为大气降水及地表水渗透，水量贫乏。中部承压水，主要赋存在含粘性土粉砂及圆砾层中，水量一般18、。深层基岩裂隙水，主要赋存在强、中风化基岩裂隙中，渗透性弱-中等，水量一般。根据区域水文地质资料，承压水水头高度一般为10m左右。勘探期间，实测地下水稳定水位0.403.40米（孔隙潜水）（水位高程0.18m2.96m），水位年变幅1.50米。四、施工部署1、 目标计划质量目标质量目标：分项工程合格率均达到100% ，达到国家质量验收规范合格标准。2、 工期目标按照业主方要求组织机械进场。工期180天。3、安全文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.3%以内。4、环境保护管理目标污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、19、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；环境指标：施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。烟尘排放符合标准，在用机动车尾气排放符合标准，检测合格率100%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。确保施工无扬尘、无扰民、无污染，实行绿色施工；创建“绿色无污染工地”。5、成本控制目标充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化设计。站在业主和公司共同利益20、的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。6、主要岗位人员工作岗位职责项目经理负责现场全面质量、生产、进度、安全、协调等管理项目总工负责工程技术和安全技术，解决施工中的各项技术问题，负责确定有关技术参数。生产经理负责工程质量，进度，安全，指导检查施工。质检员负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收安全员负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查测量员负责轴线测放和桩点测放以及和相关单位的验收7、机械设备配置设备机具名称规格型号数量备注桩机GPS-1841潜水泵35米扬尘6漏斗1.5m34灌注导管250200m电焊机普通10台钻头4804个泥浆泵22KW5个自卸车2挖机221、205钢筋切割及加工6水准仪、全站仪各18、现场水电准备现场设置四个出入口，南面两个个出入口，东西各一个，现阶段出入口部位道路已经硬化处理，在西侧设置了洗车槽配备相应的高压水枪冲洗设备，以满足现场安全文明施工需要。（详见后附平面布置图）从业主提供水源中引出供水管路，生活区及办公区设一路6分管；施工用水为3寸管路，分别由总供水管路，沿途根据需要设置若干阀门和给水头；为防出现突发停水事件，在施工现场设置一个蓄水池，配备水泵及相应供水系统。现场设置了7台630KV一级柜，已经接驳到位，二级箱根据桩机施工顺序及部位进行确定。专业施工单位根据项目部提供的二级箱接驳至三级箱，桩基施工时有三级箱接至桩机上，22、现场均采用三相五线制。一级柜设置空气开关、闸刀；二级配电、三级配电设置漏电开关、闸刀。（详见水电布置图） 9、工期施工进度计划 本工程的灌注桩2879根，计划2015年1月5日开工，离2015年春节仅1个月时间，为满足业主销售要求，售楼部灌注桩必须年前完成，因此我司春节前安排管桩和售楼处灌注桩施工完成。整个桩基施工周期为6个月（其中含2015年春节）。 10、施工流水段的划分根据业主要求，B-1B-13商业步行街、B-14B-31商业步行街、C-1C-18商业步行街、D-1D-19商业步行街、H-1H-16商业步行街、H-17H-28商业步行街、H-29H-39商业步行街、G-1G-6商业步行23、街、F-1F-11商业步行街、F-12F-23商业步行街为管桩；1#商业楼、2#商业楼、F-24F-38商业步行街、J-4J-11商业步行街、E-1E-23 商业步行街为灌注桩分布在管桩两端；由于年前需要同时进行此部位的施工，综合考虑以上因素，土体的挤压及起拱、孔隙水的作用使得桩周围产生较大的侧向位移和隆起，必须采用打应力释放孔方法，增设释放沟，减少孔隙水和土挤压，对灌注桩的影响，以保持不受破坏、移位。五、预应力释放孔施工采取合理布置打桩线路的措施，使挤土应力向南释放，以减少对东、西、北面的影响。1、管桩机械计划采用1台桩机，选用具有一定施工经验的技术人员操作才能取得预期效果。考虑到管桩施工现24、场实际及挤土效应，售楼部灌注桩与管桩区块之间施打预应力释放孔，2排600孔，孔深为25米，桩位采用梅花形，间距1.5米，共计169个释放孔，释放孔布置见附图。2、控制沉桩速度，控制施工进度，控制打桩速率，一般控制在每天 15根以内。3、后续打桩前，先施工应力释放孔及排水沟500mm宽，500mm深，将释放孔内的水要引出抽走，以减少挤压。由于管桩与释放孔部位较近，静压机无法就位，因此在管桩施工时现将部分释放孔上覆盖双层竹芭，挖机将大于管径的石块填于洞口，在覆盖继配塘渣以满足静压机就位。4、根据规划局提供的定位点，转点至西侧围墙部位，在南侧围墙部位设置3个监控点，监测点间距宜为35m。每周一次加强25、对监测点进行监测，以便根据监测结果及时调整打桩线路和放慢打桩速率。根据地质资料及现场实际情况以及各地以往的施工经验，精心编制桩基工程施工方案，合理制定打桩施工路线顺序、严格控制打桩速率、加强监测措施，同时采取应力释放孔措施来减少压桩施工所产生的挤压应力。释放孔成孔工艺同泥浆护壁钻孔桩成孔工艺。施工要点1、采取挖机开挖土方，土方开挖需要保护的周边地下管线设施及建筑物基础，以减小对其影响。2、应力释放孔应在管桩施工前施工，管桩施工应紧随其后，由近及远。避免时间过长释放孔失去应力释放的效果。3、为防止桩孔坍陷，采取在孔内安放外径500mm的毛竹笼（竹笼长比成孔长缩短1.2m）。毛竹笼做法类同桩钢筋笼26、做法：即加强箍改用5cm宽毛竹片，间距1m；主筋改用8根34cm宽毛竹片；加强箍与主筋采用扎丝邦扎；主筋接头应相互错开，搭接接头长不小于20cm。毛竹笼外部用400g土工布包裹。毛竹笼下放时为防止上浮，用尼龙绳系上块石，下放完成后顶部用石块反压。4、应力释放孔施工完成后，用毛竹脚手片封顶（双层）。5、配备水泵，及时抽水。施工设备准备应力释放孔选用1台钻孔机钻孔设备名称规格型号单位数量总功率用途钻机JDPS-18台160KW应力释放孔钻孔电焊机BXI-500台120KW管桩、钢筋焊接泥浆泵台310KW应力释放孔钻孔清水泵台26KW应力释放孔钻孔泥浆泵台322KW应力释放孔钻孔履带式挖掘机台21m27、3土方开挖施工工艺流程应力释放孔施工拟采用正循环回转成孔工艺，用雏形耙式合金刮刀钻头成孔，利用钻头在土层中钻进时的泥浆，寄向孔内输送护壁泥浆进行造孔，成孔后放毛竹笼，加重使毛竹笼下沉，毋须振捣，毛竹笼放下完成后顶端用石块反压，再将钻孔桩机移至下一位置。土方开挖桩位放样埋设砼管护筒（高3米）土方回填桩机就位泥浆循环送水开钻造孔测量孔深排放废浆成孔毛竹笼制作安放毛竹笼加重、下沉毛竹笼桩机移位封孔（用脚手片双层封顶）施工质量控制措施 1、成孔质量控制措施（1）机架就位对中后，要垫平机架本身，垂直度控制在0.5%以内。（2）开钻前调试水头压力能使钻搅过程中土体得到充分搅拌，成为较浓 度泥浆，泥浆比重在28、1.5左右。（3）采用正循环作业方法，要做到慢进尺，快转速(避开障碍物后）。终孔后，计算钻杆加钻头深度，确认标高以到，在原孔底不进尺，快转速，连续 35分钟即可提钻。（4）释放孔允许偏差在孔径的1/2以内，如碰到人力不可抗拒的因素，孔位可适当错位补孔。 (5)钻头直径60020MM，经常性检查钻头直径，发现损坏要及时修补。2、毛竹笼制作、安装质量控制措施（1）毛竹笼制作采用加强箍成型法，分段制作，孔口搭接安装。毛竹笼成型后按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。（2）毛竹笼制作前要将弯曲的竹片剔除。孔口搭接采用铁丝绑扎，搭接长度为30cm。（3）毛竹笼搭接时，上下各片毛竹笼应校直对正，且使上下29、毛竹笼处于垂直状态。（4）毛竹笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁，不允许左右旋转，防止变形，若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下放。（5）毛竹笼放好后应用块石压住竹笼，防止竹笼上浮。六、灌注桩施工泥浆池的修建验收内容施工工艺检查内容护筒埋设偏差泥浆密度、粘度、含沙量开（成）孔钻进转速、转压、泵量验收沉渣厚度、泥浆稠度、粘度下钢筋笼及导管制作质量、导管长度、密封情况入岩入岩深度、钻孔时间如有沉渣二次正循环清孔孔深、沉渣厚度、留设混凝土试块安隔水球塞至泥浆液面灌注水下混凝土混凝土质量和初灌量、标高静载、小应变试验现场质量验收排浆清场文明施工清凿桩头至设计标高道路30、修筑、桩轴线验收桩位放样定位复样、桩机就位稳固、水平、垂直、对中泥浆循环泥浆处理泥浆外运一次清孔孔深、沉渣厚度、成桩沉渣测量1、道路修筑 施工现场的自然地坪标高为2.26米，现场采用230型挖机现将整个场区内的杂草清楚干净，坑洼及西侧土堆部位挖填平整。为保证钻机的进场、泥浆外运，在现场设置一条临时施工道路，由于场区内分布以塘渣为主，深度约2-3米，现场112个勘探孔（58个2.5m1.8m2m;54个4.3m3.8m3m)未回填，开挖出的石块堆积在附近，施工前需要用挖机和装载机将勘探孔部位回填平整，保证钻机的进场。东南处原有的253m砌筑墙体破除，以及混凝土地面破除100厚，工程量约为187231、.5m。按施工平面图设置泥浆池，规格5X10X1.5米两个集中泥浆池，40个2X2X1.5米桩机泥浆池（与钻机配套）沉淀池设置详见地下室平面图，泥浆池尺寸为150X300X1.5米。底板碾压平整后，浇筑300厚C30混凝土，采用MU10多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，240厚墙，间距5米设置C20构造柱240X240，内配412；6.5200钢筋，墙体内外抹灰处理20厚1:2.5水泥砂浆，内掺3%防水剂两遍成活。2、桩轴线验收以甲方提供的场地内SP1点（X=42265.08，Y=65363.64，H=3.75m）、SP2点（X=42258.42，Y=65757.22，H=4.11m）为测量基准点32、，采用GPS仪完成桩位点放样及高程测量。测量定位选用全站仪，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的的混凝土保护点上。测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根肠钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位前进行，检查钻机是否对准桩心标志。桩位点施测完成，邀请监理、业主对桩位点及轴线进行复核验收。3、塘渣换填由于场区内大面积分布2-3米塘渣（根据地勘报告及现场实际情况确定塘渣深度），在灌注桩施工时应用33、挖机将塘渣彻底挖除；装载机进行转运，为防止坍塌，桩位附近2米范围内不得堆放，堆放区应合理规划，不得影响运输通道及施工作业面的操作空间。根据桩顶标高，开挖进入淤泥层0.5m.，便于埋设钢套筒（护筒四周1范围内为粘性土夯填），开挖时尺寸应严格控制，钻机平稳就位部位需要采用级配合适的塘渣进行回填碾压，开挖的范围应合理考虑周边的塘渣不因施工震动而倒塌。4、埋设护筒钻孔前，先埋置导向护筒，护筒采用5mm厚的钢板卷制，长度3m（若有需要适当增加护筒长度，保证进入淤泥层0.5m），其直径要比桩径大10cm。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。为防塌孔，护筒顶端标高高出原地面30，34、护筒上部宜开设个溢浆孔；护筒底部埋入原地面以下不小于2且护筒底应进入淤泥层0.5m；其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，倾斜度不大于1%。埋设铁护筒时，以桩位为基准，(桩位的放样允许偏差：群桩小于20mm，单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻5、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。 钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一35、线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。钻进主要技术参数为：钻压P：15-20kN；钻速N：20-40rPm；泵量Q：120-180m3/h。钻进过程中的注意事项：钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。6、 造浆参数泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆，具体泥浆性能控制指标见下表：层位密度（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值粘性土层1.031.08151636、9579砾砂层1.181.3019219579 b、粉质粘土层钻进时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于下部要穿过砾砂层，泥浆相对密度应控制在1.181.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。7、钻孔在钻孔过程中，对沉淀池中的沉渣及浇筑砼时溢出的废弃泥浆随时清理，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导至泥浆池，防止污染周围环境。钻孔过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。钻孔过程中为保证钻孔垂直偏差小于1%，在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻斗的吸引现象和桩端持力层松弛，为此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时37、，为防止倾斜，应稍加压钻进。避免在成孔过程中产生横向力，造成土层软硬换层外离位，产生“拐腿”现象。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。钻进过程中采用沸渣法随时沸出钻渣，判断地层，随时调整泥浆配合比，始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，将钻头提出孔外，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝38、土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在1.10-1.15；由于现场无粘土，如原土造浆不能满足护壁要求时，需外购粘土人工造浆。8、泥浆排放及外运成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。泥浆池大小为5m5m1.5 m，池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。运输车辆采用密封罐车，运输距离30Km。9、孔径及孔形检测当钻孔深度达到设计要求时终孔，与设计有不符合时候39、根据设计终孔原则终孔。根据设计桩径，采用钢筋做笼式检孔器入孔检侧。笼式检孔器外径为钢筋笼直径加100mm，但不超过钻头直径，长度为46倍孔径。检测时，将测孔器吊起，使笼的中心、孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径。若中途受阻则有可能在遇阻部位有缩孔或孔斜现象采取必要措施予以清除，确认满足设计要求后清孔。10、清 孔清孔：终孔后30min左右，采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。浇筑水下混凝40、土前孔底沉渣厚度不得大于5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔，导管放好后必须二次清孔（30米以上采用反循环或空压机清孔）。11、钢筋加工、运输与吊装桩基主筋连接采用焊接连接，加劲箍与主筋点焊，螺旋钢筋与主筋绑扎连接，桩耳朵与主筋点焊。加强箍筋在主筋内侧，每两米一间距.螺旋箍筋在主筋的外侧。.根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。将支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，41、先进行点焊固定，再进行统一焊接。钢筋笼主筋与架立筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。钢筋笼主筋外侧必须加滑雪板，滑雪板高度50mm，一周6个，均匀布置，间距4.0m，以保证桩主筋保护层厚度；钢筋笼加强箍筋焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，d为加强箍筋直径。.钢筋笼底部第一道加强箍筋距离笼底400mm，在规范允许范围内尽量避免出现负差。（1）原材要求：进入现场的钢筋有产品检验合格证和钢筋试验鉴定报告单，焊条、焊剂有合格证。（2）钢筋的存放、运输钢筋按厂名、级别、规格集中分批分类堆放，并用枕木架离地面至少50cm以上42、做好防锈防雨工作，悬挂产品标识牌（标牌上应标明厂家、钢筋型号、批号、检验情况等）。钢筋在加工前先清掉表面油渍和铁锈，在运输和贮存过程中还要防止锈蚀、污染、避免压弯。（3）钢筋笼加工钢筋集中在钢筋棚中加工，采用机械加工、机械弯制，在地面结成钢筋笼，依照实际桩长决定分段长度。钢筋笼在钢筋加工场内加工成数节，用平板车运到墩位处再机械接长。分段驳接口在同一截面不超过50%。 钢筋的允许偏差控制如下。序 号项 目允许偏差值（mm）1主筋间距202箍筋间距或螺旋筋螺距103钢筋笼直径54钢筋笼长度105保护层厚度10（4）钢筋笼运输钢筋吊装入孔前，邀请监理验收，合格后进行运输吊装。为使钢筋笼有足够的刚度以43、保证在运输和吊放过程中不产生变形，必须按图纸设计每隔2m用20钢筋设置一道十字加劲箍。根据现场便道的运输条件，钢筋笼运输时可采用平板车运到墩位外在由机械接长，由人工运输，在运输过程中不允许将钢筋拖地。装卸车时应轻起轻放，以免将笼子损坏。（5）钢筋笼吊装为了保证骨架起吊时不变形，每段骨架拟用两点吊，采用25t吊车起吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有44、弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢管穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出钢管，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一铅垂线上，进行双面焊接连接。最后一个接头双面焊接10d好后，稍提骨架，抽去钢管，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用吊筋定位，钢筋笼放入孔内时，若遇阻，笼先上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插入防浮钢管。钢筋笼长度大于28m的钢筋笼采用六点起吊，短于245、8m的钢筋笼采用四点起吊。利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。12、水下混凝土浇筑压浆导管与钢筋笼固定均采用16#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点，绑扎点间距1.5m。应特别注意空孔部位压浆导管与钢筋笼的绑扎固定。二次清孔后泥浆指标及孔底沉淀厚度再进行一次测定，符合要求后灌注砼。钻孔桩混凝土强度等级为C25、C30、C40，混凝土采用商砼，可以根据实际桩长加上混凝土覆盖层厚80cm计算设计混凝土数量而进行报料。最后2米时作尾数报46、料，导管为内径258mm并加密封圈以防渗水，用自制铁盖做为隔水栓，使用前需进行试拼和水压密封试验，导管自下而上分节编号。混凝土采用汽车泵配合人工下料，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中。开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求，首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程根据设备和条件限制进行适当的调节。砼的灌注连续进行，砼在运输工程中的延续时间不超过60分钟，有短时间停歇时，经常抖动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使47、砼经常处于流动状态，拆除导管的间隔时间不要超过15min。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。采用砍球法浇筑水下砼，导管下口保持在混凝土面以下2m，防止泥浆冲入管内发生断桩，且埋深不得大于6m。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。派专人测量混凝土顶面高度的变化，砼浇筑标高比设计标高高出0.5m-1m，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面灌注前尽量降低泥浆48、的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握混凝土面上升数据，及时拔管，同时保证导管有2m以上的埋深，合理地控制混凝土；最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻到设计桩顶加灌标高，保证桩头质量。根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008要求，单桩混凝土灌注不超过25m3的桩每各灌注台班不得少于1组试件，每组试件应留3件，使用150150150标准试模，试块要求规整，无蜂窝，无掉角现象。制作24小时后方可拆模，一至三天后送检测中心试块养护室养护，28天龄期到后强度试压测验。空孔部分如需要回填，在回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。对施工完成的管桩或灌注桩空49、洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。13、 剔凿桩头:超灌部位的混凝土采用人工结合机械破碎，碎渣外运至30Km的场外。14、 接桩施工方法人工在桩顶周围外侧挖宽400mm挖深400mm人工凿除桩顶混凝土，凿平冲洗干净。砌砖胎模至桩顶标高100mm，接桩周围浇捣100厚C15混凝土垫层，周边预留两条100100清洗排水。桩顶的处理，人工清洗桩顶并凿毛，同时，在桩顶主筋内侧约100-150mm处凿深200mm孔洞，间距呈梅花状，再插入400mm20钢筋。以利于新旧混凝土的连接。混凝土浇灌前，再次清理桩顶，以保证桩顶干净。钢筋的处理，50、同样，将原桩身主筋按规范要求，进行调直处理，进行桩身钢筋安装定位，绑扎和焊接，接桩新浇灌混凝土强度等级为C40。桩身钢筋锚固长度不够的处理，将原桩身主筋按规范要求，将焊接头位置相互错开，钢筋端部若有弯折，扭曲时应予调直和切割，然后采用搭接单面焊，焊缝长度为10d焊接。桩身钢筋调直时弯断的处理，将桩顶主筋弯断处的混凝土凿下200-300mm然后将主筋表面及焊接部分清除干净。钢筋端部若有弯折扭曲时，应予调直和切割。同样采用搭接单面焊，焊缝长度为10d。接桩的混凝土浇灌：由于降水已达到施工要求，不采用水下灌注，采用商品混凝土、汽车泵和塔吊配合，机械振捣一次成型，专人负责的方法。焊接质量要求:桩身主筋51、接头焊接前，焊接端钢筋应预弯，并应使两端钢筋的轴线在同一条直线上。搭接施焊前，应采用两点固定，然后在搭接焊缝中引弧焊接，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端焊缝饱满。搭接焊缝应饱满，不得有气泡和夹渣现象，焊缝应平整光滑，冷却后应将焊渣清除干净。15、静载、小应变试验当钻孔桩砼灌注结束并经养护28天后，委托有资质的桩基检测单位在监理工程师监督下进行桩基各项目检测，试验结果及有关资料送交监理。钻孔灌注桩检查及允许偏差序 号项 目允许偏差值（mm）1混凝土强度在合格标准内2桩位50mm3孔径不小于设计孔径4孔深不小于设计孔深5倾斜度1%的桩长，是否大于500mm6钢筋笼底面高程52、50mm16、钻孔施工中，容易出现坍孔，采取以下预防和处理措施：在钻孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。钢筋笼安装时，应保证钢筋笼的垂直，缓慢放入孔中，严禁钢筋笼碰撞和冲击孔壁，造成坍孔。（如下图） 常见钻孔事故的预防和处理办法类别产生原因预防和处理措施坍孔（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮（2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、钢筋笼碰撞孔壁。（1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入53、粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用；（2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。钻孔倾斜（1）钻孔中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺；扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。缩孔钻锥严重磨耗及时焊补钻锥接桩对于设计桩顶标高高于自然地坪的灌注桩，在桩浇筑完成后再进行接桩施工至设计桩顶标高。54、七、预应力管桩施工本工程预应力管桩施工采用静压桩：优点是施工速度较高，尤其在软土地区，无噪音污染；缺点是对场地承载力要求较高，对电需求量大。打桩顺序宜为先深后浅，先大后小，先长后短。由中间向两个方向进行；由中间向四周进行。 1. 塘渣换填由于场区内大面积分布24米塘渣（根据地勘报告及现场实际情况确定塘渣深度），在预制桩施工时应先用挖机将塘渣彻底挖除；装载机进行转运，为防止坍塌，桩位附近2米范围内不得堆放，堆放区应合理规划，不得影响运输通道及施工作业面的操作空间。开挖进入淤泥层，桩位四周2范围内为粘性土夯填，开挖的范围应合理考虑周边的塘渣不因施工震动而倒塌。2. 管桩的施工运输施工放线桩机就位吊55、桩压（打）桩接桩压（打）桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）送桩桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）3. 施工作业顺序挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在11.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。4. 工艺过程压桩施工工艺流程：测量定位桩机就位桩机调平吊桩测垂直度压（打）桩记录在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。（1）测量定位1） 根据甲方给出56、的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。桩位点部位的塘渣需要清除出来，处理方案同灌注桩钢护筒埋设。2） 为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。3） 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。4） 压桩机就位后应对样桩用全站仪进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必复测，确保桩位准确。（2）57、桩材外观检验1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。表7 混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm1混凝土保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。0.052长度用钢卷尺测量，精确至1mm。13外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。14壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm58、。0.55桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。0.56桩身歪曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。0.57漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。0.0110端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。0.022）桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。（3）吊桩定位1） 桩运至现场59、后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪呈90度角摆放，从正面和侧面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。2） 调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。（4）压（打）桩若采用静压桩工艺，施工应注意：1） 压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐60、徐压入。2） 压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。3） 压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。4） 桩位偏差和垂直度应符合GB502022002规范要求，详见下表。若采用锤击打入工艺，施工应注意：1）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓61、放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。2）开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。3）沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩62、时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。4）若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。5）沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+063、.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5垂直度偏差不大于倾斜角正切值的15%注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离（5）接桩1）本工程接桩采用焊接法。2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3）管桩接桩：a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须64、满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。 b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致65、桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。（6）送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应66、即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。送桩留下的孔洞要及时回填，避免陷机。（7）异常情况的处理在压（打）桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。压桩过程中压力突然减小或增大；桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面显著隆起或沉陷；周围监67、测结果发生异常变化；荷载已达到设计要求却未压至设计标高；桩已压到设计标高，压力突然减小。（8）检测工程桩完整性采用低应变法，具体数量根据规范确定。八、工程质量目标本工程质量目标为合格标准。为使本工程施工达到符合施工规范验收标准，工程质量确保达到合格标准，全体员工应具备虚心好学，养成多问多思多讨论的工作作风，更应积极配合业主、监理人员监督、检查各项工作，把握好施工过程中的每个环节。（1）质量管理措施推行全面质量管理，严格执行公司“ISO9001”的各项质量管理制度，对该项目的工程质量进行监督与控制。实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%检查，工地技术负责要50%抽检，对施68、工中的每道工序均按规范及设计要求进行检查，验收，确保工序质量。认真组织施工人员学习设计技术交底，质监站有关控制文件，监理单位对施工质量的管理文件。（2）质量管理体系我公司按照GB/ISO9001质量管理和质量标准，并结合建筑工程建筑规范和工程实际情况，详细编制施工质量保证手册。建立健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的责任制，从抓好工序质量做起，确保工程质量，形成层层把关，为达到工程质量优良目标而努力。建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效地控制好，确保工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定。项目管理班子必须全员69、进驻工地，组成质量管理QC小组。质量管理体系见下页：项目经理监理工程师、业主生产经理技术负责人技术质量部工程部机电部办公室物资部商务部测量班组机械班组钢筋班组混凝土班组机电班组资料员 建立健全三检制。即：班组检查施工员检查技术负责抽查报监理工程师检查总公司不定期检查。（4）质量检查项目经理对工程实施全过程、全方位管理，落实岗位责任。按公司技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计要求有深刻了解。施工管理人员做到认真学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规范，按设计图纸，质量标准及有关监理工程师指令进行施工。落实各项质量管理制度，严格按工序施工70、。材料质量检查：每批进场的钢筋都要有合格证和质保资料等，并按规定进行取样；所有材料需符合施工图纸和规范要求，并经甲方代表（监理）签字后方可使用。电焊条机械性能必须满足国家标准，并有合格证。认真做好各种原始记录的施工日记，做好交接班工作，做到准确、整洁、齐全并及时汇总归档，信息反馈，以进一步指导工作。制定严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。建立材料质量台帐。施工员按技术质量布置落实有关的工序施工顺序。质检员和总质检员直接检查与控制工序质量，办理工序质量检验的具体业务。认真执行检验和隐蔽工程签证制度，严格做到上道工序不合格不能进入下道工序施工的原71、则。技术负责人应随时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，每道工序的操作者、班长和质检员三者要求百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。重点的关键部位或薄弱环节的地方设置工序优劣控制点(桩位样、入岩判断、终孔、钢筋笼下放、清孔、混凝土的初灌等)，工序质量控制点的检查必须由专职质检员完成。现场的测试项目（混凝土试块、材料复试、钢材焊接试验等）送至试验室，以业主认定的检测单位检验，并认真执行见证取样的有关规定。（5）质量保证技术措施钻孔灌注桩施工工艺要求，自开孔后到混凝土灌注结束为止应连续作业，中途尽量避免停工。每台钻机安排一个作业班施工，做到连续作业。现场配备发电机，由专人看管，备足常用配件，保72、证设备正常运转，保证施工的连续性。现场准备好各类型的成孔、下笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故及时尽快处理。测量定位技术措施1、用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺送有关部门检验合格后才能使用。2、开工前会同建设、监理单位做好桩位复核工作。3、合理定位，采用三次校正措施：第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置；第二次校正护筒位置，打入定位钢筋后请监理复核；第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻斗中心与孔位中心重合。（6）成孔施工质量控制措施1、钻机的基座必须稳固，钻机就位后，重锤头、钻斗中心和桩位中心三点应成一垂直线。2、钻进过程中，根据钻机性能及土层状况，合73、理地选择施工参数，钻进中应经常检查钻机的水平状况和钻杆的垂直度，发现偏差及时调整，确保成孔质量。3、合理调配泥浆性能，防止缩径和塌孔，减少孔壁泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。4、开孔和换层钻进时，采取轻压慢转，发现有地下障碍物时，立即采取得理措施，不盲从钻进。5、经常检查钻头直径，发现磨损的及时修复，使各切削片受力均匀，以防钻头磨损而影响成孔质量。（7）桩径和桩形保证措施1、开孔时，施工员要用卷尺测量钻头直径，符合要求才能开孔。2、埋设护筒时，护筒四周用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水位下降，引起塌孔。3、采用优质泥浆护壁，防止缩径和塌孔。4、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合74、理的钻进技术参数和相应的操作技术，如开孔慢转钻进。（8）桩端进入持力层保证措施1、施工前认真研读工程地质勘察报告，作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度控制依据，指导施工。2、进入持力层的钻进操作，通过钻机取样，判断是否进入持力层。3、当钻进深度与设计孔深相符、岩样与地质报告相符时，即可确认桩尖进入持力层。4、钻头进入持力层时应立即取出岩样，经监理验收、确认、定出持力层界面。终孔时再取一个岩样，每根桩的岩样要编号保存备查。（9）砾（卵）石层的钻进技术措施1、采用大比重优质泥浆护壁排砂、砾，在孔壁形成薄而致密的泥皮，并在孔内产生较大的静水压力来平衡承压水头，以维持孔壁的稳定。2、钻进中出现漏水75、漏浆，可采用惰性材料，如粘土球，草秸、锯沫等充填堵漏。3、经常检测泥浆性能，一旦发现承压水侵入泥浆立即在泥浆中加膨润土和化学试剂改善泥浆的性能，确保护壁效果。（10）钢筋笼质量保证措施1、建立钢筋进场验收制度。所有进场钢材的材质、规格型号、尺寸必须符合设计规范要求，并有出厂质保书和合格证。按规范要求抽取一定数量组数的试件送指定的试验室做力学和焊接试验，合格后才能使用。2、电焊条规格及型号要符合规范要求，并有相应的质保资料。3、钢筋笼分段制作，主筋分布与加强筋连接在专用胎模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按螺距缠绕螺旋箍筋，并采用梅花状布点方式点焊在主筋上，点焊时要合理控76、制电焊电流，既要保证点焊牢固又要防止烧伤主筋。4、对现场制作好的钢筋笼使用前需进行制作质量检查。检查钢筋笼长度、直径、主筋根数和主筋、加强筋、箍筋的间距，同时还要检查其焊接质量，不合格者勒令整顿。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。5、钢筋笼定位控制：为确保其定位的准确性，安装前钢卷尺测量桩位地面与钻机间的高度，得出吊筋长度，用强度足够的钢管将钢筋笼固定在孔口上。6、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行，每300个接头做一组试样。（11）清孔质量保证措施1、清孔，钻进到设计孔深后，利用导管清孔、换浆、排渣，保证孔底沉渣达到设计规范要求，即50mm。7.5.8原材料质量控77、制措施1、原材料必须附质保书或合格证明书；2、钢筋现场抽样送试验中心试验，合格后方可投入使用；（12）混凝土施工质量控制措施1、随时检测砼坍落度，灌注前砼要在泵车内搅拌均匀；2、开始灌注混凝土时，保证导管距孔底的距离0.30.5m；3、混凝土的初灌量应保证导管底部能埋入混凝土1.0m以上；4、灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在26m，严禁每次拔管二节以上，保持混凝土灌注的连续性，以防断桩等事故发生；5、混凝土灌注应紧凑连续进行，严禁中途停工；灌注过程中经常检查混凝土的坍落度及和易性，注意观察导管内混凝土下落和孔口返浆情况，经常探测混凝土面上升高度，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严78、禁将导管拔出混凝土面；6、提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防导管挂碰钢筋笼；7、如处冬季施工，冬期施工混凝土要做好砼的防冻保温措施；灌注时混凝土温度宜为1020oC，灌注后应在桩顶做好防冻工作，加盖麻袋或草包；8、为保证桩顶质量，混凝土超灌长度要求1.0m(具体尺寸以满足桩头砼强度符合设计要求为准，结合试桩结果和当地的施工经验确定)。施工时相应的质量要求详见2004浙 G23中的相应规定。（13）原材料质量控制措施保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提，因此施工时必须把好原材料质量关，对原材料质量采用如下的控制措施：（14）材料供应商的确认本工程所需钢材、混凝土等施工材料，我方将严格按79、照有关文件采购：即按照我公司ISO9001对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行对比、考察，并由监理公司一同确认品质。供应方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交监理公司审核，审核合格后方可采购。所有材料进场都必须有合格证和相应的质保资料，并报监理认可。（15）材料验收1、项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证时及许可证、准用证等。2、加强对需复试材料的验收a、钢材：钢材进场前先检验其质保资料，并做好复试工作，复试合格后方可使用。b、商品混凝土：混凝土进场须随带质保单，现场抽样检查坍落度，坍落度符合要求后方可使用。（16）标识管理1、各种材料验收80、合格后，均应有产生标识标明该批材料的名称、规格型号、进场数量、以标牌标签等形式明确以上各项内容。2、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。 3、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格” 四种，施工中所使用材料只能采用“ 检测合格” 的材料，其余材料不得使用。（17）应急措施：漏浆、塌孔的预防和处理1、在圆砾层钻进时，采用边钻进边人工造浆的施工方法，即每钻进1m左右，马上投入一定量粘土片造浆，以防出现漏浆，泥浆性能保持在粘度30s左右，比重在1.251.3左右。2、混凝土灌注准备工作时，保证足够的补水量，保持孔内水位；3、尽量缩短清孔结束后的等待灌注时间，尽81、可能加快混凝土灌注时间。4、钻孔时发现塌孔，应立即停钻，查明塌孔部位及时处理，可增加泥浆的浓度，与孔内水位高度，同时轻压、慢转试钻，如继续塌孔，则应向孔内投入粘土球等回填至塌孔处上1.5m，捣实后，重新钻进。5、下笼后出现局部塌孔，可用导管进行清孔，保证孔底沉渣符合设计规范要求。钢筋笼上浮预防和处理1、在钢筋笼安装好之后，用两根钢管插在主筋上，防止浮笼。2、若钢筋笼上浮时，应停止灌注混凝土，检查导管埋深，及时拆卸多余导管，保持埋管深度在23m之间，再继续灌注。堵管的预防和处理1、使用的导管和料斗确保其连接部位和焊缝的密封性。2、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确，剪塞后，82、隔水塞能从管内顺利排出。3、尽量缩短清孔结束后的等待灌注时间，尽可能加快混凝土的灌注，混凝土的碎石粒径一般不大于导管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于50mm，混凝土质量必须满足施工要求。 4、灌混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。5、一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器迫使混凝土或隔水塞下落。6、如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视清洗及孔内混凝土情况，作重新灌注或接桩处理。7、隔水塞堵塞导管时，清除斗内混凝土后，重新下隔水塞灌混凝土。8、当孔内混凝土尚未初凝时，尽快清洗导管，重新下导管到混凝土面上，开泵冲洗浮浆后83、，再下放隔水塞灌注。隔水塞冲出导管底部后，尽可能将导管插到原先灌注的混凝土内，原位上下窜动导管，使混凝土混合，密实，然后继续灌注。9、当孔内混凝土已初凝时，下入比钢筋笼直径稍小的钻头进到新鲜混凝土面，重新清孔，再灌注混凝土。设备故障应急使用施工现场主要设备如钻机出现故障时，机修工及时进行维修，现场备足主要零件配件和备用设备，以备急用。停电应急 施工现场如遇到临时停电，现场配备一台功率为120KW的发电机以备急用。停水应急施工现场准备了蓄水池，以防止突然停水备用。（16）管桩质量控制1）施工放样a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。b：根据总体施工要求及厂地情84、况认真安排压桩顺序，做好场地规划。c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。f：在打桩影响区域外，设两个水准点，控制打桩标高。2）桩的验收及堆放a：按设计要求，选择PC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。 b：施工前严格按照国家规范对PC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，85、并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不超过3层。3）压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。b：打桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直打入。c：桩在初打发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新打桩。4）沉桩质量控制a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩86、的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。c：积极配合甲方监理部门进行质量检查。d：严格执行GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范，保证各项偏差标准不超差。e：桩的控制按设计以桩顶标高为准。在周围桩施工完成后，并统一进行复测，发现浮桩现象时必须进行复压，以确保沉桩质量。九、工期保证措施1、桩材应提前一天进场，每天运桩数量必须保证满足日施工用量，应不少于计划量根。并按桩型和指定地点卸车堆放。2、打桩设备进场后已进行全面维护保养，确保设备性能良好，出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作87、业时间。3、配备强有力的项目管理班子，质量保证体系和最富有施工组织经验的机组工作人员。4、实施“责任承包到机组，责任到机长”的机长负责制，机长全权负责安排、组织该机组的施工，同时听从项目经理及有关管理人员的统一指挥调度。5、充分做好各工序施工前的配套及准备工作和工序完毕后的清理工作，以便工序之间衔接紧密。6、认真做好施工作业人员的劳保，福利等后勤工作，关心施工作业人员的生活，调动他们的积极性。7、选择优良的设备，加强机械的维修保养工作，减小设备故障率。 十、安全管理措施1、方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、台州市关于建筑施工企业安全生产88、管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。2、 管理体系安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。3、工作制度在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。建立并执行安全生89、产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。4、行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。5、劳务用工管理对使用的外施队人员，进行建筑施工安90、全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。6、其它管理措施特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、91、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。加强施工现场的防火、防盗。使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及92、时解决。每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。桩机行走时有专人指挥。吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。施工作业时，不得进行机械维护保养。施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。十一、文明施工管理措施1、工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、浙江93、省建设厅、台州市建委、台州市环保局、台州市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实台州市建设工程施工现场现场管理基本标准、台州市建设工程施工现场环境保护工作基本标准，确保“文明安全工地”。2、管理体系在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的文明施工工作。项目经理部根据施工情况，开展日常的文明施工检查工作。3、管理措施按照施工平面布置图设置各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌整洁，及时清除垃圾。在车辆、行人通行的地方，沟井、坎穴必须设置覆盖物的施工标志。施工现场的生活设施如宿舍等，应94、符合规范的卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。成立专职文明施工小组，负责现场文明施工。对产生噪音、振动的施工机械，采取有效措施，尽量安排在白天施工。对容易产生灰尘的地方，经常洒水，以免尘土飞扬，保持施工道路的清洁。教育职工讲究礼貌，说话文明，遵守“七不”规范。十二、雨季施工措施1、雨季施工组织机构为安全渡汛，切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。项目经理要协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急95、措施，把雨季对路面的影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。2、雨季施工的准备工作成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。对选择雨季施工的地段进行详细的现场调查研究，详细的编制实施性雨季施工组织计划。修建施工便道并保持晴雨畅通。驻地、库房、车辆、机具停放场地，生产设施都应该设在最高洪水位以上地点或高地上。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。 储备足够的工程材料和生活物资3、施工过程控制场地处理：在填筑路基前，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。 施工过程中作好排水工作，严防雨水倒灌96、且保证护筒内水位高于地下水位1.5m，避免坍孔，暴雨和大雨天气停止施工。4、 雨季施工技术措施 混凝土工程应注意以下几方面因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，适当降低塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。若冒雨露天浇灌混凝土则应采取搭设挡雨棚、提高混凝土标号等措施。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。加强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放97、场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好临时道路和排水设计。机械设备现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况98、，严禁在雷雨天气中作业5、其它注意事项雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行，人员安全，设备完好。雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。十三、建立现场文明施工保证体系，创文明、99、环保工地项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，把文明施工当作施工期间的头等大事来抓。1、环境管理目标（1）噪音排放达标结构施工：白天75dB，夜间55dB（2）现场扬尘排放达标现场施工扬尘排放达到北京市粉尘排放标准规定的要求。运输遗洒达标：确保运输无遗洒。生活及生产污水达标排放：生活污水中COD达标（COD=300mg/L）。施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围居民。最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。项目经理部最大限度节约水电能源消耗。2、文明施工管理目标本工程创“台州市安全文明样板工地”。3、文明施工管理措施施工现场场容管理措施100、现场生活区围墙采用金属板材，做到封闭严密、完整、牢固，美观。在施工现场大门明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，工程量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。大门内设置施工平面布置图及安全生产管理制度，消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。按施工部署划分的作业区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。现场运输道路经硬化处理，保持平整坚实，畅通，现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入当地市政污水管道。施工现场不101、乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工工作。各施工队均统一在生活区居住。严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴.施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好。各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容。并挂牌标识，注明材料品种、规格数量102、检验状态和管理责任人。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊 物品要及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领料工作，严格执行材料节奖超罚制度。加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查制度和手续，执行标准化管理。做好限额领料，防止施工中浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。根据使用情况做好料具的清退和转场。钢材、木材及管材不长料短用，优质不劣用。工作人员活完料净、脚下103、清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。现场使用的机械设备根据机械设备计划，合理的组织机械进出场。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程挂牌制。随时解决施工中出现的扰民问题，项目部设文明施工办公室，建立定期联系随时走访相结合的方式，把出现的扰民影响因素消除于萌芽状态中。制定文明施工制度，以创造一个良好的环境为目的从安全防护、消音、隔音措施、现场清洁等方面制定专门防护和保证措施。最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。